뉴스4

생산공정에서의 계량

석유화학 제품 및 유도체

공정 효율성 개선을 통한 비용 절감

전문 계량업체인 METTLER TOLEDO는 석유, 가스 및 석유 화학 제품 서비스 계

약 업체인 RBG Limited가 북해에서 벌이고 있는 해양 유전 사업을 통해 얻

은 고형물에 잔존하는 석유 오염물의 양을 크게 줄이는 데 일조해 왔습니다.

RBG의 고형물 관리 시스템과 통합되어 있는 METTLER TOLEDO의 FlexMount® 계

량 모듈에는 ATEX 인증을 받은 하중계가 장착되어 있으며, 생산된 고형물의

중량을 정확히 측정하여 세척제가 주입되기 전에 배치 조성을 평가합니다.

고형물의 올바른 중량 측정은

RBG 시스템에서 적정 양의 화학

물질을 폐기물에 주입하기 위

해 배치 크기를 정확하게 관리

할 수 있게 하므로 매우 중요

합니다. 정확한 양의 화학물질

을 주입하면 성능을 최적화하

고 화학물질 사용량도 줄일 수

있습니다.

RBG의 구현 관리자인 James Cal- derwood는 “폐기물로부터 재생된

석유를 다시 공정에 활용하고

있습니다.”라고 말합니다. 또한

“이렇게 하면 생산성이 개선될

뿐만 아니라 폐기물의 오염물질

을 제거하여 선외배출에 적합하

도록 만들 수 있습니다. 재생 석

유를 소비함으로써 고객에게 탁

월한 비용 절감 혜택을 제공합

니다. 재생 석유를 활용하지 않

았다면 폐기물을 근해 플랫폼에

서 육상의 폐기물 처리업체로까

지 운송하는 데 많은 시간과 비

용이 들었을 겁니다.”라고 덧붙

였습니다.

또한 고형물 관리 시스템은 통제

되는 선외배출에 대한 향후 법적

요구사항도 만족시켜줍니다. 특

히 이 시스템은 Offshore Contractors Association의 Innovation Award 최종

후보 명단에 포함되는 등 2007년도에 우수한 성능과 혜택을 입

증한 바 있습니다. RBG에서는 이

와 같은 3개의 시스템을 구축했

으며, 향후 더 많은 시스템을 구

축할 계획입니다. 사진 제공: RBG Limited

METTLER TOLEDO 석유 화학 제품 및 유도체 뉴스 4�

니다. 이 때 인터페이스는 터미널

후면의 안전한 곳에 위치해 있으

며 IP69K 보호 소켓을 통해 액세

스 가능합니다. 무선 LAN 통신 옵

션을 사용할 수도 있습니다.

METTLER TOLEDO의 산업 계량 사

업부는 식품, 의약품, 화학, 운

송, 물류, 해양 유전 산업 전반에

걸쳐 활발하게 활동하고 있습니

다. 또한 직접 채널이나 OEM/시스템 통합자/SY 파트너 및 유통

업체를 통해 원자재, 생산, 패

키징 및 운송 등 다양한 분야에

서 최적의 소프트웨어, 서비스

및 애플리케이션 솔루션을 제공

합니다. 자세한 내용을 보려면

METTLER TOLEDO의 웹사이트를 방

문해 주십시오.

www.mt.com/industrial

탱크 계량

FlexMount®계량 모듈

• 들림 방지 장치는 탱크가

뒤집히는 것을 방지합니다

• 탄소 스틸 및 스테인리스 스

틸 설계

• 정확성: 3000e OIML 및 NTEP

5000e 등급 IIIM• FlexMount® 용량 범위:

113–4,400 kg (250–10,000 lb)• 위험 지역: Zone 1/21 또는

Division 1에 대해 ATEX 및 FM에서 승인

IND429xxIND429xx 계량 터미널은 화학 산업의 다양한 요구

사항을 충족하기 위해 고안되었습니다. 스테인리스

스틸 하우징 채택 및 IP69K 보호 등급 획득을 고려

할 때, 이 계량 터미널은 가장 열악한 환경에서도

사용 가능한 이상적인 솔루션입니다. IND429xx는 위

험 지역 Zone 2/22에 대해 승인을 받았습니다.

PANTONE 294

RBG LOGO (SPOT COLOUR)

RBG:CIS Issue 01. Revision 01 March 2006

PANTONE Process Cyan

증을 획득한 스테인리스 스틸 하

중계는 혹독한 산업 환경에서도

견딜 수 있도록 IP68 정격의 밀봉

처리가 되어 있습니다. 이 장치의

상단 플레이트는 설치가 용이하

도록 단단히 장착되어 있고, 부

반력용 볼트는 탱크나 사일로를

제어해 전복을 막아 줍니다. 이

기능은 특히 실외에서 풍압을 막

아내는 데 효과적입니다.

이 모듈은 METTLER TOLEDO의 스

테인리스 스틸 IND429 계량 터미

널과 함께 RBG에 공급되었습니다.

휴대용 터미널은 침수 관련 DIN 40050에 따른 IP69 등급의 보호를

제공하며, Zone 2 위험 지역에 대

해 Ex 인증을 획득했습니다. 다양

한 옵션을 활용해 터미널을 컴퓨

터 및 프린터에 연결할 수도 있습

RBG의 고형물 관리 시스템에 사

용되는 0958 FlexMount® 계량 모듈

은 다목적으로 활용 가능하며

거의 모든 애플리케이션에 적용

할 수 있습니다. RBG에 공급되

는 장비는 북해의 혹독한 환경

에 맞게 최적화되었습니다. 사

실 이런 유형의 휴대용 계량 애

플리케이션에 이러한 장비가 사

용된 것은 이번이 처음입니다.

FlexMount® 모듈은 애플리케이션

에 관계없이 설치가 용이하며,

자체 검사 기능을 통해 경제적

인 시스템 통합은 물론, 광범위

한 열팽창/수축도 지원합니다. 또

한 원형, 사각형 및 직사각형 모

양의 다리를 3개 이상 사용해 탱

크, 사일로 또는 호퍼에 맞는 다

양한 배치도 가능합니다. ATEX 인

발행인Mettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSwitzerland

제작MarCom IndustrialCH-8606 NänikonSwitzerland

기술적인 사항은 변경될 수 있습니다.© 07/2008 Mettler-Toledo AG스위스에서 인쇄

과도한 수분 방지

플라스틱은 성형이 쉽고 무한한

기능적 가능성을 제공하므로 업

계에서 매우 각광 받고 있는 자

재입니다. 가공하기 전에 미립자

나 펠렛으로 공급되는 플라스틱

원자재는 공급업체에서 지정한

수분 함량에 따라 건조됩니다.

대부분의 펠렛이 저장되는 동안

대기로부터 쉽게 수분을 흡수하

므로 건조 과정이 필요합니다.

펠렛에 남아 있는 과도한 수분은

성형 중에 도달하는 온도에서 증

발하여 완제품의 구조적 손상과

표면 불균형을 유발합니다. 사용

된 플라스틱 및 첨가제 유형에

따라, ABS, PA6, POM의 경우 200ppm

이하의 수분 함량이 적절하며,

폴리카보네이트의 경우에는 이

수치보다 훨씬 낮습니다.

HR83을 통한 효율적인

공정 제어

성형 공정의 일부로서 수분 분

석은 효율적인 공정 및 최적의

제품 품질을 보장하기 위한 핵심

요소입니다. METTLER TOLEDO의 할

로겐 수분 분석기는 이처럼 중

요한 매개 변수를 생산 현장에

서 신속하고 정확하게 측정합니

다. HR83은 수분 함량을 소수점

아래 셋째 자리까지 모니터링합

니다(0.001% MC*). 측정 결과는 재

현성이 뛰어나며 Karl Fischer Titra-tion 방법을 통해 얻은 측정 결

낮은 수분 함량에 적합한 최고의 정밀성 플라스틱 펠렛의 신속한 수분 측정

성형 부품의 품질을 최적화하기 위해서는 성형에 앞서 플라스틱

펠렛의 수분 함량이 관건입니다. 허용 가능한 수분 함량은 200ppm

이하이며, 수분 함량에 따라 펠렛의 가공 여부가 결정됩니다.

METTLER TOLEDO의 할로겐 수분 분석기는 빠르고 정확하게 매우

낮은 수분 함량도 측정할 수 있는 편리한 도구입니다.

과와도 완벽하게 일치합니다. 화

학 제품이나 숙련된 전문가 없

이도 HR83는 처리 공정을 지속

하는 데 필요한 정보를 15분 이

내에 제공해 줍니다.

* 1000ppm = 0,1% MC(수분 함량)

주요 이점

• 짧은 분석 시간: 불과 몇 분으

로 줄어든 결과 도출 시간

• 사출 성형 기계의 가동 시간

증가

• 뛰어난 재현성 및 신뢰성

• 품질 시스템 규정 충족

• 화학 제품 불필요

• 공장 현장에서 사용

METTLER TOLEDO는 다음과 같이

HR83를 위한 완벽한 솔루션을

제공합니다.

• IPac 수분 분석기를 사용한

설치 최적화(IQ, OQ, PQ)• 정확한 사용 시점에서 HR83 온도 보정

• 대부분의 플라스틱을 위한

적용 방법

METTLER TOLEDO 석유 화학 제품 및 유도체 뉴스 4 �

METTLER TOLEDO 석유 화학 제품 및 유도체 뉴스 4�

추적 가능한 정확성을 필요로 하는 산업용 폴리머 배합이 필요하다면METTLER TOLEDO에 맏기십시오!

METTLER TOLEDO의 배합 솔루션은 폴리머 제조 산업의 요구 사항을 충족합니다. 사용자들은 네트

워크화된 다기능 소프트웨어인 FormWeigh.Net®을 사용해 일상 업무를 보다 효율적으로 수행할 수

있습니다. 전체 공정에 걸쳐 가장 중요한 오류 원인으로 꼽히는 작업자의 실수를 완벽하게 통제

하는 동시에 추적 시스템을 구현하여 공정 단계를 추적할 수 있습니다.

‘배합 공정의 계량 단계를 통

제하고 관리할 수 있는 시스템

이 필요합니다.‘라고 배합 공

장의 생산 관리자인 Dong Mei는

말합니다.

Bayer Polymers Co., Ltd(상해)의 폴리

카보네이트 프로젝트는 상해 금

산 공업구에서 수행되는 최대 규

모의 화학 프로젝트 중 하나입

니다. 배합 공장은 연간 40,000미터톤을 생산하는 이 프로젝트의

요충지입니다. 생산 공정(수동 배

합)에는 배합 관리, 분배 및 충

전을 위한 수행 시스템이 필요

했습니다.

고객의 초기 요구 사항:• 생산부에서 준비한 ‘컬러 티켓’

(생산 순서)이 인쇄물 형태로 작

업자에게 전달됩니다. 배합은 연

구실에서 이루어집니다.

• 작업자는 원료의 중량을 측정

하고 컬러 티켓에 수기로 유효

값을 기록합니다. 중량이 측정

된 각 원료 배치는 색깔이 표

시되어 충전실로 전달됩니다.

• 충전실 작업자는 분배실로부

터 전달된 원료가 컬러 티켓

과 일치하는지 확인하고 문제

가 없을 경우 생산 공정을 진

행합니다. 이 과정에서 작업자

는 작업 내역을 수기로 기록합

니다.

• 생산이 완료되면 컬러 티켓은

생산 관리부로 다시 전달되고

관련 데이터는 생산 소프트웨

어에 기록됩니다.

Form

Wei

gh.N

et® 배

합 솔루션

사진 제

공:

Baye

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효율적인 관리 및 통제가 가능한FormWeigh.Net® 배합 공정

Bayer와 METTLER TOLEDO 전문가 간의 집중적인 논의를 통해 Bayer Polymers 배합 공장의 배합 공정을

관리하는 데 METTLER TOLEDO의 FormWeigh.Net®을 실행하기로 결정했습니다.

전체 시스템은 데이터 서버 1개, 관리 클라이언트 1개, 분배실 2개, 충전실 1개로 구성되어 있습니다.

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Form

Wei

gh.N

et® 배

합 솔루션

1) 시스템 관리자는 원자재와 최

종 제품을 정의하여 FormWeigh.Net®

에 입력합니다. 배합 비율 및 배

합은 연구실에서 작성한 명세서

에 따라 프로그래밍됩니다. 생

산 교대 관리자들은 일일 생산

스케줄을 작성합니다.

2) 분배실에서 작업자는 FormWeigh. Net®

(ID30 터미널에서 작동)의 지

시 사항을 준수하여 배합 비율

에 따라 원자재의 중량을 측정

합니다. 원자재는 바코드 리더

를 통해 정확하게 식별됩니다.

올바른 원자재가 선택되었는지

확인한 후 FormWeigh.Net®은 작업

3) 충전실에서 작업자는 전달된

모든 원료를 바코드 리더를 통

해 FormWeigh.Net®(충전실의 로컬

ID 30 터미널)으로 보고합니다.

FormWeigh.Net®의 새로운 워크플로 고객의 초기 요구 사항을 뛰어넘는 추적 가능한 시스템

자가 적절한 컨테이너에서 계

량을 수행할 수 있도록 승인합

니다. 로컬 프린터는 해당 컨테

이너에 부착할 라벨(바코드 포

함)을 만듭니다. 배합이 완료되

면 모든 컨테이너는 생산을 위

해 충전실로 전달됩니다.

그러면 FormWeigh.Net®은 원료가

주문 배합과 일치할 경우에만

생산 승인을 합니다.

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고객 성공 사례

METTLER TOLEDO의 FormWeigh.Net®

배합 솔루션은 배합 공장에 적합

한 솔루션으로 회사의 모든 계량

장비를 통합시켜줍니다. 덕분에

우리는 워크플로를 개선하고 통

제 불가능한 요인들을 줄일 수

있게 되었습니다. 무엇보다도 이

시스템은 생산 관리를 전폭적으

로 지원해 생산 상태 이력을 손

쉽게 추적할 수 있도록 해 줍니

다. 앞으로 METTLER TOLEDO와의

더욱 긴밀한 협력 관계를 유지

하고 싶습니다.

4) 중량 보고서 및 충전 보고서

는 데이터 서버에 저장되고 충

전이 완료된 후 관리 클라이언

트에서 업로드 및 인쇄됩니다.

고객의 이점

• 수동 데이터 입력 최소화 및

실수 감소: FormWeigh.Net®을 통

해 배합 품질을 보장할 수 있

습니다.

• 효율성 개선: 더 이상의 수동

기록이 불필요하고 모든 정보

가 실시간으로 전달됩니다.

• 공정 제어: 자재, 배합, 주문,

분배 및 충전 등 시스템에서

모든 생산 단계를 효율적으로

모니터링할 수 있습니다.

• 품질 관리 자동화: 모든 데이터

가 데이터베이스에 기록되므로

검토가 용이합니다. 작업자의

수동 개입이 최소화되고, 비

용을 절감할 수 있습니다.또한

품질을 추적하여 추적 가능한

공정을 구축할 수 있습니다.

• 운영 용이: 30명 이상의 작업자

들이 시스템을 설치하자마자 즉

시 손쉽게 작동할 수 있습니다.

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사진 제

공:

Baye

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배합 공장 생산 관리자

www.mt.com/petrochemicals정보 문의

Mettler-Toledo(Korea) Ltd., Co.Yeil Bld. 1 & 2F, 124–5, YangJe-DongSeCho-Ku, Seoul 137–130, KoreaTel: +82 3498-3500Fax: +82 3498-3555, 3556

METTLER TOLEDO 연락처:

위험지역에서 다기능 지원으로 계량 애플리케이션의 목표 실현

이를 위해서는 폭발 위험 환경

에서 생산 유연성, 생산 품질 적

응성 및 리소스 관리 개선이 무

엇보다 중요합니다.

이를 달성하기 위해서는 계획

을 적절히 지원할 수 있는 장

비를 갖추어야 합니다. METTLER TOLEDO의 계량 장비와 함께라면

이러한 모든 것을 갖추는 것이

전혀 어렵지 않습니다.

유연성, 지능성, 안정성

• 자유로운 프로그래밍이 가능

한 ID7sx SYS Pac 솔루션은 공원

을 산책하는 것만큼이나 자유

로움을 선사합니다. SYS Pac은

생산 공정에서의 변경 사항에

따라 애플리케이션을 신속하

게 변경하도록 지원하는 핵심

유틸리티입니다.

• 생산 품질에 대한 다양한 요구

사항을 만족시켜주는 것은 SYS Pac의 또 다른 주요 이점으로

꼽힙니다. 생산 허용치가 낮은

경우에는 아날로그 로드 셀 계

량 플랫폼을, 고해상도 및 높

은 정확성이 요구되는 경우에

는 디지털 플랫폼을 연결할 수

도 있고, 이 둘을 함께 연결할

수도 있습니다. 즉, 모든 품질

요구 사항이 최적화됩니다.

• ID7sx SYS Pac 솔루션은 Zone 1/21 및 Class I, Division 1로 분류되는

폭발 위험 환경에서도 안전합

니다.

다양한 시장 요구 사항, 치열한 경쟁 압박 등 변화하는 업계 판

도로 인해 생산 공정을 효율적으로 통제할 수 있어야 합니다.

ID7sx 계량 측정 시스템

ZONE 1/21

DIVISION 1