pruebas de analisis granulometrico
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DATOS GENERALES
PROYECTO : EDIFICION COMERCIAL
“MULTIFAMILIAR
ELEMENTO DE VACIADO : COLUMNA
FECHA DE VACIADO :
RESISTENCIA : 210 Kg/cm2
PRUEBAS DE ANALISIS GRANULOMETRICO:
MATERIALES:
• Arena Fina 1000 gr
• Piedra chancada 2000 gr
• Balanza
• Bateas plásticas
• Malla serie ASTM
• Escobillas como limpiadores
PROCESO DE LABORATORIO:
El agregado debe estar seco para poder realizar su respectivo análisis
granulométrico.
1) Se empieza a limpiar cada una de
las mallas y los recipientes con las
escobillas pues no se deben tener
residuos de cualquier tipo antes de
colocar la arena.
2) Se pesa la arena de
trabajo total en la Balanza:
Arena Total Sin Base:
0.510gr.
3) Se coloca en una columna las mallas de
trabajo desde la base: #200, #100,# 50,
#30, #16, #8, #4, #3/8; luego se vierte toda
la arena con cuidado sin desperdiciarla.
4) Se agita la columna de mallas para que
esta se pueda tamizar correctamente.
5) Se pesa la arena de la malla 4 en la balanza; el mismo procedimiento para
las otras mallas.
Los resultados que se obtuvo se muestran en las siguientes tablas:
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO
MALL
A
MASA RETENIDA EN
KILOS
%
RETENID
O
% RETENIDO
ACOMULADO
#4 0.012 1.2 1.2
#8 0.066 6.6 7.8
#16 0.122 12.2 20
#30 0.212 21.2 41.2
#50 0.346 34.6 75.8
#100 0.202 20.2 96
#200 0.024 2.4 98.4
FOND
O
0.016 1.6 100
1 100
modulode fineza=1.2+7.8+20+41.2+75.8+6100
=2.4
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO
MALL
A
MASA RETENIDA EN
KILOS
%
RETENID
O
% RETENIDO
ACOMULADO
1" 0 0 0
3/4" 0.066 3.3 3.3
1/2" 0.732 36.6 39.9
3/8" 0.502 25.1 65
#4 0.62 31 96
#8 0.06 3 99
FOND
O
0.02 1 100
2 100
modulode fineza=¿
0+3.3+3.+65+96+99+100+100+100100
=7.032
Como resultado se obtuvo que los módulos de fineza de ambos agregados
estén dentro de los rangos admisibles.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES.
AGREDO FINO.
MODULO DE FINURA = 2.4 PESO ESPECIFICO = 2.657 PESO DE VOLUMEN = 1529.2467 % DE HUMEDAD = 6.89 % DE ABSORCION = 0.97
AGREGADO GRUESO.
MODULO DE FINEZA = 7.032
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL = 34
CEMENTO.
TIPO = IP PESO ESPECIFICO = 2.97 PESO VOLUMETRICO = 1800
DISEÑO DE MEZCLA.
PROCEDIMIENTO
En Kg
1. CEMENTO
AC
=0.58
C Kg= pesodel agua kgAC
=205kg0.58
=353.44 Kg
2. AGREGADOS
Peso del concreto fresco ¿2355kg
Peso de los agregados ¿2355kg−(353.44 kg−205 kg )=1796.552kg
Peso del agregado grueso
¿0.66×P . A gs=0.66×1756.552=1185.72432 kg
Peso de agregado fino
¿ PAgs−PA grueso=1796.552kg−1185.72432 kg = 610.82768Kg
Cemento = 353.44 kg
A.F = 610.82768Kg
A. G. = 1185.72432 kg
Agua =205kg
PROCEDIMIENTO
1 bolsa de cemento
1. CEMENTO
¿ p . cemento kgp . v . kg
=353.44kg1800kg
=0.20
¿ 0.200.20
=1bolsa
2. AGREGADO GRUESO
A .G.= peso kgp . v . kg
=1185.724321529.2467
=0.78
¿ 0.780.20
=3.9
3. AGREGADO FINO
A . F .= pesokgp . v . kg
=610.827681529.2467
=0.40
¿ 0.400.20
=2
4. AGUA
AGUA= peso kgp . v . kg
= 2051000
=0.205
¿ 0.2050.20
=1.025=43.56 liros
DISEÑO DE MEZCLA
1: 2 :3.9: 43.56 litros
una bolsa de cemento14 palas de agregado fino28 palas de piedra chancada
PRUEBA DE ASENTAMIENTO – SLUMP:
Materiales:
• Cono de Abrahams
• Barrilejo y wincha
• Varilla de metal
• Probeta
• Vasija de metal
Mescla de concreto
PROCEDIMIENTO:
Teniendo ya un diseño de mescla como referencia, realizamos la mescla de
nuestros materiales y lo vaciamos en nuestro molde tranconico, recordando
que cada 1/3 realizamos los golpecillo con la varilla de metal.
Una vez lleno y enrasado el molde procedemos a levantar cuidadosamente e
inmediatamente medimos el asentamiento de la mescla
Como resultado de esta prueba se obtuvo que el asentamiento observado es
de 3” aproximadamente, confirmando de esta manera el uso de ese dato para
el diseño de mescla.
ENSAYO DE F’c = 210 Kg/ cm2 DEL CONCRETO DE OBRA
BASEADO DE GRIQUETA
FECHA: SABADO 16 DE NOVIEMBRE DEL 2013
MATERIALES
AGUA:
Cumplirá en cuanto a su idoneidad química y contenido de residuos orgánicos
según lo establecido en la normatividad NTP 339.088:2006 “HORMIGON
(CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto de
cemento Portland” y ASTM C 1602/1602M
AGREGADOS:
Las características de los
agregados se ajustarán a las
especificaciones de carácter
general de la normativa NTP
400.037 “AGREGADOS.
Requisitos” y ASTM C 33
“Especificación Normalizada para
Agregados para Concretos”
ARENA:
Material procedente de la cantera Andahuaylillas arena natural que cumple con
los requisitos establecidos en la normatividad NTP 400.037 “AGREGADOS.
Requisitos” y ASTM C 33 “Standard Specification for Concrete Aggregates”.
PIEDRA:
Material procedente de la cantera Cunyac piedra chancada que cumple con los
requisitos establecidos en la normatividad NTP 400.037 “AGREGADOS.
Requisitos” y ASTM C 33 “Standard Specification for Concrete Aggregates”.
CEMENTO YURA PORTLAND
TIPOS 1:
El cemento para concreto será
Portland tipo 1 de Cementos Yura y
cumple con las especificaciones
dictadas por la norma ASTMC 150
MOLDE DE LA BRIQUETA: es
un cilindro metálico de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura
PROCESO DE BASEADO
1 se limpió el molde de la
briqueta, ya que había
partículas de concreto pegadas al molde. Para el cual se tuvo que usar
una lija metálica
2 luego se tuvo que pasar la
superficie lijado con un líquido
que evite que el cemento se
pegue nuevamente al molde,
para el cual usamos petróleo
3 la mezcla preparada con el diseño de mezcla ya descrito, fue separado
en un balde para vaciar la briqueta
4 esta briqueta se rellenó
en tres etapas , el
primero fue en 1/3 y se
dio 25 golpecito con una
varilla circular de 5/8 , la
segunda etapa fue a 2/3
de la misma forma se
procedió a aplicarle los
25
5 finalmente se rellenó la briqueta, al
cual también se le dio los 25
golpes para el respectivo
chuceado. Así mismo se pasara a
registrar la fecha 16/11/2013 en la
superficie de la briqueta
La briqueta se colocó en un lugar donde la radiación solar no la pudiera caer, y
al día siguiente fue desmoldada para sumergirlo en un recipiente con liquido
apto para el fraguado de la briqueta. La briqueta fue sumergida el agua durante
7 días, posteriormente se dejó bajo la sombra hasta el día de la prueba de
ruptura en el laboratorio
CONCLUSIONES
Como vemos que el módulo de fineza en la tabla se encuentra dentro
del rango: 2.3<MF<3.1; NO presenta un porcentaje considerable de
impurezas.
El agregado es apto para el concreto por su baja impureza.
Conocemos el procedimiento para la selección de un agregado fino y
grueso en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena
calidad.
La granulometría de una base de agregados se define como la
distribución del tamaño de sus partículas, en nuestro caso la realizamos
para una arena fina de 2.6 de módulo de fineza
PRUBA DE RUPTURA DE BRIQUETA EN EL LABORATORIO