proyecto terminado de sig

S I S T E M A D E I N F O R M A C I Ó N G E R E N C I A L

2013

APLICACIÓN DE SIG CON LA

METODOLOGÍA INTEGRADORA DE

PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE)

BASADA EN LA GESTIÓN DEL

CONOCIMIENTO CON BALANCED

SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA

MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

“DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL

DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 ALUMNOS DEL VII CICLO DE ADMINISTRACIÓN

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN

DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013 2013

1

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

“APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES

(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-

MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “DANPER

TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013”

AUTORES:

Calderón Samamé, Elías.

López Muñoz, Karla.

Torres Vidarte, Franz.

Vílchez Mena, Jimena.

Luna Febres, Gladys.

DOCENTE:

Mba.CARLOS CHAVEZ MONZON

Pimentel, 17 de JULIO 2013



1

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES

(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD

Y NTIC MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE

PIMIENTO PIQUILLO DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL

DEPARTAMENTO LA IBERTAD



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CAPITULO 1:

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

GERENCIAL



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1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”, es una empresa dedicada a la producción y

exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general

y frutas, así como espárragos frescos y congelados. El problema es el no aplicar la Gestión del

Conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el

área producción de pimiento piquillo.

1.1.1. RESEÑA HISTORICA

DANPER TRUJILLO SAC es un jointventure de capitales daneses y peruanos que comenzó sus

operaciones en Febrero del año 1994 en Trujillo –Perú. Las plantas de procesamiento están

situadas en Trujillo y Arequipa. Danper de dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de

producción y exportación de producción y exportación de conservas de espárragos, alcachofa,

pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, es una empresa agroindustrial, cuyas

operaciones se iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región

ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año, se adquirieron nuevas tierras

en el Proyecto Especial Chavimochic mediante una subasta pública.

El proyecto de irrigación Chavimochic suministró agua a más de 47,000 hectáreas de desierto en

la costa norte del Perú, generando una inversión total superior a los US$ 1,000 millones. En la

actualidad, como consecuencia de este proyecto, se han desarrollado más de 15,000 hectáreas en

su zona de influencia, por parte de varias empresas privadas. DANPER estableció su sede central

en el Distrito de Moche, lugar donde comenzaron sus primeras operaciones agrícolas.

A fines de 1999 comenzaron las exportaciones agroindustriales. Éstas son procesadas hasta la

actualidad en el complejo industrial de Chao, ubicado en la provincia de Virú (La Libertad).

La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los objetivos de la empresa

dieron como resultado que DANPER TRUJILLO S.A.C. se convirtiera rápidamente en la empresa

agroindustrial líder en el Perú, ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y

generando aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de

producción, más de 10,000 empleos directos.

Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 hectáreas de tierras en las zonas de Chao, Virú y Piura;

ubicadas en La Libertad y Piura, regiones del norte peruano.



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1.1.2. PRINCIPALES PROCESO OPERACIONALES Y SUS ACTIVIDADES.

P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA

ACTIVIDAD

Cosecha de los pimientos en los campos de

cultivo.

Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo

en función a las especificaciones de calidad.

P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA

PRIMA

ACTIVIDADES

Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento

piquillo) que cumple con los estándares establecidos a la

puerta de ingreso posterior de la planta.

Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una

mesa de recepción.

P3: PROCESO DE SELECCIÓN

ACTIVIDADES

Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los

estándares requerido

Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica

según color, tamaño, deshidratación, entre otros.



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P4: PROCESO DE HORNEADO

ACTIVIDADES

Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos

Soasar los pimientos con la finalidad que se

desprenda la cutícula que envuelve al pimiento.

Verificar que el horneado se realizó correctamente.

P5: PROCESO DE PELADO

ACTIVIDADES

Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que

inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la

cutícula ya soazada.

Se verifica que la cutícula este retirada completamente del

pimiento.

P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO

ACTIVIDADES

El desrabado consiste en sacarle manualmente el

pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,

ayudados con unos cuchillos especiales.

Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las

semillas remanentes que quedaron dentro del

pimiento.



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P7: PROCESO DE REVISIÓN

ACTIVIDADES

Comprende el revisado que es llevado a cabo por

personas (manualmente).

Se verifica que los pimientos cumplan con las

características solicitadas y que se encuentren en buen

estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden

estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por

lo cual tienen que ser eliminados del proceso.

P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y

EXAHUSTING

ACTIVIDADES

Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la

característica de tamaño adecuado y son colocados en

frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca

en latas.

Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano

al 100%.

Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual

es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de

sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del

producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo

es casi nula su supervivencia.

Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en

eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.



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P9: PROCESO DE CERRADO

ACTIVIDADES

Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se

realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo

de oxígeno.

Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la

empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las

conservas pero en ocasiones depende del cliente el

querer sus productos con sus tapas, por lo que ellos les

envían a la empresa las tapas para los productos.

P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO

ACTIVIDADES

Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento

Se colocan los productos en unas javas de acero

inoxidable y tapados con una malla para ser

introducidos en las autoclaves, las cuales son

llenadas con agua y calentadas a 105ºC a tiempo N

(ya que depende de la cantidad introducida) para

lograr esterilidad. En las autoclaves por acción de

altas temperaturas se logra la esterilidad comercial

de los productos.

Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los

35ºC.



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P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO

ACTIVIDADES

Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los

requerimientos del cliente.

Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados

en conteiner a los países pedidos, sobre todo España.

1.1.3. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y

ESTRATEGICOS DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.

A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO


Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.

Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de

la producción.

P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la


Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad

móvil hacia una mesa de recepción.


Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.

Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.



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Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.

Los pimientos no se soasan por igual.

No se verificó si el horneado se realizó correctamente.


Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.

No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.


Al realizar el desrabado el personal no esté completamente capacitado por lo que saca el

pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.

No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.


Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.

Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.


EXAHUSTING

El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el

tipo a los que van dirigidos.

Lentitud en el pesado de los envases.

Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.

No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.



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No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al

vacío.

Confusión en las tapas colocadas en los envases.


No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la

esterilidad completa del producto.

No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.


Confusión en el etiquetado de los envase.

Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.

OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

Cuello de botella en el proceso de desrabado.

Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción

Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.

No se controla el tiempo trabajado por operario

.

B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO


Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos

en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año

2013.



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en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año

2013.



para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en

el año 2013.


en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la

unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.



por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en

el año 2013.


en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.



en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.


en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.


en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.



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por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2012.


al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el

año 2013.



porfalta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en

el año 2013.


por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.



que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.


que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúensu proceso en

el año 2013.


EXAHUSTING


en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en lostipos

y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.


en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.



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en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.


cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio

en el año 2013.



de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.


en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.



cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando

así la esterilidad completa del producto en el año 2013.


cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.



cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2012.


cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año

2013.



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OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los

implementos de seguridad en el área de producción.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del

uso de gestiones de conocimiento en el área.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que

no se controla el tiempo trabajado por operario

C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO


Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,

históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de

cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para

eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.

Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de

la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos

estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de

la producción.


Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos

con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número

de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para

eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a

destiempo.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento



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piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y

falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo

al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los

nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos

para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los

pimientos.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos

que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala

colocación de los pimientos que producen caída de ellos.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los

pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso

incompleto de los pimientos hacia el horno.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados

por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son

soasados por igual.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó

correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de

que si el horneado se realizó correctamente.



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con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los

inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la

poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los

pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos

para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por

completo.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal

en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para

eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia

prima.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas

que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala

remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté

completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para

eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los



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pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para

eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su

proceso.


EXAHUSTING


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado

de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que

vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los

pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de

los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los

envases.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los

porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración

de los porcentajes en su preparación.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un

correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos

estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un

mal envase al vacío.



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no

adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar

que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.



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históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas

colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en

las tapas colocadas en los envases.



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo

adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa

del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo


del producto.



adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar

cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una

confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar

cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho

tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos

para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser

enviados.



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1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Cómo mejorar la gestión del área de producción de pimiento piquillo de la empresa DANPER

TRUJILLO S.A.C. aplicando la metodología integradora del proceso empresarial?

OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el

área de producción.

Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de

producción.

Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.

1.3. OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora

de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del

BALANCEDSCORECARD y NTICE-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de

pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C. en el año 2013.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL


Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de

cultivo.

Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para

evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.


Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)

a la puerta de ingreso posterior de la planta.



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Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de

descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.

P3: PROCESO DE SELECCIÓN.

Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.

Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de

ellos.


Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.

Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.

Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.


Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.

Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.


Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para

evitar pérdida de materia prima

Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos


Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.



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Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal

estado continúen en el proceso


EXAHUSTING

Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los

que van dirigidos.

Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.

Se requiere una medida estándar en los porcentajes depreparación del líquido de

gobierno.

Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.


Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.

Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado

al vacío.


Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la

finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.

Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.


Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.

Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.



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OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCION:

Se requiere que en el área de producción existan instrumentos de seguridad adecuados.

Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de

conocimiento.

Se requiere lograr un adecuado control del tiempo trabajado por operario.

OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO


Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y

comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de

cultivo.


comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la

producción.



comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a

destiempo.


comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos

desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.



comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los

pimientos.



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comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.



comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.


comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.


comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.



comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.


comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por

completo.



comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con

materia prima.


comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.



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comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.


comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado

continúen su proceso.


EXAHUSTING


comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión

en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.


comparativos de la lentitud del pesado de los envases.


comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.


comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal

envase al vacio.



comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.


comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.



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comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no

logrando así la esterilidad completa del producto.


comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.



comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.


comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser

enviados.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÀCTICO EN EL AREA DE PRODUCCION:

Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de

decisiones de los implementos de seguridad en el área de producción.


decisiones de las veces de las veces del uso de gestiones de conocimiento en el área.


decisiones de las veces que no se controla el tiempo trabajado por operario.

OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO


Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo

y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y



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cultivo, durante el año 2013.

Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se

requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y

comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante

el año 2013.



a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,

históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la

unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.


descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos

estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa

de recepción, durante el año 2013.


Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar

reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la

falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante

el año 2013.

Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar

reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la

mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.



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Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,

históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los

pimientos hacia el horno, durante el año 2013.

Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos

que no son soasados por igual, durante el año 2013.

Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar

reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para

verificar el correcto horneado, durante el año 2013.


Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere

generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos

de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.

Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se


comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por

completo, durante el año 2013.


Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se



materia prima, durante el año 2013.

Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se


comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,

durante el año 2013.



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P7: PROCESO DE REVISIÓN:

Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y

se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y

comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la

revisión, durante el año 2013.


estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con

cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los

pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.


EXAHUSTING

Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar

reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el

proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y

tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.

Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del

pesado de los envases, durante el año 2013.

Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de

gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos

estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante

el año 2013.

Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar

reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando

no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante

el año 2013.



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P9: PROCESO DE CERRADO:

Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no

adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.


al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos

estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante

el año 2013.



finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un

tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad

completa del producto, durante el año 2013.

Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se


comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.

P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:

Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar


se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.

Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se



enviados, durante el año 2013.



30

OTROS OBEJTIVOS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL ÀREA DE PRODUCCIÒN

Se requiere elaborar estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en

el área de producción.

Se requiere diseñar estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de

producción.

Se requiere diseñar estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.

1.4. HIPOTESIS

1.4.1. HIPOTESIS GENERAL

Si se aplica la metodología investigadora de procesos empresariales (MIPE) basada en la

gestión del conocimiento, NTIC y MRP-II entonces se mejora la gestión del área de

producción de pimiento piquillo de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”

1.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA

HIPOTESIS ESPECÍFICA A NIVEL OPERACIONAL.


Si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se inspecciona y muestrea el

pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de inspección y muestreo de la

empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”


SI la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo oportuno y SI se

descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción

ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la empresa

“DANPER TRUJILLO S.A.C”



31


SI se seleccionan los pimientos que cumplieron con los estándares requerido y SI son

colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño, deshidratación, entre

otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa “DANPER TRUJILLO

S.A.C”


SI ingresan los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual y SI se verifica

que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el proceso de horneado

de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

.


SI se inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la cutícula y SI se verifica que

este retirada completamente del pimiento ENTONCES se mejora el proceso de pelado de

la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”


SI en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las semillas remanentes

ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la empresa “DANPER

TRUJILLO S.A.C”


SI el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los pimientos cumplan

con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado ENTONCES se

mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



32


EXAHUSTING

SI los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los que van

dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de gobierno con

una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los envasados

ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido gobierno y

exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”


Si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada por los clientes,

ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”


Si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI luego son llevados

a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de pasteurizado y

enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”


SI el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca en parihuelas

para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de etiquetado y

despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.



33

HIPOTESIS A NIVEL TÁCTICO


SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y

comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se

inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de

inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”



comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo

oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de

recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la

empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con los estándares

requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño,

deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa

“DANPER TRUJILLO S.A.C”



comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual

y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el

proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



34



comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la

cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento ENTONCES se

mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las

semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la




comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los

pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado

ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”


EXAHUSTING


comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los

que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de

gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los

envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido

gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



35



comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada

por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER

TRUJILLO S.A.C”



comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI

luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de

pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca

en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de

etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.

HIPOTESIS A NIVEL ESTRATÉGICO


Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y

gráficos estadísticos y comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de

cultivo y Si se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el

proceso de inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”



36



gráficos estadísticos y comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima

se realiza en tiempo oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil

hacia una mesa de recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia

prima de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



gráficos estadísticos y comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con

los estándares requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color,

tamaño, deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la




gráficos estadísticos y comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y

SI se soasan por igual y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente

ENTONCES se mejora el proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



gráficos estadísticos y comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad

de quitarles la cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento

ENTONCES se mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



37



gráficos estadísticos y comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo

superior y SI se eliminan las semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de

desrabado y despepitado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



gráficos estadísticos y comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se

verifica que los pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren

en buen estado ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER

TRUJILLO S.A.C”


EXAHUSTING


gráficos estadísticos y comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el

tipo y tamaño a los que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara

el líquido de gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de

los envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido

gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



gráficos estadísticos y comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se

coloca la tapa solicitada por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de

la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



38



gráficos estadísticos y comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su

esterilización y SI luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el

proceso de pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”



gráficos estadísticos y comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del

cliente y SI se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se

mejora el proceso de etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.



39

CAPITULO II

APLICACIÓN DE LAS METODOLOGÍA

INTEGRADORA DE PROCESOS EN LA

FASE I DE LA GESTIÓN DEL

CONOCIMIENTO



40



41

2.1. MODELO ORGANIZACIONAL OM1.

2.1.1Identificación y descripción de los procesos con sus actividades del área de

producción de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”


ACTIVIDAD

Cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.

Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en

función a las especificaciones de calidad.


ACTIVIDADES

Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) que

cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso

posterior de la planta.

Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa

de recepción.


ACTIVIDADES

Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los


Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica

según color, tamaño, deshidratación, entre otros.



42


ACTIVIDADES

Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos

Soasar los pimientos con la finalidad que se desprenda

la cutícula que envuelve al pimiento.

Verificar que el horneado se realizó correctamente.


ACTIVIDADES

Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que

inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la

cutícula ya soasada.

Se verifica que la cutícula este retirada completamente del

pimiento.


ACTIVIDADES

El desrabado consiste en sacarle manualmente el

pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,

ayudados con unos cuchillos especiales.

Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las

semillas remanentes que quedaron dentro del

pimiento.



43


ACTIVIDADES

Comprende el revisado que es llevado a cabo por


Se verifica que los pimientos cumplan con las

características solicitadas y que se encuentren en buen

estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden

estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por lo

cual tienen que ser eliminados del proceso.


EXAHUSTING

ACTIVIDADES

Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la

característica de tamaño adecuado y son colocados en

frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca

en latas.

Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano

al 100%.

Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual

es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de

sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del

producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo

es casi nula su supervivencia.

Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en

eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.



44


ACTIVIDADES

Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se realiza

manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.

Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la

empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las

conservas pero en ocasiones depende del cliente el querer

sus productos con sus tapas, por lo que ellos les envían a la

empresa las tapas para los productos.


ACTIVIDADES

Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento

Se colocan los productos en unas javas de acero

inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos

en las autoclaves, las cuales son llenadas con agua y

calentadas a 105ºC a tiempo N (ya que depende de la

cantidad introducida) para lograr esterilidad. En las

autoclaves por acción de altas temperaturas se logra la

esterilidad comercial de los productos.

Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los 35ºC.


ACTIVIDADES

Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los

requerimientos del cliente.

Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados en

conteiner a los países pedidos, sobre todo España.



45

2.1.2. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y ESTRATEGICOS

DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.

A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO


Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.

Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de

la producción.


Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la


Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad

móvil hacia una mesa de recepción.


Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.

Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.


Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.

Los pimientos no se soasan por igual.

No se verificó si el horneado se realizó correctamente.



46


Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.

No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.


Al realizar el desrabado el personal no este completamente capacitado por lo que saca el

pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.

No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.


Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.

Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.


EXAHUSTING

El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el

tipo a los que van dirigidos.

Lentitud en el pesado de los envases.

Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.

No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.


No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al

vacío.

Confusión en las tapas colocadas en los envases.



47


No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la

esterilidad completa del producto.

No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.


Confusión en el etiquetado de los envase.

Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.

OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

Cuello de botella en el proceso de desrabado.

Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción

Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.

No se controla el tiempo trabajado por operario

B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO



en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año

2013.


en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año

2013.



48



para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en

el año 2013.


en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la

unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.



por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en

el año 2013.


en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.



en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.


en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.


en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.



por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2013.



49


al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el

año 2013.



por falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en

el año 2013.


por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.



que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.


que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su proceso en

el año 2013.


EXAHUSTING


en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos

y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.


en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.


en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.



50


cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio

en el año 2013.



de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.


en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.



cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando

así la esterilidad completa del producto en el año 2013.


cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.



cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2013.


cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año

2013.

OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los

implementos de seguridad en el área de producción.



51

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del

uso de gestiones de conocimiento en el área.

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que

no se controla el tiempo trabajado por operario

C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de

cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para

eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.

Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes

analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de

la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos

estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de

la producción.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número

de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para

eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a

destiempo.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento

piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y

falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo

al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción



52



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los

nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos

para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los

pimientos.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos

que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala

colocación de los pimientos que producen caída de ellos.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los

pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso

incompleto de los pimientos hacia el horno.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados

por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son

soasados por igual.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó

correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de

que si el horneado se realizó correctamente.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los



53

inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la

poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los

pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos

para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por

completo.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal

en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para

eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia

prima.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas

que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala

remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.



con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté

completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para

eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.


con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los

pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para

eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su

proceso.



54


EXAHUSTING


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado

de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que

vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los

pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de

los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los

envases.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los

porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración

de los porcentajes en su preparación.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un

correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos

estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un

mal envase al vacío.



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no

adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar

que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas

colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en

las tapas colocadas en los envases.



55





del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo


del producto.



adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar

cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.



históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una

confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar

cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.


históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho

tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos

para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser

enviados.

OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el


Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de

producción.

Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.



56

2.1.3 OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora

de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del

BALANCEDSCORECARD y NTIC E-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de

pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C.en el año 2013.

2.1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL



cultivo.











ellos.



57











Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos


Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.




EXAHUSTING


que van dirigidos.



58



gobierno.





al vacío.








OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL AREA DE PRODUCCION:

Se requiere que en el área de producción existan instrumentos de seguridad adecuados.

Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de

conocimiento.

Se requiere lograr un adecuado control del tiempo trabajado por operario.



59

OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO




cultivo.



producción.




destiempo.







pimientos.





60













completo.




materia prima.








61





EXAHUSTING










envase al vacio.














62






enviados.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÀCTICO EN EL AREA DE PRODUCCION:


decisiones de los implementos de seguridad en el área de producción.


decisiones de las veces de las veces del uso de gestiones de conocimiento en el área.


decisiones de las veces que no se controla el tiempo trabajado por operario.

OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO









el año 2013.



63














el año 2013.










64


























65











EXAHUSTING











el año 2013.




el año 2013.



66








el año 2013.




















67

OTROS OBEJTIVOS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL ÀREA DE PRODUCCIÒN:

Se requiere elaborar estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en

el área de producción.

Se requiere diseñar estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de

producción.

Se requiere diseñar estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.

2.1.4. IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES POR CADA PROCESO


OPORTUNIDADES

Contar con máquinas cosechadoras en los campos de cultivo.

Automatizar la inspección y muestreo del pimiento piquillo.


OPORTUNIDAD

Que la mesa de recepción tenga incluida una balanza donde se pese cuanto pimiento

piquillo está llegando a la planta.


OPORTUNIDAD

Automatizar la selección de los pimientos, clasificándolos por su color, tamaño y forma

dentro de la planta.



68


OPORTUNIDAD

Contar con maquinaria que conduzca el pimiento piquillo mediante una faja a los hornos y

que compruebe a su salida si se encuentren debidamente soasados.


OPORTUNIDAD

Contar con una máquina que nos permita programar la inyección de agua en el tambor

giratorio dependiendo de la cantidad de pimiento que ingrese, y que verifique si la

cutícula está totalmente retirada.


OPORTUNIDAD

Contar con una máquina que se encargue de realizar el desrabado y la remoción de las

semillas de los pimientos.


OPORTUNIDADES

Automatizar el revisado de los pimientos.

Contar con una máquina que cumpla con las características deseadas por los clientes.



69


EXAHUSTING

OPORTUNIDAD

Mejorar la maquinaria que envase, pese, adicione ell líquido gobierno y el exahusting

haciéndola más moderna


OPORTUNIDAD

Contar con una maquina que realice el cerrado de los envases, colocando las tapas

solicitadas por los clientes según se la programe.


OPORTUNIDADES

Contar con una maquina que conduzca a los productos envasados directo a la autoclave y

se los coloque en las javas de acero.


OPORTUNIDADES

Actualizar la máquina que etiqueta los envases.

Contar con un sistema directo que almacene y despache los productos para ser enviados a

los clientes.



70

2.1.5. SOLUCIONES VIABLES SISTÉMICAMENTE PARA CADA PROCESO

SOLUCIONES VIABLES A NIVEL OPERACIONAL


Plantear soluciones viables sistemáticamente para disminuir el tiempo de cosecha de los

pimientos en los campos de cultivo.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para realizarel muestreo de la materia

prima en los campos de cultivo para evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para la llegada a tiempo de la unidad móvil

con la materia prima (pimiento piquillo) a la puerta de ingreso posterior de la planta.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para disminuir la pérdida de unidades de

pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de

recepción.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para contar con personal capacitado para

la selección de los pimientos.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para colocar los pimientos adecuadamente

para evitar la caída de ellos.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para el ingreso total de los pimientos hacia

los hornos.



71

Plantear soluciones viables sistemáticamente para soasar por igual a todos los pimientos.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para verificar que el horneado se realizó

correctamente.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para mayor presión en los inyectores de

agua del tambor giratorio.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para verificar que la cutícula de todos los

pimientos sea retirada por completo.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para el personal que realice el desrabado

esté completamente capacitado para evitar pérdida de materia prima

Plantear soluciones viables sistemáticamente para cerciorarse que haya una completa

remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos


Plantear soluciones viables sistemáticamente para que las personas estén

completamente capacitadas para realizar la revisión.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para que la revisión se realice exitosamente

para evitar que pimientos en mal estado continúen en el proceso


EXAHUSTING

Plantear soluciones viables sistemáticamente para que los pimientos sean envasados

correctamente con el tipo y tamaño a los que van dirigidos.



72

Plantear soluciones viables sistemáticamente para una mayor agilidad en el pesado de los

envases.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para tener una medida estándar en los

porcentajes de preparación del líquido de gobierno.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para realizar un correcto exahusting de los

envasados.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitarla colocación tapas incorrectas

en los envases.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para tener un cierre adecuado de los

envases ocasionando que no se produzca el cerrado al vacío.


Dar un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la finalidad de lograr

así la esterilidad completa del producto.

Dar un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.


Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitar la colocación de etiquetas

incorrectas en los envase.

Plantear soluciones viables sistemáticamente para evitar tener los productos finalizados

almacenados por mucho tiempo.



73

SOLUCIONES VIABLES A NIVEL TÁCTICO




cultivo.



producción.




destiempo.







pimientos.





74













completo.




materia prima.








75





EXAHUSTING










envase al vacio.












76








enviados.

SOLUCIONES VIABLES A NIVEL ESTRATÉGICO









el año 2013.








77









el año 2013.
















78



























79




EXAHUSTING











el año 2013.




el año 2013.








el año 2013.



80




















81

2.1.6. FODA DE CADA PROCESO


FODA

FORTALEZAS

Cuenta con los instrumentos adecuados para

realizar la inspección de la materia prima

AMENAZAS

Las plagas que pueden atacar los sembríos

de pimiento piquillo.

DEBILIDADES

No todo el personal está capacitado para

realizar esta actividad.

OPORTUNIDADES

Los avances en instrumentos tecnológicos.


FODA

FORTALEZAS

Cuenta con transporte propio de la empresa

para el traslado de la materia prima.

AMENAZAS

Accidentes producidos no previstos en la

carretera.

DEBILIDADES

No cuentan con balanzas para el pesado de

la materia prima

OPORTUNIDADES

Envío de materia prima pesada en javas listas

para el proceso.


FODA

FORTALEZAS

Se realiza manualmente.

AMENAZAS

Competidores tienen ya automatizado este

proceso.

DEBILIDADES

No todo el personal está capacitado para

realizar esta actividad.

OPORTUNIDADES

Compra de maquinaria para automatizar el

proceso



82


FODA

FORTALEZAS

Cuentan con un horno de gran capacidad

para el horneado.

AMENAZAS

El aumento del petróleo utilizado para el

funcionamiento del horno elevaría los costos

de la empresa.

DEBILIDADES

Que solo cuentan con un solo horno para el

proceso.

OPORTUNIDADES

Adquisición de un horno adicional para el

proceso.


FODA

FORTALEZAS

Cuenta con un tambor giratorio de última

generación

AMENAZAS

El uso del agua aumenta los costos de

producción

DEBILIDADES

Cuenta con un solo tambor giratorio que

realiza dicho proceso.

OPORTUNIDADES

. Aumentar inyectores al tambor giratorio.


FODA

FORTALEZAS

Se cuenta con personal capacitado para

realizar la actividad.

AMENAZAS

Los competidores cuentan con más personal

para el desarrollo del proceso.

DEBILIDADES

No cuenta con una máquina para realizar el

proceso

OPORTUNIDADES

Se podría automatizar si se encuentra la

maquinaria adecuada.



83


FODA

FORTALEZA

Contar con personal completamente

capacitados para realizar la actividad.

AMENAZA

Las exigencias cada vez mayores por parte de

los clientes.

DEBILIDAD

Una mala revisión puede ocasionar que pimientos

en mal estado continúen en el proceso

OPORTUNIDAD

Aplicación de tecnología que acelere el

proceso.


EXAHUSTING

FODA

FORTALEZA

Se realiza a través de maquinas

especializadas.

AMENAZA

Retraso en la llegada de los envases

empleados para el producto.

DEBILIDAD

Falla de una máquina paralizaría todo el

proceso.

OPORTUNIDAD

Contar con líquido de gobierno preparado

solo para usar.


FODA

FORTALEZA

Los productos son cerrados al vacio

permitiendo mayor durabilidad.

AMENAZA

Aumento en el envío de las tapas por parte

de los clientes.

DEBILIDAD

Confusión al momento de colocar las tapas a

los envases.

OPORTUNIDAD

Automatizar el proceso.



84


FODA

FORTALEZAS

Se cuenta con varias autoclaves lo que

acelera el proceso.

AMENAZAS

Reenvío por parte de los clientes ya que no cuenta

con los estándares establecidos de esterilidad.

DEBILIDADES

Mal manejo de las autoclaves.

OPORTUNIDADES

Adquirir maquinaria que ya este programada

para este proceso.


FODA

FORTALEZAS

Es un proceso automatizado.

AMENAZAS

Aumento en flete y aranceles de envío a los

países de destino.

DEBILIDADES

Confusión al momento de etiquetar los

productos.

OPORTUNIDADES

Salidas diarias de conteiners con los

productos.

2.1.7. REQUERIMIENTOS A NIVEL OPERATIVO, TÁCTICO Y ESTRATÉGICO.

REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL



cultivo.






85








ellos.











Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos.



86


Se requiere que las personas estén completamente capacitadaspara realizar la revisión.




EXAHUSTING


que van dirigidos.



gobierno.





al vacío.









87


REQUERIMIENTO A NIVEL TÁCTICO




cultivo.



producción.




destiempo.







pimientos.





88













completo.




materia prima.








89





EXAHUSTING










envase al vacio.












90








enviados.

REQUERIMIENTO A NIVEL ESTRATÉGICO









el año 2013.








91









el año 2013.
















92





























93


EXAHUSTING











el año 2013.




el año 2013.








el año 2013.



94


















2.1.8. FACTORES EXTERNOS E INTERNOS DEL ÁREA

2.1.8.1. FACTORES EXTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN

1. Factores tecnológicos.

El factor tecnológico incide de manera vital en la empresa, ya que para poder seguir compitiendo

en el medio, deben estar constantemente adaptándose a este factor, que cambia muy

aceleradamente y con nuevas innovaciones, y así no ir quedando obsoletos en el tiempo. Esto

implica ir invirtiendo en nuevas maquinarias y capacitar al personal en nuevas técnicas.



95

2. Factores legales.

Constituyen la legislación vigente, la que rige y auxilia, imponiendo normas que permiten

participar y competir sanamente en el medio, ayudándonos y restringiéndonos.

3. Factores políticos.

Las disposiciones y definiciones políticas tomadas, tanto a nivel nacional, departamental o

municipal, influirán sobre la organización, ya sea en la toma de decisiones, como en el desempeño

de la empresa, hoy y a futuro; pues la política afecta directamente a la economía y a las

actividades del quehacer patrimonial, lo que incide también en las estrategias a usar de las

empresas.

4. Factores económicos.

Sin duda, la economía es un factor de una incidencia crítica, en el curso y desarrollo de la

empresa, ya que cualquier variación económica en el medio producirá una repercusión íntima en

la economía de la empresa, lo que se vería reflejado en su producción, obligando a tomar

decisiones de la manera más eficiente posible.

5. Factores demográficos.

Los factores demográficos, tales como la tasa de crecimiento, la población, la raza, religión,

distribución geográfica, distribución por sexo y edad, son aspectos importantes a considerar para

tomar en cuenta las necesidades actuales de la población, sus tendencias, costumbres y modas, y

así poder satisfacer las demandas del mercado actual, y mejorar la calidad del producto y del

servicio que nuestra empresa le va a ofrecer a la razón de nuestro trabajo: el cliente.

2.1.8.2. FACTORES INTERNOS QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN

1. Terrenos y edificios

2. Materiales

3. Energía

4. Máquinas y equipo

5. Recurso humano



96

2.1.9. Diagrama de procesos del área de producción

DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PIMIENTO PIQUILLO

ÁR

EA 2

ÁR

EA 3

ÁR

EA 4

ÁR

EA 5

ÁR

EA 1

INICIOMuestrear

el producto

Cumple

condiciónRechazadoNO

Observar

materia prima

SI

Recepcionar

materia prima

ingresante

FIN

Cumple

condiciónNO Utilizable?? RechazadoNO FIN

Soasar la

materia prima

Pelar le producto

horneado mediante

tambores giratorios a

presión de agua

Extraer el

pedúnculo

superior

Eliminar semillas

remanentes que

queden en el

pimiento

Inspeccionar

característicasRevisado

Cumple

características

idóneas??

NOEnvase

enlatadoFIN

Pesar el producto

envasado

SI

Envasar en frasco

de vidrio

Adicionar líquido

de gobierno

Eliminar el oxígeno del

fruto y del contenido del

envase

Tapar y cerrar el

envase

manualmente

Colocar los envases

en pequeñas javas

de acero inoxidable

Cubrir con

malla las javas

Introducir las

javas a las

autoclaves

Enfriar los

frascos hasta

35ºC

Etiquetar los

frascos según

pedido del

cliente

Colocar en

parihuelas los

productos

terminados

Despachar FIN

Seleccionar

según

caracteristicas

SI

SI



97



98

2.2. MODELO ORGANIZACIONAL OM2

2.2.1. DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN

2.2.1.1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA



99

2.2.1.2. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PIMIENTO

PIQUILLO

GERENCIA DE

PLANTA

JEFE DE PLANTAS

JEFE DE PLANTA DE

ESPARRAGOS

JEFE DE PLANTA DE

ALCACHOFA Y

PIMIENTO PIQUILLO

SUPERVISORES

OPERARIOS



100

2.2.2. DIAGRAMA DE UNIDADES ORGANIZACIONALES A NIVEL DE ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

U. O.

Producción

U. O.

Almacén U. O.

Finanzas

U. O.

Contabilid

ad

U. O.

Ventas

U. O.

Logística

U. O.

RR-HH



101

2.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS / ÁREA DE PRODUCCIÓN



Jefe

Almacén

Entrega M

Operarios

Jefe Producción

Entrega O/P

Supervisa

Entrega P/P

P1. PROCESO DE INSPECCIÓN Y

MUESTREO DE LA MATERIA

PRIMA

Entrega

P/P

Solicitan

Clientes


Supervisa

Supervisa

Supervisa

P2: PROCESO DE RECEPCIÓN

DE LA MATERIA PRIMA



102

Jefe Producción Operarios

P7: PROCESO DE

REVISIÓN

P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO

GOBIERNO Y EXAHUSTING

P9: PROCESO DE

CERRADO

Supervisa

Productos Terminados

P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y

ENFRIAMIENTO


Supervisa

Supervisa

P6: PROCESO DE DESRABADO Y

DESPEPITADO

Supervisa

Supervisa

Supervisa



103

2.2.4. AGENTES INTERNOS Y EXTERNOS

2.2.4.1. AGENTES INTERNOS

Encargado de todo el proceso de

producción, organiza la producción

ejerciendo un estricto control sobre cada

empleado

JEFE DE PRODUCCIÓN

AUXILIAR DEL AREA

DE PRODUCCIÓN

Realizar la toma de tiempos. Hace un balance de producción con los registros de información de cada una de las planillas ya nombradas.

Recepción de la mercancía y su registro, clasifica y sitúa los palets en las estanterías, realiza el picking preparando los pedidos de acuerdo a lo solicitado por los clientes.

ALMACENERO



104

2.2.4.2. AGENTES EXTERNOS

Son los clientes potenciales de la

empresa, por ello es muy importante

la opinión que tengan de nuestro

producto.

CLIENTE



105

2.2.5. STAKEHOLDERS

DANPER TRUJILLO

S.A.C

PROVEEDOR CLIENTES

GERENTE GENERAL

JEFE DE PRODUCCION

PERSONAL



106

2.2.6. RECURSOS DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL ÁREA DE LA EMPRESA

2.2.6.1. RECURSOS DE HARDWARE

MATERIAS PRIMAS

Pimiento Piquillo

MAQUINARIAS Y EQUIPO

Horno (1)

Tambor giratorio (1)

Faja transportadora (1)

Máquina de Exhausting (1)

Autoclaves (3)

PERSONAL

Jefe de planta

Auxiliar de planta

Personal del área

2.2.6.2. RECURSOS DE SOFTWARE

ACTUAL

Sistema operativos: Windows XP

Sistema que utilizan: Microsoft office Excel,Autocad

PROPUESTO

Software: 01 Pentium Dual Core – Hardware: Sistema

Informática Web: Modulo de Reportes de datos

históricos.



107



108

3.1.PLANTILLA OM3 DEL MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL OPERACIONAL: DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS

Nº Tarea

Realizado por

Donde Destino

Medio de conocimiento Frecuencia

por tiempo

(horas/mes

Importancia Actual Propuesto Actual Propuesto

1

Proceso

Inspección y

Muestreo de

materia prima

2 - Área de

Producción

Área de

Recepción

de la Materia

Prima

Cosecha de los

pimientos en los

campos de cultivo.

Se inspecciona y

muestrea el pimiento

piquillo en función a las

especificaciones de

calidad.

-.-

900

ALTO, porque se va a

plantear estrategias

para dar soluciones

viables y

sistemáticamente a los

problemas de

inspección y muestreo

de materia prima y para

diseñar reportes

analíticos, históricos

con cuadros y gráficos

comparativos.

2

Proceso de

Recepción de

la Materia

Prima

2 - Área de

Producción

Área de

Selección

Llegada de unidad

móvil con la materia

prima (pimiento

piquillo) que cumple

con los estándares

establecidos a la puerta

de ingreso posterior de

la planta.

Descarga del

pimiento piquillo desde

la unidad móvil hacia

-.- 900



para dar soluciones

viables y


problemas de recepción

de materia prima y para

diseñar reportes





109

una mesa de recepción. comparativos.

3 Proceso de

Selección 2 -

Área de

Producción

Área de

Horneado

Se seleccionan los

pimientos que

cumplieron con los


Se colocan los

pimientos en una faja

donde se los clasifica

según color, tamaño,

deshidratación, entre

otros.

-.- 900



para dar soluciones

viables y


problemas de selección

y para diseñar reportes



comparativos.

4

Proceso de

Horneado

2 - Área de

Producción

Área de

Pelado

Ingreso de los

pimientos piquillo hacia

los hornos

Soasar los

pimientos con la

finalidad que se

desprenda la cutícula

que envuelve al

pimiento.

Verificar que el

horneado se realizó

correctamente

-.- 1,200



para dar soluciones

viables y


problemas de horneado

y para diseñar reportes



comparativos.



110

5

Proceso de

Pelado

0 - Área de

Producción

Área de

Desrabado y

Despepitado

Una vez salidos del

horno pasan a un

tambor giratorio que

inyectan agua a presión

con la finalidad de

quitarles la cutícula ya

soazada.

Se verifica que la

cutícula este retirada

completamente del

pimiento.

-.- 1,200



para dar soluciones

viables y


problemas de pelado y

para diseñar reportes



comparativos.

6

Proceso

deDesrabado

y Despepitado

20 24 Área de

Producción

Área de

Revisión

El desrabado

consiste en sacarle

manualmente el

pedúnculo de la parte

superior junto con las

semillas, ayudados con

unos cuchillos

especiales.

Luego pasa al

despepitado en el cual

se eliminan las semillas

remanentes que

quedaron dentro del

pimiento.

-.- 5,400



para dar soluciones

viables y


problemas de

desrabado y

despepitado y para

diseñar reportes



comparativos.

7 Proceso de

Revisión 2 -

Área de

Producción

Área de

Envasado,

Pesado,

Adición de

Líquido

Comprende el

revisado que es llevado

a cabo por personas

(manualmente)

Se verifica que los

pimientos cumplan con

-.- 1,200



para dar soluciones

viables y




111

Gobierno y

Exhausting

las características

solicitadas y que se

encuentren en buen

estado, ya que en

algunos casos los

pimientos pueden estar

bien por fuera y por

dentro presentan

hongos por lo cual

tienen que ser

eliminados del proceso.

problemas de revisión y




comparativos.

8

Proceso de

Envasado,

Pesado,

Adición de

Líquido

Gobierno y

Exhausting

5 - Área de

Producción

Área de

Cerrado

Se envasan

aquellos pimientos que

cumplen con la

característica de

tamaño adecuado y

son colocados en

frascos de vidrio, y

aquellos que son

pequeños se los coloca

en latas.

Luego se realiza el

pesado el cual lo hacen

a mano al 100%.

Se continúa con la

adición del líquido

gobierno, el cual es

elaborado con 800

litros de agua, 2% de

ácido cítrico, 5% de

cloruro de calcio y 2%

de sal. Este líquido de

gobierno le agrega

ácido cítrico y regula el

PH del producto que lo

-.- 6,300



para dar soluciones

viables y


problemas de

envasado, pesado,

adición de líquido

gobierno y exhaustnig y




comparativos.



112

colca en un rango en el

que el microorganismo

es casi nula su

supervivencia. Y para terminar se

realiza el exhausting

que consiste en

eliminar el oxígeno del

fruto y del contenido

del envase.

9

Proceso de

Cerrado

2 - Área de

Producción

Área de

Pasteurizado

y

Enfriamiento

Se lleva a cabo el

cerrado de los envases,

el cual se realiza

manualmente y en el

cual queda un nivel

bajo de oxígeno. Se coloca la tapa

solicitada por los

clientes, ya que la

empresa cuenta con

tapas estándar

utilizadas para las

conservas pero en

ocasiones depende del

cliente el querer sus

productos con sus

tapas, por lo que ellos

les envían a la empresa

las tapas para los

productos.

-.- 1,800



para dar soluciones

viables y


problemas de cerrado y




comparativos.

10 Proceso de

Pasteurizado

y

1 - Área de

Producción

Área de

etiquetado y

despacho

Después de ser

cerrados los envases

pasan al pasteurizado y

enfriamiento

-.- 1,350 ALTO, porque se va a


para dar soluciones



113

Enfriamiento Se colocan los

productos en unas

javas de acero

inoxidable y tapados

con una malla para ser

introducidos en las

autoclaves, las cuales

son llenadas con agua

y calentadas a 105ºC a

tiempo N (ya que

depende de la cantidad

introducida) para

lograr esterilidad. En

las autoclaves por

acción de altas

temperaturas se logra

la esterilidad comercial

de los productos.

Se los lleva a un

enfriamiento hasta

llegar a los 35ºC.

viables y


problemas de

pasteurizado y

enfriamiento y para

diseñar reportes



comparativos.

11

Proceso de

etiquetado y

despacho

2 - Área de

Producción -

Para culminar

tenemos el etiquetado

en el cual se ajusta a

los requerimientos del

cliente.

Se los coloca en

parihuelas para ir a

almacén y ser

despachados en

conteiner a los países

pedidos, sobre todo

España.

-.- 1,500


plantear estrategias para

dar soluciones viables y


problemas de etiquetado

y despachopara diseñar

reportes analíticos,

históricos con cuadros y

gráficos comparativos.



114



115

4.1. FUENTE DE CONOCIMIENTO EN EL NIVEL OPERACIONAL, TACTICO Y ESTRATEGICO

4.1.1. NIVEL OPERACIONAL

Nº

TAREA Medio de conocimiento Es posición Usado en Forma

apropiada

Lugar

apropiado

Tiempo

correcto

Calidad

apropiada

1

Proceso

Inspección y

Muestreo de

materia prima

Cosecha de los

pimientos en los campos

de cultivo.

Se inspecciona y

muestrea el pimiento

piquillo en función a las

especificaciones de calidad

Operario de

inspección y

muestreo de

materia prima

Proceso de

inspección y

muestreo de

materia prima

A veces

llega la

unidad de

transporte

a

destiempo

SI

el tiempo

correcto

es de 3

hrs.

Será la

calidad

cuando

cumpla con

las

especificacio

nes de

calidad.

2

Proceso de

Recepción de la

Materia Prima

Llegada de unidad

móvil con la materia prima

(pimiento piquillo) que

cumple con los estándares

establecidos a la puerta de

ingreso posterior de la

planta.

Operario de

recepción de

materia prima

Proceso de

recepción de

la materia

prima

SI SI -

Será la

calidad

cuando no

exista

demora y el

pimiento

piquillo



116

Descarga del pimiento

piquillo desde la unidad

móvil hacia una mesa de

recepción

cumpla los

estándares

establecido

s.

3 Proceso De

Selección

Se seleccionan los

pimientos que cumplieron

con los estándares

requerido

Se colocan los

pimientos en una faja

donde se los clasifica

según color, tamaño,

deshidratación, entre

otros.

Operario de

selección

Proceso de

selección

SI SI SI

Será de

calidad

cuando en

la selección

sea la

apropiada y

no haya

pérdida de

los mismos

en la faja

trasportado

ra

4 Proceso de

horneado

Ingreso de los

pimientos piquillo hacia

los hornos.

Soasar los pimientos

Operario de

horneado

Proceso de

horneado

SI SI SI

Será de

calidad

cuando los

pimientos



117

con la finalidad que se

desprenda la cutícula que

envuelve al pimiento.

Verificar que el

horneado se realizó

correctamente.

ingresen al

horno y

sean

soasados

por igual.

5 Proceso de

pelado

Una vez salidos del

horno pasan a un tambor

giratorio que inyectan

agua a presión con la

finalidad de quitarles la

cutícula ya soazada.

Se verifica que la

cutícula este retirada

completamente del

pimiento.

Operario de

pelado

Proceso de

pelado

SI SI SI

Será de

calidad

cuando la

cutícula de

los

pimientos

hayan sido

retirados

por

completo.

6

Proceso de

desrabado y

despepitado

El desrabado consiste en

sacarle manualmente el

pedúnculo de la parte

superior junto con las

semillas, ayudados con unos

Operario de

desrabado y

despepitado

Proceso de

desrabado y

despepitado

SI SI SI

Será de

calidad

cuando el

pedúnculo



118

cuchillos especiales.

Luego pasa al

despepitado en el cual se

eliminan las semillas

remanentes que quedaron

dentro del pimiento.

superior

haya sido

removido

junto con

las semillas.

7 Proceso de

revisión

Comprende el revisado

que es llevado a cabo por


Se verifica que los

pimientos cumplan con las

características solicitadas y

que se encuentren en buen

estado, ya que en algunos

casos los pimientos pueden

estar bien por fuera y por

dentro presentan hongos

por lo cual tienen que ser

eliminados del proceso.

Operario de

revisión

Proceso de

revisión

- - -

Será de

calidad

cuando

8

Proceso de

envasado,

pesado,

adición del

Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de

Operario de

envasado,

pesado, adición

de líquido

Proceso de

envasado,

pesado,



119

líquido

gobierno y

exahusting

vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca en latas.

Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.

Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo es casi nula su supervivencia.

Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.

gobierno y

exhausting

adición del

líquido

gobierno y

exhausting

9 Proceso de

cerrado

Se lleva a cabo el

cerrado de los envases, el

cual se realiza manualmente

y en el cual queda un nivel

bajo de oxígeno.

Se coloca la tapa

Operario de

cerrado

Proceso de

cerrado



120

solicitada por los clientes,

ya que la empresa cuenta

con tapas estándar

utilizadas para las conservas

pero en ocasiones depende

del cliente el querer sus

productos con sus tapas, por

lo que ellos les envían a la

empresa las tapas para los

productos.

10

Proceso de

pasteurizado y

enfriamiento

Después de ser cerrados

los envases pasan al

pasteurizado y enfriamiento

Se colocan los productos

en unas javas de acero

inoxidable y tapados con

una malla para ser

introducidos en las

autoclaves, las cuales son

llenadas con agua y

calentadas a 105ºC a tiempo

N (ya que depende de la

cantidad introducida) para

Operario de

pasteurizado y

enfriamiento

Proceso de

pasteurizado

y

enfriamiento



121

lograr esterilidad. En las

autoclaves por acción de

altas temperaturas se logra

la esterilidad comercial de

los productos.

Se los lleva a un

enfriamiento hasta llegar a

los 35ºC.

11

Proceso de

etiquetado y

despachado

Para culminar tenemos

el etiquetado en el cual se

ajusta a los requerimientos

del cliente.

Se los coloca en

parihuelas para ir a almacén

y ser despachados en

conteiner a los países

pedidos, sobre todo España.

Operario de

etiquetado y

despachado.

Proceso de

etiquetado y

despachado.



122

NIVEL TACTICO

Nº

TAREA Realizado por

Dónde Destino

Medio de conocimiento

Frecuencia por Tiempo

Imp

ort

an

cia

Actual Propuesto (obj tácticos) Actual Propuesto Actual Propuesto

1

En la actualid

ad no hay

reportes analítico

s históric

os

RAHCGCde la

demora al momento de

cosechar los pimientos en

los campos de cultivo.

RAHCGC en el

muestreo de la materia

prima que pude ocasionar

pérdida de la producción.

-

operario

en el dpto.. de produccion en la seccionrecepcion de caña

el jefe de prduccion

a1: A2: A3: x cada actividad su reporte (copia y pega las actividades)

se hace trimestralmente

5

2 En

laactualidad no hay reportes analíticos históricos

RAHCGC para la

toma de decisiones del

número de veces que la

unidad móvil llega a

destiempo.

RAHCGC en la pérdida

de unidades de pimiento

-

Operario

Dpto. de Producción

Almacén Producción final

Reportes Mensualmente y cuando se solicite

5



123

piquillo al momento de

descargarlos desde la

unidad móvil hacia la mesa

de recepción

3 - RAHCGC por la

falta de experiencia de los

nuevos trabajadores en la

selección de los pimientos.

RAHCGC en la

mala colocación de los

pimientos que producen

caída de ellos.

- Operario Dpto. de Producción



5

4 - RAHCGC en el ingreso

completo de los pimientos

hacia el horno.

RAHCGC de los

pimientos que no son

soasados por igual.

RAHCGC para verificar

si el horneado se realizó

correctamente.




5



124

5 - RAHCGC de la poca

presión que hay en los

inyectores de agua del

tambor giratorio.

RAHCGC de no verificar

que todos los pimientos

hayan sido retirada a

cutícula por completo.




5

6 - RAHCGC de la falta de

experiencia del personal

en sacar el pedúnculo

superior con materia

prima.

RAHCGC por la

mala remoción de

las semillas que

quedan dentro del

pimiento.




5



125

7 RAHCGC del

personal no esté

completamente

capacitado para

realizar la revisión.

RAHCGC sobre la

mala revisión que

ocasione que los

pimientos en mal

estado continúen

su proceso.




5

8 RAHCGC del proceso de

envasado de los pimientos

cuando se produce una

confusión en lostipos y

tamaños a los que van

dirigidos.

RAHCGC de la lentitud del

pesado de los envases.

RAHCGC en la

alteración de los




5



126

porcentajes en su

preparación.

RAHCGC cuando

no se realiza un

correcto

exahusting lo que

puede originar un

mal envase al

vacío.

9 RAHCGC del cierre

no adecuado de

los envases que no

produzca un

cerrado al vacio.

RAHCGC en la

confusión en las

tapas colocadas en

los envases.




5

10

RAHCGC al no darse un

tiempo adecuado en las

autoclaves para el

pasteurizado, no logrando




5



127

así la esterilidad completa

del producto.

RAHCGC cuando no se da

un tiempo adecuado en el

enfriamiento hasta 35ºC.

11 RAHCGC cuando se

produce una confusión en

el etiquetado de los

envase.

RAHCGC cuando se tiene

mucho tiempo

almacenado los productos

antes de ser enviados.



128

NIVEL ESTRATEGICO

Nº Tarea Realizado por Dónde Medio de conocimiento Intenso Importancia

1

¤ Establecer estrategias de

auditoría para mejorar las

cosas el en campo con los

ingenieros de cosecha

evitando así el exceso de

materia extraña, lavado y

preparación.

Jefe del área


Metodología que permita obtener un

mejor peso y evitando materia

extraña en la recepción.

No

5

2


mejora para tener bombas

disponibles en stock para

que cuando haya

problemas con una de ellas

de ellas se cambie y no

pase la caña sin lavar.


mejora para los problemas

de los fierros y los imanes

que pasan por lo que no

absorber los metales están

Jefe del área


Metodología que permita obtener menos

materia extraña en el proceso de

lavado

No

5



129

desgastados.

3


mejora para obtener un

buen trabajo en campo

para que la caña no llegue

con materia extraña mayor

a 6% evitaremos los

problemas en trapiche.


mejora para evitar las

paradas de molienda.

Jefe del área


Metodología que permita un buen trabajo

y no haya continúas paradas.

No

5

4


mejora para el cambio de

tecnología en la planta

eléctrica (turbinas) para

evitar los problemas con la

presión de vapor.

Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener un

vapor óptimo. No 5

5

¤ Estableces estrategias de

mejora para colocar pH

metros en línea

automáticos, para que los

parámetros de pH se

Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener pH

estándares.

No 5



130

mantengan estables ya

que por el momento son

mecánicos.

6


mejora para tener bombas

disponibles de vacío para

evitar problemas en áreas

que lo necesitan.

Jefe del área Dpto. de Producción Metodología que permita obtener vacío

suficiente para evitar problemas en

esta área.

No 5

7


mejora para que este

proceso una de ellas

pueda utilizar un insumo

importante como es el anti

incrustante que nos va a

ayudar a que a la misma

cantidad de días de

molienda antes de una

parada periódica se

obtenga un brix todavía

concentrado y el

encalichamiento no supere

el porcentaje.


mejora para cuando los

Jefe del área


Metodología que permita obtener un brix

bien concentrado.

No

5



131

tubos de la calandria de

dichos evaporadores se

encalichen y se llenen los

tanques porque ya no se

concentra el jarabe al brix

deseado ya que la

superficie de calefacción

no es la misma por el

encalichamiento.

8



cristalizadores con un

sistema de enfriamiento

adecuado para que las

masas que caigan de los

vacumpanes tengan el

agotamiento óptimo.

Jefe del área


Metodología que permita el cambio de

cristalizadores.

9



telas en las centrifugas

existentes ya que en los

análisis de laboratorio se ve

presencia de granos en

melaza perjudicando así la

Jefe del área


Metodología que permita el cambio de

telas en las centrifugas.



132

economía de la empresa

ya que se está yendo

azúcar en la melaza.


mejora para tecnología

respecto a lo obsoleto de

sus máquinas no se puede

obtener granos de

azucares de una calidad

estándar requerido en el

mercado.

10


mejora para cambiar la

infraestructura de esta área

ya que es producto

terminado y necesita las

condiciones óptimas,

además de infraestructura

de ventilación, iluminación,

etc.


mejora para el adecuado

control de calidad de la

caña de azúcar que se va

a ofrecer en el mercado

Jefe del área


Metodología que permita obtener un

adecuado control de calidad de

azúcar.



133


mejora para la mala

infraestructura (pisos,

paredes, ventanas

deterioradas); en el área de

envasado y almacén ya

que es área muy

importante para el

producto terminado.

11 ¤ Jefe del área



134



135

VIABILIDAD

OPERACIONAL

Es viable operacionalmente porque se puede capacitar al personal en el área

de producción en la nueva tecnología MRP

VIABILIDAD

TÉCNICA

Se puede adquirir software MRP que permita automatizar los procesos del


VIABILIDAD DE

RECURSOS

Se puede contratar especialistas con alta capacitación en tecnología MRP ,

los cuales serán los responsables de la capacitación del personal y deben

tener las siguientes habilidades:

Conocimiento sobre identificación de identificadores para medir los

procesos de producción.

Conocimiento sobre estadística para facilitar los recursos analíticos,

históricos con cuadros y gráficos comparativos.

Conocimiento profundo de MRP.

VIABILIDAD

ECONÓMICA

Analizando el costo de la implementación con el beneficio que obtendrá la

empresa, se concluye que será muy factible.

VIABILIDAD

SUGERIDAS Esta valorizada con los otros problemas a nivel operacional.



136

ROE= beneficio neto/ patrimonio neto = 3000/10000=0.3*100% = 30% del ROE

4.2.4 PERSPECTIVA FINANCIERA

En esta perspectiva se utilizan tres estrategias las cuales son:

Estrategias del ROE: Es un ratio financiero que se calcula en base al resultado de dividir el

beneficio neto sobre el patrimonio neto. Cuando el ROE tiene símbolo positivo significa que la

rentabilidad de la empresa arroja un beneficio neto a favor, caso contrario hay pérdida; por

ejemplo: asumiendo que la empresa tiene un beneficio neto de 3000 y un patrimonio neto de

10000; esto al efectuarse la formula se obtendrá que la empresa tiene un 30% de ROE.

Estrategia del ROI: Este ratio financiero se utiliza para medir el retorno sobre la

inversión y por consiguiente la rentabilidad de la empresa. Su fórmula es:

Estrategias para medir la rentabilidad: la rentabilidad se mide tomando en cuenta las

ventas del año actual con relación a las ventas obtenidas en el año anterior, mediante la siguiente

fórmula:

Por lo tanto se incrementó la rentabilidad en un 20%

ROI=beneficio bruto – inversión / inversión =13000-10000/10000 = 0.3*100%= 30%ROI

Rentabilidad= ventas año actual/ventas año anterior = 60000/50000=120%



137

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA

PROCESO1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA

Diseñar estrategias para la cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.

Diseñar estrategias para la inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en función a las especificaciones de calidad.

Ejecutar la cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.

Ejecutar la inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en función a las especificaciones de calidad.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para

ROE Estrategias para

ROI

Estrategias para

Rentabilidad



138

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

PROCESO2:PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Diseñar estrategias para la Llegada de unidad móvil con la materia primaque cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso posteriorde la planta.

.

Diseñar estrategias para la descarga

del pimiento piquillo desde la

unidadmóvil hacia una mesa de

recepción.

Ejecutar la llegada de unidad móvil con la materia prima que cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso posterior de la planta.

Ejecutar la descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia unamesa de recepción.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad



139

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

v

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PROCESO 3: PROCESO DE SELECCIÓN

Estrategias para

ROE

Estrategias para

ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

PROCESO 3:PROCESO DE SELECCIÓN

Ejecutar la seleccionan los pimientos que cumplieron con los estándares requerido

Ejecutar la se colocan los pimientos en una faja donde se los clasificasegún color, tamaño, deshidratación, entre otros.

Diseñar estrategias para la selección de los pimientos que cumplieron con los estándares requeridos.

.

Diseñar estrategias para la descarga del pimiento piquillo desde la unidadmóvil hacia una mesa de recepción.



140

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO 4: PROCESO DE HORNEADO

PROCESO 4: PROCESO DE HORNEADO

Diseñar estrategias para el ingreso de los pimientos hacia los hornos.

Diseñar estrategias para el soasado de los pimientos con la finalidad que sedesprenda la cutícula que envuelve al pimiento.

Ejecutar la verificación que el horneado se realizó correctamente

Ejecutar el soasado de los pimientos con la finalidad que sedesprenda la cutícula que envuelve al pimiento.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Diseñar estrategias parala verificación que el horneado se realizó correctamente

Ejecutar el ingreso de

los pimientos hacia los

hornos



141

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO 5: PROCESO DE PELADO

PROCESO 5:PROCESO DE PELADO

Diseñar estrategias para el ingreso de los pimientos a un tambor giratorio que inyectan aguaa presión con la finalidad de quitarles la cutícula ya soasada.

.

Diseñar estrategias para la verificación que la cutícula esté retirada completamente del pimiento.

Ejecutar el ingreso de los pimientos a un tambor giratorio que inyectan aguaa presión con la finalidad de quitarles la cutícula ya soasada.

Ejecutar la verificación que la cutícula esté retirada completamente del pimiento.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad



142

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

v

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PROCESO6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO

Estrategias para

ROE

Estrategias para

ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

PROCESO 6:PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO

Ejecutar el desrabado que consiste en sacarle manualmente elpedúnculo de la parte superior junto con las semillas, ayudados con

unos cuchillos especiales.

Ejecutar el despepitado en el cual se eliminan las semillas remanentes que quedaron dentro del pimiento.

Diseñar estrategias para el desrabado que consiste en sacarle manualmente elpedúnculo de la parte superior junto con las semillas, ayudados con unos

cuchillos especiales.

.

Diseñar estrategias para el despepitado en el cual se eliminan las semillas remanentes que quedaron dentro del pimiento.



143

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO 7: PROCESO DE REVISIÓN

PROCESO 7: PROCESO DE REVISIÓN

Diseñar estrategias para el revisado que es llevado a cabo por personas (manualmente)

Diseñar estrategias para la verificación que los pimientos cumplan con las característicassolicitadas y que se encuentren en buenestado.

Ejecutar el revisado que es llevado a cabo por personas (manualmente)

Ejecutar la verificación que los pimientos cumplan con las característicassolicitadas y que se encuentren en buenestado.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad



144

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO 8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING

PROCESO 8:PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING

Diseñar estrategias para el envasado de aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de vidrio.

.

Diseñar estrategias para el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.

Ejecutar el envasado de aquellos pimientos que cumplen con la característica de tamaño adecuado y son colocados en frascos de vidrio, y aquellos queson pequeños selos coloca en latas.

Ejecutar el pesado el cual lo hacen a mano al 100%.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Ejecutar la adición del líquidogobierno.

Ejecutar el exhausting que consiste en eliminar el oxígenodel fruto y del contenidodel envase.

Diseñar estrategias para la adición del líquido gobierno

Diseñar estrategias para el exhausting que consiste en eliminar el oxígenodel fruto y del contenidodel envase.



145

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

v

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PROCESO 9: PROCESO DE CERRADO

Estrategias para

ROE

Estrategias para

ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

PROCESO 9:PROCESO DE CERRADO

Ejecutar elcerrado de los envases, el cual se realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.

Ejecutar la colocación de la tapa solicitada por los clientes.

Diseñar estrategias para elcerrado de los envases, el cual se realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.

.

Diseñar estrategias para la colocación de la tapa solicitada por los clientes.



146

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO

PROCESO10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO

Diseñar estrategias para el pasteurizado yenfriamiento.

Diseñar estrategias para la

colocación de los productos en javas de acero inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos en las autoclaves.

Ejecutar el pasteurizado yenfriamiento.

Ejecutar la colocación de los productos en javas de acero inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos en las autoclaves.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad

Ejecutar el enfriamiento hasta llegar a los 35ºC.

Diseñar estrategias

para el

enfriamientohasta

llegar a los 35°C.



147

PERSPECTIVA

FINANCIERA

PERSPECTIVA

DEL CLIENTE

PERSPECTIVA

DE PROCESOS

INTERNOS

PERSPECTIVA

DE

APRENDIZAJE Y

CRECIMIENTO

PROCESO 11: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

PROCESO 11:PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Diseñar estrategias para el etiquetado en el cual se ajusta a los requerimientos del cliente.

.

Diseñar estrategias para la colocación en parihuelas para ir a almacén y serdespachados en conteiner a los paísespedidos, sobre todo España.

Ejecutar el etiquetado en el cual se ajusta a los requerimientos del cliente.

Ejecutar colocación en parihuelas para ir a almacén y serdespachados en conteiner a los paísespedidos, sobre todo España.

Estrategias para

El número de queja

de los clientes.

Estrategias para

El grado de

satisfacción del

cliente.

Estrategias para

El efecto

multiplicador o

marketing viral.

Estrategias para

El número de

clientes

Estrategias para


ROI

Estrategias para

Rentabilidad



148

1 1

2 2 2 2

3 3

0

1

2

3

4

E1(D1) R1(A1) I1(O1) C1(F1)

Lienzo Estrategico del Proceso de Inspección y Muestreo de la

Materia Prima

ACTUAL

PROPUESTO

MATRIZ ERIC


FODA FORTALEZAS AMENAZAS

Cuenta con los instrumentos adecuados para realizar la

inspección de la materia prima (C1)

Las plagas que pueden atacar los sembríos de pimiento piquillo. (R1)

DEBILIDADES OPORTUNIDADES

No todo el personal está capacitado para realizar esta

actividad. (E1)

Los avances en instrumentos tecnológicos. (I1)

MATRIZ DEL PROCESO 1

MATRIZ ERIC CREAR REDUCIR

C1 ( 2 a 3 )Crear instrumentos adecuados para realizar la inspección

de la materia prima

R1 (1 a 2) Reducir las plagas que pueden atacar los sembríos de

pimiento piquillo.

ELIMINAR INCREMENTAR

E1(1 a 2) Crear capacitaciones para el personal

I1(2 a 3) Incrementar el uso de instrumentos tecnológicos.

NRO. LIENZO ERIC ACTUAL PROPUESTO

1 E1(D1) 1 2

2 R1(A1) 1 2

3 I1(O1) 2 3

4 C1(F1) 2 3



149

1

0

1

0

3

2

3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo estratégico del Proceso de Recepción de la materia

prima

ACTUAL

PROPUESTO



Cuenta con transporte propio de la empresa para el traslado de la

materia prima. (I1)

Accidentes producidos no previstos en la carretera. (E1)


No cuentan con balanzas para el pesado de la materia prima (R1)

Envío de materia prima pesada en javas listas para el proceso.

(C1)


MATRIZ ERIC INCREMENTAR ELIMINAR

I1( 1 a 3)Incrementar el uso del transporte de la empresa para el

traslado de la materia prima.

E1( 1 a 3 )Eliminar accidentes producidos en la carretera.

REDUCIR CREAR

R1(0 a 2 )Reducirla falta de balanzas para el pesado de la

materia prima

C1 (0 a 2 )Crear una estrategia para el envío de materia prima pesada en javas listas para el

proceso.


1 E1(A1) 1 3

2 R1(D1) 0 2

3 I1(F1) 1 3

4 C1(O1) 0 2



150

0 0

1

0

2

3 3

2

0

1

2

3

4

E1(D1) R1(A1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Selección

ACTUAL

PROPUESTO



Se realiza manualmente. (I1) Competidores tienen ya

automatizado este proceso. (R1)


No todo el personal está capacitado para realizar esta

actividad. (E1)

Compra de maquinaria para automatizar el proceso (C1)


MATRIZ ERIC INCREMENTAR REDUCIR

I1 ( 1 a 3 ) Incrementar personal para la selección

R1 (0 a 3 ) Reducir procesos manuales

ELIMINAR CREAR

E1(0 a 2 )Contratar personal capacitado para este proceso

C1(0 a 2 )Crear alianzas estrategias con indutrias para

comprar maquinaria


1 E1(D1) 0 2

2 R1(A1) 0 3

3 I1(F1) 1 3

4 C1(O1) 0 2



151

0 0

2

0

2

1

3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Horneado

ACTUAL

PROPUESTO



Cuentan con un horno de gran capacidad para el

horneado. (I1)

El aumento del petróleo utilizado para el funcionamiento del horno elevaría

los costos de la empresa. (E1)


Que solo cuentan con un solo horno para el

proceso. (R1)

Adquisición de un horno adicional para el proceso. (C1)



I1 (2 a 3 )Incrementar el uso del horno para soasar los

pimientos

E1(0 a 2 )Utilizar otro tipo de combustible para el

funcionamiento de las máquinas

REDUCIR CREAR

R1(0 a 1 )Utilizar otro tipo de equipo para el horneado

C1(0 a 2 )Crear estrategia de compra de un horno adicional para

el proceso.


1 E1(A1) 0 2

2 R1(D1) 0 1

3 I1(F1) 2 3

4 C1(O1) 0 2



152

0 0

2

0

1 1

3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Pelado

ACTUAL

PROPUESTO



Cuenta con un tambor giratorio de última generación (I1)

El uso del agua aumenta los costos de producción (E1)


Cuenta con un solo tambor giratorio que realiza dicho

proceso. (R1)

. Aumentar inyectores al tambor giratorio. (C1)



I1(2 a 3)Incrementar el uso del tambor giratorio

E1 ( 0 a 1 ) Utilizar otro tipo de materia para el proceso de pelado

REDUCIR CREAR

R1 (0 a 1 ) Utilizar otro tipo de herramienta para este proceso

C1 (0 a 2)Crear estategia de compra de otro tambor giratorio

adicional para el proceso.


1 E1(A1) 0 1

2 R1(D1) 0 1

3 I1(F1) 2 3

4 C1(O1) 0 2



153

0 0

1 1

2 2

3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Desrabado y Despepitado

ACTUAL

PROPUESTO


FODA

FORTALEZAS AMENAZAS

Se cuenta con personal capacitado para realizar la

actividad. (I1)

Los competidores cuentan con más personal para el desarrollo del

proceso. (E1)


No cuenta con una máquina para realizar el proceso (R1)

Se podría automatizar si se encuentra la maquinaria adecuada.

(C1)


MATRIZ ERIC

INCREMENTAR ELIMINAR

I1 (1 a 3)Realizar capacitaciones al personal

E1(0 a 2)Aumentar el número de colaboradores para este proceso

REDUCIR CREAR

R1(0 a 2) Reducir la falta de maquinaria para este proceso

C1( 1 a 2) Compra de maquinaria adecuada.


1 E1(A1) 0 2

2 R1(D1) 0 2

3 I1(F1) 1 3

4 C1(O1) 1 2



154

0

1

2

1

2

3 3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Revisión

ACTUAL

PROPUESTO


FODA

FORTALEZA AMENAZA

Contar con personal completamente capacitados para

realizar la actividad.(I1)

Las exigencias cada vez mayores por parte de los

clientes. (E1)

DEBILIDAD OPORTUNIDAD

Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en

el proceso. (R1)

Aplicación de tecnología que acelere el proceso. (C1)


MATRIZ ERIC


I1(2 a 3) Realizar capacitaciones al personal

para este procesos

E1 (0 a 2)Eliminar los productos rechazados y errores en el proceso

REDUCIR CREAR

R1( 1 a 3) Disminuir el paso de pimientos en mal estado al

proceso

C1(1 a 2) Crear sistemas de uso de tecnología en el proceso y en la

empresa en general


1 E1(A1) 0 2

2 R1(D1) 1 3

3 I1(F1) 2 3

4 C1(O1) 1 2



155

0

1 1

0

2

3 3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Envasado, Pesado, Adición

del líquido gobierno y …

ACTUAL

PROPUESTO

P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y EXAHUSTING

FODA

FORTALEZA AMENAZA

Se realiza a través de maquinas especializadas. (I1)

Retraso en la llegada de los envases empleados para el producto. (E1)


Falla de una máquina paralizaría todo el proceso.

(R1)

Contar con líquido de gobierno preparado solo para usar. (C1)


MATRIZ ERIC


I1 (1 a 3) Maximizar el uso de maquinarias especializadas

E1 (0 a 2) Eliminar los retrasos en la llegada de envases

REDUCIR CREAR

R1 ( 1 a 3) Reducir las fallas en las maquinas en el proceso

C1(0 a 2) Crear un almacén para el líquido de gobierno


1 E1(A1) 0 2

2 R1(D1) 1 3

3 I1(F1) 1 3

4 C1(O1) 0 2



156

1 1

2

0

2

3 3

2

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Cerrado

ACTUAL

PROPUESTO


FODA

FORTALEZA AMENAZA

Los productos son cerrados al vacio permitiendo mayor

durabilidad. (I1)

Aumento en el envío de las tapas por parte de los clientes.

(E1)


Confusión al momento de colocar las tapas a los envases.

(R1)

Automatizar el proceso. (C1)


MATRIZ ERIC


I1 (2 a 3) Incrementar el uso del cerrado al vacio para los

productos

E1 ( 1 a 2) Eliminar el retraso en el envio de las tapas por parte de

los clientes

REDUCIR CREAR

R1 (1 a 3) Minimizar la confusión al colocar las tapas a los envases

C1 (0 a 2) Crear estrategias para automatizar el proceso


1 E1(A1) 1 2

2 R1(D1) 1 3

3 I1(F1) 2 3

4 C1(O1) 0 2



157

1

0

2

1

3

2

3

2

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Pasteurizado y Enfriamiento

ACTUAL

PROPUESTO


FODA

FORTALEZAS AMENAZAS

Se cuenta con varias autoclaves lo que acelera

el proceso. (I1)

Reenvío por parte de los clientes ya que no cuenta con los estándares establecidos de

esterilidad. (E1)


Mal manejo de las autoclaves. (R1)

Adquirir maquinaria que ya este programada para este proceso. (C1)


MATRIZ ERIC


I1 (2 a 3) Maximizar el uso de las autoclaves para el proceso

E1( 1 a 3) Eliminar los rechazos por parte de los clientes

REDUCIR CREAR

R1 (0 a 2) Capacitar al personal en el manejo de las autoclaves

C1 (1 a 2) Crear estrategias para la adquisición de maquinaria para

este proceso.


1 E1(A1) 1 3

2 R1(D1) 0 2

3 I1(F1) 2 3

4 C1(O1) 1 2



158

1

2

1

0

2

3 3

1

0

1

2

3

4

E1(A1) R1(D1) I1(F1) C1(O1)

Lienzo Estratégico del Proceso de Etiquetado y Despacho

ACTUAL

PROPUESTO


FODA

FORTALEZAS AMENAZAS

Es un proceso automatizado. (I1)

Aumento en flete y aranceles de envío a los países de destino. (E1)


Confusión al momento de etiquetar los productos. (R1)

Salidas diarias de contenedores con los productos. (C1)


MATRIZ ERIC

INCREMENTAR EIMINAR

I1 (1 a 3) Incrementar el uso automatizado del proceso

E1 (0 a 2)Eliminar las barreras entre países.

REDUCIR CREAR

R1 (2 a 3) Reducir la confusión al momento de etiquetar los

productos

C1 (0 a 1) Crear rutas para las salidas de los contenedores con

los productos


1 E1(A1) 1 2

2 R1(D1) 2 3

3 I1(F1) 1 3

4 C1(O1) 0 1



159

FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.

FACTOR CRITICO DE RIESGO

Opinión del Especialista

Opinión del Trabajador INICIATIVA ESTRATÉGICA O ENUNCIADO DE INTENCIÓN PERSPECTIVA BSC

A M B A M B

Atender el principal segmento que son nuestros clientes

X X Atacar los puntos débiles de la competencia, previo

análisis hecho a la misma. Aprendizaje y crecimiento

Desarrollar una mercadotecnia

destinada a lograr una alta

competitividad en el mercado y poder

posicionarse como líder

X X Fidelizar al cliente con buen servicio y valor agregado (en la

presentación de los productos) Aprendizaje y crecimiento

Personal altamente calificado y

competitivo. X X Seleccionar personal altamente calificado y competitivo. Proceso Interno

Capacitación del personal

X X Brindar capacitación al personal administrativo y

trabajadores directos con el producto. Aprendizaje y crecimiento

Grado de adhesión del personal a los

objetivos organizacionales

X X Hacer partícipe al personal en la formulación de las metas y

objetivos de la organización. Proceso Interno

Mejorar los canales de distribución de los servicios para llegar de una manera más

eficaz al mercado objetivo

X X Participar en ferias internacionales Financiera



160

Controlar la Planificación

Presupuestaria X X

Elaborar y respetar el presupuesto asignado a cada área durante un ejercicio anual y monitorizar y controlar

mediante indicadores el presupuesto. Financiera

Recuperación de costos a terceros.

X X Llevar un control de los gastos de cada area y monitorizar

el pago por parte de la aseguradora correspondiente Aprendizaje y crecimiento

Motivación del recurso humano

X X Brindar capacitación y beneficios laborales (incentivos) Aprendizaje y crecimiento

A ALTO

M MEDIO

B BAJO



161

MATRIZ DE RIESGO DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.



162



163



164



165



166



167



168



169



170



171



172



173



174



175



176



177



178

ANÁLISIS DE GRUPO DE INTERÉS DE LA EMPRESA DANPER TRUJILLO S.A.C.

GRUPO DE INTERES

ESTRATEGIA IMPLEMENTACION DE LA

ESTRATEGIA O SITUACION ACTUAL GRADO DE

PRIORIZACION

CLIENTES

Información de beneficios. Alto

Alto Prioridad en atención. Alto

Ventajas en costos. Medio

EMPRESA

Creacion de estrategias empresariales Alto

Alto Participación en Ferias Internacionales Alto

Promociones a clientes frecuentes. Alto

Proveedores

Cancelar deudas en la fecha estipulada. Bajo

Medio Agrupar a principales proveedores y formar alianzas estratégicas. Medio



179

FICHA DE INICIATIVA: NIVEL CORPORATIVO



180

FICHA DE INICIATIVA EMERGENCIA



181

MAPA ESTRETÉGICO DE DANPER TRUJILLO S.A.C.



182



183

FICHA DE INDICADORES



184

MATRIZ BALANCEADA O ESTRATÉGICA

proyecto terminado de sig

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