QUALIDADES E DEFEITOS NA IMPRESSÃO

POR JATO DE TINTA

Sérgio Ismael Cabral

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Efeito Mate

Efeito Mate – Principais Causas

• Presença de água/umidade na superfície da peça durante a impressão.

• Alta quantidade de tinta no desenho/produto.

• Baixa quantidade de esmalte.

Efeito Mate – Possíveis soluções

• Aumentar a temperatura da peça para reduzir a quantidade de líquido na

superfície da peça.*

• Diminuir a plasticidade do esmalte através da composição ou com aditivos.

• Gerenciamento de cor.

*Temperaturas muito altas podem gerar vapor e danificar partes da impressora

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Repelência

Repelência – Principais Causas

• Incompatibilidade entre alguns esmalte e algumas tintas.

• Comum em processos onde existe a aplicação de uma capa de esmalte

após a impressão digital.

Repelência – Principais Soluções

• Adicionar antirrepelente ao esmalte. Ex: EVZ00114

• Verificar composição do esmalte.

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Faceplate úmida

Faceplate úmida – Principais Causas

• Alto nível de descarga.

• Características técnicas da tinta/tintas de baixa qualidade.

• Sistema de pressão da tinta necessitando de ajustes.

Faceplate úmida – Principais Soluções

• Ajustes no sistema de pressão da tinta.

• Ajustes na temperatura da tinta.

• Limpeza. (purga ou limpeza manual)

• Substituição da tinta.

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Efeito Onda

Efeito Onda – Principais Causas

• Tintas de alta intensidade.

• Tamanho da gota.

• Alta velocidade da linha.

• Altura de impressão.

• Alto contraste entre tinta e esmalte. Ex: Tinta preta e esmalte branco.

Efeito Onda – Principais Soluções

• Aumentar o tamanho da gota de trabalho.

• Diminuir a distância de impressão. (1-3mm acima da peça)

• Diminuir velocidade da cinta/esteira. (estudar diminuição do espaço entre

as peças na linha de produção)

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Obstrução do canal injetor

Obstrução do canal injetor – Principais Causas

• Vapor.

• Falta de manutenção e cuidados adequados do equipamento.

• Tinta de baixa qualidade ou utilizada fora das suas recomendações.

• Deterioração da cabeça de impressão após longo tempo de uso.

Obstrução do canal injetor – Principais Soluções

• Adotar uma frequência de purga/limpeza adequada a sua linha de produção.

• Reduzir a quantidade de vapor emitido pela peça durante a impressão.

• Trabalhar com a temperatura de peça recomendada pelo fabricante do

equipamento (normalmente entre 40°e 47°celsius).

• Remoção e limpeza da cabeça de impressão.

• Efetuar os processos de manutenção de acordo com o recomendado pelo

fabricante.

É importante saber diferenciar um problema de obstrução de outros problemas visualmente parecidos.

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Overlap (Solape)

Overlap – Principais Causas

• Falta de alinhamento entre as cabeças de impressão.

Overlap – Principais Soluções

• Realinhamento mecânico das cabeças.

• Realinhamento via software das cabeças.

• Substituição da cabeça de impressão.

Defeitos encontrados na impressão por jato de

tinta

• Banding (Faixa)

Banding – Principais Causas

• Diferença no volume de tinta descarregado entre as cabeças de impressão.

Banding – Principais Soluções

• Ajustar a voltagem de impressão até encontrar um equilíbrio.

Nota: Em alguns casos onde existe uma grande diferença de idade entre as

cabeças de impressão, o ponto de equilíbrio entre ambas pode afetar a

qualidade de impressão. Buscar sempre um ponto onde exista uma boa

definição e nível de descarga similar.

Qualidades encontradas na impressão por jato

de tinta

• Decoração em relevo e impressão nas bordas.

• Praticidade na troca de referencias.

• Definição.

• Alta resolução.

• Custos de armazenamento e administração das tintas reduzido.

• Designs variados e alta flexibilidade no desenvolvimento de novos produtos.

• Padronização de esmaltes – Poucas referencias para vários produtos.