pump solutions gas - consolidated pumps ltd
TRANSCRIPT
F l u i dP u m p S o l u t i o n s
G a s
www.edur.com
Pumpen Pumps
®
pump manufacturer s ince 1927
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Pumpenprogramm EDUR-Pumpen EDUR-Pumps
Clean water and energy – both are subjects relevant for the future and cannot be managed without energy-efficient pumps meeting the demands.
EDUR does offer a comprehensive range of pumps to meet the various system requirements:
selfpriming and non-selfpriming centrifugal pumps for handling liquids
multiphase pumps for liquids with gas contents and for gas enrichment
torque-flow pumps for liquids with solids special solutions
Water and wastewater treatment plants for example are being optimized by EDUR multiphase pumps. For cleaning industrial and municipal wastewater by dissolved air flota-tion resp. for ozonation of drinking water or process water always the multiphase pumps operate as a dynamic mixer and do simplify the system design. This consequently results in reduced investments and decreasing operating costs as well.
Even in case of pure liquid transport high energy savings are useable. Circulation pumps with large flange diameters do reduce the internal losses in the pump system and provide high efficiencies. In case of varying operating modes suitable pump controls have a supportive effect.
Contact us! Also for your requirements we do have reliable and energy-efficient pump solutions.
Sauberes Wasser und Energie – beides sind Zukunfts-themen und beide Aufgaben sind ohne bedarfsgerechte und energieeffiziente Pumpen nicht lösbar.
EDUR bietet ein umfassendes Pumpenprogramm, um den unterschiedlichsten Anlagenforderungen gerecht zu werden:
Normalsaugende und selbstansaugende Kreiselpumpen für die Flüssigkeitsförderung
Mehrphasenpumpen für gasbeladene Flüssigkeiten und für die Gasanreicherung
Freistrompumpen für feststoffbeladene Flüssigkeiten Sonderlösungen.
So werden etwa Wasser- und Abwasseraufbereitungs-anlagen durch EDUR-Mehrphasenpumpen optimiert. Ob Druckentspannungsflotation zur Reinigung industrieller und kommunaler Abwässer oder Ozonisierung von Trink- oder Brauchwasser – stets arbeiten die Mehrphasenpumpen als dynamischer Mischer und vereinfachen den Anlagenaufbau. Die Folge sind einerseits reduzierte Investitionen und ande-rerseits verringerte laufende Kosten.
Auch bei der reinen Flüssigkeitsförderung sind hohe Ener-gieeinsparpotentiale nutzbar. Umwälzpumpen mit großen Stutzennennweiten verringern die internen Verluste im Pumpensystem und sorgen für hohe Wirkungsgrade. Unter-stützend wirken bei unterschiedlichen Anlagenfahrweisen geeignete Pumpenregelungen.
Sprechen Sie uns an! Auch für Ihre Aufgaben haben wir sichere und energieeffiziente Pumpenlösungen.
3
Energieeffizienz
Industrie-Bloc
Inline-Bloc
Edelstahl-Bloc
Freistrom-Bloc
Mehrstufig
Selbstansaugend
Mehrphasen
Flüssigkeitsring-Vakuum
Flüssiggas
Eintauch
WellenabdichtungssystemeAntriebe, Werkstoffe
Energy Efficiency
Industry-Bloc
Inline-Bloc
Stainless-Bloc
Torque-Flow-Bloc
Multistage
Selfpriming
Multiphase
Liquid-Ring Vacuum
Liquid Gas
Immersed
Shaft Sealing SystemsDrives, Materials
max. 350 m3/h, 55 m, 10 bar NUB NUBF
max. 220 m3/h, 55 m, 10 bar LUB
max. 240 m3/h, 95 m, 10 bar CB BC
max. 400 m3/h, 55 m, 10 bar FUB CBF
max. 600 m3/h, 600 m, 64 bar LBU VBU NHP Z
max. 300 m3/h, 160 m, 16 bar E SUB S
max. 150 m3/h, 250 m, 40 bar PBU EB LBU NH Z
max. 600 m3/h, 33 mbar GS ZB
max. 340 m3/h, 400 m, 40 bar NHE LBE
max. 350 m3/h, 50 m, 10 bar CTOL
4
6
8
10
12
14
16
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26
Pumpenprogramm Manufacturing Program
4
Voraussetzung für hohe Energieeffizienz ist eine Analyse des Pumpensystems mithin auch der Pumpenperiphe-rie. Üblicherweise stehen hoch energieeffiziente Pumpen, Antriebs- und Regelkonzepte im Vordergrund der Optimie-rung. Dabei sind wesentliche Einsparungen bereits bei der Überarbeitung der Rohrleitungen zu erwarten. Auch darf bei allen Optimierungen nicht die Prozesssicherheit vernachläs-sigt werden.
Precondition for high energy-efficiency is the analysis of the pump system and consequently the pump periphery as well. Usually highly energy-efficient pumps, drives and con-trol conceptions are the main focus for optimizing. In this process substantial savings already during the revision of the pipelines are to be expected. During all optimizing the process reliability must not be neglected.
Energieeffizienz Energy Efficiency
Diffuser CasingRinggehäuse mit Leiteinrichtungen
Fester Betriebspunkt?determined point of operation?
5
Verschobener aber fester Betriebspunkt?
adjusted but determined point of operation?
Pumpensystem überarbeiten?pump system to be reengineered?
Auswahl eines geeigneten Pumpentypsselection of suitable pump type
Wahl einer energieeffizienten Pumpeselection of an energy efficient pump
Wahl eines energieeffizienten Antriebsselection of an energy efficient drive
Einsatz geeigneter Überwachungseinrichtungenuse of suitable monitoring devices
Selbstregelnde Pumpe mit Frequenz-umrichter oder flacher Kennlinie
self-controlled pump with frequencyconverter or flat curve
Systemanalysesystem analysis
Pumpenanpassungpump adjustment
Ungeregelte Pumpeuncontrolled pump
ja / yes
ja / yes
ja / yes
nein / no
nein / no
nein / no
Pumpenaudit Pump Audit
Universelle einstufige Umwälzpumpen in kompakter Bloc-Bauform für Einsatz in Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtration, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik, Kunststoffverarbeitung und allgemeinem Maschinenbau. Breites Typenspektrum in vielen Ausführungs- und Werkstoffvarianten für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten. Bewährter Pumpentyp für wirtschaftlichen, zuverlässigen und langlebigen Einsatz.
All-purpose single-stage circulation pumps in compact design for the use in water supply, cooling and refrigeration technology, air-conditioning, filtration, shipbuilding, appara-tus engineering, energy technique, plastics processing and general machine engineering. Wide range of designs with various types and material modifications for clean or slightly polluted liquids. Well-established pump type for economical, reliable and long-lasting operation.
6
Industrie-Bloc NUB NUBF
Industry-Bloc NUB NUBF
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
NUB NUBF
Vorteile
Hohe Energieeffizienz • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Geringe Geschwindigkeitshöhendifferenzen Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit • Große Flansch-Nennweiten • Rohrerweiterungen entfallen • Beliebige Einbaulagen • Kompaktes Pumpendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency • low velocity of flow • low velocity head differences Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation • large flange inside diameters • pipe extensions do not apply • optional mounting positions • compact pump design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s
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NUB 300 NUB 32-
NUB 500
NUB 600
NUB 700NUB 80-160
NUB 800
NUB 800
NUB 32-NUB 300
NUB 500
NUB 600
NUB 700
NUB 800
175
ft
150
125
100
0
50
25
75
50 Hz 60 Hz
0
50
100
150
200ft
30
20
10
0
60
50
40
m
Förd
erhö
he
H
Hea
d
Förd
erhö
he
H
Hea
d
0
10
20
40
30
60
50
70
m
60Förderstrom Q Rate of flow
10
2 3
20
4
40
86 10
400
8030
100
20
200
40 60
1000G/min [US]
200m /h3
600
100 300 350
40Förderstrom Q Rate of flow
104
10
2 3 6
20
8 35060
10060
20
200
4030
600G/min [US]
400
10080
1000
300m /h3
200
NUB 300
NUB 32-
NUB 500
NUB 600
NUB 700
NUB 80-160
NUB 800
NUB 32-
NUB 300
NUB 500
NUB 600
NUB 700
NUB 800
175
ft
150
125
100
0
50
25
75
50 Hz 60 Hz
0
50
100
150
200
ft
30
20
10
0
60
50
40
m
Fö
rde
rhö
he
H
H
ea
d
Fö
rde
rhö
he
H
H
ead
0
10
20
40
30
60
50
70
m
60Förderstrom Q Rate of flow
10
2 3
20
4
40
86 10
400
8030
100
20
200
40 60
1000G/min [US]
200
m /h3
600
100 300 350
40Förderstrom Q Rate of flow
104
10
2 3 6
20
8 35060
10060
20
200
4030
600G/min [US]
400
10080
1000
300
m /h3
200
Universelle einstufige Umwälzpumpen in Inline-Bauform für Wasserversorgung, Haus- und Gebäudetechnik, Schiffbau, Kältetechnik sowie Anlagen- und Apparatebau. Platzspa-rende Alternative zu normalen Bloc-Pumpen. Für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten.
All-purpose single-stage circulation pumps in inline-design for the use in water supply, house and building technique, shipbuilding, cooling technology, machine and apparatus engineering. Space-saving alternative to standard bloc-pumps. For clean or slightly polluted liquids.
8
Inline-Bloc LUB
Inline-Bloc LUB
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
LUB
9
LUB 65
LUB 100LUB 80
LUB 40
4
Förd
erhö
he
H
Hea
d
10
0
20
40
30
50
300m³/h
0
25
50
75
125
100
150
60
mft
175
20010060 80403010 206 8
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
20 1000400 60040 60 100 200
50 Hz
LUB 65
LUB 80
LUB 40
0
70
20
10
30
40
50
60
m
100
50
250
200
ft
150
0
m /h
2515 200100806050403020108654 150
3
80 40020060 10020 40 600 800
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
1000
LUB 100
60 Hz
Fö
rde
rhö
he
H
H
ea
d
Vorteile
Hohe Energieeffizienz Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit Wartungsfreundlichkeit • Pull-Back-Aufbau • Ausbaukupplung Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation Easy Maintenance • pull-back design • removal coupling Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s
Universelle Kreiselpumpen in Edelstahl für den Einsatz in Lebensmittelindustrie, Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtration, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik und allgemeinem Maschinenbau. Breites Einsatzgebiet für einfache Anforderungen und reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten.
All-purpose circulation pumps in stainless steel for the use in the food industry, water supply, cooling and refrigeration technology, air-conditioning, filtration, shipbuilding, appara-tus engineering, energy technique and general machine engineering. Wide ranges of applications for simple require-ments and clean or slightly polluted liquids.
10
Edelstahl-Bloc CB BC
Stainless-Bloc CB BC
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
CB BC CBMFL
Geschlossene LaufräderEinfach oder doppelt wirkende GleitringdichtungenWartungsfreundlichkeit durch Pull-Back-AufbauFlanschpumpe CBMFL für den Behältereinbau als Variante Werkstoff Edelstahl / EdelstahlblechBetriebsdruck bis 10 barTemperatur -25°C bis +110°CViskositäten bis 115 mm2/s
closed impellerssingle or double acting mechanical sealseasy maintenance by means of pull-back-designflange pump CBMFL as modification for tank installationmaterial stainless steel / sheet metalworking pressure up to 10 bartemperature -25°C up to +110°Cviscosity up to 115 mm2/s
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40-
32-
50-
65-
80-
32-
40- 50-
65-
80-
Förderstrom Q Rate of flow
6
25
108
50
20
100
1006040
200
80
300 400G/min [US]
1000
m /h3200
500 750
350300
1500
250
150
100
200
300
50
ft
50 Hz 60 Hz
100Förderstrom Q Rate of flow
25 50
8 106 20 350
1500
100
400200
40 60 80
300
200
750G/min [US]
500
300
1000
m /h3
50
100
150
ft
250
200
300
50
30
40
20
10
m100
90
80
70
60
Förd
erhö
he
H
Hea
d
Förd
erhö
he
H
Hea
d
50
20
10
40
30
100
70
60
80
90m
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Freistrompumpen in kompakter Bloc-Bauform für die Förde-rung von Flüssigkeiten, die mit Feststoffen belastet sind, oder von Suspensionen. Typische Fördermedien sind Abwässer, mit Spänen durchsetzte Kühlschmiermittel und Schleiföle sowie Waschlaugen, Kalkmilch aber auch Produkte, die in Flüssigkeiten schonend transportiert werden. Haupteinsatz in Abwasseranlagen, Aufbereitungs systemen, Recyclingpro-zessen, Waschanlagen, Filtern, Umwelt- und Betriebstech-nik. Universelle, kavitations unempfindliche Pumpenbauart.
Torque-flow pumps in compact bloc-design for the transport of liquids being contaminated with solids or suspensions. Typical liquids to be pumped are waste water, cooling agents contaminated with metal chips, abrasive oils and lyes, lime milk and also products that have to be transported with care. Main application in sewage water plants, treatment systems, recycling processes, washing plants. filters, environmental and operation technique. All-purpose pump design insensiti-ve to cavitation conditions.
12
Freistrom-Bloc FUB CBF
Torque-Flow-Bloc FUB CBF
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
CBF Design
13
FUB
Vorteile
Prozesssicherheit • Feststoffmitförderung • Unempfindlichkeit gegen Kavitation • Schonende Produktförderung • Unempfindlich gegen Zopf- und Knäuelbildung Technische Überlegenheit • Impulsübertragung durch zurückgesetztes Freistromlaufrad • Freier Kugeldurchgang bis 80 mm Durchmesser • Verschleißbeschichtungen und andere Sonderausführungen Montagefreundlichkeit • Beliebige Einbaulagen • Kompaktes Pumpendesign Wartungsfreundlichkeit • Pull-Back-Aufbau • Robuste Ausführung Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 60 mm²/s • Feststoffgehalt bis 15 %
Advantages
Process Reliability • transport of liquids with solids • insensitive to caviation conditions • products are transported with care • insensitive to plait and clot formation Technical Superiority • momentum transfer by means of recessed torque-flow impeller • free passages up to 80 mm diameter • anti-wear coating and other special executions Easy Installation • optional positions of installation • compact pump design Easy Maintenance • pull-back design • sturdy execution Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 60 mm²/s • solids contents up to 15 %
m
00
Förd
erhö
he
H
Hea
d
1025
20
30
40
50
75
100
125
5
15
25
35
2m³/h
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
3003 30208 1064 2001008040 60
1000600200 40010040 602010
4005
1500
FUB 300
FUB 500FUB 700
FUB 800
ft
FUB 600
50 Hz
FUB 300
002
m³/h
Förd
erhö
he
H
Hea
d
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
3003 30208 1064 2001008040 60
1000600200 40010040 602010
4005
FUB 500FUB 700
FUB 800
FUB 600
125
100
75
50
40
30
20
2510
m
60
50
175
150
ft
1500
60 Hz
Variantenreiche Typenreihe mehrstufiger horizontaler und vertikaler Hochdruckpumpen in Gliederbauweise für reine oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten. Haupteinsatz gebiete sind Druckerhöhungsstationen, Bewässerungs anlagen, Kesselspeise- und Kondensatanlagen, Wasch anlagen, Fil-tertechnik, Wasseraufbereitung und Härteanlagen. Durch NPSH-Vorstufen werden NPSH-Werte bis 0,5 m erreicht.
Multistage horizontal and vertical high pressure pumps in segmental type design with many variants for clean and slightly polluted liquids. Main applications are booster systems, irrigation systems, boiler feed and condensate systems, washing plants, filter technique, water treatment and hardening systems. By means of auxiliary NPSH- stages NPSH-values up to 0,5 m are being achieved.
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MehrstufigLBU VBU NHP Z
Multistage LBU VBU NHP Z
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
LBU/LBM VBU NHP Z
15
8
21
4
6
20
10
40
2 4 86 10 20 40 60
m
100
60
80
200
300
Förd
erh
öhe H
H
ead
m /h³
10
400
600
100 200 400 600
5 10 20 40 60 100 200 400 600 1000 2000
20
40
60
80100
200
400
600
8001000
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
ft50 Hz
2
Förd
erh
öhe H
H
ead
4
10
6
8
40
20
80
60
100
400m
300
200
600
5 1500100060040020010060402010
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
60
10
40
20
10080
400
200
ft
1000800
600
1³
m /h
1008642 60402010 400300200
60 Hz
Vorteile
Hohe Energieeffizienz • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • NPSH-Vorstufen Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien • Ausgezeichnetes Regelverhalten Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Wahlfreie Stutzenstellungen • Horizontale oder vertikale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 64 bar • Temperatur -60° C bis +220° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency • low velocitiy of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing • NPSH inducer stages Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves • excellent control mode Easy Installation • modular construction system for customized solutions • optional flange positions • horizontal or vertical design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 64 bar • temperature -60° C up to +220° C • viscosity up to 115 mm²/s
Selbstansaugende Kreiselpumpen sind im Gegensatz zu normalsaugenden Pumpen in der Lage, die Saugleitung zu entlüften und damit tieferliegende Flüssigkeiten selbsttätig anzusaugen. Defekte Fußventile und gasende Flüssigkeiten werden sicher beherrscht. Kurze Entlüftungszeiten und hohe Wirkungsgrade sorgen für störungsfreien Betrieb und niedrige Lebenszykluskosten. Geeignet für reine und leicht verunreinigte Flüssigkeiten, etwa in der Wasserversorgung, Wasserhaltung, Druck erhöhung und Beregnung.
Compared to non-selfpriming pumps, selfpriming pumps are in a position to evacuate the suction pipe line and consequently prime deep level liquids. Defective foot valves and gasing liquids will be controlled reliably. Short evacuation times and high efficiencies care for trouble-free operation and low life-cycle costs. Suitable for clean and slightly polluted liquids e.g. for water supply, dewatering, booster systems and irrigation.
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Selbstansaugend E SUB S
Selfpriming E SUB S
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
E SUB S
17
S 6
E
S 5
S 5
SUB 700
S 7
E S 6
SUB
S 7
SUB 600 SUB 500
SUB 300
60Förderstrom Q Rate of flow
2
20
53
10
4 8
30
6
40
10 30
80
20
100 200
40 60
1000
m /h3
G/min [US]
200100
400
80
1200
300
50Hz
40Förderstrom Q Rate of flow
10
2 3 6
20
4 5
30
8 300
1200200
20
10060
10
80
30 40
G/min [US]
80
400
60 100 200m /h3
1000
60Hz
500
300
400
600
100
200
0
ft
50 Hz 60 Hz
0
400
200
100
300
600
500
ft
0
m
50
100
150
200
Förd
erhö
he
H
Hea
d
Förd
erhö
he
H
Hea
d
0
50
100
m
150
200
11
5
Vorteile
Hohe Energieeffizienz • Integrierte Strahlpumpe oder Gemischbildung • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse Prozesssicherheit • Selbstansaugung • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Flache oder steile Kennlinien Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Horizontale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 16 bar • Temperatur -40° C bis +90° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency • integrated jet pump or mixture formation • low velocity of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser
devices in the annular casing Process Reliability • selfpriming capability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • flat or steep characteristic curves Easy Installation • modular construction system for customized solutions • horizontal design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 16 bar • temperature -40° C up to +90° C • viscosity up to 115 mm²/s
Horizontale Kreiselpumpen zur Förderung von Flüssigkeits-Gas-Gemischen und zur Anreicherung von Flüssigkeiten mit Gasen. Erreicht werden sehr feinblasige Dispersionen. Damit eignen sich die Mehrphasenpumpen auch als dyna-mische Mischer. Hauptanwendungsgebiete sind Biokraft-stoffanlagen, Druckentspannungsflotation, Neutralisation, Trinkwasseraufbereitung, Bioreaktoren, Rohölwassersepa-ration auf Bohrinseln und Ölfeldern sowie allgemeine Ver-fahrenstechnik.
Horizontal centrifugal pumps for the transport of liquid-gas mixtures and for the enrichment of liquids with gases. A dis-persion with very fine bubbles is being achieved. Therefore the multiphase pumps are also suitable as dynamic mixer. Some main applications are biofuel plants, dissolved air flo-tation, neutralization, water treatment, bio-reactors, crude oil water separation on oil rigs and on oil fields as well as general process technology.
18
Mehrphasen PBU EB LBU
Multiphase PBU EB LBU
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
PBU EB
19
0,5 1 2 53 4 6 78 109 20 40 60 80 180100
30
bar
25
20
15
10
0
5
Dru
ck
p
Pre
ssur
e
400
350
250
300
psi
200
100
150
50
0
m³/hFörderstrom Q Rate of flow
G/min [US]Förderstrom Q Rate of flow
30080100 200302089106 75 503 4 500 750
EBu
LBU 6 ...
PBU
LBU 4 ...
NHU 100 ...
in Planung/projected
50 Hz30
bar
25
20
60m³/h
80302010854 6
15
10
210,50
5
3Förderstrom Q Rate of flow
40
Dru
ck
p
Pre
ssur
e
200 30015080100403020 50891064 5 73
Förderstrom Q Rate of flow G/min [US]
400
350
250
300
psi
200
100
150
50
0
LBU 6 ...
PBU
EBu
NHU 100 ...
in Planung/projected
LBU 4 ...
60 Hz
LBU
Vorteile
Hohe Energieeffizienz • Optimale Anreicherung und Vermischung von Flüssigkeiten mit Gasen • Hoher Dispersionsgrad • Niedrige Strömungsgeschwindigkeiten • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • Direkte Gaszugabe nach VDMA24430 Prozesssicherheit • Gasmitförderfähigkeit bis zu 30 % • Stabile Erzeugung von Mikroblasen Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Horizontale Ausführung • Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 40 bar • Temperatur -40° C bis +140° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency • optimal enrichment and mixing of liquids with gases • high degree of dispersion • low velocity of flow • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust • compensation of radial forces by means of diffuser
devices in the annular casing • direct gas input acc. to VDMA 24430 Process Reliability • gas contents up to 30 % • stable creation of micro bubbles Easy Installation • modular construction system for customized solutions • horizontal design • bloc- or bedplate design Easy Maintenance Application • operating pressure up to 40 bar • temperature -40° C up to +140° C • viscosity up to 115 mm²/s
Universelle Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen in kompakter Bloc-Bauweise zur ölfreien Förderung von trockenen und feuchten Gasen im Grobvakuum. Typische Einsatzgebiete sind die Evakuierung von Saugleitungen großer normal-saugender Pumpen, Absaugvorrichtungen, Grundwasser-haltung, Extrusions- und Nachfolgeprozesse, Kopfentga sung und allgemeine Betriebs- und Verfahrenstechnik.
All-purpose liquid-ring vacuum pumps in compact bloc-design for oil-free transport of dry and saturated gases in rough vacuum. Typical applications are the evacuation of suction pipe lines of large non-selfpriming pumps, suction devices, pumping stations, extrusion and downstream equipments, industrial technique and process technology.
20
Flüssigkeitsring-Vakuum GS ZB
Liquid-Ring Vacuum GS ZB
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
ZB
GS GS
ZB
ZBZB
50 Hz 60 Hz
m /h3
300
100
6080
30
10
20
40
5
3
200
600
Ansa
ugvo
lum
enst
rom
V
S
uctio
n ca
paci
ty
100Ansaugdruck p Suction Pressure mbar1
20 30 6040 50 80 400200 300 800600 1013
G/min[US]
1000
15002000
500
250200150
100
30
20
6050
80
40
2500
Ansa
ugvo
lum
enst
rom
V
S
uctio
n ca
paci
ty
m /h3
30
5
3
20
10
1008060
40
300
200
600
100Ansaugdruck p Suction Pressure mbar1
20 5030 40 60 80 1013300200 600400 800
2000
30
20
100
506080
40
500
250
150200
1500
1000G/min[US]
2500
GS ZB
Ölfrei – keine Schmierung innerhalb des Arbeitsraumes Betriebssicher – keine Steuerelemente im Arbeitsraum Flüssigkeitsmitfördernd Wartungsfreundlich – wenig Bauteile Geringer BetriebsflüssigkeitsbedarfAnsaugdruck bis 33 mbar Saugvermögen bis 600 m3/h
oil-free – no lubrication inside the working area reliable – no control valves in the working areaalso limited transport of liquideasy-to-service – few componentslow auxiliary liquid demand suction pressure down to 33 mbar suction capacity up to 600 m3/h
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Flüssiggaspumpen werden zum Entladen, zum Betanken, zum Umpumpen und für Abfüllvorgänge benötigt. Die Anfor-derungen sind hoch: Große Druckdifferenzen, Gemischför-derung, niedrige NPSH-Werte, pulsationsarme Förderung, geringe Geräuschemission und ATEX-Konformität. Der An- wender erwartet eine sichere Förderung auch der Flüssig-keits-Gas-Gemische, das Beherrschen von Ausgasungen und Schwankungen des Dampfdrucks und immer häufiger hohe Pumpenwirkungsgrade.
Liquid gas pumps are required for unloading, fuelling, fuel transfer and for filling processes. The demands are high: high pressure differences, mixture transport, low NPSH values, low level of pulsations transport, low noise emissi-ons and ATEX conformity. The user does expect a reliable transport also of the liquid-gas mixtures, the control of out-gassing and variations of the steam pressure and more and more popular higher pump efficiencies.
22
Flüssiggas NHE LBE
Liquid Gas NHE LBE
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
Förderstrom Q Rate of flow 0
00
Förd
erhö
he
H
Hea
d
G/min [US]
m³/h350
030025020015010050
750500250 1000 1250 1500
50
40
30
20
10
bar
200
100
300
400
500
600
psi
NHE 4.. + 6...
NHE 100...
NHE 125 ...in Planung / projected
50 Hz
Förderstrom Q Rate of flow 0
00
Förd
erhö
he
H
Hea
d
G/min [US]
m³/h35030025020015010050
750500250 1000 1250 1500
50
40
30
20
10
bar
200
100
300
400
500
600
psi
NHE 4.. + 6...
NHE 100...
NHE 125 ...in Planung / projected
0
60 Hz
23
LBENHE
Vorteile
Hohe Energieeffizienz • Sehr hohe Wirkungsgrade • Optimierte Laufradanströmung • Geringe interne Reibungsverluste • Optimierte Stufenförderhöhe Technische Überlegenheit • Achsschubfreie offene oder entlastete geschlossene Laufräder • Kompensation der Radialkräfte durch Leiteinrichtungen im Ringgehäuse • NPSH-Vorstufen • Geringe Geräuschemissionen • ATEX Konformität Prozesssicherheit • Teilgasförderung • Weiter Kennlinienverlauf • Hohe Druckstufen • Niedrige NPSH-Werte Montagefreundlichkeit • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen • Kompaktes Bloc- oder Grundplattendesign Wartungsfreundlichkeit Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 40 bar • Temperatur -40° C bis +110° C • Viskosität bis 115 mm²/s
Advantages
High Energy-Efficiency • very high efficiencies • optimized impeller approach flow • low internal friction losses • optimized head per stage Technical Superiority • open impellers without axial thrust or balanced closed impellers • compensation of radial forces by means of diffuser devices in the annular casing • NPSH inducer stages • low noise emissions • ATEX conformity Process Reliability • partial gas supply • wide performance curve characteristics • high pressure stages • low NPSH-values Easy Maintenance • modular construction system for customized solutions • compact bloc- or bedplate design Easy Service Application • operating pressure up to 40 bar • temperature -40° C up to +110° C • viscosity up to 115 mm²/s
Eintauch CTOL
Immersed CTOL
Mehrphasen
Mehrstufen
Bloc, Edelstahl
Freistrom
Selbstansaugend
Inline
Norm
Flüssigkeitsring
Sonder
Eintauchpumpen sind Universalpumpen. Sie werden dort eingesetzt, wo Platzgründe, schlechte Zulaufverhältnisse und/oder kritische Fördermedien trocken aufgestellte Pum-pen nicht zulassen. Eintauchpumpen haben einen modu-laren Aufbau für die unterschiedlichsten Laufradformen und Druckbereiche. Typische Anwendungen sind etwa Vorbe-handlungsanlagen für die Oberflächentechnik, in denen hei-ße aggressive Flüssigkeiten umgewälzt werden.
Immersed pumps are all-purpose pumps. They are used where due to lack of space, poor inflow conditions and/or critical liquids to be pumped dry installed pumps are disallowed. Immersed pumps do have a modular design for different impeller types and pressure ranges. Typical appli-cations e.g. are pretreatment plants for surface treatment in which hot aggressive liquids are circulated.
24
Universelle einstufige Kreiselpumpen in kompakter Bloc-Bauform für Einsatz in Wasserversorgung, Kühl- und Kälte-technik, Klimatechnik, Filtertechnik, Schiffbau, Apparatebau, Energietechnik, Kunststoffverarbeitung und Maschinenbau. Breites Typenspektrum für vielfältige Anforderungen.
Singlestage centrifugal pumps in compact bloc-design for universal use in the water supply, cooling and energy techni-que etc. Widespread range of types for varied requirements. Constructive variants like flange pumps for direct tank-instal-lation (NUBF) resp. immersible pumps.
Förderstrom Q Rate of flow 0
00
Förd
erhö
he
H
Hea
d
60
G/min [US]
m³/h350
50
40
30
20
10
m
0
150
125
100
75
50
25
ft
30025020015010050
750500250 1000 1250 1500
40-160
32-160
50-160
65-160
700 M
800 N
50 Hz 60 Hz
Förderstrom Q Rate of flow 0
00
Förd
erhö
he
H
Hea
d
60
G/min [US]
m³/h350
50
40
30
20
10
m
0
150
125
100
75
50
25
ft
30025020015010050
750500250 1000 1250 1500
40-160
50-160
65-160
700 M
800 N
CTOL LTU
25
Vorteile
Hohe Prozesssicherheit • Keine Wellenabdichtung • Keine Leckage nach außen • Auch mit Freistromlaufrad Montagefreundlichkeit • Platzsparendes Design • Baukastensystem für kundenindividuelle Lösungen Einsatzbereich • Betriebsdruck bis 10 bar • Temperatur -25 °C bis + 90 °C • Viskosität bis 115 mm²/s • Sonderausführungen für andere Bedingungen
Advantages
High Process Reliability • no shaft sealing • no leakage outwards • also with torque-flow impeller Easy Maintenance • space saving design • modular construction system for customized solutions Application • operating pressure up to 10 bar • temperature -25 °C up to +90 °C • viscosity up to 115 mm²/s • special executions for other operating conditions
Etwa 95 % aller Pumpenausfälle sind auf eine falsche oder fehlerhafte Wellenabdichtung zurückzuführen. Um vorzei-tige Ausfälle zu vermeiden und die Standzeit zu erhöhen, ist eine sorgfältige und anforderungsgerechte Dichtungs-auswahl notwendig. EDUR bietet eine umfassende Auswahl und setzt ausschließlich Systeme namhafter Hersteller ein.
About 95% of all pump failures are caused by an incor-rect or defective shaft seal. In order to avoid premature failures and to increase the service life, a careful selection of sealings based on customer requirements is essential. EDUR offers a comprehensive selection and does only use systems of well-known manufacturers.
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Wellenabdichtungssysteme Shaft Sealing Systems
Special sealing systems on request.Sonderdichtungen auf Anfrage.
MagnetkupplungMagnetic coupling
Einfach wirkende Gleitringdichtungen Single-acting mechanical seals
Doppelt wirkende Gleitringdichtungen Double-acting mechanical seals
entlastetbalancedmax. 30 bar, 160°C
belastet unbalancedmax. 25 bar, 120°C max. 40 bar, 220°C
Back-to-Back-AnordnungBack-to-back arrangementmax. 16 bar, 120°C
Tandem-AnordnungTandem arrangementmax. 16 bar, 120°C
27
Werkstoffe
Im EDUR-Programm können die Werkstoffe der Pumpen-komponenten nahezu frei kombiniert werden.
Gehäuseteile 0.6025 EN-GJL-250 Grauguss0.7040 EN-GJS-400-15 Sphäroguss2.1050.01 G-CuSn 10 Bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4581 G X 5 CrNiMoNb 19 11 2 Edelstahl1.4517.01 G X 3 CrNiMoN 25 6 3 Super Duplex
Laufräder0.6025 EN-GJL-250 Grauguss0.7050 EN-GJS-500-7 Sphäroguss2.1052.01 G-CuSn 12 Bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4517 G X 3 CrNiMoCuN 25 6 3 3 Super Duplex
Wellen 1.4057 X 22 CrNi 16 2 Edelstahl1.4301 X 5 CrNi 18 10 Edelstahl1.4460 X 4 CrNiMoN 27 5 2 Edelstahl1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 Edelstahl1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 Super Duplex
Serienantrieb
IEC-Drehstrommotoren, Isolationsklasse F, Schutzart IP55. Bis 4,0 kW 230/400 V. Ab 5,5 kW 400 V , 50 Hz.
Andere Spannungen, Frequenzen und Ausführungen auf Anfrage.
Materials
The materials of the pump components can easily be combined in the EDUR program.
Casings 0.6025 EN-GJL-250 grey cast iron0.7040 EN-GJS-400-15 nodular cast iron2.1050.01 G-CuSn 10 bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless stee1.4581 G X 5 CrNiMoNb 19 11 2 stainless steel 1.4517.01 G X 3 CrNiMoN 25 6 3 super duplex
Impellers 0.6025 EN-GJL-250 grey cast iron0.7050 EN-GJS-500-7 nodular cast iron 2.1052.01 G-CuSn 12 bronze1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless steel1.4517 G X 3 CrNiMoCuN 25 6 3 3 super duplex
Shafts 1.4057 X 22 CrNi 16 2 stainless steel1.4301 X 5 CrNi 18 10 stainless steel1.4460 X 4 CrNiMoN 27 5 2 stainless steel1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 stainless steel1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 super duplex
Standard Drive
IEC 3-phase A.C. motors, insulation class F, enclosure IP55.Up to 4,0 kW 230/400 V. From 5,5 kW 400 V , 50 Hz.
Other voltages, frequencies and executions on request.
Antriebe, Werkstoffe Drives, Materials
Made by EDUR – Tradition · Qualität · Sicherheit
In der hochspezialisierten EDUR-Pumpenfabrik werden seit 1927 modernste Pumpen produziert. Mit hohem Qualitäts- anspruch und neuester Technik entstehen Kreisel- und Vakuumpumpen, die Maßstäbe setzen.
Neben prozessbegleitenden Qualitätssicherungsmaß-nahmen wird jede EDUR-Pumpe vor der Auslieferung einer rechnergesteuerten Endkontrolle unterzogen, in der Dichtig-keit, Kennlinientreue und Leistungsaufnahme überprüft und dokumentiert werden. Made by EDUR – 100% getestet nach DIN EN 9906.
Der Erfolg auf dem Weltmarkt ist das Ergebnis exzellenter Ingenieurleistungen, innovativer Fertigungsmethoden und einer zukunftsweisenden Unternehmensphilosophie, der sich Inhaber, Management und Mitarbeiter verpflichtet fühlen.
Willkommen bei EDUR. Wir freuen uns auf Sie.
EDUR-PumpenfabrikEduard Redlien GmbH & Co. KGHamburger Chaussee 148-152D-24113 Kiel – GermanyPostbox 1949D-24018 Kiel – GermanyTel. + 49 431 68 98 68Fax + 49 431 68 98 [email protected]
Made by EDUR – Tradition · Quality · Safety
The most modern pumps are produced in the highly specialized EDUR-Pumpenfabrik since 1927. With high demand on quality and latest technology centrifugal pumps and vacuum pumps are being produced by EDUR and setting standards.
Apart from process-attendant quality assurance proceedings every EDUR pump is subjected to a computer controlled final inspection during which pressure, tightness, true characteristic curves and power input are being tested and documented. Made by EDUR – 100% tested according to DIN EN 9906.
The success in the world market is the result of excellent engineering, innovative production technology and a forward- looking company philosophy to which owner, management and employees feel obliged.
Welcome to EDUR. We look forward to work with you.
0312
Änderungen vorbehalten
Subject to changeMade in Germany