radex -n - ktr systems...1 műszaki adatok 3 2 utasítások 7 2.1 Általános utasítások 7 2.2...

RADEX®-N Üzemeltetési/beszerelési kézikönyv

KTR-N Lap: Kiadvány:

47110 HU 1 / 31 24

Ügyeljen az ISO 16016 védzáradékra.

Rajzolta: 2019. 10. 14. Pz/Wb Helyettesíti: KTR-N, 2015. 04. 21.

Ellenőrizte: 2019. 10. 16. Pz Helyébe lép:

RADEX®-N

típusú acéllemezes tengelykapcsolók

NN, NANA 1 - 4, NENA 1 és 2, NENE 1

NNZ, NNW

a 2014/34/EU irányelv szerint

RADEX®-N szerkezeti kialakítás: NN

RADEX®-N szerkezeti kialakítás: NANA 1

RADEX®-N szerkezeti kialakítás: NNZ

RADEX®-N szerkezeti kialakítás: NANA 4

RADEX®-N szerkezeti kialakítás: NNW



47110 HU 2 / 31 24




A RADEX®-N nagy torziós merevségű, flexibilis acéllemezes tengelykapcsoló. Elnyeli a tengelyek közti szöghibát, tengelyhibákat, amelyek okozója pl. a hőtágulás, stb.

1 Műszaki adatok 3

2 Utasítások 7

2.1 Általános utasítások 7 2.2 Biztonsági és információs jelölések 8 2.3 Általános figyelmeztető mondatok 8 2.4 Rendeltetésszerű használat 8 2.5 Tengelykapcsoló méretezése 9 2.6 A gépekre vonatkozó 2006/42/EK irányelvvel kapcsolatos tudnivaló 9

3 Tárolás, szállítás, csomagolás 9

3.1 Tárolás 9 3.2 Szállítás és csomagolás 9

4 Szerelés 10

4.1 A tengelykapcsoló szerkezeti elemei 10 4.2 Utasítások az agy készrefúrásához 13 4.3 Peremes tárcsák (agyak) fel- és leszerelése 14 4.4 Feszítőgyűrűs agyak fel-/leszerelése 15 4.5 Általános utasítások a közdarab felszereléséhez 17 4.6 Függőleges fel-/leszerelés 18 4.7 Lemezek fel-/leszerelése, RADEX®-N méret: 20 – 135 19 4.8 Lemezek fel-/leszerelése, RADEX®-N méret: 136 – 336 és 138 – 338 20 4.9 Lemezek csavarkötéseinek meghúzó nyomatékai 22 4.10 Tengelyhiba – tengelykapcsoló beszabályozása 22

5 Üzembe helyezés 24

6 Üzemhibák, hibaokozók, hibaelhárítás 25

7 Környezetvédelem és megsemmisítés 26

7.1 Környezetvédelem 26 7.2 Megsemmisítés 26

8 Műszaki karbantartás 27

9 Pótalkatrészek tárolása, ügyfélszervizek címei 27

10 "A" melléklet

Rendeltetésszerű alkalmazás -környezetben 28

10.1 Rendeltetésszerű alkalmazás -környezetben 28

10.2 A tengelykapcsolók ellenőrzési időközei -környezetben 29

10.3 Tengelykapcsolók védelmi jelei -környezetben 30 10.4 EU-s megfelelőségi nyilatkozat 31

Tartalomjegyzék



47110 HU 3 / 31 24




1. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NN 2. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NANA 1

3. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NANA 2 4. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NENA 1

5. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NENE 1 6. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NENA 2

Tengelykapcsolók méretei, lásd az 1. táblázatot a 4. oldalon.

1 Műszaki adatok



47110 HU 4 / 31 24




1. táblázat : Szerkezeti kialakítás: NN - NANA 1 - NANA 2 - NENA 1 - NENE 1 - NENA 2

Méret

Max. furatátmérő [mm]

Méretek [mm]

Általánosan

d1, d2 d3, d4 D D1 DA l1, l2 LG1 E1 LG2 E2 LG3 E3 LG4 E4 LG5 E5 LG6 E6

20 20 - 32 - 56 20 45 5 100 60 - - - - - - - -

25 25 - 40 - 68 25 56 6 110 60 - - - - - - - -

35 38 - 54 - 82 40 86 6 150 70 - - - - - - - -

38 42 - 58 - 94 45 98 8 170 80 - - - - - - - -

42 50 - 68 - 104 45 100 10 170 80 - - - - - - - -

50 55 - 78 - 126 55 121 11 206 96 - - - - - - - -

60 65 55 88 77 138 55 121 11 206 96 170 60 160 50 114 4 124 14

70 75 65 102 90 156 65 141 11 246 116 200 70 190 60 134 4 144 14

80 85 75 117 104 179 75 164 14 286 136 233 83 220 70 154 4 167 17

85 90 80 123 112 191 80 175 15 300 140 246 86 232 72 164 4 178 18

90 100 85 132 119 210 80 175 15 300 140 251 91 233 73 166 6 184 24

105 110 90 147 128 225 90 200 20 340 160 281 101 263 83 186 6 204 24

115 120 100 163 145 265 100 223 23 370 170 309 109 288 88 206 6 227 27

135 135 115 184 160 305 135 297 27 520 250 - - - - - - - -

136 135 - 180 - 300 135 293 23

a megrendelő igénye szerint

156 150 - 195 - 325 150 327 27

166 170 - 225 - 350 165 361 31

186 190 - 250 - 380 185 401 31

206 210 - 275 - 420 200 437 37

246 245 - 320 - 500 240 524 44

286 290 - 383 - 567 280 612 52

336 340 - 445 - 660 330 718 58

138 135 - 180 - 300 135 293 23

158 150 - 195 - 325 150 327 27

168 170 - 225 - 350 165 361 31

188 190 - 250 - 380 185 401 31

208 210 - 275 - 420 200 437 37

248 245 - 320 - 500 240 524 44

288 290 - 383 - 567 280 612 52

338 340 - 445 - 660 330 718 58

A hernyócsavarok méreteit (G és t méret) lásd a 4. táblázatban.

!

Ha készült rajz a tengelykapcsolóhoz, akkor elsősorban az abban szereplő adatokat kell figyelembe venni. A méretrajzot a berendezés üzemeltetőjének rendelkezésére kell bocsátani.

1 Műszaki adatok



47110 HU 5 / 31 24




7. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NNZ 8. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NANA 3

9. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NANA 4

10. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NNW

Tengelykapcsolók méretei, lásd az 2. táblázatot a 6. oldalon.

1 Műszaki adatok



47110 HU 6 / 31 24




2. táblázat : Szerkezeti kialakítás: NNZ - NANA 3 - NANA 4 - NNW

Méret Max. furatátmérő

[mm] d1, d2

Méretek [mm]

Általánosan

D DA l1, l2 LG7 E7 LG8 E8 LG9 E9 s

20 20 32 56 20

LG

7 =

E7 +

l1 +

l2

a k

özdara

b h

ossza a

me

gre

ndelő

specifik

áció

ja s

zerint

LG

8 =

E8 +

l1 +

l2

a k

özdara

b h

ossza a

me

gre

ndelő

specifik

áció

ja s

zerint

58 18 8

25 25 40 68 25 70 20 8

35 38 54 82 40 102 22 10

38 42 58 94 45 118 28 12

42 50 68 104 45 124 34 14

50 55 78 126 55 144 34 12

60 65 88 138 55 144 34 12

70 75 102 156 65 166 36 14

80 85 117 179 75 - - -

85 90 123 191 80 - - -

90 100 132 210 80 - - -

105 110 147 225 90 - - -

115 120 163 265 100 - - -

135 135 184 305 135 - - -

136 135 180 300 135 - - -

156 150 195 325 150 - - -

166 170 225 350 165 - - -

186 190 250 380 185 - - -

206 210 275 420 200 - - -

246 245 320 500 240 - - -

286 290 383 567 280 - - -

336 340 445 660 330 - - -

138 135 180 300 135 - - -

158 150 195 325 150 - - -

168 170 225 350 165 - - -

188 190 250 380 185 - - -

208 210 275 420 200 - - -

248 245 320 500 240 - - -

288 290 383 567 280 - - -

338 340 445 660 330 - - -

A NANA 3 típus további méretei (LGN és EN) lásd a 3. táblázatot. A hernyócsavarok méreteit (G és t méret) lásd a 4. táblázatban.

3. táblázat: NANA 3 típus további méretei

Méret 42 50 60 70 80

LGN 190 230 210 250 290 210 250 290 230 270 310 250 290 330 400

EN 100 140 100 140 180 100 140 180 100 140 180 100 140 180 250

Méret 85 90 105 115 135

LGN 260 300 340 410 300 340 410 320 360 430 380 450 520

EN 100 140 180 250 140 180 250 140 180 250 180 250 250

Méret 136 156 166 186 208 246 286 336 138 158 168 188 208 248 288 338

LGN a megrendelő igénye szerint

EN

!

Ha készült rajz a tengelykapcsolóhoz, akkor elsősorban az abban szereplő adatokat kell figyelembe venni. A méretrajzot a berendezés üzemeltetőjének rendelkezésére kell bocsátani.

1 Műszaki adatok



47110 HU 7 / 31 24




4. táblázat: A hernyócsavarok méretei

Méret 20 25 35 38 42 50 60 70 80 85 90 105 115

G M5 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 M12

t 6 8 15 15 20 20 20 20 20 25 25 30 30

Darabsz. z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Méret 135 136 156 166 186 206 246 286 336 138 158 168 188 208 248 288 338

G M20 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M24

t a megrendelő igénye szerint

Darabsz. z 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

5. táblázat: Forgatónyomaték és fordulatszámok

Méret 20 25 35 38 42 50 60 70 80 85

Forgatónyomaték [Nm]

TKN 30 60 120 240 320 470 900 1300 1800 2600

TK max. 60 120 240 480 640 940 1800 2600 3600 5200

TKW 15 30 60 120 160 235 450 650 900 1300

max. fordulatszám n [1/perc] 20400 16800 13900 12000 11000 9000 8200 7300 6300 5900

Méret 90 105 115 135 136 156 166 186 206 246


TKN 4600 5600 9900 13500 17500 25000 35000 42000 52500 90000

TK max. 9200 11200 19800 27000 35000 50000 70000 84000 105000 180000

TKW 2300 2800 4950 6750 8750 12500 17500 21000 26250 45000


Méret 286 336 138 158 168 188 208 248 288 338


TKN 150000 210000 23000 33000 45000 56000 70000 120000 200000 280000

TK max. 300000 420000 46000 66000 90000 112000 140000 240000 400000 560000

TKW 75000 105000 11500 16500 22500 28000 35000 60000 100000 140000


A RADEX®-N tengelykapcsolókat olyan elemekkel kombinálva, amelyek hő, szikra és elektrosztatikus kisülés forrásai lehetnek (pl. fékdobokkal/-tárcsákkal, túlterhelés elleni védelemmel – pl. csúszókuplungokkal –, ventillátorokkal stb.), robbanásveszélyes környezetben alkalmazni tilos. Ilyen esetekben speciális elemzésre van szükség.

A tengelykapcsoló üzembe helyezése előtt figyelmesen olvassa el ezt az üzemeltetési és beszerelési kézikönyvet. Külön figyelmet szenteljen a biztonsági utasításoknak!

A RADEX®-N tengelykapcsoló alkalmazása jóváhagyott robbanásveszélyes környezetben is. A tengelykapcsoló robbanásveszélyes környezetben (Ex) való felhasználásakor tartsa be a speciális biztonsági utasításokat, és az "A" mellékletben található szabályokat.

Az üzemeltetési és beszerelési kézikönyv az Ön termékének részét képezi. Gondosan őrizze meg ezt a tengelykapcsoló közelében. A jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyv szerzői joga a KTR céget illeti.

1 Műszaki adatok

2 Utasítások

2.1 Általános utasítások



47110 HU 8 / 31 24




Robbanásveszélyes környezet

Ez az ikon olyan utasításokra utal, amelyek betartása a robbanások okozta testi sérülések és halálos kimenetelű súlyos testi sérülések elkerülése érdekében elengedhetetlen.

STOP

Testi sérülés veszélye Ez az ikon olyan utasításokra utal, amelyek betartása a testi sérülések és halálos kimenetelű súlyos testi sérülések elkerülése érdekében elengedhetetlen.

!

Termék sérülésének veszélye Ez az ikon olyan utasításokra utal, amelyek betartása az anyagi károk vagy a berendezés károsodásának elkerülése érdekében elengedhetetlen.

Általános figyelmeztetés Ez az ikon olyan utasításokra utal, amelyek betartásával megelőzhetőek a nem kívánt állapotok és fejlemények.

Vigyázz, forró felület

Ez az ikon olyan utasításokra utal, amelyek betartásával megelőzhetőek a forró felületek okozta könnyű és súlyos kimenetelű égési sérülések.

STOP

A tengelykapcsoló szerelése, kezelése és karbantartása közben ügyelni kell arra, hogy a meghajtó berendezés minden részegysége biztosítva legyen a véletlenszerű indítás ellen. A forgó alkatrészek súlyos testi sérülést okozhatnak. Ezért feltétlenül olvassa el és tartsa be a következő biztonsági utasításokat.

• A tengelykapcsolón végzett összes művelet irányadó alapelve legyen a „Biztonság mindenekelőtt”.

• A tengelykapcsolón végzett munkálatok előtt kapcsolja ki a meghajtást.

• Biztosítsa be a meghajtást a véletlenszerű indítás ellen, pl. figyelmeztető tábla elhelyezésével a kapcsolónál, vagy távolítsa el az áramforrás biztosítékát.

• Ne nyúljon a tengelykapcsoló munkaterébe, amíg az működésben van.

• Biztosítsa be a tengelykapcsolót a véletlenszerű érintések ellen. Szereljen fel megfelelő biztonsági berendezéseket és burkolatokat.

A tengelykapcsolót szerelni, kezelni és karbantartani kizárólag akkor jogosult, ha

• figyelmesen elolvasta az üzemeltetési és beszerelési kézikönyvet, és megértette azt

• ehhez megfelelő szakképesítéssel rendelkezik, és részt vett a speciális képzésen (pl. biztonság, környezet, logisztika)

• alkalmazója ezzel megbízta.

A tengelykapcsoló beépítése kizárólag a műszaki adatoknak (lásd az 1. fejezetet) megfelelően történhet. A tengelykapcsoló szerkezetének önkényes módosítása szigorúan tilos. Az így keletkezett károkért a KTR cég semminemű felelősséget nem vállal. További fejlesztések céljából a KTR cég fenntartja a jogot a műszaki módosításokra. Az itt ismertetett RADEX®-N tengelykapcsoló megfelel a jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyv nyomtatásakor érvényes egyetemes műszaki ismereteknek.

2 Utasítások

2.2 Biztonsági és információs jelölések

2.3 Általános figyelmeztető mondatok

2.4 Rendeltetésszerű használat



47110 HU 9 / 31 24




!

A tengelykapcsoló folyamatos, hibamentes működése érdekében a tengelykapcsolót a tervezési szabályok (DIN 740, 2. rész) szerint az adott alkalmazásra kell méretezni (lásd a „RADEX®-N” hajtástechnikai katalógust). A NANA 4 és NNW U típusoknál tekintetbe kell venni a kritikus fordulatszámokat. Az üzemfeltételek - teljesítmény, fordulatszám, motor- vagy munkagép – módosításai esetében felül kell vizsgálni a tengelykapcsoló méretezését. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a forgatónyomatékkal kapcsolatos műszaki adatok csak a lemez szettre vonatkoznak. A tengely-agy csatlakozás közt átvitt forgatónyomatékot a megrendelő köteles ellenőrizni, mivel ez az ő felelősségkörébe tartozik.

A forgási rezgések által veszélyeztetett meghajtások esetén (a periodikus forgási rezgés igénybevételének kitett meghajtások esetén) az üzembiztos méretezéshez el kell végezni a forgási rezgésérték kiszámítását. Jellegzetesen forgási rezgés által veszélyeztetett meghajtások pl. a dízelmotoros, dugattyúszivattyús, dugattyú kompresszoros stb. meghajtások. Külön kérésre a KTR elvégzi a tengelykapcsoló méretezését és a forgási rezgésérték kiszámítását.

A KTR által forgalomba hozott tengelykapcsolók alkotóelemek, nem pedig a gépekről szóló 2006/42/EK irányelv értelmében vett gépek, ill. részben kész gépek. Emiatt a KTR-nek nem kell kiállítania beépítési nyilatkozatot. A biztonságos beépítéssel, üzembe helyezéssel, valamint a biztonságos üzemeltetéssel kapcsolatos információk a jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyv figyelmezető utasításaiban találhatók.

A tengelykapcsolókat felületvédett állapotban szállítják és száraz, fedett helyiségben tárolhatók 6-9 hónapig.

!

Nedves raktárhelyiségek nem alkalmasak. Ügyelni kell arra, hogy a raktárhelyiségben páralecsapódásra ne kerülhessen sor. A levegő relatív páratartalma ideális esetben nem éri el a 65 %-ot.

!

A balesetek és bárminemű megrongálódások elkerülése érdekében használjon mindig megfelelő emelő berendezést.

A tengelykapcsolók csomagolása a méretek, mennyiség és szállítási mód függvényében változik. Ha ez a szerződésben nincs külön meghatározva, a csomagolásról a KTR cég belső csomagolási szabályzata rendelkezik.

2 Utasítások

2.5 Tengelykapcsoló méretezése

2.6 A gépekre vonatkozó 2006/42/EK irányelvvel kapcsolatos tudnivaló

3 Tárolás, szállítás, csomagolás

3.1 Tárolás

3.2 Szállítás és csomagolás



47110 HU 10 / 31 24




A tengelykapcsoló rendszerint egyes alkatrészekre bontva kerül szállításra. A telepítés előtt ellenőrizni kell a tengelykapcsoló teljességét.

RADEX®-N NN típusú tengelykapcsolók alkotóelemei

Szerkezeti elem

Darabszám Megnevezés Szerkezeti

elem Darabszám Megnevezés

1 2 Peremes tárcsa 1) 5 l. a 6. tábl. Hézagoló persely

2 1 Lemez szett 6 l. a 6. tábl. Alátét

3 - Közdarab 7 l. a 6. tábl. Hatlapú anya / Biztosított anya

4 l. a 6. tábl. Illesztő csavar 8 2 Hernyócsavar DIN EN ISO 4029

1) Nyomótárcsás kivitelben (tengely - agy súrlódó illesztés) külön kérésre

11. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NN

RADEX®-N NANA 1 – 3 - NENA 1 és 2 - NENE 1 típusú tengelykapcsolók alkotóelemei

Szerkezeti elem





3 1 Közdarab 7 l. a 6. tábl. Hatlapú anya / Biztosított anya



12. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NANA 1 (példa)

4 Szerelés

4.1 A tengelykapcsoló szerkezeti elemei



47110 HU 11 / 31 24




RADEX®-N NNZ típusú tengelykapcsolók alkotóelemei

Szerkezeti elem





3 1 Közdarab 7 l. a 6. tábl. Hatlapú anya / Biztosított anya



13. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NNZ

RADEX®-N NANA 4 típusú tengelykapcsolók alkotóelemei

Szerkezeti elem





3 1 Hengeres közdarab 2 tárcsával spec. - hegesztett

7 l. a 6. tábl. Hatlapú anya / Biztosított anya

8 2 Hernyócsavar DIN EN ISO 4029

4 l. a 6. tábl. Illesztő csavar



4 Szerelés




47110 HU 12 / 31 24




RADEX®-N NNW típusú tengelykapcsolók alkotóelemei

Szerkezeti elem





3 1 Közdarab 2 siklóretesszel 7 l. a 6. tábl. Hatlapú anya / Biztosított anya



15. ábra: RADEX®-N, szerkezeti kialakítás: NNW

6. táblázat: Egyes alkatrészek mennyisége

Méret 20 25 35 38 42 50 60 70 80 85

Illesztő csavar (4. tétel) 1) 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6

Hézagoló persely (5. tétel) 1) 4 4 4 4 4 4 6 6 - -

Alátét (6. tétel) 1) 2) - - - - - - - - 6 6

Hatlapú anya / Biztosított anya (7. tétel) 1) 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6

Méret 90 105 115 135 136 156 166 186 206 246


Hézagoló persely (5. tétel) 1) - - - - - - - - - -

Alátét (6. tétel) 1) 2) 6 6 6 6 - 6 - - - -


Méret 286 336 138 158 168 188 208 248 288 338


Hézagoló persely (5. tétel) 1) - - - - - - - - - -

Alátét (6. tétel) 1) 2) - - - 8 - - - - - -


1) Mennyiség minden lemez szetthez 2) A 156 és 158-os méretnél alátét a csavarfej alá

4 Szerelés




47110 HU 13 / 31 24




STOP

A megengedett maximális d furatátmérőt (lásd az 1. táblázatot - Műszaki adatok) tilos túllépni! Ezen értékek be nem tartása a tengelykapcsoló töréséhez vezethet. A forgó alkatrészek életveszélyesek lehetnek.

16. ábra: Központosítás és axiális elmozdulás

• A peremes tárcsák (agyak) furatmegmunkálása közben a megrendelő köteles betartani a központosítást vagy az axiális elmozdulást (lásd a 16. ábrát).

• A Ø dmax. értékek feltétlenül betartandók.

• Készrefúráskor legyenek a peremes agyak pontosan központosítva.

• A peremes agyak axiális rögzítését biztosítsa DIN EN ISO 4029 szerinti, köralakú vágóéllel rendelkező hernyócsavarral vagy csavarvég alátéttel.

!

A tengelykapcsoló készrefúrt, előfúrt, és nem fúrt alkatrészein és pótalkatrészein a megrendelő által elvégzett utólagos beavatkozásokért a megrendelő felelős. A helytelenül elvégzett utólagos megmunkálások kapcsán felmerülő jótállási igényeket a KTR cég nem ismeri el.

A KTR cég nem fúrt/előfúrt tengelykapcsoló alkatrészeket kizárólag a megrendelő külön kérésére szállít. Ezek az alkatrészek szimbólummal vannak megjelölve. Furat nélküli, ill. előfúrt, Ex-jelöléssel ellátott tengelykapcsoló alkotóelemekkel kapcsolatos tudnivalók: A KTR cég alapvetően csak a megrendelő kifejezett kérésére szállít Ex-jelöléssel ellátott, furat nélküli vagy előfúrt változatú tengelykapcsolókat, ill. tengelykapcsoló agyakat. Ennek feltétele a megrendelő által kiadott felmentési nyilatkozat, amelyben vállalja a felelősséget az utómegmunkálás helyes elvégzéséért.

7. táblázat: Hernyócsavar DIN EN ISO 4029

Méret 20 25 35 38 42 50 60 70 80 85 90 105 115

G M5 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12 M12 M12

t 6 8 15 15 20 20 20 20 20 25 25 30 30

Darabsz. z 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Behúzó nyomaték TA [Nm]

2 2 4,8 4,8 10 10 10 17 17 17 40 40 40

Méret 135 136 156 166 186 206 246 286 336 138 158 168 188 208 248 288 338

G M20 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M24 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M24

t a megrendelő igénye szerint

Darabsz. z 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2


140 40 40 80 80 80 140 140 240 40 40 80 80 80 140 140 240

4 Szerelés

4.2 Utasítások az agy készrefúrásához



47110 HU 14 / 31 24




A szerelés megkezdése előtt ellenőrizze a furatok, tengelyek, siklóreteszek és a hornyok méreteinek helyességét és tűrését.

A peremes agy enyhe felhevítése (kb. 80 °C) megkönnyíti a tengelyre szerelését.

Robbanásveszélyes környezetben ügyeljen a gyulladási kockázatra.

STOP

A forró peremes agy érintése égési sebeket okozhat. Használjon védőkesztyűt.

!

Szerelés közben ellenőrizze az „E” érték betartását (lásd az 1. és 2. táblázatot), hogy a tengelykapcsoló alkatrészei üzem közben ne érintkezzenek. A figyelmeztetés be nem tartása a tengelykapcsoló megrongálódását okozhatja.

Robbanásveszélyes környezetben a tengelykapcsoló összes rögzítő és állító csavarját, továbbá a többi menetes illesztést is be kell biztosítani a fellazulás ellen, pl. Loctite ragasztóval (közepesen szilárd).

Az axiális eltérés kiegyenlítésének alapvető feltétele az „E” érték (lásd az 1. és 2. táblázatot). Ennek helyes beállítását a következő lépések követése biztosítja:

• Szerelje fel a peremes agya a meghajtás és mellékhajtás oldalon levő tengelyre (lásd a 17. ábrán).

• A peremes agyak belső falai legyenek egy síkban a tengely homloksíkjával (lásd a 17. ábrát).

• Tolja el az aggregátokat axiális irányba, amíg el nem éri az „E” méretet (lásd az 1. és 2. táblázatot).

• Rögzítse a peremes agyakat a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 7. táblázatban).

17. ábra: Peremes agyak felszerelése

Leszerelés:

STOP

A hajtómű fellazult vagy megrongálódott alkotóelemei személyi sérülést, vagy a berendezés megkárosodását okozhatják. Leszereléskor a hajtómű részegységeit biztosítsa be.

• Lazítsa fel, és 2-3 csavarással csavarja ki a hernyócsavarokat az agyból.

• Húzza le az agyat a tengelyről.

4 Szerelés

4.3 Peremes tárcsák (agyak) fel- és leszerelése



47110 HU 15 / 31 24




!

A tengelyek szilárdságának és méreteinek megválasztásakor (főleg ha üreges tengelyről van szó) ügyelni kell arra, hogy plasztikai torzulás ne fordulhasson elő (szükség esetén kérje ki a KTR cég véleményét).

Felszerelés előtt javasoljuk ellenőrizni a furatok és a tengelyek méreteit és tűréseit.

!

Szerelés közben ellenőrizze az „E” érték betartását (lásd az 1. és 2. táblázatot), hogy a tengelykapcsoló alkatrészei üzem közben ne érintkezzenek. A figyelmeztetés be nem tartása a tengelykapcsoló megrongálódását okozhatja.


Az axiális eltérés kiegyenlítésének alapvető feltétele az „E” érték (lásd az 1. és 2. táblázatot). Ennek helyes beállítását a következő lépések követése biztosítja:

• Az agy és a tengely furatainak gondos megtisztítása és zsírtalanosítása után híg olajjal olajozza be ezeket (pl. Castrol 4 in 1 vagy Klüber Quietsch-Ex).

!

Ne használjon molibdén diszulfid vagy más nagynyomású adalékot tartalmazó olajat vagy kenőanyagot, valamint kenőpasztákat.

• Enyhén oldja ki a szorítócsavarokat, és kissé húzza le a feszítőgyűrűt a feszítőgyűrűs agyról úgy, hogy a fellazításában biztos legyen.

• Szerelje fel a feszítőgyűrűs agyakat a hajtás- és hajtott oldali tengelyre (lásd a 18. ábrán).

• A feszítőgyűrűs agyak belső falai legyenek egy síkban a tengely homloksíkjával (lásd a 18. ábrát).


• A feszítőcsavarokat húzza meg egyenletesen, keresztirányba, először a teljes meghúzó nyomaték (lásd a 8. táblázatot) 1/3-ra, majd 2/3-ra. Csak ezután húzza meg a feszítőcsavarokat a teljes csavar-meghúzási nyomaték, szintén kereszt irányba. A folyamatot addig kell ismételni, amíg minden csavaron eléri a megadott meghúzási nyomatékot.

18. ábra: Feszítőagyak felszerelése

4 Szerelés

4.4 Feszítőgyűrűs agyak fel-/leszerelése



47110 HU 16 / 31 24




8. táblázat: Feszítőcsavarok meghúzó nyomatékai

Méret 35 38 42 50 60 70 80 85 90 105 115 135

Feszítőcsavarok M5 M6 M6 M8 M8 M8 M10 M12 M12 M12 M12 M16


8,5 14 14 35 35 35 69 120 120 120 120 295

!

A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a csavarok meghúzási nyomatékát rendszeres időközönként ellenőrizni kell.

Leszerelés:

STOP


• Egyenletesen és fokozatosan lazítsa fel a feszítőcsavarokat. Minden forgatással a csavarok mindegyikét csak egy fél fordulattal szabad felengedni. A feszítőcsavarokat 3 – 4 elfordítással lazítsa fel.

• Emelje ki a kinyomó menetek melletti csavarokat, és csavarozza be ezeket a megfelelő kinyomó menetbe egészen addig, amíg szorosan fel nem fekszenek.

• A feszítőgyűrű leszerelését a kinyomó menetekben lévő csavarok fokozatos, keresztirányú meghúzása biztosítja.

19. ábra: A 6.0 típusú feszítőgyűrű agy leszerelése 20. ábra: A 6.5 típusú feszítőgyűrű agy leszerelése

• Ismételt felszerelés esetében az agyak és a tengelyek furatait meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a zsiradékoktól. Ezután kenje be a furatokat híg, folyékony olajjal (pl. Castrol 4 in 1 vagy Klüber Quietsch-Ex). Ugyanígy járjon el az agy kúpos felületeinél és a feszítőgyűrűnél is.

!

Jelen utasítások be nem tartása a feszítőagy helytelen működését eredményezheti.

4 Szerelés

4.4 Feszítőgyűrűs agyak fel-/leszerelése



47110 HU 17 / 31 24




Ha a tengelykapcsoló kiszállítása szállítási biztosítóeszközzel (opció) történik, akkor figyelembe kell venni az alábbiakat:

21. ábra: Szállítási biztosítóeszköz

!

A távtartó hüvelyeket (acél) a szerelés folytatásához és az üzemeltetéshez el kell távolítani (lásd a 21. ábrát).

• Szerelje le a szállítócsavarokat és a távtartó hüvelyeket.

Ha a tengelykapcsoló kiszállítása axiális játék korlátozóval (opció) történik, akkor figyelembe kell venni az alábbiakat:

• A közdarab felszerelése előtt távolítsa el az axiális játék korlátozó csavarjait és hüvelyeit.

• A közdarab teljes felszerelése után szerelje vissza az axiális játék korlátozó csavarjait és hüvelyeit (lásd a 22. ábrát). Eközben ügyeljen a méretlap szerinti S axiális játék betartására.

• Biztosítsa a csavarokat kilazulás ellen nagyszilárdságú ragasztóval (pl. omniFIT 230M vagy 2701).

22. ábra: Axiális játék korlátozó

!

Ügyelni kell arra, hogy az axiális játék korlátozó minden egyes csavarja két műanyag hüvellyel vagy acélhüvelyes szállítási biztosítóval legyen beszerelve (lásd a 21. és 22. ábrát).

Ütésjelölés (opció)

• A közdarab felszerelésekor ügyelni kell az ütésjelölés helyes pozíciójára. Az agy X (Y) ütésjelölését pl. a közdarab X (Y) ütésjelölésével egy vonalba kell állítani (lásd a 23. ábrát).

23. ábra: A közdarab beállítása

4 Szerelés

4.5 Általános utasítások a közdarab felszereléséhez



47110 HU 18 / 31 24





A tengelykapcsoló függőleges beállításánál az „E” érték (lásd az 1. és 2. táblázatot) a mérvadó. Ennek helyes beállítását a következő lépések követése biztosítja:

• Szerelje fel a peremes agya a meghajtás és mellékhajtás oldalon levő tengelyre. Győződjön meg arról, hogy a tengelykapcsoló a függőleges támasztást biztosító alátéttel alul található (lásd a 24. és az alternatív 25. ábrát).

• A peremes agyak belső falsíkjai vagy a peremes agy alsó részének központosító felületei legyenek egy síkban a tengelyek homlokfelületeivel (lásd a 24. és az alternatív 25. ábrát).


• Rögzítse a peremes agyakat a DIN EN ISO 4029 szerinti köralakú vágóéllel rendelkező menetes csapok meghúzásával (a meghúzási nyomatékokat lásd a 7. táblázatban).

A közdarab behelyezésekor, kérjük, győződjön meg arról, hogy a tengelykapcsoló a függőleges támasztást biztosító alátéttel alul található.

24. ábra: Függőleges felszerelés (javasolt beépítés) 25. ábra: Függőleges felszerelés (alternatív beépítés)

Leszerelés:

STOP


• Lazítsa fel, és 2-3 csavarással csavarja ki a hernyócsavarokat az agyból.

• Húzza le az agyat a tengelyről.

4 Szerelés

4.6 Függőleges fel-/leszerelés



47110 HU 19 / 31 24




!

Felszereléskor ügyelni kell a lemezek torzulás nélküli beépítésére axiális irányban. A figyelmeztetés be nem tartása a tengelykapcsoló megrongálódását okozhatja.

• A peremes agy, a lemez szett és a közdarab csavarkötéseinek érintkező felületeit tisztítsa meg a szennyeződésektől és a zsiradékoktól.

• Szerelje össze a lemezeket és a közdarabot (lásd a 26. illetve 27. ábrát). Az NN szerkezeti típusnál csak 1 lemez szett van (nincs közdarab).

• Először az összes alkatrészt húzza meg kézzel, miközben az illesztő csavarok egymást váltva kerüljenek behelyezésre (lásd a 26. illetve 27. ábrát).

• A hatlapú anyát egymás után, ismételten húzza meg, amíg eléri a 11. táblázatban megadott meghúzó nyomatékot. Biztosítsa be az illesztő csavart az elfordulás ellen.

Lemez szett

26. ábra: Lemez szett felszerelése, RADEX®-N méret 20 - 70

Lemez szett

27. ábra: Lemez szett felszerelése, RADEX®-N méret 80 - 135

9. táblázat:

Méret 20 25 35 38 42 50 60 70 80 85 90 105 115 135

Osztókör Ø D1 44 53 67 75 85 100 112 128 148 158 170 185 214 240

Leszerelés:

STOP


• Csavarozza ki a hatlapú anyákat, és az illesztő csavarokkal valamint az alátétekkel együtt távolítsa el őket.

• Emelje ki a lemez szettet.

4 Szerelés

4.7 Lemezek fel-/leszerelése, RADEX®-N méret: 20 – 135



47110 HU 20 / 31 24




!

Felszereléskor ügyelni kell a lemezek torzulás nélküli beépítésére axiális irányban. A figyelmeztetés be nem tartása a tengelykapcsoló megrongálódását okozhatja.

• Tisztítsa meg a szennyeződésektől és a zsiradékoktól a peremes agy, a lemez szett és a közdarab csavarkötéseinek érintkező felületeit, valamint a szorítóanya és az illesztő csavar meneteit.

• Szerelje össze a lemezeket és a közdarabot (lásd a 28. ábrát). Az NN szerkezeti típusnál csak 1 lemez szett van (nincs közdarab).

• Először az összes alkatrészt húzza meg kézzel, miközben az illesztő csavarok egymást váltva kerüljenek behelyezésre (lásd a 28. ábrát). A 156 és 158-as méreteknél a csavar feje alá tegyen alátétet.

• A szorítóanyában lévő nyomócsavaroknak ne legyen kinyúlásuk a kinyomó oldalon (lásd a 29. ábrát).

!

Az összes alkatrész kölcsönösen, hézagmentesen érintkezzen egymással.

• Ezután forgassa a szorítóanyát visszafelé egészen addig, amíg 1-2 mm-es hézag keletkezik (lásd a 29. ábrát).

• A nyomócsavarokat húzza meg kézzel a 31. ábra szerinti megjelölésnek megfelelően.

• Ezeket a csavarokat (lásd a 31. ábrát) először a 11. táblázatban megadott meghúzó nyomaték felére húzza meg, csak ezután húzza meg a 11. táblázatban megadott meghúzó nyomaték teljes értékére.

• Most pedig egymás után, néhány elforgatással húzza meg a nyomócsavarokat, amíg a csavarok mindegyikén el nem éri a teljes meghúzó nyomatékot (lásd a 32. ábrát).

!

A nyomócsavarok a beépítésük után nem feküdhetnek a fejükön (lásd a 30. ábrát).

• A fent ismertetett beépítési eljárás érvényes minden rögzítő csavarra.

Lemez szett

28. ábra: Lemez szett felszerelése, RADEX®-N méret 136 - 336 és 138 - 338

29. ábra 30. ábra

4 Szerelés

4.8 Lemezek fel-/leszerelése, RADEX®-N méret: 136 – 336 és 138 – 338



47110 HU 21 / 31 24




8-as felosztás 9-as felosztás 10-as felosztás 11-as felosztás

31. ábra: Nyomócsavarok meghúzása

8-as felosztás 9-as felosztás 10-as felosztás 11-as felosztás

32. ábra: Nyomócsavarok meghúzása (egymás utáni sorrend)

10. táblázat:

Méret 136 / 138 156 / 158 166 / 168 186 / 188 206 / 208 246 / 248 286 / 288 336 / 338

Osztókör Ø D1 240 260 290 320 350 410 480 550

Leszerelés:

STOP


• A szorítóanya nyomócsavarjait mindig csak egy negyed fordulathosszal lazítsa fel, egymás után, többször ismételve a műveletet, amíg az összes csavar fel nem lazul.

!

Egyes rögzítő csavarok teljes fellazítása és kicsavarozása tilos.

• Csavarja le a szorítóanyákat és emelje le a tárcsákat.

• Emelje ki a lemez szettet.

4 Szerelés

4.8 Lemezek fel-/leszerelése, RADEX®-N méret: 136 – 336 és 138 – 338



47110 HU 22 / 31 24




11. táblázat: Lemezek csavarkötéseinek meghúzó nyomatékai

Méret 20 25 35 38 42 50 60

G1 méret [mm] M5 M6 M6 M8 M8 M10 M8

Behúzó nyomaték TA [Nm] 8,5 14 14 35 35 69 33

Méret 70 80 85 90 105 115 135

G1 méret [mm] M10 M10 M12 M16 M16 M20 M24

Behúzó nyomaték TA [Nm] 65 65 115 280 280 550 900

Méret 136 / 138 156 / 158 166 / 168 186 / 188 206 / 208 246 / 248 286 / 288 336 / 338

G1 méret [mm] M24 M27 M27 M27 M30 M36 M42 M48

G2 méret [mm] 8 x M8 9 x M8 9 x M8 9 x M8 8 x M10 8 x M12 10 x M12 11 x M12

Nyomócsavar G2 Behúzó nyomaték TA [Nm]

30 30 30 30 60 105 105 105

!

A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a csavarkötések meghúzási nyomatékát rendszeres karbantartási időközönként ellenőrizni kell.

A 12. táblázatban feltüntetett tengelyhiba-értékek elegendő biztonságot nyújtanak a külső hatások, mint pl. a hőtágulás vagy az alapsüllyedés, kivédésére.

!

A tengelykapcsoló hosszú élettartamának biztosítása, valamint a robbanásveszélyes környezetben való beépítés kockázatainak kivédése érdekében, a tengelyvégek pontos központosítást igényelnek. Feltétlenül be kell tartani a megadott tengelyhiba-értékeket (lásd a 12. táblázatot). Eme értékek túllépése a tengelykapcsoló meghibásodásához vezet. Minél pontosabb a tengelykapcsoló beszabályozása, annál hosszabb az élettartama. IIC robbanásveszélyes kategóriájú környezetben történő beépítéskor csak a megadott tengelyhiba-érték (lásd a 12. táblázatot) fele engedélyezett.

Vegye figyelembe:

• A 12. táblázatokban a maximális értékek találhatók, amelyek együttes előfordulása tilos. Ha egyszerre fordul elő radiális és axiális tengelyhiba, valamint szöghiba, akkor ezeket az értékeket csökkenteni kell (lásd a 34. ábrát).

• Mérőórával, vonalzóval vagy hézagmérővel ellenőrizze a tengelyhiba-értékek megfelelőségét a 12. táblázatban feltüntetett megengedett értékekhez viszonyítva.

Szöghiba Radiális tengelyhiba Axiális tengelyhiba

33. ábra: Tengelyhibák

4 Szerelés

4.9 Lemezek csavarkötéseinek meghúzó nyomatékai

4.10 Tengelyhiba – tengelykapcsoló beszabályozása



47110 HU 23 / 31 24




A 34. ábrán látható tengelyhiba kombináció példái: 1. példa:

Kr = 10%

Kw = 80%

Ka = 10% 2. példa:

Kr = 30%

Kw = 30%

Ka = 40%

34. ábra: Tengelyhibák kombinációja

Kössz = Ka + Kr + Kw 100 %

12. táblázat: Tengelyhiba értékek

Méret

Szerkezeti kialakítás NN

Ka [mm], (axiális)

Szerkezeti kialakítás

NANA1/NANA2

Ka [mm], (axiális)

Szerkezeti kialakítás NN

Kr [mm], (radiális)

Szerkezeti kialakítás NANA1


Szerkezeti kialakítás NANA2


Szerkezeti kialakítás NN/NANA1/NANA2

Kw [°], (szöghiba) 1)

20 0,60 1,2 - 1,0 0,2 1,0

25 0,80 1,6 - 1,0 0,2 1,0

35 1,00 2,0 - 1,1 0,3 1,0

38 1,20 2,4 - 1,2 0,3 1,0

42 1,40 2,8 - 1,2 0,4 1,0

50 1,60 3,2 - 1,5 0,4 1,0

60 1,00 2,0 - 1,5 0,8 1,0

70 1,10 2,2 - 1,8 1,0 1,0

80 1,30 2,6 - 2,1 1,2 1,0

85 1,30 2,6 - 2,2 1,2 1,0

90 1,00 2,0 - 2,2 1,1 1,0

105 1,20 2,4 - 2,4 1,4 1,0

115 1,40 2,8 - 2,5 1,5 1,0

135 1,75 3,5 - 3,8 - 1,0

136 1,85 3,7 -

K

r =

ta

n

Kw x

(E

2 -

E1)

K

r =

ta

n

Kw x

(E

3 -

E1)

0,7

156 2,10 4,2 - 0,7

166 2,25 4,5 - 0,7

186 2,40 4,8 - 0,7

206 2,60 5,2 - 0,7

246 3,00 6,0 - 0,7

286 3,35 6,7 - 0,7

336 3,75 7,5 - 0,7

138 1,30 2,6 - 0,5

158 1,40 2,8 - 0,5

168 1,50 3,0 - 0,5

188 1,60 3,2 - 0,5

208 1,75 3,5 - 0,5

248 2,00 4,0 - 0,5

288 2,25 4,5 - 0,5

338 2,50 5,0 - 0,5

1) Minden lemez szetthez

4 Szerelés

4.10 Tengelyhiba – tengelykapcsoló beszabályozása



47110 HU 24 / 31 24




!

Kérjük, az üzembe helyezés előtt feltétlenül ellenőrizze, hogy eltávolították-e a szállítási biztosítóeszközt (lásd a 21. képet).

A tengelykapcsoló üzembe helyezése előtt ellenőrizni kell a peremes agyak menetes csapjainak meghúzását, a beállítást és az E távolságot, melyet szükség esetén korrigálni kell, valamint az összes csavar meghúzási nyomatékát.

Robbanásveszélyes környezetben való üzemeltetéskor a tengelykapcsoló összes rögzítő és állító csavarját, továbbá a többi menetes illesztést is be kell biztosítani a fellazulás ellen, pl. Loctite ragasztóval (közepesen szilárd).

Végül fel kell szerelni a tengelykapcsoló érintésvédelmi burkolatát. Erre a DIN EN ISO 12100 (Gépek biztonsága) és a 2014/34/EU irányelv alapján van szükség, és védelmet kell nyújtania az alábbiakkal szemben:

• kisméretű ujjak általi elérés

• szilárd tárgyak leesése. A burkolatban nyílások lehetnek a szükséges hőelvezetéshez. Ezeket a nyílásokat a DIN EN ISO 13857 szerint kell meghatározni. A burkolat legyen áramvezető, és a potenciál-különbség kiegyenlítődés része. A szivattyú és a villanymotor között alumínium szivattyútartók (magnézium tartalom 7,5 % alatt) és csillapítógyűrűk (NBR) használata megengedett. A burkolatot csak a gép leállítása után szabad eltávolítani.

Porrobbanás veszélyes környezetben - beleértve a bányákat is - való üzemeltetéskor a felhasználó köteles ellenőrizni a tengelykapcsoló és burkolat közti térben felgyülemlett por kritikus mennyiségét. A tengelykapcsoló nem üzemeltethető felhalmozódott porban. Ha a tengelykapcsoló II. kategóriába sorolt berendezés részegységeként üzemel, fedetlen nyílásokkal ellátott burkolatai felső felületei kialakításához nem alkalmazhatók könnyű fémek (ha lehet, ezek rozsdaálló acélból legyenek). Ha a tengelykapcsolók létesítésére bányákban (I M2 készülékcsoport) kerül sor, a burkolatok nem készülhetnek könnyű fémekből. Ezen kívül nagyobb mechanikus terhelésnek kell ellenállniuk, mint a II. védettségi csoportba tartozó berendezéseknek.

A tengelykapcsoló üzemeltetése közben figyelje:

• a gép működése közben fellépő zajváltozásokat

• a rezgések előfordulását.

!

Ha üzem közben a tengelykapcsoló üzeme eltér a szokásostól, a meghajtó egységet azonnal le kell állítani. A hibaokozót a „Üzemhibák” című táblázat szerint kell meghatározni, és ha lehet, a feltüntetett javaslatok szerint elhárítani. Az ismertetett lehetséges hibák csak informatívjellegűek. A hibakeresés foglalja magába az összes üzemeltetési tényezőt és gépalkatrészt.

A tengelykapcsoló felület megmunkálása:

Ha felületmegmunkált (alapozás, mázolás...) tengelykapcsoló kerül robbanásveszélyes környezetben üzemeltetésre, ügyelni kell a bevonatréteg vezetőképességére és vastagságára. Ha a festékréteg vastagsága nem haladja meg a 200 μm, elektrosztatikus kisüléssel nem kell számolni. A 200 µm-es vastagságot meghaladó fényezések és bevonatok alkalmazása alapvetően nem megengedett az Ex-környezetben. Ez azokra a többrétegű bevonatokra is érvényes, amelyek teljes vastagságra meghaladja a 200 µm-t. Fényezéskor vagy bevonatoláskor ügyelni kell arra, hogy a tengelykapcsoló részei elektromosan vezető módon kapcsolatban maradjanak a csatlakoztatandó készülékkel/készülékekkel annak érdekében, hogy a felhordott festék vagy bevonat ne akadályozza a potenciálkiegyenlítődést. Továbbá ügyelni kell arra, hogy a tengelykapcsoló feliratai jól olvashatók maradjanak. A lemez szett fényezése vagy bevonatolása alapvetően nem engedélyezett.

5 Üzembe helyezés



47110 HU 25 / 31 24




A következő hibák a RADEX®-N tengelykapcsolók rendellenes, nem várt működését okozhatják. A jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyvben már ismertetett utasításokon és alapelveken kívül ügyelni kell a továbbiakban leírt hibák megelőzésére. A felsorolt hibalehetőségek csak informatívjelleggel bírnak. Hibafeltáráskor figyelembe kell venni a többi szerkezeti elem hatását is.

A tengelykapcsoló nem rendeltetésszerű alkalmazása által gyújtóforrássá válhat. A 2014/34/EU európai uniós irányelv különös gondosságot követel meg a gyártótól és a felhasználótól.

Helytelen használat, általános hibái:

• Fontos adatok nem kerülnek átadásra a tengelykapcsoló méretezéséhez.

• A tengely-agy csatlakozás nem kerül kiszámításra.

• A tengelykapcsoló szállítás közben megsérült alkatrészekből lett összeállítva.

• A szerelésnél az agy felhevítésekor a hőmérséklet túllépte a megengedett értéket.

• Az egymáshoz illesztendő alkatrészek nem lettek összehangolva.

• A meghúzó nyomatékok nem érik el, vagy túllépik a megadott értékeket.

• Az egyes alkatrészek felcserélődtek vagy hibás a beszerelésük.

• A tengelykapcsolóba rossz lemez szett került, vagy hiányzik.

• Nem eredeti KTR márkás alkatrészek kerültek beépítésre.

• A karbantartási időközök nincsenek betartva.

Hibák Hibaokozók Veszélyforrás-

figyelmeztetés EX-környezetben

Elhárítás

Üzemzajok változása és/vagy rezgések

előfordulása

Tengelyhibák nincs

1) A berendezést üzemen kívül helyezni 2) Elhárítani a tengelyhiba okát

(pl. fellazult alapozó csavarok, motor rögzítésének megrongálódása, a berendezés alkatrészei hőre kitágultak, megváltozott az „E” szerelési méret

3) Kopásellenőrzés, lásd a 10.2 fejezetet

Fellazult illesztő csavarok, enyhe mikrosúrlódás a

csavarfej alatt, és az acéllemez szettben

Gyújtószikra-képződés miatt gyulladásveszély

1) A berendezést üzemen kívül helyezni 2) Ellenőrizni a tengelykapcsoló alkatrészeit,

lecserélni a sérült elemeket 3) Az illesztő csavarokat meghúzni az adott

meghúzó nyomatékra 4) Ellenőrizni a beszabályozást, elvégezni az

esetleges korrekciót

Az agyak axiális biztosításai fellazultak

nincs

1) A berendezést üzemen kívül helyezni 2) Ellenőrizze a tengelykapcsoló beállítását 3) Meghúzni az agyak biztosító csavarjait, és

megakadályozni rajtuk a csavarlazulást 4) Kopásellenőrzés, lásd a 10.2 fejezetet

Acéllemez szett meghibásodása

Az acéllemez szett nagyobb ütések / túlterhelés miatt

megsérült


1) A berendezést üzemen kívül helyezni 2) Leszerelni a tengelykapcsolót, és eltávolítani a

megrongálódott lemez szett maradványait 3) Ellenőrizni a tengelykapcsoló alkatrészeit,

lecserélni a sérült elemeket 4) Behelyezni az acéllemez szettet, összeszerelni

a tengelykacsoló alkotóelemeit 5) Feltárni a túlterhelés okát

Az üzemparaméterek nem felelnek meg a

tengelykapcsoló paramétereinek

1) A berendezést üzemen kívül helyezni 2) Ellenőrizni az üzemparamétereket, nagyobb

tengelykapcsoló kiválasztása (figyelembe véve a rendelkezésre álló beépítési teret)

3) Új méretű tengelykapcsoló beszerelése 4) Ellenőrizni a beszabályozást

6 Üzemhibák, hibaokozók, hibaelhárítás



47110 HU 26 / 31 24




Hibák Hibaokozók Veszélyre való

figyelmeztetések Ex-zónák esetén

Elhárítás

Acéllemez szett meghibásodása

Berendezés egység üzemhibája





a tengelykacsoló alkotóelemeit 5) A kezelőszemélyzet kioktatása és

felvilágosítása

Repedések / törések az acéllemez szetten /

illesztő csavarokon

Meghajtó egység vibrálása




a tengelykacsoló alkotóelemeit 5) Ellenőrizni a beszabályozást, elvégezni az

esetleges korrekciót 6) Feltárni a vibrálás okát

!

Hibás lemez szett (lásd a 10.2 fejezetet) használata esetén nem garantált a szabályszerű üzemelés.

A környezetvédelem érdekében a KTR termékek megfelelnek az EK 1907/2006 (REACH) Irányelvnek. A termékekben a REACH SVHC listáján szereplő anyagok egyike sem fordul elő nem megengedett töménységben.

Tekintettel a környezetvédelemre a KTR cég kéri, hogy a termékek és a csomagolóanyagok élettartamuk letelte után érvényben lévő előírások, illetve szabványok betartásával legyenek megsemmisítve. A tengelykapcsoló összes alkatrésze fém alapanyagú. A fém részegységeket meg kell tisztítani, és fémhulladékként kell kezelni.

6 Üzemhibák, hibaokozók, hibaelhárítás

7 Környezetvédelem és megsemmisítés

7.1 Környezetvédelem

7.2 Megsemmisítés



47110 HU 27 / 31 24




A tengelykapcsoló általános állapotának ellenőrzése egyaránt elvégezhető álló helyzetben és üzem közben is. Ha üzem közben kell ellenőrizni a tengelykapcsolót, akkor az üzemeltetőnek a célra alkalmas és igazolt vizsgálati eljárást (pl. stroboszkóplámpa, nagysebességű kamera stb.) kell választania, amely abszolút összehasonlítható eredményt képes produkálni az álló helyzetben végzett vizsgálattal. Ha valami különöset észlelnek, akkor a további ellenőrzést leállított gépen kell elvégezni. A RADEX®-N tengelykapcsoló nem igényel sok karbantartást. Javasoljuk, hogy évente legalább egyszer ellenőrizzék a tengelykapcsolót szemrevételezéssel. Szenteljenek külön figyelmet az acéllemez szett állapotfelmérésének, az egytengelyűségnek és a tengelykapcsoló csavarkötéseinek.

• Mivel az elasztikus motorcsapágyak a meghajtó és a meghajtott oldalon terhelés közben megsüllyednek, ellenőrizze a tengelykapcsoló beszabályozását, és szükség esetén a tengelykapcsolót újra szabályozza be.

• Ha az egyes lemezek megrepedtek, az egész lemez szettet ki kell cserélni. A tengelykapcsoló alkatrészeit mechanikus sérülések szempontjából kell felülvizsgálni.

• A csavarkötések ellenőrzése szemrevételezéssel történik.

!

A tengelykapcsoló üzembe helyezése után a lemez szett csavarjain szokott időközönként le kell ellenőrizni a meghúzó nyomatékot.

Robbanásveszélyes környezetben történő alkalmazás esetén tartsa be a 10.2 „ környezetben üzemeltetett tengelykapcsolók ellenőrzési időközei” című fejezet utasításait.

A tengelykapcsoló meghibásodása esetén a berendezés üzemkészültségének biztosítása érdekében javasoljuk a fontosabb pótalkatrészek készleten tartását. A KTR cég pótalkatrész-ellátást / megrendeléseket lebonyolító partnereinek címlistája a cég honlapján (www.ktr.com) található.

A KTR cég nem vállal felelősséget, és nem nyújt szavatosságot a nem a KTR cég által szállított pótalkatrészek és tartozékok alkalmazásából eredendő károkért.

8 Műszaki karbantartás

9 Pótalkatrészek tárolása, ügyfélszervizek címei



47110 HU 28 / 31 24




Érvényes típusok: NN, NANA 1 – 4, NENA 1 és 2, NENE 1, NNZ, NNW és MK, mindegyik peremes agyakkal, valamint 8 csapos kivitelű lemez szettel és zárt gyűrűs lemezzel, valamint szerelés KTR rögzítőanyákkal

Robbanásveszélyes környezetben való létesítés feltételei A RADEX®-N tengelykapcsolók megfelelnek a 2014/34/EU európai uniós irányelv előírásainak. 1. Ipar (a bányászaton kívül)

• II. veszélyességi csoport 2. és 3. kategória (a tengelykapcsoló az 1. kategóriára nincs jóváhagyva/nem alkalmas)

• G közegek (gázok, gőzök és ködök), 1. és 2. zóna (0. zónában a tengelykapcsoló nem alkalmazható/nem alkalmas)

• D közegek (porok), 21. és 22. zóna (20. zónában a tengelykapcsoló nem alkalmazható/nem alkalmas)

• IIC robbanásveszélyes kategória (gázok, gőzök, ködök) (a IIC magában foglalja a IIA és IIB besorolású közegeket), valamint IIIC robbanásveszélyes kategória (porok) (a IIIC magában foglalja a IIIA és IIIB besorolású közegeket)

Hőmérsékleti osztály:

Hőmérsékleti osztály Környezet, ill. üzemhőmérséklet Ta 1) Max. felülethőmérséklet 2)

T2 -40 °C - +230 °C +250 °C

T3 -40 °C - +175 °C +195 °C

T4 -40 °C - +110 °C +130 °C

T5 -40 °C - +75 °C +95 °C

T6 -40 °C - +60 °C +80 °C

Magyarázatok: A maximális felületi hőmérsékletet a mindenkori megengedett legnagyobb Ta környezeti vagy üzemi hőmérséklet határozza meg, amelyhez

hozzá kell adni a kötelezően figyelembe veendő T = 20 K maximális hőmérséklet-emelkedést. A T6 - T3 hőmérsékleti osztályhoz (≤ 200 °C) a szabvány szerint 5 K, a T3 hőmérsékleti osztálytól (≥ 200 °C) pedig 10 K biztonsági ráhagyást kell hozzászámolni. 1) A Ta környezeti vagy üzemi hőmérséklet +250 °C-ra van korlátozva a megengedett állandó üzemi hőmérséklet (felületi hőmérséklet) miatt. 2) A legmagasabb, +230 °C értékű felületi hőmérséklet érvényes a porok okozta robbanásveszélyes környezetekre.

Robbanásveszély környezetben:

• a keletkező porok gyulladási hőmérsékletének legalább a figyelembe vett felületi hőmérséklet 1,5-szörösének kell lennie.

• az izzási hőmérsékletnek legalább 75 K biztonsági különbséggel alacsonyabbnak kell lennie a figyelembe vett felületi hőmérsékletnél.

• a keletkező gázoknak és gőzöknek meg kell felelniük a megadott hőmérsékleti osztálynak. 2. Bányászat

I. veszélyességi csoport M2 kategória (a tengelykapcsoló az M1. kategóriára nincs jóváhagyva/nem alkalmas). A megengedett környezeti hőmérséklet -40 °C-tól +130 °C-ig terjed.

10 "A" melléklet

Rendeltetésszerű alkalmazás -környezetben

10.1 Rendeltetésszerű alkalmazás -környezetben



47110 HU 29 / 31 24




Veszélyességi csoport Ellenőrzés időköze

3G 3D

A 2. vagy 22. zónában üzemeltetett tengelykapcsolókra az üzemeltetési/beszerelési kézikönyv normál körülményekre megadott ellenőrzési és karbantartási időközei érvényesek. Standard üzemeltetés mellett, ami a gyulladáskockázati elemzés alapja, a tengelykapcsolók gyújtószikramentesek. A keletkező gázok, gőzök és porok esetében a 10.1 fejezetben megadott, megengedett izzási és gyulladási hőmérsékletek kell figyelembe venni és betartani.

M2 2G 2D

nem a IIC robbanásveszélyes kategóriájú

gázok és gőzök

A torziós kotyogás üzembe helyezés utáni első ellenőrzését és a lemez szett szemrevételezését 3.000 üzemóra, de legkésőbb a tengelykapcsoló üzembe helyezésétől számított 6 hónap elteltével kell elvégezni. Ha az első ellenőrzés során nem észlelünk a lemez szetten kopást, vagy a kopás mértéke elenyésző, akkor változatlan üzemparaméterek mellett a következő ellenőrzéseket 6.000 üzemóra, vagy legkésőbb 18 hónap elteltével szükséges megismételni. Ha az első ellenőrzés alkalmával jelentős kopást észlelünk, amely már szükségessé teszi a lemez szett lecserélését, lehetőség szerint – az „Üzemhibák”c. táblázatban ismertetett lépések betartásával - meg kell állapítani a kopás okát. Ezután feltétlenül a módosított üzemparaméterekhez kell igazítani a karbantartások időközeit.

2G 2D

IIC robbanásveszélyes kategóriájú gázok és gőzök

A torziós kotyogás üzembe helyezés utáni első ellenőrzését és a lemez szett szemrevételezését 2.000 üzemóra, de legkésőbb a tengelykapcsoló üzembe helyezésétől számított 3 hónap elteltével kell elvégezni. Ha az első ellenőrzés során nem észlelünk a lemez szetten kopást, vagy a kopás mértéke elenyésző, akkor változatlan üzemparaméterek mellett a következő ellenőrzéseket 4.000 üzemóra, vagy legkésőbb 12 hónap elteltével szükséges megismételni. Ha az első ellenőrzés alkalmával jelentős kopást észlelünk, amely már szükségessé teszi a lemez szett lecserélését, lehetőség szerint – az „Üzemhibák”c. táblázatban ismertetett lépések betartásával - meg kell állapítani a kopás okát. Ezután feltétlenül a módosított üzemparaméterekhez kell igazítani a karbantartások időközeit.


A szemrevételezés során ellenőrizni kell a lemez szettet repedés és kilazult csavarok szempontjából. A kilazult csavarokat meg kell húzni az előírt csavarmeghúzási nyomatékkal (lásd a 4.9. fejezetet). Azt a lemez szettet, amelyen repedés látható, az ellenőrzési időközöktől függetlenül azonnal ki kell cserélni új lemez szettre.

10 "A" melléklet


10.2 A tengelykapcsolók ellenőrzési időközei -környezetben



47110 HU 30 / 31 24




A RADEX®-N tengelykapcsoló ATEX-jelölése a külső köpenyen vagy a homlokoldalon található. A lemez szetteken nincs megjelölés. A teljes jelölés az üzemeltetési/beszerelési kézikönyvben és/vagy a szállítólevélen/csomagoláson szerepel. A jelölés a következő: RADEX®-N <év>

I M2 Ex h I Mb -40 °C ≤ Ta ≤ +130 °C II 2G Ex h IIC T6 … T2 Gb II 2D Ex h IIIC T80 °C … T250 °C Db

-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +230 °C KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Straße 25, D-48432 Rheine

Rövid megjelölés: (Rövid jelölés csak akkor van, ha helyszűke, ill. működésbeli okokból másként nem lehetne megoldani.)

RADEX®-N <év>

Eltérő, csak 2019. 10. 31-ig érvényes jelölés: Rövid megjelölés:

II 2GD c IIC T X/I M2 c X

Teljes megjelölés:

II 2G c IIC T6, T5, T4, T3 ill. T2 -30 °C Ta +75 °C, +90 °C,

+125 °C, +190 °C ill. +280 °C

II 2D c T 110 °C -30 °C Ta +100 °C/I M2 c -30 °C Ta +140 °C

Anyagcsoport - gázok, gőzök, ködök: A IIC csoport magában foglalja a IIA és IIB csoportokat is. Anyagcsoport - porok: A IIIC csoport magában foglalja a IIIA és IIIB csoportokat is. Ha a jel mellé

szimbólum is kerül, akkor ezt az alkatrészt a KTR cég furat nélkül vagy előfúrt kivitelben szállította (ehhez lásd a jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyv 4.2 fejezetét is).

10 "A" melléklet


10.3 Tengelykapcsolók védelmi jelei -környezetben



47110 HU 31 / 31 24




EU-s megfelelőségi nyilatkozat

tekintettel a 2014. 02. 26-án kelt 2014/34/EU európai uniós irányelvben foglaltakra és a végrehajtásával kapcsolatos jogszabályokra a gyártó KTR Systems GmbH, D-48432 Rheine cég kijelenti, hogy a jelen üzemeltetési/beszerelési kézikönyvben ismertetett, robbanásbiztos kivitelű

RADEX®-N acéllemezes tengelykapcsolók megfelelnek a 2014/34/EU irányelv 2. cikke 1. pontjának, és teljesítik a 2014/34/EU irányelv II. mellékletében rögzített alapvető egészségügyi és biztonsági követelményeket. Az itt megnevezett tengelykapcsoló teljesíti az alábbi szabványok/szabályzatok követelményeit:

DIN EN ISO 80079-36 DIN EN ISO 80079-37 DIN EN ISO 80079-38 IEC/TS 60079-32-1

A RADEX®-N megfelel a 2014/34/EUirányelv előírásainak. A 2014/34/EU irányelv 13. cikke (1) b) ii) pontjával összhangban a műszaki dokumentáció fellelhető a bejelentett szervnél (IBExU02ATEXB005_05 X jelű típusvizsgálati tanúsítvány):

IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH Azonosítószám: 0637 Fuchsmühlenweg 7 09599 Freiberg

Rheine, 2019. 10. 14. ppa.

ppa.

Város Kelt Reinhard Wibbeling Tervezés/Kutatás és fejlesztés

Reiner Banemann termékmenedzser

10 "A" melléklet


10.4 EU-s megfelelőségi nyilatkozat

radex -n - ktr systems...1 műszaki adatok 3 2 utasítások 7 2.1 Általános utasítások 7 2.2...

Documents