Fsica y qumica de las resinas plsticas

INSTITUTO TECNOLGICO DE NOGALESDepartamento de Metal-Mecnica

ANALISIS FODA DEL EQUIPO (EQUIPO E INDIVIDUAL) Y RESUMEN DEL VIDEO MARAVILLAS MODERNAS, HISTORIA DEL PLASTICO

EQUIPO #2:Daniel Alonso Armenta LeyvaObed Antonio Sandoval GodoyManuel Adrin Lpez Ortiz

Ingeniera MecatrnicaCARRERA

FISICA Y QUIMICA DE LAS RESINAS PLASTICASMATERIA

M. en C. Jos Alejando Lpez CorellaDOCENTE

H. Nogales, Sonora, Mxico a 01 de septiembre del 2014

ContenidoReporte de prctica #13Introduccin3Marco terico3Punto de fusin3Temperatura de degradacin3Objetivo4Procedimiento4Resultados5Conclusiones11Bibliografia12

Reporte de prctica #1

Introduccin

Temperaturas dentro del proceso de inyeccin:Las temperaturas pueden ser del cilindro de plastificacin, de la boquilla y del molde.La temperatura del cilindro de plastificacin y de la boquilla, est dada por el tipo de material a trabajar, estas temperaturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contraccin. El proceso de plastificacin de una resina cristalina es muy estrecho y requiere ms energa.De igual manera la temperatura el molde est en funcin o es determinada por el material plstico a trabajar. Y el acabado de la pieza.La temperatura del aceite d la mquina se controla mediante un sistema de refrigeracin. La temperatura del aceite de la mquina debe ser de 40 C y no rebasar los 50 C.

Marco tericoPunto de fusin El punto de fusin (o, raramente, punto de licuefaccin) es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slido-lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido, se funde. Cabe destacar que el cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusin es una propiedad intensiva.

Temperatura de degradacin

Sin embargo a muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la cadena principal pueden destruirse, el polmero se quema o se carboniza. Esta temperatura, denominada temperatura de degradacin, limita la utilidad del polmero y representa la temperatura superior a la cual el polmero puede ser conformado de manera til.Cuando la temperatura de los polmeros lineales es alta, la viscosidad es baja. Las cadenas pueden moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si se aplica una tensin, el polmero fluye prcticamente sin que exista deformacin elstica. El comportamiento que exhibe aparece reflejado en la figura 15.15, en el que la resistencia y mdulo de elasticidad son casi nulos. Sin embargo, cuando bajamos la temperatura, se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad las cadenas, hasta que llegamos a la temperatura de fusin en la que el polmero se vuelve rgido.

Objetivo

El objetivo de la prctica es elegir un polmero e investigar su hoja tcnica para as encontrar las temperaturas de inyeccin y en base a eso observar las temperaturas de fusin y degradacin.

Procedimiento

Para esta prctica el equipo 2 nos pusimos de acuerdo en elegir como resina para la prctica PVC puesto que un compaero ya la tena a disposicin.

El siguiente paso fue el de investigar los datos tcnicos de dicha resina:

Agregar hoja tecnica

Una vez teniendo las temperaturas necesarias, proseguimos a encender la mquina de inyeccin y encender las resistencias para programar las temperaturas requeridas. En este caso estas son las temperaturas a las cuales se hicieron los tiros en la mquina para observar lo que suceda.Temperatura de inyeccin= 340 FBasndonos en esta temperatura agregamos y restamos 50 F para observar la manera en la cual se comportaba la resina:

ResultadosEstos son los resultados:

Inyeccin a 290 F en la nariz280 F en la parte enseguida de la nariz270F en la parte de la entrada de la resina

Descripcion de la foto

Inyeccin a 340 F en la nariz330 F en la parte enseguida de la nariz320 F en la parte de la entrada de la resina

Agregar descripcin de las fotos

Inyeccin a 390 F en la nariz380 F en la parte enseguida de la nariz370 F en la parte de la entrada de la resina

Conclusiones

Bibliografa

https://www.plasticsintl.com/datasheets/PVC.pdfhttp://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_4.htmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Punto_de_fusi%C3%B3nhttp://html.rincondelvago.com/inyeccion-de-plasticos_1.html