riesgos de trabajo de soldadura total 14 (1)
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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y POSTGRADO
DIPLOMADO SUPERIOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA:
“Evaluación de Riesgos en Trabajos de Soldadura al Arco en el Proceso Productivo de la Empresa Astinave”
Trabajo Final Presentado como Requisito Previo a Optar por el Titulo de Diploma Superior en Seguridad y Salud Ocupacional
AUTOR:
Ing. Mec. Fernando Mora Valverde
TUTOR:
Ing. Enrique Aguilar Z.
MILAGRO – ECUADOR
ABRIL - 2010
UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO
UNIDAD ACADEMICA EDUCACIÓN CONTINUA A DISTANCIA Y POSTGRADO
EL TRIBUNAL EXAMINADOR OTORGA A ESTE TRABAJO:
LA CALIFICACIÓN DE:…………………………………………………….
EQUIVALE A; ………………………………………………………………..
_____________________ _____________________
Tutor del Proyecto Miembro del Tribunal
_____________________ _____________________
Miembro del Tribunal Miembro del Tribunal
ABRIL - 2010
I
AGRADECIMIENTO
A Dios, por todo lo que me ha dado en la vida. A los
Ingenieros: Mario Moya R.; Fabricio Guevara V. y
Enrique Aguilar Z.; por ser los gestores de este
Diplomado, en especial a éste último, porque a parte
de ser mi Tutor, ha sabido transmitirme sus
conocimientos, experiencias y enseñanzas, como un
aporte valioso para mi superación profesional.
Al personal de ASTINAVE, que de una u otra manera
contribuyeron para la realización de éste Proyecto de
Investigación. A mis compañeros del Diplomado por
brindarme su camaradería y amistad.
II
DEDICATORIA
A mis padres: Jorge y Ana María, por todo el amor,
paciencia y apoyo incondicional brindado en todo
momento. A mis hermanos: Jorge Luis y Jéssica, por
compartir sus experiencias profesionales y parte de sus
vidas. A mi querida sobrina Damarys Zenayde, por dar
alegría y ese toque dulce de niñez en nuestro hogar; al
amor de mi vida Dra. Q.F. Herminia Morales Murillo,
por soportarme, comprenderme y seguir a mi lado; a
mis familiares, amigos y seres queridos.
III
DECLARACIÓN
“La responsabilidad del contenido desarrollado en este
Proyecto de Investigación, me corresponden
exclusivamente; y la propiedad intelectual de la misma
a la Universidad Estatal de Milagro según lo
establecido por la Ley vigente.”
.
_______________________________________
Ing. Mec. Fernando Danilo Mora Valverde.
IV
RESUMEN EJECUTIVO
En la Industria Ecuatoriana la seguridad se encuentra en una etapa inicial de
desarrollo y es de vital importancia que introduzcamos la Prevención de Riesgos
como cultura Industrial. ASTINAVE no es la excepción por lo que se pretende
analizarla y evaluarla, para obtener resultados significativos y de esta manera dar
las respectivas soluciones Técnicas, Ingenieriles y Administrativas que
contribuyan a su mejora en este aspecto.
Inicialmente, se realizó el Planteamiento, Análisis y Justificación del Problema,
centrándose en el ausentismo laboral por el aumento de accidentes en los
primeros Meses del año 2010, luego se plantearon el Objetivo General y los
Objetivos Específicos a cumplir para la realización de este Trabajo.
Seguidamente, se describe: conceptualmente, con Tablas y Gráficas, todos los
elementos que se involucran de una u otra forma en el desarrollo de este
proyecto, también se utiliza la Legislación Nacional vigente en materia de
Seguridad, para realizar listas de Verificación de tres reglamentos, y de ésta
manera saber el grado de Cumplimiento de la Empresa con dichas Leyes.
La Metodología Utilizada es cualitativa (observación y entrevista), así como
también el uso de Reglamentos Nacionales e Internacionales vigentes. Para la
evaluación de Riesgos se utilizaron los métodos FINE y AST, y luego se realizan
descripciones y recomendaciones para riesgos encontrados por Higiene
Industrial, Psicosociología y Ergonomía.
Se describe a la Empresa, su estructura Organizacional, y actividad a la que se
dedica, así como su proceso productivo, su estado actual o calificación del perfil
en materia de Seguridad. Priorizando los problemas encontrados, se realiza
también el desarrollo de soluciones Técnicas Administrativas e ingenieriles, para
luego ser evaluadas verificando su rentabilidad de dos maneras, y así finalmente
realizar las Conclusiones y Recomendaciones necesarias y de esta manera
contribuir con el proceso de mejora continua.
V
ABSTRACT
In the Ecuadorian Industry security is at an early stage of development and is vital
to introduce the Hazard Prevention culture. Astinave no exception as it seeks to
analyze and evaluate for meaningful results and thus give the respective technical
solutions, engineering and Administrative contribute to its improvement in this
aspect.
Initially, the approach was made, Problem Analysis and Justification, focusing on
absenteeism by increasing accidents in the first months of 2010, then raised the
overall objective and specific objectives to be met to achieve this job.
It then describes: conceptually, with tables and charts, all the elements that are
involved in one way or another in the development of this project, also used the
existing national legislation on Security Checklists for three regulations and in this
way to know how the Enterprise Compliance with these laws.
The methodology used is qualitative (observation and interview), as well as the
use of existing national and international regulations. For the evaluation of risks
FINE methods were used and AST, and then descriptions and recommendations
are made for risks encountered by Industrial Hygiene, Psychology and
Ergonomics.
He describes the Company, its organizational structure and activity that is
engaged and productive process, its current status or qualification of the profile on
security matters. Prioritizing the problems encountered, also takes the
development of Administrative Technical and engineering solutions, and then be
evaluated to verify its profitability in two ways, and thus finally make the necessary
conclusions and recommendations and thus contribute to the process of
continuous improvement.
VI
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES Pág.
1.1 Introducción………………………………………………………………….. 1
1.2 Planteamiento del Problema……………………………………………….. 2
1.2.1 Origen y descripción del problema………………………………………. 3
1.3 Objetivos generales…………………………………………………………. 5
1.3.1 Objetivos específicos………………………………………………………. 5
1.4 Justificación………………………………………………………………….. 6
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Diagrama de Flujo…………………………………………………………… 8
2.2 Mapa de Riesgos……………………………………………………………. 8
2.3 Método FINE…………………………………………………………………. 9
2.4 Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST………………………………. 12
2.4.1 Valoración de la Tarea…………………………………………………… 12
2.5 Observación y Entrevista……………………………………………………. 15
2.6 Procesos de Soldadura al Arco……………………………………………. 16
2.6.1 Soldadura al Arco………………………………………………………… 16
2.6.2 Soldadura MIG/MAG (Soldadura con Gas Inerte/Activo)…………… 16
2.6.3 Soldadura TIG (Soldadura con Electrodo de Tungsteno y Gas Inerte).. 17
2.7 Riesgos, Condiciones Inseguras y Consecuencias en los Procesos de
Soldadura…………………………………………………………………….. 17
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
3.1 Legislación Nacional Vigente……………………………………………… 23
3.2 Auditoría Interna en la Empresa…………………………………………. 25
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
VII
4.1 Características de la Metodología Cualitativa…………………………… 28
4.2 Otra Metodología utilizada………………………………………………… 28
4.3 Aplicación del Método FINE………………………………………………. 32
4.4 Aplicación del Método AST………………………………………………… 34
CAPÍTULO V
5. RESEÑA HISTÓRICA.
5.1 Localización…………………………………………………………………… 38
5.2 Actividad que realiza y Productos…………………………………………. 38
5.3 Estructura Organizacional………………………………………………….. 42
5.4 Misión, Visión, Procesos y Objetivos estratégicos………………………. 42
5.5 Aspectos de Seguridad……………………………………………………… 43
5.6 Elaboración de Mapa de Riesgos………………………………………….. 45
5.7 Higiene Industrial en Procesos de Soldadura…………………………….. 50
5.7.1 Evaluación de Riesgos y Contaminantes……………………………… 51
5.8 Psicosociología en la Empresa…………………………………………….. 60
5.9 Ergonomía en la empresa…………………………………………………… 61
5.10 Definición de los Problemas encontrados……………………………….. 61
5.11 Priorización de Problemas………………………………………………… 67
CAPÍTULO VI
6. SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.
6.1 Desarrollo de Soluciones a los problemas prioritarios…………………... 69
6.2 Relación Costo – Beneficio………………………………………………… 79
CAPÍTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1 Conclusiones………………………………………………………………… 85
7.2 Recomendaciones…………………………………………………………... 86
GLOSARIO…………………………………………………………………………. 87 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………. 91
VIII
ÍNDICE DE TABLAS
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
Tabla 2.1…………………………………………………………………………….. 10
ESCALAS DE VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
Tabla 2.2……………………………………………………………………………. 10
VALORACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD.
Tabla 2.3……………………………………………………………………………. 10
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD.
Tabla 2.4. ………………………………………………………………………….. 11
VALORACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN.
Tabla 2.5. …………………………………………………………………………… 11
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN.
Tabla 2.6. …………………………………………………………………………… 11
TABLA DE PRIORIZACIÓN.
Tabla 2.7……………………………………………………………………………. 13
GRAVEDAD.
Tabla 2.8…………………………………………………………………………… 13
REPETITIVIDAD.
Tabla 2.9…………………………………………………………………………… 13
PROBABILIDAD.
Tabla 2.10…………………………………………………………………………. 14
ESCALA DE VALORACIÓN.
Tabla 2.11…………………………………………………………………………. 14
INTERPRETACIÓN.
Tabla 2.12………………………………………………………………………….. 21
RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS.
Tabla 2.13…………………………………………………………………………. 22
ÓRGANOS EXPUESTOS A RADIACIÓN.
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
Tabla 3.1……………………………………………………………………………… 26
IX
RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE AL SASST
Tabla 3.2…………………………………………………………………………….. 26
RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE A LA RESOLUCIÓN No. 172
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
Tabla 4.1……………………………………………………………………………. 35
EVALUACIÓN AST – SOLDADOR
Tabla 4.2…………………………………………………………………………… 35
EVALUACIÓN AST – OPERADOR OXICORTE
Tabla 4.3………………………………………………………………………….. 36
EVALUACIÓN AST – INSPECTOR DE SOLDADURA
CAPÍTULO V
5. RESEÑA HISTÓRICA.
Tabla 5.1………………………………………………………………………….. 39
INSTALACIONES Y PROCESOS
Tabla 5.2……………………………………………………………………….. 40
CAPACIDAD DE LOS DIQUES
Tabla 5.3………………………………………………………………………. 45
POBLACIÓN TRABAJADORA POR ÁREAS
Tabla 5.4……………………………………………………………………….. 55
LESIONES DE ENFERMEDADES PRODUCIDAS.
Tabla 5.5……………………………………………………………………….. 62
GUÍA DE INTERPRETACIÓN DELPERFIL DE SEGURIDAD.
Tabla 5.6………………………………………………………………………. 62
PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Tabla 5.7……………………………………………………………………… 64
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO – TALLER DE MECÁNICA
Tabla 5.8……………………………………………………………………… 65
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO – TALLER DE SOLDADURA
X
Tabla 5.9……………………………………………………………………… 66
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO – VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA
Tabla 5.10………………………………………………………………………. 67
FACTORES DE RIESGOS MÁS CRÍTICOS
Tabla 5.11……………………………………………………………………….. 67
EVALUACIÓN DE TAREAS
CAPÍTULO VI
Tabla 6.1……………………………………………………………………………. 80
COSTOS DE INVERSIÓN
Tabla 6.2…………………………………………………………………………….. 81
COSTO POR AUSENTISMO LABORAL
Tabla 6.3……………………………………………………………………………. 82
GASTO SIN IMPLEMENTACIÓN
Tabla 6.4……………………………………………………………………………. 83
JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN
Tabla 6.5……………………………………………………………………………. 83
EFICACIA DE REDUCCIÓN DEL RIESGO Y PRESUPUESTO
Tabla 6.6…………………………………………………………………………… 84
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE
FACTORES DE RIESGO/ JUSTIFICACIÓN
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES Pág.
FIGURA 1.1…………………………………………………………………….. 3
CANTIDAD DE ACCIDENTES ACONTECIDOS EN ASTINAVE 2010
FIGURA 1.2. …………………………………………………………………… 6
IDENTIFICACION DE PÉRDIDAS
XI
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
FIGURA 2.1…………………………………………………………………….. 12
DISEÑO AST
FIGURA 2.2…………………………………………………………………… 14
DISEÑO DE FORMATO AST.
FIGURA 2.3…………………………………………………………………… 15
FORMATO DE PROCEDIMENTO AST.
FIGURA 2.4…………………………………………………………………… 16
PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO.
FIGURA 2.5…………………………………………………………………… 17
EQUIPO PARA SOLDADURA MIG.
FIGURA 2.6…………………………………………………………………………. 17
PROCESO DE SOLDADURA TIG.
FIGURA 2.8………………………………………………………………………… 21
AGENTES CONTAMINANTES EN SOLDADURA.
CAPÍTULO III
3. MARCO LEGAL
FIGURA 3.1…………………………………………………………………………. 26
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL SASST
FIGURA 3.2………………………………………………………………………… 27
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN 172.
FIGURA 3.3………………………………………………………………………… 27
RESULTADO DE AUDITORÍA DEL DECRETO 2393.
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA
FIGURA 4.1……………………………………………………………………….. 29
FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO.
FIGURA 4.2. ……………………………………………………………………… 30
INFORMACIÓN PREVIA A UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.3. ……………………………………………………………………. 30
PLATAFORMA (CAMA ALTA) Y PUENTE GRÚA.
XII
FIGURA 4.4. ……………………………………………………………………. 31
FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.5. …………………………………………………………………… 32
FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS.
FIGURA 4.6. ……………………………………………………………………. 32
ÁREAS DONDE SE EVALUARON LOS RIESGOS.
FIGURA 4.7. ……………………………………………………………………. 33
ANDAMIOS.
CAPÍTULO V
5. RESEÑA HISTÓRICA.
FIGURA 5.1. ………………………………………………………………………. 37
REPARACIÓN DE BUQUES AL INICIO
FIGURA 5.2. ………………………………………………………………………….. 38
UBICACIÓN DE ASTINAVE
FIGURA 5.3. ………………………………………………………………………… 39
INSTALACIONES DE ASTINAVE CENTRO
FIGURA 5.4. ………………………………………………………………………. 40
BUQUES PUESTOS EN LOS DIQUES
FIGURA 5.5. ………………………………………………………………………. 41
REPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES
FIGURA 5.6. ……………………………………………………………………… 41
CONSTRUCCIÓN DE LANCHAS DE ALUMINIO
FIGURA 5.7. ……………………………………………………………………… 41
REPARACIÓN DE BUQUE EN MUELLE
FIGURA 5.8. ……………………………………………………………………… 42
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
FIGURA 5.9. …………………………………………………………………….. 43
MAPA DE PROCESOS
FIGURA 5.10. …………………………………………………………………… 45
ÁREAS DE LA EMPRESA A EVALUARSE
FIGURA 5.11. …………………………………………………………………… 47
EL PROCESO DE CORTE Y TRASLADO DE PLANCHAS
FIGURA 5.12. …………………………………………………………………… 47
XIII
MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA
FIGURA 5.13. …………………………………………………………………… 48
MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE MECÁNICA
FIGURA 5.14. …………………………………………………………………… 49
MAPA DE RIESGOS EN PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO
FIGURA 5.15. …………………………………………………………………… 51
CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES SEGÚN LA HIGIENE INDUSTRIAL Y EL
TIPO DE RIESGO.
FIGURA 5.16. …………………………………………………………………… 52
EVALUACIÓN DE RUIDO
FIGURA 5.17. …………………………………………………………………… 52
ESMERILADO DE PLANCHAS Y REFUERZOS DE ALUMINIO
FIGURA 5.18. ………………………………………………………………….. 53
FUSIÓN DEL ELECTRODO
FIGURA 5.19. …………………………………………………………………. 53
SOLDADOR CON USO CORRECTO DE EPP.
FIGURA 5.20. …………………………………………………………………. 54
RADIOGRAFÍA DE SOLDADURAS POR RAYOS GAMMA.
FIGURA 5.21…………………………………………………………………… 54
MEDIDORES DE RADIACIÓN.
FIGURA 5.22. …………………………………………………………………. 55
RADIACIÓN NO IONIZANTE POR SOLDADURA AL ARCO
FIGURA 5.23. ………………………………………………………………… 56
EFECTOS Y ESCALA DE LENTES A USAR.
FIGURA 5.24. …………………………………………………………………. 58
FORMACIÓN DE HUMOS METÁLICOS Y GASES POR SOLDADURA AL ARCO
FIGURA 5.25. ………………………………………………………………… 58
USO DE VENTILADORES PARA ESPACIOS CONFINADOS
FIGURA 5.26. ………………………………………………………………… 59
MASCARILLA
FIGURA 5.27. ………………………………………………………………… 59
USO DE KIT DE TINTAS PENETRANTES
FIGURA 5.28. ………………………………………………………………… 61
CUMPLIMIENTO DE LEGISLACIÓN VIGENTE
XIV
CAPÍTULO VI
6. SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.
FIGURA 6.1. …………………………………………………………………. 69
ANDAMIOS INSEGUROS
FIGURA 6.2. …………………………………………………………………. 70
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RIOSTAS.
FIGURA 6.3. ………………………………………………………………… 71
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS SOLERAS.
FIGURA 6.4. ………………………………………………………………… 72
AFIANZAMIENTO DE LOS ANDAMIOS.
FIGURA 6.5. …………………………………………………………………. 74
CONDICIONES INSEGURAS DE CABLES ELÉCTRICOS
FIGURA 6.6. (a) ………………………………………………………………………. 75
SISTEMA DE PROTECCIÓN ELECTROMECÁNICA. (b) SISTEMA DE PROTECCIÓN
ELECTRÓNICA.
FIGURA 6.7. …………………………………………………………………….. 76
PANEL DE DISTRIBUCIÓN PORTÁTIL.
FIGURA 6.8. …………………………………………………………………….. 77
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN DE OXÍGENO Y ACETILENO.
FIGURA 6.9. ……………………………………………………………………. 77
PROCESO DE OXICORTE.
FIGURA 6.10. ……………………………………………………………………….. 78
CUBIERTA DE TELA DE VIDRIO Y ALMACENAMIENTO ADECUADO DE CILINDROS.
FIGURA 6.11………………………………………………………………………….. 79
USO CORRECTO DE ESPIRAL PARA MANGUERAS, BASE SOPORTE PARA
CILINDROS.
FIGURA 6.12. ……………………………………………………………………….. 80
MODELO DE COTIZACIÓN DE UN ANDAMIO
1
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1 Introducción.
Todos los años se producen muertes por accidentes y enfermedades laborales
alrededor de 2,2 millones de personas, las sustancias peligrosas matan a 340 000
trabajadores, se producen también 70 millones de accidentes del trabajo (con un
mínimo de 3 días de baja laboral) y 160 millones de casos de enfermedades
profesionales [1].
Actualmente en los países considerados como Desarrollados, por su gran
Potencial, la seguridad, higiene y salud Ocupacional juegan un papel muy
importante en los procesos productivos; además por las distintas etapas
evolutivas que tuvieron con éstos tres conceptos, hoy en día forman parte
esencial de su legislación vigente, lo que implica posean una gran cultura en
materia de prevención, como la clave para la mejora continua.
Es importante que introduzcamos la prevención, como parte esencial en los
procesos productivos de la industria Ecuatoriana, siguiendo los ejemplos de
países en los que las empresas tienen altos perfiles de calificación como parte del
proceso evolutivo de la seguridad. Es por esta razón que se pretende en este
trabajo conocer la situación actual en Materia de Seguridad de ASTINAVE
(Astilleros Navales Ecuatorianos), así como realizar una evaluación de riesgos en
el área de Producción y en donde se involucre trabajos de Soldadura al Arco, con
el objetivo de corregir, mejorar y contribuir lo que se ha realizado por parte de la
Unidad o Departamento de Seguridad.
Para que en la empresa, los directivos, y los trabajadores en general hagan su
trabajo en materia de seguridad, deberían conocer los motivos o razones que lo
justifican, entre los cuales se destacan:
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Higiene Industrial.
2
Por un deber moral (todo daño significativo debiera ser considerado moralmente
inaceptable); Por una Responsabilidad Social (la empresa ocupa un espacio en la
sociedad y es parte del sistema social); Por una obligación Legal (se debe cumplir
con la legislación actual vigente; Por una conveniencia económica (los accidentes
atacan el patrimonio y afectan la normalidad de los procesos); Por una ventaja
competitiva (la seguridad marca una diferencia vital entre una empresa y sus
competidores) [2].
1.2 Planteamiento del Problema.
Debido a la gran demanda en cuanto a Diseño, Construcción y Reparación de
Buques en la actualidad en nuestro país, como parte del proceso de reactivación
económica en las empresas públicas por parte del gobierno, la empresa estatal
ASTINAVE (Astilleros Navales Ecuatorianos), se ve en la necesidad de hacer más
eficientes los procesos productivos, creando nuevas fuentes de trabajo con el
aumento de personal en producción, lo cual implica nuevos riesgos tecnológicos y
de organización del trabajo.
En los últimos meses se registra un incremento de ausentismo laboral en
producción, por distintas razones que van desde problemas estomacales, dolores
de cabeza, mareos hasta cortes, lesiones en ojos, lumbalgias, golpes por caídas
de objetos, golpes por caídas a nivel, conatos de incendio por: cables de
electricidad o material sólido, daños en: máquinas de soldar, máquinas
herramientas, tomas de energía eléctrica; esto implica pérdidas en la eficiencia
productiva para la organización y retrasos en los proyectos de nuevas
construcciones que tienen tiempo de caducidad.
La Figura 1.1, muestra la cantidad de accidentes reportados en los meses de
Enero, Febrero y mediados de Marzo del año 2010, según datos obtenidos de la
Unidad de Seguridad e Higiene Industrial; en el ANEXO A, se muestran Avisos de
Accidente de Trabajo, Reporte e Informe Médico de algunos Accidentes de la
Empresa.
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
3
0
2
4
6
8
10
12
14
CANTIDAD
ENERO FEBRERO MARZO
MESES
ACCIDENTES
FIGURA 1.1. CANTIDAD DE ACCIDENTES ACONTECIDOS EN ASTINAVE 2010
1.2.1 Origen y descripción del problema.
Lo emitido en el inciso 1.1, implica que los accidentes suscitados tienen un origen,
en consecuencia para descubrirlos se tendría que realizar una investigación
minuciosa basándose en los reportes de accidentes de Trabajo, pero se podría
realizar hipótesis preliminares de las causas, las cuales se detallan:
1. Desconocimiento de los riesgos y peligros existentes.
2. No dar la debida importancia a la Prevención de riesgos laborales.
3. Inadecuada Selección del Equipo de Protección Personal (EPP).
4. Incorrecto uso de Equipos de Protección Personal.
5. Falta de Capacitación para uso y mantenimiento de los EPP.
6. Servirse alimentos en lugares no permitidos y de ignorada preparación.
7. Inadecuado mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivos de
Maquinarias y Equipos eléctricos.
Dentro de la industria siderometalúrgica los trabajos derivados del empleo de
herramientas de soldadura tienden a tener altos índices de accidentes. Esto se
debe principalmente a las siguientes razones:
1. La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención.
2. La nula utilización de protocolos de actuación en trabajos especialmente
peligrosos como por ejemplo trabajos de soldadura en altura o en lugares
confinados.
4
3. La utilización de equipos de trabajo no adecuados a normativa de seguridad.
El desarrollo de este tipo de trabajos requiere una fuerte especialización técnica
por parte del soldador. Hay que tener en cuenta que en la mayoría de los casos
no son simples soldadores productivos, porque tienen que realizar tareas
adicionales como: trazar, cortar las piezas a trabajar, preparar los equipos,
procesos adicionales, etc.
Las empresas donde se emplean habitualmente trabajos de soldadura salvo las
muy especializadas realizan trabajos muy variados, ya que fabrican todo tipo de
estructuras y que algunos casos deben montar en sitio, lo que conlleva una serie
de factores añadidos que dependen del tipo montaje.
El personal de la empresa, deberá conocer los procesos de producción en donde
se involucre y por ende los riesgos a los que estarán sometidos. Con estos
antecedentes, se determina que se necesita realizar una evaluación de riesgos en
los talleres o departamentos del área de Producción, estos son: Soldadura, Torno-
metalmecánica, Motores, Fundición, Electricidad, Refrigeración, Gasfitería,
Carpintería, Diseño y Proyectos.
Cabe indicar que el presente trabajo solo se limita a la evaluación de riesgos en
donde se involucre los procesos del Soldadura al Arco (Proceso constructivo de la
Parte estructural de las Embarcaciones), esto abarca: Talleres de Mecánica y
Soldadura, Patio de Transferencia y Varadero.
Esta prioridad se debe:
1. Porque constituye un 50% del proceso productivo de la Empresa.
2. Porque son las áreas con mayor personal que trabajan de manera
dinámica y expuestos a riesgos
3. Porque en éstas áreas la información es fácil de obtener y se cuenta con
personal con conocimientos y experiencia.
4. Por el aumento de accidentes laborales ocurridos en los últimos meses
(descrito en el numeral 1.2).
5
1.3 Objetivos generales.
Obtener resultados significativos que ayuden a evidenciar la situación actual
de la empresa Astinave, así como también los riesgos en el área de
Producción en donde se involucre procesos de Soldadura al Arco, identificando
sus necesidades, reforzando la implementación actual y que sirva de base
para una futura implementación del Programa de seguridad y Salud
Ocupacional.
1.3.1 Objetivos específicos.
Realizar una auditoría interna en base a la Legislación Nacional vigente de
Seguridad y Salud Ocupacional de tres Reglamentos.
Describir los procesos, objetivos estratégicos y estructura orgánica de la
empresa.
Calificar el perfil de seguridad de la empresa.
Describir el proceso de fabricación de las embarcaciones desde la recepción
de Materia Prima hasta la construcción estructural mediante diagramas de
Flujo.
Realizar un mapa de Riesgos en los Talleres de Mecánica y Soldadura,
Varadero y Patio de Transferencia.
Obtener un diagnóstico de la condición de edificios, instalaciones, distribución
de equipos y maquinarias de acuerdo al Reglamento de cumplimiento SASST
y Reglamento 2393.
Elaborar una lista de verificación de acuerdo a lo especificado en el
Reglamento SASST y Reglamento 2393.
Identificar y evaluar los riesgos Físicos y Mecánicos de los procesos aplicando
el método FINE
A los riesgos de Grado de Peligrosidad Alta reevaluarlos con el Método AST.
Valorar los factores de riesgo por área de presentación del problema.
Elaborar un plan de control para los riesgos encontrados.
Proponer y Recomendar mejoras a las falencias encontradas y obtener una
mejor administración del control de pérdidas.
6
1.4 Justificación.
Es de vital importancia la inclusión de Sistemas de Gestión en la actividad
empresarial y más aún si son integrados (Calidad, Seguridad y Medio Ambiente),
debido a que el funcionamiento de la economía de mercados competitivos, es
satisfacer necesidades de consumidores más exigentes, sofisticados, con más
información, globalización y con más opciones alternativas de calidad. Ganar
competitividad implica rediseñar los sistemas de gestión y organización del
trabajo, para llegar a la excelencia.
Los empresarios, deben tener en claro que los accidentes de: personas,
maquinarias y equipos, son una fuente de derroches, daños y desperdicios, (Ver
Figura 1.2) y que evitándolos se obtiene más réditos en general. Así mismo deben
considerar de vital importancia que: “La seguridad no es exclusiva de una sola
persona sino de todos los miembros que componen la organización”.
GANANCIAS
PRODUCTO TERMINADO
INGRESO DE CAPITAL
COSTOS
DERRO
CHES
DE
FE
CT
OS
DAÑ
OS
PÉRDIDAS
FIGURA 1.2. IDENTIFICACION DE PÉRDIDAS
La clave para evitar incidentes está en eliminar los factores de riesgos y cuando
no podemos hacerlo entonces primero hay que trabajar en la reducción de los
mismos y segundo en la prevención, con el propósito de lograr una excelencia
operativa, producción más limpia, satisfacción de clientes y/o regulaciones
legales, así como también generar estándares y procedimientos más eficientes
[2].
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
7
Con la correcta aplicación de lo Sistemas de Gestión en Seguridad se espera
mejorar eficientemente el proceso productivo.
La industria ecuatoriana debe encaminarse a cumplir las Leyes Vigentes en
materia de Salud, Higiene y Seguridad en el Trabajo y se deber dar prioridad a la
Prevención, de tal manera de cumplir con los objetivos planteados y seguir las
fases iniciales del Sistema de Gestión de Seguridad.
Con estas premisas, se justifica el proyecto para la empresa en estudio porque:
Se encamina a reducir el ausentismo laboral por accidentes.
Sirve como un ejemplo de superación en materia de Seguridad, higiene y
Salud Ocupacional a las demás empresas nacionales.
Aumentaría el porcentaje de cumplimiento con la Ley Vigente.
Se introduciría el concepto de Producción mas Limpia.
Se culturizaría al personal productivo sobre la importancia de la Seguridad,
Higiene y Salud Ocupacional, así como los réditos que traería para la
Empresa.
Ayudaría notablemente a la eficiencia productiva.
Haciendo un análisis de factibilidad, podemos decir que este trabajo es
viable por:
La facilidad para la obtención de la información, Legislación y
Reglamentos.
La fácil aplicación de los métodos de valoración de estudio.
La Aprobación de la Gerencia para brindar las facilidades e información.
Se involucra personal con experiencia.
8
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Diagrama de Flujo.
Es una representación gráfica de un algoritmo. Se utiliza en disciplinas como la
programación, la economía, los procesos industriales y la psicología cognitiva.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan
los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que
conectan los puntos de inicio y de término. Un diagrama de flujo siempre tiene un
único punto de inicio y un único punto de término. Además, todo camino de
ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término.
Estos Diagramas serán empleados en este proyecto, ya que favorecen la
comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo porque el cerebro
humano reconoce fácilmente los dibujos. Cabe indicar que un buen diagrama de
flujo reemplaza varias páginas de texto.
Se los utilizará para explicar gráficamente parte de los procesos de Soldadura en
el proceso de producción, así como para las distintas metodologías a seguir para
conseguir los objetivos propuestos [3].
2.2 Mapa de Riesgos.
Consiste en una representación gráfica a través de símbolos de uso general o
adoptados, indicando el nivel de exposición ya sea bajo, mediano o alto, de
acuerdo a la información recopilada en archivos y los resultados de las
mediciones de los factores de riesgos presentes, con el cual se facilita el control y
seguimiento de los mismos, mediante la implantación de programas de
prevención.
En la definición anterior se menciona el uso de una simbología que permite
representar los agentes generadores de riesgos de Higiene Industrial tales como:
[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo
9
Ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, sustancias
químicas y vibración, para lo cual existe diversidad de representación. El Mapa de
Riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria, para llevar a cabo las
actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica,
los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo [4].
2.3 Método FINE.
El método matemático propuesto por WILLIAM T. FINE para Ia evaluación de
riesgos, se fundamenta en el cálculo del grado de peligrosidad, cuya fórmula es Ia
siguiente:
Consecuencias: Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera,
más grave razonadamente posible, incluyendo desgracias personales y daños
materiales.
Exposición: Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo. Siendo
tal que el primer acontecimiento indeseado iniciaría la secuencia del accidente.
Probabilidad: La posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo,
se origine el accidente. Habrá que tener en cuenta la secuencia completa de
acontecimientos que desencadenan el accidente.
En este método tiene ciertas desventajas:
Las medidas correctoras son de alto costo.
AI utilizar Ia fórmula, los valores numéricos o códigos asignados a cada factor
están basados en el juicio del investigador que hace el cálculo [5].
Para la aplicación correcta de la Metodología a Seguir utilizaremos las Tablas 2.1,
2.2, 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6 que se muestran a continuación.
[4] http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129
[5] www.prevention-world.com
GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
10
Tabla 2.1. ESCALAS DE VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO [2].
VALOR CONSECUENCIA - C
10 Muerte y/o Daño mayores a 2000 dólares
6
lesiones incapacitantes y/o daños entre 400 y 999
dólares
4
lesiones con incapacidades no permanentes y o daños
hasta 399 dólares
1
lesiones con heridas leves confusiones golpes y / o
pequeños daños económicos
VALOR PROBABILIDAD - P
10
es el resultado más probable y esperado si la situación
de riesgo tiene lugar
7
es completamente posible nada extraño tiene una
probabilidad de actuación del 50%
4
sería una coincidencia rara tiene una actividad de
actuación de 20 %
1
nunca ha sucedido en muchos años de exposición al
riesgo pero es con cedible probabilidad del 5%
VALOR EXPOSICIÓN - E
10
la situación de riesgo ocurre continuamente o muchas
veces al día
6 frecuentemente una vez al día
2 ocasionalmente una vez por semana
1 remotamente posible
ESCALAS PARA LA VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO QUE
GENERAN ACCIDENTES DE TRABAJO
Tabla 2.2. VALORACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].
VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO GENERADORES DE ACCIDENTES
GRADO DE PELIGROSIDAD - GP
(GP)= Consecuencia *Probabilidad* Exposición
Tabla 2.3. INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD [2].
BAJO MEDIO ALTOGP
1 300 600 1000
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
GENERADORES DE ACCIDENTES
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
11
Tabla 2.4. VALORACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN [2].
* 100%
VALORACIÓN FACTORES DE RIESGOS GENERADORES DE ACCIDENTES
GRADO DE REPERCUSIÓN - GR
(GR)= GRADO DE PELIGROSIDAD* FACTOR DE PONDERIZACIÓN
% EXPOSICIÓN = # trabajadores expuestos
# total de trabajadores
Porcentaje de expuesto factor de ponderación
1 - 20 % 1
21- 40% 2
41- 60% 3
61 - 80% 4
81 . 100% 5
Tabla 2.5. INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN [2].
BAJO MEDIO ALTOGR
1 1500 3000 5000
INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
VALORACIÓN DE FACTORES DE RIESGO
GENERADORES DE ACCIDENTES
Para obtener una priorización para la toma de medidas, se realiza una
comparación de la interpretación de los resultados obtenidos de cada factor de
riesgo en sus grados de peligrosidad y grado de repercusión.
Tabla 2.6. TABLA DE PRIORIZACIÓN [2].
GP GR
1 ALTO ALTO
2 ALTO MEDIO
3 ALTO BAJO
4 MEDIO ALTO
5 MEDIO MEDIO
6 MEDIO BAJO
7 BAJO ALTO
8 BAJO MEDIO
9 BAJO BAJO
INTERVENCIÓN A
CORTO PLAZO
INTERVENCIÓN A
LARGO PLAZO
PRIORIZACIÓN
ORDEN DE PRIORIDAD
INTERPRETACIÓN
INTERVENCIÓN
INMEDIATA DEL
RIESGO
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
12
2.4 Análisis de Seguridad en el Trabajo – AST.
Es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados
con cada etapa de un trabajo y él desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos.
Los pasos a seguir para realizar un análisis de seguridad en el trabajo AST son
los siguientes:
Realizar un inventario de las tareas de mayor riesgos
Identificar las tareas críticas que se ejecutan
Descomponer las tareas críticas en pasos y determinar la exposición a
perdidas en cada uno de ellos
Diseñar los estándares de procedimientos seguros
Divulgar y aplicar los estándares de procedimientos seguros de trabajo.
Características del diseño:
Describe todos los pasos que hacen parte de un trabajado
Identifica los riesgos existentes
Define los comportamientos seguros a aplicar.
FIGURA 2.1. DISEÑO AST
2.4.1 Valoración de la Tarea.
La tarea se valora en base a tres ítems que son los siguientes:
Gravedad: valora la consecuencia (0 -6) (Tabla 2.7).
Repetitividad: Mide la frecuencia con que se ejecuta la tarea (1-3) (Tabla
2.8).
13
Probabilidad: Posibilidad que se genere la consecuencia señalada (-1 a +1)
(Tabla 2.9).
Tabla 2.7. GRAVEDAD [2].
Tabla 2.8. REPETITIVIDAD [2].
MENOS QUE
DIARIAMENTE
ALGUNAS VECES
AL DÍAMUCHAS VECES AL DÍA
POCAS 1 1 2
NÚMERO MODERADO 1 2 3
MUCHAS 2 3 3
NÚMERO DE PERSONAS QUE RELIZAN LA TAREA
NÚMERO DE VECES QUE LA TAREA ES EJECUTADA POR CADA
Tabla 2.9. PROBABILIDAD [2].
Una vez determinado el valor de cada ítem, se procede a realizar una suma de los
puntajes, el resultado se comparara en la escala de valoración para determinar el
grado de peligrosidad de la tarea, utilizando las Tablas 2.10 y 2.11 y Figuras 2.2 y
2.3 mostradas a continuación.
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
14
Tabla 2.10. ESCALA DE VALORACIÓN [2].
1 No crítica 3 Semi crítica 8 crítica 10
ESCALA DE VALORACIÓN
Tabla 2.11. INTERPRETACIÓN [2].
FIGURA 2.2. DISEÑO DE FORMATO AST [2].
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
15
Nº
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA
DESCRIPCIÓN
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREAAREA: SECCIÓN:
OCUPACIÓN: TAREA:
ENTREGADO A: FECHA:
FIGURA 2.3. FORMATO DE PROCEDIMENTO AST [2].
2.5 Observación y Entrevista.
LA OBSERVACIÓN: Consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos
orientados a la captación de la realidad que queremos estudiar. Es una técnica
antigua: a través de sus sentidos, el hombre capta la realidad que lo rodea, que
luego organiza intelectualmente. Durante innumerables observaciones
sistemáticamente repetidas. El uso de nuestros sentidos es una fuente inagotable
de datos que, tanto para la actividad científica como para la vida práctica, resulta
de inestimable valor [6].
LA ENTREVISTA: Consiste en una interacción entre dos personas, en la cual el
investigador formula determinadas preguntas relativas al tema en investigación,
mientras que el investigado proporciona verbalmente o por escrito la información
que le es solicitada.
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas. [6] http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primarios y/1771-3233208
16
Existen además otros procedimientos de recolección de datos primarios, entre los
que figuran el llamado cuestionario de auto-aplicación, los tests, los diagramas
sociométricos, las escalas, etc. Sin embargo, todos tienen su origen, en última
instancia, en las dos principales técnicas mencionadas. [6].
2.6 Procesos de Soldadura al Arco.
2.6.1 Soldadura al Arco.
Es un método de soldadura mediante el uso de un arco eléctrico que se mantiene
entre el alambre de aporte y la chapa o plancha misma. Un arco eléctrico
constituye una fuente térmica ideal, que se conserva siempre neutra y así evita
los inconvenientes de una llama para soldar. La alta temperatura de fusión,
calienta al material en forma más rápida (Ver Figura 2.4) [7].
FIGURA 2.4. PROCESO DE SOLDADURA AL ARCO [7].
2.6.2 Soldadura MIG/MAG (Soldadura con Gas Inerte/Activo).
Este sistema esta definido por la AWS (American Welding Society) como un
proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con
un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual
protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco. El proceso
MIG/MAG está definido como un proceso, de soldadura, donde la fusión, se
produce debido al arco eléctrico, que se forma entre un electrodo (alambre
continuo) y la pieza a soldar. La protección se obtiene a través de un gas, que es
suministrado en forma externa (Ver Figura 2.5) [7].
[6] http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primarios y/1771-3233208
[7] Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.
17
FIGURA 2.5. EQUIPO PARA SOLDADURA MIG [7].
2.6.3 Soldadura TIG (Soldadura con Electrodo de Tungsteno y Gas Inerte).
El TIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua y semiautomática
pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el
comando de la soldadura sobre el mango. Este método de soldadura por arco
eléctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmósfera de protección
sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa [7].
FIGURA 2.6. PROCESO DE SOLDADURA TIG [7].
2.7 Riesgos, Condiciones Inseguras y Consecuencias en los Procesos de
Soldadura.
Estos riesgos se pueden resumir simbólicamente de la siguiente manera:
[7] Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.
18
1. Riesgos propios de los procesos, métodos y operaciones de soldadura y
corte, incluidos también los equipos y accesorios empleados en los mismos.
2. Riesgos que provienen del ambiente de trabajo.
3. Riesgos propios en la inspección, verificación y control de la calidad de la
soldadura, incluida su operativa práctica.
Antes de ingresar concretamente a estos riesgos, conviene saber que para poder
prevenir daños humanos y materiales, si se desea eliminar o minimizar las
consecuencias habrá que intentar eliminar o minimizar las causas. Estas causas
se deben a la existencia de determinadas condiciones, las mismas se pueden
clasificar de la siguiente manera:
Condiciones peligrosas debidas al comportamiento humano:
Estadísticamente se ha comprobado que la mayor parte de las consecuencias o
efectos provocados (accidentes de trabajo, siniestros, enfermedades
profesionales, etc.) son debidas a la existencia de este tipo de condiciones (Ej:
conductas inseguras, mala organización, etc.). Estas condiciones se encuentran
ubicadas dentro de los 3 niveles jerárquicos en que se encuentra estratificado el
personal de una empresa (superior, intermedio y operativo).
Condiciones peligrosas materiales: Se refieren a las condiciones peligrosas
inherentes a los propios elementos materiales, independientemente de la acción
directa del hombre. Están incluidos en esta clasificación elementos, instalaciones,
equipos, procesos, métodos, dispositivos, aparatos, edificios, etc. (ej: aparatos de
radiografía industrial, equipos de soldadura, métodos y procesos de soldadura,
mala iluminación, etc.)
Condiciones peligrosas mixtas o comunes: Esto sucede cuando coexisten
ambas condiciones (humanas y materiales). Es decir, la suma de
comportamientos humanos inseguros y de condiciones materiales inseguras.
Las consecuencias (efectos) pueden clasificarse de la siguiente manera:
19
Consecuencias directas: Son los efectos generados sin tener en cuenta las
pérdidas que éstos producen (Ejemplo: accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales, explosiones, incendios, accidentes en general e incidentes).
Consecuencias finales: Son los efectos que se generan teniendo en
consideración las pérdidas que se originan en términos de daños humanos, daños
materiales económicos. (Ej.: indemnizaciones por muertes o lesiones con
incapacidad permanente, daños sobre bienes de producción, pérdidas de días
trabajados y/o mercado, conflicto con autoridades y sindicatos, problemas
jurídicos).
Análisis de Riesgos
El Análisis de los Riesgos es una tarea obligada en cualquier estudio de
seguridad, ya que solamente sabiendo los riesgos que se deben evitar se podrán
definir y especificar las Medidas Preventivas oportunas.
Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización
Los procesos de soldadura se utilizan tanto en puestos fijos, en una producción
en serie como en operaciones de montaje de piezas sin puesto fijo en fábricas y
en montajes de obras, siendo éstas últimas las de riesgos más frecuentes. Es por
ello que al soldador le afectan todos los riesgos inherentes a los trabajadores de
montaje, agravándose su situación por la incomodidad que supone el empleo de
las protecciones personales que debe utilizar por su tipo de trabajo y por las
herramientas que necesita.
Entre los riesgos más comunes en la industria podemos citar:
Caídas desde altura.
Caídas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Riesgos por la manipulación de gases comprimidos
Los principales gases empleados en los procesos de soldadura son: acetileno y
oxígeno como combustible y comburente respectivamente para la soldadura y
20
corte oxiacetilénico y los gases activos o inertes, tales como CO2 ,argón o helio
empleados como gases de protección.
Algunos de los riesgos que pueden darse en la manipulación y almacenamiento
de los tubos de gases son:
Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete.
Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes-
Atrapamiento por manipulación de tubos o cilindros.
Riesgos por la utilización de la maquinaria y equipos: Los principales riesgos
a citar son:
Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes.
Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos tales como cables,
porta electrodos, fuentes de alimentación. etc.
Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de algún
componente eléctrico.
Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante la
Soldadura:
Aquí es donde se agrupan los riesgos más específicos de los procesos de
soldadura debido a que las reacciones que son la base de dichos procesos son
especialmente violentas, produciendo gran número de agentes contaminantes
que podemos clasificar en tres grandes grupos :
Humos y gases desprendidos durante la soldadura
Radiaciones
Ruido.
Proyección de partículas en procesos de limpieza del cordón de soldadura.
21
A continuación veremos un esquema de agentes contaminantes en la Figura 2.8.
FIGURA 2.8. AGENTES CONTAMINANTES EN SOLDADURA [8].
Ensayos No Destructivos (END): Existen varios métodos con una extensa gama
de técnicas que enumeraremos brevemente, haciendo constar sus riesgos y las
medidas preventivas que se deben adoptar.
Radiografía industrial: Los más comúnmente usados son los rayos X y los rayos
Gamma. Son radiaciones electromagnéticas de una longitud de una onda mucho
menor que la luz visible. Veamos la Tabla 2.12 comparativa:
Tabla 2.12. RADIACIONES ELECTROMAGNETICAS [8].
Los rayos X y los rayos Gamma por su pequeña longitud de onda son capaces de
atravesar cuerpos opacos a la luz, pues pueden pasar por los espacios
interatómicos. El Angstrom (A) equivale a 10-8 cm. Dado el grado de desarrollo de
las investigaciones en el campo de la radiografía se tiende a emplear nuevas
fuentes de radiación (neutrones) e isótopos radiactivos más ligeros, más potentes
y portátiles.
[8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de Siderurgia, Material de lectura de
Seguridad e Higiene industrial.
22
También se están diseñando nuevos aparatos de rayos x con elevada penetración
lo que obligará a reformular las normas y reglamentaciones de seguridad
existentes perfeccionándolas en beneficio de la salud de los operadores y
personas circunstancialmente expuestas.
Radiaciones no ionizantes: Las mas conocidas son las ultravioletas, visibles e
infrarrojas. No infieren daños tan profundos a la salud como las radiaciones
ionizantes.
Radiaciones ionizantes: Su efecto biológico consiste en provocar daños en las
células vivas del ser humano, animales y vegetales. Estos daños generados en
las células se producen a partir de la ionización molecular protoplasmática (son
excitados átomos y moléculas de la estructura de la célula). Si la molécula se
destruye por la acción directa de la radiación, algunos fragmentos de la misma
adquieren carga eléctrica transformándose en radicales. Estos radicales,
químicamente hablando, no son estables. En el cuerpo humano, los radicales de
la molécula de agua (OH-, ión oxhidrilo, H30+, catión hidronio) son los más
importantes para la vida. Si interaccionan iones y radicales se produce daños
indirectos. Estos daños indirectos varían por su gravedad, desde pequeños hasta
la muerte (graves inconvenientes en la descendencia, leucemias, etc.)
Radio sensibilidad: Se refiere al hecho de que los tejidos humanos difieren en su
sensibilidad frente a la acción de las radiaciones ionizantes. Veamos a
continuación la Tabla 2.12 de límites de dosis equivalentes para el personal
ocupacionalmente expuesto (Comisión Internacional de Protección Radiológica)
Tabla 2.13. ÓRGANOS EXPUESTOS A RADIACIÓN [8].
[8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de Siderurgia, Material de lectura de
Seguridad e Higiene industrial.
23
CAPÍTULO III
3 MARCO LEGAL
En base a la legislación nacional vigente y cuyos capítulos o artículos se
relacionen con el campo estudiado, se ha procedido a incluirlos como un
argumento Legal.
3.1 Legislación Nacional Vigente.
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR 2008
TÍTULO I: Elementos Constitutivos del Estado.
Capítulo Primero. Principios fundamentales
Art. 3.- Son deberes primordiales del Estado:
Garantizar sin discriminación alguna el efectivo goce de los derechos
establecidos en la Constitución y en los instrumentos internacionales, en
particular la educación, la salud, la alimentación, la seguridad social y el agua
para sus habitantes.
Capítulo Segundo. Derechos del buen vivir
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir,
sumak kawsay.
Secciones: Séptima y Octava; Artículos: 32, 33 y 34. (Ver ANEXO B1)
CÓDIGO DEL TRABAJO 2008.
Artículo 32. De los efectos del contrato de trabajo Art. 38; Art. 149; 156; 203 y
346. Título IV – De los Riesgos del Trabajo. Capítulo I. Determinación de los
riesgos y de la responsabilidad del Empleador. Artículos: 347, 348, 349, 350,
351,353, 354, 355, 356, 357, 358, 359, 360, 361, 362, y demás artículos que
se deriven o se relacionen del Título IV. (Ver ANEXO B2)
DECISIÓN 584
Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo (SST)
24
Capítulo II.- Política de prevención de riesgos laborales. En sus artículos:
Artículos 4 y 9.
RESOLUCIÓN 957
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
Art. 1 Según lo dispuesto por el artículo 9 de la decisión 548.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Art. 5.- Responsabilidades del IESS.
“N°.2.- Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación
relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los medios
necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité Interinstitucional”.
“N°.5.- Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente.”
SISTEMA DE ADMINSITRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO – 2007
5.3.3 Medición
La medición o cuantificación de los factores de riesgos se lo realizara
aplicando procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o
procedimientos estandarizados y con instrumentos calibrados, así tenemos:
a) Factores de riesgo mecánico; ejemplo
• Método W. Fine.
5.3.4. Evaluación ambiental, biológica y psicológica
c) Factores de riesgos Físicos.
d) Factores de riesgos mecánicos.
Nota: El trabajo realizado se basa en este artículo de esta ley utilizando la
evaluación de los riesgos por el método FINE.
REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO,
(RESOLUCIÓN 741)
25
Artículo 44.- las normas y regulaciones sobre prevención de riesgos
establecidas.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y
MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO – DECRETO 2393
– LEÓN FEBRES CORDERO
TÍTULO II: Condiciones Generales de los Centros de Trabajo
CAPÍTULO V: Medio Ambiente Y Riesgos Laborales por Factores Físicos.
Artículo 53.- Condiciones generales ambientales: ventilación, temperatura
CAPÍTULO I: INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS
Artículo 73.- Ubicación.
CAPÍTULO II: PROTECCIÓN DE MÁQUINAS FIJAS
Artículo 76.- Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad.
CAPÍTULO VI: HERRAMIENTAS MANUALES
Artículo 95.- Normas generales de utilización.
TÍTULO IV: MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
CAPÍTULO I: APARATOS DE IZAR, NORMAS GENERALES
Artículo 99.- Construcción y Conservación.
CAPÍTULO V: MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Artículo 128.- Manipulación de materiales.
CAPÍTULO VI: VEHÍCULOS DE CARGA Y TRANSPORTE
Artículo 130.- Circulación de Vehículos.
CAPÍTULO I: PREVENCIÓN DE INCENDIOS
3.2 Auditoría Interna en la Empresa.
Cumpliendo parte de los objetivos específicos, se realizo una auditoría puntual en
la empresa, en base a los artículos del Reglamento de Seguridad e Higiene del
Trabajo (Resolución No. 172); del Sistema de Administración de la Seguridad y
Salud en el Trabajo del IESS y del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo
2393). Los resultados son dados en las Tablas 3.1 y 3.2, Figuras 3.1, 3.2 y 3.3,
mostradas a continuación y el desarrollo de la auditoría se muestra en los
ANEXOS B3, B4 y B5.
26
TABLA 3.1. RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE AL SASST
ÁREAS PUNTAJE PUNTAJES A
OBTENER CUMPLIMIENTO
%
GESTIÓN ADMINISTRATIVA 40 160 25
GESTIÓN TÉCNICA 33 290 11
GESTIÓN DE TALENTO HUMANO 22 300 7
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 54 250 22
PUNTAJE TOTAL 149 1000 15
25
11 7
22
0
20
40
60
80
100
% C
UM
PL
IMIE
NTO
1
ÁREAS
RESULTADO DE EVALUACIÓN DE
CUMPLIMIENTO
GESTIÓNADM INISTRATIVA
GESTIÓN TÉCNICA
GESTIÓN DETALENTOHUM ANO
PROCEDIM IENTOSOPERATIVOS
FIGURA 3.1. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEL SASST
TABLA 3.2. RESULTADO DE AUDITORÍA EN BASE A LA RESOLUCIÓN No. 172
TÍTULOS CUMPLE SE DEBERÍA
CUMPLIR %
HIGIENE INDUSTRIAL 16 39 41
SEGURIDAD EN EL TRABAJO 27 50 54 OBLIGACIONES, PROHIBICIONES,
RECLAMOS Y SANCIONES 9 24 38
ORGANIZACIONES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
4 9 44
INCENTIVOS DEL IESS PARA EMPRESAS Y TRABAJADORES
4 9 44
PUNTAJE TOTAL 60 131 46
27
FIGURA 3.2. PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCIÓN 172.
0
20
40
60
80
100
55,550 50
0 0 0 0 0 0
25 25
55,5
100
20
0
45,550 50
100 100 100 100 100 100
75 75
45,5
0
80
100
PO
RC
ENTA
JE
DE
CU
MP
LIM
IEN
TO
CAPITULOS - ARTICULOS
DECRETO EJECUTIVO 2393
SI
NO
FIGURA 3.3. RESULTADO DE AUDITORÍA DEL DECRETO 2393.
28
CAPÍTULO IV
4 METODOLOGÍA
Se usará como metodología para la técnica de recolección de Datos Primarios de
manera Cualitativa, la Observación y la Entrevista. Parte de la Observación se
registrará con fotografías y las Entrevistas serán realizadas a las personas con
mayor experiencia para conocer su punto de vista.
4.1 Características de la Metodología Cualitativa.
La fuente de datos son las situaciones naturales (algunas estrategias
provocan también fenómenos, intentan romper la rutina diaria de un grupo
determinado para ver qué sucede) vs. Experimental (dónde se provocan los
fenómenos).
El investigador recoge los datos (a través de las distintas técnicas, como
observación, análisis de contenidos, encuestas, grupos de discusión).
Utilización del conocimiento tácito (a través de la experiencia y la interacción,
es un conocimiento “experto”; aparece tanto a la hora de recoger la
información como a la hora de analizar los datos; en la investigación
experimental sólo se daría en el momento de definir los problemas e
hipótesis).
4.2 Otra Metodología utilizada.
Se utilizará el material del Diplomado en curso para calificar el perfil de seguridad
de la empresa así como el diagnóstico e Identificación de riesgos y peligros
existentes.
Se realizará una auditoría puntual de los artículos del Reglamento de Seguridad e
Higiene del Trabajo (Resolución No. 172), del Sistema de Administración de la
Seguridad y Salud en el Trabajo del IESS y del Reglamento de Seguridad y Salud
de los Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto
Ejecutivo 2393), basada en la inspección y verificación del cumplimiento de
normativas vigentes del país.
29
Los pasos a seguir para la realización de este Proyecto se muestran en el
siguiente Flujograma (Ver Figura 4.1).
INSPECCIONES Y
VERIFICACIÓN DE
TRES REGLAMENTOS
NACIONALES
VIGENTES
PORCENTAJE DE
CUMPLIMIENTO
PARTE DE
PRODUCCIÓN
SASST
RES. 172
DEC. 2393
CALIFICACIÓN DEL
PERFIL DE
SEGURIDAD DE LA
EMPRESA
ANÁLISIS DEL PERFIL
DE SEGURIDAD
DIAGRAMA DE LAS
ÁREAS DE ESTUDIO Y
PROCESOS
INVOLUCRADOS
TALLER DE MECÁNICA
TALLER DE
SOLADURA
VARADERO Y PATIO
DE TRANSFERENCIA
ELABORACIÓN DE
MAPAS DE RIESGOS
EVALUACIÓN DE
RIESGOS
EVALUACIÓN DE
PUESTOS DE
TRABAJO - AST
ELABORACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
SEGUROS
SOLUCIONES
INGENIERILES
Y
RECOMENDACIONES
FIGURA 4.1. FLUJOGRAMA DE LA ELABORACIÓN DEL TRABAJO.
La Metodología a seguir también será como lo indica el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (INSHT). Para la Obtención de la
Información Previa a la evaluación de Riesgos cumpliremos con lo que se
muestra en la Figura 4.2.
30
FIGURA 4.2. INFORMACIÓN PREVIA A UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
Se demostrará a continuación, el procedimiento con un ejemplo de un elemento
analizado.
ACTIVIDAD DESARROLLADA: Recepción de Planchas.
MATERIALES: Plancha de Acero ASTM 131 GRADO A.
EQUIPOS: Plataforma de Transporte (Cama Alta), Puente Grúa (Ver Figura 4.3).
FIGURA 4.3. PLATAFORMA (CAMA ALTA) Y PUENTE GRÚA.
PROCEDIMIENTOS: No existe ningún Procedimiento de Seguridad.
ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES: Si existe. Ej.:
Ver ANEXO A, Aviso de Accidente de Trabajo del Sr. Gary Paúl Narváez
Calderón. Descripción del Accidente: Cuando se descargaba de la Plataforma
(Cama alta) las planchas de Acero de 6mm de espesor, se cae una plancha e
impacta en el pié derecho del Trabajador.
[9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España)
31
GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LAS REGLAMENTACIONES Y NORMAS
TÉCNICAS VIGENTES: Se muestra en Capítulo 3, inciso 3.2.
INFORMACIÓN DE PROVEEDORES: Concursan tres proveedores para la
obtención de Planchas y se escoge la mejor propuesta, Ej.: Proveedor IPAC S.A.
BIBLIOGRAFÍA ESPECÍFICA: Normas Nacionales e Internacionales, Manuales
de Operación para el caso de Puente Grúa.
CONSULTA A LOS TRABAJADORES: Se entrevista con trabajadores que
tienen mas experiencia, que han presenciado algún accidente, o tienen mas
destreza en el manejo del puente Grúa.
RECOMENDACIONES Y NORMAS TÉCNICAS: Se recomendará en base a los
resultados obtenidos y según lo que exige la normativa vigente, ejemplo: OSHAS.
La Evaluación Inicial de Riesgos idealmente deberá tener un Planificación
adecuada con:
Objetivos y resultados a obtener
Dotación de medios necesarios.
Personal responsable de realizarla, participación de los Trabajadores y sus
representantes
Alcance y Material de la Evaluación
Definición de Criterios y metodologías.
Planificación de Actividades y Procedimientos.
Seguimiento y Control.
FIGURA 4.4. FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
[9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España)
32
Según el INSHT, se deberá seguir el Diagrama de Flujo mostrado en la Figura
4.4.
4.3 Aplicación del Método FINE
Para la elección del método se debe tener un criterio de evaluación que debe
contener según se muestra en la Figura 4.5.
FIGURA 4.5. FASES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS [9].
En la elección del método de Evaluación se escogió el Método FINE, por ser
acorde a la mayoría de factores de riesgo que abarca el proceso constructivo
estructural de la embarcación, como son los riesgos Físicos Mecánicos y
Locativos. Para la evaluación de los otros riesgos se propone Recomendaciones
de qué metodología utilizar basándose en la Información obtenida.
ÁREA DE
PRODUCCIÓN
TALLER DE
MECÁNICATALLER DE
SOLDADURA
PATIO DE
TRANSFERENCIA Y
VARADERO
ÁREA DE
CONSTRUCCIÓN
UN SOLO BARCO
FIGURA 4.6. ÁREAS DONDE SE EVALUARON LOS RIESGOS.
[9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España)
33
La evaluación de los riesgos aplicando método FINE, se realizó en las áreas de
Producción como se muestra en la Figura 4.6
A continuación se Explicará con un ejemplo, el procedimiento para obtener la
escala de valoración del riesgo según el método FINE en la evaluación del mismo,
y cuya metodología es repetitiva para los demás factores de riesgos analizados.
1. Se escoge el área a ser analizada. Ej.: Patio de Transferencia y Varadero.
2. El Factor de Riesgo, en este caso: Físico- Mecánico.
3. Se identifica el tipo de Peligro existente. Ej.: Caída de Nivel, Golpes.
4. Se identifica la Fuente Generadora: Andamios (Ver Figura 4.7).
FIGURA 4.7. ANDAMIOS.
5. Se establecen las Consecuencias: Muerte, Fractura.
6. Se ve el número de Trabajadores expuestos: 6
7. Se lo relaciona con el Número de Trabajadores en Total del Área analizada
(área de Construcción de un barco): 24
8. Se determina el tiempo de exposición: 8 Horas.
9. Se establece el Sistema de Control de riesgo. En la Fuente (Andamios):
estos se encuentran en mal estado y no cumplen lo que se establece en las
normas para andamios y por ende no son confiables; en el Medio: no existe
medidas de control para los demás trabajadores que están en los
alrededores; en el Individuo, no se dota de equipos de Protección personal,
ni procedimientos de seguridad para trabajos en andamios.
34
10. En base a la Tabla 2.1 del Capítulo 2, en donde se muestra la escala para
la valoración de factores de Riesgo que generan accidentes de Trabajo, se
determina en valor numérico:
(C): Consecuencia = 10; (P): Probabilidad = 10 y (E): Exposición = 6.
11. Con la Fórmula para determinar el Grado de Peligrosidad (GP) se calcula:
GP = C x P x E y se tiene en nuestro caso GP= 600.
12. Este valor se lo compara con la Tabla 2.3, para interpretar el Grado de
Peligrosidad y se tiene que es de Alto Riesgo.
13. Luego se Calcula el Grado de Repercusión (GR) con la fórmula:
GR = GP x FP, donde FP es un Factor de Ponderación que se obtiene de la
Tabla 2.4.; con la Fórmula:
%2510024
6%100
#
#exp%
trabajdetotal
trabajuestos ; En nuestro caso FP=
2, por lo que el Grado de Repercusión es 1200, o sea Bajo.
14. Luego los Resultados Obtenidos de GP y GR son comparados en la Tabla
2.6, donde se muestra un orden de Prioridad para dar las respectivas
soluciones a la intervención del Riesgo, las mismas que pueden ser:
Inmediata, a corto o largo plazo. En nuestro caso se tiene que intervenir
inmediatamente en el Riesgo, cuya solución se da en el Capítulo 6, ya
que se tiene un Orden de Prioridad 3, o sea Grado de Peligrosidad Alto y
Grado de Repercusión Bajo.
4.4 Aplicación del Método AST.
A continuación, una vez obtenidos los resultados de la evaluación de Riesgos, se
efectúa un listado de tareas de las áreas de cada puesto de trabajo de las plazas
analizadas, para determinar las medidas preventivas necesarias y se pueda
ejecutar de manera segura. Para el estudio se escogió los riesgos de Grado de
Peligrosidad Alta, obtenidos en el Método FINE.
El análisis consistió en la aplicación del método AST (Análisis de Seguridad en el
Trabajo), en primera instancia se elaboro una identificación de las tareas de cada
trabajador, con sus respectivo exposición a perdidas, luego se procedió a verificar
cada paso de la labor listada que fueron evaluadas en base a su gravedad,
35
repetitividad y probabilidad según las Tablas 2.7, 2.8 y 2.9, que da como resultado
un valor que fue comparado con la escala de valoración del método, que ubica a
la actividad en rangos de crítica, semicrítica y no crítica; con el uso de las Tablas
2.10 y 2.11 del Capítulo 2, inciso 2.4.1.
El Soldador puede trabajar en el Taller de Soldadura, así como en el Varadero y
Patio de Transferencia, también utiliza el proceso de Oxicorte y debe cumplir con
trabajos establecidos. Se encontró tres tareas que son consideradas crítica que
tendrán que ser controladas mediante un procedimiento a seguir (Ver Tablas 4.1
y 4.2).
Tabla 4.1. EVALUACIÓN AST – SOLDADOR
TAREAS EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓNLIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO Sin lesión 0+3+0 3 NO CRÍTICA
PREPARACIÓN DEL ÁREA A SOLDAR Lesiones menores cortes 2+3+1 6 SEMICRÍTICA
ENCIENDE MÁQ. DE SOLDAR/CABLES Choque eléctrico - electrocución 4+2+0 6 SEMICRÍTICA
SOLDAR EN PLANTA BAJA Quemadura - proyecciones 4+3+1 8 CRÍTICA
SOLDAR EN ALTURAS Caída de altura -muerte 6+3+1 10 CRÍTICA
IDENTIFICACIÓN DE TAREAS CRÍTICAS
SOLDADOR DE VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA
Tabla 4.2. EVALUACIÓN AST – OPERADOR OXICORTE
TAREA EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓN
LIMPIEZA DE ÁREA DE TRABAJO Sin lesión 0+3+0 3 NO CRÍTICA
MANIPULACIÓN DE PIEZAS Cortada - laceración 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
PREPARACIÓN DEL AREA A CORTAR Lesiones menores cortes 2+3+1 6 SEMICRÍTICA
CORTE DE PLANCHAS Proyecciones 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
CORTE DE PIEZAS CON MEZCLA
OXÍGENO/ACETILENOMuerte 6+2+0 8 CRÍTICA
ENTREGA DE MATERIAL CORTADO Quemadura - proyecciones - asfixia 4+3+0 7 SEMICRÍTICA
OPERADOR DE OXICORTE
IDENTIFICACIÓN DE TAREAS CRÍTICAS
Para el Proceso de Control de Calidad en Soldaduras se utiliza el método de
Inspección Visual, que es llevado a cabo por un Inspector de Soldadura el mismo
que debe cumplir tareas establecidas en las Normas. Se encontró una tarea
crítica y deberán ser controladas mediante un procedimiento a seguir (Ver Tabla
4.3).
36
Tabla 4.3. EVALUACIÓN AST – INSPECTOR DE SOLDADURA
TAREA EXPOSICION A PERDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓNREVISIÓN DE TRABAJOS EN
DOCUMENTOSSin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA
INSPECCIONES DE AREAS DE TRABAJO Caídas a nivel - golpes 4+2+1 7 SEMICRÍTICA
VERIFICA LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
DE TODOS LOS SECTORES Caída de altura -muerte - golpes 6+2+1 9 CRÍTICA
REGISTRA RESULTADOS DE INSPECCIÓN Sin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA
ELABORA INFORME DE VERIFICACIÓN Sin lesión 0+1+0 1 NO CRÍTICA
IDENTIFICACIÓN DE TAREAS CRÍTICAS
INSPECTOR DE SOLDADURA - CONTROL DE CALIDAD
Todos los procedimientos detallados como parte de la evaluación por este Método
son descritos en el ANEXO C, con el uso del Formato de la Figura 2.3.
37
CAPÍTULO V
5 RESEÑA HISTÓRICA.
Astilleros Navales Ecuatorianos (ASTINAVE) es una Empresa Industrial Naviera
dependiente de la Comandancia General de la Marina, con persona jurídica,
patrimonio propio y con domicilio en la ciudad de Guayaquil, fue creada el 29 de
diciembre de 1972 mediante Decreto Supremo N° 1513, el que fue Reformado
mediante Decreto Supremo No. 112 del 08 de Febrero de 1973, publicados en los
R.O. Nos. 218 del 05 de Enero de 1973 y 248 del 16 de Febrero de 1973,
respectivamente; que tiene por objeto principal según lo dispuesto por su ley de
Creación: reparar, mantener, carenar, transformar, diseñar y construir unidades
navales tanto para la Armada Nacional como para el Sector Privado. Además es
una Institución del sector Público que se encuentra registrada en el Catastro de
las Entidades y Organismos del Sector Público Ecuatoriano, publicado en el
Registro Oficial No. 322 del 21 de Mayo de 1998.
FIGURA 5.1. REPARACIÓN DE BUQUES AL INICIO
Arsenal Naval, fue el nombre con que la empresa inicia su trayectoria dentro de la
Ingeniería Naval en 1934, así los buques pertenecientes a la Armada del Ecuador,
realizaban sus mantenimientos y reparaciones menores. Sin embargo, los
mantenimientos de obra viva, dependían de la mano de obra extranjera. Y es así
que en el año de 1961, la Armada del Ecuador adquiría el Dique Flotante ARD 17
que toma el nombre de Amazonas, inicialmente fue ubicado al Sur de la Ciudad,
en donde posteriormente se construiría el Puerto Marítimo. La adquisición de este
Dique Flotante, fue un acontecimiento de singular importancia para la Marina
Ecuatoriana y para el país, pues así se erradicaba la dependencia externa en el
campo del mantenimiento de naves mayores. Arsenal Naval continúa con su ritmo
38
de expansión, dada la demanda existente y contribución con el desarrollo
nacional, y con ello se atiende la demanda nacional y extranjera fomentando el
desarrollo de la industria marítima, ciencia y tecnología nacional.
Hoy en día, Astinave lidera la construcción y el mantenimiento naval, bajo normas
de calidad en los procesos, cuenta con certificación ISO 9001-2000 con el aval de
la Sociedad Clasificadora Bureau Veritas con certificado EC120833 (Ver ANEXO
D), y con la inclusión de un nuevo Dique Flotante con capacidad para 7000
toneladas ascensional y sirviendo de escuela de entrenamiento a los Ingenieros
navales, y de otras especialidades, tanto como a operarios y administradores.
5.1 Localización.
ASTINAVE con sus instalaciones industriales está ubicada en la cuidad de
Guayaquil en las calles Vacas Galindo s/n y Vivero. Sector: Centro Sur. Se la
conoce como ASTINAVE Centro, pero también posee una sucursal en la Base
Naval Sur de la Armada, que se la conoce como ASTINAVE Sur.
TALLER MECÁNICA
Y SOLDADURA
PR
OY
EC
TO
S
EDIFICIO
ADMINISTRATIVO
MUELLE
MUELLE
TA
LL
ER
EL
ÉC
TR
ICO
Y M
OT
OR
ES
TALLER DE
CARPINTERÍA
PATIO DE
TRANSFERENCIA
VA
RA
DE
RO
TALLER DE
FUNDICIÓNTALLER DE
GASFITERÍA
BODEGA
GENERAL
BO
DE
GA
PR
OY
EC
TO
S
FIGURA 5.2. UBICACIÓN DE ASTINAVE
5.2 Actividad que realiza y Productos.
La empresa se especializa en Diseño, Construcción, Modernización, Reparación
Naval e Industrial y Carenamiento de buques, la planta cuenta con cuatro
39
Instalaciones principales que conforman el proceso productivo las mismas que se
detallan a continuación. (Ver Tabla 5.1).
Tabla 5.1. INSTALACIONES Y PROCESOS
INSTALACIONES PROCESOS
TALLERES Conformado y/o reparación Industrial y Naval
DIQUES Mantenimiento y reparación Naval
VARADERO Mantenimiento y reparación y construcción Naval
MUELLE Mantenimiento.
TALLER MECÁNICA
Y SOLDADURAP
RO
YE
CT
OS
EDIFICIO
ADMINISTRATIVO
MUELLE
MUELLE
TA
LL
ER
EL
ÉC
TR
ICO
Y M
OT
OR
ES
TALLER DE
CARPINTERÍA
PATIO DE
TRANSFERENCIA
VA
RA
DE
RO
TALLER DE
FUNDICIÓNTALLER DE
GASFITERÍA
BODEGA
GENERAL
BO
DE
GA
PR
OY
EC
TO
S
FIGURA 5.3. INSTALACIONES DE ASTINAVE CENTRO
TALLERES: Torno-Metalmecánica, Fundición, Motores de Combustión interna,
Electricidad-Refrigeración, Gasfitería-Confección de tuberías, Taller de
Carpintería, Taller de Soldadura y Caldelería.
DIQUES: ASTINAVE Sur, brinda el servicio de mantenimiento y reparación a flote
o en tierra para buques privados y navales, los diques flotantes cuentan con grúas
móviles de hasta 5 Ton y 20 Ton de levante, actualmente dispone de dos diques
flotantes con las capacidades que se muestran en la Tabla 5.2.
40
TABLA 5.2. CAPACIDAD DE LOS DIQUES
DIQUE CAPACIDAD LEVANTE ESLORA ÚTIL MANGA ÚTIL CALADO ÚTIL
Río Orellana 8000 Ton. 130 m. 16 m. 9 m.
Río Napo 3000 Ton. 120 m. 16 m. 6 m.
Los diques se encuentran perfectamente equipados y adecuados para realizar
carenamiento y reparaciones a buques o embarcaciones de la flota mercante
nacional y extranjera. Se realiza Reparación y Mantenimiento de embarcaciones
de hasta 8000 Ton (Ver Figura 5.4).
FIGURA 5.4. BUQUES PUESTOS EN LOS DIQUES
VARADERO: Se cuenta con un Varadero de hormigón con patio de transferencia
para embarcaciones de hasta 750 Ton de desplazamiento y calado de 3.50
metros. Además de un patio de transferencia para recibir hasta seis unidades
simultáneamente. Se realiza Reparación y Mantenimiento de embarcaciones de
hasta 450 Ton.
PRODUCTOS Y SERVICIOS
REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES:
Sandblasting, pintura de buques, Reparación, mantenimiento de propulsión,
gobierno de buques, válvulas y rejillas, Soldadura y cambio de planchas de
buques (Ver Figura 5.5).
CONSTRUCCIÓN: Diseño y elaboración de planos estructurales, líneas de forma
y de distribución; Construcción de embarcaciones (buques, lanchas, barcazas y
41
pontones); Cálculo de libreto y estabilidad; Cálculo de la flotabilidad y experimento
de inclinación (Ver Figura 5.6).
FIGURA 5.5. REPARACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE EMBARCACIONES
FIGURA 5.6. CONSTRUCCIÓN DE LANCHAS DE ALUMINIO
MUELLE: En el mismo se realizan trabajos de mantenimiento permaneciendo el
buque a flote. Cabe indicar que en ASTINAVE Centro, se encuentran los Talleres,
Varadero y los Diques en ASTINAVE Sur (Ver Figura 5.7).
FIGURA 5.7. REPARACIÓN DE BUQUE EN MUELLE
MATERIA PRIMA QUE SE UTILIZA: Planchas de Acero, eje de acero, bronce
fosfórico, planchas de aluminio, etc.
MATERIA PRIMA AUXILIAR: Aceites, combustibles, soldadura.
DESECHOS: Virutas de Acero de mecanizado de piezas y chatarra.
42
5.3 Estructura Organizacional.
La empresa cuenta con la siguiente estructura orgánica (Ver Figura 5.8):
DIRECTORIO
GERENTE GENERAL
ASESORÍA
JURÍDICA
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA
FINANCIERA
GERENCIA DE
COMERCIALIZACIÓN
GERENCIA DE
PRODUCCIÓN
MARKETING VENTAS
DIQUES
GESTIÓN DE LA
CALIDAD
PLANIFICACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN
SISTEMAS
NAVALES
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
TALLERES VARADERO
FIGURA 5.8. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
5.4 Misión, Visión, Procesos y Objetivos estratégicos.
MISIÓN: Proporcionar los servicios de modernización, construcción y
mantenimiento de embarcaciones con diferenciación en calidad. Con
infraestructura y tecnología moderna y una fuerza laboral preparada, motivada y
comprometida con el mejoramiento continuo. Obteniendo la satisfacción de
nuestros clientes y una rentabilidad que permita el crecimiento.
VISIÓN: Somos el Astillero de la Armada del Ecuador que proporciona un servicio
especializado, oportuno y de calidad; en la construcción, reparación y
mantenimiento del sector naval e industrial. Apoyado con la capacidad instalada
más grande del país, sustentada en un equipo humano competente y
comprometido; generando así un mejoramiento continuo que cubre el bienestar
de nuestro personal y la satisfacción de clientes.
PROCESOS: Los procesos que elaboran los productos y servicios de ASTINAVE
(Ver Figura 5.9), se ordenan y clasifican en función de su grado de contribución o
43
valor agregado al cumplimiento de la misión institucional; los procesos
gobernantes orientan la gestión institucional a través de la formulación de políticas
y la expedición de normas e instrumentos para poner en funcionamiento la
institución y los procesos habilitantes están encaminados a generar productos y
servicios para los procesos gobernantes, agregadotes de valores y para sí
mismos, viabilizando la gestión institucional.
1.- DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
PARA MODERNIZACIÓN, REPARACIÓN,
MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES
2.- GESTIÓN ESTRATÉGICA PARA
MODERNIZACIÓN, REPARACIÓN
MANTENIMIENTO DE EMBARCACIONES
PROCESOS GOBERNANTES
PROCESOS AGREGADORES DE VALOR
COMERCIALIZACIÓNPLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN DE
EMBARCACIONES
MODERNIZACIÓN
DE
EMBARCACIONES
REPARACIÓN DE
EMBARCACIONES
MANTENIMIENTO DE
EMBARCACIONES
TRABAJOS
RELACIONADOS AL
SECTOR
INDUSTRIAL
CALIDADSEGURIDAD
INDUSTRIAL
PROCESOS HABILITANTES
CL
IEN
TE
S N
EC
ES
IDA
DE
S
DE APOYO DE ASESORÍA
GE
ST
IÓN
FIN
AN
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GE
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AD
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A
GE
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AT
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CIÓ
N
FIGURA 5.9. MAPA DE PROCESOS
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS:
Aumentar la capacidad de construcción naval y del varadero.
Optimizar costos de producción de la empresa e índice de productividad de
mano de obra.
Desarrollar nueva línea de negocio.
Formar y preparar al recurso humano desarrollando competencias y brindando
bienestar
5.5 Aspectos de Seguridad.
De conformidad con el Art. 8 de la Ley de Creación de ASTINAVE, su
administración corresponde al Comandante General de Marina, Director del
44
Material de la Armada y Gerente de la Empresa, de acuerdo a las facultades,
atribuciones y deberes que a cada uno se le fijan en los respectivos Estatutos y
Reglamentos.
Para el cumplimiento de la misión y objetivos institucionales se desarrolla la
gestión a través de procesos internos, dentro de los cuales para nuestro interés
podemos destacar la de Seguridad Industrial cuya misión es velar por el
cumplimiento de la seguridad e higiene industrial de la empresa, y es encargada
de realizar lo siguiente:
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores.
Manual de procedimientos de seguridad e higiene industrial.
Capacitación en Seguridad y Salud.
Investigación de Accidentes.
Manual de emergencias contra incendios y derrame de combustible.
Inspecciones y Registros.
La empresa posee un Reglamento Interno de Seguridad y Salud desde el AÑO
2008 (primera edición), en donde podemos destacar lo siguiente:
OBJETIVOS DEL REGLAMENTO:
Prevenir, disminuir o eliminar los riesgos laborales y el mejoramiento del medio
ambiente de trabajo.
Prevenir los riesgos laborales que conllevan a accidentes de trabajo o
enfermedades profesionales, tomando medidas preventivas para ello, basados
en leyes y normativas vigentes de Seguridad y Salud Ocupacional.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD DE ASTINAVE:
La Gerencia de ASTINAVE está comprometida con la mejora contínua de los
procesos en sus servicios de construcción, modernización, reparación y
mantenimiento del sector naval e industrial, minimizando los riesgos de seguridad
y salud a su fuerza laboral, concordante con las normativas vigentes nacionales.
45
La Población Trabajadora de la empresa así como la Organización de la
Prevención de riesgos, son mostradas a continuación, en Tabla 5.3.
TABLA 5.3. POBLACIÓN TRABAJADORA POR ÁREAS
ASTINAVE CENTRO ASTINAVE SUR
HOMBRES 127 63
MUJERES 23 4
DISCAPACITADOS 0 0
TERCERIZADOS 0 0
SUBCONTRATADOS 103 19
ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
Cuenta la empresa con: Comité de Seguridad e Higiene del trabajo si no Unidad o Departamento de Seguridad si no Servicio Médico si no Programas de Capacitación en prevención de Riesgos si no Planes de contingencia y control de accidentes mayores si no
Registro y estadística de accidentes e incidentes si no Exámenes médicos preventivo y periódicos si no
5.6 Elaboración de Mapa de Riesgos.
Los accidentes pueden ocasionar: Daños a las personas, maquinarias, equipos e
instalaciones; Paralizaciones, interrupciones y demoras en los procesos;
Producen importantes efectos físicos, psicológicos, económicos, legales,
funcionales, y ambientales. En tal virtud, nos basaremos en las probabilidades de
ocurrencia de un riesgo y verificaremos su clasificación en base a una escala de
gravedad.
TALLER MECÁNICA
Y SOLDADURA
PR
OY
EC
TO
S
EDIFICIO
ADMINISTRATIVO
MUELLE
MUELLE
TA
LL
ER
EL
ÉC
TR
ICO
Y M
OT
OR
ES
TALLER DE
CARPINTERÍA
PATIO DE
TRANSFERENCIA
VA
RA
DE
RO
TALLER DE
FUNDICIÓNTALLER DE
GASFITERÍA
BODEGA
GENERAL
BO
DE
GA
PR
OY
EC
TO
S
FIGURA 5.10. ÁREAS DE LA EMPRESA A EVALUARSE
46
El presente trabajo sólo abarca parte del proceso productivo de la empresa
ASTINAVE, y en donde se involucran procesos de soldadura al arco.
Específicamente se realizará la evaluación de riesgos en cuatro sectores
específicos: Talleres de Mecánica y Soldadura, Patio de Transferencia y
Varadero (En éstos dos últimos sólo se analizará el área de un solo barco en
construcción, ya que se fabrican en serie) (Ver Figura 5.10).
El proceso de Construcción de la parte estructural de las embarcaciones empieza
con la siguiente secuencia:
1. Las planchas del material requerido (acero, aluminio) son adquiridas mediante
el proceso de compras públicas e ingresan al Taller de Mecánica y Soldadura
en un camión Plataforma (Cama alta).
2. Las planchas son bajadas del camión Plataforma con un Puente Grúa con
capacidad de hasta 3 Ton.
3. Luego son colocadas en la mesa de corte de la máquina pantógrafo de
Oxicorte.
4. Se envían los planos de Corte de Planchas previamente aprobados por el
Departamento de Diseño y Proyectos de Nuevas Construcciones hacia el taller
de Soldadura.
5. Se procede al corte de Planchas con la máquina pantógrafo de Oxicorte e
identificación con numeración.
6. Las planchas ya cortadas, son depositadas según la cantidad y capacidad en el
camión Plataforma o en un montacargas (Ver Figura 5.11).
7. Las planchas ya cortadas son llevadas al Patio de Transferencia para armado,
montaje y unión por soldadura.
8. Para el proceso de Montaje y armado, dependiendo de la capacidad y peso de
la plancha se utiliza una grúa móvil de 5 Ton y ayudantes de soldadura.
9. Se realiza el proceso de unión por soldadura, esmerilado y corte, según el
requerimiento de armado.
47
TALLER MECÁNICA
Y SOLDADURA
TALLER DE
CARPINTERÍA
PATIO DE
TRANSFERENCIA
VA
RA
DE
RO
BO
DE
GA
PR
OY
EC
TO
S
AA
FIGURA 5.11. EL PROCESO DE CORTE Y TRASLADO DE PLANCHAS
Las tareas que se llevan a cabo en los sitios mencionados son:
TORNO CNC
FR
ES
AD
OR
A V
ER
TIC
AL
FR
ES
AD
OR
A H
OR
IZO
NT
AL
RO
LA
DO
RA
CIZ
AL
LA
DO
RA
PRENSA MANUAL
DE RODILLOS
ES
ME
RIL
AD
OR
A
SOLDADORA TIG
SOLDADORA
GENERADOR
COMPRESOR
CAJA DE
HERRAMIENTAS
PUENTE GRÚA
MONTACARGAS
MAQUINA DE OXICORTE
PRENSA MANUAL
DE RODILLOS
TALLER DE FUNDICIÓN
GENERADOR
OFICINA
BODEGA DE
MATERIALES
BIOLÓGICO
GASES
COMPRIMIDOS
FIGURA 5.12. MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA
48
TALLER DE SOLDADURA: Recepción de planchas, Corte de planchas y
numeración, Rolado de planchas, Confección de accesorios metálicos,
Construcción y Montaje de estructuras metálicas. El mapa de Riesgos se muestra
en la Figura 5.12.
TALLER DE MECÁNICA: Reparación de Ejes, Reparación de bocines,
Reparación de hélices, Balanceo de Hélices, Confección y reparación de palas,
Confección de ejes y pernos, Reparación de válvulas, Reparación de anillos,
Construcción de piezas y accesorios. El mapa de Riesgos se muestra en la Figura
5.13.
VARADERO Y PATIO DE TRANSFERENCIA: Construcción de Embarcaciones,
Montaje y Maniobras, Reparaciones, Soldadura y Corte. El mapa de Riesgos se
muestra en la Figura 5.14.
TORNO ENTRE PUNTOS
SIE
RR
A M
EC
AN
ICA
FRESADORA HORIZONTAL
ES
ME
RIL
AD
OR
A
TALLER DE SOLDADURA Y
CALDELERIA
BIOLÓGICO
TO
RN
O E
NT
RE
PU
NT
OS
TORNO ENTRE PUNTOS
TORNO ENTRE PUNTOS
TORNO ENTRE PUNTOS
TO
RN
O E
NT
RE
PU
NT
OS
CA
JA
DE
HE
RR
AM
IEN
TA
SF
RE
SA
DO
RA
VE
RT
ICA
L
FIGURA 5.13. MAPA DE RIESGOS EN TALLER DE MECÁNICA
49
PATIO DE
TRANSFERENCIA
VA
RA
DE
RO
BO
DE
GA
PR
OY
EC
TO
S
RADIACIONES
IONIZANTES
FIGURA 5.14. MAPA DE RIESGOS EN PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO
FACTORES DE RIESGOS MECÁNICOS: Objetos, máquinas, equipos
herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma,
tamaño, ubicación y disposición del ultimo y tienen la capacidad potencial para
entrar en contacto, con las personas o materiales, provocando lesiones en los
primeros o daños en los segundos.
RIESGOS MECÁNICOS: Aplastamiento, Cizallamiento, Corte, Enganche,
Atrapamiento, Punzonamiento, Fricción, Abrasión.
RIESGOS DE ROTURAS O ESTALLIDOS: Muelas, conductos flexibles.
RIESGOS PROYECCIONES: Muelas, Máquinas Herramientas.
RIESGOS DE EXPLOSIÓN: Originados por propio equipo o sustancias usadas en
equipo.
50
RIESGOS DE ATRAPAMIENTO O CORTE: En elementos de rotación
considerados aisladamente y entre piezas girando en sentido contrario.
RIESGOS ELÉCTRICOS: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,
los equipos que al entrar en contacto con las personas o instalaciones y
materiales pueden provocar lesiones a las personas o daños a la propiedad.
Pueden ser: Directo o Indirecto.
RIESGOS LOCATIVOS: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que
bajas circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o
pérdidas para la empresa. FUENTES: Superficies de Trabajo, Sistemas de
Almacenamiento, Distribución de áreas, Falta de orden y aseo, Instalaciones y
estructuras.
5.7 Higiene Industrial en Procesos de Soldadura.
Los riesgos son clasificados según el factor y de acuerdo a esto, se determina la
rama que se encarga de analizarlo, de tal manera que podemos clasificarlos de la
siguiente manera [1]:
FACTORES DE RIESGOS RAMA Y ACCIÓN
Físico-Mecánico (Seguridad Industrial) Prevención de Accidentes
de Trabajo y Control)
Químicos
Biológicos HIGIENE
Físicos No Mecánicos INDUSTRIAL
Ergonómicos (Ergonomía) Fatiga física y mental.
Riesgos Psicosociales (Psicosociología) Prevención y Control
Laboral (Organización y Relación del Trabajo)
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Higiene Industrial.
51
FIGURA 5.15. CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES SEGÚN LA HIGIENE
INDUSTRIAL Y EL TIPO DE RIESGO [1].
La clave para poder realizar una excelente gestión de la Higiene Industrial con los
contaminantes (Ver Figura 5.15), es realizar la siguiente secuencia [1]:
Identificar - Medir - Evaluar - Controlar - Vigilar
5.7.1 Evaluación de Riesgos y Contaminantes.
1.- RIESGOS FÍSICOS NO MECANÍCOS (EN FORMA DE ENERGÍA)
a) RUIDO: Sonido desagradable, que por su intensidad espectral u otras causas,
puede producir enfermedades en el sistema auditivo.
Fuentes Generadoras: Motores, Equipos de corte, Calderas, Compresores.
Tipos: Contínuo, Intermitente, Impacto.
Medición: Cuantitativa (dB), Cualitativa: (Escalas: Alto, Medio, Bajo).
VALOR LÍMITE DE EXPOSICIÓN: 85 dB – 8h de exposición. Se recomienda
trabajar en 80 dB.
Enfermedad Profesional: Hipoacusia o sordera, irreversible. Señalizar
Protectores auditivos EPP.
Riesgo: Pérdida de la Capacidad auiditiva.
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Higiene Industrial.
52
En ASTINAVE, están pendientes los resultados de un estudio de medida
Cuantitativa del Ruido en decibeles realizado por la empresa 3M. Cuando se
realizó dicha medición se obtuvieron medidas de hasta 104 dB, en un análisis en
el galpón donde se construye las Lanchas de aluminio, por el proceso de Corte de
Planchas de Aluminio con Esmeriles (Ver Figura 5.16).
FIGURA 5.16. EVALUACIÓN DE RUIDO
Para dar una medida Cualitativa, se puede decir que tiene escala Alta, debido a
que no se puede escuchar una conversación normal a una distancia de 2 m en
tono normal.
FIGURA 5.17. ESMERILADO DE PLANCHAS Y REFUERZOS DE ALUMINIO
Actualmente se trabaja con los Tapones reutilizables con cordón 3M 1270, con
una tasa de reducción del ruido de 24 dB (ANSI S3.19-1974) clase AL (CSA
Z94.2-94), Ver información técnica en ANEXO E, los mismos que permitirían estar
dentro de los límites permisibles.
b) TEMPERATURAS: Energía térmica capaz de alterar el funcionamiento del
organismo, ya sea calor, frío o cambios bruscos.
Fuentes Generadoras: Hornos, Cuartos Fríos, Soldaduras, Intemperie.
Transmisión de Calor: Radiante, Conductivo, Convectivo.
53
Medición: Cuantitativa: Termómetro, Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
Riesgo: Quemaduras por Contacto con temperaturas altas mayores a 65 ° C
Cuando se suelda, por efecto mismo del proceso, el electrodo se derrite (Ver
Figura 5.18) al aumentar la temperatura cuyo punto de fusión es de 1530° C
aproximadamente para el acero y 800° C para el aluminio, cualitativamente se
califica como riesgo Alto.
FIGURA 5.18. FUSIÓN DEL ELECTRODO
Cuando se suelda por un lado del mamparo (plancha y refuerzos) de la
embarcación en construcción, en el otro lado también se puede estar trabajando,
en consecuencia puede provocar quemaduras, por transmisión de calor
conductivo.
FIGURA 5.19. SOLDADOR CON USO CORRECTO DE EPP.
Para evitar quemaduras por contacto con temperaturas altas mayores a 65° C se
brinda a los soldadores Equipos de protección personal como: guantes, manta,
Chompas (Ver Figura 5.19). Pero es necesario capacitarlos sobre riesgos y
peligros existentes.
c) RADIACIONES IONIZANTES: Energía electromagnética capaz de alterar el
funcionamiento celular, puede generar cáncer.
54
Tipos: Rayos X, rayos gamma, rayos beta, rayos alfa, neutrones.
Fuentes Generadoras: Tomas radiológicas, Laboratorios, plantas nucleares.
Medición: Cuantitativa, Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
En el control de calidad en soldaduras se realiza el Ensayo No Destructivo de
radiografía en obra, es decir cuando se construye la parte estructural del barco,
para dicho efecto se utiliza radiografía por rayos gamma con fuentes de alta
energía de Radiación Gamma, procedente del isótopo radioactivo Iridio 192. (Ver
Figura 5.20).
FIGURA 5.20. RADIOGRAFÍA DE SOLDADURAS POR RAYOS GAMMA [10].
Para un control de la radiación ionizante en la toma de muestras radiográficas la
Empresa SENDRE CIA Ltda. , utiliza medidores de Radiación (Contadores Gage)
(Ver Figura 5.21) y cuenta con licencia de operación C-02 CEEA No. G-001-07-3
de la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica Ver ANEXO F. Esto ayudaría en
gran medida a reducir los riesgos de Exposición, por lo que cualitativamente, se lo
calificaría como riesgo Bajo.
FIGURA 5.21. MEDIDORES DE RADIACIÓN [10].
[10] http://www.sendre.com.ec/
55
Como una medida preventiva para no usar irresponsablemente la radiación, el
personal de SENDRE coordina con el departamento de Producción para despejar
previamente toda el área en el barco que se va a radiografiar.
d) RADIACIONES NO IONIZANTES: Energía electromagnética capaz de afectar
el organismo (Ver Tabla 5.4 y Figura 5.22).
Tipos de Fuentes: Ultravioleta: Sol, arcos de soldadura, lámpara fluorescente;
Visible: Tubos de neón, Lámparas incandescentes; Infrarrojas: Llamas, Sol,
Superficie muy caliente; Microondas y Radiofrecuencias: Estaciones de radio,
T.V., radar.
Medición: Cuantitativa (Lux), Cualitativa: Escalas (Alto, medio, bajo).
Tabla 5.4. LESIONES DE ENFERMEDADES PRODUCIDAS [11].
Riesgos debidos a los rayos nocivosRiesgos debidos a los rayos nocivosRiesgos debidos a los rayos nocivos
ZonaZonaZona Longitud de onda Longitud de onda Longitud de onda EntornoEntornoEntorno LesionesLesionesLesiones
UV-CUV-CUV-C 100 a 280 nm100 a 280 nm100 a 280 nm Entorno Industrial.
Soldadura de Arco.
Entorno Industrial.
Soldadura de Arco.
Entorno Industrial.
Soldadura de Arco.
Foto queratitis, eritema, cáncer y
pérdida de visión.
Foto queratitis, eritema, cáncer y
pérdida de visión.
Foto queratitis, eritema, cáncer y
pérdida de visión.
UV-BUV-BUV-B 280 a 315 nm280 a 315 nm280 a 315 nm Luz solar.
Entorno industrial
Luz solar.
Entorno industrial
Luz solar.
Entorno industrial
Cataratas, eritema, cáncer.Cataratas, eritema, cáncer.Cataratas, eritema, cáncer.
UV-AUV-AUV-A 315 a 400 nm315 a 400 nm315 a 400 nm Trabajos exteriores. Trabajos exteriores. Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia
visual.
Foto queratitis, cataratas, molestia
visual.
Foto queratitis, cataratas, molestia
visual.
LUZ VISIBLE LUZ VISIBLE LUZ VISIBLE 400 a 700 nm400 a 700 nm400 a 700 nm Entorno industrial. Entorno industrial. Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de
la retina.
Lesiones fotoquímicas y térmicas de
la retina.
Lesiones fotoquímicas y térmicas de
la retina.
INFRARROJOINFRARROJOINFRARROJO 700 a 3000 nm700 a 3000 nm700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo
de fusión (fabricación del
vidrio y el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
Soldadura eléctrica, trabajo
de fusión (fabricación del
vidrio y el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
Soldadura eléctrica, trabajo
de fusión (fabricación del
vidrio y el acero).
Procesos microondas.
Luz solar.
Lesiones térmicasen la retina.
Pérdida de la vista. Cataratas.
Lesiones térmicasen la retina.
Pérdida de la vista. Cataratas.
Lesiones térmicasen la retina.
Pérdida de la vista. Cataratas.
FIGURA 5.22. RADIACIÓN NO IONIZANTE POR SOLDADURA AL ARCO
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
56
Los efectos a la Salud por exposición a radiaciones Ultravioletas Luminosas son:
Acción eritematosa, pero la emisión del arco eléctrico es poco importante en
este campo. Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no
llegando normalmente al ojo.
Acción esencialmente eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Exposición
muy breve (segundos) causa conjuntivitis.
Pigmentación de la piel sin otro daño. Abundan en la radiación solar.
La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca
deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos
irreductibles.
Penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una
acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero).
Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto anteriormente
indicado pero más atenuado.
Se tiene poca iluminación cuando se trabaja dentro de los tanques de acero o
aluminio. Se requiere 200 Lux, para lo cual se utiliza focos normales o lámparas.
Cualitativamente los Soldadores están expuestos a una radiación no ionizante
Alta, seis horas o más de exposición por jornada o turno.
FIGURA 5.23. EFECTOS Y ESCALA DE LENTES A USAR [11].
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
57
Los Equipos de Protección personal deberán reunir las características indicadas
en la Figura 5.23.
Se debe usar equipos que cumplan con las normas: EN 166. (Se aplica a todos
los protectores individuales oculares utilizados contra diferentes peligros de
lesionar los ojos o de alterar la visión. Quedan excluidos los rayos X, las
emisiones láser y los rayos infrarrojos emitidos por fuentes de baja temperatura) y
EN 169 Normativa que regula los filtros utilizados en soldaduras.
2.- RIESGOS QUÍMICOS (MATERIA).
FACTOR DE RIESGO QUÍMICO: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o
sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores,
con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas. Se clasifican en:
AEROSOLES: Sólidos: polvos orgánicos e inorgánicos (minería, harinas,
madera), Humos metálicos Ej.: Soldadura. Fibras: Asbesto. Líquidos: nieblas:
Vapor de agua, ebullición; Rocío: Pinturas
GASES Y VAPORES: Monóxido de Carbono, Dióxido de azufre, Óxidos de
Nitrógeno, Cloro y sus derivados, Amoniaco, Cianuros, Plomo, Mercurio, etc.,
pintura.
Valoración: Cualitativa: Polvos y humos: (Alto, medio, bajo). Líquidos: (Alto,
medio, bajo). Gases y vapores detectables organolépticamente. (Alto, medio,
bajo).
.
En los procesos de soldadura tenemos la presencia de aerosoles sólidos: humos
metálicos y de gases: Monóxido de Carbono, Dióxido de azufre, Óxidos de
Nitrógeno (dependiendo de la composición del electrodo) (Ver Figura 5.24). Se
muestran los límites permisibles para los electrodos usados en el ANEXO G.
58
Los soldadores cuando están en lugares cerrados están expuestos a una
valoración cualitativa Media, se percibe el olor entre 1 y 3 m del foco emisor, y
cuando trabajan en espacios confinados tienen una valoración cualitativa Alta, se
percibe el olor a más de 3 m del foco emisor y se observa las salidas de gases
con un valoración cualitativa Media.
FIGURA 5.24. FORMACIÓN DE HUMOS METÁLICOS Y GASES POR
SOLDADURA AL ARCO
Medidas: En espacios confinados se utiliza dispositivos de captación o extracción
localizada (Ver Figura 5.25) en la empresa los ventiladores no absorben los gases
sino empujan el aire. Se recomienda realizar un mantenimiento periódico y un
análisis profundo para determinar la cantidad y concentración exacta de Gases y
Humos metálicos, luego compararlos con los límites máximos permisibles para
dar una solución técnica ingenieril.
FIGURA 5.25. USO DE VENTILADORES PARA ESPACIOS CONFINADOS
Se usa mascarillas 3M (Ver Figura 5.26), en lugares cerrados, o cerca del emisor,
uso de mascarillas. (Ver información Técnica sobre mascarillas y filtros en el
ANEXO F).
59
FIGURA 5.26. MASCARILLA [12]
FIGURA 5.27. USO DE KIT DE TINTAS PENETRANTES
Para el control de calidad de Soldadura también existe un Ensayo no destructivo
de Tintas Penetrantes, se utiliza un kit (limpiador, tinta penetrante y revelador)
(Ver Figura 5.27), cuyas MSDS (Material Safety Data Sheet) se encuentran en el
ANEXO H. El cuidado que hay que tener es cuando se trabaja en espacios
confinados por el Riesgo que implica el inhalar estos compuestos químicos.
Además son altamente inflamables.
3.- RIESGOS BIOLÓGICOS (SERES VIVOS).
FACTOR DE RIESGO BIOLÓGICO: Todos aquellos seres vivos ya sean de
origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,
presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar
efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden
concretar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.
Animales: Vertebrados, Invertebrados, Derivados de animales (Pelos, plumas,
excrementos, sustancias antigénicas, larvas de invertebrados).
[12] http://www.3m.com/
60
Vegetales: Musgos, Helechos, Semillas, Derivados de Vegetales.
Fungal: Hongos; Protista: Ameba, Plasmodium; Monera: Bactéria.
Valoración: Cualitativa: (Alto, medio, bajo). Hongos: (Alto, medio, bajo).
Bacterias: (Alto, medio, bajo).
En el astillero, existe gran cantidad de Mosquitos en el Patio de Transferencia y
Varadero, puede haber riesgo de que se adquiera dengue: Riesgo Alto; Como
medida preventiva: Se realiza la Limpieza y Fumigado para evitar el Virus.
Hongos: Se pueden transmitir por la falta de aseo en los baños, ambientes
húmedos, así como también, por la falta de limpieza y manos sucias cuando se
usan los tapones de oídos. En consecuencia se tiene un Riesgo Alto.
Bacterias: El consumo de Agua todos de un mismo vaso, consumo de alimentos
en horas de la mañana por alimentos de preparación desconocida, son factores
de Riesgo Alto.
5.8 Psicosociología en la Empresa.
RIESGO PSICOLABORAL: Se refiere a todos aspectos intrínsecos y
organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al interactuar con
factores humanos endógenos (edad patrimonio genético, antecedentes
psicológicos y exógenos vida familiar cultural, etc.), tienen la capacidad potencial
de producir cambios psicológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,
satisfacción o trastornos físicos o psicosomáticos) fatiga, dolor de cabeza,
hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la hipertensión, la
cardiopatía, envejecimiento acelerado.
Fuentes: Contenido de la tarea: Trabajo repetitivo, Monotonía. Organización del
Trabajo: Turnos, horas extras, Ritmo. Relaciones Humanas: Relaciones
jerárquicas, Participación. Gestión: evaluación desempeño, Remuneración.
Existen problemas como dolor de cabeza, agresividad, fatiga, envejecimiento
acelerado. Se debería hacer un análisis exhaustivo o un estudio más profundo
para dar con su origen.
61
5.9 Ergonomía en la empresa.
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO: Se refiere a todos aquellos aspectos de la
organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño que
pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico, produciendo
problemas en el individuo, en la secuencia de uso o en la producción.
TIPOS: Carga Estática: De pie, sentado, otras posiciones. Carga Dinámica:
Esfuerzos y Movimientos.
Fuentes: Diseño de Puestos de Trabajo: Altura de Plano, sillas, controles.
Organización del Trabajo: Organización del tiempo de Trabajo. Peso y Tamaño de
objetos: Peso y tamaño de Objetos.
Valoración: Sobrecargas y esfuerzos (Alto, medio, bajo). Postura Habitual (Alto,
medio, bajo). Riesgos: Lumbalgias por posturas forzadas o mantenidas.
Debería realizarse un estudio profundo acerca de cómo mejorar
ergonómicamente los puestos de trabajo para encontrar un equilibrio entre el
confort del empleado y la eficiencia de producción del mismo, ya que existen
casos de, dolor de espalda, cuello y hombros.
5.10 Definición de los Problemas encontrados.
Los resultados obtenidos luego de la aplicación de los diferentes métodos de
identificación, verificación y evaluación fueron los siguientes:
0
20
40
60
80
100
SASST RESOLUCION No.172
DECRETO 2393
15
4625
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO (%)
FIGURA 5.28. CUMPLIMIENTO DE LEGISLACIÓN VIGENTE
62
VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE LEYES VIGENTES.
Con los resultados obtenidos según se muestra en la Figura 5.28, Astinave tiene
un déficit de cumplimiento de la legislación vigente, con el SASST cumple un
15%, Resolución No. 172 cumple un 46%, Decreto 2393 un 25%, del total del
100% que debería cumplir en cada legislación. Por lo que necesita una urgente
revisión y asesoría de Legislación de Seguridad.
CALIFICACIÓN DEL PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Tabla 5.5. GUÍA DE INTERPRETACIÓN DELPERFIL DE SEGURIDAD [2].
GENERACION COBERTURA DE CONTROL ACTORES INVOLUCRADOS PUNTOS DE INTERVENCION ESTRATEGIA DE ACCION
PRIMERA
PREOCUAPCIÓN DE LAS PERSONAS -
PREVENCION DE LESIONES Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES
RESPONSABLE UNICO -
COORDINADOR/JEFE/SUPERIOR/
COMITÉ DE SEGURIDAD
INTERVENCIÓN POST EVENTO, CORREGIR
LOS PROBLEMAS MAS EVIDENTES QUE
ORIGINAN LOS ACCIDENTES
REACCION A EVENTOS YA OCURRIDOS
SEGUNDA
AMPLIA SU COBERTURA PONIENDO
ATENCION A LOS ACCIDENTES NO
SOLO DE PERSONAS SINO TAMBIEN
DE EQUIPOS - HERRAMIENTAS Y
MATERIALES DE INSTALACIONES
RESPONSABLE ESPECIALISTA
/DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN
DE RIESGO/ SEGURIDAD
CENTRALIZADA
PROPOSITO PREVENTIVO (OPERATIVA) -
CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS INSEGUROS,
CONDICIONES INSEGURAS)
REALIZACION DE ACCIONES
PUNTUALES/ SOLUCIONES A CORTO
PLAZO
TERCERA
CONCEPTO DE PERDIDAS/ CONTROL
DE DERROCHE (DE TIEMPO,
MATERIALES, ENERGIA, ETC)
RESPONSABLES/ LINEA DE MANDO
OPERATIVOS/ COMITÉ PARIETARIO
DE SEGURIDAD/ SEGURIDAD
DESCENTRALIZADA
INTERVENCION A NIVEL DE CAUSAS
BASICAS (PROBLEMAS REALES) FACTORES
PERSONALES/ FACTORES DE TRABAJO
SISTEMATIZACION DE LA SEGURIDAD/
EMITE POLITICAS, ASIGNA
RESPONSABILIDADES, PROGRAMA DE
SEGURIDAD, OBJETIVOS DEFINIDOS,
ESTANDARES DE DESEMPEÑO,
SISTEMA DE CONTROL,
MEJORAMIENTO CONTINUO.
CUARTA
AMPLIA SU COBERTURA A TODO
TIPO DE EFECTOS NO DESEADOS, DE
ORIGEN INCIDENTAL, COMO FÍSICOS,
PSICOLOGICOS, SOCIALES,
ECONOMICOS, FUNICONALES,
LEGALES, ECOLOGICOS, ETC.
RESPONSABLE TODA LA
ORGANIZACIÓN: GERENCIA,
DEPARTAMENTOS, SUPERVISORES,
TRABAJADORES (AUTOCONTROL)
ENFATIZAN EL CONTROL DE LOS RIESGOS
EN EL ORIGEN (DISEÑO, PLANIFICACIÓN,
CONTRATACIÓN, COMPRAS,
PROCEDIMIENTOS)
INTEGRACION DE LA SEGURIDAD A LA
GESTION ESTRATEGICA DE CADA
EMPRESA, BUSCANDO MECANISMOS
PROPIOS Y ADECUADOS A LA
REALIDAD DE CADA EMPRESA. SE
TIENDE AL CONCEPTO DE SEGURIDAD
IMPLICITA
CALIFICACION DE PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
Tabla 5.6. PERFIL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA
i m a i m a i m a i m a
COBERTURA DE CONTROL
ACTORES INVOLUCRADOS
PUNTO INTERVENCIÓN
ESTRATEGIA DE ACCIÓN
GRADO DE DESARROLLO DE LA ETAPA
i = INICIADO
m= MODERADO
a= AVANZADO
IV
ETAPA
VARIABLE I II III
[2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas.
63
Siguiendo puntualmente la guía de interpretación del Perfil de Seguridad de la
Tabla 5.5, obtenemos la calificación que me muestra en la Tabla 5.6.
Según los resultados obtenidos, la empresa esta en la primera y tercera etapa del
proceso de seguridad. Esto significa que en la cobertura de control se tiene una
preocupación por las personas, prevención de lesiones y enfermedades
profesionales, además existen responsables especialistas y un Comité de
seguridad, pero la intervención es a corregir eventos post eventos, es decir la
estrategia de acción es a eventos ya ocurridos (corrección por accidentes).
Esta calificación se la obtuvo también en base a entrevistas al Personal de la
Unidad de Seguridad, integrantes del Comité de Seguridad, Gerentes y obreros, y
a una comparación analítica entre las características evolutivas de la seguridad y
las características actuales de la organización.
EVALUACIÓN DE RIESGOS CON EL MÉTODO FINE
Con la aplicación del Método Fine, cuya metodología se explica en el Capítulo 4,
apartado 4.3, se han obtenido los resultados de los riesgos evaluados en las
áreas indicadas anteriormente, los mismos que se muestran en las Tablas 5.7,
5.8 y 5.9, a continuación. La evidencia fotográfica de la evaluación se muestra
en el ANEXO I.
64
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67
5.11 Priorización de Problemas.
Tabla 5.10. FACTORES DE RIESGOS MÁS CRÍTICOS
Electrico Directo MÁQ. DE SOLDAR MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Proyección MÁQ. DE OXICORTE LESIONES MULTIPLES 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Caída de Nivel ANDAMIOS MUERTE 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Golpes ANDAMIOS FRACTURA 3 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Eléctricos Directos SOLDADURA/cables MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Proyección OXICORTE LESIONES MULTIPLES 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Explosivos CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6
Estallido Rotura CILIND. ALTA PRES. MUERTE 2 INTERV. INMEDIATA DEL RIESO CAP. 6VA
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DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
Se ha seleccionado los riesgos que necesitan de una inmediata intervención (Ver
Tabla 5.10), ya que tienen Grado de Peligrosidad Alta (resaltado de Color Rojo)
encontrados en el Taller de Soldadura y Varadero y Patio de Transferencia, sobre
los mismos se deberá aplicar las medidas preventivas tanto administrativas como
ingenieriles y soluciones que se detallan en el Capítulo 6.
Tabla 5.11. EVALUACIÓN DE TAREAS
TAREA EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS G+R+P TOTAL EVALUACIÓNSOLDAR EN PLANTA
BAJAQuemadura - Proyecciones 4+3+1 8 CRÍTICA
SOLDAR EN ALTURAS Caída de altura -Muerte 6+3+1 10 CRÍTICA
CORTE DE PIEZAS CON
MEZCLA
OXÍGENO/ACETILENO
Muerte 6+2+0 8 CRÍTICA
VERIFICA LA CALIDAD DE
LA SOLDADURA EN
TODOS LOS SECTORES
Caída de altura -Muerte - Golpes 6+2+1 9 CRÍTICA
IDENTIFICACIÓN DE TAREAS CRÍTICAS
Adicional a estos problemas se ha determinado de carácter importante, las
labores específicas en los puestos en donde el riesgo tiene un grado de
68
peligrosidad alto, desarrollando ciertos procedimientos, que siendo evaluadas con
el método AST obtuvieron un resultado que las categoriza como criticas, cuyo
resultado se muestra en la Tabla 5.11.
Luego de evaluar las tareas críticas se realiza un proceso estándar para una
determinada ocupación, en donde se detalla los pasos de la tarea a realizar.
Estos procedimientos fueron realizados para las tareas de Soldadura (en planta
baja y en altura), Oxicorte e Inspección, los mismos que se muestran en el
ANEXO C.
69
CAPÍTULO VI
6 SOLUCIONES Y ANÁLISIS DE COSTOS.
6.1 Desarrollo de Soluciones a los problemas prioritarios.
Una vez realizado la priorización de los problemas encontrados y determinar que
los factores de riesgos con alto grado de Peligrosidad mostrados en la Tabla 5.10
Capitulo 5, apartado 5.11 Se procederá a detallar cada actividad, el origen de
cada problema y sus posibles soluciones, tanto administrativas como técnicas.
Según el INSHT de España, una vez tenido el resultado de evaluación de riesgos
se tiene que:
Identificar de los puestos de Trabajo analizados y de las personas que los
ocupan.
Relacionar los riesgos previsibles o existentes y sus causas.
Realizar las Medidas Preventivas
1. Caída de Nivel de tipo locativo – Patio de Transferencia y Varadero:
FUENTE GENERADORA: Andamios (Ver Figura 6.1).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Caídas, Golpes.
CONSECUENCIAS: Fracturas, Muerte.
CAUSAS: Defectos en elementos estructurales, Falta de EPP, Falta de
Procedimientos Seguros.
FIGURA 6.1. ANDAMIOS INSEGUROS
70
Soluciones Administrativas:
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo en
alturas
Facilitar al trabajador de equipos para su protección, en este caso arnés
para realizar trabajos en alturas.
Crear políticas de prohibiciones en el área.
Los andamios deberán ser construidas, transportados, desmantelados, o
alterados bajo la supervisión de personas competentes.
Soluciones Técnicas:
PREVIO AL ARMADO:
El terreno donde se instalará el andamio tiene que estar despejado de
elementos sueltos, parejos y limpios. Si se trata de tierra, ésta deberá ser
previamente compactada.
Comprar o Construir Andamios y que sus elementos cumplan con las
siguientes características técnicas (Ver Figuras 6.2 y 6.3):
1. Las riostras se fijan en las bridas destinadas a ese efecto, afianzándolas
con pasadores para evitar que se desplacen.
2. Las riostras o diagonales deben ser de de tubos de 1/2” de diámetro
nominal con un espesor igual a 2.3 mm.
FIGURA 6.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RIOSTAS [11].
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
71
3. Deberán pintarse con pinturas anticorrosivas.
4. Serán instaladas en todos los cuerpos del andamio, es decir, lado interior y
exterior.
5. El claro entre columnas será de 2.3 metros.
6. Las soleras se fabricarán de platinas de espesor igual a 4 mm. y
dimensiones de 150 mm x 150 mm como base (para ser insertada al pie
del andamio), y se soldará a un tubo de 37.1 mm de diámetro interno.
7. El pie del andamio deberá tener 1 1/2” de diámetro y espesor igual a 2.6
mm., será insertado en la solera y ajustado con un pasador de 6 mm.
FIGURA 6.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS SOLERAS [11].
Se deberá considerar, antes de armar el andamio, que no existan cables
energizados cercanos, mucho menos que crucen el lugar del armado. En
casos puntuales, es necesario dar aviso para el correspondiente corte de
energía en la zona.
EN EL ARMADO:
Colocar solera como base de apoyo. Si el andamio no contara con solera
metálica, utilizar un tablón de 2” x 10" asegurado con tacos de madera,
para evitar su deslizamiento. En ningún caso utilizar trozos de madera u
otros materiales como soleras. Esta medida ayudará a mantener la
estructura vertical y evitará que se hunda.
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
72
La plataforma, compuesta por tablones con platinas o rejillas modulares,
deberá completar la luz de los travesaños.
El andamio se debe afianzar amarrándolo al edificio con Hierro de 1/4” o
alambre resistente. Los catres deberán calzar perfectamente para optimizar
el nivelado (Ver Figura 6.4).
FIGURA 6.4. AFIANZAMIENTO DE LOS ANDAMIOS [11].
Para alturas superiores a 1.8 m es obligatorio el uso de barandas
protectoras y rodapiés.
Se recomienda que el armado lo realice una cuadrilla compuesta por
carpinteros y ayudantes especializados. El trabajo de armado de andamios
deberá ser recibido siempre por el supervisor antes de usarlo.
EN EL USO:
Las plataformas de trabajo formadas por tablones no se podrán recargar
con pesos adicionales. Se mantendrán despejadas y limpias sin
herramientas ni materiales de desechos.
No se deberá usar el refuerzo estructural como escalera. Esta acción
puede afectar la verticalidad del andamio. Para llegar al nivel deseado se
debe utilizar escaleras de mano, anexas al andamio o incorporadas a él.
En trabajos simultáneos en diferentes niveles de un mismo andamio,
debido a la posibilidad de caída de materiales y/o herramientas, se
instalarán protecciones que eviten este riesgo.
[11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad).
73
En trabajos sobre andamios de altura superior a 1.8 m el personal deberá
utilizar cinturón de seguridad (arnés), unido mediante un estrobo,
sólidamente afianzado a la estructura del edificio o a una cuerda de vida,
diseñada para tal efecto.
Todos los andamios y sus soportes deben ser capaces de soportar la carga
que están diseñados para llevar un factor de seguridad de no menos de
cuatro
Todas las maderas para gradas, utilizada en la construcción de los
andamios deben ser sanas, rectas, y libre de defectos.
Los andamios deberán ser mantenidos en una condición segura. Cualquier
componente del andamio que se ha roto, quemado, o con otros defectos,
debe ser sustituido.
Los trabajos de Soldadura o donde haya llama abierta no se debe realizar
en cualquier parte suspendida por medio de soga de fibra u otro material
parecido.
2. Eléctricos Directos e Indirectos – Patio de Transferencia y Varadero/
Taller de Soldadura.
FUENTE GENERADORA: Máquinas de Soldar, Cables (Ver Figura 6.5).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Eléctricos Directos o Indirectos.
Electrocución por contacto o cerca de equipos eléctricos energizados.
CONSECUENCIAS: Quemaduras, Muerte.
CAUSAS: Defectos en cables, Falta de EPP, Falta de Procedimientos Seguros.
74
FIGURA 6.5. CONDICIONES INSEGURAS DE CABLES ELÉCTRICOS
Soluciones Administrativas:
Tanto el diseño de la instalación eléctrica como la ejecución del trabajo
deben ceñirse a la legislación vigente de Servicios Eléctricos.
Inspección periódica del Sistema Eléctrico y Reparación Oportuna.
Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en
Prevención de Riesgos. Además, deben estar dotados de herramientas,
materiales y elementos apropiados (uso adecuado de E.P.P.).
Los trabajos eléctricos deben supervisarse a objeto de verificar que se
cumplen las normas y procedimientos establecidos.
Informar los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad
a fin de evitar la acción de terceros, los cuales podrían energizar sectores
intervenidos.
Los rieles donde circula el carro de Transferencia deben ser limpiados
continuamente para evacuar el agua que pudiera acumularse.
Soluciones Técnicas:
Todos los cables obsoletos y defectuosos serán reemplazados, los que
puedan ser restaurados, se lo realizará con un material aislante
técnicamente adecuado, carcasas de protectoras de bornes.
La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno
electromecánico, que consiste en introducir una resistencia en el primario
del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la
tensión en el secundario cuando está en vacío y otro electrónico, que se
basa en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador
75
introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En
ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V,
considerada tensión de seguridad (Ver Figura 6.6).
( a ) ( b )
FIGURA 6.6. (a) SISTEMA DE PROTECCIÓN ELECTROMECÁNICA. (b) SISTEMA
DE PROTECCIÓN ELECTRÓNICA [13].
La pinza porta electrodo debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado
y que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar
bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un
buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en
el punto de empalme.
Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar
lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una
tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la
clavija de enchufe deben estar aislados.
Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse
contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos
o circuitos irregulares.
[13] NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad Ministerio de Trabajo y asuntos sociales de España. INSHT.
76
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se
produzca una corriente de defecto.
Se utilizará paneles de distribución portátiles (Ver Figura 6.7).
FIGURA 6.7. PANEL DE DISTRIBUCIÓN PORTÁTIL [14].
Todas las herramientas eléctricas portátiles, máquinas de soldar y sistemas
de iluminación temporal deben utilizar interruptores de circuito por falla a
tierra.
El equipo eléctrico y herramientas deben utilizarse con protección
adecuada para el circuito de voltaje y amperaje utilizado y deben
corresponder con los requisitos del trabajo.
Los materiales aislantes (como guantes) deben ser inspeccionados y
probados periódicamente.
Todas las herramientas o equipos eléctricos deben someterse a una
inspección visual antes de su uso.
Sólo electricistas calificados deben intentar la reparación de herramientas
eléctricas y equipos en uso.
Un programa de control de tierra debe estar en lugar de todas las
herramientas y equipos utilizados, incluyendo:
Actas de las herramientas de inspección y reparación.
Los registros de las cajas eléctricas inspeccionado y reparado.
Los registros de los cables de extensión eléctrica inspeccionado y
reparado.
Llamada a revisión de los registros de las anteriores.
[14] http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html
77
3. Explosivos, Estallidos, Roturas y Proyecciones – Patio de Transferencia
y Varadero/Taller de Soldadura.
FUENTE GENERADORA: Cilindros de Alta Presión, Mangueras y accesorios
(Ver Figura 6.8).
PUESTO DE TRABAJO: Armado de estructura superior del Barco, Oxicorte (Ver
Figura 6.9), Soldadores.
RIESGOS PREVISIBLES O EXISTENTES: Explosión, Rotura y Estallido.
CONSECUENCIAS: Quemaduras, Muerte.
CAUSAS: Mal manejo de Cilindros, Falta de EPP, Falta de Procedimientos
Seguros.
FIGURA 6.8. CILINDROS DE ALTA PRESIÓN DE OXÍGENO Y ACETILENO.
FIGURA 6.9. PROCESO DE OXICORTE.
78
Soluciones Administrativas:
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo con
cilindros o recipientes a presión con gases explosivos.
Facilitar al trabajador de equipos para su protección adecuada.
Inspección visual del área en donde se realizarán este tipo de trabajos que
esté libre de riesgos de Incendio.
Formación e información sobre la forma de actuar en caso de incendio de
una botella de gas o del lugar de almacenamiento de las mismas.
Establecer procedimientos de trabajo e implantar un sistema de permisos
de trabajo si se realizan trabajos de soldadura en el interior de recipientes
que hayan contenido productos inflamables, en espacios confinados, con
riesgo de explosión, etc.
Soluciones Técnicas:
Disponer de medios de extinción de incendios suficientes, adecuados y
correctamente mantenidos y ubicados.
Separación de materiales inflamables de los focos de ignición.
Almacenamiento adecuado de materias inflamables y gases (Ver Figura
6.10).
Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales combustibles
especialmente sobre las botellas y mangueras en caso de soldadura
oxiacetilénica). Para ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
Soldadura de Tela de Vidrio (Ver Figura 6.10).
FIGURA 6.10. CUBIERTA DE TELA DE VIDRIO Y ALMACENAMIENTO ADECUADO DE CILINDROS [14].
[14] http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html
79
Utilizar válvulas anti-retorno de llama y comprobar periódicamente que las
conducciones flexibles se encuentran dentro de su vida útil.
Mantener grifos y manorreductores de las botellas de oxígeno limpios de
grasas, aceites, etc. pues podrían dar lugar a una autoignición.
FIGURA 6.11. USO CORRECTO DE ESPIRAL PARA MANGUERAS, BASE
SOPORTE PARA CILINDROS [14].
Limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo,
los recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables
antes de trabajar en ellos. Además comprobar con la ayuda de un medidor
de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.
Realizar las revisiones/inspecciones establecidas en los Reglamentos de
aparatos y recipientes a Presión. Efectuar un mantenimiento periódico de
dichos equipos.
6.2 Relación Costo – Beneficio.
A continuación se procederá a realizar un análisis de rentabilidad de la aplicación
de estas medidas vs el costo de no ejecución de las misma, debiendo ser el
resultado igual o mayor que 1 para que su rentabilidad sea la adecuada para la
empresa.
En la Tabla 6.1, se muestra los costos de inversión de la implementación,
calculado en función del área analizada e implementada y tomando como
parámetro los accidentes ocurridos en los tres primeros meses del año 2010.
[14] http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html
80
Tabla 6.1. COSTOS DE INVERSIÓN
AREAS COSTO (USD)
Caída de Nivel de tipo locativo – Patio de Transferencia y Varadero
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo en alturas 200Facilitar al trabajador de equipos para su protección, en este caso arnés para realizar
trabajos en alturas. 240
Comprar o Construir Andamios (8 UNID) 3936
Eléctricos Directos e Indirectos – Patio de Transferencia y Varadero/ Taller
de Soldadura.
Los electricistas deben ser capacitados en su labor específica y en Prevención de
Riesgos. Además, deben estar dotados de herramientas, materiales y elementos
apropiados (uso adecuado de E.P.P) 300
Señalar e Identificar Tarjetas de Seguridad 50
Reemplazar Cables Defectuosos (150 m) 496
Bornes (6 unid) 60
Explosivos, Estallidos, Roturas y Proyecciones – Patio de Transferencia y
Varadero/Taller de Soldadura
Capacitar al personal sobre medidas de seguridad y riesgos de trabajo con cilindros o
recipientes a presión con gases explosivos. 100
Extintores Adecuados 125
Pantallas o cortinas de soldadura de Tela de Vidrio (10 m) 1140
Válvulas antiretorno de llama y Regulador de Presión (2) 600
Equipos de Protección Personal
Careta de Soldar (16 unid.) 192
Filtros para mascarillas de Soldadura (16 pares) 128
Chaqueta de Soldar (16 unid.) 160
Gafas para Soldar (16 unid.) 32
Gorro para soldar (16 unid.) 28
Guantes (16 pares) 88
Mandil de Cuero para soldar (16 unid.) 80
Mangas de Cuero para soldar (16 unid.) 53
Polainas (16 pares) 64
Protector de Oidos 16
TOTAL 8088
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL
FIGURA 6.12. MODELO DE COTIZACIÓN DE UN ANDAMIO [15].
[15] http://www.curpae.com/index.php?option=com_content&task=view&id=22&Itemid=41
81
Cabe indicar que, los cálculos de los costos unitarios fueron obtenidos en base la
información de los costos que se tiene en inventario de Bodega General de la
Empresa y cotizaciones realizadas.
Se demuestra con un ejemplo a continuación, el tipo de cotización realizada (Ver
Figura 6.12), sabiendo que se necesita adquirir 8 andamios como medida para
prevenir caídas de altura, los mismos que deben cumplir las características
técnicas descritas en el apartado 6.1.
Sumando los valores para obtener el valor unitario del andamio tendríamos de $
492.00, por el número total a adquirir de andamios que es 8, tendríamos un total
de $ 3,936.00
No todas las soluciones propuestas en el apartado 6.1 aparecen en la Tabla 6.1,
debido a que pueden resolverse por medio de una política gerencial o porque se
cuenta con las herramientas adecuadas para que su costo de inversión sea cero.
Para obtener el cálculo aproximado de ausentismo laboral consideramos la
cantidad de accidentes de la Figura 1.1, producidos en los tres primeros meses
del año 2010. Considerando como valor promedio el costo de hora-hombre de los
proyectos de nuevas construcciones en Astinave de $ 7.00 aproximadamente y
como tiempo de ausentismo alrededor de 12 horas tenemos una tasa de $ 84 por
cada doce horas de ausentismo laboral (donde se incluyen costos directos e
indirectos, tiempos muertos de producción, costo por no reemplazo del ausente),
de tal manera que se tienen los valores parciales y totales en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2. COSTO POR AUSENTISMO LABORAL
# DE AUSENTESCOSTOS
(USD)
ENERO 5 420
FEBRERO 12 1008
MARZO 13 1092
TOTAL 30 2520
82
Contrario a la inversión se generan gastos de implementación mostrados en la
Tabla 6.3 ya sea por multas exigidas por no cumplir la legislación vigente, gastos
por medicina curativa, así como el costo por ausentismo laboral que se produce
por causa de los accidentes, sin considerar los gastos que podría generarse en
caso de muerte.
Tabla 6.3. GASTO SIN IMPLEMENTACIÓN
GASTOS - OBSERVACIONES COSTO (USD)
Multas por no Cumplir con la
legislación Vigente 4000
Gastos Médicos Curativos (3
meses) 3500
Ausentismo Laboral por
Lesiones( 3 meses) 2520
TOTAL 10020
Con los datos totales de las Tablas 6.1 y 6.3 los relacionamos para obtener el
costo/beneficio y cuyo valor es a uno (>1), que significa que la ejecución del
proyecto es rentable para la empresa.
124,18088
10020
COSTO
BENEFICIO
Otra manera de verificar la rentabilidad del proyecto es determinando a
continuación si las soluciones propuestas son justificadas.
Según el Matemático William Fine, para determinar la justificación de las
mediadas a adoptar para cada riesgo, se tendrán en cuenta por una parte el
grado de peligrosidad GP y por otra, la eficacia y el presupuesto de la medida
obtenidos según clasificación en la Tabla 6.5, de acuerdo con la expresión
siguiente y la interpretación del valor J obtenido (Ver Tabla 6.4).
3
90
supPr uestoe
EficaciaGPJ
83
Tabla 6.4. JUSTIFICACIÓN E INTERPRETACIÓN
JUSTIFICACIÓN INTERPRETACIÓN
J<= 5 Justificación nula
5<J<= 9 Justificación dudosa
9<J<=20 Justificada
J>20 Muy Justificada
Tabla 6.5. EFICACIA DE REDUCCIÓN DEL RIESGO Y PRESUPUESTO
FACTOR CLASIFICACIÓN CÓDIGO NUMÉRICO
Riesgo Completamente eliminado 100% 1
Riesgo Reducido en un X % 0,X
No se evita el riesgo 0
E , Eficacia o grado de
Corrección (Grado en que será
reducido el riesgo)
Presupuesto o factor de
Coste (Dolares)Valor en dólares
Una vez calculado los valores con el procedimiento descrito, se obtienen los
resultados de la Justificación, cuya interpretación para todas las soluciones son
muy Justificadas (J>20), según la Tabla 6.4. A continuación se muestran los
resultados en la Tabla 6.6.
84
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85
CAPÍTULO VII
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones.
En base a los resultados obtenidos con la metodología usada en la realización de
este trabajo podemos concluir:
1. La empresa tiene un déficit de cumplimiento de la legislación vigente en
materia de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, con el SASST
cumple un 15%, Resolución No. 172 cumple un 46%, Decreto 2393 un
25%, del total del 100% que debería cumplir en cada legislación. Por lo
que necesita una urgente revisión y asesoría en este aspecto.
2. Se evidenció que: en la cobertura de control en la organización, se tiene
una preocupación por las personas, por la prevención de lesiones y
enfermedades profesionales, además existen responsables especialistas
y un Comité de seguridad, pero la intervención es a corregir post eventos,
es decir la estrategia de acción es a sucesos ya acontecidos (corrección
por accidentes), por lo que se tendría que avanzar en este aspecto.
3. De acuerdo a los resultados de la evaluación por el Método Fine se
encontraron que los riesgos con Grado de Peligrosidad Alto son:
Eléctricos Directos por Máquinas de Soldar y cables en mal estado,
Explosivos, Estallido y Rotura por Cilindros de Alta Presión que
almacenan los gases: Oxígeno y Acetileno, Proyección de escorias
metálicas por el proceso de Oxicorte y Riesgos de Caídas de Nivel por
Andamios en mal estado y que no cumplen lo exigido por la Normativa, en
consecuencia se tiene que dar las mejoras correctivas ya propuestas.
4. Con el método AST, se encontró que dentro de las tareas más críticas en
el Proceso Productivos están: Soldar en Planta Baja y en alturas, Corte de
Piezas con mezcla de gases Oxígeno y Acetileno y Verificación o Control
86
de Calidad en las Soldaduras, con los procedimientos de seguridad se
ayudará a mejorar el desarrollo de éstas tareas.
5. Se cumplieron los objetivos planteados y las soluciones Propuestas para
controlar los riesgos de Alto grado de Peligrosidad son rentables para la
empresa, y esto contribuiría a mejorar la eficiencia del Sistema Productivo.
7.2 Recomendaciones.
En base a las conclusiones y criterios técnicos a las falencias encontradas se
puede recomendar que:
1. Se debe realizar una planificación para el control de la eficacia de las
medidas Preventivas.
2. Es necesario una revisión urgente de la Política de Seguridad, ya que no
se la ha realizado desde el 2008, así como una reevaluación de riesgos en
los demás áreas que componen la Empresa y que no fueron parte de esta
tesis.
3. Es necesario realizar una Capacitación urgente en los sitios considerados
como de Alto Grado de Peligrosidad para disminuir la tasa de ausentismo
laboral, así como romper el mito de que la seguridad en la empresa es sólo
parte del encargado de Seguridad Industrial.
4. Debido a que por ser una Empresa que Forma parte de la Comandancia
General de la Marina es necesario que se fijen políticas fijas de Seguridad,
así como la obtención de un Presupuesto para las Medidas Preventivas, ya
que la Gerencia General es removida Permanentemente.
5. Según la Estructura Orgánica Seguridad Industrial es subordinada de la
Gerencia de Producción, se recomienda cambiar esta estructura ya que
debería ser Subordinada de Gerencia General, para realizar las gestiones
con menos burocracia.
87
GLOSARIO
Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los
trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños que
sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el cumplimiento
de sus labores, medidas cuya implementación constituye una obligación y
deber de parte de los empleadores [16].
Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión [16].
Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y
desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por razón del mismo [16].
Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o
factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en
esta definición:
las características generales de los locales, instalaciones, equipos,
productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo;
la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia;
los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el
apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los
trabajadores; y
la organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales [16].
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Conjunto de
elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer
una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y
acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente
relacionado con el concepto de responsabilidad social empresarial,
[16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
88
en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones
laborales a los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de
los mismos, así como promoviendo la competitividad de las empresas en el
mercado [16].
Enfermedad profesional: Una enfermedad contraída como resultado de la
exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral [16].
Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo
su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. Las legislaciones de cada
país podrán definir lo que se considere accidente de trabajo respecto al que
se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los
lugares de trabajo o viceversa [16].
Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos peligrosos:
Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso de trabajo,
según las definiciones y parámetros que establezca la legislación nacional,
que originen riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores que los
desarrollen o utilicen [16].
Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral por cuenta
ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por cuenta
propia y los trabajadores de las instituciones públicas [16].
Salud: Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de
afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos y factores que
afectan negativamente el estado físico o mental del trabajador y están
directamente relacionados con los componentes del ambiente del trabajo [16].
Incidente Laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con
el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el
que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios [16].
[16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
89
Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud [16].
Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas de orden
fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil socio
demográfico y de morbilidad de la población trabajadora [16].
Empleador: Toda persona física o jurídica que emplea a uno o varios
trabajadores [16].
Evaluación del riesgo: Proceso integral para estimar la magnitud del riesgo
y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no. Es la cuantificación del
nivel de riesgo, y sus impactos, para priorizar la actuación del control del
factor de riesgos respectivo [16].
Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante sujeto a
valoración, que actúa sobre el trabajador o los medios de producción, y hace
posible la presencia de riesgos. Sobre este elemento debemos incidir para
prevenir los riesgos a un accidente [6].
Aquellas condiciones de una situación laboral directamente relacionadas con
la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea, con
capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud del trabajador como al
desarrollo del Trabajo [9].
Identificación de peligros: Proceso de identificación ó reconocimiento de
una situación de peligro existente y definición de sus características [17].
Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las ciencias
biomédicas, sociales e ingenieriles/técnicas, tendientes a eliminar o minimizar
los riesgos que afectan a la salud de los trabajadores, la economía
empresarial y el equilibrio medioambiental [17].
Seguridad: Condición libre de riesgo de daño no aceptable para la
organización. Mecanismos jurídicos, administrativos, logísticos tendientes a
generar protección contra determinados riesgos o peligros físicos o sociales
[17].
Seguridad laboral: Conjunto de técnicas aplicadas en las áreas laborales
que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes y averías en los
equipos e instalaciones [17].
[16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. [17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
90
Seguridad y salud en el Trabajo: Es la ciencia, técnica y arte
multidisciplinaria, que se ocupa de la valoración de las condiciones de trabajo
y la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar físico, mental
y social de los trabajadores (as), potenciando el crecimiento económico y la
productividad de la organización [17].
Trabajo: Toda actividad humana que tiene como finalidad la producción de
bienes o servicios [17].
Riostas: Se trata de los elementos tubulares utilizados para unir en diagonal
las estructuras del andamio antes de situar la plataforma de trabajo [11].
Soleras: Se trata de las bases de sustentación del andamio, colocadas para
evitar que los pies derechos se hundan en el piso. Pueden utilizarse, además,
para regular la verticalidad del andamio [11].
Ausentismo: Es la No asistencia al trabajo por un empleado que se pensaba
debería asistir. No incluye: Vacaciones, maternidad, huelga, sanciones. Su
estudio es complejo con numerosas causas, relaciones, motivaciones y
consecuencias [19].
Tipos de ausentismo: Enfermedad o incapacidad: Común o profesional;
Enfermedad sin incapacidad: Asistencia consultorio, especialistas, botiquines
o malestar leve, Accidentes Laborales o no Laborales; Consulta Salud
ocupacional y contro periódico; Motivo familiar: Salud, maternidad, muerte,
otros; Motivo empresarial: Vacaciones, sanciones, retrasos; Imprevistos
externos: Catástrofes, Factor climatológico, falla medio de transporte, etc.
[19].
Costos Directos: Salario y factor prestacional del ausente y de quien lo
reemplaza; Atención médica; Gastos médicos e indemnización [19].
Costos Indirectos: Son del 1.5 al 7 % de los costos Directos o más; Tiempo
muerto de Producción y equipos (No reemplazo del ausente, reparación);
Productos defectuosos por falta de entrenamiento; Fatiga en los trabajadores
por horas extras o repartición del trabajo; Búsqueda y entrenamiento del
reemplazo; Reprogramación de la producción [19].
[17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social [11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad). [19] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Salud Ocupacional.
91
BIBLIOGRAFÍA
[1] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Higiene Industrial. [2] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Control de Pérdidas. [3] http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo [4] http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?idarticulo=1129 [5] www.prevention-world.com [6]http://grupos.emagister.com/mensaje/jose_abraham_cerda__datos_primariosy/1771-3233208 [7] Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales. [8] II Diplomado en Inspección de Soldadura, ESPOL 2008, Instituto Argentino de Siderurgia, Material de lectura de Seguridad e Higiene industrial. [9] http://www.insht.es (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo – España) [10] http://www.sendre.com.ec/ [11] http://ww3.achs.cl/upc/FrontEnd/Campus.aspx (ACHS. Asociación Chilena de Seguridad). [12] http://www.3m.com/ [13] NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad Ministerio de Trabajo y asuntos sociales de España. INSHT. [14] http://www.osha.gov/as/opa/spanish/index.html [15]http://www.curpae.com/index.php?option=com_content&task=view&id=22&Itemid=41 [16] Resolución 597. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo. [17] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. [18] Sistema de Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2007. Instituto Ecuatoriano
92
[19] Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, UNEMI 2009-2010 – Módulo Salud Ocupacional.
ANEXOS
ANEXO A
Avisos de Accidente de Trabajo, Reporte e Informe Medico de algunos Accidentes de la Empresa
ANEXO B1
Constitución Política del Ecuador 2008 - Secciones: Séptima y Octava; Artículos: 32, 33 y 34
Sección séptima Salud Art. 32.- La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya realización se vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el derecho al agua, la alimentación, la educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad social, los ambientes sanos y otros que sustentan el buen vivir. El Estado garantizará este derecho mediante políticas económicas, sociales, culturales, educativas y ambientales; y el acceso permanente, oportuno y sin exclusión a programas, acciones y servicios de promoción y atención integral de salud, salud sexual y salud reproductiva. La prestación de los servicios de salud se regirá por los principios de equidad, universalidad, solidaridad, interculturalidad, calidad, eficiencia, eficacia, precaución y bioética, con enfoque de genero y generacional. Sección octava Trabajo y seguridad social Art. 33.- El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico, fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado. Art. 34.- EI derecho a la seguridad social es un derecho irrenunciable de todas las personas, y será deber y responsabilidad primordial del Estado. La seguridad social se regirá por los principios de solidaridad, obligatoriedad, universalidad, equidad, eficiencia, subsidiaridad, suficiencia, transparencia y participación, para la atención de las necesidades individuales y colectivas. El Estado garantizará y hará efectivo el ejercicio pleno del derecho a la seguridad social, que incluye a las personas que realizan trabajo no remunerado en los hogares, actividades para el auto sustento en el campo, toda forma de trabajo autónomo y a quienes se encuentran en situación de desempleo.
ANEXO B2
CÓDIGO DEL TRABAJO 2008 - Extracto
Art. 32.- Contrato de Equipo. En los casos de riesgos del trabajo, el trabajador tendrá su derecho personal para las indemnizaciones, de acuerdo con las normas generales. Capítulo III De los efectos del contrato de trabajo Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. Art. 149.- Accidentes o enfermedades de adolescentes atribuidos a culpa del empleador.- En caso de accidente o enfermedad de una mujer o de un varón menor de edad, si se comprobare que han sido ocasionados por un trabajo de los prohibidos para ellos o que el accidente o enfermedad se han producido en condiciones que signifiquen infracción de las disposiciones de este capítulo o del reglamento aprobado o lo prescrito en el TITULO V del LIBRO I del Código de la Niñez y Adolescencia, se presumirá de derecho que el accidente o enfermedad se debe a culpa del empleador. En estos casos, la indemnización por riesgos del trabajo, con relación a tales personas, no podrá ser menor del doble de la que corresponde a la ordinaria. Art. 156 Art. ..- Para los efectos del examen médico de los menores, se consideran como empresas industriales las siguientes: a) Las empresas en las cuales se manufacturen, modifiquen, limpien, reparen, adornen, terminen, preparen para la venta, destruyan o demuelan productos, o en las cuales las materias primas sufran una transformación, comprendidas las empresas dedicadas a la construcción de buques, o a la producción, transformación y transmisión de electricidad o de cualquier clase de fuerza motriz; b) Las empresas de edificación e ingeniería civil, comprendidas las obras de construcción, reparación, conservación, modificación y demolición; y, c) Las empresas de transporte de personas o mercancías por carretera, ferrocarril, vía de agua interior o vía aérea, comprendida la manipulación de mercancías en los muelles, embarcaderos, almacenes o aeropuertos. Son trabajos no industriales todos aquellos que no estén considerados por las autoridades competentes como industriales, agrícolas o marítimos. Los exámenes médicos para los adolescentes mayores de quince años deberán tomar en cuenta los riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos, ergonómicos y/o psicosociales que pueden generar (sic) el desarrollo de las actividades laborales. Se exceptúan de esta disposición aquellas labores contenidas en el artículo 138 del Código del Trabajo, por tratarse de actividades prohibidas para niñas,niños y adolescentes. Nota: Artículo agregado por Ley No. 40, publicada en Registro Oficial 259 de 27 de Abril del 2006. Art. 203.- Derecho de los deudos del trabajador al fondo de reserva.- Por el fallecimiento del trabajador tendrán derecho al fondo de reserva sus deudos, debiendo observarse lo dispuesto en el parágrafo que habla de las disposiciones comunes relativas a las indemnizaciones correspondientes al Título "De los riesgos del trabajo". Art. 346 Art. ..- Obligaciones de la usuaria.- La usuaria y las empresas de intermediación laboral o de tercerización de servicios complementarios, con las que contraten, están en la obligación de informar al trabajador sobre los riesgos derivados del desempeño de su trabajo, así como suministrar las medidas e instrumentos de protección y prevención respecto de aquellos. La usuaria está obligada a entregar a la empresa de intermediación los reglamentos: interno del trabajo; y, de higiene y seguridad, aprobados por las Direcciones Regionales del Trabajo, a la firma del contrato mercantil, al amparo de lo señalado en los artículos 64 y 434 del Código del Trabajo. En el contrato mercantil que celebren la intermediaria y la usuaria, esta última deberá garantizar en forma suficiente a la intermediaria el pago por los servicios de intermediación laboral acordados. TITULO IV DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO Capítulo I Determinación de los riesgos y de la responsabilidad del empleador Art. 347.- Riesgos del trabajo.- Riesgos del trabajo son las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por consecuencia de su actividad. Para los efectos de la responsabilidad del empleador se consideran riesgos del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes. Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena. Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades profesionales son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen incapacidad. Art. 350.- Derecho a indemnización.- El derecho a la indemnización comprende a toda clase de trabajadores, salvo lo dispuesto en el artículo 353 de este Código. Art. 351.- Indemnización a servidores públicos.- El Estado, los consejos provinciales, las municipalidades y demás instituciones de derecho público están obligados a indemnizar a sus servidores públicos por los riesgos del trabajo inherentes a las funciones propias del cargo que desempeñan. Tienen el mismo deber cuando el accidente fuere consecuencia directa del cumplimiento de comisiones de servicio, legalmente verificadas y comprobadas. Se exceptúan de esta disposición los individuos del Ejército y, en general, los que ejerzan funciones militares. Los empleados y trabajadores del servicio de sanidad y de salud pública, gozarán también del derecho concedido en el artículo anterior.
Art. 353.- Indemnizaciones a cargo del empleador.- El empleador está obligado a cubrir las indemnizaciones y prestaciones establecidas en este Título, en todo caso de accidente o enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste, salvo los casos contemplados en el artículo siguiente.
Art. 354.- Exención de responsabilidad.- El empleador quedará exento de toda responsabilidad por los accidentes del trabajo: 1. Cuando hubiere sido provocado intencionalmente por la víctima o se produjere exclusivamente por culpa grave de la misma; 2. Cuando se debiere a fuerza mayor extraña al trabajo, entendiéndose por tal la que no guarda ninguna relación con el ejercicio de la profesión o trabajo de que se trate; y, 3. Respecto de los derechohabientes de la víctima que hayan provocado voluntariamente el accidente u ocasionándolo por su culpa grave, únicamente en lo que a esto se refiere y sin perjuicio de la responsabilidad penal a que hubiere lugar. La prueba de las excepciones señaladas en este artículo corresponde al empleado Art. 355.- Imprudencia profesional.- La imprudencia profesional, o sea la que es consecuencia de la confianza que inspira el ejercicio habitual del trabajo, no exime al empleador de responsabilidad. Art. 356.- Seguro facultativo.- El empleador en el caso de trabajadores no sujetos al régimen del Seguro Social Obligatorio de Riesgos, podrá contratar un seguro facultativo a su cargo, constituido a favor de sus trabajadores, en la propia institución o en una compañía o cualquier institución similar legalmente establecida, siempre que las indemnizaciones no sean inferiores a las que prescribe este Código. Si no surtiere efecto tal seguro, subsistirá el derecho de los trabajadores o de sus derechohabientes contra el empleador.
Art. 357.- Responsabilidad de terceros.- Sin perjuicio de la responsabilidad del empleador, la víctima del accidente o quienes tengan derecho a la indemnización, podrán reclamarla en forma total de los terceros causantes del accidente, con arreglo al derecho común. La indemnización que se reciba de terceros libera al empleador de su responsabilidad en la parte que el tercero causante del accidente sea obligado a pagar. La acción contra terceros puede ser ejercida por el empleador a su costa y a nombre de la víctima o al de los que tienen derecho a la indemnización, si ellos no la hubieren deducido dentro del plazo de treinta días, contados desde la fecha del accidente. Art. 358.- Sujeción al derecho común.- Toda reclamación de daños y perjuicios por hechos no comprendidos en estas disposiciones queda sujeta al derecho común. Capítulo II De los accidentes Art. 359.- Indemnizaciones por accidente de trabajo.- Para el efecto del pago de indemnizaciones se distinguen las siguientes consecuencias del accidente de trabajo: 1. Muerte; 2. Incapacidad permanente y absoluta para todo trabajo; 3. Disminución permanente de la capacidad para el trabajo; y, 4. Incapacidad temporal. Art. 360.- Incapacidad permanente y absoluta.- Producen incapacidad permanente y absoluta para todo trabajo las lesiones siguientes: 1. La pérdida total, o en sus partes esenciales, de las extremidades superiores o inferiores; de una extremidad superior y otra inferior o de la extremidad superior derecha en su totalidad. Son partes esenciales la mano y el pie; 2. La pérdida de movimiento, equivalente a la mutilación de la extremidad o extremidades en las mismas condiciones indicadas en el numeral anterior; 3. La pérdida de la visión de ambos ojos, entendida como anulación del órgano o pérdida total de la fuerza visual; La pérdida de un ojo, siempre que el otro no tenga acuidad visual mayor del cincuenta por ciento después de corrección por lentes; 5. La disminución de la visión en un setenta y cinco por ciento de lo normal en ambos ojos, después de corrección por lentes; 6. La enajenación mental incurable; 7. Las lesiones orgánicas o funcionales de los sistemas cardiovascular, digestivo, respiratorio, etc., ocasionadas por la acción mecánica de accidente o por alteraciones bioquímicas fisiológicas motivadas por el trabajo, que fueren declaradas incurables y que, por su gravedad, impidan al trabajador dedicarse en absoluto a cualquier trabajo; y, 8. La epilepsia traumática, cuando la frecuencia de la crisis y otros fenómenos no permitan al paciente desempeñar ningún trabajo, incapacitándole permanentemente. Art. 361.- Disminución permanente.- Producen disminución permanente de la capacidad para el trabajo las lesiones detalladas en el cuadro valorativo de disminución de capacidad para el trabajo. Art. 362.- Incapacidad temporal.- Ocasiona incapacidad temporal toda lesión curada dentro del plazo de un año de producida y que deja al trabajador capacitado para su trabajo habitual.
Capítulo III De las enfermedades profesionales Art. 363.- Clasificación.- Son enfermedades profesionales las siguientes:
1. ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS: a. CARBUNCO: curtidores, cardadores de lana, pastores y peleteros, manipuladores de crin, cerda y cuernos; b. MUERMO: cuidadores de ganado caballar; c. ANQUILOSTOMIASIS: mineros, ladrilleros, alfareros, terreros, jardineros y areneros; d. ACTINOMICOSIS: panaderos, molineros de trigo, cebada, avena, centeno y campesinos; e. LEISHMANIOSIS: leñadores de las regiones tropicales; SIFILIS: sopladores de vidrio (accidente primitivo: chancro bucal), médicos, enfermeras, mozos de anfiteatro (en las manos); g. ANTRACOSIS: carboneros, fogoneros del carbón mineral; h. TETANOS: caballerizos, carniceros y cuidadores de ganado; i. SILICOSIS: mineros (de las minas de minerales y metales), canteros, caleros, obreros de las fábricas de cemento, afiladores y albañiles, areneros, trabajadores de fábricas de porcelana; j. TUBERCULOSIS: médicos, enfermeras, mozos de anfiteatro, carniceros, mineros, trabajadores del aseo de calles y saneamiento del municipio; de los servicios asistenciales de tuberculosis; de los departamentos de higiene y salubridad, sean del Estado, o de cualquier otra entidad de derecho público, o de derecho privado con finalidad social o pública, o particulares; de la industria textil y de las piladoras; k. SIDEROSIS: trabajadores del hierro; l. TABACOSIS: trabajadores en la industria del tabaco; ll. OTRAS CONIOSIS: carpinteros, obreros de la industria del algodón, lana, yute, seda, pelo y plumas, limpiadores al soplete, pintores y aseadores que usan aire a presión; m. DERMATOSIS: cosecheros de caña, vainilleros, hiladores de lino, jardineros; n. DERMITIS CAUSADA POR AGENTES FISICOS: CALOR: herreros, fundidores, obreros del vidrio; FRIO: obreros que trabajan en cámaras frías; Radiaciones solares: trabajador al aire libre; Radiaciones eléctricas: rayos X; Radiaciones minerales: radio; ñ. OTRAS DERMITIS: manipuladores de pinturas de colorantes vegetales a base de sales metálicas y de anilinas; cocineras, lavaplatos, lavanderas, mineros, blanqueadores de ropa; especieros, fotógrafos, albañiles, canteros, manipuladores de cemento, ebanistas, barnizadores, desengrasadores de trapo, bataneros, blanqueadores de tejido por medio de vapores de azufre, curtidores de pieles en blanco, hiladores y colectores de lana, fabricantes de cloro por descomposición eléctrica del cloruro de sodio, manipuladores del petróleo y de la gasolina; o. INFLUENCIA DE OTROS AGENTES FISICOS EN LA PRODUCCION DE ENFERMEDADES: Humedad: en los individuos que trabajan en lugares que tengan mucha agua, por ejemplo, los sembradores de arroz El aire comprimido y confinado: buzos, mineros, trabajadores en lugares mal ventilados, independientemente de aquellos lugares donde se producen gases nocivos; p. FIEBRE TIFOIDEA, TIFUS EXANTEMATICO, VIRUELA, PESTE BUBONICA, FIEBRE AMARILLA Y DIFTERIA, para los empleados de sanidad y médicos y enfermeros de Salud Pública. 2. ENFERMEDADES DE LA VISTA Y DEL OIDO: a. OFTALMIA ELECTRICA: trabajadores en soldaduras autógena, electricistas; b. OTRAS OFTALMIAS PRODUCIDAS: trabajadores en altas temperaturas, hojalateros, herreros, etc.; c. ESCLERORIS DEL OIDO MEDIO: Limadores de cobre, trituradores de minerales. 3. OTRAS AFECCIONES: a. HIGROMA DE LA RODILLA: trabajadores que laboran habitualmente hincados; b. CALAMBRES PROFESIONALES: escribientes, pianistas, violinistas y telegrafistas; c. DEFORMACIONES PROFESIONALES: zapateros, carpinteros, albañiles; d. AMONIACO: letrineros, mineros, fabricantes de hielo y estampadores; e. ACIDO FLUORHIDRICO: grabadores; f. VAPORES CLOROSOS: preparación del cloruro de calcio, trabajadores en el blanqueo, preparación de ácido clorhídrico, del cloruro, de la sosa; g. ANHIDRIDO SULFUROSO: fabricantes de ácido sulfúrico, tintoreros, papeleros de colores y estampadores: h. OXIDO DE CARBONO: caldereros, fundidores de minerales y mineros; i. ACIDO CARBONICO: los mismos obreros que para el óxido de carbono, y además, poceros y letrineros; j. ARSENICO: arsenisismo: obreros de las plantas de arsénico, de las fundiciones de minerales, tintoreros y demás manipuladores del arsénico; k. PLOMO: saturnismos: pintores que usan el albayalde, impresores y manipuladores del plomo y sus derivados: l. MERCURIO: hidrargirismo: mineros de las minas de mercurio y demás manipuladores del mismo metal; ll. HIDROGENO SULFURADO: mineros, algiberos, albañaleros, los obreros que limpian los hornos y las tuberías industriales, las retortas y los gasómetros, vinateros; m. VAPORES NITROSOS: estampadores; n. SULFURO DE CARBONO: vulcanizadores de caucho, extracción de grasas y aceites; ñ. ACIDO CIANHIDRICO: mineros, fundidores de minerales, fotógrafos, tintoreros en azul; o. ESENCIAS COLORANTES, HIDROCARBUROS: fabricantes de perfumes; p. CARBURO DE HIDROGENO: destilación del petróleo, preparación de barnices y todos los usos del petróleo y sus derivados: mineros de las minas de carbón, petroleros, choferes, etc.; q. CROMATOS Y BICROMATOS ALCALINOS: en las fábricas de tinta y en las tintorerías, en la fabricación de explosivos, pólvora, fósforos suecos, en la industria textil para la impermeabilidad de los tejidos; y, r. CANCER EPITELIAL: provocado por la parafina, alquitrán y sustancias análogas. Art. 364.- Otras enfermedades profesionales.- Son también enfermedades profesionales aquellas que así lo determine la Comisión Calificadora de Riesgos, cuyo dictamen será revisado por la respectiva Comisión Central. Los informes emitidos por las comisiones centrales de calificación no serán susceptibles de recurso alguno.
ANEXO B3
Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo del IESS – Verificación de Cumplimiento
NO
CONFORMIDAD
- Documento 5 Existe politica de seguridad No Conformidad
- Apropiada a la naturaleza y
magnitud de los riesgos
20 No existe No Conformidad
- Comunicada a todos los
trabajadores
20 No existe No Conformidad
- Compromete recursos 20 Existe un presupuesto de
seguridad por area o taller
Conformidad
- Incluye compromiso mínimo de
cumplir con la legislación vigente.
10 Si cumple con un reglamento
como lo exige la ley
Conformidad
- Actualizada periódicamente 10 No existe No Conformidad
RESULTADO
- Documento 5 No Existe No Conformidad
- Establecidas responsabilidades
en Seguridad y Salud en todos
los niveles.
10 Solo existe 3 responsables No Conformidad
- Posee la estructura exigida por
la Ley
5 Si cumple con lo exigido Conformidad
- Gestiona los cambios. 5 No gestiona No Conformidad
- Posee el Manual de Seguridad
y Salud
5 No posee No Conformidad
- Posee instrucciones de trabajo 5 No posee No Conformidad
- Por procesos 5 No posee No Conformidad
RESULTADO
Objetivos / Metas 1 Recien se esta
implementando
No Conformidad
Cronogramas / Activ / Formatos. 2 Recien se esta
implementando
No Conformidad
Recursos 1 Se hace por Obligación No Conformidad
Estándares 1 Recien se esta
implementando
No Conformidad
RESULTADO
Documentos de evidencia 5 no existe evidencia No Conformidad
Control 5 no existe evidencia No Conformidad
Evidencia de seguimiento
Revisión Gerencial
Mejora continua 5 no existe documentacion No Conformidad
Proyectos, innovaciones,
cambiosindicadores
RESULTADO
RESULTADO DEL AREA 160
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad
- Contempla todos los puestos
de trabajo
11 no existe documentacion No Conformidad
- Se considera la población
vulnerable
11 no existe registro de
poblacion vulnerble
No Conformidad
- Incluye todos los riesgos 11 no existe un estudio de riesgo
por puesto
No Conformidad
- Sigue procedimiento
reconocido
11 No existe un procedimiento No Conformidad
- El personal es especializado y
certificado
11 Existe un departamento con 3
responsables
Conformidad
RESULTADO
GESTION ADMINISTRATIVA
0
REQUISITOS Ptos DIAGNOSTICO
Política
0
0
20
10
0
0
0
5
Implantación
0
0
Verificación
cronograma y registros de
ejecución de tareas
si existe un plan de
implantación
Conformidad5
0
Planificación
0
0
GESTION TECNICA
5
0
0
0
5 no existe evidencia No Conformidad 0
40
0
5 no existe documentacion No Conformidad 0
0
11
Identificación
0
0
0
0
11
LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD Y SALUD SASST
0
5
5
0
0
3085
Organización:
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad
- Contempla todos los puestos
de trabajo
11 No existe Documentacion No Conformidad
- Se considera la población
vulnerable
11 No se considera No Conformidad
- Incluye todos los riesgos 11 No se considera No Conformidad
- Sigue procedimiento
reconocido
11 no existe procedimientos No conformidad
RESULTADO
- Documento 5 Recien se esta
implementando
No Conformidad
- Contempla todos los puestos
de trabajo
11 no existe documentacion No Conformidad
- Se considera la población
vulnerable
11 no existe registro de
poblacion vulnerble
No Conformidad
- Incluye todos los riesgos 11 no existe un estudio de riesgo
por puesto
No Conformidad
- Sigue procedimiento
reconocido
11 No existe un procedimiento No Conformidad
- El personal es especializado y
certificado
11 Existe un departamento con 3
responsables
Conformidad
RESULTADO
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad
- Contempla todos los puestos
de trabajo
11 No existe Documentacion No Conformidad
- Se considera la población
vulnerable
11 No se considera No Conformidad
- Incluye todos los riesgos 11 No se considera No Conformidad
- Sigue procedimiento
reconocido
11 No existe procedimientos No conformidad
- El personal es especializado y
certificado
11 Existe un departamento con 3
responsables
No Conformidad
RESULTADO
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad
- Contempla todos los puestos
de trabajo
11 No existe Documentacion No Conformidad
- Se considera la población
vulnerable
11 No se considera No Conformidad
- Incluye todos los riesgos 11 No se considera No Conformidad
- Sigue procedimiento
reconocido
11 No existe procedimientos No conformidad
- El personal es especializado y
certificado
11 Existe un departamento con 3
responsables recien vigilan
No Conformidad
RESULTADO
RESULTADO DEL AREA 290
- Documento 5 no existe documentacion No Conformidad
- Se tiene los perfiles de cada
puesto de trabajo
11 Si existe, recien se
implementa
Conformidad
- Personal especializado
certificado
11 Si se considera Conformidad
- Considera riesgos específicos
del puesto y riesgos generales.
11 No se considera No Conformidad
- Examen médico preocupacional 11 No existe procedimientos No conformidad
- Se considera el caso de
población vulnerable
11 Recien se esta capacitando No Conformidad
RESULTADO
Documento 5 no existe evidencia No Conformidad
- Se informa de los
factores de riesgo en el puesto
- Se informa de las medidas de
prevención y protección
20 No se informa No Conformidad
- Se informa acerca de los
procedimientos operativos
20 No se informa No Conformidad
RESULTADO
0
0
0
0
0
Medición
0
11
0
Control
0
0
0
0
0
0
Vigilancia
0
0
0
0
15
11
0
GESTION DEL TALENTO HUMANO
Selección
0
11
0
0
Información
Evaluación
0
0
0
0
No se informa
11
0
0
No Conformidad 0
0
0
0
11
22
33
11
0
Documento 5 No existe evidencia No Conformidad
- Participan los trabajadores en
asuntos de seguridad y salud
20 No hay participación No Conformidad
- Programa de comunicación de
las emergencias
15 No existe recien se esta
implementando
No Conformidad
- Considera riesgos específicos
del puesto y riesgos generales.
20 No se han considerado No Conformidad
RESULTADO
Documento 5 No existe No Conformidad
- Se hace inducción 5 No se ha realizado No Conformidad
- Se hace actualización 20 No se realiza actualización no Conformidad
- Considera riesgos específicos
del puesto y riesgos generales.
15 No se han considerado No Conformidad
- Debido a accidentes que
impactan en la S y S
15 No se ha capacitado No Conformidad
RESULTADO
Documento 5 No existe registro No Conformidad
- Previo al inicio de actividades 20 Si existe un plan de
implantación pero no de
seguridad
No Conformidad
- Por cambio de funciones 15 No existe No conformidad
- Por nuevos métodos de trabajo. 20 No existe No Conformidad
RESULTADO
RESULTADO DEL AREA 300
Documentación 5 No existe No Conformidad
- Fundamentación técnica 10 No existe No Conformidad
- Personal especializado
certificado
10 Dos No Conformidad
RESULTADO
Documentación 5 Si existe registro Conformidad
- Normas de Montaje de equipos
e instalaciones
5 Si existe registro Conformidad
- Programas de inspección,
periodicidad, responsables
5 Si existe planes Conformidad
- Programas de pruebas,
periodicidad, responsables
5 no existe No Conformidad
- Permisos de trabajo, registros y
documentación
5 si existe Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 no registrados No Conformidad
- Fundamentación técnica 5 no existe No Conformidad
- Personal especializado
certificado
5 capacitado Conformidad
- Evaluación cuantitativa del
riesgo
5 no registrados No Conformidad
- Programa e implantación de
control de riesgos
5 no elaborado No Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 no existen No Conformidad
- Personal especializado y
certificado
4 no existe No Conformidad
- Evaluación del riesgo potencial 4 no existe No Conformidad
- Medios técnicos y humanos de
protección
4 no existe No Conformidad
- Secuencia del plan de
emergencia
4 no se evidencia No Conformidad
Programa de implantación 4 elaborandose No Conformidad
0
5
Adiestramiento
0
0
0
0
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS BASICOS
Investigación de Accidentes / Enf. Ocupacionales
Incendio / Explosión
Mantenimiento
5
5
5
0
5
Planes de Emergencias
0
0
5
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Capacitación
0
0
0
0
0
Comunicación
22
5
20
0
0
RESULTADO
- Documentación 5 no existe documentacion No Conformidad
- Define zonas de intervención y
las medidas de protección
10 no definidas No Conformidad
- Define zonas de alerta y grupos
críticos
10 no definidas No Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 Si existen Conformidad
- Fundamentación técnica 10 no aplicada No Conformidad
- Personal especializado y
certificado
10 si existe personal
especializado en auditoria
Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 no existe No Conformidad
- Define pruebas, periodicidad y
responsable (s) a nivel ambiental
8 no existe No Conformidad
- Define exámenes, periodicidad y
responsable (s) a nivel biológico
8 no existe No Conformidad
- Define sistema de registro y
reporte
4 no existe No Conformidad
RESULTADO
Documentación 5 si existe Conformidad
- Define cuando usar los EPI(s) 4 si existe Conformidad
- Establece las evaluaciones
ambientales y biológicas
específicas.
4 no existe No Conformidad
- Define procedimiento de
selección técnica de los equipos.
4 no existe No Conformidad
- Define la vigilancia ambiental y
biológica
4 no existe No Conformidad
- Define capacitación,
adiestramiento y mantenimiento.
4 no existe No Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 si existe Conformidad
- Define los requisitos de
seguridad y salud en todas las
adquisiciones
10 no existe No Conformidad
- Define los requisitos de
seguridad y salud en todos los
servicios contratados
10 no exige No Conformidad
RESULTADO
- Documentación 5 no existe No Conformidad
- Define los riesgos 10 no definidos No Conformidad
- Define los controles 10 no definidos No Conformidad
RESULTADO 250
TOTAL 1000
Adquisiciones y Contrataciones
5
Vigilancia Epidemiológica
Accidentes Mayores
0
0
0
Inspecciones y Auditorías
5
0
Equipos de Protección Individual
5
4
0
0
0
0
0
149
0
Seguridad en Productos y Servicios
0
0
0
0
0
0
0
10
54
9
5
0
0
5
0
ANEXO B4
Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo (Resolución No. 172) – Verificación de Cumplimiento
AUDITORIA DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO
(RESOLUCION No. 172)
ART. No. CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA OBSERVACIONES
TITULO PRIMERO
DE LA HIGIENE INDUSTRIAL
CAPITULO I HIGIENE INDUSTRIAL
ART. 1 X
ART. 2 X
ART. 3 X
ART. 4 X
ART. 5 X
CAPITULO II ILUMINACION
ART. 6 X
ART. 7 X
ART. 8 X
ART. 9 X
ART. 10 X
CAPITULO III RUIDOS Y VIBRACIONES
ART. 11 X
ART. 12 X
ART. 13 X
CAPITULO IV DE LA TEMPERATURA, HUMEDAD RELATIVA Y VENTILACIÓN
ART. 14 X
ART. 15 X
ART. 16 X
ART. 17 X
ART. 18 X
ART. 19 X
ART. 20 X
CAPITULO V DE LAS RADIACIONES
ART. 21 X
ART. 22 X
ART. 23 X
ART. 24 X
ART. 25 X
CAPITULO VI RIESGOS BIOLOGICOS EN GENERAL
ART. 26 X
ART. 27 X
ART. 28 X
ART. 29 X
ART. 30 X
CAPITULO VII DE LAS SUBSTANCIAS TOXICAS
ART. 31 X
ART. 32 X
ART. 33 X
ART. 34 X
ART. 35 X
ART. 36 X
ART. 37 X
ART. 38 X
ART. 39 X
TITULO SEGUNDO
DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CAPITULO I
DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
ART. 40 X
ART. 41 X
ART. 42 X
ART. 43 X
ART. 44 X
ART. 45 X
CAPITULO II
DE LAS MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y DEL RIESGO DEL ESFUERZO HUMANO
ART. 46 X
ART. 47 X
ART. 48 X
ART. 49 X
ART. 50 X
ART. 51 X
ART. 52 X
ART. 53 X
ART. 54 X
ART. 55 X
ART. 56 X
ART. 57 X
CAPITULO III
DE LOS EXPLOSIVOS Y SUSTANCIAS INFLAMABLES
ART. 58 X
ART. 59 X
ART. 60 X
CAPITULO IV
DE LOS ANDAMIOS
ART. 61 X
ART. 62 X
ART. 63 X
ART. 64 X
ART. 65 X
CAPITULO V
DE LA REMOCIÓN DE ESCOMBROS Y DE LAS DEMOLICIONES
ART. 66 X
ART. 67 X
ART. 68 X
ART. 69 X
ART. 70 X
ART. 71 X
ART. 72 X
ART. 73 X
ART. 74 X
CAPITULO VII
DEL TRANSPORTE DE LOS TRABAJADORES
ART. 75 X
ART. 76 X
ART. 77 X
ART. 78 X
ART. 79 X
CAPITULO VIII
DE LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE INCENDIOS
ART. 80 X
ART. 81 X
ART. 82 X
ART. 83 X
ART. 84 X
ART. 85 X
CAPITULO IX
DE LA ROPA DE TRABAJO Y DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
ART. 86 X
ART. 87 X
ART. 88 X
ART. 89 X
ART. 90 X
TITULO TERCERO
DE LAS OBLIGACIONES, PROHIBICIONES, RECLAMOS Y SANCIONES
CAPITULO I
DE LAS OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
ART. 91 X
ART. 92 X
ART. 93 X
ART. 94 X
ART. 95 X
ART. 96 X
CAPITULO II
DE LAS OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
ART. 97 X
ART. 98 X
ART. 99 X
ART. 100 X
ART. 101 X
ART. 102 X
ART. 103 X
CAPITULO III
PROHIBICIONES
ART. 104 X
ART. 105 X
CAPITULO IV
SANCIONES Y MULTAS PARA EL EMPRESARIO
ART. 106 X
ART. 107 X
ART. 108 X
CAPITULO V
SANCIONES Y MULTAS PARA EL TRABAJADOR
ART. 109 X
ART. 110 X
ART. 111 X
ART. 112 X
CAPITULO VI
SOLICITUDES DE RECLAMO
ART. 113 X
ART. 114 X
ART. 115 X
TITULO CUARTO
DE LAS ORGANIZACIONES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
CAPITULO I
DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ART. 116 X
ART. 117 X
ART. 118 X
ART. 119 X
ART. 120 X
ART. 121 X
ART. 122 X
ART. 123 X
CAPITULO II
DE LOS DEPARTAMENTOS DE SEGURIDAD
ART. 124 X
ART. 125 X
TITULO QUINTO
DE LOS INCENTIVOS DEL IESS PARA EMPRESAS Y TRABAJADORES
ART. 126 X
ART. 127 X
TITULO SEXTO
CAPITULO I
DE LAS OBLIGACIONES DE LA DIVISIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
ART. 128 X
ART. 129 X
ART. 130 X
ART. 131 X
ART. 132 X
ART. 133 X
CAPITULO II
DISPOSICIONES GENERALES
PRIMERA X
SEGUNDA X
TERCERA X
ANEXO B5
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medioambiente de Trabajo (Decreto Ejecutivo
2393) – Verificación de Cumplimiento
ITEMS QUE APLICA LA EMPRESA. CUMPLE NO CUMPLE
Artículo 21.- Seguridad estructural X
Artículo 22.- Superficie y cubicación en los locales
y puestos de trabajoX
Artículo 23.- Suelos, techos y paredes X
Artículo 24.- Pasillos: X
Artículo 26.- Escaleras fijas y de servicio: X
Artículo 28.- Escaleras de mano X
Artículo 29.- Plataforma de trabajo X
Artículo 30.- Aberturas en pisos X
Artículo 3l.- Aberturas en paredes. X
Artículo 33.- Puertas y salidas X
Artículo 34.- Limpieza de locales X
Artículo 37.- Comedores X
Artículo 38.- Cocinas X
Artículo 39.- Abastecimiento de Agua XArtículo 40.- Vestuarios XArtículo 4l.- Servicios Higiénicos.- XArtículo 42.- Excusados y urinarios: XArtículo 43.- Duchas: XArtículo 44.- Lavabos: XArtículo 45.- Normas comunes a los servicios
higiénicos:X
Artículo 46.- Servicios de primeros auxilios: XArtículo 47.- Empresas con Servicio Médico.- X
Artículo 48.- Traslado de accidentados y enfermos.- X
Artículo 53.- Condiciones generales ambientales:
ventilación, temperaturaX
Artículo 54.- Calor. XArtículo 55.- Ruidos y vibraciones: XArtículo 56.- Iluminación, Niveles mínimos. XArtículo 61.- Radiaciones Ultravioletas. XArtículo 62.- Radiaciones Ionizantes. X
CAPITULO II
EDIFICIO Y LOCALES
CAPITULO VMEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES FISICOS
VERIFICACION DE CUMPLIMIENTO REGLAMENTO 2393
CAPITULO III
SERVICIOS PERMANENTES
Artículo 85.- Arranque y parada de máquinas fijas. X
Articulo 86.- Interruptores XArtículo 87.- Pulsadores de puesta en marcha XArtículo 88.- Pulsadores de parada. X
Artículo 94.- Utilización y mantenimiento X
Artículo 95.- Normas generales de utilización X
Artículo 99.- Construcción y Conservación XArtículo l00.- Carga máxima X
Artículo l04.- Cables XArtículo l04.- Cadenas XArtículo l04.- Eslingas XArtículo l04.- Ganchos X
Artículo 115.- Gruas Automotores XArtículo 118.- Puentes Grúas X
Artículo 120.- Normas generales X
Artículo l28.- Manipulación de materiales X
Artículo 129.- Almacenamiento de materiales X
Artículo 130.- Circulación de vehículos XArtículo l3l.- Carretillas o carros manuales XArtículo 134.- Transporte deTrabajadores X
CAPITULO I
APARATOS DE IZAR, NORMAS GENERALES
CAPITULO II
CAPITULO III
ORGANOS DE MANDO
CAPITULO V
MAQUINAS PORTATILES
CAPITULO VI
HERRAMIENTAS MANUALES
CAPITULO IV
TRANSPORTADORES DE MATERIALES
CAPITULO V
MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
CAPITULO VI
VEHÍCULOS DE CARGA Y TRANSPORTE
APAREJOS
CAPITULO III
CLASES DE APARATOS DE IZAR
Artículo l36.- Almacenamiento, manipulación y
trabajos en depósitos de materiales inflamablesX
Artículo 137.- Tanques para almacenar fluidos
peligros no inflamablesX
Artículo 138.- Productos corrosivos X
Artículo 143.- Emplazamientos de los locales X
Artículo 144.- Estructura de locales XArtículo 145.- Distribución interior de locales XArtículo 146.- Pasillos, corredores, puertas y
ventanasX
Artículo 147.- Señales de salida XArtículo 148.- Pararrayos X
Artículo 149.- Instalaciones y equipos industriales X
Artículo 144.- Soldadura y Oxicorte XArtículo 15l.- Manipulación de sustancias
inflamablesX
Artículo 152.- Residuos XArtículo 153.- Adiestramiento y Equipo X
Artículo 154.- (Sistemas de detección de
incendios)X
Artículo 155.- (Clases de instalaciones X
Artículo 156.- Bocas de Incendio XArtículo 157.- Hidrantes de incendios XArtículo 158.- Columna seca XArtículo 159.- Extintores móviles X
Artículo 160.- Evacuación de locales X
Artículo 161.- Salida de emergencia X
CAPITULO IV
INCENDIOS – EVACUACIONES DE LOCALES
CAPITULO VIIMANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MERCANCIAS
PELIGROSAS
CAPITULO I
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
CAPITULO II
INSTALACION DE EXTINCION DE INCENDIOS
INSTALACION DE DETECCION DE INCENDIOS
CAPITULO III
ANEXO C
Procesos Estándar de Tareas – Resultados de Evaluación por método AST
AREA: CONTROL DE CALIDAD SECCIÓN: OPERATIVA
OCUPACIÓN: INSPECTOR TAREA: Verificación de Soldadura
FECHA: Marzo 23 de 2010 ENTREGADO A: 1 Fernando Mora
Nº
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
PROCESO ESTANDAR DE TAREAS
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
La verificación de la soldadura es una tarea realizada por el Inspector de calidad, la misma
que se realiza varias veces por dia en distintos sectores de la organización, cuyo objetivo
principal es determinar la calidad de la soldadura (union) importante para que la estructura
de la embarcación soporte la presion del agua y condiciones de trabajo.
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA
DESCRIPCIÓN
Elija el material de Inspección adecuado según la soldadura
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mandil,
mascarilla, casco) si es en alturas árnes.
Dirijase al sitio de verificación
Si es en alturas verifique que el andamio este firmemente ajustado (fijo) y acentado
en una base sin inclinación
Suba lentamente
Una vez en la base del andamio sujete el árnes a los ganchos
Coloque el liquido Penetrante lentamente sobre la soldadura
Espere 10 minutos y observe las discontinuidades o defectos. (resultado)
Una vez verificado desenganche el arnes
Verifique los documentos del area que va a inspeccionar si es el caso de
soldaduras en alturas o planta baja.
Baje lentamente
AREA: Varadero y Patio de Transferencia SECCIÓN: Operativa
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Soldar en planta baja
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Wilson Cox
Nº1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Chequear el buen estado del sistema electrico
Verifique que no existe humedad en el lugar donde va a soldar
Proceda a soldar
Asegure que existe conexión a tierra
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla de
cara completa, mandil para soldar, botas, chompa)
Coloque los electrodos con la maquina apagada
Verifique que el area a soldar este limpia
Encienda la maquina
Espere 15 minutos y retire los E.P.P
Apague el equipo
Verifique el buen estado del piso
Separe todo material de combustible
PROCESO ESTANDAR DE TAREAS
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA
DESCRIPCIÓN
El proceso de la soldadura es una tarea que se realiza varias veces al día, que tiene como
objetivo, unir las piezas a soldar. Si el proceso es SMAW, el material de aporte crear la atmósfera
de protección sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa.
AREA: Varadero y Patio de Transferencia SECCIÓN: Operativa
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Soldar en alturas
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Carlos España
Nº
12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
PROCESO ESTANDAR DE TAREAS
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
El proceso de la soldadura es una tarea que se realiza varias veces al día, que tiene como objetivo,
unir las piezas a soldar. Si el proceso es SMAW, el material de aporte crear la atmósfera de
protección sobre el baño de fusión, aislándolo del aire atmosférico, evitando futuros focos de
corrosión, a la vez que nos entrega una unión menos quebradiza y porosa.
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA
DESCRIPCIÓN
Verifique el buen estado del andamio
Proceda a soldar
Apague el equipo (Coordine trabajo de apagado con ayudante)
Verifique que no existe material combustible cerca del area de soldadura
Chequear el buen estado del sistema electrico
Asegure que existe conexión a tierra
Verifique que no existe humedad en el lugar donde va a soldar
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla de cara
completa, mandil para soldar, botas, chompa, arnes)
Coloque los electrodos con la maquina apagada
Verifique que el andamio este fijo en un lugar libre de inclinaciones
Suba lentamente
Asegure el arnes a una parte fija
Espere 15 minutos y retire los E.P.P
Encienda la maquina (Coordine trabajo de encendido con ayudante)
Baje lentamente
AREA: Varadero y Patio de Transferencia SECCIÓN: Operativa
OCUPACIÓN: Soldador TAREA: Cortar piezas
FECHA: Marzo 22 de 2010 ENTREGADO A: Máximo Bueno
Nº
12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
PROCESO ESTANDAR DE TAREAS
PROPOSITO E IMPORTANCIA DE LA TAREA
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para
llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el
gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura
oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
PASOS ESTANDARIZADOS DE LA TAREA
DESCRIPCIÓNVerifique el buen estado del piso
Separe todo material combustibleChequear el buen estado del sistema de gas (grifos, nanorreductores, juntas,
manómetro)Verifique que el cilindro de oxígeno este libre de grasas, aceites o combustibles de
cualquier tipo
Coloquese el E.P.P adecuado para la operación (guantes, gafas, mascarilla
de cara completa, mandil para soldar, botas, chompa)
Abra lentamente y ligeramente la válvula del soplete de oxígeno
Abrir 3/4 de vuelta la válvula del Acetileno
Verifique que los cilindros estén libres de objetos que las cubran total o
parcialmenteVerifique que los cilindros estén de 5 a 10 metros del lugar de trabajo y en
posición vertical
verificar la Presión de las Botellas
Proceda a cortar
Espere 15 minutos y retire los E.P.P
Para apagar cerrar primero la llave del Acetileno y luego la del Oxígeno
Encender la mezcla con encendedor
Aumentar la entrada de combustible hasta que la llama no despida humo
Abra la vávlula de oxígeno según necesidad
Verificar el Nanorreductor
ANEXO D
Certificado EC120833 normas ISO 9001-2000
ANEXO E
Tapones reutilizables con cordón 3M 1270, con una tasa de reducción del ruido de 24 dB (ANSI S3.19-1974) clase AL (CSA
Z94.2-94).
ANEXO F
Licencia de operación C-02 CEEA No. G-001-07-3 de la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica - SENDRE CIA Ltda.
ANEXO G
Límites Permisibles (TLV) de Electrodos usados en Soldadura – Linde AGA
ANEXO H
MSDS (Material Safety Data Sheet) de KIT de Tintas Penetrantes usadas para el Control de Calidad en Soldaduras
ANEXO I
Evidencia fotográfica de la evaluación de Riesgos
TALLER DE SOLDADURA ELEMENTO RIESGOS
ROLADORA FÍSICO - MECÁNICOS:
ATRAPAMIENTO
TALADRO VERTICAL
FÍSICO - MECÁNICOS:
ENGANCHE CORTE
PROYECCIÓN
CIZALLA
FÍSICO - MECÁNICOS:
CIZALLAMIENTO CORTE
PRENSA MANUAL DE RODILLOS
FÍSICO - MECÁNICOS:
ATRAPAMIENTO
TORNO CNC FÍSICO - MECÁNICOS:
ENGANCHE
SOLDADURA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO IONIZANTE
MÁQUINA DE OXICORTE
ELÉCTRICOS:
INDIRECTO QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO IONIZANTE
FÍSICOS - MECÁNICOS:
PROYECCIÓN
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN
OXIGENO ACETILENO
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN
ACETILENO
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN
ARGON CO2
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
CILINDROS DE ALTA PRESIÓN OXIGENO
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
PUENTE GRÚA FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
ESMERILADORA FÍSICO - MECÁNICOS:
ROTURAS PROYECCIONES
CONDUCTOS DE ALTA PRESIÓN, VALVULAS
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
ROTURAS Y ESTALLIDOS
CONDUCTOS DE ALTA PRESIÓN, VALVULAS
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
ROTURAS Y ESTALLIDOS
TALLER DE MECÁNICA ELEMENTO RIESGOS
TORNO
FÍSICO - MECÁNICOS:
ENGANCHE PROYECCION
TORNO
FÍSICO - MECÁNICOS:
ENGANCHE PROYECCION
PRENSA HIDRÁULICA
FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO
PUENTE GRUA FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
SIERRA MECÁNICA
FÍSICO - MECÁNICOS:
CORTES PROYECCIONES
FRESADORA VERTICAL FÍSICO - MECÁNICOS:
PROYECCIONES ENGANCHE
ESMERILADORA FÍSICO - MECÁNICOS:
PROYECCIONES ENGANCHE
PATIO DE TRANSFERENCIA Y VARADERO
ELEMENTO RIESGOS
ANDAMIOS
FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
ANDAMIOS
FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
SOLDADURA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO
IONIZANTE
SOLDADURA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO
IONIZANTE
OXICORTE
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO
IONIZANTE
SOLDADURA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO QUÍMICOS:
HUMOS METÁLICOS Y GASES
TÉRMICOS:
QUEMADURAS RADIACIÓN NO
IONIZANTE
CABLES DE MAQUINA DE SOLDAR
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO
PANEL DE TOMACORRIENTE
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO
ESPACIOS CONFINADOS
QUÍMICOS:
HUMOS Y GASES
ESPACIOS CONFINADOS
QUÍMICOS:
HUMOS Y GASES
LIQUIDOS PENETRANES
QUÍMICOS:
LIQUIDOS FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN
RECIPIENTES A PRESIÓN
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
ESCALERAS FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
ESCALERAS FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
ANDAMIOS
FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
ANDAMIOS FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
GRÚAS IZAJE FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
GRÚAS IZAJE FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
GRÚAS IZAJE FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
GRÚAS IZAJE FÍSICO - MECÁNICOS:
APLASTAMIENTO GOLPES
CABLES DE MÁQUINA SOLDADORA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO
CABLES DE MÁQUINA SOLDADORA
ELÉCTRICOS:
DIRECTO INDIRECTO
ESMERIL
FÍSICO - MECÁNICOS:
ROTURAS PROYECCIONES
CABLES DE ACERO
FÍSICO - MECÁNICOS:
GOLPES CORTES
CAÍDAS A NIVEL
ESPACIOS CONFINADOS
QUÍMICOS:
HUMOS Y GASES
ESPACIOS CONFINADOS
QUÍMICOS:
HUMOS Y GASES
RECIPIENTES A PRESIÓN
QUÍMICOS:
GASES FÍSICOS - MECÁNICOS:
EXPLOSIÓN ROTURAS Y ESTALLIDOS
CABLES DE ACERO
FÍSICO - MECÁNICOS:
GOLPES CORTES
CAÍDAS A NIVEL
ANDAMIOS FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
CUBIERTA FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
VARADERO
FÍSICO - MECÁNICOS:
CAÍDAS DE NIVEL GOLPES
ASFIXIA POR INMERSIÓN