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REPORTE DE VERIFICACIÓN DE GEINMX-SAA-IMNC-14064-2007 partes 1 y 3

GREEN HOUSE VERIFICATION STATEMENT ISO-14064-1,3: 2006

Inventario de Emisiones de Gases Efecto Invernadero Año 2010 (Periodo 1º de septiembre a 31 de diciembre) reportado por la empresa:

Greenhouse Gas Emissions Inventory Year 2010 (Period 1st of September to 31st of December) reported by the company:

Ecofrigo se ubica en la Carretera Celaya-Salvatierra km 6.5, Celaya, Guanajuato, MéxicoEcofrigo is located in the Federal Way Celaya-Salvatierra Km 6.5 Celaya, Guanajuato, Mexico

La verificación del inventario fue realizada por SOLAL S.C.The inventory was verified by SOLAL S.C.

SOLAL-ÓVVALO es un Organismo Validador/Verificador de GEI acreditado ante la: Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) con el registro de acreditación OVVGEI 002/11 y

con fecha de acreditación para el subsector relacionado a HFC, el 31 de agosto de 2011.SOLAL-ÓVVALO is a Validation Verification Body of Greenhouse Gases Emissions accredited before the

Mexican Institute of Accreditation (EMA) with accreditation register OVVGEI 002/11. SOLAL S.C. obtained the accreditation of the subsector related to HFC on August 31st, 2011.

Fecha de Emisión de la Declaración de Verificación: 01/Septiembre/2011Date of issuance of the Verification Statement: 1st/September/2011

Este inventario ha sido verificado en base a los criterios del Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte, Protocolo GEI (WBCSD y WRI, 2004); el inventario reportado y

los procesos operacionales de Ecofrigo S.A. de C.V. cumplen con los criterios de verificación de la NMX-SAA-IMNC-14064 partes 1 y 3.

Ecofrigo´s GHG inventory has been verified according to the criteria of the Corporate Accounting and Reporting Standard, GHG Protocol (WBCSD & WRI, 2004); both Ecofrigo´s inventory and Ecofrigo´s

operational processes meet the verification criteria of ISO-14064:2006 parts 1 & 3.

Lic. Annia González SotoRepresentante Legal de SOLAL S.C.

M. en C. Benjamín Alberto Pozos HernándezGerente Técnico de SOLAL-ÓVVALO

OVV-FOP-001 Ed.1 Rev.1 Pg. 2

Responsablesy Firmas

OVV-FOP-001DECLARACIÓN FINAL DE VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN

SOLAL S.C. / OVVALO

Elaboró: IPDL ALGH BPH

Revisó: MADD

Aprobó: Dirección General

Reporte de Verificación No. OVV-11-003REVISION No. 1

Declaración Final de Verificación

Fecha de emisión 01/Septiembre/2011Fecha de trabajos de campo 14/Junio/2011Elaborado por Ing. Irma Paola Delgado Luna

Ing. Alma Lucía García HernándezAprobado por M. en C. Benjamín Alberto Pozos HernándezOrganismo Validador/Verificador de GEI Solal, S.C. (SOLAL-OVVALO)Nombre del Inventario Inventario de Gases de Efecto Invernadero 2010

Ecofrigo S.A. de C.V.Nombre del cliente (Razón social) Ecofrigo S.A. de C.V.Nombre del contacto Antony Lozano de Icaza (Director General)

Álvaro Lozano de Icaza (Director Operativo)Dirección Carretera Celaya - Salvatierra Kilómetro 6.5

Santa María del Refugio, Guanajuato, MéxicoC.P. 38140

Teléfono (461) 6-18-23-56Dirección electrónica [email protected]; [email protected]ágina de Internet www.ecofrigo.mx

Resumen EjecutivoSolal, S.C. (SOLAL-OVVALO) ha realizado la verificación del Inventario de GEI de la organización “Ecofrigo S.A. de C.V.” en base a los criterios del Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte, Versión Revisada, Año 2004, Protocolo GEI, del “World Business Council for Sustainable Development”, “World Resources Institute” y la “SEMARNAT”. Los principios de éste estándar evaluados por el equipo verificador son: Relevancia, Integridad, Consistencia, Transparencia y Precisión.La verificación consistió en las siguientes fases:1) Presentación inicial (Plan de Verificación y Muestreo), Solicitud de documentos 2) Visita a sitio, entrevistas con personal involucrado3) Revisión documental, análisis de datos y cálculos, evaluación de la importancia relativa de los errores4) Elaboración de la declaración de verificaciónRespecto a la declaración del inventario del periodo (Septiembre-Diciembre de 2010) presentado por la empresa, es de un nivel de aseguramiento limitado respecto a sus emisiones de GEI, consideradas en el Protocolo de Kioto. Su sistema de gestión de GEI es efectivo y sus controles son conocidos y operados adecuadamente por el personal involucrado. Se realiza el mantenimiento de los equipos con la periodicidad indicada por los fabricantes, y cuentan con equipos certificados con estándares de calibración. La estructura del Inventario de GEI conforme al Protocolo GEI, presenta algunas desviaciones menores que pueden ser atendidas por la empresa, según lo indique su procedimiento para realizar cambios al inventario. Basado en lo anterior, en la opinión de SOLAL-OVVALO no hay evidencia que haga suponer que la información sobre emisiones reportada en el Informe de Gases de Efecto Invernadero 2010 de Ecofrigo S.A. de C.V. no sea una representación fiel de las emisiones de sus actividades.




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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

1.1 OBJETIVO DE LA VERIFICACIÓN

1.2 ALCANCE

1.3 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

Y EL PROCESO

2. METODOLOGIA

2.1 REVISION DOCUMENTAL

2.2 ENTREVISTAS

3. CONCLUSIÓN

3.1 ALUSIÓN AL MARCO DE REFERENCIA

DEL INFORME DE GEI

3.2 DESEMPEÑO DE LOS GEI VERIFICADOS

3.3 NIVEL DE ASEGURAMIENTO PROPORCIONADO

POR LA VERIFICACIÓN

3.4 PRESENTACIÓN DE LAS SALVEDADES

3.5 RECOMENDACIONES

3.6 CONCLUSIONES ACERCA DE LA

DECLARACIÓN DE LOS GEI

ANEXO 1

“EMISIONES GEI NO KIOTO y EMISIONES EVITADAS”

ANEXO 2

“REFERENCIAS”

5

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Abreviaciones

GEI Gases de Efecto InvernaderoODS Sustancias agotadoras de la capa de ozono (Por sus siglas en inglés

Ozone Depleting Substances)ECCR “Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte” Edición Revisada del

Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (World Business Council for Sustainable Development-WBCSD, World Resources Institute-WRI; Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales-SEMARNAT)

CAR Climate Action Reserve; Mercado de carbono emergente para la cuantificación y verificación de proyectos de reducción de GEI en Norte América.

RAL Instituto Alemán de Garantía de Calidad y CertificaciónCRR Centro de Recuperación y ReciclajeSISSAO-SEMARNAT Sistema para el Monitoreo y Control de Centros de Reciclado de

Refrigerantes SIA-SENER Sistema Integral de Atención. Módulo de Centros de Acopio y Destrucción

incorporado al SIA - SENER, que sirve para facilitar la labor administrativa y operativa del mismo, permitiendo el registro electrónico de los equipos recibidos y destruidos, con un control más estrecho sobre el salvamento otorgado en cada solicitud y la explotación de la información relevante a la destrucción de los equipos sustituidos (disposición final de los gases y residuos peligrosos, así como la cuantificación de aluminio y cobre).

HFC’S Hidro Fluoro Carbonos (considerados como gases de efecto invernadero dentro del Protocolo de Kioto)

CFC’S Cloro Fluoro Carbonos (considerados como gases agotadores de la capa de ozono dentro del Protocolo de Montreal) Nota: Sin embargo estos gases cuentan con un elevado poder de calentamiento global.

HCFC’S Hidro Cloro Fluoro Carbonos (considerados como gases agotadores de la capa de ozono dentro del Protocolo de Montreal) Nota: Sin embargo estos gases cuentan con un elevado poder de calentamiento global.




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1. INTRODUCCIÓN

Ecofrigo S.A. de C.V. es una empresa cuyo objeto social es el manejo de gases refrigerantes y desmantelamiento de equipos de refrigeración y aire acondicionado, así como reciclado de gases refrigerantes autocontenidos en equipos-tanques.

“Ecofrigo S.A. de C.V.” ha solicitado a SOLAL-OVVALO realizar

la verificación de su declaración de gases de efecto invernadero de la organización, con un periodo de reporte de Septiembre a Diciembre de 2010. Este reporte corresponde a los primeros meses de actividad operativa de la empresa. Presenta y da fe de la declaración, Antony Lozano de Icaza, Director General, y Álvaro Lozano de Icaza, Director Operativo. Esta declaración de verificación de gases de efecto invernadero ha sido realizada en base al Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte (ECCR) del Protocolo de Gases de Efecto Invernadero, elaborado por el Consejo Mundial de Negocios para el Desarrollo Sustentable (WBCSD por sus siglas en inglés) y el Instituto Mundial de Recursos (WRI por sus siglas en inglés); en su versión en español con la colaboración especial de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales- SEMARNAT de México.

Esta declaración de verificación del inventario de emisiones de gases de efecto invernadero es identificado con la siguiente clave OVV-11-003. El equipo de verificación consiste del siguiente personal:

Verificador líder – M. en C. Benjamín Alberto Pozos HernándezVerificador – Ing. Irma Paola Delgado LunaVerificador externo – Ing. Alma Lucía García Hernández

La dirección de ECOFRIGO S.A. DE C.V. tuvo la responsabilidad de:

Dar acceso a la información requerida por SOLAL-ÓVVALOProporcionar las facilidades a SOLAL-ÓVVALO para llevar a cabo la verificación.Proporcionar información oportuna y basada en evidencias no apócrifas a SOLAL-ÓVVALO




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Las funciones de la dirección de ECOFRIGO S.A. DE C.V. son:

Ser la tomadora de decisiones y poder firmar cualquier acuerdo que se establezca con SOLAL-ÓVVALO.Coordinarse con el Gerente Técnico de SOLAL-ÓVVALO sobre la logística que se implementará para llevar a cabo la verificación

Las responsabilidades de SOLAL-ÓVVALO son:

Cumplir con el contrato inicial (OVV-FOR-001)Reportar oportunamente en caso de que existan cambios en los requisitos de verificación en el programa sobre los GEI pertinentesque puedan afectar los objetivos del cliente.Realizar la verificación bajo los principios de imparcialidad, competencia, enfoque basado en los hechos para la toma de decisiones,transparencia y confidencialidad. Así como verificar el cumplimiento de los 5 principios del Protocolo de GEI: Relevancia, Integridad, Consistencia, Transparencia y Precisión.

1.1 OBJETIVO DE LA VERIFICACIÓN

El objetivo de la verificación es contar con la opinión independiente de tercera parte de SOLAL S.C. (ÓVVALO), fundamentada en evidencia objetiva, sobre el nivel de aseguramiento de la declaración formal de gases de efecto invernadero de la organización (Inventario de GEI), en base al cumplimiento de los 5 principios del protocolo GEI ECCR (WBCSD, WRI, 2004); así como evaluar la efectividad del sistema de gestión de GEI para el levantamiento, unificación, transferencia, reporte y evaluación de los datos relacionados a las emisiones.

1.2 ALCANCE

Con respecto al alcance de la verificación, se declaran los siguientes puntos:




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Primero: La parte fundamental de la verificación es evaluar el cumplimiento/apego del Inventario de Ecofrigo S.A. de C.V. a los principios establecidos en el ECCR por el Protocolo de GEI. Estos principios se describen a continuación:

Relevancia Asegura que el inventario de GEI refleje de manera apropiada las emisiones de una empresa y que sea un elemento objetivo en la toma de decisiones tanto de usuarios internos como externos a la empresa.

Integridad Conlleva a hacer la contabilidad y el reporte de manera íntegra, abarcando todas las fuentes de emisión de GEI y las actividades incluidas en el límite del inventario. Se debe reportar y justificar cualquier excepción a este principio general.

Consistencia Utiliza metodologías consistentes que permitan comparaciones significativas de las emisiones a lo largo del tiempo. Documenta de manera transparente cualquier cambio en los datos, en el límite del inventario, en los métodos de cálculo o en cualquier otro factor relevante en una serie de tiempo.

Transparencia Atiende todas las cuestiones significativas o relevantes de manera objetiva y coherente, basada en un seguimiento de auditoría transparente. Revela todos los supuestos de importancia y hace referencias apropiadas a las metodologías de contabilidad y cálculo, al igual que a las fuentes de información utilizadas.

Precisión Asegura que la cuantificación de las emisiones de GEI no observe errores sistemáticos o desviaciones con respecto a las emisiones reales, hasta donde pueda ser evaluado, y de tal manera que la incertidumbre sea reducida en lo posible. Es necesario adquirir una precisión suficiente que permita a los usuarios tomar decisiones con una confianza razonable con respecto a la integridad de la información reportada.

Es importante mencionar que estos principios son COMPATIBLES y COHERENTES

con los principios de la NMX-SAA-14064-IMNC-2007 y la NMX-SAA-14065-IMNC partes 1 y 3.




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Segundo: Con respecto a los alcances se determina que:

Nivel de aseguramiento LimitadoPeriodo de reporte El periodo reportado en el Inventario de Ecofrigo

S.A. de C.V. es de Septiembre-Diciembre de 2010.Emisiones de la Organización (TMETCO2 eq.)

108.7423 (en las emisiones consideradas por el Protocolo de Kioto)

Criterios acordados Criterios establecidos en el Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte, Versión Revisada; Protocolo de GEI (WBCSD, WRI y SEMARNAT)

Tercero: Es importante señalar, que la Empresa Ecofrigo S.A. de C.V., tiene un gran interés por reportar en este inventario de emisiones de GEI, tanto los gases del Protocolo de Kioto, como los gases fluorados (HCFC´s y los CFC´s) considerados en el Protocolo de Montreal como sustancias agotadoras de la capa de ozono, ya que también poseen un gran potencial de calentamiento global (cientos/miles de veces mayor que el potencial del CO2). Además, el Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte de GEI recomienda considerar la inclusión de todos los gases de efecto inventario que sean relevantes, sean o no sean del Protocolo de Kioto (p.ej. Gases Protocolo de Montreal) siempre y cuando se reporten de manera independiente de los alcances, (esto es en un anexo, como información opcional).1 Es por esto que SOLAL-OVVALO ha considerado las emisiones reales y evitadas de los gases refrigerantes que recupera y purifica Ecofrigo. Por ello se ha incluido un anexo a esta declaración, que se refiere exclusivamente a la labor que realiza Ecofrigo con respecto a las emisiones evitadas de GEI con alto potencial de calentamiento (Anexo 1). Es importante destacar que la presente declaración determina el nivel de aseguramiento exclusivamente de las emisiones de GEI incluidas en el Protocolo de Kioto. Sin embargo, dada la trascendencia de la labor que realiza Ecofrigo en términos de Mitigación de Cambio Climático, se considera importante incluir los gases No Kioto (CFC´s y HCFC´s), dentro de un anexo.

Nota: Los alcances se acuerdan con el cliente y quedan establecidos en el Formato OVV-FOR-001, Contrato.

1 “Véase el Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte del Protocolo de GEI (WRI, WBCSD, SEMARNAT), Capítulo 9 Título “Información Opcional”.




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1.3. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES Y EL PROCESO

El proceso que lleva a cabo Ecofrigo es denominado Fabricación Inversa de refrigeradores, el cual está certificado por RAL (Instituto Alemán de Garantía de Calidad y Certificación).

La expresión “fabricación inversa de refrigeradores” describe todos los procedimientos de recuperación, almacenamiento y procesos industriales de purificación de gases refrigerantes, así como la recolección, almacenamiento y desmantelamiento de refrigeradores. El punto medular y el objetivo principal de la fabricación inversa de refrigeradores es, en primera instancia, la recuperación y purificación de la mayor cantidad posible de gases con un alto potencial de calentamiento global, tales como: CFC´s, HFC´s, HCFC´s, HC. Incluye además, el reaprovechamiento de materiales de valor a través de la reinserción económica en el ciclo industrial.

El proceso de fabricación inversa de refrigeradores incluye dos fases. En la “Fase I” se vacía el circuito de refrigeración, es decir, reti-rar tanto el fluido de refrigeración como el aceite del compresor. En la “Fase II” se retira la espuma, los dispositivos y los conjuntos que componen los refrigeradores. Dada las cantidades industriales es necesario, realizar estos procedimientos mediante la utilización de equipos técnicos adecuados para cada fase (RAL, INSTITUTO ALEMAN PARA LA GARANTIA DE CALIDAD Y CERTIFICACION, 2007).

Considerado dentro de la Fase II, Ecofrigo S.A. de C.V. realiza el proceso de CRR (purificación de gases refrigerantes) el cual consiste en hacer pasar el contenido de los tanques que provienen de la Fase I, a través de procesos físicos que eliminan aceites residuales, ácidos, contaminantes de partículas sólidas, humedad y no condensables. El proceso tarda de 30 a 40 minutos, durante los cuales se monitorea la presión y temperatura de los gases refrigerantes, buscando que la temperatura no rebase los 75°C pero que esté por encima de los 40 °C y respecto a la presión entre los 150 y los 170 psi.




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En dicho manual se define el alcance del “tratamiento” como:A continuación se procederá a describir las etapas del proceso de Ecofrigo.

RECOLECCIÓN El proceso de recolección puede ser de 2 diferentes maneras

dependiendo del tipo de cliente.

1. Recolección a empresas. El cliente realiza un inventario de su equipo de refrigeración a

desincorporar y dados de baja (ERDB), posteriormente solicita a Ecofrigo vía telefónica o electrónica la recolección del ERDB, Ecofrigo programa la recolección de dicho equipo y en sus propios vehículos de carga re-aliza la recolección en las instalaciones del cliente. El cliente presenta una relación del ERDB entregado incluyendo entre otros datos la descripción y el número de serie del equipo, el personal de Ecofrigo recibe el ERDB relacionado y acusa de recibido. El ERDB es transportado hasta la planta de Ecofrigo donde entrega de acuerdo a la relación de ERDB y finalmente entrega al cliente una carta de manejo responsable de ERDB por embarque.

2. Recolección por medio del programa FIDE “Cambia tu viejo por uno nuevo”. La tienda realiza un inventario del equipo de refrigeración

recibido a cambio, posteriormente solicita a Ecofrigo vía telefónica o electrónica la recolección del equipo, Ecofrigo programa la recolección de dicho equipo y en sus propios vehículos de carga realiza la recolección en las instalaciones del cliente. La tienda presenta una pre-boleta por equipo a la cual se le pone el mismo número del equipo lo que facilita su recepción. Ecofrigo verifica que lo equipos cuenten con código de barras. El equipo es transportado a la planta de Ecofrigo donde es registrado.




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En general para ambos procesos se siguen las siguientes medidas:

Se tratan los equipos como si fuesen nuevos, acomodándolos de tal forma que se evita que al frenado y arranque del camión se dañe el equipo y si es necesario le ponen protectores para que no se golpeen, además de que deben ir sujetos para evitar golpes.

En el caso de detectar o provocar una fuga de gas refrigerante, deberá de utilizarse una pinza pinch-off, para bloquear una parte de la tubería.

En el caso de que alguna pieza éste floja deberá de fijarse con cinta o cinchos de plástico.

En el caso de presentarse una mancha de aceite, se esparce aserrín para que sea absorbido el aceite y se recoge alojándolo en una bolsa de plástico la cual se cerrará y se entregará en la planta de Ecofrigo para su adecuada disposición.

Ilustración 1.3 1. Call Center donde se hacen y reciben llanadas telefónicas y coreos electrónicos para realizar logística de recolección de equipos.




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REGISTRO Todo el equipo que ingresa a la planta es registrado a través del

siguiente proceso: primero se identifica el equipo de acuerdo a la relación o pre-boleta entregada por el cliente, posteriormente el equipo se ubica y pesa, se inventarean la piezas contenidas en el equipo, se toma fotografía del ingreso y finalmente se registra en el sistema de Ecofrigo asignándole un folio de proceso. Finalmente se alinean para inspección colocándolos según tipo de refrigerante, previamente se rasuraron, quedando listos para pasar a la Fase I.

El rasurado consiste en la recuperación de puertas, lámparas, balastros, tabletas electrónicas y controles y rejillas.

FASE I Se cuenta con el equipo denominado “Fase I” en el cual el equipo

de refrigeración es elevado para facilitar una buena recepción, el equipo cuenta con tenazas de succión las cuales permiten minimizar las fugas y extraer el gas y el aceite al mismo tiempo. Se recupera aproximadamente el 98% del gas y el 90% del aceite contenido. El equipo libera el gas refrigerante impregnado al aceite.

Ilustración 1.3-2. Pesado e identificación de equipo.




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Posteriormente se almacenan tanto el gas refrigerante como el aceite recuperado. Finalmente se inhabilita el equipo y se prepara para registro y fotografía.

CRR (CENTRO DE RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES)Ecofrigo recibe los tanques de recuperación, estos pueden ser

desde 6 hasta 400 kg., son pesados en diferentes básculas dependiendo su tamaño y peso, en esta etapa se pueden recibir refrigerantes tanto del propio Ecofrigo (Fase I) como de clientes externos.

Se traslada el tanque a su respectivo almacén temporal para posteriormente trabaje en la limpieza del refrigerante por medio de la máquina regenerado (Marca Van Steenburgh, modelo JV-90-45C refrigerant reclaim system de capacidad de 40 kg).

Posteriormente se captura la información obtenida en la etapa 1 en el sistema denominado SISSAO (Base de datos de SEMARNAT), al mismo tiempo se llena el formulario de adquisición del SAO

Ilustración 1.3-3. Equipo Fase I.




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(sustancias agotadoras de la capa de ozono), finalmente en esta misma etapa se expide el manifiesto para que el cliente compruebe la entrega del CRR.

Se conecta el tanque en la máquina refrigeradora para su limpieza y regenerado en proceso tarda de 30 a 40 minutos durante los cuales se monitorea la presión y temperatura de los gases refrigerantes buscando que la temperatura no rebase los 75°C pero que esté por encima de los 40 °C y respecto a la presión entre los 150 y los 170 psi.

Posteriormente se realiza un vacío interno del equipo durante 12 a 15 segundos para que se separe el aceite, agua y un residuo sólido (pelusa, polvo, tierra, óxido de tanque) por medio de gravedad. Una vez hecho lo anterior, estos residuos son almacenados en contenedores de residuos peligrosos, después de la extracción de los residuos peligrosos se trasvasa el refrigerante regenerado a tanques de almacenamiento.

Finalmente los tanques se ubican en el área específica dentro de R12, R11 y otros o para su reuso como es el caso del R134a, R22 entre otros. Al mismo tiempo se llena un formulario de agrupación de SAOs para llevar un control exacto de cada refrigerante y tanques de almacenamiento.

Ilustración 1.3-4. Centro de recuperación de refrigerantes




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FASE IILa fase II, se compone por los siguientes puntos:

Inhabilitación: Recuperación del compresor (se envía a recuperación de cobre). El gabinete se envía a desmantelamiento y destrucción.

Recuperación de cobre: Se realiza un registro de ingreso por procedencia, se recupera la tubería de interconexión- evaporados, bobinas de compresores, cobre de serpentines, cobre de cables; por último se registra la salida a almacén por tipo de material.

Desmantelamiento: Recuperación de serpentines, recuperación de motores y ventiladores, pelado de gabinetes.

Recuperación de aislamiento: El aislamiento puede ser de poliuretano o fibra de vidrio. El poliuretano base CFC-11 y HFC-134 se envía a destrucción en hornos de cementeras. El poliuretano base bajo de poder de calentamiento global, se envía al almacén para procesado. La fibra de vidrio se envía al almacén para procesado.Los metales ferrosos se envían a almacén para venta a reciclador. Los metales no ferrosos se clasifican y se envían al áreacorrespondiente para proceso o venta a reciclador. El hule y plástico se envía a almacén para venta a reciclador. El cable se envía a recuperación de cobre.




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Ilustración 1.3-5. Fase II.

Los equipos y materiales utilizados a lo largo del proceso son:

Identificador de refrigerante ID 1000 PROBomba de transferencia de refrigerantes K355Kit detector de contaminaciónSistema de regeneración de refrigerante Van Steenburgh (Serie JV Autolimpiadora)Detector de fugas de halógenos TST-100Balanza automática programable para carga y recuperación de gases refrigerantesMáquina automática de succión del sistema SEG para la FASE I

Cada uno de estos cuenta con su manual de operación y mantenimiento respectivo.




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2. METODOLOGIALa verificación consistió de las siguientes fases:

Revisión documental previa: La información proporcionada por el cliente previo a la visita de campo incluyó:1) Descripción detallada de las actividades de la empresa (Diagrama de Flujo), 2) Manual del Instituto Alemán de Garantía de Calidad y Certificación (RAL) para la “Garantía de Calidad y Especificaciones de Inspección para la Fabricación Inversa de Refrigeradores”, 3) Hojas de Seguridad de los Refrigerantes que manejan, 4) Manual del Equipo de la Fase I, 5) Manual del Equipo CRR. Está información le facilitó al equipo de verificación contar con una visión más detallada de las actividades de la empresa y su interrelación con la emisión de gases de efecto invernadero, así como definir con el cliente el nivel de aseguramiento propuesto.

Revisión Documental en Sitio: Durante la verificación se revisó la información solicitada previamente al cliente, la cual fue entregada por éste en 2 carpetas con separadores, para contar con la documentación relevante que fundamenta la obtención de lo reportado en su inventario de gases de efecto invernadero. Esto incluye manuales de operación, manuales de los equipos involucrados en la emisión/ medición de




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gases refrigerantes/gases de efecto invernadero: ID 1000 PRO- Identificador de Refrigerantes, bomba de transferencia de refrigerantes k355, Sistema de Regeneración de Refrigerante Van Steenburgh Serie JV, Máquina automática de succión del sistema SEG para la Fase I, entre otros.

El aspecto medular durante la revisión documental en sitio fue observar la forma en que el personal y la dirección de Ecofrigo S.A. de C.V. reúnen, transfieren, procesan y unifican los datos referentes a la recuperación de los gases refrigerantes contenidos en los equipos de refrigeración. Esto se realiza a través del llenado y actualización diaria de una serie de registros, bitácoras y bases de datos.

Respecto a estas 3 herramientas que Ecofrigo S.A. de C.V. utiliza para su control de calidad (registro, bitácoras y bases de datos) se evaluaron los siguientes aspectos:

Contenido/Formato El contenido de los formatos utilizados en todas las etapas, desde que se reciben los equipos, se procesan en la Fase I y se transfieren los gases refrigerantes (mezclas de HFC, HCFC y CFC) a la etapa de purificación, es adecuado en función de la información que requiere Ecofrigo S.A. de C.V.

Frecuencia La frecuencia con que son llenados estos registros es diaria, y se realiza por cada equipo de refrigeración que se adquiere y entra a la planta para disposición final.

Identificación/Rastreabilidad

Los registros cuentan con un código de identificación y rastreabilidad que fácilmente permiten cruzar la información con las bases de datos, así como corregir cualquier error u omisión en el reporte.

Actualización La actualización de las bases de datos con las que cuenta Ecofrigo S.A. de C.V. es adecuada, ya que se realiza generalmente de manera diaria.

Responsabilidad La determinación de las personas responsables del llenado de estos registros y bases de datos es clara.




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Llenado De acuerdo a la inspección visual realizada durante la verificación, el llenado de las bitácoras se realiza adecuadamente.

Ubicación de los controles

Los registros y las bitácoras utilizadas se ubican en el sitio que son requeridos, estos son principalmente en la recepción, Fase I y CRR.

Durante esta etapa también se realizó la revisión de los cálculos y consideraciones hechas para determinación de los datos de los gases de efecto invernadero para el inventario de GEI. Igualmente se revisó la procedencia de los datos utilizados para los cálculos.

A continuación se presenta una breve descripción de los registros, bitácoras y bases de datos que Ecofrigo S.A. de C.V. utiliza en el manejo de gases refrigerantes con elevado potencial de calentamiento global.

Formato de Registro a la entrada(Bitácora Diaria de Control de Gas)

Para la recepción de los equipos de refrigeración en la planta, se lleva un formato en el que se incluye el tipo de gas refrigerante y los gramos según la placa. Así mismo se asigna al equipo un número de folio para su fácil identificación. El operador escribe el código de identificación sobre el equipo con un marcador indeleble.

Recibo de Entrega de Equipo Ineficiente

Para el registro en línea del Sistema SIA -SENER que Ecofrigo lleva, se genera un formato identificado como: “Recibo de Entrega Equipo Ineficiente”, el cual incluye los siguientes datos: Número de solicitud del cliente, Código de la Etiqueta, Usuario, Distribuidor y/o tienda participante, Capacidad del Equipo, Marca, Fecha de recepción, color, peso, firma del distribuidos (entrega), firma del centro de acopio (recibe).




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Registro de Pesaje en Fase I(Reporte de Actividades de la Máquina)

En este formato para reporte de actividades de la máquina se registra el gas refrigerante contenido en el equipo ó si éste estaba vacío. Se registra el peso inicial, el peso final y el peso neto del gas en kilos; así como el porcentaje de recuperación del gas.

Bitácoras CRR En la etapa de CRR se llevan a cabo algunos registros para el proyecto de CAR en el que cliente está actualmente adscrito. Se registra la tara del tanque al que se pasara el gas refrigerante ya reciclado, se registra el tipo de gas y el peso, así como el peso neto del tanque, fecha de vaciado y fecha de trasvaso. Es importante mencionar que para el CAR, el gas refrigerante debe provenir de tanques uniformes, por ello es el trasvase, para después poder ser vaciados al isotanque que será env iado a Es tados Unidos para destrucción. En la etapa de CRR se registran las mediciones de composición de gases e inclusive se genera un anexo fotográfico de la medición; esto con la f inal idad decomprobar la trazabilidad en el proyecto de CAR. A los tanques uniformes se les etiqueta con un nuevo código solicitado por CAR, sin embargo Ecofrigo cuenta con una base de datos en la que relaciona los códigos internos con los códigos de CAR.

Base de datos interna Está base de datos interna contiene la información consolidada de todos los registros y bitácoras recaudados. En términos concretos, es una hoja de Excel que contiene los siguientes datos relevantes: identificación de tanques con gas refrigerante recuperado de la fase I, porcentaje de composición de gases refrigerantes por tanque, medido con el analizador ID 1000 PRO.




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Base de datos en línea SISSAOhttp://sissao.semarnat.gob.mx/sissao

SISSAO significa “Sistema para el Monitoreo y Control de Centros de Reciclado de Refrigerantes”, de la Unidad de Protección a la Capa de Ozono de la SEMARNAT. El objetivo de esta base de datos es llevar a cabo un control y registro estadístico de las sustancias procesadas en los centros de reciclado, así como contar con un control de sustancias que dañan la capa de ozono. Sin embargo, también le solicita a las empresas que reporten gases que no son agotadores de la capa de ozono, pero que sí son de efecto invernadero. Ecofrigo cuenta con su propio nombre de usuario para entrar y actualizar su información. Las funciones que se realizan aquí son: registro de solicitudes (clientes de Ecofrigo que solicitan la disposición final de sus equipos, u otro servicio como compra o reciclado; indicando el tipo de refrigerante); registro de entradas de sustancias y su peso; registro de salidas indicando cantidades recicladas, mermas, fecha de transacción; consultas de las cantidades que hay en almacén, etc. Los gases refrigerantes ODS que Ecofrigo reporta en este sistema son: CFC´s y HCFC´s. Otros gases refrigerantes que reporta en el sistema y que pertenecen al protocolo de Kioto de GEI son HFC´s.

Recorrido en Sitio: Básicamente en el recorrido en sitio se siguió la ruta de proceso o diagrama de flujo de la instalación. A continuación se describe la secuencia e información relevante de cada punto.




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RegistroSe visitó el área de recepción de los vehículos de carga que traen los equipos de refrigeración para tratamiento en la planta.

El proceso es descargar, pesar, conectar para ver si funciona, después cortar la toma de corriente e identificar con un marcador, el gas refrigerante de que se trata.

La persona que nos atendió en este punto del recorrido fue: Javier Caramillo, Jefe de Almacén.

El ejemplo que se mostró en el momento fue la recepción del refrigerador el cual fue registrado al ingreso a la planta con el número PNUST00000396-2.




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Fase I/ Recuperación de los Gases RefrigerantesEn este punto se explicó el procedimiento de la máquina de Fase I para recuperación/extracción de los gases refrigerantes.

Los refrigeradores que han sido registrados pasan a esta etapa que consiste en succionar mediante unas tenazas de succión universales, la mezcla contenida en los refrigeradores, que contiene refrigerantes y aceite de compresores con contenido de CFC, HFC, etc. En éste equipo se separa por medio de un licuador que succiona el refrigerante en forma gaseosa, lo comprime y lo licúa mediante el refrigerador por aire conectado posteriormente. Por último es trasvasado a un tanque de almacenamiento.

La persona encargada de la Fase I se llama Andrés, cuyo puesto es Jefe de Máquinas.

Los puntos de fuga de gases refrigerantes en esta etapa son: 1) al momento de cambio de tanque que recibe el gas recuperado; 2) El gas refrigerante que se queda adherido a la tubería del sistema.

En este punto se lleva una bitácora en el que se registra un lote de refrigeradores ingresados, el pesaje de los tanques con y sin el gas refrigerante (tara).

En este punto es cuando se observa sí el refrigerador viene vacío, sin gas refrigerante. Esto es a través de la inspección visual del controlador de flujo y el registro de la presión. Se evalúa la causa, considerando el registro de su transporte, y se determina si ya venía vacío. En caso que el vaciado haya sido por error/descuido de Ecofrigo, se registra la totalidad del gas refrigerante en placa (p.ej. HFC, CFC) como una fuga.




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CRR/Fase II

Es importante explicar que este punto es importante para cubrir los requerimientos del proyecto CAR en el cual el cliente está participando. CAR les pide que el gas refrigerante reciclado sea almacenado en tanques uniformes con capacidades idénticas.

CAR solicita que los tanques con el gas refrigerante que serán vaciados posteriormente al isotanque, lleven una nomenclatura específica. Ecofrigo asigna dicha nomenclatura, no obstante, lleva a cabo un registro en el que se reporta la identificación de los tanques pequeños con los que se llenan estos tanques uniformes (observe la secuencia de los tanques en las fotografíasde este apartado).

La máquina CRR cuenta con una certificación por horas de uso e incluye la necesidad de hacer cambio de filtros cada ciertotiempo. Para esto, la máquina cuenta con un temporizador interno (reloj interno) que facilita llevar un control sobre su mantenimiento. En ésta etapa se cuenta con una bitácora de cambio de filtros.




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EJERCICIOS DE VERIFICACIÓN EN GABINETE

Las verificaciones realizadas previamente en gabinete se resumenen los siguientes puntos:

Revisión de los recibos de luz para confirmación de los datos del inventario en alcance 2.

Revisión de los consumos de combustibles para flotilla vehicular (alcance 1).

Los cálculos realizados por el cliente se recalcularon y arrojaron los mismos resultados, considerando los factores adecuados determinados en la metodología del Protocolo de GEI.




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Repetición de los cálculos y revisión de las consideraciones realizadas para la recuperación de gases refrigerantes en lo que se considera como fugas en Fase I. De igual manera se revisaron las consideraciones realizadas para las fugas por transporte y por manejo de los gases refrigerantes.

A continuación se presentan los resultados de Ecofrigo S.A. de C.V. respecto a sus emisiones de gases de efecto invernadero incluidos en el Protocolo de GEI:

Alcances Total de emisiones reales

tCO2e para el año 2010Alcance 1 102.352

Alcance 2 6.39

Totales 108.74

Tipos de GEI emitidos reales: CO2, HFC

Se presenta a continuación, de manera desglosada las emisiones de GEI en cada uno de los alcances:

Alcances Fuente Total de emisiones reales tCO2e para el año 2010

Alcance 1

Fuentes Móviles

Transporte De Gasolina 22.447

Transporte De Gas L.P. 35.6

Emisiones Fugitivas

Gases Refrigerantes En Fase I (Hfcs) 11.479

Emisiones Asociadas Al Transporte Y Manejo De Equipos (Hfcs) 7.2033

Emisiones Asociadas Al Manejo De Gases (Hfcs) 25.623

Alcance 2 Energía Eléctrica 6.39

TOTAL 108.74




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A su vez, Ecofrigo reporta los resultados de los cálculos de CO2 equivalente de las emisiones evitadas (que serán reportadas en un anexo):

Total de emisiones evitadas tCO2e para el año 2010

HFC´s purificados y contenidos en tanques de almacenamiento

8,544.97

Totales 8,544.97

Tipos de GEI emitidos evitados: HFC

Emisiones reales* de GEI (Protocolo de Montreal):

GEI contabilizadosTotal de emisiones reales tCO2e para el año 2010

HCFC´s Y CFC´s 4,293.27

Emisiones evitadas* de GEI (Protocolo de Montreal)

Emisiones de GEI evitadas


CFC´s y HCFC´s purificados y contenidos

en tanques de almacenamiento

91,627.34

Totales 91,627.34

** Emisiones evitadas, en este contexto, son aquellos gases de GEI que se

recuperan y almacenan.

EJERCICIOS DE RASTREABILIDAD EN SITIO

A continuación se describirá el tipo de ejercicios de trazabilidad que se realizó durante la verificación.




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1. Uno de los ejercicios de rastreabilidad se realizó dentro de las oficinas de Ecofrigo, en donde se comparó el formato “Recibo de Entrega de Equipo Ineficiente” contra lo reportado en el sistema SIA-SENER. Ecofrigo realiza la impresión y llenado de estos formatos y los organiza por fecha dentro de carpetas. Así, contando con todas las carpetas sobre el escritorio, se eligió una copia al azar, con el objetivo de ingresar al sistema SIA en internet y corroborarlo. Antony López de Icaza ingresó su clave al sistema y localizó a través del número de etiqueta del formato, la solicitud elegida por los verificadores. El número de registro que se eligió y corroboró fue el PNUST00000396-2.

2. El ejercicio medular de rastreabilidad considerado para la verificación consistió en pesar los tanques uniformes en la etapa de CRR, revisar la bitácora de llenado y observar el análisis de composición de los gases refrigerantes.

Ejemplo

Identificación del Tanque

A18 en nomenclatura interna, G6 en la nomenclatura de CAR.

Datos en Bitácora

Peso Total: 527.42 kilosTara del Tanque: 151 kilosPeso de los gases: 376.42Gas Mayoritario: R-12Concentración: 83%Segundo gas: R-134Concentración: 15%Tercer gas: R-22 Concentración: 2%

Datos observados a través del analizador

Concentración del gas R-12: 82.7%Concentración del gas R-134: 14.9%Concentración del gas R-22: 2.4%




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NOTA: La variabilidad en puntos porcentuales se debe a la

interacción química de los gases dentro del tanque conforme

al tiempo. Sin embargo ésta variación no es representativa para los

propósitos de la empresa.




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2.1 REVISION DOCUMENTAL

Durante esta etapa se revisaron los siguientes documentos:

La declaración sobre los GEI de la parte responsable: Inventario de GEI de Ecofrigo S.A. de C.V.

Los procedimientos operacionales y de control que la parte responsable implementa para asegurarse de la calidad, integridad y seguridad de la información sobre los GEI.

Manual de carga y descargaProceso de identificación (ingreso)

Manual Fase IManual CRR

Manuales de operación de equiposManual de certificación de RAL

Los procesos del sistema de gestión de la información sobre los GEI utilizados para reunir, unificar, transferir, procesar, analizar, corregir o ajustar, agregar (o desagregar) y almacenar la información sobre los GEI de la parte responsable.

BitácorasHojas de cálculoBases de datos electrónicasCarpetas de controlAsiento contable del consumo de combustibleRecibos de energía eléctrica

Los procesos utilizados para reunir y revisar cualquier documentación que apoya la información proporcionada sobre los GEI,

Herramientas de cálculo




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Certificaciones al equipo de recuperación y reciclado de gases refrigerantes.

Certificación RAL

Toda la información de respaldo en la obtención de los datos: registros, bitácoras, facturas, estados financieros, auditorías, entre otros.

SISSAOSIA

Documentación relacionada con las certificaciones anuales al Equipo de la Fase I (RAL)

Test RAL (español)Reporte RAL

Otros documentos relacionados con las características y el manejo de los gases refrigerantes.

Programa de capacitación al personal

2.2 ENTREVISTAS

Durante el día 14 de Junio de 2011, se llevaron a cabo entrevistas al personal relacionado con la administración de la Empresa Ecofrigo y personal relacionado con el manejo de los gases refrigerantes. Las personas consideradas dentro del Plan de Muestreo son:




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Persona Puesto Temas

Antony Lozano de Icaza

Director General Capacitación del personal

Manejo de incidentes y composturas a la maquinaria

Auditorías Internas

Calibración y Mantenimiento del Equipo

Álvaro Lozano de Icaza

DirectorOperativo

Andrés AvelinoJefe de Operaciones Fase I

Leobardo de la Cruz

Jefe de Operaciones y Control de Datos

3. CONCLUSIÓN

Las conclusiones de la verificación se indican en las siguientes secciones.

3.1 ALUSIÓN AL MARCO DE REFERENCIA DEL INFORME DE GEI

En virtud del análisis del inventario de emisiones de GEI reportado por ECOFRIGO S.A. de C.V., se declara que ha sido implementado y operado adecuadamente en relación a los cinco principios de la metodología Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte (Edición Revisada, 2004). A continuación se presenta una tabla descriptiva del desempeño en cada uno de los principios del Protocolo de GEI.




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Persona Puesto

RELEVANCIA

El inventario fue relevante porque se aseguró que se reflejara de manera apropiada las emisiones de Ecofrigo, siendo un elemento objetivo en la toma de decisiones tanto de usuarios internos como externos a la empresa.

INTEGRIDADEl inventario es íntegro porque abarca todas las fuentes de emisión de GEI relevantes y las actividades incluidas en el límite del inventario.

CONSISTENCIA

El inventario es consistente, ya que se ha documentado el enfoque de contabilidad, el límite del inventario, las metodologías de cálculo, para que la información generada de los GEI pueda ser comparable a lo largo del tiempo.

TRANSPARENCIA

Es transparente porque la información que soporta el inventario, está registrada, es sólida y es auditable. Ecofrigo revela las metodologías de contabilidad y cálculo, al igual que las fuentes de información utilizadas.

PRECISIÓNEs preciso porque los datos, las estimaciones y cálculos no presentaron errores sistemáticos.

3.2 DESEMPEÑO DE LOS GEI VERIFICADOS

Se verificó que la información cuantitativa (datos contenidos en registros, bitácoras y bases de datos) existiera, se repitieron las operaciones en las hojas de cálculo del Protocolo de GEI. Se repitieron los cálculos y se revisaron las consideraciones realizadas para las emisiones fugitivas de gases refrigerantes en la recuperación, manejo y transporte de gases refrigerantes.




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Se concluye que al hacer el recálculo de los datos reportados por el cliente para sus emisiones de GEI (Protocolo de Kioto), a través de las mismas metodologías, se obtuvieron los mismos resultados expresados en el inventario. Estos resultados son:

AlcanceTotal de emisiones reales tCO2e para el año 2010

Alcance 1 (incluye: fuentes fijas, fuentes móviles y emisiones fugitivas)

102.35

Alcance 2 6.39

Totales 108.74

La información cualitativa comprende la información de controles de gestión interna, procedimientos de cálculo, procedimientos de transferencia de información, frecuencia de los reportes de emisión y auditorías internas.

Se hizo una revisión en campo de los principales procesos que

se realizan en Ecofrigo.

En suma, se concluye que (en lo que respecta a la revisión documental, en el análisis de datos y la revisión de sitio de todo el proceso de Fabricación inversa de refrigeradores): No se encontraron hallazgos como parte de la revisión documental y el recorrido en sitio.

3.3 NIVEL DE ASEGURAMIENTO PROPORCIONADO POR LA VERIFICACIÓN

En la opinión de SOLAL-OVVALO respecto a la declaración del inventario del periodo (Septiembre-Diciembre de 2010) presentado por la empresa Ecofrigo, el nivel de aseguramiento es limitado,respecto a sus emisiones reales de GEI.




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Debido a que la incertidumbre del factor de emisión utilizado por Ecofrigo para fuentes móviles es el generalizado que considera el IPCC 1996 y no es específico para el país. Es importante mencionar, que cuando se utiliza como dato de actividad, la cantidad de combustible consumido, es menor la incertidumbre que si se calculara a partir del método por distancia. Sin embargo, Ecofrigo ha estimado la cantidad de combustible a partir de los registros contables de la compañía, en donde la conversión se realiza en base al monto gastado y al precio de la gasolina. En este último punto, el cliente ha realizado algunos ajustes por redondeo.

Por otra lado se usó un factor de emisión para Alcance 2 (energía eléctrica) que corresponde al año 2009, ya que el factor de emisión para el 2010 todavía no está disponible.

En función de estos aspectos mencionados, y al total de las emisiones desglosadas por fuente, se estima una incertidumbre mayor al 10%.

3.3.1 IMPORTANCIA RELATIVA

Para la verificación se acordó que las discrepancias materiales son aquellas omisiones, distorsiones o errores que puedan ser cuantificados y resulten en una diferencia mayor del 5% con respecto al total declarado de emisiones de GEI. Se concluye que no se encontraron discrepancias materiales.

3.4 PRESENTACIÓN DE LAS SALVEDADES

No se hallaron salvedades.




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3.5 RECOMENDACIONES

Se recomienda que el inventario presentado por Ecofrigo, siga el patrón indicado por el Protocolo GEI, para que no tenga ninguna observación cuando entre al Programa GEI México.

Se recomienda que el personal de la empresa, encargado de

hacer el reporte de emisiones de GEI revise a detalle los capítulos 6, 7, 9 y 10 del Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte, así como la página del Programa GEI México.

En relación al capítulo 9, se recomienda que las emisiones correspondientes al Protocolo de Montreal, sean reportadas por separado en un anexo, dado que el ECCR Protocolo de GEI lo permite. Para más detalles ver el Capítulo 9 de este protocolo. En otras palabras, se recomienda que las emisiones evitadas de HFC y los gases del Protocolo de Montreal (CFC y HCFC), se reporten aparte en un anexo del inventario, ya que el Protocolo GEI es para emisiones reales, es decir, para aquellos gases de efecto invernadero que realmente se están emitiendo a la atmósfera.

Con referencia al capítulo 10, se recomienda reportar las emisiones por cada gas, como lo indica el ECCR Protocolo de GEI.

Con referencia al capítulo 6, se recomienda incluir dentro de la Referencia Metodológica, las fuentes de información/ bibliografía de obtención de los factores de emisión de la parte de los gases refrigerantes hidrofluorocarbonados. Esto con la única finalidad de incrementar el desempeño en el principio de transparencia y consistencia, al publicar las suposiciones y/o procedimientos considerados.

Con referencia al capítulo 6, se recomienda a Ecofrigo establecer algún estándar de reporte de las cantidades decimales. Está acción podrá contribuir al desempeño del principio de la Consistencia.




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Con referencia al capítulo 10, se recomienda que esta empresa (Ecofrigo) verifique las cantidades de gases refrigerantes que está mandando a destruir, para así certificar que se están removiendo para siempre estos gases que tienen un alto potencial de calentamiento.

Con referencia al capítulo 7, se recomienda a Ecofrigo que establezca su Sistema de Gestión de Calidad para Gases de Efecto Invernadero.

3.6 CONCLUSIONES ACERCA DE LA DECLARACIÓN DE LOS GEI

Respecto a la declaración del inventar io del per iodo (Septiembre-Diciembre de 2010) presentado por Ecofrigo, es de un nivel de aseguramiento limitado respecto a sus emisiones de GEI, consideradas en el Protocolo de Kioto. Su sistema de gestión de GEI es efectivo y sus controles son conocidos y operados adecuadamente por el personal involucrado. Se realiza el mantenimiento de los equipos con la periodicidad indicada por los fabricantes, y cuentan con equipos certificados con estándares de calibración. La estructura del Inventario de GEI conforme al Protocolo GEI, presenta algunas desviaciones menores que pueden ser atendidas por la empresa, según lo indique su procedimiento para realizar cambios al inventario.

Basado en lo anterior, en la opinión de SOLAL-OVVALO no hay evidencia que haga suponer que la información sobre emisiones reportada en el Informe de Gases de Efecto Invernadero 2010 de Ecofrigo S.A. de C.V. no sea una representación fiel de las emisiones de sus actividades.




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La fecha de la declaración de verificación: 01/Septiembre/2011

Los datos para comunicarse con SOLAL-ÓVVALO son:Camino Real de Carretas # 399 Piso 2, Fraccionamiento Milenio III, Querétaro, Qro., C.P. 76060Teléfono: +52 (442) 2948033E-mail: [email protected]

Firma del Gerente Técnico de SOLAL-ÓVVALOBenjamín A. Pozos Hernández

Firma del Verificador Ing. Irma Paola Delgado Luna

Firma del Experto Técnico ExternoIng. Alma Lucía García Hernández




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ANEXO 1 “EMISIONES GEI NO KIOTO y EMISIONES EVITADAS”

SOLAL-ÓVVALO acordó con Ecofrigo S.A. de C.V. revisar también dentro de su inventario, todos los controles respectivos a las emisiones de gases de efecto invernadero No Kioto, en congruencia con el Capítulo 9 del Protocolo de GEI de reportar de manera separada las emisiones de GEI no Kioto. Además, es de suma importancia señalar que estas emisiones son de RELEVANCIA para la empresa.

De esta manera, queda asentado que durante el proceso de verificación ejecutado, se evaluaron los controles y procedimientos concernientes a estos aspectos, declarando que en la opinión de SOLAL-OVVALO no hay evidencia que haga suponer que la información sobre emisiones reales de GEI No Kioto reportada en el Informe de Gases de Efecto Invernadero 2010 de Ecofrigo S.A. de C.V. no sea una representación fiel de las emisiones de sus actividades.

Las emisiones no Kioto pertenecientes a Ecofrigo S.A. de C.V. se muestran a continuación:

GEI contabilizadosTotal de emisiones reales tCO2e para el año 2010

HCFC´s Y CFC´s 4,293.27

De igual manera, se incluyó dentro de este anexo la opinión de tercera parte emitida por SOLAL-ÓVVALO, respecto al cálculo y control de las emisiones evitadas de Ecofrigo.

Se concluye en este aspecto, que la recuperación, purificación y almacenamiento de los gases refrigerantes, cumple con estrictos estándares de control y calidad que permiten ser auditados y corroborados a través de la presentación de bitácoras, registros




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y fotografías; así como de mediciones directas. Esto es para el año 2010 (Septiembre-Diciembre): 100,172.31 tCO2e.

Emisiones evitadas** de GEI (Protocolo de Kioto)

Emisiones de GEI Evitadas


HFC´s purificados y contenidos en tanques de

almacenamiento8,544.97

Totales 8,544.97



Emisiones evitadas* de GEI (Protocolo de Montreal)

Emisiones de GEI Evitadas


CFC´s y HCFC´s purificados y contenidos en

tanques de almacenamiento

91,627.34

Totales 91,627.34






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ANEXO 2 “REFERENCIAS”

1. Estándar Corporativo de Contabilidad y Reporte, Versión Revisada 2004, Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (World Business Council for Sustainable Development, World Resources Institute, Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales)

2. Manual de Garantía y Especificaciones de Inspección para la Fabricación Inversa de Refrigeradores, Edición Septiembre de 2007, Instituto Alemán de Garantía de Calidad y Certificación (RAL)

3. Evaluación de los Usos de HCFCs en México en el Sector de Refrigeración y Aire Acondicionado, Año 2008, Centro Mario Molina para estudios estratégicos sobre energía y medio ambiente A.C.

4. Study of the ozone depletion and global warming potentials associated with fridge recycling operations that involve the manual stripping of polyurethane insulation foam,14 September 2010, Oko Institute, Darmstadt, Germany

reporte de verificación de gei - ecofrigo| · pdf filenmx-saa-imnc-14064-2007 partes 1...

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