rögzítéstechnikai kézikönyv földrengésre hilti hit-re 500 utólag elhelyezett betonacél...

Rögzítéstechnikai kézikönyv

Előszó

06 / 2011

1

Előszó

Tisztelt Ügyfelünk!

Célunk, hogy a rögzítéstechnikában világviszonylatban vezető szerepre tegyünk szert. Ennek érdekében folyamatosan törekszünk arra, hogy eljuttassuk Önhöz a szabályozások, szabványok és bevizsgálások területén bekövetkezett fejlődésre vonatkozó legfrissebb műszaki információkat.

Ez a rögzítéstechnikai kézikönyv egyrészt tükrözi az alapkutatásban, a szabályo-zások fejlesztésében, valamint a világ különböző részein történő bevizsgálások területén eszközölt folyamatos befektetéseinket, másrészt bizonyítja, hogy kivá-lóan ismerjük ügyfeleink rögzítésre vonatkozó igényeit. Az elmélyült műszaki is-meretekkel párosuló kiváló minőség segít a napi munka termelékenységének nö-velésében a megbízhatóság és a biztonság csökkenése nélkül.

Ez a rögzítéstechnikai kézikönyv megbízható támaszként szolgál a tervezési és rögzítési feladatok megoldásában. Együttműködő partnerként folyamatosan fi-gyelemmel kísérjük a modern rögzítéstechnológiával szemben támasztott egyre magasabb követelményeket.

Szívesen vesszük a rögzítéstechnológia jövőbeli fejlesztésére vonatkozó javasla-tait. Bármilyen kérdés esetén készséggel állunk rendelkezésére.

Raimund Zaggl Rögzítéstechnikai Szakosztály

Fontos megjegyzés

06 / 2011

2

Fontos megjegyzés

1. Az építőanyagok és a feltételek helyszínenként eltérőek. Ha kétséges, hogy az alapanyag szilárdsága elegendő-e a megfelelő rögzítéshez, lépjen kapcsolatba a Hilti műszaki tanács-adó szolgálatával.

2. Az ebben a dokumentumban közölt információk és ajánlások a Hilti műszaki útmutatásaiban, a kezelési utasításokban, elhelyezési utasításokban, szerelési utasításokban és más, a megjelenés időpontjában helytálló adatlapokon megadott elveken, képleteken és biztonsági tényezőkön alapszanak. Az adatok és az értékek laboratóriumi vagy más ellenőrzött körülmények között végzett tesztek során kapott átlagértékeken alapszanak. Az adatok felhasználása a helyszíni körülmények és a termék szándékolt felhasználási céljának figyelembevételével a felhasználó felelőssége. A felhasználónak kell ellenőriznie, hogy a helyszínen tapasztalható viszonyok megfelelnek-e a felsorolt előfeltételeknek és kritériumoknak. Bár a Hilti nyújthat általános útmutatást és tanácsot, a Hilti termékek természetéből adódóan az adott alkalmazáshoz való megfelelő termék kiválasztása az ügyfél feladata.

3. Minden terméket szigorúan a Hilti által kiadott aktuális használati utasításoknak, azaz műszaki, kezelési, elhelyezési, felszerelési és más utasításoknak megfelelően kell használni, kezelni és alkalmazni.

4. Valamennyi termék szállítását, valamint a tanácsadást is a Hilti üzleti feltételeinek megfelelően végezzük.

5. A Hilti eljárási rendje folyamatos fejlődés alatt áll. Ennél fogva fenntartjuk a specifikációk előzetes értesítés nélküli változtatásának jogát.

6. A terhelések rögzítéstechnikai kézikönyvben megadott várható-, és karakterisztikus értékei teszteredményeken alapszanak, és így csak a jelzett tesztfeltételek betartásával érvényesek. Az alapanyagok helyi eltérései miatt a teherbírás meghatározásához az adott helyen helyszíni tesztet kell végezni.

7. A Hilti nem vállal felelősséget a keletkező közvetlen, közvetett, véletlen vagy következményes károkért, veszteségekért vagy költségekért, amelyek a termék bármely célra történő használata miatt vagy azzal kapcsolatban, illetve a termékek bármely célra történő használhatatlansága okán állnak elő. Az értékesíthetőségre, illetve adott célra történő használhatóságra vonatkozó benne foglalt garanciák kifejezetten kizártak.

Hilti Corporation FL-9494 Schaan Liechtenstein Hercegség www.hilti.com Hilti = a Hilti Corporation, Schaan bejegyzett védjegye

Tartalomjegyzék

06 / 2011

3

Horgonytechnológia és -tervezés Horgonyválasztó Jogi környezet Bevizsgálások Alapanyag Horgonytervezés Tervezési példa Korrózió Dinamikus terhek (földrengés, fáradás, sokkszerű) Tűzállóság

Mechanikus horgonyrendszerek Nagy teherbírású horgonyok Közepes és kis teherbírású horgonyok Szigetelésrögzítők

Ragasztott horgonyrendszerek Ragasztópatron rendszerek Ragasztóhabarcs rendszerek

Utólag elhelyezett betonacél csatlakozások Utólag elhelyezett betonacél csatlakozásokra vonatkozó alapvető tudnivalók Utólag elhelyezett szerkezeti betonacél méretezése földrengésre Hilti HIT-RE 500 utólag elhelyezett betonacél Hilti HIT-HY 150 utólag elhelyezett betonacél Hilti HIT- HY 150 MAX utólag elhelyezett betonacél

Tartalomjegyzék

06 / 2011

4

Tartalomjegyzék

Horgonytechnológia és -tervezés ...................................................................... 6

Horgonykiválasztó .................................................................................................................... 7

Jogi környezet ........................................................................................................................ 19

Bevizsgálások ........................................................................................................................ 21

Alapanyag .............................................................................................................................. 25

Horgonytervezés .................................................................................................................... 31

Tervezési példa ...................................................................................................................... 41

Korrózió .................................................................................................................................. 46

Dinamikus terhek (földrengés, fáradás, sokkszerű) ................................................................ 50

Tűzállóság .............................................................................................................................. 55

Mechanikus horgonyrendszerek ...................................................................... 65

HDA biztonsági nehézhorgony ............................................................................................... 66

HSL-3 nehéz tőcsavar ............................................................................................................ 82

HSC-A biztonsági horgony ..................................................................................................... 94

HSC-I biztonsági horgony .................................................................................................... 105

HST alapcsavar .................................................................................................................... 117

HSA alapcsavar .................................................................................................................... 128

HSV alapcsavar .................................................................................................................... 140

HLC falcsavar ....................................................................................................................... 143

HAM keményhüvelyes betoncsavar ..................................................................................... 150

HUS-HR betoncsavar ........................................................................................................... 152

HUS betoncsavar ................................................................................................................. 171

HUS 6 Univerzális csavar | Sorozat rögzítés ...................................................................... 190

HUS-P 6 / HUS-I 6 betoncsavar előregyártott előfeszített körüreges panelben ................... 198

HUS 6 univerzális csavar ..................................................................................................... 204

HKD feszítőhüvely | egyhorgonyos alkalmazás .................................................................. 210

HKD feszítőhüvely | sorozat rögzítés .................................................................................. 224

HKV Feszítőhüvely | Egyhorgonyos alkalmazás ................................................................ 231

HUD-1 műanyag ék .............................................................................................................. 235

HUD-L téglafalék .................................................................................................................. 241

HLD könnyű horog ............................................................................................................... 245

HRD-U 10 / - S 10 / -U 14 tokrögzítő horgony ...................................................................... 248

HRD tokrögzítő horgony ....................................................................................................... 254

HPS-1 beütőhorgony ............................................................................................................ 270

HHD-S lemezhorgony (üreges alapanyagba) ....................................................................... 274

HCA rugós dübel .................................................................................................................. 276

HSP / HFP gipszkartoncsavar-horgony ................................................................................ 278

HA 8 önzáró, kampós horgony ............................................................................................. 280

DBZ beütőék ........................................................................................................................ 283

HT tokrögzítő ék ................................................................................................................... 287

HK mennyezeti horgony ....................................................................................................... 291

HPD pórusbeton horgony ..................................................................................................... 297

HKH körüreges panelék ....................................................................................................... 302

HTB könnyű fémhorog.......................................................................................................... 306

Tartalomjegyzék

06 / 2011

5

IDP szigetelőtüske ................................................................................................................ 310

IZ szigetelésrögzítő feszítőtüskével ...................................................................................... 313

IDMS / IDMR szigetelésrögzítő tüske ................................................................................... 318

Ragasztott horgonyrendszerek ...................................................................... 321

HVZ ragasztott tőcsavar ....................................................................................................... 322

HVU és HAS/HAS-E ragasztott tőcsavar .............................................................................. 335

HVU és HIS-(R)N ragasztott belső menetes hüvely ............................................................. 347

Hilti HIT-RE 500-SD HIT-V menetes szárral ......................................................................... 359

Hilti HIT-RE 500-SD és HIS-(R)N ......................................................................................... 385

Hilti HIT-RE 500-SD betonacéllal ......................................................................................... 399

Hilti HIT-RE 500 és HIT-V / HAS .......................................................................................... 416

Hilti HIT-RE 500 és HIS-(R)N ............................................................................................... 437

Hilti HIT-RE 500 betonacéllal ............................................................................................... 452

Hilti HIT-HY 150 MAX és HIT-TZ .......................................................................................... 471

Hilti HIT-HY 150 MAX és HIT-V / HAS ................................................................................. 483

Hilti HIT-HY 150 MAX és HIS-(R)N ...................................................................................... 505

Hilti HIT-HY 150 MAX betonacéllal ....................................................................................... 517

Hilti HIT-HY 150 és HIT-V / HAS .......................................................................................... 537

Hilti HIT-HY 150 és HIS belső menetes hüvely .................................................................... 556

Hilti HIT-HY 150 betonacéllal ............................................................................................... 569

Hilti HIT-ICE és HIT-V / HAS ................................................................................................ 586

Hilti HIT-ICE és HIS belső menetes hüvely .......................................................................... 605

Hilti HIT-ICE betonacéllal ..................................................................................................... 618

Hilti HIT-HY 70 ragasztóhabarcs falazatba ........................................................................... 635

Horgonytechnológia és -tervezés

06 / 2011

6

Horgonytechnológia és -tervezés Horgonykiválasztó Jogi környezet Bevizsgálások Alapanyag Horgonytervezés Tervezési példák Korrózió Dinamikus terhek (földrengés, fáradás, sokkszerű) Tűzállóság

Horgonykiválasztó

06 / 2011

7

Horgonykiválasztó

Horgonytípus

Alapanyag Bevizsgálások Alkalmazás

Repe

dt b

eto

n (h

úzott

zóna

)

Beto

n (

nyom

ott z

óna)

Kön

nyűbe

ton

P

óru

sbe

ton

Töm

ör

tégla

fal

Üre

ges té

gla

fal

Elő

feszített

körü

reges b

eto

nfö

dém

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűzálló

ság

i beviz

sgálá

s

Mechanikus horgonyrendszerek

Nagy teherbírású horgonyok

HDA-T/ -TR/TF/-P/-PR/-PF biztonsági nehézhorgony

● ●

● ● ● ● ● Nagy terhelések rögzítésére szolgáló horgony pl. acélszerkezetek és erőművek építéséhez, dinamikus terhelésekhez is alkalmas

HSL-3 nehéz tőcsavar

● ●

● ● ● ● ● Nagy terhelések rögzítése pl. oszlopokhoz, magas állványokhoz, gépekhez

Közepes és kis teherbírású horgonyok

HSC-A(R) /-I(R) ) biztonsági horgony

● ●

● ● ● Kis elhelyezési mélységű rögzítés homlokzatra és mennyezetre

HST/-R/-HCR alapcsavar

● ●

● ● ● ● Rögzítendő anyagok, pl. szögvasak, sínek, fa tartóelemek stb. átmenő szerelése.

HSA/-R/-F alapcsavar

●

● ● Rögzítendő anyagok, pl. fa tartóelemek, fémszerelvények, oszlopok, konzolok stb. átmenő szerelése

HSV alapcsavar

●

Rögzítendő anyagok átmenő szerelése

HLC falcsavar

●

● ● Átmenő rögzítés betonban (pl. zsaluzás), rögzítés kis sűrűségű alapanyagban

HAM kemény hüvelyes betoncsavar

●

● Biztonságos rögzítés különböző alapanyagokban

● = kifejezetten megfelelő ○ = az alkalmazástól függően megfelelő lehet ● =műszaki jelentés 1) sorozat rögzí

Horgonykiválasztó

06 / 2011

8

Előnyök

Furatátmérő, ill. horgonyméret

Specifikáció Elhe-lyezés

Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzott

A

cél, s

zára

zh

org

anyzott

,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

Automatikus alámetszés Nagy teherbírás Dinamikus terhelésekre

bevizsgált

Furatátmérő: 20 – 37 mm Horgonyméret: M10 – M20

● ●

● ● ● ● 80

Beépített műanyag rész, összetolható és szilárdan lehúzható

A csavar utánhúzható


●

● ● 96

Automatikus alámetszés Kis peremtávolságra és

tengelytávolságra Kis elhelyezési mélység


●

● ● ● ● 108

Gyors és egyszerű elhelyezés Elhelyezési jelzés Biztonsági ék adott

utánfeszítéshez


●

● ● ● ● ● 132

Két elhelyezési mélység Elhelyezési jelzés Különösen jól alakítható acél jó

hajlíthatósághoz


● ●

● ● ● ● 144

Gyors és egyszerű elhelyezés Furatátmérő: 8 – 16 mm Horgonyméret: M8 – M16

●

● ● ● 156

Gyors elhelyezés és eltávolítás Jó terhelhetőség friss betonban Rések áthidalása

Furatátmérő: 6,5 – 20 mm Horgonyméret: M5 – M16

●

● ● ● 160

Szárnyak a furatban történő elfordulás ellen

Műanyag sapka a kúpban a por bejutása ellen

Furatátmérő: 12 – 20 mm Menet: M6 – M12

●

● ● 166

Horgonykiválasztó

06 / 2011

9

Horgonytípus


Repe

dt b

eto

n (h

úzott

zóna

)

Beto

n (

nyom

ott z

óna)

Kön

nyűbe

ton

Póru

sbe

ton

Töm

ör

tégla

fal

Üre

ges té

gla

fal

Elő

feszített

körü

reges b

eto

nfö

dém

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűzálló

ság

i beviz

sgálá

s

Közepes és kis terhelhetőségű horgonyok

HUS-HR betoncsavar

● ●

● ● ● Sínek, konzolok, állványok, aljzatok rögzítése

HUS-H betoncsavar

● ● ●

● ● ● ● Sínek, konzolok, állványok, aljzatok rögzítése

HUS-P 6, HUS-I 6 betoncsavar

● 1)

●

● ● ● Sínek, konzolok, állványok, aljzatok rögzítése

HUS 6 univerzális csavar

● 1)

● ● ● ● ● ●

● Könnyű sínek, konzolok, belső borítások vagy burkolatok rögzítése

HKD feszítőhüvely

● 1)

●

● ● Csőfelfüggesztések, légcsatornák, függesztett mennyezetek rögzítése menetes rudakkal

HKV feszítőhüvely

●

Csőfelfüggesztések, légcsatornák, függesztett mennyezetek rögzítése menetes rudakkal

HUD-1 műanyag ék

● ● ● ● ● ●

Különböző alkalmazások

HUD-L téglafalék

● ● ● ● ● ●

Különböző alkalmazások

HLD könnyű horog

● ● ●

Rögzítés kis terhelhetőségű, üreges anyaghoz

● = kifejezetten megfelelő ○ = az alkalmazástól függően megfelelő lehet ● =műszaki jelentés 1) sorozat rögzítés

Horgonykiválasztó

06 / 2011

10

Előnyök

Furatátmérő, ill.

horgony-méret


Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzo

tt

Acél, s

zára

zh

org

anyzott

,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

A csavart közvetlenül az alapanyagba kell behajtani

Hozzákovácsolt alátét A betoncsavar és a csavarbehajtó

összeillő rendszert alkot

Furatátmérő: 6 – 14 mm

●

● 168


Hozzákovácsolt alátét A betoncsavar és a csavarbehajtó



●

● 188


Kis furatátmérő A betoncsavar és a csavarbehajtó


Furatátmérő: 6 mm

●

● ● 202


Kis furatátmérő A betoncsavar és a csavarbehajtó



●

● ● 202

A teljes tágulás vizuálisan ellenőrizhető

Kis elhelyezési mélység


●

● ● ● 208

A teljes tágulás vizuálisan ellenőrizhető

Kis elhelyezési mélység


●

● ● 208

Gyors elhelyezés Rugalmasan megválasztható

csavarhossz Minden alapanyaghoz ugyanaz a

csavar használható


● ● 228

Gyors elhelyezés Rugalmasan megválasztható

csavarhossz Minden alapanyaghoz ugyanaz a

csavar használható


● ● 234

Rugalmasan megválasztható csavarhossz

Rugalmas támasztóhatás, így minden alapanyaghoz alkalmazható


● 238

Horgonykiválasztó

06 / 2011

11

Horgonytípus


Repe

dt b

eto

n (h

úzott

zóna

)

Beto

n (

nyom

ott z

óna)

könnyűbe

ton

Póru

sbe

ton

Töm

ör

tégla

fal

Üre

ges té

gla

fal

Elő

feszített

körü

reges b

eto

nfö

dém

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűzálló

ság

i beviz

sgálá

s


HRD-U/-S tokrögzítő horgony

● ● ● ● ●

● ● Biztosítókeretek, fakeretek, homlokzati panelek, függönyfalak rögzítése

HRD tokrögzítő horgony

● 1)

● ● ●

● ● Többnyire üreges és tömör alapanyagra

HPS-1 beütőhorgony

● ○ ● ● ●

Fapadlók, elektromos és csőszerelvények alkatrészeinek rögzítése

HHD-S lemezhorgony (üreges alapanyagba)

●

Padlók, csatornapanelek rögzítése

HCA rugós dübel

●

Ideiglenes kültéri rögzítés

HSP/HFP gipszkartoncsavar-horgony

Rögzítés szárazfalazatba

HA8 gyűrűs / kampós horgony

● 1)

●

● ● Függesztett mennyezet és más elemek szerelése betonmennyezetre

DBZ beütőék

● 1)

●

● ● Függesztés betonmennyezetről pl. acélszalag, perforált szalag vagy Nonius rendszerfüggesztő használatával

HT tokrögzítő ék

● ● ● ● ●

Ajtó- és ablakkeretek rögzítése

HK mennyezeti horgony

● 1)

●

● ● Függesztett mennyezetek, kábeltálcák, csövek rögzítése

HPD pórusbeton horgony

●

● Különböző rögzítések


Horgonykiválasztó

06 / 2011

12

Előnyök

Furatátmérő ill. horgonyméret


Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzott

A

cél, s

zára

zh

org

anyzott

,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

Csavarral előszerelve 5.8 minőségű vagy

rozsdamentes A4 (1.4401) anyagú acélcsavar

Furatátmérő: 10 és 14 mm

● ●

● 242

ütés- és hőálló jó minőségű műanyag


● ●

● 248

ütés- és hőálló jó minőségű műanyag

4 – 8 mm ● ●

● ● 260

Ellenőrzött elhelyezés Előszerelt csavarral vagy

anélkül szállítható


●

● 264

Újra felhasználható Eltávolítható


Önfúró hegy Egy fúró a horgonyhoz és a

csavarhoz Eltávolítható

-

● 266

Gyors és könnyű elhelyezés Automatikus utánfeszítés


●

● 268

Kis furatátmérő Gyors elhelyezés az

ütvefeszítésnek köszönhetően Automatikus utánfeszítés


●

● 272

Nincs torzulás, nem lép fel kényszererő

Nem veszhet el a feszítőkúp


●

● 276

Kis furatlyuk Gyors és könnyű elhelyezés

Furatátmérő: 6 mm M6

●

● ● 280

Bevizsgált (DIBt) Tűzálló Azonnal terhelhető

Előfúrás nélkül Menet: M6 – M10

●

● ● 286

Horgonykiválasztó

06 / 2011

13

Horgonytípus


Repe

dt b

eto

n (h

úzott

zóna

)

Beto

n (

nyom

ott z

óna)

Kön

nyűbe

ton

Póru

sbe

ton

Töm

ör

tégla

fal

Üre

ges té

gla

fal

Elő

feszített

körü

reges b

eto

nfö

dém

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűzálló

ság

i beviz

sgálá

s


HKH körüreges panelék

● ● ● Függesztések előfeszített körüreges betonfödémről

HTB könnyű fémhorog

● ● Különösen alkalmas üreges alapanyagokhoz

Szigetelésrögzítők

IDP szigetelőtüske

● ● ● ●

Kemény, önhordó szigetelőanyagok rögzítése

IZ szigetelésrögzítő

● ● ● ●

Lágy és kemény, önhordó szigetelőanyagok rögzítése

IDMS / IDMR szigetelésrögzítő tüske

● ● ● ●

Lágy és kemény önhordó szigetelőanyagok rögzítése, nem önhordó szigetelőanyagok rögzítése


Horgonykiválasztó

06 / 2011

14

Előnyök



Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzott

A

cél, s

zára

zh

org

anyzo

tt,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

Egypontos rögzítésekre bevizsgálva

Sprinkler rendszerre bevizsgálva


●

● ● ● 292

A terhelést az erős fémsín és csavar veszi fel

Meggyőzően egyszerű elhelyezés


● 296

Egydarabos elem Korrózióálló Nincs hőhíd

Furatátmérő: 8 mm szigetelőanyag-vastagság 10 – 150 mm

● 300

Korrózióálló Nincs hőhíd Megbízható vakolat tapadás

Furatátmérő: 8 mm szigetelőanyag-vastagság 180 mm-ig

● 304

Egydarabos elem Korrózióálló Tűzálló

Furatátmérő: 8 mm szigetelőanyag-vastagság 150 mm-ig

● ●

● 308

Horgonykiválasztó

06 / 2011

15

Horgonytípus


Bet

on (

húzo

tt zó

na)

Bet

on (

nyom

ott z

óna)

Kön

nyűb

eton

Pór

usbe

ton

Töm

ör té

glaf

al

Üre

ges

tégl

afal

Elő

fesz

ített

körü

rege

s be

tonf

ödé

m

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűz

álló

sági

bev

izsg

álás

Ragasztott horgonyrendszerek

Ragasztópatron rendszerek

HVZ ragasztott tőcsavar

● ●

● ● ● Nagy teherbírású rögzítések kis tengely- és peremtávolságokkal

HVU ragasztott tőcsavar

●

● ● Nagy teherbírású rögzítések kis tengely- és peremtávolságokkal

Ragasztóhabarcs rendszerek

HIT-RE 500–SD

● ●

● ● ● ● Ragasztott horgony repedt betonba (húzott zónába)

HIT-RE 500

●

● ● Ragasztott horgony


Horgonykiválasztó

06 / 2011

16

Előnyök



Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzott

A

cél, s

zára

zh

org

anyzott

,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

Feszítésmentes rögzítés Kis perem- és tengelytávolság Erős és rugalmas

ragasztópatron

M10 – M20 ●

● ● ● ● 314

Feszítésmentes rögzítés Kis perem- és tengelytávolság Erős és rugalmas

ragasztópatron

HAS M8 – M39 HIS-M8 - M20 Betonacél átm. 8 – 40 mm

●

● ● ● ● ● 328

Rugalmasság az elhelyezési idő tekintetében


●

● ● ● ● ● 352

Feszítésmentes rögzítés Rugalmasság a furatátmérő és

a körkörös hézag tekintetében Rugalmasság az elhelyezési idő

tekintetében


●

● ● ● ● ● 410

Horgonykiválasztó

06 / 2011

17

Horgonytípus


Bet

on (

húzo

tt zó

na)

Bet

on (

nyom

ott z

óna)

Kön

nyűb

eton

Pór

usbe

ton

Töm

ör té

glaf

al

Üre

ges

tégl

afal

Elő

fesz

ített

körü

rege

s be

tonf

ödé

m

Euro

pean

Techn

ical A

ppro

val

Föld

rengés b

eviz

sgá

lás

Fára

dásos b

eviz

sg. / te

szt riport

Sokkszerű

din

am

ikus b

eviz

sgálá

s

Tűz

álló

sági

bev

izsg

álás

Ragasztóhabarcs rendszerek

HIT-HY 150 MAX

● ● ●

● Ragasztott horgony húzott zónában

HIT-HY 150

● ●

● ● Ragasztott horgony

HIT ICE

●

Ragasztott horgony alacsony szerelési hőmérsékletre

HIT-HY 70

●

● ● ● Univerzális habarcs tömör és üreges téglához


Horgonykiválasztó

06 / 2011

18

Előnyök

Furatátmérő ill. horgonyméret


Oldal

Acél, g

alv

an

ikusan

horg

anyzott

A

cél, s

zára

zh

org

anyzott

,

tűzih

org

anyzott

A

2 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

30

3)

A4 r

ozsda

men

tes a

cé

l

(1.4

40

1)

HC

R a

cé

l (1

.4529)

Küls

ő m

enet

Bels

ő m

enet

Elő

szere

lés

Átm

en

ő r

ögzítés

Feszítésmentes rögzítés Nem tartalmaz sztirolt Nem tartalmaz képlékenyítőt A minimalizált csomagolásnak

köszönhetően környezetbarát


●

● ● ● ● ● 466

Feszítésmentes rögzítés Nem tartalmaz sztirolt Nem tartalmaz képlékenyítőt A minimalizált csomagolásnak

köszönhetően környezetbarát


●

● ● ● ● ● 526

Feszítésmentes rögzítés HAS M8 – M24 HIS-M8 - M20 Betonacél átm. 8 – 25 mm

●

● ● ● ● ● 574

Feszítésmentes rögzítés Ellenőrizhető habarcsadagolás

HIT-SC hüvelyekkel


●

● ● ● ● 622

Jogi környezet

06 / 2011

19

Jogi környezet

Műszaki adatok

Az ebben a rögzítéstechnikai kézikönyvben megadott műszaki adatok számos, a legkorszerűbb módszerekkel elvégzett teszten és kiértékelésen alapszanak. A Hilti horgonyok tesztelése Kaufering (Németország), Schaan (Liechtensteini Hercegség) vagy Tulsa (USA) városokban levő laboratóriumainkban történik, a kiértékelést tapasztalt mérnökeink végzik. A teszteléssel és kiértékeléssel európai és Amerikai Egyesült Államokbeli független tesztintézeteket is megbízunk. Abban az esetben, ha a nemzeti és nemzetközi előírások nem fedik le az összes lehetséges alkalmazástípust, a Hilti további adatokkal segíti a megfelelő megoldások megtalálását.

A megengedhető üzemi feltételekre vonatkozó és az alkalmassági teszteken kívül tűzállósági, lökésállósági, földrengésállósági és anyagfáradási teszteket is végzünk.

Európai műszaki bevizsgálási irányelvek (ETAG)

Az ebben a kézikönyvben megadott, bevizsgáláson alapuló adatok megfelelnek az európai műszaki bevizsgálási irányelveknek (European Technical Approval Guidelines (ETAG)), vagy kiértékelésük ezen irányelvek és/vagy nemzeti előírások alapján történt.

Az ETAG 001 „FÉMHORGONYOK BETONBAN TÖRTÉNŐ HASZNÁLATRA“ c. Európai műszaki bevizsgálási irányelv a (repedt – húzott zóna és nem repedt – nyomott zóna) betonban történő használatra szánt horgonyok értékelésének alapjait rögzíti. Tartalma:

1. rész A horgonyokról általában

2. rész Nyomatékelven működő feszítőhorgonyok

3. rész Biztonsági nehézhorgonyok

4. rész Alakváltozás-vezérelt feszítőhorgonyok

5. rész Ragasztott horgonyok

6. rész Többcélú felhasználású horgonyok nem szerkezeti alkalmazásokra

A függelék A tesztek részletei

B függelék Az elfogadható működési feltételek tesztje – részletes információk

C függelék Horgonyzások tervezési módszerei.

A betonban használt speciális horgonyokra vonatkozóan az ETAG 001-hez kapcsolódó további műszaki jelentések (Technical Reports (TR)) további kiegészítéseket fogalmaznak meg:

TR 018 Nyomatékelven működő ragasztott horgonyok kiértékelése

TR 020 Betonban használt horgonyok tűzállóságának kiértékelése

TR 029 Ragasztott horgonyok tervezése

Az ETAG 020 „ MŰANYAG HORGONYOK TÖBBSZÖRÖS FELHASZNÁLÁSA BETONBAN ÉS FALAZATBAN NEM SZERKEZETI ALKALMAZÁSOKHOZ“ c. Európai műszaki bevizsgálási irányelv a betonban vagy falazatban sorozat rögzítésekhez (többszörös felhasználásra) való műanyag horgonyok értékelésének alapjait rögzíti. Tartalma:

1. rész Általános tudnivalók

2. rész Műanyag horgonyok normál sűrűségű betonban történő használatra

3. rész Műanyag horgonyok tömör falazatokban történő használatra

4. rész Műanyag horgonyok üreges vagy perforált falazatokban történő használatra

5.rész Műanyag horgonyok autoklávban kezelt pórusbetonban (AAC) történő használatra

A függelék A tesztek részletei

B függelék Az építési munkák közben elvégzendő tesztekre vonatkozó ajánlások

C függelék Horgonyzások tervezési módszerei.

Jogi környezet

06 / 2011

20

A vonatkozó műszaki jelentéseket is tartalmazó európai műszaki bevizsgálási irányelvek rögzítik a horgonyokkal kapcsolatos követelményeket, illetve a teljesítendő bevizsgálási feltételeket.

Az irányelvben alkalmazott általános bevizsgálási szemlélet a kapcsolódó meglevő ismeretek és a horgonyok viselkedésére vonatkozó tapasztalatok, valamint a tesztek kombinálásából adódik. Ezen szemlélet alapján a horgonyok alkalmasságának megállapításához tesztelésre van szükség.

Az európai műszaki bevizsgálási irányelvek (ETAG) összeállítása a feladatoknak és a számításba veendő vonatkozó hatásoknak megfelelően történt. Az irányelvek megadják azokat az értékeket és jellemzőket, amelyeknek történő megfelelés alapján vélelmezhető, hogy az előírt követelmények teljesülnek, amennyiben a hatályos engedélyek is így rendelkeznek. Az irányelvek alternatív lehetőségeket is megadhatnak a követelmények teljesülése igazolásának bemutatására.

Utólag elhelyezett betonacél csatlakozások

Az utólag elhelyezett betonacél csatlakozások kiértékelésének alapját a TR 023 Utólag elhelyezett betonacél csatlakozások c.

műszaki jelentés tartalmazza

A TR 023 műszaki jelentés csak az EN 1992 - 1-1: 2004 (EC2) szabványnak megfelelően tervezett utólag elhelyezett betonacél csatlakozásokat tárgyalja. Ezen alkalmazás általános alapja az ETAG 001 (1. és 5. rész). A TR 023 műszaki jelentés az utólag elhelyezett betonacélokra vonatkozó előfeltételekkel, feltételezésekkel, szükséges tesztekkel és kiértékelésekkel foglalkozik.

A megfelelőség tanúsításának rendszere

A bevizsgálással rendelkező horgonyok tekintetében a termék megfelelőségét arra akkreditált intézetnek (bejelentett intézet) kell tanúsítania a gyártó és az akkreditált intézet által elvégzett tevékenységek alapján.

A gyártó feladatai:

A gyártási tevékenység ellenőrzése (a termelés állandó belső ellenőrzése és dukumentálása az előírt teszttervnek megfelelően)

a feladatokra akkreditált intézet bevonása

Az akkreditált intézet feladatai:

a termék első típusvizsgálata

a gyár kezdeti vizsgálata és a gyártási tevékenység ellenőrzése

folyamatos felügyelet, a gyártási tevékenység ellenőrzésének kiértékelése és bevizsgálása

Bevizsgálások

06 / 2011

21

Bevizsgálások

Európai Műszaki Bevizsgálások (ETA): Európa

Horgonytípus Leírás Hatóság /

Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HDA / HDA-R Galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült biztonsági nehézhorgony

(érvényesség: 2013. 03. 25.)

CSTB, Párizs ETA-99/0009 2010.10.17.

HSL-3 Galvanikusan horganyzott acélból készült, nyomatékelven működő feszítőhorgony (érvényesség: 2013. 01. 10.)

CSTB, Párizs ETA-02/0042 2008.01.10.

HSC / HSC-R Galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült biztonsági horgony

(érvényesség: 2012. 09. 20.)

CSTB, Párizs ETA-02/0027 2007.09.20.

HST / HST-R / HST-HCR

Galvanikusan horganyzott, rozsdamentes vagy nagymértékben korrózióálló acélból készült feszítő alapcsavar

(érvényesség: 2013. 02. 19.)

DIBt, Berlin ETA-98/0001 2011.06.17.

HSA / HSA-R Galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült feszítő alapcsavar (érvényesség: 2013. 03. 13.)

CSTB, Párizs ETA-99/0001 2008.03.13.

HUS-HR 6/8/10/14

HUS-H 6/8/10

HUS-A/-I-P 6

Rozsdamentes- vagy szénacélból készült betoncsavar, deltatone bevonattal (érvényesség: 2013. 12. 12.)

DIBt, Berlin ETA-08/307 2011.01.21.

HUS 6 Szénacélból készült betoncsavar, deltatone bevonattal (érvényesség: 2015. 04. 23.)

DIBt, Berlin ETA-10/0005 2011.05.12.

HKD / HKD-R Galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült, alakváltozás-vezérelt feszítőhorgony (érvényesség: 2016. 03. 14.)

DIBt, Berlin ETA-06/0047 2011.03.14.

HKD / HKD-R Galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült, alakváltozás-vezérelt feszítőhorgony (érvényesség: 2012. 10. 12.)

DIBt, Berlin ETA-02/0032 2010.04.22.

HRD Poliamidból készült tokrögzítő horgony, a csavar anyaga galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acél (érvényesség: 2012. 09. 17.)

DIBt, Berlin ETA-07/0219 2011.02.01.

DBZ Galvanikusan horganyzott acélból készült beütőék (érvényesség: 2011. 09. 13.)

DIBt, Berlin ETA-06/0179 2006.09.13.

Bevizsgálások

06 / 2011

22


Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HK Galvanikusan horganyzott acélból készült mennyezeti horgony (érvényesség: 2014. 04. 23.)

DIBt, Berlin ETA-04/0043 2010.06.30.

HVZ / HVZ-R / HVZ-HCR

Ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott, rozsdamentes vagy nagymértékben korrózióálló acél (érvényesség: 2013. 10. 01.)

DIBt, Berlin ETA-03/0032 2008.09.29.

HVU és HAS / HAS-R / HAS-HCR

HIS-N / HIS-RN

Ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott, rozsdamentes vagy nagymértékben korrózióálló acél (érvényesség: 2016. 01. 20.)

DIBt Berlin ETA-05/0255 2016.01.20.

HIT-RE 500-SD és HIT-V/ HIS-N/ HIT-V-R/ HIS-RN/ HIT-V-HCR/ BSt 500S betonacél

Injektált ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott, rozsdamentes vagy nagymértékben korrózióálló acél

(érvényesség: 2012. 11.08.)

DIBt Berlin ETA-07/0260 2009.01.12.

HIT-RE 500-SD Injektált, ragasztott betonacél csatlakozásokra (érvényesség: 2013. 05.08.)

DIBt Berlin ETA-09/0295 2009.09.14.

HIT-RE 500 és HIT-V/ HAS-(E)/ HIS-N/ HIT-V-R/ HAS-(E)R/ HIS-RN/ HIT-V-HCR/ HAS-(E)HCR


(érvényesség: 2014. 05. 28.)

DIBt Berlin ETA-04/0027 2009.05.20.

HIT-RE 500 Injektált, ragasztott betonacél csatlakozásokra


DIBt Berlin ETA-08/0105 2008.07.30.

HIT-HY 150 MAX és HIT-TZ /

HIT-RTZ

Injektált ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acél

(érvényesség: 2014. 09. 23.)

DIBt Berlin ETA-04/0084 2009.12.09.

HIT-HY 150 MAX és HIT-V/ HAS-(E)/ HIS-N/ HIT-V-R/ HAS-(E)R/ HIS-RN/ HIT-V-HCR/ HAS-(E)HCR


(érvényesség: 2013. 12. 18.)

CSTB, Párizs ETA-08-352 2010.04.01.

HIT-HY 150 MAX Injektált, ragasztott betonacél csatlakozásokra


CSTB, Párizs ETA-08/0202 2008.07.24.

HIT-HY 150 és HIT-V/ HAS-(E)/ HIS-N/ HIT-V-R/ HAS-(E)R/ HIS-RN/ HIT-V-HCR/ HAS-(E)HCR


(érvényesség: 2012. 03. 17.)

DIBt Berlin ETA-05/0051 2011.03.17.

Bevizsgálások

06 / 2011

23

További európai nemzeti bevizsgálások

Franciaország


Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HIT-HY 70 Injektált ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott acél (érvényesség: 2012. 06. 30.)

SOCOTEC, Párizs

YX 0047 2009.06.

Németország


Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HDA Galvanikusan horganyzott acélból készült biztonsági nehézhorgony nem szokványos hatásokra (terhelésekre) – atomerőművekben történő használatra

(érvényesség: 2013. 05. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.1-1696 2011.02.16.

HDA- Dynamic Galvanikusan horganyzott acélból készült biztonsági nehézhorgony dinamikus terhelésekre (érvényesség: 2011. 09. 30.)

DIBt, Berlin Z-21.1-1693 2010.01.07.

HUS,-H/-A 6 Galvanikusan horganyzott acélból készült betoncsavar

(érvényesség: 2012. 07. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.1-1710 2009.05.20.

HRD Poliamidból készült tokrögzítő horgony, a csavar anyaga galvanikusan horganyzott vagy rozsdamentes acél (érvényesség: 2012. 10. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.2-599 2007.10.25.

HPD Galvanikusan horganyzott acélból készült pórusbeton horgony (érvényesség: 2016. 05. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.1-1729 2011.05.31.

HKH Galvanikusan horganyzott acélból készült körüreges panelék (érvényesség: 2011. 10. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.1-1722 2008.10.21.

HVZ-Dynamic Ragasztott horgony, a szár anyaga galvanikusan horganyzott acél (érvényesség: 2011. 10. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.3-1692 2006.10.18.

HIT-RE 500 Injektált, ragasztott betonacél csatlakozásokhoz

(érvényesség: 2014. 03. 31.)

DIBt, Berlin Z-21.8-1790 2009.03.16.

HIT-HY 150 MAX Injektált, ragasztott betonacél csatlakozásokhoz

(érvényesség: 2014. 11. 30.)

DIBt, Berlin Z-21.8-1882 2009.12.16.

HIT-HY 70 Injektált ragasztott horgony falazathoz, a szár anyaga galvanikusan horganyzott, rozsdamentes vagy nagymértékben korrózióálló acél

(érvényesség: 2011. 11. 30.)

DIBt, Berlin Z-21.3-1830 2009.01.20.

Bevizsgálások

06 / 2011

24

Svájc


Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HDA-P

HDA-PF

HDA-PR

HDA-T

HDA-TF

HDA-TR

Biztonsági nehézhorgony lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra

Szövetségi Polgári Védelmi Hatóság, Bern

BZS D 09-601 2009.10.21.

HSL-3 HSL-3-G HSL-3-B HSL-3-SK HSL-3-SH

Nagy teherbírású horgony lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra

Szövetségi Lakosságvédelmi Hatóság, Bern

BZS D 08-601 2008.06.30.

HSC-I(R) HSC-A(R)

Biztonsági horgony lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra


BZS D 06-601 2006.07.10.

HST / HST-R Alapcsavar lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra


BZS D 08-602 2008.12.15.

HVZ / HVZ-R Ragasztott horgony lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra


BZS D 09-602 2009.10.21.

HIT-RE 500-SD Ragasztott horgony lökésálló rögzítésekhez, polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra


BZS D 08-604 2009.10.21.

USA


Laboratórium

Szám /

Kiadás dátuma

Nyelvek

ném ang fr

HDA-P

HDA-PR

HDA-T

HDA-TR

Értékelő jelentés a Hilti HDA metrikus biztonsági nehézhorgonyra vonatkozóan

ICC-ES ESR-1546 2008.03.01.

HSL-3

HSL-3-G

HSL-3-B

HSL-3-SK

HSL-3-SH

Értékelő jelentés a Hilti HSL-3 nehéz tőcsavarra vonatkozóan

ICC-ES ESR-1545 2010.03.01.

HIT RE 500-SD Értékelő jelentés a Hilti HIT RE 500-SD ragasztott horgonyrendszerre vonatkozóan

ICC-ES ESR-2322 2010.04.01.

HIT-HY 150 MAX Értékelő jelentés a Hilti HIT-HY 150 MAX ragasztott horgonyra vonatkozóan

ICC-ES ESR-2262 2010.08.01.

Alapanyag

06 / 2011

25

Alapanyag

Általános tudnivalók

Eltérő horgonyzási feltételek A napjainkban használt építőanyagok nagy választéka eltérő igényeket támaszt a horgonyokkal szemben. Aligha van olyan alapanyag, amelybe vagy amelyre ne lenne megvalósítható a rögzítés a Hilti termékeivel. Az alapanyag tulajdonságai azonban döntően befolyásolják a megfelelő rögzítőeszköz / horgony kiválasztását és az általa megtartható terhelés meghatározását.

A horgonyos rögzítésre alkalmas fő építőanyagokat a következőkben ismertetjük.

Beton

Cement, adalékanyagok és víz keveréke

A beton szintetikus kő, amely cement, adalékanyagok, víz és esetleg további összetevők keverékéből áll, és a cementpép megszilárdulásával, illetve érésével keletkezik. A beton viszonylag nagy nyomószilárdsággal, de csak kis húzószilárdsággal rendelkezik. A húzóerők felvételére betonacélokat helyeznek el a betonba. Ezt vasbetonnak nevezzük.

Hajlítás okozta repedés

Feszültség és alakváltozás az I. és II. feszültségi állapotban lévő keresztmetszetekben

b, D számított nyomófeszültség

b, Z számított húzófeszültség fct a beton húzószilárdsága

Ha a húzott övben repedések találhatók, akkor megfelelő horgonyrendszerekre van szükség

A beton húzószilárdságának túllépése esetén repedések keletkeznek, amelyek rendszerint nem láthatók. A tapasztalat azt mutatja, hogy a

repedés szélessége nem haladja meg a megengedhető értéket, pl. w 0,3 mm, ha a beton terhelése állandó. Ha a repedést főleg kényszererők okozzák, akkor egyes repedések szélesebbek lehetnek, ha nem alkalmaznak további erősítést a betonban a repedések szélességének korlátozására. Ha a beton szerkezetet hajlító igénybevétel éri, akkor a repedések a betonelem teljes keresztmetszetén ék alakúak, és a semleges tengely közelében végződnek. A beton húzott övében ajánlatos a repedt betonban is használható horgonyok használata. Más típusú horgonyok a nyomott övben történő elhelyezés esetén használhatók.

Feszítőhorgonyok használata esetén vegye figyelembe a beton kötési idejét.

A horgonyok elhelyezése kis szilárdságú és nagy szilárdságú betonban is lehetséges. Általánosságban igaz, hogy a kocka nyomószilárdság tartománya , fck,cube, 150, 25 és 60 N/mm² közötti érték. Nem helyezhetők el feszítőhorgonyok olyan betonban, amely nincs hét napos. A horgonyokat az elhelyezés után megterhelve azok terhelhetősége csak a beton akkori szilárdságával azonosnak fogadható el. Ha a horgonyok megterhelése csak az elhelyezés után később történik, akkor a terhelhetőség a betonnak a terhelés alkalmazása időpontjában mutatott szilárdságával azonos lehet.

Alapanyag

06 / 2011

26

A horgonyfuratok fúrásakor a vasalás átvágását kerülni kell. Ha az átvágás nem kerülhető el, akkor először egyeztetni kell a felelős tervezővel.

Kerülje a vasalás átvágását.

Falazat

A falazat összetett alapanyag. A horgony számára fúrt furat habarcskötésbe vagy üregekbe is futhat. A falazat viszonylag kis szilárdságának köszönhetően a lokálisan felvehető terhelések nem lehetnek túl nagyok. A kereskedelemben a falazótéglák típusainak és alakjainak óriási választéka érhető el, pl. vályogtéglák, mészhomok téglák, mind-mind eltérő alakkal és tömör, vagy üreges kivitelben. Hilti számos különböző rögzítési megoldást kínál ehhez az óriási falazati alapanyag-kínálathoz, ilyen pl. a HPS-1, HRD, HUD, HIT stb.

Ha a rögzítő / horgony kiválasztásánál nehézség merül fel, a Hilti helyi kereskedelmi képviselete készséggel áll rendelkezésére.

Különböző típusok és alakok

A rögzítés elhelyezésekor ügyelni kell arra, hogy szigetelőréteg vagy

vakolat nem használható alapanyagként. Az előírt horgonyzási mélységnek (elhelyezési mélység) a mindenkori alapanyagban kell lennie.

A simítóvakolat nem alkalmas alapanyagként a rögzítésekhez

Más alapanyagok

Pórusbeton: finomszemcsés homok adalékanyagból, mész és/vagy cement kötőanyagból, és gázképző anyagként használt vízből és alumíniumból készül. Sűrűsége 0,4 és 0,8 kg/dm³ között van, nyomószilárdsága 2 - 6 N/mm². A Hilti ehhez az alapanyaghoz a HGN és HRD-U horgonyokat ajánlja.

Pórusbeton

Könnyűbeton: sűrűsége kicsi, pl. ≤ 1800 kg/m³, porózus, így szilárdsága, ennek következtében pedig a horgony terhelhetősége is kisebb. A Hilti a HRD, HUD, HGN stb. horgonyrendszereket ajánlja ehhez az alapanyaghoz.

Könnyűbeton

Szárazfalazat / gipszkarton panelek: ezek többnyire tartófunkció nélküli építőkomponensek, pl. fal-, és mennyezeti panelek, amelyekhez kevésbé fontos, úgynevezett másodlagos rögzítések készülnek. Az ehhez az anyaghoz alkalmazható Hilti horgonyok a HTB, HLD és HHD.

Szárazfalazat / gipszkarton panelek

Az előzőekben említett építőanyagokon kívül a gyakorlatban számos más anyag is alkalmazható, pl. terméskő és egyebek. Ezen felül az említett anyagokból különleges építőelemek is készülnek, így a gyártási eljárástól és az elrendezéstől függően külön figyelmet érdemlő tulajdonságokkal rendelkező alapanyagok jönnek létre, ilyenek pl. az üreges födémpallók.

Ezek mindegyikének leírása és ismertetése meghaladja ezen kézikönyv terjedelmét. A rögzítések azonban ezekhez az anyagokhoz is elvégezhetők. Az ilyen különleges anyagokhoz egyes esetekben tesztjegyzőkönyvek találhatók. Célszerű továbbá minden esetben egyeztetést tartani a tervező, a munkát végző kivitelező cég és a Hilti műszaki szakembereinek részvételével.

Az alapanyagok választéka

Egyes esetekben helyszíni teszteléssel kell meggyőződni a kiválasztott horgony alkalmasságáról és terhelhetőségéről.

Helyszíni tesztek

Alapanyag

06 / 2011

27

Hogyan tart a horgony az alapanyagban?

Működési elvek

A terhek átadása az alapanyagra alapvetően háromféleképpen valósul meg:

Súrlódás

Az N húzóerő az R súrlódás által adódik át az alapanyagra. Ehhez az Fexp feszítőerő szükséges. A feszítőerő pl. egy feszítőkúp behajtásával hozható létre (HKD feszítő hüvely).

Alak-, formazárás

Az N húzóerő az alapanyagon ható R támasztóerőkkel tart egyensúlyt, mint pl. a HDA biztonsági nehézhorgony esetében.

Adhéziós kötés (ragasztás)

Műgyanta alapú ragasztott kötés jön létre a horgonyszár és a furat fala között, mint pl. a HAS horgonyszárakkal alkalmazott HVU esetében.

A működési elvek kombinálása

Egyes horgonyok a fenti működési elvek kombinálásával hozzák létre teherbírásukat.

Például a horgony a furat falával szembeni feszítőerőt egy kúpnak a hüvelyhez képesti elmozdításával biztosítja. Ez súrlódással teszi lehetővé a hosszirányú erő átadását a horgonyra. Ugyanekkor a feszítőerő az alapanyag maradandó helyi alakváltozását idézi elő, elsősorban a fémhorgonyok esetében. Alámetszés valósul meg, ami lehetővé teszi a horgonyban ébredő hosszanti irányú erő átadását is az alapanyagra.

Erővezérelt és elmozdulás-vezérelt feszítőhorgonyok

A feszítőhorgonyok esetében különbséget kell tenni az erővezérelt és az elmozdulás-vezérelt típusok között. Az erővezérelt feszítőhorgonyok feszítőereje a horgonyban (HSL-3 nehéz tőcsavar) ébredő húzóerő függvénye. A húzóerő a horgony szétfeszítését előidéző szorítónyomatékkal hozható létre, illetve szabályozható.

Az elmozdulás-vezérelt típusoknál a horgony kifeszített állapotú geometriája által előre meghatározott távolságon feszítés valósul meg. Ilyen módon feszítőerő jön létre (HKD horgony), amelyet az alapanyag rugalmassági modulusa határoz meg.

Ragasztott / műgyanta horgony

A ragasztott horgony műgyantája behatol az alapanyag pórusaiba, és kikeményedés, illetve száradás után a ragasztáson kívül alakzárást is megvalósít.

Alapanyag

06 / 2011

28

Tönkremeneteli módok

A statikus terhelés hatásai A folyamatosan növekvő terhelésnek kitett horgonyos rögzítések tipikus tönkremenetelei a következők lehetnek:

Tipikus tönkremenetelek

1. 2.

3. 3a.

4.

A mértékadó tönkremenetelt a horgonyos rögzítés leggyengébb pontja határozza meg. A 1. beton kúpszerű kiszakadása, 2. a horgony kúpos kiszakadása kihúzódással kombinálva és 3., 3a., a horgonyszakadás, illetve horgony kihúzódása, többnyire akkor fordulnak elő, ha egy, a peremtől vagy a következő horgonytól megfelelő távolságra levő egyedüli horgony tiszta húzó igénybevételnek van kitéve. Ezek a tönkremeneteli módok befolyásolják a horgonyok maximális terhelhetőségét. Másrészt a kis peremtávolság a 4. tönkremeneteli módot, a peremlerepedést idézi elő. A várható terhelés ezért kisebb, mint az előbb említett tönkremeneteli módok esetében. A rögzítés alapanyagának húzószilárdsága a kiszakadás, peremlerepedés és átrepedés esetén túllépésre kerül.

Tönkremenetelek okai

Összetett igénybevétel esetén alapvetően ugyanazok a tönkremeneteli módok fordulnak elő. A 1. beton kúpszerű kiszakadásos tönkremenetele az alkalmazott terhelés és a horgony tengelye közötti szög növekedésével egyre ritkábban fordul elő.

Összetett igénybevétel

A nyíróterhelés szokásosan kagyló alakú szilánkos részt hoz létre a horgonyhoz közel eső perem oldalán, ezt követően a horgony hajlításos nyírásnak van kitéve vagy ha nincs elállás, akkor a horgony nyírásos tönkremenetele következik be. Ha a peremtől mért távolság kicsi és a nyíróterhelés a betonelem szabad pereme felé hat, akkor peremlerepedés következik be.

Nyíróterhelés

Alapanyag

06 / 2011

29

A repedések hatása

A szerkezet nagyon vékony repedései nem számítanak hibának

Nem lehetséges olyan vasbetonszerkezet létrehozása, amelyben üzemi körülmények között nincsenek repedések. Ha a repedések szélessége egy adott érték alatt marad, akkor azok nem számítanak szerkezeti hibának. Mindezek figyelembevételével a szerkezet tervezőjének tervezés közben számolnia kell azzal, hogy a betonszerkezet húzott övében repedések fognak keletkezni (II. feszültségi állapot). A hajlítás okozta húzóerőket összetett szerkezetben megfelelően méretezett bordás acélrudakból álló vasalás, míg a hajlítás okozta nyomóerőket a beton veszi fel (nyomott öv).

A vasalás hatékony alkalmazása

A vasalás alkalmazása csak akkor hatékony, ha a húzott övben a beton igénybevétele (nyúlása) olyan mértékben megengedett, hogy üzemi terhelés alatt elrepedne. A húzott öv pozícióját a statikai / tervezőrendszer, valamint a terhelés szerkezetre való alkalmazásának helye határozza meg. Normál esetben a repedések egy irányban futnak (vonalban vagy párhuzamos repedések). A repedések ritka esetben, például a vasbetontömbök kétirányú igénybevétele esetén két irányban is futhatnak.

A horgonyok tesztelési és alkalmazási feltételeinek kidolgozása jelenleg is folyik nemzetközi szinten, mégpedig a horgonygyártók és az egyetemek kutatási eredményei alapján. Ezek a feltételek garantálni fogják a repedt betonban (húzott zónában) kialakított horgonyos rögzítések funkcionális megbízhatóságát és biztonságát.

Teherviselő szerkezetek Ha a horgonyos rögzítés nem repedt betonban (nyomott zónában) valósul meg, akkor az egyensúlyi helyzetet a horgony tengelye körüli forgásszimmetrikus húzófeszültség hozza létre. Repedés esetén a teherviselő szerkezetek komolyan sérülnek, mert a repedés peremén túl virtuálisan nincs lehetőség gyűrű alakú húzóerők felvételére. A repedés okozta törés csökkenti a horgonyrendszer teherbírását.

a) Nem repedt beton

Repedési sík

b) Repedt beton

Repedt betonra vonatkozó csökkentő tényező

A betonszerkezetben levő repedés szélessége nagyban befolyásolja az összes rögzítés húzóterhelhetőségét (nem csak a horgonyok, hanem a bebetonozott elemek, pl. csapok esetében is). A horgonyos rögzítések tervezésénél kb. 0,3 mm széles repedéssel számolnak. A repedt betonban (húzott zónában) létrehozott horgonyos rögzítések várható húzóterheléseinek meghatározásához használt csökkentő tényező pl. a HSC horgony esetében 0,65 és 0,70 közé tehető. Olyan, régebben elhelyezett horgonyok esetében, amelyekre vonatkozóan nem vették figyelembe a repedések fentebb említett hatását, a várható húzóterheléseket illetően nagyobb csökkentő tényezőket kell figyelembe venni. Ebben a vonatkozásban a repedt betonhoz (húzott zónához) használandó biztonsági tényező nem azonos a termékismertetőben megadott értékkel, vagyis a régi kézikönyvben szereplő egyik értékkel sem. Ez egy nem elfogadható helyzet, amelyet a repedt betonban elhelyezett horgonyok tesztelésével, majd a megfelelő információk termékleíráshoz történő hozzáadásával kell megszüntetni.

Alapanyag

06 / 2011

30

Mivel a horgonyok nemzetközi tesztelése a fent megadott repedésszélességeken alapszik, nincs megadva elméleti összefüggés a várható húzóterhelések és a különböző repedésszélességek között.

A fenti megállapítások elsősorban statikus terhelési állapotokra

vonatkoznak. Ha a terhelés dinamikus, akkor a betoncsavarban / szárban ébredő szorítóerő és előfeszítő erő játsza a fő szerepet. Ha a repedés a vasbeton szerkezetben a horgony elhelyezése után továbbterjed, akkor a horgonyon belüli előfeszítő erő csökkenésével, ennek eredményeképpen pedig a rögzített anyagból származó szorítóerő csökkenésével (megszűnésével) kell számolni. Az effajta rögzítés dinamikus terhelésre vonatkozó jellemzői romlanak. Annak biztosítására, hogy a horgony rögzítése repedések megjelenése után is alkalmas maradjon dinamikus terhelésre, a horgonyban ébredő szorítóerőt és előfeszítő erőt meg kell őrizni. Ez megfelelő intézkedésekkel, pl. rugókészletek vagy hasonló eszközök alkalmazásával érhető el.

Előfeszítő erő a betoncsavarokban / szárakban

Az előfeszítő erő megszűnése repedések miatt

Ha a méretezés a földrengés jellegű terhek hatását figyelembevéve történik, akkor a betonban lévő repedések jelentős mértékben tágulnak a fent leírtakhoz képest. Ebből kifolyólag a horgonyokra vonatkozó előkalkulált értékek függnek a földrengésre történő ACI 355.2 bevizsgálástól, mely kiértékeli a horgonyok teherbírását 0,5 mm repedéstágasság esetén. Továbbá a dübelezés a szerkezetben helyenként maradandó / képlékeny alakváltozáson (képlékeny / plasztikus csukló) megy át túl a teherbírás kiértékelési területén és a tervezési szabványon köszönhetően a nagyobb intenzitású repedéseknek és lemezes leválásoknak.

Földrengés jellegű terhek és repedt beton (húzott zóna)

Horgonytervezés

06 / 2011

31

Horgonytervezés

Biztonsági koncepció

Az alkalmazástól és a horgonytípustól függően a következő két koncepció egyike használható:

A betonban használatos, európai műszaki bevizsgálással (ETA) rendelkező horgonyokra vonatkozóan az ETAG 001 vagy ETAG 020 európai műszaki bevizsgálási irányelveknek megfelelő osztott biztonsági tényezős koncepciót kell alkalmazni. Ki kell mutatni, hogy az erő tervezési értéke nem haladja meg a teherbírás tervezési értékét: Sd ≤ Rd.

A megfelelő európai műszaki bevizsgálásban (ETA) megadott karakterisztikus teherbírás esetében a pl. fagyás / felmelegedés, üzemi hőmérséklet, tartósság, beton kúszási viselkedése és más környezeti vagy alkalmazási feltételek miatti csökkentő tényezők már figyelembevételre kerültek.

Az ETAG 001 C függeléke szerint az

osztott biztonsági tényező G = 1,35

állandó terhek és Q = 1,5 változó terhek esetén. A teherbírás tervezési

értékén felül a kézikönyv = 1,4 teher oldali biztonsági tényező használata mellett adja meg a teherbírás alap (megengedett) értékét.

A globális biztonsági tényezős koncepció esetében ki kell mutatni, hogy az erő karakterisztikus értéke nem haladja meg a teherbírás alap értékét.

A táblázatokban megadott karakterisztikus teherbírás az 5 % szórási értéket figyelembevevő érték, amely standard tesztfeltételek mellett végzett kísérletekből származik. A globális biztonsági tényezővel minden környezeti és alkalmazási feltételt figyelembe veszünk az erő és a teherbírás szempontjából, így adódik a teherbírás alapértéke.

karakterisztikus teherbírás (ETA)

erő teherbírás

S d

teherbírás várható értéke

teherbírás tervezési

értéke

környezeti feltételek (hőmérséklet, tartósság)

5% szórás

erő tervezési

értéke

teherbírás alapértéke

anyag osztott biztonsági tényezője (horgony, alapanyag)

Teher oldali biztonsági

tényező

Osztott biztonsági tényezős koncepció

R d

erő teherbírás

5% szórás

Globális biztonsági tényezős koncepció

erő karakterisztikus

értéke

teherbírás alapértéke

teherbírás várható értéke

karakterisztikus teherbírás (ETA)

globális biztonsági tényező

erő karakterisztikus

értéke

Horgonytervezés

06 / 2011

32

Tervezési módszerek

ETAG 001 szerinti, betonban használt fémhorgonyok

A betonban használt fémhorgonyokra vonatkozó tervezési módszereket az ETAG 001 európai műszaki bevizsgálási irányelv C függeléke, a változó elhelyezési mélységű, ragasztott horgonyokra vonatkozó tervezési módszereket az EOTA TR 029 jelű műszaki jelentése ismerteti részletesen. A sorozat rögzítésekre vonatkozó további tervezési szabályokat az ETAG 001 6. része tartalmazza.

Az ebben a rögzítéstechnikai kézikönyvben megadott tervezési módszer ezeken az irányelveken alapszik. A jelen kézikönyvnek megfelelő számítások egyszerűsítettek és konzervatív eredményekhez vezettek, azaz az eredmények a biztonságos oldalra esnek. A terhelési alapértékeket, a befolyásoló tényezőket és a számítás módját tartalmazó táblázatok minden horgonyra vonatkozóan a megfelelő részben találhatók.

Más alapanyagokban és különleges alkalmazásokra használt horgonyok

Ha nincs megadva különleges számítási módszer, akkor az alkalmazási feltételek (pl. alapanyag, geometria, környezeti feltételek) betartása esetén az ebben a kézikönyvben megadott terhelési alapértékek vannak érvényben.

Sorozat rögzítések műanyag horgonyokkal

A betonban, falazatban nem szerkezeti alkalmazásokra használt, műanyag horgonyokkal megvalósított sorozat rögzítésekre vonatkozó tervezési szabályokat az ETAG 020 C függeléke ismerteti. A sorozat rögzítésekre vonatkozó kiegészítő tervezési szabályokat jelen kézikönyv figyelembe veszi.

Tűzállóság A tűzállóság figyelembe vétele esetén a „Tűzállóság” c. részben megadott terhelési értékeket kell betartani. Ezek az értékek egyedüli horgonyra vonatkoznak.

A Hilti PROFIS Anchor tervezőszoftvere A nemzetközi és nemzeti irányelveknek, valamint az irányelveken túli alkalmazásoknak megfelelő összetettebb és pontosabb tervezés esetén, pl. ha olyan horgonycsoportról van szó, amelyben négynél több horgony található a peremhez közel, vagy nyolcnál több horgony a peremtől távol, a Hilti PROFIS anchor tervezőszoftvere testre szabott rögzítési megoldásokat kínál. Az így kapott eredmények eltérhetnek az ezen kézikönyv szerint végzett számítások eredményeitől.

A PROFIS Anchor a következő méretezési eljárásokkal számol:

- ETAG

- CEN/TS

- ACI 318-08

- CSA (Canadian standard)

- SOlution for FAstening (SOFA - Hilti saját méretezési eljárása)

Egyszerűsített tervezési módszer

Az ETAG 001 C függelék vagy az EOTA TR 029 műszaki jelentés szerinti tervezési módszer egyszerűsített változata. A teherbírás vonatkozó európai műszaki bevizsgálásban (ETA) megadott adatoknak megfelelő tervezési értéke

A betonszilárdság hatása A peremtávolság hatása A tengelytávolság hatása Két horgonyból álló csoportra érvényes. (A módszer kettőnél több horgonyból álló horgonycsoportokra,

vagy egynél több peremre is alkalmazható. A befolyásoló tényezőket ezután minden peremtávolságra és tengelytávolságra figyelembe kell venni. A számított értékek a biztonságos oldalra esnek: értékük kisebb, mint az ETAG 001 C függelék szerinti pontos értékek. Ennek elkerülésére ajánlatos a PROFIS anchor tervezőszoftver használata.)

A tervezési módszer a következő egyszerűsítésen alapszik: Az egyes horgonyokon nem hatnak eltérő terhelések (nincs külpontosság).

Horgonytervezés

06 / 2011

33

Az irányelvben megadott tervezési módszerhez képesti eltérések a következőkben láthatóak.

Az ETAG 001 C függelék, valamint az EOTA TR 029 összehasonlítása az egyszerűsített tervezési módszerrel

Húzási teherbírás tervezési értéke

A húzási teherbírás tervezési értéke az alábbiak közül a legkisebb érték:

- Az acél húzási teherbírásának tervezési értéke

- A kihúzódás elleni teherbírás tervezési értéke

- A betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke

- A beton átrepedéssel szembeni teherbírás tervezési értéke

NRd,s

NRd,p

NRd,c

NRd,sp

Az acél húzási teherbírásának tervezési értéke, NRd,s

ETAG 001 C függelék / EOTA TR 029 és vonatkozó ETA


NRd,s = NRk,s / Ms

* NRk,s: acél húzási teherbírásának karakterisztikus étéke

* Ms: acél tönkremenetelre vonatkozó

osztott biztonsági tényező

* A vonatkozó ETA-ban megadott értékek

** NRd,s

** Ezen kézikönyv megfelelő táblázataiban megadott érték

Kihúzódás elleni teherbírás tervezési értéke, NRd,p az ETAG 001 C függeléke szerint méretezett horgonyokra

ETAG 001 C függelék és vonatkozó ETA Egyszerűsített tervezési módszer

NRd,p = (NRk,p / Mp) c

* NRk,p: kihúzódás elleni teherbírás karakterisztikus értéke

* Mp: kihúzódás tönkremenetelre vonatkozó


* c: a betonszilárdság hatása


NRd,p = N0Rd,p fB

** N0Rd,p: kihúzódás elleni teherbírás egy

horgonyra vonatkozó tervezési értéke

** fB: a betonszilárdság hatása

** Ezen kézikönyv megfelelő táblázataiban megadott értékek

Horgonytervezés

06 / 2011

34

A kihúzódás elleni és a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás kombinált tervezési értéke, NRd,p az EOTA TR 029 szerint méretezett ragasztott horgonyokra

TR 029 műszaki jelentés és vonatkozó ETA Egyszerűsített tervezési módszer

NRd,p = (N0Rk,p / Mp) (Ap,N / A

0p,N) s,Np g,Np

ec,Np re,Np c

ahol N0Rk,p = d hef Rk

g,Np = 0g,Np – (s / scr,Np)

0,5 (0

g,Np – 1) ≥ 1

0g,Np = n

0,5 – (n

0,5 – 1)

{(d Rk)/[k (hef fck,cube)0,5

] }1,5

≥ 1

scr,Np = 20 d (Rk,ucr / 7,5)0,5

≤ 3 hef

* Mp: kombinált kihúzási és betonkúp

tönkremenetelre vonatkozó osztott biztonsági tényező

+ A0

p,N: a kiszakadni akaró betonkúp területe egy horgony, valamint nagy tengelytávolság és nagy peremtávolság esetén a beton felületén mérve (idealizált)

+ Ap,N: a horgonyzás kiszakadni akaró betonkúpjának tényleges területe a beton felszínén, a szomszédos horgonyok átlapoló betonkúpjait és a betonelem peremeit figyelembevéve

+ s,Np: a feszültség peremek okozta

eloszlási egyenetlenségének hatása

+ ec,Np: a külpontosság hatása

+ re,Np: a sűrű vasalás hatása

* c: a betonszilárdság hatása

* d: horgonyátmérő

* hef: (változó) elhelyezési mélység

* Rk:

tapadó szilárdság karakterisztikus

értéke

s: horgonyok tengelytávolsága

scr,Np: horgonyok szükséges tengelytávolsága

húzás esetén

n: horgonyok száma

a horgonycsoportban

k: = 2,3 repedt betonban (húzott zónában) = 3,2 nem repedt betonban (nyomott zónában)

fck,cube: a beton nyomószilárdsága

* Rk,ucr: tapadó szilárdság karakterisztikus értéke

nem repedt beton esetén


+ Az értékeket a vonatkozó ETA adatainak megfelelően kell kiszámítani (a számítás részleteit lásd: TR 029. A számítások alapja a horgonyok szükséges tengelytávolságától függhet).

NRd,p = N0Rd,p fB,p f1,N f2,N f3,N fh,p fre,N

** N0Rd,p: kihúzódás elleni és a beton

kúp kiszakadásával szembeni teherbírás egy horgonyra vonatkozó kombinált tervezési értéke

** fB,p: a betonszilárdság hatása

** f1,N, f2,N: a peremtávolság hatása

** f3,N: a horgonyok tengelytávolságának hatása

** fh,p: a (változtatható) elhelyezési mélység hatása

** fre,N: a sűrű vasalás hatása


Az egyszerűsített tervezési módszernél a g,Np

tényező (lásd TR 029) feltételezett értéke 1, a horgony tengelytávolság feltételezett kritikus értéke

scr,Np = 3 hef, mindkettő konzervatív eredményekhez vezet = a biztonságos oldalon maradunk.

Horgonytervezés

06 / 2011

35

A betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke NRd,c



NRd,c = (N0Rk,c / Mc) (Ac,N / A

0c,N) s,N re,N

ec,N

ahol N0Rk,c = k1 fck,cube

0,5 hef

1,5

* Mc: betonkúp tönkremenetelre vonatkozó


+ A0

c,N: a kiszakadni akaró betonkúp területe egy horgony, valamint nagy tengelytávolság és nagy peremtávolság esetén a beton felületén mérve (idealizált)

+ Ac,N: a horgonyzás kiszakadni akaró betonkúpjának tényleges területe a beton felszínén a szomszédos horgonyok átlapoló betonkúpjait és a betonelem peremeit figyelembevéve

+ s,N: a feszültség peremek okozta eloszlási

egyenetlenségének hatása

+ re,N: a sűrű vasalás hatása

+ ec,N: a külpontosság hatása

k1: = 7,2 repedt betonban (húzott zónában) levő horgonyzásokra = 10,1 nem repedt betonban (nyomott zónában) levő horgonyzásokra


* hef: effektív horgonyzási mélység


+ Az értékeket a vonatkozó ETA adatainak megfelelően kell kiszámítani (a számítás részleteit lásd: ETAG 001, C függelék vagy EOTA TR 029)

NRd,c = N0Rd,c fB f1,N f2,N f3,N fre,N

** N0Rd,c: a betonkúp kiszakadásával szembeni

teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke


** f1,N, f2,N: a peremtávolság hatása

** f3,N: a horgonyok tengelytávolságának hatása



Horgonytervezés

06 / 2011

36

A beton átrepedéssel szembeni teherbírásának tervezési értéke NRd,sp



NRd,sp = (N0Rk,c / Mc) (Ac,N / A

0c,N) s,N re,N

ec,N h,sp

ahol N0Rk,c = k1 fck,cube

0,5 hef

1,5



++ A0

c,N: a betonkúp területe egy horgony, valamint nagy tengelytávolság és nagy peremtávolság esetén a beton felületén mérve (idealizált)

++ Ac,N: a horgonyzás betonkúpjának tényleges területe a beton felszínén a szomszédos horgonyok átlapoló betonkúpjait és a betonelem peremeit figyelembevéve

+ s,N: a feszültség peremek okozta eloszlási

egyenetlenségének hatása

+ re,N: a sűrű vasalás hatása

+ ec,N: a külpontosság hatása


+ h,sp: az alapanyag (betonelem)

vastagságának hatása


* hef: effektív horgonyzási mélység


+ Az értékeket a vonatkozó ETA adatainak megfelelően kell kiszámítani (a számítás részleteit lásd: ETAG 001, C függelék vagy EOTA TR 029)

++ Az átrepedési tönkremenetel A0c,N és Ac,N értékei

eltérhetnek a betonkúp tönkremenetel értékeitől, mert a kritikus peremtávolság és a horgonyok szükséges tengelytávolsága különbözhet

NRd,sp = N0Rd,c fB f1,sp f2,sp f3,sp f h,N fre,N

** N0Rd,c: a betonkúp kiszakadásával szembeni

teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke


** f1,sp, f2,sp: a peremtávolság hatása

** f3,sp: a horgonyok tengelytávolságának hatása

** f h,N: az alapanyag (betonelem) vastagságának hatása



Horgonytervezés

06 / 2011

37

A nyírási teherbírás tervezési értéke

A nyírási teherbírás tervezési értéke az alábbiak közül a legkisebb érték:

- - Az acél nyírási teherbírásának tervezési értéke

- A beton kifordulás elleni teherbírásának tervezési értéke

- - A betonperem lerepedés elleni teherbírásának tervezési értéke

VRd,s

VRd,cp

VRd,c

Az acél nyírási teherbírásának tervezési értéke, VRd,s (elállás nélkül; nyomatéki kar nélkül)



VRd,s = VRk,s / Ms

* VRk,s: acél nyírási teherbírásának karakterisztikus értéke

* Ms: acél tönkremenetelre vonatkozó



A nyomatéki karra vonatkozó acél tönkremenetelt illetően lásd: ETAG 001 C függelék vagy EOTA TR 029

** VRd,s


A nyomatéki karra vonatkozó acél tönkremenetelt az egyszerűsített tervezési módszer nem veszi figyelembe.

A beton kifordulás elleni teherbírásának tervezési értéke VRd,cp az ETAG 001 C függeléke szerint méretezett horgonyokra

ETAG 001 C függelék és vonatkozó ETA Egyszerűsített tervezési módszer

VRd,cp = (VRk,cp / Mp/Mc) = k NRd,c

NRd,c = NRk,c / Mc

NRk,c: a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás karakterisztikus értéke (lásd a betonkúp kiszakadásos tönkremenetel méretezését)

* Mc: betonkúp tönkremenetelre vonatkozó osztott biztonsági tényező (lásd a betonkúp kiszakadásos tönkremenetel méretezését)

* k: az elhelyezési mélység hatása


VRd,cp = k NRd,c

*** NRd,c: a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke (lásd a betonkúp kiszakadásos tönkremenetel méretezését)

** k: az elhelyezési mélység hatása


Horgonytervezés

06 / 2011

38

A beton kifordulás elleni teherbírás tervezési értéke, VRd,cp az EOTA TR 029 szerint méretezett ragasztott horgonyokra

EOTA TR 029 műszaki jelentés és vonatkozó ETA


VRd,cp = (VRk,cp / Mp/Mc) = k az NRd,p

és NRd,c közül a kisebb érték

NRd,p = NRk,p / Mp

NRd,c = NRk,c / Mc

NRk,p: kihúzódás elleni és a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás kombinált karakterisztikus értéke (lásd: kombinált kihúzódási és betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)

NRk,c: betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás karakterisztikus értéke (lásd: betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)

* Mp: kombinált kihúzási és betonkúp

tönkremenetelre vonatkozó osztott biztonsági tényező (lásd: kombinált kihúzódási és betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)


osztott biztonsági tényező (lásd: betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)

* k: az elhelyezési mélység hatása


VRd,cp = k az NRd,p és NRd,c közül a kisebb érték

NRd,p: kihúzódás elleni és a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás kombinált tervezési értéke (lásd: kombinált kihúzódási és betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)

NRk,c: betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás karakterisztikus értéke (lásd: betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke)

** k: az elhelyezési mélység hatása


Horgonytervezés

06 / 2011

39

A betonperem lerepedéssel szembeni teherbírásának tervezési értéke VRd,c



VRd,c = (V0Rk,c / Mc) (Ac,V / A

0c,V) s,V h,V

,V ec,V re,V

ahol V0Rk,c = k1 d

hef

fck,cube

0,5 c1

1,5

= 0,1 (hef / c1)0,5

= 0,1 (d / c1)0,2

* Mc: betonperem lerepedésre vonatkozó


+ A0

c,V: a leszakadni akaró betonkúp területe az oldalsó betonfelszínen a peremek által nem érintve, egy horgony esetén (idealizált)

+ Ac,V: a horgonyzás leszakadni akaró betonkúpjának tényleges területe a beton oldalsó felületén, a szomszédos horgonyok átlapoló betonkúpjait, a betonelem peremeit, valamint a betonelem vastagságát figyelembevéve

+ s,V: a feszültség további peremek okozta

eloszlási egyenetlenségének hatása

+ h,V: azt a tényt veszi figyelembe, hogy

a nyírószilárdság nem egyenes arányban csökken az elem vastagságával az Ac,V / A

0c,V idealizált aránnyal

feltételezett módon

++ ,V: a terhelés és a szabad peremre

merőleges irány közötti szög hatása

++ ec,V: a külpontosság hatása

++ re,V: a vasalás hatása


* d: horgonyátmérő


c1: peremtávolság


+ Az értékeket a vonatkozó ETA adatainak megfelelően kell kiszámítani (a számítás részleteit lásd: ETAG 001 C függeléke vagy EOTA TR 029).

++ A részleteket lásd: ETAG 001 C függeléke vagy EOTA TR 029

VRd,c = V0Rd,c fB fß f h f4 f hef fc

** V0Rd,c: a betonperem lerepedés elleni

teherbírásának egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke


** fß: a terhelés és a szabad peremre merőleges irány közötti szög hatása

** f h: az alapanyag vastagságának hatása

** f4: a horgonytengely-távolság és a peremtávolság hatása

** f hef: az elhelyezési mélység hatása

** fc: a peremtávolság hatása


Az f hef és fc tényezők a d hef

függvényt váltják ki, az

eredmény konzervatív = a biztonságos oldalon maradunk.

Speciális eset: 2-nél több horgony perem közelében

Egy f4 horgonycsoport esetén a következő egyenlet alapján számítható, amennyiben minden horgony terhelése azonos. Ez a körkörös hézagok kiváló minőségű ragasztóhabarccsal való kitöltése révén érhető el (pl. Hilti HIT-RE 500-SD vagy Hilti HIT-HY 150 MAX.)

ahol s1, s2, … sn-1 ≤ 3 c

és c2,1, c2,2 ≥ 1,5 c

Horgonytervezés

06 / 2011

40

Összetett húzó- és nyíróterhelés

A következő egyenlőségeknek kell teljesülniük

ßN ≤ 1

ßV ≤ 1

ßN + ßV ≤ 1,2 vagy ßN + ßV

≤ 1

A

ßN = NSd / NRd és

ßV = VSd / VRd értékekkel

NSd (VSd) = húzó- (nyíró-) erő tervezési értéke

NRd (VRd) = húzó- (nyíró-) teherbírás tervezési értéke

Az ETAG 001 C függeléke Egyszerűsített tervezési módszer

= 2,0 ha NRd és VRd értékét az acél

tönkremenetel határozza meg

= 1,5 minden más tönkremeneteli mód esetén

A tönkremeneteli mód típusa az egyszerűsített módszerben nem kerül figyelembevételre

= 1,5 az összes tönkremeneteli módra

(konzervatív eredményeket ad = a biztonságos oldalon maradunk)

Tervezési példa

06 / 2011

41

Tervezési példa

Ragasztott horgonyrendszer változtatható elhelyezési mélységgel nem repedt betonban (nyomott zónában)

Horgonyzási feltételek

A paraméterek magadása a horgonyszekcióban az „elhelyezési részletek” és „elhelyezési paraméterek” táblázatokban található (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben).

Szükséges perem- és tengelytávolságok

210 mm

105 mm

h = 100 mm h ef

= 70 mm h/h ef

= 1,43 →

c cr,sp

= 142 mm

284 mm

h ef

=

Szükséges tengelytávolság betonkúp tönkremenetel szempontjából scr,N és

szükséges tengelytávolság összetett kihúzási és betonkúp tönkremenetel szempontjából scr,Np

scr,N = scr,NP= 3 hef = h

ef = 70 mm

c cr,N

= c cr,Np

= 1,5 h ef

=

Szükséges tengelytávolság átrepedési tönkremenetel szempontjából

Szükséges peremtávolság átrepedési tönkremenetel szempontjából

Szükséges peremtávolság betonkúp tönkremenetel szempontjából ccr,N és

szükséges peremtávolság összetett kihúzási és betonkúp tönkremenetel szempontjából ccr,Np

70 mm

c cr,sp

= 142 mm

h ≤ 1,3 hef-hez ccr,sp = 2,26 hef

h ≤ 1,3 hef<h<2 hef-hez ccr,sp = 4,6 hef – 1,8 h

h > 2 hef-hez ccr,sp = 1,0 hef

s cr,sp

= 2 c cr,sp

=

d 12 mm

h ef,typ 110 mm

s min 60 mm

c min 60 mm

Hilti HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8, M12 méret Horgony

Tipikus horgonyzási mélység

Minimális peremtávolság

Minimális tengelytávolság

Külső átmérő

Horgonyok száma

h 100 mm

s 150 mm

c 100 mm

β 0°

N Sd 15,0 kN

V Sd 15,0 kN

N Sd

(1) 7,5 kN

V Sd

(1) 7,5 kN

h ef 70 mm

nem repedt beton (nyomott zóna) C50/60

két horgonyból álló csoport perem közelében

HÚZÓERŐ tervezési értéke horgonyonként

NYÍRÓERŐ tervezési értéke horgonyonként

Alapanyag vastagsága

Horgony tengelytávolsága

Peremtávolság

A szabad peremre merőleges nyíróerő iránya

HÚZÓERŐ tervezési értéke (rögzítési pont)

II. hőmérséklet-tartomány

Beton

NYÍRÓERŐ tervezési értéke (rögzítési pont)

Effektív horgonyzási mélység

Az alapanyag üzemi hőmérséklete

Tervezési példa

06 / 2011

42

Általános megjegyzések

Az EOTA TR 029 műszaki jelentésnek megfelelően a betonkúp kiszakadásával szembeni, a betonkúp kiszakadásával szembeni és kihúzási összetett, átrepedési, kifordulási és betonperem teherbírás tervezési értéket ellenőrizni kell a horgonycsoportra vonatkozóan. Az acél húzási teherbírásának tervezési értékeit a horgonycsoport legkedvezőtlenebb horgonyára kell ellenőrizni.

Az ebben a rögzítéstechnikai kézikönyvben bemutatott egyszerűsített tervezési eljárás szerint a csoport minden horgonya egyenlően terhelt, a táblázatokban megadott teherbírás tervezési értékei egy horgonyra vonatkoznak.

Tervezési példa

06 / 2011

43

Húzóterhelés

Az acél húzási teherbírásának tervezési értéke

28,0 kNNRd,s = Lásd: „húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben).

A kihúzási teherbírás és a betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás összetett tervezési értéke

Lásd: „húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben).

A betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke

Lásd: „húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) és „befolyásoló tényezők (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) A befolyásoló tényezők interpolálhatók.

Átrepedéssel szembeni teherbírás tervezési értéke

Lásd: „húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) és „befolyásoló tényezők (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) A befolyásoló tényezők interpolálhatók.

N Rd = 15,0 kN Húzási teherbírás tervezési értéke: min. érték

N 0 Rd,c

32,4 kN

beton f B 1,55

h ef

= 70 mm h ef,typ

= 110 mm 0,51

f 1,sp 0,91

f 2,sp

0,85

s = 150 mm s cr,sp

= 284 mm s/s cr,sp

= 0,53 →

f 3,sp 0,76

h ef

= 70 mm →

f re,N 1,00

15,0 kN N Rd,sp

= N 0 Rd,c

f B f

h,N f

1,sp f

2,sp f

3,sp f

re,N =

Teherbírás egy horgonyra vonatkozó értéke

c/c cr,sp

= →

f h,N

= (h ef /h ef,typ ) 1,5 =

c cr,sp

=

nem repedt (nyomott zóna) C50/60

142 mm 0,70 c = 100 mm

N 0 Rd,c

32,4 kN

beton f B 1,55

h ef

= 70 mm h ef,typ

= 110 mm 0,51

f 1,N 0,99

f 2,N 0,97

s = 150 mm s cr,N

= 210 mm s/s cr,N

= 0,71 →

f 3,N 0,86

h ef

= 70 mm →

f re,N 1,00

21,1 kN



N Rd,c

= N 0 Rd,c

f B f

h,N f

1,N f

2,N f

3,N f

re,N =

c/c cr,N

= →

c cr,N

= 105 mm 0,95 c = 100 mm

f h,N

= (h ef

/h ef,typ ) 1,5 =

N 0 Rd,p

29,9 kN

beton f B,p

1,09

h ef

= 70 mm h ef,typ

= 110 mm 0,64

f 1,N 0,99

f 2,N 0,97

s = 150 mm s cr,N

= 210 mm s/s cr,N

= 0,71 →

f 3,N 0,86

h ef

= 70 mm →

f re,N 1,00

N Rd,p

= N 0 Rd,p

f B,p

f 1,N

f 2,N

f 3,N

f h,p

f re,N

= 17,1 kN



c/c cr,N

= 0,95 →

f h,p

h = ef

h ef,typ

=

c = 100 mm c cr,N

= 105 mm

Tervezési példa

06 / 2011

44

Nyíróterhelés

Az acél nyírási teherbírásának tervezési értéke

16,8 kNVRd,s = Lásd: „nyírási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben).

A beton kifordulási elleni teherbírásának tervezési értéke

Lásd: „nyírási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) és „befolyásoló tényezők (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben)

A betonperem teherbírásának tervezési értéke

Lásd: „nyírási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke” (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) és „befolyásoló tényezők (HIT-RE 500-SD és HIT-V 5.8 esetén, M12 méretben) A befolyásoló tényezők interpolálhatók.

Nyírási teherbírás tervezési értéke: min. érték

V Rd = 12,3 kN

V0 Rd,c

11,6 kN

beton f B 1,55

0° →

f β 1,00

h = 100 mm c = 100 mm c = 1,00 →

f h 0,82

c = 100 mm h ef

= 70 mm c/h ef

= 1,43

s = 150 mm h ef

= 70 mm s/h ef

= 2,14

h ef

= 70 mm d = 12 mm h ef

d = 5,83 →

f hef 0,97

c = 100 mm d = 12 mm d = 8,33 →

f c 0,67

12,3 kN

1,28

V Rd,c

= V 0 Rd,c

f B f

ß f

h f

4 f

hef f

c =



→

f 4

A szabad peremre merőleges

nyíróterhelés iránya

V 0 = 17,1 kN

h ef

= 70 mm → k 2

34,3 kN V Rd,cp

= V 0 =

N Rd,p és N Rd,c közül az alacsonyabb

Tervezési példa

06 / 2011

45

Összetett húzó- és nyíróterhelés

Összetett húzó- és nyíróterhelés esetén az alábbi egyenlőségeknek kell teljesülniük:

(Eq. 1) (N)1,5

+ (V)1,5

≤ 1 N (V ) a húzó- és nyíróerő tervezési érték és a húzó- (nyíró-) terhelési teherbírás tervezési érték aránya Az ETAG 001 C függelékének megfelelően a következő egyszerűsített egyenlőség alkalmazható:

(Eq. 2) N + V ≤ 1,2 and N ≤ 1, V ≤ 1

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

V

N

(Eq. 1)

(Eq. 2)

Példa (a teherbírási értékek egy horgonyra vonatkoznak)

NSd(1)

= 7,5 kN

VSd(1)

= 7,5 kN

NRd = 15,0 kN

VRd = 12,3 kN

N = NSd(1)

/NRd = 0,500 ≤ 1 P

V = VSd(1)

/VRd = 0,612 ≤ 1 P

N + V = 1,112 ≤ 1,2 P

(N)1,5

+ (V)1,5

= 0,832 ≤ 1 P

Korrózió

06 / 2011

46

Korrózió

Anyagra vonatkozó ajánlások a korrózió elleni védekezés érdekében

Alkalmazás Általános feltételek Ajánlások

Kiindulási / vázszerkezet

Ideiglenes rögzítés: profilok, helyszíni szerelvények, állványozás

Kültéri és beltéri alkalmazások Galvanikusan horganyzott vagy bevont

Szerkezeti rögzítés: konzolok, oszlopok, gerendák

Száraz, párakicsapódás nélküli belső terek 5-10 mikron vastagságban galvanikusan horganyzott

Párás belső terek a nagy páratartalom- és hőmérséklet-ingadozás miatt esetenként párakicsapódással

Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott

Gyakori és tartós párakicsapódás (üvegházak), nyitott belső terek vagy csarnokok / hangárok

A4 (316) acélok, esetleg tűzihorganyzással

Összetett szerkezet A beton lúgosságának köszönhető védelem 5-10 mikron vastagságban galvanikusan horganyzott

Belső befejező munkák

Szárazfalazatok, függesztett mennyezetek, ablakok, ajtók, korlátok / kerítések, felvonók, tűzlétrák


Homlokzatok / tetők

Fémlemezek, falborítások, szigetelésrögzítők, homlokzattartó keretek

Vidéki környezet (nincs

károsanyag-kibocsátás)

Beltéri alkalmazás

5-10 mikron vastagságban galvanikusan horganyzott

Kültéri alkalmazás


Szigetelőanyagok Dacromet / műanyag, A4 (316) acélok

Városi környezet: magas SO2 és Nox tartalom, klorid felhalmozódás / koncentrálódás fordulhat elő az útsózás következtében az időjárásnak közvetlenül nem kitett részeken




Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott, kloridok esetén Hilti-HCR

Szigetelőanyagok A4 (316) acélok

Ipari környezet: magas

SO2 tartalom és más korrozív anyagok (halogenidek nélkül)




A4 (316) acélok

Szigetelőanyagok A4 (316) acélok

Tengerparti környezet: magas kloridtartalom, ipari környezettel kombinálva




Hilti-HCR

Szigetelőanyagok Hilti-HCR

Korrózió

06 / 2011

47


Berendezések

Csővezetékszerelvények, kábelcsatornák, légcsatornák Elektromos rendszerek:

csatornák, villámvédelem, antennák, világítás Ipari berendezések: darusínek, korlátok, szállítószalagok, géprögzítés


Párás beltéri helyiségek, gyengén szellőző helyiségek, pince- / alagsori járatok, a nagy páratartalom- és hőmérséklet-ingadozások miatt esetenként párakicsapódás


Gyakori és tartós párakicsapódás (üvegházak), nem zárt belső terek vagy nyitott csarnokok / épületek

A4 (316) acélok, esetleg tűzihorganyzással

Út- és hídépítés

Csővezetékszerelvények, kábelcsatornák, közlekedési jelzőtáblák, zajvédő falak, balesetvédelmi korlátok / szalagkorlátok / terelősín, csatlakozószerkezetek

Időjárási hatásoknak közvetlenül kitett (a kloridokat rendszeresen lemossák)

Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott, A4 (316) acélok, duplex acél vagy ausztenites acél kb. 4-5% Mo-tartalommal

Gyakori, intenzív kitettség útsónak, kiemelt biztonsági jelentőség

Hilti HCR

Alagútépítés

Alagútlemezek / zsaluzatok, erősítő vasháló, közlekedési jelzőtáblák, világítás, alagútfalak borítása / burkolata, légcsatornák, mennyezetfüggesztések stb.

Biztonság szempontjából másodlagos jelentőség

Duplex acél, lehetőleg A4 (316) acélok

Biztonság szempontjából kiemelt jelentőség

Hilti-HCR

Kikötői létesítmények / partközeli berendezések

Rakparti, kikötői rögzítések Biztonság szempontjából másodlagos jelentőségű, ideiglenes rögzítések

Tűzihorganyzott

Magas páratartalom, kloridok, ezen felül gyakran „ipari környezet”, vagy olaj / tengervíz váltakozása

Hilti-HCR

Fedélzeten / berendezésen

A4 (316) acélok

Ipar / vegyipar

Csővezetékszerelvények, kábelcsatornák, csatlakozószerkezetek, világítás

Száraz beltéri helyiségek 5-10 mikron vastagságban galvanikusan horganyzott

Korrozív beltéri helyiségek, pl. laboratóriumi, galvanizáló- / bevonóüzemi stb. rögzítések, erősen korrozív gőzök

A4 (316) acélok, Hilti-HCR

Kültéri alkalmazások, igen erős kitettség SO2 és más korrozív anyagok hatásának (csak savas környezetek)

A4 (316) acélok

Erőművek

Biztonság szempontjából fontos rögzítések

Száraz beltéri helyiségek 5-10 mikron vastagságban galvanikusan horganyzott

Kültéri alkalmazások, igen erős kitettség SO2 hatásának

A4 (316) acélok

Szemétégető telepek kéményei

Korrózió

06 / 2011

48


Pl. szervizlétrák, villámhárító levezetők rögzítése

A kémény alsó részén Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott, A4 (316) acélok

A kémény felső részén, savkicsapódás és gyakori magas klorid- és más halogenidkoncentráció

Hilti-HCR

Csatorna- / szennyvízkezelés

Csővezetékszerelvények, kábelcsatornák, csatlakozószerkezetek stb.

A levegőben, magas páratartalom, csatorna- / biogázok stb.

Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott, A4 (316) acélok

Víz alatti alkalmazások, lakossági csatorna- / szennyvíz, ipari szennyvíz

Hilti-HCR

Többszintes autóparkolók

Pl. terelősínek, korlátok, mellvédek rögzítése

Járművek által behordott nagy mennyiségű klorid (útsó), sok nedves és száraz ciklus

Hilti-HCR

Beltéri uszodák

Pl. szervizlétrák, korlátok, függesztett mennyezetek rögzítése

Biztonság szempontjából fontos kötések Hilti-HCR

Sportpályák / -létesítmények / stadionok

Pl. ülések, korlátok, kerítések rögzítése

Vidéki környezetben Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott

Városi környezetben Min. 45 mikron vastagságban tűzihorganyzott / szárazhorganyzott, A4 (316) acélok

Nem hozzáférhető rögzítések A4 (316) acélok

Korrózió

06 / 2011

49

A következő táblázat a megfelelő fémpárok alkalmasságát mutatja. Látható az is, hogy melyik két kapcsolatban levő fém használata megengedett a gyakorlatban és mely fémek párosítása kerülendő.

Dinamikus terhek

06 / 2011

50

Dinamikus terhek (földrengés, fáradás, sokkszerű)

Horgonyok dinamikus terhelésre történő tervezése

Részletes információk a Hilti helyi képviselőjétől vagy a következő katalógusokból szerezhetők:

Hilti engineering for earthquake applications, Hilti AG, 2011 (Hilti mérnöktanácsadás a földrengés jellegű alkalmazásokra)

Dynamic Design for Anchors, Hilti AG, 2001 (Horgonyok dinamikus terhelésre történő tervezése)

Hatások A szokásos mérnöki tervezés rendszerint a statikus terhelésekre összpontosít. Ez a fejezet azt ismerteti, hogy a statikai egyszerűsítés komoly tévedést okozhat és általában fontos szerkezetek alultervezéséhez vezet.

Statikus terhelések A statikus terhelések az alábbiak szerint különböztethetők meg:

Saját (ön) súly

Állandó terhek

Nem teherviselő összetevők

Változó terhek

Üzemi terhelések (szerelvény / berendezés, gépek, „normál“ kopás)

hó, szél, hőmérséklet

Statikus terhelésnek kitett anyag viselkedése

A viselkedést alapvetően az anyag húzó- és nyomószilárdsága, valamint rugalmas-képlékeny viselkedése írja le. Ezeket a jellemzőket általában mintadarabokon végzett egyszerű tesztekkel határozzák meg.

Dinamikus hatások A statikus és dinamikus terhelések közötti fő különbség a tehetetlenségi- és csillapítóerők hatékonyságában rejlik. Ezek az erők az előidézett gyorsulásból származnak és a támaszerők, valamint a horgonyzó erők meghatározásakor kell figyelembevenni őket.

Tipikus dinamikus hatások A dinamikus hatások általánosan 3 különböző csoportba oszthatók:

Földrengés (szeizmikus) jellegű terhelések

Fáradás jellegű terhelések

Sokk-, lökésszerű terhelések

Fáradás jellegű terhelések

Fáradás

Ha egy horgony időben változó tartós terhelésnek van kitéve, akkor adott számú terhelési ciklus után akkor is tönkremehet, ha az addig elviselt terhelés felső határa egyértelműen kisebb, mint a statikus terhelés alatti húzási teherbírás tervezési értéke. Ezt a szilárdságcsökkenést anyagfáradásnak nevezzük. A fáradást okozó hatások kiértékelésekor nem csak a hatás típusa, hanem a rögzítés tervezett vagy feltételezett élettartama is fontossággal, jelentőséggel bír.

Az anyag viselkedése fárasztó igénybevétel során

Az acél fajtája és minősége jelentősen befolyásolja a fáradási szilárdságot. Szerkezeti és hőkezelhető acélok esetében a végső (azaz legalább 2 millió terhelési ciklus utáni) szilárdság a statikus szilárdság kb. 25-35 %-a.

A nem terhelt állapotban a betonban már mikrorepedések vannak az adalékanyagok és a cementpép érintkezési zónájában, amelyek a cementpép zsugorodását meggátolni hivatott adalékanyagoknak tulajdoníthatók. A beton fáradási szilárdsága közvetlenül függ annak minőségétől. A beton szilárdsága 2 000 000 terhelési ciklus után a kezdeti szilárdság kb. 55 – 65 %-ára csökken.

Dinamikus terhek

06 / 2011

51

Példák fárasztó terhelésekre A fárasztó típusú terhelések két fő csoportra oszthatók:

Rögzítések igen nagy gyakorisággal ismétlődő és rendszerint kis amplitúdójú terhelései (pl. ventilátorok, gyártógépek stb.).

Szerkezetek ismétlődő igénybevétele és tehermentesítése nagy és gyakran ismétlődő terhelésekkel (daruk, felvonók, robotok stb.).

Sokk-, lökésszerű terhelések A lökésszerű jelenségek időtartama rendszerint igen rövid, ugyanakkor erőik rendkívül nagyok, és általában csak egyedi csúcsok formájában jelentkeznek. Mivel az ilyen jelenségek előfordulási valószínűsége az épület várható élettartama során alacsony, rendszerint megengedett a rögzítők és szerkezeti elemek képlékeny alakváltozása az előkalkulált kritériumoknak megfelelően.

Sokk- , lökés

A lökésszerű terhelések többnyire nem szokványos terhelési esetek, még akkor sem, ha a szerkezeteket néha kifejezetten csak erre az egyetlen terhelési esetre tervezik (pl. balesetvédelmi korlátok, védőhálók leeső sziklák, lavinák stb. megfogására).

Példák lökésszerű terhelésre

A milliszekundum nagyságrendű terhelésnövekedési idők szervohidraulikus tesztberendezésen végzett tesztek során szimulálhatók. A következő fő hatások figyelhetők meg:

A törőterhelés elérésekor a deformáció nagyobb

A horgony által elnyelt energia is sokkal nagyobb

A törőigénybevételek magnitúdói statikus terhelések és lökésszerű tesztek során durván azonosak.

Ebből a szempontból a legfrissebb kutatások azt mutatják, hogy az alapanyag (repedt – húzott zóna - vagy nem repedt beton – nyomott zóna -) nem befolyásolja közvetlenül a teherbírással kapcsolatos viselkedést.

Sokk- , lökés teszt

Földrengés (szeizmikus) jellegű terhelések A növekvő népsűrűség, a nagyértékű vagyontárgyak koncentrálódása a városközpontokban és a társadalom függősége a funkcionális infrastruktúrától a földrengések kockázatának egy magasabb szintű ismeretét igénylik. A Föld különböző részein ezek a kockázatok minimálisra lettek csökkentve a megfelelő építési szabványok és a korszerű építési gyakorlatoknak köszönhetően. A szeizmikus teherhelésekre alkalmas építési termékek értékeléséhez használt előminősítési eljárások fejlődése is hozzájárul az építmények biztonságosabbá tételéhez.

Földrengések

A megfelelő rögzítés méretezéséhez a földrengésálló rögzítőelemeket a szeizmikus terhelési forgatókönyv szerint kell méretezni és előminősíteni. Mindezek következtében a húzó- és nyíró terhelési bevizsgálásokat az ACI 355.2 szerint ICC hozzájárulással AC193 és AC308 alapján végzik el. Ezen eljárás eredményeként közli Hilti a megfelelő horgonyokra a műszaki adatokat és a kiértékelő műszaki jelentést (ESR).

Továbbá a Hilti földrengés kutatás a termékek teljesítményének részletes kivizsgálását foglalja magában szimulált szeizmikus körülmények között, mely teljes léptékű vizsgálatot jelent. Ez a többszinű megközelítés segít a rögzítési rendszer viselkedésének megismerésében szeizmikus körülmények között.

Horgonyok alkalmazhatósága földrengés jellegű teher alatt

Dinamikus terhek

06 / 2011

52

A szeizmikus rögzítési alkalmazások magukban foglalhatják egy meglévő szerkezet megerősítését vagy összeillesztését, úgy mint egy egyszerű dűbelezési alkalmazás, mely előfordul a szeizmikus és nem-szeizmikus földrajzi területeken is. Továbbá egy tartószerkezeti elem rögzítését méretező mérnöknek kritikus a megfelelő szeizmikus tervezés a nem teherhordó és nem szerkezeti elemek esetében is. Ezen elemek tönkremenetele súlyos hatással lehet az épület/szerkezet funkcionalitására vagy a javítási költségekre a földrengés után.

Tipikus földrengés alkalmazások

Az utólagosan elhelyezett rögzítések szeizmikus méretezése a ható terhek pontos meghatározásával kezdődik. Az Egyesült Államokban az ASCE/SEI 7-05 definiálja a megfelelő lépéseket a szeizmikus terhek meghatározására, a rögzítőelem terhelhetőségét pedig az ACI 318-08, D melléklet szerint kell méretezni. Az előmínősítési riportok pontos adatokat adnak meg helyes formátumban, melyek a tesztelési eljárásokkal és kritériumokkal összhangban lettek kialakítva (ACI 355.2 együtt a ICC-ES AC193 és AC308-al).

Folytatva ugyanazt a méretezési eljárást Európában a terhek meghatározása elérhető az EN 1998:2004 (Eurocode 8) szabványban, és a teherbírás kiszámítása a CEN/TS 1992-4:2009 szabványban van lefektetve. Ennek ellenére a rögzítőelemek szeizmikus előminősítésének tesztelési leírása még fejlesztés alatt áll. Úgy, mint az európai keretfeltételek sincsenek még harmonizálva a tekintetben, hogy az utólagosan elhelyezett rögzítések szeizmikus méretezését engedélyezni lehessen.

Szeizmikus terhelés alatt a dűbel kapcsolatok viselkedése fontos tényező, akár a szerkezet stabilitására vonatkozóan, akár a halálesetek és/vagy nem-szerkezeti elemek összeomlásának következtében keletkező gazdasági károk elkerülése érdekében. Ezért, hogy Európában a rögzítőelemek szeizmikus terhelésre méretezhetőek legyenek, a teherbírás számításához fel kell használni az Egyesül Államokban már létező tapasztalatokat és műszaki dokumentációkat.

Horgonyméretezés áttekintése földrengés szempontjából

A méretezési szabvány szabályozásainak alapos, részletekbe menő analízisével és összevetésével is lehetséges egy egyszerű harmonizáció mindkét földrészen. Az Eurocode 8 és ASCE/SEI 7-05 összehasonlítása a tervezési spektrumra vonatkozóan, a földrengésből adódó nyíró erő és a teherkombinációk koncepciója lehetővé teszi a földrengés jellegű terhekre vonatkozó pontos útmutatást.

A fent említett méretezési gyakorlat jelenleg az egyetlen elérhető és jól működő szabvány alapú eljárás Európában, mely korszerűnek tekinthető. A szeizmikus terhelésre méretezett rögzítőelemekre vonatkozó előminősítési kritériumok és műszaki adatok fejlesztése alapján Európában, a tervező fog hivatkozással élni a manapság járatos, legkorszerűbb méretezési útmutatóval kapcsolatban.

Mérnöki megítélés a tervezésben

Proper inspection shall then be carried to ensure the level of performance not only for a future earthquake but also to guaranty the load combinations for static loading.

Egy erős földrengés után a horgony maximális, várható teherbírása (végső állapot) jelentősen csökken (az eredeti teherbírás 30 – 80 %-ára).

Ezért földrengést követően egy alapos kivizsgálással le kell ellenőrizni, hogy a megfelelő teherbírás nemcsak a következő földrengés esetére legyen biztosítva, hanem statikus terhelésre is megfeleljen.

Földrengés után

Dinamikus terhek

06 / 2011

53

Dinamikus készlet a nyírási teherbírás növelésére

Ha egy többhorgonyos rögzítés terhelése a betonelem pereme felé hat (nyíróterhelés), akkor a horgony szára és a rögzítendő anyagon lévő furatátmérő közötti rés fontos szereppel bír. A nyíróterhelés rögzítésen belüli horgonyok közötti egyenetlen eloszlásának oka az, hogy a rögzítendő anyagon lévő furatátmérő a könnyű szerelhetőség érdekében mindig nagyobb a horgony átmérőjénél. A tervezési módszerek ezt a tényt annak feltételezésével veszik számításba, hogy a teljes nyíróterhelést a beton pereméhez legközelebbi horgonysor veszi fel.

Egyenetlen nyíróterhelés-eloszlás

A második horgonysor csak a horgonylemez jelentős elcsúsztatásával aktiválható. Az elcsúsztatásra rendszerint a külső sor peremlerepedése esetén kerül sor. A rögzítendő anyagon lévő furatátmérő résének a terhelés belső eloszlására gyakorolt hatása nő, ha a nyíróterhelés iránya az élettartam során megváltozik. Azért, hogy a horgonyok alkalmassá váljanak a változó nyíróterhelések felvételére, a Hilti kifejlesztette az úgynevezett dinamikus készletet. Ez egy speciális, a HIT injektált ragasztó adagolását a rögzítendő anyagon lévő furatátmérőbe lehetővé tevő alátétet, valamint egy gömbalátétet, egy anyát és egy kontraanyát tartalmaz.

A második horgonysor aktiválása

perspektivikus

kép

felülnézet

Dinamikus készlet

injektáló alátét gömbalátét anya Kontra anya

Injektáló alátét: kitölti a rögzítendő anyagon lévő furatátmérőt és így garantálja a terhelés egyenletes eloszlását az összes horgony között.

Gömbalátét: csökkenti a hajlítónyomatéki hatást a nem megfelelő szögben beállított horgonyokra, így növeli a húzóterhelhetőséget.

Kontraanya: megakadályozza az anya elvesztését és így a horgonylemez elemelkedését a betontól ciklikus terhelés esetén.

A dinamikus készlettel elérhető teherbírás növelése

A dinamikus készlet elemei: M10, M12, M16, M20

betonelem pereme

beton tönkr. felület

nem teherviselő horgonyok sora

teherviselő horgonyok sora

V

Dinamikus terhek

06 / 2011

54

A nyírási teherbírás növelése dinamikus készlettel

A dinamikus készlet statikus rögzítésekhez való használatával a nyírási teherbírás jelentős mértékben nő. Nem fordul elő többé az a kedvezőtlen helyzet, hogy csak egy horgonysor veszi fel az összes terhelést, amely így egyenletesen oszlik el az összes horgony között. Ezt a feltételezést kísérletek sorozata igazolta. Példaként a tesztprogramból HVZ M10 horgonyokkal készült, dinamikus készlettel ellátott és anélküli kettős rögzítéseket mutatunk be a nyírási teherbírás és a merevség összehasonlítása céljából.

Standard, rögzítendő anyagon lévő furat

Oválfurat

A betonszerkezet pereme

nem kiinjektált

kiinjektált

Dinamikus készlettel (ext. Hilti méretezési eljárás)

Dinamikus készlet nélkül (ETAG)

A teszteredmények világosan megmutatják, hogy a jelenlegi gyakorlatnak megfelelően a második horgonysor csak akkor veszi fel a terhelést, amikor a lemez már jelentősen deformálódott, a beton pereme már meghibásodott. Az injektálás és a dinamikus készlet a terhelés folyamatos növekedését eredményezi a teljes többszörös rögzítés tönkremeneteléig.

Egyszerű rögzítés kialakításakor, dinamikus készlet használata esetén feltételezhető, hogy a többszörös rögzítés teherbírása az első horgonysor teherbírása és a rögzítés sorainak száma szorzatával egyenlő. Ezen felül ellenőrizni kell, hogy a beton legtávolabbi sorra vonatkozó peremlerepedés elleni teherbírása kisebb-e a fenti teherbírásnál. Injektálás és dinamikus készlet használata esetén a 6-nál több horgonyos rögzítésekre vonatkozó ETAG korlátozások figyelmen kívül hagyhatók.

Tűzállóság

06 / 2011

55

Tűzállóság

Tesztelt horgonyok passzív szerkezeti tűzvédelemre

A tesztelés a nemzetközi standard hőmérsékleti görbének megfelelően történt

A tesztelés a nemzetközi standard hőmérsékleti görbének (ISO 834, DIN 4102 T.2) és/vagy az EOTA TR 020 műszaki jelentésnek (betonban elhelyezett horgonyzások kiértékelése a tűzállóság figyelembevételével) megfelelően történt A tesztelés repedt betonban (húzott zónában) történő elhelyezés és lángoknak szigetelés vagy védőintézkedések nélküli kitétel mellett történt.

Horgony / rögzítő Méret

Max. terhelés (kN) előírt tűzállósági időre

(tűzállósági idő percben) Hatóság / szám

F30 F60 F90 F120

HDA

Az F 180 tűzállósági adatait lásd a tesztjelentésben

M10 4,5 2,2 1,3 1,0 IBMB Braunschweig UB 3039/8151 Warringtonfire WF jelentés száma 166402

M12 10,0 3,5 1,8 1,2

M16 15,0 7,0 4,0 3,0

M20 25,0 9,0 7,0 5,0

HAD-F

M10 4,5 2,2 1,3 1,0 IBMB Braunschweig

UB 3039/8151 Warringtonfire WF jelentés száma 166402

M12 10,0 3,5 1,8 1,2

M16 15,0 7,0 4,0 3,0

HDA-R M10 20,0 9,0 4,0 2,0 IBMB Braunschweig UB 3039/8151

Warringtonfire WF jelentés száma 166402

M12 30,0 12,0 5,0 3,0

M16 50,0 15,0 7,5 6,0

HSL-3

M8 3,0 1,1 0,6 0,4 IBMB Braunschweig UB 3041/1663-CM


M10 7,0 2,0 1,3 0,8

M12 10,0 3,5 2,0 1,2

M16 19,4 6,6 3,5 2,2

M20 30,0 10,3 5,4 3,5

M24 43,0 14,8 7,9 5,0

MFPA Leipzig

GmbH

Tűzállóság

06 / 2011

56




F30 F60 F90 F120

HSL-3-G

M8 3,0 1,1 0,6 0,4 IBMB Braunschweig Jelentés száma 3041/1663-CM


M10 7,0 2,0 1,3 0,8

M12 10,0 3,5 2,0 1,2

M16 19,4 6,6 3,5 2,2

M20 30,0 10,3 5,4 3,5

M24 43,0 14,8 7,9 5,0

HSL-3-B



M16 19,4 6,6 3,5 2,2

M20 30,0 10,3 5,4 3,5

M24 43,0 14,8 7,9 5,0

HSL-3-SH



M10 4,5 2,0 1,3 0,8

M12 8,5 3,5 2,0 1,2

HSL-3-SK



M10 7,0 2,0 1,3 0,8

M12 10,0 3,5 2,0 1,2

HSC-A

M8x40 1,5 1,5 1,5 - IBMB Braunschweig UB 3177/1722-1


M8x50 1,5 1,5 1,5 -

M10x40 1,5 1,5 1,5 -

M12x60 3,5 3,5 2,0 -

HSC-I



M10x50 2,5 2,5 2,5 -

M10x60 2,5 2,5 2,5 -

M12x60 2,0 2,0 2,0 -

HSC-AR



M8x50 1,5 1,5 1,5 -

M10x40 1,5 1,5 1,5 -

M12x60 3,5 3,5 3,5 3,0

HSC-IR



M10x50 2,5 2,5 2,5 -

M10x60 2,5 2,5 2,5 -

M12x60 3,5 3,5 3,5 3,0

HST

M8 0,9 0,7 0,6 0,5 DIBt Berlin ETA-98/0001


M10 2,5 1,5 1,0 0,7

M12 5,0 3,5 2,0 1,0

M16 9,0 6,0 3,5 2,0

M20 15,0 10,0 6,0 3,5

M24 20,0 15,0 8,0 5,0

Tűzállóság

06 / 2011

57




F30 F60 F90 F120

HST-R

M8 4,9 3,6 2,4 1,7 DIBt Berlin ETA-98/0001


Az értékek acélszakadásra vagy más tönkremeneteli módokra érvényesek, lásd ETA-98/0001

M10 11,8 8,4 5,0 3,3

M12 17,2 12,2 7,3 4,8

M16 32,0 22,8 13,5 8,9

M20 49,9 35,5 21,1 13,9

M24 71,9 51,2 30,4 20,0

HST-HCR

M8 4,9 3,6 2,4 1,7 DIBt Berlin ETA-98/0001


M10 11,8 8,4 5,0 3,3

M12 17,2 12,2 7,3 4,8

M16 32,0 22,8 13,5 8,9

HSA

M6 0,9 0,5 0,3 0,25 IBMB Braunschweig UB 3049/8151


M8 1,5 0,8 0,5 0,4

M10 4,5 2,2 1,3 1,0

M12 10,0 3,5 1,8 1,2

M16 15,0 7,0 4,0 3,0

M20 25,0 9,0 7,0 5,0

HSA-R

M6 2,6 1,3 0,8 0,6 IBMB Braunschweig UB 3049/8151


M8 6,0 3,0 1,8 1,2

M10 9,5 4,7 3,0 2,5

M12 14,0 7,0 4,0 3,0

M16 26,0 13,0 7,5 6,0

HLC-Standard

6,5 (M5) 0,5 0,29 0,2 0,17 IBMB Braunschweig PB 3093/517/07–CM


8 (M6) 0,9 0,5 0,37 0,3

10 (M8) 1,9 0,99 0,6 0,5

12 (M10)

3,0 1,5 1,0 0,8

16 (M12)

4,0 2,2 1,5 1,1

20 (M16)

4,0 3,7 2,7 2,2

HLC-H

8 (M6) 0,9 0,5 0,37 0,3 IBMB Braunschweig PB 3093/517/07-CM


10 (M8) 1,9 0,99 0,6 0,5

12 (M10)

3,0 1,5 1,0 0,8

16 (M12)

4,0 2,2 1,5 1,18

HLC-L

10 (M8) 1,9 0,99 0,67 0,5

IBMB Braunschweig PB 3093/517/07-CM


HLC-EC

8 (M6) 0,9 0,5 0,37 0,3 IBMB Braunschweig PB 3093/517/07-CM

Warringtonfire 10 (M8) 1,9 0,99 0,67 0,5

Tűzállóság

06 / 2011

58




F30 F60 F90 F120

16 (M12)

3,0 1,5 1,0 0,79

WF jelentés száma 166402 és WF jelentés száma 172920

HUS -HR

6x30 0,5 0,5 0,5 0,4 Hilti műszaki adatok

6x35 0,7 0,7 0,7 0,5 DIBt Berlin / ETA-10/0005

6x55 1,3 1,3 1,3 1,0 DIBt Berlin

ETA-08/0307

8x60 1,5 1,5 1,5 1,2

8x80 3,0 3,0 3,0 1,7

10x70 2,3 2,3 2,3 1,8

10x90 4,0 4,0 4,0 2,4

14x70 3,0 3,0 3,0 2,4

14x90 6,3 6,3 6,3 5,0

HUS-A/-H/-I/-P

6x35 0,5 0,5 0,5 0,4 DIBt Berlin / ETA-10/0005

6x55 1,5 1,2 0,8 0,7 DIBt Berlin ETA-08/0307

8x60 1,5 1,5 1,3 0,8

8x75 2,3 2,2 1,3 0,8

10x70 1,9 1,9 1,9 1,5

10x85 4,0 3,6 2,2 1,5

HUS

6 0,5 0,5 0,5 0,4 DIBt Berlin Z-21.1-1710

-H 6 0,5 0,5 0,5 0,5

-A 6 0,5 0,5 0,5 0,5

HUS

(gázbeton, lemezek és téglák, szilárdsági kategória > 6 )

7,5

1,0 0,6 0,4 0,3

IBMB Braunschweig UB 3574/5146 Warringtonfire WF jelentés száma 166402

-H 7,5

-A 7,5

Tűzállóság

06 / 2011

59




F30 F60 F90 F120

HKD

M6x25 0,5 0,4 0,3 0,2 DIBt Berlin ETA-06/0047 6. fejezet szerint

M8x25 0,6 0,6 0,6 0,5

M8x30 0,9 0,9 0,9 0,7

M8x40 1,3 1,3 1,3 0,7

M10x25 0,6 0,6 0,6 0,5

M10x30 0,9 0,9 0,9 0,7

M10x40 1,8 1,8 1,8 1,5

M12x25 0,6 0,6 0,6 0,5

M12x50 2,3 2,3 2,3 1,8

M16x65 4,0 4,0 4,0 3,2

HKD-SR

HKD-ER

M6x30 0,5 0,5 0,4 0,3 DIBt Berlin ETA-06/0047 6. fejezet szerint

Warringtonfire WF Report No 166402

M8x30 0,9 0,9 0,9 0,7

M10x40 1,8 1,8 1,8 1,5

M12x50 2,3 2,3 2,3 1,8

HRD-U10

terhelési szög

Max. terhelés IBMB Braunschweig UB 3613/3891-1 -Nau-

10° 1,6 1,6 0,8 -

70° 1,6 1,6 1,4 0,8

90° 1,6 1,6 1,6 0,8

HRD-S10

terhelési szög

Max. terhelés IBMB Braunschweig UB 3613/3891-2 -Nau-

10° 1,2 0,8 - -

70° 1,2 1,4 0,8 -

90° 1,2 1,6 0,8 -

HRD

csak nyíróterhe-

lések 1,9 1,4 1,0 0,7

MFPA Leipzig GS 3.2/10-157-1

HA 8 R1

8 0,35 0,20 0,10 0,05

IBMB Braunschweig UB 3245/1817-5 Warringtonfire WF jelentés száma 166402

DBZ

6/4,5

0,6 0,5 0,3 0,2

DIBt Berlin; ETA-06/0179


6/35

HT

HT 8 L 0,85 0,44 0,27 0,19 IBMB Braunschweig UB 3016/1114-CM


HT 10 L 0,74 0,41 0,3 0,24

HT 10 S

HK

HK6 0,3 0,3 0,3 0,2 DIBt Berlin ETA-04/0043

HK6L 0,6 0,5 0,3 0,2

HK8 1,2 1,0 0,6 0,4

HPD

M6 0,85 0,5 0,35 0,3 IBMB Braunschweig UB 3077/3602 -Nau-


M8 1,4 0,7 0,45 0,35

M10 2,2 1,3 0,95 0,75

M12 2,2 1,3 0,95 0,75

HKH/HKH-L M6 1,2 0,65 0,45 0,35 IBMB Braunschweig

Tűzállóság

06 / 2011

60




F30 F60 F90 F120

M8 1,9 0,95 0,65 0,5 UB 3606 / 8892


M10 3,2 1,6 1,1 0,85

IDMS/IDMR

Tektalan hasábokkal tesztelve besorolás a DIN EN 13 502-2:2003

szabvány szerint REI 90 és RE 90 esetében ajánlott

IBMB Braunschweig PB 3136/2315

HVZ + HAS-TZ

M10 4,5 2,2 1,3 1,0 IBMB Braunschweig UB 3357/0550-1


M12 10,0 3,5 1,8 1,2

M16 15,0 7,0 4,0 3,0

M20 25,0 9,0 7,0 5,0

HVZ + HAS-R/HAS-HCR-TZ

M10 10,0 4,5 2,7 1,7

M12 15,0 7,5 4,0 3,0

M16 20,0 11,5 7,5 6,0

M20 35,0 18,0 11,5 9,0

HVU + HAS

M8 1,5 0,8 0,5 0,4 IBMB Braunschweig UB- 3333/0891-1


M10 4,5 2,2 1,3 0,9

M12 10,0 3,5 1,8 1,0

M16 15,0 5,0 4,0 3,0

M20 25,0 9,0 7,0 5,0

M24 35,0 12,0 9,5 8,0

M27 40,0 13,5 11,0 9,0

M30 50,0 17,0 14,0 11,0

M33 60,0 20,0 16,5 13,5

M36 70,0 24,0 19,5 16,0

M39 85,0 29,0 23,5 19,5

HVU + HAS-R/HAS-E-R +

HVU + HAS-HCR/HAS-E-HCR



M10 6,0 3,5 1,5 1,0

M12 10,0 6,0 3,0 2,5

M16 20,0 13,5 7,5 6,0

M20 36,0 25,5 15,0 10,0

M24 56,0 38,0 24,0 16,0

M27 65,0 44,0 27,0 18,0

M30 85,0 58,0 36,0 24,0

M33 100,0 68,0 42,0 28,0

M36 120,0 82,0 51,0 34,0

M39 140,0 96,0 60,0 40,0

HVU + HIS-N



M10 4,5 2,2 1,3 0,9

M12 10,0 3,5 1,8 1,0

M16 15,0 5,0 4,0 3,0

M20 25,0 9,0 7,0 5,0

HVU + HIS-RN M8 10,0 5,0 1,8 1,0 IBMB Braunschweig

Tűzállóság

06 / 2011

61




F30 F60 F90 F120

M10 20,0 9,0 4,0 2,0 UB- 3333/0891-1


M12 30,0 12,0 5,0 3,0

M16 50,0 15,0 7,5 6,0

M20 65,0 35,0 15,0 10,0

HIT-RE 500-SD + HIT-V

M8 2,3 1,08 0,5 0,28 MFPA Leipzig GS-lll/B-07-070


A standard és változó elhelyezési mélységhez tartozó terheléseket lásd a tesztjelentésben.

M10 3,7 1,9 0,96 0,59

M12 5,3 2,76 1,59 1,0

M16 10,0 5,4 3,1 1,97

M20 15,6 8,46 4,5 2,79

M24 22,5 12,19 7,0 4,4

M27 29,2 15,8 9,1 5,7

M30 35,7 19,3 11,1 7,0

HIT-RE 500-SD +

HIT-VR/HIT-V-HCR



A standard és változó elhelyezési mélységhez tartozó terheléseket lásd a tesztjelentésben.

M10 3,8 1,9 0,96 0,59

M12 6,5 4,2 2,3 1,5

M16 12,1 8,6 4,8 3,2

M20 18,8 15,9 12,2 10,5

M24 27,2 23,0 18,8 16,7

M27 35,3 29,9 24,4 21,7

M30 43,2 36,5 29,9 26,5

HIT-RE 500-SD + HIS-N



M10 3,7 2,0 1,15 0,73

M12 5,3 2,9 1,68 1,06

M16 10,0 5,4 3,1 1,97

M20 15,6 8,4 4,87 3,08

HIT-RE 500-SD + HIS-RN



M10 3,8 2,98 2,1 1,69

M12 6,5 5,5 4,5 4,0

M16 12,1 10,2 8,3 7,4

M20 18,8 15,9 13,0 11,6

Tűzállóság

06 / 2011

62




F30 F60 F90 F120

HIT-RE 500 + HAS/HAS-E/HIT-V

M8 2,3 1,26 0,73 0,46 IBMB Braunschweig PB 3588/4825-CM, és 412/2008 kiegészítés

Warringtonfire WF jelentés száma 166402 és

WF jelentés száma 172920

M10 3,7 2,0 1,15 0,73

M12 5,3 2,9 1,68 1,06

M16 10,0 5,4 3,1 1,97

M20 15,6 8,4 4,8 3,08

M24 22,5 12,1 7,0 4,4

M27 29,2 15,8 9,1 5,7

M30 35,7 19,3 11,1 7,0

M33 44,2 23,9 13,8 8,7

M36 58,5 31,6 18,2 11,5

M39 62,2 33,6 19,4 12,2

HIT-RE 500 + HAS-R/HAS-ER/ HAS/HCR/HIT-V-R/HIT-V-HCR

M8 2,4 1,88 1,34 1,07 IBMB Braunschweig 3565 / 4595 tesztjelentés, és 414/2008 kiegészítés



M10 3,8 2,98 2,1 1,69

M12 6,5 5,5 4,5 4,0

M16 12,1 10,2 8,3 7,4

M20 18,8 15,9 13,0 11,6

M24 27,2 23,0 18,8 16,7

M27 35,3 29,9 24,4 21,7

M30 43,2 36,5 29,9 26,5

M33 53,4 45,2 37,0 32,8

M36 70,6 59,7 48,9 43,4

M39 75,2 63,6 52,0 46,2

HIT-RE 500 +HIS-N

M8 2,3 1,2 0,7 0,4 IBMB Braunschweig PB 3588/4825-CM Brunswick



M10 3,7 2,0 1,1 0,7

M12 5,3 2,9 1,68 1,06

M16 10,0 5,4 3,1 1,97

M20 15,6 8,4 4,87 3,08

HIT-RE 500 +HIS-RN

M8 2,3 1,2 0,7 0,4 IBMB Braunschweig PB 3588/4825-CM Brunswick



M10 3,8 2,98 2,1 1,69

M12 6,5 5,5 4,5 4,0

M16 12,1 10,2 8,3 7,4

M20 18,9 15,9 13,0 11,6

Tűzállóság

06 / 2011

63




F30 F60 F90 F120

HIT-HY 150 + HAS/HAS-E/HIT-V


és Br. 080/Nau és 416/2008 kiegészítések



M10 3,6 1,9 1,0 0,6

M12 6,0 3,5 2,0 1,2

M16 7,0 5,0 3,2 2,0

M20 12,5 10,0 7,0 5,0

M24 16,0 12,5 10,0 8,0

M27 28,5 24,0 14,8 10,2

M30 34,5 29,3 18,1 12,5

HIT-HY 150 + HAS-R/ HAS-ER/ HAS-HCR/HAS-E-HCR/HIT-V-R/ HIT-V-HCR


és Br. 080/Nau és 416/2008 kiegészítések



M10 3,6 1,9 1,0 0,6

M12 6,0 4,6 2,3 1,6

M16 7,0 5,0 3,2 2,0

M20 12,5 10,0 8,0 6,5

M24 16,0 12,5 10,0 8,5

M27 29,9 24,0 14,8 10,2

M30 36,5 29,3 18,1 12,5

HIT-HY 70 hef = 80 mm (HLz, MVz, KSL, KSV)

M8 2,0 0,4 0,2 -

MFPA Leipzig PB III/B-07-157


M10 2,0 0,4 0,2 -

M12 2,0 0,4 0,2 -

HIT-HY 70 hef = 130 mm (HLz, MVz, KSL, KSV)

M8 2,0 1,2 0,7 - MFPA Leipzig PB III/B-07-157


M10 3,6 1,9 1,1 -

M12 5,9 3,0 1,5 -

HIT-HY 70 hef = 80 mm

(Pórusbeton falazótestek)

M8 2,0 0,4 0,2 -

M10 2,0 0,4 0,2 -

M12 2,0 0,4 0,2 -

HIT-HY 70 hef = 130 mm (Pórusbeton falazótestek)

M8 2,0 0,8 0,6 -

M10 2,0 1,0 0,8 -

M12 2,0 1,2 1,0 -

HIT-HY 70 hef = 80 és 130 mm (tégla mennyezet)

M6 0,7 0,4 0,2 -

Tűzállóság

06 / 2011

64

Tesztelt horgonyok passzív szerkezeti tűzvédelemre

A tesztelés a német alagút hőmérsékleti görbének megfelelően történt.

MFPA Leipzig GmbH

A tesztelés a német alagút hőmérsékleti görbének megfelelően történt (ZTV-ING, 5. rész). A tesztelés repedt betonban (húzott zónában) történő elhelyezés és lángoknak szigetelés vagy védőintézkedések nélküli kitétel mellett történt.

Horgony / rögzítő Méret Max. terhelés (kN) előírt

tűzvédelmi besorolásra/integritásra

Hatóság / szám

HST-HCR

M10 1,0 IBMB Braunschweig UB 3332/0881-2-CM és 13184/2006 kiegészítés


M12 1,5

M16 2,5

M20 6,0

HUS -HR

6 0,20 a) MFPA Leipzig PB III/08-354 8 0,30 a)

10 0,50 a)

14 1,10 a)

HKD-SR

M8 0,5 IBMB Braunschweig UB 3027/0274-4

és 133/00-Nau- kiegészítés


M10 0,8

M12 2,5

M16 5,0

M20 6,0

HVU-TZ + HAS-HCR



M12 2,5

M16 6,0

M20 8,0

HVU + HAS-HCR



M10 1,5

M12 1,5

M16 5,0

a) A tesztelés az EBA alagút hőmérsékleti görbének megfelelően történt.

Mechanikus horgonyrendszerek

06 / 2011

65

Mechanikus horgonyrendszerek Nagy teherbírású horgonyok Közepes és kis teherbírású horgonyok Szigetelésrögzítők

HDA | biztonsági nehézhorgony

06 / 2011

66

HDA biztonsági nehézhorgony

Horgonytípusok Előnyök

HDA-P HDA-PR HDA-PF előszerelt elhelyezéshez való horgony HDA-T HDA-TR HDA-TF átmenő rögzítéshez való horgony

- C 20/25 és C 50/60 közötti minőségű nem repedt (nyomott zóna) és repedt (húzott zóna) betonba alkalmazható

- mechanikus rögzítés (alámetszés)

- kis feszítőerő (ezáltal kis perem- / tengelytávolság)

- automatikus alámetszés (speciális alámetsző szerszám nélkül)

- nagy terhelhetőség, bebetonozott csappal azonos teljesítőképesség

- teljes rendszer (horgony, vállas fúrószár, elhelyező szerszám, fúrókalapács)

- elhelyezési jelzés a horgonyon ellenőrzés céljára (könnyű és biztonságos)

- teljesen eltávolítható

- tesztjelentések: tűzállóság, fáradás, lökés, szeizmikus

Beton Húzott öv

Alapcsavarral azonos

teherbíró- képesség

Kis perem- és tengelytávolság

Tűzállóság Fáradás Lökés Szeizmikus Korrózióállóság

Atomerőművi bevizsgálás

Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelőség

Hilti horgonytervező

szoftver

Bevizsgálások / tanúsítások

Leírás Hatóság / laboratórium Szám / kiadás dátuma

Európai műszaki bevizsgálás a)

CSTB, Párizs ETA-99/0009 / 2010-12-17

ICC-ES jelentés ICC kiértékelő szolgálat ESR 1546 / 2008-03-01

Lökésálló rögzítések polgári védelmi létesítményekben történő alkalmazásra


BZS D 09-601 / 2009-10-21

Atomerőművek DIBt, Berlin Z-21.1-1696 / 2011-02-16

Dinamikus terhelések DIBt, Berlin Z-21.1-1693 / 2010-01-07

Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig UB 3039/8151-CM / 2001-01-31

Értékelő jelentés (tűzállóság) warringtonfire WF 166402 / 2007-10-26

a) A HDA-P(R) és HDA-T(R) termékekre ebben a részben megadott adatok megfelelnek az ETA-99/0009 2010-12-17-i kiadásában írtaknak. A bevizsgálások a HDA-PF és HDA-TF horgonyok szárazhorganyzott változataira nem vonatkoznak.


06 / 2011

67

Teherbírási (kiindulási) értékek (egy horgonyra)

Az ebben a részben megadott adatok a következőkre vonatkoznak. A részletek az egyszerűsített tervezési módszerben találhatók.

- Megfelelő elhelyezés (lásd az elhelyezési utasításokat) - Perem- és tengelytávolság hatás nélkül - A beton a táblázatnak megfelelő - Acéltönkremenetel - Minimális alapanyag-vastagság - C 20/25 betonminőség, fck,cube = 25 N/mm²

Teherbírás várható értéke

Beton (nyomott zóna) Beton (húzott zóna)

Horgonyméret M10 M12 M16 M20 a)

M10 M12 M16 M20 a)

Húzás NRu,m

HDA-P(F), HDA-T(F) b)

[kN] 48,7 70,9 133,3 203,2 33,3 46,7 100 126,7

HDA-PR, HDA-TR [kN] 48,7 70,9 133,3 203,2 33,3 46,7 100 126,7

Nyírás VRu,m

HDA-P, HDA-PF b)

[kN] 23,3 31,7 65,6 97,4 23,3 31,7 65,6 97,4

HDA-PR [kN] 24,3 36,0 66,7 - 24,3 36,0 66,7 -

HDA-T, HDA-TF b)

c)

[kN] 68,8 84,7 148,2 216,9 68,8 84,7 148,2 216,9

HDA-TR c) [kN] 75,1 92,1 160,9 - 75,1 92,1 160,9 -

a) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható b) A HDA-PF és HDA-TF horgonyokra az ETA-99/0009 nem vonatkozik. c) Az értékek az alaplemez tfix,min minimális vastagságára vonatkoznak központosító alátét nélkül (lásd az elhelyezési részleteket)

Teherbírás karakterisztikus értéke



M10 M12 M16 M20 a)

Húzás NRk


[kN] 46 67 126 192 25 35 75 95

HDA-PR, HDA-TR [kN] 46 67 126 - 25 35 75 -

Nyomott - és húzott zóna


Nyírás VRk

HDA-P, HDA-PF b) [kN] 22 30 62 92

HDA-PR 23 34 63 -

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 15 20 25 30 35 20 25 40 55

[mm] <15 20 <15 <20 50 <20 <25 <30 <35 60 <25 <40 <55 100

HDA-T, HDA-TF b) [kN] 65 c) 65 80 c) 80 100 140 c) 140 155 170 190 205 c) 205 235 250

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 30 20 25 30 35 -

[mm] <15 20 <15 <20 <30 50 <25 <30 <35 60 -

HDA-TR [kN] 71 c) 71 87 c) 87 94 109 152 c) 152 158 170 -

a) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható b) A HDA-PF és HDA-TF horgonyokra az ETA-99/0009 nem vonatkozik. c) Csak központosító alátét használatával (t = 5 mm)


06 / 2011

68

Teherbírás tervezési értéke



M10 M12 M16 M20 a)

Húzás NRd


[kN] 30,7 44,7 84,0 128,0 16,7 23,3 50,0 63,3

HDA-PR, HDA-TR [kN] 28,8 41,9 78,8 - 16,7 23,3 50,0 -

Nyomott - és húzott zóna


Nyírás VRd

HDA-P, HDA-PF b) [kN] 17,6 24,0 49,6 73,6

HDA-PR 17,3 25,6 47,4 -

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 15 20 25 30 35 20 25 40 55

[mm] <15 20 <15 <20 50 <20 <25 <30 <35 60 <25 <40 <55 100

HDA-T, HDA-TF b) [kN] 43 c) 43 53 c) 53 67 93 c) 93 103 113 127 137 c) 137 157 167

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 30 20 25 30 35 -

[mm] <15 20 <15 <20 <30 50 <25 <30 <35 60 -

HDA-TR [kN] 53 c) 53 65 c) 65 71 82 114 c) 114 119 128 -

a) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható b) A HDA-PF és HDA-TF horgonyokra az ETA-99/0009 nem vonatkozik. c) Csak központosító alátét használatával (t = 5 mm)

Teherbírás alap (megengedett) értéke



M10 M12 M16 M20 a)

Húzás NRec b)

HDA-P(F), HDA-T(F) c) [kN] 21,9 31,9 60,0 91,4 11,9 16,7 35,7 45,2

HDA-PR, HDA-TR [kN] 20,5 29,9 56,3 - 11,9 16,7 35,7 -

Nyomott – és húzott zóna


Nyírás VRec b)

HDA-P, HDA-PF c) [kN] 12,6 17,1 35,4 52,6

HDA-PR 12,3 18,2 33,8 -

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 15 20 25 30 35 20 25 40 55

[mm] <15 20 <15 <20 50 <20 <25 <30 <35 60 <25 <40 <55 100

HDA-T, HDA-TF c) [kN] 31 d) 31 38 d) 38 48 67 d) 67 74 81 90 98 d) 98 112 119

ahol tfix [mm] 10 15 10 15 20 30 20 25 30 35 -

[mm] <15 20 <15 <20 <30 50 <25 <30 <35 60 -

HDA-TR [kN] 38 d) 38 47 d) 47 50 59 82 d) 82 85 91 -

a) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható

b) F = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényezővel. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.

c) A HDA-PF és HDA-TF horgonyokra az ETA-99/0009 nem vonatkozik. d) Csak központosító alátét használatával (t = 5 mm)


06 / 2011

69

Anyagok

A HDA mechanikai jellemzői

Horgonyméret HDA-P(F), HDA-T(F) HDA-PR, HDA-TR

M10 M12 M16 M20 a)

M10 M12 M16

Horgonyszár

Névleges húzószilárdság fuk [N/mm²] 800 800 800 800 800 800 800

Folyáshatár fyk [N/mm²] 640 640 640 640 600 600 600

Igénybevett keresztmetszet As [mm²] 58,0 84,3 157 245 58,0 84,3 157

Nyomatéki teherbírás Wel [mm³] 62,3 109,2 277,5 540,9 62,3 109,2 277,5

Karakterisztikus hajlítási teherbírás hüvely nélkül

M0

Rk,s b)

[Nm] 60 105 266 519 60 105 266

Horgonyhüvely

Névleges húzószilárdság fuk [N/mm²] 850 850 700 550 850 850 700

Folyáshatár fyk [N/mm²] 600 600 600 450 600 600 600


b) A HDA ajánlott hajlítónyomatéka az Mrec = MRd,s / F = MRk,s / (Ms . F) = (1,2

. Wel

. fuk) / (Ms

. F) egyenlőség alapján

számítható ki, ahol a 8.8 minőségű csavarokra vonatkozó osztott biztonsági tényező MS = 1,25, A4-80 esetében 1,33, a

teherre vonatkozó osztott biztonsági tényező pedig F = 1,4 értékkel adható meg. A HDA-T/TR/TF esetében a hüvely hajlítóterhelhetősége figyelmen kívül hagyásra kerül, csak a csavarszár terhelhetőségével számolnak.

Anyagminőség

Elemei Anyag

HDA-P / HDA-T (szénacél változat)

Hüvely: Géppel megmunkált acél keményforrasztott wolframkarbid csúccsal, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

M10 - M16 csavar:

M20 csavar:

Hidegen alakított acél, 8.8-as minőség, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

Géppel megmunkált kúp, a szár minősége 8.8, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

HDA-PR / HDA-TR (rozsdamentes acél változat)

Hüvely: Géppel megmunkált rozsdamentes acél keményforrasztott wolframkarbid csúcsokkal

M10 - M16 csavar: Kúp/szár: géppel megmunkált rozsdamentes acél

HDA-PF / HDA-TF (szárazhorganyzott változat)

Hüvely: Géppel megmunkált acél keményforrasztott wolframkarbid csúcsokkal, szárazhorganyzott

M10 - M16 csavar: Hidegen alakított acél, 8.8-as minőség, szárazhorganyzott

Horgonyméretek

HDA-P / HDA-PR / HDA-PF

ØdS ØdB

lS

lB Kulcs-nyílás


06 / 2011

70

HDA-T / HDA-TR / HDA-TF

A HDA méretei

Horgonyméret HDA-P / HDA-PR / HDA-PF / HDA-T / HDA-TR / HDA-TF

M10 M12 M16 M20

x100/20 x125/30 x125/50 x190/40 x190/60 x250/50 x250/100

Hosszúságkód betűje I L N R S V X

A csavar teljes hossza lB [mm] 150 190 210 275 295 360 410

Csavarátmérő dB [mm] 10 12 16 20

A hüvely teljes hossza

HDA-P ls [mm] 100 125 125 190 190 250 250

HDA-T ls [mm] 120 155 175 230 250 300 350

A hüvely legnagyobb átmérője

dS [mm] 19 21 29 35

Alátét átmérője dw [mm] 27,5 33,5 45,5 50

Kulcsnyílás Sw [mm] 17 19 24 30

Elhelyezés

Fúrás

A vállas fúrószár a megfelelő furatmélység kialakításához szükséges.

Horgony

Vállas fúrószár

TE-C (SDS plus)

csatlakozóvéggel

Vállas fúrószár

TE-Y (SDS max)

csatlakozóvéggel

HDA-P/ PF/ PR M10x100/20 TE-C-HDA-B 20*100 TE-C-HDA-B 20*100

HDA-T/ TF/ TR M10x100/20 TE-C-HDA-B 20*120 TE-C-HDA-B 20*120

HDA-P/ PF/ PR M12*125/30

HDA-P/ PF/ PR M12*125/50 TE-C HDA-B 22*125 TE-Y HDA-B 22*125

HDA-T/ TF/ TR M12*125/30 TE-C HDA-B 22*155 TE-Y HDA-B 22*155

HDA-T/ TF/ TR M12*125/50 TE-C HDA-B 22*175 TE-Y HDA-B 22*175

HDA-P/ PF/ PR M16 *190/40

HDA-P/ PF/ PR M16 *190/60 TE-Y HDA-B 30*190

HDA-T/ TF/ TR M16*190/40 TE-Y HDA-B 30*230

HDA-T/ TF/ TR M16*190/60 TE-Y HDA-B 30*250

HDA-P M20 *250/50

HDA-P M20 *250/100 TE-Y HDA-B 37*250

HDA-T M20*250/50 TE-Y HDA-B 37*300

HDA-T M20*250/100 TE-Y HDA-B 37*350

Elhelyezés Fúrókalapács Elhelyező szerszám

Kulcs-nyílás

lS

lB

ØdS ØdB


06 / 2011

71

Az elhelyező rendszerre (fúrókalapács és elhelyező szerszám) az alámetszési folyamathoz szükséges fajlagos energia átvitele miatt van szükség.

Horgony

TE

24

a)

TE

25

a)

TE

35

TE

40

TE

40

AV

R

TE

56

TE

56-A

TC

TE

60

TE

60-A

TC

TE

70

TE

70-A

TC

TE

75

TE

76

TE

76-A

TC

TE

80-A

TC

TE

80-A

TC

AV

R Elhelyező szerszám

HDA-P/T20-M10*100/20 TE-C-HDA-ST 20 M10

TE-Y-HDA-ST 20 M10

HDA-P/T 22-M12*125/30

HDA-P/T 22-M12*125/50

TE-C-HDA-ST 22 M12

TE-Y-HDA-ST 22 M12

HDA-P/T 30-M16*190/40

HDA-P/T 30-M16*190/60

TE-Y-HDA-ST 30 M16

HDA-P/T 37-M20*250/50

HDA-P/T 37-M20*250/100 TE-Y-HDA-ST 37 M20

a) 1. fokozat

Horgony

TE

24

a)

TE

25

a)

TE

35

TE

40

TE

40

AV

R

TE

56

TE

56-A

TC

TE

60

TE

60-A

TC

TE

70

TE

70-A

TC

TE

75

TE

76

TE

76-A

TC

TE

80-A

TC

TE

80-A

TC

AV

R Elhelyező szerszám

HDA-PR/TR20-M10*100/20 TE-C-HDA-ST 20 M10

TE-Y-HDA-ST 20 M10

HDA-PR/TR 22-M12*125/30

HDA-PR/TR 22-M12*125/50

TE-C-HDA-ST 22 M12

TE-Y-HDA-ST 22 M12

HDA-PR/TR 30-M16*190/40

HDA-PR/TR 30-M16*190/60

TE-Y-HDA-ST 30 M16

a) 1. fokozat

Horgony

TE

24

a)

TE

25

a)

TE

35

TE

40

TE

40

AV

R

TE

56

TE

56-A

TC

TE

60

TE

60-A

TC

TE

70

TE

70-A

TC

TE

75

TE

76

TE

76-A

TC

TE

80-A

TC

TE

80-A

TC

AV

R

Elhelyező szerszám

HDA-PF/TF 20-M10*100/20

TE-C-HDA-ST 20 M10

HDA-PF/TF 22-M12*125/30

HDA-PF/TF 22-M12*125/50

TE-C-HDA-ST 22 M12

HDA-PF/TF 30-M16*190/40

HDA-PF/TF 30-M16*190/60

TE-Y-HDA-ST 30 M16


06 / 2011

72

a) 1. fokozat

Elhelyezési utasítás

HDA-P, HDA-PR, HDA-PF

HDA-T, HDA-TR, HDA-TF


06 / 2011

73

HDA-F-CW, HDA-R-CW (HDA-T, HDA-TF, HDA-TR termékekkel elhelyezendő)

A szerelésre vonatkozó részletes információk a termék csomagolásával együtt adott használati utasításban találhatók.

Elhelyezésre vonatkozó adatok

HDA-P / HDA-PR / HDA-PF

HDA-T / HDA-TR / HDA-TF

Jelölés

hS

df

h1

hmin

tfix hef

df

h1

hmin

hef tfix

hS


06 / 2011

74


M10 M12 M16 M20

x100/20 x125/30 x125/50 x190/40 x190/60 x250/50 x250/100

Fej jelölése I L N R S V X

Névleges furatátmérő d0 [mm] 20 22 30 37

Fúrószár vágási átmérője

dcut,min [mm] 20,10 22,10 30,10 37,15

dcut,max [mm] 20,55 22,55 30,55 37,70

Furatmélység a)

h1 [mm] 107 133 203 266

Horgonymélység hef [mm] 100 125 190 250

Hüvelybevágás

hs,min [mm] 2 2 2 2

hs,max [mm] 6 7 8 8

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 50 80 120 300

HDA-P/-PF/-PR

termékekhez

Rögzítendő anyagon lévő furatátmérő

df [mm] 12 14 18 22

Minimális alapanyag-vastagság

hmin [mm] 180 200 270 350

Rögzítés vastagsága tfix,min [mm] 0 0 0 0

tfix,max [mm] 20 30 50 40 60 50 100

HDA-T/-TF/-TR

termékekhez


df [mm] 21 23 32 40


hmin [mm] 200-tfix 230-tfix 250-tfix 310-tfix 330-tfix 400-tfix 450-tfix

Min. rögzítési vastagság

-Csak húzóterhelés! tfix,min [mm] 10 10 15 20 50

-Nyíróterhelés - központosító alátét használata nélkül

tfix,min [mm] 15 15 20 25 50

-Nyíróterhelés - központosító alátét használatával

tfix,min b)

[mm] 10 10 15 20 -

Max. rögzítési vastagság tfix,max [mm] 20 30 50 40 60 50 100

a) előírt vállas fúrószárat kell használni b) központosító alátét használatával a nyíróterhelés tfix,min mértékű csökkentése lehetséges, a részleteket lásd: ETA-99/0009


06 / 2011

75

Elhelyezési paraméterek


M10 M12 M16 M20

x100/20 x125/30 x125/50 x190/40 x190/60 x250/50 x250/100


smin [mm] 100 125 190 250


cmin [mm] 80 100 150 200

Átrepedés szempontjából kritikus tengelytávolság

scr,sp [mm] 300 375 570 750

Átrepedés szempontjából kritikus peremtávolság

ccr,sp [mm] 150 190 285 375

Betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengelytávolság

scr,N [mm] 300 375 570 750

Betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus peremtávolság

ccr,N [mm] 150 190 285 375

A kritikusnál kisebb tengely-(perem-)távolság esetén a terhelések tervezési értékét csökkenteni kell. Az átrepedés szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság csak nem repedt betonra (nyomott zónára) vonatkozik. Repedt beton (húzott zóna) esetén a betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság a döntő.


A tervezési módszer egyszerűsített változata az ETAG 001 C függelékének megfelelően. A teherbírás tervezési értéke az ETA-99/0009 2008-03-23-i kiadása szerinti.

A betonszilárdság hatása A peremtávolság hatása A tengelytávolság hatása Két horgonyból álló csoportra érvényes. (A módszer kettőnél több horgonyból álló

horgonycsoportokra, vagy egynél több peremre is alkalmazható. A befolyásoló tényezőket ezután minden peremtávolságra és tengelytávolságra figyelembe kell venni. A számított értékek a biztonságos oldalra esnek: értékük kisebb, mint az ETAG 001 C függelék szerinti pontos értékek. Ennek elkerülésére ajánlatos a PROFIS anchor tervezőszoftver használata.)


Az értékek egy horgonyra vonatkoznak. Bonyolultabb rögzítési alkalmazások esetén használja a PROFIS Anchor horgonytervező szoftvert.


06 / 2011

76

Húzóterhelés


- Acél húzási teherbírása: NRd,s

- Beton kihúzás elleni teherbírás: NRd,p = N0Rd,p fB

- Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás:


- Beton átrepedéssel szembeni teherbírása (csak nyomott zónára):

NRd,sp = N0Rd,c fB f1,sp f2,sp f3,sp f h,sp fre,N

Húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési, kiindulási értéke



NRd,s HDA-P(F), HDA-T(F) [kN] 30,7 44,7 84,0 128,0

HDA-PR, HDA-TR [kN] 28,8 41,9 78,8 -


Kihúzás elleni teherbírás tervezési értéke a) NRd,p = N0Rd,p fB (csak húzott zónában)


Horgonyméret M10 M12 M16 M20 **)

M10 M12 M16 M20 b)

N0Rd,p [kN] - - - - 16,7 23,3 50,0 63,3

a) A kihúzás elleni teherbírás tervezési értékének nyomott zónában nincs jelentősége b) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható

Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás tervezési értéke


Átrepedéssel szembeni teherbírás tervezési értéke a)



Horgonyméret M10 M12 M16 M20 **)

M10 M12 M16 M20 b)

N0Rd,c [kN] 38,7 54,1 101,4 153,1 27,7 38,7 72,5 109,3

a) Az átrepedéssel szembeni teherbírást csak nyomott zóna esetén kell figyelembe venni b) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható

Befolyásoló tényezők

A betonszilárdság hatása

Betonszilárdság jelölése (ENV 206)

C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60

fB = (fck,cube/25N/mm²)1/2

a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55

a) fck,cube = a beton nyomószilárdsága, 150 mm oldalhosszúságú kockákon mérve


06 / 2011

77

A peremtávolság hatása a)

c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1

a) A peremtávolság nem lehet kisebb, mint az elhelyezéssel kapcsolatos részletek táblázatában megadott cmin peremtávolság. Ezeket a befolyásoló tényezőket minden peremtávolságnál figyelembe kell venni.

A horgonyok tengelytávolságának a) hatása

s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1

a) A horgonyok tengelytávolsága nem lehet kisebb, mint az elhelyezéssel kapcsolatos részletek táblázatában megadott smin tengelytávolság. Ezt a befolyásoló tényezőt minden tengelytávolságnál figyelembe kell venni.

Az alapanyag vastagságának hatása

h/hef 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3 1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

A vasalás hatása

Horgonyméret M8 M10 M12 M16 M20 M24

fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1 1

Nyíróterhelés


- Acél nyírási teherbírása: VRd,s

- Beton kifordulás elleni teherbírása: VRd,cp = k NRd,c

- Beton peremlerepedés elleni teherbírása: VRd,c = V0Rd,c fB fß f h f4

fhef fc


06 / 2011

78

Nyírási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési, kiindulási értéke

Az acél nyírási teherbírásának tervezési értéke, VRd,s


VRd,s

HDA-P, HDA-PF [kN] 17,6 24,0 49,6 73,6

HDA-PR [kN] 17,3 25,6 47,4 -

HDA-T, HDA-TF b)

[kN] 43,3 53,3 93,3 136,7

HDA-TR b)

[kN] 53,4 65,4 114,3 -

a) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható b) Az értékek az alaplemez tfix,min minimális vastagságára érvényesek. A nyíróterhelésekkel szembeni teherbírásra

vonatkozóan vastagabb alaplemezek esetén vegye figyelembe az ETA-99/0009 dokumentumot, vagy használja a PROFIS szoftvert.

Beton kifordulás elleni teherbírás tervezési értéke VRd,cp = k NRd,ca)

Horgonyméret M10 M12 M16 M20

k 2,0

a) NRd,c :Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás

Beton peremlerepedés elleni teherbírása tervezési értéke a)



Horgonyméret M10 M12 M16 M20 b)

M10 M12 M16 M20 b)

V0Rd,c [kN] 25,1 29,8 51,1 70,0 17,8 21,1 36,2 49,6

a) A kettőnél több horgonyból álló csoportok esetén csak a peremhez közeli horgonyokat kell figyelembe venni. b) HDA M20: csak 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott változat kapható




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55


Az alkalmazott terhelés és a szabad peremre merőleges irány közötti szög hatása

ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50


06 / 2011

79


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00

A horgonyok tengelytávolságának és peremtávolságának a) hatása a beton peremlerepedés elleni teherbírásra: f4

f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5

c/hef

Egye-düli hor-gony

Két horgonyból álló csoport s/hef

0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85

a) A horgonyok tengelytávolsága és peremtávolsága nem lehet kisebb, mint az smin minimális tengelytávolság és a cmin minimális peremtávolság.

Az elhelyezési mélység hatása


f hef = 0,05 (hef / d)1,68

0,81 1,00 1,18 1,36


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50

a) A peremtávolság nem lehet kisebb, mint az elhelyezéssel kapcsolatos részletek táblázatában megadott cmin peremtávolság.

Összetett húzó- és nyíróterhelés Összetett húzó- és nyíróterhelés esetén lásd a „Horgonytervezés” c. részt.


06 / 2011

80

Előkalkulált értékek

A teherbírás tervezési értékének számítása az ETAG 001 C függeléke és az ETA-99/0009 2010-12-17-i kiadásában megadott adatok alapján történt. Minden adat C 20/25 minőségű betonra vonatkozik – fck,cube =25 N/mm². A bevizsgálás a HDA-PF és HDA-TF horgonyokra nem vonatkozik. A HDA-T és HDA-TR horgonyok nyírási teherbírás számítása az alaplemez minimális vastagságának figyelembevételével történt.


Egy horgonyra, peremhatások nélkül, nyíróerő nyomatéki kar nélkül


Horgonyméret M10 M12 M16 M20 M10 M12 M16 M20

Alapanyag min. vastagsága hmin [mm] 180 200 270 350 180 200 270 350 HDA-T: Min. rögzítési vastagság tfix [mm] 15 15 20 25 15 15 20 25

Húzóerő NRd

HDA-P(F), HDA-T(F) [kN] 30,7 44,7 84,0 128,0 16,7 23,3 50,0 63,3

HDA-PR, HDA-TR [kN] 28,8 41,9 78,8 - 16,7 23,3 50,0 -

Nyíróerő VRd

HDA-P, HDA-PF [kN] 17,6 24,0 49,6 73,6 17,6 24,0 49,6 73,6

HDA-PR [kN] 17,3 25,6 47,4 - 17,3 25,6 47,4 -

HDA-T, HDA-TF [kN] 43,3 53,3 93,3 136,7 43,3 53,3 93,3 136,7

HDA-TR [kN] 53,4 65,4 114,3 - 53,4 65,4 114,3 -

Egy horgonyra, min. peremtávolság (c = cmin), nyíróerő nyomatéki kar nélkül



Alapanyag min. vastagsága hmin [mm] 180 200 270 350 180 200 270 350

HDA-T: Min. rögzítési vastagság tfix [mm] 15 15 20 25 15 15 20 25

Min. peremtávolság cmin [mm] 80 100 150 200 80 100 150 200

Húzóerő NRd

HDA-P(F), HDA-T(F) HDA-PR, HDA-TR

[kN] 25,5 35,9 66,4 100,9 16,7 23,3 47,4 63,3

Nyíróerő VRd

HDA-P, HDA-PF HDA-PR HDA-T, HDA-TF HDA-TR

[kN] 10,4 14,8 26,4 41,8 7,3 10,5 18,7 29,6

Kettes horgonykép, peremhatások nélkül, min. tengelytávolság (s = smin),

nyíróerő nyomatéki kar nélkül (a teherbírási értékek egy horgonyra vonatkoznak)





Min. tengelytávolság smin [mm] 100 125 190 250 100 125 190 250

Húzóerő NRd


[kN] 25,8 36,0 67,6 102,1 16,7 23,3 48,3 63,3

Nyíróerő VRd

HDA-P, HDA-PF [kN] 17,6 24,0 49,6 73,6 17,6 24,0 49,6 73,6

HDA-PR [kN] 17,3 25,6 47,4 - 17,3 25,6 47,4 -

HDA-T, HDA-TF [kN] 43,3 53,3 93,3 136,7 36,9 51,4 93,3 136,7

HDA-TR [kN] 51,6 65,4 114,3 - 36,9 51,4 96,6 -


06 / 2011

81


Egy horgonyra, peremhatások nélkül, nyíróerő nyomatéki kar nélkül





Húzóerő Nrec

HDA-P(F), HDA-T(F) [kN] 21,9 31,9 60 91,4 11,9 16,6 35,7 45,2

HDA-PR, HDA-TR [kN] 20,6 29,9 56,3 - 11,9 16,6 35,7 -

Nyíróerő Vrec

HDA-P, HDA-PF [kN] 12,6 17,1 35,4 52,6 12,6 17,1 35,4 52,6

HDA-PR [kN] 12,4 18,3 33,9 - 12,4 18,3 33,9

HDA-T, HDA-TF [kN] 30,9 38,1 66,6 97,6 30,9 38,1 66,6 97,6

HDA-TR [kN] 38,1 46,7 81,6 - 38,1 46,7 81,6 -

Egy horgonyra, min. peremtávolság (c = cmin), nyíróerő nyomatéki kar nélkül






Húzóerő Nrec


[kN] 18,2 25,7 47,4 72,1 11,9 16,7 33,9 45,2

Nyíróerő Vrec

HDA-P, HDA-PF HDA-PR HDA-T, HDA-TF HDA-TR

[kN] 7,4 10,6 18,8 29,8 5,2 7,5 13,3 21,1

Kettes horgonykép, peremhatások nélkül, min. tengelytávolság (s = smin), nyíróerő nyomatéki kar nélkül (a teherbírási értékek egy horgonyra vonatkoznak)






Húzóerő Nrec


[kN] 18,4 25,7 48,3 72,9 11,9 16,6 34,5 45,2

Nyíróerő Vrec

HDA-P, HDA-PF [kN] 12,6 17,1 35,4 52,6 12,6 17,1 35,4 52,6

HDA-PR [kN] 12,4 18,3 33,9 - 12,4 18,3 33,9 -

HDA-T, HDA-TF [kN] 30,9 38,1 66,6 97,6 26,4 36,7 66,6 97,6

HDA-TR [kN] 36,9 46,7 81,6 - 26,4 36,7 69,0 -

Az ajánlott (megengedett) terhelésekre = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényező került figyelembevételre. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.


06 / 2011

82



HSL-3 Csavaros változat

HSL-3-G Menetes rudas változat

HSL-3-B Biztonsági sapkás változat

HSL-3-SH Hatszögletű imbuszfejű csavarok

HSL-3-SK Süllyesztett változat

- C 20/25 és C 50/60 közötti minőségű nem repedt (nyomott zóna) és repedt betonba (húzott zóna) alkalmazható

- nagy teherbírás

- erővezérelt feszítés

- a rögzített anyag megbízható tartása

- a csavar meghúzás közben nem fordul el a furatban

Beton Húzott öv Tűzállóság Kifáradás Lökés Szeizmikus Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelőség

Hilti horgony-tervező szoftver




CSTB, Párizs ETA-02/0042 / 2008-01-10

ICC-ES jelentés ICC kiértékelő szolgálat ESR 1545 / 2010-03-01



BZS D 08-601 / 2008-06-30

Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig UB 3041/1663-CM / 2004-03-22


a) Ebben a részben minden adat megadása az ETA-02/0042 2008-01-10-i kiadásának megfelelően történt.





06 / 2011

83



Horgonyméret M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24

Húzóerő NRu,m [kN] 31,1 39,2 47,9 66,9 93,5 122,9 15,9 21,2 34,2 47,8 66,8 87,8

Nyíróerő VRu,m

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SKa), HSL-3-SH a)

[kN] 43,0 68,0 95,8 133,8 187,0 245,3 40,0 56,0 68,4 95,6 133,6 175,6

HSL-3-Gb)

[kN] 36,1 48,1 75,1 118,5 187,0 - 36,1 48,1 68,4 95,6 133,6 -




Húzóerő NRk [kN] 23,4 29,5 36,1 50,4 70,4 92,6 12,0 16,0 25,8 36,0 50,3 66,1

Nyíróerő VRk


[kN] 31,1 49,2 71,7 100,8 140,9 177,4 30,1 42,2 51,5 72,0 100,6 132,3

HSL-3-Gb)

[kN] 26,1 34,8 54,3 85,7 140,9 - 26,1 34,8 51,5 72,0 100,6 -




Húzóerő NRd [kN] 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0 61,7 6,7 10,7 17,2 24,0 33,5 44,1

Nyíróerő VRd


[kN] 24,9 39,4 48,1 67,2 93,9 123,5 20,1 28,1 34,3 48,0 67,1 88,2

HSL-3-Gb)

[kN] 20,9 27,8 43,4 67,2 93,9 - 20,1 27,8 34,3 48,0 67,1 -




Húzóerő Nrecc) [kN] 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5 44,1 4,8 7,6 12,3 17,1 24,0 31,5

Nyíróerő Vrecc)

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SK

a), HSL-3-SH

a)

[kN] 17,8 28,1 34,3 48,0 67,1 88,2 14,3 20,1 24,5 34,3 47,9 63,0

HSL-3-Gb)

[kN] 14,9 19,9 31,0 48,0 67,1 - 14,3 19,9 24,5 34,3 47,9 -

a) a HSL-3-SK és HSL-3-SH csak M12 méretig áll rendelkezésre b) a HSL-3-G csak M20 méretig áll rendelkezésre

c) = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényezővel. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.


06 / 2011

84

Anyagok

A HSL-3, HSL-3-G, HSL-3-B, HSL-3-SH, HSL-3-SK mechanikai jellemzői


Névleges húzószilárdság fuk

[N/mm²] 800 800 800 800 830 830

Folyáshatár fyk [N/mm²] 640 640 640 640 640 640

Igénybevett keresztmetszet As

[mm²] 36,6 58,0 84,3 157 245 353

Nyomatéki teherbírás W [mm³] 31,3 62,5 109,4 277,1 540,6 935,4

Tervezési hajlítási teherbírás hüvely nélkül MRd,s

[Nm] 24,0 48,0 84,0 212,8 415,2 718,4

Anyagminőség

Elemei Anyag

Csavar, menetes rúd acélminőség 8.8 az ISO 898-1 szabvány szerint, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

Horgonyméretek

A HSL-3, HSL-3-G, HSL-3-B, HSL-3-SH, HSL-3-SK méretei

Horgony-típusok

Menet-méret

tfix [mm] ds

[mm]

l1

[mm]

l2

[mm]

l3

[mm]

l4 [mm] p

[mm] min max min max

HSL-3

HSL-3-G

M8 5 200 11,9 12 32 15,2 19 214 2

M10 5 200 14,8 14 36 17,2 23 218 3

HSL-3

HSL-3-G

HSL-3-B

M12 5 200 17,6 17 40 20 28 223 3

M16 10 200 23,6 20 54,4 24,4 34,5 224,5 4

M20 10 200 27,6 20 57 31,5 51 241 4

HSL-3

HSL-3-B M24 10 200 31,6 22 65 39 57 247 4

HSL-3-SH M8 5 11,9 12 32 15,2 19 2

M10 20 14,8 14 36 17,2 38 3

M12 25 17,6 17 40 20 48 3

HSL-3-SK M8 10 20 11,9 12 32 15,2 18,2 28,2 2

M10 20 14,8 14 36 17,2 32,2 3

M12 25 17,6 17 40 20 40 3


06 / 2011

85

Elhelyezés

Elhelyezéshez szükséges eszközök


Fúrókalapács TE2 – TE16 TE40 – TE70

Egyéb szerszámok kalapács, nyomatékkulcs, kifúvópumpa


A szerelésre vonatkozó részletes információk a termék csomagolásával együtt adott használati utasításban találhatók. A gyémánttal fúrt furatokba való horgonyok műszaki adataiért forduljon a Hilti műszaki tanácsadó szolgálatához.

Elhelyezésre vonatkozó adatok: furatmélység h1 és effektív horgonyzási mélység hef

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSL-3

Horgonytípusok

HSL-3

M8 M10 M12 M16 M20 M24

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 12 15 18 24 28 32

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 12,5 15,5 18,5 24,55 28,55 32,7

Furatmélység h1 ≥ [mm] 80 90 105 125 155 180


df ≤ [mm] 14 17 20 26 31 35

Effektív horgonyzási mélység hef [Nm] 60 70 80 100 125 150

Meghúzási nyomaték Tinst [mm] 25 50 80 120 200 250

Kulcsnyílás SW [mm] 13 17 19 24 30 36


06 / 2011

86

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSL-3-G

Horgonytípusok

HSL-3-G

M8 M10 M12 M16 M20

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 12 15 18 24 28

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 12,5 15,5 18,5 24,55 28,55

Furatmélység h1 ≥ [mm] 80 90 105 125 155


df ≤ [mm] 14 17 20 26 31

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 60 70 80 100 125

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 20 35 60 80 160

Kulcsnyílás SW [mm] 13 17 19 24 30

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSL-3-B

Horgonytípusok

HSL-3-B

M12 M16 M20 M24

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 18 24 28 32

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 18,5 24,55 28,55 32,7

Furatmélység h1 ≥ [mm] 105 125 155 180


df ≤ [mm] 20 26 31 35

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 80 100 125 150

Kulcsnyílás SW [mm] 24 30 36 41

A meghúzási nyomatékot a biztonsági sapka szabályozza

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSL-3-SH

Horgonytípusok

HSL-3-SH

M8 M10 M12

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 12 15 18

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 12,5 15,5 18,5

Furatmélység h1 ≥ [mm] 85 95 110


df ≤ [mm] 14 17 20

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 60 70 80

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 25 35 60

Kulcsnyílás SW [mm] 6 8 10


06 / 2011

87

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSL-3-SK

Horgonytípusok

HSL-3-SK

M8 M10 M12

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 12 15 18

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 12,5 15,5 18,5

Furatmélység h1 ≥ [mm] 80 90 105


df ≤ [mm] 14 17 20

A süllyesztett furat tiszta átmérője a rögzített szerelvényben

dh = [mm] 22,5 25,5 32,9

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 60 70 80

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 25 50 80

Az imbuszkulcs mérete SW [mm] 5 6 8




hmin [mm] 120 140 160 200 250 300


smin [mm] 60 70 80 100 125 150

ha c ≥ [mm] 100 100 160 240 300 300


cmin [mm] 60 70 80 100 150 150

ha s ≥ [mm] 100 160 240 240 300 300


scr,sp [mm] 230 270 300 380 480 570


ccr,sp [mm] 115 135 150 190 240 285


scr,N [mm] 180 210 240 300 375 450


ccr,N [mm] 90 105 120 150 187,5 225

A kritikusnál kisebb tengely-(perem-)távolság esetén a terhelések tervezési értékét csökkenteni kell.

Az átrepedés szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság csak nem repedt betonra (nyomott zónára) vonatkozik. Repedt beton (húzott zóna) esetén a betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság a döntő.


06 / 2011

88







Húzóterhelés











NRd,s [kN] 19,5 30,9 44,9 83,7 130,7 188,3

Kihúzódás elleni teherbírás tervezési értéke NRd,p = N0Rd,p fB (csak M8, M10 repedt

betonban)



N0Rd,p [kN] Nincs kihúzódási tönkremenetel 6,7 10,7

Nincs kihúzódási tönkremenetel


06 / 2011

89







N0Rd,c [kN] 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0 61,7 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5 44,1

a) Az átrepedéssel szembeni teherbírást csak nem repedt beton (nyomott zóna) esetén kell figyelembe venni




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1



s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1



h/hef 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3

1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

A vasalás hatása


fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1 0,8 a)

0,85 a)

0,9 a)

1 1 1

a) Ez a tényező csak sűrű vasalás esetére vonatkozik. Ha a horgonyzás tartományában a vasalás tengelytávolsága ≥ 150 mm (bármely betonacél-átmérő esetén), vagy ha az átmérő ≤ 10 mm és a tengelytávolság ≥ 100 mm, akkor az fre,N = 1 tényező alkalmazható.


06 / 2011

90

Nyíróterhelés



- Beton kifordulás elleni teherbírása: VRd,cp = k NRd,c


f hef fc




VRd,s

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SK

a), HSL-3-SH

a)

[kN] 24,9 39,4 57,4 80,9 113,5 141,9

HSL-3-G [kN] 20,9 27,8 43,4 68,6 113,5 -

a) a HSL-3-SK és HSL-3-SH csak M12 méretig áll rendelkezésre

Beton kifordulás elleni teherbírás tervezési értéke VRd,cp = k NRd,ca)


k 1,8 2,0

a) NRd,c: Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás

Beton peremlerepedés elleni teherbírás tervezési értéke a)




V0Rd,c [kN] 11,7 16,9 22,9 36,8 47,7 59,7 8,3 12,0 16,2 26,1 33,8 42,3

a) Horgonycsoportok esetén csak a peremhez közeli horgonyokat kell figyelembe venni.




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50


06 / 2011

91


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00

A horgonyok tengelytávolságának és peremtávolságának a) hatása a beton peremlerepedés elleni teherbírására: f4

f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5

c/hef Egyedüli horgony


0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85



Anchor size M8 M10 M12 M16 M20 M24

f hef = 0,05 (hef / d)1,68

0,75 0,67 0,61 0,55 0,62 0,67


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50



06 / 2011

92



A teherbírás tervezési értékének számítása az ETAG 001 C függeléke és az ETA-02/0042 2008-01-10-i kiadásában megadott adatok alapján történt. Minden adat C 20/25 minőségű betonra vonatkozik – fck,cube =25 N/mm². A HSL-3-SK és HSL-3-SH csak M12 méretig áll rendelkezésre.


Egy horgonyra, peremhatások nélkül



Alapanyag min. vastagsága hmin [mm] 120 140 160 200 250 300 120 140 160 200 250 300

Húzóerő NRd

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-S), HSL-3-SH HSL-3-G

[kN] 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0 61,7 6,7 10,7 17,2 24,0 33,5 44,1

Nyíróerő VRd, nyomatéki kar nélkül

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SK , HSL-3-SH

[kN] 24,9 39,4 48,1 67,2 93,9 123,5 20,1 28,1 34,3 48,0 67,1 88,2

HSL-3-G [kN] 20,9 27,8 43,4 67,2 93,9 - 20,1 27,8 34,3 48,0 67,1 -

Egy horgonyra, min. peremtávolság (c = cmin)




Min. peremtávolság cmin [mm] 60 70 80 100 150 150 60 70 80 100 150 150

Húzóerő NRd

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SK, HSL-3-SH HSL-3-G

[kN] 10,2 12,8 15,9 22,0 33,9 40,4 6,7 10,5 12,9 18,0 28,4 33,1



[kN] 6,4 8,4 10,6 15,5 28,1 30,0 4,5 5,9 7,5 11,0 19,9 21,3

Kettes horgonykép, peremhatások nélkül, min. tengelytávolság (s = smin), (a teherbírási értékek egy horgonyra vonatkoznak)




Min. tengelytávolság smin [mm] 60 70 80 100 125 150 60 70 80 100 125 150

Húzóerő NRd


[kN] 9,8 12,4 15,2 21,2 29,6 39,0 6,7 9,4 11,4 16,0 22,4 29,4



[kN] 18,7 26,2 32,1 44,8 62,6 82,3 13,4 18,7 22,9 32,0 44,7 58,8


06 / 2011

93






Húzóerő Nrec


[kN] 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5 44,1 4,8 7,6 12,3 17,1 24,0 31,5

Nyíróerő Vrec, nyomatéki kar nélkül

HSL-3, HSL-3-B, HSL-3-SK, HSL-3-SH

[kN] 17,8 28,1 34,3 48,0 67,1 88,2 14,3 20,1 24,5 34,3 47,9 63,0

HSL-3-G [kN] 14,9 19,9 31,0 48,0 67,1 - 14,3 19,9 24,5 34,3 47,9 -





Min. peremtávolság cmin [mm] 60 70 80 100 150 150 60 70 80 100 150 150

Húzóerő Nrec


[kN] 7,3 9,1 11,3 15,7 24,2 28,9 4,8 7,5 9,2 12,9 20,3 23,6



[kN] 4,6 6,0 7,6 11,1 20,1 21,4 3,2 4,2 5,4 7,9 14,2 15,2






Húzóerő Nrec


[kN] 7,0 8,9 10,9 15,2 21,1 27,8 4,8 6,7 8,2 11,4 16,0 21,0



[kN] 13,4 18,7 22,9 32,0 44,7 58,8 9,6 13,4 16,4 22,9 31,9 42,0

A teherbírás alap (megengedett) értékére = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényező került figyelembevételre. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.

HSC-A | biztonsági horgony

06 / 2011

94

HSC-A biztonsági horgony


Csavaros változat

HSC-A szénacél változat

HSC-AR rozsdamentes acél változat

- tökéletes megoldás kis perem- és tengelytávolság esetén

- a kis elhelyezési mélységnek köszönhetően vékony betonblokkokhoz alkalmazható

- repedt betonba (húzott zónába) alkalmazható

- alámetsző biztonsági nehézhorgony

- átmenő alkalmazásokhoz csavaros változatban is rendelkezésre áll

- kültéri alkalmazásokhoz rozsdamentes acél kivitelben kapható

Beton Húzott öv Kis perem- és tengely-

távolság Tűzállóság Lökés

Korrózió-állóság

Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelő-

ség





CSTB, Párizs ETA-02/0027 / 2007-09-20



BZS D 06-601 / 2006-07-10

Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig UB 3177/1722-1 / 2006-06-28



Teherbírási (kiindulási) értékek




06 / 2011

95



Horgonyméret M8x40 M10x40 M8x50 M12x60 M8x40 M10x40 M8x50 M12x60

Húzóerő NRu,m

HSC-A

HSC-AR [kN] 16,6 16,6 23,3 30,6 13,3 13,3 18,6 24,5

Nyíróerő VRu,m

HSC-A [kN] 19,0 30,2 19,0 43,8 19,0 30,2 19,0 43,8

HSC-AR [kN] 16,6 26,4 16,6 38,4 16,6 26,4 16,6 38,4




Húzóerő NRk

HSC-A [kN] 12,8 12,8 17,8 23,4 9,1 9,1 12,7 16,7

HSC-AR [kN] 12,8 12,8 17,8 23,4 9,1 9,1 12,7 16,7

Nyíróerő VRk

HSC-A [kN] 14,6 23,2 14,6 33,7 14,6 18,2 14,6 33,5

HSC-AR [kN] 12,8 20,3 12,8 29,5 12,8 18,2 12,8 29,5


Beton (nyomott zóna) Repedt beton (húzott zóna


Húzóerő NRd

HSC-A [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2

HSC-AR [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2

Nyíróerő VRd

HSC-A [kN] 11,7 17,0 11,7 27,0 11,7 12,1 11,7 22,3

HSC-AR [kN] 8,2 13,0 8,2 18,9 8,2 12,1 8,2 18,9




Húzóerő Nrec a)

HSC-A [kN] 6,1 6,1 8,5 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0

HSC-AR [kN] 6,1 6,1 8,5 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0

Nyíróerő Vrec a)

HSC-A [kN] 8,3 12,1 8,3 19,3 8,3 8,7 8,3 15,9

HSC-AR [kN] 5,9 9,3 5,9 13,5 5,9 8,7 5,9 13,5

a) = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényezővel. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.


06 / 2011

96

Anyagok

Mechanikai jellemzők

Horgonyméret HSC M8x40 M10x40 M8x50 M12x60


[N/mm²] -A 800 800 800 800

-AR 700 700 700 700

Folyáshatár fyk [N/mm²] -A 640 640 640 640

-AR 450 450 450 450

Igénybe vett keresztmetszet csavaros változat esetén As,A

[mm²] -A, AR 36,6 58,0 36,6 84,3

Nyomatéki teherbírás W [mm³] -A, AR 31,2 62,3 31,2 109,2


[Nm] -A 24 48 24 84

-AR 16,7 33,3 16,7 59,0

Anyagminőség

Elemei Anyag

HS

C-A

Kúpcsavarral, belső vagy külső menettel

acélminőség 8.8 az ISO 898-1 szabvány szerint, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

Feszítőhüvely és alátét Galvanikusan horganyzott acél

Hatlapú anya Minőség 8 az ISO 898-2 szabvány szerint

HS

C-A

R Kúpcsavarral, belső vagy

külső menettel acélminőség 1.4401, 1.4571 A4-70 az EN 10088, EN ISO 3506 szabványok szerint

Feszítőhüvely és alátét acélminőség 1.4401, 1.4571 az EN 10088 szabvány szerint

Hatlapú anya acélminőség 1.4401, 1.4571 A4-70 az EN 10088, EN ISO 3506 szabványok szerint

Horgonyméretek

A HSC-A és HSC-AR méretei Horgonytípusok Menetméret tfix [mm]

max b

[mm]

ls

[mm]

d [mm]

a [mm]

HSC-A(R) M8x40 M8 150 13,5 40,8 13,5 16

HSC-A(R) M10x40 M10 200 15,5 40,8 15,5 20

HSC-A(R) M8x50 M8 150 13,5 50,8 13,5 16

HSC-A(R) M12x60 M12 200 17,5 60,8 17,5 24


06 / 2011

97

Elhelyezés


Horgonyméret HSC-A/AR

M8x40

HSC-A/AR

M8x50

HSC-A/AR

M10x40

HSC-A/AR

M12x60

Fúrókalapács elhelyezéshez TE 7-C; TE 7-A; TE 16; TE 16-C;

TE 16-M; TE 25; TE 30; TE 35 TE 7-C; TE 7-A;

TE 25; TE 35

TE 16; TE 16-C; TE 16-M; TE 25; TE 30; TE 35;

TE 40; TE 40-AVR

Vállas fúrószár TE-C-HSC-B 14x40 14x50 16x40 18x60

Elhelyező szerszám TE-C-HSC-MW 14 14 16 18





06 / 2011

98

Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSC-A (R)

Horgonytípusok M8x40 M10x40 M8x50 M12x60





df ≤ [mm] 9 12 10 30


Maximális rögzítési vastagság tfix [mm] 15 20 15 20


Kulcsnyílás SW [mm] 13 17 13 19

Alapanyag vastagsága, a horgony tengely- és peremtávolsága

Horgonyméret M8x40 M10x40 M8x50 M12x60


hmin [mm] 100 100 100 130


smin [mm] 40 40 50 60


cmin [mm] 40 40 50 60


scr,N [mm] 120 120 150 180


ccr,N [mm] 60 60 75 90


scr,sp [mm] 130 120 170 180


ccr,sp [mm] 65 60 85 90

A kritikusnál kisebb tengely-(perem-)távolság esetén a terhelések tervezési értékét csökkenteni kell. Az átrepedés szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság csak nem repedt betonra (nyomott zónára) vonatkozik. Repedt beton (húzott zóna) esetén a betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság a döntő.


06 / 2011

99







Húzóterhelés



- Beton kihúzás elleni teherbírása: NRd,p = N0Rd,p fB





Húzási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke



NRd,s HSC-A [kN] 19,5 30,9 19,5 44,9

HSC-AR [kN] 13,7 21,7 13,7 31,6

Kihúzódás elleni teherbírás tervezési értéke NRd,p = N0Rd,p fB HSC-A és HSC-AR esetén



N0Rd,p [kN] Nincs kihúzódási tönkremenetel Nincs kihúzódási tönkremenetel


06 / 2011

100







N0Rd,c [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2





C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1



s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1



h/hef 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3

1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

A vasalás hatása


fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1 0,7 a)

0,7 a)

0,75 a)

0,8 a)



06 / 2011

101

Nyíróterhelés



- Beton kifordulás elleni teherbírása:VRd,cp = k NRd,c

- Beton peremlerepedés elleni teherbírása:VRd,c = V0

Rd,c fB fß f h f4

f hef fc

Nyírási teherbírás egy horgonyra vonatkozó tervezési értéke



VRd,s HSC-A [kN] 11,7 18,6 11,7 27,0

HSC-AR [kN] 8,2 13,0 8,2 18,9

Beton kifordulás elleni teherbírás tervezési értéke VRd,cp = k NRd,c a)


k 2,0






V0Rd,c [kN] 14,9 18,5 15,0 22,7 10,5 13,1 10,6 16,1





C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50


06 / 2011

102


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00


f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5



0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85




f hef = 0,05 (hef / d)1,68

0,29 0,23 0,42 0,38


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50



06 / 2011

103



A teherbírás tervezési értékének számítása az ETAG 001 C függeléke és az ETA-02/0027 2007-09-20-i kiadásában megadott adatok alapján történt. Minden adat C 20/25 minőségű betonra vonatkozik – fck,cube =25 N/mm².






Húzóerő NRd

HSC-A

HSC-AR [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2


HSC-A [kN] 11,7 17,0 11,7 27,0 11,7 12,1 11,7 22,3

HSC-AR [kN] 8,2 13,0 8,2 18,9 8,2 12,1 8,2 18,9






Húzóerő NRd

HSC-A

HSC-AR [kN] 6,1 6,4 8,3 11,7 4,6 4,6 6,4 8,4


HSC-A

HSC-AR [kN] 3,6 3,6 5,0 6,8 2,5 2,6 3,5 4,9






Húzóerő NRd

HSC-A

HSC-AR [kN] 5,6 5,7 7,7 10,4 4,0 4,0 5,7 7,4


HSC-A [kN] 11,3 11,3 11,7 20,8 8,1 8,1 11,3 14,9

HSC-AR [kN] 8,2 11,3 8,2 18,9 8,1 8,1 8,2 14,9


06 / 2011

104






Húzóerő Nrec

HSC-A

HSC-AR [kN] 6,1 6,1 8,5 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0


HSC-A [kN] 8,3 12,1 8,3 19,3 8,3 8,7 8,3 15,9

HSC-AR [kN] 5,9 9,3 5,9 13,5 5,9 8,7 5,9 13,5






Húzóerő Nrec

HSC-A

HSC-AR [kN] 4,3 4,6 5,9 8,4 3,3 3,3 4,5 6,0


HSC-A

HSC-AR [kN] 2,5 2,6 3,6 4,9 1,8 1,8 2,5 3,5






Húzóerő Nrec

HSC-A

HSC-AR [kN] 4,0 4,0 5,5 7,4 2,9 2,9 4,0 5,3


HSC-A [kN] 8,1 8,1 8,3 14,9 5,8 5,8 8,1 10,6

HSC-AR [kN] 5,9 8,1 5,9 13,5 5,8 5,8 5,9 10,6


HSC-I | biztonsági horgony

06 / 2011

105

HSC-I biztonsági horgony


Belső menetes változat:

HSC-I szénacél belső változat

HSC-IR rozsdamentes acél változat (A4)

- tökéletes megoldás kis perem- és tengelytávolság esetén

- a kis elhelyezési mélységnek köszönhetően vékony betonblokkokhoz alkalmazható

- repedt betonban (húzott zónában) alkalmazható

- alámetsző biztonsági nehézhorgony

- belső menetes

- kültéri alkalmazásokhoz rozsdamentes acél kivitelben kapható

Beton Húzott öv Kis perem- és

tengely-távolság

Tűzállóság Lökés Korrózió-állóság

Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelőség





CSTB, Párizs ETA-02/0027 / 2007-09-20



BZS D 06-601 / 2006-07-17

Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig UB 3177/1722-1 / 2006-06-28


- Ebben a részben minden adat megadása az ETA-02/0027 2007-09-20-i kiadásának megfelelően történt.


06 / 2011

106

Teherbírási (kiindulási) értékek

Az ebben a részben megadott adatok a következőkre vonatkoznak. A részletek az egyszerűsített tervezési módszerben találhatók. - Megfelelő elhelyezés (lásd az elhelyezési utasításokat) - Perem- és tengelytávolság hatás nélkül - A beton a táblázatnak megfelelő - Acéltönkremenetel - Minimális alapanyag-vastagság - C 20/25 betonminőség, fck,cube = 25 N/mm²

Teherbírás várható értéke HSC-I és HSC-IR


Horgonyméret M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

Húzóerő NRu,m

HSC-I [kN] 16,6 16,6 23,3 30,6 30,6 13,3 13,3 18,6 24,5 24,5

HSC-IR [kN] 14,8 16,6 23,3 30,6 30,6 13,3 13,3 18,6 24,5 24,5

Nyíróerő VRu,m

HSC-I [kN] 10,4 15,9 19,8 19,8 23,4 10,4 15,9 19,8 19,8 23,4

HSC-IR [kN] 9,1 13,9 17,3 17,3 20,8 9,1 13,9 17,3 17,3 20,8

Teherbírás karakterisztikus értéke HSC-I és HSC-IR



M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

Húzóerő NRk

HSC-I [kN] 12,8 12,8 17,8 23,4 23,4 9,1 9,1 12,7 16,7 16,7

HSC-IR [kN] 12,8 12,8 17,8 23,4 23,4 9,1 9,1 12,7 16,7 16,7

Nyíróerő VRk

HSC-I [kN] 8,0 12,2 15,2 15,2 18,2 8,0 12,2 15,2 15,2 18,2

HSC-IR [kN] 7,0 10,7 13,3 13,3 16,0 7,0 10,7 13,3 13,3 16,0

Teherbírás tervezési értéke HSC-I és HSC-IR



M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

Húzóerő NRd

HSC-I [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2

HSC-IR [kN] 7,5 8,5 11,9 14,2 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2

Nyíróerő VRd

HSC-I [kN] 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6

HSC-IR [kN] 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3


06 / 2011

107

Teherbírás alap (megengedett) értéke HSC-I és HSC-IR



M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x16

Húzóerő Nrec a)

HSC-I [kN] 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0 8,0

HSC-IR [kN] 5,4 6,1 8,5 10,1 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0 8,0

Nyíróerő Vrec a)

HSC-I [kN] 4,6 7,0 8,7 8,7 10,4 4,6 7,0 8,7 8,7 10,4

HSC-IR [kN] 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3

- = 1,4 teherre vonatkozó általános osztott biztonsági tényezővel. A teherre vonatkozó osztott biztonsági tényezők a terhelés típusától függenek és a nemzeti előírások tartalmazzák őket.

Anyagok

Mechanikai jellemzők

Horgonyméret HSC M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60


[N/mm²] -I 800 800 800 800 800

-IR 600 600 700 700 700

Folyáshatár fyk [N/mm²] -I 640 640 640 640 640

-IR 355 355 350 350 340

Igénybe vett keresztmetszet belső menetes változatnál As,I

[mm²] -I,IR 22,0 28,3 34,6 34,6 40,8

Igénybe vett keresztmetszet csavaros változat esetén As,A

[mm²] -I,IR 20,1 36,6 58,0 58,0 84,3

Nyomatéki teherbírás W [mm³] -I,IR 12,7 31,2 62,3 62,3 109,2


[Nm] -I 9,6 24 48 48 84

-IR 7,1 16,7 33,3 33,3 59,0

Anyagminőség

Elemei Anyag

HS

C-I


acélminőség 8.8 az ISO 898-1 szabvány szerint, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

Feszítőhüvely és alátét Galvanikusan horganyzott acél

Hatlapú anya Minőség 8 az ISO 898-2 szabvány szerint

HS

C-I

R


acélminőség 1.4401, 1.4571 A4-70 az EN 10088, EN ISO 3506 szabványok szerint

Feszítőhüvely és alátét acélminőség 1.4401, 1.4571 az EN 10088 szabvány szerint

Hatlapú anya acélminőség 1.4401, 1.4571 A4-70 az EN 10088, EN ISO 3506 szabványok szerint


06 / 2011

108

Horgonyméretek

A HSC-I és HSC-IR méretei Horgonytípusok Menetméret b

[mm] ls

[mm] d

[mm] lb

[mm]

HSC-II M6x40 M6 13,5 40,8 13,5 43,3

HSC-II M8x40 M8 15,5 40,8 15,5 43,8

HSC-II M10x50 M10 17,5 50,8 17,5 54,8

HSC-II M10x60 M10 17,5 60,8 17,5 64,8

HSC-II M12x60 M12 19,5 60,8 19,5 64,8

Elhelyezés


Horgonyméret HSC-I/IR HSC-I/IR HSC-I/IR HSC-I/IR HSC-I/IR

M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60

Fúrókalapács elhelyezéshez TE 7-C; TE 7-A; TE 16; TE 16-C; TE 16-M; TE 25;

TE 30;TE 35

TE 16; TE 16-C; TE 16-M; TE 25, TE 30; TE 35; TE 40;

TE 40-AVR

Vállas fúrószár TE-CHSC-B 14x40 16x40 18x50 18x60 20x60

Elhelyező szerszám TE-C HSC-MW 14 16 18 18 20

Behelyező szerszám TE-C HSC-EW 14 16 18 18 20


06 / 2011

109


HSC-I esetében: rögzítés szénacél csavarral vagy menetes rúddal. Minimális minőségi osztály 8.8 az ESO 8898-1 szabvány szerint

HSC-IR esetében: rögzítés szénacél csavarral vagy menetes rúddal: minimális minőségi osztály A4-70 az EN ISO 3506 szabvány szerint A szerelésre vonatkozó részletes információk a termék csomagolásával együtt adott használati utasításban találhatók.



06 / 2011

110

Elhelyezésre vonatkozó adatok

Horgonytípusok M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60

Fúrószár névleges átmérője d0 [mm] 14 16 18 18 20

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 14,5 16,5 18,5 18,5 20,5

Furatmélység h1 ≥ [mm] 46 46 56 68 68


df ≤ [mm] 7 9 12 12 14

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 40 40 50 60 60

Becsavarási mélység min s [mm] 6 8 10 10 12

max s [mm] 16 22 28 28 30

Kulcsnyílás SW [mm] 10 13 17 17 19

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 10 10 20 30 30

Alapanyag vastagsága, a horgony tengely- és peremtávolsága

Horgonyméret M6x40 M8x40 M10x50 M10x60 M12x60


hmin [mm] 100 100 110 130 130


smin [mm] 40 40 50 60 60


cmin [mm] 40 40 50 60 60


scr,N [mm] 120 120 150 180 180


ccr,N [mm] 60 60 75 90 90


scr,sp [mm] 130 120 170 180 180


ccr,sp [mm] 65 60 85 90 90


Az átrepedés szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság csak nem repedt betonra (nyomott zónára) vonatkozik. Repedt beton (húzott zóna) esetén a betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengely- és peremtávolság a döntő.


06 / 2011

111







Húzóterhelés











NRd,s HSC-I [kN] 10,7 16,3 20,2 20,2 24,3

HSC-IR [kN] 7,5 11,4 14,2 14,2 17,1

Kihúzódás elleni teherbírás tervezési értéke NRd,p = N0Rd,p fB



M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

N0Rd,p [kN] Nincs kihúzódási tönkremenetel Nincs kihúzódási tönkremenetel


06 / 2011

112







M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

N0Rd,c [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2

- Az átrepedéssel szembeni teherbírást csak nem repedt beton (nyomott zóna) esetén kell figyelembe venni




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55

- fck,cube = a beton nyomószilárdsága, 150 mm oldalhosszúságú kockákon mérve


c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1

- A peremtávolság nem lehet kisebb, mint az elhelyezéssel kapcsolatos részletek táblázatában megadott cmin peremtávolság. Ezeket a befolyásoló tényezőket minden peremtávolságnál figyelembe kell venni.


s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1

- A horgonyok tengelytávolsága nem lehet kisebb, mint az elhelyezéssel kapcsolatos részletek táblázatában megadott smin tengelytávolság. Ezt a befolyásoló tényezőt minden tengelytávolságnál figyelembe kell venni.


h/hef 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3

1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

A vasalás hatása


fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1 0,7 a)

0,7 a)

0,75 a)

0,8 a)

0,8 a)

- Ez a tényező csak sűrű vasalás esetére vonatkozik. Ha a horgonyzás tartományában a vasalás tengelytávolsága ≥ 150 mm (bármely betonacél-átmérő esetén), vagy ha az átmérő ≤ 10 mm és a tengelytávolság ≥ 100 mm, akkor az fre,N = 1 tényező alkalmazható.


06 / 2011

113

Nyíróterhelés





f hef fc




VRd,s HSC-I [kN] 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6

HSC-IR [kN] 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3



k 2,0






M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

V0Rd,c [kN] 14,9 18,5 22,6 22,7 27,0 10,5 13,1 16,0 16,1 19,1

- Horgonycsoportok esetén csak a peremhez közeli horgonyokat kell figyelembe venni.




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55

- fck,cube = a beton nyomószilárdsága, 150 mm oldalhosszúságú kockákon mérve


ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50


06 / 2011

114


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00


f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5



0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85

- A horgonyok tengelytávolsága és peremtávolsága nem lehet kisebb, mint az smin minimális tengelytávolság és a cmin minimális peremtávolság.



f hef = 0,05 (hef / d)1,68

0,29 0,23 0,28 0,38 0,32


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50




06 / 2011

115







M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

Alapanyag min. vastagsága hmin [mm] 100 100 110 130 130 100 100 110 130 130

Húzóerő NRd

HSC-I [kN] 8,5 8,5 11,9 15,6 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2

HSC-IR [kN] 7,5 8,5 11,9 14,2 15,6 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2


HSC-I [kN] 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6

HSC-IR [kN] 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3




M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60


Min. peremtávolság cmin [mm] 40 40 50 60 60 40 40 50 60 60

Húzóerő NRd

HSC-I

HSC-IR [kN] 6,1 6,4 4,2 11,7 11,7 4,6 4,6 6,4 8,4 8,4


HSC-I

HSC-IR [kN] 3,6 3,6 5,2 6,8 7,0 2,5 2,6 3,7 4,9 4,9




M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60


Min. tengelytávolság smin [mm] 40 40 50 60 60 40 40 50 60 60

Húzóerő NRd

HSC-I

HSC-IR [kN] 5,6 5,7 7,7 10,4 10,4 4,0 4,0 5,7 7,4 7,4


HSC-I [kN] 6,4 9,8 12,2 12,2 14,6 6,4 8,1 11,3 12,2 14,6

HSC-IR [kN] 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3 4,5 6,9 8,5 8,5 10,3


06 / 2011

116





M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60


Húzóerő Nrec

HSC-I [kN] 6,1 6,1 8,5 11,2 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0 8,0

HSC-IR [kN] 5,4 6,1 8,5 10,1 11,2 4,3 4,3 6,1 8,0 8,0


HSC-I [kN] 4,6 7,0 8,7 8,7 10,4 4,6 7,0 8,7 8,7 10,4

HSC-IR [kN] 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3




M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60


Min. peremtávolság cmin [mm] 40 40 50 60 60 40 40 50 60 60

Húzóerő Nrec

HSC-I

HSC-IR [kN] 4,3 4,6 5,9 8,4 8,4 3,3 3,3 4,5 6,0 6,0


HSC-I

HSC-IR [kN] 2,5 2,6 3,7 4,9 5,0 1,8 1,8 2,6 3,5 3,5




M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60

M6x 40

M8x 40

M10x50

M10x60

M12x60


Min. tengelytávolság smin [mm] 40 40 50 60 60 40 40 50 60 60

Húzóerő Nrec

HSC-I

HSC-IR [kN] 4,0 4,0 5,5 7,4 7,4 2,9 2,9 4,0 5,3 5,3


HSC-I [kN] 4,6 7,0 8,7 8,7 10,4 4,6 5,8 8,1 8,7 10,4

HSC-IR [kN] 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3 3,2 4,9 6,1 6,1 7,3


HST | alapcsavar

06 / 2011

117

HST alapcsavar


HST szénacél

HST-R rozsdamentes acél

HST-HCR nagy korrózióállóságú acél

- C 20/25 és C 50/60 közötti minőségű nem repedt (nyomott zóna) és repedt betonba (húzott zónába) alkalmazható

- gyors és egyszerű elhelyezés

- biztonsági kúp adott az utánfeszítéshez

Beton Húzott öv Tűzállóság Lökés Korrózió-állóság

Nagy korrózió-állóság

Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelő-

ség





DIBt, Berlin ETA-98/0001 / 2011-06-17



BZS D 08-602 / 2008-12-15

Tűzállósági tesztjelentés DIBt, Berlin ETA-98/0001 / 2011-06-17

Tűzállósági tesztjelentés ZTV-alagút

IBMB, Braunschweig UB 3332/0881-2 / 2003-07-02






HST | alapcsavar

06 / 2011

118




Húzóerő NRu,m

HST [kN] 16,6 22,3 35,2 48,7 76,0 86,1 10,3 11,6 21,9 31,1 44,9 60,2

HST-R [kN] 18,1 26,7 35,1 49,8 77,4 79,1 12,7 18,4 20,1 36,0 55,1 70,5

HST-HCR [kN] 15,2 22,7 32,4 45,5 - - 13,8 16,2 21,5 32,4 - -

Nyíróerő VRu,m

HST [kN] 17,6 27,8 40,5 67,8 102,9 112,3 17,6 27,8 40,5 67,8 102,9 112,3

HST-R [kN] 15,8 24,4 35,4 61,2 95,6 137,7 15,8 24,4 35,4 61,2 95,6 137,7

HST-HCR [kN] 17,6 27,8 40,5 75,4 - - 17,6 27,8 40,5 75,4 - -




Húzóerő NRk

HST [kN] 9,0 16,0 20,0 35,0 50,0 60,0 5,0 9,0 12,0 20,0 30,0 40,0

HST-R [kN] 9,0 16,0 20,0 35,0 50,0 60,0 5,0 9,0 12,0 25,0 30,0 40,0

HST-HCR [kN] 9,0 16,0 20,0 35,0 - - 5,0 9,0 12,0 25,0 - -

Nyíróerő VRk

HST [kN] 14,0 23,5 35,0 55,0 84,0 94,0 14,0 23,5 35,0 55,0 84,0 94,0

HST-R [kN] 13,0 20,0 30,0 50,0 80,0 115,0 13,0 20,0 30,0 50,0 80,0 115,0

HST-HCR [kN] 13,0 20,0 30,0 55,0 - - 13,0 20,0 30,0 53,5 - -




Húzóerő NRd

HST [kN] 5,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 2,8 6,0 8,0 13,3 20,0 26,7

HST-R 6,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 3,3 6,0 8,0 16,7 20,0 26,7

HST-HCR [kN] 6,0 10,7 13,3 23,3 - - 3,3 6,0 8,0 16,7 - -

Nyíróerő VRd

HST [kN] 11,2 18,8 28,0 44,0 67,2 62,7 11,2 18,8 28,0 44,0 60,9 62,7

HST-R [kN] 10,4 16,0 24,0 38,5 55,6 79,9 10,4 16,0 24,0 35,6 55,6 79,9

HST-HCR [kN] 10,4 16,0 24,0 44,0 - - 10,4 16,0 24,0 35,6 - -




Húzóerő Nreca)

HST [kN] 3,6 7,6 9,5 16,7 23,8 28,6 2,0 4,3 5,7 9,5 14,3 19,0

HST-R [kN] 4,3 7,6 9,5 16,7 23,8 28,6 2,4 4,3 5,7 11,9 14,3 19,0

HST-HCR [kN] 4,3 7,6 9,5 16,7 - - 2,4 4,3 5,7 11,9 - -

Nyíróerő Vrec a)

HST [kN] 8,0 13,4 20,0 31,4 48,0 44,8 8,0 13,4 20,0 31,4 43,5 44,8

HST-R [kN] 7,4 11,4 17,1 27,5 39,7 57,0 7,4 11,4 17,1 25,5 39,7 57,0

HST-HCR [kN] 7,4 11,4 17,1 31,4 - - 7,4 11,4 17,1 25,5 - -


HST | alapcsavar

06 / 2011

119

Anyagok

A HST, HST-R, HST-HCR mechanikai jellemzői


Névleges húzó-szilárdság fuk

HST [N/mm²] 800 800 800 720 700 530

HST-R [N/mm²] 720 700 700 650 650 650

HST-HCR [N/mm²] 800 800 800 800 - -

Folyáshatár fyk

HST [N/mm²] 640 640 640 580 560 451

HST-R [N/mm²] 575 560 560 500 450 450

HST-HCR [N/mm²] 640 640 640 640 - -

Igénybevett keresztmetszet

As

[mm²] 36,6 58,0 84,3 157 245 353

Nyomatéki teherbírás W

[mm³] 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9 935,5

Karakterisztikus hajlítási teherbírás M

0Rk,s

HST [Nm] 30 60 105 240 454 595

HST-R [Nm] 27 53 92 216 422 730

HST-HCR [Nm] 30 60 105 266 - -

Anyagminőség

Elemei Anyag

Csavar

HST Szénacél, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

HST-R Rozsdamentes acél

HST-HCR Nagy korrózióállóságú acél

Horgonyméretek


Rögzített szerelvény minimális vastagsága

tfix,min [mm] 2 2 2 2 2 2

Rögzített szerelvény maximális vastagsága

tfix,max [mm] 195 200 200 235 305 330

Tengelyátmérő a kúpnál dR [mm] 5,5 7,2 8,5 11,6 14,6 17,4

A horgony minimális hossza l1,min [mm] 75 90 115 140 170 200

A horgony maximális hossza l1,max [mm] 260 280 295 350 450 500

A feszítőhüvely hossza l2 [mm] 14,8 18,2 22,7 24,3 28,3 36

l2

l1

dR

HS

T

M..

HST | alapcsavar

06 / 2011

120

Elhelyezés







A gyémánttal fúrt furatokba való horgonyok műszaki adataiért forduljon a Hilti műszaki tanácsadó szolgálatához.


Elhelyezésre vonatkozó adatok, HST, HST-R, HST-HCR

M8 M10 M12 M16 M20 M24

Fúrószár névleges átmérője do [mm] 8 10 12 16 20 24

Fúrószár vágási átmérője dcut ≤ [mm] 8,45 10,45 12,5 16,5 20,55 24,55

Furatmélység h1 ≥ [mm] 65 80 95 115 140 170


df ≤ [mm] 9 12 14 18 22 26

Effektív horgonyzási mélység hef [mm] 47 60 70 82 101 125

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 20

40 a)

45 b)

60 110 240 300

Kulcsnyílás SW [mm] 13 17 19 24 30 36

a) HST-R, HST-HCR: Tinst = 40 Nm b) HST: Tinst = 45 Nm

hef

h1

Tinst HS

T

M..

HST | alapcsavar

06 / 2011

121



Minimális alapanyag-vastagság hmin [mm] 100 120 140 160 200 250

Minimális tengelytávolság nem repedt betonban (nyomott zónában)

HST smin [mm] 60 55 60 70 100 125

ha c ≥ [mm] 50 80 85 110 225 255

HST-R smin [mm] 60 55 60 70 100 125

ha c ≥ [mm] 60 70 80 110 195 205

HST-HCR smin [mm] 60 55 60 70 - -

ha c ≥ [mm] 50 70 80 110 - -

Minimális tengelytávolság repedt betonban (húzott zónában)

HST smin [mm] 40 55 60 70 100 125

ha c ≥ [mm] 50 70 75 100 160 180

HST-R smin [mm] 40 55 60 70 100 125

ha c ≥ [mm] 50 65 75 100 130 130

HST-HCR smin [mm] 40 55 60 70 - -

ha c ≥ [mm] 50 70 75 100 - -

Minimális peremtávolság nem repedt betonban (nyomott zónában)

HST cmin [mm] 50 55 55 85 140 170

ha s ≥ [mm] 60 115 145 150 270 295

HST-R cmin [mm] 60 50 55 70 140 150

ha s ≥ [mm] 60 115 145 160 210 235

HST-HCR cmin [mm] 60 55 55 70 - -

ha s ≥ [mm] 60 115 145 160 - -

Minimális peremtávolság repedt betonban (húzott zónában)

HST cmin [mm] 45 55 55 70 100 125

ha s ≥ [mm] 50 90 120 150 225 240

HST-R HST-HCR

cmin [mm] 45 50 55 60 100 125

ha s ≥ [mm] 50 90 110 160 160 140

Kritikus tengelytávolság átrepedésre és betonkúp kiszakadására vonatkozóan

scr,sp

scr,N [mm] 141 180 210 246 303 375

Kritikus peremtávolság átrepedésre és betonkúp kiszakadására vonatkozóan

ccr,sp

ccr,N [mm] 71 90 105 123 152 188


HST | alapcsavar

06 / 2011

122







Húzóterhelés











NRd,s

HST [kN] 12,7 21,3 30,0 50,7 78,0 90,1

HST-R [kN] 11,3 18,7 26,7 44,2 63,0 90,2

HST-HCR [kN] 12,9 21,5 30,5 56,3 - -


Nem repedt beton Beton (húzott zóna)


N0Rd,p

HST [kN] 5,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 2,8 6,0 8,0 13,3 20,0 26,7

HST-R [kN] 6,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 3,3 6,0 8,0 16,7 20,0 26,7

HST-HCR [kN] 6,0 10,7 13,3 23,3 - - 3,3 6,0 8,0 16,7 - -

HST | alapcsavar

06 / 2011

123





Nem repedt beton Beton (húzott zóna)


N0Rd,c

HST [kN] 9,0 15,6 19,7 24,9 34,1 47 6,4 11,2 14,1 17,8 24,4 33,5

HST-R [kN] 10,8 15,6 19,7 24,9 34,1 47 7,7 11,2 14,1 17,8 24,4 33,5

HST-HCR [kN] 10,8 15,6 19,7 24,9 - - 7,7 11,2 14,1 17,8 - -





C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1



s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1



h/hef 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3

1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

A vasalás hatása


fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1 0,74 a)

0,8 a)

0,85 a)

0,91 a)

1 1


HST | alapcsavar

06 / 2011

124

Nyíróterhelés





f hef fc




VRd,s

HST [kN] 11,2 18,8 28,0 44,0 67,2 62,7

HST-R [kN] 10,4 16,0 24,0 38,5 55,6 79,9

HST-HCR [kN] 10,4 16,0 24,0 44,0 - -



k 2 2 2,2 2,5 2,5 2,5

a) NRd,c : Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás





V0Rd,c [kN] 5,9 8,6 11,7 18,9 27,3 37,1 4,2 6,1 8,3 13,4 19,3 26,3





C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50

HST | alapcsavar

06 / 2011

125


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00


f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5



0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85



Anchor size M8 M10 M12 M16 M20 M24

f hef = 0,05 (hef / d)1,68

0,98 1,01 0,97 0,78 0,76 0,80


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50


HST | alapcsavar

06 / 2011

126









Húzóerő NRd

HST [kN] 5,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 2,8 6,0 8,0 13,3 20,0 26,7

HST-R [kN] 6,0 10,7 13,3 23,3 33,3 40,0 3,3 6,0 8,0 16,7 20,0 26,7

HST-HCR [kN] 6,0 10,7 13,3 23,3 - - 3,3 6,0 8,0 16,7 - -


HST [kN] 11,2 18,8 28,0 44,0 67,2 62,7 11,2 18,8 28,0 44,0 60,9 62,7

HST-R [kN] 10,4 16,0 24,0 38,5 55,6 79,9 10,4 16,0 24,0 38,5 55,6 79,9

HST-HCR [kN] 10,4 16,0 24,0 44,0 - - 10,4 16,0 24,0 44,0 - -


Beton (nyomott zóna) Beton (húzott zóna) Horgonyméret M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24


Min. peremtávolság cmin

HST [mm] 50 55 55 85 140 170 45 55 55 70 100 125

HST-R [mm] 60 50 55 70 140 150 45 50 55 60 100 125

HST-HCR [mm] 60 55 55 70 - - 45 50 55 60 - -

Húzóerő NRd

HST [kN] 5,0 10,7 12,9 19,1 32,1 40,0 2,8 6,0 8,0 12,2 18,2 25,2

HST-R [kN] 6,0 10,5 12,9 17,0 32,1 39,7 3,3 6,0 8,0 11,2 18,2 25,2

HST-HCR [kN] 6,0 10,7 12,9 17,0 - - 3,3 6,0 8,0 11,2 - -


HST [kN] 4,5 5,6 5,9 11,3 22,8 32,0 2,8 3,9 4,2 6,2 10,7 15,4

HST-R [kN] 5,8 4,9 5,9 8,8 22,8 27,5 2,8 3,5 4,2 5,1 10,7 15,4

HST-HCR [kN] 5,8 5,6 5,9 8,8 - - 2,8 3,5 4,2 5,1 - -





Húzóerő NRd

HST [kN] 5,0 10,2 12,7 16,0 22,7 31,3 2,8 6,0 8,0 11,4 16,2 22,4

HST-R [kN] 6,0 10,2 12,7 16,0 22,7 31,3 3,3 6,0 8,0 11,4 16,2 22,4

HST-HCR [kN] 6,0 10,2 12,7 16,0 - - 3,3 6,0 8,0 11,4 - -


HST [kN] 11,2 18,8 27,8 40,1 56,7 62,7 8,3 14,6 19,9 22,9 40,5 55,9

HST-R [kN] 10,4 16,0 24,0 38,5 55,6 78,4 9,9 14,6 19,9 28,6 40,5 55,9

HST-HCR [kN] 10,4 16,0 24,0 40,1 - - 9,9 14,6 19,9 28,6 - -

HST | alapcsavar

06 / 2011

127





Húzóerő Nrec

HST [kN] 3,6 7,6 9,5 16,6 23,8 28,6 2,0 4,3 5,7 9,5 14,3 19,0

HST-R [kN] 4,3 7,6 9,5 16,6 23,8 28,6 2,4 4,3 5,7 11,9 14,3 19,0

HST-HCR [kN] 4,3 7,6 9,5 16,6 - - 2,4 4,3 5,7 11,9 - -


HST [kN] 8,0 13,4 20,0 31,4 48,0 44,8 8,0 13,4 20,0 31,4 43,5 44,8

HST-R [kN] 7,4 11,4 17,1 27,5 39,7 57,0 7,4 11,4 17,1 27,5 39,7 57,0

HST-HCR [kN] 7,4 11,4 17,1 31,4 - - 7,4 11,4 17,1 31,4 - -





HST [mm] 50 55 55 85 140 170 45 55 55 70 100 125

HST-R [mm] 60 50 55 70 140 150 45 50 55 60 100 125

HST-HCR [mm] 60 55 55 70 - - 45 50 55 60 - -

Húzóerő Nrec

HST [kN] 3,6 7,6 9,2 13,6 22,9 28,6 2,0 4,3 5,7 8,7 13,0 18,0

HST-R [kN] 4,3 7,5 9,2 12,1 22,9 28,4 2,4 4,3 5,7 8,0 13,0 18,0

HST-HCR [kN] 4,3 7,6 9,2 12,1 - - 2,4 4,3 5,7 8,0 - -


HST [kN] 3,2 4,0 4,2 8,1 16,3 22,8 2,0 2,8 3,0 4,4 7,6 11,0

HST-R [kN] 4,1 3,5 4,2 6,3 16,3 19,6 2,0 2,5 3,0 3,6 7,6 11,0

HST-HCR [kN] 4,1 4,0 4,2 6,3 - - 2,0 2,5 3,0 3,6 - -





Húzóerő Nrec

HST [kN] 3,6 7,3 9,1 11,4 16,2 22,4 2,0 4,3 5,7 8,2 11,6 16,0

HST-R [kN] 4,3 7,3 9,1 11,4 16,2 22,4 2,4 4,3 5,7 8,2 11,6 16,0

HST-HCR [kN] 4,3 7,3 9,1 11,4 - - 2,4 4,3 5,7 8,2 - -


HST [kN] 8,0 13,4 19,9 28,7 40,5 44,8 5,9 10,4 14,2 20,4 28,9 39,9

HST-R [kN] 7,4 11,4 17,1 27,5 39,7 56,0 7,1 10,4 14,2 20,4 28,9 39,9

HST-HCR [kN] 7,4 11,4 17,1 28,7 - - 7,1 10,4 14,2 20,4 - -


HSA | alapcsavar

06 / 2011

128

HSA alapcsavar


HSA szénacél

HSA-R rozsdamentes acél

HSA-F szénacél, tűzihorganyzott

- két elhelyezési mélység

- elhelyezési jelzés

Beton Tűzállóság Korrózió-állóság

Európai műszaki

bevizsgálás

CE megfelelő-

ség





CSTB, Párizs ETA-99/0001 / 2008-03-13

Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig UB 3049/8151 / 2006-05-03

Értékelő jelentés (tűzállóság) warringtonfire WF 166404/ 2007-10-26

a) A HSA és HSA-R M6 - M12 termékekre ebben a részben megadott adatok megfelelnek az ETA-99/0001 2008-03-13-i kiadásában írtaknak. A HSA-F és a HAS-R M16 + M20 nem rendelkeznek bevizsgálással.



- Megfelelő elhelyezés (lásd az elhelyezési utasításokat) - Perem- és tengelytávolság hatás nélkül - Acéltönkremenetel - Minimális alapanyag-vastagság - Nem repedt beton (nyomott zóna), C 20/25, fck,cube = 25 N/mm²

HSA | alapcsavar

06 / 2011

129


Standard elhelyezési mélység

Csökkentett elhelyezési mélység


Húzóerő NRu,m

HSA [kN] 12,5 20,1 20,6 39,7 62,5 100,1 9,2 12,8 18,3 19,8 38,3 44,4

HSA-R [kN] 11,2 17,2 20,1 33,6 52,3 69,0 9,2 12,8 18,3 19,8 30,0 43,0

HSA-F [kN] 11,1 18,3 25,3 38,3 45,6 64,4 10,4 14,2 20,8 26,8 39,8 54,1

Nyíróerő VRu,m

HSA [kN] 8,7 15,8 25,1 36,4 63,1 105,8 8,7 15,8 25,1 36,4 63,1 105,8

HSA-R [kN] 7,2 13,2 20,9 30,3 61,2 95,6 - - - - - --

HSA-F [kN] 8,7 15,8 25,1 36,4 63,1 105,8 8,7 15,8 25,1 36,4 63,1 105,8

Teherbírás karakterisztikus értéke Standard elhelyezési mélység Csökkentett elhelyezési mélység


Húzóerő NRk

HSA [kN] 6 12 16 25 38,8 52,7 5 9 12 17,8 25,8 34,7

HSA-R [kN] 6 12 12 25 38,7 44,1 - 7,5 12 17,8 23,0 33,0

HSA-F [kN] 6 12 16 25 35 50 4 9 12 16 20 30

Nyíróerő VRk

HSA [kN] 6,5 12 19,5 30,5 55,0 85,0 6,5 12,0 19,5 30,5 55,0 85,0

HSA-R [kN] 6,0 11,0 17,0 25,0 35,0 50,0 - 10,4 13,7 17,8 35,0 50,0

HSA-F [kN] 6,5 12 19,5 30,5 55,0 85,0 6,5 12,0 19,5 30,5 55,0 85,0

Teherbírás tervezési értéke Standard elhelyezési mélység Csökkentett elhelyezési mélység


Húzóerő NRd

HSA [kN] 3,3 8,0 10,7 16,7 25,9 35,1 2,8 6,0 8,0 11,9 17,2 23,1

HSA-R [kN] 3,3 6,7 6,7 11,9 18,1 20,6 - 4,2 5,7 8,5 10,8 15,4

HSA-F [kN] 3,3 6,7 7,6 11,9 23,3 33,3 1,9 6 6,7 7,6 13,3 20

Nyíróerő VRd

HSA [kN] 5,2 9,6 15,6 24,4 44,0 68,0 5,2 9,6 15,6 23,8 44,0 68,0

HSA-R [kN] 4,0 7,3 11,3 16,7 38,5 41,7 - 7,0 9,1 11,9 38,5 41,7

HSA-F [kN] 5,2 9,6 15,6 24,4 44,0 68,0 5,2 9,6 15,6 23,8 44,0 68,0

Teherbírás alap (megengedett) értéke Standard elhelyezési mélység Csökkentett elhelyezési mélység


Húzóerő Nreca)

HSA [kN] 2,4 5,7 7,6 11,9 18,5 25,1 2,0 4,3 5,7 8,5 12,3 16,5

HSA-R [kN] 2,4 4,8 4,8 8,5 12,9 14,7 - 3,0 4,1 6,1 7,7 11,0-

HSA-F [kN] 2,4 4,8 5,4 8,5 16,6 23,8 1,4 4,3 4,8 5,4 9,5 14,3

Nyíróerő Vrec a)

HSA [kN] 3,7 6,9 11,1 17,4 31,4 48,6 3,7 6,9 11,1 17,0 31,4 48,6

HSA-R 2,9 5,2 8,1 11,9 27,5 29,8 - 5,0 6,5 8,5 27,5 29,8

HSA-F [kN] 3,7 6,9 11,1 17,4 31,4 48,6 3,7 6,9 11,1 17,0 31,4 48,6


HSA | alapcsavar

06 / 2011

130

Anyagok

A HSA, HSA-R, HSA-F mechanikai jellemzői



HSA [N/mm²] 720 720 720 720 670 720

HSA-R [N/mm²] 600 600 600 600 450 400

HSA-F [N/mm²] 720 720 720 720 670 720

Folyáshatár fyk

HSA [N/mm²] 576 576 576 576 536 576

HSA-R [N/mm²] 400 400 400 400 - -

HSA-F [N/mm²] 576 576 576 576 536 576

Igénybevett keresztmetszet As

[mm²] 20,1 36,6 58,0 84,3 157 245

Nyomatéki teherbírás W

[mm³] 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5 540,9

Karakterisztikus hajlítási teherbírás M

0Rk,s

HSA [Nm] 11 27 54 94 223 454

HSA-R [Nm] 9 22 45 79 150 252

HSA-F [Nm] 11 27 54 94 223 454

Anyagminőség

Elemei Anyag

Csavar

HSA Szénacél, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

HSA-R Rozsdamentes acél

HSA-F Szénacél, min. 35 µm (M6-M16) és min. 45 µm (M20) vastagságban tűzihorganyzott

Horgonyméretek

Standard elhelyezési mélység Csökkentett elhelyezési mélység



tfix,min [mm] 0 0 0 0 0 0 5 5 5 5 5 10


tfix,max [mm] 45 72 70 205 125 30 55 85 77 225 145 55

Tengelyátmérő a kúpnál

dR [mm] 4,2 5,8 7,6 9 12,2 15,4 4,2 5,8 7,6 9 12,2 15,4

A horgony maximális hossza

l1,max [mm] 100 137 140 300 240 170 100 137 140 300 240 170

A feszítőhüvely hossza l2 [mm] 8,2 11,5 15,4 19,1 24,8 29 8,2 11,5 15,4 19,1 24,8 29

l2 l1

dR

HSA | alapcsavar

06 / 2011

131

Elhelyezés






A szerelésre vonatkozó részletes információk a termék csomagolásával együtt adott használati utasításban találhatók. A gyémánttal fúrt furatokba való horgonyok műszaki adataiért forduljon a Hilti műszaki tanácsadó szolgálatához.


Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSA, HSA-R, HSA-F



Fúrószár névleges átmérője

do [mm] 6 8 10 12 16 20 6 8 10 12 16 20

Fúrószár vágási átmérője

dcut ≤ [mm] 6,4 8,45 10,45 12,5 16,5 20,55 6,4 8,45 10,45 12,5 16,5 20,55

Furatmélység h1 ≥ [mm] 55 65 70 95 115 130 45 50 60 70 90 105


df ≤ [mm] 7 9 12 14 18 22 7 9 12 14 18 22

Effektív horgonyzási mélység

hef [mm] 40 48 50 70 84 103 30 35 42 50 64 78

Meghúzási nyomaték Tinst [Nm] 5 15 30 50 100 200 5 15 30 50 100 200

Kulcsnyílás Kulcsnyílás

[mm] 10 13 17 19 24 30 10 13 17 19 24 30

hef

h1

Tinst

HSA | alapcsavar

06 / 2011

132




Minimális alapanyag-vastagság hmin

[mm] 100 100 100 140 170 210 100 100 100 100 130 160

Minimális tengelytávolság smin

HSA [mm] 40 50 55 75 90 105 35 35 55 100 100 100

HSA-R [mm] 40 50 65 100 250 310 - 35 55 100 190 235

HSA-F [mm] 120 145 150 210 250 310 90 105 125 150 190 235

Minimális peremtávolság cmin

HSA [mm] 50 60 65 90 105 125 40 45 65 100 100 115

HSA-R [mm] 50 60 75 100 126 155 - 45 65 100 96 117

HSA-F [mm] 60 72 75 105 126 155 45 53 63 75 96 117

Átrepedés szempontjából kritikus tengelytávolság scr,sp

HSA [mm] 200 240 270 378 454 556 150 176 226 270 346 422

HSA-R [mm] 200 240 270 380 500 620 - 180 230 270 380 470

HSA-F [mm] 240 290 300 420 500 620 180 210 252 300 380 470

Átrepedés szempontjából kritikus peremtávolság ccr,sp

HSA [mm] 100 120 135 189 227 278 75 88 113 135 173 211

HSA-R [mm] 100 120 135 190 250 310 - 90 115 135 190 235

HSA-F [mm] 120 145 150 210 250 310 90 105 125 150 190 235

Betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus tengelytávolság scr,N

HSA [mm] 120 144 150 210 252 309 90 105 126 150 192 234

HSA-R [mm] 120 150 150 210 250 310 - 110 130 150 190 235

HSA-F [mm] 120 145 150 210 250 310 90 105 125 150 190 235

Betonkúp kiszakadása szempontjából kritikus peremtávolság ccr,N

HSA [mm] 60 72 75 105 126 155 45 53 63 75 96 117

HSA-R [mm] 60 75 75 105 126 155 - 55 65 100 96 117

HSA-F [mm] 60 72 75 105 126 155 45 53 63 75 96 117


HSA | alapcsavar

06 / 2011

133


A tervezési módszer egyszerűsített változata az ETAG 001 C függelékének megfelelően. A teherbírás tervezési értéke a HSA és HSA-R esetében az ETA-99/0001 2008-03-13 kiadásában megadott adatoknak megfelelően.





Húzóterhelés











NRd,s HSA [kN] 6,3 12,0 21,0 29,7 50,7 89,3

HSA-R [kN] 6,9 12,5 21,9 30,6 - -




N0Rd,p

HSA [kN] 3,3 8 10,7 16,7 Nincs

kihúzódás 2,8 6,0 8,0 Nincs kihúzódás

HSA-R [kN] 3,3 6,7 6,7 11,9 - - - 4,2 5,7 nincs

kihúzás - -

HSA | alapcsavar

06 / 2011

134







N0Rd,c

HSA [kN] 7,1 11,2 11,9 19,7 25,9 35,1 4,6 7,0 9,1 11,9 17,2 23,1

HSA-R [kN] 7,1 9,3 9,9 14,1 - - - 5,8 6,5 8,5 - -





C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60

Beton kihúzás elleni teherbírás HSA

fB = (fck,cube/25N/mm²)0,4

a)

1 1,08 1,17 1,27 1,32 1,37 1,42

Beton kihúzás elleni teherbírás HSA-R

fB = 1

Betonkúp kiszakadásával és átrepedésével szembeni teherbírás


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



c/ccr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

c/ccr,sp

f1,N = 0,7 + 0,3c/ccr,N ≤ 1 0,73 0,76 0,79 0,82 0,85 0,88 0,91 0,94 0,97 1

f1,sp = 0,7 + 0,3c/ccr,sp ≤ 1

f2,N = 0,5(1 + c/ccr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f2,sp = 0,5(1 + c/ccr,sp) ≤ 1



s/scr,N 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

s/scr,sp

f3,N = 0,5(1 + s/scr,N) ≤ 1 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1

f3,sp = 0,5(1 + s/scr,sp) ≤ 1



h/hef 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 ≥ 3,68

f h,sp = [h/(2hef)]2/3

1 1,07 1,13 1,19 1,25 1,31 1,37 1,42 1,48 1,5

HSA | alapcsavar

06 / 2011

135

A vasalás hatása


fre,N = 0,5 + hef/200 mm ≤ 1

Standard elhelyezési mélység

0,70 a)

0,74 a)

0,75 a)

0,85 a)

0,92 a)

1

Csökkentett elhelyezési mélység

0,65 a)

0,68 a)

0,71 a)

0,75 a)

0,82 a)

0,89 a)


Nyíróterhelés





f hef fc




VRd,s HSA [kN] 5,2 9,6 15,6 24,4 44 68

HSA-R [kN] 4 7,3 11,3 16,7 - -




k 1,0 2,0 1,0 2,0

a) NRd,c : Betonkúp kiszakadásával szembeni teherbírás





V0Rd,c HSA [kN] 3,6 5,9 8,6 11,7 18,9 27,4 3,6 5,9 8,5 11,6 18,8 27,3


HSA | alapcsavar

06 / 2011

136




C 20/25 C 25/30 C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 C 50/60


a)

1 1,1 1,22 1,34 1,41 1,48 1,55



ß szög 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° ≥ 90°

2

2

5,2

sincos

1

VV

f

1 1,01 1,05 1,13 1,24 1,40 1,64 1,97 2,32 2,50


h/c 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,35 ≥ 1,5

f h = {h/(1,5 c)} 1/2

≤ 1 0,32 0,45 0,55 0,63 0,71 0,77 0,84 0,89 0,95 1,00


f4 = (c/hef)1,5 (1 + s / [3 c]) 0,5



0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10,50 11,25

0,50 0,35 0,27 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

0,75 0,65 0,43 0,54 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

1,00 1,00 0,63 0,75 0,88 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,25 1,40 0,84 0,98 1,12 1,26 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40

1,50 1,84 1,07 1,22 1,38 1,53 1,68 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84 1,84

1,75 2,32 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

2,00 2,83 1,59 1,77 1,94 2,12 2,30 2,47 2,65 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83 2,83

2,25 3,38 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,00 3,19 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38 3,38

2,50 3,95 2,17 2,37 2,57 2,77 2,96 3,16 3,36 3,56 3,76 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95 3,95

2,75 4,56 2,49 2,69 2,90 3,11 3,32 3,52 3,73 3,94 4,15 4,35 4,56 4,56 4,56 4,56 4,56

3,00 5,20 2,81 3,03 3,25 3,46 3,68 3,90 4,11 4,33 4,55 4,76 4,98 5,20 5,20 5,20 5,20

3,25 5,86 3,15 3,38 3,61 3,83 4,06 4,28 4,51 4,73 4,96 5,18 5,41 5,63 5,86 5,86 5,86

3,50 6,55 3,51 3,74 3,98 4,21 4,44 4,68 4,91 5,14 5,38 5,61 5,85 6,08 6,31 6,55 6,55

3,75 7,26 3,87 4,12 4,36 4,60 4,84 5,08 5,33 5,57 5,81 6,05 6,29 6,54 6,78 7,02 7,26

4,00 8,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75

4,25 8,76 4,64 4,90 5,15 5,41 5,67 5,93 6,18 6,44 6,70 6,96 7,22 7,47 7,73 7,99 8,25

4,50 9,55 5,04 5,30 5,57 5,83 6,10 6,36 6,63 6,89 7,16 7,42 7,69 7,95 8,22 8,49 8,75

4,75 10,35 5,45 5,72 5,99 6,27 6,54 6,81 7,08 7,36 7,63 7,90 8,17 8,45 8,72 8,99 9,26

5,00 11,18 5,87 6,15 6,43 6,71 6,99 7,27 7,55 7,83 8,11 8,39 8,66 8,94 9,22 9,50 9,78

5,25 12,03 6,30 6,59 6,87 7,16 7,45 7,73 8,02 8,31 8,59 8,88 9,17 9,45 9,74 10,02 10,31

5,50 12,90 6,74 7,04 7,33 7,62 7,92 8,21 8,50 8,79 9,09 9,38 9,67 9,97 10,26 10,55 10,85


HSA | alapcsavar

06 / 2011

137




f hef = 0,05 (hef / d)1,68

1,21 1,01 0,75 0,97 0,81 0,78 0,75 0,60 0,56 0,55 0,51 0,49


c/d 4 6 8 10 15 20 30 40

fc = (d / c)0,19

0,77 0,71 0,67 0,65 0,60 0,57 0,52 0,50



HSA | alapcsavar

06 / 2011

138








Húzóerő NRd

HSA [kN] 3,3 8,0 10,7 16,7 25,9 35,1 2,8 6,0 8,0 11,9 17,2 23,1

HSA-R [kN] 3,3 6,7 6,7 11,9 - - - 4,2 5,7 8,5 - -


HSA [kN] 5,2 9,6 11,9 24,4 44,0 68,0 5,2 7,0 9,1 11,9 34,4 46,3

HSA-R [kN] 4,0 7,3 11,3 16,7 - - - 7,0 9,1 11,9 - -




Min. alapanyag-vastagság hmin

[mm] 100 100 100 140 170 210 100 100 100 100 130 160


HSA [mm] 50 60 65 90 105 125 40 45 65 100 100 115

HSA-R [mm] 50 60 75 100 - - - 45 65 100 - -

Húzóerő NRd

HSA [kN] 3,3 7,1 7,4 12,2 15,9 21,3 2,8 4,5 6,3 9,5 11,9 15,4

HSA-R [kN] 3,3 5,9 6,7 9,2 - - - 3,7 4,4 6,8 - -


HSA [kN] 4,2 5,8 6,7 11,3 15,0 20,2 3,0 3,7 6,5 10,1 12,4 16,5

HSA-R [kN] 4,0 5,8 7,7 12,6 - - - 3,7 6,5 10,1 - -





Min. tengelytávolság smin

HSA [mm] 40 50 55 75 90 105 35 35 55 100 100 100

HSA-R [mm] 40 50 65 100 - - - 35 55 100 - -

Húzóerő NRd

HSA [kN] 4,3 6,8 7,1 11,8 15,5 20,9 2,8 4,2 5,7 8,1 11,1 14,3

HSA-R [kN] 4,3 5,6 6,1 8,9 - - - 3,5 4,0 5,8 - -


HSA [kN] 5,2 7,5 8,1 24,4 35,1 47,0 3,8 4,6 6,6 9,9 26,2 33,1

HSA-R [kN] 4,0 7,3 8,5 16,7 - - - 4,6 6,6 9,9 - -

HSA | alapcsavar

06 / 2011

139






Húzóerő Nrec

HSA [kN] 2,4 5,7 7,6 11,9 18,5 25,1 2,0 4,3 5,7 8,5 12,3 16,5

HSA-R [kN] 2,4 4,8 4,8 8,5 - - - 3,0 4,1 6,1 - -


HSA [kN] 3,7 6,9 8,5 17,4 31,4 48,6 3,7 5,0 6,5 8,5 24,6 33,1

HSA-R [kN] 2,9 5,2 8,1 11,9 - - - 5,0 6,5 8,5 -




Min. alapanyag-vastagság hmin

[mm] 100 100 100 140 170 210 100 100 100 100 130 160


HSA [mm] 50 60 65 90 105 125 40 45 65 100 100 115

HSA-R [mm] 50 60 75 100 - - - 45 65 100

- -

Húzóerő Nrec

HSA [kN] 3,2 5,1 5,3 8,7 11,3 15,2 2,2 3,2 4,5 6,8 8,5 11,0

HSA-R [kN] 3,4 4,2 4,8 6,6 - - - 2,6 3,2 4,9 - -


HSA [kN] 3,0 4,1 4,8 8,1 10,7 14,5 2,1 2,7 4,7 7,2 8,9 11,8

HSA-R [kN] 2,9 4,1 5,5 9,0 - - - 2,7 4,7 7,2 - -





Min. tengelytávolság smin

HSA [mm] 40 50 55 75 90 105 35 35 55 100 100 100

HSA-R [mm] 40 50 65 100 - - - 35 55 100 - -

Húzóerő Nrec

HSA [kN] 3,0 4,8 5,1 8,4 11,1 14,9 2,0 3,0 4,1 5,8 7,9 10,2

HSA-R [kN] 3,0 4,0 4,4 6,3 - - - 2,5 2,9 4,2 - -


HSA [kN] 3,7 5,4 5,8 17,4 25,1 33,6 2,7 3,3 4,7 7,1 18,7 23,6

HSA-R [kN] 2,9 5,2 6,1 11,9 - - - 3,3 4,7 7,1 - -


HSV | alapcsavar

06 / 2011

140

HSV alapcsavar


HSV szénacél

- a nyomatékelven működő mechanikus feszítés azonnali terhelhetőséget tesz lehetővé

- sokféle rögzítési lehetőség a nagy menethossznak köszönhetően

- hidegalakítással készül, hajlításra nem törik

- a nyújtott ütőrésznek köszönhetően a menet az elhelyezés során nem sérül

- a furatátmérővel azonos horgonyméret könnyű elhelyezést biztosít

Beton


Az ebben a fejezetben megadott valamennyi adat a következő feltételek mellett érvényes: - Megfelelő elhelyezés (lásd az elhelyezési utasításokat) - Perem- és tengelytávolság hatás nélkül - A beton a táblázatnak megfelelő - Acéltönkremenetel - Minimális alapanyag-vastagság - C 20/25 betonminőség, fck,cube = 25 N/mm²



Húzóerő NRu,m [kN] 14 14,4 27,8 43,8

Nyíróerő VRu,m [kN] 10,8 15,7 24,6 44,3



Húzóerő NRk [kN] 8,4 11,2 17,5 24,5

Nyíróerő VRk [kN] 7,0 11,2 16,1 27,3



Húzóerő NRd [kN] 4,8 6,3 8,4 16,2

Nyíróerő VRd [kN] 4,5 7,0 9,9 18,5

HSV | alapcsavar

06 / 2011

141



Húzóerő Nrec a)

[kN] 3,4 4,5 6,0 11,6

Nyíróerő Vrec a)

[kN] 3,2 5,0 7,1 13,2


Anyagok

A HSV mechanikai jellemzői


Névleges húzószilárdság fuk [N/mm²] 520 520 520 430

Folyáshatár fyk [N/mm²] 410 410 410 340

Igénybevett keresztmetszet As [mm²] 36,6 58,0 84,3 157

Nyomatéki teherbírás W [mm³] 31,2 62,3 109,2 277,5

Karakterisztikus hajlítási teherbírás M0Rk,s [Nm] 19 39 68 143

Anyagminőség

Elemei Anyag

Csavar Szénacél, legalább 3 µm vastagon galvanikusan horganyzott

Horgonyméretek



tfix,min [mm] 0 0 0 0


tfix,max [mm] 10 20 10 45

Tengelyátmérő a kúpnál dR [mm] 5,8 7,6 9 12,2

A horgony hossza l1 [mm] 75 90 100 140

A feszítőhüvely hossza l2 [mm] 11,5 15,4 19,1 24,8

Elhelyezés



Fúrókalapács TE2 – TE16


l2 l1

dR

HSV | alapcsavar

06 / 2011

142




Elhelyezésre vonatkozó adatok, HSV

M8 M10 M12 M16





df ≤ [mm] 9 12 14 18



Kulcsnyílás Kulcsnyílás [mm] 13 17 19 24



Minimális alapanyag-vastagság hmin [mm] 100 120 140 170

Minimális tengelytávolság smin = scr [mm] 200 200 280 340

Minimális peremtávolság cmin = ccr [mm] 150 150 210 250

hef

h1

Tinst

HLC | falcsavar

06 / 2011

143

HLC falcsavar


HLC HLC-H

HLC-L

HLC-SK HLC-EC

HLC-EO HLC-T

Hatlapú anya felsajtolt alátéttel Csavaros változat alátéttel Torx félgömbölyű fej

Torx süllyesztett fej

Szemesfej

Kampósfej Mennyezet-függesztő

A HLC horgony különböző fejformákkal és rögzítési mélységekre kapható.

Beton Tömör tégla Tűzállóság



Tűzállósági tesztjelentés IBMB, Braunschweig PB 3093/517/07-CM / 2007-09-10

Értékelő jelentés (tűzállóság) warringtonfire WF 166402 / 2007-10-26 & WF 172920 kiegészítés HLC-EC-hez


Az ebben a fejezetben megadott valamennyi adat a következő feltételek mellett érvényes: - Megfelelő elhelyezés (lásd az elhelyezési utasításokat) - Perem- és tengelytávolság hatás nélkül - A beton a táblázatnak megfelelő - Acéltönkremenetel - Minimális alapanyag-vastagság - C 20/25 betonminőség, fck,cube = 25 N/mm²

HLC | falcsavar

06 / 2011

144


Horgonyméret 6,5 8 10 12 16 20

Húzóerő NRk [kN] 2,1 3,5 4,5 7,2 10,0 13,2

Nyíróerő VRk [kN] 3,2 7,0 8,8 14,4 20,0 20,0



Húzóerő NRd [kN] 1,2 2,0 2,5 4,0 5,6 7,4

Húzóerő NRd [kN] 1,8 3,9 4,9 8,0 11,1 11,1



Húzóerő Nreca)

[kN] 0,8 1,4 1,8 2,9 4,0 5,3

Nyíróerő Vreca)

[kN] 1,3 2,8 3,5 5,7 7,9 7,9


Anyagok

Anyagminőség

Elemei Anyag

Horgony

HLC

HLC-EC

HLC-EO

Szénacél 500 MPa minimális húzószilárdsággal, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

HLC-H

HLC-L

HLC-SK

HLC-T

Acélcsavar, 8.8-as minőség, legalább 5 µm vastagon galvanikusan horganyzott

HLC | falcsavar

06 / 2011

145

Horgonyméretek

Horgonytípusok Menetméret hef

[mm] d

[mm] l

[mm] lc

[mm] tfix

[mm]

HLC, HLC-H, HLC-EC/EO szénacél horgonyok

6,5 x 25/5

16 M5

30 25 5

6,5 x 40/20 45 40 20

6,5 x 60/40 65 60 40

8 x 40/10

26 M6

46 40 10

8 x 55/25 61 55 25

8 x 70/40 76 70 40

8 x 85/55 91 85 55

10 x 40/5

31 M8

48 40 5

10 x 50/15 58 50 15

10 x 60/25 68 60 25

10 x 80/45 88 80 45

10 x 100/65 108 100 65

12 x 55/15

33 M10

65 55 15

12 x 75/35 85 75 35

12 x 100/60 110 100 60

16 x 60/10

41 M12

72 60 10

16 x 100/50 112 100 50

16 x 140/90 152 140 90

20 x 80/25

41 M16

95 80 25

20 x 115/60 130 115 60

20 x 150/95 165 150 95

HLC-SK szénacél horgonyok

6,5 x 45/20

16 M5

45

-

20

6,5 x 65/40 65 40

6,5 x 85/60 85 60

8 x 60/25

26 M6

60

-

25

8 x 75/40 75 40

8 x 90/55 90 55

10 x 45/5

31 M8

45

-

5

10 x 85/45 85 45

10 x 105/65 105 65

10 x 130/95 130 95

12 x 55/15 33 M10 80 - 35

HLC | falcsavar

06 / 2011

146

Elhelyezés



Fúrókalapács TE 2 – TE 16




rögzítéstechnikai kézikönyv földrengésre hilti hit-re 500 utólag elhelyezett betonacél...

Documents