proyecto de proceso
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Conalep 1
J Refugio Esparza Reyes
Psp: Abelardo Duron de Luna
Alumno: Salvador Vázquez Méndez
Materia: Análisis de procesos de manufactura
Grupo: 303
Carrera: control de calidad
AGUACALIENTES, AGS 21 DE SEPTIENBRE DEL 2011
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Introducción
1.1
En el presente proyecto se tratara de ligar por medio de una serie de diagramas
de un proceso para la obtención de un materia de construcción (cal) .en donde se dará
a conocer las características y variables a controlar del proceso mencionado .en este
proceso también se darán a conocer los distintos componentes de la cal el cual en cada
diagrama se desenlosara el proceso .
Se determinara los diagramas y se analizarán por su estructura y función de cada
uno de ellos. Los diagramas tendrán su análisis en cada actividad del proceso.se llevara
a cabo la obtención de cal tomando en cuenta las secuencias del proceso y la ejecución
de los diagramas.
1.2
En el trascurso de este proyecto se verá los diagramas restantes donde se describe el proceso con
un diagrama donde la visualización del proceso es destallado. Se representara el diagrama y se explicara
sus funciones así como partes que lo componen y las actividades a realizar en cada puesto de trabajo.
En el proceso el diagrama de simulación explicara sus funciones y actividades del proceso a seguir
tenido en cuenta los diagramas anteriores y sus respectivas secuencias. Se identificaran los tiempos de
cada actividad de trabajo y su desplazamiento.
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Índice
Portada…………………………………………………………………………………....1
Abstrac…………………………………………………………………………………2
Índice……………………………………………………………………………………...3
Proceso………………………………………………………………………………….4-6
Proceso lógico…………………………………………………………………………….7
D.F.S…………………………………………………………………………………….....9
D.F.O…………………………………………………………………………………….....9
D.T.I……………………………………………………………………………………….10
Tabla de entradas y salidas …………………………………………………………...11
B.O.M………………………………………………………………………………….12-13
Análisis de procesos…………………………………………………………………….14
Análisis al cliente………………………………………………………………………...15
Punto de vista……………………………………………………………………………16
Bibliografías………………………………………………………………………………17
Apartado 1.2……………………………………………………………………………...18
Diagrama de recorrido…………………………………………………………………..19
Diagrama de flujo………………………………………………………………………...20
Explicación diagrama de flujo…………………………………………………………..21
Diagrama de recorrido…………………………………………………………………..22
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Explicación de diagrama de recorrido………………………..................................23
Explicación de simulación de procesos……………………………………………….24
Diagrama de bloque……………………………………………………………………..25
Punto de vista…………………………………………………………………………….26
Conclusión………………………………………………………………………………..27
Bibliografías………………………………………………………………………………28
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Proceso
La cal se obtiene de la piedra caliza. Ésta el calero la encuentra en forma de rocas
en la superficie o en cantera.
Cuando la piedra caliza se calienta a 1.000º C se produce la siguiente reacción:
piedra caliza + calor (1.000º C)
Ca C O3+ calor
Carbonato de calcio + calor = gas carbónico + cal viva
= CO2+ Ca O
= Anhídrido carbónico + Óxido de calcio
Esta reacción se lleva a cabo en el horno.
El horno.
El horno de cal existente en Orgaz está enterrado. Es un cilindro cavado en la
tierra de base circular, de una profundidad de unos 3 metros y 2 metros de diámetro.
Tiene un bazar o servidor en el fondo, donde se pondrán todas las piedras colocadas en
riguroso orden, formando hileras, cada una hacia un sentido.
Las piedras al ser de diferentes tamaños tienen diferentes nombres; las mayores
armaeras, las medianas trasquilones, y el resto, cantos. Se colocan hacia el interior del
horno las mayores, seguidas hacia la pared los trasquilones y los cantos; se hace con el
fin de así poder repartir de igual manera el calor por todas las piedras dependiendo de su
tamaño.
El horno se terminará de armar, o colocar, con una bóveda hecha con las piedras calizas.
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Una vez terminado de armar se procede a llenar el interior del horno con ramón
(rama de oliva). Éste se depositará entre la base del horno hasta el servidor, evitando que
la leña toque en lo posible a la piedra caliza.
Cuando las condiciones meteorológicas lo permiten, es decir, ni hace viento que
pueda contribuir al reparto no uniformemente del calor, o de la lluvia, se procede a su
encendido.
El horno será alimentado con alperchí durante un día o un día y medio. El alperchí
es el hueso de la aceituna triturado, con gran poder calorífico.
Una vez cocida la piedra, es decir, concluida la reacción química, se obtiene la
piedra en forma de cal viva, lista para usar.
La cal ha tenido múltiples usos, el más importante ha sido, y es, para jalbegar
paredes. Aunque también ha sido utilizada para desinfectar establos, aguas, habitaciones,
restos orgánicos de animales enfermos o incluso personas.
Para poder jalbegar hay que realizar otra reacción. Consiste en mezclar la cal con
agua. Entonces se produce calor y ocurre lo siguiente:
cal viva + agua
Ca O + H2O
Óxido de calcio + Agua = cal apagada + calor
= Ca (OH)2+ calor
= Hidróxido de carbono + calor
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Una vez enfriada la cal se aplica con el escobón sobre las paredes. Antiguamente
ésta acción tenía gran importancia, pues contribuía a la conservación de los tapiales de
adobe y su impermeabilización.
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Sistema MKS
1. Piedra caliza
2. Carbonato de calcio
3. Gas carbónico
4. Cal viva
5. Leña
6. Alperchi
Proceso lógico
1. Poner leña en horno
2. Acomodar las piedras calizas
3. Rellenar horno con rama
4. Encender horno
5. Alimentar horno con alperchi
6. Dejar enfriar horno
7. Sacar la cal del horno
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D.T.I
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Tabla de entradas y salidas
Núm. entrada salida
1 Leña
leña
2 Leña/piedra caliza
Leña/piedra caliza
3 Rama de oliva /leña/ piedra
caliza
Rama de oliva/leña / piedra
caliza
4 Fuego
Calentamiento de piedra
5 Alperchi
Piedra cocida
6 Piedra cocida enfriada
cal
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Identificación de materiales
PROPIEDADES QUIMICAS DE LA CAL
El óxido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto químico de fórmula CaO.
Gas carbónico: El dióxido de carbono, también denominado óxido de carbono
(IV), gas carbónico y anhídrido carbónico Su fórmula química es CO2.
Calcio
Número atómico
20
Valencia
2
Estado de oxidación
+2
Electronegatividad
1,0
Radio covalente (Å)
1,74
Radio iónico (Å)
0,99
Radio atómico (Å)
1,97
Configuración electrónica
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[Ar]4s2
Primer potencial de ionización (eV)
6,15
Masa atómica (g/mol)
40,08
Densidad (g/ml)
1,55
Punto de ebullición (ºC)
1440
Punto de fusión (ºC)
838
Descubridor
Sir Humphrey Davy en 1808
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Análisis del D.F.S
En este diagrama su estructura basa en una secuencia de acciones el cual se
desarrolla el proceso por medio de actividades y tiempos que se establecen en cada uno
de ellos. En él se determinan las variables a controlar de cada una de las actividades
establecidas así como sus características.
Análisis de D.F.O
En este diagrama se analiza la secuencia operativa que se lleva en cada acción
del proceso determinado si las acciones son operaciones unitarias, de trasporte etc. Este
diagrama tiene la facilidad de ir en secuencia con el D.F.S así se determina la secuencia
del proceso.
Análisis de D.T.I
En este diagrama se analiza la secuencia por medio de un sistema de tuberías,
instrumentación y simbología, en este diagrama la secuencia de cada actividad realizada
tiene como fin ver el proceso en detalles más complejos y determinados. Él es el
diagrama D.T.I es más específico en el proceso realizado.
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Análisis del producto y cliente
El producto realizado en el fin del proceso tiene se basa en las especificaciones
del cliente ya que se generaliza las unidades del peso y diseño del producto .En el
comercio este tipo de proceso que ejecutan las empresas fabricadoras de materiales de
construcción esta contribuye a un producto específico con la secuencia del proceso para
que así el producto terminado este con las especificaciones correctas.
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Punto de vista
Me agrado haber realizado esta primera parte del proyecto ya que puse a prueba
herramientas que desconocía.
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Bibliografías
http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20060810132027AAfzE1r
http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/ca.htm#ixzz1W3OhSKAX
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APARTADO 1.2
1.2.1: identificar herramientas (graficas, simuladores y software
etc.)
1.2.2: elaboración de diagramas de flujo (recorrido y sistemático etc.)
1.2.3: diagramar (identificación de símbolos, procesos limites, proceso de
elaboración. Productos, servicios, clientes, dueño de proceso. Estaciones de trabajo:
procesos sustantivos: indicadores de desempeño.
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Parte 2
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Parte 1
Explicación del diagrama de flujo
En este diagrama se analizan los pasos secuenciales del proceso donde se
determinan los pasos a seguir para la elaboración del producto. En él se especifican los
tiempos y variables a controlar en cual facilita la secuencia del producto para su
fabricación.
Concepto
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso. Se
utiliza en disciplinas como la programación, la economía, los procesos industriales y la
psicología cognitiva.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados bien definidos que representan
los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan
los puntos de inicio y de fin de proceso.
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Parte 2 y 3
Explicación de diagrama de recorrido
Este diagrama concite en analizar los puestos de trabajo que el obrero realiza para
la fabricación del producto donde el producto tiene que pasar por varias estaciones para
su fabricación donde en cada área hay una actividad correspondiente para el producto.
En casos diferentes el desplazamiento puede ser del obrero o del producto. Esto
se lleva acabo para la realización del proceso teniendo en cuenta una secuencia.
Concepto
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los
movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades
son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel.
Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. El equivalente
de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
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Explicación de simulación de procesos
En este proceso la simulación es una vista del recorrido proceso donde el
trabajador o producto corre en una secuencia donde se ejecutan sus pasos para la
elaboración de él.
En el diagrama se ve específicamente los recorridos y desplazamientos de forma
secuencial, esto ayuda a determinar los tiempos y analizar si el proceso entra en las
áreas de trabajo correspondientes para que así se dé un producto terminado.
Concepto
La simulación de procesos es una de las más grandes herramientas de la
ingeniería industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro que lo
hace mucho más simple y entendible.
La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro mas
simple, que permite analizar sus características.
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Diagrama de bloque
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de
un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la
organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto alimenticio, especificando la
materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.
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Punto de vista
Al concretar con mi proceso se me facilito realizar los diagramas restantes ya que
me agrado experimentar con nuevas herramientas.
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Conclusión
En conclusión este proyecto ayudo a determinar los diagramas que se realizan en
un proceso industrial entre ellos son herramientas de apoyo .concluí con mis diagramas
y su explicación sobre su contenido.
Conclusión para poder ejecutar una serie de pasos a un proceso industrial se
determina los tipos de diagramas que se utilizaran con la información correspondiente
para así proceder a ejecutarlos.
El proceso de la elaboración de cal es un proceso de fundición el cual me permitió
poner a prueba los diagramas facilitándome mi secuencia del proceso.
En este proyecto los diagramas de recorrido y simulación facilito el proceso de la
obtención de cal así nos ayudó a determinar los pasos correspondientes para la
elaboración de ella.
En conclusión todos estos diagramas en conjuntos son una herramienta
fundamental para un proceso industrial como se observó. Los diagramas ayudaron a
identificar la secuencia utilizada para este proceso y su realización.
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Bibliografías
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Blockdiagramexemple.png
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo