rapport - four de laboratoire (cr03)
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8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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Projet de construction Partie 1 – Dossier de plans Four de laboratoire (CR03)
1 Mises en plan
11 Plan d!asse"bla#e
– FL-01 Four de laboratoire CR03
12 Plans de $abrication soud%e
– FI-01 Four partie inférieure
– FS-01 Four partie supérieure
– CG-01 Conduite de gaz
– RS-01 Raccord sphérique
13 Plans de $abrication interne
– AC-01 Ae percé De10!3 Di"
– PS-01 Fond principal #RC ép30 De$00 %F & '1(10) *odifié
– PI-01 Fond principal #RC ép30 De$00 %F & '1(10) *odifié
– OL-01 +reille de le,age Di1$
– PC-01 Pied console ép)0 )De)$
– TB-01 -ube sans soudure De"'!3 ép1)!. per/é ))
-
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Vue de dessous
18
17
Vue de dessus
16
A
6
13
13
7
9
3
9
4
2
8
10
1
14
12
2 1 3 5
273
7 0 0
5 0 0
2 0 8
H O R S T O U T =
3 0 0
Four de laboratoire CR03
Caractéristiques techniques :
- P = 100 bars / calcul = 110 bars- T = 800°C / calcul = 80°C- V = 200L
D
E
C
B
A
321 54 6
-
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COUPE A-AECHELLE 1 : 6
D
E
C
B
A
321 54 6
-
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D
E
C
B
A
321 54 6
8
1
COUPE A-A
2
3
6
4
5
9
7
10
3 0 0
6 8 4
7 0
5 3, 9 0
A A
-
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6/186
3
9
COUPE A-A
K
R a
3 , 2
H
JI
S15S1
G
S3S15
a3
S30S6
a3
S3S5
S12,5
a4
S4
S6S10
S6S7
S6S11
a5S15
a9S14
S8a5
a5S13
A
B
CD E F
S3 35S12
Vue de face hors coupe A-A
D
E
C
B
A
321 54 6
S10
22
6 S11
2
2
S3
DÉTAIL BECHELLE 1
1/4
30
34
4
3 5 °
3 0 °
14
2
S610,5 3 5 °
S7
26
ECHELLE 1 : DÉTAIL A
S1
7 0 °
30
14
2
DÉTAI
S1
6
ECHELLE 1 : 1DÉTAIL J
S14
6
S15 200S2
S6 353S9
L L
S86
-
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7/186
2 9 ,5 °
5
0
240
7 3
COUPE A-A CL
CL
1
2
34
5
6
8
7
9
5 0 0
D
E
C
B
A
321 54 6
8 0 0 1 8
7, 1 0
-
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8/186
2 0
8
8
70°
1 8
2
S116
DÉTAIL B
ECHELLE 1 : 1
1/4
S1
7 0 °
30
34
2 3 0 °
3 5 °
4
1418
DÉTAIL D
S3-S6
2
4 5 °
4 0 °
5
3 0
3 0
16
COUPE A-A
J
R a 3 , 2
R a 3
, 2
H
M
I
S15S1
S11S5
S2
S20S10S3
a10S5
S6S11
S6S9
S6S12
a5S8
S14a9
GS6
a8
S20
S6S13
B
C
D
E
F
S11
a3
S4
S8 S12
ECHELLE 1 : 1COUPE L-L
S10-S13
60°
6 2
2
Vue de face hors coupe
A-A sans fond 8
S20 50S7
S6 355S10
K
L L
S14
ECHELLE 1 : 1
DÉTAIL G
S9
6 0 °
2
2
6
1 0
0,5ECHELLE 1 : 2
DÉTAIL K S7D
E
C
B
A
321 54 6
-
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DÉTAIL DECHELLE 2 : 1
6
0 °
2
2
6
2
2
6
DÉTAIL BECHELLE 1 : 1
9 0 °
10
2
4
6 0 °
2
16
COUPE B-BECHELLE 1 : 6
C
1
B
2
R a 3
, 2
1
3S1 S11S5
S6S3
D
E
C
B
A
321 54 6
S6 565S2 D
3 6 5
1 8 7, 1 0
7 0 0
± 0 , 5
0 A A
B
B
CL
CL
CL
S1
S2
-
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2
6, 5
7
1 5
D
E
C
B
A
321 54 6
BS2
ECHELLE 1 : 3
COUPE A-A
1
a2
2
3
S5,2
R a 3, 2S15
a6,5
S10S1 C
195
2 0 8 ,
5
365
187
ECHELLE 1 : 1DÉTAIL B
S2
4 5 °
5,2
1,60
2
1 5 °
ECHELLE 1 : 1DÉTAIL C
S1 5 0 °
5 0 °
3
2 0 °
2 31 4
-
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17M6 - 6H 12
5
1 0 , 3 0
A A
3
, 5
3,15
3 0 °
6 3 ,
5 0
4
C
2 31 4
B
A
-
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4 3 4
, 7 0
2 9 ,5 0 °
1 0
4 0 1
D
E
C
B
A
321 54 6
6 0 0
ECHELLE 1 : 2COUPE A-A
CLRechargementdur sur 12 mm
4 5 °
2
222
4 0 ° R
1 0
2 5 ,5 0
6 0, 5 0 °
R 6 0
R 6 0 0
1 1
1 7
-
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3 5 °
1 7 9
1 2 0 °
2 4 0
6 0 °
A
COUPE A-AECHELLE 1 : 2
Détail A
23
6 0 R
120R 1506 0 0
3,5
85,40 ±0,50
ECHELLE 1 : 1DÉTAIL B
0,2 A
0,1
5
Nota : - Pla
D
E
C
B
A
321 54 6
2 séries de perçagesselon détail A6 0 0
2 31 4
-
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a5
17
R 2 3
3 0
80
3 0
1 0
1 6
8
6
100
a5
2 1
3
8 2 0
5 0
C
2 31 4
B
A
-
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1 2 6
a5
6
1 3
0
43
R 3 2 5
CLD
E
C
B
A
321 54 6
a5
13071
9 0
3
1 3 0
220
4 0
280
2 5
8
Ra3,2
A0,5
136
40
4 0
2 5
1 8 0
20
150
20
2 31 4
-
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16/186
1 5
54
M27x2.0 - 6H 40
25 4 8 , 3 0
A A
1, 4
4 1 °3 2 °
23,30
48,30
C
2 31 4
B
A
-
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573
627
575
675
R a 3 , 2
DECHCExécution
emboîtementfemelle
Ra1,6
01+
4
5 R
10
27
30
5
14
3 5 °
14
3 5 °
ExécutionDÉTAIL C
Ra1,625
4
0,2 A A TRAVERS TOUT
8 0 0
22 x 39
7 2 5
A A
D
E
C
B
A
321 54 6
B
COUPE A-A
B
0
, 2
A
0,1
0,2 A
B
650 0
638
54000,20-
+0,50
7 0
-
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18/186
D
E
C
B
A
321 54 6
0,1
3 2 0
A TRAVERS TOUT2610 x3 6 5
A A
COUPE A-A
A187,10
260236
6 5
0 + 0 , 2
0
ECHELLE 2 : 3DÉTAIL B
Ra1,6
1 1
3
2 0 °
3
-
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emboîtement
Exécution
femelle
Ra 1,6
C
R
a 3 , 2
01+
10,78
12
5
4 5 °
10
16
4
ECHELLE 1 1 ExécutionDÉTAIL C
Ra1,610
4
0,2 A
3 2 0
3 6 5 10 x 26 A TRAVERS TOUT
A A
D
E
C
B
A
321 54 6
B
COUPE A-A
B
0 , 2
A
0,2
0,2 A
B
-0,20187,10
260
0
365 0
273
+0,50
4 0
-
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R a 1 , 6
COUPE A-A
Ra3,2
0,2 A
0,1
B
1 7
, 5 0
25
+0,50
1 1 7
0
1 0 3
157
125
1 3
45
35
55
3
1 8 0
A
AD
E
C
B
A
321 54 6
5 R
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
21/186
4
3
0,1 B
A
COUPE A-A
Ra3,2
B
2 6
, 3 0
4 8
, 3 0
1 1
±0105
4 0
0,2 A
20
7 0
M12x1.25 - 6H 154 x 10,80
1 0 0
A
AD
E
C
B
A
321 54 6
R 5 1
, 5 0
-
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22/186
7
1 5
CL
D
E
C
B
A
321 54 6
2 2 0
A A
ECHELLE 1 : 2
0,5
A
0,2
COUPE A-A
A
CL
B
R
50
1 0 0
2 5
8 4
DÉTAIL A
ECHELLE 1 : 1
5 0
°
5 0 °
2 31 4
-
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23/186
C
B
A
B
COUPE A-A
A
44
2 0
1 5
51
26,50
0,2 A1 0 0
24 X 90°4 x 13 A TRAVERS TOUT
7 0
R a 1 , 6
R a 1 , 6 DÉTAIL D
ECHELLE 2 : 1
0 , 1
B
4
3
5
Portée de joint torique:
2 31 4
-
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C
B
A
1 8 0
COUPE A-A
3 0
120
2 5
8 110
5
ECHELLE 1 : 1DÉTAIL F
R a 1 , 6
R a 1
, 6
5
10
-
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25/186
3 0 °
50 °
6 5 0
2 6 1
C
CA A
B
B
D
E
C
B
A
321 54 6
Nota : -COUPE B-B
ECHELLE 1 : 1
2
DÉTAIL ARECHELLE 1 : 1
2
3 0 °
1
R 6 5 0
4
ECHELLE 1 : 2COUPE A-A
CL
5 2
21 °
6 R 6
6
321 54 6
-
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26/186
3 0 0
2 4 0
Nota : - To
D
E
C
B
A
321 54 6
A0,20,2 A
503 x
1 2 7, 7 0
2 x 11
A
A
ECHELLE 1 : 3COUPE A-A
2 4
120
R
11
127,70
6 5 R
R 6 5 0
8 ,
5
150
DÉTAIL BECHELLE 1 : 1
1 0
6
4 5 °
6
-
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27/186
321 54 6
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
28/186
1 6 °
6 3 0
229
R
321
A
A
COUPE B-BECHELLE 1 : 1
4 2
2 0
6 3 0 R
3D
E
C
B
A
321 54 6
160
2 7 ,
4 6
R 1 6 1
B
B
2 0
-
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Projet de construction
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Four de laboratoire (CR03)
Partie 2.1 – Note-préace
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
Table des matières
1. Spécifications.................................................................................................................................................3 1.1. introduction............................................................................................................................................3
1.2. Veille technique......................................................................................................................................4
1.3. Spécifications clients.............................................................................................................................5
a. Dimensions...........................................................................................................................................5
b. Terminologie........................................................................................................................................6
2. Analyse fonctionnelle.....................................................................................................................................7
2.1. Analyse externe......................................................................................................................................7
a. Bête à corne..........................................................................................................................................7 b. SADT A0.............................................................................................................................................7
2.2. Analyse interne.......................................................................................................................................7
a. Diagramme pieuvre..............................................................................................................................7
b. Cahier des charges...............................................................................................................................8
3. Contexte réglementaire..................................................................................................................................9
3.1. Règlement appliqué...............................................................................................................................9
3.2. Catégorie de risque................................................................................................................................9
3.3. Catégorie de construction....................................................................................................................10
a. Facteurs potentiels de défaillance......................................................................................................10
4. Matériau.......................................................................................................................................................11
4.1. Choix du matériau ...............................................................................................................................11
4.2. Vérification de la rupture fragile..........................................................................................................11
a. Température mini d'utilisation............................................................................................................11
b. Vérification de la nuance P355GH....................................................................................................12
5. Construction soudée.....................................................................................................................................13
5.1. Principes de construction.....................................................................................................................13
5.2. Choix des procédés de soudage...........................................................................................................13 5.3. Méthodes de contrôles et épreuves .....................................................................................................13
6 Ch i t h i 14
-
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
1. 'péciications
1.1. introduction
9e four de la!oratoire qu:il nous a été deandé de conceoir est destiné + l:éla!oration de onocristau(.:est un équipeent fonctionnant sous ide ou + une pression de 1,, !ars et + une tepérature de /,?. >lcoporte une enceinte interne + l:intérieur de laquelle est disposé un creuset chauffé par résistanceélectrique.
Figure 1. aille cristalline
@n onocristal est un cristal hoo#ne dont les plans réticulaires ont une orientation unifore danstout le olue.
9e principe des éthodes d:éla!oration deonocristau( est de prooquer la solidification pro#ressie d:une asse plus ou oins #rande deétal liquide + partir d:un cristal #ere unique.
9a difficulté réside dans la création de ce #ere dedépart.
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
1.2. eille tecni*ue
Dans ce doaine= la société ; "echnolo#ies !asée + reno!le est une entreprise qui propose des fourssous ide industriels depuis plus de 45 ans.
es fours sont destinés + de no!reuses industries telles que lAaéronautique= le édical= la écanique= lescéraiques. 9a #ae de ses produits coprend des fours sous ide traaillant de 15,? + 2/,,?.
9e four de la i#ure 3. est un four de croissance cristalline perettant d:o!tenir des onocristau(.
-
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
1.3. 'péciications clients
a. +i%ensions
9e client ipose une aorité de diensions. Seule la profondeur de la partie inférieure est li!re de choi(.
Figure 7. Position des orifices
Cote valeur
a libre
b 500
c 700
de 219,1
De 600
,
+ +
- C
!
15 !5" 15 !5"
50#re$%e&
0'()De
de
a
*
+
F
.
+
-
C !/,/F
-
+
-
C
-
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
b. $er%inoloie
-
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
2. !nalse onctionnelle
2.1. !nalse eterne
Dans le cadre de ce dossier= lAanal&se fonctionnelle selon la nore NC 5,-151 peret dAidentifier le ustenécessaire + conceoir E éiter la surqualité dAune part ais surtout ne rien ou!lier.
a. te 4 corne
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
9a frontire d:étude est constituée par le four de la!oratoire.
b. Caier des cares
Fonction de service Critère Niveau Flexibilité
FI1 .laborer un matériaumonocristal / partir d%unmatériau polcristal
empérature de calcul#ression de calcul
10 / 80"100 bar et &ide
"lient"lient
FI2 "ontrler l%état detrans4ormation du matériau
isuel"ontrle température"ontrle pression
#ar ublotsermomtre A dé4inir pressostat :
"lient"lient
Four de
laboratoire
7&al &ra.%ormer
7o.o+ri%&al
E.erie% %or&a.&e%
9$me%' +6ale$r:
E.viro..eme.&
4@S
ra.%3or&e$r
Oeil
7ilie$ e?&rie$r
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8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
3.3. Catéorie de construction
a. Facteurs potentiels de déaillance
Haluation des facteurs potentiels de défaillance et des conséquences dAune défaillance éentuelle delAappareil= soit lAéquialent dAun %D; produit tel que définit par
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
4. Matériau
4.1. Choix du matériau
Notre appareil n’est pas soumis à la corrosion car les fluides utilisés sont non-corrosif. L’eau employée pour
le refroidissement aura subit un traitement préalable. On choisi néanmoins une surépaisseur de corrosion de
2mm afin de préenir des ris!ues de corrosion dues à une défaillance de la machine de traitement de l"eau à
un nettoya#e éentuel.
Nous aons donc choisi les aciers P2$%&'( P2)%&' et P*%%&' pour le corps de l’appareil sous pression.
Nota : On aurait éentuellement pu choisir un ino+ austéniti!ue( adapté en laboratoire et présentant l"aanta#e d"éiter un ,,.
Nota : Le choi+ de la !ualité &' ient de la tenue à haute température( somme toute ici modérée /034 mais surtout compte tenudes meilleures propriétés mécani!ues !ue les aciers non alliés P+++N
Les consoles et les oreilles !ui ne sont pas soumises à la pression sont réalisées en acier de construction
2*%56 et érifié en résistance par un calcul selon un code approprié7 38$$ par e+emple. 3es aciers offrent
des résistances mécani!ues suffisantes pour nos applications.
La température d’utilisation nous #aranti d’apr9s la norme 120-2 !ue notre appareil ne traaillera pas dans
le domaine du flua#e !ui débute à *03.
4.2. Vérification de la rupture fragile
a. Température mini d'utilisation
La érification du de#ré de ris!ue de rupture fra#ile est nécessaire. La température minimale admissible est
fi+ée par le client à 13. On notera toutefois !ue des températures inférieures pourraient éentuellement
:tre rencontrées7 ce sera notamment le cas lors du transport.
L"anne+e 82 du 3O;P précise les conditions de érifications de la rupture fra#ile en distin#uant <
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
b. Vérification de la nuance P!!"#
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
!. Construction soudée
!.1. Principes de construction
Les !uatre sous ensemble du four seront construits puis assemblés à l’atelier. ;e part ses dimensions peu
importantes < 2m de haut pour 1m de lar#e( le four sera liré monté apr9s l’essai hydrauli!ue effectué en
atelier.
ur chantier il sera nécessaire de percer les poutres FP> receant les consoles afin de solidariser le four.
!.2. Choix des procédés de soudage
On retient * procédés à mettre en Gure pour la fabrication du four. 0hacun ayant été choisi pour une
spécificité bien propre <
– Le procédé sous flu+ 1!1 est un procédé à éner#ie éleée !ui nous dispense du préchauffa#e. 7l a des
itesses de souda#e éleées et un tau+ de dépHt important. 7l est donc idéal pour effectuer les Ioints
circulaires d’épaisseur *mm.
– Le procédé 6:& en fil fourré 13# sera utilisé pour réaliser la premi9re passe du sous flu+( on #aranti
ainsi la pénétration. 7l est é#alement adapté à la réalisation compl9te de Ioint de part sa itesse
relatiement éleé pour un procédé de souda#e semi-automati!ue.
– L’électrode enrobée 111 permet de #arantir la pénétration aec une meilleure productiité !ue le
procédé =7&.
!.. Méthodes de contr$les et épreu%es
L’appareil sera contrHlé durant sa fabrication #rJce à des contrHles non-destructifs. 0es techni!ues de
contrHle non-destructif sont le ressua#e( la radio#raphie et les ultrasons.
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
9. Coi tecni*ues
9.1. Co%posants
a. Fonds
Fond principal
9:étude des fonds nous ane + choisir des fonds torisphériques KL et non elliptique K;99L= coeenisa#é dans un preier teps. e choi( nous peret de respecter la contrainte d:enco!reent de5,, *e si la résistance écanique diinue.
9es fonds principau( sont is en fore et usinés par un usineur en interne ou en sous traitance selonles o&ens dont dispose l:entreprise.
Figure 11. ond principal supérieur et inférieur
9:épaisseur iniale aprs fora#e #arantie par le fa!ricant a *tre
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
Fond secondaire
Figure 15. dispositions du CODAP §C3.1.2.2
On choisi un fond en 2 parties suivant les
dispositions du CODAP
!intér"t est de pouvoir rapporter le fond de
l!enveloppe secondaire autour des #rides D.
e fond secondaire inférieur sera$ lui$ en une seule
partie et enfilé sur le fond principal% les #rides étant
placées de fa&on convena#le pour réaliser cette
opération.
es fonds seront réalisés au choi' du sous-traitant selon son savoir-faire par repoussa(e ou par rapporta(e
d!un élé)ent défor)é * chaud avec soudure #out * #out en +.
,n traite)ent ther)iue sera effectué dans tout les cas en raison du tau' de défor)ation élevé. !état de
livraison des nuances P'''/ étant nor)alisé 0N$ il faut re-nor)aliser la structure au )oen d!un
traite)ent au-dessus de A3 0une restauration ne serait pas suffisante.
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
b. rides
Nous aons principaleent retenu des !rides for#ées li!res pour 2 raisonsE
– pour répondre + lAe(i#ence de la présence d:une eneloppe secondaire autour de la !ride aec un principe astucieu( dAusina#e dans la partie tronconique.
– car les !rides PN selon ;N 1,02 sont de diensions iportantes incopati!les aec lAenco!reent proposé.
Seule la !ride ;= sans eneloppe secondaire= fera lAo!et dAune utilisation de !ride PN$3 DN selon ;N 1,02-1dont on érifiera la résistance + 11, !ars selon
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
Bride A
La bride A sera entièrement usinée par un usineur en interne ou en sous traitance selon les moyens dont
dispose l’entreprise.
Elle sera lirée aec deu! épaulements semblables " celui de la bride principale. Le premier permettant la
soudure du fond principale et #arantissant la pénétration$ le second permettant la soudure du fond secondaire
et #arantissant la pénétration et le positionnement.
Figure 20. %ride A et son fond plat " #auc&e
Figure 21. 'riffes de serra#e ()N 2*1+2
,ette bride permettant d’introduire le creuset dans
le four$ la fi!ation s’effectuera donc par des #riffesde serra#e ()N 2*1+2 ui peuent tre retirées plus
facilement ue les boulons.
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
9.2. >oints soudés
9es oints soudés eplo&és et leur ustification sont résués dans le ta!leau suiant.
0pe de oint Description
Nn Foint en O permet dPassurer la pleine pénétration en déposant moins dematire uPun can4rein en a&ec reprise en&ersQ
?a soudure lon*itudinale de la &irole en 30mm sera réalisée a&ec la mJmepréparation des bords et le mJme procédé de souda*e 121: ue lescirculairesQ
"e coi+ a été 4ait mal*ré ue la lon*ueur de la soudure soit 4aible pour lamise en Ru&re de ce procédé car cela nous permet de réaliser le coupontémoin du mode opératoire 121 dans la continuité du FointQ
?es soudures des tubes de petites dimensions sont réalisées en pleinepénétrationQ
?e souda*e de la &irole secondaire en 6 mm sur le 4ond secondaire en
bord soé, nous permet dPe44ectuer cette soudure en dernier et de palier lestolérances dues au retrait des soudures lon*itudinales soudéesprécédemmentQ
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
?es soudures ne permettant pas de reprise en&ers tels ue les souduresde lPen&eloppe secondaire seront soudées en a4in dPassurer la pleinepénétrationQ
n coisi un can4rein en O dissmétriue pour la soudure de la bride dela partie supérieure car le diamtre intérieur est de 187mmQ
n &eut ainsi *arantir la ualité de la soudure en 4acilitant son accs ausoudeurQ
?a soudure de la selle de ren4ort permet un souda*e en pleine pénétrationdu 4ond supérieure sur le tube et de la selle de ren4ort sur le tube Q
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
;. Conditions de li"raison
;.1. ?es t=les
Norme produit E )E 10028G2 pour les composants soumis / températures éle&ésE )E 10025G2 pour les composants / température ambiante
Domaine dapplication du produit )n&eloppe soumise / pression
laboration des produits ?e producteur doit indiuer le procédé dPélaboration et le mode de calma*eretenuQ
?es produits peu&ent Jtre élaborés par les procédés / lPo+*ne pur, au 4our
électriue ou par une combinaison de ces procédés complétés ou non par desopérations réalisées ors du 4our ou par des opérations de re4usionQ?es produits utilisés pour les éléments soumis / la pression doi&ent Jtre obtenus/ partir dPun acier calméQ
Composition c4imi-ue ?es parties soumises / la pression 4ont lPobFet dPun contrôle spécifique. ?escomposants sont li&rés a&ec un document relatant la composition cimiue surcouléeQ
Document de contr5le "erti4icat de contrle pe 3Q1 selon E )E 1020!
6ar-uage ?e marua*e doit Jtre apposé dans un an*le et comporter au minimum lesin4ormations sui&antes C
- Eom ou si*le du producteur - ?a spéci4ication de ré4érence et la dési*nation de lPacier sui&ant cette
dernire- ?e repre dPidenti4ication de la tle et de la coulée- ?a direction du lamina*e 4inal
;.2. ?es pi&ces orées
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
;.8. Co%posants 4 co%%ander
a. ?es onds
Wuatre fonds doient *tre coandésE – deu( fonds principau( E ond O De $,,= ein3,= N ;N /1-1,2= réusinés en interne – deu( fonds secondaires E ond O De $5,= ein$= N ;N /1-1,2
b. ?es tubes
9es tu!es sont choisis selon la nore N ;N 1,21$ cheM l:entreprise D@)
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
. ?a centrale de traite%ent de l@eau
9e traiteent de l:eau a nous perettre d:alienter notre circuit de refroidisseent en eau non corrosie.
Figure 24. S&ste de traiteent dAeau )alticar Dolphin
9e s&ste )alticare Dolphin est un procédé detraiteent d:eau noateur destiné au( tours derefroidisseent.
>l contr7le l:entartra#e= la corrosion= l:encrasseentet le déeloppeent des icro-or#anises.
>l peret= dans la plupart des cas= d:éliiner lerecours au( produits chiiques traditionnels detraiteent d:eau= et + l:adoucisseent de l:eau.
Nota : Se reporter + lAanne(e 3 qui détaille le produit
. ?a sonde de te%pérature
9a société
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
ibliorapie A
[1] D%DB = ";>C>D< . et al. – « Guide de la compétitivité industrielle – de la conception à la production ».- Paris E Dela#rae - 9es #uides industriels. 2,,3.
[2] ;"> P;3$12.- « Soudabilité suivant CR!S" #$%0& ' Guide inormati concernant la soudabilitédes diérentes nuances daciers* ». Doc interne >S E ,/Z2,,/
[3] >nstitut de Soudure – ;">.- « +ocument prati,ue sur la soudabilité des aciers » .- Souda#e ettechniques conne(es. 8anier-érier 10'$
[4] N Philippe.- « -étallur.ie du souda.e des aciers ».- ours ;SS%'0e. 2,,0
[5] >6;9 %lain.- « Conception et calculs des constructions soudées – Constructions c/audronnées – artie # 1 rincipes .énérau2 de construction* »*' Support de cours ;SS%. 2,,0-2,1,
[6] >6;9 %lain.- « Conception et calculs des constructions soudées – Constructions c/audronnées – artie 1 Calcul et conception des éléments constitutis 1 enveloppes sous pression* »*' Support de
cours ;SS%. 2,,0-2,1,
[7] >6;9 %lain.- « Conception et calculs des constructions soudées – Constructions c/audronnées – artie 3 1 Calcul et conception des éléments constitutis (suite) 1 oriices dans les enveloppes4 ets dela pesanteur4 tu5auteries4 assembla.es à brides boulonnées* »*' Support de cours ;SS%. 2,,0-2,1,
[8] >6;9 %lain.- « Conception et calculs des constructions soudées – Constructions c/audronnées – artie 6 1 7ppareils c/audronnées spéciau2* »*' Support de cours ;SS%. 2,,0-2,1,
[9] 6
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
Nor%es A
[18] N >S< 0223.- « Corrosion des métau2 et allia.es ' Corrosivité des atmosp/;res – Classiication » .-%NS< 12044-1.- « eintures et vernis ' 7nticorrosion des structures en acier par s5st;mes de peinture '
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Projet de construction Partie 2.1 – Note-préface Four de laboratoire (CR03)
[37] N ;N 1,02-1.- « Drides et leurs assembla.es ' Drides4 raccords et accessoires4 dési.nées > '
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!nnees
%nne(e 1. iches techniques acier
%nne(e 2. iches de sécurité %r#on%nne(e 3. iches techniques coposants du coerce
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!nnee 1. Fi+6e% &e+6.i,$e% a+ier
– P2$56 KSalM#itterL
– P2056 KSalM#itterL
– P3556 KSalM#itterL
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!nnee 2. Fi+6e% de %+$ri& Aro.
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!nnee 3. Fi+6e% &e+6.i,$e% +om3o%a.&% d$ +ommer+e
– accords h&drauliques )> KSta_!liL
– entrale de traiteent de lAeau K)alticareL
– )oulons + #riffe D>N 2/152 + portée plane KalletL
– Presse-étoupe 6P Kona(L ^ consultation
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EQUIPEMENTS INDUSTRIELS
Charge admissible des boulons en acier42CD4 / B7
Fiche technique 08/03
Type Capacitéde
serrage
Limiteéla-
stique
Chargede
ruine
Charge admissibleCharge minimale en N à une température de service de ..°C
compte tenu d'un coefficient de 0,9
d1 h1 F1%(N)
Fm(N) -60 /+20 200 250 300
M12x60 40 - 5553 200 70 600
*15 90010 800
9 300 8 400 7 600
M16x75M16x100M16x120
50 – 7575 – 100100-120
68 170 86 76022 660*46 600
20 600 19 780 18 950
M20x85M20x100M20x120
60 – 8585 – 10095 - 120
107 030 136 220 39 900*73 200 36 270 34 820 33 370
M24x100M24x120
M24x150M24x190
70 – 10090 – 120
120 – 150150 - 190
153 990 195 99061 700
*105300
56 090 53 850 51 600
M27x120M27x160M27x200M27x240M27x340
80 – 120120 – 160160 – 200200 – 240240 - 340
203 910 259 520
85 550
*139400
77 770 74 660 71 550
M30x120M30x160M30x200
M30x240M30x340
80 – 120120 – 160160 – 200
200 – 240240 - 340
248 900 316 800
107 500
*191500
97 700 93 800 89 900
Couple de serrage des bou
ACIER 4
Fm (N)
M16 25 200
M20 44 300
M24 68 500
M27 95 000
M30 121 500
Fm : Force de serrage (N)Ma : Couple de serrage (Nm)
Les valeurs indiquées sont des moyennes, dnombreuses manœuvres, le coefficient de fcouple de serrage
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Consultation presse étoupe HP
– passage de câble électrique pour résistance chauffante
– diamètre extérieur câble = 1x ∅10 à ∅15 mm
– enceinte HP 110 bars ! "0#$
– code de construction $%&'P (005 ! &)*P
+mplantation du presse,étoupe sur plot ∅48,3
intérieur
110 bars
"0#$
'rgon
)xtérieur 1 bar
∅8"29
90 mm
libre
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Projet de construction
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Four de laboratoire (CR03)
Partie 2.2 – Note de calcul
Projet de construction Partie 2.2 – Note de calcul Four de laboratoire (CR03)
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able des !ati"res
1. Efforts de calcul...........................................................................................................................................3 1.1. Cas de chargement...............................................................................................................................3 1.2. Contrainte nominale de calcul.............................................................................................................3 1.3. Contrainte « réelle » de calcul.............................................................................................................3 1.4. Sollicitations autres ue la !ression.....................................................................................................4
2. Calculs "ustificatifs......................................................................................................................................# 2.1. Com!osants soumis $ la !ression.........................................................................................................#
a. %éfinition de l&é!aisseur.....................................................................................................................# '. Princi!ales tolérances........................................................................................................................# c. (ond !rinci!al....................................................................................................................................) d. En*elo!!e de *irole !rinci!ale..........................................................................................................+ e. (euilles de calcul...............................................................................................................................,
2.2. -léments de structure.........................................................................................................................1 a. /reille..............................................................................................................................................1 '. Pied console.....................................................................................................................................12
3. Conce!tion des assem'lages soudés..........................................................................................................14 3.1. %is!ositions générales.......................................................................................................................14
Projet de construction Partie 2.2 – Note de calcul Four de laboratoire (CR03)
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1. Efforts de calcul
1.1. Cas de chargement
Compte tenu de la double enveloppe, différents cas de charges sont à envisager. Pour chaque enveloppe,
principale et secondaire, on synthétise cidessous les cas de charges les plus pénalisants !
Enveloppe principale Enveloppe secondaire
Cas de charge 1 2 3 4
Pint (bars) 110 0 (vide) 5 1
Pext (bars) 1 5 1 1
Tint (°C) 80 Tamb 10 Tamb
Text (°C) Tamb 10 Tamb Tamb
P 110 5 4 0
Pictogramme
Tableau 1. Cas de chargements pénalisants
1.2. Contrainte nominale de calcul
0 bar 5 bars
5 bars
1 bar 5 bars
4 bars
1 bar 1 bar
0 bar
110 bars1 bar
~110 bars
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Contrainte de calcul lors essai
Pour l&essai de résistance la !ression d&essai $ a!!liuer est données !ar C/%7P 91.).2 comme étant 6
P E = MAX 143⋅ PS ;12#⋅ PSr ⋅ f E
f r t
PE = 143 bars
/= f E = MIN Re 1# ; Rm
24 et f r t = MIN R p0 2, °C
1#; Rm
24 Nota : les calculs sont !récisés en anne>e 7
Selon la note 1 de C/%7P 91.).2.1 la situation de ser*ice la !lus !énalisante est celle !our lauelle lera!!ort P?f est le !lus éle*é. @es nuances utilisées sont le P2A#:B et P3##:B 6
situationP/
P2!5"# P355"#
service PS
f 10,0 0,0
essai P E
f !E 0,0! 0,0!
Tableau 3. %étermination de la situation la !lus !énalisante
/= f cE est la contrainte de calcul en situation d&essai selon C/%7P
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2. Calculs justi$icati$s
2.1. Co!/osants sou!is la /ression
@es calculs des com!osants soumis $ la !ression sont 'asés sur les méthodologies du C/%7P 2#. /n se
!ro!ose de détailler e>hausti*ement le calcul des !rinci!ales é!aisseurs D*irole et fond :C.
Pour les autres com!osants dont le déroulement est 'ien !lus long les calculs sont effectués au tra*ers d&unefeuille de calcul E>cel.
a. $inition de l/aisseur
Com!te tenu de la définition de l&é!aisseur donnée !ar le C/%7P 6
Figure 1. %éfinition des é!aisseurs selon C/%7P C1.A
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c. Fond /rinci/al
@e fond ue l&on a choisi toris!hériue Dou :C !our des contraintes d&encom'rement !résente une !lusfai'le résistance ue la *irole on commence donc !ar le dimensionner. @a détermination de son é!aisseur !ermettra de discuter l& é!aisseur d&en*elo!!e.
Selon C/%7P 9C3.1 l&é!aisseur d&un fond 'om'é toris!hériue est 6
e= MAX [e " ; e # ; eb ]
7*ec 6
e "= P ⋅
R2f ⋅ $ −.#⋅ P
es = 15-1 ))
e #=⋅+#⋅ R2⋅ %i ⋅ P
f e. = 1!- ))
eb=..433⋅.+#⋅ R.2⋅ %i ⋅ % ir .##
⋅ P f .))+
e. = 11-2 ))
Soit e0 19!" ##.
@&é!aisseur tenant com!te de la sur5!aisseur de corrosion Dc 2## de la tolérance de fa'rication Dc1 4!5## et de la sur5é!aisseur d&usinage nécessaire au !olissage Dc2 0!5## est définie comme étant 6
e& 'mi&=e.!!(!) en-)in = 2- ))
/n choisi donc une é!aisseur de en 30 ##.
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d. #nvelo//e de virole /rinci/ale
Selon C/%7P 9C2.1.4 l&é!aisseur d&en*elo!!e !our un diamFtre $e "00 ## et une !ression de P 11%Pa est 6
e.= P ⋅ %e
2f ⋅ $ P e0 = 1- ))
@&é!aisseur tenant com!te de la sur5é!aisseur de corrosion Dc 2## de la tolérance de fa'rication Dc1 0!3## et de la sur5é!aisseur d&usinage nécessaire au !olissage Dc2 0!5## est définie comme étant 6
e& 'mi&=e.!!(!) en-)in = 23- ))
@e choi> d&une tGle de commande immédiatement su!érieure donnerait 2#mm. /r comme le fond :C !résente une é!aisseur de fond de 3 ma"orée de 12 $ la carre soit H34mm on choisi de !orter l&é!aisseurde la tGle de *irole !rinci!ale $ en 30 ## afin d&é*iter un délardage.
Note relative aux épaisseurs
/n s&im!ose d&a*oir une mIme é!aisseur de fond et d&en*elo!!e ce ui réduira les o!érations de délardage etui !eut !araJtre !lus élégant !our un a!!areil de cette dimension. @es configurations !ossi'les sont lessui*antes
,uance (ond p ond )) p enveloppe )) Ep retenue
P-6:?3@@ 20
020
:;C A 20 n'existe #as en ∅600 B
P-7:? 3@@ 20 - 20:;C 20 30
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e. Feuilles de calcul
Pour chaue com!osant la méthode du C/%7P et la feuille de calcul concernée sont indiuées dans leta'leau ci5dessous.
Co)posant Calcul / di)ensionne)ent éthode (euille
3nelo##e #rinci#ale (inf%) Pression interne CD>"P $C-%1 1
Pression externe CD>"P $C!%1 1
9ond :;C #rinci#al Pression interne CD>"P $C2%1 -
Duertures oisines #artie su#/rieure CD>"P $C%- -
Duertures oisines #artie inf/rieure CD>"P $C%- -6
3nelo##e secondaire (inf) Pression interne CD>"P $C-%1 2Pression externe CD>"P $C!%1 2
Duerture maximale sans selle CD>"P $C%1 !
9ond :;C secondaire Pression interne CD>"P $C2%1
;accordement cne5c+lindre su#/rieur CD>"P $C!%E 1E
;accordement cne5c+lindre inf/rieur CD>"P $C!%E -!
Duertures oisines #artie su#/rieure CD>"P $C%- -E
Duertures oisines #artie inf/rieure CD>"P $C%- -8
ride centrale "ssemblage boulonn/ Foint #lat CD>"P $C6%1 6
;/sistance de bride CD>"P $C6%- 6
Conduite gaz Pression interne enelo##e #rinci#ale CD>"P $C-%1 E
Pression externe enelo##e #rinci#ale CD>"P $C!%1 E
Pression interne enelo##e secondaire CD>"P $C-%1 8
Pression externe enelo##e secondaire CD>"P $C!%1 8
"ssemblage boulonn/ CD>"P $C6%1 2-
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"ssemblage boulonn/ (/rif P4100 >40) CD>"P $C6%1 21
;/sistance de bride (/rif P4100 >40) CD>"P $C6%- 21
Piuage 9 Pression interne enelo##e #rinci#ale CD>"P $C-%1 E
Pression interne enelo##e secondaire CD>"P $C!%1 1
Pression externe enelo##e secondaire CD>"P $C-%1 8
;accordement cne5c+lindre inf/rieur CD>"P $C!%E -!
Gelle de renforcement #rinci#ale CD>"P $C%1 -2
"ssemblage boulonn/ Foint #lat CD>"P $C6%1 2-
;/sistance de bride CD>"P $C6%- 2-
Pied console ;/sistance du fond CD>"P $7%! 2E
;/sistance du #ied $ -%-% a% (C&66) 2E
Cordons de soudure $ -%-% a% (49 P--5!E0) 2E
Dreille longitudinale ;/sistance de l'enelo##e CD>"P $C7%6 26
;/sistance de l'attac*e $ -%-% b% (3C2 I C&66) 26
Cordons de soudure $ -%-% b% (49 P--5!E0) 26
"xe d'articulation 49 34 17725158 JT 2%7K 28
Tableau &. @iste de feuilles de calcul
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2.2. Éléments de structure
a. Oreille
Choix technique
On choisi de réaliser les oreilles dans une tôle
découpée par oxycoupage, cisaille ou plasma et
soudée préalablement sur une platine d'épaisseur au
moins égale à l'eneloppe.
!ha"ue oreille est soumise à un e##ort de tension $.
%e calcul préalable de l'attache sur le #ond aec le!O&P (c# #euille )*+ montre "ue l'eneloppe
secondaire peut supporter la #ixation de l'oreille
moyennant l'emploi d'une pla"ue support. Figure 2. Oreille selon !O&P #ig !.*.2.-/
On choisi des manilles droites ou à lyre !lasse * à
!01 2$ a#in de garantir "ue 2 oreilles puissent
souleer l'appareil, ce "ui pourra notamment tre le
cas lors"ue l'appareil sera en #abrication pour le
souleer d'un côté ou bien en cas de dé#aillance du
palonnier "ui sera pour notre application en croix.
%e cas de chargement est donc celui de l'appareil
sans eau sur deux oreilles pondéré de -3) selon les
coe##icients de !0** 4/.2//.
Nota : %es coe##icients dynami"ues spéci#i"ue au leage et
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En considérant la largeur intérieure de la manille de2 mm on !rendra soin d&insérer un !lot ∅2mmdans la tGle d&é!aisseur ,mm !our é*iter toutefle>ion de l&oreille !ar l&attache.
Figure 4. /reille de le*age a*ec !lot soudé
Kn minimum de c 12!( ## sera !ris car étant !réconisé !ar l&Eurocode 3 ui tient com!te de la !ressionde Bert8 dans l&attache et dans l&a>e !ar son modFle de cha!e d&articulation.
Nota : Se re!orter $ la feuille 3, ui détaille le calcul de cha!e $ a>e d&articulation selon EC3 DN( EN 1AA3515,.
Cordon de soudure
/n se !lace dans la situation d&un cordon dis!osé aumilieu de l&effort.
Cette dis!osition !ermet dFs lors d&utiliser le critFreen*elo!!e !our chaue cordon o'liue donné !ar N(P 2254+ 9A.3.2 6
*⋅F
d FR
a
e2
#a1
"
la2
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b. Pied console
Choix technique
/n choisi de réaliser la console en mécano5soudage
une tGle décou!ée !ar o>cou!age ou !ar cisaillage.
@e modFle de console retenu est le t+'e A selon leC/%7P afin de !ermettre l&accFs $ la *isserie de la 'ride centrale.
@e calcul de l&attache sur le fond a*ec le C/%7Pmontre ue l&en*elo!!e secondaire su!!orte la
fi>ation de la console moennant l&em!loi d&une !laue su!!ort.Figure 5. Console t!e 7 selon C/%7P fig CA.4.2.251
@e cas de chargement est donc celui de l&a!!areil a*ec l&eau sur les deu> consoles !ondérées de 4?3 selon lescoefficients de C;)) 91.211.
Ruine de l'attache
@a console est essentiellement soumise $ la fle>ion./n su!!ose u&aucun moment de dé*ersementn&inter*ient !our faire a!!araitre de torsion.
/n *érifie le critFre selon C;)) 91.221 6
e
v$
M$
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/n considFre ue l&effort (Q est ma"oritairement re!ris !ar les cordons longitudinau> des goussets 6
∥= F ,
4⋅a⋅-
Et en considérant le cas !essimiste o= le moment induit !ar l&effort ( Q est uniuement re!ris !ar les cordonsde goussets 6
⊥=.= F , ⋅a1 I .
+.
Nota : R indice le cordon
En notant R l&inertie des deu> seuls cordons de goussets 6
I .
+ =
23⋅a⋅-
2
Selon le critFre !récédent la *aleur de la gorge a *aut 6
a * ⋅ F
2⋅e⋅
a12
-4
3
4⋅-2
/n !rendra une gorge de cordon telle ue donnée !ar cette formule ou su!érieure $ la gorge mini donnée !ar
N( P 2254+
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Anne6es
7nne>e 1. (euille de calcul
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Projet de construction
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Feuille 0 – Spécifications
P2 bar 5 Pression de calcul (enveloppe secondaire) libre
P1 bar 110 Pression de calcul (enveloppe principale) a rentrer
De mm 600 Diamètre extérieur calcul
T °C 80 Température de calcul
°C 25 Température ambiantebar 1 Pression ambiante
c mm 2
c' 0,5
c2 mm 0,5
w N 10000 Poids total appareil seul
w2 N 12000 Poids total appareil+eau
Contrainte de calcul la plus pénalisanteMPa 355 EN 10028-2 [Tableau 3]
Rp0,2%,50°C MPa 334 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P355GH avec 1
Rp0,2%,100°C MPa 314 EN 10028-2 [Tableau 4]
MPa 510 EN 10028-2 [Tableau 3]Rp0,2%,80°C MPa 322 Interpolation
MPa 212,5
MPa 212,5
f MPa 212,5
MPa 337,25
MPa 11
PS MPa 10
PE MPa 14,3
PC/f 0,05 Pression calcul
PE/fessai 0,04 Pression essai
TabmPamb
Surépaisseur de corrosion région contact eau
Surépaisseur de corrosion région hors contact eau
Surépaisseur d'usinage (polissage abrasif)
ReH
Rm min
fE CODAP2005 [§ I.6.2.1]
frt CODAP2005 [§ I.6.2.1]
CODAP2005 [§ I.6.2.1]
fcE CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-3]
Psr CODAP2005 [§ I.6.2.1]
CODAP2005 [§ I.6.2.1]
CODAP2005 [§ I.6.2]
CODAP2005 [§ I.6.2.1]
CODAP2005 [§ I.6.2.1]
Projet de construction
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Feuille 1 – Enveloppe cylindrique principale
Contrainte de calcul
Rp0,2%,50°C MPa 280 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P295GH avec 16
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Feuille 2 – Fond principal
De 600 reprise
540 NF E 81-103 diamètre intérieur du fond
c mm 2 reprise
c2 mm 0,5 reprise
T °C 80 sujetRp0,2%,50°C MPa 334 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P355GH avec 16
-
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Fond GRCc1 mm 4,5 NF E 81-100 [Tableau 4]
540 NF E 81-102 diamètre intérieur du fond
mm 60 NF E 81-102 [Tableau A1] Vaut 60 pour De 600
R. (=Ri) mm 600 NF E 81-102 [Tableau A1] Vaut 600 pour De 600
es mm 15,08
mm 19,64
0,11 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
0,68 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
β0,1 0,7 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]β0,2 0,5 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]Y 0,03 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
Z. 1,49 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
N 0,99 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c]
e 19,4 CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c] épaisseur estimée à vérifier après calcul
VRAI CODAP2005 [Tableau C3.1.5.1c] -0,24
mm 11,23
e mm 19,64mm 26,64
en mm 30 NF E 81-102 [Tableau A1] épaisseur nominale de commande (centrée sur De)
eu mm 23
0,001.De
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Projet de construction
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Feuille 4 – Ouverture sans tubulure dans enveloppe cylindrique secondaire
Données
MPa 0,5 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
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Feuille 5 – Fond secondaire
De 650 reprise
638 NF E 81-102 diamètre intérieur du fond
c mm 2 reprise
c2 mm 0 reprise
T °C 80 sujetRp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
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Projet de construction
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Vérification de la résistance bride monoblocl0 mm 130,77 Si l0< 200 (conception) OK
B1 mm 595
0,3 Module de Poisson de bride
h 60 arbitraire
h0 127,28
K 1,48
h/h0 0,47
g1/g0 1,83
0,82 CODAP2005 [Graphique C6.A3.1] Lu graphiquement
0,25 CODAP2005 [Graphique C6.A3.2] Lu graphiquement
1,72
5,62
5,11
M. 236182774,32 MA ou MP
1 CODAP2005 [Graphique C6.A3.5] Lu graphiquement
0,98
CF 1
MPa 134,25MPa 146,23
MPa 65,25
kF 1 Valeur fixée à 1 pour B
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Feuille 7 – Tubulure pri ncipale piquage F / condu ite gaz
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 226 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P265GH
MPa 410 EN 10216-2 [Tableau 4]
f=f1 MPa 150,67 CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-1]
z 0,85 CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]MPa 11 reprise
MPa 0,5 reprise
De mm 219,1 sujet
e mm 9,02 épaisseur avec soudure
c mm 2 reprise
T/De (=en/De) 0,07
c1 mm 2 EN 10216 [Tableau 8]
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 13,02
en mm 16 EN 10216 [Tableau 6] épaisseur nominale de commandeeu mm 12 épaisseur utile
187,1 calcul pour connaître type bride normalisée PN
L mm 700 sujet
L/De 3,19 doit être compris entre 0,05 et 50
De/eu 18,26
K 1 situation normale de service
A 0,03 Lu graphiquement
B. 85 Lu graphiquement
Pa MPa 6,21 Pression extérieure maximale
Pa>P ? VRAI
Rm min
Pint
Pext
Calcul en Pint
CODAP2005 [éq(C2.1.4.3)]
Surépaisseur de corrosion
Tolérance de fabrication de 20 à 10% suivant valeur T/De pour De
-
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Feuille 8 – Tubulure secondaire condui te gaz
DonnéesT °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
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Feuille 9 – Tubulure pri ncipale piquage A
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 226 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P265GH
MPa 410 EN 10216-2 [Tableau 4]
f=f1 MPa 150,67 CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-1]
z 0,85 CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]
MPa 11 reprise
MPa 0,5 reprise
De mm 88,9 sujet
e mm 3,66 épaisseur avec soudure
c mm 2 reprise
T/De (=en/De) 0,2
c1 mm 1,75 EN 10216 [Tableau 8]
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 7,41
en mm 17,5 EN 10216 [Tableau 6] épaisseur nominale de commandeeu mm 13,75 épaisseur utile
53,9 calcul pour connaître type bride normalisée PN
Rm min
Pint
Pext
Calcul en Pint
CODAP2005 [éq(C2.1.4.3)]
Surépaisseur de corrosion
Tolérance de fabrication de 20 à 10% suivant valeur T/De pour De
-
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Feuille 10 – Tubulure secondaire piquage A
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 175 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P195GH ép
-
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Feuille 11 – Tubulure princ ipale piquage B
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 226 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P265GH
MPa 410 EN 10216-2 [Tableau 4]
f=f1 MPa 150,67 CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-1]
z 0,85 CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]
MPa 11 reprise
MPa 0,5 reprise
De mm 48,3 sujet
e mm 1,99 épaisseur avec soudure
c mm 2 reprise
T/De (=en/De) 0,26
c1 mm 1,25 EN 10216 [Tableau 8]
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 8
en mm 12,5 EN 10216 [Tableau 6]eu mm 9,25 épaisseur utile
23,3 calcul pour connaître type bride normalisée PN
Rm min
Pint
Pext
Calcul en Pint
CODAP2005 [éq(C2.1.4.3)]
Surépaisseur de corrosion
Tolérance de fabrication de 20 à 10% suivant valeur T/De pour De
-
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DonnéesRp0,2%,100°C MPa 226 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P265GH
MPa 410 EN 10216-2 [Tableau 4]
f=f1 MPa 150,67 CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-1]
z 0,85 CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]
MPa 11 reprise
MPa 0,5 reprise
De mm 10,3 sujet
e mm 0,42 épaisseur avec soudure
c mm 2 reprise
c1 mm 0
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 2,42
d mm 5,45 diamètre de perçage mini
Feuille 12 – Axe perçé piquage C
Rm min
Pint
Pext
Calcul en Pint
CODAP2005 [éq(C2.1.4.3)]
Surépaisseur de corrosion
rond étiré g9
enmin
Projet de construction
Feuille 13 Tubulure princ ipale piquage D
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Feuille 13 – Tubulure princ ipale piquage D
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 226 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P265GH
MPa 410 EN 10216-2 [Tableau 4]
f=f1 MPa 150,67 CODAP2005 [Tableau GA5.6.1-1]
z 0,85 CODAP2005 [Tableau GA5.4-2]
MPa 11 reprise
MPa 0,5 reprise
De mm 48,3 sujet
e mm 1,99 épaisseur avec soudure
c mm 2 reprise
T/De (=en/De) 0,23
c1 mm 1,1 EN 10216 [Tableau 8]
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 5,09
en mm 11 EN 10216 [Tableau 6] épaisseur nominale de commandeeu mm 7,9 épaisseur utile
26,3 calcul pour connaître type bride normalisée PN
Rm min
Pint
Pext
Calcul en Pint
CODAP2005 [éq(C2.1.4.3)]
Surépaisseur de corrosion
Tolérance de fabrication de 20 à 10% suivant valeur T/De pour De
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Projet de construction
Feuille 15 – Tubulure secondaire piquage F
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Feuille 15 Tubulure secondaire piquage F
DonnéesRp0,2%,100°C MPa 175 EN 10216-2 [Tableau 5] EN 10216-2 P195GH ép
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Feuille 16 Selle de renfort enveloppe principale piquage A
Données
MPa 11 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
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Feuille 17 Jonction enveloppe conique cylindrique petite base piquage A
Données
MPa 0,5 sujet
De mm 139,7 reprise
en mm 6 reprise
mm 3,1 reprise épaisseur utile du fond
R. (=Ri) mm 650 reprise fond GRC
Sellemm 133,7
f MPa 146,13 reprise contrainte de l'enveloppe conique (fond)
ft MPa 146,13 reprise contrainte de l'enveloppe cylindrique (fond)
mm 136,8
3,23
k 1 CODAP2005 [Graphique C4.7.3.4]
42,32
mm 42,32
l2,cyl,n mm 20,59l2,cyl mm 20,59
mm 33 arbitraire rayon de cintré de la jonction
° 76,3 Demi-angle au sommet, angle de cintré
rad 0,24
S mm² 242,47 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
mm² 38,9 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
G1. mm² 30,62 cf. f igure coloré
G2 mm² 206,01 cf. figure coloré
G3 mm² 35087,47 cf. figure coloré
G mm² 35324,09 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1] G=G1+G2+G3
mm² VRAI 41047 ≥ 17662 ?
Pint
eu (=ecyl=econe)
d=di CODAP2005 [§ C5.2.3]
Dm,2 CODAP2005 [§ C4.7.3]
δ CODAP2005 [§ C4.7.3]Vaut 1 pour δ
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8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
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Feuille 18 Selle de renfort enveloppe principale piquage B
Données
MPa 11 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
110/186
Projet de construction
Feuille 20 - Selle de renfort enveloppe princi pale piquage D
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
111/186
pp p p p q g
Données
MPa 11 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
112/186
pp p q g
Données
MPa 0,5 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
113/186
Données
MPa 11 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
114/186
Données
MPa 11 sujet
T °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 218 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec 16
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
115/186
Données
MPa 0,5 sujet
De mm 273 reprise
en mm 6 reprise
mm 3,1 reprise épaisseur utile du fond
R. (=Ri) mm 650 reprise fond GRC
Sellemm 267
f MPa 146,13 reprise contrainte de l'enveloppe conique (fond)
ft MPa 146,13 reprise contrainte de l'enveloppe cylindrique (fond)
mm 270,1
4,54
k 1 CODAP2005 [Graphique C4.7.3.4]
59,46
mm 59,46
l2,cyl,n mm 28,94l2,cyl mm 28,94
mm 33 arbitraire rayon de cintré de la jonction
° 76,3 Demi-angle au sommet, angle de cintré
rad 0,24
S mm² 295,62 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
mm² 64,76 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1]
G1. mm² 43,02 cf. f igure coloré
G2 mm² 406,74 cf. figure coloré
G3 mm² 62161,87 cf. figure coloré
G mm² 62611,64 CODAP2005 [Fig C4.7.5.1] G=G1+G2+G3
mm² VRAI 52574 ≥ 31306 ?
Pint
eu (=ecyl=econe)
d=di CODAP2005 [§ C5.2.3]
Dm,2 CODAP2005 [§ C4.7.3]
δ CODAP2005 [§ C4.7.3]Vaut 1 pour δ
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
116/186
DonnéesT °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
117/186
dm.,1 215,1 diamètre moyen de tubulure
dm.,2 45,2 diamètre moyen de tubulure
l1 50,81
l2 18,9
S mm² 1679 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,1 mm² 885,67 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,2 mm² 330,98 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]° 18,7 mesuré
G mm² 58747,78 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G1 mm² 7494,95 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G2 mm² 781,37 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
F. 1 1
1000 reprise
Condition validée ? FAUX 664803 ≥ 737265 ?. Si FAUX vérifier hypothèse ligement peu résistant
x' 260 mesuré non utilisé...
proximité carre 10
k' 1
k'.L1 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l'autre hublot
k'.L2 10 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] réduit car proche de carre
G1' mm² 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l'autre hublot
rad 0,02 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] 0,94
G2' mm² 2943,58 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
S' mm² 2272,4 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
St,1' mm² 885,67 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] vaut St,1
St,2' mm² 298,57 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
F. 1
Condition 1 validée ? mm² VRAI 782931 ≥ 769645 ?
Condition 2 validée ? mm² VRAI 664803 ≥ 626675 ?
CODAP2005 [éq(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
approximé à x.eu
Approximé à (l1+eu)*etu,1
Approximé à (l2+eu)*etu,2 α angle entre hublot et tube gaz différent de l'angle de visée 15°
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
118/186
Projet de construction
mm 335,43
dm 1 85 15 diamètre moyen de tubulure
dmin d'inscription des tubes CODAP2005 [éq(C5.2.4-b1)]
CODAP2005 [éq(C5 2 3-6)]
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
119/186
dm.,1 85,15 diamètre moyen de tubulure
dm.,2 45,05 diamètre moyen de tubulure
l1 34,22
l2 20,41
S mm² 1840 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,1 mm² 786,74 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,2 mm² 401,58 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]° 13,5 mesuré
G mm² 42411,5 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G1 mm² 2042,65 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G2 mm² 777,1 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
F. 1 1
0 reprise
Condition validée ? VRAI 553383 ≥ 497544 ?. Si FAUX vérifier hypothèse ligement peu résistant
x' 360 mesuré
proximité carre 15
k' 0,93
k'.L1 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l'autre piquage
k'.L2 15 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] réduit car proche de carre
G1' mm² 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l 'autre hublot
rad 0,02 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] 1,41
G2' mm² 4415,37 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
S' mm² 2610,5 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
St,1' mm² 786,74 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] vaut St,1
St,2' mm² 377,65 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
F. 1
Condition 1 validée ? mm² VRAI 709404 ≥ 546113 ?
Condition 2 validée ? mm² VRAI 553383 ≥ 422912 ?
CODAP2005 [éq(C5.2.3-6)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
approximé à x.eu
Approximé à (l1+eu)*etu,1
Approximé à (l2+eu)*etu,2 α angle entre hublot et tube gaz différent de l'angle de visée 15°
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
120/186
DonnéesT °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
121/186
dm.,1 270,7 diamètre moyen de tubulure
dm.,2 45,2 diamètre moyen de tubulure
l1 31,65
l2 18,9
S mm² 226,3 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,1 mm² 128,57 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,2 mm² 173,77 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]° 18,7 mesuré
G mm² 68947,05 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G1 mm² 4638,85 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G2 mm² 410,24 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
F. 1 1
0 reprise
Condition validée ? VRAI 74119 ≥ 36998 ?. Si FAUX vérifier hypothèse ligement peu résistant
x' 400 mesuré
proximité carre 15
k' FAUX
k'.L1 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l'autre hublot
k'.L2 45 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] réduit car proche de carre
G1' mm² 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l 'autre hublot
rad 0,07 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] 3,96
G2' mm² 14590,21 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
S' mm² 414,78 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
St,1' mm² 128,57 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] vaut St,1
St,2' mm² 298,57 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
F. 1
Condition 1 validée ? mm² VRAI 120386 ≥ 44293 ?
Condition 2 validée ? mm² VRAI 74119 ≥ 31448 ?
CODAP2005 [éq(C5.2.3 6)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
approximé à x.eu
Approximé à (l1+eu)*etu,1
Approximé à (l2+eu)*etu,2 α angle entre hublot et tube gaz différent de l'angle de visée 15°
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
122/186
DonnéesT °C 80 sujet
Rp0,2%,50°C MPa 227 EN 10028-2 [Tableau 4] EN 10028-2 P235GH avec e
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
123/186
, , y
dm.,2 45,2 diamètre moyen de tubulure
l1 41,81
l2 18,9
S mm² 2070 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,1 mm² 777,77 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
St,2 mm² 330,98 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]° 13,5 mesuré
G mm² 49774,61 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G1 mm² 4332,81 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
G2 mm² 781,37 CODAP2005 [Fig C5.2.4c1]
F. 1 1
0 reprise
Condition validée ? VRAI 468753 ≥ 27444 ?. Si FAUX vérifier hypothèse ligement peu résistant
x' 360 mesuré
proximité carre 15
k' 0,97
k'.L1 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l'autre hublot
k'.L2 15,5 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] réduit car proche de carre
G1' mm² 0 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] Posé comme nul car sa contribution est réduite par l 'autre hublot
rad 0,02 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] 1,34
G2' mm² 4949,92 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
S' mm² 2789,9 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
St,1' mm² 777,77 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2] vaut St,1
St,2' mm² 298,57 CODAP2005 [Fig C5.2.4d2]
F. 1
Condition 1 validée ? mm² VRAI 568898 ≥ 29919 ?
Condition 2 validée ? mm² VRAI 468753 ≥ 23328 ?
[ q( )]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-7)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
CODAP2005 [éq(C5.2.3-13)]
approximé à x.eu
Approximé à (l1+eu)*etu,1
Approximé à (l2+eu)*etu,2 α angle entre hublot et tube gaz différent de l'angle de visée 15°
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
124/186
Efforts à transmettre du serrage du jointG1. mm 110 arbitraire Diamètre moyen joint (centre du joint)
w mm 7 arbitraire largeur joint PU
m 1 CODAP2005 [Annexe C6.A2] Joint élastomère >75 SHA
y MPa 1,4 CODAP2005 [Annexe C6.A2] "
MPa 11 sujetb0 mm 3,5 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
b mm 3,5 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
G0. 117 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
G mm 110 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
WA N 1693,32 Effort d'assise du joint
WP N 131145,79 Effort sur joint sous pression
HG N 26609,29
Boulons à griffes DIN 28152pas de griffe de serrage mm 16 arbitraire parmi les pas standard ISO
Wb,A N 22283,4 extrapolé Données de charges admissible de doc FT GALLET 08/03 en 42CD4
Wb N 22283,4 extrapolé Wb=Wb,A car zone à l'ambiante
5,89
n. 6 nombre pair de boulons à griffes
WA' N 132423,09
WA'
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
125/186
, ( p )
B1 mm 96,8
0,3 Module de Poisson de bride
h 50 arbitraire
h0 30,71
K 3,34
h/h0 1,63g1/g0 2,45
0,64 CODAP2005 [Graphique C6.A3.1] Lu graphiquement
0,08 CODAP2005 [Graphique C6.A3.2] Lu graphiquement
1,13
1,86
1,69
M. 3902678,4 MA ou MP
1 CODAP2005 [Graphique C6.A3.5] Lu graphiquement
1,4
CF 1,04
MPa 16,33
MPa 154,1
MPa 33,15
kF 1 Valeur fixée à 1 pour B
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
126/186
Efforts à transmettre du serrage du jointYm MPa 1,25 estimé Joint élastomère annulaire
Y2 MPa 2,8 estimé "
MPa 11 sujet
G mm 40 CODAP2005 [Tableau C6.1.5] Joint annulaire diamètre réduit
WA N 351,86 Effort d'assise du joint WP N 13980,09 Effort sur joint sous pression
HG N 157,08
Boulons ISO MMPa 740 EN 10269 [Tableau 4] EN 10269 42CrMo4 d
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
127/186
B1 mm 43,8
0,3 Module de Poisson de bride
h 0 arbitraire
h0 21,45
K 3,8
h/h0 0g1/g0 1
0,9 CODAP2005 [Graphique C6.A3.1] Lu graphiquement
0,55 CODAP2005 [Graphique C6.A3.2] Lu graphiquement
1,04
1,66
1,51
M. 648585,65 MA ou MP
1 CODAP2005 [Graphique C6.A3.5] Lu graphiquement
1,85
CF 1
MPa 26,13
MPa 94,14
MPa 28,63
kF 1 Valeur fixée à 1 pour B
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
128/186
Projet de construction
Vérification de la résistance bride monoblocl0 mm 16,85 Si l0< 200 (conception) OK
CODAP2005 [§ C6.2.7]
CODAP2005 [§ C6.2.7.2]
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
129/186
B1 mm 70
0,3 Module de Poisson de bride
h 30 arbitraire
h0 16,05
K 3,9
h/h0 1,87g1/g0 3,88
0,56 CODAP2005 [Graphique C6.A3.1] Lu graphiquement
0,04 CODAP2005 [Graphique C6.A3.2] Lu graphiquement
1,03
1,62
1,48
M. 3679556,42 MA ou MP
1 CODAP2005 [Graphique C6.A3.5] Lu graphiquement
2,94
CF 1,22
MPa 54,46
MPa 97,52
MPa 78,76
kF 1 Valeur fixée à 1 pour B
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
130/186
Projet de construction
Vérification de la résistance bride monoblocl0 mm 57,01 Si l0< 200 (conception) OK
CODAP2005 [§ C6.2.7]
CODAP2005 [§ C6.2.7.2]
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
131/186
B1 mm 230,1
0,3 Module de Poisson de bride
h 50 arbitraire
h0 54,71
K 1,95
h/h0 0,91g1/g0 2,69
0,72 CODAP2005 [Graphique C6.A3.1] Lu graphiquement
0,14 CODAP2005 [Graphique C6.A3.2] Lu graphiquement
1,53
3,37
3,07
M. 28666762,24 MA ou MP
1 CODAP2005 [Graphique C6.A3.5] Lu graphiquement
1,19
CF 1
MPa 56,6
MPa 136,9
MPa 59,49
kF 1 Valeur fixée à 1 pour B
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
132/186
Efforts à transmettre du serrage du jointT °C 80 sujet
G1. mm 110 arbitraire Diamètre moyen joint (centre du joint)
w mm 7 arbitraire largeur joint PU
m 1 CODAP2005 [Annexe C6.A2] Joint élastomère annulaire
y MPa 1,4 CODAP2005 [Annexe C6.A2] " MPa 11 sujet
b0 mm 3,5 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
b mm 3,5 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
G0. 117 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
G mm 110 CODAP2005 [Tableau C6.1.5]
WA N 1693,32 Effort d'assise du joint
WP N 131145,79 Effort sur joint sous pression
HG N 26609,29
Boulons à griffes DIN 28152pas de griffe de serrage mm 16 arbitraire parmi les pas standard ISO
Wb,A N 22283,4 extrapolé Données de charges admissible de doc FT GALLET 08/03 en 42CD4
Wb N 22283,4 extrapolé Wb=Wb,A car zone à l'ambiante
5,89
n. 6 nombre pair de boulons à griffes
WA' N 132423,09 Force de boulonnerie
WA'
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
133/186
Efforts à transmettre du serrage du jointT °C 80 sujet
Ym MPa 1,25 reprise Joint élastomère annulaire
Y2 MPa 2,8 reprise "
MPa 11 sujet
G mm 40 repriseWA N 351,86 Effort d'assise du joint
WP N 13980,09 Effort sur joint sous pression
HG N 157,08
Boulons ISO MMPa 740 EN 10269 [Tableau 4] EN 10269 42CrMo4 d
-
8/15/2019 Rapport - Four de Laboratoire (CR03)
134/186
0,3 Module de Poisson de bride
MA 364505,36 Moment sur bride en assise
MP,0 211572,2 Moment au centre du fond
MP,G 117852,21 Moment en périphérie du fond
Épaisseur de fond plat résistante,A mm 14,33 épaisseur centre sous assise du joint e mm 10,86 épaisseur centre sous pression
e1,A mm 9,75 épaisseur périphérie sous assise du joint
e1 mm 5,54 épaisseur périphérie sous pression
c mm 0 reprise
c1 mm 0,3 EN 10029 [Tableau 1]
c2 mm 0 pas d'usinage Tolérance d'usinage
mm 14,63 épaisseur mini à garantir en région la plus sollicitée
eu mm 14,33 épaisseur utile
νN.m CODAP2005 [éq(C3.3.5.2a2)]
N.m CODAP2005 [éq(C3.3.5.2b2)]
N.m CODAP2005 [éq(C3.3.5.2b3)]
CODAP2005 [éq(C3.3.5.2a1)]
CODAP2005 [éq(C3.3.5.2b1)]
CODAP2005 [éq(C3.3.5.2c)]
CODAP2005 [éq(C3.3