register focus · 2017-01-06 · controls met innovatie in op de wensen van de markt. dhr. jansen:...
TRANSCRIPT
05-1
5-N
L
0 1
R E G I S T E R F O C U S
www.qipc.com
"Wij zijn van mening dat Q.I. Press Controls op dit moment het meest geavanceerde systeem en de beste visie aanbiedt" Pagina 8
I AM.. IntroducingMathijs Baron en Nielson FernandoPagina 7
"We zullen nieuwe producten onthullen aan de markt"
Artikel Directie - Pag 2
"Het registreert alles!"
E D I T I E 3 2
Door het wereldwijde actieve relatienetwerk van Q.I. Press Controls, kunnen we nu nog sneller, sterker en innovatiever onze oplossingen bij de klanten plaatsen Artikel Orders - Pag 10
Artikel Harmsworth Quays Printing Ltd. - Pag 3
Artikel Sydostpressarna - Pag 6
"Simpelweg één druk op de knop en het systeem werkt!"
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
0 2
Het jaar 2015 staat voor Q.I. Press Controls in het teken
van samenwerking, productontwikkeling en ontdekking.
‘Innovatie’ is het kernbegrip. In een interview met de
directie vraagt registerFOCUS wat innovatie inhoudt
voor de nummer één organisatie op het gebied van
hoogwaardige meet- en regelsystemen voor web offset
drukpersen. Volgens Menno Jansen speelt Q.I. Press
Controls met innovatie in op de wensen van de markt.
Dhr. Jansen: “De grafische industrie heeft het zwaar. Wij
zijn van mening dat wij met onze innovatieve producten
het productieproces zodanig kunnen ondersteunen dat het
veel efficiënter verloopt. Dit betekent een grotere winst
voor onze klanten en het behoud van de nummer één
positie in de wereld voor onszelf.”
SamenwerkingDe samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE
zorgt voor synergie. Dhr. Jansen: “We werken samen
aan nieuwe producten en integreren onze producten in
EAE’s besturingssystemen. Zo gaat de efficiëntie van onze
producten en service omhoog wat ten gunste komt van
de prijs die we aanbieden aan de klant. Een voorbeeld
is het servicecontract waarbij een service monteur van
Q.I. Press Controls of van EAE service kan leveren voor
alle producten van beide organisaties.”
ProductontwikkelingOok in de afgelopen jaren heeft Q.I. Press Controls gemerkt
dat innovatie een voorsprong geeft op de concurrent. Een
van de voorsprongen is Q.I. Press Controls’ IDS-3D die
de organisatie lanceerde tijdens de World Publishing Expo
2014 in Amsterdam, Nederland. Een andere voorsprong
is Q.I. Press Controls’ toepassing AIMS (Automatic Ink
Mist Shield) dat ervoor zorgt dat de camera’s altijd schoon
blijven. Dhr. Jansen: “We innoveren met het oog op
efficiëntie zodat de klant hoogwaardig kan produceren in
een zo kort mogelijke tijd met zo min mogelijke kosten.”
OntdekkingUiteindelijk wil Q.I. Press Controls met nieuwe producten
ook de verpakkingsdruk ingaan. Erik van Holten: “We zijn
nieuwe markten aan het verkennen en gaan door met
het ontwikkelen van onze producten. Er komen zeker
innovaties aan. Op Drupa 2016 zullen we de nieuwe
producten onthullen en aan de markt presenteren.”
Wanneer registerFOCUS vraagt om een tipje van de
sluier op te lichten, beginnen de mannen geheimzinnig te
lachen. Dhr. Jansen: “Dat houden we nog even geheim!”
Directie Menno Jansen & Erik van Holten
InnovatieQ.I. Press Controls blijft ontwikkelen
We zullen nieuwe producten onthullen aan de markt Menno Jansen en Erik van Holten
0 3
E D I T I E 3 2
IDS-3D voor f lexodruk
InterviewHet is een week na het tekenen van het ordercontract
op 2 februari 2015 wanneer registerFOCUS Martin Hunt
interviewt bij Harmsworth Quays Printing Ltd. (HQP)
in West Thurrock, Verenigd Koninkrijk. Dhr. Hunt, al
bijna 40 jaar actief in de drukindustrie, is de Group
Technical Director van HQP. In 1975 is hij begonnen in
de drukpersproductie bij Goss. Door de jaren heen was
hij actief in verschillende afdelingen van de organisatie
met een aantal verschillende functies. In 2000 besloot
Dhr. Hunt te stoppen bij Goss en voor zichzelf te beginnen
met het managen van persprojecten. Na enkele grote
projecten als het werken op een drukkerij voor een
bekende nationale Engelse krant, kreeg Dhr. Hunt in 2002
een fulltime contract bij HQP aangeboden. Hier is hij is
nooit meer weggegaan. De Group Technical Director vindt
zijn passie in het opbouwen van succes. Hij zegt: “Ik heb
het geluk gehad om projecten vanaf het beginpunt op te
mogen bouwen en succesvol te laten werken, projecten
als de nieuwe drukkerij van HQP in West Thurrock. In twee
jaar hebben wij deze drukkerij vanaf de grond opgebouwd
en 4.000 ton aan materiaal van de oude locatie in de
Docklands naar West Thurrock verhuisd.” In het interview
vertelt Dhr. Hunt over de samenwerking tussen HQP en
Q.I. Press Controls en hoe de organisaties elkaar van
dienst kunnen zijn voor het ontwikkelen van de perfecte
automatiseringsoplossing voor flexodruk.
Harmsworth Quays Printing Ltd. – milieu en kwaliteitHQP is de printdivisie van DMG Media, een van Verenigd
Koninkrijks leidende multimediabedrijven. DMG Media
publiceert grote titels als Daily Mail, The Mail on Sunday
en Metro. HQP zorgt voor het drukken van deze titels. De
organisatie heeft twee drukkerijen: één in West Thurrock
en één in Didcot. Beiden zijn flexodrukkerijen. HQP drukt
in haar eigen drukkerijen maar ook in verschillende
web-offsetdrukkerijen verspreid over Engeland, Ierland
en de rest van Europa. Deze drukkerijen staan onder
onderaanneming bij HQP.
HQP’s visie is om zo goedkoop mogelijk kwalitatief
hoogstaande producten te leveren. Dit gaat zeker niet ten
koste van het milieu. Dhr. Hunt geeft aan dat de vestiging
in West Thurrock een van de groenste drukkerijen is
van Engeland: “Het doel was zo groen mogelijk te zijn,
zonder extra kosten te maken. Dit is gelukt omdat we
deze drukkerij vanaf nul hebben opgebouwd. Al het
Harmsworth Quays Printing Ltd. legt in 2015 de focus op het verbeteren van drukkwaliteit en het verminderen van verbruik. In een interview met Group Technical Director Martin Hunt komt naar voren hoe onmisbaar Q.I. Press Controls’ IDS-3D is bij het tegemoetkomen aan de deze doelen.
Harmsworth Quays Printing Ltd. wil de IDS-3D voor kwaliteit en milieu
Het registreert alles!Drukkerij in West Thurrock
Group Technical Director Martin Hunt
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
0 4
water dat wordt gebruikt in het drukproces is regenwater.
Het gebouw verwarmen we overdag met de warmte die
’s nachts van de pers afkomt. Dit betekent gratis
verwarming waarbij geen gas wordt gebruikt.”
Dhr. Hunt vertelt dat de focus afgelopen jaren heeft
gelegen op consolidatie en kostenreductie. Dit jaar ligt
de focus op het verbeteren van de drukkwaliteit en het
verminderen van verbruik van grondstoffen. Dit is één van
de redenen dat HQP deze order heeft geplaatst voor de
IDS-3D van Q.I. Press Controls.
IDS-3D voor de vestiging in West ThurrockAanleiding tot de order was de ontmoeting tijdens IFRA
2014 in Amsterdam, Nederland. Dhr. Hunt bracht een
bezoek aan Menno Jansen, directeur van Q.I. Press
Controls, waarmee hij al meer dan vijftien jaar zaken doet.
Dhr. Jansen demonstreerde hier de nieuwe IDS-3D voor
colour register en colour control. Dhr. Hunt zegt: “We
raakten aan de praat over de mogelijkheden om de IDS-3D
toe te passen op een flexopers. Zo zouden we het verbruik
omlaag kunnen brengen en met geavanceerde controle
de kwaliteit van het product verbeteren. Na gedetailleerd
overleg kregen we in januari dit jaar toestemming van de
directie om het project op te starten.”
De directie van HQP is akkoord gegaan met de eerste
order voor de vestiging in West Thurrock waar de naar
verluid langste perslijn ter wereld staat. Hierbij worden vier
van de 36 full-colour torens en één van de zes vouwers van
de 165 meter lange KBA Flexo Courier voorzien van IDS-
3D colour control, colour registger, AIMS, fault detection,
waste gate control en transposed plates detection.
Ook wordt het management informatiesysteem (IQM)
geïnstalleerd. Het uiteindelijke doel is om het systeem te
installeren op alle torens en vouwers.
IDS-3D toegepast op flexodrukMet flexodruk is het niet mogelijk om de inkt af te stellen
tijdens het productieproces. Toch heeft HQP besloten te
investeren in kleurmeting. registerFOCUS vraagt zich af
wat de organisatie hiermee wil bereiken. Dhr. Hunt vertelt:
“We kunnen de inkt niet aanpassen tijdens het drukken,
maar kunnen met de IDS-3D wel controleren of elke
flexoplaat is gevestigd op de correcte plaats en hier snel
op reageren. Normaal komt de drukker er pas bij de uitleg
van de vouwer achter of een plaat verkeerd geplaatst is.
Het kost ongeveer 50 exemplaren voordat je erachter
komt dat je een probleem hebt. Met de IDS-3D kunnen we
razendsnel, in minder dan een oogopslag, controleren of
de afbeelding correct is en hierop anticiperen. We kunnen
met de densiteitsregeling ook meteen anticiperen op
inktspatten, een laag inktniveau en het wegvallen van inkt.
We hoeven niet te wachten op de drukker.”
Volgens Dhr. Hunt is IQM onmisbaar voor HQP: het
rapporteert gedetecteerde plaatbeschadigingen, laat
zien hoeveel (goede) exemplaren van de band afrollen en
laat densiteitproblemen zien. “Het registreert alles,” zegt
Dhr. Hunt. “Het systeem zal ons een gedocumenteerd
rapport geven dat ons de juiste inzichten geeft.”
Dhr. Hunt vat samen wat IDS-3D met IQM betekent voor
HQP’s flexodrukproductie: “Het systeem zal niet alleen
het verbruik reduceren, maar ook tijd besparen, kwaliteit
verbeteren en de kwaliteitsrapportage verbeteren.”
Samenwerken en ontwikkelenDhr. Hunt heeft niet zomaar gekozen voor Q.I. Press
Controls. Op de persen van HQP is het IRS-systeem van
Q.I. Press Controls al jaren compleet geïntegreerd. Hij
geeft aan dat het systeem nog altijd naar wens werkt
en er desgevraagd altijd goede service wordt geleverd.
Hij gelooft in het systeem en zegt ook een goede relatie
te hebben met het management team van Q.I. Press
Controls. Ook heeft de organisatie dezelfde mindset als
Dhr. Hunt: “Wij willen allemaal iets ontwikkelen en blijven
hiermee doorgaan totdat het perfect werkt.” De goede
relatie met David Waller, de agent van Q.I. Press Controls
in het Verenigd Koninkrijk, heeft zeker bijgedragen in het
vertrouwen om te investeren in een nieuw systeem.
Het valt op dat Q.I. Press Controls samenwerkt met
een drukkerij uit de flexodruk, aangezien de organisatie
vooral bekend staat om haar systemen in de web-
offset markt. Dit komt omdat Q.I. Press Controls haar
markt wil verbreden en in HQP een partner ziet om haar
We willen werken aan innovatie met Q.I. Press Controls
Rechts onder: QIPC's Graphical Operator Station
E D I T I E 3 2
product door te ontwikkelen. De organisaties hebben
een gezamenlijk doel: Het automatisch produceren van
een goed exemplaar op flexodrukpersen met minimale
inschiet.
Positief naar de toekomstDhr. Hunt legt de essentie van de verdere samenwerking
tussen HQP en Q.I. Press Controls uit: “We willen ook
werken aan innovatie met Q.I. Press Controls. (…) We
willen in een situatie komen waar we automatisch goede
exemplaren van de pers laten rollen. Het enige wat
de drukker in een dergelijke situatie zou moeten doen
is het controleren van het afsnij register. Het register
controlesysteem doet de rest: De camera’s zijn een extra
set ogen die constant de kwaliteit in de gaten houden.
Het controleert of de afbeelding in register is, dat de
juiste pagina’s op de juiste volgorde zitten en dat de inkt
in balans is. Het sluit ook automatisch de waste gate
en gaat significant sneller over op goede productie dan
bewerkstelligd kan worden met een bediener. Het eerste
gevolg is een lage bezetting wat de kosten laag houdt. Het
tweede gevolg is wanneer er iets fout zou gaan, geeft het
systeem een razendsnelle schakeling door de drukker te
waarschuwen of zelfs de pers te stoppen, wat zorgt voor
minder papierverbruik en een betere kwaliteit.”
Wanneer registerFOCUS vraagt naar de verwachting voor
de samenwerking tussen HQP en Q.I. Press Controls in
de toekomst, is Dhr. Hunt positief. Hij besluit: “Ik geloof
dat het systeem dat we hebben aangeschaft, zal voldoen
aan onze verwachtingen. In dit geval betekent dit dat we
kunnen besparen en de volgende investering kunnen doen
die zichzelf terugbetaald in de vorm van de installatie van
IDS-3D camera’s op de resterende 48 torens die te vinden
zijn in West Thurrock en Didcot!”
Een gedeelte van de langste perslijn ter wereld
0 5
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
Sydostpressarna is onderdeel van Gota-Media AB,
eigenaar van elf nationale kranten en enkele weekbladen
met een sterke locale focus. Waar de drukkerij eerst
geïnteresseerd was in een registersysteem, raakte de
organisatie enthousiast voor een volledig geautomatiseerde
oplossing na een referentiebezoek bij een tevreden klant.
Sydostpressarna investeerde in januari 2014 als eerste
in Zweden in het mRC-3D voor kleur register, IDS voor
kleurdensiteit inclusief waterregeling en het management
informatiesysteem IQM.
Het systeem werd geïnstalleerd op een manroland
GEOMAN pers. Het doel van de organisatie was duidelijk:
Kosten besparen, kwaliteit omhoog. Jan-Åke Lundgren,
Plant Manager van Sydostpressarna verklaart de keuze
voor Q.I. Press Controls: “Q.I. Press Controls is bij ons
al jaren bekend. We zochten naar een systeem met als
hoofddoel de mankracht te verminderen. Na gedegen
onderzoek waren wij van mening dat Q.I. Press Controls
de oplossing bood welke personeelsreductie echt mogelijk
kon maken. Doordat de image-based functionaliteiten van
het systeem overeenkomen met de handelingen zoals de
drukker die uitvoert, kan het systeem de taken van de
drukker volledig overnemen.”
In september 2014 bezocht Erwin van Rossem, Area
Sales Manager van Q.I. Press Controls, de drukkerij
in Karlskrona samen met Jarl Söderqvist, agent voor
Q.I. Press Controls in Zweden. Beiden zijn fervent
wielrenner net als Dhr. Lundgren. Dhr. Lundgren had
beloofd dat als het systeem de resultaten zou brengen
die beoogt waren, hij de mannen mee zou nemen op
een wielrentocht in de prachtige omgeving van Växjö. De
installatie hing er slechts enkele maanden en “de kwaliteit
van het product had in deze korte tijd een niveau bereikt
dat de organisatie nog niet eerder had gehad,” aldus Dhr.
Van Rossem. Ook was de inschiet in deze korte tijd met
bijna 1/3 verminderd en een fulltime baan bespaard.
Iets meer dan een jaar na de orderdatum bespaart het
systeem volgens Dhr. Lundgren naar verwachting: “We
besparen steeds meer op verbruik, hebben de bemanning
weer terug weten te schroeven en hebben een veel betere
kwaliteit.” Hij zegt dat de mRC-3D vanaf dag één naar
verwachting werkt en dat de densiteitsregeling op het
moment bijna naar verwachting werkt. Hoewel het inktpeil
nu stabiel is, is er nog geen sprake van inktreductie.
Dhr. Lundgren gelooft dat dit komt door de steeds hoger
wordende resolutie van de afbeeldingen waarmee ze
werken en verwacht snel een reductie van inkt. Het
systeem is volgens Dhr. Lundgren zeer betrouwbaar: “Ja,
het systeem is erg betrouwbaar. Het grootste deel van de
tijd hoeft de drukker niets te doen. Simpelweg één druk
op de knop en het systeem werkt!” De drukkers zijn het
eens met deze opmerking: op de rapportageschermen
in de drukkerij zit een ‘gouden’ medaille die zij hebben
opgeplakt omdat het systeem volgens hen de beste
drukker is die ze ooit hebben gezien!
Het systeem werkt in de lijn der tijd naar verwachting.
De klant is zeer tevreden met zijn keuze voor Q.I. Press
Controls en de uitkomsten zijn op schema met de
voorspelde resultaten. Wanneer dit zo doorgaat, wordt het
target zeker gehaald en resulteert de investering in een
meer dan interessante terugverdientijd. Dhr. Lundgren:
“Q.I. Press Controls legt nu de laatste hand aan de fine-
tuning van de waterregeling. Ik verwacht dat we in de
toekomst dus nog meer besparingen zullen realiseren
en dat we onze kwaliteit nog verder zullen kunnen
verbeteren.”
Sydostpressarna uit Karlskrona, Zweden koos in januari 2014 voor een compleet automatiseringssysteem van Q.I. Press Controls. Een jaar na dato vraagt registerFOCUS naar het resultaat tot dusver. De organisatie geeft aan meer dan tevreden te zijn.
De investering in een volautomatische oplossing van Q.I. Press Controls betaalt zich snel uit
Hoe is het met Sydostpressarna?
Simpelweg één druk op de knop en het systeem werkt
Wielrentocht in Växjö vlnr. Jarl Söderqvist, Jan-Åke Lundgren en Erwin van Rossem
0 6
E D I T I E 3 2
Wie? Nielson Miranda Fernando, 37 jaar oud, komt uit São Paulo,
Brazilië.
Wat? Nieuwe Managing Director voor Q.I. Press Controls Latijns
Amerika.
Nielson is een echte familieman. Hij houdt ervan om tijd door te brengen
met zijn vrouw en twee kinderen. Vooral op grootvaders boerderij waar
hij hen kan leren over het plattelandsleven.
Hij is zijn carrière op een jonge leeftijd begonnen als verkoper voor
verschillende markten. Na het afronden van zijn opleiding Mechatronic
Engineering en het ontvangen van zijn Master in Industrial Processes,
bekleedde hij verschillende functies voor verschillende internationale
organisaties. De functies varieerden van Project Manager tot Head of
Engineering. Al deze tijd werkte hij nauw samen met de klant en dat is
precies zoals hij het wil. Wanneer je hem vraagt naar wat de wereld van
hem moet weten, antwoordt hij dat hij ervan houdt om in contact te zijn
met mensen en iedereen wil motiveren en proberen te helpen om zijn of
haar doelen te bereiken.
Nielson begon met zijn functie bij Q.I. Press Controls in februari 2015
en heeft hiermee Júlio Coutinho vervangen die meer dan zeven jaar
trouwe dienst heeft geleverd voor het bedrijf. Hij houdt ervan om succes
te vieren met zijn klanten en Q.I. Press Controls. Maar het belangrijkste:
Hij is toegewijd, leergierig en is hier om te voldoen aan alle behoeftes
van de klant.
Wie? Mathijs Baron, 28 jaar oud, komt uit Oosterhout, Nederland.
What? Nieuwe Sales Executive voor het zuiden van Europa, Verenigd
Koninkrijk en Zuid Afrika.
Mathijs heeft een passie voor reizen. Nadat hij het laatste half jaar van
zijn studie heeft gestudeerd op het Caribische eiland Curaçao, ontving
Mathijs zijn Bachelor of Education in 2009 en verliet Nederland voor
Peking, China. In Peking heeft hij Engelse onderwijsprogramma’s
opgericht voor Chinese basisschoolleerlingen, deed hij dienst als agent
om basisscholen te voorzien van leraren en heeft hij een programma
gecreëerd om Engelse boeken te promoten in de Hoofdstedelijke
Bibliotheek van Peking.
Sinds oktober 2014 is Mathijs terug in Nederland. Wanneer je hem
vraagt naar zijn hobby’s buiten reizen, antwoordt hij dat hij van motoren
en koken houdt.
Hij begon met zijn functie bij Q.I. Press Controls in januari 2015.
Mathijs is ervan overtuigd dat luisteren naar de klant het belangrijkste
is. Wanneer hij het probleem van de klant weet, biedt hij één van Q.I.
Press Controls betrouwbare systemen aan voor een structureel beter
resultaat en creëert hiermee positieve mond op mond reclame voor de
organisatie.
I AM... Introducing I AM... Introducing
0 7
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
0 8
Een perfecte printproductieMediaprint kiest QI als partner in haar zoektocht naar procesautomatisering
Mediaprint uit Wenen, Oostenrijk kiest als eerste in 2015 voor de systemen van Q.I. Press Controls. De eerste order bestaat uit IDS-3D, mRC-3D en IQM voor de divisie in Wenen. De order is de eerste fase van een vierdelige reeks. Het is de bedoeling dat de systemen van Q.I. Press Controls in alle drie de divisies van Mediaprint worden geïnstalleerd. Mediaprint investeert niet alleen in kwaliteit, maar ook in een partnerschap met Q.I. Press Controls om samen te werken aan productontwikkeling.
MediaprintMediaprint is de grootste krantendrukkerij van Oostenrijk.
Met haar drie drukkerijen gevestigd te Wenen, Salzburg
en St. Andrä drukt Mediaprint meer dan 900 miljoen
exemplaren per jaar. De drukkerij drukt een scala aan
titels zoals de bekende Oostenrijkse kranten de Kronen
Zeitung en de Kurier. De organisatie heeft een omzet van
500 miljoen euro en is daarmee het op twee na grootste
mediabedrijf van Oostenrijk.
De order uit januari dit jaar bestaat uit de IDS-3D voor de
gecombineerde functie van kleurregeling en kleurregister
en de mRC-3D voor afsnij- en zijdelings register en het
management informatiesysteem IQM. Het systeem
wordt in Wenen geïnstalleerd op drie KBA Commander
full-colour torens. De order is de eerste fase van het
project om alle divisies van Mediaprint te voorzien van het
systeem. Wanneer het systeem naar behoren werkt, wordt
het systeem op de overige 21 full-colour torens in Wenen
geïnstalleerd. Daarna volgen de negen torens in St. Andrä
en de zes torens in Salzburg wat een totale ordervolume
geeft van 78 IDS-3D camera’s en 117 mRC-3D camera’s.
Milieu en kwaliteit Milieu en kwaliteit zijn belangrijke thema’s voor Mediaprint.
In juli 2014 wint de organisatie bijvoorbeeld het Oostenrijks
Ecolabel (Österreichische Umweltzeichen). Dit label
geeft de garantie dat de organisatie milieuvriendelijke
producten en diensten levert. Het heeft hoge eisen voor
milieubescherming, gezondheidszorg en kwaliteit. Om in de
toekomst aan de hoge eisen van de printkwaliteit te blijven
voldoen, heeft Mediaprint, na een grondig onderzoek naar
verschillende aanbieders van automatische oplossingen,
gekozen voor Q.I. Press Controls’. Thomas Hofinger,
Manager Drukcentrum van Mediaprint, legt de keuze uit:
“Wanneer we kijken naar de techniek en waterregeling,
zijn we van mening dat Q.I. Press Controls op het moment
het meest geavanceerde systeem heeft en de beste visie
op de verdere benodigdheden van drukkerijen wanneer we
kijken naar de komende uitdagingen.”
Drukcentrum Mediaprint
0 9
E D I T I E 3 2
PartnerschapMet de gefaseerde investering gaat Mediaprint ook
een partnerschap aan met Q.I. Press Controls. Beide
organisaties willen het drukproces zo volledig mogelijk
automatiseren. Dhr. Hofinger vertelt dat een hoge graad
van automatisering in de toekomst van de printproductie
belangrijk is voor Mediaprint. Hij voegt daaraan toe:
“Ons doel is niet alleen de productiekosten te reduceren,
maar ook meer flexibiliteit te krijgen om de toenemende
drukopdrachten met kleinere oplages te leiden en om aan
de hogere eisen aan de kwaliteit en kleurnauwkeurigheid
te voldoen.”
Mediaprint laat weten dat de organisaties in de komende
tijd samen gaan werken om de huidige producten door te
ontwikkelen. De eerste stap naar volledige automatisering
is een uitstekend werkende kleurregister, kleurregeling,
waterregeling en afsnijregister. Dit legt de basis voor
een optimale productie. De tweede stap is ‘afvalregeling’
(waste gate control) zodat er meer proefdrukken de
kwaliteitstest halen en dat goede exemplaren niet meer
verloren hoeven te gaan omdat de ‘afvalklep’ te laat
wordt omgezet. Menno Jansen, directeur van Q.I. Press
Controls, wil met het doorontwikkelen van ‘afvalregeling’
bewijzen dat een hogere efficiëntie van het drukproces en
een reductie van productiekosten mogelijk is doordat er
minder inschiet is.
Dhr. Hofinger is er zeker van dat dit niet de laatste stap
zal zijn op weg naar een perfecte printproductie. Het
partnerschap zal doorgaan totdat het doel wordt bereikt.
Hij zegt: “Ik wil doen voor onze drukpersen wat Kodak
deed voor fotocamera’s. Toen Kodak de eerste camera
voor iedereen wilde maken, probeerden ze het proces zo
simpel mogelijk te maken. De bijbehorende slogan voor
deze nieuwe manier van foto’s maken was: ‘You press the
button, we do the rest.’”
Wederzijds begripOver de samenwerking is iedereen te spreken. De
organisatieleden voelen elkaar goed aan en werken toe
naar een gezamenlijk doel. Dhr. Hofinger vindt dat de
organisaties elkaar goed aanvoelen: “Wij hebben Q.I.
Press Controls gekozen als partner. Onze ideeën matchen
over de juiste manier om het printproces te innoveren. We
kunnen goed overleggen en hebben nu een partner die
onze ideeën over evolutie begrijpt.” Arslan Miftachoglu,
Directeur van Q.I. Press Controls Duitsland, vertelt dat
de samenwerking een stimulerend effect heeft op Q.I.
Press Controls: “De beslissing van een zo wereldwijd
gerenommeerde organisatie als Mediaprint laat zien
dat de grafische industrie vertrouwt op onze producten,
concepten en oplossingen. Dit stimuleert ons om te blijven
innoveren om in de toekomst nieuwe oplossingen op de
markt te brengen.”
Ook de samenwerking tussen EAE en Q.I. Press Controls
gaat niet onopgemerkt voorbij aan Mediaprint en wordt
positief ontvangen. EAE wordt door Dhr. Hofinger gezien als
sterke speler op het gebied van persbesturingssoftware:
“De vereniging met EAE is een goed teken voor ons. Wij
zien een interessante leverancier van een operator desk
en van controlesystemen met goede capaciteiten op
het gebied van onderzoek en ontwikkeling, wat zeker
een uitdaging is in tijden die niet makkelijk zijn voor
producenten van drukperstoepassingen.”
Q.I. Press Controls is ontzettend blij met de order van
Mediaprint. Dhr. Jansen: “Deze order bevestigt niet
alleen dat onze systemen ook passen bij de grote,
belangrijke drukkerijen in de wereld. De samenwerking
met Mediaprint zorgt er ook voor dat wij onze producten
kunnen blijven doorontwikkelen om in de toekomst een
nog hogere kwaliteit aan te kunnen bieden.”
Wij zijn van mening dat Q.I. Press Controls op dit moment het meest geavanceerde systeem en de beste visie aanbiedt
Thomas Hofinger, Manager Drukcentrum van Mediaprint
P E R I O D I C A L N E W S L E T T E RR E G I S T E R F O C U S
1 0
Q.I. Press Controls en EAE maken een gezamenlijke ontwikkeling door waarbij ze kennis delen en zo het productaanbod optimaliseren voor de klant. Deze ontwikkeling is duidelijk te zien op het gebied van Support, Research & Development en Sales. registerFOCUS vraagt de desbetreffende managers van Q.I. Press Controls en EAE wat deze ontwikkeling inhoudt.
Gezamenlijke ontwikkeling en kennisdelingOrders en synergie
Coré Ertürk – Manager Projects & Support
“In onze afdeling is de samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAE
geoptimaliseerd. Waar eerst een monteur in dienst was voor één van de
organisaties, zijn ze nu getraind in de technologie van beide organisaties.
Dit biedt zeker een meerwaarde voor onze klanten. Er kunnen gezamenlijke
servicecontracten worden afgesloten met aantrekkelijke prijzen, omdat er
maar één monteur hoeft te reizen.”
Andreas Dau – Manager Research and Development & Business Development
“De samenwerking tussen de R&D afdelingen versterken we de
innovatiekracht van beide ondernemingen. Dit leidt tot producten waarmee
klanten efficiënter en goedkoper kunnen produceren. Een voorbeeld
hiervan is de integratie van de EAE Loop Technology in de IDS-3D waardoor
bijvoorbeeld de waterregeling wordt geoptimaliseerd. Een ander voorbeeld
is de ontwikkeling van een nieuwe werkdesk die meerdere drukpersen
automatisch bestuurt.”
Werner Ringel – Managing director & Manager Sales
“We gebruiken de synergie van beide organisaties en bundelen zo
onze krachten. Door het wereldwijde actieve relatienetwerk van Q.I.
Press Controls, kunnen we nu nog sneller, sterker en innovatiever onze
oplossingen bij de klanten plaatsen. De klanten hebben oplossingen nodig:
EAE en Q.I. Press Controls kunnen deze leveren.”
NewsPrinters Broxbourne Ltd, Broxbourne, United Kingdom
IDS-3D closed loop colour control incl. dampening
IQM quality management system
El Tiempo Casa Editorial SA,
Bogota, Colombia
mRC-3D colour register
WIFAG Bern, Shreveport, USA:
Levering nieuwe handhelds voor het rollen laad systeem
Infoglobo Comunicacoes SA, Rio, Brazil:
MAN Unipaster retrofit van 2 additionele papierrol standaards
S.I.A. / Goss International Europe BV,
Alger, Algerije:
EAE PC Retrofit op een Goss Universal 45
1 1
E D I T I E 3 2
newsnology 1/2015
DNN Company / Koenig & Bauer AG,
Bangkok, Thailand:
Control retrofit SBC4 naar EPC2020
Brian Gajadhar – Manager Research and Development & IT
“Een voorbeeld van onze samenwerking is de ontwikkeling van de nieuwe
EAE-desk. Beide bedrijven bundelen hun krachten voor ontwikkelingen
binnen het aansturen van de pers en het controleren van output. De nieuwe
desk staat symbool voor de innovatiecapaciteit wat de samenwerking met
zich meebrengt. In de toekomst zal de samenwerking leiden tot nieuwe
producten als gezamenlijke displays (GOS) die ten gunste zijn van een
efficiënt drukproces.”
Jaco Bleijenberg – Director of International Sales & Marketing
“EAE is nu gekoppeld aan het netwerk van Q.I. Press Controls. Onze
verkopers en agenten worden getraind in de kennis van de producten
van EAE en andersom. Zo kunnen we lokaal de markt veel aandacht
bieden. Ook kunnen klanten een economisch voordeel behalen omdat we
een gezamenlijk contract aan kunnen bieden. Deze ontwikkeling laat de
synergie tussen beide bedrijven zien.”
Christoph Wenk – Manager Customer Support
“Het gevolg van de samenwerking tussen de organisaties is dat wij
kunnen profiteren van het hechte netwerk van Q.I. Press Controls’
vertegenwoordigers met hun uitstekende contacten. We kunnen sneller en
gerichter service leveren. Ook kunnen we beter voldoen aan de behoeften
van klanten op het gebied van reserveonderdelen.”
Jagran Prakshan LTD, Gaya and Hisar, India:
mRC+ colour register
Fynskemedier A/S, Odense, Denemarken:
mRC-3D colour register, cut-off en sidelay control en fan-out
IDS-3D closed loop colour control incl. dampening
IQM quality management system
Grafischer Betrieb Henke GmbH, Brühl, Duitsland
mRC-3D colour register, cut-off control
IDS-3D closed loop colour control incl. fault detection
Trykkompagniet Hvidovre, Hvidore, Denemarken:
Retrofit Axodyn drive control
Fairfax Group, North Richmond, Australië:
Service level agreement (SLA) voor EAE en QIPC
systemen voor alle locaties binnen de Fairfax Group
We make print happen
newsnologyThe EAE Customer Magazine Issue 1/2015
NL 1/2015
newsnology 1/2015
Innovatie is de grootste inspiratie voor EAE. In een recent interview met Werner Ringel, Managing Director van EAE, toonaangevend leverancier van controlesystemen, automatiseringsoplossingen en software voor krantendrukkerijen, vroeg Newsnology hem hoe innovatie vorm krijgt bij EAE.
Volgens Dhr. Ringel heeft EAE altijd gestreefd naar het voortdurend verbeteren van zijn producten en zal het dat ook altijd blijven doen, zodat we onze klanten een optimale meerwaarde kunnen bieden. Daarnaast richten we ons op creatieve ideeën die leiden tot de ontwikkeling van nieuwe producten en de optimalisering van workflowprocessen bij klanten - alles met als doel hun drukprocessen volledig te automatiseren.
Bovendien is Dhr. Ringel er sterk van overtuigd dat de krantensector niet gaat verdwijnen en nog steeds een toekomst heeft. Er zijn ongetwijfeld veel krantendrukkers die hun kosten nog verder moeten beperken als ze succesvol willen blijven. En wij zijn er zeker van dat wij met onze innovatieve producten een waardevolle bijdrage kunnen leveren aan deze sector. Het zijn juist die innovatieve producten en oplossingen die onze klanten nodig hebben als ze succesvol willen overleven. En samen zijn Q.I. Press Controls en EAE de juiste partners met de juiste producten.
Voortdurend verbeterenDhr. Ringel legt uit dat een van de belangrijkste redenen voor de succesvolle comeback van EAE lag in het feit dat de markt en onze klanten nog steeds ontzettend veel vertrouwen in ons hebben. Daarom is het voor ons van essentieel belang dat we onze producten en kennis gebruiken om de processen van onze klanten voortdurend te verbeteren, zowel op workflowniveau als bij de persen en de downstream (post-)productieafdelingen. Dit resulteert in betaalbare en winstgevende oplossingen voor onze klanten.
Volledig geautomatiseerdOns doel is dat dit proces van voortdurend verbeteren uiteindelijk leidt tot volledig geautomatiseerde systemen.Een van onze voornaamste speerpunten is het ontwikkelen van een volledig nieuwe bedieningsconsole. Daarmee laten we onze eerdere filosofie om een volledig nieuw systeem te introduceren achter ons. Om het eenvoudig te formuleren: we willen af van de logge "bedieningscomputer" om naar een volledig autonome en automatische bedieningsconsole toe te werken. Alle producten die nodig zijn om dit doel te halen, zoals PRINT Image, PRINT, het
kleur- en afsnijregistersysteem en het IDS-3D kleurcontrolesysteem, zijn al aanwezig bij EAE en Q.I.. De gegevens en informatie die in deze producten zijn opgeslagen, worden opgenomen door de bedieningsconsole, verwerkt en vervolgens gebruikt om de pers 100% automatisch te bedienen.
ToekomstplannenWe zullen niet alleen onze EAE-systemen en -producten behouden en blijven ontwikkelen, maar dat zullen we ook doen voor krantendrukpersen die niet zijn uitgerust met EAE-componenten. We hebben precies de technieken ontwikkeld die we hiervoor nodig hadden. Voor onze ombouwactiviteiten betekent dit dat we in de toekomst iedere drukpers kunnen upgraden, zelfs als deze niet is uitgerust met een EAE-controlesysteem. We maken deze dan weer helemaal up-to-date, kostenefficiënt en zonder productieonderbrekingen. Klanten kunnen zelf beslissen of ze EAE-componenten of universele onderdelen willen gebruiken. We hebben al een aantal succesvolle ombouwprojecten uitgevoerd in de rotatieperssector en er staan nog meer grotere opdrachten op stapel. Verder zijn we op dit moment actief in de verpakkingsbranche, waar we onze eerste opdrachten hebben binnengehaald.Ook in de logistieke sector hebben we al onze eerste sorteercontrollers en workflowsystemen ontwikkeld en geïnstalleerd bij vestigingen van klanten.
Samenwerking tussen Q.I. Press Controls en EAEDe samenwerking tussen EAE en Q.I. Press Controls vergroot de mogelijkheden. Hierover zegt Dhr. Ringel het volgende: "Door beide bedrijven samen te laten werken staan we veel sterker. Tot onze verbazing wisten de twee bedrijven ondanks de culturele verschillen hun krachten prima te bundelen in een ongelofelijk kort tijdsbestek. We kunnen gerust stellen dat beide bedrijven een open en actieve samenwerking bezigen die oprecht op vertrouwen is gebaseerd."
Werner Ringel, Managing Director
Innovatie
Werner Ringel, Managing Director
0 2
0 3
Enkele jaren geleden zorgde Funke Mediengruppe voor flink wat opschudding in de krantenwereld: toen andere bedrijven dachten aan fuseren, het sluiten van drukkerijen of het terugbrengen van de productie, bouwde de groep een geheel nieuwe drukkerij in Braunschweig, bij Hannover (Duitsland). Deze investering van een slordige 31 miljoen had één hoofddoel: zo efficiënt mogelijk kranten drukken met het hoogst mogelijke niveau van automatisering. In hoge mate geïntegreerde systemen van EAE regelen niet alleen de drukpers zelf, maar ook de volledige drukpersactiviteiten met upstream en downstream productiezones en ze ondersteunen beheerprocessen voor alle functies.
Centraal in het productieproces bevinden zich twee in hoge mate geautomatiseerde COLORMAN XXL Autoprint-drukpersen van manroland web systems voor 4/4-kleurendrukwerk met 48 kranten per drukcyclus. Bijzonder aan dit apparaat is dat het verschillende afmetingen kan drukken. Het bedrijf produceert namelijk dagbladen (zie inzet) in het zogenaamde "Braunschweig-formaat" (340 x 470 mm), maar ook huis-aan-huisbladen en extern drukwerk op contractbasis in het kleinere "Berlijn-formaat" (315 x 470 mm). De rotatiepers bestaat uit in totaal vier full-colour druktorens met een 9-cilinder satellietontwerp, vier papierrolstandaards en twee vouwers en is uitgerust met robots voor het wisselen van de platen en automatische transportsystemen voor de papierrollen. Voor
perscontrole en beheer van de volledige drukactiviteiten gaf het bedrijf de voorkeur aan systemen van EAE.
EAE in gebruik bij alle vestigingenDe vorige drukpers van de krantendrukkerij in Braunschweig, een COLORMAN uit 1995, was ook al uitgerust met bedieningssystemen en -consoles van EAE, de automatiseringsspecialisten uit Ahrensburg, ten noorden van Hamburg. Het feit dat de bedieners van de pers, die jarenlange ervaring hadden met EAE-systemen, minder training nodig zouden hebben voor het bedienen van de nieuwe apparatuur was in geen geval de voornaamste reden om weer voor EAE te kiezen. De belangrijkste reden was een streng principe van Funke Mediengruppe dat voorschrijft dat alle productievestigingen hetzelfde bedienings- en workflowconcept moeten gebruiken. En aangezien de rotatiepersen en workflowprocessen voor alle functies bij alle andere krantendrukkerijen van de groep worden geregeld door EAE, sleepte EAE ook de opdracht voor de drukkerij in Braunschweig in de wacht.
"Al onze krantendrukkerijen gebruiken systemen van EAE. Dit is in lijn met het strenge principe van Funke Mediengruppe om een zo hoog mogelijk niveau van normalisatie en uniformiteit te behouden ten aanzien van de systemen en processen die in al onze vestigingen worden gebruikt," aldus Elmar Edeler, Productiemanager bij
Kranten drukken onder de leiding van EAE
Druckzentrum Braunschweig GmbH. "Door bij EAE te blijven, zorgden we er ook voor dat onze IT-systemen hier in Braunschweig op afstand kunnen worden bediend en ondersteund vanuit het hoofdkantoor van de groep in Essen."
Voor EAE was Braunschweig een project dat al een paar jaar liep, aangezien het in principe al in 2008 van start was gegaan. Indertijd werd een begin gemaakt met de planning voor de ombouw van een perscontrolesysteem van de oude COLORMAN. In 2009, toen alle pijlen waren gericht op nieuwe investeringen in nieuwe machines, begonnen de specialisten bij EAE echter met de ontwikkeling van bedieningsconcepten voor krantendrukpersen van alle grote Europese persfabrikanten en liet deze zien aan Funke Mediengruppe. Toen de klant in 2011 uiteindelijk besloot voor de COLORMAN XXL Autoprint te
gaan, kon EAE hun genieuze plan in praktijk brengen.
Netwerk van EAE-systemen in actieWat heel belangrijk is bij interactie tussen verschillende systemen van de rotatiepers met upstream, downstream en hogere systemen van andere leveranciers, is het feit dat de systemen van EAE voldoen aan de zogenaamde PRIME NETWORK-norm. Deze interface- en datacommunicatienorm wordt ondersteund door toonaangevende fabrikanten van redactie- en workflowsystemen, drukpersen, postkamertechnologie en andere systemen.
De installatie bij de drukkerij vormt een bijna perfect beeld van de systemen die EAE te bieden heeft voor de krantensector. Vanwege de omvang van de installatie en het belang van de EAE-systemen voor de productiecapaciteiten van de drukkerij, heeft het bedrijf een 24-uurs serviceovereenkomst afgesloten bij EAE.
Wat voor EAE het meest bijzondere is, is dat hun systemen zo prominent aanwezig zijn bij de drukpers, waar de drukkers de volledige rotatiepers bedienen met behulp van vier EAE Baltic Star bedieningsconsoles. Communicatie tussen het bedieningsgedeelte en de manroland perscontrollers vindt plaats via een EAE-gateway. Bovendien zorgen de INFO-systemen van EAE voor automatische en nauwgezette registratie van de productiegegevens van de pers. Het bedieningsgedeelte van EAE en PRINT, het systeem voor productieplanning en perscontrole van EAE, zijn via een interface verbonden met het automatische papierrollaadsysteem van Eurosys.
newsnology 1/2015 0 4
Elmar Edeler, Productiemanager bij Druckzentrum Braunschweig GmbH
In november 2012 werd opdracht gegeven voor de krantendrukkerij en begin maart 2013 vond de officiële opening plaats. Het is een van de vier drukkerijen onder de hoede van Funke Mediengruppe, de andere drie bevinden zich in Erfurt (Oost-Duitsland), Hagen (Midden-Duitsland) en Essen (midden in het Duitse Ruhrgebied), waar tevens het hoofdkantoor van de groep is gevestigd. De drukkerij van de mediagroep omvat meer dan 30 dag- en weekbladen, ruim 170 consumentenmagazines en vakbladen, ongeveer 100 huis-aan-huisbladen en bijna 400 tijdschriften.
Het bedrijf in Braunschweig, dat in het bezit is van een productieruimte van meer dan 7500 m², is praktisch gelegen ten noorden van de stad, bij de autosnelweg A2. Het bedrijf werkt met drie ploegendiensten, zeven dagen per week. Er werken 79 mensen fulltime. Daarnaast zijn er tot 120 parttimers en tijdelijke krachten werkzaam, afhankelijk van de tijd van het jaar.
Dagbladen en andere publicaties van deze krantenuitgever uit Braunschweig (BZV Medienhaus GmbH) zijn goed voor ongeveer tweederde van de productie. In de krantensector drukt het bedrijf de Braunschweiger Zeitung, met zijn diverse lokale edities – de Gifhorner Rundschau, Helmstedter Nachrichten, Peiner Nachrichten, Salzgitter-Zeitung, Wolfenbütteler Zeitung, Wolfsburger Nachrichten en de HarzKurier. Verder telt het portfolio nog vijf wekelijkse regionale huis-aan-huisbladen, cursusmateriaal voor centra voor volwassenenonderwijs in de buurt en talloze reclamebrochures, bijlagen en postordercatalogi.
Ieder jaar wordt 14.000 ton krantenpapier gebruikt, worden 650.000 platen gemaakt, 3,7 miljard pagina's gedrukt en bijna 400 miljoen bijlagen en brochures in kranten gestopt.
Druckzentrum Braunschweig GmbH in het kort
EAE PRINT is van essentieel belang om de last-minute krantenproductie te garanderen binnen de krappe tijdsplanning die zo typisch is voor deze sector. Het systeem voor productieplanning wisselt gegevens uit met het PRINTimage-systeem van EAE dat de invoer van digitale pagina's van de uitgever regelt en zorgt voor automatische plaatweergave op twee CTP-systemen voor kranten. Daarnaast zorgt EAE PRINTimage voor de automatische toevoer van de ripped-paginascheidingsgegevens voor het berekenen van de inktsleutelinstellingen voor de printunit. Door PRINTimage uit te rusten met de optionele Emergency Tool-module krijgt het systeem een backup-functie. Wanneer zich storingen voordoen in de automatische drukpersactiviteiten, kunnen de platen dankzij Emergency Tool handmatig worden gemaakt, omdat dit systeem nog steeds systeeminstructies ontvangt.
"Iedere dag om 18.00 uur ontvangen we de pagina lay-out gegevens van de uitgeverijsystemen. Op dat moment hebben we automatisch een volledig beeld van wat we die nacht gaan drukken. Het productieschema wordt opgesteld door de ploegbazen. De plaatproductie wordt vervolgens uitgevoerd conform de gegevens die EAE PRINT genereert," aldus Elmar Edeler. "EAE PRINT gebruikt de door de uitgeverij aangeleverde gegevens om nauwkeurig te berekenen welke papierrollen op welk tijdstip klaar moeten zijn bij de pers. Dit resulteert in een werkschema. Naderhand worden de rollen klaargemaakt en tijdelijk opgeslagen totdat ze door robotvoertuigen naar de papierrolstandaards worden gebracht."
Verzamelen en analyseren van gegevens van alle functies voor procesoptimalisatieDe V.I.P.statistic-module van EAE functioneert als informatiemodule voor het hoger management van het bedrijf. V.I.P.statistic verzamelt volledig automatisch de productiegegevens van de CTP- en rotatiepersafdelingen, maar ook van de postkamer, die is uitgerust met drie Ferag-dispatchlijnen. Het systeem brengt alle fases van het
productieproces centraal in kaart en slaat de gegevens op in een database voor statistische en analytische doeleinden.
"Door nauw samen te werken met onze eigen IT-afdeling kon EAE het V.I.P.statistic-systeem perfect aanpassen aan onze behoeften. Het is een uiterst waardevol hulpmiddel waarmee we onnodig afval en fouten kunnen voorkomen. Het helpt ons problemen nauwkeurig op te sporen en onze productie efficiënter te maken, zowel qua tijd als qua kosten. Als we naar de gegevens kijken die over een specifieke periode zijn verzameld, kunnen we bijvoorbeeld precies zien wanneer leveranciers ondeugdelijke materialen hebben geleverd," vertelt de Productmanager. Hij omschrijft de samenwerking van hem en zijn bedrijf met EAE als volgt: "Ik ken EAE al heel lang. Het is een plezier om met dit bedrijf samen te werken en al hun mensen zijn erg competent. EAE is misschien niet de goedkoopste leverancier op de markt, maar hun service is uitstekend en we kunnen altijd op EAE rekenen om de klus te klaren."
0 5
"Ik ken EAE al heel lang. Het is een plezier om met dit bedrijf samen te werken en al hun mensen zijn erg competent"
Het drukproces met een rotatiepers verschilt in één opzicht in ieder geval niet van andere industriële productieprocessen: of de productieapparatuur efficiënt, betrouwbaar en voordelig kan werken - uiteindelijk bepalend voor de kwaliteit van de eindproducten - is voor een groot deel afhankelijk van de capaciteiten van de controlesystemen. Perscontrole en -automatisering is de belangrijkste competentie van EAE. Het bedrijf kan bouwen op ruim 50 jaar ervaring en ontwikkelt de meest geavanceerde systeemoplossingen voor de drukindustrie om aan de huidige marktbehoeften te voldoen.
Het RIGA2015-systeem van EAE is een nieuwe bedieningsoplossing voor drukpersen die zich op flexibele manier aanpast aan verschillende soorten rotatiepersen voor kranten. RIGA2015 bestaat uit genormaliseerde modules. Het is de opvolger van het RIGA-systeem van EAE dat ongeveer drie jaar geleden zijn intrede deed en is opgebouwd rond hetzelfde basisconcept, maar heeft verder een hoge schaalbaarheid. Nieuw is het consistente gebruik van een centraal bedieningsconcept - met een of meer op Microsoft Windows gebaseerde pc's met bedieningsconsole en een sectiecomputer waar per printtoren of vouwer diverse systemen mee zijn verbonden. Ook werd niet eerder zo uitgebreid gebruik gemaakt van betaalbare standaard hardware. RIGA2015 werd door EAE ontwikkeld als een laagdrempelige oplossing voor volledig geautomatiseerde rotatiepersen en bevindt zich in het productportfolio op een lager niveau dan de gevestigde controlesystemen van de fabrikant waaronder Baltic Star-bedieningspanelen.
Perscontrole en meer - als een standaard meerwaardeHet RIGA2015-systeem is geschikt voor alle functies die nodig zijn om een rotatiedruklijn te bedienen. Naast machine-uitrustingen zoals motoren en actuatoren, omhelst het ook kwaliteitsbepalende elementen, zoals inkt- en bevochtigingsunits of zijdelings- omvangsregisters. Verder biedt het systeem inherent ondersteuning voor functies als kleur- en afsnijregistercontrole (ColorRegisterControl- en CutOffControl-modules) en systemen voor het op afstand bijstellen van de inktzones (InkFountains-module). Om deze bedieningsprocessen volledig te kunnen benutten, moet een pers geplaatst - of omgebouwd - worden met de benodigde technische apparatuur.
Eenvoudige controle vanaf een enkele, centrale locatieHet RIGA2015-systeem verenigt alle bedieningselementen in een enkele console met een touchscreen. Alle instellingen en bedieningsinvoerwaarden bevinden zich in intuïtieve schermen die alle belangrijke informatie grafisch weergeven. Het volledige brein van het systeem zit centraal gebundeld in een behuizing in de basis van de RIGA205-bedieningsconsole. Deze behuizing biedt
ook ruimte aan een niet-onderbreekbare voeding (UPS) die eventuele variaties in toevoerspanning compenseert en ervoor zorgt dat het systeem automatisch en gecontroleerd kan worden uitgeschakeld in geval van een stroomstoring. Het feit dat al deze belangrijke hardware-onderdelen zijn ondergebracht in één bedieningsconsole, vereenvoudigt het onderhoud zowel direct aan het apparaat als via toegang op afstand vanuit het hoofdkantoor van EAE in Ahrensburg.
Dat de software voor de bedieningscomponenten van het RIGA2015-systeem daarbij werd geproduceerd conform IEC 61131-3 (de norm die programmeertalen voor programmeerbare logische controllers - PLC's - definieert), biedt nog meer voordelen. Aangezien een groot aantal PLC-fabrikanten programmering conform de IEC-norm ondersteunt, heeft EAE een uitgebreid assortiment genormaliseerde en vrij te gebruiken hardware ter beschikking. Bovendien maakt het gebruik van standaard hardware het veel eenvoudiger om indien nodig lokaal reserveonderdelen te verkrijgen.
newsnology 1/2015 0 6
EAE RIGA2015: Nieuwe, flexibele systeemoplossing voor perscontrole
Bernhard Schmiedeberg, Senior Sales / Key Account Manager bij EAE.
Eén systeem – diverse scenario's"Dankzij de schaalbare architectuur kunnen we RIGA2015 configureren voor allerlei verschillende perstypes. Dat kan variëren van 2/1-persen met enkele breedte en slechts beperkt geautomatiseerd - deze zijn heel populair in markten als Afrika, Azië, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika - tot grote en geavanceerde rotatiedruklijnen met 4/2 of 6/2 printunits," aldus Bernhard Schmiedeberg, Senior Sales / Key Account Manager bij EAE. "RIGA2015 kan zowel een originele uitrusting voor nieuwe rotatiepersen zijn als een ombouwoplossing voor bestaande krantendrukpersen die al jaren dienst hebben gedaan."
Als originele uitrusting voor gloednieuwe rotatiepersen vormt het RIGA2015-systeem een aantrekkelijk alternatief voor makers van betrekkelijke basismodellen. Hier zijn verschillende redenen voor: dankzij het centrale, schaalbare systeem en het gebruik van genormaliseerde modules kan EAE RIGA2015 aanbieden voor een betaalbare totaalprijs. En aangezien alle bedieningsfuncties zijn ondergebracht in één console, en ze dus niet zoals voorheen moeten worden verdeeld over verschillende consoles van verschillende fabrikanten, biedt het nieuwe RIGA2015-systeem diverse concrete voordelen. Het besluit om alles in één bedieningscontrole te verenigen, maakt het systeem goedkoper en minder complex. De fabrikant van de drukpers heeft nu slechts één leverancier nodig en heeft één contactpersoon voor ondersteuning, updates, training van onderhoudsmonteurs, etc. Bovendien is EAE ook in een positie om single-source automatiseringsonderdelen te leveren die, zoals eerder vermeld, worden geregeld door het RIGA2015-systeem, zelfs als de drukpers in kwestie origineel slechts werd geplaatst met een laag niveau van automatisering. De innovatieve registercontrolesystemen van Q.I. Press Controls, partner van EAE, en inktrails voor het op afstand aanpassen van de inktzones zijn twee voorbeelden die hier onmiddellijk te binnen schieten.
Ombouwactiviteiten zijn voor EAE een belangrijke bedrijfspijler en RIGA2015 legt de nadruk op rotatiepersen, die tot nu toe werden uitgerust met controlesystemen van derden. Klanten die ervoor kiezen hun perscontrolesystemen te moderniseren met de laatste nieuwe generatie EAE-technologie, streven er doorgaans naar de betrouwbaarheid van hun productieprocessen te behouden of herstellen. Naast het voorkomen van productiestops en de daarmee gepaard gaande kosten, biedt een ombouw met het nieuwe RIGA2015-systeem ook de mogelijkheid om het niveau van automatisering te verhogen. EAE kan bijvoorbeeld in-line camera's leveren van Q.I. Press Controls voor registercontroles en tegelijkertijd de rotatiepers uitrusten met een kleur- en afsnijregister in een en hetzelfde project. Door op deze manier te investeren in een complete ombouw, kunnen drukkers hun preparatietijd en schade tot een
0 7
"Dankzij de schaalbare architectuur kunnen we RIGA2015 configureren voor allerlei verschillende perstypes"
minimum beperken, terwijl ze hun productkwaliteit verbeteren. Aanzienlijke kostenbesparingen en een meetbaar rendement op de investering zijn hiervan het resultaat.
Stap voor stap moderniseren in plaats van volledig nieuw investeren - door hun apparatuur om te bouwen met nieuwe units en functies, kunnen krantenuitgevers hun bestaande, verouderde drukpersen op een betaalbare manier upgraden. Zo kunnen hun machines betrouwbaar in bedrijf blijven en blijven ook risico's op kostbare productiestoringen beperkt. Een ander voordeel van apparatuur ombouwen in plaats van nieuw kopen, is het feit dat de benodigde investering kan worden gespreid over een langere periode, waardoor de uitgaven beter passen binnen het beschikbare budget. Een van de bedrijven die voor deze methode koos, is het Pressehaus Bintz-Verlag GmbH & Co. KG uit het Duitse Offenbach am Main.
EAE werd onlangs ingeschakeld door deze krantenuitgeverij, onderdeel van de Ippen-mediagroep, om de controletechnieken van hun krantendrukpers verder te moderniseren. Het gaat om een KBA Anilox-Colora systeem met twee rotatiepersen voor 32-pagina's met vier dubbelzijdige full-colour torens, zes papierrolstandaards en twee vouwers. Deze drukpers is ontwikkeld voor een maximale rolbreedte van 1400 mm en is bekend terrein voor EAE. Toen de pers in 1997 voor het eerst werd geïnstalleerd in de nieuw gebouwde uitgeverij, werd het bedrijf door de perscontrole- en automatiseringsspecialisten uit Ahrensburg uitgerust met systemen en bedieningsconsoles. Sinds die tijd doet ook een kleurregister controlesysteem van Q.I. Press Controls betrouwbaar dienst in combinatie met deze rotatiepers.
24 van de ruim 200 medewerkers van de uitgeverij werken in de krantendrukkerij die zeven dagen per week in bedrijf is. Ieder jaar wordt 9000 ton krantenpapier gebruikt om zo'n 100 miljoen producten te drukken. Het belangrijkste product vormt het dagblad Offenbach-Post, met een totale oplage van 40.000 exemplaren. Het bedrijf voert op contractbasis ook drukwerk uit voor het dagblad Hanauer Anzeiger en het Kicker-Sportmagazin dat iedere twee weken verschijnt. Verder worden op deze pers deeluitgaven voor de Neue Zürcher Zeitung
(NZZ) gedrukt. 14 wekelijkse huis-aan-huisbladen, de zondagskrant Rhein-Main EXTRA TIPP, met een oplage van 750.000, diverse andere publicaties en reclameflyers maken het portfolio compleet.
Streven naar een betrouwbare productie voor nog eens 10 jaar Met dit alles in het achterhoofd is het duidelijk hoe belangrijk het is om de betrouwbaarheid van deze pers te garanderen. "Door regelmatig en preventief onderhoud en de beoogde ombouwprocessen willen we onze drukpers in een zodanige staat houden dat onze productiecapaciteiten te allen tijde gegarandeerd blijven," aldus drukkerijmanager Anton Geier. "Wij streven ernaar deze machine ook de komende 10 jaar volledig in bedrijf te houden". De uitgever heeft in dat kader al een aantal moderniseringsmaatregelen doorgevoerd voor de KBA Anilox-Colora drukpers. Zo zijn beide vouwers volledig gereviseerd en zijn alle motoren en aandrijfunits van de pers vervangen door nieuwe componenten van de nieuwste generatie.
Pressehaus Bintz-Verlag: Tweede fase van de ombouw door EAE van start
Anton Geier, gediplomeerd drukker, werkt sinds 1991 voor de krantenuitgever in Offenbach en is sinds 2005 drukkerijmanager en verantwoordelijk voor de krantendrukpers.
De uitgeverij van Pressehaus Bintz-Verlag GmbH & Co. KG in Offenbach.
newsnology 1/2015 0 8
0 9
Verder gaf de uitgever EAE in 2011 al opdracht tot een eerste ombouwproces waarbij de bedieningssystemen - vier EAE bedieningscontroles en twee EAE INFO systeemunits – een uiterst geavanceerde upgrade ondergingen. Aanleiding hiervoor was het uit productie gaan van het OS/2-besturingssysteem, waar deze systemen op gebaseerd waren. De omschakeling naar Windows ging gepaard met vervangen van de destijds 'krakkemikkige' pc-hardware van de bedieningsconsoles, het EAE INFO-systeem en de servicecomputer voor toegang op afstand door de serviceafdeling van EAE met nieuwe, krachtigere computertechnieken.
Een nieuwe fase van de technische verjongingTijdens deze laatste stap van het ombouwproces vervangt EAE de PLC-hardware op machineniveau, oftewel alle bedieningseenheden van de papierrolstandaards, torens, vouwers en overkoepelende structuren. Deze stap werd noodzakelijk als direct gevolg van de aflopende ondersteuningsdiensten voor de in de systemen geïnstalleerde SBC4-controllers, die uit productie werden genomen. Deze worden vervangen door ultramoderne en krachtige EPC-controlehardware. Daarnaast zal EAE nieuwe controlesoftware leveren, conform IEC 1131 en gemaakt in de CODESYS-programmeringsomgeving.
"Deze stap is essentieel als we de gewenste mate van productie-betrouwbaarheid willen bereiken. We moeten er zeker van zijn dat reserveonderdelen klaar liggen voor onze drukpers en dat we, als het erop aankomt, snel reparaties kunnen uitvoeren," zegt de drukkerijmanager van Offenbach. "En het behoeft geen uitleg dat de betrouwbaarheid van een pers beter wordt zodra de nieuwe controllers zijn geïnstalleerd - de vervangen exemplaren waren immers 18 jaar oud!"
EAE heeft deze laatste ombouwronde in nauw overleg en tot in de kleinste details met de klant gepland. De moderniseringswerkzaamheden op het terrein in Offenbach zijn over drie weken klaar, maar de productie op de krantendrukpers mag in de tussentijd in geen geval lijden onder de ombouwactiviteiten. Daarom zullen de monteurs van EAE de nieuwe controllers alleen installeren tijdens periodes dat de pers niet in gebruik is of alleen op delen van de pers die op bepaalde tijden geen drukopdrachten verwerken.
Nauwkeurige planning, efficiënte uitvoeringVoor ieder project zorgt EAE voor een grondige voorbereiding, zodat het ombouwproces zelf soepel en volgens schema verloopt. "We beginnen met het opstellen van een projectplan dat we tot in de kleinste details uitwerken met de klant. Hierna begint EAE intern met het opbouwen van de hardware, waarbij ook materialen worden ingekocht. Daarna wordt voor alle systemen de controlesoftware op maat gemaakt," licht Rüdiger Hahn toe. Hahn is projectmanager bij EAE en draagt de algehele verantwoordelijkheid voor het project. Hij legt verder uit hoe alle systeemonderdelen worden onderworpen aan een integratietest voordat ze bij de klant worden geplaatst. In dat kader wordt in Ahrensburg de werking van alle hardware- en softwarecomponenten
getest om ervoor te zorgen dat ze perfect samenwerken, zodat alleen perfect werkende systemen de EAE-fabriek verlaten.
Anton Geier is ervan overtuigd dat ook dit ombouwproject met EAE een groot succes zal worden: "Als we terugkijken op onze jarenlange samenwerking met EAE, kunnen we niets anders zeggen dan dat het meer dan positief was. Dankzij de uiterst professionele ondersteuning van EAE, hebben we inmiddels alle problemen met betrekking tot controletechnieken die we ooit tegenkwamen, kunnen oplossen. De eerste ombouwopdracht vier jaar geleden verliep precies volgens plan. De tweede fase van de ombouw die nu van start gaat, geeft ons de gewenste productiebetrouwbaarheid en de zekerheid dat voor de nieuwe hardware minimaal de komende tien jaar reserveonderdelen beschikbaar zijn.
"Als we terugkijken op onze jarenlange samenwerking met EAE, kunnen we niets anders zeggen dan dat het meer dan positief was."