racionalizacija stroja za ovijanje palet · pri pakiranju palet še vedno potrebni zaposleni za...

UNIVERZA V MARIBORU

FAKULTETA ZA STROJNIŠTVO

Darjan Hanželič

RACIONALIZACIJA STROJA ZA OVIJANJE PALET

Diplomsko delo visokošolskega strokovnega študijskega programa Strojništvo

Maribor, marec 2013

Univerza v Mariboru – Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo

RACIONALIZACIJA STROJA ZA OVIJANJE PALET Diplomsko delo

Študent: Darjan Hanželič

Študijski program: visokošolski strokovni študijski program

Strojništvo

Smer: Proizvodno strojništvo

Mentor:

Somentor:

doc. dr. Marjan LEBER

izr. prof. dr. Borut BUCHMEISTER

Organizacija: Zlatorog oprema d.o.o.

Maribor, marec 2013

I Z J A V A

Podpisani Darjan Hanželič izjavljam, da:

• je bilo predloženo diplomsko delo opravljeno samostojno pod mentorstvom doc. dr.

Marjana LEBRA in somentorstvom izr. prof. dr. Boruta BUCHMEISTRA ;

• predloženo diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev

kakršnekoli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi;

• soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet

Univerze v Mariboru.

Maribor, 5. 3. 2013 Podpis: ______________________


- II -

ZAHVALA

Zahvaljujem se mentorju doc. dr. Marjanu LEBRU in

somentorju izr. prof. dr. Borutu BUCHMEISTRU za

pomoč in vodenje pri opravljanju diplomskega dela.

Zahvaljujem se tudi Zlatorog opremi d.o.o. za

omogočen dostop do podatkov.

Posebna zahvala velja moji družini, ki me je

spremljala pri študiju in mi nudila moralno podporo.


- III -

RACIONALIZACIJA STROJA ZA OVIJANJE PALET

Ključne besede: ovijalec palet, zahteve kupcev, proizvodnja, racionalizacija, tržna analiza

UDK: 658.589+657.478(043.2)

Povzetek

Diplomsko delo obravnava racionalizacijo ovijalca palet OP161TWIST in s tem razvoj

ovijalca palet OP111, katerega posebnost je mobilnost.

V uvodnem delu smo opisali zgodovino podjetja Zlatorog oprema d.o.o. in obstoječo

tehnologijo. Natančneje smo se dotaknili razvoja in racionalizacije stroja OP111. Ideja

oziroma potreba po novem izdelku je prišla od zunanjega vira, torej kupca, njeni temelji pa

slonijo na že obstoječi tehnologiji v našem podjetju. Sledilo je načrtovanje prototipa in

kalkulacija izboljšav stroja. Na koncu smo podali prihranek ob racionalizaciji posameznih

segmentov stroja ter ob prilagoditvi delovnega mesta.

OP111 se je izkazal za zelo učinkovit in dobro prodajan proizvod.


- IV -

RATIONALIZATION OF THE STRETCH WRAPPING MASCHINE

Key words: palette stretch wrapping machine, customer feedback, production, productivity

improvement, market analysis

UDK: 658.589+657.478(043.2)

Abstract

This diploma thesis discusses the rationalization of the palett stretch wrapping machine

OP161TWIST and the developement of the OP111 as a mobile device.

In the inroduction the history of the Zlatorog oprema d.o.o. company and its existing

technology was presented. We focused on the developement and improvement of the stretch

wrapping machine OP111. The idea and requirements for the product innovation were

brought up by one of our customers. It has been developed on the basis of already existing

technology in our company. Further steps included the palnning of a prototype and the

calculation of improvements. In the conclusion savings achieved by the improvement of

components and the costumization of the workplace were described.

All in all, the OP111 turned out to be effective and attractive for customers.


- V -

KAZALO VSEBINE

1. UVOD ........................................................................................................................................... 1 1.1 Opredelitev problema ............................................................................................................... 1

1.2 Namen, cilji in osnovne trditve .............................................................................................. 2

2. OPIS PODJETJA ZLATOROG OPREMA D.O.O. .................................................................. 3 2.1 Zgodovina ...................................................................................................................................... 3

2.2 Proizvodi podjetja in njihov namen ..................................................................................... 5

2.2.1 Ovijalci palet ............................................................................................................................................... 5

2.2.2 Paletizerji ..................................................................................................................................................... 7

2.2.3 Sistemi transporta palet, vreč in paketov ...................................................................................... 9

2.3 Zastopstvo tujih podjetij ......................................................................................................... 10

3. RAZVIJANJE, TESTIRANJE IN UVAJANJE NOVIH IZDELKOV ..................................... 12 3.1 Proces razvoja novih izdelkov .............................................................................................. 12

3.2 Življenjski cikli izdelka ........................................................................................................... 13

3.2.1 Stopnja uvajanja ............................................................................................................................................. 14

3.2.2 Stopnja rasti ..................................................................................................................................................... 14

3.2.3 Stopnja zrelosti ............................................................................................................................................... 14

3.2.4 Stopnja upadanja ............................................................................................................................................ 15

4. RAZVOJ STROJA ZA OVIJANJE PALET OP111 ............................................................... 16 4.1 Opis obstoječe tehnologije ..................................................................................................... 16

4.1.1 Ovijalci z rotirajočo ploščo ......................................................................................................................... 16

4.1.2 Ovijalci z rotirajočo roko ............................................................................................................................ 18

4.2 Tržna analiza .............................................................................................................................. 19

4.3 Zahteve trga za uvedbo OP111 ............................................................................................. 20

4.4 Razvoj in izdelava prototipa ................................................................................................. 20

4.5 Stroški racionalizacije prototipa ......................................................................................... 24

4.6 Kalkulacije ................................................................................................................................... 25

5. RACIONALIZACIJA NOVEGA IZDELKA ZA OVIJANJE PALET TIPA OP111 ............ 27

6. ODZIV TRGA NA RACIONALIZIRAN OVIJALEC PALET OP111 ................................. 36

7. SKLEP ........................................................................................................................................ 38

8. VIRI ............................................................................................................................................ 39

9. PRILOGE ................................................................................................................................... 40


- VI -

KAZALO SLIK

Slika 2.1: Proizvodnja v podjetju Zlatorog oprema nekoč ......................................................... 4

Slika 2.2: Polavtomatski ovijalec palet z rotirajočo roko ........................................................... 5

Slika 2.3: Avtomatski ovijalec palet .......................................................................................... 6

Slika 2.4: Klasična avtomatska paletizacija ............................................................................... 7

Slika 2.5: Robotska avtomatska paletizacija .............................................................................. 8

Slika 2.6: Sistem transporta ........................................................................................................ 9

Slika 3.1: Življenjski cikel izdelka ........................................................................................... 13

Slika 4.1: Polavtomatski ovijalec z rotirajočo polno ploščo .................................................... 16

Slika 4.2: Polavtomatski ovijalec z izrezom na rotirajoči plošči ............................................. 17

Slika 4.3: Ovijalec z rotirajočo roko ........................................................................................ 18

Slika 4.4: 3D skica našega prototipa OP111 ............................................................................ 23

Slika 5.1: Delovno mesto pred racionalizacijo ......................................................................... 31

Slika 5.2: Racionalizirano delovno mesto ................................................................................ 32

Slika 5.3: Končni izdelek OP111 ............................................................................................. 35


- 1 -

1. UVOD

Zaradi hitrega razvoja tehnologije, vse močnejše konkurence in trenda trga je treba vlagati v

modernizacijo proizvodov ter razvoj novih in boljših izdelkov.

Zlatorog oprema predstavlja podjetje, ki je usmerjeno v prihodnost, s ciljem

kupčevega dolgoročnega zadovoljstva. Naš cilj je ponuditi vrhunske stroje, profesionalni

servis in s tem zadovoljiti kupčeve potrebe po interni logistiki, paletiziranju ter zaščiti

izdelkov na paletah. To dosegamo z realizacijo razvojne strategije na področjih programa

proizvodnje, tehnoloških programov in zaposlenih v podjetju.

Biti korak pred konkurenco in ponuditi optimalne rešitve, zahteva upoštevanje

kupčevih želja in njihovo prenašanje v prakso. Z razvojem nove tehnologije ostajamo v

koraku s časom, ki je pogoj za obstanek na trgu med konkurenco.

1.1 Opredelitev problema

Na podlagi zbranih podatkov, dobljenih od kupcev, je bilo treba uvesti nov, izjemen izdelek, s

katerim bomo tržno bolj zanimivi in bomo ustregli željam kupcev.

Podjetja so usmerjena v čim manjše odpuščanje ljudi, ki je posledica uvedbe popolne

avtomatizacije pakirne linije. Kadar se podjetje odloči za polavtomatske stroje, pomeni, da so

pri pakiranju palet še vedno potrebni zaposleni za dovoz in odvoz palet ter dodajanje in

odstranjevanje folije za ovijanje. Nekatera podjetja prav tako želijo mobilen ovijalec, ki ga

lahko uporabijo na različnih mestih, za več linij in ga je hkrati možno uporabljati tudi za

prevoz palet. Posledično smo se v podjetju Zlatorog oprema d.o.o. odločili, da

racionaliziramo polavtomatski ovijalec z rotirajočo roko, kjer bo združen ovijalec palet z

vozičkom oziroma ročnim viličarjem.


- 2 -

1.2 Namen, cilji in osnovne trditve

Namen diplomskega dela je predstaviti idejno zasnovo ovijalca palet, pridobiti koristne

informacije, zahteve in želje kupca ter na podlagi zbranih informacij racionalizirati naš novi

izdelek.

Glavni cilj diplomskega dela je opisati racionalizacijo izdelka, njegovo uvedbo v

proizvodnjo; analiza trga za možnost prodaje našega novega proizvoda ter odzivi le-tega po

racionalizaciji.

Pridobili smo informacije o testiranju izdelka pri kupcu ter o pomanjkljivostih, ki so

se pojavile. To so dobre smernice, kako pristopiti k razvoju, proizvodnji in trženju bodočih

proizvodov, kjer bomo finančno in funkcijsko zadovoljili potrebe naših bodočih kupcev.

S temi podatki, ki jih zavedemo v bazo sprememb, smo vzpostavili sistem racionalizacije

našega izdelka:

-‐ Analiziranje stanja na trgu; vzpostavitev mreže in sistema testiranja našega izdelka pri

kupcih in shranjevanje informacij v bazo;

-‐ aktualne možnosti ovijanja ter možnost izboljšave le –teh, iz finančnega vidika najti na

podlagi pridobljenih podatkov s trga najbolj optimalno rešitev, ki zadovolji trg in

finančni vložek v proizvodnjo.


- 3 -

2. OPIS PODJETJA ZLATOROG OPREMA D.O.O.

Podjetje Zlatorog oprema razvija in proizvaja pakirne sisteme. Smo specializirani na

področju pakirnih sistemov, paletiziranja, ovijanja palet, transportnih sistemov, vakuumske

manipulacije, pakirne tehnologije in pakirnih materialov. Proizvode prodajamo po celotnem

svetu, s pridobitvijo izkušenj v proizvodnji in razvoju smo postali eden izmed vodilnih

proizvajalcev pakirnih sistemov v Evropi na področju paletizacije, ovijanja palet, transportnih

sistemov in raznoraznih pakirnih tehnologij [5].

2.1 Zgodovina

Podjetje Zlatorog oprema d.o.o. je bilo ustanovljeno leta 1992 in se od začetka ukvarja s

proizvodnjo in razvojem pakirnih sistemov. Podjetje je v privatni lasti in se že od vsega

začetka nahaja v Mariboru oziroma okolici.

- Prva lokacija je bila v nekdanjem velikem podjetju Zlatorog (Industrijska 23). Ko je

avstrijsko podjetje Henkel prevzelo Zlatorog, so ga njegovi sedanji lastniki Zlatorog

opreme zapustili in ustanovili svoje podjetje Zlatorog oprema d.o.o. Nudili so

predvsem servis vseh pakirnih strojev podjetju Henkel, počasi pa so pričeli proizvajati

tudi prve polavtomatske ovijalce palet. Zaposlenih je bilo približno 7 ljudi.

- Leta 1995 se je podjetje preselilo v najemne prostore, in sicer na Milenkovo ulico v

Mariboru. Začeli so razvijati tudi avtomatske ovijalce ter različne paletne

transporterje. Predvsem pa so se začeli ozirati za delom v tujini. Sprva na sosednje

države (Avstrija, Hrvaška, Madžarska), kasneje pa tudi že po Nemčiji ter Poljski.

Število zaposlenih se je povečalo na približno 20.

- Leta 1998 je sledila selitev nazaj v bližino Henkla, in sicer na Industrijsko ulico 13.

Tam so lastniki kupili starejšo proizvodno halo, jo preuredili ter ponovno začeli s

proizvodnjo našega programa. Novitete, ki so jih razvili v tem obdobju, so bile zelo

pomembne za nadaljnji razvoj podjetja, saj so začeli proizvajati tudi paletizerje, s tem

pa tudi različne vrste transporterjev za vse vrste izdelkov. Število zaposlenih se je

povečalo na 30 do 35.

- S poletjem 2009 sem se podjetju pridružil tudi sam, kjer sem delal kot študent. V

projektivi sem opravljal različna lažja dela, kot so izračuni, tiskanje, kopiranje načrtov,


- 4 -

prenašanje načrtov v proizvodnjo in odnašanje pošte. Septembra 2009 so me v

podjetju redno zaposlili.

- V začetku leta 2007 smo se končno preselili v novo zgrajeno proizvodno halo v

industrijski coni Hoče. Selitev je bila posledica hitrega razvoja podjetja in predvsem

potrebe po večjih prostorih. Proizvodnjo imamo razdeljeno na montažni, varilni in

elektro del ter seveda skladiščni prostor. Na istem naslovu je tudi upravna stavba, kjer

so pisarne direktorja, tehničnega direktorja, prodaje, financ, nabave ter projektantov.

Pred sedmimi leti smo ustvarili blagovno znamko GOLDPACK. Ideja o njeni uvedbi

je prišla predvsem iz komercialnih razlogov in lažje izgovorjave tujcev, saj smo podjetje, ki

večino svojih izdelkov izvozi.

Slika 2.1: Proizvodnja v podjetju Zlatorog oprema nekoč


- 5 -

2.2 Proizvodi podjetja in njihov namen

Osnovni elementi proizvodnega programa podjetja ZLATOROG OPREMA so:

2.2.1 Ovijalci palet

· POLAVTOMATSKI

Polavtomatski ovijalci palet so namenjeni manjšim proizvodnjam in predvsem nadomestijo

ročno ovijanje delavcev. Investicija v njih se hitro povrne, ker so cenovno zelo dostopni.

Zraven hitrejšega ovijanja k temu pripomore tudi manjša poraba folije, saj imajo v ovijalcu

posebne sisteme za njeno raztezanje. So vsestranski ovijalci za kapacitete do 30 palet na uro.

Seveda je veliko odvisno od hitrosti delavcev, torej njihovega dovoza in odvoza palet na

ovijalec, privezovanja začetka folije in njenega odrezovanja. Obstajata dva tipa

polavtomatskih ovijalcev, in sicer z rotirajočo ploščo ali z rotirajočo roko (slika 2.1).

V skupino ovijalcev z rotirajočo roko spada tudi ovijalec OP111, ki ga bomo v nadaljevanju

natančneje predstavili.

Slika 2.2: Polavtomatski ovijalec palet z rotirajočo roko


- 6 -

· AVTOMATSKI

Avtomatski ovijalci palet so nadgradnja polavtomatskih. Namenjeni so za serijsko in veliko

proizvodnjo. Večinoma se postavijo v transportne linije in imajo tudi sami integrirane

transporterje za avtomatski dovoz in izvoz palet. Torej imajo popoln avtomatski cikel ovijanja

palet, in sicer od dovoza palete, ustavljanja na mestu ovijanja, prijemanja folije, ovijanja po

različnih programih, rezanja folije in na koncu tudi izvoza palate po transporterjih do

prevzema z viličarjem. Zaradi popolne avtomatike morajo biti varovani z zaščitnimi ograjami

ter fotocelicami. Izdelujemo tri različne tipe, ki se razlikujejo predvsem po zmogljivisti. Za

kapacitete do 50 palet na uro ponujamo ovijalce z rotirajočo ploščo ali pa z rotirajočo roko. Za

večje kapacitete do 140 palet na uro smo razvili obročasti ovijalec, po katerem smo zelo

znani po celem svetu. Uporabljajo ga predvsem v cementarnah in pivovarnah, saj imajo

masovno proizvodnjo.

Slika 2.3: Avtomatski ovijalec palet


- 7 -

2.2.2 Paletizerji

· KLASIČNI PALETIZERJI

Za zlaganje različnih končnih izdelkov na paleto se uporabljajo klasični paletizerji.

Najpogosteje so to vreče, paketi v termoskrčljivi foliji, škatle in plastični zaboji, ki se

transportirajo do paletizerja. Ta glede na izbran program zlaga izdelke na palete. Prazne palete

se predhodno dostavijo iz zalogovnika palet in se ustavijo na paletirni postaji v želenem

položaju zlaganja. Po odlaganju zadnjega sloja izdelkov na paleto se polna paleta ob pogoju,

da je pripravljena naslednja prazna paleta, transportira po dodatnem transporterju palet iz

paletizerja. Paleta je pripravljena za odvoz z viličarjem ali za nadaljnji transport do ovijanja z

avtomatskim ovijalcem.

Slika 2.4: Klasična avtomatska paletizacija


- 8 -

· SISTEMI PALETIZACIJE Z ROBOTOM

Rešitev zlaganja z robotom zavzame manj prostora kot s klasično paletizacijo. Velika

prednost je tudi, da roboti lahko zlagajo izdelke z več linij hkrati. Na ta način dosežemo

sposobnost posluževanja več odvzemnim in več nalagalnim mestom istočasno, kar je odvisno

od kapacitet in prostorske postavitve samega paletiranja. Podobno kot klasični paletizerji so

namenjeni za zlaganje različnih končnih izdelkov na paleto. Uporabnost določimo z izbiro

prijemalne glave. Lahko je vakumska, mehanska, magnetna ali kombinirana, torej prirejena

izdelku.

Slika 2.5: Robotska avtomatska paletizacija


- 9 -

2.2.3 Sistemi transporta palet, vreč in paketov

Sistem transporta je naš ključni proizvod, saj ga po navadi dodamo k ovijalcem palet ali

paletizerjem. Skupaj tvorijo celoten paletizacijski ali ovijalni del. Transporterje delimo na

tiste, ki so namenjeni transportu izdelkov, in na tiste, ki so namenjeni transportu palet:

· valjčni transporterji

· verižni transporterji

· paletni magacini

· kotne enote

· obračalne enote

· transportni vozički

· transportni traki

· krivine

· tračni transporterji

· preverjevalci palet

· podvojevalci palet

Slika 2.6: Sistem transporta


- 10 -

2.3 Zastopstvo tujih podjetij

V našem programu je tudi zastopanje naslednjih firm:

· SCMHALZ - vakumska tehnika, ki se uporablja za hitrejše prenašanje

težkih in lahkih bremen, za stabilizacijo obdelovancev, za obračanje izdelkov.

S tem skrajšujejo čas proizvodnje, istočasno se poveča motivacija za delo,

preprečujejo zdravstvene težave zaradi dvigovanja in premikanja težkih stvari

oziroma izdelkov. S tem optimiziramo in humaniziramo proizvodnji proces.

· SIAT – postavljalci in zapiralci škatel so vedno postavljeni na začetku

pakirnih linij, in sicer takoj za polnilnim sistemom. To so stroji, ki so lahko

polavtomatski ali avtomatski, odvisno od zahtevanih kapacitet. Povečajo

hitrost pakiranja in razbremenijo delavce, ki se izognejo obremenilnim

ponavljajočim gibom.

· MOSCA – industrijski avtomatski paletni povezovalci s trakom za vsa

industrijska področja. Najpogosteje se uporabljajo v gradbeni industriji, kjer se

povezujejo različni izdelki (zidaki, opeka, tlakovci, robniki, klade in podobno).

· LACHENMAIER – pakiranje v raztezno folijo za popolno zaščito palet

pred umazanijo in vremenskimi vplivi, pri velikih zmogljivostih, ki se gibljejo

do 150 palet na uro. Pakiranje z raztezno folijo je v primerjavi s pakiranjem s

stretch folijo dražje zaradi višje cene strojev in tudi folije. Prednosti pa so

nizka poraba folije, visoke kapacitete, stabilnost palate in dober izgled palet.

Kvaliteta izdelkov in storitev Zlatorog opreme d.o.o. se izraža v stalnem zadovoljstvu naših

kupcev. Podjetje je certificirano z ISO 9001:2000 standardom za sistem kontrole kvalitete

proizvodnje.

Prednosti naših rešitev industrijskega pakiranja so v varčevanju s časom in

prilagodljivosti. Prav tako vzdržujemo odlično razmerje med ceno in učinkovitostjo, saj

omogočamo nizke stroške, ki vsekakor ne izključujejo udobja, kvalitete ter varnosti in

preglednosti.


- 11 -

Nekatera podjetja, s katerimi poslovno sodelujemo z našimi proizvodi: Saponia

Osijek, Šečerana Osijek, TDR Rovinj, Mlinovi Belje, Mlinovi Čakovec, Solana Pag, Solana

Tuzla, Farina Avstrija, Minaqua Srbija, Sinalco Srbija, Knjaz Miloš Srbija, Tovarna sladkorja

Ormož, Trimo Trebnje, Pivovara Laško, Pivovara Union, Kolinska, Coca cola, Pepsi cola,

Calcit Kamnik, Agrokor, Sinalco, Bob’s Jastrebarsko, Ina, Cockta, Finvest Zagreb, VIRO

Virovitica, Sladorana Županja, Profiles Razdrto, Seppele Austria, TSH Čakovec, Drenik

Beograd, Voslauer Austria, Zagrebačka pivovara, Istarska pivovara, Apatinska pivovara,

Drenik ND Srbija …

Z zrelostjo smo pridobili znanje, izkušnje ter zaupanje v našo blagovno znamko. Že

nekaj let smo vodilni proizvajalec pakirne tehnike v regiji ter zaupanja vreden globalni

dobavitelj.

Naš uspeh je možno pripisati zadovoljstvu naših kupcev in stremljenju k odkrivanju

vedno novih tehničnih rešitev in negovanju dolgoletne tradicije.


- 12 -

3. RAZVIJANJE, TESTIRANJE IN UVAJANJE NOVIH IZDELKOV

Pod pojmom novi izdelki razumemo izvirne, izboljšane in spremenjene izdelke ter nove

blagovne znamke, če so plod lastnega razvoja in raziskovalnega dela in če jih zaznavajo kot

nove izdelke tudi kupci [1].

3.1 Proces razvoja novih izdelkov

Po Potočniku mora vsako podjetje spodbujati razvoj novih izdelkov, ki bodo zagotovili

prodajo tudi v prihodnosti. Nov izdelek nastane po številnih stopnjah razvojnega dela, med

katerimi so najpomembnejše:

1. Zbiranje idej za nove izdelke. Proces razvoja novih izdelkov se začne z iskanjem idej, ki

temelji na vprašanjih: za koga, kdaj in koliko proizvajati. Iskanje idej za nove izdelke si

podjetje pridobi iz dveh virov:

- notranjega vira, to je od strokovnjakov v razvojnoraziskovalnem oddelku in zaposlenih v

prodajnem oddelku, ki so v stiku s kupci in se soočajo z njihovimi željami;

- zunanjega vira, to so ideje, ki jih posredujejo kupci, in tudi tiste, ki temeljijo na novih

znanstvenih dognanjih.

2. Ocenjevanje idej za nove izdelke. Zbrane ideje in predloge za nove izdelke je treba

pregledati in oceniti. Ocenjevanje poteka tako, da za vsako idejo pazljivo preučimo tehnično

izvedljivost, investicijska vlaganja, stroške proizvodnje in dobičkonosnost.

3. Preučevanje tržnih možnosti.

Zbrati moramo podatke in informacije o potrebah trga po takšnem izdelku, dejavnosti

konkurence pri razvijanju podobnega izdelka ter potrebnih trženjskih aktivnostih, prodajnih

cenah, prodajnih pogojih.

4. Tehnološko-proizvodno razvijanje novega izdelka.

Ko zamisel izdelka uspešno »preskoči« poslovno-tržno analizo, jo razvojni oddelek

preoblikuje v dejanski izdelek.


- 13 -

5. Tržno testiranje.

Namen tržnega testiranja je dognati, kako bodo novi izdelek sprejeli trgovci in porabniki ter

ugotoviti, kako ga bodo nabavljali in uporabljali.

6. Uvajanje novega izdelka na trg.

Rezultat tržnega testiranja je osnova za odločitev, ali bomo nov izdelek uvedli na trg ali ne.

Pomembno je določiti čas za vstop izdelka na trg, na katerih območjih bo podjetje prodajalo,

ter strategijo uvajanja novega izdelka na trg.

7. Množična proizvodnja.

Po uspešno prestanem tržnem testu lahko pričnemo z množično proizvodnjo [3].

3.2 Življenjski cikli izdelka

Na trg prihajajo vedno novi izdelki, ki postopno zastarevajo, dokler ne izginejo s trga. Novi

izdelki čedalje hitreje zastarevajo, njihov življenjski cikel je vse krajši.

Življenjski cikel delimo na štiri stopnje:

Slika 3.1: Življenjski cikel izdelka


- 14 -

Zavedati se moramo, da ima vsak izdelek omejeno življenjsko dobo. Obseg prodaje se med

življenjsko dobo spreminja, dobiček narašča in pada v posameznih fazah življenjske dobe

izdelka, različni izdelki pa zahtevajo različne trženjske pristope in aktivnosti.

3.2.1 Stopnja uvajanja

Uvajanje novega izdelka na trg je začetna stopnja, ko se ta prvič pojavi na trgu. Proizvajalec

mora nameniti sredstva za informiranje porabnikov. Prodaja je skromna, saj izdelek ni znan in

zato tudi proizvodnja poteka le v manjših serijah.

Težave pri uvajanju novega izdelka na trg se lahko pojavijo zaradi pomanjkanja

sredstev, znanja in razumevanja, kako nov izdelek uspešno uvesti na trg pri podjetju oziroma,

ker podjetja želijo s previsoko ceno novega izdelka hitro pokriti stroške raziskav in razvoja.

Tako lahko naletijo na tržni odpor in izdelek nikoli ne preide uvajalne stopnje [3].

3.2.2 Stopnja rasti

Po uspelem uvajanje sledi rast in razširjanje prodaje. V tem obdobju narašča odziv kupcev, ki

izdelek delno že poznajo, pojavljati pa se začnejo tudi prvi konkurenti s podobnimi izdelki.

Cene se postopno znižujejo, kljub temu pa dobiček narašča zaradi rasti proizvodnje. Na tej

stopnji lahko podjetje izboljša kakovost izdelkov in doda novo izvedbo, obliko, uporabnost,

razvije nove modele izdelka, vstopi v nove tržne segmente, izbere nove tržne poti, poveča

oglaševanje, zniža cene osnovnih modelov. S pomočjo teh strategij bo podjetje razširilo trg in

okrepilo svoj konkurenčni položaj. Ko je podjetje v pozni fazi stopnje rasti že pokrilo

razvojne stroške izdelka, lahko zniža njegovo ceno. S tržnim komuniciranjem naj podjetje

poudarja prednosti novega izdelka, širi krog porabnikov in si z njihovim zadovoljstvom

zagotovi zvestobo in nove nakupe. Podjetje lahko opusti agresivno oglaševanje, ko prodaja

narašča in s prihrankom stroškov povečuje dobiček [3].

3.2.3 Stopnja zrelosti

Ko izdelek doseže vrh prodaje, pravimo, da je dosegel stopnjo zrelosti, ki praviloma traja

najdalj. Delimo jo na tri faze:

- pojemajoča zrelost, ko se začne stopnja rasti prodaje zmanjševati;

- stabilna zrelost, ko se prodaja ustali zaradi zasičenosti trga;


- 15 -

- upadajoča zrelost, ko se začne zmanjševati absolutna raven prodaje, kupci pa se že obračajo

k drugim izdelkom.

Strategije na stopnji zrelosti:

Strategija spremembe trga, s katero pridobimo kupce, ki do sedaj izdelkov niso kupovali,

vstopimo v nove tržne segmente in pridobimo kupce konkurence.

Strategija spremembe izdelka, s katero izboljšamo izdelek, širimo dodatne koristi izdelka ter

posodobimo obliko izdelka, estetsko privlačnost.

Strategija spremembe trženjskega spleta, to je prilagoditev cen, izboljšanje distribucije,

razširitev oglaševanja, pospeševanje prodaje, uvajanje osebne prodaje in razvijanje storitev.

3.2.4 Stopnja upadanja

Na stopnji upadanja se prodaja po navadi zmanjšuje počasi, lahko pa tudi zelo hitro, razlogi

so predvsem tehnološki napredek, uvajanje novih izdelkov, spremembe navad in okusov

porabnika, povečana konkurenca itn.

Podjetje mora identificirati slabe izdelke, razviti za vsakega od njih strategijo

podaljšanja življenjskega cikla ali opustitve, saj na ta način minimizira težave za ostale

dobičkonosne izdelke in celotno poslovanje [3].


- 16 -

4. RAZVOJ STROJA ZA OVIJANJE PALET OP111

4.1 Opis obstoječe tehnologije

Kot sem že omenil v poglavju 2.2.1, razvijamo v našem podjetju polavtomatske in avtomatske

ovijalce palet. Razvoj ovijalca palet OP111 izhaja iz skupine polavtomatskih ovijalcev palet.

Pri polavtomatskih ovijalcih poznamo dve glavni skupini, ki ju delimo na ovijalce z rotirajočo

ploščo in ovijalce z rotirajočo roko.

4.1.1 Ovijalci z rotirajočo ploščo

Ovijalec palet z minimalnim vzdrževanjem je uporabniku prijazna menjava zamudnega

ročnega ovijanja palet. Omogoča ovijanje tudi nepravilnih oblik na paleti z zmogljivostjo do

30 palet na uro. Paleto postavimo na vrtljivo ploščo. Delavec pritrdi folijo na paleto in

pritisne gumb <START>. Ovijanje se vrši avtomatsko po nastavljenem programu, ki je

prilagojen željam in zahtevam kupca. Po končanem delovnem ciklu se stroj zaustavi v

izhodiščnem položaju. Delavec folijo pretrga in zalepi (folija je lepljiva). S tem je paleta

pripravljena za odvoz. Ker pa je manipulacija palet pri tako malih kapacitetah večinoma z

ročnimi ter električnimi viličarji, je dovoz na rotirajočo ploščo otežen. Zato ponujamo tudi

verzijo s posebnim izrezom za ročne ter električne viličarje.

Slika 4.1: Polavtomatski ovijalec z rotirajočo polno ploščo


- 17 -

Slika 4.2: Polavtomatski ovijalec z izrezom na rotirajoči plošči

Ena izmed poglavitnih nalog ovijalcev palet je tudi varčevanje s folijo. Ti ovijalci so

opremljeni s sistemom prednatezanja folije POWER2000, ki omogoča stopenjsko nastavljivo

prednapenjanje folije, kjer dosežemo veliko zmanjšanje njene porabe. Pri tem načinu ovijanja

se folija enakomerno polaga na paleto, zato je ovijanje dosti kvalitetnejše. Folija pri vseh

načinih ovijanja ( neravni deli palete, neenakomerno zložen material na paleto, različne oblike

zlaganja na paleto) ostane vedno enakomerno napeta in zato je ovijanje lažje in učinkovitejše.

Izhodna hitrost folije, kakor tudi hitrost vrtljive plošče se regulira s frekvenčnim regulatorjem

in zato dosežemo še večje prihranke pri porabi folije. Nameščanje folije na voziček in njeno

vlaganje v sistem prednatezanja je zelo enostavno.


- 18 -

4.1.2 Ovijalci z rotirajočo roko

Ovijalec palet z rotirajočo roko OP161TWIST je posebej primeren za težke, zelo visoke ali

nestabilne palete. Zasnovan je posebej za tovor, ki je lahek, visok, nestabilen ali pretežak, da

bi se ovijal z rotirajočim se dnom, in je tudi idealen za prostore, kjer se polivajo tekočine po

tleh, izvaja pranje ali pa se ovijajo korozivni proizvodi.

Paleto je treba postaviti v njegovo ovijalno območje, in sicer na ravna tla. To pomeni,

da ta tip ovijalca nima nobene omejitve glede teže, kar je njegova največja prednost.

Postopek delovanja in sistem prednatezanja sta zelo podobna polavtomatskim ovijalcem z

rotirajočo ploščo.

Slika 4.3: Ovijalec z rotirajočo roko

Skupna pomanjkljivost obeh opisanih skupin je ta, da teh tipov ovijalcev ni možno

dnevno prestavljati po različnih proizvodnih prostorih oziroma pri tem bi izgubili preveč

dragocenega časa. Pokazala se je torej potreba kupcev po ovijalcu palet, ki je mobilen in ga je

poleg ovijanja možno uporabiti tudi za prevoz palet.


- 19 -

4.2 Tržna analiza

S tržno analizo ugotavljamo, kakšne so tržne možnosti za izdelek, ki naj bi ga razvili iz

obetavne ideje. Zbrati moramo podatke o potrebah trga po takšnem izdelku, dejavnosti

konkurence pri razvijanju podobnega izdelka ter o potrebnih trženjskih aktivnostih, prodajnih

cenah in prodajnih pogojih. Vsebina poslovno–tržne analize se nanaša na:

- ugotavljanje izvirnosti novega izdelka;

- oblikovanje novega izdelka, da bo čim bolj prilagojen potrebam prihodnjih porabnikov;

- določanje lastnosti, s katerimi bo izdelek zadovoljil pričakovanja porabnikov (uporabnost,

zanesljivost, cena);

- ugotavljanje možne prodajne cene in kakšen finančen uspeh bo prinesla prodaja novega

izdelka.

Če poslovno-tržna analiza pokaže, da izbrana ideja ustreza, lahko začnemo s

tehnološkim razvojem novega izdelka [3].

V podjetju Zlatorog oprema je prišlo do povpraševanja po mobilnih ovijalcih palet.

Zanimanje so pokazali predvsem kupci, ki so si zaželeli večnamenski ovijalec, s katerim bi

lahko občasno prevažali palete. Po razgovoru z nekaterimi kupci in po temeljitem premisleku

smo videli priložnost na trgu. V komerciali smo pospešeno pričeli klicati različna podjetja ter

tako dobili potrditev, da je mobilni ovijalec zanimiv za trg.

Na podlagi zbranih podatkov, ki smo jih dobili od kupcev, se je bilo treba odločiti,

katere spremembe bomo naredili v sistemu, da bomo tržno bolj zanimivi oziroma pestri. Vse

pa je v teh časih seveda povezano s financami in tako si naše podjetje ni moglo privoščiti

klasične tržne analize zaradi visokih stroškov priprave in izvedbe podrobne raziskave, ker bi

jo potem morali zaupati zunanji organizaciji. Kljub temu da je naš delež prodaje predvsem na

tujih trgih, smo se zaradi manjših stroškov tržne analize osredotočili na domači trg in naše

stare kupce. V podjetjih smo se poskušali povezati predvsem z ljudmi, ki upravljajo z našimi

starejšimi stroji, ter od njih dobiti informacije, kako jim omogočiti lažje rokovanje s stroji in

olajšati delo.


- 20 -

4.3 Zahteve trga za uvedbo OP111

V današnjem času se podjetja dnevno trudijo za obstanek na vse bolj zahtevnem tržišču, ki v

tem trenutku išče predvsem cenovno ugodne rešitve pakiranja in ne dražjih popolnoma

avtomatiziranih. Pri trženju naših izdelkov smo v začetku krize pričeli z vprašanji kupcem,

kako jim pomagati pri pakiranju in nakupu čim racionalnejših strojev. Čez čas smo

ugotovili, da imajo podjetja zelo podobne želje. Razlikovale so se le glede na velikost

podjetja.

• Velika podjetja si najbolj želijo čim manj odpuščanja delavcev, zato iščejo pol-

avtomatske rešitve in ne popolnoma avtomatiziranih. Tako pridobijo tudi pri

fleksibilnosti in so pripravljena na morebitno spremembo zahtev trga ter s tem

proizvodnje. Pri pakiranju palet to pomeni, da je ovijanje s strojem (ovijalcem palet)

avtomatsko, delavcu pa je treba paleto pripeljati na mizo stroja, privezati folijo na

paleto, pritisniti gumb»START«, po končanem ovijanju stroja odrezati folijo ter na

koncu to paleto odpeljati v skladišče oziroma na tovornjak. Take rešitve so možne pri

zmogljivosti do 30 palet na uro in lahko pakirajo različne izdelke in različne velikosti

palet.

• Manjša podjetja pa želijo, da je ovijalec predvsem mobilen, da ga lahko uporabljajo za

več linij hkrati, prestavljajo v različna skladišča oziroma prostore v skladišču in z

njim tudi prevažajo palete. Tako smo prišli do ideje, da združimo ovijalec palet z

vozičkom oziroma ročnim viličarjem. Povprašali smo nekaj naših starih kupcev ter jim

predstavili idejo, ki se jim je zdela zelo zanimiva. To je bil potem povod, da smo vsi

skupaj pričeli z racionalizacijo ovijalca.

4.4 Razvoj in izdelava prototipa

Razvoj in izdelava prototipa je proces razvijanja novih izdelkov v podjetjih. Le-ta morajo

spodbujati razvoj novih izdelkov, ki bodo nadomestili sedanje, da bi tako zagotovili dobro

prodajo v prihodnosti.

Dandanes vlada na trgih zelo močna konkurenca in podjetja, ki se jim ne posreči

razviti novih izdelkov, veliko tvegajo.


- 21 -

Razvoj novih izdelkov je velikokrat tvegan, kot kaže primer podjetja Texas

Instruments, ki je izgubilo 660 milijonov dolarjev, preden je prenehalo izdelovati računalnike

za gospodinjstva. Tudi podjetje RCA je izgubilo 575 milijonov dolarjev zaradi

ponesrečenega vozila, DuPontova izguba okoli 100 milijonov dolarjev pa je nastala zaradi

sintetičnega usnja Corfam in francosko letalo Concorde svoje investicije ni nikoli povrnilo.

Neuspeh novih izdelkov je ocenjen na 80%, kar je zaskrbljujoče. Razlogov za neuspeh novih

izdelkov je veliko [1].

Zaradi visoke tveganosti je pomemben pristop k procesu razvijanja in uvajanja novega

izdelka na trg. V splošnem obstajajo trije osnovni pristopi:

- tržni pristop; podjetje razvija samo tiste izdelke, ki jih zahteva trg; osnova razvoju so

potrebe in želje kupcev, do katerih podjetje pride z raziskavami trga,

- proizvodni pristop; podjetje razvija tiste nove izdelke, ki jih je z znanjem, opremo in

tehnologijo sposobno razviti, ne glede na želje in potrebe trga; trg za nove izdelke še

ne obstaja in podjetje ga mora še ustvariti,

- kombinacija tržnega in proizvodnega pristopa zahteva aktivno sodelovanje

marketinga, razvoja, proizvodnje in ostalih funkcij; je najuspešnejši pristop, saj je

rezultat nov izdelek, ki bo zadovoljil potrebe in želje kupcev, hkrati pa izkoristil

obstoječe znanje, tehnologijo in proizvodne kapacitete. Je tudi najtežji pristop zaradi

usklajevanja nasprotja med zahtevami trga in zahtevami proizvodnje.

V našem podjetju smo se odločili za kombinacija tržnega in proizvodnega pristopa

na osnovi podatkov, ki smo jih pridobili od naših kupcev, proizvodnje, projektive, nabave in

marketinga. Te osnove so bile predpostavke, kako bomo razdelili delo in se osredotočili na

izdelavo prototipa v fazah. Sprva smo določili ime novega ovijalca. Ker naj bi bil vstopni

model na področju polavtomatskih ovijalcev, smo mu določili zaporedno številko 111, OP pa

označuje, da ovijalec spada v skupino polavtomatskih ovijalcev. Tako je nastalo ime OP111.

Iz podatkov in znanja smo najprej naredili skico in s tem določili izgled našega prototipa.

Skica je bila dovršena z upoštevanjem predlogov vseh služb in želj kupcev. Po sprejetju

skice je sledila izdelava tehnične dokumentacije oddelka projektive, kjer so upoštevali vsa

tehnična pravila. Na podlagi izrisane dokumentacije so preučili te podatke še v naših službah

elekroprojektant, projektiva, proizvodnja, nabava, logistika. Po določenih oddelkih so bile

zapisane vse ideje in pripombe na prototipno dokumentacijo, ki jih je razvojna služba


- 22 -

preučila in izboljšala. Tehnično dokumentacijo z vsemi popravki je prejela proizvodnja, ki je

na podlagi prototipne dokumentacije izbrala tehnologijo izdelave in vključila oddelek

nabave, da se naroči potreben material za nadaljnji proces izdelave. Seveda pa pri razvoju ne

smemo pozabiti na določitev časa prototipnega projekta in stroškovnega vrednotenja. Pred

začetkom izdelave, ko imamo določeno tehnologijo, materiale in nabavni material,

proizvodnja določi termin izdelave. To pomeni, da ga uvrstimo tudi v načrt proizvodnje. Pri

vodenju projekta je ključno, kako dobro bomo realizirali naš prototip v zadanem terminu.

Zelo pomembno je, kako bomo znali pridobivati informacije ter podatke od začetka do

konca izdelave in iz njih razbrati ključne indikatorje, ali smo v pravi smeri razvijanja našega

prototipa, kajti od tega je odvisno, koliko popravkov bomo morali narediti. Če je koncept

zasnovan narobe in če ne pridobivamo realnih podatkov, mogoče našega prototipa ne bomo

končali v načrtovanem terminu in s tem tudi ne bomo dosegli njegove serijske proizvodnje.

To posledično pomeni večje stroške, kot smo jih načrtovali ali celo propad projekta in

ogromne stroške. Proizvodnja po določenih fazah prične z izdelavo prototipa po tehnični

dokumentaciji in te faze so:

• Določitev polizdelkov za strojne obdelave (struženje, laserski razrez, upogibanje);

• določitev nabavnih elementov (elektrokomponente, ležaji, električni pogoni);

• določitev načina zaščite našega prototipa – praškasto barvanje;

• določitev orodij, ki jih potrebujemo pri sestavi;

• določitev elektroinstalacije;

• določitev programa za delovanje stroja, kako naj deluje.


- 23 -

Slika 4.4: 3D- skica našega prototipa OP111

Po fazah smo izdelali tudi tehnološke postopke za naš izdelek. V prvi fazi se pripravijo

polizdelki za naročanje laserskega razreza, obenem pa naročamo ves potreben material za

ostale tehnološke postopke. Ko smo našemu kooperantu predali naročilo za izdelavo

polizdelkov s postopkom laserskega izreza, nam je le-ta predhodno tudi naredil ponudbo in

tako smo lahko preverili naše izračune cene za ta postopek z realno vrednostjo. Cenovna

ugotovitev je bila, da je realna vrednost za 30 % dražja, kot pa smo jo izračunali. Ker naj bi

torej v tehnološki fazi presegli ceno določenega tehnološkega postopka, ki ni v meji

pričakovanega, smo se odločili, da z izdelavo vseeno nadaljujemo. Vzporedno pa smo že

iskali kooperante, ki bi lahko ponudili želeno ceno, glede na to, da bi stekla serijska

proizvodnja. Ko smo dobili prve polizdelke, razrezane z laserjem, smo vzporedno pripravili

tudi ostale polizdelke, kot so cevi in stružni elementi. S tem, ko smo imeli pripravljene


- 24 -

polizdelke, smo začeli z njihovo sestavo s postopkom varjenja. Ko smo imeli prototip zvarjen,

je sledila sestava v montaži, vendar brez naslednje faze, torej barvanja. Najprej smo morali

opraviti meritve in ugotovitve, če se tudi vsi drugi elementi lahko nemoteno sestavijo.

Rezultat sestave v montaži nam je prinesel različne probleme, saj se komponente med sabo

niso dale sestaviti brez dodatnih predelav in korekcij našega prototipa. Tako smo vsi oddelki

zbrali napake, ki so se pojavile pri sestavi, in jih predali projektivi, ki je te korekcije zavedla

v tehnično dokumentacijo. Narejeni popravki so nas privedli do končanja sestave v montaži.

Sledilo je elekrificiranje, nalaganje programske opreme in prvi testni zagon. Ob prvem

testnem zagonu je bilo treba nastaviti vse elektrokomponente ter ponovne nastavitve vseh

mehanskih prenosov vrtilnega momenta. Ob tem so se pojavila vprašanja, kot so: kako

varovati uporabnika pred vrtenjem vrtljivih delov stroja ter kje namestiti dodatna varnostna

stikala za varovanje stroja. Rešitve smo našli v tem, da smo omejili hitrost vrtenja ročice

nosilca folije. Prav tako smo dodali fotocelico, ki zazna nedovoljen vstop v bližino enega

metra in takoj ustavi delovanje stroja. Namestili smo tudi rdeč gumb za izklop v sili.

4.5 Stroški racionalizacije prototipa

V podjetju nastajajo stroški pri opravljanju poslovnih nalog na različnih mestih, ki jih

organizacijsko postavimo kot enoto, za katero potem ugotavljamo, koliko stroškov nastaja v

njej. Takšno enoto lahko izoblikujemo funkcijsko, kar pomeni, da vzamemo posamezne

poslovne funkcije, kot so nabava, proizvodnja, prodaja in druge. Stroškovno mesto

imenujemo enoto, ki je organizacijsko izoblikovana v podjetju in ki ima navedene značilnosti.

S stroškovnimi mesti pojmujemo torej funkcionalno, prostorsko in vsebinsko zaokrožene

enote podjetja, v katerih se pri poslovanju pojavljajo stroški in imamo izoblikovane nosilce

odgovornosti.

Stroškovna mesta lahko razdelimo na:

-‐ proizvodna; so funkcijsko, prostorsko in stvarno izoblikovane enote v podjetju, ki

imajo opravka s proizvajanjem;

-‐ neproizvodna; so izoblikovana na področju drugih poslovnih funkcij v podjetju.


- 25 -

Ugotavljanje stroškov po stroškovnih mestih ni pomembno le zaradi tega, da

spoznamo njihovo višino po posameznih enotah podjetja, ampak predvsem zato, da si s tem

omogočimo iskati vzroke za nastajanje stroškov in kdo je v podjetju odgovoren za njihov

nastanek.

Na stroškovnem mestu se pojavljajo direktni in indirektni stroški. Medtem ko direktne

stroškovno mesto pozna, pa je indirektne težko ugotavljati, ker so povezani z delom večjih

stroškovnih mest ali kar celega podjetja. Te je nemogoče zajemati neposredno, temveč se na

stroškovna mesta razporejajo s pomočjo raznih razdelilnikov, t.i. »ključev«, ki so različni,

večinoma slabi in lahko botrujejo nepravilnim poslovnim odločitvam.

Podjetje posluje z namenom, da s prodajo svojih poslovnih učinkov ustvarja dobiček.

Zato ima velik interes, da ugotavlja, kolikšni so stroški pridobivanja poslovnih učinkov. V ta

namen obravnavamo poslovne učinke kot stroškovne nosilce (proizvodi ali storitve podjetja).

Končni stroškovni nosilci so namenjeni trgu, začasni pa prevzemajo stroške le za določeno

obdobje v podjetju, dokler jih ne prenesejo na končne stroškovne nosilce [4].

Stroški, ki so nastali pri racionalizaciji prototipa v podjetju Zlatorog oprema d.o.o., so

opredeljeni v poglavju 5.

4.6 Kalkulacije

Kalkulacija je računski postopek, s katerim ugotavljamo nabavne, lastne, prodajne in druge

cene, hkrati pa je to tudi razporejanje stroškov na tiste proizvode ali storitve, ki so njihov

nastanek povzročili.

Poznamo več vrst kalkulacij:

a) s časovnega vidika :

- Predhodne ali planske, s katerimi skušamo ugotoviti, koliko nas bo proizvodnja

stroškovnih nosilcev stala in so zato predvsem uporabne za vodenje poslovne politike v

podjetju;


- 26 -

- sprotne ali tekoče, s katerimi sproti nadziramo poslovni proces, njegovo stroškovno

učinkovitost in sprotno ukrepanje, če z učinkovitostjo nismo zadovoljni;

- naknadne ali obračunske delamo po izvedenem proizvodnem procesu in nam omogočajo

analizo odmikov od načrtovanega in ugotavljanje vzrokov za odmike.

b) Z vidika obsega:

- Posamične (individualne) kalkulacije, s katerimi ugotavljamo višino stroškov, ki nam jih

povzroča posamezen stroškovni nosilec,

- zbirne (skupinske) kalkulacije, s katerimi pridemo do ugotovitev, koliko stroškov je

nastalo zaradi proizvodnje ali poslovanja s celo skupino stroškovnih nosilcev.

Kalkuliranje mora spoštovati osnovna načela kalkuliranja:

- Načelo natančnosti (pomembno je zajemati vse stroške, ki se nanašajo na proizvodnjo

posameznega proizvoda).

- Načelo stvarnosti ali dokumentiranosti (vsi zneski, ki jih upoštevamo v kalkulaciji morajo

biti dokumentirani).

- Načelo primerljivosti ali urejenosti (omogočeno primerjanje z drugimi kalkulacijami).

- Načelo preglednosti in jasnosti (kalkulacija mora biti pregledna in razumljiva za

uporabnike).

- Načelo ažurnosti (pravočasna izdelava kalkulacij) [4].


- 27 -

5. RACIONALIZACIJA NOVEGA IZDELKA ZA OVIJANJE PALET TIPA OP111

Osnovni cilj racionalizacije dela je poenostavitev, olajšava in uvajanje najekonomičnejšega

načina dela [2].

Izdelek OP111 je nastal na osnovi obstoječega stroja OP161TWIST, ki smo ga z

racionalizacijo postavili v nižji cenovni razred in celo izboljšali kakovost. Na podlagi

testiranj, ki smo jih izvedli, smo iz dobljenih podatkov po ponovnem izračunu ugotovili, da bi

določene segmente lahko zamenjali s tanjšimi in s tem tudi lažjimi segmenti (Priloga A). Prav

tako smo ugotovili, da lahko z ergonomijo delovnega mesta privarčujemo s časom ter

posledično z denarjem.

a) Sprememba konstrukcije

Za ogrodje smo ugotovili, da lahko cev (številka načrta 4-85-8307-02) φ100 x 60 x 5

zamenjamo s tanjšo cevjo, kjer je debelina stene 3 mm.

- Cev φ100 x 60 x 5

Dolžina cevi za stroj OP111= 4300 mm

Teža cevi na 1m = 11,10 kg

Nabavna cena = 0,95 €/kg

Cena stara = 4,3 · 11,10 · 0,95 = 45,34 €

- Cev φ100 x 60 x 3

Dolžina cevi za stroj OP111 = 4300 mm

Teža cevi na 1 m = 7,07 kg

Nabavna cena = 0,95 €/kg

Cena nova = 4,3 · 7,07 · 0,95 = 28,88 €

Prihranek pri kosu = 16,46 €


- 28 -

Na letni ravni je pričakovana prodaja okrog 200 strojev.

število strojev · prihranek pri kosu = racionaliziran znesek letno

200 · 16,46 = 3292 €

Torej le s spremembo debeline cevi konstrukcije stroja OP111 iz debeline 5 mm na 3

mm, smo na letni ravni ob prodaji 200 strojev privarčevali 3292 €. Glej Priloga B.

Ko smo zmanjšali debelino cevi konstrukcije, je bilo treba tudi zmanjšati težo ročice

nosilca folije in nosilec folije. Spremenili smo material cevi, in sicer smo jekleno cev St-32,

zamenjali z aluminijasto AlMg3.

b) Sprememba ročice nosilca folije

Spremenimo cev φ80 x 40 x 4 v φ80 x 40 x 2 in s tem dobimo:

*Cev 80 x 40 x 4 = 1m = 6,71 kg jekla, cena za kg = 0,95 €

*Cev 80 x 40 x 2 = 1 m = 1,2 kg aluminijeva zlitina (AlMg3), cena za kg = 5,2 €

Izračun cene za jeklo in aluminijevo zlitino dolžine 1050 mm:

Cena jekla = 1,05 m · 6,7 kg · 0,95 €/kg = 6,68 €

Cena AlMg3 = 1,05 m · 1,2 kg · 5,2 €/kg = 6,55 €

Prihranek pri kosu: cena jekla – cena AlMg3 = 6,68 € - 6,55 € = 0,13 €

Letno: 200 x 0,13 € = 26 €

S spremembo materiala ročice nosilca folije iz jekla v aluminijevo zlitino smo pri kosu

prihranili 0,13€. Sicer znesek ni velik, je pa pomembna razlika v teži same ročice. Ročica iz

jekla je namreč tehtala 6,7 kg, ročica iz aluminijeve zlitine pa le 1,2 kg. S tem smo zmanjšali

težo ovijalca, le-ta je zato lažje vodljiv, zmanjšalo se je nihanje stroja pri vrtenju ročice in

navsezadnje se ročica z lažjo težo hitreje vrti.

Glej Priloga C.


- 29 -

c) Sprememba nosilca folije

Nosilcu folije prav tako zamenjamo material, in sicer namesto jekla uporabimo aluminij (glej

Priloga D).

Teža jekla = 19,32 kg (cena za kg = 0,95 €)

Teža AlMg3 = 3,2 kg (cena za kg = 5,2 €)

Cena jekla = 19,32 kg · 0,95 €/kg = 18,35 €

Cena AlMg3 = 3,2 m · 5,2€/kg = 16,64€

Prihranek pri kosu: cena jekla – cena AlMg3 = 18,35 € - 16,64 € = 1,71 €

Letno: 200 x 1,71 € = 342 €

Ugotovitve izračunov kažejo, da v tem primeru optimizacija konstrukcije glede na

samo namembnost in statične trdnosti ne prinese velikega oziroma želenega prihranka na letni

ravni. Smo pa pridobili pri teži stroja, ki ga sedaj lažje premikamo, in tudi nihanje ob vrtenju

ročice z nosilcem folije se je zmanjšalo na minimum. Material, ki smo ga privarčevali glede

na število kosov, ki naj bi jih prodali, nima dovolj velikega prihranka. Zaradi tega smo se

usmerili v preučevanje in analiziranje postopka montaže ter na vpliv konstrukcije in načina

dela pri sestavi stroja.

d) Montaža pogona rotacije ročice

Največjo časovno postavko sestave smo našli pri pogonu rotacije ročice nosilca folije (Priloga

E). Preverili smo, koliko časa traja montaža celotnega pogona. Sestava je trajala 1uro in 32

minut. Pri preučitvi nekaterih operacij smo ugotovili, da konstrukcija – plošča ne omogoča

pritrditve vijakov z ene strani in je nastavljanje jermena dolgotrajnejši postopek. Da bi

privarčevali s časom, smo na nosilcu že predhodno v laserskem razrezu pripravili utorne

luknje (glej Priloga F). S tem ko smo racionalizirali nosilec pogona, smo pri montaži dosegli

nov čas, in sicer 1uro in 5minut.


- 30 -

t sestava nosilca pogona = 92 min – 65 min

t sestava nosilca pogona = 27 min Časovni prihranek pri kosu

Cena 92min = 1,53 h · 15 €/h = 22,95 €

Cena 65min = 1,08 h · 15 €/h = 16,2 €

Prihranek pri kosu: 0,45 h · 15 €/h = 6,75 €

Na letni ravni: 200 · 0,45 h · 15 €/h = 1350 €

Opomba: 15 €/h je računska postavka našega podjetja (fiksni + variabilni stroški).


- 31 -

e) Ureditev delovnega mesta

Pri nadaljnjem pregledu situacije montaže našega prototipa, smo ugotovil, da bi bilo treba

urediti delovno mesto. Ugotovili smo, da je delavec pri sestavi pripravljal in prenašal vijake s

police, ki je oddaljena 7 metrov od delovnega mesta (slika 5.1).

Slika 5.1: Delovno mesto pred racionalizacijo

Čas hoje do police, iskanje ter priprava potrebnih vijakov je trajala tudi do 10 min.

Nadaljnja ugotovitev je bila, da tudi vseh barvnih komponent ni blizu delovnega mesta, saj so

bile zunaj pod nadstreškom (oddaljene 6 metrov). Hoja, iskanje, priprava ter prenos barvne

komponente do delovnega mesta so trajali 20 minut.

Za pripravo motorjev, ležajev, ki jih hranimo v skladišču, in prenosov z enega mesta

na drugega, smo izmerili čas 30 minut.

Po vseh meritvah časa priprave za izdelavo našega stroja smo ugotovili, da imamo

skupni čas priprave 118 minut, kar je veliko več od našega pričakovanega časa. Zato smo

delovno mesto sestave poskušali prilagoditi tako, da skrajšamo ta pripravljalni čas na

minimum. Čas smo lahko zmanjšali le na ta način, da smo preuredili delovno mesto. Vse


- 32 -

potrebne elemente za sestavo smo čim bolj približali delovnemu mestu in tako delavec ni

izgubljal časa z iskanjem in prenašanjem.

Preureditev delovnega mesta:

Slika 5.2: Racionalizirano delovno mesto

Koncept racionalizacije delovnega mesta smo pripravili in uredili tako, da smo

maksimalno skrajšali hojo delavca, kupili voziček za orodje, na katerega si delavec zloži

potrebne vijake in nabavni material, ter označili vse komponente, ki jih uporabljamo na

policah, in s tem dobili nov čas. Tako je bilo sedaj preurejeno delovno mesto pripravljeno za

serijsko proizvodnjo.


- 33 -

Rezultati meritev časa so bili:

- priprava vijakov 10 min po starem

3 min po novem

- priprava polizdelkov 20 min po starem

7 min po novem

- priprava stružnih delov 8 min po starem

2 min po novem

- priprava pogonov, ležajev, prenosov 30 min po starem

15 min po novem

Tako dobimo:

t racionaliziran = (t priprave vijakov (po starem) - t priprave vijakov (po novem) ) + (t priprava polizdelkov (po starem) – t

priprava polizdelkov(po novem) ) + (t priprava stružnih elementov(po starem) – t priprava stružnih elementov (po novem) ) + (t

priprava pogonov, ležajev, prenosov (po starem) – t priprava pogonov, ležajev, prenosov (po novem) ) = (10 min – 3 min) +

(20 min – 7 min) + (8 min – 2 min) + (30 min – 15 min)

t racionaliziran = 41 min/kos

Cena 68min = 1,13 h · 15 €/h = 16,95 €

Cena 27min = 0,45h · 15 €/h = 6,75 €

Prihranek pri kosu: 0,68h · 15 €/h = 10,2 €

Določimo razliko še na letni ravni, in sicer za 200 kosov:

200 · 0,68 h · 15 €/h = 2040 €

Opomba: 15 €/h je računska postavka našega podjetja (fiksni + variabilni stroški).


- 34 -

f) Investicija za pripravo novega delovnega mesta

Ureditev novega delovnega mesta je od nas zahtevala postavitev novih polic in nakup

novega vozička z orodjem, da so delavci imeli vse pri roki. Najprej smo določili prostor v

hali, ga pospravili in nato kar se da funkcionalno namestili police. Ta investicija nas je stala,

vključno z nakupom novega vozička z orodjem, 645 €.

Racionalizacija stroja OP111

Če povzamemo celotno racionalizacijo stroja iz točk a, b, c, d in e ob predpostavki, da bomo

izdelali 200 strojev na leto, dobimo celoletni prihranek:

3292 €/200 kosov + 26€/200 kosov + 342€/200 kosov + 1350€/200 kosov + 2040€/200 kosov

= 7050€/200 kosov

Investicija delovnega mesta: 645 €.

Celoletni prihranek oziroma korist:

7050 € – 645 € = 6405 €

S to celotno analizo in racionalizacijo smo ugotovili, da s predhodnim načrtovanjem

delovnega mesta in ergonomijo tega pričakovano privarčujemo veliko denarja. Prav tako

imamo pri načrtovanju še vedno veliko možnosti dodatnega prihranka. Mi smo sicer to

delovno mesto prilagodili za izdelavo do 200 strojev letno, kar je letni cilj našega vodstva in

prodaje. Analiza je pokazala, da s spremembo materialov oziroma debeline cevi (točke a,b in

c), privarčujemo 3660 €/200 kosov, s časovnim prihrankom (točka d in e) pa 3390 €.

Za merjenje časa, preučevanje in analizo smo porabili 20 ur, ki smo jih tudi določili

skupaj z vodstvom podjetja. Rezultat je bil 6405 € prihranka. Ta denar smo vložili v nakup

obdelovalnega stroja – stružnice in s tem še dodatno zmanjšali pripravljalni čas za montaže ter

tako povečali konkurenčnost podjetja.


- 35 -

Slika 5.3: Končni izdelek OP111


- 36 -

6. ODZIV TRGA NA RACIONALIZIRAN OVIJALEC PALET OP111

Že med nastajanjem stroja OP111 smo se s sodelavci pogovarjali o promociji novega ovijalca

in o pristopih, kako ga najbolje predstaviti morebitnim kupcem. Tehnično znanje,

raziskovanje in sposobnost podjetja, da ustvari povpraševanje za nov izdelek, so glavni pogoji

za uvajanje le-tega na trg. Uspeh novega izdelka na trgu pa je odvisen od potrošnikov in

njihovega pozitivnega odziva.

Zato smo skupaj z vodstvom bdeli nad zaključno fazo izdelave ter pri prvih

testiranjih. Stroj smo skoraj en mesec tudi sami uporabljali za naše potrebe ovijanja v

proizvodnji ter ga s tem spoznavali in odkrivali pomanjkljivosti. V prodaji smo se odločili, da

ga bomo predstavili na naslednje načine:

-‐ izdelali smo letak s slikami in na njem izpostavili le najpomembnejše lastnosti ter

prednosti;

-‐ posneli smo predstavitveni film, kjer smo tudi prikazali delovanje stroja;

-‐ na internetni strani Zlatorog opreme d.o.o. smo na prvi strani kot noviteto podjetja

predstavili slike stroja OP111;

-‐ celotni bazi elektronske pošte smo posredovali novico o našem novem stroju in jih

povabili na hišni sejem, ki smo ga organizirali v naši proizvodnji;

-‐ v podpise elektronske pošte smo dodali sliko stroja in s klikom na njo ustvarili

povezavo do naše spletne strani, kjer imamo OP111 tudi predstavljen;

-‐ udeležili smo se sejmov, na katerih smo imeli postavljen stroj OP111, obiskovalci

sejma so lahko poizkusili ovijanje ter manipulacijo ovijalca.

Naši poslovni partnerji in obiskovalci na sejmih, ki so prve stroje videli v živo in jih

tudi preizkusili, so bili nad videnim navdušeni. Pohvalili so našo rešitev in izpostavili prav

tiste prednosti, zaradi katerih smo se lotili racionalizacije. Pritegnila jih je mobilnost stroja,

torej da ga je mogoče prestavljati po skladiščih in proizvodnjah, da je z njim možno ovijanje

lahkih in nestabilnih palet, da lahko palete z njim tudi prestavljamo in da je navsezadnje tudi

cenovno dostopen. Dobili smo tudi nekaj pripomb in predlogov, kako odpraviti nekatere

manjše napake oziroma kako še bolj približati stroj delavcu za lažje in učinkovitejše delo. Te


- 37 -

pripombe in predloge smo si skrbno zapisovali ter se po posvetovanju z našimi inženirji

odločili za nekaj popravkov.

Naši prvi kupci so bili predvsem velika logistična podjetja, ki so naš stroj videla kot

rezervo ob okvari drugih strojev. Ko smo prodali stroje v ta podjetja, smo se z njimi

dogovorili, da lahko uporabimo te zdaj njihove ovijalce palet kot referenčne in seveda

pripeljemo potencialne stranke k njim na ogled. Na ta način smo se osredotočili tudi na

manjša podjetja, za katera je vložek v vsako tako investicijo seveda težava, posebej, če stvar

še ni poznana. Tako smo prepričali kar nekaj manjših podjetij in prodaja je rastla po

pričakovanjih.

Cilja, ki smo si ga zadali ob začetku razvoja, sicer v celoti nismo izpolnili, smo pa v

enem letu prodali 175 strojev tipa OP111. S tem smo zelo zadovoljni, saj smo tako razširili

našo paleto strojev in smo tudi kot podjetje še bolj konkurenčni na trgu. Ti stroji nam po

navadi služijo kot vstopni model v različna podjetja in se zato trudimo, da so dobro izdelani in

da odlično služijo svojemu namenu.


- 38 -

7. SKLEP

V podjetju Zlatorog oprema d.o.o. smo razvili nov ovijalec palet, ki je izjemen zaradi svoje

mobilnosti. Nov izdelek je bil razvit na podlagi ovijalca OP161TWIST, le da je ta mobilen.

Pri razvoju smo s spremembo materialov prišli do lažjega stroja, ki je zaradi tega tudi hitrejši

in lažje vodljiv. Našo pozornost smo usmerili tudi v ureditev delovnega mesta, saj smo s tem

v proizvodnji prihranili čas in denar.

Z racionalizacijo smo želeli priti do izdelka, ki bo ne le boljši, temveč tudi cenovno

ugodnejši. Preglednica 7.1 prikazuje, koliko smo z racionalizacijo prihranili pri enem stroju.

Preglednica 7.1: Racionalizacija stroja OP111

STARA CENA

€/kos

NOVA CENA

€/kos

PRIHRANEK

€/kos

a) Sprememba konstrukcije 45,34 28,88 16,46

b) Sprememba ročice 6,68 6,55 0,13

c) Sprememba nosilca 18,35 16,64 1,71

d) Montaža pogona 22,95 16,2 6,75

e) Ureditev delovnega mesta 16,95 6,75 10,2

SKUPAJ 35,25

Z racionalizacijo materialov in prostora smo dosegli 35,23 € prihranka pri enem

ovijalcu, kar znaša 7050 € prihranka pri prodaji 200 strojev letno. Pri izdelavi novega stroja

je torej bistvenega pomena predhodna analiza izdelka in montažnega poteka, ker samo tako

lahko vnaprej predvidimo celotne stroške izdelave.

Da smo torej dosegli nižje stroške in s tem tudi cenovno ugodnejši stroj, je bilo treba

uporabiti drugačne materiale in skrajšati časovno izdelavo stroja. Na ta način smo ugodili

željam kupcev, vseeno pa smo ohranili kvaliteto.


- 39 -

8. VIRI

[1] Kotler Philip. Marketing managenent – Trženjsko upravljanje : analiza, načrtovanje,

izvajanje in nadzor. Ljubljana : Slovenska knjiga, 1998.

[2] Leber Marjan, Polajnar Andrej. Študij del za delo v praksi. Maribor : Fakulteta za

strojništvo, 2000.

[3] Potočnik Vekoslav. Temelji trženja : s primeri iz prakse. Ljubljana : GV Založba,

2002.

[4] Pučko Danijel, Rozman Rudi. Ekonomika in organizacija podjetja : Ekonomika

podjetja 1. del. Ljubljana: Ekonomska fakulteta, 2000.

[5] http:// www.goldpack.si [15. 1. 2012].

[6] Arhiv podjetja Zlatorog oprema d.o.o.


- 40 -

9. PRILOGE

• Priloga A: Racionalizirani deli ovijalca [6]

• Priloga B: Sprememba debeline cevi [6]

• Priloga C: Sprememba ročice nosilca folije [6]

• Priloga D: Sprememba nosilca folije [6]

• Priloga E: Nosilec gonila pred racionalizacijo [6]

• Priloga F: Racionaliziran nosilec gonila [6]


- 41 -

PRILOGA A


- 42 -

PRILOGA B


- 43 -

PRILOGA C


- 44 -

PRILOGA D


- 45 -

PRILOGA E


- 46 -

PRILOGA F

racionalizacija stroja za ovijanje palet · pri pakiranju palet še vedno potrebni zaposleni za...

Documents