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MARZO 2010 MARS 2010 2010, MARCH

MANUALTCNICO

TUBOS YACCESORIOS

TUBOS YACCESORIOS

TUBERIA PARA EXTERIORES

DE POLIETILENOSOLDABLE POR POLIFUSIN

Y ELECTROSOLDABLES

DE POLIETILENOSOLDABLE POR POLIFUSIN

Y ELECTROSOLDABLES

TUBES etACCESSOIRES

TUBES etACCESSOIRES

TUYAUTERIE POUR EXTRIEURS

DE POLYTHYLNESOUDABLE PAR POLIFUSIN

ET ELECTROSOUDABLES

DE POLYTHYLNESOUDABLE PAR POLIFUSIN

ET ELECTROSOUDABLES

PIPES ANDFITTINGS

PIPES ANDFITTINGS

PIPES FOR EXTERIORS

OF WELDABLE BY POLYFUSIONAND ELECTROWELDABLE

POLYETHYLENE

OF WELDABLE BY POLYFUSIONAND ELECTROWELDABLE

POLYETHYLENE

MANUELTCHNIQUE

TECHNICALHANDBOOK

SUMARIO SOMMAIRE CONTENTS

N. PGINA/PAGE N./PAGE NO.

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N. CAPITULO/CONTENIDO

1.- CARACTERSTICAS GENERALESDEL POLIETILENO

1.1.- Introduccin1.2.- Tipos de polietileno1.3.- Caractersticas fsico-mecnicas

del polietileno1.3.1.- Introduccin1.3.2.- Caractersticas fsicas del PE-80 y del PE-100

1.3.3.- Comportamiento en el tiempo de las tuberasde polietileno

1.3.4.- Comportamiento a alta velocidad dedeformacin

1.3.5.- Permeabilidad a los gases de las tuberas depolietileno

1.3.6.- Comportamiento frente a la accin de lasllamas

1.4.- Caractersticas qumicas delpolietileno

1.4.1.- Resistencia a los agentes qumicos1.4.2.- Factores de resistencia del PEAD1.4.3.- Tabla extendida de resistencia del PEAD a los

agentes qumicos1.4.4.- Estabilidad frente a la luz y a la intemperie1.4.5.- Resistencia a las radiaciones

1.5.- Caractersticas trmicas1.6.- Caractersticas biolgicas

1.6.1.- Comportamiento frente a microorganismos,roedores y termitas

1.6.2.- Evaluacin segn las leyes alimentarias

2.- CARACTERSTICAS GENERALES DELAS TUBERAS DE POLIETILENO

2.1.- Clasificacin y definicin de lostubos de polietileno

2.2.- Propiedades de las tuberas2.3.- Aplicaciones del sistema Repolen

2.4.- Ventajas del sistema Repolen

3.- ALMACENAJE, MANEJO YTRANSPORTE

3.1.- Almacenaje3.2.- Manejo3.3.- Transporte

4.- CLCULO DE TUBERAS4.1.- Caractersticas de las

conducciones4.2.- Datos necesarios para el clculo

de una conduccin4.3.- Prdida de carga en las tuberas

4.4.- Golpe de ariete5.- INSTALACIN DE TUBERAS DEPOLIETILENO

5.1.- Generalidades5.2.- Tcnicas en la instalacin de

tuberas enterradas en zanjasconvencionales

5.2.1.- Tipos de zanjas5.2.2.- Tipos de apoyo5.2.3.- Generalidades sobre la instalacin en zanjas

convencionales5.3.- Tcnicas de instalaciones no

enterradas5.4.- Normas de manipulacin5.5.- Normas de montaje5.6.- Pruebas de las tuberas instaladas

5.6.1.- Pruebas de presin interior (presinhidrosttica)

5.6.2.- Pruebas de estanqueidad6.- TUBERAS DE PE-100

6.1.- Introduccin6.2.- Caractersticas tcnicas y

dimensionales de las tuberas de PE-1006.3.- Tuberas para gas y para el

transporte de slidos7.- SISTEMAS DE UNIN DE LASTUBERAS REPOLEN

7.1.- Introduccin7.2.- Instrucciones generales7.3.- El proceso de polifusin7.4.- El proceso de electrofusin7.5.- El proceso de soldadura a tope

8.- INDICACIONES PARA EL USO9.- PRUEBAS DE INSTALACIN YSEGURIDAD REPOLEN10.- GARANTA DEL SISTEMAREPOLEN

No CHAPITRE / CONTENU

1.- CARACTRISTIQUES GNRALESDU POLYTHYLNE

1.1.- Introduction1.2.- Types de polythylne1.3.- Caractristiques physi-

comcaniques du polythylne1.3.1.- Introduction1.3.2.- Caractristiques physiques du PE-80 et du PE-

1001.3.3.- Comportement dans le temps des tuyauteries

en PE1.3.4.- Comportement grande vitesse de dformation

1.3.5.- Permabilit aux gaz des tuyauteries enpolythylne

1.3.6.- Comportement au feu

1.4.- Caractristiques chimiques dupolythylne

1.4.1.- Rsistance aux agents chimiques1.4.2.- Facteurs de rsistance du PEHD1.4.3.- Table tendue de la rsistance du PEHD aux

agents chimiques1.4.4.- Stabilit la lumire et aux intempries1.4.5.- Rsistance aux radiations

1.5.- Caractristiques thermiques1.6.- Caractristiques biologiques

1.6.1.- Comportement face aux micro-organismes,rongeurs et termites

1.6.2.- valuation selon les rglementationsalimentaires2.- CARACTRISTIQUES GNRALESDES TUYAUTERIES EN PE

2.1.- Classification et dfinition destubes en polythylne

2.2.- Proprits des tuyauteries2.3.- Applications du systme Repolen

2.4.- Avantages du systme Repolen

3.- STOCKAGE, MANIPULATION ETTRANSPORT

3.1.- Stockage3.2.- Manipulation3.3.- Transport

4.- CALCUL DES TUYAUTERIES4.1.- Caractristiques des conduites

4.2.- Donnes ncessaires pour lecalcul dune conduite

4.3.- Perte de charge dans lestuyauteries

4.4.- Coup de blier5.- INSTALLATION

5.1.- Gnralits5.2.- Techniques pour linstallation de

tuyauteries enterres dans des tranchesconventionnelles

5.2.1.- Types de tranches5.2.2.- Types de supports5.2.3.- Gnralits sur linstallation dans des tranches

conventionnelles5.3.- Techniques pour les installations

non enterres5.4.- Normes de manipulation5.5.- Normes de montage5.6.- Essais des tuyauteries installes

5.6.1.- Essais de pression interne (Pressionhydrostatique)

5.6.2.- Essais dtancheit6.- TUYAUTERIES DE PE-100

6.1.- Introduction6.2.- Caractristiques techniques et

dimensions des tuyauteries en PE-1006.3.- Tuyauteries pour le gaz et le

transport de solides7.- SYSTMES DASSEMBLAGE

7.1.- Introduction7.2.- Instructions gnrales7.3.- Procd de la polyfusion7.4.- Procd de llectrofusion7.5.- Procd du soudage bout--bout

8.- INSTRUCTIONS DEMPLOI9.- ESSAIS DINSTALLATION ETSCURIT REPOLEN10.- GARANTIE DU SYSTME REPOLEN

CHAPTER NO./CONTENT

1.- GENERAL CHARACTERISTICS OFPOLYETHYLENE

1.1.- Introduction1.2.- Types of polyethylene1.3.- Physical/mechanical properties of

polyethylene1.3.1.- Introduction1.3.2.- Physical properties of PE-80 and PE-100

1.3.3.- Behaviour over time of polyethylene piping

1.3.4.- High speed deformation behaviour

1.3.5.- Gas permeability of polyethylene piping

1.3.6.- Behaviour when exposed to flame

1.4.- Chemical properties ofpolyethylene

1.4.1.- Resistance to chemicals1.4.2.- HDPE resistance factors1.4.3.- Detailed table of HDPE chemical resistance

factors1.4.4.- Light and weather stability1.4.5.- Radiation resistance

1.5.- Thermal properties1.6.- Biological properties

1.6.1.- Behaviour when exposed to microorganisms,rodents and termites

1.6.2.- Assessment in accordance with food legislation

2.- GENERAL CHARACTERISTICS OF PEPIPING

2.1.- Classification and definition ofpolyethylene tubes

2.2.- Piping properties2.3.- Applications of the Repolen

system2.4.- Advantages of the Repolen

system3.- STORAGE, HANDLING ANDTRANSPORT

3.1.- Storage3.2.- Handling3.3.- Transport

4.- PIPING CALCULATIONS4.1.- Piping characteristics

4.2.- Data required for piping calculation

4.3.- Piping head loss

4.4.- Fluid hammer5.- INSTALLATION

5.1.- General remarks5.2.- Methods for installing underground

pipes in conventional trenches

5.2.1.- Types of trench5.2.2.- Types of support5.2.3.- General remarks on installation in conventional

trenches5.3.- Above-ground installation methods

5.4.- Handling rules5.5.- Assembly rules5.6.- Testing the piping installation

5.6.1.- Interior pressure (hydrostatic pressure) tests

5.6.2.- Fluid-tightness tests6.- PE-100 PIPING

6.1.- Introduction6.2.- General characteristics and

dimensions of PE-100 piping6.3.- Piping for gases and solids

7.- JOINING SYSTEMS

7.1.- Introduction7.2.- General instructions7.3.- Polyfusion welding7.4.- Electrofusion welding7.5.- Butt welding

8.- RECOMMENDATIONS FOR USE9.- REPOLEN INSTALLATION ANDSAFETY TESTS10.- REPOLEN SYSTEM WARRANTY

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1.- CARACTERSTICAS GENERALESDEL POLIETILENO

1.1.- IntroduccinLas unidades bsicas de la estructura

de los plsticos, se llaman monmeros.

La unin de muchas unidades demonmeros constituyen los polmeros, quetienen molculas en forma de largascadenas. Al proceso de unin de lasunidades de monmeros, es decir, a laformacin del polmero, se le denominapolimerizacin.

El Polietileno es un polmero obtenidopor la polimerizacin del gas etileno: CH2=CH 2 , producto que se obt ienefundamentalmente del craqueo de la naftadel petrleo.

Las molculas del polietileno no sonperfectamente lineales, sino que estnramificadas. Dependiendo del proceso depolimerizacin utilizado, se obtendrnpolietilenos con diferentes grados deramificacin en la estructura de las cadenasque constituyen las molculas. El grado deramificacin y la longitud de las cadenaslaterales influyen en las propiedades delmaterial.

Las tuberas y accesorios REPOLEN

TUBERA PARA EXTERIORES, estnfabricados en polietileno. Son inodoras,inspidas y atxicas, lo que les hace idealespara la conduccin de agua de consumohumano, y para todo tipo de instalacinalimentaria.

Su escaso peso y densidad (entre 093y 096) , fac i l i ta su t ransporte yalmacenamiento, soportando bajastemperaturas (hasta -20C) a la intemperiesin deteriorarse.

Presentan coloracin en masa colornegro humo, por lo cual REPOLEN esestable frente a los rayos UV, ya que nologran atravesar el material, y ha demostradosu larga vida calculada en unos 50 aos atemperatura media de 20C, sin acusar (nicausar) deterioro alguno.

Su terminacin interior lisa (pulido espejo)impide la formacin de incrustaciones enel interior de las tuberas y accesoriosREPOLEN y por ello, adems, la prdidade carga es muy inferior a la de otrosmateriales.

Resisten a los cidos inorgnicos(clorhdrico, sulfrico), lcalis, detergentes,rebajadores de tensin, aceites mineralesy productos de fermentacin y alimenticios.

Las tuberas REPOLEN TUBERANEGRA, son flexibles, lo cual acelera lainstalacin, al poder ser curvadas en fro,adaptndose a todas las irregularidades deparedes y suelos.

1.- POLYETHYLENE GENERALPROPERTIES

1.1 .-IntroductionThe basic units of plastics structure are

called monomers.

The union of many monomers makesup the polymers, which have molecules inthe shape of long chains. The monomerunion process, that is, the formation of thepolymer, is cal led polymerisation.

Polyethylene is a polymer obtained bythe polymerisation of ethylene gas: CH2=CH2 product prepared mainly by petroleumnaphtha cracking.

Polyethylene molecules are not 100%linear, they have branches. Depending onthe polymerisation process used, theresulting polyethylene may have differentbranching degrees in the chain structurethat constitutes the molecules. Thebranching degree and the length of thelateral chains determine the properties ofthe material.

REPOLEN OUTSIDE PIPES and fittingsare made of polyethylene. They areodourless, tasteless and non-toxic, whichmakes them ideal for conveying water forhuman consumption and for any type offood installation.

Due to their light weight and low density(between 0.93 and 0.96) they can be easilytransported and stored, as they withstandlow temperatures (up to 20 C) whenexposed to the elements.

Their colour in bulk is smoky black, whichmakes REPOLEN stable under UV rays,as they cannot pass through the material.Its long life has been tested and calculatedto be around 50 years at an averagetemperature of 20 C without suffering (orcausing) any deterioration.

Their smooth internal finish (mirror finishpolishing) prevents the formation ofincrustations inside the REPOLEN pipesand fittings, and so they achieve a muchlower load loss than other materials.

They are resistant to inorganic acids(hydrochloric, sulphuric), alkalis, detergents,tension depressants and mineral oils as wellas fermentation and food products.

As REPOLEN BLACK PIPES areflexible, they can be bent when cold andadapted to any irregularity in walls and floors,which speeds up installation.

1.- CARACTRISTIQUES GNRALESDU POLYTHYLNE

1.1.- IntroductionLes units de base de la structure des

matires plastiques sont appelesmonomres.

Lassemblage de nombreuses units demonomres forme des polymres. Cespolymres contiennent des molcules sousforme de longues chanes. Le procddassemblage des units de monomres,cest--dire la formation du polymre, estappele polymrisation.

Le polythylne est un polymre obtenupar la polymrisation du gaz thylne : CH2= CH2, produit essentiellement obtenu grceau craquage du naphta de ptrole.

Les molcules de polythylne ne sontpas parfaitement linaires mais ramifies.En fonction du processus de polymrisationmis en oeuvre, on obtient diffrentspolythylnes selon le degr de ramificationdes chanes constituant la molcules. Lesproprits du matriau sont dans ladpendance directe du niveau deramification et de la longueur de ses chaneslatrales.

Les tubes et accessoires REPOLEN

TUBE POUR USAGE EXTRIEUR sontfabriqus en polythylne. Inodores,insipides et atoxiques, ils constituentdexcellentes canalisations deau potableou caractre alimentaire.

Lgers et de faible densit (de 0,93 0,96), ils sont aisment transports etstocks. Ils supportent sans sendommagerles basses tempratures de lextrieur (jusqu -20 C).

Enduit de noir de fume, REPOLEN eststable face aux rayons UV qui ne peuventpas traverser son matriau et fait preuvedune dure de vie utile de 50 ans unetemprature moyenne de 20 C sans subir(ni occasionner) de dommages.

Les tubes et accessoires REPOLEN

bnficient dune finition intrieure lisse(polissage miroir) vitant la formationdincrustations. Par consquent, leur pertede charge est trs infrieure celle descanalisations en autres matriaux.

Ils sont galement rsistants aux acidesinorganiques (acide chlorhydrique, acidesulfurique), aux alcalis, aux dtergents, auxabaisseurs de contrainte, aux huilesminrales et aux fermenteurs et aux produitsalimentaires.

Souple, susceptible dtre courb froid,REPOLEN TUBE NOIR vous permet unepose acclre en sadaptant toutes lesirrgularits des murs et sols.

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1.2.- Tipos de polietilenoEl polietileno cristaliza al enfriar la masa

fundida. La cadenas moleculares largas seordenan en subsectores plegados encristalitas muy diminutas unidas a travs des e c t o r e s a m o r f o s , f o r m a n d omacroestructuras denominadas esferolitos.

La cristalizacin resulta tanto msefectiva cuanto ms cortas son las cadenasy menor su grado de ramificacin. Elcomponente cristalino presenta mayordensidad que el amorfo. Segn la proporcinde cristalita ("grado de cristalinidad) seobtienen diferentes densidades, por lo quese establecen tres tipos de polietileno.

Poliet i leno de baja densidadCon una densidad de 0.915 g/cm3 a

0.930 g/cm3 y un grado de cristalinidad del40% a 55%. Tambin se le denomina blandoo de alta presin, porque se obtiene enreactores que trabajan a elevadas presiones(hasta 1000atm.).

Pol iet i leno de alta densidadCon una densidad de 0.940 g/cm3 a

0.965 g/cm3 y un grado de cristalinidad quevara del 60% al 80%. Tambin se ledenomina duro o de baja presin porquese obtiene en reactores que trabajan a unapresin mucho menor que los anteriores(de 30 a 40 atm).

Polietileno de media densidadCon una densidad de 0.930g/cm3 a

0.940g/cm3 y un grado de cristalinidad del50% al 60%.

Las propiedades del polieti lenodependen mayormente de la densidad, delpeso molecular (longitud de las cadenas) yla distribucin de los pesos moleculares.

1.2.- Types de polythylneLe polythylne cristallise grce au

refroidissement de ltat fondu.

Les longues chanes molculairessorganisent en arrangements de minusculescristallites qui sont connectes travers laphase amorphe en formant desmacrostructures nommes sphrolites.

La cristallisation est dautant plus efficaceque les chanes sont courtes et le degr deramification rduit. La phase cristallineprsente une plus forte densit que la phaseamorphe. Diffrents taux de densit sontobtenus en fonction du taux de cristallinit,ce qui nous permet de dfinir trois types depolythylne :

Polythylne basse densitDune densit de 0,915 g/cm3 0,930

g/cm3 et un taux de cristallinit de 40 55%. Il est aussi dnomm polythylnesouple ou haute pression parce quil estobtenu par un procd ayant lieu dans unracteur haute pression (jusqu 1000atm).

Polythylne haute densitDune densit de 0,940 g/cm3 0,965

g/cm3 et un taux de cristallinit de 60 80%. Il est aussi dnomm polythylnedur ou basse pression parce quil est obtenupar un procd ayant lieu dans un racteurdont la pression est beaucoup moins leve(30 40 atm).

Polythylne moyenne densitDune densit de 0,930 g/cm3 0,940

g/cm3 et un taux de cristallinit de 50 60%.

Les proprits du polythylnedpendent principalement de la densit, dupoids molculaire (longueur des chanes) etde la distribution des poids molculaires.

Cristalinidad 40-55% AproximadamenteCristallinit : 40-55 % environCrystallinity 40-55 % Approximately

Densidad / Densit / Density:0915-0930 g/cm3

Molculas muy ramificadasMolcules trs ramifiesVery branched molecules

Los ndices de fluidez usados para tuberas son del orden de 0,2 g/10 min. bajo carga de 216 kg.Les indices de fluidit employs pour les tubes sont de l ordre de 0,2 g/10 mn sous une charge de 2,16 kg.Flow rates used for pipes are around 0.2 g/10 mn under a load of 2.16 kg.

BAJA DENSIDAD - BASSE DENSIT - LOW DENSITY

Cristalinidad 50-60% AproximadamenteCristallinit : 50-60 % environCrystallinity 50-60 % Approximately

Densidad / Densit / Density:0930-0940 g/cm3

Molculas poco ramificadasMolcules peu ramifiesSlightly branched molecules

Cristalinidad 60-80% AproximadamenteCristallinit : 60-80 % environCrystallinity 60-80 % Approximately

Densidad / Densit / Density:0940-0965 g/cm3

Molculas muy poco ramificadasMolcules trs peu ramifiesVery slightly branched molecules

Proceso ICI alta presin > 1000 atmProcd ICI haute pression > 1000 atmICI process, high pressure > 1000 Atm.

Procesos Ziegler, Philips, baja presin, 30-40 atmProcessus Ziegler, Phillips, sous pression, 30-40 atmZiegler and Phillips processes, low pressure 30-40 Atm.

1.2.- Types of polyethylenePolyethylene crystallizes when the melt

mass becomes cold. Long molecular chainsarrange themselves into sub sectors foldedinto very small crystals that are joined byamorphous sectors, thus formingmacrostructures called spherulites.

The shorter the chains and the lowertheir branching degree the more effectivethe crystallization is. The density of thecrystalline component is higher than that ofthe amorphous one. Depending on thecrystallinity degree, different densities canbe obtained, and therefore three types ofpolyethylene:

Low density polyethyleneIt has a density in the range of 0.915

0.930 g/cm3; and a crystallinity in the rangeof 40-50%. It is also known as soft or high-pressure polyethylene, as it is obtained inreactor vessels that work at very highpressure (up to 1000 Atm.).

High density polyethyleneIt has a density in the range of 0.940

0.965 g/cm3; and a crystallinity in the rangeof 60% - 80%. It is also called hard or low-pressure polyethylene, as it is obtained inreactor vessels that work at a much lowerpressure than the previous ones (30-40Atm.).

Medium density polyethyleneIt has a density in the range of 0.930

0.940 g/cm3; and a crystallinity in the rangeof 50-60%.

Polyethylenes properties depend mainlyon its density, molecular weight (length ofthe chains) and the distribution of themolecular weights.

MEDIA DENSIDAD - MOYENNE DENSIT - MEDIUM DENSITY ALTA DENSIDAD - HAUTE DENSIT - HIGH DENSITY

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Tabla 1: Tipos de polietileno

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1.3.- Caractristiquesphysiques et mcaniques

du polythylne

1.3.1.- INTRODUCTIONLes caractristiques structurelles du

polythylne, nous lavons vu, naltrentpas ses proprits physiques, telles ladensit, le poids molculaire ou ladistribution des poids molculaires.

Plus la densit est leve, plus le tauxde cristallinit est fort et il en va de mmepour :

- La rsistance la traction- Le module dlasticit- La duret- La rsistance aux solvants- Limpermabilit aux gaz et vapeurs

En revanche, on observe une diminutionde :

- La rsistance aux chocs- La translucidit- La fissuration sous contrainte

Les polymres sont constitus demolcules en longues chanes. Le poidsmolculaire peut ainsi faire office dtalonde la longueur de ces chanes.

Plus le poids molculaire est lourd, plusla rsistance la traction et la pressioninterne sont leves et moins ltat fonduest fluide.

L e s m a c r o m o l c u l e s d u nthermoplastique prsentent des chanesdont les longueurs diffrent. Il en rsulteune distribution plus ou moins large despoids molculaires qui correspond ladistribution de la courbe ou cloche de Gauss.

Deux types de distribution peuvent trementionns: distribution large et distributiontroite. Lorsquelle est large, la processabilit(fluidit de ltat fondu) et la rsistance lafissuration en sont augmentes. Les chanesmolculaires courtes tiennent lieu delubrifiants des longues lors de lextrusiondu tube. Les chanes courtes font toutefoisdiminuer les proprits physiques, unquilibre entre les chanes longues et lescourtes se rvlant ncessaire.

galit des limites des indices de fusionet de viscosit, le polythylne haute densit(basse pression), distribution troite etdont le taux de bas poids molculaire estinfrieur, se rvle plus rsistant aux chocs,mme de basses tempratures, que lepolythylne large distribution. Lespolythylnes large marge de poidsmolculaire, quant eux, sont plus faciles transformer.

En guise de conclusion, les propritsde chaque type de polythylne sontdtermines par le procd de fabricationet rsultent dun quilibre optimal, pourchaque nature de polythylne, entre lepoids molculaire (exprim par lindice defluidit), la distribution du poids molculaire(exprim par la facilit de transformation) etla cristallinit (exprime par la densit).

1.3.- Caractersticas fisico-mecnicasdel polietileno

1.3. 1.- INTRODUCCINComo se ha dicho anteriormente las

caractersticas estructurales del polietilenoafectan a sus propiedades fsicas tales comola densidad, peso molecular y distribucinde los pesos moleculares.

A medida que aumenta la densidad,aumenta el porcentaje de la parte cristalina,y tambin lo hacen:

- La Resistencia a la traccin- El Mdulo de elasticidad (rigidez)- La Dureza- La resistencia a los disolventes- La impermeabilidad a gases y vapores

Por el contrario, disminuyen:- La Resistencia al impacto- La translucidez- El agrietamiento por tensinComo ya se ha indicado los polmeros

tienen molculas en forma de largascadenas, as que en cierto modo el pesomolecular es una medida de la longitud deesas cadenas. Cuanto mayor es el pesomolecular mayor es la resistencia a latraccin y a la presin interna, pero menores la fluidez de la masa fundida.

Las macromolculas de un termoplsticodeterminado presentan diferencias encuanto a la longitud de la cadena, resultandode ello una distribucin ms o menos ampliadel peso molecular, ajustndose dichadistribucin a la curva de campana o deGauss.

Se puede hablar de distribucionesanchas y estrechas. Cuando la distribucines ancha, mejora la procesabilidad (fluidezde la masa fundida) y la resistencia a lafisuracin. Las cadenas cortas actan comolubricantes de las largas durante la extrusindel tubo. Las cadenas cortas, sin embargo,disminuyen las propiedades fsicas. Por lotanto es necesario un equilibrio de unas yde otras.

El polietileno de alta densidad (bajapresin), de distribucin cerrada, con menorporcentaje de bajo peso molecular, es msresistente al impacto, incluso a bajastemperaturas, que el de distribucin msamplia, dentro de los mismos mrgenes dendice de fusin y viscosidad. A su vez, lostipos de amplio margen de peso molecularse transforman con mayor facilidad.

Como conclusin se podra decir quelas propiedades exigidas a la materia primapara tubera de polietileno son las intrnsecasdel tipo de polietileno, que vienen dadaspor el proceso de fabricacin y que sonconsecuencia de un equilibrio, ptimo paracada grado de polietileno, entre el pesomolecular (expresado por el ndice defluidez), la distribucin del peso molecular(expresado por l a fac i l idad detransformacin) y la cristalinidad (expresadapor la densidad).

1.3.- Polyethylene physical andmechanical properties

1.3.1.-INTRODUCTIONAs stated before, the structural properties

of polyethylene affect its physical properties,such as density, molecular weight anddistr ibution of molecular weights.

As density increases, so does thecrystall ine percentage and with it:

- Tensile strength- Tensile modulus (stiffness)- Hardness- Resistance to solvents- Impermeability to gases and vapours

On the other hand, the followingdecrease:

- Impact strength- Translucence- Stress cracking

As indicated before, polymers havemolecules that form long chains, so to someextent the molecular weight is a measureof the length of those chains. The higherthe molecular weight the higher the tensilestrength and the resistance to internalpressure, but the lower the melt mass flowrate.

Macromolecules in a part icularthermoplastic have different chain lengthsand therefore a wider or narrower distributionof molecular weight, a distribution that fitsthe bell or Gauss curve.

There are wide and narrow distributions.When there is a wide distribution, thematerial is easier to process (better meltmass flow rate) and the crazing strength isbetter. Short chains act as lubricants of thelong ones during the extrusion of the tube.Short chains, however, reduce the physicalproperties. Therefore, there must be abalance between them.

High density polyethylene (low pressure),which has a closed distribution and a lowerpercentage of low molecular weight, is moreimpact resistant, even at low temperatures,than the wider distribution polyethylenewithin the same margins of melting andviscosity indexes. Also, polyethylene with awide margin of molecular weight is easierto transform.

The conclusion could be that theproperties of the raw material forpolyethylene pipes are those intrinsic to thetype of polyethylene, which is determinedby the manufacturing process and resultfrom an optimum balance for each grade ofpolyethylene, between the molecular weight(represented by the flow rate), the distributionof molecular weight (represented by howeasy the transformation is) and thecrystallinity (represented by the density).

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1.3.2.- CARACTERSTICAS FSICAS DEL PE80Y DEL PE100

1.3.2.- CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DUPE-80 ET DU PE-100

1.3.2.- PHYSICAL PROPERTIES OF PE80 ANDPE100

6

CARACTERISTICAS - CARACTRISTIQUES - PROPERTIES UNIDAD-UNIT-UNITMETODO DE ENSAYO - MTHODE

D'D5ESSAI - TESTING METHODPE80

negro-noir-blackPE100

negro-noir-black

Densidad a 23C - Densit 23C - Density at 23C g/cm3 ISO 1183 0947 0960

Indice de viscosidad JIndice de viscosit JV iscos i ty index J

cm3/g ISO 1628-3 290 360

Indice de fluidez MFR 190/2,16 - Indice de fluidit MFR 190/2,16Melt flow rate (MFR) 190/2.16

g/10 min ISO 1133 --- 0,1

Indice de fluidez MFR 190/5 - Indice de fluidit MFR 190/5Melt flow rate (MFR) 190/5

g/10 min ISO 1133 0,85 < 0,4

Esfuerzo en el lmite convencional de elasticidadContrainte dans la limite conventionnelle dlasticitTensile strength

N/mm2 ISO 527-250mm/min

19 25

Alargamiento bajo esfuerzo en el lmite convencional de elasticidadAllongement sous contrainte dans la limite conventionnelle dlasticitElongation at break

% > 500 > 600

Mdulo de flexinModule de flexionFlexural modulus

MPa ISO 527-2 750 1100

Dureza por penetracin a la bolaDuret par pntration la bouleHardness by ball penetration method

N/mm2 ISO 2039-1 132 N 33 45

Dureza Shore D, - Duret Shore D, - Hardness, Shore D - ISO 868 55 60

Resistencia al impacto en probeta entallada (Charpy) 0CRsistance au choc sur prouvette entaille (Charpy) 0CImpact strength with notched specimen (Charpy) 0C

kJ/m2 ISO 179/1 e A 6 16

Temperatura de reblandecimientoTemprature de ramollissement A50(10N)Softening temperature

C ISO 306 66 119

Tiempo de induccin a la oxidacin a 210 CStabilit loxydation 210CTime of induction to oxidation at 210C

min UNE EN 728 > 20

Contenido en agua - Teneur en eau - Water content mg/kg DIN 53175 < 300 < 200

Contenido en negro de humo Teneur en noir de carbone - Smoky black content % ISO 6964 2,30,2 2,30,2Dispersin en pigmento o negro de humoDispersion du pigment ou noir de carboneDispersion in pigment or smoky black

NotaNoteNote

ISO CD 11420 < 3_

Valor lmite de olor - Valeur limite de lodeur - Odour limit value Nota, Note, Note TZW, Karlsruhe < 1,5_ < 1,5_

ISO 527-250mm/min

> 20

Tabla 2

< 3_

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Ec (t) =

(t)

Ec (t) =

(t)

Ec (t) =

(t)

1.3.3.- COMPORTAMIENTO EN ELTIEMPO DE LAS TUBERIAS DE PE

IntroduccinLas tuberas y accesorios REPOLEN

por estar fabricados en polietileno, que esun material viscoelstico, presenta lacaracterstica de plastodeformarse en eltiempo (como sucede con todos lostermoplsticos). Ello significa que sedeforman ligeramente incluso a temperaturaambiente y bajo una carga relativamentereducida. Cuando deja de actuar sta, laspiezas recuperan su forma original ms omenos, en funcin de la magnitud de lacarga y del tiempo durante el cual haactuado. La deformacin recuperablecorresponde al componente elstico, y lapermanente al plstico.

Est claro, pues, que el comportamientomecnico de un plstico depende deltiempo, la temperatura y el esfuerzo.

Para dimensionar correctamente piezasde construccin, deben dividirse losparmetros que lo definen por un coeficientede seguridad, obtenido mediante ensayosmecnicos de larga duracin.

Comportamiento frente a una tensinmonoaxial permanente.

Cabe distinguir entre el ensayo deretardacin y el de relajacin.

Retardacin (o plastodeformacin)En este tipo de ensayo se mide el

llamado mdulo de plastodeformacin conla frmula:

Siendo = tensin constantepreestablecida (t) = la deformacin queprogresa en funcin del tiempo (curva dealargamiento).

Es interesante sealar que los mdulosde plastodeformacin a traccin y acompresin son similares, y que esconveniente recurrir a ellos, cuando se quieredimensionar piezas que deban soportardurante perodos prolongados una tensinconstante.

1.3.3.- COMPORTEMENT DES TUBES EN PEAU COURS DU TEMPS

IntroductionFabriqus en polythylne, matriau

viscolastique, les tubes et accessoiresREPOLEN prsentent la caractristique dela dformation plastique dans le temps. Ilen est de mme de tous les matriauxthermoplastiques. En effet, ceux-ci sedforment lgrement mme tempratureambiante et sous une charge relativementfaible. Lorsque laction de cette chargecesse, les pices rcuprent peu prs leurforme originale, en fonction de sa lourdeuret de son temps daction. La dformationrversible est lie la phase lastique, ladformation permanente a trait la phaseplastique.

Aussi, il est vident que le comportementmcanique dun matriau plastique estfonction du temps, de la temprature et dela contrainte exerce.

Pour bien dimensionner les pices objetde linstallation, les paramtres quidfinissent ce comportement doivent trediviss par un coefficient de scurit obtenugrce des essais mcaniques effectussur de longues priodes.

Comportement face une contraintemonoaxiale permanente.

Il y a lieu de distinguer entre lessai dedformation plastique et lessai de relaxation.

Essai de dformation plastiqueLa dformation plastique est mesure

par la formule :

O m = contrainte constante

prdtermine, (t) = dformationprogressant en fonction du temps (courbedallongement).

Il est intressant de souligner que lesmodules de dformation plastique partraction et par compression sont similaireset il convient de les employer lorsque lonveut dimensionner des pices qui devrontsupporter une contrainte constante durantdes priodes prolonges.

1.3.3.- PE PIPES BEHAVIOUR OVER TIME

IntroductionAs REPOLEN pipes and fittings are

made of polyethylene, which is a viscoelasticmaterial, they deform (creep) over time (likeany other thermoplastic). This means thatthey deform slightly even at roomtemperature and under a relatively low load.When this load is removed, the pieces partlyrecover their original shape, depending onthe magnitude of the load and how long thepieces have been subjected to it. Therecoverable deformation corresponds to theelastic component, and the permanentdeformation, to the plastic component.

Therefore, the mechanical behaviour ofa plastic is determined by time, temperatureand stress.

To measure construction pieces correctly,the parameters that define them must bedivided by a safety factor obtained throughlong-term mechanical tests.

Behaviour under a permanent monoaxialstress.

There are two types of tests: creep andrelaxation.

CreepThe purpose of this type of test is to

measure the creep modulus using thefollowing formula:

Where = preset constant stress.

(t) = deformation that progresses overtime (elongation curve)

It is important to point out that tensileand compression creep modulus are similar,and that it is advisable to use them whenmeasuring the pieces that are going tosupport a constant stress over a long periodof time.

7

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

h10

1

102

104

103

N/mm2

2 N/mm2

5 N/mm2

Tiempo de actuacin del esfuerzo - Temps daction de la contrainteTime the stress is applied for

MODULO DE PLASTODEFORMACIN POR TRACCIN PE100, determinado a 40C (Fig. 2)MODULE DE DFORMATION PLASTIQUE PAR TRACTION PE-100, 40C

TENSILE CREEP MODULUS PE 100, determined at 40C

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

h10

1

102

104

103

N/mm2

2 N/mm2

5 N/mm2

Tiempo de actuacin del esfuerzo - Temps daction de la contrainteTime the stress is applied for

MODULO DE PLASTODEFORMACIN POR TRACCIN PE80, determinado a 23C (Fig. 3)MODULE DE DFORMATION PLASTIQUE PAR TRACTION PE-80, 23C

TENSILE CREEP MODULUS PE 80, determined at 23C

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

h10

1

102

104

103

N/mm2

Tiempo de actuacin del esfuerzo - Temps daction de la contrainteTime the stress is applied for

MODULO DE PLASTODEFORMACIN POR TRACCIN PE100, determinado a 23C (Fig. 1)MODULE DE DFORMATION PLASTIQUE PAR TRACTION PE-100, 23C

TENSILE CREEP MODULUS PE 100, determined at 23C

2 N/mm2

5 N/mm2

10-2

10-1

100

101

102

103

104

105

106

h10

1

102

104

103

N/mm2

2 N/mm2

5 N/mm2

Tiempo de actuacin del esfuerzo - Temps daction de la contrainteTime the stress is applied for

MODULO DE PLASTODEFORMACIN POR TRACCIN PE80, determinado a 40C (Fig. 4)MODULE DE DFORMATION PLASTIQUE PAR TRACTION PE-80, 40C

TENSILE CREEP MODULUS PE 80, determined at 40C

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RelajacinEn este tipo de ensayo se mide el llamado

mdulo de relajacin segn la frmula:

Siendo = deformacin constantepreestablecida.

La tensin (t) disminuye en funcin deltiempo.

La medicin se lleva a cabo bajo traccinmonoaxial en el ensayo de relajacin detensiones segn DIN 53441.

El mdulo de relajacin depende no solode la temperatura y del tiempo, sino tambindel alargamiento existente en cada caso.Conviene recurrir al mdulo de relajacin enel caso de dimensionar piezas que deban estarsometidas durante periodos prolongados aun alargamiento o a una compresin constante.

Comportamiento frente a una tensinmultiaxial permanente.

Un estado de tensin mult iaxialpermanente deben soportarlo, por ejemplo,los tubos que transportan fluidos a presin.

Parece que el comportamiento frente aello del polietileno es excelente. Los municipiosy las ciudades suelen exigir una vida til mnimade 50 aos a las conducciones de aguapotable.

En las tuberas de plstico sometidas auna determinada presin interior, hay que teneren cuenta que su resistencia depende de latemperatura y del tiempo.

Lgicamente, an no se dispone de ningnresultado sobre ensayos de 50 aos deduracin, ya que entonces no exista el PE dealta densidad ni el PE de media densidad. Sinembargo, se puede preveer una vida til de50 aos a 20 C.

1.3.4.- COMPORTAMIENTO A ALTAVELOCIDAD DE DEFORMACIN

Los ensayos a los que se ha sometido elPE de flexin y traccin bruscos, dan idea dela tenacidad de este material.

Resistencia al impacto y al impacto conentalladura

Por su bajsima temperatura de transicinvtrea (de - 110 a - 120 C), el PE es muyresistente al impacto, incluso a bajastemperaturas. La tenacidad del PE, dependesobre todo de la cristalinidad (densidad), delpeso molecular y de la distribucin de esteltimo.

A medida que aumenta el peso moleculary disminuye la amplitud de la distribucin delmismo, se incrementa la tenacidad, la cualdisminuye inversamente a la densidad.

La figura 5 muestra la influencia de latemperatura sobre la resistencia al impactocon entalladura segn ISO 179 del PEdestinado a la fabricacin de las tuberasREPOLEN

Er (t) =

(t)

30

20

10

0-40 -20 0 20 40C

TemperaturaTemperature

Resi

sten

cia

al im

pact

o co

n en

talla

dura

Not

ched

impa

ct s

treng

th

kJ/m2

Fig. 5: Resistencia al impacto con entalladura delPE 80 y del PE 100 en funcin de la temperaturaRsistance au choc avec entaillement du PE 80et du PE 100 selon la temprature.PE 80 and PE 100 notched impactstrength in relation to temperature.

PE100

PE80

RelaxationThe purpose of this type of test is to

measure the relaxation modulus using thefollowing formula:

Where = preset constant deformation

Stress (t) decreases with time.

During the stress relaxation test accordingto DIN 53441, the measurement is carried outunder a monoaxial stress.

The relaxation modulus is not onlydetermined by temperature and time, but alsoby the elongation present in each case. It isadvisable to use the relaxation modulus whenmeasuring pieces that are going to besubjected to elongation or to a permanent loadover long periods of time.

Behaviour under a permanent multiaxialstress

Tubes that convey fluids under pressure,for example, must be able to withstandpermanent multiaxial stress.

The behaviour of polyethylene in that senseappears to be excellent. Villages and townsusually demand a minimum service life of 50years for drinking water pipes.

Bear in mind that the strength of pipessubjected to a certain internal pressuredepends on temperature and t ime.

Obviously, there are no results availablefrom 50-year long tests, as neither high normedium density PE has existed this long.Nevertheless, a 50-year service life can beforecast at 20C.

1.3.4.- BEHAVIOUR AT HIGH SPEEDDEFORMATION

PE has been subjected to sudden tensileand flexural tests that give an idea of the tensilestrength of this material.

Impact strength versus notched impactstrength

As it has a very low glass transitiontemperature (from -100 to - 120C), PE hasvery high impact strength, even at lowtemperatures. The tensile strength of PEdepends mainly on its crystallinity (density),molecular weight and distribution of themolecular weight.

The higher the molecular weight, the lowerits distribution and the higher the tensilestrength, which is inversely proportional todensity.

Figure 5 shows how the notched impactstrength of the PE used to manufactureREPOLEN pipes is affected by temperatureaccording to ISO 179.

RelaxationLe dnomm module de relaxation est

mesur grce la formule ci-aprs:

O = dformat ion constanteprdtermine.

La contrainte (t) diminue en fonction dutemps.

La mesure est effectue sous une tractionmonoaxiale lessai de relaxation descontraintes, conformment la norme DIN53441.

Le module de relaxation dpend nonseulement des facteurs temprature et tempsmais aussi de lallongement prsent danschaque cas. Il convient demployer le modulede relaxation lorsque lon dimensionne despices qui devront tre soumises unallongement ou une pression constantedurant des priodes prolonges.

Comportement face une contraintemultiaxiale permanente.

Un tat de contrainte multiaxialepermanente doit tre support par exemplepar des tubes qui transportent des fluides souspression.

Les performances du polythylne cetgard sont excellentes. Les communes et lesvilles exigent gnralement une dure de vieutile dau moins 50 ans pour les canalisationsdeau potable.

Dans le cas des tubes en plastique soumis une certaine pression interne, il faut prendreen considration que leur rsistance estfonction de la temprature et du temps.

Il vans sans dire que lon ne dispose pasencore de rsultats issus dessais effectussur une priode de 50 ans, lexistence du PEhaute densit et moyenne densit ntant quebien plus rcente. Toutefois, une dure de vieutile de 50 ans 20C peut tre escomptepour ces matriaux.

1.3.4.- COMPORTEMENT HAUTEVITESSE DE DFORMATION

Les rsultats obtenus aux essais de flexionet traction brusques auxquels sest vusoumettre le PE nous montrent quel pointce matriau est tenace.

Rsistance au choc et au choc avecentaillement

Grce sa trs basse temprature detransition vitreuse (de 110C 120C), le PEprsente une grande rsistance au choc, mme de basses tempratures. La tnacit du PEdpend en premier lieu de la cristallinit(densit), du poids molculaire et de ladistribution de ce dernier.

Plus le poids molculaire augmente et lalargeur de sa distribution est faible, plus latnacit est leve, cette dernire tantinversement proportionnelle la densit.

La figure 5 montre linfluence de latemprature sur la rsistance au choc sur tubeentaill, conformment la norme ISO 179 duPE destin la fabrication des tubesREPOLEN.

Er (t) =

(t)

Er (t) =

(t)

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cm3

m bar TagV= 0,056 pi 11 1000 5 365

= 3,5106 cm3 =3,5 m3

1.3.5.- PERMEABILIDAD A LOS GASES DE LASTUBERIAS DE PE

La permeacin de gases a travs deparedes de plstico, tiene lugar segn la 1Ley de Fick que, para tubos es:

V= P

siendo:V: Coeficiente de gas permaneado

[cm3 (NTP)]NTP= volumen referido a

temperatura 23 C y presin normalizada1 bar

P: Coeficiente de permeacin [cm3(NTP)/m bar= da)]

d: Dimetro exterior del tubo [mm]L: Longitud del tubo [mm]p: Presin parcial del gas en el

tubo [bar]t: Tiempo [das]s: Grueso de pared del tubo [mm]Como es lgico, el coeficiente de

permeacin depende del tipo de plstico ydel gas. En el polietileno tambin influye sudensidad bsica.

Para el gas metano, se detectan en elpolietileno las siguientes prdidas de gas:

para una tubera PE serie PN 10 (SDR d/s= 11), bajo 4 bares de sobrepresin (esto es,con 5 bares de presin parcial), sufrir lasiguiente prdida anual por Km, de longitud

Puesto que el gas natural consta en un90% de metano, y el resto de suscomponentes tiene un comportamiento similar,se considera al metano referencia para elclculo de prdidas de gas (cuyo valor esconsiderado despreciable en el PE).

Segn la frmula anterior la permeacinpor unidad de longitud es idntica en todaslas tuberas previstas para la misma presin,por ser constante su relacin dimetro/ gruesode pared.

pi d L p t

e

1.3.5.- PERMABILIT AUX GAZ DES TUBESEN POLYTHYLNE

La permation de gaz travers desparois en plastique a lieu selon la 1re loide Fick qui dans le cas des tubes prend laforme suivante :

V= P

o :

V: coefficient de gaz permabilis[cm3 (NTP)]

NTP = vo lume pour unetemprature de 23C et une pressionstandardise dun bar

P: coeff ic ient de permat ion

[cm3 (NTP)/m bar = jour)]d: diamtre extrieur du tube [mm]

L: longueur du tube [mm]

p: pression partielle du gaz sur le tube[bar]

t: temps [jours]

s: paisseur de la paroi du tube [mm]

Bien videmment, le coefficient depermation est fonction du type de plastiqueet du gaz. Sagissant du polythylne, sadensit de base est aussi prendre encompte.

Lors de la canalisation du mthane travers des tubes en polythylne, les pertesde gaz suivantes sont constates:

un tube PE srie PN 10 (SDR d/s = 11),sous 4 bars de surpression (soit 5 bars depression partielle) prouve la perte annuellesuivante en termes de km de longueur :

tant donn que le gaz est compos de90% de mthane et que ses autrescomposants ont un comportement similaire,le mthane est gnralement considrcomme un repre pour le calcul de pertesde gaz (dont la valeur est considre commetant ngligeable chez le PE).

Selon cette formule, la permation parunit de longueur est identique pour tousles tubes soumis une mme pression dslors que leur rapport diamtre/paisseurreste constant.

pi d L p t

e

cm3

m bar TagV= 0,056 pi 11 1000 5 365

= 3,5106 cm3 =3,5 m3

SUBSTANCIA - SUBSTANCESUBSTANCE P[ cm

3

m bar Tag]Nitrgeno - Azote - Nitrogen

Aire - Air - Air

Monxido de carbono - Monoxyde carbone - Carbon monoxide

Gas natural - Gaz naturel - Natural gas

Metano - Mthane - Methane

Argn - Argon - Argon

Oxgeno - Oxygne - Oxygen

Etano - Ethane - Ethane

Helio - Hlium - Helium

Hidrgeno - Hydrogne - Hydrogen

Dixido de carbono - Dioxyde de carbone - Carbon dioxide

Dioxido de azufre - Dioxyde de soufre - Sulphur dioxide

0,018

0,029

0,036

0,056

0,056

0,066

0,072

0,089

0,15

0,22

0,28

0,43

Tabla 5: Coeficientes de permeacin correspondientes a tuberas de polietilenoCoefficients de permation se rapportant aux tubes en polythylnePermeance coefficients of polyethylene pipes

1.3.5.- PERMEABILITY OF PE PIPES TO GASES

Gases permeance through the plasticwall of the pipes is modelled by Ficks FirstLaw for tubes, which is:

V=P

V: Coefficient of permeated gas [cm3(NTP)]

NTP= volume in relation to normaltemperature and pressure, 23C and 1 bar

P: Permeance coefficient [cm3(NTP)/m bar= day)]

d: Outer diameter of the tube (mm)

L: Length of the tube (mm)

p: partial pressure of the gas in thetube (bar)

t: Time (days)

s: Thickness of the wall of the tube(mm)

Obviously, the permeance coefficientdepends on the type of plastic and the gas.In the case of polyethylene, its density alsoaffects i ts permeance coeff icient.

In the case of methane, the followingleakages are detected in polyethylene:

for a PN 10 (SDR d/s = 11) Series PEpipe, under a 4 bar overpressure (i.e. 5 barpartial pressure), the polyethylene pipe willhave the following annual leakage per kmof length

Since 90% of natural gas is methane,and the rest of its components have similarbehaviour, methane is used as a referencefor gas leakage calculations (whose valueis considered to be negligible in PE).

According to the previous formula,permeance per unit of length is identical inall pipes designed to have the same pressurerating, as their wall diameter/thickness ratiois constant.

pi d L p t

e

cm3

m bar TagV= 0,056 pi 11 1000 5 365

= 3,5106 cm3 =3,5 m3

9

1.3.6.- COMPORTAMIENTO FRENTE ALA ACCIN DE LAS LLAMAS

La combustibilidad del polietileno esnormal (es un material de construccin decategora B2, segn DIN 4102), prende alaplicar llama directa, arde con llama pocobrillante y desprende gotas de materialinflamado.

Como ocurre con los hidrocarburos,desprende CO, CO2 y agua, pero sin residuoscorrosivos o perjudiciales para el medioambiente. Su temperatura de inflamacin es340 C.

1.3.6.- COMPORTEMENT FACE LACTION DES FLAMMES

Sagissant dun matriau class groupeB2 par la norme DIN 4102, le polythylneprsente une combustibilit ordinaire ; ilprend feu au contact dune flamme directe,ses flammes sont peu brillantes et il dgagedes gouttes de matriau enflamm.

De mme que les hydrocarbures, lepolythylne dgage du CO, CO2 et de leaumais sans rsidus corrosifs ou nuisibles l env i ronnement . Sa tempraturedinflammation est de 340C.

1.3.6.- BEHAVIOUR WHEN EXPOSEDTO FLAMES

Polyethylene flammability is normal (it isa B2 construction material according to DIN4102), it catches fire when a direct flame isapplied, it burns with a slightly bright flameand it releases drops of inflamed material.

Like hydrocarbons, it releases CO, CO2 and water, but without corrosive orenvironmentally adverse residue. Itsinflammation temperature is 340C.

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1.4.- Caractersticas qumicas del polietileno1.4.1.- RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS

En cuanto a la Resistencia a los agentesqumicos del polietileno, por tratarse depoliolefinas de alto peso molecular el polietilenode media densidad y de alta densidadpresentan una estructura apolar similar a lade los hidrocarburos parafnicos, lo que lesproporciona una excelente resistencia a losagentes qumicos y otros medios decomposicin muy diversa.

Por ello, resisten soluciones salinasacuosas, as como cidos y lcalis diluidos.En el polietileno no se producen procesoselectroqumicos que provocan corrosin enlos metales. Unicamente los agentes oxidantesfuertes, como los perxidos y cidos a altaconcentracin, as como los halgenos, loatacan despus de una actuacinpermanentemente prolongada.

A 20C, tanto el polietileno de alta densidadcomo el de media densidad no se disuelvenen ningn disolvente.

Si bien es cierto que en determinadascircunstancias las caractersticas mecnicasdel polietileno puedan resultar afectadas porla accin de los agentes qumicos, debindosedistinguir entre reacciones qumicas einteracciones fsicas. Las primeras alteran laestructura del material y reducen suscaractersticas mecnicas, tales comoresistencia y tenacidad. Las segundas incluyenesencialmente fenmenos de hinchamiento ypermeacin, as como agrietamientos portensin debidos a humectantes.

Al evaluar la resistencia a los agentesqumicos de conducciones y otros elementos,es importante determinar si a las solicitacionesqumicas se suman los esfuerzos mecnicos,provocando deterioros.

De los dos mtodos de verificacin msutilizados para determinar la resistenciaqumica del PE, el ensayo de inmersinnicamente tiene en cuenta la resistenciaqumica sin esfuerzos mecnicos importantes.Por el contrario, el ensayo de presin internaregistra simultneamente la accin qumica ymecnica combinadas.

Ensayo de InmersinSe describe en la Normas DIN 16888 e

ISO 4433, y consiste en sumergir en unproducto qumico las probetas alargadasextradas de las paredes de las tuberas depolietileno. Se someten despus a un ensayode traccin, y se analizan las variacionesdimensionales de la probeta. En funcin delos resultados obtenidos, son posibles lassiguientes clasificaciones:

- Resistente- Resistente en determinadas condiciones.- No resistentePara el diseador, los datos de las tablas

de resistencia confeccionadas en base aensayos de inmersin, resultan muchas vecesinsuficientes. Para sus clculos, necesita unamagnitud de dimensionado que cuantifique lainfluencia del medio.

Este requisito lo cumple el factor qumicode resistencia fCR, que se obtiene a travs deensayos de presin interna permanente,realizados con tuberas llenas de producto atransportar.

1.4.- Caractersticas qumicas del polietileno1.4.1.- RESISTANCE TO CHEMICAL AGENTS

Due to the high molecular weightpolyolefins, high and medium densitypolyethylene present an apolar structuresimilar to that of paraffinic hydrocarbons,which gives them an excellent resistance tochemical agents and other media of veryvaried composition.

As a result, they are resistant to aqueoussalty solutions as well as diluted acids andalkalis. Polyethylene does not undergoelectrochemical processes that causecorrosion in metals. Only strong oxidizingagents such as peroxides and highlyconcentrated acids, as well as halogens,attack polyethylene after a long-termapplication.

At 20C, neither high nor medium densitypolyethylene dissolve in any solvent.

However, in certain circumstanceschemical agents can affect polyethylenemechanical properties. Therefore, adistinction must be made between chemicalreactions and physical interactions. Theformer alter the structure of the material andreduce its mechanical properties, such asresistance and tensile strength. The laterinclude mainly swelling and permeancephenomena, as well as stress crazing dueto humectants.

When it comes to evaluating thechemical agents that affect conduits andother elements, it is important to determineif mechanical requests are added to thechemical reactions, causing deterioration.

Of the two most common verificationmethods used to determine the chemicalresistance of PE, the immersion test onlyconsiders chemical resistance withoutsignificant mechanical stresses. In contrast,the internal pressure test records chemicaland the mechanical actions simultaneously.

Immersion test

It is described in Standards DIN 16888and ISO 4433, and entails submerging longspecimens extracted from the wall ofpolyethylene pipes into a chemical product.Afterwards, the specimens are subjected toa tensile test and their dimensional variationsare analysed. Depending on the results, thefol lowing categories are possible:

- Resistant- Resistant under certain conditions- Non-resistant

The data included in the tables derivedfrom the results of the immersion tests arerarely sufficient for designers. For theircalculations, they need a dimensioning valuethat quantifies the impact of the medium.

This requirement is fulfilled by thechemical resistance factor fCR , obtainedthrough permanent internal pressure testscarried out with pipes filled with the productthey are meant to convey.

1.4.- Caractersticas qumicas del polietileno1.4.1.- RSISTANCE AUX AGENTS CHIMIQUESLe polythylne est une polyolfine haut

poids molculaire. Plus prcisment, lepolythylne haute densit et le polythylnemoyenne densit prsentent une structureapolaire similaire celle des hydrocarburesparaffiniques, ce qui leur confre une excellentersistance aux agents chimiques et autres lments de composi t ion d iverse.

En effet, le polythylne rsiste auxsolutions aqueuses salines ainsi quaux acideset aux alcalis dilus. la diffrence des mtaux,il nintervient, lintrieur du polythylne,aucun processus lectrochimique corrosif.Seuls des agents oxydants forts, tels lesperoxydes, les acides trs concentrs ouencore les halognes sont susceptibles delendommager aprs une action prolonge etpermanente.

20C, le polythylne haute densitcomme le polythylne moyenne densit nese dissolvent dans aucun solvant.

Toutefois, les caractristiques mcaniquesdu polythylne peuvent tre altres parlaction des agents chimiques dans certainescirconstances. Il faut bien distinguer lesractions chimiques des interactionsphysiques. Les ractions chimiques modifientla structure du matriau et diminuent sescaractristiques mcaniques; les interactionsphysiques, quant elles, se rapportentnotamment des phnomnes de gonflementet de permation, ainsi qu des craquelurespar contrainte cause des humectants.

Il est important, pour valuer la rsistanceaux agents chimiques des canalisations et auxautres lments, de dterminer si desdommages sont occasionns par ladditionde sollicitations chimiques aux contraintesmcaniques.

Parmi les mthodes de vrification les plusutilises pour dterminer la rsistance chimiquedu PE, lessai dimmersion ne prend en compteque la rsistance chimique sans contraintesmcaniques importantes. En revanche, lessaide pression interne mesure laction chimiqueet laction mcanique simultanment.

Essai dimmersionDcrit dans les normes DIN 16888 et ISO

4433, cet essai consiste submerger dans unproduit chimique de longues prouvettes tiresdes parois des tubes en polythylne. Ellessont ensuite soumises un essai de traction;de mme, une analyse des variationsdimensionnelles de lprouvette est effectue.En fonction des rsultats obtenus, lesclassements suivants sontpossibles :

- Rsistant- Rsistant sous certaines conditions.- Non rsistantPour le concepteur, les informations

contenues dans les tableaux de rsistancetablis sur la base des essais dimmersion servlent souvent insuffisantes. En effet, unevaleur de dimensionnement quantifiantlinfluence du milieu lui est ncessaire.

Obtenu grce des essais de pressioninterne permanente mettant en jeu des tubesremplis de produit transporter, le facteurchimique de rsistance fCR sert mesurercetteinfluence.

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Dtermination des facteurs dersistance par des essais de pressioninterne permanente

La reprsentation graphique de toutecourbe des contraintes permanentes dupolythylne ou dautres thermoplastiquescomporterait une partie parallle laxe desabscisses, dune part, et une partie plusincline, dautre part. Dans la pratique, cettedernire est prpondrante car la seulecapable de reprsenter laction des agentschimiques.

Les essais de vrification avec le produit transporter sont dabord effectus unetemprature plus leve (80C, par exemple)et sous au moins deux contraintesdiffrentes.

En comparant la courbe de rsistanceau produit, trace partir de ces essais, celle qui reprsente leau, nous obtiendrons,pour un mme tube, divers facteurs dersistance en fonction du temps et de lacontrainte, comme nous pouvons leconstater sur les figures 6 et 7 ci-contre, oces deux facteurs de rsistance (en fonctiondu temps t et de la contrainte ) sontreprsents.

Le facteur de rsistance fonction dutemps est le rapport entre deux temps decontact sous une mme contrainte. Voicisa formule:

Le facteur de rsistance fonction de lacontrainte est le rapport entre les valeurslies ces deux contraintes pour un mmetemps de contact. Voici la formule :

O :

tM = temps de contact avec le produit

chimique

tw = temps de contact avec leau

M = contrainte en contact avec le produit

W = contrainte en contact avec leau

Dans les pages ci-aprs figure le tableau2 concernant les facteurs de rsistance duPE haute densit.

fC R

=W

M

fC R t

=tW

t M

Determinacin de factores deresistencia a travs de ensayos de presininterna permanente

Grficamente, las curvas de esfuerzospermanentes correspondientes al polietilenoy otros termoplsticos, constan de una parteplana y de otra ms inclinada. Para la prcticaesta segunda es la importante, pues es lanica capaz de reflejar la accin de los agentesqumicos.

Los ensayos de verificacin con elproducto a transportar se llevan a cabo primerocon una temperatura ms alta (por ejemplo,80 C) y bajo dos tensiones como mnimo.

Comparando las curvas de resistencia alproducto resultante de dichos ensayos, conlas correspondientes al agua, se obtienen,para una misma tubera, factores de resistenciaen funcin del tiempo o de la tensin. Estopuede verse en las figuras 6 y 7 adjuntas, enlas que se representan se forma esquemticaestos dos factores de resistencia (en funcindel tiempo t y de la tensin ).

El factor de resistencia en funcin deltiempo, es la relacin entre dos tiempos decontacto bajo la misma tensin. Su frmulaes:

El factor de resistencia en funcin de latensin es la relacin entre los valorescorrespondientes a ambas tensiones duranteun mismo tiempo de contacto. Su frmula es:

Siendo:

tM = tiempo de contacto con elproducto qumico

tw = tiempo de contacto con el agua

M = tensin en contacto con elproducto

W = tensin en contacto con el agua

En las pginas siguientes, aparece la tabla2 correspondiente a los factores de resistenciadel PE alta densidad.

fC R

=W

M

fC R t

=tW

t M

Representacin esquemtica de la determinacin de los factores de resistencia.Reprsentation schmatique de la dtermination des facteurs de rsistance.Schematic representation of the determination of resistance factors

Fig. 6

tMtW

WM

Factor de tiempoFacteur temps fCRt =Time factor

Factor de tiempoFacteur temps fCR =Time factor

W

M

B

tM tW

log

log

A

C

Agua / Eau- Water

Producto a transportar - Produit transporter - Product to be conveyed

Ejemplo de determinacin de los factores de resistencia en funcin de la tensin.Exemple de dtermination des facteurs de rsistance en fonction de la contrainte.Exemple: Determination of resistance factors that dependson the stress.

Fig. 7

1M

t1

v N

/mm

2

log

2

Agua - Eau - Water

Producto a verificar Produit vrifier- Product to be verify

2M

t2

4fCR1

fCR1

fCR2

Establishing resistance factorsthrough permanent internal pressuretests

Graphically, permanent stress curvescorresponding to polyethylene and otherthermoplastics include a section that is flatand another one that is inclined. In practice,the second one is more important, as it isthe only one that reflects the effect ofchemical agents.

Verification tests with the product thepipes are meant to convey are carried outat a higher temperature first (for example,80C) and under at least two stresses.

By comparing the curves resulting fromthese tests with curves obtained with water,several resistance factors are obtained fora single pipe related to time or stress. Thisis shown in figures 6 and 7, where thesetwo resistance factors are represented in asimplified way (related time t and stress s).

The resistance factor that is dependenton the ratio between two times of contactunder the same stress. The formula is:

The resistance factor that depends onthe stress is the ratio of the values thatcorrespond to both stresses during the sameamount of contact time. The formula is:

Where:

tm = time of contact with the chemicalproduct

tw = time of contact with water

M = stress in contact with the product

W = stress in contact with water

The following pages include table 2,which shows the resistance factors of thehigh density PE.

fC R t

=tW

t M

fC R

=W

M

11ProductoCertificado

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ProductoCertificado

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N 001/302

Hidrxido Amnico NH4 OHHydroxyde dammonium NH4 OHAmmoniun hydroxide NH4 OH

A GL *3) 1 1 1

Cloruro Amnico NH4 ClChlorure dammonium NH4 ClAmmoniun chloride NH4 Cl

A GL *3) 1 1 1

Sales de Bario - Sels de baryumBarium salts

A GL *3) 1 1 1

Benceno C6H6Benzne C6H6Benzene C6 H6

O 100 432

0,750,861

0,730,921

0,71*4)0,98*4)1*4)

0,69*4)1*4)1*4)

Cloroformo CHCl3Chloroforme CHCl3Chloroform CHCl3

O 100 432

0,450,480,55

Acido crmico H2Cr2O4Acide chromique H2Cr2O4Chromic acid H2Cr2O4

A 4 a 25432

0,7

0,580,50,38

0,62

0,420,360,28

0,530,350,310,250,2

0,210,180,150,11

1020

Decano C10H22Dcane C10H22Decane C10H22

O 100 42

0,720,95

Gas natural (componente principal: CH4)Gaz naturel (composant principal : CH4)Natural gas (main component: CH4)

O 100 4 a 2 1

Gas natural condensado (mezcla de componente aromticos y alifticos)

Gaz naturel comprim (mlange de composants aromatiques et aliphatiques)

Condensed natural gas (mixture of aromatic and aliphatic components)

O 100 5432

0,780,91

Petrleo no fraccionado(mezcla de componentes aromticos y alifticos)uncracked petroleum(mixture of aromatic and aliphatic components)

O 100 4,542,82

0,740,811

Acido actico CH3 COOH

Acide actique CH3 COOH

Acetic acid CH3 COOH

O 60

98

0,8

0,60,60,6

5 a 24 a 25432

0,7

0,290,20,13

0,580,61*4)0,260,210,180,12

0,54*4)0,20,180,150,12

Cloruro de etileno C2H4Cl2Chlorure dthylneEthylenbe chloride C2H4Cl2

O 100 4 a 2 0,9

5 to 24 to 25432

4 to 2

4 to 2

Etilenglicol CH2OHCH2OHthylneglycol CH2OHCH2OHEthylene glycolCH2OHCH2OH

O 1100 4 a 2 4 to 2

Alumbres (Sulfato de Me(I)-Me(III)Aluns (sulfate de Me(I)-Me(III)Alums (Me(I)-Me(III) sulphate)

M 100 *3) 1 1 1

Amoniaco lquido NH3Ammoniac liquide NH3Ammonia (liquid) NH3

A TR *3) 1 1 1

Amoniaco gaseoso NH3Ammoniac gazeux NH3Ammonia (gaseous) NH3

A TR *3) 1 1 1

Formaldehdo CH2OFormaldhyde CH2OFormaldehyde CH2O

O 40 5 a 24 a 2 0,62

5 to 24 to 2 0,62

0,62 0,62

Fuel-oilMazoutDomestic Fuel-oil

O 0,70,80,94

100 432

Hexanol C6H13OHHexanol C6H13OHHexanol C6H13OH

A 100 0,911 0,62

432

Solucin acuosa de potasa Hidrxido potsico KOH

Solution aqueuse de potasseou hydroxyde de potassium KOH

Potash aqueous solution Potassium hydroxide KOH

A 150 *3) 1 1

1.4.2.- FACTORES DE RESISTENCIA DEL PEAD 1.4.2.- FACTEURS DE RSISTANCE DU PEHD

*1)

80 C 60 C 40 C 20 C

PRODUCTOPRODUITPRODUCT

PROPORCIONTAUX

PROPORTION[%]2)

TENSION APLICADACONTRAINTE APPLIQUE

STRESS APPLIED[N/mm2]

1.4.2.- RESISTANCE FACTORS OF HDPE

FACTORES DE RESISTENCIA fCRFACTEURS DE RSISTANCE fCR

RESISTANCE FACTORS fCR

5 24 25432

4 2

4 2

5 24 2

4 2

12

Tabla 3

ProductoCertificado

AENOR

N 001/302

ProductoCertificado

AENOR

N 001/302

Metanol CH3OHMthanol CH3 OHAmmoniun hydroxide NH4 OH

O 100 1

Cloruro de metileno CH2Cl2Chlorure de mthylne CH2 Cl2Methylene chloride CH2Cl2

O 100

Tiosulfato sdico Na2S2O3Thiosulfate sodique Na2 S2 O3Sodium thiosulphate Na2S2O3

A GL *3) 1 1 1

Sosa custica NaOHSoude caustique NaOHCasustic Soda NaOH

A 50 1

Octanol C8H17OHOctanol C8H17OHOctanol C8H17OH

O 100 5432

111

cido fosfrico H3PO4Acide phosphorique H3 PO4Phosphoric acid H3PO4

A 75

Amonico lquido NH4OHAmmoniac liquide NH4 OHAmmonia (liquid) NH4OH

A GL *3) 1

cido ntrico HNO3Acide nitrique HNO3Nitric acid HNO3

A 5365

0,30,3

cido clorhdrico HClAcide chlorhydrique HClHydrochloric acid HCl

A 33 4 a 2 0,75

cido sulfrico H2SO4Acide sulfurique H2 SO4Sulfuric acid H2SO4

A 4 a 24 a 23232325432

Sales de plata*3) - Sels dargent*3) - Silver salts*3) A/M GL*3)

1 1 1

Tetracloruro de carbono CCl4Ttrachlorure de carbone CCl4Carbon tetrachloride CCl4

O 100 432

0,70,80,95

Tolueno C6H5CH3Tolune C6H5CH3Toluene C6H5CH3

O 100

Sal comn en solucin NaClSel commun en solution NaClCommon salt in solution NaCl

A 25 1 1 1

Cloruro de Cobre (II) CuCl2Chlorure de cuivre (II) CuCl2Copper chloride (II) CuCl3

A GL *3) 1 1 1

Sales MagnsicasSels magnsiensMagnesic Salt

A/M GL *3) 1 1 1

1,3,5, Trimetilbenceno C6H3(CH3)31,3,5 Trimthylbenzne C6H3(CH3)31,3,5 Trimethylbenzene C6H3(CH3)3

O 100

Agua con humectanteEau mouillanteWater wiht humectant

M 0,62

Sales de cincSels de zincZinc salts

A/M GL 1 1 1*3)

14 a 2 4 to 2

432

0,670,80,95

0,680,780,94

0,69*4)0,76*4)0,93*4)

0,7*4)0,74*4)0,92*4)

111

1111

1 1 1

0,5 0,46

4 to 2

407885

90

95

98

4 to 24 to 23232325432

1110,30,50,110,1

Signos convencionales: Symboles conventionnelsR - resistente hinchamiento < 3 % o gonflement < 3% ou swelling < 3%., or

rsistant prdida de peso < 0,5 % perte de poids < 0,5% weight loss < 0,5% and/orswelling alargamiento de desgarre sin allongement rupture sans tearing elongation without

alteracin apreciable perturbation importante noticeable alterationC - resist. bajo det. cond. hinchamienlo 3 - 8 % o gonflement 3 - 8% ou swelling 3.8% or

rsist. dans cert. cond. prdida de peso 0,5 - 5 % y/o perte de poids 0,5 - 5% et/ou weight loss 0.5-5% and/orResist. under cert. cond. disminucin del alargamiento diminution de lallongement decrease of tearing

de desgarre < 50 % rupture < 50% elongation < 50%N - no resistente hinchamiento > 8 % o gonflement > 8% ou swelling > 8% or

non rsistant prdida de peso > 5 % y/o perte de poids > 5% et/ou weight loss > 5% and/ornon-resistant disminucin del alargamiento diminution de lallongement decrease of tearing

de desgarre > 50 % rupture > 50 % elongation >50%D - decoloracin

AGENTE 20C 60CAceite de coco - Huile de coco - Coconut oil R CAceite de linaza - Huile de linette - Linseed oil R RAceite de parafina - Huile de parafine - Paraffin oil R RAceite de semillas de maz - Huile de grain de mais - Maize seed oil R CAceite de silicona - Huile de silicone - Silicone oil R RAceite Diesel - Huile Diesel - Diesel oil R CAceite para husos - Huile broche - Oil for spindles R a C CAceite para transformadores - Huiles pour transformateur - Oil for transformers R CAceites etreos - Huiles thres - Ether oils C CAceites minerales - Huiles minerals - Mineral oils R A-CAceites vegetales y minerales - Huiles vgtales et minrales - Mineral and vegetal oils R A-cAcetaldehido, gaseoso - Actaldhhyde, gazeux - Acetaldehyde (gaseous) R CAcetato de amilo - Actate damyle - Amyl acetate R RAcetato de butilo - Actate de butyle - Butyl acetate R CAcetato de etilo - Actate dthyle - Ethyl acetate C NAcetato de plomo - Actate de plomb - Lead acetate*R RAcetona - Actone - Acetone R RAcido actico (10 %) - Acide actique (10%) - Acetic acid (10%) R RAcido actico (100 %) glacial - Acide actique (10%) glacial - Acetic acid (100%) glacial R CDAcido adipnico - Acide adipique - Adiphinic acid R RAcido benzoico - Acide benzoque - Benzoic acid *R RAcido benzolsulfnico - Acide benzosulfonique - Benzene suphonic acid R RAcido brico - Acide borique - Boric acid *A RAcido bromhdrico (50%) - Acide bromhydrique (50%) - Bromhidric acid (50%) R RAc ido butrico - Acide butyrique - Butyric acid R CAcido carbnico - Acide carbonique - Carbonic acid R RAcido cianhdrico - Acide cyanhydrique - Hydrocyanic acid R RAcido ctrico - Acide citrique - Citric acid R RAcido clorhdrico - Acide chlorhydrique - Hydrochloric acid R R(en cualquier concentracin) - (toutes concentrations) - (at any concentration)Acido clorhdrico gaseoso Acide chorhydrique gazeux - Gaseous hydrochloric acidhmedo y seco - humide et sec - wet and dry R RAcido cloroactico (mono) - Acide chloroactique (mono) - Chloroacetic acid (mono) R RAcido clorosulfnico - Acide chlorosulphonique - Chlorosulphonic acid N NAcido crmico (80 %) - Acide chromique (80%) - Chomic acid (80%) R NDAcido dicloroactico (50%) - Acide dichloroactique (50%) - Dichloroacetic (50%) R RAcido dicloroactico (100%) - Acide dichloroactique (100%) - Dichloroacetic (100%) R NDAcido esterico - Acide starique - Stearic acid R CAcido fluorhdrico (40%) - Acide fluorhydrique (40%) - Hydrofluoric acid (40%) R CAcido fluorhdrico (70%) - Acide fluorhydrique (70%) - Hydrofluoric acid (70%) R CAcido fluosilcico acuoso (hasta el 32%) - Acide fluosilicique, aqueux (jusqu32%) - Fluorosilicic acid, aqueous (up to 32%) R RAcido frmico - Acide formique - Formic acid R RAcido fosfrico (25%) - Acide phosphorique (25%) - Phosforic acid (25%) R RAcido fosfrico (50%) - Acide phosphorique (50%) - Phosforic acid (50%) R RAcido fosfrico (95%) - Acide phosphorique (95%) - Phosforic acid (95%) R CDAcido ftlico (50%) - Acide phtalique (50%) - Phtalic acid (50%) R RAcido gliclico (50%) - Acide glycolique (50%) - Glycolic acid (50%) R RAcido gliclico (70%) - Acide glycolique (70%) - Glycolic acid (70%) R RAcido lctico - Acide lactique - Lactic acid R RAcido maleico - Acide malique - Maleic acid R RAcido mlico - Acide malique - Malic acid R RAcido monocloroactico - Acide monochloroactique - Monochloroacetic acid R R

1.4.3.- TABLA EXTENDIDA DE RESISTENCIADEL PE AD A LOS AGENTES QUIMICOS

1.4.3. EXTENDED TABLE OF HDPE RESISTANCETO CHEMICAL AGENTS

TABLA 4

AGENTE 20C 60CAcido ntrico (25%) - Acide nitrique (25%) - Nitric acid (25%) R RAcido ntrico (50%) - Acide nitrique (50%) - Nitric acid (50%) C NAcido olico (conc.) - Acide olique (conc.) - Oleic acid (conc.) R CAcido oxlico (50%) - Acide oxalique (50%) - Oxalic acid (50%) R RAcido perclrico (20%) - acide perchlorique (20%) - Perchloric acid (20%) R RAcido perclrico (50%) - acide perchlorique (50%) - Perchloric acid (50%) *R CAcido perclrico (70%) - acide perchlorique (70%) - Perchloric acid (70%) R NDAcido propinico (50%) - Acide propionique (50%) - Propionic acid (50%) R RAcido propinico (100%) - Acide propionique (100%) - Propionic acid (100%) R CAcido silcico - Acide silicique - Silicic acid R RAcido succnico (50 %) - Acide succinique (50%) - Succinic acid (50%) R RAcido sulfhdrico - acide sulfhydrique - Hydrogen sulphide R RAcido sulfrico (10%) - Acide sulfurique (10%) - Sulfuric acid (10%) R RAcido sulfrico (50%) - Acide sulfurique (50%) - Sulfuric acid (50%) R RAcido sulfrico (98%) - Acide sulfurique (98%) - Sulfuric acid (98%) R NDAcido sulfuroso - Acide sulphureux - Sulphurous acid R RAcido tnico (10%) - Acide tannique (10%) - Tannic acid (10%) R RAcido tartrico - Acide tartrique - Tartaric acid R RAcido tricloroactico (50%) - Acide trichloroactique (50%) - Trichloroacetic (50%) R RAcido tricloroactico (100%) - Acide trichloroactique (100%) - Trichloroacetic (100%) R C a NAcidos aromticos - Acides aromatiques - Aromatic acids R RAcrilonitrilo - Acrylonitrile - Acrylonitrile R RAgua de cloro - Eau de chlore - Chlorine water(desinfeccin de tuberas) - (dsinfection de tubes) - (pipe desinfection) RAgua de mar - Eau de mer - Sea water R RAgua oxigenada (30%) - Eau oxygn (30%) - Hydrogen peroxide (30%) R RAgua oxigenada (100%) - Eau oxygn (100%) - Hydrogen peroxide (100%) R NAgua regia - Eau rgale - Aqua regia N NAlcohol allico - Alcool allylique - Ethyl alcohol R RAlcohol benclico - Alcool benzylique - Benzy alcohol R R a CAlcohol etlico - Alcool thylique - Ethyl alcohol R RAlcohol furfurlico - Alcool furfurylique - Furfuric alcohol R R DAmonaco, gaseoso (100 %) - Ammoniac, gazeux (100%) - Ammonia, gaseous (100%) R RAmonaco, lquido (100 %) - Ammoniac, liquide (100%) - Ammonia, liquid (100%) R RAnhdrido actico - Anhydride actique - Acetic anhydride R C DAnhdrido sulfrico - Anhydrire sulphurique - Sulphuric anhydride N NAnhdrido sulfuroso, hmedo - Anhydride sulfureux, humide - Sulphur dioxide, wet R RAnhdrido sulfuroso, seco - Anhydride sulfureux, sec - Sulphur dioxide, dry R RAnilina, pura - Aniline, pure - Aniline, pure R RAzufre - Soufre - Sulphur R RBenceno - Benzne - Benzene C CBenzoato sdico - Benzoate de sodium - Sodium benzoate R RBicromato potsico (40%) - Bichormate de potasium - Potassic bichromate (40%) R RBisulfito sdico, diluido con aguaBisulfite de sodium, dilu dans de leau- sodium bisulphate, dilued in water R RBorato potsico, acuoso al 1% - Borate de potassium, aqueux en 1% -Potassium borate, aqueous to 1% R RBorax, en cualquier conc. - Borax, toutes concentrations - Borax in any conc. R RBromato potsico acuoso - Bromate de potasium, aqueux - Potassiumborate, aqueous(hasta el 10 %) - (jusqu 10%) - (up to 10%) R RBromo - Brome - Bromine N NBromuro potsico - Bromure de potassium - Potassium bromide *R RButanol - Butanol - Butanol R RButanotriol - Butanotriol - Butanotriol R RButilglicol - Butylglycol - Butylglycol R RButoxilo - Butoxyle - Butoxile R CCarbonato sdico - carbonate de sodium - Sodium carbonate *R RCera de abejas - Cire dabeille - Beeswax R **C a NCerveza - Bire - Beer R RCetonas - Ctones - Ketones R R a CCianuro potsico - Cyanure de potasium *R RCiclolhexano - Cyclohexane - Cyclohexane R RCiclohexanol - Cyclohexanol - Cyclohexanol R RCiclohexanona - Cyclohexanone - Cyclohexanone R CClorhidrina de glicerina - Chlorydine de glycrine - Glycerine chlorohydrin R NClorito sdico (50 % ) - Chlorite de sodium (50%) - Sodium chlorite (50%) R RClorito sdico para blanqueo - Chloite de sodium pour blanchissage -Sodium chlorite for bleaching C NClorobenceno - Chlorobenzne - Benzene chloride C NClorotanol - Chlorothanol - Chloro ethanol R R DCloroformo - Chloroforme - Chloroform **C a N N

1.4.3.- TABLEAU DTAILLDE RSISTANCE DU PEHDAUX AGENTS CHIMIQUES

14ProductoCertificado

AENOR

N 001/302

ProductoCertificado

AENOR

N 001/302

TABLA 4 (cont.)

AGENTE 20C 60CCloro gaseoso, hmedo - Chlore gazeux, humide - Gaseous chlorine, wet C NCloro gaseoso, seco - Chlore gazeux, sec - Gaseous chlorine, dry C NCloro lquido - Chlore liquide - Liquid chlorine N NCloruro amnico - Chlorure dammonium - Ammonium chloride *R RCloruro de aluminio, anhidro - Chlorure dAluminium,anhydre - Aluminium chloride, anhydride R RCloruro de bario - Chlorure de baryum - Barium chloride *R RCloruro de calcio - Chlorure de calcium - Calcium chloride *R RCloruro de cinc - Chlorure de zinc - Zinc chloride *R RCloruro etileno (dicloroetano) - Chlorure dthylne (dichlorothane)Ethylene chloride (dichloroethane) C CCloruro de mercurio (sublimado) - Chlorure de mercure, (sublim)Mercury chloride (sublimated) R RCloruro de metileno - Chlorure de mthylne - Methylene chloride C CCloruro de sulfurilo - Chlorure de sulfuryle - Sulfuryl chloride NCloruro de Tionilo - Chlorure de thionyle - Thionyl chloride N NCloruro frrico - Chlorure ferrique - Ferric chloride *R RCloruro magnsico - Chlorure de magnsium - Manganese chloride *R RCloruro potsico - chlorure de potassium - Potassium chloride *R RCloruro sdico - Chlorure de sodium - Sodium chloride *R RCromato potsico acuoso (40%) - Chromate de potassium, aqueux (40%)Potassium chromate, aqueous (40%) RDeter gentes sintticos - Dtersifs synthtiques - Synthetic detergents R RDiclorobenceno - Dichlorobenzne - Dichlorobenzeno C NDicloroetileno - Dichlorothylne - Dichloroethylene N NDiisobutilcetona - Diisobutylctone - Di iso butylketone R C a NDimetilformamida (100%) - Dimthylformamide (100%) - Dimethylformamide (100%) R R a CDioxano - Dioxane - Dioxan R REmulsionantes - mulsifs - Emulsifiers R REsencia de Trementina - Essence de trbenthine - Turpentine essence R a C CEsteres alifticos - Esters aliphatiques - Aliphatic ethers E R a CEster etlico del cido monocloroactico - Ester thylique de lacide monochloroactiqueEthylic ether of the acid monochloroacetic E R a CEster metlico del cido dicloroactico - Ester mthylique de lacide bichloroactique- Methyl ether of the acid dichloroacetic R REster metlico del cido monocloroactico - Ester mthylique de lacide monochloroactique- Methyl ether of the acid monochloroacetic R REter - ther - Ether R a C CEter de petrleo - ther de petroleum - Petroleum ether R CEter isoproplico - ther isopropylique - Isopropyl ether R a C NEtilendiamina - thylndiamine - Ethylenediamine R REtilglicol - thylglycol - Ethyl glycol R RFenol - Phnol - Phenol R R DFluor - Fluor - Fluorine N NFluoruro amnico, acuoso (hasta 20%) - Fluorure dammonium, aqueux (jusqu 20%)- Ammonium fluoride, aqueous (up to 20%) R RFormaldehido (40%) - Formaldhyde (40%) - Formaldehyde (40%) R RFormamida - Formamide - Phonamide R AFosfato de tributilo - Phosphate de tributile - Tri butyl phosphate R RFosfatos - Phosphates - Phosphates *R RFrigen - Frigen - Frigen C NGases nitrosos - Gaz nitreux - Nitrous gases R RCases industriales conteniendo - Gaz industriels, contenant cido carbnico - Acide carbonique - carbonic acid R R cido clorhdrico (en cualquier concentracin) - Acide chlorhidrique (toutes conc.) Hydrochloric acid (at any concentration) R R cido fluorhdrico (trazas) - Acide fluorhydrique (traces) - Hydrofluoric acid (traces) R R cido sulfrico, hmedo (en cualquier concentracin) - Acide sulfurique, humide (toutes conc.) - Sulphuric acid, wet (at any concentration) R R Anhdrido sulfuroso (a baja concentracin) - Anhydride sulfureux ( basse concentration) - Sulphur dioxide (at low concentration) A R xido de carbono - Oxyde de carbone - Carbon monoxide R RGasolina - Essence - Petrol R R a CGelatina - Glatine - Gelatine R RGlicerina - Glycrine - Glycerine R RClicol (conc.) - Glycol (conc.) - Glycol (conc.) R RGlucosa - Glucose - Glucosa *R RGrasa de desecador - Graisse de scheur - Desiccator grease A RHidrato de hidracina - Hydrate dhydrazine - Hydrazine hydrate R RHidrgeno - Hydrogne - Hydrogen A RHidrxido de bario - hydroxide baryum - Barium Hydroxide *A R

AGENTE 20C 60CHidrxido potsico (en solucin al 30 %) - Hydroxyde de potassium (en solutionau 30%) - Potassium hydroxide (in a 30% solution) R RHidrxido sdico (en solucin al 30%) - Hydroxyde sodium (en solutionau 30%) - Sodium hydroxide (in a 30%solution) R RHipoclorito de calcio - Hypochlorite de calcium - Clacium hypochlorite *R RIsoctano - Isoctane - Isoctane R CIsopropanol - Isopropanol - Isopropanol R RLevadura, en agua - Levure, en eau - Yeast, in water R RMelaza - Mlasse - Molasses R RMercurio - Mercure - Mercury R RMetanol - Mthanol - Methanol R RMetilbutanol - Mthylbutanol - Methyl butanol R CMetiletilcetona - Mthyltylctone - Methyl ethyl ketone R C a NMetilglicol - Mthylglycol - Methyl glycol R RNafta - Naphta - Naphta R CNaftalina - Naphtaline - Naphthalene R CNitrato amnico - Nitrate dammonium - Ammonium nitrate *R RNitrato de plata - Nitrate dargent - Silver nitrate R RNitrato potsico - Nitrate de potassium - Potassium nitrate *R RNitrato sdico - Nitrate de sodium - Sodium nitrate *R RNitrobenceno - Nitrobenzne - Nitrobenzene R COctilcresol - Octilcsol - Octylcresol C NOleum - Olum - Oleum N NOxicloruro de fsforo - Oxychlorure de phosphore - Phosphorus oxychloride R C DOzono - Ozone - Ozone C NOzono en sol. acuosa (preparacin para agua potable) - Ozone en sol aqueuese (prparation poureau potable) - Ozone in salt, aqueous (preparation in drinking water) RPentxido de fsforo - pentoxyde de phosphore - Phosphorus oxychloride R RPermanganato potsico - Permanganate de potassium - Potassium permanganate R R DPetrleo - Ptrole - Petroleum R CPiridina - Pyridine - Pyridine R CPoliglicoles - Polyglycols - Poly glycols R RPotasa custica - Potasse caustique - Caustic Potash R RPropanol - Propanol - Propanol R RPropilenglicol - Propylneglycol - Propylene Glycol R RPulpa de fruta - Pulpe de fruit - Fruit pulp R Rp- Xileno - P-xylne - P-xylene C NRevelador fotogrfico crrte. - Rvlateur photographique, conc. courante- Common photografic developer R RSales de cobre - Sels de cuivre - Copper salts *R RSales de nquel - Sels de nickel - Nickel salts *R RSeudocumeno - Pseudocumne - Pseudocumen C CSilicato sdico - Silicate de sodium - Sodium silicate *R RSilicato soluble - Silicate soluble - Soluble silicate R RSosa custica - Soude caustique - Caustic soda R RSulfato amnico - Sulfate dammonium - Ammonium sulphate *R RSulfato de aluminio - Sulphate daluminium - Aluminium sulphate *R RSulfato magnsico - Sulfate de magnesium - Magnesium sulphate *R RSulfatos - Sulfates - Sulphates *R RSulfuro amnico - Sulfure dammonium - Amonic sulphide *R RSulfuro de carbono - Sulfure de carbone - Carbon sulphide CSulfuro Sdico - Sulfure de sodium - Sodium sulphide *R RTetrabromuro de acetileno - Ttrabromure dacthylene - Acetylene tetrabromide **C a N NTetracloroetano - Ttrachlorothane - Tetrachloroethane **R a C NTetracloruro de carbono - Tetrachlorure de carbone - Carbon tetrachloride **C a NTetrahidrofurano - Ttrahydrofurane - Tetrahydrofurane **R a C NTiofeno - Thiofne - Thiophene C CTiosulfato sdico - Thiosulfate de sodium - Sodium thiosulphate R RTolueno - Tolune - Toluene C NTricloroetileno - Trichlorothylne - Ethylene trichloride **C a N NTricluoruro de antimonio - Trichlorure dantimoine - Antimony thricloride R RTricloruro de fsforo - Trichlorure de phosphore - Phosphorus Trichloride R CTrietanolamina - Trithanolamine - Triethanolamine R RUrea - Ure - Urea *R RVapores de bromo - Vapeurs de brome - Bromine vapours CVaselina - Vaseline - Petroleum jelly **R a C CVinagre a concentracin crrte. - Vinaigre, conc. couranteVinegar, at common conc. R R

* soluciones acuosas a cualquier concentracin* solutions aqueuses pour toutes concentrations* Aqueous solutions at any concentration.** con un esfuerzo mecnico reducido** avec une contraine mcanique rduite** with reduced mechanical stress

15ProductoCertificado

AENOR

N 001/302

ProductoCertificado

AENOR

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1.4.4. STABILITY WHEN EXPOSTEDTO SUNLIGHT AND THE ELEMENTS

Any material deteriorates when it isstored outdoors and is exposed to theelements, especially UV rays. Plastics arenot an exception and they are affected bysunlight as well as by the oxygen in the air.

To prevent this deterioration, PE 80 andPE 100 REPOLEN are provided with a thicksmoky black colouring that containsstabilizers that counteract the eventualthermal aging. The added black colour isthe most efficient protection against UVrays, which guarantees its long-term storage,even outdoors, without any alterations ofits properties.

Figure 8 shows the results obtained aftermeasuring permanent stresses applied toblack polyethylene pipes stored outdoorsfor 18 years, subjected also to direct sunlight.As can been seen in the graphic, nodeterioration was recorded in the pipes.

1.4.5- RESISTANCE TO RADIATIONIn principle, polyethylene pipes are

resistant to high-energy radiation, as theyare used for draining high temperatureradioactive water coming from laboratoriesand nuclear plant cooling areas. PE pipesdo not become radioactive over the years,even though nuclear waste contains betaand gamma rays, as long as the dosagedoes not exceed 10 kj/kg.

1.5.- Thermal propertiesFigures 9 and 10 show PEs coefficient

of linear thermal expansion in relation totemperature and the specific thermalcapacity respectively.

This figure (10) shows how the weldingarea is characterized by a pronouncedmaximum that corresponds to a highertemperature and increases with crystallinityand therefore with density.

1.4.4. ESTABILIDAD FRENTE A LALUZ Y A LA INTEMPERIE

Cuando un material se almacena a laintemperie, y se expone a las inclemenciasclimticas y medioambientales, sufredeterioro, que se acenta por la accin delos rayos ultravioletas. Los plsticos no sonajenos a esta circunstancia, y les afectatanto la luz solar como el mismo oxgenodel aire.

Para evitar estos inconvenientes, se dotaa REPOLEN, tanto al PE 80 como al PE100, de un colorante negro humo denso,que contiene adems, estabilizadores quecontrarrestan su eventual envejecimientotrmico. El color negro adicionado es laproteccin ms eficaz frente a lasradiaciones UV. El lo garantiza sualmacenamiento prolongado incluso a laintemperie, sin sufrir alteraciones en suspropiedades.

En la figura 8 se muestran los resultadosobtenidos en la medicin de esfuerzospermanentes realizadas en tuberas negrasde polietileno, almacenadas durante 18 aosal aire libre, sometidas adems a la accindirecta del sol. Como puede verse en lagrfica, no se aprecia deterioro en dic