r einigen nach dem thermischen e ntgraten. r einigen nach dem thermischen e ntgraten (tem) 2
TRANSCRIPT
REINIGEN NACH DEM THERMISCHEN ENTGRATEN
INHALT
1. Der thermische Entgratprozess (TEM)
2. Aufgaben an das Reinigen
3. Verschiedene Lösungsansätze
4. Anforderungen an die Anlagentechnik
5. Badüberwachung
6. Anwendungsbeispiel
7. Fazit
3
1. DER THERMISCHE ENTGRATPROZESS (TEM)
Der thermische Entgratprozess ist immer
als Gesamtprozess zu betrachten.
4
VorprozessThermisches Entgraten
Reinigen
1. DER THERMISCHE ENTGRATPROZESS (TEM)
Vorteile Schneller und kostengünstigster Abtragprozess
Hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit
Kleinste Bohrungen können sicher bearbeitet werden
Oberflächen werden leicht verdichtet
Bearbeitung von Schüttgut in großen Mengen möglich
Schafft sehr gute Voraussetzungen für Partikelfreiheit
5
1. DER THERMISCHE ENTGRATPROZESS (TEM)
Rahmenbedingungen und Grenzen
Verformung bei geringen Materialstärken
Bauteiltemperatur nach Bearbeitung zwischen 60 – 150°C
Keine gezielte Grat-/ Kantenverrundung
Rostfreie Stähle nur mit Einschränkungen bearbeitbar
Häufig ein spezieller Nachreinigungsprozess notwendig
6
2. AUFGABEN AN DAS REINIGEN
Bauteilcharakteristik nach dem TEM-Prozess
Feinpigmentierte Verschmutzung auf der gesamten Werkstückoberfläche
Frei von organischen Rückständen
Verschmutzung ist fest anhaftend mit der Oberfläche verbunden
Hohe Eingangstemperatur
7
3. VERSCHIEDENE LÖSUNGSANSÄTZE
Bisheriger Prozess zur Nachbearbeitung
oder Reinigung
Beizprozess in offener Mehrbadanlage: Beizen/Phosphor- und Schwefelsäure Beizen/Spülung Spülung Spülung Passivierung/Konservierung Trocknung
8
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
3. VERSCHIEDENE LÖSUNGSANSÄTZE
Bisheriger Prozess zur Nachbearbeitung
oder Reinigung
Zu beachten Hohe Beanspruchung an Material und
Dichtungskomponenten Mögliche Folgeschäden durch Säurerückstände Möglichkeit der Wasserstoffversprödung
Vorteile Einfachere Medienaufbereitung Hohe Durchsatzleistung
9
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
3. VERSCHIEDENE LÖSUNGSANSÄTZE
Alternative zur Nachbearbeitung oder zur Reinigung
Neutralbeiz-/Beizprozess in einer geschlossenen Einkammerflutanlage
1. Neutralbeize/Beize
2. Spülung/Passivierung
3. Klarspülung/Konservierung
4. Trocknung10
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
3. VERSCHIEDENE LÖSUNGSANSÄTZE
Alternative zur Nachbearbeitung oder zur Reinigung
Zu beachten Mittlere Beanspruchung an Material und
Dichtungskomponenten der Anlage Geringe/kein Möglichkeit der Wasserstoff-
versprödung
Vorteile Geringe Wartungs-/Energiekosten Hochwertigeres Reinigungsergebnis Vielseitigere Einsatzmöglichkeiten
11
4. ANFORDERUNGEN AN DIE ANLAGENTECHNIK
Viele Bauteile können direkt nach dem TEM-Prozess verbaut und müssen nicht nachbehandelt werden.
Bei starker Oxidablagerung oder bei definierten Qualitätsvorgaben muss jedoch zwingend nachgereinigt werden.
Dies erfordert richtige Chemie geeignete Waschmechanik speziell für die Verunreinigung ausgelegte
Medienaufbereitung
12
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
4. ANFORDERUNGEN AN DIE ANLAGENTECHNIK
Medienbeständigkeit
Waschmechanik Umflutleistung Ultraschall Druck
Medienaufbereitung Zentrifuge Absetzbehälter, 2-Phasentrenner Magnetseparation Destillationsanlage
13
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
5. BADÜBERWACHUNG
Geeignete Analyseeinrichtungen
pH-Wertmessung
Leitwertüberwachung
Partikelmessung
14
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013
6. ANWENDUNGSBEISPIEL
Entgraten – Reinigen – Langzeitkonservieren
15Beladestation
TEM-Anlage
Lösemittelkonservierung
Portalübergabe zur
Reinigungsanlage
Reinigungsanlage
7. FAZIT
TEM-Reinigen ist ein leistungsfähiges System
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Hohe Effizienz verbunden mit hohem Durchsatz
Geometrieunabhängigkeit
16
Fachtagung Industrielle Reinigung 2013