JOT 12|200140

P U L V E R B E S C H I C H T E N

unten fällt und womöglich Personal-oder Materialschäden verursacht.

Damit das Finish der Oberflächenstimmt, speist die Farbversorgung dieersten vier Pistolen mit Pulver aus derRückgewinnung, die zweiten vier unddie Handpistole aber mit Frischpulver.Das Resultat sind perfekt glatt undgleichmäßig beschichtete Teile – fürTraumduschen eben.

Um die Sauberkeit des zurückge-wonnenen Beschichtungspulvers zugarantieren, setzt Meeh eine 140-µm-Siebung mit Ultraschallunterstützungein. Sie überzeugt genauso wie dieKabine aus Sandwich-Kunststoff unddas gesamte Rückgewinnungs-Systemdurch einfache Handhabung und pro-blemlose Reinigung. Mit der Applika-tion (Gema) und der anwendergerech-ten Steuerung Optitronic, die bis zu255 objektbezogene Sprühprogrammespeichern kann, entspricht die neue

Die Firma Dusar mit Hauptsitz inAnhausen stellt in ihrem Produk-

tionswerk in Dierdorf neben Duschka-binen auch Vordächer für Einfamilien-häuser aus Aluminium her und ver-treibt Kunststoff-Badewannen. Insge-samt beschäftigt Dusar in Deutschland333 Mitarbeiter, wovon 26 in Dierdorftätig sind. Zu den Abnehmern ihrer

Produkte zählen vor allem Baumärktein Deutschland und im benachbartenAusland.

Um den steigenden Anforderungendes Marktes an die Qualität gerecht zuwerden, entschloss man sich bei Dusar,die 13 Jahre alte Applikation und Rück-gewinnung in der Pulverbeschichtungdurch moderne Geräten zu ersetzenund bei ausreichendem Budget gleich-zeitig die Luftführung in der Halle zuverbessern. In der Firma Meeh Pulver-beschichtungs- und StaubfilteranlagenGmbH in Wimsheim fand man für bei-des den geeigneten Partner.

Kompakt, einfach und maßgeschneidert

Heute durchlaufen die Teile ausAluminium über einen Kreisfördererauftragsbezogen zusammengestellt dieschon seit 1999 bewährte Vorbehand-lung, bestehend aus den ZonenWaschen/Beizen, 2 x Spülen, chromat-freie Haftvermittlung und zweimaligesVE-Spülen. Nach dem Haftwasser-trockner erfolgt die Beschichtung inder Kunststoffkabine „Magic Cubus“durch 8 automatische und 1 Hand-pistole für die Nachbeschichtung beikomplexen Teilen.

Der Pulverkreislauf mit dem Mono-Zyklonabscheider und dem Pulver-wechselzentrum entspricht dem Grun-dsatz des Herstellers „So gut wie tech-nisch machbar, und so betriebssicherwie möglich“. So sind etwa die Ansaug-rohre der Pulverversorgung mecha-nisch angetrieben, damit bei einemDruckabfall in der Pressluft die Versor-gungseinheit nicht plötzlich nach

Pulverbeschichtete„Traum-Duschkabinen“Ein namhafter Duschkabinenhersteller setzt schon seit über einem Jahrzehnt auf Kunststoffpulver. Seine neue Pulverbeschichtungsanlageist ein Beweis dafür, dass qualitativ hervorragende Resultate auch miteinfachen Lösungen erreicht werden können.

Die Kunststoffkabine mit pneumati-schen Schiebetüren und Mono-Zyklon: Ein Farbwechsel dauertweniger als 15 Minuten

Das Pulver-Wechselzentrum ver-sorgt vier Pistolen mit zurückgewon-nenem Pulver und fünf mit Frisch-pulver

Einfach, ökonomisch und wirkungs-voll: Frischluft wird dezentral überTaschenfilter in die Halle gedrückt

Bild

er: L

üsch

er

JOT 12|200142

P U L V E R B E S C H I C H T E N

Anlage in allen Punkten dem vomKunden geforderten Leistungsprofil.

Was sauber ist, bleibt sauber

Die alte Anlage – heute als Einfar-benanlage eingesetzt – war nicht nureinfach alt, sondern auch Farbwechselwaren damit sehr aufwändig. Bei einerdoch schon beachtlichen Zunahme desFarbspektrums waren die zweieinhalbStunden Stillstandszeit für Reinigenund Umstellen wirtschaftlich einfachnicht mehr vertretbar. Heute verarbei-

sich für Dusar mehr als gelohnt. Bei gleicher Produktionskapazitätspart man heute eine kompletteSchicht ein und verbraucht wesentlichweniger Pulver, da Farbwechsel keinenennenswerte Betriebsunterbrechungmehr verursachen und deshalb fastalles auf Rückgewinnung produziertwird.

Der Auftragswirkungsgrad ist alsFolge der Kunststoffkabine und derneuen Pistolen wesentlich gestiegen.Zudem sanken natürlich auch die Ent-sorgungskosten für Abfallpulver. Inter-essanterweise ist auch der Ent-lackungsaufwand für Gehänge undAufhängematerial um fast 2/3 gesun-ken, was ebenfalls auf die saubereLuftführung im Beschichtungsbereichund der Halle zurückgeführt wird.

„Wir haben unser Qualitätspotenzi-al nach dem heutigen Stand der Tech-nik voll ausgenutzt, setzen im Marktwieder Maßstäbe für Qualität im Do-it-yourself-Bereich und sparen außerdemnoch Produktionskosten“, fasst Fried-rich zusammen. „Die Amortisations-zeit der gesamten Investition wird da-durch wesentlich unter unseren Vorga-ben liegen.“ ■

tet Dusar immerhin um die 30 Lager-farben regelmäßig und nimmt auf derneuen Anlage täglich 3 Farbwechsel ingut 10 Minuten vor.

Die Halle selber bedurfte ebenfallseiner Anpassung. Einerseits lüfteteman nur über Fenster, was bei Windunmöglich war (Fremdpartikel oderStaub gelangten in die Beschichtung)und damit schwierige Arbeitsbedin-gungen für die Mitarbeiter schuf, dievor allem im Sommer unter der zuneh-menden Hitze zu leiden hatten. Dochauch dafür hatte man in Wimsheimeine genial einfache Lösung. Vonaußen wird Frischluft dezentral anmehreren Stellen angesaugt, gefiltertund in die Halle gedrückt

Mit der Luftführung, von derBeschichtung weg, Richtung Hallen-tor, sind beide Probleme gelöst: saube-re, konditionierte Luft in angenehmerTemperatur am Arbeitsplatz und keineVerschleppungen von Fremdschmutzüber Lufteinlass oder Tor. Die Qualitätder erzeugten Oberflächen ist als Folgealler Maßnahmen erheblich verbessertworden.

Ganze Schicht eingespart

Auf die Frage, warum man sich fürMeeh entschied, hat Klaus-Peter Frie-drich, Produktionsleiter in Dierdorf,sofort die Antwort: „Wir schätzen ein

im Markt gut eingeführtes,solides Unternehmen alsPartner, das Erfahrung imAnlagenbau und in dereigenen Lohnbeschich-tung hat, anwender- sowieprodukt ionso r ient ie r tdenkt und handelt, solidesHandwerk abliefert undSpeziallösungen als seintägliches Brot betrachtet.“Als angenehmer Nebenef-fekt stellte sich heraus,dass durch den fairen Preisder Anlage auch für dieLüftungssanierung undeine zweite VE-Anlagegenügend Mittel im Bud-get vorhanden waren.

Die Investition und dieWahl des Partners haben

Traumdusche by Dusar, Design byColani

Das ursprüngliche Budget für die Pulverbeschichtung reichte auchnoch für die Lüftungssanierung undeine zweite VE-Anlage

Der Autor: Robert LüscherKontakt: Meeh Jumbo-Coat GmbH,Wimsheim, Tel. 07044/95151-0,

e-mail: meeh@s-direktnet.de

D I E P U L V E R -B E S C H I C H T U N G S A N L A G E

B E I D U S A R I M Ü B E R B L I C K

Vorbehandlung Beizen/Entfetten

2 x Spülen

chromatfreie Vorbehandlung

2 x VE-Spülen

Trockner

Beschichtung Kunststoffkabine

„Magic Cubus“

Pulverwechselzentrum

8 Automatikpistolen

1 Handpistole

Einbrennofen

Förderung Kreisförderer 1,6 m/min

Bild

: Dus

ar