proyectos quimicos - 1211

Nº

1.2

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ACTUALIDADClasifi cación y etiquetaje de productos químicos.

MEDIO AMBIENTE Tratamiento y gestión de aguas residuales industriales.

EQUIPAMIENTO Manejo y gestión de sólidos y pulverulentos.

Sistemas de descarga de big-bags.

RECUPERACIÓN Valorización de residuos peligrosos generados en la industria.

ENTREVISTASManel Ros, presidente de Exposólidos 2013.

María Valcarce, directora de Genera 2013.

Actualidad / Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas. Polo químico de Huelva y Campo de Gibraltar. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa. Medio ambiente / Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas. Causas, consecuencias y soluciones de la conta-minación del combustible. Equipamiento / Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.

› Proyectos químicos› Proyectos energéticos

› Medio ambiente› Seguridad industrial

› Equipamiento› I+D+i




www.proyectosquimicos.com FEB 13Nº 1.211@revista_PQ

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Diciembre 2012 | PQ | 3

EDITORIAL

Directora: María Flores (maria.fl [email protected]) / Redacción: Mónica Martínez y Fernando SánchezMaquetación: Rocío Corrales / Documentación: Departamento propio ([email protected]) Publicidad. Director general comercial: Ramón Segón / Ejecutivos de cuentas: Pepa de los Pinos ([email protected]) / Fernando Ballesteros ([email protected]) Mª Ángeles Martín ([email protected]) / Teresa Villa ([email protected]) Coordinadora de Publicidad: Cristina Mora ([email protected])

Suscripciones. Atención al suscriptor: 902 999 829 (Horario: 09:00 h. a 14:00 h. lunes a viernes)Precio nacional anual: 258 € / Precio anual en Europa: 272 €

Pack digital + revista semestral nacional: 160 € / Pack digital + revista semestral en Europa: 175 €Pack digital + revista anual nacional: 275 € / Pack digital + revista anual en Europa: 290 €Revista semestral nacional: 153 € / Revista semestral en Europa: 159 €

Edita

Director general editorial: Francisco Moreno

Ofi cinas: Avenida Cuarta, bloque 1, 2ª planta. 28022 Madrid Tel.: 912 972 000Josep Tarradellas, 8. 08007 Barcelona Tel.: 932 431 040

Imprime: M&C ImpresiónDepósito Legal: M-35328-1976 | ISSN: 1887 - 1992

Copyright: “Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este numero. Grupo Tecnipublicaciones, S.L. pertenece a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográfi cos); si necesita fotocopiar, escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra debe dirigirse www.cedro.org. Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos fi rmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente”.


› Medio ambiente› Seguridad industrial› Equipamiento› I+D+i

Al menos, buena percepción de los ciudadanos... El sector de sólidos y pulverulentos no es ajeno a la coyuntura económica que está

viviendo el país, si bien como nos cuenta Manel Ros, presidente del Comité Organi-

zador de Exposólidos 2013, en la entrevista que reproducimos más adelante, es uno

de los campos de actividad que mejor ha sabido “capear la crisis”.

La situación de gran incertidumbre económica, asfi xia fi nanciera y subida de

impuestos se ha adueñado del país, pero hay que encontrar la capacidad de abrir

nuevos mercados y adaptarse al cambio. Ante todo es necesario que la coyuntura

económica existente no frene la competitividad de las empresas. Precisamente ese

debería ser el principal reto de las organizaciones con el fi n de no quedar en des-

ventaja respecto a industrias de fuera.

Estamos en un mundo globalizado y la crisis no está afectando por igual a todos

los países. Por ello, muchas empresas han optado por fortalecerse en el exterior

buscando canales de venta a otros mercados en los que la situación económica

global difi ere bastante de la española. Todo un desafío para aquellas que no tenían

anteriormente presencia fuera, claro está, por lo que no estaría mal una España

dispuesta a crear un clima capaz de atraer inversiones.

Se trata así de poder esperar con buena salud a que mejoren las cosas; distintos

informes económicos apuntan a un pequeño repunte al alza a partir del segundo

semestre del año en curso, para lograr a partir de principios de 2014 “una velocidad

de crucero más rápida, sólida y segura, augurando para fi nales de ese año e inicio

de 2015 una situación más normal”, estima Ros.

Nos quedamos, si les parece, con un dato positivo que nos facilita el Consejo Euro-

peo de la Industria Química que indica que la actividad química española es la que

mejor percepción alcanza entre sus ciudadanos en relación a los del resto de países

europeos.

| PROYECTOS QUÍMICOS | Junio 20124

Febrero 2013 | PQ | 5

PQ nº 1.211Febrero 2013 | SUMARIO

6

10

14

46

56

ACTUALIDAD6 Clasifi cación y etiquetaje de productos químicos. Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas.10 Cepsa. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos.

TRATAMIENTO DE AGUAS14 Importancia del agua en las industrias. Tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales.22 Pozos de recirculación. Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas.

HUELVA Y CAMPO DE GIBRALTAR28 Diversifi cación de actividades. Competitividad y nuevas inversiones, retos de la química onubense.34 Impulso del sector. La investigación avanza posiciones en la estrategia química de la región.

38 Noticias. Actualidad del sector.46 Combustible. Causas, consecuencias y soluciones de la contaminación.

SÓLIDOS Y PULVERULENTOS52 Entrevista. Manel Ros, presidente del Comité Organizador de Exposólidos 2013.56 Big-bags. Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga.60 Procesos de granulación. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.

MEDIO AMBIENTE62 Entrevista. María Valcarce, directora de Genera 2013.

RECUPERACIÓN Y RECICLADO64 Nuevas condiciones de gestión. Reciclaje y valorización de residuos peligrosos generados en la industria.

EQUIPAMIENTO68 Novedades. Principales innovaciones presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

OTRAS SECCIONES 72 Agenda73 Directorio de empresas 74 Índice de anunciantes

| PQ | Febrero 20136

ACTUALIDAD

LA EU-OSHA PUBLICA UN

NUEVO KIT CON LOS CAMBIOS EN

EL ETIQUETADO DE PRODUCTOS

QUÍMICOS

Europa se acostumbra a la nueva señalización para las sustancias peligrosas

El Reglamento de clasificación, etiquetado y envasado (CLP) de la Unión Europea cambió la forma en que se comunican los peligros químicos. Los estados miembros de la UE implantan gradualmente las nuevas normas y, en el marco de un proyecto para concienciar a trabajadores y empresarios de la importancia de la señalización de este tipo de productos, la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA) desarrolla medidas al respecto, como un kit en línea con los nuevos pictogramas de peligro, entre ellas. Próximas fechas a tener en cuenta: junio de 2015 y junio de 2017.

El Reglamento (CE) 1272/2008 sobre clasifi-

cación, etiquetado y envasado de sustan-

cias y mezclas (Reglamento CLP) adapta la

anterior legislación comunitaria al Sistema

Globalmente Armonizado de clasificación y etique-

tado de productos químicos (SGA), un sistema de

las Naciones Unidas para identificar los productos

químicos peligrosos y para informar a los usuarios

sobre sus peligros. El SGA ha sido adoptado por

muchos países de todo el mundo y ahora se utiliza

también como base para la reglamentación del

transporte internacional y nacional de mercancías

peligrosas.

Algunos de los términos anteriores han sido sus-

tituidos por otros nuevos: “mezclas” en lugar de

preparados; en inglés “hazardous” en lugar de

“dangerous” (no aplicable en español); pictogra-

mas en lugar de símbolos; indicaciones de peligro

en lugar de frases de riesgo; consejos de prudencia

en lugar de frases de riesgo; palabras de adverten-

cia (por ejemplo: “peligro”, “atención”) en lugar de

indicaciones de peligro.

Los nuevos pictogramas enmarcados en rojo sus-

tituirán gradualmente a los anteriores símbolos de

peligro en color naranja (figura “Nuevos pictogra-

mas”). Los peligros de los productos químicos se

comunican a través de indicaciones y pictogramas

normalizados en las etiquetas y las fichas de datos

de seguridad.

Los productos químicos con el pictograma de la

figura 1 significan: gas bajo presión, puede explotar

cuando se calienta; gas refrigerado, puede originar

quemaduras o lesiones criogénicas; gases disueltos.

Incluso gases normalmente seguros pueden volver-

se peligrosos cuando están presurizados.

El pictograma de la figura 2 se refiere a sustan-

cias explosivas, autorreactivas y peróxidos orgá-

nicos que pueden causar una explosión cuando

se calientan.

Hay dos pictogramas parecidos, precisa la agencia

europea: el de la figura 3 advierte acerca de gases,

aerosoles, líquidos y sólidos inflamables, como

sustancias y mezclas de calentamiento espontáneo,

líquidos y sólidos pirofóricos que pueden incendiar-

UN NUEVO KIT ON LINE DE LA EU-OSHA EXPLICA LOS CAMBIOS EN EL ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS


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se en contacto con el aire, sustancias y mezclas que

emiten gases inflamables en contacto con el agua, o

sustancias autorreactivas o peróxidos orgánicos que

pueden provocar un incendio si se calientan. Por

otro lado, si se encuentra el pictograma de la figura

4 en la etiqueta significa que se está en presencia

de gases, sólidos o líquidos oxidativos que pueden

causar o intensificar un incendio o explosión.

Por su parte, una sustancia o mezcla que lleve el

pictograma de la figura 5 puede tener uno o varios

de los siguientes efectos: es cancerígena; afecta a la

fertilidad y al nonato; causa mutaciones; es un sen-

sibilizante respiratorio ya que puede provocar aler-

gias, asma o dificultades respiratorias si es inhalado;

resulta tóxica en determinados órganos; peligro por

aspiración, que puede ser mortal o muy nocivo si se

ingiere o penetra por alguna vía.

Respecto al pictograma de la figura 6, hay que tener

en cuenta que se está en presencia de un producto

químico que es extremadamente tóxico en contacto

con la piel, si se inhala o ingiere, y que puede ser

mortal.

De igual forma, siempre que se utilice un producto

químico con el pictograma de la figura 7 no hay que

olvidar que es corrosivo y que puede provocar que-

maduras graves en la piel y daños oculares. También

es corrosivo para los metales.

El pictograma de la figura 8 puede referirse a uno

o más de los siguientes peligros: toxicidad aguda;

causa una sensibilización cutánea; irritación de piel

y ojos; irritante para la respiración; es narcótico,

provoca somnolencia o mareos; y es peligroso para

la capa de ozono.

En cuanto a la figura 9, este pictograma advierte de

que la sustancia es tóxica o nociva para los organis-

mos acuáticos.

“¡Peligro: productos químicos!”En el marco de un proyecto que tiene como objetivo

aumentar la concienciación sobre la importancia de

la señalización de productos químicos, la EU-OSHA

ha elaborado un kit que explica los cambios en el

etiquetado de este tipo de productos. Este nuevo

kit on line incluye el vídeo “¡Peligro: productos

químicos!”, un póster y un folleto informativo. Con

el héroe de dibujos animados Napo como hilo con-

ductor, estos materiales destacan la importancia de

la seguridad y la salud en el trabajo “de forma diver-

tida y fácil de recordar”, explica la agencia.

En los estados miembros se están aplicando gra-

dualmente nuevos pictogramas de alerta que forman

parte de un sistema globalmente adaptado, pero

una investigación reciente de la agencia europea

ha revelado que muchos de estos pictogramas no

se reconocen o comprenden correctamente. El kit

recuerda a los empresarios y sus trabajadores la nue-

va señalización y les ayuda a entender su significado

para que estén protegidos en el ámbito laboral.

Clasificación, etiquetado y fechasEn la mayoría de los casos, los proveedores deben

determinar la clasificación de una sustancia o una

mezcla. Se trata del principio de autoclasificación.

En algunos casos, la decisión relativa a la clasifica-

Figura 1Gas bajo presión, puede explotar cuando se calienta; gas refrigerado, puede originar quemaduras o lesiones criogénicas; gases disueltos. Incluso gases normalmente seguros pueden volverse peligrosos cuando están presurizados.

Figura 2 Se refiere a sustancias explosivas, autorreactivas y peróxidos orgánicos que pueden causar una explosión cuando se calientan.

Figura 3 Advierte acerca de gases, aerosoles, líquidos y sólidos inflamables, como sustancias y mezclas de calentamiento espontáneo, líquidos y sólidos pirofóricos que pueden incendiarse en contacto con el aire, sustancias y mezclas que emiten gases inflamables en contacto con el agua, o sustancias autorreactivas o peróxidos orgánicos que pueden provocar un incendio si se calientan.

ALGUNAS SUSTITUCIONES DE TÉRMINOS

• “Mezclas” en lugar de “preparados”.

• En inglés “hazardous” en lugar de “dangerous” (no aplicable en español).

• Pictogramas en lugar de símbolos.

• Indicaciones de peligro en lugar de frases de riesgo.

• Consejos de prudencia en lugar de frases de riesgo.

• Palabras de advertencia en lugar de indicaciones de peligro.

Figura 1 Figura 2 Figura 3

A PARTIR DEL 1 DE JUNIO DE 2015 LAS MEZCLAS TIENEN QUE SER CLASIFICADAS DE CONFORMIDAD CON EL REGLAMENTO CLP


ACTUALIDAD

ción de una sustancia química se adopta a escala

de la Unión Europea para garantizar una adecuada

gestión de los riesgos. Así se hace generalmente

con las sustancias más peligrosas: sustancias carci-

nógenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción,

sensibilizantes respiratorios, biocidas o productos

fitosanitarios. Todas las clasificaciones armonizadas

anteriores de sustancias en virtud de la legislación

anterior (Directiva sobre sustancias peligrosas) se

han convertido en clasificaciones armonizadas de

CLP. Los proveedores están obligados a aplicar esta

clasificación y etiquetado armonizados.

A partir de información de la Dirección General de

Empleo, la agencia precisa los puntos clave: com-

probar si hay nuevas etiquetas y fichas de datos de

seguridad (SDS); impartir formación a los trabaja-

dores para que puedan entender y reconocer la

información de las nuevas etiquetas; comprobar si

el uso que usted hace de la sustancia o mezcla está

contemplado en la SDS y no está desaconsejado;

seguir el consejo dado en las nuevas etiquetas y

fichas de datos de seguridad; comprobar si ha cam-

biado la clasificación; evaluar los riesgos para los

trabajadores y actualizar su evaluación de riesgos

en el lugar de trabajo si es necesario; si se es el

empleador, comunicar estos cambios a los traba-

jadores; si se tiene alguna pregunta sobre la nueva

etiqueta o ficha de datos de seguridad, hablar con

el proveedor.

Respecto al etiquetado, los proveedores deben

etiquetar una sustancia o mezcla acondicionada en

el envase ajustándose a lo dispuesto en el CLP antes

de su comercialización en el caso de: sustancias cla-

sificadas como peligrosas; mezclas que contengan

una o más sustancias clasificadas como peligrosas

más allá de un cierto valor umbral.

¿Cuándo se aplicará plenamente el reglamento

CLP? Entró en vigor el 20 de enero de 2009 y

sustituirá gradualmente a la clasificación y etique-

tado según las directivas sobre sustancias peligro-

sas (67/548/CEE) y sobre preparados peligrosos

(1999/45/CE). Ambas directivas quedarán deroga-

das el 1 de junio de 2015.

Fechas clave1 de diciembre de 2010, cuando las sustancias

tuvieron que ser reclasificadas; 1 de diciembre de

2012, cuando las sustancias ya comercializadas tu-

vieron que ser etiquetadas de conformidad con el

reglamento CLP; a partir del 1 de junio de 2015, las

mezclas (antes llamadas “preparados”) tienen que

ser clasificadas de conformidad con el reglamento;

y el 1 de junio de 2017, cuando los productos ya

comercializados tienen que ser reetiquetados y

reenvasados.

La agencia recuerda, igualmente, que existe un

catálogo de clasificación y etiquetado, una base de

datos con información básica sobre la clasificación

y el etiquetado de sustancias notificadas y registra-

das, recibida de fabricantes e importadores. Con-

tiene también la lista de clasificaciones armonizadas

legalmente vinculantes (anexo VI del reglamento

CLP). Esta lista es elaborada y mantenida por la

ECHA.

Estados miembros, fabricantes, importadores y usua-

rios intermedios pueden proponer la armonización

Figura 4 Se está en presencia de gases, sólidos o líquidos oxidativos que pueden causar o intensificar un incendio o explosión.

Figura 5Puede tener uno o varios de los siguientes efectos: es cancerígena; afecta a la fertilidad y al nonato; causa mutaciones; es un sensibilizante respiratorio ya que puede provocar alergias, asma o dificultades respiratorias si es inhalado; resulta tóxica en determinados órganos; peligro por aspiración, que puede ser mortal o muy nocivo si se ingiere o penetra por alguna vía.

Figura 6Se está en presencia de un producto químico que es extremadamente tóxico en contacto con la piel si se inhala o ingiere; puede ser mortal.

Figura 4


CLASIFICACIÓN. PUNTOS CLAVE

• Comprobar si hay nuevas etiquetas y fichas de datos de seguridad (SDS).

• Impartir formación a los trabajadores sobre la información de las nuevas etiquetas.

• Comprobar si el uso de la sustancia o mezcla está contemplado en la SDS y no está desaconsejado.

• Seguir el consejo dado en las nuevas etiquetas y fichas de datos de seguridad.

• Comprobar si ha cambiado la clasificación.

• Evaluar los riesgos para los trabajadores y actualizar la evaluación si es necesario.

• Comunicar los cambios a los trabajadores en caso de ser empleador.

• Hablar con el proveedor si hay dudas sobre la nueva etiqueta o ficha de datos de seguridad.


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de la clasifi cación y el etiquetado de una sustancia

en toda la Unión Europea. La información se facilitará

también en el catálogo. El reglamento CLP tiene una

estrecha relación con el reglamento Reach.

Manipulación de sustancias en el ámbito laboralCerca del 15% de los trabajadores europeos afi rma

manipular sustancias peligrosas en su trabajo diario.

Una única exposición a algunas de estas sustancias

puede ya afectar a su salud, con efectos que van de

irritaciones oculares y cutáneas leves al asma, pro-

blemas de la función reproductora, cáncer o malfor-

maciones congénitas en sus descendientes.

“La EU-OSHA quiere que los empleados y los

empleadores se familiaricen con los nuevos picto-

gramas de peligro químico y manejen con mucha

precaución las sustancias peligrosas”, afi rman sus

responsables.

De hecho, y en línea con el apoyo de la agencia

a la Comisión Europea “en sus esfuerzos por

sensibilizar sobre los cambios en los requisitos

de etiquetado”, un apartado especial en su web

permite acceder al kit y a otros materiales de for-

mación y a documentos de orientación, así como

a las “preguntas más frecuentes” sobre el CLP (re-

glamento de la UE sobre clasifi cación, etiquetado

y envasado) y Reach (reglamento sobre registro,

evaluación, autorización y restricción de las sustan-

cias y preparados químicos) que proporcionan más

información sobre el tema.

Figura 7No hay que olvidar que es corrosivo y puede provocar quemaduras graves en la piel y daños oculares. También es corrosivo para los metales.

Figura 8 Puede referirse a uno o más de los siguientes peligros: toxicidad aguda; causa una sensibilización cutánea; irritación de piel y ojos; irritante para la respiración; es narcótico, provoca somnolencia o mareos; y es peligroso para la capa de ozono.

Figura 9Este pictograma advierte de que la sustancia es tóxica o nociva para los organismos acuáticos.



ACTUALIDAD

Mejorar los procesos de producción, maximizar la efi ciencia de las unidades y optimizar la calidad de los productos comercializados, tanto en el área de refi no, petroquímica, como en exploración y producción y medio ambiente. Hacia estos fi nes se dirige la actividad investigadora de Cepsa, uno de los principales objetivos estratégicos de la compañía. En los últimos tiempos, destacan proyectos para obtener nuevos combustibles a partir de componentes de origen agrícola o un nuevo sistema de control de asfaltenos mediante gravimetría.

La investigación aplicada a los procesos

productivos y al desarrollo de nuevos pro-

ductos es uno de los objetivos estratégi-

cos de Cepsa. “La investigación es una

herramienta de creación de valor, competitividad y

crecimiento sostenible que contribuye a optimizar

los procesos de producción, mejorar la calidad de

los productos y la capacitación tecnológica de la

compañía”, aseguran sus responsables.

Uno de los centros neurálgicos de esta actividad

investigadora es el centro de investigación que la

compañía tiene en Alcalá de Henares (Madrid), que

desde hace más de tres décadas ha desarrollado

una intensa y variada actividad en áreas tan diversas

como la biología molecular, la bioquímica, los deri-

vados de polímeros, la química fi na, el refi no, la pe-

troquímica, etcétera. El apoyo y asistencia técnica a

los procesos y productos de las áreas de negocio de

refi no y petroquímica, con especial atención a los

temas de medio ambiente, ha centrado buena parte

de la actividad del centro desde 1986.

Destaca la organización de un proyecto de obten-

ción de biodiésel y otros productos de alto valor

añadido a partir de cultivos de microalgas, así como

el estudio de la utilización de activos existentes para

tratar conjuntamente aceites vegetales y productos

fósiles en procesos de hidrogenación para la obten-

ción de combustibles diésel con contenido bio.

El centro se estructura para dar servicio a los centros

de producción y unidades comerciales de la compa-

ñía, “ofreciéndoles una capacidad investigadora de

enorme calidad y potencia, utilizable tanto para el

análisis de problemas de operación como para dar

asistencia técnica a los clientes, principalmente los

de aceites lubricantes y especialidades”.

Algunas de las últimas actividades de I+D se han

centrado tanto en los procesos productivos en ex-

plotación, que permiten maximizar la producción

con el mínimo impacto en el medio ambiente, como

Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa

REFINO, PETROQUÍMICA, EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, ENTRE LAS ÁREAS DE TRABAJO


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en el desarrollo de nuevos combustibles basados en

componentes de origen agrícola, con un impacto

menor desde el punto de vista de la contribución

a la reducción de las emisiones de Gases de Efecto

Invernadero (GEI)”.

El centro cuenta con una superficie útil de más de

12.000 metros cuadrados, de los que 6.600 corres-

ponden a nueve salas de laboratorio y cuatro salas

con 20 plantas piloto, que permiten reproducir a pe-

queña escala las unidades de producción industrial

de Cepsa “y son vitales para el desarrollo de nuevos

procesos y productos”, según la petroquímica.

Las principales áreas de investigación son: síntesis

y caracterización de catalizadores; EOR (Enhanced

Oil Recovery), recuperación mejorada de petróleo;

biocombustibles; refino de petróleo; petroquímica

y lubricantes.

El centro centraliza las actividades de investigación

del grupo y se apoya en las áreas de Desarrollo

de Tecnología e Ingeniería. Dotado de avanzados

sistemas de equipos analíticos, entre sus objetivos

se encuentran: mejorar los procesos de producción,

maximizar la eficiencia de las unidades y optimizar

la calidad de los productos comercializados, tanto

en el área de refino, petroquímica, como en explo-

ración y producción y medio ambiente.

Dos vertientesLa compañía explica que el centro tiene dos

vertientes: soporte a los negocios y apuesta de

futuro. En el primer caso, “con plantas piloto y

equipo analítico de última tecnología, que con la

participación de personal altamente especializa-

do da soporte a los negocios en el desarrollo de

nuevos productos y tecnologías de producción”.

El desarrollo de un nuevo proceso de producción

de biocombustibles (hidrobiodiésel, un nuevo

proceso para la producción de biocombustible a

partir de aceite vegetal) en la refinería “La Rábida”

y de producción de asfaltos son ejemplos de cola-

boración con la unidad de negocio de refino y con

Proas, la filial de Cepsa que comercializa productos

asfálticos. Otros ejemplos son la producción de

ácido isoftálico, así como en el campo de los de

surfactantes en el que la compañía produce com-

ponente de los detergentes biodegradables. En

exploración y producción el centro contribuye a la

caracterización de pozos y trabajos de recupera-

ción mejorada de crudos.

Respecto a la apuesta de futuro, se trata de invertir

en proyectos no inmediatamente comercializables,

entre ellos, el proyecto de producción de biocom-

bustibles a partir del cultivo de microalgas. También

se ha iniciado una línea específica para exploración

y producción, que incluye trazadores para la locali-

DESTACA LA ORGANIZACIÓN DE UN PROYECTO DE OBTENCIÓN DE BIODIÉSEL Y OTROS PRODUCTOS DE ALTO VALOR AÑADIDO A PARTIR DE CULTIVOS DE MICROALGAS

Cepsa ha desarrollado una variada actividad en áreas tan diversas como la biología molecular, la bioquímica o los derivados de polímeros.


ACTUALIDAD

zación de crudo así como otros encaminados a la

recuperación asistida de hidrocarburos.

Del refino y la petroquímica al medio ambienteEl centro desarrolla nuevos procesos y productos

para las áreas de refino y petroquímica. También

trabaja para la optimización de procesos de pro-

ducción y da apoyo en incidencias en las plantas

de fabricación. Es de destacar el área de síntesis

de catalizadores donde Cepsa contribuye a la

puesta a punto de diversos catalizadores, espe-

cialmente en el área de isomerización.

En el área petroquímica se investiga en nuevos surfac-

tantes y en la producción de nuevos monómeros.

Para el área de exploración y producción, trabaja

en la determinación de trazadores en agua y gas

de inyección; una línea importante es la investiga-

ción en la recuperación mejorada de petróleo.

En el ámbito del análisis y medio ambiente, traba-

ja para desarrollar métodos analíticos para nuevos

productos y en su puesta a punto, así como en cum-

plir con las nuevas especificaciones en el mercado.

Además, da apoyo al área comercial y a las plantas.

También da soporte a los departamentos de refino

y petroquímica en materia de emisiones de sus

plantas. Cuenta con medios como analizadores de

elementos y equipos de caracterización físico-quí-

mica e identificación de productos. El laboratorio de

petróleo está certificado por ENAC.

Sus servicios técnicos se centran en analizar la ope-

ración y hacer seguimiento de equipos fuera del

horario habitual y su funcionamiento en diferentes

turnos. También realiza actividades de administra-

ción y solicitud de compra de materiales, así como

mantenimiento de edificios. Dispone de talleres de

electrónica, electricidad y mecánica.

Microalgas para biodiésel y componentes para asfaltenosTanto el centro de investigación como las universida-

des de Huelva y Cádiz, además de la compañía pro-

ductora de biodiésel Bio-Oils, han impulsado en los

últimos años un proyecto de investigación destinado

a evaluar la viabilidad del uso de microalgas en la

obtención de ácidos grasos útiles para la producción

de biodiésel.

La compañía explica que las microalgas son orga-

nismos fotosintéticos, de tamaño microscópico, con

capacidad para capturar una fracción de la energía

procedente del sol que utiliza para generar nutrien-

tes y garantizar su propio desarrollo. Para ello, la

energía solar capturada realiza un complejo ‘viaje’

químico en comunión con distintas moléculas del

metabolismo celular de la microalga, algunas de las

cuales tienen valor como combustibles o pueden

ser convertidas en tales mediante transformaciones

químicas sencillas.

El trabajo investigador, impulsado por la Compañía

Española de Petróleos, tiene como objetivo evaluar

la viabilidad de este aprovechamiento. De esta

forma, en una primera etapa se ha procedido a

la búsqueda, aislamiento y cultivo en laboratorio

de microalgas con capacidad de adaptación a las

condiciones ambientales de la zona geográfica

donde potencialmente se desarrollase su cultivo,

seleccionando finalmente aquellas que presentasen

un mejor perfil, cuantitativo y cualitativo, de lípidos

de interés, con objeto de continuar con tales espe-

cies la experimentación a una escala superior a la

del laboratorio.

Una de las novedades de la investigación en esta

fase ha sido tomar como muestras nuevas especies

de microalgas de los entornos naturales de RLR

capaces de fijar CO2 mediante la radiación solar.

EN LA ACTUALIDAD, LA

COMPAÑÍA Y LA

UHUINVESTIGAN UN NUEVO

TIPO DE ANÁLISIS DE

ASFALTENOS BASADO EN LA

TERMOGRAVIMETRÍA

Algunas de las últimas actividades de I+D se han centrado en maximizar la

producción con el mínimo impacto en el medio

ambiente.


• A

CTU

ALI

DA

D •

Hasta la fecha, se ha determinado que la microalga

más prometedora de las obtenidas por el equipo

en distintos entornos naturales acumula alrededor

de un 35% de lípidos potencialmente útiles para

producir biodiésel.

Para los responsables de la investigación, “el éxito

de este tipo de iniciativas llegará necesariamente

desde la integración de conocimientos y profesio-

nales de varias y diversas ramas de la ciencia y de la

ingeniería, esencialmente desde la microbiología,

fisiología y bioquímica de microalgas, la bioingenie-

ría de la producción masiva de los microorganismos

y la química de la extracción, separación y transfor-

mación de aceites en biodiésel”.

Precisamente, en el marco de la Cátedra Cepsa, la

Universidad de Huelva y la compañía investigarán

el desarrollo de un nuevo sistema de control de los

asfaltenos, unos compuestos que se concentran en

los componentes más pesados del petróleo durante

su refino. Los estudios se centrarán en desarrollar un

nuevo tipo de análisis, basado en la termogravimetría,

a fin de controlar el contenido de estos compuestos,

ya que pueden incidir en la calidad de productos o en

el propio funcionamiento de las instalaciones.

Los responsables de la investigación aseguran

que “el análisis termogravimétrico de los com-

ponentes más pesados obtenidos durante el

refino permite medir sus contenidos de asfal-

tenos”, destacando la importancia de controlar

su contenido con análisis químicos frecuentes,

con un tipo de análisis más preciso y rápido

que los utilizados actualmente para caracterizar

asfaltenos.

En definitiva, se pretende reducir los tiempos de

análisis y aumentar la frecuencia de muestreo, con

lo que las plantas dispondrán “de una técnica ana-

lítica más eficiente y los ingenieros de proceso de

una mayor información”.

EN EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, CEPSA CONTRIBUYE A LA CARACTERIZACIÓN DE POZOS Y TRABAJOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA DE CRUDOS

La investigación contribuye a optimizar los procesos de producción, la calidad de los productos y la capacitación tecnológica.


Tratamiento de aguas y suelos

Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas

IMPORTANCIA DEL AGUA EN LAS INDUSTRIAS

Tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales En este artículo vamos a conocer los diferentes tratamientos convencionales de las aguas residuales industriales que hoy en día se usan en España. Todo ello a partir de un informe de vigilancia técnica sobre tratamientos avanzados de aguas residuales industriales realizado por el equipo de la Universidad de Alcalá del Círculo de Innovación en Tecnologías Medioambientales y Energía (Citme).

El tratamiento de las aguas residuales es

una práctica que, si bien se lleva rea-

lizando desde la antigüedad, hoy por

hoy resulta fundamental para mantener

nuestra calidad de vida. El adecuado tratamiento de

aguas residuales industriales y su posterior reutiliza-

ción para múltiples usos contribuye a un consumo

sostenible del agua y a la regeneración ambiental

del dominio público hidráulico y marítimo y de sus

ecosistemas. Además, no hay que olvidar que el

agua de calidad es una materia prima crítica para el

sector industrial.

En este artículo profundizaremos en las diversas

técnicas de tratamiento convencional de las aguas

residuales industriales que la ciencia y la tecnología

han puesto en poder de las empresas para que

éstas puedan cumplir en condiciones óptimas con

los requerimientos del progreso económico, social

y medioambiental.

LA FILTRACIÓN HACE PASAR EL AGUA A TRAVÉS DE UN MEDIO POROSO CON EL OBJETIVO DE RETENER LA MAYOR CANTIDAD POSIBLE DE MATERIA EN SUSPENSIÓN


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Tratamientos de los efl uentesLas aguas residuales industriales son todas las aguas

residuales vertidas desde locales utilizados para

efectuar cualquier actividad comercial o industrial,

que no sean aguas residuales domésticas ni aguas

de escorrentía pluvial.

Los tratamientos a los que se deben someter los

efluentes tienen que garantizar la eliminación o

recuperación del compuesto orgánico en el grado

requerido por la legislación que regula el vertido del

efl uente o para garantizar las condiciones mínimas

del proceso en el caso de reutilización o recircula-

ción de la corriente para uso interno. El nivel máxi-

mo admisible de contaminante puede conseguirse

mediante el uso de diversas técnicas, tanto destruc-

tivas como no destructivas

Son muchas las técnicas de tratamiento de las aguas

residuales con larga tradición y se ha mejorado

mucho en el conocimiento y diseño de las mismas

a lo largo de los años. Pero no por eso han dejado

de ser técnicas imprescindibles a la hora de tratar

aguas industriales.

Eliminación de materia en suspensión La materia en suspensión puede ser de muy diver-

sa índole, desde partículas de varios centímetros

y muy densas (normalmente inorgánicas), hasta

suspensiones coloidales muy estables y con tama-

ños de partícula de hasta unos pocos nanómetros

(normalmente de naturaleza orgánica). También la

concentración de los mismos, tanto en el agua a tra-

tar como en el agua una vez tratada, juega un papel

fundamental a la hora de la elección del tratamiento

más conveniente.

Las operaciones para eliminar este tipo de conta-

minación de aguas suelen resultar las primeras en

efectuarse, dado que la presencia de partículas en

suspensión suele ser indeseable en muchos otros

procesos de tratamiento.

En primer lugar, el desbate es una operación en la

que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño

que el que habitualmente tienen las partículas

que arrastran las aguas. Su fi nalidad es eliminarlos

y evitar que dañen equipos posteriores del resto

de tratamientos. Suele ser un tratamiento previo a

cualquier otro.

A continuación, está la sedimentación, una ope-

ración física en la que se aprovecha la fuerza de la

gravedad que hace que una partícula más densa

que el agua tenga una trayectoria descendente,

depositándose en el fondo del sedimentador.

Esta operación será más efi caz cuanto mayor sea

TRATAMIENTOS PARA ELIMINACIÓN DE MATERIA EN SUSPENSIÓN

• Desbaste.

• Sedimentación.

• Filtración.

• Flotación.

• Coagulación-fl oculación.

TRATAMIENTOS PARA ELIMINACIÓN DE MATERIA DISUELTA

• Precipitación.

• Procesos electroquímicos.

• Intercambio iónico.

• Adsorción.

• Desinfección.



el tamaño y la densidad de las partículas a separar

del agua; es decir, cuanto mayor sea su velocidad

de sedimentación, siendo el principal parámetro

de diseño para estos equipos. Los sedimen-

tadores pueden ser rectangulares, circulares y

lamelares.

En tercer lugar, se encuentra la filtración, una

operación en la que se hace pasar el agua a través

de un medio poroso con el fi n de retener la ma-

yor cantidad posible de materia en suspensión.

El medio poroso tradicionalmente usado es un

lecho de arena, de altura variable, dispuesta en

distintas capas de distinto tamaño de partícula,

siendo la superior la más pequeña y de entre 0.15

y 0.3 mm. Se trata de una operación muy usada en

el tratamiento de aguas potables, así como en el

tratamiento de aguas para reutilización, para eli-

minar la materia en suspensión que no se ha elimi-

nado en anteriores operaciones (sedimentación).

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

Procesos biológicos aerobios:

• Fangos activados: proceso básico.• Fangos activados: modifi caciones del proceso básico.

Procesos aerobios con biomasa soportada

Procesos biológicos anaerobios:

• Condiciones de operación.• Reactores utilizados.

Procesos biológicos de eliminación de nutrientes:

• Tratamiento biológico de compuestos con nitrógeno.• Eliminación biológica del fósforo.

En los últimos años se ha mejorado mucho en el

conocimiento y diseño de las técnicas de tratamiento

de aguas.


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•

En aguas industriales hay más variedad en cuanto al

material fi ltrante utilizado, siendo habitual el uso de

tierra de diatomeas. También resulta común, para

mejorar la efi cacia, realizar una coagulación-fl ocu-

lación previa.

Existen muchas maneras de clasifi car los sistemas de

fi ltración: por gravedad o a presión, lenta o rápida, de

torta o en profundidad. También sobresale la coagula-

ción-fl oculación. En muchos casos parte de la materia

en suspensión puede estar formada por partículas de

muy pequeño tamaño (10 elevado a -6 y -9 m,) lo que

conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones

suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido

a interacciones eléctricas entre las partículas.

Así, tienen una velocidad de sedimentación extre-

madamente lenta, por lo que haría inviable un tra-

tamiento mecánico clásico. Una manera de mejorar

la efi cacia de todos los sistemas de eliminación de

materia en suspensión es la adición de ciertos reac-

tivos químicos que, en primer lugar, desestabilicen

la suspensión coloidal (coagulación) y a continua-

ción favorezcan la floculación de las mismas para

obtener partículas fácilmente sedimentables. Es

una operación que se usa con frecuencia, tanto en el

tratamiento de aguas residuales urbanas y potables

MÉTODOS DE ELIMINACIÓN DE COMPUESTOS ORGÁNICOS EN AGUAS RESIDUALES

• Métodos no destructivos.

• Adsorción (carbón activo y otros adsorbentes).

• Desorción (Stripping).

• Extracción en fase líquida con disolventes.

• Tecnología de membranas (ultrafi ltración, nanofi ltración).

• Métodos destructivos

• Tratamiento biológico (aerobio y anaerobio).

• Oxidación química.

• Incineración.

• Oxidación húmeda catalítica y no catalítica.

• Oxidación húmeda supercrítica.

• Procesos avanzados de oxidación.

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como en industriales (industria de la alimentación,

pasta de papel, textiles, etc.).

Por último, la electrocoagulación es otra forma de

llevar a cabo el proceso, ampliamente usada en el

caso de tratamiento de aguas industriales. Consiste

en la formación de los reactivos in situ mediante la

utilización de una célula electrolítica. El ánodo sue-

le ser de aluminio, formándose cationes de Al3+,

mientras en el cátodo se genera H, siendo útil si la

separación posterior de la materia es por fl otación.

FACTORES QUE AFECTAN A LA ADSORCIÓN

• Solubilidad: menor solubilidad, mejor adsorción.

• Estructura molecular: más ramifi cada, mejor adsorción.

• Peso molecular: grandes moléculas, mejor adsorción.

• Problemas de difusión interna: pueden alterar la norma.

• Polaridad: menor polaridad, mejor adsorción.

• Grado de saturación: insaturados, mejor adsorción.

EL PROCESO DE ADSORCIÓN CONSISTE EN LA CAPTACIÓN DE SUSTANCIAS SOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE UN SÓLIDO

Las aguas residuales industriales son todas las

vertidas desde locales utilizados para efectuar

cualquier actividad comercial o industrial.

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•

Eliminación de materia disuelta La materia disuelta puede tener características

y concentraciones muy diversas: desde gran-

des cantidades de sales inorgánicas disueltas

(salmueras) orgánicas (materia orgánica biode-

gradable en industria de alimentación) hasta ex-

tremadamente pequeñas cantidades de inorgá-

nicos (metales pesados) y orgánicos (pesticidas),

pero necesaria su eliminación dado su carácter

peligroso.

En primera instancia, la precipitación consiste en la

eliminación de una sustancia disuelta indeseable

por adición de un reactivo que forme un compuesto

insoluble con el mismo, facilitando así su elimina-

ción por cualquiera de los métodos descritos en la

eliminación de la materia en suspensión.

Después, el proceso electroquímico está basado en

la utilización de técnicas electroquímicas, haciendo

pasar una corriente eléctrica a través del agua (que

necesariamente ha de contener un electrolito) y pro-

vocando reacciones de oxidación-reducción tanto

en el cátodo como en el ánodo. De este modo, se

usa energía eléctrica como vector de descontamina-

ción ambiental, siendo su coste una de las principa-

les desventajas de este proceso.

No obstante como ventajas hay que destacar la

versatilidad de los equipos, la ausencia tanto de

la utilización de reactivos como de la presencia de

fangos y la selectividad, pues controlar el potencial

de electrodo permite seleccionar la reacción elec-

troquímica dominante deseada.

Asimismo, el intercambio iónico es una operación

en la que se utiliza un material, habitualmente deno-

minado resinas de intercambio iónico, que es capaz

de retener selectivamente sobre su superficie los

iones disueltos en el agua, los mantiene temporal-

mente unidos a la superfi cie y los cede frente a una

disolución con un fuerte regenerante.

Por su parte, el proceso de adsorción consiste en

la captación de sustancias solubles en la superfi cie

de un sólido. Un parámetro fundamental es este

caso será la superfi cie específi ca del sólido, dado

que el compuesto soluble a eliminar se ha de con-

centrar en la superficie del mismo. La necesidad

de una mayor calidad de las aguas está haciendo

que este tratamiento esté en auge. Es considerado

como un tratamiento de refi no, y por lo tanto al fi nal

de los sistemas de tratamientos más frecuentes,

especialmente con posterioridad a un tratamiento

biológico.

Finalmente, la desinfección pretende la destrucción

o inactivación de los microorganismos que puedan

causarnos enfermedades, dado que el agua es uno

de los principales medios por el que se transmiten.

Los organismos causantes de enfermedades pue-

den ser bacterias, virus, protozoos y algunos otros.

La desinfección se hace imprescindible para la pro-

tección de la salud pública, si el agua a tratar tiene

como fi nalidad el consumo humano. En el caso de

aguas residuales industriales, el objetivo puede ser

no solo desactivar patógenos, sino cualquier otro

organismo vivo si lo que se pretende es reutilizar

el agua.

Tratamientos biológicos Los tratamientos biológicos constituyen una serie

de importantes procesos de tratamiento que tienen

en común la utilización de microorganismos (entre

las que destacan las bacterias) para llevar a cabo

la eliminación de componentes indeseables del

agua, aprovechando la actividad metabólica de

los mismos sobre esos componentes. La aplicación

tradicional consiste en la eliminación de materia

orgánica biodegradable, tanto soluble como co-

loidal, así como la eliminación de compuestos que

contienen elementos nutrientes (N y P). Es uno de

los tratamientos más habituales, no solo en el caso

de aguas residuales urbanas, sino en buena parte

de las aguas industriales.

Existe una gran variedad de maneras de operar, de-

pendiendo de las características del agua, así como

de la carga orgánica a tratar. En primer lugar, los

procesos biológicos aerobios. Las posibilidades de

tratamiento como cultivos en suspensión más des-

tacadas son el proceso de fangos activados (lodos

activados), y modifi caciones en la forma de operar:

aireación prolongada, contacto-estabilización,

reactor discontinuo secuencial (SBR). Y los cultivos

fi jos: los microorganismos se pueden inmovilizar en

la superfi cie de sólidos (biomasa soportada), des-

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO VS. AEROBIO

• Alta efi cacia de los sistemas, incluso en aguas residuales de alta carga.

• Bajo consumo de energía.

• Escasa producción de fangos.

• Bajo requerimiento de nutrientes.

• Efi cacia ante alteraciones importantes de carga.

• Posibilidad de grandes periodos de parada sin alteración importante en la población bacteriana.



tacando los fi ltros percoladores (también conocido

como lechos bacterianos o fi ltros biológicos).

Luego, el tratamiento anaerobio es un proceso

biológico ampliamente utilizado en el tratamiento

de aguas residuales. Cuando éstas tienen una alta

carga orgánica, se presenta como única alternativa

frente al que sería un costoso tratamiento aerobio,

debido al suministro de oxígeno.

El tratamiento anaerobio se caracteriza por la

producción del denominado “biogás”, formado

fundamentalmente por metano (60-80%) y dióxido

de carbono (40-20%) y susceptible de ser utilizado

como combustible para la generación de energía

térmica y/o eléctrica. Además, solamente una pe-

queña parte de la DQO tratada (5-10%) se utiliza

para formar nuevas bacterias, frente al 50-70% de un

proceso aerobio.

Sin embargo, la lentitud del proceso anaerobio obli-

ga a trabajar con altos tiempos de residencia, por lo

que es necesario diseñar reactores o digestores con

una alta concentración de microorganismos.

Tratamiento anaerobio vs. aerobioEntre las ventajas más signifi cativas del tratamiento

anaerobio frente al aerobio cabe destacar la alta

efi cacia de los sistemas, incluso en aguas residuales

de alta carga, el bajo consumo de energía, pequeña

producción de fangos y, por tanto, pequeño reque-

rimiento de nutrientes, así como su eficacia ante

alteraciones importantes de carga y posibilidad de

grandes periodos de parada sin alteración impor-

tante en la población bacteriana.

Sin embargo, como desventajas cabe destacar la

baja efectividad en la eliminación de nutrientes y

patógenos, generación de malos olores y la necesi-

dad de un postratamiento, generalmente aerobio,

para alcanzar los niveles de depuración demanda-

dos, así como los generalmente largos períodos de

puesta en marcha.

Eliminación de nutrientesOtra de las aplicaciones de los tratamientos bioló-

gicos es la eliminación de nutrientes, es decir, de

compuestos que contienen tanto nitrógeno como

fósforo.

Los compuestos con nitrógeno sufren una serie de

transformaciones como consecuencia de la acción

de distintos organismos. En primer lugar, una serie

de bacterias autótrofas (nitrosomonas y nitrobacter)

son capaces de llevar a cabo una nitrifi cación, con

demanda de oxígeno. A renglón seguido, otra

serie de bacterias desnitrifi cantes llevan a cabo la

eliminación de NO en un sistema anóxico, donde

el propio nitrato actúa de aceptor de electrones,

siendo en este caso bacterias heterótrofas; es decir,

su fuente de carbono es materia orgánica. Este pro-

ceso en su conjunto es conocido como nitrifi cación-

desnitrifi cación.

De este modo, en dos reactores consecutivos se

puede llevar a cabo la eliminación de compuestos

con nitrógeno: primero en un reactor aerobio segui-

do de otro con condiciones anóxicas, pero en el que

será necesario adicionar fuente de carbono para el

desarrollo de las bacterias desnitrifi cantes.

Aunque la eliminación del fósforo (en forma de fos-

fato) ha sido tradicionalmente por precipitación con

Ca, se han desarrollado métodos para su eliminación

biológica, más allá de lo que supone la simple asimi-

lación por parte de los organismos para integrarlo en

su crecimiento celular. Todavía no está perfectamen-

te descrita la acción de los microorganismos, entre

los que son especialmente activos los acinetobacter.

Los métodos se basan en someter inicialmente a la

masa bacteriana a un ambiente anaerobio, donde

los microorganismos parece que tienen tendencia

a no consumir fósforo para el crecimiento debido a

la presencia de ácido acético. Sin embargo, si pos-

teriormente son sometidos a un sistema aerobio,

consumen con “avidez” fósforo, momento en el que

se sedimentan y separan.

Son muchos los procesos que se han desarrollado,

tanto para la eliminación conjunta de P y materia

orgánica (procesos PhoStrip, Bardenpho, etc), como

para la materia nitrogenada (A2O, Bardenpho modi-

fi cado). En todos ellos el reactor suele ser una balsa

alargada, compartimentada de forma que en cada

zona se somete a la masa microbiana al ambiente

adecuado (anaerobio, anóxico, aerobio).

El Citme es una iniciativa gestionada por la Univer-

sidad de Alcalá, la Universidad Rey Juan Carlos y el

Ciemat dentro del IV Programa Regional de Ciencia

y Tecnología de la Consejería de Educación de la

Comunidad de Madrid.

DESVENTAJAS DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO VS. AEROBIO

• Baja efectividad en la eliminación de nutrientes y patógenos.

• Generación de malos olores.

• Necesidad de un postratamiento, generalmente aerobio, para alcanzar los niveles de depuración demandados.

• Largos períodos de puesta en marcha.


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Por Bruno Coquelet | Jefe de Gestión de Residuos y Suelos Contaminados de Inerco Eduard J. Alesi | Director de IEG Technologies GmbH

UTILIZACIÓN DE POZOS DE

RECIRCULACIÓN DE AGUA PARA

ALCANZAR OBJETIVOS DE RECUPERACIÓN

CON MENOR COSTE

Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas

Desde la entrada en vigor de la primera normativa en materia de suelos en España, Ley 10/98 sobre residuos, se han llevado a cabo numerosos proyectos de recuperación de suelos y aguas subterráneas, principalmente vía el uso de técnicas de recuperación convencionales como el bombeo y tratamiento de las aguas subterráneas y la excavación y envío a vertedero de los suelos contaminados.

Los requisitos de recuperación son cada

vez más estrictos. Como consecuencia, las

técnicas de recuperación convencionales,

en muchos proyectos, han alcanzado sus

límites de rendimiento sin poder cumplir con los

objetivos de recuperación exigidos. Es preciso,

cada vez más, recurrir a técnicas de recuperación

más avanzadas y contrastadas como, por ejemplo,

la utilización de pozos de recirculación de agua

subterránea. Estas técnicas permiten alcanzar los

objetivos de recuperación de manera eficiente,

con inversiones similares a las de las tecnologías

convencionales pero con costes de operación

inferiores.


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•

La normativa relativa a suelos contaminados fue

por primera vez introducida en España con la Ley

10/1998, de 21 de abril, de residuos. Se desarrolló

en 2005 con la entrada en vigor del Real Decreto

9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la

relación de actividades potencialmente contami-

nantes del suelo y los criterios y estándares para

la declaración de suelos contaminados. Ha sido

recientemente reforzada con la Ley 22/2011, de 28

de julio, de residuos y suelos contaminados.

Técnicas de recuperaciónLa protección y recuperación de los suelos y de las

aguas subterráneas constituye un importante reto

para España. Desde 1998, se han llevado a cabo

numerosos proyectos de recuperación de suelos y

aguas subterráneas aplicando principalmente técni-

cas de recuperación convencionales como el bom-

beo y tratamiento, la excavación y envío a vertedero

de los suelos contaminados.

En el método convencional de “bombeo y trata-

miento”, el agua subterránea se extrae mediante

uno o varios pozos, se trata en superficie y se

reinyecta a las aguas subterráneas o se vierte a

aguas superfi ciales. Aunque se combinan pozos

de extracción y de inyección, siempre se suelen

instalar los pozos en las zonas más permeables

y se intenta evitar las formaciones con partículas

más fi nas donde los contaminantes suelen estar

fijados (estratos de granulometría más fina, de

arenas, limos y arcillas). En estas formaciones, las

substancias contaminantes se liberan muy lenta-

mente por difusión. Con el método de “bombeo

y tratamiento”, tras un corto periodo de trata-

miento se suele producir un estancamiento de la

extracción de los contaminantes llamado “efecto

de cola”. En función de la tipología del subsuelo

(geología e hidrogeología), del tipo y de las con-

centraciones de las sustancias contaminantes,

la remediación puede tardar varias décadas sin

alcanzar los objetivos perseguidos.

La técnica de “bombeo y tratamiento” suele ser

adecuada y efi caz para la contención y prevención

de la dispersión de los contaminantes. Al producirse

un cambio en el gradiente hidráulico, los fl ujos tanto

de aguas contaminadas como los de aguas subte-

rráneas limpias atraviesan el subsuelo contaminado,

se contaminan y requieren tratamiento. Ver fi gura

“Pozo de extracción de agua subterránea”.

ES PRECISO RECURRIR A TÉCNICAS DE RECUPERACIÓN MÁS AVANZADAS Y CONTRASTADAS, COMO LOS POZOS DE RECIRCULACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA



Los sistemas GCW (“Groundwater Circulación

Well”) crean una celda de circulación vertical del

agua subterránea principalmente en la zona conta-

minada en la que se extrae el agua a través de una

primera rejilla y se reinyecta el agua a través de una

segunda rejilla. Ver fi gura “Pozo de circulación de

agua subtarránea (GCW)”.

Al producirse un flujo de circulación en la masa

de agua, el agua subterránea tratada circula va-

rias veces en el acuífero, en la zona contaminada.

Al tratarse principalmente el agua de la zona

contaminada, se garantiza una remediación más

eficaz que la que proporcionada el método de

“bombeo y tratamiento” que fomenta un flujo

horizontal del agua en el acuífero y, con ello, el

tratamiento de una cantidad muy importante de

agua, mayor a la que se encuentra realmente

contaminada.

En el caso de los estratos de arenas finas, limos

o arcillas intercalados con estratos lenticulares,

típicos de las formaciones cuaternarias, el flujo

horizontal generado por el simple bombeo puede

ser poco efi ciente (se generan vías de fl ujo prefe-

renciales en las zonas de mayor permeabilidad).

El GCW genera sin embargo un gradiente vertical

que provoca una circulación forzada a través de

los horizontes menos permeables, permitiendo

una movilización efi ciente de los contaminantes y

como consecuencia una reducción del tiempo de

remediación. La utilización de la tecnología GCW

resulta ventajosa incluso con acuíferos de bajo

rendimiento.

Los modelos de cálculo del funcionamiento de

la tecnología GCW han sido desarrollados por el

Instituto de Hidrodinámica de la Universidad de

Karlsruhe (Alemania) en el marco de un programa

de investigación. La efi cacia de la tecnología ha sido

demostrada por varios proyectos de investigación,

modelos científi cos, ensayos pilotos y experimentos

a gran escala con trazadores. Ver figura “Proceso

de remediación mediante pozos de circulación de

agua subterránea -GCW- en un acuífero heterogé-

neo artifi cial con trazadores”.

Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) en un acuífero heterogéneo artifi cial con trazadores.

Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) en acuífero superfi cial y confi nado.

LA PROTECCIÓN Y RECUPERACIÓN DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRÁNEAS CONSTITUYE UN IMPORTANTE RETO PARA ESPAÑA


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•

Pozos de circulaciónEn un acuífero se suelen instalar uno o varios pozos

verticales con dos rejillas como mínimo (rejilla de

entrada y rejilla de salida). Si existen dos acuíferos,

se pueden instalar sistemas GCW por separado en

cada uno de ellos. Ver fi gura “Proceso de remedia-

ción mediante pozos de circulación de agua subte-

rránea -GCW- en acuífero superfi cial y confi nado”.

Se puede alternar la dirección del fl ujo de circula-

ción (fl ujo estándar o inverso) mediante el uso de

dos bombas. Lo usual es que el agua circule en el

acuífero desde la parte superior a la parte inferior; lo

denominamos fl ujo estándar. En estas condiciones,

el agua se bombea en dirección ascendente en el

interior del pozo, desde la rejilla de entrada inferior

hacia la rejilla de salida superior.

Este fl ujo ascendente en el pozo se puede conse-

guir mediante inyección de aire en la parte inferior o

con una bomba sumergible. En el modo de circula-

ción inverso, el fl ujo del agua subterránea en el pozo

GCW es descendente por la acción de una bomba

sumergida. En este caso, el agua fl uye desde el fon-

do del acuífero hacia la parte superior del mismo.

Tanto en el modo de operación estándar como en

el inverso, el agua subterránea circula alrededor del

pozo. La mayor parte del agua subterránea recogi-

da en la celda de circulación circula varias veces a

través del sistema GCW antes de liberarse aguas

abajo en el acuífero. Ver fi gura “Flujo ascendente en

sistema GCW con circulación estándar”.

Para el diseño de la técnica de recuperación, se

tienen en cuenta, a través de modelos matemáticos,

la dinámica de fl ujo y las dimensiones de las áreas

aguas arriba (“zona de captación”), de la celda de

circulación (“celda de circulación”) y del área aguas

abajo (“zona de descarga”). Con ello, se calculan los

radios de infl uencia de los pozos y distancias entre

pozos. Uno de los requisitos para alcanzar los obje-

tivos de una recuperación es que exista sufi ciente

penetración de la celda de circulación en las zonas

más contaminadas compuestas de partículas fi nas

como estratos de arena, limos o arcillas e intercala-

ciones lenticulares.

El área de infl uencia (celda de circulación) alcanza-

ble con un sistema GCW depende de la distancia

entre las dos áreas activas de rejilla (profundidad del

pozos), de la anisotropía del acuífero, de la veloci-

dad de fl ujo del agua subterránea y de la velocidad

de bombeo elegida. En algunos proyectos se han

alcanzado radios de infl uencia de 50 m.

Cuanto mayor sea la celda de circulación, más

tiempo necesitará una molécula de agua para atra-

vesarla. En grandes acuíferos puede resultar más

ventajoso disponer de varias celdas de circulación

superpuestas. De este modo, se consiguen celdas

de circulación más pequeñas con un tiempo de

tratamiento menor. Ver fi gura “Proceso de remedia-

ción mediante pozos de circulación de agua subte-

rránea -GCW- triple”.

La aplicación de GCWs con rejillas múltiples tam-

bién resulta ventajosa si la contaminación se restrin-

ge a ciertas secciones del acuífero o si las caracterís-

ticas hidroquímicas del agua subterránea varían con

la profundidad del acuífero, por lo que se necesitan

unidades específi cas de tratamiento según la pro-

fundidad del mismo. Es, por ejemplo, el caso de una

contaminación superfi cial del acuífero con sustan-

cias menos densas que el agua (hidrocarburos del

petróleo) y profunda con sustancias más densas que

el agua (compuestos clorados).

Una estimación fi able del tiempo de recuperación

requiere un conocimiento exhaustivo de las condi-

Proceso de remediación mediante pozos de circulación de agua subterránea (GCW) triple.

DIFERENTES CONFIGURACIONES DE POZOS DE CIRCULACIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS:

• Extracción con aire (“stripping”).

• Adsorción en carbón activo.

• Degradación biológica.

• Oxidación y reducción in situ.

• Extracción por vacio.

• Recuperación de fase libre (LNAPL y DNAPL).

• Barreras reactivas.



ciones geológicas, de la extensión del área contami-

nada y de una evaluación aproximada de la cantidad

de contaminantes.

Se puede conseguir reducir el 90% de la concen-

tración de los contaminantes mediante varias recir-

culaciones completas. La tecnología GCW permite

alcanzar y remediar de forma más efi ciente las zonas

contaminadas. La tecnología se suele combinar

con otras técnicas basadas en los principios de

volatilización, oxidación, reducción y biorremedia-

ción de los contaminantes. Ver cuadro “Diferentes

confi guraciones de pozos de circulación de aguas

subterráneas”.

Extracción con aire (“stripping”)La extracción con aire es el proceso más común

para el tratamiento de aguas subterráneas. Sirve

tanto para eliminar compuestos orgánicos volátiles

del agua como para oxigenar el agua y mejorar la

biorremediación de los compuestos en la masa de

agua. La extracción con aire

es un proceso de transferencia de fases durante el

cual los contaminantes volátiles pasan de la fase

acuosa a la fase gaseosa.

El equilibrio entre las fases depende de la tempera-

tura, de la presión total en el sistema y de las interac-

ciones moleculares entre el contaminante y el agua

(Ley de Henry). Los compuestos con una constante

de Henry elevada se extraen más fácilmente. En la

tecnología GCW se utilizan bombas sumergibles de

elevación por aire (burbujitas) y sistemas de separa-

ción de COVs en el propio pozo.

Adsorción en carbón activoEl carbón activo se emplea habitualmente en el

tratamiento de aguas de aporte como de aguas

residuales. Se utiliza también para el tratamiento

de los vapores (sistema de extracción de aire).

La tecnología GCW puede incluir un sistema

de adsorción con carbón activo en superficie o

cartuchos de carbón activo colocados dentro del

mismo pozo.

Degradación biológicaEl principal mecanismo para el tratamiento in situ

es la degradación biológica. Habitualmente el

agua que entra en el sistema GCW es anóxica.

En cuanto se le somete a la elevación por aire, el

agua se airea y el oxígeno puede alcanzar su nivel

de saturación. El agua oxigenada que se recircula

en la formación favorece la biodegradación aero-

bia de los contaminantes. Ver fi gura “Proceso de

bio-remediación mediante pozos de circulación

(GCW)”.

Oxidación in situ Una posible confi guración es la inyección de ozono

y aire en la masa de agua subterránea con un siste-

ma de fl ujo descendente. El ozono y el aire disueltos

son conducidos hasta la formación donde son capa-

ces de destruir los contaminantes.

Uno de los primeros centros de lavado industrial

en seco se estableció en Alemania, en 1850, en

una zona industrial ubicada en la parte sur-orien-

tal de Berlín cerca del río Spree. Desde el inicio,

la instalación se fue ampliando considerable-

mente con la construcción de numerosas insta-

laciones, tanques de almacenamiento y tuberías

de transporte de disolventes. Con más de 150

años de actividad industrial, la actividad acabó

provocando contaminaciones importantes del

subsuelo debido a numerosas fugas y derra-

mes. Como consecuencia, tras importantes pro-

blemas económicos y ecológicos la instalación

cerró en el año 1996.

Proceso de bio-remediación mediante pozos de circulación (GCW).

EL

GCWPERMITE UNA MOVILIZACIÓN

EFICIENTE DE LOS

CONTAMINANTES Y COMO

CONSECUENCIA UNA REDUCCIÓN

DEL TIEMPO DE REMEDIACIÓN


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ATA

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Pozo de circulación de agua con varias celdas de circulación superpuestas.

En 2002 se inició una actuación de recuperación sobre

una superfi cie afectada de unos 90.000 m2. Se insta-

laron 33 pozos equipados de la tecnología GCW y 18

pozos de extracción de vapores ubicados en la pluma

de contaminación. Los contaminantes encontrados

eran hidrocarburos clorados, con concentraciones en-

tre 10 y 1.000 mg/l y hidrocarburos aromáticos (BTEX)

con valores entre 50 y 1.000 mg/l. El radio de infl uencia

de los pozos ha alcanzado los 50 m.

Desde la puesta en marcha de los sistemas de

recuperación en el año 2004 hasta noviembre

de 2011 se han extraído aproximadamente 130

toneladas de compuestos orgánicos volátiles de

la zona saturada y no saturada. La reinyección

de agua limpia, rica en oxígeno y con nutrientes

añadido ha permitido también la biodegradación

y destrucción de los compuestos presentes en la

masa de agua subterránea. El coste unitario de la

remediación asciende a 50 euros por kilogramo

de compuesto. El 95% de los piezómetros de

control construidos han alcanzo el objetivo de

recuperación. A día de hoy, se está trabajando en

la urbanización futura de la parcela.

La tecnología GCW está avalada por una experien-

cia práctica de más de 20 años en más de 500 em-

plazamientos en Europa, USA, Asia y Sudamérica.

Se trata de una tecnología que permite una ope-

ración en continuo con muy poco mantenimiento.

No se requieren pozos de infi ltración, vertidos, ni

el pago del correspondiente canon de vertido. Sus

costes de inversión son similares a los de las técnicas

convencionales de recuperación. Al reducirse los

tiempos de tratamiento, sus costes de operación y

mantenimiento son sin embargo inferiores.


Huelva y Campo de Gibraltar

Por Mónica Martínez

EL ENCLAVE INDUSTRIAL HA EXPERIMENTADO UNA PROGRESIVA DIVERSIFICACIÓN DE SUS ACTIVIDADES

Competitividad y nuevas inversiones, retos de la química onubense Mejorar la competitividad es uno de los principales retos a los que se enfrenta la industria química de Huelva a fi n de no quedar en desventaja frente a las industrias de otros países. De la misma manera, el sector insiste en la necesidad de crear un clima capaz de atraer nuevas inversiones industriales a la zona. Se trata de unos desafíos que confi guran un contexto acompañado de un impulso cada vez mayor de la energía y multitud de actuaciones en materia medioambiental desarrolladas en los últimos años. En este contexto, los últimos análisis realizados por los representantes de las empresas asociadas a la AIQBE estiman que la producción se habría incrementado en 2012 entre un 3% y un 5% respecto al año anterior.

Los representantes del sector químico de

Huelva, agrupados en la Asociación de

Industrias Químicas, Básicas y Energéticas

(AIQBE) de la zona, han puesto de mani-

fiesto recientemente la necesidad de mejorar la

competitividad de las empresas para no quedar en

desventaja frente a las industrias de otros países.

Para ello, consideran que es imprescindible reducir

los costes de producción, “entre los que el coste de

la energía es el de mayor peso”.

Por otra parte, otra de las necesidades expresadas es

la necesidad de crear un clima capaz de atraer nuevas

inversiones industriales a Huelva. De hecho, con la fi -

nalidad de alcanzar este reto, la nueva denominación

de la asociación incorporaba la energía a los dos sec-

tores genéricos que ya formaban parte de la misma,

“refl ejando así la evolución que en el conjunto de las

empresas se ha producido en los últimos años en lo

que a la actividad productiva se refi ere”.

En los últimos años, la cada vez mayor presencia

de la energía en la producción de las empresas de

la zona “ha convertido esta región en uno de los

núcleos industriales más diversifi cados de España”,

asegura la asociación, donde conviven refi no, me-

talurgia, química orgánica e inorgánica, generación

de energía eléctrica, fertilizantes, componentes de

alimentación animal, distribución y almacenamiento

de gas natural y butano, biomasa, etcétera.

Conscientes de la importancia que ha adquirido la

energía en la producción industrial de la zona, tanto

en producción de energía eléctrica como en transfor-

mación y distribución de combustibles, las empresas

que conforman el sector desarrollan desde hace años

proyectos y actuaciones de ahorro y efi ciencia ener-

gética a fi n de reducir los niveles de consumo.

En la misma línea, en la actividad productiva de

estas industrias se ha registrado una reducción con-

tinua de emisiones, vertidos y residuos dadas las in-

versiones en mejoras medioambientales. De hecho,

y con la intención de reducir el impacto ambiental

asociado a su actividad, las empresas de la AIQBE

se encuentran inmersas en un proceso de mejora

continua de sus productos, servicios y procesos,

según los representantes del sector.

Recientemente, por otra parte, ha habido noveda-

des entre los representantes de la industria química,

dado que la asociación cerró el año 2012 con nuevo

presidente. Rafael Martínez-Cañavate estará al fren-

te de la entidad, según decidió su asamblea gene-

LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA HA COMENZADO A ADQUIRIR UNA PRESENCIA SIGNIFICATIVA EN EL TRADICIONAL POLO INDUSTRIAL


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ral, relevando en el cargo a Miguel Palacios, que lo

había ejercido desde noviembre de 2010.

El impulso de la energía Hace ya un año que la Asociación de Industrias Quí-

micas y Básicas de Huelva cambió su denominación a

la de AIQBE para incluir las actividades energéticas en

su título. De esta forma se reconocía expresamente la

creciente importancia que estas actividades han ido

adquiriendo en el complejo industrial, según recoge

el último informe de sostenibilidad de la asociación.

Aunque la industria en esta zona de Huelva se inició

con una instalación energética en 1959, la central tér-

mica Cristóbal Colón de Sevillana de Electricidad, no

ha sido hasta el presente siglo cuando la generación

de energía eléctrica ha comenzado a adquirir una pre-

sencia signifi cativa en el tradicional polo industrial.

La central de ciclo combinado de Gas Natural Fe-

nosa, la transformación de la central de Endesa, la

ampliación de la capacidad de almacenamiento de

gas natural ,

las cuatro plantas de cogeneración

(Refi nería La Rábida, Ence, Cepsa Química y Atlantic

Copper), el incremento de actividad de Repsol Bu-

tano y la planta de biomasa de Ence han supuesto

una progresiva diversifi cación de las actividades del

enclave industrial. Esta diversifi cación implica que

la generación de energía eléctrica se añade a la

fabricación de productos orgánicos básicos (fenol,

cumeno, acetona) e inorgánicos (fertilizantes, ma-

terias primas para detergentes, derivados del cloro,

LAS EMISIONES DE

CO2HAN SIDO SENSIBLEMENTE INFERIORES A LA CANTIDAD DE DERECHOS DE EMISIÓN ASIGNADOS



pigmentos minerales, gases minerales y otros pro-

ductos), a la metalurgia del cobre y a la producción

de pasta de papel.

El establecimiento de nuevas actividades en la zona

tiene su justifi cación económica en los benefi cios

que las empresas obtienen de las aglomeraciones

industriales, derivados de las demandas de las

empresas próximas y de las externalidades que

se generan. Las plantas localizadas en este área

mantienen estrechas relaciones comerciales y de

transferencia de conocimientos, dando lugar a un

sistema productivo relativamente integrado.

La presencia de asociaciones empresariales muy

activas, los vínculos con universidades y centros de

investigación y una historia común forjada en los

últimos cincuenta años favorecen la transformación

de esa agrupación de empresas en un clúster indus-

trial, con las ventajas que la localización supone para

la competitividad de las empresas.

Firme apuesta medioambientalA lo largo de los años, las inversiones en mejoras

medioambientales han permitido ir reduciendo

Las empresas desarrollan desde hace años numerosos proyectos de conservación, restauración y regeneración del entorno natural.

continuamente la generación de emisiones, vertidos

y residuos por parte de las empresas asociadas. Los

niveles actuales han alcanzado unos valores tales que

cada vez resulta más difícil la mejora, especialmente

en los contaminantes convencionales. No obstante,

la existencia de nuevos retos hace que no se detenga

la adopción de nuevas medidas de mejora, como

ocurre con los desafíos de la efi ciencia energética y

las emisiones de gases de efecto invernadero.

En este contexto, las empresas de la asociación

vienen desarrollando desde hace varios años nu-

merosos proyectos de conservación, restauración y

regeneración del entorno natural.

Los municipios de Huelva y Palos de la Frontera

presentan una gran riqueza de valores ecológicos,

en la que destacan, entre otros, el paraje natural

de las Marismas del Odiel y el paraje natural de las

Lagunas de Palos y las Madres, incluidos en la Red

Natura 2000 de espacios protegidos europeos.

El compromiso por la trasparencia no se manifi esta

únicamente en la habitual memoria de sostenibili-

dad de la asociación, sino que se extiende también

a la publicación de declaraciones medioambien-

tales periódicas, de acuerdo con los requisitos del

Reglamento CE nº 1221/2009 (EMAS), así como

informes y memorias de sostenibilidad y respon-

sabilidad corporativa según los criterios de Global

Reporting Initiative (GRI).

En los indicadores de comportamiento ambiental

anuales se aprecia la mejora continua que, desde la

publicación del primer informe medioambiental de

AIQBE, en 1997, se ha producido en todos los ámbi-

tos ambientales. No obstante, a efectos de valorar

correctamente estos indicadores, debe tenerse en

cuenta que en los últimos años varias empresas han

tenido que poner fi n a su actividad por circunstan-

cias económicas, al mismo tiempo que se han pro-

ducido ampliaciones en la capacidad productiva,

alguna de ellas muy importante.

Como se ha dicho, en la producción de las indus-

trias ubicadas en territorio onubense tiene un peso

creciente la energía, tanto en lo que se refiere a la

producción de energía eléctrica (centrales de ciclo

combinado y plantas de cogeneración), como en lo

que se refi ere a la transformación y distribución de

combustibles (petróleo y derivados, gas natural, etc.).

Este hecho justifi ca plenamente la nueva denomina-

ción de la asociación y el eslogan que la acompaña,

“Nueva energía para la industria de Huelva”.

Reducción de consumo energéticoEn este contexto, las empresas de AIQBE realizan

todos los años numerosos proyectos de ahorro y

efi ciencia energética, con el objetivo de reducir sus

ACTUACIONES REALIZADAS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES

• Optimización energética de plantas.

• Optimización operativa en secador rotativo para el mejor aprovechamiento de los gases calientes de la central térmica.

• Puesta en servicio de un hot separator.

• Generación de vapor por enfriamiento DVL.

• Reaislamiento de colectores de vapor.

• Enfriamiento de condensado de combustibles.


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niveles de consumo de energía. Entre las últimas

actuaciones realizadas se encuentran las siguientes:

implantación de un sistema de gestión energéti-

ca, que hace uso de la metodología de la mejora

continua en el campo de la eficiencia energética,

certifi cado de acuerdo con la norma UNE-EN 16.001;

optimización operativa en central térmica, con el

objetivo de reducir el consumo de gas natural; opti-

mización operativa en secador rotativo para el mejor

aprovechamiento de los gases calientes de la central

térmica, reduciendo así el consumo de gas natural;

instalación de variadores de frecuencia de motores y

monitorización de consumos eléctricos; adquisición

e implantación de software de gestión energética;

mejora energética en la eliminación de compuestos

orgánicos volátiles (COV); generación de vapor por

enfriamiento de DVL; reaislamiento de colectores

de vapor; mejora del enfriamiento de condensado;

montajes de interruptores en circuito de alumbrado

de tanques; sustitución de fluorescentes por led;

tratamiento de superfi cies hidráulicas en bombas de

agua de mar; colocación de laminas antirradiación

en ventanas; mejora de la efi ciencia en instalación de

aire comprimido; optimización de sistema generador

de vapor; o sustitución de aislante térmico en esferas

de propano para mejorar el rendimiento del proceso

de enfriamiento, entre otras muchas realizadas con

posterioridad y a día de hoy.

El conjunto de estas actuaciones ha supuesto un

importante ahorro energético; además, la instala-

ción de una unidad de hidrotratamiento de aceite

vegetal permite su utilización en la formulación de

combustible diésel, con ahorros en combustibles fó-

siles no renovables que se sustituirán en el mercado

por combustibles renovables.

Menos emisiones y vertidos El dióxido de carbono (CO2), como principal gas de

efecto invernadero, así como el dióxido de azufre

(SO2), los óxidos de nitrógeno (NOx), el sulfuro de

hidrógeno (SH2) y las partículas en suspensión, son

los principales indicadores de las emisiones atmosfé-

ricas tomadas en cuenta habitualmente en los análisis

de sostenibilidad de las industrias de AIQBE.

Por lo que se refiere a las emisiones de CO2, las

emisiones de las industrias de la asociación, según

sus últimos datos, han sido sensiblemente inferiores

a la cantidad de derechos de emisión asignados.

Aunque la principal causa de este descenso ha sido

la reducción de la producción de energía eléctrica

respecto al año anterior, una gran parte correspon-

de a las actuaciones realizadas para la reducción de

las emisiones, con una importante inversión total

del conjunto de las industrias de la asociación.

Entre estas actuaciones destacan las siguientes,

algunas de las cuales son también actuaciones de

reducción de consumo energético: optimización

energética de plantas; optimización operativa en

secador rotativo para el mejor aprovechamiento

de los gases calientes de la central térmica, re-

duciendo así el consumo de gas natural; puesta

en servicio de un hot separator; generación de

vapor por enfriamiento DVL; reaislamiento de

colectores de vapor; enfriamiento de condensado

de combustibles.

En el ámbito de los vertidos, la actividad indus-

trial de las empresas asociadas de Huelva genera

efl uentes líquidos de diversa procedencia, que una

vez tratados correctamente son vertidos a la ría de

Huelva.

En todo caso, los vertidos de estas industrias

cumplen en todo momento los límites legales

aplicables, establecidos individualmente por la

Consejería de Medio Ambiente en las respectivas

autorizaciones ambientales integradas, y sometidos

tanto a autocontrol de las propias industrias como a

vigilancia de la consejería.

Respecto a la generación de residuos, han sido

gestionados correctamente con la intervención de

un total de más de una veintena de empresas au-

torizadas, de las cuales aproximadamente un tercio

En la producción de las industrias ubicadas en territorio onubense tiene un gran peso la energía.

EL ESTABLECIMIENTO DE NUEVAS ACTIVIDADES TIENE SU JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA EN LOS BENEFICIOS OBTENIDOS DE LAS AGLOMERACIONES INDUSTRIALES



están ubicadas en Huelva y la inmensa mayoría en

Andalucía.

En los últimos años se observa un importante por-

centaje de residuos reciclados o recuperados, como

alternativa a la tradicional eliminación en vertedero.

La gestión de los residuos por las industrias aso-

ciadas de Huelva garantiza su correcto manejo y

almacenamiento temporal en función de los reque-

rimientos exigidos por la legislación.

Por otra parte, para la actividad industrial de la zona

se requieren muy diferentes tipos de materias pri-

mas, al ser también diferentes los tipos de produc-

tos fabricados. Entre las principales materias primas

consumidas destacan crudo, concentrado de cobre,

madera, ácido sulfúrico y benceno. De la misma

manera, consumen diversos tipos de combustibles,

tales como gas natural, fuel, gasoil, propano, etcé-

tera, destacando entre todos ellos el gas natural por

sus ventajas medioambientales en lo que a las emi-

siones de contaminantes atmosféricos se refi ere.

Espacios naturales y concienciación Las actuaciones realizadas en el paraje natural de las

Lagunas de Palos y las Madres, humedal incluido en

el Convenio Ramsar, permiten garantizar, mediante

su conservación y estudio, el uso sostenible de este

espacio natural favoreciendo el desarrollo de su

fauna y fl ora, al tiempo que se desarrollan visitas y

programas didácticos. En el año 2011 ha vuelto a

renovarse el convenio suscrito con la Consejería de

Medio Ambiente para el asesoramiento en la con-

servación, mantenimiento, gestión y uso público de

la Laguna Primera de Palos, que incluye también ac-

tuaciones en el parque natural Marismas del Odiel.

Junto con esta actividad de restauración y conser-

vación de los espacios naturales, las actuaciones de

formación y concienciación del personal juegan un

importante papel en la gestión ambiental de todas

las empresas, que suman varios miles de horas

anuales tanto en el ámbito interno como en el ex-

terno. Jornadas de formación de seguridad y medio

ambiente para personal de planta y contratas, sen-

sibilización medioambiental del personal propio,

formación a pesonal propio respecto al sistema de

gestión medioambiental, la inclusión de normas

ambientales en charlas al personal de contrata para

acceso al centro o formación a la plantilla sobre

buenas prácticas ambientales son solo algunas de

las últimas actuaciones desarrolladas en el ámbito

del personal que confi guran dicha formación y con-

cienciación medioambiental.

En la línea del fomento de la participación del per-

sonal, las empresas de la AIQBE tienen establecidos

sistemas de sugerencias y concursos de ideas con

la fi nalidad de incentivar propuestas de mejoras en

el ámbito de reducción de consumos de recursos

naturales y de impactos ambientales.

Junto con las campañas internas de formación y

sensibilización ambiental, dirigidas al personal

interno para optimizar la gestión medioambiental

de las instalaciones, las empresas de la asociación

también promueven y desarrollan una labor de

formación y educación ambiental dirigida a di-

ferentes agentes sociales del entorno mediante

la realización de actuaciones, como jornadas

divulgativas y visitas guiadas, colaboración en

publicaciones y guías, dotación bibliográfi ca a la

Universidad de Huelva, campañas de seguridad y

ahorro energético, organización de cursos univer-

sitarios de ecología y biodiversidad, programas

escolares, campañas dirigidas a estudiantes de

Secundaria, etcétera.

PROYECTOS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA REALIZADOS POR LAS EMPRESAS DE LA AIQBE

• Implantación de un sistema de gestión energética.

• Optimización operativa en central térmica.

• Optimización operativa en secador rotativo para el mejor aprovechamiento de los gases calientes de la central térmica.

• Instalación de variadores de frecuencia de motores y monitorización de consumos eléctricos.

• Mejora energética en la eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV).

• Generación de vapor por enfriamiento de DVL.

• Reaislamiento de colectores de vapor.

• Mejora del enfriamiento de condensado.

• Montajes de interruptores en circuito de alumbrado de tanques.

• Sustitución de fl uorescentes por led.

• Tratamiento de superfi cies hidráulicas en bombas de agua de mar.

• Colocación de laminas antirradiación en ventanas.

• Mejora de la efi ciencia en instalación de aire comprimido.

• Optimización de sistema generador de vapor.

• Sustitución de aislante térmico en esferas de propano para mejorar el rendimiento del proceso de enfriamiento.


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EMPRESAS Y CIENTÍFICOS SE ALÍAN PARA IMPULSAR EL SECTOR

La investigación avanza posiciones en la estrategia química de la región La alianza entre la industria química onubense y la ciencia es de sobra conocida. Las empresas de la Asociación de Industrias Químicas, Básicas y Energéticas de Huelva mantienen acuerdos de colaboración con la Universidad de Huelva y otras instituciones para la investigación en diferentes campos. Hace apenas unos meses, ambas partes renovaron los convenios correspondientes a 2012 para desarrollar actuaciones conjuntas en los campos de investigación, enseñanza y cultura.

Con el convenio fi rmado entre la Asocia-

ción de Industrias Químicas, Básicas y

Energéticas de Huelva (AIQBE) con la

Universidad de Huelva (UHU), el sector

pretende aportar los fondos a la universidad para

fi nanciar las actividades de investigación, desarrollo

tecnológico, innovación, difusión de resultados cien-

tífi cos, preparación de profesionales y formación de

alumnos. La Cátedra AIQBE, con una dotación de

36.000 euros, será la encargada de gestionar los di-

ferentes proyectos conveniados. En este sentido, se

han marcado una serie de pautas para conseguir que

esta relación entre las dos instituciones funcione en

benefi cio de la investigación, explica la asociación.

Por un lado, la capacitación de posgraduados y la

preparación de profesionales y, por otro, la formación

de los alumnos.

La actividad de la cátedra estará supervisada por un

consejo, que estará formado por personas designa-

das por ambas instituciones. De esta manera, para

evaluar los ejercicios desarrollados durante este con-

venio, la organización en el último trimestre de cada

actividad realizará un balance de los objetivos alcan-

zados en el transcurso del curso y una programación

de los objetivos marcados para el curso siguiente.

Las actividades amparadas en este convenio son

diversas. Por un lado, la concesión de premios a las

tesis doctorales de las áreas de las Ciencias Experi-

mentales y las Ingenierías. “Con el objetivo de pro-

mover la excelencia académica entre los alumnos de

doctorado de la onubense, serán premiados aquellos

que hayan desarrollado con mayor brillantez los tra-

bajos correspondientes a su tesis doctoral con el fi n

de conseguir un benefi cio en el desarrollo educativo,

cultural y científi co”, explica la asociación.

Esta concesión se otorgará a las dos mejores tesis

doctorales con una dotación de 1.800 euros. Otra de

las actividades amparadas en este marco es la convo-

Mayores recursos en investigación e innovación centran la apuesta de la industria onubense para alcanzar mayor productividad y efi ciencia.

LA INDUSTRIA QUÍMICA APORTA FONDOS A LA UNIVERSIDAD PARA FINANCIAR ACTIVIDADES DE INVESTIGACIÓN


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catoria de ayudas para la estancia de profesores de

la institución académica en centros de investigación

de prestigio tecnológico, dotándolos con la cantidad

de 8.000 euros. Asimismo, existirán ayudas al estudio

para alumnos de nuevo ingreso en el ámbito quími-

co con una dotación de 1.200 euros. Por último, se

establecerá una convocatoria de premios de inves-

tigación AIQBE con una dotación de 3.000 euros,

que abarcará las áreas de Ciencias Experimentales

e Ingenierías, además de Humanidades y Ciencias

Sociales Jurídicas.

En este sentido, los representantes del sector pre-

cisan que “este convenio apoya las prácticas de

los alumnos en sus empresas asociadas, así como

apoya también las relaciones internacionales que la

universidad pueda desarrollar con el fi n de potenciar

proyectos de investigación conjuntos”.

Para el rector de la Universidad de Huelva, Francisco

José Martínez, “gracias a la ayuda de esta asociación

muchos investigadores de la Universidad de Huelva

pueden investigar en centros externos de alto nivel

y los alumnos se pueden benefi ciar de las distintas

becas que la Cátedra pone a su disposición”.

El apoyo de un Premio Nobel La Universidad de Huelva, precisamente, recibió re-

cientemente la visita, patrocinada por la AIQBE, del

Premio Nobel de Química 2005, Robert H. Grubbs,

que fue investido doctor honoris causa por la onu-

bense. Junto con el acto de investidura, el profesor

inauguró el nuevo edifi cio del Centro de Investiga-

ción en Química Sostenible (CIQSO), situado en el

campus de El Carmen, y denominado ahora edifi cio

“Profesor Robert H. Grubbs”. Para los anfitriones,

junto al edifi cio Marie Curie, también Premio Nobel,

ambos espacios se convierten en señas emblemáti-

cas de la universidad, en cuanto a investigación se

refi ere”.

La elección del profesor Grubbs como doctor hono-

ris causa se debe, según el rector, “a su vinculación

con la Universidad de Huelva, ya que varios profeso-

res de la onubense han estado trabajando con él en

Estados Unidos”.

Durante su estancia en Huelva, Grubbs se interesó

por la historia de la industria química onubense y por

su evolución hasta el momento presente. “En este

sentido, Robert Grubbs recibió información detallada

de lo que representa el enclave industrial de Huelva y

Palos de la Frontera, uno de los más diversifi cados de

la industria española”, señala la asociación.

Química sostenible Con Pedro J. Pérez al frente, el Centro de Investi-

gación en Química Sostenible de la Universidad de

Huelva funciona bajo la idea de que la química sos-

tenible “puede considerarse como una fi losofía de

trabajo en la investigación, desarrollo y producción

de sustancias químicas”.

La premisa fundamental que define dicha filosofía

es la siguiente: “el diseño de productos y procesos

debe realizarse de tal forma que se reduzcan el uso

y la producción de sustancias peligrosas así como

el consumo energético”. La prevención juega un

papel fundamental en la química sostenible; es pre-

cisamente esta idea la que ha conducido al lema del

CIQSO: “simplemente prevenir”.

En defi nitiva, conceptos que se basan en la preven-

ción (es preferible prevenir la creación de residuos

que tratarlos una vez creados); economía atómica

(deben desarrollarse métodos de síntesis que con-

duzcan a la incorporación de todos los materiales de

partida en el producto fi nal); y métodos de síntesis

menos peligrosos (debe tenderse a usar y/o producir

sustancias con la menor toxicidad posible).

En la actualidad, en el centro se desarrollan, entre

otras actividades, diversas líneas de investigación a

través de los grupos de catálisis homogénea, foto-

química orgánica y contaminación atmosférica.

Figura 1. Funcionalización de enlaces.

Figura 2. ATRA/ATRP.



Catálisis homogéneaEn el laboratorio de catálisis homogénea explican

que los hidrocarburos (saturados e insaturados) son

sustratos procedentes de la industria petroquímica que

por su disponibilidad y bajo coste relativo les hacen

excelentes candidatos para su uso como materiales

de partida en reacciones que permitan su conversión

en otras moléculas más complejas con un alto valor

añadido. El grupo de investigación correspondiente

ha centrado sus esfuerzos en los últimos años en el

desarrollo de catalizadores basados en metales de tran-

sición (principalmente del grupo 11) que induzcan estas

transformaciones mediante procesos que transcurran a

temperatura ambiente (o moderada), con un alto grado

de selectividad atómica (reducción de subproductos no

deseados) y que lleven a la obtención de productos de

interés para el sector de la química fi na o farmacéutica.

Miembros del CIQSO acompañaron al

Premio Nobel Robert H. Grubbs en la

inauguración del edifi cio que llevará su

nombre.

Funcionalización de enlaces C-H sp3 de hidrocarbu-

ros o sp2 de arenos mediante reacciones de inser-

ción de grupos carbeno (desde diazocompuestos),

nitreno (desde iminoiodonanos o cloramina-T) u oxo

(desde peróxido de hidrógeno). Una de las líneas

más recientes aborda la realización de estos procesos

en condiciones supercríticas. Ver fi gura 1, “Funciona-

lización”.

Reacciones de adición radicalaria/de polimerización

por transferencia de átomo (ATRA/ATRP): este tipo

de reacciones hace uso de catalizadores basados

en cobre y permite la adición selectiva de sustratos

polihalogenados a dobles enlaces (ATRA) o la poli-

merización controlada de olefi nas mediante un pro-

ceso radicalario inducido por un complejo metálico

(ATRP). Ver fi gura 2, “ATRA/ATRP”.

Reacciones de acoplamiento de haluros de arilo con

aminas o amidas: esta línea de investigación se cen-

tra en el desarrollo de catalizadores de cobre y níquel

bien defi nidos para reacciones de acoplamiento del

tipo Goldberg o Ulmann. Ver fi gura 3, “Reacciones

de acoplamiento”.

Interruptores moleculares fl uorescentesEn el laboratorio de fotoquímica orgánica, por

otro lado, el grupo está interesado en el diseño de

interruptores moleculares fl uorescentes con tres ob-

jetivos: decisiones lógicas, sensores químicos y apli-

caciones biomiméticas, aseguran sus miembros. En

este sentido, los cromóforos fl uorescentes pueden

formar parte de diadas moleculares o de ensambla-

jes supramoleculares, con macrociclos sintéticos o Figura 3. Reacciones de acoplamiento.


• H

UE

LVA

Y C

AM

PO D

E G

IBR

ALT

AR

•

nano-objetos (por ejemplo, los denominados “quan-

tum dots”).

El comportamiento del estado excitado de estas

especies fotoactivas puede ser sintonizado mediante

el control de procesos de transferencia electrónica o

de transferencia energética. Ello conduce, en último

término, a una respuesta del sistema en forma de

fl uorescencia modifi cada. Esta respuesta depende

de los estímulos que, ya sean químicos o fotónicos,

pueden ser interpretados en forma de una función

lógica a nivel molecular, ser sensibles a determina-

dos parámetros o sustitutos artifi ciales de procesos

biológicos.

Y en el laboratorio de contaminación atmosférica, la

principal línea de investigación del grupo está rela-

cionada con la obtención de nuevas técnicas y proto-

colos para cuantifi car y evaluar las fuentes (naturales y

antropogénica) de contaminación del aire emplean-

do herramientas geoquímicas y modelización. Sus

miembros aseguran que los resultados de la monito-

rización del aire analizando más de 65 componentes

inorgánicos y elementos, además de especies de

elementos y relaciones isotópicas permiten elaborar

mapas geoquímicos a nivel regional.

De los núcleos radiactivos a las microalgasLa investigación es uno de los pilares de la Universi-

dad de Huelva, que en la actualidad cuenta con 80

grupos de investigadores, a los que se unen profe-

sores que trabajan en programas de otros centros

universitarios. Hace pocos meses se celebró un

encuentro denominado “La noche de las investiga-

dores”, que tenía como principal objetivo acercar la

labor de los científi cos al ciudadano; concretamente,

un grupo de ciudadanos pudo conocer de primera

mano seis líneas de investigación de la universidad,

una iniciativa fi nanciada por el VII Programa Marco

de la Unión Europea.

En microencuentros celebrados en seis mesas, pre-

sididas cada una por un investigador, los ciudadanos

conocieron de primera mano los proyectos de Iván

Rodríguez, Ismael Martel, Juan Manuel Campos, Pe-

dro José Pérez, Rosa María León y Sergio Fernández,

que versan sobre aspectos tan dispares como los

núcleos radiactivos, la industria sostenible, la forma-

ción en Europa, el humanismo andaluz, las ciudades

romanas y la mejora genética de las microalgas.

Los científi cos expusieron sus líneas de investigación.

A modo de ejemplo, la mejora genética de microal-

gas, en el caso de Rosa María León. Las microalgas se

utilizan en alimentación animal y humana, y de ellas

se obtienen compuestos muy útiles como carote-

noides y ácidos grasos poliinsaturados. Empezaron

a trabajar hace dos años con este proyecto y aún le

quedan otros dos años de ejecución. “Hemos hecho

algunos avances importantes, pero para que sea algo

aplicable todavía falta un poco”.

Por su parte, el grupo de investigación de Pedro

José Pérez está inmerso en el desarrollo de procesos

químicos siguiendo la fi losofía de la química sosteni-

ble. Uno a uno los científi cos explicaron los avances

conseguidos en sus líneas de investigación y de qué

manera sus proyectos inciden directamente en la

vida de la ciudadanía, así como los obstáculos que se

han ido encontrando. Los ciudadanos, por su parte,

tuvieron la oportunidad de preguntarles las dudas

surgidas en torno a su labor investigadora y de hacer-

les sugerencias.

Innovación como herramienta de crecimiento El Parque Científi co y Tecnológico de Huelva (PCTH)

es un nuevo instrumento nacido para atraer a la

provincia onubense empresas que confíen en la in-

novación como camino de crecimiento y que estén,

además, comprometidas con el medio ambiente,

creando empleo de calidad y convirtiéndose de esta

manera en motor de desarrollo. Así lo manifi esta An-

tonio Valverde Ramos, director general de la Agencia

de Innovación y Desarrollo de Andalucía (IDEA), de

la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia, y

presidente del parque. “Este espacio de excelen-

cia, pensado como una infraestructura moderna,

abierta a las nuevas tecnologías y a la innovación,

está diseñado para acoger en la provincia empresas

y entidades que desarrollen un nuevo concepto de

tecnópolis, en el que tendrán un lugar prioritario las

energías renovables y el respeto al entorno”.

Con este proyecto, precisa su presidente, se preten-

de establecer “un espacio de encuentro donde la in-

vestigación, la innovación y el desarrollo fortalecerán

el tejido empresarial de la provincia de Huelva”.

Entre otras cosas, el próximo mes de junio el PCTH

albergará el próximo encuentro ibérico de parques

científicos y tecnológicos, organizado por la Aso-

ciación de Parques Científicos y Tecnológicos de

España (APTE), la Asociación Portuguesa de Parques

de Ciencia y Tecnología (Tecparques) y el Parque de

Ciência e Tecnologia de Covilha (Parkubis).

EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DEBE REALIZARSE DE TAL FORMA QUE SE REDUZCAN EL USO Y LA PRODUCCIÓN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS


ACTUALIDAD | Noticias

Según una encuesta realizada por el Cefi c El sector químico español, el mejor valorado de Europa Según una encuesta realizada por el

Consejo Europeo de la Industria Quími-

ca (CEFIC) entre casi 6.000 ciudadanos y

líderes de opinión de diez países euro-

peos, la industria química española es la

que alcanza la mejor percepción.

Respecto a los líderes de opinión en-

trevistados en España, el 58% mostró

una opinión positiva o muy positiva,

manifestando una percepción neutra el

19%, y un 23% una opinión negativa.

El porcentaje de percepción positiva

supera al obtenido en Reino Unido

(56%) y Bélgica (54%) –segundo y tercer

país respectivamente-, registrando las opiniones menos

positivas Francia (36%) y Suecia (41%).

En cuanto a la percepción de los ciudadanos, también en

este caso la química española obtiene la mejor puntación,

al registrar una percepción positiva del 48%, frente a una

neutra del 24% y una negativa del 28%. Por países, Polonia

es el segundo con mejor percepción (44%), ocupando el

tercer lugar el Reino Unido (42%). La imagen menos positiva

la muestran los ciudadanos franceses

(31%) y suecos (30%).

En el caso concreto de los ciudadanos

españoles en relación a su actitud

respecto a los benefi cios que aporta la

industria química a nuestra sociedad

actual, el 67% considera que es un

sector fundamental por su contribu-

ción a la economía y al fortalecimiento

de la competitividad de nuestro país.

Asimismo, el 66% cree que aporta

benefi cios tangibles a nuestra calidad

de vida actual a través de nuevos pro-

ductos cada vez más seguros.

Por otra parte, el 64% de los encuestados considera que

la industria química está realizando esfuerzos conside-

rables en el ámbito de la protección medioambiental y

control de la contaminación. En el ámbito de la soste-

nibilidad y la responsabilidad social del sector destaca

que un 67% de los encuestados estima que sin la contri-

bución de la industria química, no sería posible cubrir las

necesidades de las generaciones futuras.

El Parlamento aprueba las medidas fi scales para la sostenibilidad energética Discriminación fi scal a las industrias cogeneradoras El Parlamento ha aprobado las medidas fiscales para

la sostenibilidad energética y el Gobierno ya tiene luz

verde para llevar a cabo una “fl agrante discriminación:

grava la generación eléctrica con un impuesto del 7% y

establece un tipo reducido de 0,15 euros por gigajulio

para el gas natural destinado a usos industriales siempre

y cuando no se utilicen en procesos de generación y

cogeneración eléctrica”, apunta Acogen. Dicha excep-

ción deja fuera del tipo reducido el gas utilizado por las

industrias cogeneradoras.

Las industrias que han invertido en cogeneración como

la solución más efi ciente a sus necesidades energéticas

y como herramienta de competitividad se verán ahora

castigadas por la nueva normativa, cuya aplicación

efectiva aún tiene “serias” lagunas jurídicas. De esta

forma, gran parte del tejido industrial español “puede

verse forzado a cerrar sus modernas y efi cientes plantas

de cogeneración y poner en marcha las antiguas cal-

deras para producir vapor, comprando en paralelo la

El 67% de los encuestados cree que la química es un sector fundamental por su contribución a la economía.

Parte del tejido industrial español “puede verse forzado a cerrar sus efi cientes plantas de cogeneración”, según Acogen.


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El Parlamento aprueba las medidas fi scales para la sostenibilidad energética Discriminación fi scal a las industrias cogeneradoras

A las depuradoras de Besós y Montcada i ReixacEmssa adjudica a Severn Trent Services el suministro de productos químicos a dos de sus plantas

Severn Trent Services, como proveedor mundial de

soluciones técnicas para el tratamiento de aguas, adi-

cionalmente suministra productos como hipoclorito

sódico, clorito sódico, ácidos, bases y otros elemen-

tos químicos para el tratamiento de plantas de aguas

potables, depuradoras de aguas residuales y plantas

industriales. Su sede española está situada en el área de

Barcelona y será la encargada de prestar estos servicios

a la Empresa Metropolitana de Sanejament, S.A. (Ems-

sa), tanto en la planta de Besós como en la Montcada

i Reixac.

La planta de saneamiento de aguas residuales y pluvia-

les del Besós es una de las depuradoras cubiertas más

grandes del mundo y la de más capacidad de proceso de

Cataluña. Esta planta trata las aguas de las poblaciones

de Badalona, Barcelona (65%), Montgat, Sant Adrià del

Besos, Santa Coloma de Gramenet y Tiana, así como una

pequeña parte del municipio de Montcada y Reixac.

La depuradora de Montcada sanea las aguas resi-

duales del 90% de Montcada y Reixac, 80% de Sant

Cugat del Valllés, además de otros municipios como

Cerdanyola del Vallés, Ripollet, Badia Vallés y Barbe-

ra del Vallés. En ambas plantas la filial española de

Severn Trent Services se encargará del suministro de

productos químicos, como hipoclorito sódico, para un

tratamiento efi caz de sus aguas.

electricidad de una central convencional menos efi cien-

te y situada a cientos de kilómetros de distancia, con

las consiguientes pérdidas en transporte y distribución,

señala la asociación.

Se trata para la entidad de una situación “inexplicable y

retrógrada en un mundo que camina hacia la efi ciencia y

la sostenibilidad, así como una media frontalmente con-

traria a las políticas de efi ciencia energética de la Unión

Europea, que reconocen a la cogeneración como mejor

tecnología disponible y la promueven a través de la Di-

rectiva Europea de Efi ciencia Energética, entre otras”.

El gas industrial para la cogeneración tendrá un gra-

vamen cuatro veces mayor. Con ello, se discrimina

“gravemente” entre industrias que fabrican el mismo

producto, aplicando paradójicamente una tasa superior

a las que emplean la tecnología más efi ciente como la

cogeneración. A esto se suma la paralizaron de las reno-

vaciones de plantas, que supone un recorte del 50% de

las primas.

Según la entidad que representa los intereses de la

actividad cogeneradora, los efectos de esta Ley serán

devastadores y, en consecuencia, se harán notar en la

actividad papelera, cerámica, química, azulejera, alimen-

taria… “introduciendo una distorsión de la competencia

entre las empresas y sus competidores exteriores con

una afectación sobre empleo industrial”.

En ambas depuradoras la fi lial española de Severn Trent Services se encargará del suministro de productos químicos para un tratamiento efi caz de sus aguas.

ACTUALIDADNoticias


Clima del riesgo comercial mundial, de Crédito y CauciónRiesgo comercial “desfavorable” para España en el sector químico y farmacéutico Crédito y Caución, perteneciente al

grupo Atradius, ha publicado un “Mapa

de clima de riesgo mundial del sector

químico y farmacéutico” que recoge

unas previsiones de comportamiento

“desfavorable” para España, al igual

que Portugal, con fecha enero 2013. Los

analistas han valorado directamente el

riesgo asociado a las empresas en cada

mercado cuando una empresa espa-

ñola asegurada por la compañía quiere

cerrar una operación comercial en los

mercados exteriores, explica Crédito y

Caución.

Este “Clima del riesgo comercial mun-

dial. Sector Química/Farma. Previsión

de comportamiento del sector por

países” valora, por otro lado, con un

clima “excelente” a Austria, Bélgica,

Dinamarca, EAU y Reino Unido. Por

otro lado, con un clima “bueno” se

sitúan: Alemania, Brasil, Estados Uni-

dos, Francia, Hungría, India, Irlanda,

Italia, México, Nueva Zelanda, Suecia

y Suiza.

Finalmente, la situación es “favora-

ble” para Australia, Canadá, China,

Eslovaquia, Hong Kong, Indonesia,

Japón, Países Bajos, Polonia, Repúbli-

ca Checa, Rusia, Singapur, Tailandia,

Taiwan y Turquía.

Para reforzar las capacidades tanto en upstream como en downstream Foster Wheeler adquiere la ingeniería multidisciplinar canadiense T. Streams Engineering

A fin de reforzar sus capacidades

en proyectos upstream y downs-

tream e incrementar su presencia

en Canadá, Foster Wheeler ha

adquirido la empresa canadiense

Three Streams Engineering, una in-

geniería multidisciplinar con sede

en Calgary que cuenta con unos

450 empleados.

Three Streams Engineering desa-

rrolla actualmente en el oeste del

país norteamericano diversos pro-

yectos upstream (fases de explo-

ración, perforación y producción

de gas y petróleo) y downstream

(transporte, refinado y petroquí-

mica). Para Kent Masters, presi-

dente del grupo Foster Wheeler,

“esta adquisición se enmarca en

nuestra estrategia de crecimiento

en el ámbito del upstream, así

como en la expansión geográfi ca

de nuestro grupo de ingeniería y

construcción”.

Los responsables de Foster Whe-

eler añaden que, adicionalmente,

“la operación supone ascender po-

siciones en el mercado canadiense

SAGD, ‘Steam Assisted Gravity

Drainage’, una nueva tecnología

de recuperación mejorada de pe-

tróleo”. Asimismo, dichas fuentes

precisan que “la combinación de

talentos de ambas compañías da

forma a un fuerte equipo en el mer-

cado canadiense”.

Sterling Sihi Nueva delegación en Badalona

Después de muchos años trabajando

con intermediarios, Sterling Fluid Syste-

ms ha abierto una delegación propia en

Barcelona. Las nuevas ofi cinas, situadas

en Badalona, cubren toda la región de

Cataluña con un equipo de ingenieros

de venta y operarios de servicio técnico

de dilatada experiencia en la tecnolo-

gía de bombeo.

La delegación cuenta con ofi cinas co-

merciales, área de exposición y un

aula de formación para la realización

de cursos a clientes y presentación de

nuevos productos, entre otros usos.

Con todo ello se pretende atender de

una manera más efi caz y cercana a los

clientes de la marca en la zona, entre los

que se encuentran muchas multinacio-

nales que tienen acuerdos con el grupo

a nivel global.

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Sustitución de materias primas por soluciones innovadorasFeique y Tecnalia participan en el proyecto europeo CRM_InnoNet

Evaluar y encontrar soluciones innovadoras en el

ámbito de la sustitución de materias primas es-

tratégicas (critical raw materials) es el objetivo de

la iniciativa CRM_InnoNet, un proyecto que dio

comienzo en noviembre de 2012 y que finalizará

en abril de 2015. En dicha iniciativa participan la

Federación Empresarial de la Industria Química

Española (Feique) y Tecnalia, ambas promotoras

de la Plataforma Tecnológica Española de Química

Sostenible-SusChem España.

Este proyecto es una acción de coordinación y apoyo

en los ámbitos de nanociencia, nanotecnologías, ma-

teriales y nuevas tecnologías de producción (NMP)

del VII Programa Marco de la Unión Europea que está

siendo coordinado por Chemistry Innovation Ltd.

CRM_InnoNet pretende trasladar la innovación al

campo de la sustitución de materias primas estra-

tégicas para garantizar el acceso de la industria

europea a las mismas. “Estas materias constituyen

un objetivo estratégico en la agenda política de la

Unión Europea dada su escasez y relevancia desde

el punto de vista económico, lo que hace necesario

explorar nuevos caminos hacia su posible sustitu-

ción con el fin de reducir el consumo y la relativa

dependencia que actualmente tiene Europa de las

materias primas importadas”, afi rman los responsa-

bles del proyecto.

En CRM_InnoNet, Feique y Tecnalia participan,

entre otras actividades, en el estudio de las actuales

iniciativas de la UE en el ámbito de la sustitución de

las materias primas estratégicas y en la elaboración

de una metodología y una hoja de ruta de sustitu-

ción con la que se intenta dar prioridad a aquellas

aplicaciones que, aun siendo necesarias, corren el

riesgo de desaparecer.

Feique y Tecnalia detallan que “el consorcio está

integrado por reconocidos profesionales del ámbito

académico, investigador e industrial de sectores re-

levantes de toda Europa con un alto potencial para

atraer a otros actores necesarios en el ámbito de la

investigación europea”.

El proyecto también contempla la creación de un

polo de excelencia para la sustitución de CRMs,

“que pretende ser una plataforma proactiva, diná-

mica y abierta para todos


SeguridadPremio Atlante a Tepsa por la preve nción de riesgos laborales

Mejores servicios a los asociados Acuerdo de colaboración entre el Santander y Quimacova

La Asociación Química y Medioambiental

del Sector Químico de la Comunidad Va-

lenciana (Quimacova) y el Banco Santander

han firmado un acuerdo de colaboración

para que la entidad financiera ofrezca sus

servicios a los asociados de Quimacova de

manera preferente.

El convenio, firmado por el presidente de

Quimacova, Miguel Burdeos, y el director

territorial de empresas del Banco Santander,

José Luis Vicente Prieta, permitirá a los so-

cios de la entidad química obtener servicios

relacionados con créditos para activos fijos

y circulante, financiación de inversiones,

líneas especiales para los asociados autóno-

mos y servicios de leasing inmobiliario, ren-

ting informático, seguros o medios de pago.

El acuerdo se ha firmado por un periodo de

un año ampliable en función de la satisfac-

ción de ambas partes.

ACTUALIDADNoticias

Foment del Treball ha reconocido en su gala bianual de

Premios Atlante el proyecto “Programa de formación de

conductores” de Tepsa (Terminales Portuarias), con un galar-

dón “a la mejor iniciativa de formación, información y sensi-

bilización en materia de prvención de riesgos laborales” en

categoría de pymes.

Tepsa explica que se trata de un programa que permite instruir

a los conductores de cisternas sobre los riesgos existentes

en las terminales y las medidas de prevención aplicables,

acreditando su aptitutd para operar de forma segura en sus

instalaciones.

El jurado y el comité técnico valoraron la facilidad de transfe-

rir y adaptar la iniciativa a cualquier empresa con necesidad

de gestionar la intensidad de tráfi co de entrada y salida de

vehículos; “la constante vigilancia de la seguridad en las

instalaciones para todas las personas que en ella operan

diariamente nos lleva a ser innovadores e implantar de ma-

El acuerdo fue fi rmado por el presidente de Quimacova, Miguel Burdeos, y el director territorial de empresas del Santander, José Luis Vicente.

Situándose en un 86% La refi nería de Cepsa ‘La Rábida’ mantuvo su producción en 2012

La refinería La Rábida, que Cepsa posee y opera en la

provincia de Huelva, cerró el año 2012 con una producción

de 10,3 millones de toneladas de productos derivados del

petróleo, una cantidad muy similar a la procesada en 2011,

cuando se destilaron 10,4 millones de toneladas.

La instalación onubense produjo un total de 4,2 millones

de toneladas de gasóleo, 540.000 toneladas de gasolinas y

902.000 toneladas de queroseno.

Se encargará de la dirección y gestión Dos proyectos de combustibles limpios para Foster Wheeler en Kuwait

Foster Wheeler se ha adjudicado el project management y la

consultoría de dos proyectos de combustibles limpios para la

compañía nacional de petróleo de Kuwait (Kuwait Nacional

Petroleum Company, KPNC). El importe del contrato se eleva a

500 millones de dólares.

Concretament, la adjudicación del contrato supone para la

multinacional la prestación de servicios de dirección y gestión


SeguridadPremio Atlante a Tepsa por la preve nción de riesgos laborales

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nera continuada mejoras y nuevas iniciativas que aseguren una

operativa excelente”, recuerda Tepsa.

El premio fue recogido por Luis Sala, director general de Tepsa,

acompañado por el equipo de Seguridad, Salud Laboral, Me-

dio Ambiente y Calidad de la compañía.

El premio fue recogido por Luis Sala, director general de Tepsa.

La ONU impulsa la normativa Nuevo tratado internacional sobre el uso del mercurio

Bajo la denominación de “Convención de Minamata”, una

nueva normativa internacional impulsada por las Naciones

Unidas recibió luz verde recientemente en Ginebra por más de

140 países, a fi n de regular el comercio y el suministro de mer-

curio, así como su uso en productos y procesos industriales.

Jurídicamente vinculante, tardará entre tres y cinco años en

entrar en vigor dado que debe ser ratifi cada por los diferentes

estados.

Se trata de una serie de normas obligatorias y otras de carácter

voluntario destinadas a controlar la contaminación por mercu-

rio, tanto las emisiones de mercurio a la atmósfera como en

ríos y mares.

El acuerdo recoge la prohibición para 2020 de la producción y

el comercio de productos que contienen mercurio, como ter-

mómetros, aparatos de medición, pilas o interruptores, entre

otros muchos. Igualmente, otra de las medidas está relaciona-

da con la extracción del mercurio y su venta a otro país.

Situándose en un 86% La refi nería de Cepsa ‘La Rábida’ mantuvo su producción en 2012

La Rábida procesó durante el ejercicio de 2012 un total de 8,7

millones de toneladas de crudo, un 11% más que el año anterior.

De esta forma, la capacidad de utilización de la refi nería se situó

en el 86%.

La planta de refi no andaluza no procesa únicamente derivados

del petróleo, sino que acoge un proyecto de investigación que

versa sobre la producción de biocarburantes a partir de microa-

lgas. Se trata de un estudio respaldado por la multinacional

petroquímica y dirigido por el equipo de investigación a cargo

del profesor de la Universidad de Huelva Carlos Vílchez.

También durante el año pasado se presentó la Declaración

Medioambiental de la refi nería correspondiente al año 2011.

El documento refl eja una disminución tanto de las emisiones

como de los vertidos, a pesar de que a lo largo de 2012 la can-

tidad de crudo procesado se vio incrementada en un 37% con

respecto al ejercicio precedente.

Se encargará de la dirección y gestión Dos proyectos de combustibles limpios para Foster Wheeler en Kuwait

de proyecto (project managment) durante la fase de oferta de los

principales contratos de EPC (ingeniería, aprovisionamiento y cons-

trucción), así como la dirección de los contratistas EPC durante todo

el proyecto, hasta la conclusión de las pruebas de garantía.

El proyecto en su conjunto supone una inversión de varios miles

de millones de dólares y permitirá incrementar la producción de

dos refi nerías kuwaitíes, desde los 264.000 a los 800.000 barriles

diarios”, explica Foster Wheeler. Según las previsiones, la remo-

delación y expansión de ambas refi nerías estarán fi nalizadas en

el segundo trimestre de 2018. El objetivo final es aumentar la

capacidad de conversión de fuel en productos ligeros de mayor

valor añadido, para satisfacer la demanda del mercado y lograr

especifi caciones más bajas (1%) en el contenido de azufre en los

combustibles para automoción.

ACTUALIDADNoticias


El XVII CGIQ afecta a unos 250.000 trabajadores Feique y sindicatos fi rman el convenio colectivo del sector para los próximos dos años

La Federación Empresarial de la Industria Química Española (Fei-

que), Fiteqa-CCOO y Fitag-UGT han fi rmado el contenido del XVII

Convenio General de la Industria Química (CGIQ). Con la fi rma de

los dos sindicatos mayoritarios citados, el XVII CGIQ volverá a ser un

convenio de efi cacia general publicado en el BOE, de aplicación a

todas las empresas y trabajadores incluidos dentro de su ámbito fun-

cional, precisa Feique. Asimismo, con carácter previo a la fi rma del

acuerdo del XVII CGIQ, Fitag-UGT se ha adherido al XVI CGIQ (de

efi cacia limitada) que en su día fi rmaron Feique, Cofaco y CC.OO.

con vigencia para los años 2011 y 2012.

La federación explica que “aunque ello no convierte el XVI CGIQ en

un convenio de efi cacia general, es importante esta adhesión por-

que supone que Fitag-UGT acepta el contenido íntegro del mismo,

así como es la circunstancia que ha posibilitado la fi rma del acuerdo

del XVII CGIQ en los términos que se señalan a continuación.

La vigencia será para los años 2013 y 2014; no habrá incremento

salarial en 2013 y el de 2014 estará vinculado al PIB de 2013, siempre

y cuando este últijo sea superior al PIB de 2012, según el siguiente

escalado: si el incremento del PIB en 2013 es inferior o igual al 1%, el

incremento de 2014 será del 0,2%, y si el incremento del PIB en 2013

es superior al 1%, el incremento de 2014 será del 0,4%.

La jornada tendrá la misma duración que en convenios anteriores

(1.752 horas anuales de trabajo efectivo), se suprime la jubilación

obligatoria por exigencia legal y se amplía de 12 a 24 meses el

plazo establecido en la ley para la caducidad del convenio una

vez denunciado éste y no haberse alcanzado acuerdo para su

renovación.

Para Feique, “los nuevos contenidos negociados se adap-

tan a la situación actual de nuestra economía, al haberse

pactado una moderación salarial dentro de los parámetros

recomendados por el AENC 2012-2014, salvaguardando al

mismo tiempo el valor del CGIQ como herramienta útil y

eficaz para regular las relaciones laborales en el sector de la

industria química”.

La vigencia del nuevo convenio será para los años 2013 y 2014.

Sadara le adjudica la ingeniería, aprovisionamiento y suministro de equipos La española Técnicas Reunidas construirá una planta petroquímica en Arabia Saudí, operativa en 2015

La sociedad Sadara, formada conjunta-

mente por la compañía Saudi Arabian Oil

Company (Saudi Aramco) y Dow Chemical

Company (Dow), ha adjudicado a Técnicas

Reunidas el proyecto Chem-III. Se trata de

una parte del gran complejo químico que

se está construyendo en el área industrial

Jubail Industrial City II (en Ash Sharqiyah, en

la costa del Golfo Pérsico).

El proyecto adjudicado incluye las plantas

de óxido de etileno, propilenglicol, polioles,

etanolamina, etilenaminos y de éter butil gli-

col, así como las instalaciones auxiliares y de

control precisas para su funcionamiento.

La fi rma española desarrollará actividades

por valor de 800 millones de dólares (655 mi-

llones de euros), ya que se hará cargo de la

ingeniería de detalle, el aprovisionamiento

y el suministro de equipos y materiales del

complejo, así como de la construcción de

las plantas. El centro petroquímico entrará

en funcionamiento en 2015 y será el mayor

de este tipo en todo el mundo construido

en una sola fase.

La adjudicación del contrato refuerza la

posición de la compañía española y la con-

vierten en una de las pocas empresas del

mundo capaces de trabajar en ámbitos tan

diversos como la producción de petróleo y

gas, la generación de energía, el refi no de

petróleo y la industria petroquímica.

Técnicas Reunidas tiene presencia desde

hace trece años en Arabia Saudí.

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Nuevo método de modifi cación genética Investigadores de la Universidad de Almería modifi can un alga para producir biodiésel

Investigadores de la Universidad de Almería (UAL) han

desarrollado un método de modificación genética para

conseguir la transformación de un alga autóctona, la mi-

croalga Scenedesmus almeriensis, para producir biodiésel.

El proyecto, coordinado por el catedrático de Biología Apli-

cada Diego López Alonso, pretende introducir en este alga

genes que aumenten la producción del aceite a partir del

cual se fabrica biodiésel.

Este microorganismo, que presenta un elevado contenido

en carotenoides, fue descubierto en 2005 de forma casual

por un grupo de científicos de la UAL y la Estación Experi-

mental de Cajamar de “Las Palmerillas”, durante un pro-

yecto de investigación sobre producción de microalgas en

biorreactores.

Además de la alta presencia de carotenoides, especialmen-

te luteína, la scenedesmus almeriensis tiene una importante

resistencia a condiciones extremas -soporta temperaturas

superiores a 37 grados-, ritmo de crecimiento alto y gran

productividad por hectárea. “Con estos parámetros, la ven-

taja no solo es su resistencia a las condiciones climáticas de

Almería, sino que a mayor temperatura aumenta la veloci-

dad de crecimiento y de producción”, según López Alonso.

Estas características han permitido la realización de un estu-

dio financiado por la convocatoria de excelencia de la Junta

de Andalucía, que ha utilizado la bacteria agrobacterium

tumefaciens para modificar genéticamente la microalga,

con un resultado positivo cercano al 70% en las muestras

obtenidas.”No estamos hablando de ensayos de laborato-

rio a pequeña escala donde todo está controlado; hablamos

de que el alga se reproduce a gran escala -miles de litros-

bajo condiciones variables como la luz solar natural o tem-

peratura según la climatología”, según el investigador.

Esto supone la posibilidad de generar cientos de clones

de microalgas en los que poder introducir genes que incre-

menten la producción de aceite. La importancia del alga

autóctona almeriense radica en su gran productividad, que

sin modificaciones genéticas alcanza unos 20.000 litros de

aceite por hectárea de instalación de cultivo y año.

Método internacional Nuevo ensayo del ITC para cuantifi car y reducir las emisiones en la manipulación de pulverulentos

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC)

ha puesto en marcha un nuevo méto-

do, denominado “de caída continua”,

propuesto en la norma UNE-EN 15051

(“Atmósferas en los lugares de trabajo.

Medición del estado pulverulento de los

materiales a granel. Requisitos y méto-

dos de ensayo de referencia”).

Este método “permite no solo cuanti-

ficar el poder de emisión de polvo de

los materiales pulverulentos y realizar

una clasificación de los materiales en

diferentes categorías, establecidas en

la citada norma, sino que además posi-

bilita cuantificar la variación del poder

de emisión de los materiales al cambiar

ciertas condiciones como la humedad,

por ejemplo, haciendo posible conocer

de antemano las precauciones que se

deben tomar para reducir al máximo la

exposición al polvo generado”, asegu-

ran los responsables del instituto.

Los resultados tienen la ventaja, explica

la entidad, de que están normalizados

y aceptados a nivel internacional, “por

lo que las empresas y usuarios pueden

utilizarlos como referencia para estable-

cer las normas de prevención en temas

de medio ambiente y salud laboral, así

como transmitirlas a los usuarios de

estos materiales a través de fichas de

datos de seguridad”. El ITC destaca,

igualmente, que está especialmente

indicado para las empresas que comer-

cializan materiales pulverulentos, como

procesadores de materias primas y fa-

bricantes de pigmentos, fritas, esmaltes

y polvo atomizado.

Para el instituto, uno de los aspectos que

mayor interés tiene para una empresa

cerámica es generar la mínima cantidad

de polvo cuando manipula materiales

pulverulentos, “porque además de los

costes por la pérdida del material, puede

ocasionar problemas ambientales y de

salud laboral”. A pesar de existir esa pre-

ocupación, la capacidad de emitir polvo

de un material se solía establecer por

criterios de experiencia, pero no existía

una clasifi cación aceptada entre suminis-

tradores, proveedores y usuarios.

Este problema, común a otros sectores,

ha hecho que la aparición de una norma

internacional que permita clasifi car los

materiales según su capacidad de emitir

polvo se perciba como de indudable

interés para la industria cerámica.


ACTUALIDAD

Aunque la presencia de microorganismos en los carburantes de automoción es conocida desde hace tiempo, las nuevas formulaciones de los combustibles y la progresiva incorporación de biocarburantes a los mismos ha hecho crecer el número de incidencias relacionadas con la contaminación microbiológica de los hidrocarburos, un problema fácil de prevenir pero caro de solucionar.

Por Raúl Guerrero | MetGUECA – Soluciones y Equipamientos para Combustibles

La presencia de bacterias, levaduras y

hongos en los hidrocarburos se viene ob-

servando desde 1895. En la actualidad se

ha producido un creciente interés por la

contaminación microbiológica en los combustibles

debido al incremento de las incidencias (sin dejar de

ser por ahora un problema no habitual). El objetivo

de la introducción de los biocarburantes en los com-

bustibles y la reducción de azufre y menor presencia

de compuestos tóxicos en los mismos parece ser el

motivo combinado del aumento en la incidencia de

este fenómeno.

Por el momento no parece haber un patrón de

comportamiento concreto; la incidencia ha sido

mayor en unas regiones que en otras y aumenta o

disminuye sin existir una relación aparente con la

estacionalidad. Aunque sí se sabe que hay rangos

de temperaturas que son más propicios para el

desarrollo de bacterias (entre 25 y 35ºC) y que las

variaciones de temperatura ambiente hacen au-

Causas, consecuencias y soluciones de la contaminación en el combustible

NO ES UN PROBLEMA NUEVO, PERO LAS FORMULACIONES DE LOS HIDROCARBUROS MODERNOS PARECEN SER MÁS PROPENSAS A SUFRIR ÉSTE FENÓMENO


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mentar la condensación del agua emulsionada en

los combustibles y en el aire que hay en el interior de

los tanques y depósitos de almacenamiento.

El problema tampoco está acotado a un punto de

la cadena de suministro, sino que afecta a todos y

cada uno de ellos (grandes instalaciones de alma-

cenamiento, terminales, redes de distribución por

tubería, camiones cisternas, estaciones de servicio,

consumidores fi nales) por lo que es muy difícil se-

ñalar al responsable u origen de una contaminación

microbiológica en los combustibles.

Para poder entender de una manera clara y resumi-

da esta contaminación microbiológica en combusti-

bles hemos separado los tres principales elementos

que entran en juego en éste fenómeno: agua, mi-

croorganismos y combustible.

El aguaA lo largo de los años se ha comprobado que la

presencia de agua libre en un depósito o tanque

de almacenamiento es la única posibilidad que hay

para que exista un desarrollo de contaminación

microbiana en el combustible. El agua propicia

que bacterias, levaduras y hongos se desarrollen

alimentándose del gasóleo y utilizando el agua

(principalmente) como medio más propicio para su

desarrollo.

Por diferencia de densidades entre el agua y los

combustibles, el agua suele colocarse en las partes

más bajas de los sistemas de combustibles, tuberías

y depósitos. Puede encontrarse como una capa

separada del combustible en el fondo de tanques,

pero también como una capa nebulosa de gotas

microscópicas en suspensión en el gasóleo. No

son necesarias grandes cantidades de agua en los

combustibles para que se posibilite el desarrollo de

colonias de microorganismos; para algunos tipos de

bacterias y hongos pequeñas cantidades de agua

son sufi cientes para su desarrollo.

Los microorganismos Las bacterias, hongos y levaduras son microorganis-

mos de unos pocos micrómetros de tamaño, y para

proliferar requieren agua, temperatura y nutrientes.

Existen en todos los ambientes (agua, polvo, aire…)

microorganismos que pueden afectar a los hidrocar-

buros y que son capaces de entrar en contacto con

el combustible por varias vías: partículas en suspen-

sión, agua de aporte exterior y contacto con acoples

o conducciones contaminadas.

ORIGEN DEL AGUA EN EL COMBUSTIBLE

1. Presencia legal de agua en los gasóleos.

2. Condensación.

3. Decantación.

4. Higroscopia - absorción de agua ambiente.

5. Aporte exterior de agua.


ACTUALIDAD

Cuando las bacterias, hongos y levaduras encuentran

un medio propicio para su desarrollo (agua, nutrientes

y temperatura) comienzan a alimentarse del combusti-

ble y a excretar toda una serie de desechos que perju-

dican tanto a la calidad del propio combustible como

a los tanques de almacenamiento y a los sistemas de

combustible de máquinas, barcos y vehículos, ya que

suelen ser compuestos químicos que producen corro-

sión, acidez y otros efectos no esperados ni deseables,

entre los que destacan los dos siguientes:

• Producción de ácidos de desecho que aceleran

los procesos de corrosión en los metales y en los

polímeros que forman las fibras de vidrio.

• Degradación de las propiedades energéticas del

combustible.

• Obstrucción de filtros, tuberías, inyectores y otros

elementos.

El combustible Como ya hemos indicado, el combustible es el ele-

mento del que se alimentan los microorganismos

que producen la contaminación del combustible.

El incremento de biodiésel, más “apetitoso” que

lo que ya era el gasóleo y la eliminación de algunos

compuestos tóxicos de los combustibles, parece

que está haciendo que el problema sea más agudo

que lo que hasta este momento se conocía.

Dado que existe una definición legal de parámetros

o límites de los compuestos para cada unos de los

combustibles que se comercializan, poco o muy

poco pueden hacer los productores, ya que ningu-

nos de estos parámetros en la producción de los

hidrocarburos pueden ser modificados.

Cómo evitarlo A continuación se dan algunas recomendaciones a

tomar en el manejo y uso de hidrocarburos que tie-

nen por objetivo la minimización del riesgo de sufrir

ORIGEN DE LOS MICROORGANISMOS EN LOS COMBUSTIBLES

1. Partículas en suspensión en el aire.

2. Agua de aporte exterior.

3. Contacto con acoples o conducciones contaminadas.

EL PROBLEMA PUEDE AFECTAR A GRAN PARTE DE LA CADENA DE SUMINISTRO (DESDE QUE TERMINA SU REFINO)


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una contaminación por bacterias, hongos y levadu-

ras en su combustible. Dado que el único medio

que posibilita que esos microorganismos (que están

en cualquier parte a nuestro alrededor) puedan

llegar a desarrollarse en nuestro combustible es el

agua, las principales recomendaciones que damos

van encaminadas a la eliminación o minimización de

ésta en una instalación.

- Protección de venteos en depósitos de almacena-miento. La instalación de venteos en los depósitos

de almacenamiento es un elemento absolutamente

necesario y de obligada instalación. Es el elemento

que posibilita que exista el necesario intercambio

de aire entre el interior y exterior del tanque para

evitar que en el interior se produzca un aumento

de presión o una disminución (vacío); es decir,

mantiene el tanque a presión atmosférica. Estos

venteos son piezas o elementos que posibilitan el

intercambio de aire y que protegen de la entrada de

elementos extraños al interior del tanque (insectos,

pájaros u otros elementos extraños) y que, además,

tienen una función apagallamas. Para evitar que

este punto de entrada y salida de aire se convierta

también en un punto que permita la entrada de

humedad ambiente constante, existe un producto

que permite el intercambio de aire solo cuando hay

demanda, dejando hermético el tanque cuando no

hay ni entrada ni salida de producto.

- Mantener en la medida de lo posible una buena rotación de producto en el tanque de su insta-lación. Si el tanque se mantiene vacío o a media

carga durante mucho tiempo, la posibilidad de que

se produzca la condensación del aire que hay en

el interior del tanque aumenta. También aumenta

la posibilidad de evaporación y condensación del

agua que los gasóleos tienen. Una mayor rotación

de producto en el interior del tanque evitará que

el agua se pueda separar del gasóleo por decan-

tación. Si la instalación va a estar un tiempo fuera

de uso, la recomendación es vaciarla de producto

y añadir una determinada cantidad de biocida, con

SOLUCIONES

1. Verificar que realmente existe un problema de contaminación por microorganismos: lo primero que se debe hacer es identificar si la causa del problema que pudiera tener el sistema de combustible de su maquinaria, vehículo o calefacción está relacionado con un episodio de contaminación microbiana. En el mercado ya existen test rápidos de detección.

2. Detener el problema de una manera efectiva empleando biocidas de probada eficacia: no todos los biocidas tienen la misma eficacia. Las nuevas formulaciones de gasóleos necesitan productos específicamente formulados para ellos con principios activos de demostrada eficacia para ellos.

3. Colocar un sistema de filtrado en su instalación o comprobar el buen funcionamiento del mismo.

4. Limpiar el interior de los depósitos de la instalación.

5. Aumentar el control de la instalación.

DADO QUE LOS EFECTOS QUE UNA CONTAMINACIÓN PRODUCE SON MUY MOLESTOS, LA RAPIDEZ EN DARLE SOLUCIÓN ES CLAVE EN LA ERRADICACIÓN DEL PROBLEMA


ACTUALIDAD

el objetivo de protegerse de posibles desarrollos

bacterianos en su interior.

- Vigilancia del nivel de agua en los fondos de los tan-ques. Es importante vigilar la presencia de agua en el

CÓMO EVITAR EL RIESGO DE CONTAMINACIÓN DEL COMBUSTIBLE

• Protección de venteos en depósitos

de almacenamiento.

• Mantenimiento en la medida de lo posible de

una buena rotación de producto en el tanque

de la instalación.

• Vigilancia del nivel de agua en los fondos

de los tanques.

• Extracción de agua y fondos de tanque

en el caso de evidencias de turbidez.

• Dejar fuera de servicio tanques de

almacenamiento donde se detecte una

contaminación hasta actuar sobre el problema.

• Limpiezas y mantenimientos preventivos

de tanques.

• Vigilancia y monitorización de contaminación

microbiológica.

• Mantener una adecuada limpieza

de la instalación.

• Sistemas de filtrado.

interior de los tanques y depósitos. Para ello se debe-

ría de hacer un control programado de este asunto.

- Extracción de agua y fondos de tanque en el caso de evidencias de turbidez. Lo ideal sería que los

tanques de almacenamiento tuvieran ciertas carac-

terísticas en su diseño que permitieran el control y

eliminación de agua en las parte bajas. Una veces

por normativas y otras veces por temas de costes no

es posible o no existe, por lo que la extracción de

agua de fondos de tanques deberá intentar hacerse

de la manera más sencilla y segura posible en fun-

ción del diseño de su instalación.

- Dejar fuera de servicio tanques de almacena-miento donde se detecte una contaminación hasta actuar sobre el problema. Si se detecta un proble-

ma de contaminación en un tanque o depósito, lo

primero que se debe de hacer es dejar fuera de

servicio el mismo, con el objetivo de no extender

la contaminación a otros puntos de la cadena de

suministro o una afectación mayor de los vehículos

que hacen uso de la misma.

- Limpiezas y mantenimientos preventivos de tan-ques. Se hace necesario que los tanques de almace-

namiento pasen por un proceso de limpieza interior

cada cierto tiempo. Con el paso de los años los

depósitos acumulan en su interior lodos y sedimen-

tos que pueden dañar los motores de sus vehículos

y maquinas o incrementar el cambio de filtros. Un

sistema de microfiltrado del producto del tanque

en circuito cerrado que sea capaz de remover los

fondos de tanques también puede ser efectivo.

- Vigilancia y monitorización de contaminación mi-crobiológica. Es recomendable verificar la existen-

cia de contaminación por bacterias cada 3-4 meses

en las instalaciones. Poder actuar sobre una conta-

minación bacteriana a tiempo es determinante en

los que respecta al coste de la misma.

- Mantener una adecuada limpieza de la instalación. Para poder asegurar que la contaminación a la insta-

lación no le llega por contacto entre conexiones de su

depósito a la cisterna, o entre su vehículo y la pistola

de suministro, recomendamos que todas las conexio-

nes se limpien y desinfecten antes de su utilización.

- Sistemas de filtrado. Es capital que toda instala-

ción disponga de un sistema de filtrado que permita

detectar y parar un problema bien de agua (existen

filtros que funcionan como una trampa de agua) o

bien de elementos en suspensión.


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Sólidos y pulverulentos


Por María Flores maria.fl [email protected]

Ingeniero técnico industrial especializado en Mecánica por la Escuela de Ingenieros Técnicos Industriales de Terrassa, Manel Ros Serrat (1957, Girona) dirige desde 1995 Metalúrgica Ros, S.A.U., empresa familiar situada en la comarca de la Garrotxa con más 145 años de historia. Presidente del Comité Organizador de Exposólidos 2013, en esta entrevista Ros afi rma que en estos momentos es del todo imprescindible para el sector de sólidos “abrir los canales de venta a mercados internacionales donde la situación económica global es mejor”, si bien este campo de actividad es uno de los que mejor ha sabido “capear la crisis”.

márgenes más bajos a cambio de más volumen.

Hacer previsiones es complicado en una coyun-

tura de asfi xia fi nanciera, subida de impuestos e

incertidumbre en todos los frentes económicos…

Pero si hay un sector con capacidad para abrirse

nuevos mercados y para adaptarse a las diferentes

coyunturas, es el agroalimentario en general y el

español en particular.

P.Q.- En este contexto de incertidumbre económica, ¿cómo pueden las empresas del sector de la tecnología y el procesa-miento de sólidos incrementar o, al menos, mantener su competitividad?M.R.- Ante todo es necesario que la coyuntura econó-

mica negativa existente no frene la evolución de las

Proyectos Químicos.- ¿Cómo cree que ha evolucionado el sector desde la última edición de Expo-sólidos?

Manel Ros.- España desde hace cuatro o cinco

años se encuentra en una posición muy delicada

política y económicamente hablando, a lo que

evidentemente el sector de los sólidos no es ajeno.

La coyuntura económica retrasa la evolución de las

empresas y esto incide en sus resultados. De todas

formas, el sector de los sólidos es uno de los que

mejor ha sabido capear la crisis, aunque la masi-

va aparición de “marcas blancas” en las grandes

superfi cies comerciales para dinamizar el consumo

en una época de crisis hace que muchas empresas

tengan que cambiar sus estrategias y trabajar con

MANEL ROS PRESIDENTE DEL COMITÉ ORGANIZADOR DE EXPOSÓLIDOS 2013

“El sector de los sólidos es uno de los que mejor ha sabido capear la crisis”

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empresas, ya que lo contrario provo-

ca pérdida de competitividad, lo que

signifi caría estar mal preparado para

cuando la crisis amaine. Sobre todo

teniendo en cuenta que estamos en

un mundo globalizado y que la crisis

no está afectando por igual a todos

los países. Es con esta fi losofía que se explica que las

empresas hagan un gran esfuerzo por participar en

Exposólidos 2013 y el visitante de venir a analizar las

inversiones que sabe que deben llevarse a cabo.

P.Q.- ¿Cuándo cree que podremos hablar de recuperación del sector?M.R.- Los diferentes datos e informes económicos

que van saliendo a la luz apuntan a un pequeño

repunte al alza a partir del

segundo semestre del año 2013 para alcanzar a par-

tir de inicios del 2014 una velocidad de crucero más

rápida, sólida y segura, augurando para fi nales de

ese año e inicio de 2015 una situación más normal.

P.Q.- ¿Considera que para las empresas es una buena estrategia la internacionaliza-ción de su negocio?

LA ORGANIZACIÓN DATA EN

50LAS NOVEDADES QUE PRESENTARÁ LA FERIA EN SU EDICIÓN DE 2013



M.R.- Como hemos comentado, España vive momen-

tos difíciles y, por consiguiente, sus empresas también.

Es por ello en estos momentos del todo imprescindi-

ble abrir los canales de venta a mercados internacio-

nales donde la situación económica global es mejor.

No obstante, esto representa para las empresas una

fuerte inversión y los resultados no son ni rápidos ni

satisfactorios casi nunca en sus inicios. Y sobre todo, la

introducción en un país extranjero suele ser lenta y hay

que adaptarse a la idiosincrasia, así como a las diferen-

tes formas de ser de cada uno de ellos.

Sin embargo, pese a las difi cultades ese es el cami-

no. Cualquier acción exportadora hace mejorar a

la empresa en todos sus ámbitos, aumenta el valor

En Exposólidos el visitante podrá encontrar soluciones específi cas a sus necesidades productivas y de gestión.

Este año van a participar más de 90 empresas de forma directa, que representan cerca de 300 fi rmas y más de 500 marcas.

La organización confía en superar los 4.000 visitantes profesionales, entre nacionales e internacionales.

del equipo humano y mejora siempre el producto,

con lo cual pienso que la estrategia de internacio-

nalización es indispensable para cualquier empresa

que precie su futuro.

P.Q.- ¿Qué importancia da la organización de la feria a la presencia de empresas extranjeras?M.R.- Mucha, y es por ello que la organización ha he-

cho un gran esfuerzo promocional para la captación

de visitantes nacionales, pero también extranjeros,

priorizando estos últimos con una visión claramente

de futuro y de consolidación en el entorno de las

ferias consideradas como de perfi l técnico. Así,

hemos fi rmado acuerdos de promoción con los 12

principales portales on line especializados en sólidos

del mundo, con 22 revistas técnicas de cuatro países

y con más de 60 agentes sectoriales.

P.Q.- ¿Qué novedades presentará esta edición?M.R.- La feria había estado enfocada hasta ahora

únicamente al sector de la manipulación de sólidos/

sólidos. En esta nueva edición del 2013, la empresa

organizadora Profei, S.L. y el Comité Organizador

han intentado ampliar el abanico de expositores

con la presencia de empresas relacionadas con los

sectores de sólidos-semi sólidos y sólidos-líquidos.

P.Q.- ¿Qué retos se ha marcado la organización?M.R.- Sobre todo el de alcanzar una alta participa-

ción y que el nivel técnico de las empresas exposi-

toras sea el máximo posible, y que mientras los días

que dure la feria se organicen actividades intere-

santes, amenas y divulgativas para los visitantes,

potenciando al máximo las jornadas técnicas.

Van a participar más de 90 empresas de forma

directa que representan cerca de 300 fi rmas y más

de 500 marcas. Hemos crecido un 10% respecto la

anterior edición (2011), lo que no ha sido fácil en el

marco de la terrible crisis económica en que está

inmersa España y que afecta a todos los sectores.

En cuanto a visitantes, calculamos que supera-

remos los 4.000 profesionales entre nacionales e

internacionales.

P.Q.- Cómo va a estar estructurado el salón?M.R.- En Exposólidos 2013, el visitante podrá

encontrar soluciones específi cas a sus necesidades

productivas y de gestión. Las mejores empresas del

mercado nacional e internacional estarán expo-

niendo y asesoraran detalladamente sobre alter-

nativas existentes para mejorar su productividad y,

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por supuesto, con fórmulas de fi nanciación que se

ajusten a su realidad empresarial.

P.Q.- ¿Puede citarnos algunas de las nove-dades que está previsto se presenten en la feria que Ud. preside?M.R.- Las novedades son múltiples y diversas, y

esperamos que satisfagan a todos los visitantes

profesionales y empresas del sector de gestión

de sólidos. A fecha de hoy, podemos decir que se

presentan cerca de 50 innovaciones, que pueden

verse en la página web de la presente edición de Ex-

posólidos 2013, visitando el apartado del catálogo

Novedades 2013/Últimas noticias.

P.Q.- ¿Qué temas destacaría del programa de jornadas técnicas que van a ofrecer en el marco del salón?M.R.- La aplicación de la normativa ATEX, la Ley de

Emisiones Atmosféricas, la seguridad alimentaria

y el mantenimiento en tiempos de crisis. Hay tam-

bién empresas que organizan sus propias jornadas.

Ésta es, sin duda, la edición donde más jornadas

técnicas se van a organizar.

P.Q.- ¿Podría indicarnos qué acciones han desarrollado desde la organización para hacer frente a la disminución de fi rmas expositoras?M.R.- En Exposólidos 2013 hemos analizado los

gastos que signifi ca para un expositor ir a una feria

y hemos intentado rebajarlos al máximo. No que-

remos ser como los grandes recintos que te cobran

por todo y mucho. Concretando, vamos a dejar

gratuitamente el almacenaje, wifi , salas de reunión

y transpalets; se cobra a precio de coste la electri-

cidad y las carretillas elevadoras, no se cobran las

invitaciones ni las jornadas técnicas; negociamos

hoteles y aparcamiento barato, etc.

“LOS DIFERENTES DATOS E INFORMES ECONÓMICOS QUE VAN SALIENDO A LA LUZ APUNTAN A UN PEQUEÑO REPUNTE AL ALZA A PARTIR DEL SEGUNDO SEMESTRE DEL AÑO

2013"



Normalmente, su recepción se realiza en

bolsas a granel o big-bags con el fi n de

asegurar una contención total durante

el vaciado, a fi n de evitar cualquier con-

taminación de la atmósfera local (emisión de polvo)

y del ambiente de la fábrica, así como para mante-

ner las normas de salud y seguridad. Obviamente,

este problema se exacerba cuando este producto

es tóxico o presenta un riesgo de explosión.

De igual forma, cuando un FIBC o big-bag se carga

y descarga hay una acumulación constante de la

carga estática en el producto que se transfi ere a las

paredes de la bolsa. Si no se controla esta acumu-

lación de electricidad estática, puede dar lugar a

descargas de chispas en la superfi cie de la FIBC o a

la fi jación de los conductores aislados adyacentes,

como a través de personas o la estructura de metal,

por inducción.

A ello se une el riesgo de emisión de polvo a la

atmósfera durante el proceso de vaciado, y de que,

por tanto, mediante una chispa pueda provocar una

defl agración.

No es necesario decir que un accidente de estas

características puede tener como fi nal más proba-

ble la provocación de lesiones al personal cercano

Por Jordi Castells Director comercial de Smed Técnica

En el siguiente artículo, primero de una serie de dos, el autor va a desarrollar distintos pasos para la elección de un buen sistema de descarga de big-bags y qué equipos podrían ser considerados como la mejor opción para el transporte hasta el siguiente punto de proceso. Para ello, escoge un producto de difícil fl uidez como pueden son los pigmentos, ya que estos productos tienden a ser extremadamente fi nos, adherentes, cohesivos y, como tal, poseen una naturaleza altamente invasiva.

y daños importantes en la planta y el medio am-

biente. Además, cualquier daño crearía costes de-

rivados de la pérdida de producción, la posibilidad

de acciones legales y la consiguiente publicidad

perjudicial para la organización en cuestión. Asi-

mismo, todo equipo suministrado para el manejo

de los pigmentos requiere poco mantenimiento y

debe ser fácil de operar.

Soluciones en el manejo de materialesEstos criterios fueron las principales preocupacio-

nes de Spirofl ow cuando fueron abordados por un

productor químico importante fabricante de pig-

mentos. Se trataba de diseñar un descargador FIBC

nuevo para su uso con un material muy invasivo que

presentaba un riesgo elevado de formación de elec-

tricidad estática. El resultado fue un descargador de

big-bags de total estanqueidad.

En este proceso la contención de polvo total es una

prioridad así como evitar que cualquier pequeña

partícula de material escapara a la atmósfera y crea-

ra riesgo de explosión. El uso de un FIBC conductor

de electricidad estática en conjunto con una puesta

a tierra estática y sistema de supervisión garantizaba

que el big-bag estuviera correctamente conectado

a tierra en todo momento durante el proceso de

descarga. Esto hizo que fuera adecuado para su uso

en entornos peligrosos.

Spiroflow ha diseñado y construido un gran nú-

mero de descargadores para productos peligro-

sos con una serie de características diseñadas

DESCARGA DE PIGMENTOS

Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags

LA CONTENCIÓN TOTAL DE POLVO ES UNA PRIORIDAD EN EL PROCESO

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y patentadas especialmente para asegurar el

cumplimiento de descarga de FIBC de forma

completamente segura.

La parte inferior de la boca de descarga del FIBC

se encuentra posicionada junto a un dispositivo

de inflado y tensionado para evitar el escape de

polvo durante el proceso de vaciado. Asimismo está

también neumáticamente estirado para facilitar una

trayectoria de descarga lisa y cilíndrica con el fi n de

que el material fl uya directamente al recipiente de

proceso.

Asimismo, con el fin de facilitar la descarga total

del producto, el modelo de total estanqueidad dis-

pone también de un sistema de masaje al big-bag

colocado en cada esquina más dos en la base. Este

big-bag está también unido a un tensor neumático

con abrazadera de revestimiento interior para esti-

rar la bolsa durante la descarga y eliminar cualquier

pliegue que pudiera contener material residual.

Conviene destacar que una instalación de ajuste de

la altura permite bolsas de diferentes tamaños. Así,

se logra un control total de los big-bags durante la

descarga y la posterior retirada del equipo.

De igual forma se pueden ofrecer equipos y sistemas

opcionales, como sistema de lavado CIP, indicado-

res de alimentación (gravimétricos o volumétricos),

posibilidad de realización de una estructura móvil,

sistema de cierre del big-bag para un fácil y limpio

intercambio aún cuando no se haya vaciado en su

totalidad (debido a un proceso de formulación, por

ejemplo), tamización, compartimiento de abertura

y cierre del saco a través de un compartimiento con

guantes... así como sinfi nes fl exibles de alimenta-

ción a procesos posteriores, transportadores aero-

mecánicos, sistemas de descarga y pesaje continuo,

entre otros elementos.

El uso de los big-bags hoyLa utilización de big-bags como elementos de alma-

cenamiento y transporte se ha visto incrementado

de forma dramática en los últimos años. Si bien

hace años se utilizaban para grandes volúmenes de

productos de bajo valor (cemento, arena...) hoy en

día se emplean tanto para ingredientes alimentarios

orgánicos, como para especialidades químicas o

productos farmacéuticos, entre otros usos.

Evidentemente, según el tipo de producto que haya

que manipular los sistemas de vaciado (o descar-

gadores de big-bags) deberán cumplir unas rígidas

normas de construcción, seguridad y acabado fi nal,

estrictas directrices de higiene y, en conclusión, evi-

tar cualquier tipo de pérdida de material, posibilitar

una dosifi cación precisa y no emitir polvo.

Selección del tipo de descargador a utilizar Ver cuadro adjunto titulado “Consideraciones a tener

en cuenta antes de utilizar big-bags”. La respuesta a

todos estos puntos va a permitir utilizar (si se es el clien-

te) y diseñar y construir (si se es el proveedor) el equipo

que mejor se adapte a las necesidades y exigencias de

Descargador de big-bags y sistema de transporte neumático.

Transportador fl exible con múltiples descargas.

TODO EQUIPO SUMINISTRADO PARA MANEJO DE PIGMENTOS REQUIERE POCO MANTENIMIENTO Y HA DE SER FÁCIL DE OPERAR



CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA ANTES DE UTILIZAR BIG-BAGS

• Tamaños de big-bags que vamos a necesitar.

• Si los productos a manejar son de fl uidez pobre.

• Cómo situaremos el big-bag en el descargador (mediante elevador, polipasto...).

• Control del fl ujo de material una vez abierto el big-bag.

• Necesidad que tenemos de que el big-bag esté completamente vacío.

• Medida de la capacidad de descarga de forma volumétrica o gravimétrica.

• Selección de un sistema que retenga el liner interior o considerar algún sistema que permita retirarlo.

• Necesidad de un método integrado de transporte del contenido del big-bag a algún otro punto o bien descarga por gravedad.

• Restricciones de espacio (normalmente de altura).

• Posibilidad de alimentar también sacos de 25 kg mediante el mismo sistema de vaciado.

• Requerimientos FDA, ATEX, diseño EHEDG...

• Controles requeridos.

• Evitar la electricidad estática.

trabajo: un producto de fácil fl uidez no precisará de las

soluciones alternativas como ayudas a la descarga. Si

hay equivocaciones, puede que el operario dedique

más tiempo a limpieza de lo debido y esto signifi ca que

se está gastando tiempo y dinero, y perdiendo además

las ventajas que la utilización de los big-bags permiten.

En defi nitiva, entender la seguridad y los requerimientos

sobre los controles que necesitamos para la operación

de descarga permite especifi car el equipo correcto.

Transferencia del material desde el descargador de big-bagsSi importante es la elección del sistema de descarga

de sólidos a granel, también lo es la correcta elección

del sistema de transporte del material al punto de

proceso. Para ello es conveniente conocer las ventajas

y desventajas de cada opción, pero hay que recordar

que se debe siempre decidir por aquellos suminis-

tradores o proveedores de equipos que ofrezcan la

mejor tecnología, compatibilidad y calidad.

Sinfi nes fl exiblesSon normalmente los sistemas más simples y de

menor coste de inversión para unos caudales relati-

vamente pequeños hasta, dependiendo del tipo de

producto, 40 Tn/h a distancias de hasta 20 metros (si

bien realizando uniones entre ellos se puede conse-

guir extender esta distancia hasta la requerida).

Instalación de transporte fl exibleA través de un tubo de polietileno (Ultra High Mo-

lecular Weight Polyethylene o UHMWPE) de calidad

alimentaria podremos transportar y dosificar pro-

ductos en polvo, granulados y en escamas de hasta

2.5 kgs/dm3 de densidad aparente.

El término “fl exible” signifi ca que podemos curvar

este transportador, lo que permitirá salvar obstácu-

los entre el punto de entrada y el de descarga. Esta

curva será mayor o menor según sea el diámetro del

tubo y su sinfín.

Sistema de alimentación a envasadoras.

LOS SINFINES FLEXIBLES SON SIMPLES Y DE MENOR COSTE PARA CAUDALES RELATIVAMENTE PEQUEÑOS HASTA

40TN/H A DISTANCIAS DE HASTA 20 METROS

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Para productos muy fi nos o con tendencia a quedar

adheridos debemos decantarnos por la versión de

sinfín que tenga el perfil adecuado. La principal

ventaja de este sistema es su coste de inversión ini-

cial, su rápida instalación y su bajo mantenimiento

(solamente los productos abrasivos serían los que

dan más problemas aunque tanto el tubo como el

sinfín pueden ser reemplazados rápidamente) o

bien decantarnos por tubos resistentes a la abrasión

(ligeramente más caros).

La desventaja de su utilización se encuentra en que

por las características del proceso no son recomen-

dables para la transferencia de lotes pre-pesados

a un receptor y que deben trabajar siempre con

producto, lo que no permite su vaciado completo

al final del proceso debiendo vaciarse en sentido

inverso (en ocasiones).

Transportador aeromecánicoEs la mejor opción para la transferencia total de

materiales a distancias de 3 a 25 metros a un caudal

de hasta 120 Tn/h de forma eficiente, limpia y sin

necesidad de elementos de fi ltración de aire.

Este sistema de transporte consiste en una cuerda

de arrastre y unos discos de poliuretano que se des-

plazan a través de un tubo en un circuito cerrado en

tubos paralelos a alta velocidad. Para una correcta

transferencia deberemos utilizar un sistema de ali-

mentación (válvula rotativa o sinfín), ya que por sí mis-

mo no es un buen elemento de dosifi cación precisa.

Las operaciones de mantenimiento las podemos

considerar de medias a altas. La cuerda debe ser

comprobada y tensionada después de un periodo

de trabajo importante, y la vida de dicha cuerda

dependerá tanto de la distancia del transportador,

como del número de paradas y arranques, del tipo

de sólido y, evidentemente, de las operaciones de

mantenimiento que se realicen sobre el sistema. No

obstante, se puede estimar la vida de los discos y de

la cuerda en ocho años o más.

Si se decide invertir un poco más al principio se pue-

de ahorrar el coste de estas operaciones de mante-

nimiento con un sistema integral de tensionado del

sistema (patentado por Spirofl ow).

En un nuevo artículo que publicaremos próxima-

mente comentaremos la elección del mejor sistema

de transporte neumático, tanto por aspiración como

por presión.



Por Marta Gutiérrez Licenciada en Química Técnico de Laboratorio de Lleal

Son muchas las industrias que se benefi cian del uso de procesos de granulación; desde aquellas con productos de gran valor añadido y bajo volumen de producción, como la farmacéutica, hasta aquellas con producciones del orden de la tonelada, como las de fertilizantes o del procesado de minerales, por ejemplo. En este artículo se pretende aportar una solución para aquellos activos que son solubles en agua y, por tanto, no se pueden granular en la vía húmeda tradicional sin un coste económico o medio ambiental elevado.

Los beneficios obtenidos de la granulación

son tan diversos como las industrias que la

implementan. En la industria de los fertili-

zantes se evita la formación de atmósferas

de polvo potencialmente explosivas, mientras que

se mejora el transporte evitándose la formación de

bóvedas. En la industria farmacéutica, por su parte,

la granulación permite obtener mezclas de polvos sin

que se segreguen los componentes de dicha mezcla,

se facilita su transporte y se aumenta la capacidad de

compresión para la posterior fabricación de tabletas.

Métodos tradicionales de granuladoLos métodos tradicionales de granulado son la

granulación seca y la granulación húmeda. Se in-

tenta, en la medida de lo posible, evitar el uso de

los disolventes clorados (por su elevado impacto

ambiental) y de los disolventes no clorados (por el

riesgo ATEX asociado a ellos), a la vez que se priori-

za el uso del agua como el disolvente preferido para

estos procesos.

La adsorción es el término usado para describir la

tendencia de las moléculas de una fase fl uida a ad-

herirse en la superfi cie de un sólido. Es una propie-

dad fundamental de la materia y tiene su origen en

las fuerzas de atracción presentes en las moléculas.

Se pretende aprovechar este fenómeno químico-

físico para adherir el material a granular sobre una

matriz inerte e insoluble en agua. La elección de

esta matriz es crítica para

optimizar el proceso

de granulado. Ver cua-

dro “Características de

la matriz”.

Un buen candidato

para ser utilizado como

matriz de adsorción es el

óxido de silicio, ya que cum-

ple con todos los requisitos

del proceso.

Proceso de adsorciónPara llevar a cabo el proceso de

adsorción se requiere

disolver el producto

a granular en la míni-

ma cantidad de agua

posible para evitar alargar en

Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles

LA ADSORCIÓN ES EL TÉRMINO USADO PARA DESCRIBIR LA TENDENCIA DE LAS MOLÉCULAS DE UNA FASE FLUIDA A ADHERIRSE EN LA SUPERFICIE DE UN SÓLIDO

Foto1. Los benefi cios obtenidos de la granulación

son tan diversos como las industrias que la implementan.

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PULV

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S •


exceso el proceso de secado posterior. La prepa-

ración de la solución de producto a granular puede

llevarse a cabo en un agitador Dissolver con disco

cowles (ver foto 1).

El proceso de adsorción propiamente dicho

debe llevarse a cabo en un reactor que permita

una entrada de la solución preparada anterior-

mente de manera rápida, limpia y eficaz. Ade-

más debe permitir que la homogeneización del

líquido sobre el sólido sea lo más rápida posible,

además de permitir la eliminación del exceso

de agua de manera óptima. El reactor con estas

características es el mezclador MGR (ver foto 2).

Su particular diseño permite la homogeneización

completa y rápida de los componentes gracias a

la efi cacia de la tripala, mientras que su eje rápido

chopper permite romper los posibles agregados

formados bien durante la homogeneización, bien

durante el proceso de secado que puede realizarse

in situ gracias a la doble cámara y la tapa de vacío

del equipo.

El uso de esta estrategia de granulación permite

minimizar fácilmente parámetros críticos en la

granulación húmeda, como son la homogeneidad

de componentes, homogeneidad del tamaño de

partícula (ver foto 3).

En conclusión, debe considerarse la adsorción

sobre matriz inerte una alternativa viable a los

métodos de granulación tradicionales, que evita

el uso de disolventes inflamables o altamente

contaminantes.

Foto 3. Los métodos tradicionales de granulado son la granulación seca y la granulación húmeda.

CARACTERÍSTICAS DE LA MATRIZ

• Inerte: no debe reaccionar químicamente con ninguno de los componentes utilizados durante el proceso de adsorción, ni en el medio de uso del componente a granular.

• Compromiso área superfi cial/tamaño de partícula: la relación entre estos dos parámetros debe ser tal que el área sea máxima y el tamaño de partícula el mínimo sin que se formen nubes de polvo.

Foto 2. El proceso de adsorción debe llevarse a cabo en un reactor que permita una entrada de la solución preparada de

manera rápida y efi caz.


ENTREVISTA

La economista María Valcarce, directora de Genera 2013, destaca en la siguiente entrevista que desde esta feria “queremos contribuir a desarrollar la cultura de la eficiencia energética y la sostenibilidad”. Esta edición se celebra de forma simultánea a Climatización, Salón Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración, con objeto de “aprovechar las sinergias de todos aquellos contenidos en los que, sin duda alguna, tienen un gran peso las cuestiones medioambientales y de ahorro energético”.

Por María Flores

go, es muy significativo el esfuerzo que en estos momentos delicados realizan las empresas para estar presentes en estas plataformas con noveda-des y soluciones en los diferentes sectores y áreas de actividad. No podemos hacer un pronóstico de los acontecimientos, pero las ferias siguen siendo, en cualquier coyuntura, el foro sectorial donde las empresas pueden aumentar su visibilidad e imagen, consolidar sus contactos profesionales y hacer nuevos clientes, conocer la competencia, estar al tanto de las tendencias del mercado y, en definitiva, donde impulsar su actividad. Precisamente por ello, desde Ifema dedicamos una especial atención a cada evento y a cada edición, generando conte-nidos y actividades paralelas de atractivo y actua-lidad que contribuyan a ofrecer el mejor servicio a la oferta y a la demanda y a hacer de cada feria el acontecimiento por excelencia del sector.

P.Q.- ¿Cree que Genera puede contribuir a la recuperación del sector?M.V.- Como decía antes, las ferias siempre han tenido un papel dinamizador de los mercados y, hoy en día y en cualquier circunstancia de la coyuntura económica, conservan esta facultad que, sin ser la solución a todos los problemas, facilitan la genera-ción de contactos y oportunidades. Genera cuenta además con un sólido y unánime respaldo sectorial y con una trayectoria de prestigio.

P.Q.- ¿Qué valoraciones previas puede ha-cernos acerca del desarrollo de esta nueva edición de Genera?

La directora de Genera, María Valcarce, se incorporó a Ifema en 1988 como directora Comercial de diversos certámenes, labor que desempeñó hasta 1997, tras lo cual

pasó a asumir la dirección de diversos salones vinculados al mundo del motor. Tras su paso por el sector de la automoción, a partir de 2003 se responsabilizó de una cartera de ferias técnicas y profesionales, entre las que se encuentran Genera y Climatización. Actualmente también es directora de Broadcast, Expofranquicia, Expomatec, Ferremad, Sicur y Simo Network.

Proyectos Químicos.- ¿Podría detallarnos los grandes retos a los que, en su opinión, se enfrenta Genera 2013?María Valcarce.- Los objetivos se alinean en cada edición con los propios intereses de la oferta y la demanda del sector y, desde este punto de vista, el principal reto es conseguir que nuestros expo-sitores y visitantes queden satisfechos, que la feria cubra sus expectativas y les proporcione una plata-forma útil. Por otra parte, desde Genera queremos contribuir a desarrollar la cultura de la eficiencia energética y la sostenibilidad, así como favorecer el conocimiento entre profesionales de las innovacio-nes, las tendencias y la actualidad sectoriales.

P.Q.- ¿Cómo está afectando la actual crisis económica al sector ferial?, ¿para cuándo esperan un cambio de ciclo?M.V.- El momento económico que vivimos tiene evidentemente su reflejo en las ferias; sin embar-

MARÍA VALCARCE DIRECTORA DE GENERA 2013

"Genera cuenta con un sólido y unánime respaldo sectorial"


• E

NTR

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ISTA

•

M.V.- Genera 2013 será, nuevamente, el punto de encuentro del sector de las energías y el escapara-te que permitirá al profesional conocer la tecno-logía disponible en materia de renovables y de eficiencia. La feria mostrará una oferta diversificada con contenidos en cogeneración y micro-cogene-ración, solar térmica, solar fotovoltaica y termoso-lar, biomasa, eólica y mini eólica, hidrógeno y pila, geotermia y otras energías, así como las propues-tas de empresas de servicios energéticos. Ade-más, en torno a Genera se desarrollarán diferentes actividades enfocadas a analizar y a debatir sobre la actualidad sectorial y a conocer el avance y las novedades de esta industria. En este contexto, la Galería de Innovación mostrará, como cada año, una interesante perspectiva del I+D+i sectorial a través de una selección de propuestas de auténti-ca vanguardia.

P.Q.- ¿Cómo va a estar estructurado el salón?M.V.- Este año la feria se sitúa en el pabellón 5, donde además de la oferta expositiva y la Galería de Innovación se sucederán las presentaciones de Foro Genera, un programa de charlas en formato muy didáctico en el que algunas de las empresas expositoras darán a conocer en detalle las características de sus novedades. Por otra parte, el programa de jornadas técnicas se desa-rrollará en las diferentes salas que se encuentran en el Centro de Convenciones Norte de Ifema. Esta edición se celebra como sabe de forma simultánea a Climatización, Salón Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración, con objeto de aprovechar las siner-gias de todos aquellos contenidos en los que, sin duda alguna, tienen un gran peso las cuestiones medioambientales y de ahorro energético. Ambos salones se desarrollarán en pabellones anexos que permitirán el libre tránsito de los visitantes de las dos ferias.

P.Q.- Atendiendo a ese perfil de Genera como foro de debate, ¿sobre qué vertientes girará su contenido? M.V.- El programa de jornadas técnicas será muy completo y contemplará el desarrollo de 23 sesiones a lo largo de las tres jornadas de la feria, organizadas por las diferentes asociaciones secto-riales y entidades representativas de esta industria que vienen prestando su respaldo a Genera. Este año, como novedad, habrá una sesión especí-fica dedicada a la nueva Directiva de eficiencia energética, que introduce importantes cambios

legislativos para el sector energético. Además acogerá la celebración de diferentes conferencias y sesiones sobre cogeneración y microcogene-ración, el sector fotovoltaico, los servicios ener-géticos, el desarrollo de la biomasa en España, las centrales termosolares, las energías marina, eólica, minieólica, geotermia, hidrógeno y pilas de combustible, la bioenergía, la huella de carbono… También abordará el autoconsumo y balance neto, eficiencia energética y competitividad del sistema eléctrico; rehabilitación energética de edificios; redes de calor y frío como valor añadido de la eficiencia energética; sistemas eléctricos aislados y tratamientos energéticos de residuos, entre otros temas. En este marco se presentarán, además, los programas internacionales de apoyo a la investiga-ción e innovación en materia de energía. P.Q.- ¿Qué previsiones baraja para esta edición 2013 de Genera?M.V.- Aunque todavía no tenemos cifras definitivas, estimamos que en torno a Genera se reunirán cerca de 300 empresas participantes y más de 20.000 visitantes. Además, confiamos en que su celebra-ción simultánea junto a Climatización y la sinergia entre los contenidos de ambas ferias proporcione una importante afluencia profesional.

RECUPERACIÓN Y RECICLADO


La aprobación en julio de 2011 de la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados ha supuesto en este año y medio la consolidación de las actividades de gestión de residuos peligrosos. Actividades que se iniciaron en los años ochenta ante la necesidad de garantizar el tratamiento seguro, y en las mejores condiciones posibles de calidad ambiental, de los residuos peligrosos generados en la industria. Una ley que ha sido modificada recientemente en aspectos secundarios que han quedado establecidos en la Ley 11/2012 del 19 de diciembre de medidas urgentes en materia de medio ambiente.

Por Luis Palomino | Secretario general de ASEGRE

Entre las cuestiones más relevantes de la Ley de residuos y suelos contaminados inicial podemos indicar el mayor grado de obligatoriedad de la jerarquía de gestión de

residuos. Si bien la jerarquía ya existía desde 1998, en la actualidad es necesario justificar cualquier des-viación de ésta, tanto en el orden de prioridades de prevención y preparación para la reutilización, como en el reciclaje, valorización y eliminación.Este paso hacia la consolidación de la jerarquía se ha producido por la necesidad de preservar los recursos y reducir el impacto ambiental de su extracción y transformación. Entre los recursos, si bien es necesario conservar todos los que sean materiales y energéticos, existen grupos que son especialmente importantes como aceites minerales, los disolventes o los metales, que llevan incorporadas elevadas cantidades de energía en su transformación (aluminio, cobre o hierro), o las llamadas tierras raras contenidas en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), en los que se hace necesario su reciclaje por su escasez y el elevado impacto ambiental de su extracción de la naturaleza.

Diferenciación de prioridadesPor tanto, para apartarse de la jerarquía establecida será necesario justificar un orden distinto de priori-dades. Una justificación que deberá basarse en el

NUEVAS CONDICIONES DE GESTIÓN Y PROCESOS DESARROLLADOS

Reciclaje y valorización de residuos peligrosos generados en la industria

La escasez de materias primas y el incremento del coste energético ha fomentado los procesos de aprovechamiento de los residuos.

enfoque del ciclo de vida de los impactos producidos durante la generación y la gestión de los residuos afectados. Para ello, la Comisión Europea planteó una metodología de toma de decisiones en la ges-

• R

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RE

CIC

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tión de residuos basada en el análisis de ciclo de vida que permita justificar el cambio de prioridades establecido.En la actualidad, más del 40% de los residuos peligrosos gestionados reciben tratamientos de reutilización, reciclaje o valorización, como se indica en la figura 1 (“Gestión de RPs”). Esta gestión está especialmente consolidada en aquellas sustancias de mayor valor, como son determinados metales procedentes de catalizadores, líquidos de revelado, aparatos eléctricos y electrónicos, disolventes, acei-tes o hidrocarburos.En los últimos diez años se han potenciado los pro-cesos de aprovechamiento de los residuos debido principalmente a la escasez de las materias primas, al incremento de los costes energéticos para su obtención y, en particular, a la tendencia alcista de los precios del hierro, cobre, zinc, aluminio, plomo y petróleo. Sin embargo, no hay que perder de vista ante este panorama la importancia del desarrollo de las políticas destinadas a favorecer la recuperación y el reciclado, cuyo principal ejemplo es el cumpli-miento de la jerarquía o los objetivos de reciclado y valorización fijados por los distintos planes de resi-duos. Además, debe reconocerse la contribución de las actividades de gestión de residuos a la re-ducción de gases de efecto invernadero. Debería tenerse en cuenta que cada tonelada de materias

recuperadas de los residuos supone una reducción de emisiones, que es casi equivalente a las emisiones generadas en la extracción de correspondiente mineral y la transformación de esa sustancia. Por ejemplo, para el caso del aluminio se llegaría a evi-

MÁS DEL

40%DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GESTIONADOS RECIBEN TRATAMIENTOS DE REUTILIZACIÓN, RECICLAJE O VALORIZACIÓN

PRIORIDAD EN LOS TRATAMIENTOS DE LOS RESIDUOS

• Prevención.

• Preparación para la reutilización.

• Reciclaje.

• Valorización.

• Eliminación.

RECUPERACIÓN Y RECICLADO


Gestión de Rps

los líquidos fotoquímicos y radiografías; recupera-ción del plástico y metal en envases contaminados; recuperación de aluminio y zinc de escorias y espu-mas de fundición; recuperación de hierro y cobre en escorias y tierras contaminadas con baja concentra-ción en estos metales; acondicionamiento de hidro-carburos con contenidos variables en agua para su empleo como combustible y preparación de mezclas de residuos sólidos y líquidos con posibilidad de ser utilizados como combustible en cementeras. En último término, el sector tiene un papel funda-mental en la eliminación segura de aquellas materias que no es posible recuperar, debido a la falta de procedimientos industriales para su recuperación a costes económicamente viables o porque su elevada peligrosidad aconseja su eliminación, como puede ser el caso de los compuestos orgánicos persisten-tes, entre los que destacan los residuos contamina-dos con PCB.Además, cabría destacar el componente tecnológico y de investigación que tienen estas actividades de recuperación. Las empresas especializadas en estas técnicas han logrado descontaminar y recuperar los recursos contenidos en residuos (cuya composición y características físicas y químicas varían continua-mente) sin afectar a la salud de las personas ni al medio ambiente y en condiciones económicas que generen valor.

Nuevos conceptosLa Ley 22/2011 también crea los conceptos de subproducto y fin de la condición de residuo. Con la nueva legislación, se considera subproducto una sustancia generada de forma secundaria en un proceso que puede ser utilizada en otro proceso sin modificaciones distintas de la práctica industrial.

tar la emisión de, aproximadamente, 11 toneladas equivalentes de CO2.

Procesos de recuperación y reciclado de residuosA modo indicativo, los principales procesos de recu-peración y reciclaje de residuos peligrosos (ver figura 2: “Recuperación y reciclaje de residuos peligrosos”) son: reutilización de envases usados (bidones metá-licos y plásticos superiores a 200 litros de capacidad) mediante lavado y acondicionamiento; destilación de disolventes y de aceites usados; descontaminación y separación mecánica de materiales (chatarra, cobre o metales preciosos) en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos; recuperación de plata en

En los últimos diez años se han potenciado los procesos de aprovechamiento de residuos.

Recuperación y reciclaje de residuos peligrosos.

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La nueva jerarquía en la gestión de residuos contará con un mayor grado de obligatoriedad.

Todo ello sin afectar a la salud de las personas o el medio ambiente. Esta sustancia, considerada subproducto, nunca lle-ga a ser residuo, por lo que escaparía de los contro-les aplicables y debe cumplir las especificaciones de REACH. Teniendo en cuenta estas condiciones, es fundamental una aplicación homogénea y rigurosa del concepto, para evitar distorsiones o descontrol en el tratamiento de ese residuo. Para ello la ley establece que únicamente tendrán la condición de subproducto aquellas sustancias que hayan sido revisadas por las administraciones competentes en la Comisión de Coordinación y sean aprobadas me-diante una orden ministerial.

Por su parte, el concepto de fin de la condición de re-siduo se aplica en el ámbito europeo a aquellas sus-tancias que han sido residuo y que, tras someterse a tratamientos de descontaminación y acondiciona-miento, pueden equipararse a la materia prima. Para esto ya se disponen de reglamentos que establecen dichas condiciones para el vidrio y las chatarras de hierro y aluminio.

La Comisión de Coordinación como órgano principalDesde el punto de vista legislativo y de gestión, uno de los aspectos más importantes de la Ley 22/2011 es la creación de la Comisión de Coordinación. Esta comisión, que fue constituida el 19 de abril de 2012, está formada por representantes del Ministerio de Agricultura, Alimentación y Medio Ambiente y representantes de las comunidades autónomas competentes en materia de residuos; tiene como objetivo convertirse en un foro de encuentro, discu-sión, colaboración y cooperación entre todas las ins-tancias para conseguir unificar criterios y simplificar los trámites administrativos derivados de la gestión de residuos.Como ya anunció el Gobierno, las medidas incluidas en la Ley 22/2011, y en su revisión del mes de diciembre, pretenden lograr una gestión más eficiente de los re-cursos, orientándose hacia la simplificación y agilización administrativa y evitando duplicidades en la gestión. Todo ello bajo los principios de eficiencia, eficacia, uni-dad, seguridad jurídica y abaratamiento de los costes.

Esperamos poder alcanzar estos objetivos y con-seguir al fin una política común y rigurosa en ma-teria de residuos para todo el territorio nacional. Con ello se lograría proteger el impacto de la pro-ducción y gestión de los residuos y se alcanzarían las mismas condiciones laborales y administrativas para todo el país.

PRINCIPALES PROCESOS DE RECUPERACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS

• Reutilización de envases usados (bidones metálicos y plásticos superiores a 200 litros de capacidad), mediante lavado y acondicionamiento.

• Destilación de disolventes y de aceites usados.

• Descontaminación y separación mecánica de materiales (chatarra, cobre o metales preciosos) en los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.

• Recuperación de plata en los líquidos fotoquímicos y radiografías.

• Recuperación del plástico y metal en envases contaminados.

• Recuperación de aluminio y zinc de escorias y espumas de fundición.

• Recuperación de hierro y cobre en escorias y tierras contaminadas con baja concentración en estos metales.

• Acondicionamiento de hidrocarburos con contenidos variables en agua, para su empleo como combustible.

• Preparación de mezclas de residuos sólidos y líquidos con posibilidad de ser utilizados como combustible en cementeras.

EL RECICLADO Y VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS SE HACE NECESARIO A FIN DE PRESERVAR LOS RECURSOS

EQUIPAMIENTO | Noticias


Ingersoll Rand presenta los arrancadores de aire serie ST1000,

diseñados para trabajar en las condiciones ambientales y de

trabajo más complicadas gracias a su robustez y fl exibilidad,

que garantizan la máxima seguridad a sectores como indus-

tria, petróleo y gas, marítimo, energético, cogeneración,

ferroviario y aplicaciones de minería.

La Serie ST1000 ofrece hasta un 8% más de potencia que

otros modelos y hasta un 18% más de par. Estos arrancadores,

ideales para ambientes severos y de arranque complicado,

han sido sometidos a rigurosas pruebas en campo y labora-

torio para garantizar su calidad y rendimiento en cualquier

Pepperl+FuchsAdaptador WirelessHart para zonas de peligroEl adaptador WirelessHart de Pepperl+Fuchs “con-

quista la zona 1”, pudiendo ser utilizado ahora en las

zonas de peligro,

lo que abre nue-

vas posibilidades

de aplicación. “La

certifi cación de los

adaptadores para

zona 1 permite y

amplia los campos

de aplicación de

los productos WirelessHart en áreas peligrosas”, según

la compañía.

“Donde quiera que el cableado de los dispositivos de cam-

po sea demasiado caro, inefi caz o simplemente imposible,

WirelessHart ofrece la solución perfecta”, reza la marca.

El nuevo adaptador se puede instalar en zona 1 y también

permite controlar los datos de sus dispositivos de campo

en las zona peligrosas. La batería del adaptador alimenta

el dispositivo de campo. También se puede alimentar

dicho dispositivo externamente, vía células solares o con-

vencionalmente de acuerdo con la aplicación. Todos los

CircutorAmpliación de la gama de transformadores diferenciales WGC En esta nueva gama se presentan una serie de mejoras pensando

sobre todo en la instalación de los equipos en cuadros de distri-

bución. Además de las fi jaciones habituales para su instalación,

se añade la posibilidad de hacerlo en carril DIN mediante acce-

sorio, con lo que se facilita su instalación. Estos transformadores

diferenciales serie WGC presentan “una mejor inmunidad frente

a las puntas de corriente de tipo transitorio que suelen provocar

disparos de la protección diferencial”, según fuentes de la marca.

Están diseñados para funcionar con los relés de la serie WGC. La

sensibilidad (corriente de disparo) del conjunto transformador-

relé viene fi jado por el relé asociado.

www.circutor.com

Ingersoll RandNuevos arrancadores de aire ST1000

Uno de los últimos desarrollos de Stotz Fredenhagen In-

dustries ha sido la realización de un proyecto de transpor-

tadores completo “llave en mano”: diseño, fabricación,

montaje y puesta en marcha. La fase de diseño ha con-

sistido en una simulación 3D en solidworks del proyecto

integrado en el proyecto de obra civil también en 3D, “lo

que ayudó al cliente a adjudicarse el pedido al presentar

un anteproyecto en 3D, que da una idea más real del pro-

yecto”, explica la compañía.

En la fase de proyecto se han realizado los planos en 3D y

se ha entregado al cliente el proyecto completo con planos

Stotz Fredenhagen IndustriesTransportadores para la industria química

• N

OTI

CIA

S •


Pepperl+FuchsAdaptador WirelessHart para zonas de peligro

dispositivos de campo existentes permiten la utilización

del adaptador de Pepperl+Fuchs.

El uso del producto es independiente del sistema de con-

trol de proceso, “lo que signifi ca que WirelessHart puede

ser integrado en todos los sistemas de control, posibilita

el acceso inalámbrico de todos los dispositivos conecta-

dos y de los sensores de temperatura”. Para la implemen-

tación, se necesita una pasarela o gateway WirelessHart

que se integra en el sistema de control a través de un

cable con el fi n de gestionar la red (instalado en zona 2),

con el fi n de conectar los convertidores de temperatura,

sus sensores e integrar inalámbricamente los dispositivos

4...20 mA o Hart compatibles.

www.pepperl-fuchs.com

Ingersoll RandNuevos arrancadores de aire ST1000

condición. Su diseño de rotor evita que se obstruya con

partículas o residuos y su embrague integral elimina la

carga de choque y proporciona protección a largo plazo.

Una capa patentada resistente al desgate proporciona una

excelente resistencia a la contaminación ambiental.

La nueva serie ofrece una variedad de modelos con nume-

rosas posibilidades de orientación para la entrada de aire,

escape y fi jación al motor. Su diseño modular y con menos

piezas hace que sean más fáciles y rápidos de instalar.

www.ingersollrand.com

Stotz Fredenhagen IndustriesTransportadores para la industria química

as-built en 3D. Concretamente, se trataba del

suministro de los equipos de una planta com-

pleta para compostaje cerca de París; entre los

equipos instalados se incluyen transportadores

de banda hasta ancho de dos metros, sinfi nes,

transportadores balísticos, transportadores

bandabord, transportadores en masa, separa-

dores de metales, trómeles, cribas, volteadora,

etcétera.

www.stotz-fredenhagen.com

EQUIPAMIENTONoticias


El servicio de alquiler de calderas que Vyc Industrial

ofrece desde hace diez años sigue en movimiento. El

parque de calderas de la compañía, que actualmente

supera las 200 unidades, “se renueva y se amplía

continuamente para ofrecer siempre la máxima ga-

rantía de funcionamiento y disponibilidad a nuestros

clientes”.

Vyc Industrial explica que todas las calderas están dise-

ñadas específi camente para su utilización como equipos

en régimen de alquiler y disponen del correspondiente

certifi cado CE según la Directiva de equipos a presión

97/23/CE, para una operación sin supervisión permanen-

te de hasta 72 horas.

Entre las máquinas disponibles, la compañía ofrece

calderas de vapor en contenedor de 400 a 3.200 kg/h,

calderas de vapor containerizadas frontalmente para

potencias de hasta 16.000

kg/h por unidad y calderas de agua caliente y sobreca-

lentada para potencias entre 150 y 11.000 kW.

Para completar la instalación de las calderas, la compa-

ñía pone a disposición de su clientes una gama de com-

plementos para las salas de calderas: desgasifi cadores,

descalcifi cadores, tanques de alimentación o depósitos

de combustible líquido, entre otros.

www.vycindustrial.com

Vyc Industrial Servicio de alquiler de calderas de vapor y de agua caliente y sobrecalentada

La tercera edición del congreso ISHA (Asociación In-

ternacional Solvotermal e Hidrotermal) contó reciente-

mente con la participación de Carburos Metálicos, del

grupo Air Products. Lourdes Vega, directora de I+D de la

compañía, mostró algunas de las nuevas aplicaciones del

CO2 que ya se están usando a nivel industrial en España

y en el mundo.

Vega, directora asimismo de Matgas, sede del departamen-

to de I+D de Carburos Metálicos, impartió la ponencia titu-

lada “Entendiendo el CO2 supercrítico: del conocimiento

básico a las aplicaciones industriales”. En ella, se presentó

“el amplio abanico de nuevas aplicaciones industriales que

ofrece el CO2 y todas sus ventajas para generar fuentes de

energía sostenible”, explica Carburos Metálicos, mostrando

algunas de las nuevas tecnologías obtenidas en el proyecto

Cenit Sost-CO2, que abarcan desde las energías renovables

a partir del CO2 (crecimiento de biomasa, generación de

biocombustibles) hasta su aplicación en el tratamiento de

aguas, en conservación de alimentos, generación de nuevos

materiales y captura permanente de CO2.

Se presentaron en detalle resultados de nuevos materiales

obtenidos a partir del CO2 a altas presiones (o CO2 supercrí-

tico) con aplicaciones en temas de medicina, recuperación

de residuos para producción de energía y carbonatación de

cenizas para producir cemento.

El proyecto Cenit Sost-CO2, impulsado por Carburos Metá-

licos y coordinado técnicamente por Matgas, se ha centrado

en la búsqueda de una alternativa sostenible al confina-

miento geológico de las emisiones mediante nuevos usos

del mismo. “Las nuevas utilizaciones industriales sostenibles

del CO2 a partir del desarrollo de tecnologías respetuosas

con el medio ambiente es una de las áreas prioritarias de

investigación de Carburos Metálicos y de Matgas”, señalan

sus responsables. Las actividades realizadas en este campo

se llevan a cabo en colaboración con expertos internaciona-

les y con usuarios fi nales, con el objetivo de desarrollar solu-

ciones sostenibles que se adapten a las nuevas necesidades

de la sociedad y de los clientes.

Para Vega, “las numerosas investigaciones realizadas nos

han demostrado que el CO2 tiene un papel clave en la

búsqueda de recursos sostenibles para la industria y la

sociedad, gracias a ventajas tan importantes como su fa-

cilidad de manejo, la ausencia de residuos tras su uso en

aplicaciones a alta presión o el hecho de tratarse de un

gas barato, no tóxico y no infl amable. Esta experiencia

adquirida es la que nos permite convertir en aplicaciones

industriales algunas de las actividades realizadas en la-

boratorio a lo largo de estos años”.

www.carburos.com

Carburos Metálicos Aplicaciones industriales del CO2

• N

OTI

CIA

S •



AGENDA

2013

FEBRERO

ExposólidosSalón internacional de la tecnología y el procesamiento de sólidos Del 12 al 14 de febreroLa Farga de L’Hospitalet (Barcelona)www.exposolidos.com

FarmamaqFeria internacional de proveedores de la industria farmacéutica, biofarmacéutica y tecnología de laboratorio Del 12 al 14 de febreroFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/farmamaq

GeneraDel 26 al 28 de febreroFeria internacional de energía y medio ambienteFeria de Madridwww.genera.ifema.es

MARZO

JEC Composites EuropeDel 12 al 14 de marzo París (Francia)www.jeccomposites.com

European Coatings Show- ECS 2013Muestra europea de recubrimientos, adhesivos, selladores y productos químicos de construcciónDel 19 al 21 de marzoNuremberg (Alemania)www.european-coatings-show.com

ChemBio Productos químicos y de laboratorio, biotecnología y servicios.20 y 21 de marzoHelsinki (Finlandia)www.finnexpo.fi

ABRIL

Hannover MesseDel 8 al 12 de abril Hannover (Alemania)www.hannovermesse.de

TechnoPharmDel 23 al 25 de abrilNúremberg (Alemania)www.technopharm.de

IsrachemExposición internacional de industrias químicas y de procesosDel 30 de abril al 2 de mayoTel Aviv (Israel)www.stier.co.il/english/fair_israchem.htm

Analiza Tecnologías de laboratorio, equipamiento y biotecnología

Del 30 de abril al 2 de mayoTel Aviv (Israel)www.stier.co.il/english/fair_analiza.htm

MAYO

MaticFeria internacional de automatización industrial Del 7 al 9 de mayoFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/matic

EnMatMateriales para la energíaDel 12 al 16 de mayoKarlsruhe (Alemania)events.dechema.de/enmat.html

AchemAsiaIngeniería química y biotecnologíaDel 13 al 16 de mayoPekín (China)www.achemasia.de

CarbonExpoDel 29 al 31 de mayoBarcelonawww.carbonexpo.com

JUNIO

Forum Labo & BiotechDel 4 al 7 de junioParís (Francia)www.forumlabo.com

Chemspec Europe Del 5 al 6 de junio Munich (Alemania)www.chemspecevents.com/europe

European Lab Automation Del 6 al 7 de junio Hamburgo (Alemania)www.selectbiosciences.com

PharmaProcessSalón internacional para el servicio de la farmacéutica e innovación de procesos Del 12 al 14 de junio Feria de Barcelonawww.firabcn.es

AGOSTO

EuroAnalysisQuímica analítica Del 25 al 29 de agosto Varsovia (Polonia)www.euroanalysis2013.pl

SEPTIEMBRE

Wind Power ExpoFeria internacional de la energía eólica Del 24 al 26 de septiembreFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/wind_power_expo

Power ExpoFeria internacional de la energía eficiente y sostenible Del 24 al 26 de septiembreFeria de Zaragozawww.feriazaragoza.es/power_expo

Chem-Med Del 24 al 26 de septiembreMilán (Italia)www.chem-med.eu

Ilmac BasileaExhibición de la industria de I+D, medio ambiente y tecnología de procesos de productos farmacéuticos, químicos y biotecnologíaDel 24 al 27 de septiembreBasilea (Suiza)www.ilmac.ch

OCTUBRE

BiotechnicaFeria sobre biotecnología, ciencias de la vida y tecnología de laboratorio Del 8 al 10 de octubreHannover (Alemania)www.biotechnica.de

ExpobioenergíaFeria tecnológica de bioenergía Del 21 al 23 de octubreFeria de Valladolidwww.expobioenergia.com

NOVIEMBRE

Egética-ExpoenergéticaFeria internacional sobre eficiencia energética y energías renovablesNoviembreFeria de Valenciawww.egetica-expoenergetica.com

2014

OCTUBRE

ExpoquimiaSalón internacional de la químicaDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.expoquimia.com

EurosurfasSalón internacional de la pintura y el tratamiento de superficiesDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.eurosurfas.com

EquiplastSalón internacional del plástico y cauchoDel 6 al 10 de octubreFeria de Barcelonawww.equiplast.com


Directorio

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Secciones PQ:

MEDIO AMBIENTE• Tratamiento de aguas residuales.• Tratamiento de residuos.• Tratamiento y recuperación de suelos.• Contaminación atmosférica.• Gestión y consultoría medioambiental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL• Montaje y mantenimiento industrial.• Software de mantenimiento.• Transporte y almacenamiento de productos químicos.• Instrumentación y control de calidad.• Equipos de protección personal.

INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i)

GAS Y PETRÓLEO• Proyectos de las grandes empresas gasistas

y petroquímicas que operan en nuestro país.• Plantas de cogeneración.• Redes de distribución y transporte.• Instalaciones de almacenamiento.• Exploración y producción.

ENERGÍA• Plantas y proyectos de ciclos combinados.• Combustión, calderas, generadores de vapor.• Auditorías energéticas.• Equipamiento para el sector.• Legislación.

Índice de anunciantesANISOL EQUIPOS .......................................................................... 73 ..........................................................www.anisol.es

BIOCONSERVACION ....................................................................... 9 ......................................... www.bioconservacion.eu

BLOWAIR ...................................................................................... 33 ....................................................www.blowair.com

BOMBAS CAPRARI ............................................................. PORTADA ............................................www.bombascaprari.es

BUDERUS .............................................................. FRENTE SUMARIO ...................................................... www.buderus.es

BURDINOLA .................................................................................. 73 ................................................ www.burdinola.com

CASELLA ............................................................................ PORTADA ..........................................................casella-es.com

GENEBRE ...................................................................................... 71 ......................................................www.genebre.es

HACH LANGE .............................................................................. 73 ................................................. www.hach-lange.es

LANA SARRATE ............................................................................. 59 ..................................................www.lanasarrate.es

MECESA ....................................................................................... 55 ....................................................www.mecesa.com

PEPPERL FUCHS ............................................................................ 73 .......................................... www.pepperl-fuchs.com

SAHIVO ........................................................................................ 41 .........................................................www.sahivo.es

SEKO IBÉRICA ............................................... INTERIOR DE PORTADA .............................................. www.sekoiberica.com

SMED ........................................................................................... 21 ..................................................... smedtecnica.com

STOTZ FREDENHAGEN .................................................................. 27 ...................................www.stotz-fredenhagen.com

WIKA INSTRUMENTS .................................................................... 51 ........................................................... www.wika.es

Durante mas de 40 años Seko ha sido de los mas importantesfabricante de bombas dosificadoras, instrumentos de control ysistemas de dosificacion.

Esta larga actividad nos ha permitido adquirir una gran experienciaen diversas aplicaciones, en muchos ambitos industriales, a travesde la fabricacion de las soluciones expecificas para cada exigencia.

Nuestra presencia internacional nos permite garantizar ladisponibilidad de asistencia tanto en la fase de seleccion, montaje,instalacion y puesta en marcha.

Serie nexaBomba dosificadora a pistón y doble membrana hidraulica

La gama más completa debombas dosificadoras einstrumentos de control

Serie teknaBombas dosificadoras electromagneticas

Serie kontrol 500Instrumentos de medida y control

Seko Iberica, S.A.

Juan Ramon Jimenez, 4 Nave 1E-08960 Sant Just Desvern( Barcelona )

T.: 93.480.25.70F.: 93.480.25.71

E-mail: [email protected]

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Nº

1.2

11

•

FE

B 1

3

ACTUALIDADClasifi cación y etiquetaje de productos químicos.

MEDIO AMBIENTE Tratamiento y gestión de aguas residuales industriales.

EQUIPAMIENTO Manejo y gestión de sólidos y pulverulentos.

Sistemas de descarga de big-bags.

RECUPERACIÓN Valorización de residuos peligrosos generados en la industria.

ENTREVISTASManel Ros, presidente de Exposólidos 2013.

María Valcarce, directora de Genera 2013.

Actualidad / Europa se acostumbra a la nueva señalización de sustancias peligrosas. Polo químico de Huelva y Campo de Gibraltar. Investigación aplicada a los procesos productivos y al desarrollo de nuevos productos de Cepsa. Medio ambiente / Tratamiento in situ del suelo y de las aguas subterráneas. Causas, consecuencias y soluciones de la conta-minación del combustible. Equipamiento / Pasos para garantizar una buena elección de sistemas de descarga de big-bags. Adsorción de ingredientes activos solubles en agua sobre matices insolubles.







www.proyectosquimicos.com FEB 13Nº 1.211@revista_PQ

proyectos quimicos - 1211

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