proyecto de adecuaciÓn y legalizaciÓn de centro de …

PROYECTO DE ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE

ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN EN

JAMEOS DEL AGUA

INGENIERO INDUSTRIAL

ALEXIS BETANCOR CABRERA

C/ Ingeniero Paz peraza, Nº25 Bajo Dcha. 35.500 Arrecife (Lanzarote)

TF: 686 43 05 13

SITUACIÓN: CTRA. ARRIETA – ÓRZOLA, CENTRO DE ARTE,

CULTURA Y TURISMO “JAMEOS DEL AGUA” LANZAROTE, PROVINCIA DE LAS PALMAS

PETICIONARIO: CENTROS DE ARTE, CULTURA Y TURISMO DEL

CABILDO INSULAR DE LANZAROTE

DICIEMBRE 2016

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ÍNDICE GENERAL

“ADECUACIÓN Y LEGALACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y CENTRO DE TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 0 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial

ÍNDICE GENERAL

1._ MEMORIA GENERAL .................................................................................................................... 1

2._ CENTRO DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN ................................................................... 19

3._ CALCULOS JUSTIFICTIVOS ...................................................................................................... 53

4._ ESTUDIO BÁSICO SEGURIDAD Y SALUD .............................................................................. 76

5._ PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS CENTRO DE TRANSFORMACIÓN .................. 89

6._ PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN ........................... 111

7._ PRESUPUESTO ............................................................................................................................. 129

12._ PLANOS ....................................................................................................................................... 145

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ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA

MEMORIA GENERAL

INGENIERO INDUSTRIAL:


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MEMORIA DESCRIPTIVA

“ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y TRANFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” ,1 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial Coleg. Nº 324

MEMORIA DESCRIPTIVA

ÍNDICE

1._ ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 2

2._ OBJETO .............................................................................................................................................................. 3

3._ TÉCNICO REDACTOR ................................................................................................................................... 4

4._ PETICIONARIO, PROMOTOR Y TITULAR DE LA INSTALACIÓN ..................................................... 4

5._ SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO .............................................................................................................. 5

6._ PROGRAMA DE NECESIDADES ................................................................................................................. 5

6.1._ PROGRAMA DE NECESIDADES ...................................................................................................................... 5 6.2._ PREVISIÓN DE CARGAS ................................................................................................................................ 6 7._ DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES ............................................................................................... 6 7.1._ ESTADO INICIAL ............................................................................................................................................. 6 7.2._ SOLUCIÓN ADOPTADA .................................................................................................................................... 7 7.3._ CENTRO DE OBRA CIVIL,................................................................................................................................. 7 8._ REGLAMENTOS DE APLICACIÓN ........................................................................................................................ 8

9._ SERVICIOS AFECTADOS. ........................................................................................................................... 14

10._ CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA EJECUCIÓN ........................................................................ 14

11._ ESTUDIO GEOTÉCNICO ........................................................................................................................... 14

12._ ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .................................................................................................... 14

13._ ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN, ................................................... 15

14._ CLASIFICACIÓN DE LA OBRA. ............................................................................................................... 15

15._ DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA ................................................................................................. 15

16._ IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................................................................. 15

17._ CLASIFICACIÓN DE CONTRATISTA ..................................................................................................... 16

18._ DOCUMENTOS QUE CONSTA EL PROYECTO .................................................................................................... 16

19._ PLAZO DE EJECUCIÓN ............................................................................................................................. 16

20._ PLANIFICACIÓN DE LA OBRA ................................................................................................................ 16

21._ FORMA DE ADJUDICACIÓN .................................................................................................................... 17

22._ PRESUPUESTO ............................................................................................................................................. 17

23._ REVISIÓN DE PRECIOS ............................................................................................................................. 17

24._ DATOS COMPLEMENTARIOS ................................................................................................................. 17

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MEMORIA GENERAL

1._ ANTECEDENTES

El Centro de Arte Cultura y Turismo de Los Jameos del Agua, lleva prestando los

servicios desde el año 1.963, fecha en que se inauguró la primera parte del centro.

Posteriormente y hasta la actualidad se han realizado sucesivas ampliaciones y

modificaciones hasta llegar al Estado definitivo en el que se encuentra actualmente el Centro.

Las instalaciones de los Jameos del Agua, se ejecutaron acorde a los siguientes

proyectos:

-“Proyecto de Instalaciones Eléctricas, Megafonía, G.L.P. y Frigoríficas – Cueva de los

Verdes y Jameos del Agua, realizado con fecha de marzo de 1.968 por el Técnico don José

Manuel Fiestas Coll del Cabildo Insular de Lanzarote y tramitado ante industria con el

expediente IER 4032.

- “Proyecto de Legalización de Grupo Electrógeno de Emergencia para los Jameos del

Agua, realizado con fecha Junio de 1.996 por el técnico don Juan Manuel de León Robayna

del Cabildo Insular de Lanzarote y tramitado ante industria con el expediente LBT-96/58.

- “Proyecto de Legalización de Depósito de Gasoil para los Jameos del Agua,

realizado con fecha 1.999 y tramitado ante industria con el expediente G- 99/383.

- “Proyecto de Actividad Centro Turístico Jameos del Agua – Adaptación de

instalaciones eléctricas, con número de visado 060388-03 de 25 de mayo de 2012 del

Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Oriental y Redactado por el Técnico Estaban Nieto

Fajardo.

- “Proyecto de Instalaciones del Auditorio de los Jameos del Agua Fase I – Visado

0573574-00 de 29 de mayo de 2012 del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales Oriental y

Redactado por el Técnico Esteban Nieto Fajardo.

En los años ochenta se llevó el tendido eléctrico desde el pueblo de Arrieta hasta los

centros turísticos de Los Jameos del Agua y de La Cueva de Los Verdes, realizándose

sendos centros de transformación con medida en 20 kV. Posteriormente en los años noventa,

se realizaron los soterramientos de las líneas aéreas y otras obras de mejoras en estos

centros, hasta llegar a la configuración que tienen actualmente.

En el año 2.008 se cambió de empresa mantenedora y se pasó la inspección periódica

del centro, solventándose los defectos encontrados, con la excepción de que ni la Epel de los

centros turísticos, ni el Cabildo de Lanzarote ni la Consejería de Industria encontraron la

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MEMORIA DESCRIPTIVA


documentación de la legalización. Razón por la cual se ha optado por redactar este proyecto

de adecuación y legalización

La línea subterránea que alimenta a este centro, está en servicio desde los años

noventa y consiste en un único tramo de 3x(1x150) mm2 Al 12/20 kV desde el pueblo de

Arrieta, hasta el centro de transformación de los Jameos (NC 300229), y continua hacia el

Centro de la cueva de los Verdes

La línea existente discurre paralela a un camino de poco tránsito que va desde la

carretera de Arrieta a Órzola, y una vez llega a la carretera de la Cueva, va paralelo a esta

hasta el centro de transformación objeto del proyecto. En total se estima una longitud de línea

de 1.078 metros.

El Centro de Transformación existente en Jameos es del tipo exterior, de obra civil en

superficie, con acceso directo desde la vía de Servicio de Los Jameos del Agua, de propiedad

privada, albergando un transformador de potencia Siemens del año 1.989 de 630 KVA y

20.000 ± 2,5% ± 5% / 400-231 Voltios de relación de transformación, normas NUECSA 5.201-

C y con aparellaje prefabricado bajo envoltura metálica tipo cabinas compactas con nivel de

aislamiento de 24 KV.

Dicho centro aloja celdas modulares de corte al aire y transformador de 630 KVA. Este

centro es de abonado, es decir de uso privado. Al estar en punta, dispone de dos celdas de

línea tipo M6 - QM 24 KV 400 Amperios, una celda de protección M6 - QM 24 KV y 400 A, y

una celda de medida en media tensión M6 tipo GME 24 KV

Dada las características de la instalación, la configuración con la que dispone

actualmente y el tipo de Celdas instaladas, y atendiendo al artículo 8.1.2, de las Normas

Particulares para centros de Transformación de Unelco - Endesa, no es factible la reforma

para cumplir con las condiciones sobre reforma de Aparamenta de corte al aire.

Por los motivos expuestos, se encarga la redacción del presente proyecto de

Adecuación al Técnico que suscribe.

2._ OBJETO

El presente Proyecto tiene por objeto valorar, definir y determinar las obras necesarias

para llevar a cabo la adaptación del Centro de Transformación existente, diseñando un Centro

de Entrega de Compañía y un Centro de Transformación Privado, en el interior del mismo

recinto.

Dichas instalaciones deberán ser realizadas por instaladores debidamente autorizados

por la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías de acuerdo con este proyecto.

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Se encarga este Proyecto como documento necesario para solicitar la preceptiva

autorización administrativa para el montaje de las instalaciones, de acuerdo con las

especificaciones que se incluyen en los diversos apartados del mismo, así como para servir

de documento en aquellas entidades públicas o privadas donde fuera necesario.

Así mismo, se confeccionarán copias de este Proyecto para su presentación por parte

del Peticionario en los distintos Organismos competentes, para la obtención de dictámenes,

licencias y autorizaciones previstas por la Ley a fin de proceder a la puesta en marcha y

explotación de las diferentes instalaciones que lo componen.

3._ TÉCNICO REDACTOR

El presente proyecto ha sido redactado por Aleima Proyectos e Instalaciones, S.L., cuyos datos son los siguientes:

Nombre o razón social: ALEIMA PROYECTOS E INSTALACIONES, S.L..

Domicilio Fiscal: C/INGENIERO PAZ PERAZA Nº 25, 2ºB –35.500 T.M. DE ARRECIFE (LANZAROTE).

CIF: B-76055631.

Teléfono / Fax: 928 802 879.

Técnico Responsable: ALEXIS BETANCOR CABRERA.

Titulación: INGENIERO INDUSTRIAL. Colegiado Nº 324 del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Santa Cruz de Tenerife.

4._ PETICIONARIO, PROMOTOR Y TITULAR DE LA INSTALACIÓN

La redacción del presente documento ha sido solicitado por CENTROS DE ARTE Y

CULTURA DEL CABILDO DE LANZAROTE, cuyos datos son los siguientes:

Nombre o razón social: CENTROS DE ARTE, CULTURA Y TURISMO DEL

CABILDO DE LANZAROTE

Domicilio Fiscal: CALLE TRIANA Nº 38 (ARRECIFE),- 35500. TM DE ARRECIFE EN

LANZAROTE, PROVINCIA DE LAS PALMAS

C.I.F.: Q3500356E

TLF: 928801500 / 606204856

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5._ SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

Tal y como se refleja en los planos adjuntos, las instalaciones se encuentran

emplazadas en el Centro de Arte, Cultura y Turismo “Jameos del Agua”, en la Carretera

Arrieta – Òrzola, en el Término Municipal de Haría, Lanzarote (Las Palmas).

Coordenadas del emplazamiento:

Lat: 29º09`25,03” N Long: 13º25`52,61” O

X: 652.571,89 y: 3.226.392,69 z: 19,43 m

6._ PROGRAMA DE NECESIDADES

6.1._ PROGRAMA DE NECESIDADES

Este expediente se realiza a raíz de que el peticionario ha decidido acometer el

acondicionamiento del actual Centro de Transformación, de Obra civil, dotándolo de todas las

medidas e instalaciones necesarias para la puesta en funcionamiento del mismo.

Dada las características de la instalación, la configuración con la que dispone

actualmente y el tipo de Celdas instaladas, y atendiendo al artículo 8.1.2, de las Normas

N.C.300229 JAMEOS

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Particulares para centros de Transformación de Unelco -Endesa, se opta por la reforma de la

Estación Transformadora.

6.2._ PREVISIÓN DE CARGAS

No hay modificación en cuanto a la previsión de Carga existente en el Centro de Arte,

Cultura y Turismo Jameos del Agua:

Potencia Instalada / Prevista (W) Potencia Total (kVA)

Jameos del agua 278.000 347,5

Según los datos recabados de los expedientes del Centro de Jameos, en relación de

otras instalaciones del edificio como Baja Tensión, Protección Contra Incendios, Fontanería,

etc, el edificio tiene una demanda de 347,5 KVAs.

El Trafo existente en el Centro de Transformación es de 630 kVAs,

7._ DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES

7.1._ ESTADO INICIAL

La línea existente discurre paralela a un camino de poco tránsito que va desde la

carretera de Arrieta a Órzola, y una vez llega a la carretera de la Cueva, va paralelo a esta

hasta el centro de transformación objeto del proyecto. En total se estima una longitud de línea

de 1.078 metros.

Los conductores, discurren baja zanja a una profundidad mínima de 1 metro,

directamente enterrados, entran al centro mediante tubos TPC de 200 mm, debidamente

protegidos mecánicamente mediante hormigón, cumpliendo las condiciones de cruzamiento.

El Centro de Transformación existente en Jameos es del tipo exterior, de obra civil en

superficie, con acceso directo desde la vía de Servicio de Los Jameos del Agua, de propiedad

privada, albergando un transformador de potencia Siemens del año 1.989 de 630 KVA y

20.000 ± 2,5% ± 5% / 400-231 Voltios de relación de transformación, normas NUECSA 5.201-

C y con aparellaje prefabricado bajo envoltura metálica tipo cabinas compactas con nivel de

aislamiento de 24 KV.

La energía es suministrada por la compañía a la tensión trifásica de 20 kV y frecuencia

de 50 Hz, realizándose la acometida por medio de cables subterráneos.

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Al ser centros terminados y en funcionamiento ininterrumpido desde hace más

de 20 años no será necesario solicitar punto de conexión ni obtener autorización

previa.

Dicho centro aloja celdas modulares de corte al aire SF6 y transformador de 630 KVA.

Este centro es de abonado, es decir de uso privado. Al estar en punta, dispone de dos celdas

de línea tipo M6 - QM 24 KV 400 Amperios, una celda de protección M6 - QM 24 KV y 400 A,

y una celda de medida en media tensión M6 tipo GME 24 KV

7.2._ SOLUCIÓN ADOPTADA

De acuerdo con las características de la zona y lugar de emplazamiento, y tratándose

de un edificio de existente, se ha optado por reforma del Centro de Transformación de obra

civil, dotando al mismo de un Centro de Entrega, y Estación Transfomadora con Celdas de

Remonte, Protección y Medida sistema, con aparamenta de corte en SF6. Se mantendrá el

Trafo existente de 630 Kvas.

AL FINAL DE LA MEMORIA, SE ADJUNTA FICHA RESUMEN INSTALACIONES EN M.T.

7.3._ CENTRO DE OBRA CIVIL,

Para dar cabida a la nueva configuración de la Estación Transformadora, y para un

aprovechamiento óptimo del recinto, se plantea de la siguiente forma:

El centro de transformación será propiedad del cliente, y la medida se realiza en alta

tensión. Existen 2 partes fundamentales; Centro de Entrega y Centro de Medida o Centro de

Transformación propiedad del Cliente.

El centro de entrega es la parte de la instalación en la que se ubican, la aparamenta

de la Empresa Distribuidora y el seccionador de entrega (dónde se establece el límite de

propiedad). Este se ubica en el mismo recinto y el acceso se hará desde la misma Estación

Transformadora.

El Centro de Medida, es la parte de la instalación en la que se ubica la protección

general, la unidad de medida y en general la instalación de cliente (incluido el transformador).

El edificio tiene en planta una superficie total de 16,75 m² y una altura libre interior de 3

metros. Está fabricado mediante fábrica de bloques de hormigón macizados de 0,20 m de

espesor y debidamente impermeabilizado con betún asfáltico o material hidrófugo en su

totalidad. El techo está resulto mediante forjados unidireccionales prefabricados de canto

25+5/70 de bovedilla aligerante de hormigón vibrado. Se trata de un forjado de semiviguetas

armadas de ancho de zapatilla 12 cm, con Inter. Eje de 70 cm., canto de bovedilla 25, canto

de la losa superior 5 cm.

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MEMORIA DESCRIPTIVA


Los muros delimitadores del centro de transformación, cubierta y solera, así como los

elementos estructurales tendrán una resistencia al fuego RF-240 y los materiales de

revestimiento interior serán de clase A1, de acuerdo con la norma UNE-23.727.

El pavimento del edificio está formado por una solera de hormigón en masa de 0,20 m

de espesor, roleteada para evitar caídas fortuitas por parte del personal de maniobra.

El acabado de la albañilería en el interior del centro es con mortero de arena y

cemento dosificación 1:4, con aditivo hidrófugo en masa, maestreado y pintado.

El acceso es libre y directo desde vía pública de servicios del Recinto de Jameos.

La puerta de acceso a la Estación Transformadora es de 1,20 por 2,10 de dos hojas,

realizada en doble hoja de aluminio anodizado, ambas con apertura de 180 º, en lamas de

aluminio, abatibles sobre el muro de la fachada. La tornillería, bisagras y cerradura son de

acero inoxidable AISI316L.

En cuanto a la estructura horizontal está compuesta por Forjados unidireccionales

prefabricados de canto 25+5/70 de bovedilla aligerante de hormigón vibrado. Se trata de un

forjado de semiviguetas armadas de ancho de zapatilla 12 cm, con Inter. Eje de 70 cm., canto

de bovedilla 25, canto de la losa superior 5 cm.

En el Anexo Centros de Transformación, se describe detalladamente las

características y distribución del Centro de Entrega y Transformación objeto del proyecto.

8._ REGLAMENTOS DE APLICACIÓN

Las instalaciones se ajustarán a la Reglamentación vigente. Para la confección del

presente Proyecto se han tenido en cuenta, concretamente, las siguientes Normas y

Reglamentos:

Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23

Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC‐LAT 01 a 09.

Real Decreto 1075/1986, de 2 de mayo, del Miner, por el que se establecen Normas sobre las condiciones de los suministros de energía eléctrica y la calidad de este servicio (BOE de 06/06/86).

Resolución de la Dirección General de Innovación Industrial y Tecnológica del Miner, de 18 de enero de 1988, por la que se autoriza el empleo del sistema de instalación con conductores aislados, bajo canales protectores de material plástico (BOE nº 43 de 19/02/88).

Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

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Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre (BOE de 6 de febrero de 1996) por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y Seguridad Industrial.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales; modificaciones por Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales e instrucción para la aplicación de la misma (B.O.E. 8/3/1996).

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico (BOE de 27 de diciembre de 2013).

Real Decreto 2019/1997, del Miner, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de producción de energía eléctrica (BOE nº 310 de 27/12/97), desarrollado por Orden de 29 de diciembre de 1997, por la que se desarrollan algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre. (La Orden de 17 de diciembre de 1998, del Miner, modifica dicha Orden de 29 de diciembre de 1997), modificado por Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de medidas urgentes de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE de 24/06/00), modificado por Real Decreto 436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial (BOE de 27/03/04), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04).

REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural (EHE‐08)

Orden del 12 de abril de 1999, del MINER, por la que se dictan las Instrucciones Técnicas complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica (BOE de 21/4/99).

Real Decreto‐Ley 6/1999, de la Jefatura del Estado, de 16 de abril, de medidas urgentes de liberalización e incremento de la competencia (BOE nº 92 de 16/04/99).

Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (BOE de 27/12/00), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04).

Orden de 18 de febrero de 2000, del Ministerio de Fomento, por la que se regula el control metrológico del Estado sobre los contadores estáticos de energía activa en corriente alterna, clases 1 y 2 (BOE nº 53 de 02/03/00).

Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de la Jefatura del Estado, de medidas urgentes, de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE 24/06/00), derogada parcialmente por Ley 36/2003, de 11 de noviembre, de medidas de reforma económica.

Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, y resto de normativa aplicable en materia de prevención de riesgos.

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002 por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, Instrucciones Técnicas Complementarias ITC‐BT e Instrucciones Complementarias MI‐BT. (BOE de 18/09/02)

Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Real Decreto 1454/2005, de 2 de diciembre, por el que se modifican determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico.

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación del Ministerio de la Vivienda (BOE n. 74 de 28/3/2006)

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

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Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de lugares de trabajo, que adopta la norma UNE 12464.

Normativa autonómica:

Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regularización del Sector Eléctrico Canario (BOC nº 158 de 08/12/97). Ley 8/2005, de 21 de diciembre, de modificación de la Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario. DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias. Ley 2/2011, de 26 de enero, por la que se modifican la Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario y la Ley 19/2003, de 14 de abril, por la que se aprueban las Directrices de Ordenación General y las Directrices de Ordenación del Turismo de Canarias. Decreto 133/2011, de 17 de mayo, sobre el dimensionamiento de las acometidas eléctricas y las extensiones de redes de distribución en función de la previsión de carga simultánea. ORDEN de 25 de mayo de 2007 (B.O.C. número 121, de 18 de junio de 2007), por la que se regula el procedimiento telemático para la puesta en servicio de instalaciones eléctricas de baja tensión. Ordenanzas Municipales y otras Normas Municipales de señalización de obras y protecciones Normas Técnicas particulares en vigor, en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Canarias. Recomendaciones UNESA en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Canarias

Normas y especificaciones técnicas de obligado cumplimiento

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MEMORIA DESCRIPTIVA


Las condiciones de este proyecto cumplirán las especificaciones particulares de

las empresas de producción, transporte y distribución de energía eléctrica, dando

evidencia del cumplimiento de las misma, según el proyecto de orden de la

Consejería de Empleo, Industria y Comercio del Gobierno de Canarias, por la que

se aprueba la norma particular de redes de distribución de Baja Tensión, en el

ámbito territorial de la Comunidad Autonómica de Canarias.

9._ SERVICIOS AFECTADOS.

Antes del comienzo de la obra, el contratista, subcontratista o trabajador

autónomo recopilará la documentación precisa de los diferentes servicios y/o

organismos competentes relativa a la existencia en la zona de servicios existentes que

puedan verse afectados.

Durante el desarrollo de las obras el contratista es el responsable en los daños a

instalaciones que se puedan producir en obra.

10._ CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA EJECUCIÓN

La acreditación de las cualidades exigidas a los materiales será objeto del control de

recepción en obra. Las prescripciones para la puesta en obra de materiales y elementos

prefabricados se ajustarán a los DB que les sean de aplicación, así como a las instrucciones

del fabricante.

11._ ESTUDIO GEOTÉCNICO

No es necesario, pues la actuación se realiza sobre edificio existente, y las

instalaciones y obras a realizar son de escasa entidad edificatoria.

12._ ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

En este proyecto no será necesario un estudio de impacto ambiental por tratarse de un

Centro de Transformación existente, en el que no será necesario realizar ningún tipo de obra

civil.

Las instalaciones objeto del proyecto, se encuentra fuera del ámbito de aplicación de

la ley Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.

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13._ ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN,

De acuerdo a la Estrategia Regional de residuos de la Comunidad de Canarias, los

proyectos de inversión deben considerar la generación de residuos de cualquier tipo e incluso

valorar su gestión.

Se tendrá en cuenta el RD 105/2008 de 1 de febrero del MINISTERIO DE LA

PRESIDENCIA por el que se regula la producción y gestión de residuos de construcción y

demolición) Tal como se especifica en el Artículo 4. Obligaciones del productor de residuos de

construcción y demolición. Apartado 1.a)

Se tomarán medidas para la prevención de residuos en la obra como son: separación

en origen de los residuos peligrosos, reducción de envases y embalajes en los materiales de

construcción, etc.

Los materiales que se eliminen se depositarán en vertederos de residuos inertes y no

peligrosos. Además, se realizará en obra la separación de los residuos correspondientes. El

depósito temporal de los escombros en sacos iguales o inferiores a 1 metro cúbico o en

contenedores metálicos específicos. Se deberán atender los criterios municipales

establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a

la separación en origen de determinados materiales objeto de reciclaje o deposición.

14._ CLASIFICACIÓN DE LA OBRA.

Según el artículo 122 del Texto Refundido de la Ley de contratos del Sector Público

aprobado por Real Decreto Legislativo 3/2011 de 14 de noviembre, las obras objeto del

proyecto en cuestión se clasifican según su objeto y naturaleza como, “Obras de primer

establecimiento, reforma o gran reparación”.

15._ DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA

El presente proyecto cumple con lo que a estos efectos se especifica en la Ley de

Contratos del Sector Público, siendo susceptible de ser entregado al uso público una vez

finalizada su ejecución por tratarse de una obra completa. 16._ IMPACTO AMBIENTAL

En cuanto a los objetivos de conservación de la Red Natura 2000, Estudio e impacto

ambiental y Documento ambiental, el presente proyecto no requiere de su justificación dado

que se trata de una instalación existente y en servicio.

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17._ CLASIFICACIÓN DE CONTRATISTA

De acuerdo con lo previsto en el TRLCSP y modificación, la ejecución de contratos de

obras cuyo valor estimado sea igual o superior a 500.000 euros será requisito indispensable

que el empresario se encuentre debidamente clasificado. En nuestro caso al ser el

presupuesto estimado de la obra inferior a esta cantidad NO SE PRECISA CLASIFICACIÓN

DEL CONTRATISTA.

18._ DOCUMENTOS QUE CONSTA EL PROYECTO

El presente proyecto consta de los siguientes documentos:

1. Memoria Descriptiva,

2. Centros de Transformación / Centro de Entrega,

3. Cálculos Justificativos,

4. Gestión de residuos de la construcción

5. Pliego de Condicione,

6. Estudio Básico de Seguridad y Salud,

7. Planos,

Situación y Emplazamiento

Estado inicial

C.T. en Edificio Obra Civil,

Diagramas - Unifilares

19._ PLAZO DE EJECUCIÓN

Se propone que el plazo máximo de ejecución de las instalaciones sea de 4 meses.

20._ PLANIFICACIÓN DE LA OBRA

A continuación se representa a forma de diagrama, la planificación establecida para el

desarrollo de las instalaciones:

El coste y valoración se detalla en las hojas de planos del ese proyecto

"ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA"

PLANIFICACIÓN DE TRABAJOS AYUNTAMIENTO DE ARRECIFE

PARTIDAS 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES

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1 TRABAJOS PREVIOS

2 OBRA CIVIL

3 APARMAMENTA

4 INSTALACIÓN INTERIOR

5 VARIOS

6 SEGURIDAD Y SALUD

7 GESTIÓN DE RESIDUOS

21._ FORMA DE ADJUDICACIÓN

Se propone la adjudicación de esta obra por el procedimiento de concurso, según ley de contratación de las administraciones públicas.

22._ PRESUPUESTO

El presupuesto total de EJECUCIÓN MATERIAL de las instalaciones pendientes de ejecutar asciende a la cantidad de TREINTA Y CINCO MIL SEISCIENTOS VEINTISEIS EUROS CON NEVENTA Y TRES CÉNTIMOS (35.626,93 €).

El VALOR ESTIMADO DEL CONTRATO de las instalaciones pendientes de ejecutar asciende a la cantidad de CUARENTA Y DOS MIL TRESCIENTOS NOVENTA Y SEIS (42.396,05 €).

El PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN de la instalaciones pendientes de ejecutar asciende a la cantidad de CUARENTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS SESENTA Y TRES EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS. (45.363,77 €).

23._ REVISIÓN DE PRECIOS

Siendo el plazo de ejecución menor a UN AÑO, no se estima necesaria la revisión de

precio.

Según artículo 89 del texto refundido de la Ley de contratos del sector público (Texto

consolidado vigencia 15-04-2015) y aplicación en su caso según artículo 104 del Reglamento

General de la Ley de contratos de la Administración pública.

24._ DATOS COMPLEMENTARIOS

Serán facilitados a la mayor brevedad posible, cuantos datos estimen oportunos

solicitar los Organismos Oficiales, para la mejor tramitación del expediente que nos ocupa.

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MEMORIA DESCRIPTIVA


ARRECIFE DE LANZAROTE, DICIEMBRE DE 2016

EL INGENIERO INDUSTRIAL ALEXIS BETANCOR CABRERA COLEGIADO Nº 324 DEL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS

INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE

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LÍNEA AÉREA DE MEDIA TENSIÓN (Nueva o desmantelamiento):NO PROCEDE

Titular:

Carácter Privado/Nueva extensión de la Red

Línea:

Tramo:

Recorrido:

Tipo de línea Tensión Origen Final Conductor‐ Sección Circuito Longitud

Aérea 20 kV LARL‐ Simple/Doble m

LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN (Nueva o desmantelamiento): EXISTENTE SIN MODIFICACIÓN

Titular:


Línea:

Origen

Final:

Recorrido:

Tipo de línea Tensión Conductor Sección Longitud Circuito Aislamiento

Subterránea 20 kV m Simple/Doble

NUEVO CENTRO DE TRANSFORMACIÓN / ENTREGA / SECCIONAMIENTO: NO PROCEDE

Titular:


Ubicación/es:

Tipología:

Aparamenta Configuración Aislamiento

SF6 Simple/Doble

Potencia Transformador Relación de Transformación Medida

kVA 20/0,42 kV MT/BT

REFORMA DE CENTRO DE TRANSFORMACIÓN / ENTREGA / SECCIONAMIENTO:

Código: NC 300229

Ubicación/es: CENTRO DE ARTE CULTURA Y TURISMO "JAMEOS DEL AGUA"

Tipología: TIPO EXTERIOR DE OBRA CIVIL EN SUPERFICIE (Centro de Entrega y CT de Cliene)

Aparamenta Actual Configuración Actual Transformador Actual

Corte Aire/SF6 Celdas Modulares M6‐QM 24 KV 400 A 630 kVA

Aparamenta Prevista Nueva Configuración Transformador Previsto

SF6 Centro Entrega: 3 CGMCOSMOS‐L Línea ‐ Seccio 630 kVA

Centro Transf: 1 CGMCOSMOS.CL Remonte

1 CGMCOSMOS‐P Protección

1 CGMCOSMOS‐M Medida

Relación de Transformación

Aislamiento Medida

20/0,42 kV 24 kV MT

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CENTRO DE TRANSFORMACIÓN OBRA CIVIL

“ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 19 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial

CENTRO DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN OBRA CIVIL

ÍNDICE

1._ CONSIDERACIONES COMUNES A LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ............................ 21 1.1._ UBICACIÓN .............................................................................................................................................. 21 1.2._ ACCESOS .................................................................................................................................................. 22

ACCESOS DE PERSONAL , MATERIALES Y CANALIZACIONES ............................................................. 22 1.3._ DIMENSIONES ......................................................................................................................................... 22 1.4._ EQUIPOTENCIALIDAD .......................................................................................................................... 23

CIMENTACIÓN ............................................................................................................................................. 23 PISO ............................................................................................................................................................... 24

1.5._ CONDICIONES ANTIHUMEDAD .......................................................................................................... 24 2._ CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE OBRA CIVIL ........................................................................ 25 2.1._ RESISTENCIA MECÁNICA .................................................................................................................... 25

CUBIERTAS Y FORJADOS ........................................................................................................................... 25 MUROS .......................................................................................................................................................... 25

2.2._ RESISTENCIA AL FUEGO ...................................................................................................................... 25 2.3._ ACABADOS .............................................................................................................................................. 26 2.4._ PUERTAS, TRAMPILLAS Y ESCALERAS ............................................................................................ 26 2.5._ VENTILACIÓN ......................................................................................................................................... 27

VENTILACIÓN NATURAL ............................................................................................................................ 27 REJILLAS DE VENTILACIÓN ...................................................................................................................... 28

2.6._ GRADOS DE PROTECCIÓN .................................................................................................................... 28 2.7._ POZO DE RECOGIDA DE ACEITE ......................................................................................................... 28 2.8._ CANALES INTERIORES ......................................................................................................................... 28 2.9._ BANDEJAS ............................................................................................................................................... 29 3._ CENTROS DE ENTREGA Y MEDIDA .................................................................................................... 29 3.1._ GENERALIDADES ................................................................................................................................... 29 4._ CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................. 31 4.1._ CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN ..................................................................... 31 4.2._ CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE MEDIA TENSIÓN ................................................. 31

APARAMENTA MEDIA TENSIÓN ................................................................................................................ 31 CELDAS: CGMCOSMOS ........................................................................................................................................... 32

CELDAS: CGMCOSMOS-L MÓDULO INTERRUPTOR SECCIONADOR (CENTRO ENTREGA) ............... 34 CELDAS: CGMCOSMOS-CL MÓDULO DE ACOMETIDA LATERAL ........................................................... 35 CELDAS: CGMCOSMOS-P PROTECCIÓN FUSIBLES ..................................................................................... 36 CELDAS: CGMCOSMOS-M MEDIDA ................................................................................................................ 37

TRANSFORMADORES .................................................................................................................................. 39 CONEXIONES ............................................................................................................................................... 41 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL VARIO DE MT Y BT ........................................................................ 41

4.3._ CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE BAJA TENSIÓN .................................................... 42 CUADRO DE BAJA TENSIÓN ...................................................................................................................... 42

4.4._ MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................................................................... 43 4.5._ INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................ 44 4.6._ PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN .................................................................................................. 44 4.7._ PUESTA A TIERRA DE SERVICIO ......................................................................................................... 45

INSTALACIONES SECUNDARIAS ................................................................................................................... 45

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4.8._ VENTILACIÓN ......................................................................................................................................... 45 4.9._ PASILLOS ................................................................................................................................................. 45 4.10._ FOSO DEL TRANSFORMADOR ........................................................................................................... 45 4.11._ ILUMINACIÓN ....................................................................................................................................... 46

MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................................... 46

4.12._ DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LAS CELDAS ........................................................................... 46 4.13._ MONTAJE DE APARAMENTA Y PROTECCIONES ........................................................................... 47

DISTANCIAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................... 49 APARATOS DE MANIOBRA ......................................................................................................................... 49

4.14._ PROTECCIONES .................................................................................................................................... 49 PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES .................................................................................. 50 PROTECCIONES CONTRA INCENDIOS ..................................................................................................... 51

SISTEMA PASIVO ..................................................................................................................................................... 51 SISTEMA ACTIVO .................................................................................................................................................... 51

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CENTROS DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN OBRA CIVIL.

1._ CONSIDERACIONES COMUNES A LOS CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

El centro de entrega y de transformación objeto de este proyecto se instalará con la

finalidad de legalizar su instalación y dar servicio al Centro de Arte, cultura y Turismo “Jameos

del Agua”.

Se trata de un Centro de Transformación, tipo cliente, que tiene la misión de

suministrar energía, realizándose la medición de la misma en Media Tensión.

Dicho centro de transformación se ubica en una edificación existente que alberga el

Actual Centro de Transformación con acceso exclusivo para el mismo y directo desde el

exterior.

Los tipos generales de equipos de Media Tensión empleados en este proyecto son

CGMCOSMOS: Celdas modulares de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ" a

derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.

El Centro de Entrega se instalará en el mismo recinto del Centro de Transformación.

Desde el Centro de Entrega sale la Línea de alimentación al Centro de Transformación

privado con trazado subterráneo, bajo canal / bancada metálica, donde se ubican las Celdas a

instalar

1.1._ UBICACIÓN

En centro de transformación se ubica en un local de obra civil destinado a alojar en su

interior estas instalaciones. La entrada para personal y equipos al centro de transformación

serán independientes a las del resto del edificio. En cualquier caso, la ubicación del Centro

será tal que evite el riesgo de infiltraciones a través del techo. Se encuentra situado de tal

forma que dispone de un fácil acceso desde la vía pública

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1.2._ ACCESOS

Tal y como se refleja en los planos adjuntos, El acceso es libre y directo desde vía

pública de servicios del Recinto de Jameos. Dispone de un puerta de 2 hojas de 1,20 x 2,10

mts. Desde la cual se accede al Centro de Transformación y Entrega. Esta se sitúa en la línea

de fachada sin obstáculos que impidan su apertura.

ACCESOS DE PERSONAL , MATERIALES Y CANALIZACIONES

El acceso de personal será necesariamente a través de puerta.

Las vías para los accesos de materiales deberán o permitir el transporte en camión o

vehículo apropiado de los transformadores y demás elementos pesados del Centro hasta la

puerta de acceso.

El acceso de las canalizaciones de medida y baja tensión será directo desde la vía

pública o galería de servicio, sin atravesar zonas privadas, salvo que se documente la

servidumbre de paso. Los cables entrarán al Centro a través de pasamuros estanco o tubos,

llegando a las celdas o cuadros correspondientes por un sistema de fosos o canales. Los

tubos serán de polietileno de alta densidad, tendrán un diámetro de PN 160 para baja tensión,

y de PN 200 para media tensión, y su superficie interna será lisa y no se admitirán curvas.

Serán sellados con espumas impermeables y expandibles

1.3._ DIMENSIONES

La distribución espacial del Centro será tal que la superficie de ocupación será la

mínima técnicamente necesaria.

Estas serán tales que permitan:

- El movimiento y colocación en su interior de los elementos y maquinaria

necesarios para la realización adecuada de la instalación eléctrica.

- La ejecución de las maniobras propias de

- La ejecución de las maniobras propias de su explotación y operaciones de

mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad para las personas que lo

realicen, según especifica la ITC- RAT 14. CO

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- El mantenimiento del Centro, así como la sustitución de cualquiera de sus

elementos que constituyen el mismo sin necesidad de proceder al desmontaje o

desplazamiento del resto.

- La instalación de los transformadores previstos en el proyecto técnico de acuerdo

a las dimensiones establecidas en la Norma UNE21428.

Para determinar las dimensiones del Centro se tendrán en cuenta los siguientes

criterios:

- Con carácter general estará dimensionado por cada transformador hasta 630 KVA,

salvo los casos especiales que se indican en esta norma.

- Con celdas de AT de tipo modular, se instalará el conjunto preferentemente de

forma alineada.

- Los conectados en antena dispondrán del espacio necesario como mínimo, para

ampliación de una celda de línea.

- Aquellas partes en tensión que puedan ser accesibles deberán quedar

perfectamente delimitadas y protegidas, manteniendo las distancias establecidas

en el apartado 5.2 de la ITC-RAT 14

- La altura interior libre será como mínimo de 2500 mm para los no prefabricados. -

No contendrá canalizaciones de otros servicios, tales como agua, vapor, aire, gas,

teléfonos (a excepción de los pertenecientes a la medida), etc.

1.4._ EQUIPOTENCIALIDAD

El Centro estará construido de manera que su interior presente una superficie

equipotencial, para lo cual podrán seguirse las instrucciones siguientes:

CIMENTACIÓN

En el fondo de la zanja de cimentación del Centro o del edificio en donde se ubique, se

instalará un conductor rígido de cobre desnudo de 35 mm² formando un anillo cerrado bajo el

perímetro del Centro. El anillo se unirá a un conductor de su misma naturaleza y sección, que

sobresalga como mínimo en dos puntos opuestos 0,20 m por encima del piso del Centro, el

cual se unirá en el interior del mismo, a la línea de tierra de masas.

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PISO

En el piso, y a 0,10 m de profundidad máxima, se instalará un enrejado de hierros

redondos de 6 mm de diámetro, como mínimo, y formando una malla no mayor de 0,30 x 0,30

m con los nudos soldados.

El enrejado se unirá eléctricamente por soldadura aluminotérmica a un conductor de

cobre de 35 mm² de sección, que sobresalga 0,20 m por encima del piso del Centro y se unirá

a la tierra de masas.

Será preceptiva la colocación de una mallazo equipotencial en la acera perimetral.

Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial podrá ser accesible desde el

exterior de Edificio, excepto las piezas que, insertadas en el hormigón (edificios

prefabricados), estén destinadas a la manipulación de las paredes y de la cubierta, y en cuyo

caso deberán ser resistentes a la corrosión por su propia naturaleza o llevarán el tratamiento

protector adecuado, que en el caso de galvanización en caliente cumplirá lo señalado en la

especificación técnica UNESA 6618.

En el caso de reformas de centros de transformación antiguos, se adoptarán las

medidas indicadas anteriormente, salvo que las características del mismo lo imposibiliten,

siendo en tal caso necesario adoptar otras medidas, aplicando el principio de técnicas de

seguridad equivalentes.

1.5._ CONDICIONES ANTIHUMEDAD

En aquellos Centros asentados sobre terrenos húmedos donde sea previsible que se

produzcan humedades por capilaridad en las paredes, hasta una altura de 25 cm. sobre el

nivel de rasante externo y en todo el cerramiento, se dotará sobre éstas una capa de material

impermeabilizante.

En cualquier caso el proyectista evaluará las condiciones y características del terreno

y adoptará las medidas de acondicionamiento del terreno, cimentación y constructivas que

sean las más adecuadas al tipo de centro.

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2._ CENTROS DE TRANSFORMACIÓN DE OBRA CIVIL

2.1._ RESISTENCIA MECÁNICA

CUBIERTAS Y FORJADOS

La cubierta del centro de transformación está resuelta mediante forjado de viguetas y

bovedillas y está diseñada de forma que impida la acumulación de agua sobre ella, estanca y

sin riesgo de filtraciones.

Debajo del centro de transformación no existe edificación alguna, por lo tanto, no

existen forjados intermedios.

El piso del centro d transformación soporta en la zona de maniobra, una carga como

mínimo de 600 kg/m2. En la zona del transformador y sus accesos, soportará una carga

rodante de 4.000 kg/m2 apoyada sobre cuatro ruedas equidistantes.

En este caso se dispone una solera de hormigón con malla de redondos de acero de

Φ 6 mm.

El suelo del Centro se encuentra a la puesta a tierra de protección, siendo de un

pavimento antideslizante.

MUROS

Los muros del edificio del centro de transformación están realizados mediante fábrica

de bloque de 20 cm de espesor macizados con hormigón armado y guarnecido en ambas

caras. La estructura dispone de pilares de 20x20 cm. de hormigón armado, con sus

respectivas zapatas. De esta forma, se asegura una resistencia mecánica mínima.

2.2._ RESISTENCIA AL FUEGO

El edificio de la estación transformadora está formado por una solera de hormigón

armado, muros también de hormigón armado de 20 cm. de espesor guarnecido en ambas

caras. De esta forma, todos los elementos delimitadores del centro de transformación

garantizando una resistencia al fuego RF-240. Los materiales de revestimiento interior son de

clase A1, de acuerdo con la norma UNE-23727.

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2.3._ ACABADOS

El acabado de la albañilería en el interior del centro dispone de tendrá como mínimo,

las características siguientes:

Paramentos interiores y paramentos exteriores: Raseo con mortero de cemento y

arena lavada de dosificación 1:4 con aditivo hidrófugo en masa, maestrado y pintado.

Todos los elementos metálicos que intervienen en la construcción del centro están

protegidos de la oxidación por imprimación de pintura antioxidante y acabado con pintura tipo

resina epoxi o epoxidica.

2.4._ PUERTAS, TRAMPILLAS Y ESCALERAS

Al Centro de Transformación se accede desde vía pública de servicios del Recinto de

Jameos. Dispone de un puerta de 2 hojas de 1,20 x 2,10 mts. Desde la cual se accede al

Centro de Transformación y Entrega, Dispone de un vestíbulo general desde el cual se

accede a los diferentes compartimentos del Centro de Transformación. Desde este vestíbulo

tenemos acceso al compartimento del transformador en la zona derecha, al compartimento de

las celdas del Centro de Entrega situado al fondo y las celdas de protección y medida en el

propio vestíbulo en el lado izquierdo.

La carpintería metálica exterior será preferentemente de aluminio anodizado de 18/21

micras y de 1,5 mm de espesor, excepto en los pasamuros que será de 3 mm de espesor.

Asimismo podrá ser de acero inoxidable, o de cualquier material orgánico, tal como poliéster

con fibra de vidrio, o bien otro material ignífugo que presente un grado de insensibilidad a los

agentes atmosféricos igual o superior a los anteriores e irán instaladas de manera que no

tengan contacto eléctrico con el sistema equipotencial.

La tornillería, bisabra y cerraduras serán de acero inoxidable AISI 316 L

La puerta de acceso al Centro llevará el Cartel con la correspondiente señal triangular

definitoria del riesgo eléctricos, con dimensiones y características según normativa.

Estos compartimentos se realizarán mediante la instalación de pantalla o tabique

separados formado por malla metálica.

Cuando el edificio del Centro de Transformación no disponga de habitáculos que

independicen la sala de cabinas / cuadros de la sala de transformadores, y el acceso se

realiza por tanto por una única puerta, se dispondrán elementos de seguridad que impidan el

acceso al transformador.

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En la Celda del transformador dispone de una barrera que impida la entrada accidental

a la misma formada por dos barras desmontables con la señalización de seguridad

correspondiente.

En la Celda del centro de entrega, se dispondrá de elementos de seguridad mediante

pantalla o tabique separado por malla metálica, y con una puerta de acceso de una hoja (con

apertura de 180º)

y las rejillas de ventilación. Todos estos materiales están fabricados en carpintería de

aluminio anodinado. Las puertas abrirán hacia el exterior abatibles sobre el muro del CT.

La puerta de acceso al transformador es de 2 hojas de dimensiones 2,15x1,50 mt., la

de acceso a las celdas es de 2,15x1,10 mt. al igual que la de acceso al espacio habilitado

para el equipo de medida, todas ellas con lamas fijas tipo Unelco y malla mosquitera. En la

parte alta, de las puertas se dispone de una ventana de lamas fijas del mismo tipo, de

dimensiones 6,25x0,25 mt. para optimizar la ventilación del Centro de Transformación.

La tortillería, bisagras y cerradura serán de acero inoxidable AISI 316 L.

Las puertas de acceso al centro llevarán el cartel con la correspondiente señal

triangular del riesgo eléctrico, asimismo llevarán serigrafiado en color negro el código del

centro.

2.5._ VENTILACIÓN

Al objeto de conseguir una buena ventilación de la máquina transformadora y evitar

calentamientos que puedan repercutir negativamente en su rendimiento y conservación, en el

centro de transformación deberá posibilitarse una circulación de aire. Para ello, el local del

Centro de transformación está dotado de un sistema de ventilación natural con aporte y salida

de aire suficiente para garantizar la renovación de aire. En el capítulo de cálculos

justificativos, se detalla los huecos de ventilación.

VENTILACIÓN NATURAL

Según se ha comentado anteriormente, la pared del Centro de Transformación que da

al vestíbulo de acceso está dotada de lamas de ventilación en la puerta de acceso. La zona

del Transformador dispone además de una rejilla de ventilación. Con ello se pretende ventilar

de forma conjunta el Centro de Transformación. Por lo tanto se dispone de entrada de aire a

través de la puerta de acceso de lamas de 1,20 x 2.10 metros. En la Celda del Transformados

se dispone de un hueco de lamas de 0,80 x 0,75 metros alineada en la parte superior del

recinto. Con esta configuración se asegura la correcta circulación del aire

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REJILLAS DE VENTILACIÓN

Para evitar que se pueda acceder a los elementos en tensión del centro mediante

objetos desde el exterior de la misma, se dota a las aberturas de ventilación de una rejilla de

perfiles metálicos pintados para evitar su oxidación y formada por lamas en forma de "V"

invertida, diseñadas para formar un laberinto que impida la entrada de agua dentro del

recinto. Se complementa cada rejilla interiormente con una malla mosquitera de 6 mm que

impida la entrada de pequeños animales. Las rejillas irán instaladas de manera que no tengan

contacto eléctrico con el sistema equipotencial. La tornillería será de acero inoxidable

AISI316L.

2.6._ GRADOS DE PROTECCIÓN

El grado de protección de la parte exterior de los Centros, incluidas las rejillas de

ventilación, será IP23D según la Norma UNE 20321-93 y de IK10 según UNE 50102,

declaradas de obligado cumplimiento.

2.7._ POZO DE RECOGIDA DE ACEITE

Para permitir la evacuación y extinción del líquido inflamable, se dispondrá de pozo de

recogida de aceite, con revestimiento resistente y estanco. Este depósito tendrá una

capacidad neta de 935 litros.

El foso tiene unas dimensiones libres interiores de 1,10 x 0,85 x 1,00 m. En la parte

superior del mismo se colocará una rejilla apagallamas y dos perfiles UPN en la dirección

longitudinal del mismo sobre los que se apoyarán las ruedas del transformador. El fondo del

foso se dejará lo más permeable posible a fin de que absorba cualquier escape de aceite que

se produjera.

2.8._ CANALES INTERIORES

La entrada de conductores de media tensión se realiza a través de tubos de 200

milímetros de diámetro directamente desde la zanja de canalización exterior. Una vez en el

interior, se instalará una bancada en estructura metálica contínua, donde se situarán las

Celdas del Centro de Entrega y Celdas de Protección y Medida del Centro de Transformación.

Los conductores discurrirán por debajo de la Bancada, con acceso directo hacia las Celdas.

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Para comunicar con la Celda del Trafo, existe un Tajea Subterránea en un primer

tramo, y continúa con un tramo de canalización bajo tubo empotrado en suelo hasta la atajea

situada en la Celda del Trafo.

La salida de los conductores de baja tensión se realiza con canal metálica hasta el

Cuadro General de Corte de Incendios.

Los puentes de media tensión entre la celda de protección y el transformador se

realizan a través de un canal interior con el trazado y dimensiones que se detalla en los

planos.

Los puentes de baja tensión se realizan sobre canal de PVC.

2.9._ BANDEJAS

Para las conexiones en BT entre trafo y Cuadro, se utilizarán preferentemente

bandejas, cuyo nivel de campo magnético de frecuencia industrial no rebase el umbral

general de sensibilidad de los mismos.

3._ CENTROS DE ENTREGA Y MEDIDA

3.1._ GENERALIDADES

Los Centros de transformación con medida en alta tensión estarán constituidos por las

dos partes fundamentales siguientes (considerando cada una de ellas con su aparamenta

correspondiente a la función que han de cumplir):

• Centro de Entrega

• Centro de Medida

El centro de entrega (CE) está constituido por un recinto con instalaciones que formen

parte o se incorporen a la red de distribución y con acceso exclusivo para el personal de la

empresa distribuidora. En el se ubicará el elemento de maniobra dónde se establece el límite

de propiedad o punto frontera en el que se entrega la energía (contrato de consumo) o se

vierte la energía (contrato de productor en régimen especial).

Centro de Medida (CM), está constituido por un recinto con instalaciones de titularidad

privada y con acceso para el personal de mantenimiento de la instalación (privado) y del

responsable del punto de medida (encargado de la lectura) de la empresa distribuidora. En

dicho recinto se ubicará los elementos de protección de la instalación privada (protección

general) y podrá ubicarse el resto de instalaciones privadas correspondientes al centro de

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transformación con medida en AT. El centro de medida y el centro de transformación

(instalaciones privadas) podrán ubicarse en recintos distintos.

El centro de entrega y el centro de medida estarán siempre en dos recintos con

accesos totalmente independientes, siendo su enlace exclusivamente eléctrico pudiendo

ubicarse en un mismo local compartimentado y no comunicado interiormente. En ambos

casos el acceso deberá ser directo desde la vía pública o vía privada sin ninguna restricción

para el acceso del personal dedicado a las tareas de explotación, mantenimiento y

lectura/verificación de equipos de medida de la empresa distribuidora. Se ajustarán a uno de

los planos de montaje y esquemas que se detallan a continuación, que, en lo que respecta a

las instalaciones privadas (aguas abajo del equipo de medida), tendrán carácter orientativo.

En los proyectos de reformas de centros de transformación con suministro en

AT cuando no sea técnicamente viable el adoptar las medidas que se contemplan en el

presente apartado (separación física), sí se deberá contemplar la separación eléctrica

adoptando alguno de los esquemas eléctricos propuestos en la presente norma.

En el caso de Centros de Transformación privados, se adoptará la configuración

de celda pasante, es decir sin interrupción del embarrado, tal que se garantizará la

continuidad entre las celdas que forman parte de la red de distribución y las que

corresponden a la zona particular o privada. Se adoptarán las medidas de distribución de

espacio necesarias para conseguir la independencia funcional de ambas zonas, garantizando

no solo el acceso, sino la operación y mantenimiento en condiciones de seguridad.

No se admitirán soluciones de Centros de Transformación compartidos para

Compañía y Cliente.

En nuestro caso, al tratarse de una reforma y modificación de un Centro de

Transformación, y dadas las características del emplazamiento, el paraje, entre otros

factores no existe posibilidad de crear una separación física del Centro de Entrega y el

Centro de Transformación.

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4._ CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

4.1._ CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ALIMENTACIÓN

Las líneas subterráneas están constituidas por:

Una línea de llegada con una terna de cable Tetrapolar de aluminio de 150 mm2, con

aislamiento seco termoestable de polietileno reticulado y nivel de aislamiento para 12/20 KV,

apantallado y armado con cubierta exterior de PVC.

Una línea de Salida con una terna de cables unipolares de aluminio de 150 mm2, con

aislamiento seco termoestable de polietileno reticulado y nivel de aislamiento para 12/20 KV,

apantallado y armado con cubierta exterior de PVC.

El suministro de energía será efectuado por UNELCO-ENDESA, siendo las

características del mismo las siguientes:

Tensión nominal: 20 KV

Nivel de aislamiento: 24 KV

Intensidad Máx de defecto trifásico: 500 A

Tiempo de desconexión: 0,12 sg

Potencia máxima de c.c.: 500 MVA

Frecuencia: 50 Hz

4.2._ CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE MEDIA TENSIÓN

Los tipos generales de equipos de MT empleados en este proyecto son:

APARAMENTA MEDIA TENSIÓN

CGMcosmos:

o Entrada / Salida 1: CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador

o Entrada / Salida 2: CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador

o Seccionamiento Compañía: CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador

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o Módulo de acometida lateral: CGMCOSMOS-CL

o Protección General: CGMCOSMOS-P Protección fusibles

o Medida: CGMCOSMOS-M Medida

CELDAS: CGMCOSMOS

Las celdas CGMcosmos forman un sistema de equipos modulares de reducidas

dimensiones para MT, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se conectan

utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y denominados

ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las

condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.).

Las partes que componen estas celdas son:

Base y frente

La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de la

chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la corrosión de esta

base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables entre celdas sin necesidad de

foso (para la altura de 1740 mm), y facilita la conexión de los cables frontales de acometida.

La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas, la

mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda, los accesos a los accionamientos

del mando y el sistema de alarma sonora de puesta a tierra. En la parte inferior se encuentra

el dispositivo de señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y

fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la

conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

Lleva además un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando

habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta a

tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede realizarse un

cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.

Cuba

La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el interruptor, el

embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a una presión absoluta de

1,15 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la cuba permite el mantenimiento de los

requisitos de operación segura durante más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas. CO

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Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco

interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la

altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la aparamenta del Centro de

Transformación.

En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,

interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible).

Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra

El interruptor disponible en el sistema CGMcosmos tiene tres posiciones: conectado,

seccionado y puesto a tierra.

La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre

dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor

conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los

cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

Mando

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser

accionados de forma manual.

Conexión de cables

La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas

estándar.

Enclavamientos

La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGMcosmos es que:

No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal

cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el

seccionador de puesta a tierra está conectado.

No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está

abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra

cuando la tapa frontal ha sido extraída.

Fusibles

La posición de protección con fusibles incorpora en su interior un embarrado superior

de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador igual al antes descrito, y en serie

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con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados con ese interruptor. Presenta también

captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

Características eléctricas:

Tensión asignada: 24 kV

Nivel de aislamiento

Frecuencia industrial (1 min)

o a tierra y entre fases: 50 kV

o A la distancia de seccionamiento: 60 kV

Impulso tipo rayo

a tierra y entre fases: 125 kV

A la distancia de seccionamiento: 145 kV

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes a las

intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.

Celdas: CGMCOSMOS-L Módulo Interruptor seccionador (Centro Entrega)

Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo

con las siguientes características:

La celda CML de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y

corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación

con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de

puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables.

Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de

acometida.

- Características eléctricas:


Intensidad asignada: 400 A

Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA

Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

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Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 28 kV

Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 75 kV

Capacidad de cierre (cresta): 40 kA

Capacidad de corte

Corriente principalmente activa: 400 A

- Características físicas:

Ancho: 365 mm

Fondo: 735 mm

Alto: 1300 mm

Peso: 95 kg

- Otras características constructivas

Mando interruptor: manual tipo B

Celdas: CGMCOSMOS-CL Módulo de acometida lateral



El módulo de acometida lateral CL, construido en chapa galvanizada, es en realidad

una protección para cubrir mecánicamente las bornas situadas en el lateral de una celda

adyacente, evitando que éstas puedan sufrir desperfectos.

Los terminales enchufables son accesibles por la parte inferior, al no estar

completamente cerrado el módulo, pero no existe riesgo para el operario al emplearse

únicamente con terminales apantallados.

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Características físicas:

Ancho: 370 mm

Fondo: 780 mm

Alto: 540 mm

Peso: 8 kg

Celdas: CGMCOSMOS-P Protección fusibles



La celda CGMcosmos - P de protección con fusibles, está constituida por un módulo

metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior

de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y

aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante

bornas enchufables, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados

a ese interruptor. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión en los

cables de acometida y puede llevar un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que

suena cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador

de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede

realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.



Intensidad asignada en el embarrado: 400 A

Intensidad asignada en la derivación: 200 A

Intensidad fusibles: 3x50 A



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Capacidad de corte



Ancho: 470 mm

Fondo: 735 mm

Alto: 1740 mm

Peso: 290 kg

Otras características constructivas

Mando posición con fusibles: manual tipo BR

Combinación interruptor-fusibles : combinados

Celdas: CGMCOSMOS-M Medida



La celda CGMcosmos-M de medida es un módulo metálico, construido en chapa

galvanizada, que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e

intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los aparatos de medida,

control y contadores de medida de energía.

Por su constitución, esta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo

(tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de

electricidad.

La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de contactos

indirectos y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las

conexiones.

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Ancho: 800 mm

Fondo: 1025 mm

Alto: 1740 mm

Peso: 165 kg

Otras características constructivas:

Transformadores de medida:3 TT y 3 TI

De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y

CEI, con las siguientes características:

Transformadores de tensión

Relación de transformación: 22000/V3-110/V3 V

Sobretensión admisible en permanencia:

1,2 Un en permanencia y

1,9 Un durante 8 horas

Medida

Potencia: 50 VA

Clase de precisión: 0,5

Transformadores de intensidad

Relación de transformación: 10 - 20/5 A

Intensidad térmica: 80 In (mín. 5 kA)

Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5

Medida

Potencia: 15 VA

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Clase de precisión: 0,5 s

TRANSFORMADORES

En el centro de transformación se encuentra instalado un Transformador trifásico

reductor de tensión, de marca SIEMENS, con neutro accesible en el secundario, de potencia

630 kVA y refrigeración natural en aceite, de tensión primaria 20 kV y tensión secundaria 420

V en vacío (B2).

Otras características constructivas:

Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %

Tensión de cortocircuito (Ecc): 4%

Grupo de conexión: Dyn11

Protección incorporada al transformador: Termómetro

Forma de trabajo: Individual

Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:

CEI 60076-X UNE-EN 60076-X. Transformadores de potencia.

UNE 20101-X-X. Transformadores de potencia.

Normas y recomendaciones de diseño de transformadores (aceite):

RU 5201D. Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para distribución

en Baja Tensión.

UNE 21428-X-X. Transformadores trifásicos sumergidos en aceite para

distribución en Baja Tensión de 50 kVA A 2.500 kVA, 50 Hz, con tensión más

elevada para el material de hasta 36 kV.

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CONEXIONES

Los cables de entrada y salida, así como los de unión de la celda de protección con el

transformador se realizarán mediante bornas enchufables normalizados en el caso de las

celdas de línea y con conos y bornas enchufables en el caso de la celda de protección.

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL VARIO DE MT Y BT

El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma parte del

conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del equipo ni en las

características de la aparamenta.

Interconexiones de MT:

Son los puentes que conectan al transformador formado por Cables de 12/20 kV del

tipo DHV, unipolares, con conductores de sección y material 1x35 Cu.

La terminación al transformador es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable acodada

y modelo K-158-LR.

En el otro extremo, en la celda, es EUROMOLD de 24 kV del tipo enchufable recta y

modelo K-152.

Interconexiones de BT:

Son los puentes de BT que conectan la salida del trafo con el cuadro de BT mediante

cables unipolares de cobre de 0,6/1 kV, de sección 1x150 (Etileno-Propileno) sin armadura, y

todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad

3xFase + 2xNeutro.

Defensa de transformadores:

Protección metálica para defensa del transformador. (Existente)

Equipos de iluminación:

Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y

revisiones necesarias en los centros.

El centro de transformación existente dispone actualmente de un punto de alumbrado

y una emergencia. En este caso se plantea la instalación en el Centro de Transformación,

formada por 2 luminaria fluorescentes de 2x36W adosadas al techo, y 2 luminarias de

emergencia de 210 lúmenes y 1 hora de autonomía en previsión de una avería en el propio

Centro de Transformación, la instalación, además está dotada de 1 toma de corriente de 16A

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230V. El encendido del alumbrado se realiza interruptor final de carrera. La instalación se

realiza con tubo visto y todos los receptores cuentan con protección magneto térmica

individual y protección diferencial.

4.3._ CARACTERÍSTICAS DE LA APARAMENTA DE BAJA TENSIÓN

CUADRO DE BAJA TENSIÓN

El Cuadro de Baja Tensión (CBT), es un conjunto de aparamenta de BT cuya función

es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y distribuirlo en un

número determinado de circuitos individuales.

Zona de acometida, medida y de equipos auxiliares,

En la parte superior del módulo existe un compartimento para la acometida al mismo,

que se realiza a través de un pasamuros, evitando la penetración del agua al interior. Dentro

de este compartimento, existe un interruptor manual de corte en carga de 1000A.

Zona de salidas

Está formada por un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los

elementos de protección de cada circuito de salida. Esta protección se encomienda a fusibles

de la intensidad máxima más adelante citada, dispuestos en bases trifásicas.

El embarrado está constituido por tres barras de fases y una de neutro. Una de las

barras llevará un transformador de intensidad según la intensidad del transformador de

potencia. En este caso al tratarse de un transformador de 630 kVA, el transformador de

intensidad será 1000/5.

Además, dispone de la unidad funcional de control y protección, que llevará montado y

conexionado los siguientes elementos:

Base de enchufe bipolar de 16 A, 230V, 4 bases de fusibles tipo UTE tamaño 14x51,

amperímetro maxímetro y conexiones de estos elementos.

El cuadro tiene las siguientes características:

Interruptor manual de corte en carga de 1000 A.

3 Salidas formadas por bases portafusibles.

Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA.

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Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A.

Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V.

Bornas(alimentación a alumbrado) y pequeño material.

Características eléctricas

Tensión asignada: 440 V

Intensidad asignada en los embarrados: 1600 A



A tierra y entre fases: 10 kV

entre fases: 2,5 kV

Impulso tipo rayo:


Características constructivas:

Anchura: 580 mm

Altura: 1690 mm

Fondo: 290 mm

Otras características:

Intensidad asignada en las salidas:

2 Salidas de 630 A

1 Salida de 250A

4.4._ MEDIDA DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA

El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un registrador

electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un armario homologado

K-486 para contener estos equipos.

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Los equipos de medida se instalarán en un cuarto destinado a tal fin junto al habitáculo

de las celdas de protección y medida. Se dispone de un acceso independiente al mismo

desde el vestíbulo de acceso al CT.

La instalación del equipo de medida cumplirá con las especificaciones de Unelco

Endesa.

4.5._ INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra se realizará de acuerdo a la ITC-RAT 13 y el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión (Instrucción ITC-BT-18) realizándose lo dispuesto al respecto

en los proyectos de tipo CT de UNESA.

El diseño y cálculo de las instalaciones de tierra para centros de transformación de

tercera categoría se basa en el método elaborado por la Comisión de Reglamentos de

UNESA. Dicho método unifica y normaliza los criterios de cálculo y propone una metodología

que se resume en el Anexo de cálculo y adjunto a continuación de este capítulo.

Según la ITC-RAT 13, toda instalación eléctrica deberá disponer de una protección o

instalación de tierra diseñada en forma que, en cualquier punto normalmente accesible desde

el interior o exterior de la misma donde las personas puedan circular o permanecer, éstas

queden sometidas como máximo a las tensiones de paso contacto admisibles (durante

cualquier defecto en la instalación eléctrica o en la red unida a ella).

En el anexo se desarrollan los fundamentos de la metodología de cálculo. A modo de

resumen, avanzamos sus principales características:

Se instalará un sistema de puesta a tierra de protección de las masas metálicas

formado por anillo enterrado y picas

Se instalará una puesta a tierra independiente para el neutro del transformador

usándose cable aislado de 50 mm2.

El suelo del centro de reparto y transformación dispone de una malla de

equipotencialidad conectada al sistema de puesta a tierra de las masas, lo que anula

la probabilidad de que aparezcan tensiones de contacto peligrosas.

4.6._ PUESTA A TIERRA DE PROTECCIÓN

Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los aparatos y

equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección:

envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección, carcasa de los

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transformadores, etc. No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del centro, si

son accesibles desde el exterior.

4.7._ PUESTA A TIERRA DE SERVICIO

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT, el

neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del sistema de MT,

de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra, para lo cual se emplea un

cable de cobre aislado 0,6/1 kV.

INSTALACIONES SECUNDARIAS

4.8._ VENTILACIÓN

La ventilación en los centros de transformación deberá cumplir con lo prescrito en la

ITC RAT-14, apartado 3.3.1, para conseguir una buena ventilación, así como los apartados

3.3.2 y 3.3.3 y norma de la compañía suministradora.

Al objeto de conseguir una buena ventilación de la máquina transformadora y evitar

calentamientos que puedan repercutir negativamente en su rendimiento y conservación, en el

centro de transformación deberá posibilitarse una circulación de aire. Para ello, se ha dotado

al Centro de transformación de un sistema de ventilación natural

4.9._ PASILLOS

La anchura de los pasillos de servicio será suficiente para permitir la fácil maniobra de

las instalaciones, así como el libre movimiento por los mismos de las personas y el transporte

de los aparatos en las operaciones de montaje o revisión de los mismos. Se ha de cumplir

con lo expuesto en los apartados 5.1.1 y 5.1.2 y recomendaciones de las normas particulares

de la compañía suministradora.

4.10._ FOSO DEL TRANSFORMADOR

Para la protección contra incendios que puedan dar lugar las instalaciones eléctricas

de Alta Tensión y concretamente en los centros de transformación cuando se utilizan

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transformadores que contiene más de 50 l. de aceite mineral, se dispondrá de un foso para la

recogida de aceite con revestimiento resistente y estanco, disponiéndose de cortafuegos a

base de guijarros. El foso del transformador se realiza de dimensiones: 1,10 mt de largo x

0,85 mt de ancho x 1,00 mt de profundidad con una capacidad de 935 litros de acuerdo con la

norma particular de la compañía suministradora y prescripciones indicadas en apartado 4.1 de

la ITC RAT-14. En la parte superior se colocará una rejilla apagallamas y dos perfiles UPN en

la dirección longitudinal del mismo sobre los que se apoyarán las ruedas del transformador.

4.11._ ILUMINACIÓN

Los centros de transformación dispondrán de alumbrado normal y de emergencia (ITC

RAT-14, punto 4.2), con instalación vista de acuerdo con el reglamento de baja tensión y las

ITC correspondientes.

Como se ha descrito anteriormente, el equipo va provisto de alumbrado conectado y

gobernado desde el cuadro de BT, el cual dispone de un interruptor final de carrera para

realizar dicho cometido. El alumbrado se compone de 2 luminarias fluorescentes de 2x36 W, y

2 luminarias de emergencia de 210 lúmenes en previsión de una avería en el propio

transformador.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

4.12._ DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LAS CELDAS

Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:

1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han sido

puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamiento interno de las celdas debe afectar al

mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso a los

cables.

2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y las

conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la

insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la pérdida del suministro en

los Centros de Transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de

inundación del Centro de Transformación. CO

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3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal

no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de

realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases

en caso de un eventual arco interno.

5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos

en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello, esta salida de gases no

debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.

4.13._ MONTAJE DE APARAMENTA Y PROTECCIONES

Las características principales de la aparamenta se definen a continuación:

CELDAS CGMCOSMOS-L:




o a tierra y entre fases: 50 kV

o A la distancia de seccionamiento: 60 kV

Impulso tipo rayo


A la distancia de seccionamiento: 145 kV

CGMCOSMOS P-Protección Fusibles:


Intensidad asignada en el embarrado: 400 A

Intensidad asignada en la derivación: 200 A

Intensidad fusibles: 3x50 A


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Capacidad de corte


CGMCOSMOS M-Medida:

Transformadores de medida:3 TT y 3 TI

De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y

CEI, con las siguientes características:

Transformadores de tensión

Relación de transformación: 22000/V3-110/V3 V

Sobretensión admisible en permanencia:

1,2 Un en permanencia y

1,9 Un durante 8 horas

Medida

Potencia: 50 VA

Clase de precisión: 0,5

Transformadores de intensidad

Relación de transformación: 10 - 20/5 A

Intensidad térmica: 80 In (mín. 5 kA)

Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5

Medida

Potencia: 15 VA

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Clase de precisión: 0,5 s

DISTANCIAS DE SEGURIDAD

La distancia de seguridad entre fases y fase-tierra para el centro de transformación,

serán las mínimas previstas en las tablas 4 y 5 de la referida ITC RAT-12 en sus apartados

3.3 y 3.3.1.

Según esta tabla se obtienen los siguientes valores:

Tensión soportada nominal

a los impulsos tipo rayo (kV cresta)

Distancia mínima fase-tierra

en el aire (cm)

75 12

125 22

APARATOS DE MANIOBRA

Los conjuntos prefabricados de aparamenta bajo envolvente metálica, deberán cumplir

con lo especificado en la norma UNE-EN 60298 y en las instrucciones ITC RAT-06, punto 1 y

apartado 3.4, ITC RAT-16, apartado 1.1 y 1.2, punto 2 y apartado 3.1 y 3.2.

4.14._ PROTECCIONES

De acuerdo con la ITC RAT-09 los centros de transformación deberán estar protegidos

contra los efectos peligrosos, térmicos y dinámicos que pueden originar las corrientes de

cortocircuito y las de sobrecarga cuando estas puedan producir averías y daños en las citadas

instalaciones.

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PROTECCIONES CONTRA SOBREINTENSIDADES

Las sobreintensidades deberán eliminarse por un dispositivo de protección utilizado sin

que produzca proyecciones peligrosas de materiales ni explosiones que puedan ocasionar

daños a personas o cosas.

En el punto 1 de la ITC RAT-09, se indica que contra las sobreintensidades se

utilizarán interruptores automáticos o cortacircuitos fusibles. En el apartado 4.2.1 de la misma

instrucción técnica complementaria se señala como proteger a los transformadores de

distribución contra las sobreintensidades, de acuerdo con los criterios señalados en los

apartados a) y b).

Los transformadores para distribución se protegerán contra sobrecargas bien por

medio de interruptores accionados por redes de sobreintensidades, bien por medio de

dispositivos térmicos que detecten la temperatura del devanado o las del medio refrigerante.

El transformador está protegido tanto en MT como en BT. En MT la protección la

efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras que en BT la protección se

incorpora en los cuadros de las líneas de salida.

La protección en MT de este transformador se realiza utilizando una celda de

interruptor con fusibles, siendo éstos los que efectúan la protección ante eventuales

cortocircuitos.

Estos fusibles realizan su función de protección de forma ultrarrápida (de tiempos

inferiores a los de los interruptores automáticos), ya que su fusión evita incluso el paso del

máximo de las corrientes de cortocircuitos por toda la instalación.

Los fusibles se seleccionan para:

Permitir el funcionamiento continuado a la intensidad nominal, requerida para

esta aplicación.

No producir disparos durante el arranque en vacío de los transformadores,

tiempo en el que la intensidad es muy superior a la nominal y de una duración

intermedia.

No producir disparos cuando se producen corrientes de entre 10 y 20 veces la

nominal, siempre que su duración sea inferior a 0,1 s, evitando así que los

fenómenos transitorios provoquen interrupciones del suministro.

Sin embargo, los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las

sobrecargas, que tendrán que ser evitadas incluyendo un relé de protección de transformador,

o si no es posible, una protección térmica del transformador.

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La intensidad nominal de estos fusibles es de 50 A.

Además, existe un termómetro que verifica que la temperatura del dieléctrico del

transformador no supera los valores máximos admisibles.

Las salidas de BT cuentan con fusibles en todas las salidas, con una intensidad

nominal igual al valor de la intensidad nominal exigida a esa salida y un poder de corte como

mínimo igual a la corriente de cortocircuito correspondiente, según lo calculado en el apartado

2.3.4.

PROTECCIONES CONTRA INCENDIOS

Las medidas de protección contra incendios a adoptar en los centros de

transformación estarán de acuerdo con lo establecido en el apartado 4.1 de la ITC RAT- 14 y

Reglamentaciones específicas aplicables. Se pueden considerar dos sistemas de protección

contra incendios:

SISTEMA PASIVO

Es aplicable cuando el volumen del líquido refrigerante inflamable no sobrepasa los

600 litros por máquina y un volumen total de 2.400 litros para varias máquinas. En edificios de

pública concurrencia estos valores se limitan a 400 litros y 1.600 para varias máquinas.

Este sistema consiste en tomar una serie de medidas en la construcción del centro en

cuanto a muros, cubiertas y solera, vigas, columnas, etc. Que tendrán una resistencia al fuego

de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación RD 314/2006. Si el transformador

contiene aceite u otro refrigerante con capacidad superior a 50 litros se tendrá en cuenta lo

indicado en el apartado 3.2.1 de la ITC RAT-14. Se dispondrá de un foso de recogida de

aceite con revestimiento resistente y estanco, teniendo en cuenta en su diseño y

dimensionado el volumen de aceite que pueda recibir. En dicho depósito o cubeta se

dispondrán cortafuegos.

SISTEMA ACTIVO

En aquellas instalaciones que no sea obligatoria la disposición de un sistema fijo de

extinción, se colocará como mínimo un extintor de eficacia 113 B. Este extintor deberá

colocarse siempre que sea posible en el exterior de la instalación para facilitar su

accesibilidad.

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EL INGENIERO INDUSTRIAL ALEXIS BETANCOR CABRERA

COLEGIADO Nº 324 DEL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS

INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE

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ANEXO CÁLCULO



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CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

“ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 53 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial Coleg. Nº 324


ÍNDICE

1._ LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN ........................................................................................ 54

1.1._ CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA ....................................................................................................... 54 1.2._ CAPACIDAD DEL CABLE ....................................................................................................................... 55 1.3._ CAÍDA DE TENSIÓN MÁXIMA ........................................................................................................................ 55 1.4._ PÉRDIDA DE POTENCIA ................................................................................................................................. 56 1.5._ CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO ...................................................................................................................... 56

2._ CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ............................................................................................................ 58

2.1._ INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN ...................................................................................................... 58 2.2._ INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN ........................................................................................................... 58

3._ CORTOCIRCUITOS ....................................................................................................................................... 59

3.1._ OBSERVACIONES .......................................................................................................................................... 59 3.2._ CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO ..................................................................................... 59

4._ DIMENSIONADO DEL EMBARRADO ....................................................................................................... 60

4.1._ COMPROBACIÓN POR DENSIDAD DE CORRIENTE ........................................................................................... 61 4.2._ COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN ELECTRODINÁMICA ............................................................................. 61 4.3._ COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN TÉRMICA ............................................................................................. 61

5._ CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA ........................................................... 61

5.1._ INVESTIGACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO ................................................................................ 62 5.2._ DETERMINACIÓN DE LAS CORRIENTES MÁXIMAS DE PUESTA A TIERRA, Y DEL TIEMPO MÁXIMO DE

ELIMINACIÓN DEL DEFECTO .................................................................................................................................. 62 5.3._ CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA .............................................................................. 63

6._ DIMENSIONADO DE LOS PUENTES ......................................................................................................... 71

6.1._ PUENTES DE MEDIA TENSIÓN ............................................................................................................. 72 6.2._ PUENTES DE BAJA TENSIÓN...................................................................................................................... 72

7._ DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ........................ 72

8._ CONDICIONES ACÚSTICAS ....................................................................................................................... 73

9._ REDUCCIÓN DEL CAMPO ELECTROMAGNÉTICO, ........................................................................... 75

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1._ LÍNEA SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN

La Línea subterránea que une al Centro de Transformación de Jameos se encuentra

en servicio desde hace muchos años, sin haber generado problemas en la red. Pese a ello se

procederá a justificar los parámetros de la línea.

1.1._ CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA

Los conductores de Media Tensión se ajuta a la Normas UNE y recomendaciones

UNESA y C.E.I. y con las características siguientes:

o Tipo: Unipolar

o Aislamiento: seco termoestable de polietileno reticulado (XLPE)

o Sección: 1x150 mm2 de aluminio

o Tensión de aislamiento: 12/20 Kv

o Diámetro exterior: 32 mm

o Peso: 1,24 kg/m

o Tª máxima admisible en régimen permanente: 90 ºC

o Intensidad máxima admisible (I) régimen permanente 40 ºC: 315 A

o Resistencia a 90ºC (R): 0.262 Ω/km

o Resistencia inductiva: 0.115 Ω/km

o Capacidad a la temperatura de trabajo: 0.247 μF/km

o Longitud: 1078 m.

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1.2._ CAPACIDAD DEL CABLE

Teniendo en cuenta que el anillo se efectúa mediante cable de 3x1x150 mm2 de

aluminio XLPE 12/20KV, la capacidad del cable será:

IUP 3

donde:

P Potencia máxima, (kVA)

I = 315 A, Intensidad máxima, (A)

U = 20 kV, Tensión compuesta, (kV)

Por tanto la capacidad máxima del cable será:

La potencia máxima con los Transformadores existentes en la línea es muy inferior al

máximo que admite el cable.

1.3._ CAÍDA DE TENSIÓN MÁXIMA

El incremento de caída de tensión sufrido por el aumento en la longitud de la línea de

media tensión se obtiene mediante la formula:

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1.4._ PÉRDIDA DE POTENCIA

Se analiza la pérdida de potencia sufrida por el aumento en la longitud de la línea de

media tensión a conectarse, concretamente la red de distribución pública a la que afecta la

instalación se incrementó en su día en 1078 m de longitud (Actualmente en servicio):

1.5._ CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO

En cuanto al cálculo de cortocircuito, teniendo en cuenta que ha de verificarse que la

sección del conductor es suficiente para soportar la correitne de cortocircuito, conociendo el

valor de esta última (I) en amperios y su duración (t) en segundos, para ellos nos remitimos a

la norma UNE 20.435 en su apartado 3.2, donde establece las desnsidades de correinte

máximas en función de la naturaleza del conductor y aislamiento. Los resultados se describen

en la tabla que se muestra a continuación (para cable de aluminio RHV 12/20 1x150mm² Al):

Las protecciones de la subestación deberán estar taradas a efectos de proteger

convenientemente la salida de la presente línea de media tensión.

Según las normas UNE 20435-2:1990 de guía para la elección de cables de alta

tensión y la UNE 21-239-94 de cálculos de corrientes de cortocircuito en sistemas trifásicos

de corriente alterna, estimaremos en primer lugar la corriente máxima de cortocircuito que

soporta el cable considerado conductor de 150 mm2 de Aluminio, con aislamiento de

polietileno reticulado mediante la siguiente fórmula:

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En la hipótesis de que los conductores se hallaran inicialmente a la temperatura

máxima de régimen y alcancen al final del cortocircuito la admisible en tal caso, el valor de k

es 93 para conductores de aluminio.

La sección del conductor considerada es de 150 mm²

El tiempo de actuación de las protecciones dado por la Cía Suministradora en el punto

de conexión de cálculo es de 0,12 segundos.

Por tanto, la intensidad de cortocircuito máxmia que soporta el cable es de:

Según se calcula en el apartado de CORTOCIRCUITOS del Centro de Transformación

del proyecto, la corriente de cortocircuito en la red de media tensión, en función de la potencia

de cortocircuito de la red y de la tensión de servicios es de 14,4 KA, mucho menor que la

soportada por el cable de 40,3 KA y por tanto el conductor elegido cumple de sobra con las

solicitaciones en caso de cortocircuito en la red de media tensión.

POR TODO ELLO, EL CONDUCTOR DE MEDIA TENSIÓN INSTALADO QUEDA

MÁS QUE JUSTIFICADO.

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2._ CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

2.1._ INTENSIDAD DE MEDIA TENSIÓN

La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

(2.1.a)

donde:

P potencia del transformador [kVA]

Up tensión primaria [kV]

Ip intensidad primaria [A]

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 20 kV.

Para el único transformador de este Centro de Transformador, la potencia es de 630

kVA.

Se obtiene por tanto:

Ip = 18,2 A

2.2._ INTENSIDAD DE BAJA TENSIÓN

Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia es de 630

kVA, y la tensión secundaria es de 420 V en vacío.

La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la expresión:

(2.2.a)

donde:

P potencia del transformador [kVA]

Us tensión en el secundario [kV]

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Is intensidad en el secundario [A]

La intensidad en las salidas de 420 V en vacío puede alcanzar el valor

Is = 866 A.

La conexión entre el cuadro de BT y el transformador se efectúa mediante barras de

cobre de sección 5x80 mm² para cada una de las fases y una barra de sección 5x60 mm²

para el neutro, todas ellas fijadas mediante tornillería de M12.

Estas conexiones están ocultas y a la vez protegidas contra el acceso mediante unas

envolventes de chapa de 1mm de espesor.

3._ CORTOCIRCUITOS

3.1._ OBSERVACIONES

Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito se tendrá en cuenta la

potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la compañía eléctrica.

3.2._ CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la expresión:

(2.3.2.a)

donde:

Scc potencia de cortocircuito de la red [MVA]

Up tensión de servicio [kV]

Iccp corriente de cortocircuito [kA]

Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de cortocircuito

disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo por ello más conservadores

que en las consideraciones reales.

p

ccccp

U

SI

3

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La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico, viene dada

por la expresión:

(2.3.2.b)

donde:

P potencia de transformador [kVA]

Ecc tensión de cortocircuito del transformador [%]

Us tensión en el secundario [V]

Iccs corriente de cortocircuito [kA]

INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO EN EL LADO DE MEDIA TENSIÓN

Utilizando la expresión 2.3.2.a, en el que la potencia de cortocircuito es de 500 MVA y

la tensión de servicio 20 kV, la intensidad de cortocircuito es:

Iccp = 14,43 kA

INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO EN EL LADO DE BAJA TENSIÓN

Para el único transformador de este Centro de Transformación, la potencia es de 630

kVA, la tensión porcentual del cortocircuito del 4%, y la tensión secundaria es de 420 V en

vacío.

La intensidad de cortocircuito en el lado de BT con 420 V en vacío será, según la

fórmula 2.3.2.b:

Iccs = 21,7 kA

4._ DIMENSIONADO DEL EMBARRADO

Las celdas fabricadas por ORMAZABAL han sido sometidas a ensayos para certificar

los valores indicados en las placas de características, por lo que no es necesario realizar

cálculos teóricos ni hipótesis de comportamiento de celdas.

scc

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4.1._ COMPROBACIÓN POR DENSIDAD DE CORRIENTE

La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor

indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin superar la densidad máxima

posible para el material conductor. Esto, además de mediante cálculos teóricos, puede

comprobarse realizando un ensayo de intensidad nominal, que con objeto de disponer de

suficiente margen de seguridad, se considerará que es la intensidad del bucle, que en este

caso es de 400 A.

4.2._ COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN ELECTRODINÁMICA

La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente 2,5 veces la

intensidad eficaz de cortocircuito calculada según la fórmula 2.3.2.a de este capítulo, por lo

que:

Icc(din) = 36,1 kA

4.3._ COMPROBACIÓN POR SOLICITACIÓN TÉRMICA

La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un

calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un cortocircuito. Esta comprobación

se puede realizar mediante cálculos teóricos, pero preferentemente se debe realizar un

ensayo según la normativa en vigor. En este caso, la intensidad considerada es la eficaz de

cortocircuito, cuyo valor es:

Icc(ter) = 14,43 kA.

5._ CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

Toda instalación eléctrica deberá disponer de una protección o instalación de tierra, de

tal forma que en ningún punto normalmente accesible del interior de la instalación, las

personas puedan estar sometidas a una tensión peligrosa durante cualquier defecto de la

instalación eléctrica o en la red unida a ella.

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5.1._ INVESTIGACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

El Reglamento de Alta Tensión indica que para instalaciones de tercera categoría, y de

intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16 kA no será imprescindible realizar la

citada investigación previa de la resistividad del suelo, bastando el examen visual del terreno

y pudiéndose estimar su resistividad, siendo necesario medirla para corrientes superiores.

Según la investigación previa del terreno donde se encuentra instalado este Centro de

Transformación, se determina la resistividad media en 150 Ohm·m.

5.2._ DETERMINACIÓN DE LAS CORRIENTES MÁXIMAS DE PUESTA A TIERRA, Y DEL TIEMPO MÁXIMO DE ELIMINACIÓN DEL DEFECTO

En las instalaciones de MT de tercera categoría, los parámetros que determinan los

cálculos de faltas a tierra son las siguientes:

De la red:

Tipo de neutro. El neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a

tierra, unido a esta mediante resistencias o impedancias. Esto producirá una

limitación de la corriente de la falta, en función de las longitudes de líneas o de

los valores de impedancias en cada caso.

Tipo de protecciones. Cuando se produce un defecto, éste se eliminará

mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por indicación de un

dispositivo relé de intensidad, que puede actuar en un tiempo fijo (tiempo fijo),

o según una curva de tipo inverso (tiempo dependiente). Adicionalmente,

pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que sólo influirán en

los cálculos si se producen en un tiempo inferior a los 0,5 segundos.

No obstante, y dada la casuística existente dentro de las redes de cada compañía

suministradora, en ocasiones se debe resolver este cálculo considerando la intensidad

máxima empírica y un tiempo máximo de ruptura, valores que, como los otros, deben ser

indicados por la compañía eléctrica.

Las redes de Unelco Endesa en Canarias, tienen las siguientes características:

Tensión de servicio kV Imáx. de puesta a tierra Tiempo máximo de eliminación defecto

15 500 0,12 seg

CO

LEG

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20 500 0,12 seg

5.3._ CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

DISEÑO PRELIMINAR DE LA INSTALACIÓN DE TIERRA

El diseño preliminar de la instalación de puesta a tierra se realiza basándose en las

configuraciones tipo presentadas en el Anexo 2 del método de cálculo de instalaciones de

puesta a tierra de UNESA, que esté de acuerdo con la forma y dimensiones del Centro de

Transformación, según el método de cálculo desarrollado por este organismo.

Características de la red de alimentación:

Tensión de servicio: Ur = 20 kV

Limitación de la intensidad a tierra Idm = 1000 A

Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT:

Vbt = 10000 V

Características del terreno:

Resistencia de tierra Ro = 275 Ohm·m

Resistencia del hormigón R'o = 3000 Ohm

Puesta a tierra del Neutro:

Resistencia del Neutro Rn= 0 Ohm·

Resistencia del Neutro Xn = 25,33 Ohm

La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la intensidad

del defecto salen de:

(5.3.1a)

donde:

bttd VRI CO

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Id intensidad de falta a tierra [A]

Rt resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

Vbt tensión de aislamiento en baja tensión [V]

La intensidad del defecto se calcula de la siguiente forma:

donde:

Un = Tensión de servicios (V)

Rn = resistencia de puesta a tierra del neutro (Ohm)

Rt = resistencia total de puesta a tierra (Ohm)

Xn = reactancia de puesta a tierra del neutro (Ohm)

Id = intensidad de falta a tierra [A]

La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la

resistencia total de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Por tanto, el

resultado obtenido es:

Id = 455,86 A

No obstante, como hemos limitado la intensidad máxima de falta a tierra Idm a 500 A,

la resistencia total de puesta a tierra preliminar será:

Donde :

Idm = Limitación de instensidad a tierra (A)

Rt= Resistencia total de puesta a tierra (Ω)

Vbt= Tensión de aislamiento en Baja Tensión (V)

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o

tr R

RK

Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de aplicación en

este caso c

oncreto, según las condiciones del sistema de tierras) que cumple el requisito de tener

una Kr más cercana inferior o igual a la calculada para este caso:

- Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:

(2.9.4.c)

donde:

Rt resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

Ro resistividad del terreno en [Ohm·m]

Kr coeficiente del electrodo

Para nuestro caso particular, y según los valores antes indicados:

Kr <= 0,07227

La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes propiedades:

Identificación: 60-60/5/84 (según método UNESA)

Geometría: Rectángulo de 6,0x6,0 m

Número de picas: 8

Longitud entre picas: 4 metros

Profundidad de las picas. 0,5 metros

Diámetro de las picas: 14 mm

Sección del Coductor: 50 mm²

Los parámetros según esta configuración de tierras son:

De la resistencia Kr = 0,052

De la tensión de paso Kp = 0,0103

De la tensión de contacto Kc =0, 193

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Medidas de seguridad adicionales para evitar tensiones de contacto.

Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se adaptan las

siguientes medidas de seguridad:

Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no tendrán

contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar a tensión

debido a defectos o averías.

En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto por

una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del mismo.

En el caso de instalar las picas en hilera, se dispondrán alineadas con el frente

del edificio.

El valor real de la resistencia de puesta a tierra del edificio será:

= 14,3 Ω

Y la intensidad de defecto real, tal y como indica la formula 5.3.1b es:

I'd = 396,97 A

CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL INTERIOR DE LA INSTALACIÓN

Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones

de paso y contacto en el interior en los edificios de maniobra interior, ya que éstas son

prácticamente nulas.

La tensión de defecto vendrá dada por:

(5.3.2.a)

donde:

R’t resistencia total de puesta a tierra [Ohm]

I’d intensidad de defecto [A]

V’d tensión de defecto [V]

ort RKR

dtd IRV

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Por lo que en el Centro de Transformación:

V'd = 5.676,69 V

La tensión de paso en el acceso será igual al valor de la tensión máxima de contacto

siempre que se disponga de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra según la

fórmula:

(4.3.2.b)

donde:

Kc coeficiente,

Ro resistividad del terreno en [Ohm·m],

I’d intensidad de defecto [A],

V’c tensión de paso en el acceso [V],

En este caso, tendremos:

V'c = 2.106,92 V

CÁLCULO DE LAS TENSIONES DE PASO EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACIÓN

Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las tensiones

de contacto en el exterior de la instalación, ya que éstas serán prácticamente nulas.

Tensión de paso en el exterior:

(2.9.6.a)

Donde:

Kp coeficiente



docc IRKV

dopp IRKV

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V’p tensión de paso en el exterior [V]

Por lo que, para este caso:

V'p = 1124,42 V en el Centro de Transformación

CÁLCULO DE LAS TENSIONES APLICADAS

Los valores admisibles son para una duración total de la falta igual a:

t = 0,12 seg

K = 72

n = 1

Tensión de paso en el exterior:

(2.9.7.a)

donde:

K coeficiente

t tiempo total de duración de la falta [s]

n coeficiente


Vp tensión admisible de paso en el exterior [V]

por lo que, para este caso

Vp = 3.816 V

La tensión de paso en el acceso al edificio:

(2.9.7.b)

donde:

1000

61

10 onp

R

t

KV

1000

331

10)(

oonaccp

RR

t

KV

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K coeficiente

t tiempo total de duración de la falta [s]

n coeficiente


R’o resistividad del hormigón en [Ohm·m]

Vp(acc) tensión admisible de paso en el acceso [V]

por lo que, para este caso

Vp(acc) = 15.588 V

Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de

Transformación son inferiores a los valores admisibles:

Tensión de paso en el exterior del centro:

V'p = 1124 V < Vp = 3.816 V

Tensión de paso en el acceso al centro:

V'p(acc) = 2.107 V < Vp(acc) = 15.588 V

Tensión de defecto:

V'd = 5.677 V < Vbt = 10000 V

Intensidad de defecto:

Ia = 50 A < Id = 396,97 A < Idm = 1000 A

INVESTIGACIÓN DE LAS TENSIONES TRANSFERIBLES AL EXTERIOR

Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones al

sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe establecerse una

separación entre los electrodos más próximos de ambos sistemas, siempre que la tensión de

defecto supere los 1000V.

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En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de defecto

superior a los 1000 V indicados.

La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por la

expresión:

(4.3.5.a)

donde:



D distancia mínima de separación [m]

Para este Centro de Transformación:

D = 17,37 m

TIERRAS DE SERVICIO Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes porpiedades:

La configuración adecuada para este caso tiene las siguientes propiedades:

Identificación: 5/64 (según método UNESA)

Geometría: Picas en Hilera

Número de picas: 6

Longitud entre picas: 4 metros

Profundidad de las picas. 0,5 metros

Diámetro de las picas: 14 mm

Sección del Coductor: 50 mm²

2000

do IRD

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Los parámetros según esta configuración de tierras son:

De la resistencia Kr = 0,0399

De la tensión de paso Kp = 0,00588

De la tensión de contacto Kc =0, 193

El criterio de selección de la tierra de servicio es no ocasionar en el electrodo una

tensión superior a 24 V cuando existe un defecto a tiera en una instalación de BT protegida

contra contactos indirectos. Para ello la resistencia de puesta a teirra de servicio deber ser

inferior a 14,4 Ohm.

Rtserv= Kr * Ro = 0,0399 * 275 = 10,97 <14,4 Ohm.

Existe una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de

la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de

Baja Tensión. Dicha separación será la calculada anteriomente. Igualmente, la puesta a tierra

del neutro se realizará con cable aislado de 0,6/1 Kv, protegido con tubo de PVC de grado de

protección 7, como mínimo, contra daños mecánicos.

CORRECCIÓN Y AJUSTE DEL DISEÑO INICIAL

Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra seleccionado, no se

considera necesaria la corrección del sistema proyectado.

No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características de

protección mejores que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas adjuntas al Método

de Cálculo de Tierras de UNESA, con valores de "Kr" inferiores a los calculados, sin

necesidad de repetir los cálculos, independientemente de que se cambie la profundidad de

enterramiento, geometría de la red de tierra de protección, dimensiones, número de picas o

longitud de éstas, ya que los valores de tensión serán inferiores a los calculados en este caso.

6._ DIMENSIONADO DE LOS PUENTES

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6.1._ PUENTES DE MEDIA TENSIÓN

La intensidad nominal demandada por este transformador es igual a 18,2 A que es

inferior al valor máximo admisible por el cable. Este valor es de 160 A para un cable de

sección de 35 mm2 de Cu según el fabricante.

6.2._ PUENTES DE BAJA TENSIÓN

La intensidad nominal demandada por este transformador es igual a 866 A. Para

determinar la sección de los puentes nos remitiremos a la ITC-BT 19 del vigente Real Decreto

842/2002, de 2 de agosto de 2002, Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Dado que

los conductores empleados son de cobre unipolares en Etileno Propileno, sin armadura, y

todos los accesorios para la conexión, de sección 150 mm2, en contacto muto en montaje

superficial, se trata de grupo F de la tabla 1. Se dispone de un grupo de cables en la cantidad

de 2xfase+1xneutro.

3x(2x150) mm²+1x150mm² Cu EPR 0,6/1 kv,

La capacidad por cable es de 404 A, por lo que la capacidad es superior a las

solicitudes

7._ DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire en el edificio se utiliza la

siguiente expresión:

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Para dimensionar la ventilación del centro de transformación, se utilizará la tabla I del

apartado 4.1.5.1 Ventilación natural de las Normas particulares para centros de

Transformación de Unelco Endesa.

Siendo:

S= Sección del conducto de ventilación, en m²

El valor “S” será la sección de ventilación de cada una de las rejillas por separado, la

inferior de entrada de aire frío y la superior de salida de aire cliente, y no la suma de ambas.

H= Altura entre centros de rejillas, en m.

En nuestro caso la rejilla de entrada de aire tiene unas dimensiones de 1,20 x 2 m

haciendo una superficie total de entrada de aire de 1,2 m².

La rejilla de salida tiene una superficie 0,85 m de ancho por 0,75 m de alto, con una

superficie total de salida de 0,63 m².

Con estas dimensionados se puede garantizar la ventilación natural para el Centro de

Transformación.

8._ CONDICIONES ACÚSTICAS

Lo locales tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros

superiores a los permitidos en las reglamentaciones vigentes: RD 1367/2007, Código Técnico

de la Edificación, la legislación autonómica y ordenanzas municipales. Caso de sobrepasar

esos límites, se tomarán medidas correctoras para minimizar y reducir la emisión de ruido y la

transmisión de vibraciones producidas.

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El Real Decreto 1367/2007 regula, en las tablas B1 y B2 del anexo III, los valores

límite de inmisión de ruido al medio ambiente exterior y a los locales colindantes del centro de

transformación, siendo estos valores función del tipo de área acústica y del uso del local

colindante respectivamente.

con el fin de reducir y eliminar la transmisión de las vibraciones de los transformadores

de distribución a la estructura del edificio, se instalará en cada punto de apoyo un

amortiguador de baja frecuencia, hasta 5 Hz, especialmente diseñado para la suspensión de

transformadores.

Cada amortiguador estará formado por dos suelas de acero y dos muelles metálicos

de alta resistencia. Los amortiguadores a instalar serán los adecuados en función de la carga

estática a soportar, que será función del peso del transformador a instalar.

Este sistema proporcionará además el anclaje del transformador impidiendo su

desplazamiento fortuito y/o paulatino a lo largo del tiempo; no autorizándose ningún otro

sistema de anclaje que pudiera propiciar la transmisión mecánica de ruidos o vibraciones a

otros elementos del local.

En lo que respecta a ruidos, se ha de cumplir en todo momento con el Documento

Básico HR, la Ordenanza municipal de ruidos y con la Ley 37/2003 de Ruido (RD 1513/2005 y

RD 1367/2007). Se trata de un Transformador SIEMENS, tipo 630/24 82 O PA, con una

potencia asignada de 63 kVA, con un nivel de ruido dB(A) de 56 .

A continuación se adjuntan los cálculos justificativos.

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Solo valido para configuraciones con cerramientos basicos simetricos y uniones en "CRUZ (+)"

LOCAL EMISOR CENTRO TRANSFORMACIÓN

LOCAL RECEPTOR JAMEOS DEL AGUA

ANCHO (m) 4,4

ALTURA (m) 3

PROFUNDIDAD (m) 4,9Cerramiento base Trasdosado lado emisor Trasdosado lado receptor RA

Med 54

Tech 60

Sue 52

Der 57

Izq 57

RESULTADODnT;A (dB) = 55 Ruido Aéreo

RUIDO AEREO

REFERENCIAS ENSAYOS

Cerramiento base Trasdosado lado emisor Trasdosado lado receptor

med B.D. ACOUBAT (CSTB)

tech LABEIN

sue B.D. ACOUBAT (CSTB)

der B.D. ACOUBAT (CSTB)

izq B.D. ACOUBAT (CSTB)

© Josep Sole

CALCULO AISLAMIENTO ACUSTICO ENTRE LOCALES SEGÚN EN 12354-1

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10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

SEPARACION

TECHO--SEPARACION

SUELO--SEPARACION

DERCHA--SEPARACION

IZQUIERDA --SEPARACION

SEPARACION--TECHO

TECHO--TECHO

SEPARACION--SUELO

SUELO--SUELO

SEPARACION--DERECHA

DERECHA-DERECHA

SEPARACION-IZQUIERDA

IZQUIERDA--IZQUIERDA

Dn

ANCHO

ALTO

PROFUNDIDAD

Derecha

Izquierda

Techo

Suelo

Medianera

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FUENTES SONORAS Nº de

fuentes Potencia Unitaria

LAW LAW x nº de

fuentes Altavoces (LAW = 80 dBA/unidad) 0 80 0,00

TV (LAW = 80 dBA/unidad) 0 80 0,00 Climatización (LAW = 60 dBA/unidad) 0 60 0,00

Cafetera (LAW = 85 dBA/unidad) 0 85 0,00

Cámara frigorífica (LAW = 60 dBA/unidad)

0 60 0,00

Herramienta eléctrica (LAW = 5,6 dBA/unidad) TRANSFORMADOR

1 56 56,00

Personas (LAW = 69 dBA/persona) 0 69 0,00 Nivel de potencia sonora LAW total de

todas las fuentes sonoras en el interior del local

56,00

Distancia de cálculo de presión sonora 5 metros

EMISIÓN SONORA Lap = 31,03 dB

Aislamiento del local emisor y/o receptor

= 55 dB

VALOR DE INMISIÓN= ‐23,97 dB

LÍMITE 55 dB

CUMPLE

Cumple ya que observamos que el valor de inmisión es claramente inferior al límite establecido por la ley del Ruido.

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9._ REDUCCIÓN DEL CAMPO ELECTROMAGNÉTICO,

El sistema eléctrico funciona a una frecuencia extremadamente baja, 50 Hz. Por ello,

se toma como referencia el Informe de Red Eléctrica de España (sobre Campos Eléctricos y

Magnéticos de 50 Hz, y su conclusión final, en la cual se asegura que el Campo

Electromagnético a 50 Hz, a las intensidades comúnmente encontradas, no constituye un

factor de riesgo para la salud.

A pesar de esta conclusión, se tendrán en cuenta distintas medidas para reducir en

todo lo posible el Campo Electromagnético que se puede producir en el Centro de

Transformación. A frecuencia de 50 Hz la intensidad del campo magnético decrece

rápidamente con la distancia a la fuente, por ello, la medida más inmediata y eficaz adoptada

es el alejamiento respecto a la fuente. Por todo ello, la emisión del campo electromagnético

en el Centro de Transformación no supera en ningún caso los valores máximos

recomendados por la Unión Europea (1999/519/CE) para el campo electromagnético de 50

Hz, establecidos en 5 kV/m para el campo eléctrico y 100 μT para el campo magnético.




INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE COIIC Nº324

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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD



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“ADEDUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTRETA Y TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 76 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial


ÍNDICE

1._ INTRODUCCION. ...........................................................................................................................................77

1.1._ JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................77 1.2._ OBJETO DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ..............................................................................78

2._ NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA ......................................................................78

3._ IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS ................................................79

3.1._ ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS. .................................................................................................................79 3.2._ TERMINACIONES (ALICATADOS, ENFOSCADOS, ENLUCIDOS, FALSOS TECHOS, SOLADOS, PINTURAS, CARPINTERÍA, CERRAJERÍA, VIDRIERÍA). ...............................................................................................................80 3.3._ INSTALACIONES (ELECTRICIDAD, FONTANERÍA, GAS, AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCIÓN, ASCENSORES, ANTENAS, PARARRAYOS). .....................................................................................................................................81

4._ BOTIQUÍN ........................................................................................................................................................81

5._ TRABAJOS POSTERIORES ..........................................................................................................................82

5.1._ REPARACIÓN, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO ....................................................................82

6._ OBLIGACIONES DEL PROMOTOR ...........................................................................................................82

7._ COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................83

8._ PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...............................................................................83

9._ OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS ..........................................................84

10._ OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS ...............................................................85

11._ LIBRO DE INCIDENCIAS ...........................................................................................................................86

12._ PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS .....................................................................................................87

13._ DERECHOS DE LOS TRABAJADORES ...................................................................................................87

14._ DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS ....................................................................................................................................................................88

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1._ INTRODUCCION.

1.1._ JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

El Real Decreto 1627/1.997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, establece en el apartado 2 del

Artículo 4 que en los proyectos de obra no incluidos en los supuestos previstos en el apartado

1 del mismo Artículo, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto

se elabore un Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Por lo tanto, hay que comprobar que se dan todos los supuestos siguientes:

El Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) es inferior a 450.800 €.

La duración estimada de la obra no es superior a 30 días o no se emplea en ningún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.

Plazo de ejecución previsto = 120 días.

Nº de trabajadores previsto que trabajen simultáneamente = 10

El volumen de mano de obra estimada es inferior a 500 trabajadores-día (suma de los

días de trabajo del total de los trabajadores en la obra).

No es una obra de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas.

Como no se da ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del Artículo 4 del

R.D. 1627/1.997 se redacta el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

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1.2._ OBJETO DEL ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

Conforme se especifica en el apartado 2 del Artículo 6 del R.D. 1627/1.997, el Estudio

Básico deberá precisar:

Las normas de seguridad y salud aplicables en la obra.

La identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las

medidas técnicas necesarias.

Relación de los riesgos laborales que no pueden eliminarse conforme a lo señalado

anteriormente especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a

controlar y reducir riesgos valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas

alternativas (en su caso, se tendrá en cuenta cualquier tipo de actividad que se lleve a cabo

en la misma y contendrá medidas específicas relativas a los trabajos incluidos en uno o varios

de los apartados del Anexo II del Real Decreto.)

Previsiones e informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones

de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

2._ NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN LA OBRA

Ley 31/ 1.995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Real Decreto 485/1.997 de 14 de abril, sobre Señalización de seguridad en el trabajo.

Real Decreto 486/1.997 de 14 de abril, sobre Seguridad y Salud en los lugares de

trabajo.

Real Decreto 487/1.997 de 14 de abril, sobre Manipulación de cargas.

Real Decreto 773/1.997 de 30 de mayo, sobre Utilización de Equipos de Protección

Individual.

Real Decreto 39/1.997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevención.

Real Decreto 1215/1.997 de 18 de julio, sobre Utilización de Equipos de Trabajo.

Real Decreto 1627/1.997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Estatuto de los Trabajadores (Ley 8/1.980, Ley 32/1.984, Ley 11/1.994).

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Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-08-70, O.M. 28-

07-77, O.M. 4-07-83, en los títulos no derogados).

3._ IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE LOS MISMOS

3.1._ ALBAÑILERÍA Y CERRAMIENTOS.

RIESGOS MÁS FRECUENTES MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIONES INDIVIDUALES

Caídas de operarios al mismo nivel Caídas de operarios a distinto nivel. Caída de operarios al vacío. Caída de objetos sobre operarios. Caídas de materiales transportados. Choques o golpes contra objetos. Atrapamientos, aplastamientos en

medios de elevación y transporte. Lesiones y/o cortes en manos. Lesiones y/o cortes en pies. Sobreesfuerzos Ruidos, contaminación acústica Vibraciones Ambiente pulvígeno Cuerpos extraños en los ojos Dermatosis por contacto de cemento

y cal.. Contactos eléctricos directos. Contactos eléctricos indirectos. Derivados medios auxiliares usados Derivados del acceso al lugar de

trabajo.

Marquesinas rígidas. Barandillas. Pasos o pasarelas. Redes verticales. Redes horizontales. Andamios de seguridad. Mallazos. Tableros o planchas en huecos

horizontales. Escaleras auxiliares adecuadas. Escalera de acceso peldañeada y

protegida. Carcasas resguardos de

protección de partes móviles de máquinas.

Mantenimiento adecuado de la maquinaria

Plataformas de descarga de material.

Evacuación de escombros. Iluminación natural o artificial

adecuada Limpieza de las zonas de trabajo

y de tránsito. Andamios adecuados.

Casco de seguridad. Botas o calzado de seguridad. Guantes de lona y piel. Guantes impermeables. Gafas de seguridad. Mascarillas con filtro mecánico Protectores auditivos. Cinturón de seguridad. Ropa de trabajo.

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3.2._ TERMINACIONES (ALICATADOS, ENFOSCADOS, ENLUCIDOS, FALSOS TECHOS, SOLADOS, PINTURAS, CARPINTERÍA, CERRAJERÍA, VIDRIERÍA).

RIESGOS MÁS FRECUENTES MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIONES INDIVIDUALES Caídas de operarios al mismo nivel Caídas de operarios a distinto nivel. Caída de operarios al vacío. Caídas de objetos sobre operarios Caídas de materiales transportados Choques o golpes contra objetos Atrapamientos y aplastamientos Atropellos, colisiones, alcances, vuelcos

de camiones. Lesiones y/o cortes en manos Lesiones y/o cortes en pies Sobreesfuerzos Ruido, contaminación acústica Vibraciones Ambiente pulvígeno Cuerpos extraños en los ojos Dermatosis por contacto cemento y cal. Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Ambientes pobres en oxigeno Inhalación de vapores y gases Trabajos en zonas húmedas o mojadas Explosiones e incendios Derivados de medios auxiliares usados Radiaciones y derivados de soldadura Quemaduras Derivados del acceso al lugar de trabajo Derivados del almacenamiento inadecuado

de productos combustibles



protegida. Carcasas o resguardos de protección de

partes móviles de máquinas. Mantenimiento adecuado de la maquinaria Plataformas de descarga de material. Evacuación de escombros. Limpieza de las zonas de trabajo y de

tránsito. Andamios adecuados.

Casco de seguridad Botas o calzado de seguridad Botas de seguridad impermeables Guantes de lona y piel Guantes impermeables Gafas de seguridad Protectores auditivos Cinturón de seguridad Ropa de trabajo Pantalla de soldador

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3.3._ INSTALACIONES (ELECTRICIDAD, FONTANERÍA, GAS, AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCIÓN, ASCENSORES, ANTENAS, PARARRAYOS).

RIESGOS MÁS FRECUENTES MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIONES INDIVIDUALES Caídas de operarios al mismo nivel Caídas de operarios a distinto nivel. Caída de operarios al vacío. Caídas de objetos sobre operarios Choques o golpes contra objetos Atrapamientos y aplastamientos Lesiones y/o cortes en manos Lesiones y/o cortes en pies Sobreesfuerzos Ruido, contaminación acústica Cuerpos extraños en los ojos Afecciones en la piel Contactos eléctricos directos Contactos eléctricos indirectos Ambientes pobres en oxigeno Inhalación de vapores y gases Trabajos en zonas húmedas o mojadas Explosiones e incendios Derivados de medios auxiliares usados Radiaciones y derivados de soldadura Quemaduras Derivados del acceso al lugar de trabajo Derivados del almacenamiento inadecuado

de productos combustibles



protegida. Carcasas o resguardos de protección de

partes móviles de máquinas. Mantenimiento adecuado de la maquinaria Plataformas de descarga de material. Evacuación de escombros. Limpieza de las zonas de trabajo y de

tránsito. Andamios adecuados.

Casco de seguridad Botas o calzado de seguridad Botas de seguridad impermeables Guantes de lona y piel Guantes impermeables Gafas de seguridad Protectores auditivos Cinturón de seguridad Ropa de trabajo Pantalla de soldador

4._ BOTIQUÍN

En el centro de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para

efectuar las curas de urgencia en caso de accidente y estará a cargo de él una persona

capacitada designada por la empresa constructora.

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5._ TRABAJOS POSTERIORES

El apartado 3 del Articulo 6 del Real Decreto 1627/1.997 establece que en el Estudio

Básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones para efectuar en su día,

en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

5.1._ REPARACIÓN, CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

RIESGOS MÁS FRECUENTES MEDIDAS PREVENTIVAS PROTECCIONES INDIVIDUALES Caídas al mismo nivel en suelos Caídas de altura por huecos horizontales Caídas por huecos en cerramientos Caídas por resbalones Reacciones químicas por productos de

limpieza y líquidos de maquinaria Contactos eléctricos por accionamiento

inadvertido y modificación o deterioro de sistemas eléctricos.

Explosión de combustibles mal almacenados

Fuego por combustibles, modificación de elementos de instalación eléctrica o por acumulación de desechos peligrosos

Impacto de elementos de la maquinaria, por desprendimientos de elementos constructivos, por deslizamiento de objetos, por roturas debidas a la presión del viento, por roturas por exceso de carga

Contactos eléctricos directos e indirectos

Toxicidad de productos empleados en la reparación o almacenados en el edificio.

Vibraciones de origen interno y externo Contaminación por ruido

Andamiajes, escalerillas y demás dispositivos provisionales adecuados y seguros.

Anclajes de cinturones fijados a la pared para la limpieza de ventanas no accesibles.

Anclajes de cinturones para reparación de tejados y cubiertas.

Anclajes para poleas para izado de muebles en mudanzas.

Casco de seguridad Ropa de trabajo Cinturones de seguridad y cables de

longitud y resistencia adecuada para limpiadores de ventanas.

Cinturones de seguridad y resistencia adecuada para reparar tejados y cubiertas inclinadas.

6._ OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

Antes del inicio de los trabajos, el promotor designará un Coordinador en materia de

Seguridad y Salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o

una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores autónomos.

La designación del Coordinador en materia de Seguridad y Salud no eximirá al

promotor de las responsabilidades.

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“PROYECTO DE ADECUACIÓN E INSTALACIONES EN CENTRO DEPORTIVO SAN BARTOLOMÉ 83 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial

El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del

comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del Real

Decreto 1627/1.997 debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera

necesario.

7._ COORDINADOR EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

La designación del Coordinador en la elaboración del proyecto y en la ejecución de la

obra podrá recaer en la misma persona.

El Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

deberá desarrollar las siguientes funciones:

Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad.

Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y

personal actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios

de acción preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la Ley de Prevención

de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las

actividades a que se refiere el Artículo 10 del Real Decreto 1627/1.997.

Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el contratista y, en su

caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el Artículo

24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los

métodos de trabajo.

Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas

puedan acceder a la obra.

La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesario la

designación del Coordinador.

8._ PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En aplicación del Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista, antes del inicio

de la obra, elaborará un Plan de Seguridad y Salud en el que se analicen, estudien,

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desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este Estudio Básico y en función

de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las

propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la

correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de

protección previstos en este Estudio Básico.

El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el

Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra. Este podrá ser

modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución

de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de

la obra, pero que siempre con la aprobación expresa del Coordinador. Cuando no fuera

necesaria la designación del Coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas

por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con

responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma y los

representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las

sugerencias y alternativas que estimen oportunas. El Plan estará en la obra a disposición de

la Dirección Facultativa.

9._ OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

El contratista y subcontratistas estarán obligados a:

1. Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el Artículo 15 de la

Ley de Prevención de Riesgos laborales y en particular:

El mantenimiento de la obra en buen estado de limpieza.

La elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo

en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o

zonas de desplazamiento o circulación.

La manipulación de distintos materiales y la utilización de medios auxiliares.

El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y control

periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de

las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la

seguridad y salud de los trabajadores.

La delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y

depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas.

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El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

La recogida de materiales peligrosos utilizados.

La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los

distintos trabajos o fases de trabajo.

La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.

Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o

actividad.

2. Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y

Salud.

3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en

cuenta las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales

previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así

como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real

Decreto 1627/1.997.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos

sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiera a seguridad

y salud.

5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de

seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en el

Plan y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente o, en su caso, a los

trabajos autónomos por ellos contratados. Además responderán solidariamente de las

consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el Plan.

Las responsabilidades del Coordinador, Dirección Facultativa y el Promotor no

eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.

10._ OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES AUTÓNOMOS

Los trabajadores autónomos están obligados a:

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el Artículo 15 de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

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El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

El almacenamiento y evacuación de residuos y escombros.

La recogida de materiales peligrosos utilizados.

La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a

los distintos trabajos o fases de trabajo.

La cooperación entre todos los intervinientes en la obra.

Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o

actividad.

2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del Real

Decreto 1627/1.997.

3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las

actividades empresariales previstas en el Artículo 24 de la Ley de Prevención

de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de su

actuación coordinada que se hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el Artículo

29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el Real Decreto

1215/ 1.997.

6. Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el

Real Decreto 773/1.997.

7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en

materia de seguridad y salud.

8. Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el Plan de

Seguridad y Salud.

11._ LIBRO DE INCIDENCIAS

En cada centro de trabajo existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de

Seguridad y Salud, un Libro de Incidencias que constará de hojas por duplicado y que será

facilitado por el Colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el Plan

de Seguridad y Salud.

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Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del Coordinador. Tendrán acceso al

Libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos,

las personas con responsabilidades en materia de prevención de las empresas intervinientes,

los representantes de los trabajadores, y los técnicos especializados de las Administraciones

públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

(Sólo se podrán hacer anotaciones en el Libro de Incidencias relacionadas con el

cumplimiento del Plan).

Efectuada una anotación en el Libro de Incidencias, el Coordinador estará obligado a

remitir en el plazo de veinticuatro horas una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad

Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al

contratista y a los representantes de los trabajadores.

12._ PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cuando el Coordinador y durante la ejecución de las obras, observase incumplimiento

de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará constancia de tal

incumplimiento en el Libro de Incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de

riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la

paralización de tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.

Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y

Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al contratista,

y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados de la paralización y a los

representantes de los trabajadores.

13._ DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una

información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo

que se refiere a su seguridad y salud en la obra.

Una copia del Plan de Seguridad y Salud y de sus posibles modificaciones, a los

efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los

representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.

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14._ DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del Real Decreto

1627/1.997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las

obras de construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la

actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.



COLEGIADO Nº 324 DEL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE

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PLIEGO DE CONDICIONES



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COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA CENTROS DE TRANSFORMACION DE TIPO INTERIOR, ADAPTADO

AL DECRETO 141/2009 Enero 2017

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Pliego de Condiciones Técnicas Particulares para Centros de Transformación de Tipo Interior.

Página 90

ÍNDICE

1.‐ OBJETO ............................................................................................................................................................. 92

2.‐ CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................................................... 92

3.‐ NORMATIVA DE APLICACIÓN ............................................................................................................................ 92

4.‐ CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES DE OBRA CIVIL Y ELÉCTRICOS . 93

4.1.‐ OBRA CIVIL ................................................................................................................................................................................... 93 4.1.1.- HORMIGONES .................................................................................................................................................................................... 93 4.1.2.- BLOQUES .......................................................................................................................................................................................... 93 4.1.3.- FORJADOS Y CUBIERTAS ........................................................................................................................................................................ 93 4.1.4.- MUROS ........................................................................................................................................................................................... 93 4.1.5.- RESISTENCIA AL FUEGO ......................................................................................................................................................................... 94 4.1.6.- ACABADOS DE LA OBRA CIVIL .................................................................................................................................................................. 94 4.1.7.- PUERTAS, TRAMPILLAS Y ESCALERAS ......................................................................................................................................................... 94 4.1.8.- VENTILACIÓN Y REJILLAS DE VENTILACIÓN ................................................................................................................................................... 94 4.1.9.- GRADOS DE PROTECCIÓN ...................................................................................................................................................................... 95 4.1.10.- POZO DE RECOGIDA DE ACEITE .............................................................................................................................................................. 95 4.1.11.- CANALES INTERIORES ......................................................................................................................................................................... 95 4.1.12.- DESAGÜES ...................................................................................................................................................................................... 95 4.1.13.- ILUMINACIÓN .................................................................................................................................................................................. 95 4.1.14.- EQUIPOS DE SEGURIDAD ..................................................................................................................................................................... 95 4.1.15.- EQUIPOTENCIALIDAD ......................................................................................................................................................................... 95

4.2.‐ INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................................................................................................................. 95 4.2.1.- CELDAS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN ....................................................................................................................................................... 95 4.2.2.- CONDUCTOR A.T. DE UNIÓN PROTECCIÓN TRANSFORMADOR‐TRANSFORMADOR ................................................................................................... 96 4.2.3.- BOBINA DE DISPARO ............................................................................................................................................................................ 96 4.2.4.- CARTUCHOS FUSIBLES ........................................................................................................................................................................... 96 4.2.5.- TRANSFORMADOR DE POTENCIA .............................................................................................................................................................. 96 4.2.6.- DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL TRANSFORMADOR ........................................................................................................................................ 96 4.2.7.- CONECTORES ..................................................................................................................................................................................... 97 4.2.8.- CONOS DEFLECTORES ........................................................................................................................................................................... 97 4.2.9.- TERMINALES BIMETÁLICOS ..................................................................................................................................................................... 97 4.2.10.- TERMINALES DE COBRE ....................................................................................................................................................................... 97 4.2.11.- CIRCUITOS DE TIERRA ......................................................................................................................................................................... 97 4.2.12.- CONDUCTOR DE BAJA TENSIÓN. TRANSFORMADOR‐CUADRO DE BAJA TENSIÓN .................................................................................................... 97 4.2.13.- CUADRO DE BAJA TENSIÓN ................................................................................................................................................................... 97 4.2.14.- APARATOS DE MEDIDA ....................................................................................................................................................................... 97 4.2.15.- OTROS MATERIALES ........................................................................................................................................................................... 97

4.3.‐ INSTALACIONES SECUNDARIAS ........................................................................................................................................................... 97 4.3.1.- PASILLOS .......................................................................................................................................................................................... 97 4.3.2.- FOSA DEL TRANSFORMADOR................................................................................................................................................................... 98 4.3.3.- ILUMINACIÓN .................................................................................................................................................................................... 98

5.‐ CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE ......................................................................................................... 98

5.1.‐ CONSIDERACIONES PREVIAS Y GENERALES ............................................................................................................................................ 98 5.2.‐ MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................................................................................ 98 5.3.‐ ORDEN DE LOS TRABAJOS ................................................................................................................................................................. 98 5.4.‐ REPLANTEO .................................................................................................................................................................................. 98 5.5.‐ MARCHA DE LAS OBRAS ................................................................................................................................................................... 98 5.6.‐ MONTAJE DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ....................................................................................................................................... 98 5.7.‐ CIRCUITOS ELÉCTRICOS .................................................................................................................................................................... 98

5.7.1.- CONEXIONES ..................................................................................................................................................................................... 98 5.7.2.- CANALIZACIONES ................................................................................................................................................................................ 98

5.8.‐ TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIÓN .................................................................................................................................... 99 5.9.‐ INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................................................... 99 5.10.‐ DEPÓSITO DE MATERIALES .............................................................................................................................................................. 99

6.‐ RECONOCIMIENTOS, PRUEBAS Y ENSAYOS ........................................................................................................ 99

6.1.‐ RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS ....................................................................................................................................................... 99 6.2.‐ PRUEBAS Y ENSAYOS ..................................................................................................................................................................... 100

6.2.1.- PRUEBA DE OPERACIÓN MECÁNICA ......................................................................................................................................................... 100 6.2.2.- PRUEBA DE DISPOSITIVOS AUXILIARES, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS ................................................................................................. 100 6.2.3.- VERIFICACIÓN DE CABLEADO ................................................................................................................................................................. 100 6.2.4.- ENSAYO A FRECUENCIA INDUSTRIAL ........................................................................................................................................................ 100 6.2.5.- ENSAYO DE LA RED DE MEDIA TENSIÓN .................................................................................................................................................... 100 6.2.6.- ENSAYO DIELÉCTRICO DE CIRCUITOS AUXILIARES Y DE CONTROL ....................................................................................................................... 100

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7.‐ CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD ................................................................................. 100

7.1.‐ MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................................................ 100 7.2.‐ CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS CELDAS Y PUESTA EN SERVICIO ......................................................................................................... 101 7.3.‐ REPARACIÓN. REPOSICIÓN ............................................................................................................................................................. 102

8.‐ MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS ................................................................................................................ 102

8.1.‐ GENERALIDADES .......................................................................................................................................................................... 102 8.2.‐ ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS ................................................................................................................................................... 102 8.3.‐ ABONO DE LA CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN DE LAS OBRAS ................................................................................................................... 102 8.4.‐ MEDICIÓN Y ABONO DE LA EXCAVACIÓN ............................................................................................................................................ 103 8.5.‐ MEDICIÓN Y ABONO DEL RELLENO .................................................................................................................................................... 103 8.6.‐ PRECIOS CONTRADICTORIOS ........................................................................................................................................................... 103 8.7.‐ ABONO DE LOS MEDIOS Y OBRAS AUXILIARES DE LOS ENSAYOS Y DE LOS DETALLES IMPREVISTOS ...................................................................... 103

9.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS ............................................................................................................................. 103

9.1.‐ CERTIFICADOS DE INSPECCIONES PERIÓDICAS ...................................................................................................................................... 103 9.2.‐ PROTOCOLO GENÉRICO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA ............................................................................................................................... 103 9.3.‐ DE LA RESPONSABILIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS .................................................................................................................... 103 9.4.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA .................................... 104 9.5.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS DEL RESTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................................................... 104 9.6.‐ DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Y DE VALIDEZ DE LOS CERTIFICADOS DE INSPECCIÓN OCA .................................................................................. 104 9.7.‐ DE LA GRAVEDAD DE LOS DEFECTOS DETECTADOS EN LAS INSPECCIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS OBLIGACIONES DEL TITULAR Y DE LA EMPRESA

INSTALADORA ........................................................................................................................................................................ 104

10.‐ CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO ....................................................................................................... 105

10.1.‐ DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN .................................................................................................................................................... 105 10.2.‐ DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA ..................................................................................................................................................... 105 10.3.‐ DE LA EMPRESA INSTALADORA O CONTRATISTA ................................................................................................................................. 105 10.4.‐ DE LA EMPRESA MANTENEDORA .................................................................................................................................................... 106 10.5.‐ DE LOS ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO ............................................................................................................................... 106

11.‐ CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO ................................................................................................. 106

11.1.‐ ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS .................................................................................................................................................... 106 11.2.‐ DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................................................................................... 107 11.3.‐ MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES Y LA DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO .................................................................. 107

11.3.1.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ................................................................................... 107 11.3.1.1 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en servicio y la documentación del proyecto ........................................... 107 11.3.1.2 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en fase de ejecución y la documentación del proyecto ............................. 108

11.3.2.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ........................................................................................ 108 11.4.‐ DOCUMENTACIÓN FINAL .............................................................................................................................................................. 108 11.5.‐ CERTIFICADO DE DIRECCIÓN Y FINALIZACIÓN DE OBRA ......................................................................................................................... 108 11.6.‐ CERTIFICADO DE INSTALACIÓN ....................................................................................................................................................... 108 11.7.‐ LIBRO DE ÓRDENES ..................................................................................................................................................................... 109 11.8.‐ INCOMPATIBILIDADES .................................................................................................................................................................. 109 11.9.‐ INSTALACIONES EJECUTADAS POR MÁS DE UNA EMPRESA INSTALADORA. ................................................................................................. 109 11.10.‐ SUBCONTRATACIÓN .................................................................................................................................................................. 109

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1.-OBJETO

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del proyecto de referencia y que regirá las obras para la realización del mismo, determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución obras de instalación de Centros de Transformación de tipo Interior acorde a lo estipulado por el REAL DECRETO 337/2014 de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23 y el DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias.

Las dudas que se planteasen en la aplicación o interpretación de la normativa técnica en vigor serán dilucidadas por el Ingeniero‐Director de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.

2.-CAMPO DE APLICACIÓN

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro e instalación de materiales necesarios en el montaje de Centros de Transformación de tipo Interior.

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro, instalación, pruebas, ensayos, mantenimiento, características y calidades de los materiales necesarios en el montaje de Centros de Transformación (CT) de tipo Interior reguladas por el DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre anteriormente enunciado, con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la protección del medio ambiente, siendo necesario que dichas instalaciones eléctricas se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que se satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que incluye la seguridad estructural, la seguridad en caso de incendio y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación no suponga ningún riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.

3.-NORMATIVA DE APLICACIÓN

Además de las condiciones técnicas particulares contenidas en el presente Pliego, serán de aplicación, y se observarán en todo momento durante la ejecución de la Obra, las normas y reglamentos siguientes:

Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23

Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC‐LAT 01 a 09.

Real Decreto 1075/1986, de 2 de mayo, del Miner, por el que se establecen Normas sobre las condiciones de los suministros de energía eléctrica y la calidad de este servicio (BOE de 06/06/86).

Resolución de la Dirección General de Innovación Industrial y Tecnológica del Miner, de 18 de enero de 1988, por la que se autoriza el empleo del sistema de instalación con conductores aislados, bajo canales protectores de material plástico (BOE nº 43 de 19/02/88).

Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre (BOE de 6 de febrero de 1996) por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y Seguridad Industrial.

Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales; modificaciones por Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales e instrucción para la aplicación de la misma (B.O.E. 8/3/1996).

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico (BOE de 27 de diciembre de 2013).

Real Decreto 2019/1997, del Miner, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de producción de energía eléctrica (BOE nº 310 de 27/12/97), desarrollado por Orden de 29 de diciembre de 1997, por la que se desarrollan algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre. (La Orden de 17 de diciembre de 1998, del Miner, modifica dicha Orden de 29 de diciembre de 1997), modificado por Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de medidas urgentes de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE de 24/06/00), modificado por Real Decreto 436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial (BOE de 27/03/04), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04).

REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural (EHE‐08)

Orden del 12 de abril de 1999, del MINER, por la que se dictan las Instrucciones Técnicas complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica (BOE de 21/4/99).

Real Decreto‐Ley 6/1999, de la Jefatura del Estado, de 16 de abril, de medidas urgentes de liberalización e incremento de la competencia (BOE nº 92 de 16/04/99).

Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (BOE de 27/12/00), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04).

Orden de 18 de febrero de 2000, del Ministerio de Fomento, por la que se regula el control metrológico del Estado sobre los contadores estáticos de energía activa en corriente alterna, clases 1 y 2 (BOE nº 53 de 02/03/00).

Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de la Jefatura del Estado, de medidas urgentes, de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE 24/06/00), derogada parcialmente por Ley 36/2003, de 11 de noviembre, de medidas de reforma económica.

Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, y resto de normativa aplicable en materia de prevención de riesgos.

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002 por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, Instrucciones Técnicas Complementarias ITC‐BT e Instrucciones Complementarias MI‐BT. (BOE de 18/09/02)

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Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Real Decreto 1454/2005, de 2 de diciembre, por el que se modifican determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico.

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación del Ministerio de la Vivienda (BOE n. 74 de 28/3/2006)

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de lugares de trabajo, que adopta la norma UNE 12464.

Normativa autonómica:

Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regularización del Sector Eléctrico Canario (BOC nº 158 de 08/12/97).

Ley 8/2005, de 21 de diciembre, de modificación de la Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario.

DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias.

Ley 2/2011, de 26 de enero, por la que se modifican la Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario y la Ley 19/2003, de 14 de abril, por la que se aprueban las Directrices de Ordenación General y las Directrices de Ordenación del Turismo de Canarias.

Decreto 133/2011, de 17 de mayo, sobre el dimensionamiento de las acometidas eléctricas y las extensiones de redes de distribución en función de la previsión de carga simultánea.

ORDEN de 25 de mayo de 2007 (B.O.C. número 121, de 18 de junio de 2007), por la que se regula el procedimiento telemático para la puesta en servicio de instalaciones eléctricas de baja tensión.

Ordenanzas Municipales y otras Normas Municipales de señalización de obras y protecciones

Normas Técnicas particulares en vigor, en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Canarias.

Recomendaciones UNESA en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Canarias

Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.

4.-CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES DE OBRA CIVIL Y ELÉCTRICOS

El Centro de Transformación tipo Interior podrá ser realizado en obra civil o ser de tipo prefabricado. En el primero de ellos se definirán sus dimensiones, elementos constructivos como cimentación, estructura, cerramientos, revestimientos, pavimento, albañilería, carpintería, acceso y canales para cables, fosos para transformadores, desagües, alumbrado interior y protección contra incendios.

Con respecto al de tipo prefabricado, se describirá indicando el fabricante, el modelo, sus características constructivas, dimensiones y homologación del mismo.

4.1.- OBRA CIVIL

4.1.1.- HORMIGONES

Los hormigones a emplear en los elementos estructurales cumplirán lo contemplado en la Instrucción de hormigón estructural en vigor en lo que respecta a resistencia característica, para lo cual se extraerán seis muestras de probetas, tres de las cuales se romperán a los siete días y las otras a los 28. Estas roturas se harán en laboratorio homologado el cual expedirá el correspondiente documento.

Los hormigones que no cumplan estas características deberán ser demolidos, o bien a juicio del Ingeniero‐Director de las obras podrán conservarse devaluándose en la cuantía que indique la Dirección Facultativa.

El material de encofrado a utilizar estará limpio, de tal forma que no deje marcas posteriores en el hormigón y permita un buen desencofrado.

El hormigón se vibrará con maquinaria especial de tal forma que no se produzca en ningún momento disgregación.

Para el armado del hormigón se empleará acero establecido en la EHE en vigor, en la cuantía que se indique en los planos así como los diámetros y dimensiones de los solapes allí acotados.

4.1.2.- BLOQUES

Los bloques serán de hormigón vibrado y aligerado del espesor que se indica en los planos de planta.

Cuando se emplee este tipo de bloque en paredes de carga deberá rellenarse con mortero de 150kg/cm2 de resistencia característica.

Los bloques se enlucirán a ambas caras con mortero de cemento y arena, no permitiéndose la utilización de bloques con roturas que no sean las precisas para la elaboración de la pared.

Los elementos delimitadores del Centro de Transformación, muros exteriores, cubierta y solera, así como los estructurales cumplirán lo establecido en el CTE DB SI 6 en lo que respecta a resistencia al fuego, y los materiales de revestimiento interior serán de clase A1, de acuerdo con la norma UNE‐23727.

4.1.3.- FORJADOS Y CUBIERTAS

Las cubiertas de los centros estarán diseñadas de forma que impidan la acumulación de agua sobre ellas, estancas y sin riesgo de filtraciones.

En los forjados se distinguirán dos casos:

Forjados de carga puntual, cuando el acceso al transformador y materiales se efectúa a través de tapas practicables situadas debajo de un forjado.

Forjados para carga móvil que se pueden diferenciar dos zonas:

La de maniobra que soportará una carga como mínimo de 600Kg./m².

La del transformador y sus accesos, que soportará una carga rodante de 4.000Kg./m² apoyada sobre cuatro ruedas equidistantes.

4.1.4.- MUROS

Los muros exteriores presentarán una resistencia mecánica mínima equivalente a la de los espesores de los muros construidos con los distintos materiales.

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4.1.5.- RESISTENCIA AL FUEGO

Las instalaciones eléctricas ubicadas en el interior de locales o recintos situados en el interior de edificios destinados a otros usos constituirán un sector de incendios independiente.

Los elementos delimitadores del centro de transformación, muros exteriores, cubierta y solera, así como los estructurales cumplirán lo establecido en el CTE DB SI 6 en lo que respecta a resistencia al fuego, y los materiales de revestimiento interior serán de clase A1, de acuerdo con la norma UNE‐23727.

CT Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto

Aparatos con aislamiento dieléctrico seco o líquido con punto de inflamación mayor que 300 ºC

En todo caso

Aparatos con aislamiento dieléctrico con punto de inflamación que no exceda de 300 ºC y potencia P

Ptotal ≤ 2520 kVA

Ptransf ≤ 630 kVA

2520 < Ptotal ≤ 4000 kVA

630 < Ptransf ≤ 1000 kVA

Ptotal > 4000 kVA

Ptransf > 1000 kVA

Característica Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto

Resistencia al fuego de la estructura portante

R 90 R 120 R 180

Resistencia al fuego de las paredes y techos que separan la zona del resto del edificio

EI 90 EI 120 EI 180

Puertas de comunicación con el resto del edifi cio

EI2 45‐C5 2 × EI2 30 –C5 2 × EI2 45 –C5

Para Centros de Transformación ubicados en cascos urbanos se definirán los siguientes sectores de incendio independientes:

1) Para cada transformador de potencia.

2) Para todas las celdas del mismo nivel de tensión.

3) Para la galería de cables en su punto de acceso a la subestación. El foso de cables situado debajo de la sala de celdas podrá ser el mismo sector de incendios que la sala de celdas.

4) Para la sala de equipos (condensadores, baterías de acumuladores y servicios auxiliares, etc.).

4.1.6.- ACABADOS DE LA OBRA CIVIL

El acabado de la albañilería en el interior del centro, tendrá como mínimo, las características siguientes:

Paramentos interiores y paramentos exteriores: Raseo con mortero de cemento y arena lavada de dosificación 1:4 con aditivo hidrófugo en masa, maestrado y pintado.

Todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción del centro estarán protegidos de la oxidación por imprimación de pintura antioxidante y acabado con pintura tipo resina epoxi o epoxidica.

4.1.7.- PUERTAS, TRAMPILLAS Y ESCALERAS

Las puertas exteriores serán de carpintería de aluminio anodizado, preferentemente; no obstante pueden ser de acero inoxidable o bien de otro material cuya resistencia mecánica sea la adecuada a la situación, ubicación y características del Centro de Transformación. Las puertas abrirán hacia el exterior y si lo hacen sobre vías públicas se deberán abatir sobre el muro de fachada. Tendrán como mínimo 2,10 m de altura y 0,80m de ancho, libre interior para el acceso al personal y 2,10m de altura y 1,25 m de anchura para la puerta de acceso del transformador. La tornillería, bisagras y cerradura serán de acero inoxidable AISI 316L.

En los Centros de Transformación de tipo subterráneos las tapas de acceso, a instalar en el piso de aceras o calzadas, se ajustarán a la norma EN‐124, siendo de clase D‐250 cuando se instalen en zonas peatonales y D‐400 cuando estén situadas en sitio de tráfico rodado. Siendo las dimensiones mínimas de luz de 0,80 x 0,60 m para las tapas de acceso al personal y de 2,10 x 1,25m para las tapas de acceso de materiales.

Las puertas de acceso al Centro de Transformación llevarán el cartel de señalización correspondiente compuesta por señal triangular del riesgo eléctrico; asimismo llevarán serigrafiado en color negro el código del centro.

4.1.8.- VENTILACIÓN Y REJILLAS DE VENTILACIÓN

Para la evacuación del calor generado en el interior del Centro de Transformación deberá posibilitarse una circulación de aire, pudiendo diseñarse dos tipos de ventilaciones:

Ventilación natural: La altura entre la entrada y la salida del aire será máxima. Para la ventilación natural se estimará el calor producido por pérdidas magnéticas (en vacío) y as de los arrollamientos por efecto Joule (en carga) en función de la potencia asignada y las temperaturas de trabajo. Para potencias inferiores a 630KVA será como mínimo de 0,22m² por cada 100KVA instalado.

En los locales con instalaciones aisladas por SF6 y situados por encima del suelo la mitad de las aberturas de ventilación, vistas en un plano de sección, deben estar situadas cerca del suelo. En caso de que las aberturas no puedan disponerse cerca del suelo será necesaria una ventilación forzada.

En Centros de Transformación de tipo subterráneo la ventilación se hará necesariamente con torretas verticales. Los locales con instalaciones aisladas con SF6 y situadas por debajo del suelo deben tener ventilación forzada si la cantidad de gas que pueda acumularse puede llegar a poner en riesgo la salud y seguridad de las personas. La ventilación forzada puede omitirse siempre que el volumen del gas del compartimento de gas más grande no exceda, a presión atmosférica, el 10 por ciento del volumen de la habitación. A efectos del cálculo del volumen total de gas SF6 a la temperatura y presión normales, debe tenerse en cuenta el volumen de gas de las botellas de SF6 en caso de que estén conectadas permanentemente para la recarga automática del compartimento.

Ventilación forzada: Cuando por las características de ubicación del centro sea imposible ventilar éste por ventilación natural, se adoptará

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el sistema de ventilación forzada. En la ventilación forzada no podrá rebasarse los niveles de ruido permitidas por la Ordenanzas Municipales en el punto de instalación en horario nocturno. Se dispondrá de dos extractores dotados de un dispositivo que permita el funcionamiento alternativo. Se instalará un sistema de alarma que paralice el sistema de ventilación forzada en caso de incendios, y que cierre las lamas, estrangulando la salida del fuego.

Rejillas de ventilación: Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas dobles que impidan la entrada de agua y en su caso, tendrán una tela mosquitera de latón de 6 mm que impida la entrada de pequeños animales. Las rejillas serán de chapa de aluminio anodizado de 18/21micras y 1,5mm de espesor, acero inoxidable o de otros materiales que presenten un grado de insensibilidad a los agentes atmosféricos igual o superior a los anteriores. Las rejillas irán instaladas de manera que no tengan contacto eléctrico con el sistema equipotencial. La tornillería será de acero inoxidable AISI 316 L.

4.1.9.- GRADOS DE PROTECCIÓN

El grado de protección de la parte exterior de los Centros de Transformación, incluidas las rejillas de ventilación, será IP 23 según la norma UNE 20324‐93 y de IK 10 según UNE 50102, declaradas de obligado cumplimiento.

4.1.10.- POZO DE RECOGIDA DE ACEITE

Para permitir la evacuación y extinción del líquido inflamable, cuando se utilicen transformadores que contengan más de 50 l de aceite mineral, se dispondrá de pozo de recogida de aceite, con revestimiento resistente y estanco. Este depósito tendrá una capacidad neta de 600 litros. En la parte superior se preverán cortafuegos, tales como lecho de cantos rodados de aproximadamente 5cm de diámetro. Se podrá situar el depósito en otra zona del centro o externo al mismo, para lo cual se realizará la correspondiente justificación.

4.1.11.- CANALES INTERIORES

Los canales interiores para los cables tendrán una profundidad de 40cm y un ancho de 50cm, siendo el fondo con una solera inclinada con pendiente del 2% hacia la entrada de los cables. Los radios de curvatura serán como mínimo de 0,60m. Estos canales fuera de las celdas estarán cubiertos por una serie de tapas de chapa estriada apoyadas sobre un cerco bastidor, constituidos por perfiles recibidos en el piso.

4.1.12.- DESAGÜES

En los Centros de Transformación de tipo subterráneos ubicados en primer sótano, tanto el propio local como los canales deberán contar con un desagüe suficiente por gravedad. En los que no exista desagüe suficiente por gravedad se deberá dispones de bomba de achique, cuya cota superior se encuentre por debajo de la rasante del suelo del centro.

4.1.13.- ILUMINACIÓN

Los Centros de Transformación dispondrán de instalación de alumbrado suficiente a la superficie del mismo, lámpara de emergencia de 180lm y 1 hora de autonomía y una toma de corriente. La instalación será vista y todos los receptores contarán con protección magnetotérmica individual y protección diferencial.

4.1.14.- EQUIPOS DE SEGURIDAD

Los Centros de Transformación estarán equipados de los siguientes equipos de seguridad:

∙ Sistemas de extinción.

1) Extintores móviles. Se colocará como mínimo un extintor de eficacia mínima 89B, en aquellas instalaciones en las que no sea obligatoria la disposición de un sistema fijo, de acuerdo con los niveles que se establecen en el siguiente apartado.. Este extintor deberá colocarse siempre que sea posible en el exterior de la instalación para facilitar su

accesibilidad y, en cualquier caso, a una distancia no superior a 15 m de la misma. En caso de instalaciones ubicadas en edificios destinados a otros usos la eficacia será como mínimo 21A‐113B.

2) Sistemas fijos. En aquellas instalaciones con transformadores cuyo dieléctrico sea inflamable o combustible de punto de combustión inferior a 300ºC y potencia instalada de cada transformador mayor de 1000 kVA en cualquiera o mayor de 4000 kVA en el conjunto de transformadores o con volumen de aceite en cada equipo mayor de 600 litros o mayor de 2400 litros en el conjunto de aparatos, se dispondrá de un sistema fijo de extinción automático adecuado para este tipo de instalaciones. Se dispondrá de un sistema de alarma provisto de un tiempo de retardo suficiente para poder evacuar el recinto. Si la instalación de alta tensión está integrada en un edificio de uso de pública concurrencia y tiene acceso desde el interior del edificio dichas potencias se reducirán a 630 kVA y 2520 kVA y los volúmenes a 400 litros y 1600 litros respectivamente.

∙ Instrucciones, elementos para la prestación de primeros auxilios y dispositivos de maniobra: Cartel de primeros auxilios, 5 reglas de oro, guantes aislantes para 30kV, pértiga de salvamento y banqueta aislante.

4.1.15.- EQUIPOTENCIALIDAD

Los Centro de Transformación estarán construidos de manera que su interior presente una superficie equipotencial, para lo cual se unirá un conductor rígido de cobre desnudo de 50 mm2 formando un anillo en todo su perímetro, al que se unirá también el mallazo del piso, dejando en ambos casos una punta de cable de cobre de 0,20 m que se unirán a la tierra de las masas.

En el caso de centros prefabricados, cada pieza de las que forman parte del edificio, deberán disponer de dos puntos metálicos, lo mas separados posible para poder medir la continuidad eléctrica de la armadura. Deberán tener dos puntos en su interior, fácilmente accesibles y protegidos contra golpes, para la conexión a tierra.

4.2.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Todos los materiales eléctricos deberán contar con los certificados emitidos por laboratorios acreditados, sobre cumplimiento de las normas UNE que le sean exigibles

4.2.1.- CELDAS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

La aparamenta de A.T. estará montada en cabinas metálicas siendo las características de las mismas las siguientes:

Norma UNE‐EN 60298

Norma IEC 298

Tensión nominal 20kV

Tensión más elevada. 24kV

Nº de fases. 3

Frecuencia nominal 50Hz

Intensidad nominal de aparamenta 400 A

Nivel de aislamiento a frecuencia industrial (1) 50kV

Nivel de aislamiento a onda de choque (1.2/50m seg.) 125kV

Intensidad límite dinámica en barras 46'07KA

Grado de protección sobre piezas en movimiento (UNE 20324)

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Grado de protección s/piezas en tensión (UNE 20324) IHP‐2

Las celdas se construyen para su utilización en las siguientes condiciones de servicio:

En el interior.

Temperatura máxima del ambiente 40ºC, siendo su valor medio en 24 horas no superior a 35ºC.

Temperatura mínima del ambiente ‐5ºC.

Altitud de instalación no superior a los 1.000 m sobre el nivel del mar.

El aire del recinto no contendrá polvo, humo, gases o vapores corrosivos o inflamables, ni sales en cantidad apreciable.

Todas estas condiciones de servicio se corresponden con las exigencias de la Norma UNE‐EN 60298.

4.2.2.- CONDUCTOR A.T. DE UNIÓN PROTECCIÓN TRANSFORMADOR‐TRANSFORMADOR

Conductor unipolar de cobre de campo radial apantallado:

Sección: 1x35 mm2 de cobre.

Tensión nominal: 12/20 kV.

Designación UNE: EV 12/20.

Tensión de prueba: 37.000 V.

Aislamiento: Será de cualquiera de los tipos que se indican a continuación: polietileno modificado, etileno propileno o polietileno reticulado.

Cubierta: Tipo CV2 según UNE 21175‐1

Pantalla: Fleje de cobre de 0'1 mm de espesor mínimo.

Intensidad máxima de cortacircuito en la pantalla: superior a 790 A durante 1 seg.

Resistencia óhmica en C.C. a 20ºC: 0'379 Ohm/Km como máximo.

Intensidad admisible en régimen permanente a 25ºC: 190 A

Disyuntor ruptofusible automático con 3 cortacircuitos de APR y timonería.

Tensión aislamiento: 24 kV.

Intensidad nominal: 400 A.

Extintor del arco: por soplado axial de aire comprimido.

Velocidad de maniobra: independiente del operador (apertura y cierre brusco).

Tensión de ensayo a 50 Hz 1 minuto: 50 kV eficaces.

Tensión de ensayo al choque, onda 1'2/50 micro seg: 125 kV ‐ cresta.

Poder de corte mínimo: 500 MVA.

Mando manual por palanca con transmisión y enclavamiento. Salida delantera.

4.2.3.- BOBINA DE DISPARO

La celda de protección del Transformador va equipada mediante bobina de disparo a 220 V, 50 VA, accionada desde el termómetro de esfera de doble contacto a 220 V ‐ 6 A, instalado en la cuba del transformador.

La canalización eléctrica está formada por:

Cable 1 x 2'5 mm2 Cu 750 V.

Tubo PVC rígido Rexa PG‐13.

Protección mediante interruptor automático magnetotérmico 2 x 6 A en caja de protección.

4.2.4.- CARTUCHOS FUSIBLES

Cartuchos de alto poder de ruptura con dispositivo percutor para disparo de la timonería del interruptor.

Tensión de servicio (valor medio): 25 kV.

Intensidad nominal:

Poder de corte simétrico: 500 MVA.

4.2.5.- TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Transformador de potencia, según UNESA 5201‐C.

Tensión del primario: 20.000 V con regulación ±2'5±5%.

Tensión del secundario: 400/230 V

Potencia: 50, 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 y 2500 KVA.

Servicio continuo

Refrigeración: situados en las caras de la cuba por aire que circula por convección natural.

Calentamiento: aire a 40ºC como máximo, arrollamiento a 65ºC como máximo, aceite a 60ºC.

Frecuencia: 50Hz.

Grupo de conexión: Dy 11.

Regulación de tensión: en arrollamiento A.T. mando sobre tapa ‐5%, ‐2'5%, 0‐ + 2'5% + 5%.

Cambio de conexión estrella‐triángulo y toma en el arrollamiento de A.T.

Tensión de cortocircuito: referida a 75 ºC y a tensión nominal definida por la toma principal: 4%.

Placa de características: según UNESA 5201 C.

4.2.6.- DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL TRANSFORMADOR

Núcleo de chapa magnética de grano orientado.

Aislamiento: clase A (UNE 21305).

Arrollamiento: de Cu, electrolítico.

Aceite: UNE 21320‐5.

Pasatapas: porcelana esmaltada color marrón provista en relieve.

A.T. a B.C.

Cuba robusta para soportar el peso del transformador. En su parte superior dispondrá de dos cáncamos con orificios de 40mm de diámetro como mínimo; en su parte inferior irá provisto de un grifo para evacuación del aceite.

Tapa de cuba del transformador con tapa para fijación de termómetro de esfera.

Depósito de expansión: tendrá un volumen tal que pueda expansionar el aceite al elevarse a 100ºC su temperatura. El nivel del aceite será visible desde el exterior en ambos extremos de depósito.

Puesta a tierra: llevará en la cuba para tal efecto, un tornillo de cabeza hexagonal rosca M 10.

Ruedas orientables.

Dimensiones máximas: se ajustarán a las indicadas en recomendación UNESA‐5201 C.

Protección por pintura anticorrosiva

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4.2.7.- CONECTORES

Los cables de entrada y salida, así como los de unión de la celda de protección con el transformador se realizará mediante bornas enchufables normalizados en el caso de las celdas de línea y con conos y bornas enchufables en el caso de la celda de protección.

La conexión de los cables de entrada y salida de línea de A.T. en las celdas de SF6 se realizará mediante conectores estancos de 400 A de intensidad nominal y atornillables.

La conexión entre la protección del transformador de potencia y las bornas del primario del mismo, se realizará mediante conectores estancos enchufables de 200 A de intensidad nominal.

4.2.8.- CONOS DEFLECTORES

Los conductores de 150 mm2 Al y 35 mm2 Cu de 12/20 kV de aislamiento plástico de campo radial serán conectados en sus extremos mediante terminales tipo conos deflectores a campo radial de acuerdo con las características del cable. Dispondrá de toma de tierra en la pantalla del conductor realizada mediante trenza de cobre de 25 mm2

4.2.9.- TERMINALES BIMETÁLICOS

Terminales bimetálicos de 150mm2 de Al, M.T. serán a compresión del tipo bimetálico Al‐Cu. El taladro de la pala de cobre será M‐12.

4.2.10.- TERMINALES DE COBRE

Para cables de 50 mm2 Cu en conexión a tierra serán a compresión. El taladro de la pala será M‐12.

4.2.11.- CIRCUITOS DE TIERRA

Todas las partes metálicas de los aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra de protección, así como la armadura del edificio.

En el interior del Centro de Transformación habrá dos circuitos de tierra.

Neutro del Transformador.

Herrajes de A.T. y B.T.

Estos circuitos se realizarán mediante varillas de cobre electrolítico desnudo de 8mm de diámetro que irán adosadas a las paredes mediante fijaciones formadas por abrazaderas de diámetro adecuado. Las uniones y derivaciones se realizarán mediante terminales de presión. La distancia mínima entre ambos circuitos en el interior del Centro de Transformación será de 22 cm.

Las uniones con la toma de tierra exterior se realizarán mediante conductor de cobre desnudo de 50 mm2 y accesorios de unión.

La toma de tierra estará formada por pica de acero cobreado de 17'5 mm de diámetro y 3 m de longitud. Las picas estarán distanciadas unas de otras, una distancia mínima de 6 m.

Los valores de las tierras deberán ser iguales o inferiores a 14'4 Ohms.

4.2.12.- CONDUCTOR DE BAJA TENSIÓN. TRANSFORMADOR‐CUADRO DE BAJA TENSIÓN

Conductor unipolar de cobre sin armar.

Sección en función de la Potencia del Transformador.

Tensión nominal: 0'6/1kV

Tensión de prueba: 3.500 V

Aislamiento: PVC

Cubierta: PVC

Resistencia Ohmica en c.c. a 20ºC 0'124 Ohm/Km como máximo.

Intensidad admisible en régimen permanente a 25º: 207'2A

4.2.13.- CUADRO DE BAJA TENSIÓN

Los cuadros de Baja Tensión cumplirán con los requisitos funcionles y los ensayos especificados en la norma UNE‐EN 60439‐5, siendo sus características principales las siguientes:

Grado de protección IP‐2X según UNE 20.324 y de IK‐08 según UNE‐EN 50102.

Realizado en chapa de acero plegado de mínimo 2 mm de grosor, con toma de puesta a tierra de la envolvente.

Ventilación mediante rejillas estampadas en los paneles laterales de mínimo 250 x 250 mm.

Estará constituido por :

Unidad funcional de acometida y seccionamiento, integrada por las pletinas de cobre para fases y neutro.

Unidad funcional de embarrado, constituida por tres barras de fases y una de neutro. Una de las barras llevará un transformador de intensidad según la intensidad del transformador de potencia.

Unidad funcional de salida de líneas de BT, constituida por cuatro bases tripolares verticales de 400A y de apertura unipolar en carga.

Unidad funcional de control y protección, que llevará montado y conexionado los siguientes elementos:

o Base de enchufe bipolar de 10A, 230V, 4 bases de fusibles tipo UTE tamaño 14x51, amperímetro maxímetro y conexiones de esto elementos.

4.2.14.- APARATOS DE MEDIDA

Los aparatos de medida deberán ser contrastados en laboratorios oficiales, a costa del adjudicatario suministrador o pedir su verificación oficial si así lo ordena el Director de las Obras.

4.2.15.- OTROS MATERIALES

El resto de los materiales como aisladores, pértigas, etc. serán sometidos a prueba, limitándose las diligencias previas para su recepción a un reconocimiento por parte del Director de Obras.

4.3.- INSTALACIONES SECUNDARIAS

4.3.1.- PASILLOS

La anchura de los pasillos de servicio será tal que permita la fácil maniobra de las instalaciones, así como el libre movimiento por los mismos de las personas y el transporte de los aparatos en las operaciones de montaje o revisión de los mismos. La anchura de los mismos no será inferior a:

a) Pasillos de maniobra con elementos en alta tensión a un solo lado: 1,0 m.

b) Pasillos de maniobra con elementos en alta tensión a ambos lados: 1,2 m.

c) Pasillos de inspección con elementos en alta tensión a un solo lado: 0,8 m.

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d) Pasillos de inspección con elementos en alta tensión a ambos lados: 1,0 m.

En cualquier otro caso, la anchura de los pasillos de maniobra no será inferior a 1,0 m, y la de los pasillos de inspección a 0,8 m.

Los pasillos deberán estar libres de todo obstáculo hasta una altura de 230 cm.

4.3.2.- FOSA DEL TRANSFORMADOR

Para la protección contra incendios que puedan dar lugar las instalaciones eléctricas de Alta Tensión y concretamente en los Centros de Transformación, cuando se utilizan transformadores que contiene más de 50 l de aceite mineral, se dispondrá de un foso para la recogida de aceite con revestimiento resistente y estanco, disponiéndose de cortafuegos a base de guijarros. La capacidad neta de estos pozos será de 600 l.

4.3.3.- ILUMINACIÓN

Los Centros de Transformación dispondrán de alumbrado normal y de emergencia de acuerdo con el reglamento de baja tensión y el CTE.

5.-CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE

5.1.- CONSIDERACIONES PREVIAS Y GENERALES

Las instalaciones de Centros de Transformación de tipo Interior serán ejecutadas por instaladores eléctricos autorizados, para el ejercicio de esta actividad, según DECRETO 141/2009 y deberán realizarse conforme a lo que establece el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y a la reglamentación vigente, cumpliéndose además, todas las disposiciones legales que sean de aplicación en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Como regla general, todas las obras se ejecutarán con materiales de calidad reconocida, de acuerdo con los planos del proyecto, y cualquier modificación en cuanto a formas, sistemas de protección, puesta a tierra, medidas, número de aparatos, calidad, etc., sólo podrá realizarse previa autorización por escrito del Ingeniero‐Director de la obra.

El Ingeniero‐Director rechazará todas aquellas partes de la instalación que no cumplan los requisitos para ellas exigidas, obligándose la empresa instaladora autorizada o Contratista a sustituirlas a su cargo.

En los lugares de ejecución se encontrarán presentes, como mínimo dos operarios, que deberán utilizar guantes, alfombras aislantes, demás materiales y herramientas de seguridad.

Los aparatos o herramientas eléctricas que se utilicen estarán dotados del correspondiente aislamiento de grado II, o estarán alimentados a tensión inferior a 50 V, mediante transformador de seguridad.

Antes de la instalación, el Contratista presentará al Ingeniero‐Director los catálogos, muestras, etc., que se precisen para la recepción de los distintos materiales. No se podrán emplear materiales sin que previamente hayan sido aceptados por el Ingeniero Director.

Se realizarán cuantos análisis y pruebas se ordenen por la Dirección de obra aunque no estén indicadas en este Pliego, los cuales se ejecutarán en los laboratorios que elija la Dirección, siendo los gastos ocasionados por cuenta de la Contrata.

Este control previo no constituye recepción definitiva, pudiendo ser rechazados por la Dirección de obra, aún después de colocado, si no cumpliese con las condiciones exigidas en este Pliego de Condiciones, debiendo ser reemplazados por la contrata por otros que cumplan con las calidades exigidas.

Se comprobará que todos los elementos y componentes de la instalación del Centro de Transformación coinciden con su desarrollo

en el proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa.

Una vez iniciadas las obras deberán continuarse sin interrupción y en plazo estipulado.

5.2.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

En caso de tener que realizar un vaciado de solar donde se vaya a ubicar el Centro de Transformación, se hará por procedimientos mecánicos teniendo en cuenta las prescripciones sobre seguridad de personas y cosas.

La apertura de zanjas se hará igualmente con retroexcavadora con refilo a mano.

La carga y transporte a vertedero autorizado de las tierras sobrantes será por cuenta del Contratista.

5.3.- ORDEN DE LOS TRABAJOS

El Director de Obra fijará el orden que deben llevar los trabajos y la contrata estará obligada a cumplir exactamente cuanto se disponga sobre el particular.

5.4.- REPLANTEO

El replanteo de la obra se hará por el Director de Obra con el contratista, quien será el encargado de la vigilancia y dar cumplimiento a lo estipulado.

5.5.- MARCHA DE LAS OBRAS

Una vez iniciadas las obras deberán continuarse sin interrupción y en plazo estipulado.

5.6.- MONTAJE DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

Se deberá realizar el transporte, carga y descarga de los elementos constitutivos del Centro de Transformación sin que éstos sufran daño alguno ni en su estructura ni en su aparamenta; para ello deberán usarse los medios de fijación previstos por el fabricante para su traslado y ubicación.

La colocación del Transformador en su celda se realizará de forma que éste quede correctamente instalado sobre las vigas de apoyo de la misma, colocando las bornas de A.T. para el lado del fondo. Una vez instalado el Transformador, se realizarán las conexiones previstas en el lado de A.T. y en el de B.T.

5.7.- CIRCUITOS ELÉCTRICOS

Ningún circuito de B.T. se situará sobre la vertical de los circuitos de A.T. ni a menos de 45 cm en otro caso, salvo que se instalen tubos o pantallas metálicas de protección.

5.7.1.- CONEXIONES

Las conexiones de los conductores a los aparatos, así como los empalmes entre conductores, deberán realizarse mediante dispositivos adecuados, de forma tal que no incrementen sensiblemente la resistencia eléctrica del conductor.

Las conexiones de B.T. se ajustarán a lo dispuesto en el vigente Reglamentos Electrotécnico para Baja Tensión.

5.7.2.- CANALIZACIONES

Las conducciones o canalizaciones de Baja Tensión deberán ser dispuestas y realizadas de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

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En las conducciones o canalizaciones de alta tensión, se tendrá en cuenta, en la disposición de las canalizaciones, el peligro de incendio, su propagación y consecuencias, para lo cual se procurará reducir al mínimo sus riesgos adoptando las siguientes medidas:

Las conducciones o canalizaciones no deberán disponerse sobre materiales combustibles no autoextinguibles, ni se encontrarán cubiertas por ellos.

Los revestimientos exteriores de los cables deberán ser difícilmente inflamables.

Los cables auxiliares de medida, mando, etc., se mantendrán siempre que sea posible, separados de los cables con tensiones de servicio superiores a 1kV o deberán estar protegidos mediante tabiques de separación o en el interior de canalizaciones o tubos metálicos puestos a tierra.

Las galerías subterráneas, atarjeas, zanjas, y tuberías para alojar conductores deberán ser amplias y con ligera inclinación hacia los pozos de recogida de aguas, o bien estarán provistas de tubos de drenaje.

La instalación de los cables aislados podrá ser:

a) Directamente enterrado en zanja abierta en el terreno con lecho y relleno de arena debidamente preparado. Se dispondrá una línea continua de ladrillos o rasillas encima del cable, a modo de protección mecánica. Cuando el trazado discurra por zonas de libre acceso al público, se dispondrá asimismo, una cinta de señalización con la indicación de A.T.

b) En tubos de hormigón, cemento o fibrocemento, plástico o metálicos, debidamente enterrados en zanjas.

c) En atarjeas o canales revisables, con un sistema de evacuación de agua cuando estén a la intemperie. Este tipo de canalizaciones no podrá usarse en las zonas de libre acceso al público.

d) En bandejas, soportes, palomillas o directamente sujetos a la pared, adoptando las protecciones mecánicas adecuadas cuando discurran por zonas accesibles a personas o vehículos.

e) Colgados de cables fiadores, situados a una altura que permita, cuando sea necesario, la libre circulación sin peligro de personas o vehículos, siendo obligatoria la indicación del máximo gálibo admisible.

Cuando cualquiera de estas canalizaciones atraviese paredes, muros, tabiques o cualquier otro elemento que delimite secciones de protección contra incendios, se hará de forma que el cierre obtenido presente una resistencia al fuego equivalente.

Los cables se colocarán de manera que no se perjudiquen sus propiedades funcionales.

5.8.- TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y PROTECCIÓN

Deberán ponerse a tierra todas las partes metálicas de los transformadores de medida que no se encuentren sometidas a tensión.

Asimismo deberá conectarse a tierra un punto del circuito o circuitos secundarios de los transformadores de medida. Esta puesta a tierra deberá hacerse directamente en las bornas secundarias de los transformadores de medida, excepto en aquellos casos en que la instalación aconseje otro montaje.

En los circuitos secundarios de los transformadores de medida se aconseja la instalación de dispositivos que permitan la separación, para su verificación o sustitución, de aparatos por ellos alimentados o la inserción de otros, sin necesidad de desconectar la instalación y, en el caso de transformadores de intensidad, sin interrumpir la continuidad del circuito secundario.

La instalación de estos dispositivos será obligatoria en el caso de aparatos de medida de energía que sirvan para la facturación de la misma.

La instalación de los transformadores de medida se hará de forma que sean fácilmente accesibles para su verificación o eventual sustitución.

Se prohíbe la instalación de contadores, maxímetros, relojes, bloques de prueba, etc., sobre los frentes de las celdas de medida donde la proximidad de elementos sometidos a alta tensión presentan riesgos de accidentes para el personal encargado de las operaciones de verificación, cambio de horario y lectura.

5.9.- INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

Los conductores de las líneas de tierra deben instalarse procurando que su recorrido sea lo más corto posible evitando trazados tortuosos y curvas de poco radio. Con carácter general se recomienda que sean conductores desnudos instalados al exterior de forma visible.

En el caso de que fuese conveniente realizar la instalación cubierta, deberá serlo de forma que pueda comprobarse el mantenimiento de sus características.

En las líneas de tierra no podrán insertarse fusibles ni interruptores.

Los empalmes y uniones deberán realizarse con medios de unión apropiados, que aseguren la permanencia de la unión, no experimenten al paso de la corriente calentamientos superiores a los del conductor, y estén protegidos contra la corrosión galvánica.

En la instalación de los electrodos se procurará utilizar las capas de tierra más conductoras haciéndose la colocación de electrodos con el mayor cuidado posible en cuanto a la compactación del terreno.

5.10.- DEPÓSITO DE MATERIALES

El acopio de materiales se hará de forma que éstos no sufran alteración durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra.

Será obligación del Contratista, la ejecución de las obras de recogida de aparatos mecánicos, etc. y obras complementarias de las consignadas en el presupuesto, así como las necesarias para la debida terminación de todas las instalaciones.

6.-RECONOCIMIENTOS, PRUEBAS Y ENSAYOS

Para la recepción provisional de las obras una vez terminadas, el Ingeniero‐Director procederá, en presencia de los representantes del Contratista o empresa instaladora eléctrica autorizada, a efectuar los reconocimientos y ensayos precisos para comprobar que las obras han sido ejecutadas con sujeción al presente proyecto y cumplen las condiciones técnicas exigidas.

No se recibirá ninguna instalación eléctrica que no haya sido probada con su tensión normal y demostrada su correcto funcionamiento.

6.1.- RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS

Antes del reconocimiento de las obras el Contratista retirará de las mismas, hasta dejarlas totalmente limpias y despejadas, todos los materiales sobrantes, restos, embalajes, bobinas de cables, medios auxiliares, tierras sobrantes de las excavaciones y rellenos, escombros, etc.

Se comprobará que los materiales coinciden con los admitidos por el Ingeniero‐Director de obra en el control previo, se corresponden con las muestras que tenga en su poder, si las hubiere, y no sufran deterioro en su aspecto o funcionamiento. Igualmente se comprobará que la construcción de las obras de fábrica, la realización de las obras

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de tierra y el montaje de todas las instalaciones eléctricas ha sido ejecutada de modo correcto y terminado y rematado completamente.

En particular, se prestará especial atención a la verificación de los siguientes puntos:

Secciones y tipos de los conductores y cables utilizados.

Formas de ejecución de los terminales, empalmes, derivaciones y conexiones en general.

Tipo, tensión e intensidad nominal y funcionamiento de los aparatos de maniobra, mando, protección y medida.

Compactación de zanjas, reposición de firmes y pavimentos afectados.

Geometría de las obras de fábrica, foso del Transformador y del propio Centro de Transformación.

Estado de los revestimientos, pinturas y pavimentos del Centro de Transformación y ausencia en estos de grietas, humedades y penetración de agua.

Acabado, pintura y estado de la carpintería metálica del Centro de Transformación.

Ejecución de los sistemas de ventilación del Centro de Transformación.

Ejecución de sistema de iluminación del Centro de Transformación.

Después de efectuado este reconocimiento y de acuerdo con las conclusiones obtenidas, se procederá a realizar los ensayos que se indican en los artículos siguientes.

6.2.- PRUEBAS Y ENSAYOS

Una vez ejecutada la instalación, se procederá por parte de entidad acreditada por los Organismos Públicos competentes, la medición de los siguientes valores:

Resistencia de aislamiento de la instalación

Resistencia del sistema de tierra.

Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán las siguientes.

6.2.1.- PRUEBA DE OPERACIÓN MECÁNICA

Se realizarán pruebas de funcionamiento mecánico sin tensión en el circuito principal de interruptores, seccionadores y demás aparallaje, así como todos los elementos móviles y enclavamientos. Se probarán cinco veces en ambos sentidos.

6.2.2.- PRUEBA DE DISPOSITIVOS AUXILIARES, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y

ELÉCTRICOS

Se realizarán pruebas sobre elementos que tengan una determinada secuencia de operación. Se probará cinco veces cada sistema.

6.2.3.- VERIFICACIÓN DE CABLEADO

El cableado será verificado conforme a los esquemas eléctricos.

6.2.4.- ENSAYO A FRECUENCIA INDUSTRIAL

Se someterá el circuito principal a la tensión de frecuencia industrial especificada en la columna 4 de la tabla II de la norma UNE‐EN 60298 durante un minuto. El procedimiento de ensayo queda especificado en el punto 24.2. de dicha norma.

6.2.5.- ENSAYO DE LA RED DE MEDIA TENSIÓN

Se realizarán sucesivamente los siguientes ensayos: Se medirá la resistencia de aislamiento entre conductores y entre estos y tierra. Si fuera posible se procederá a la puesta en tensión de la red en vacío y volviendo a medir la resistencia de aislamiento.

6.2.6.- ENSAYO DIELÉCTRICO DE CIRCUITOS AUXILIARES Y DE CONTROL

Este ensayo se realizará sobre los circuitos de control y se hará de acuerdo con la norma UNE‐60298.

Antes de proceder a la recepción definitiva de las obras, se realizará un reconocimiento de las mismas, con objeto de comprobar el cumplimiento de lo establecido sobre la conservación y reparación de las obras

Una vez cumplido el plazo de garantía, se podrá proceder a la recepción definitiva de las obras e instalaciones, así como al abono de la liquidación de las mismas.

Finalmente se volverá a medir la resistencia de aislamiento de la red de A.T. y las tomas de tierra del Centro de Transformación que deberán permanecer por encima de los mínimos admitidos.

7.-CONDICIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

7.1.- MANTENIMIENTO

Las actuaciones de mantenimiento sobre las instalaciones eléctricas de los Centros de Transformación son independientes de las inspecciones periódicas que preceptivamente se tengan que realizar.

El titular o la Propiedad de la instalación eléctrica no están autorizados a realizar operaciones de modificación, reparación o mantenimiento. Estas actuaciones deberán ser ejecutadas siempre por una empresa instaladora autorizada.

Durante la vida útil de la instalación, los propietarios y usuarios de las instalaciones eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras, deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características funcionales.

La Propiedad o titular de la instalación deberá presentar, junto con la solicitud de puesta en servicio de la instalación que requiera mantenimiento, conforme a lo establecido en las "Instrucciones y Guía sobre la Legalización de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión" (anexo VII del Decreto 141/2009), un contrato de mantenimiento con empresa instaladora autorizada inscrita en el correspondiente registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de mantenimiento.

Los contratos de mantenimiento se formalizarán por períodos anuales, prorrogables por acuerdo de las partes, y en su defecto de manera tácita. Dicho documento consignará los datos identificativos de la instalación afectada, en especial su titular, características eléctricas nominales, localización, descripción de la edificación y todas aquellas otras características especiales dignas de mención.

No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones, podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa intermediaria.

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Para aquellas instalaciones nuevas o reformadas, será preceptiva la aportación del contrato de mantenimiento o el certificado de automantenimiento junto a la solicitud de puesta en servicio.

Las empresas distribuidoras, transportistas y de generación en régimen ordinario quedan exentas de presentar contratos o certificados de automantenimiento.

Las empresas instaladoras autorizadas deberán comunicar al Centro Directivo competente en materia de energía las altas y bajas de contratos de mantenimiento a su cargo, en el plazo de un mes desde su suscripción o rescisión.

Las comprobaciones y chequeos a realizar por los responsables del mantenimiento se efectuarán con la periodicidad acordada, atendiendo al tipo de instalación, su nivel de riesgo y el entorno ambiental, todo ello sin perjuicio de las otras actuaciones que proceda realizar para corrección de anomalías o por exigencia de la reglamentación. Los detalles de las averías o defectos detectados, identificación de los trabajos efectuados, lista de piezas o dispositivos reparados o sustituidos y el resultado de las verificaciones correspondientes deberán quedar registrados en soporte auditable por la Administración.

Las empresas distribuidoras, las transportistas y las de generación en régimen ordinario están obligadas a comunicar al órgano competente en materia de energía la relación de instalaciones sujetas a mantenimiento externo, así como las empresas encargadas del mismo.

Para dicho mantenimiento se tomarán las medidas oportunas para garantizar la seguridad del personal.

Las actuaciones de mantenimiento sobre las instalaciones eléctricas son independientes de las inspecciones periódicas que preceptivamente se tengan que realizar.

Para tener derecho a financiación pública, a través de las ayudas o incentivos dirigidos a mejoras energéticas o productivas de instalaciones o industrias, la persona física o jurídica beneficiaria deberá justificar que se ha realizado la inspección técnica periódica correspondiente de sus instalaciones, conforme a las condiciones que reglamentariamente estén establecidas.

7.2.- CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS CELDAS Y PUESTA EN SERVICIO

Para la protección del personal y equipos en las operaciones que deba realizarse en los Centros de Transformación, se garantizará que:

No será posible acceder a las zonas en tensión, si éstas no han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamiento interno de las celdas debe interesar al mando del aparto principal del seccionador de puesta a tierra y a las tapas de acceso de los cables.

Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en SF6. El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT.

Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios. Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la maniobra.

Asimismo el Centro de Transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las personas ajenas al servicio.

La anchura de los pasillos debe observar el Reglamento de Alta Tensión (ITC‐RAT 14, apartado 6.1), e igualmente, debe permitir la extracción total de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura útil del pasillo superior al mayor de los fondos de esas celdas.

En el interior del Centro de Transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no pertenezca a la propia instalación.

La instalación eléctrica debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan los errores de interrupción, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente.

Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una puesta en servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas.

Se realizarán unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes componentes de la instalación eléctrica.

Protección contra incendios

Las medidas de protección contra incendios a adoptar en los Centros de Transformación estarán de acuerdo con lo establecido en el apartado 5.1 de la ITC RAT‐ 14 y Reglamentaciones específicas aplicables, considerándose los dos sistemas de protección contra incendios posible, bien de tipo pasivo o de tipo activo

El de tipo pasivo consiste en la adopción de un conjunto de medidas en la construcción del centro en cuanto a muros, cubiertas y solera, vigas, columnas, etc., que tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación RD 314/2006

Distancias de seguridad

La distancia de seguridad entre fases y fase‐tierra para el centro de transformación, serán las mínimas previstas en las tablas 1, 2 Y 3 de la referida ITC RAT‐12.

Aparatos de maniobra.

Los conjuntos prefabricados de aparamenta bajo envolvente metálica, deberán cumplir con lo especificado en la norma UNE‐EN 60298 y en las instrucciones ITC RAT‐ 06 y ITC RAT‐16.

Maniobras

El personal encargado de realizar las maniobras, estará debidamente autorizado y adiestrado.

Para la realización de las maniobras oportunas en el Centro de Transformación se utilizará banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc., y deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobará periódicamente.

Se colocarán las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse en caso de accidente en un lugar perfectamente visible.

Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos:

Nombre del fabricante

Tipo de aparamenta y número de fabricación

Año de fabricación

Tensión nominal

Intensidad nominal

Intensidad nominal de corta duración

Frecuencia nominal

Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y clara las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe dotarse con un manómetro para la comprobación de la correcta presión de gas antes de realizar la maniobra.

Las maniobras se realizarán con el siguiente orden: primero se conectará el interruptor/seccionador de entrada, si lo hubiere, y a

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continuación la aparamenta de conexión siguiente, hasta llegar al transformador, con lo cual tendremos al transformador trabajando en vacío para hacer las comprobaciones oportunas.

Una vez realizadas las maniobras de Alta Tensión, se procederá a conectar la red de Baja Tensión.

Separación de servicio

Estas maniobras se ejecutarán en sentido inverso a las realizadas en la puesta en servicio y no se darán por finalizadas mientras no esté conectado el seccionador de puesta a tierra.

Protecciones.

De acuerdo con la ITC RAT‐09 los Centros de Transformación estar protegidos contra los efectos peligrosos, térmicos y dinámicos que pueden originar las corrientes de cortocircuito y las de sobrecarga cuando estas puedan producir averías y daños en las citadas instalaciones.

Protecciones contra sobreintensidades.

En el punto 1 de la ITC RAT‐09, se indica que contra las sobreintensidades se utilizarán interruptores automáticos o cortacircuitos fusibles. En el apartado 4.2.1 de la misma instrucción técnica complementaria se señala como proteger a los transformadores de distribución contra las sobreintensidades, de acuerdo con los criterios señalados en los apartados a) y b).

Protección contra incendios.

Las medidas de protección contra incendios a adoptar en los Centros de Transformación estarán de acuerdo con lo establecido en el apartado 5.1 de la ITC RAT‐ 14 y Reglamentaciones específicas aplicables. Se pueden considerar dos sistemas de protección contra incendios:

Sistema pasivo.

Es aplicable cuando el volumen del líquido refrigerante inflamable no sobrepasa los 600 litros por máquina y un volumen total de 2.400 litros para varias máquinas. En edificios de pública concurrencia estos valores se limitan a 400 litros y 1.600 para varias máquinas.

Este sistema consiste en tomar una serie de medidas en la construcción del centro en cuanto a muros, cubiertas y solera, vigas, columnas, etc. Que tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con el Código Técnico de la Edificación RD 314/2006. Si el transformador contiene aceite u otro refrigerante con capacidad superior a 50 litros se tendrá en cuenta lo indicado en la ITC RAT‐14.

Sistema activo.

En aquellas instalaciones que no sea obligatoria la disposición de un sistema fijo de extinción, se colocará como mínimo un extintor de eficacia 113 B. este extintor deberá colocarse siempre que sea posible en el exterior de la instalación para facilitar su accesibilidad. Cuando se superen los volúmenes indicados anteriormente se dotará al centro de transformación de un equipo de funcionamiento automático de extinción activado por los correspondientes detectores.

7.3.- REPARACIÓN. REPOSICIÓN

Siempre que se revisen las instalaciones, se repararán los defectos encontrados y, en el caso que sea necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

8.-MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS

8.1.- GENERALIDADES

Las obras ejecutadas se medirán por su volumen, peso, superficie, longitud o simplemente por el número de unidades, de acuerdo con la definición de unidades de obra que figura en el presupuesto, y se abonarán a los precios señalados en el mismo.

En los precios del presupuesto se consideran incluidos:

Los materiales con todos sus accesorios a los precios resultantes a pie de obra que queden integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

La mano de obra, con sus pluses y cargas más seguros sociales, que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.

En su caso, los gastos de personal, combustible, energía, amortización, conservación, etc., de la maquinaria que se prevé utilizar en la ejecución de la unidad de obra.

Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes y talleres; los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra; los causados por los medios y obras auxiliares, los ensayos de los materiales y los detalles imprevistos, que al ejecutar las obras deban ser utilizados o realizados.

La medición y abono al Contratista de obras ejecutadas, debe referirse a unidades totalmente terminadas, a juicio exclusivo del Técnico Encargado. Solamente en casos excepcionales se incluirán obras incompletas y acopios de materiales. Los materiales acopiados se abonarán, como máximo, a las 4/4 partes del importe que les corresponda dentro de la descomposición de precios.

Las unidades de obra que por una mayor facilidad al confeccionar los presupuestos se hayan agrupado para constituir un presupuesto parcial, deberán medirse y abonarse individualmente.

La medición de las unidades de obra ejecutadas se llevará a cabo conjuntamente por el Ingeniero‐Director de obra y el Contratista, siendo de cuenta del Contratista todos los gastos de materiales y personal que se originen.

8.2.- ABONO DE LAS PARTIDAS ALZADAS

Las partidas alzadas consignadas en el presupuesto, serán de abono íntegro, salvo que en el título de la partida se indique expresamente que es a justificar, lo que deberá hacerse con precios del proyecto, siempre que sea posible, y en caso contrario con precios contradictorios.

El abono íntegro de la partida alzada se producirá cuando hayan sido completa y satisfactoriamente ejecutadas todas las obras que en conjunto comprende. En ningún caso podrá exigirse por el Contratista cantidad suplementaria alguna sobre el importe de la partida alzada, a pretexto de un mayor coste de las obras a realizar con cargo a la misma.

8.3.- ABONO DE LA CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN DE LAS OBRAS

Para el abono de los gastos de conservación y reparación que figuren en el presupuesto como partidas alzadas, se atendrá a lo indicado en el apartado anterior.

Cuando no se prevea en el presupuesto cantidad alguna para la conservación y reparación de las obras que constituyen un artículo del mismo, se supondrá que su importe está incluido en el precio de las unidades de obra correspondiente.

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8.4.- MEDICIÓN Y ABONO DE LA EXCAVACIÓN

La excavación se medirá por su volumen referido al terreno y no a los productos extraídos.

El precio del metro cúbico de excavación comprende:

Todas las operaciones necesarias para la ejecución de la excavación, cualquiera que sea la naturaleza del terreno.

El transporte a vertedero autorizado de los productos sobrantes, con independencia de la distancia a que se encuentre, y si es necesario, el extendido o arreglo de los productos vertidos.

El refino de la superficie de la excavación.

La limpieza de las calzadas y aceras que hayan resultado ensuciadas por los productos de la excavación.

Cuantos medios y obras auxiliares sean precisos, tales como entibaciones, desagües, desvíos de cauces, extracciones de agua, agotamiento, pasos provisionales, apeos de canalizaciones, protecciones, señales, etc.

No se tendrá en cuenta la profundidad de la excavación cuando no se indique expresamente en el precio.

No serán abonables los excesos de excavación que ejecute el Contratista sobre los volúmenes teóricos deducidos de los planos, órdenes de la Dirección de obra y perfiles reales del terreno, ni tampoco los desprendimientos.

8.5.- MEDICIÓN Y ABONO DEL RELLENO

El relleno se medirá y abonará por su volumen, referido alterno y no a los productos sueltos necesarios.

El precio de metro cúbico del relleno comprende: todas las operaciones necesarias para formar el relleno con los productos indicados, la compactación o consolidación de los mismos, el refino de la superficie, el transporte a vertedero de los productos no utilizados y cuantos medios y obras auxiliares sean necesarios.

No serán abonables los excesos de relleno ejecutados por el Contratista sobre los volúmenes teóricos deducidos de los planos, órdenes de la Dirección de obra y perfiles reales del terreno.

A efectos de la medición de rellenos no se tendrán en cuenta las canalizaciones, cables, etc. cuyo volumen sea inferior al 10% del espacio total a rellenar.

8.6.- PRECIOS CONTRADICTORIOS

Cuando surjan nuevas unidades no contempladas en el presupuesto por modificaciones de las obras, quedará perfectamente descrito el sistema para elaborar el nuevo precio contradictorio.

8.7.- ABONO DE LOS MEDIOS Y OBRAS AUXILIARES DE LOS ENSAYOS Y DE

LOS DETALLES IMPREVISTOS

No serán de abono independiente:

Están incluidas en la contrata la utilización de los medios y la construcción de las obras auxiliares que sean necesarias para la buena ejecución de las obras principales y para garantizar la seguridad de las mismas tales como: herramientas, aparatos, maquinaria, vehículos, gomas andamios, cimbras, estibaciones, desagües, protecciones, para evitar la entrada de agua superficial en las excavaciones y centros de transformación, etc.

Los gastos ocasionados por la realización de los ensayos que la Dirección de obra juzgue necesarios para comprobar que los materiales cumplen las condiciones exigidas. No obstante, estos gastos deberán ser pagados por el Contratista.

Lo mencionado en este Pliego de Condiciones Particulares y emitido en los planos, o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos. En caso de contradicción entre ellos, prevalecerá lo establecido en el Pliego de Condiciones Particulares

Los detalles de las obras imprevistos por su minuciosidad en planos y Pliego de Condiciones, y que a juicio exclusivo de la Dirección de Obra, sin separarse del espíritu y recta interpretación de aquellos documentos, sean necesarios para la buena construcción y perfecta terminación y remate de las obras, serán de obligada ejecución para el Contratista.

9.-INSPECCIONES PERIÓDICAS

Las inspecciones periódicas sobre las instalaciones eléctricas de los Centros de Transformación son independientes de las actuaciones de mantenimiento que preceptivamente se tengan que realizar.

Las instalaciones de media y alta tensión serán sometidas a una inspección periódica al menos cada TRES (3) años.

En cualquier caso, estas inspecciones serán realizadas por un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), libremente elegido por el titular de la instalación.

9.1.- CERTIFICADOS DE INSPECCIONES PERIÓDICAS

Los certificados de inspección periódica se presentarán según modelo oficial previsto en el anexo VIII del DECRETO 141/2009 de 10 de noviembre, haciendo mención expresa al grado de cumplimiento de las condiciones reglamentarias, la calificación del resultado de la inspección, la propuesta de las medidas correctoras necesarias y el plazo máximo de corrección de anomalías, según proceda.

Los certificados deberán ser firmados por los autores de la inspección con competencias en la materia UN (1) MES desde su realización. Cuando se trate de un técnico adscrito a un OCA, éste estampará su sello oficial.

Los certificados se mantendrán en poder del titular de las instalaciones, quien deberá enviar copia a la Consejería de Industria del Gobierno de Canarias o Administración competente en materia de energía durante el mes siguiente al cumplimiento de los plazos máximos establecidos en el párrafo anterior.

9.2.- PROTOCOLO GENÉRICO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA

El protocolo genérico de inspección que debe seguirse será el aprobado por la Administración competente en materia de energía, si bien la empresa titular de las instalaciones podrá solicitar la aprobación de su propio protocolo específico de revisión.

9.3.- DE LA RESPONSABILIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS

Los responsables de la inspección no podrán estar vinculados laboralmente al titular o Propietario de la instalación, ni a empresas subcontratadas por el citado titular. Deberán suscribir un seguro de responsabilidad civil acorde con las responsabilidades derivadas de las inspecciones realizadas y disponer de los medios técnicos necesarios para realizar las comprobaciones necesarias.

En el caso de existir otras instalaciones anexas de naturaleza distinta a la eléctrica (por ejemplo de hidrocarburos, aparatos a presión, contra incendios, locales calificados como atmósferas explosivas, etc.) para las

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que también sea preceptiva la revisión periódica por exigencia de su normativa específica, se procurará la convergencia en la programación de las fechas de revisión con las de los grupos vinculados, si bien prevalecerá la seguridad y el correcto mantenimiento de las mismas frente a otros criterios de oportunidad u organización.

9.4.- INSPECCIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN,

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Las instalaciones de producción en régimen ordinario, así como las de transporte y distribución de energía eléctrica, serán revisadas periódicamente por un OCA o por un técnico titulado con competencia equivalente a la requerida para la puesta en servicio de la instalación, libremente elegidos por el titular de la instalación.

La revisión se producirá al menos cada TRES (3) años, en lo referente a las redes de distribución y de transporte.

9.5.- INSPECCIONES PERIÓDICAS DEL RESTO DE INSTALACIONES

ELÉCTRICAS

El titular de la instalación eléctrica estará obligado a encargar a un OCA, libremente elegido por él, la realización de la inspección periódica preceptiva, en la forma y plazos establecidos reglamentariamente.

Las instalaciones eléctricas de Baja Tensión que, de acuerdo con la Instrucción ITC‐BT‐05 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, estén sometidas a inspecciones periódicas, deberán referenciar los plazos de revisión tomando como fecha inicial la de puesta en servicio o la de antigüedad, según se establece en el anexo VII del Decreto 141/2009.

Las instalaciones de media y alta tensión serán sometidas a una inspección periódica al menos cada tres años.

Los titulares de la instalación están obligados a facilitar el libre acceso a las mismas a los técnicos inspectores de estos Organismos, cuando estén desempeñando sus funciones, previa acreditación y sin perjuicio del cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral preceptivos.

La empresa instaladora que tenga suscrito un contrato de mantenimiento tendrá obligación de comunicar al titular de la instalación, con un (1) mes de antelación y por medio que deje constancia fehaciente, la fecha en que corresponde solicitar la inspección periódica, adjuntando listado de todos los OCA o referenciándolo a la página Web del órgano competente en materia de energía, donde se encuentra dicho listado.

Igualmente comunicará al órgano competente la relación de las instalaciones eléctricas, en las que tiene contratado el mantenimiento que hayan superado en tres meses el plazo de inspección periódica preceptiva.

El titular tendrá la obligación de custodiar toda la documentación técnica y administrativa vinculada a la instalación eléctrica en cuestión, durante su vida útil

9.6.- DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Y DE VALIDEZ DE LOS CERTIFICADOS DE

INSPECCIÓN OCA

El OCA hará llegar, en el plazo de CINCO (5) días de la inspección, el original del certificado al titular de la instalación y copia a los profesionales presentes en la inspección. En cada acto de inspección, el OCA colocará en el cuadro principal de mando y protección, una etiqueta identificativa o placa adhesiva de material indeleble con la fecha de la intervención.

El certificado de un OCA tendrá validez de CINCO (5) años en el caso de instalaciones de Baja Tensión y de TRES (3) años para las instalaciones

de Media y Alta Tensión, siempre y cuando no se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la instalación a la que hace referencia.

Si la inspección detecta una modificación en la instalación que no haya sido previamente legalizada o autorizada, según corresponda, deberá ser calificada como negativa por defecto grave. Para instalaciones nuevas, tal circunstancia implicará la no autorización de su puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un incumplimiento grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los sujetos responsables, conforme a las leyes vigentes.

Los profesionales habilitados adscritos a los OCA estarán obligados a cumplimentar y firmar los certificados de las inspecciones, ya sean periódicas, iniciales o extraordinarias, de las instalaciones donde intervengan, debiendo consignar y certificar expresamente los resultados de la revisión y custodiar las plantillas de control utilizadas y las notas de campo de tales reconocimientos.

9.7.- DE LA GRAVEDAD DE LOS DEFECTOS DETECTADOS EN LAS

INSPECCIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS OBLIGACIONES DEL TITULAR

Y DE LA EMPRESA INSTALADORA

Cuando se detecte, al menos, un defecto clasificado como muy grave, el OCA calificará la inspección como "negativa", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que remitirá, además de al titular de la instalación y a los profesionales presentes en la inspección, a la Administración competente en materia de energía.

Para la puesta en servicio de una instalación con Certificado de Inspección "negativo", será necesaria la emisión de un nuevo Certificado de Inspección sin dicha calificación, por parte del mismo OCA una vez corregidos los defectos que motivaron la calificación anterior. En tanto no se produzca la modificación en la calificación dada por dicho Organismo, la instalación deberá mantenerse fuera de servicio. Con independencia de las obligaciones que correspondan al titular, el OCA deberá remitir a la Administración competente en materia de energía el certificado donde se haga constar la corrección de las anomalías.

Si en una inspección los defectos técnicos detectados implicasen un riesgo grave, el OCA está obligado a requerir, al titular de la instalación y a la empresa instaladora, que dejen fuera de servicio la parte de la instalación o aparatos afectados, procediendo al precinto total o parcial de la instalación y comunicando tal circunstancia a la Administración competente en materia de energía. La inspección del OCA para poner de nuevo en funcionamiento la instalación se hará dentro de las 24 horas siguientes a la comunicación del titular de que el defecto ha sido subsanado.

Si a pesar del requerimiento realizado el titular no procede a dejar fuera de servicio la parte de la instalación o aparatos afectados, el OCA lo pondrá en conocimiento de la Administración competente en materia de energía, identificando a las personas a las que comunicó tal requerimiento, a fin de que adopte las medidas necesarias.

Si en la inspección se detecta la existencia de, al menos, un defecto grave o un defecto leve procedente de otra inspección anterior, el OCA calificará la inspección como "condicionada", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que entregará al titular de la instalación y a los profesionales presentes en la inspección. Si la instalación es nueva, no podrá ponerse en servicio en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y el OCA emita el certificado con la calificación de "favorable". A las instalaciones ya en funcionamiento el OCA fijará un plazo para proceder a su corrección, que no podrá superar los seis meses, en función de la importancia y gravedad de los defectos encontrados. Transcurrido el plazo establecido sin haberse subsanado los defectos, el OCA emitirá el certificado con la calificación de "negativa", procediendo según lo descrito anteriormente.

Si como resultado de la inspección del OCA no se determina la existencia de ningún defecto muy grave o grave en la instalación, la

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calificación podrá ser "favorable". En el caso de que el OCA observara defectos leves, éstos deberán ser anotados en el Certificado de Inspección para constancia del titular de la instalación, con indicación de que deberá poner los medios para subsanarlos en breve plazo y, en cualquier caso, antes de la próxima visita de inspección.

10.-CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO

10.1.- DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN

Las comunicaciones del titular a la Administración se podrán realizar empleando la vía telemática (correo electrónico e internet), en aras de acelerar el procedimiento administrativo, siempre y cuando quede garantizada la identidad del interesado, asegurada la constancia de su recepción y la autenticidad, integridad y conservación del documento.

Cualquier solicitud o comunicación que se realice en soporte papel, se dirigirá al Director General competente en materia de energía y se presentará en el registro de la Consejería competente en materia de energía, o en cualquiera de los lugares habilitados por el artículo 38.4 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.

La inexactitud o falsedad en cualquier dato, manifestación o documento, de carácter esencial, que se acompañe o incorpore a una comunicación previa implicará la nulidad de lo actuado, impidiendo desde el momento en que se conozca, el ejercicio del derecho o actividad afectada, sin perjuicio de las responsabilidades, penales, civiles o administrativas a que hubiera lugar.

Antes de iniciar el procedimiento correspondiente, el titular de las mismas deberá disponer del punto de conexión a la red de distribución o transporte y de los oportunos permisos que le habiliten para la ocupación de suelo o para el vuelo sobre el mismo. En caso de no poseer todos los permisos de paso deberá iniciar la tramitación conjuntamente con la de utilidad pública cuando proceda.

El titular o Propiedad de una instalación eléctrica podrá actuar mediante representante, el cual deberá acreditar, para su actuación frente a la Administración, la representación con que actúa, de acuerdo con lo establecido en el artículo 32.3 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.

Durante la vida útil de la instalación, los propietarios y usuarios de instalaciones eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características funcionales.

El titular deberá presentar, junto con la solicitud de puesta en servicio de las instalaciones eléctricas privadas, las de generación en régimen especial y las instalaciones eléctricas de baja tensión que requieran mantenimiento, conforme a lo establecido en las “Instrucciones y Guía sobre la Legalización de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión” (anexo VII del decreto 141/2009), un contrato de mantenimiento con empresa instaladota autorizada inscrita en el correspondiente registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de mantenimiento.

No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa intermediaria.

10.2.- DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA

El Ingeniero‐Director es la máxima autoridad en la obra o instalación. Con independencia de las responsabilidades y obligaciones que le asisten legalmente, será el único con capacidad legal para adoptar o introducir las modificaciones de diseño, constructivas o cambio de materiales que considere justificadas y sean necesarias en virtud del desarrollo de la obra. En el caso de que la dirección de obra sea compartida por varios técnicos competentes, se estará a lo dispuesto en la normativa vigente.

La dirección facultativa velará porque los productos, sistemas y equipos que formen parte de la instalación dispongan de la documentación que acredite las características de los mismos, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CEI u otras que le sean exigibles por normativa o por prescripción del proyectista, así como las garantías que ostente.

10.3.- DE LA EMPRESA INSTALADORA O CONTRATISTA

La empresa instaladora o Contratista es la persona física o jurídica legalmente establecida e inscrita en el Registro Industrial correspondiente del órgano competente en materia de energía, que usando sus medios y organización y bajo la dirección técnica de un profesional realiza las actividades industriales relacionadas con la ejecución, montaje, reforma, ampliación, revisión, reparación, mantenimiento y desmantelamiento de las instalaciones eléctricas que se le encomiende y esté autorizada para ello.

Además de poseer la correspondiente autorización del órgano competente en materia de energía, contará con la debida solvencia reconocida por el Ingeniero‐Director.

El contratista se obliga a mantener contacto con la empresa suministradora de energía a través del Director de Obra, para aplicar las normas que le afecten y evitar criterios dispares.

El Contratista estará obligado al cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento de Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuantas disposiciones legales de carácter social estén en vigor y le afecten.

El Contratista deberá adoptar las máximas medidas de seguridad en el acopio de materiales y en la ejecución, conservación y reparación de las obras, para proteger a los obreros, público, vehículos, animales y propiedades ajenas de daños y perjuicios.

El Contratista deberá obtener todos los permisos, licencias y dictámenes necesarios para la ejecución de las obras y puesta en servicio, debiendo abonar los cargos, tasas e impuestos derivados de ellos.

El Contratista está obligado al cumplimiento de lo legislado en la Reglamentación Laboral y demás disposiciones que regulan las relaciones entre patrones y obreros. Debiendo presentar al Ingeniero‐Director de obra los comprobantes de los impresos TC‐1 y TC‐2 cuando se le requieran, debidamente diligenciados por el Organismo acreditado.

Asimismo el Contratista deberá incluir en la contrata la utilización de los medios y la construcción de las obras auxiliares que sean necesarias para la buena ejecución de las obras principales y garantizar la seguridad de las mismas

El Contratista cuidará de la perfecta conservación y reparación de las obras, subsanando cuantos daños o desperfectos aparezcan en las obras, procediendo al arreglo, reparación o reposición de cualquier elemento de la obra.

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10.4.- DE LA EMPRESA MANTENEDORA

La empresa instaladora autorizada que haya formalizado un contrato de mantenimiento con el titular o Propietario de una instalación eléctrica, o el responsable del mantenimiento en una empresa que ha acreditado disponer de medios propios de automantenimiento, tendrá las siguientes obligaciones, sin perjuicio de las que establezcan otras legislaciones:

a) Mantener permanentemente las instalaciones en adecuado estado de seguridad y funcionamiento.

b) En instalaciones privadas, interrumpir el servicio a la instalación, total o parcialmente, en los casos en que se observe el inminente peligro para las personas o las cosas, o exista un grave riesgo medioambiental inminente. Sin perjuicio de otras actuaciones que correspondan respecto a la jurisdicción civil o penal, en caso de accidente deberán comunicarlo al Centro Directivo competente en materia de energía, manteniendo interrumpido el funcionamiento de la instalación hasta que se subsanen los defectos que han causado dicho accidente. Para el resto de instalaciones se atenderá a lo establecido al respecto en el Real Decreto 1.955/2000, de 1 de diciembre, o norma que lo sustituya.

c) Atender con diligencia los requerimientos del titular para prevenir o corregir las averías que se produzcan en la instalación eléctrica.

d) Poner en conocimiento del titular, por escrito, las deficiencias observadas en la instalación, que afecten a la seguridad de las personas o de las cosas, a fin de que sean subsanadas.

e) Tener a disposición de la Dirección General de Industria y Energía del Gobierno de Canarias un listado actualizado de los contratos de mantenimiento al menos durante los CINCO (5) AÑOS inmediatamente posteriores a la finalización de los mismos.

f) Comunicar al titular de la instalación, con una antelación mínima de UN (1) MES, la fecha en que corresponde realizar la revisión periódica a efectuar por un Organismo OCA, cuando fuese preceptivo.

g) Comunicar al Centro Directivo competente en materia de energía, la relación de las instalaciones eléctricas en las que tiene contratado el mantenimiento que hayan superado en tres meses el plazo de inspección periódica oficial exigible.

h) Asistir a las inspecciones derivadas del cumplimiento de la reglamentación vigente, y a las que solicite extraordinariamente el titular.

i) Tener suscrito un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de sus actuaciones, mediante póliza por una cuantía mínima de 600.000 euros, cantidad que se actualizará anualmente según el IPC certificado por el Instituto Canario de Estadística (INSTAC).

j) Dimensionar suficientemente tanto sus recursos técnicos y humanos, como su organización en función del tipo, tensión, localización y número de instalaciones bajo su responsabilidad.

10.5.- DE LOS ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO

Las actuaciones que realice en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma un OCA, en los términos definidos en el artículo 41 del

Reglamento de Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2.200/1995, de 28 de diciembre, e inscrito en el Registro de Establecimientos Industriales de esta Comunidad y acreditado en el campo de las instalaciones eléctricas, deberán ajustarse a las normas que a continuación se establecen, a salvo de otras responsabilidades que la normativa sectorial le imponga.

El certificado de un OCA tendrá validez de 5 años en el caso de instalaciones de baja tensión y de 3 años para las instalaciones de media y alta tensión, siempre y cuando no se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la instalación a la que hace referencia. Si la inspección detecta una modificación en la instalación que no haya sido previamente autorizada, deberá ser calificada como negativa por defecto grave. Para instalaciones nuevas tal circunstancia implicará la no autorización de su puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un incumplimiento grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los sujetos responsables conforme a las leyes vigentes.

Los OCA tendrán a disposición de la Administración competente en materia de energía todos los datos registrales y estadísticos correspondientes a cada una de sus actuaciones, clasificando las intervenciones por titular, técnico y empresa instaladora. Dicha información podrá ser requerida en cualquier momento por la Administración.


Para la realización de las revisiones, controles e inspecciones que se les encomiende, los OCA aplicarán los modelos de certificados de inspección previstos en el anexo VIII del Decreto 141/2009 y los manuales de revisión y de calificación de defectos que se contemplen en los correspondientes protocolos‐guía, aprobados por la Administración competente en materia de energía, o en su defecto los que tenga reconocido el OCA.

Los OCA realizarán las inspecciones que solicite la Administración competente en materia de energía, estando presentes en las inspecciones oficiales de aquellas instalaciones en las que hayan intervenido y sean requeridos.

Las discrepancias de los titulares de las instalaciones ante las actuaciones de los OCA serán puestas de manifiesto ante la Administración competente en materia de energía, que las resolverá en el plazo de 1 mes.

11.-CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO

11.1.- ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS

Antes de comenzar la ejecución de esta instalación, la Propiedad o titular deberá designar a un técnico titulado competente como responsable de la Dirección Facultativa de la obra, quién, una vez finalizada la misma y realizadas las pruebas y verificaciones preceptivas, emitirá el correspondiente Certificado de Dirección y Finalización de Obra (según anexo VI del Decreto 141/2009).

Asimismo y antes de iniciar las obras, los Propietarios o titulares de la instalación eléctrica en proyecto de construcción facilitarán a la empresa distribuidora o transportista, según proceda, toda la información necesaria para deducir los consumos y cargas que han de producirse, a fin de poder prever con antelación suficiente el crecimiento y dimensionado de sus redes.

El Propietario de la futura instalación eléctrica solicitará a la empresa distribuidora el punto y condiciones técnicas de conexión que son

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necesarias para el nuevo suministro. Dicha solicitud se acompañará de la siguiente información:

a) Nombre y dirección del solicitante, teléfono, fax, correo electrónico u otro medio de contacto.

b) Nombre, dirección, teléfono y correo electrónico del técnico proyectista y/o del instalador, en su caso.

c) Situación de la instalación, edificación u obra, indicando la calificación urbanística del suelo.

d) Uso o destino de la misma.

e) Potencia total solicitada, reglamentariamente justificada.

f) Punto de la red más próximo para realizar la conexión, propuesto por el instalador o técnico correspondiente, identificando inequívocamente el mismo, preferentemente por medios gráficos.

g) Número de clientes estimados.

En el caso de que resulte necesaria la presentación de alguna documentación adicional, la empresa distribuidora la solicitará, en el plazo de CINCO (5) DIAS a partir de la recepción de la solicitud, justificando la procedencia de tal petición. Dicha comunicación se podrá realizar por vía telemática.

La empresa distribuidora habilitará los medios necesarios para dejar constancia fehaciente, sea cual sea la vía de recepción de la documentación o petición, de las solicitudes de puntos de conexión realizadas, a los efectos del cómputo de plazos y demás actuaciones o responsabilidades.

Las solicitudes de punto de conexión referidas a instalaciones acogidas al régimen especial, también están sujetas al procedimiento establecido en este artículo.

La información aportada, deberá ser considerada confidencial y por tanto en su manejo y utilización se deberán cumplir las garantías que establece la legislación vigente sobre protección de datos.

Ni la empresa distribuidora, ni ninguna otra empresa vinculada a la misma, podrá realizar ofertas de servicios, al margen de la propia oferta técnico económica, que impliquen restricciones a la libre competencia en el mercado eléctrico canario o favorezcan la competencia desleal.

De igual forma el Documento Técnico de Diseño requerido y descrito en el siguiente apartado (proyecto o memoria técnica de diseño), deberá ser elaborado y entregado al Propietario o titular antes del comienzo de las obras y antes de proceder a su tramitación administrativa.

11.2.- DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto consta de los documentos y contenidos preceptivamente establecidos en las normativas específicas que le son de aplicación, y como mínimo contempla la documentación descriptiva, en textos y representación gráfica, de la instalación eléctrica, de los materiales y demás elementos y actividades considerados necesarios para la ejecución de una instalación con la calidad, funcionalidad y seguridad requerida.

En aquellos casos en que exista aprobada una “Guía de Proyectos” que específicamente le sea de aplicación el Proyecto deberá ajustarse en su contenido esencial a dicha Guía.

Esta Guía será indicativa, por lo que los proyectos deberán ser complementados y adaptados en función de las peculiaridades de la instalación en cuestión, pudiendo ser ampliados según la experiencia y criterios de buena práctica del proyectista. El desarrollo de los puntos que componen cada guía presupone dar contenido a dicho documento de diseño hasta el nivel de detalle que considere el proyectista, sin

perjuicio de las omisiones, fallos o incumplimientos que pudieran existir en dicho documento y que en cualquier caso son responsabilidad del autor del mismo.

El Proyecto deberá ser elaborado y entregado al Propietario o titular antes del comienzo de las obras y antes de su tramitación administrativa.

El Proyecto constará, al menos, de los siguientes documentos:

a) Memoria descriptiva (titular, emplazamiento, tipo de industria o actividad, uso o destino del local y su clasificación, programa de necesidades, descripción pormenorizada de la instalación, presupuesto total).

b) Memoria de cálculos justificativos.

c) Estudio de Impacto Ambiental en la categoría correspondiente, en su caso.

d) Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud (según corresponda de acuerdo con la normativa de seguridad laboral vigente).

e) Planos a escalas adecuadas (situación, emplazamiento, alzados, plantas, distribución, secciones, detalles, croquis de trazados, red de tierras, esquema unifilar, etc.).

f) Pliego de Condiciones Técnicas, Económicas, Administrativas y Legales.

g) Estado de Mediciones y Presupuesto (mediciones, presupuestos parciales y presupuesto general).

h) Separatas para Organismos, Administraciones o empresas de servicio afectadas.

i) Otros documentos que la normativa específica considere preceptivos.

j) Plazo de ejecución o finalización de la obra.

k) Copia del punto de conexión a la red o justificante de la solicitud del mismo a la empresa distribuidora, para aquellos casos en que la misma no haya cumplido los plazos de respuesta indicados en el punto 1 del artículo 27 del decreto 141/2009, de 10 de noviembre.

Si durante la tramitación o ejecución de la instalación se procede al cambio de empresa instaladora autorizada, este hecho deberá quedar expresamente reflejado en la documentación presentada por el interesado ante la Administración. En el caso de que ello conlleve cambios en la memoria técnica de diseño original, deberá acreditar la conformidad de la empresa autora de la misma o, en su defecto, aportar un nuevo Proyecto.

11.3.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES Y LA

DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO

11.3.1.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

11.3.1.1 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en servicio y la documentación del proyecto

En el caso de instalaciones en servicio, las modificaciones o ampliaciones aún no siendo sustanciales, quedarán reflejadas en la documentación técnica adscrita a la instalación correspondiente, tal que se mantenga permanentemente actualizada la información técnica, especialmente en lo referente a los esquemas unifilares, trazados, manuales de instrucciones y certificados de instalación. Dichas actualizaciones serán responsabilidad de la empresa instaladora

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autorizada, autora de las mismas, y en su caso, del técnico competente que las hubiera dirigido.

11.3.1.2 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en fase de ejecución y la documentación del proyecto

Asimismo en aquellas instalaciones eléctricas en ejecución y que no representen modificaciones o ampliaciones sustanciales (según Art. 45 del RD 141/2009), con respecto al proyecto original, éstas serán contempladas como “anexos” al Certificado de Dirección y Finalización de obra o del Certificado de Instalación respectivamente, sin necesidad de presentar un reformado del Proyecto original.

11.3.2.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIGNIFICATIVAS DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Cuando se trata de instalaciones eléctricas en las que se presentan modificaciones o ampliaciones significativas, éstas supondrán, tanto en Baja como en Alta Tensión, la presentación de un nuevo Proyecto, además de los otros documentos que sean preceptivos.

El técnico o empresa instaladora autorizada, según sea competente en función del alcance de la ampliación o modificación prevista, deberá modificar o reformar el proyecto o original correspondiente, justificando las modificaciones introducidas. En cualquier caso será necesario su autorización, según el procedimiento que proceda, en los términos que establece el Decreto 141/2009, de 10 de noviembre, y demás normativa que le sea de aplicación.

Cuando se hayan ejecutado reformas sustanciales no recogidas en el correspondiente Documento Técnico de Diseño, la Administración o en su caso el OCA que intervenga, dictará Acta o Certificado de Inspección, según proceda, con la calificación de "negativo". Ello implicará que no se autorizará la puesta en servicio de la instalación o se declarará la ilegalidad de aquélla si ya estaba en servicio, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que habrán incurrido los sujetos responsables, conforme a la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y demás leyes de aplicación

11.4.- DOCUMENTACIÓN FINAL

Concluidas las obras necesarias de la instalación eléctrica, ésta deberá quedar perfectamente documentada y a disposición de todos sus usuarios, incluyendo sus características técnicas, el nivel de calidad alcanzado, así como las instrucciones de uso y mantenimiento adecuadas a la misma, la cual contendrá como mínimo lo siguiente:

a) Documentación administrativa y jurídica: datos de identificación de los profesionales y empresas intervinientes en la obra, acta de recepción de obra o documento equivalente, autorizaciones administrativas y cuantos otros documentos se determinen en la legislación.

b) Documentación técnica: el documento técnico de diseño (DTD) correspondiente, los certificados técnicos y de instalación, así como otra información técnica sobre la instalación, equipos y materiales instalados.

c) Instrucciones de uso y mantenimiento: información sobre las condiciones de utilización de la instalación así como las instrucciones para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un "Manual de Instrucciones o anexo de Información al usuario". Dicho manual contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación), de instrucciones de uso y mantenimiento: para instalaciones privadas, receptoras y de generación en régimen especial, información sobre las condiciones de utilización de la instalación, así como las instrucciones para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un “Manual de Instrucciones o Anexo de Información al usuario”. Dicho manual contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación), de seguridad

(preventivas, prohibiciones ...) y de mantenimiento (cuáles, periodicidad, cómo, quién ...) necesarias e imprescindibles para operar y mantener, correctamente y con seguridad, la instalación teniendo en cuenta el nivel de cualificación previsible del usuario final. Se deberá incluir, además, tanto el esquema unifilar, como la documentación gráfica necesaria.

d) Certificados de eficiencia energética: (cuando proceda): documentos e información sobre las condiciones verificadas respecto a la eficiencia energética del edificio.

Esta documentación será recopilada por el promotor y titular de la instalación, que tendrá la obligación de mantenerla y custodiarla durante su vida útil y en el caso de edificios o instalaciones que contengan diversas partes que sean susceptibles de enajenación a diferentes personas, el Promotor hará entrega de la documentación a la Comunidad de Propietarios que se constituya.

11.5.- CERTIFICADO DE DIRECCIÓN Y FINALIZACIÓN DE OBRA

Es el documento emitido por el Ingeniero‐Director como Técnico Facultativo competente, en el que certifica que ha dirigido personal y eficazmente los trabajos de la instalación proyectada, asistiendo con la frecuencia que su deber de vigilancia del desarrollo de los trabajos ha estimado necesario, comprobando finalmente que la obra está completamente terminada y que se ha realizado de acuerdo con las especificaciones contenidas en el proyecto de ejecución presentado, con las modificaciones de escasa importancia que se indiquen, cumpliendo, así mismo, con la legislación vigente relativa a los Reglamentos de Seguridad que le sean de aplicación. Dicho certificado deberá ajustarse al modelo correspondiente que figura en el anexo VI del Decreto 141/2009.

Si durante la tramitación o ejecución del proyecto se procede al cambio del ingeniero‐proyectista o del Director Facultativo, este hecho deberá quedar expresamente reflejado en la documentación presentada por el peticionario ante la Administración, designando al nuevo técnico facultativo correspondiente. En el caso de que ello conlleve cambios en el proyecto original, se acreditará la conformidad del autor del proyecto o en su defecto se aportará un nuevo proyecto.

El Certificado, una vez emitido y fechado por el técnico facultativo, perderá su validez ante la Administración si su presentación excede el plazo de TRES (3) MESES, contado desde dicha fecha. En tal caso se deberá expedir una nueva Certificación actualizada, suscrita por el mismo autor.

11.6.- CERTIFICADO DE INSTALACIÓN

Es el documento emitido por la empresa instaladora autorizada y firmado por el profesional habilitado adscrito a la misma que ha ejecutado la correspondiente instalación eléctrica, en el que se certifica que la misma está terminada y ha sido realizada de conformidad con la reglamentación vigente y con el documento técnico de diseño correspondiente, habiendo sido verificada satisfactoriamente en los términos que establece dicha normativa específica, y utilizando materiales y equipos que son conformes a las normas y especificaciones técnicas declaradas de obligado cumplimiento.

La empresa instaladora autorizada extenderá, con carácter obligatorio, un Certificado de Instalación (según modelo oficial) y un Manual de Instrucciones por cada instalación que realice, ya se trate de una nueva o reforma de una existente.

En la tramitación de las instalaciones donde concurran varias instalaciones individuales, deben presentarse tantos Certificados y Manuales como instalaciones individuales existan, además de los correspondientes a las zonas comunes. Con carácter general no se diligenciarán Certificados de instalaciones individuales independientemente de los correspondientes a la instalación común a la que estén vinculados.

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El Certificado de Instalación una vez emitido, fechado y firmado, deberá ser presentado en la Administración en el plazo máximo de TRES (3) MESES, contado desde dicha fecha. En su defecto será necesario expedir un nuevo Certificado actualizado por parte del mismo autor.

11.7.- LIBRO DE ÓRDENES

En las instalaciones eléctricas para las que preceptivamente sea necesaria una Dirección Facultativa, éstas tendrán la obligación de contar con la existencia de un Libro de Órdenes donde queden reflejadas todas las incidencias y actuaciones relevantes en la obra y sus hitos, junto con las instrucciones, modificaciones, órdenes u otras informaciones dirigidas al Contratista por la Dirección Facultativa.

Dicho libro de órdenes estará en la oficina de la obra y será diligenciado y fechado, antes del comienzo de las mismas, por el correspondiente Colegio Oficial de profesionales con competencias en la materia y el mismo podrá ser requerido por la Administración en cualquier momento, durante y después de la ejecución de la instalación, y será considerado como documento esencial en aquellos casos de discrepancia entre la dirección técnica y las empresas instaladoras intervinientes.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es de carácter obligatorio para el Contratista así como aquellas que recoge el presente Pliego de Condiciones.

El contratista o empresa instaladora autorizada, estará obligado a transcribir en dicho Libro cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección Facultativa, y a firmar el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la autorización de tales transcripciones por la Dirección en el Libro indicado.

El citado Libro de Órdenes y Asistencias se regirá según el Decreto 462/1971 y la Orden de 9 de Junio de 1971.

11.8.- INCOMPATIBILIDADES

En una misma instalación u obra el Director de Obra no podrá coincidir con el instalador ni tener vinculación laboral con la empresa instaladora que está ejecutando la obra.

11.9.- INSTALACIONES EJECUTADAS POR MÁS DE UNA EMPRESA

INSTALADORA.

En aquellas instalaciones donde intervengan, de manera coordinada, más de una empresa instaladora autorizada, deberá quedar nítidamente definida la actuación de cada una y en qué grado de subordinación. Cada una de las empresas intervinientes emitirá su propio Certificado de Instalación, para la parte de la instalación que ha ejecutado. La Dirección Facultativa tendrá la obligación de recoger tal circunstancia en el Certificado de Dirección y Finalización de obra correspondiente, indicando con precisión el reparto de tareas y responsabilidades.

11.10.- SUBCONTRATACIÓN

La subcontratación se podrá realizar pero siempre y de forma obligatoria entre empresas instaladoras autorizadas, exigiéndosele la autorización previa del Promotor.

Los subcontratistas responderán directamente ante la empresa instaladora principal, pero tendrán que someterse a las mismas exigencias de profesionalidad, calidad y seguridad en la obra que ésta.

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COLEGIADO Nº 324 DEL COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE SANTA CRUZ DE TENERIFE

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Índice 111

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS EN

ALTA TENSIÓN, ADAPTADO AL DECRETO 141/2009

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Pliego de Condiciones Técnicas Particulares para Líneas Eléctricas Subterráneas en Alta Tensión

Índice 112

ÍNDICE

1.‐ OBJETO ........................................................................................................................................................................................................................................... 114

2.‐ CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................................................................................................................................. 114

3.‐ NORMATIVA DE APLICACIÓN .......................................................................................................................................................................................................... 114

4.‐ CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES ELÉCTRICOS ....................................................................................................... 114

4.1.‐ DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE ALTA TENSIÓN .............................................................................................................................................. 114 4.2.‐ CARACTERÍSTICAS GENERALES Y CALIDADES DE LOS MATERIALES ...................................................................................................................................................................... 115 4.3.‐ COMPONENTES Y PRODUCTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................................................................................ 115 4.4.‐ CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN LAS REDES SUBTERRÁNEAS DE ALTA TENSIÓN .............................................................................................. 115 4.5.‐ CONDUCTORES ................................................................................................................................................................................................................................... 115 4.6.‐ EMPALMES, CONEXIONES Y ACCESORIOS ................................................................................................................................................................................................... 115 4.7.‐ PROTECCIONES ELÉCTRICAS .................................................................................................................................................................................................................... 115

4.7.1.‐ PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO ............................................................................................................................................................ 116 4.7.2.‐ PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES .......................................................................................................................................................................................... 116

5.‐ CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE ....................................................................................................................................................................................... 116

5.1.‐ CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................................................................................................................................................................... 116 5.2.‐ COMPROBACIONES INICIALES ................................................................................................................................................................................................................. 116 5.3.‐ TRAZADO .......................................................................................................................................................................................................................................... 116 5.4.‐ CANALIZACIONES ................................................................................................................................................................................................................................ 116

5.4.1.‐ APERTURA Y CIERRE DE ZANJAS EN ACERAS Y BAJO CALZADA ................................................................................................................................................................. 116 5.4.2.‐ APERTURA Y CIERRE DE ZANJAS EN CRUCES DE CALLE Y CARRETERAS ........................................................................................................................................................ 117 5.4.3.‐ CONDUCTORES ENTUBADOS BAJO CALZADAS, ACERAS Y PEATONALES ...................................................................................................................................................... 117 5.4.4.‐ CONDICIONES DE PROXIMIDADES Y PARALELISMO .............................................................................................................................................................................. 118

5.5.‐ TRANSPORTE DE BOBINAS ...................................................................................................................................................................................................................... 118 5.6.‐ TENDIDO DE CONDUCTORES ................................................................................................................................................................................................................... 119 5.7.‐ PROTECCIÓN MECÁNICA ........................................................................................................................................................................................................................ 119 5.8.‐ SEÑALIZACIÓN .................................................................................................................................................................................................................................... 119 5.9.‐ IDENTIFICACIÓN .................................................................................................................................................................................................................................. 119 5.10.‐ CIERRE DE ZANJAS ............................................................................................................................................................................................................................. 119 5.11.‐ REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS ............................................................................................................................................................................................................... 119 5.12.‐ PUESTA A TIERRA .............................................................................................................................................................................................................................. 119 5.13.‐ MONTAJES DIVERSOS ......................................................................................................................................................................................................................... 120

6.‐ RECEPCIÓN DE OBRA, PRUEBAS Y ENSAYOS .................................................................................................................................................................................... 120

6.1.‐ RECONOCIMIENTOS Y RECEPCIÓN DE OBRA ................................................................................................................................................................................................ 120 6.2.‐ PRUEBAS Y ENSAYOS ............................................................................................................................................................................................................................ 121

7.‐ CONDICIONES DE MANTENIMIENTO, USO Y SEGURIDAD. ............................................................................................................................................................... 121

7.1.‐ MANTENIMIENTO O CONSERVACIÓN ........................................................................................................................................................................................................ 121 7.2.‐ REPARACIÓN. REPOSICIÓN .................................................................................................................................................................................................................... 122 7.3.‐ MEDIDAS DE SEGURIDAD ....................................................................................................................................................................................................................... 122

8.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS ............................................................................................................................................................................................................. 122

8.1.‐ VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS PROPIEDAD DE EMPRESAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ....................................................................... 123 8.1.1.‐ VERIFICACIÓN ........................................................................................................................................................................................................................... 123 8.1.2.‐ INSPECCIÓN .............................................................................................................................................................................................................................. 123

8.2.‐ VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE LAS LÍNEAS ELÉCTRICAS QUE NO SEAN PROPIEDAD DE EMPRESAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ..................................................... 123 8.2.1.‐ VERIFICACIONES ........................................................................................................................................................................................................................ 123

8.2.1.1 Verificación inicial previa a la puesta en servicio. .............................................................................................................................................. 123 8.2.1.2 Verificaciones periódicas................................................................................................................................................................................... 123

8.2.2.‐ INSPECCIONES ........................................................................................................................................................................................................................... 123 8.2.2.1 Inspección inicial. .............................................................................................................................................................................................. 123 8.2.2.2 Inspección periódica. ........................................................................................................................................................................................ 123

8.2.3.‐ PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN ............................................................................................................................................................................. 123 8.2.3.1 Procedimiento de inspección inicial o periódica. .............................................................................................................................................. 123 8.2.3.2 Procedimiento de verificación periódica. .......................................................................................................................................................... 123 8.2.3.3 Calificación de una línea. ................................................................................................................................................................................... 124

8.3.‐ CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS .................................................................................................................................................................................................................. 124 8.3.1.‐ DEFECTO MUY GRAVE ................................................................................................................................................................................................................. 124 8.3.2.‐ DEFECTO GRAVE ........................................................................................................................................................................................................................ 124 8.3.3.‐ DEFECTO LEVE .......................................................................................................................................................................................................................... 124

8.4.‐ CERTIFICADOS DE INSPECCIONES PERIÓDICAS .............................................................................................................................................................................................. 124 8.5.‐ PROTOCOLO GENÉRICO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA ...................................................................................................................................................................................... 124 8.6.‐ DE LA RESPONSABILIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS ........................................................................................................................................................................... 124 8.7.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................................................................ 124 8.8.‐ INSPECCIONES PERIÓDICAS DEL RESTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS. .............................................................................................................................................................. 124 8.9.‐ DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Y DE VALIDEZ DE LOS CERTIFICADOS DE INSPECCION OCA .......................................................................................................................................... 125 8.10.‐ DE LA GRAVEDAD DE LOS DEFECTOS DETECTADOS EN LAS INSPECCIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS OBLIGACIONES DEL TITULAR Y DE LA EMPRESA INSTALADORA .................................... 125

9.‐ CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO ......................................................................................................................................................................................... 125

9.1.‐ DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN ............................................................................................................................................................................................................. 125 9.2.‐ DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA ............................................................................................................................................................................................................... 126 9.3.‐ DE LA EMPRESA INSTALADORA O CONTRATISTA ........................................................................................................................................................................................... 126 9.4.‐ DE LA EMPRESA MANTENEDORA ............................................................................................................................................................................................................. 126 9.5.‐ DE LOS ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO ......................................................................................................................................................................................... 126

10.‐ CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO................................................................................................................................................................................. 127

10.1.‐ ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS ............................................................................................................................................................................................................ 127

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Índice 113

10.2.‐ DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................................................................................................................................... 127 10.3.‐ MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES Y LA DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO. ........................................................................................................................ 127

10.3.1.‐ MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ........................................................................................................................ 127 10.3.1.1 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en servicio y la documentación del proyecto .................................................................... 127 10.3.1.2 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en fase de ejecución y la documentación del proyecto .................................................... 127

10.3.2.‐ MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN ALTA TENSIÓN ..................................................................................................... 127 10.4.‐ DOCUMENTACIÓN FINAL ..................................................................................................................................................................................................................... 128 10.5.‐ CERTIFICADO DE DIRECCIÓN Y FINALIZACIÓN DE OBRA ................................................................................................................................................................................. 128 10.6.‐ CERTIFICADO DE INSTALACIÓN .............................................................................................................................................................................................................. 128 10.7.‐ LIBRO DE ÓRDENES ............................................................................................................................................................................................................................ 128 10.8.‐ INCOMPATIBILIDADES ......................................................................................................................................................................................................................... 128 10.9.‐ INSTALACIONES EJECUTADAS POR MÁS DE UNA EMPRESA INSTALADORA. ......................................................................................................................................................... 128 10.10.‐ SUBCONTRATACIÓN ......................................................................................................................................................................................................................... 128

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1.-OBJETO

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del proyecto de referencia y que regirá las obras para la realización del mismo, determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución obras de instalación de Redes Subterráneas de Distribución de Alta Tensión acorde a lo estipulado por el DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias, así como las normas NUECSA de la empresa Endesa Distribución Eléctrica, S.L., en el ámbito territorial de la Comunidad Autónoma de Canarias.

En cualquier caso, dichas normas particulares no podrán establecer criterios técnicos contrarios a la normativa vigente contemplada en el presente proyecto, ni exigir marcas comerciales concretas, ni establecer especificaciones técnicas que favorezcan la implantación de un solo fabricante o representen un coste económico desproporcionado para el usuario.

Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero‐Director de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.

2.-CAMPO DE APLICACIÓN

Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro, instalación, pruebas, ensayos y mantenimiento de materiales necesarios en el montaje de instalaciones eléctricas de Redes Subterráneas de Alta Tensión reguladas por el DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre anteriormente enunciado, con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la protección del medio ambiente, siendo necesario que dichas instalaciones eléctricas se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que se satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que incluye la seguridad estructural, la seguridad en caso de incendio y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación no suponga ningún riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.

3.-NORMATIVA DE APLICACIÓN

Se observarán en todo momento, durante la ejecución de la obra, las siguientes normas y reglamentos: REAL DECRETO 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC‐LAT 01 a 09. Orden de 18 de octubre de 1984, que aprueba las Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (BOE nº 256 de 25/10/84), modificada por Orden de 10 de marzo de 2000, por la que se modifican las Instrucciones Técnicas Complementarias MIE‐RAT 01, MIE‐RAT 02, MIE‐RAT 06, MIE‐RAT 14, MIE‐RAT 15, MIE‐RAT 16, MIE‐RAT 17, MIE‐RAT 18, MIE‐RAT 19 del Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (BOE de 24/03/00). Real Decreto 1075/1986, de 2 de mayo, del Miner, por el que se establecen Normas sobre las condiciones de los suministros de energía eléctrica y la calidad de este servicio (BOE de 06/06/86). Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales; modificaciones por Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales e instrucción para la aplicación de la misma (B.O.E. 8/3/1996). Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico, derogada parcialmente por Ley 13/2003, de 23 de mayo, reguladora del contrato de concesión de obras públicas (BOE de 22 de mayo de 2003). Real Decreto 2019/1997, del Miner, de 26 de diciembre, por el que se organiza y regula el mercado de producción de energía eléctrica (BOE nº 310 de 27/12/97), desarrollado por Orden de 29 de diciembre de 1997, por la que se desarrollan algunos aspectos del Real Decreto 2019/1997, de 26 de diciembre. (La Orden de 17 de diciembre de 1998, del Miner, modifica dicha Orden de 29 de diciembre de 1997), modificado por Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de medidas urgentes de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE de 24/06/00), modificado por Real

Decreto 436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial (BOE de 27/03/04), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04). Orden del 12 de abril de 1999, del MINER, por la que se dictan las Instrucciones Técnicas complementarias al Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía Eléctrica (BOE de 21/4/99). Real Decreto‐Ley 6/1999, de la Jefatura del Estado, de 16 de abril, de medidas urgentes de liberalización e incremento de la competencia (BOE nº 92 de 16/04/99). Real Decreto‐Ley 6/2000, de 23 de junio, de la Jefatura del Estado, de medidas urgentes, de intensificación de la competencia en mercados de bienes y servicios (BOE 24/06/00), derogada parcialmente por Ley 36/2003, de 11 de noviembre, de medidas de reforma económica. Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica (BOE de 27/12/00), modificado por Real Decreto 2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de resolución de restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del mercado eléctrico (BOE de 24/12/04). Real Decreto‐Ley 2/2001, de 2 de febrero, por el que se modifica la disposición transitoria sexta de la Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico, y determinados artículos de la Ley 16/1989, de 17 de julio de Defensa de la Competencia (BOE nº30 de 03/02/01). Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, y resto de normativa aplicable en materia de prevención de riesgos. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (BOE de 18/09/02) Real Decreto 1454/2005, de 2 de diciembre, por el que se modifican determinadas disposiciones relativas al sector eléctrico. Real Decreto 661/2007, de 26 de mayo, por el que se regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial. Ficha Técnica NT‐11‐01/76 de ENHER “Canalizaciones de líneas subterráneas de Media Tensión”. Notas técnicas de prevención editadas por el Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales:

Normativa Autonómica: Decreto Territorial 224/1993, de 29 de julio, por el que se regula la realización del trámite de información pública en los procedimientos que afectan a islas no capitalinas (BOC nº 103 de 11/08/93). Orden de 29 de julio de 1994, por la que se aprueban las Normas Particulares de Unelco para Instalaciones Aéreas de Alta Tensión hasta 30kV (BOC nº 153 de 16/12/94). Decreto 103/1995, de 26 de abril, por el que se aprueban las normas en materia de imputación de costes de extensión de redes eléctricas (BOC nº 69 de 02/06/95). Orden de la Consejería de Industria y Comercio, de 30 de enero de 1996, sobre mantenimiento y revisiones periódicas de instalaciones eléctricas de alto riesgo (BOC nº46 de 15/04/96). Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regularización del Sector Eléctrico Canario (BOC nº 158 de 08/12/97). DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias. Normas de Unión Eléctrica de Canarias (NUECSA) Recomendaciones UNESA en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Canarias y Norma GE NNM001 – Normas de operación y definiciones de la Cía suministradora Endesa. 1ª Edición. 2000. Ordenanzas Municipales y otras Normas Municipales de señalización de obras y protecciones. Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.

4.-CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES ELÉCTRICOS

4.1.- Definición y clasificación de las instalaciones eléctricas de alta tensión

Según Art. 3 del Decreto 141/2009, se define como “instalación eléctrica” todo conjunto de aparatos y de circuitos asociados destinados a la producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica.

Asimismo y según Art. 3 del Decreto 141/2009 éstas se agrupan y clasifican en:

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Instalación de baja tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión nominal se encuentra por debajo de 1 kV (U<1 kV).

Instalación de media tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión

nominal es superior o igual a 1 kV e inferior a 66 kV (1 kV U < 66 kV).

Instalación de alta tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión

nominal es igual o superior a 66 kV (U 66 kV).

4.2.- Características generales y calidades de los materiales

Los materiales y su montaje cumplirán con los requisitos y ensayos de las normas UNE aplicables de entre las incluidas en la ITC‐LAT 02 y demás normas y especificaciones técnicas aplicables. En el caso de que no exista norma UNE, se utilizarán las Normas Europeas (EN o HD) correspondientes y, en su defecto, se recomienda utilizar la publicación CEI correspondiente (Comisión Electrotécnica Internacional).

Se realizarán cuantos ensayos y análisis indique el Ingeniero‐Director de obra, aunque no estén indicados en este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.

Los materiales empleados en la instalación serán entregados por el Contratista siempre y cuando no se especifique lo contrario en el Contrato de Adjudicación de las obras a realizar.

No se podrán emplear materiales que no hayan sido aceptados previamente por el Ingeniero Director.

4.3.- Componentes y productos constituyentes de la instalación

Genéricamente la instalación contará con:

Conductores

Dispositivos de protección eléctrica

Canalizaciones subterráneas. Zanjas.

Protecciones mecánicas.

4.4.- Control y aceptación de los elementos y equipos que conforman las redes subterráneas de alta tensión

La Dirección Facultativa velará porque todos los materiales, productos, sistemas y equipos que formen parte de la instalación eléctrica sean de marcas de calidad (UNE. EN, CEI, CE, AENOR, etc.) y dispongan de la documentación que acredite que sus características mecánicas y eléctricas se ajustan a la normativa vigente, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CEI, CE u otras que le sean exigibles por normativa o por prescripción del proyectista y por lo especificado en el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.

La Dirección Facultativa asimismo podrá exigir muestras de los materiales a emplear y sus certificados de calidad, ensayos y pruebas de laboratorios, rechazando, retirando, desmontando o reemplazando dentro de cualquiera de las etapas de la instalación los productos, elementos o dispositivos que a su parecer perjudiquen en cualquier grado el aspecto, seguridad o bondad de la obra.

Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos o verificaciones para el cumplimiento de sus correspondientes exigencias técnicas, según su utilización, estos podrán ser realizadas por muestreo u otro método que indiquen los órganos competentes de las Comunidades Autónomas, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, debiendo aportarse o incluirse, junto con los equipos y materiales, las indicaciones necesarias para su correcta instalación y uso debiendo marcarse con las siguientes indicaciones mínimas:

Identificación del fabricante, representante legal o responsable de su comercialización.

Marca y modelo.

Tensión y potencia (o intensidad) asignadas.

Cualquier otra indicación referente al uso específico del material o equipo, asignado por el fabricante.

Concretamente por cada elemento tipo, estas indicaciones para su correcta identificación serán las siguientes:

Conductores:

Identificación, según especificaciones de proyecto (p.e: material, tipo de pantalla, aislamiento, pantalla sobre el aislamiento, cubierta, tipo

constructivo, sección, Tensión nominal, resistencia, reactancia por fase, capacidad, temperatura, etc.)

Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR homologada por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo (MICT)

Año de fabricación y características, según Normas UNE.

El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, marcado de calidad, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras.

Asimismo aquellos materiales no especificados en el presente proyecto que hayan de ser empleados para la realización del mismo, dispondrán de marca de calidad y no podrán utilizarse sin previo conocimiento y aprobación de la Dirección Facultativa.

4.5.- Conductores

Los cables utilizados en las redes subterráneas tendrán los conductores de cobre o de aluminio y estarán aislados con materiales adecuados a las condiciones de instalación y explotación manteniendo, con carácter general, el mismo tipo de aislamiento de los cables de la red a la que se conecten. Estarán debidamente apantallados, y protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno donde se instalen o la producida por corrientes erráticas, y tendrán resistencia mecánica suficiente para soportar las acciones de instalación y tendido y las habituales después de la instalación. Se exceptúan las agresiones mecánicas procedentes de maquinaria de obra pública como excavadoras, perforadoras o incluso picos. Podrán ser unipolares o tri polares.

Podrán emplearse cables huecos y cables rellenos de materiales no metálicos. Los conductores de aluminio y sus aleaciones serán siempre cableados.

Se adaptarán las características de los conductores que sean facilitadas por los fabricantes de los mismos. Si no se dispusiera de las características, se podrán utilizar los valores fijados en las correspondientes normas UNE de conductores.

4.6.- Empalmes, conexiones y accesorios

Los accesorios serán adecuados a la naturaleza, composición y sección de los cables, y no deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Los accesorios deberán ser asimismo adecuados a las características ambientales (interior, exterior, contaminación, etc.).

Cuando en la línea eléctrica se empleen como conductores cables, cualquiera que sea su composición o naturaleza, o alambres de más de 6 mm., de diámetro, los empalmes de los conductores se realizarán mediante piezas adecuadas a la naturaleza, composición y sección de los mismos.

Lo mismo el empalme que la conexión no deben aumentar la resistencia eléctrica del conductor.

Los empalmes deberán soportar sin rotura ni deslizamiento del cable el 90 por 100 de la carga de rotura del cable empalmado.

Queda prohibida la ejecución de empalmes en conductores por la soldadura a tope de los mismos.

Se prohíbe colocar en la instalación de una línea más de un empalme por vano y conductor. Solamente en la explotación, en concepto de reparación de una avería, podrá consentirse la colocación de dos empalmes.

Las piezas de empalme y conexión serán de diseño y naturaleza tal que eviten los efectos electrolíticos, si éstos fueran de temer, y deberán tomarse las precauciones necesarias para que las superficies en contacto no sufran oxidación.

4.7.- Protecciones eléctricas

Los cables estarán debidamente protegidos contra los efectos térmicos y dinámicos que puedan originarse por sobreintensidades que puedan producirse en la instalación.

Para la protección contra sobreintensidades se utilizarán interruptores automáticos colocados en el inicio de las instalaciones que alimenten cables subterráneos. Las características de funcionamiento de dichos elementos de

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protección corresponderán a las exigencias que presente el conjunto de la instalación de la que forme parte el cable subterráneo, teniendo en cuenta las limitaciones propias de éste.

4.7.1.- PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO

La protección contra cortocircuitos por medio de interruptores automáticos se establecerá de forma que la falta sea despejada en un tiempo tal, que la temperatura alcanzada por el conductor durante el cortocircuito no exceda de la máxima admisible asignada en cortocircuito.

Las intensidades máximas de cortocircuito admisibles para los conductores y las pantallas correspondientes a tiempos de desconexión comprendidos entre 0,1 y 3 segundos, serán las indicadas en la norma UNE 20‐435. Podrán admitirse intensidades de cortocircuito mayores que las indicadas en aquellos casos en que el fabricante del cable aporte la documentación justificativa correspondiente.

En general, no será obligatorio establecer protecciones contra sobrecargas, si bien es necesario, controlar la carga en el origen de la línea o del cable mediante el empleo de aparatos de medida, mediciones periódicas o bien por estimaciones estadísticas a partir de las cargas conectadas al mismo, con objeto de asegurar que la temperatura del cable so supere la máxima admisible en servicio permanente.

4.7.2.- PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES

Los cables deberán protegerse contra las sobretensiones peligrosas, tanto de origen interno como de origen atmosférico, cuando la importancia de la instalación, el valor de las sobretensiones y su frecuencia de ocurrencia así lo aconsejen.

Para ello se utilizarán pararrayos de resistencia variable o pararrayos de óxidos metálicos, cuyas características estarán en función de las probables intensidades de corriente a tierra que puedan preverse en caso de sobretensión o se observará el cumplimiento de las reglas de coordinación de aislamiento correspondientes. Deberá cumplirse también, en lo referente a coordinación de aislamiento y puesta a tierra de los pararrayos, lo indicado en las instrucciones MIE‐RAT 12 Y MIE‐RAT 13, respectivamente, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación, aprobado por Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre.

En lo referente a protecciones contra sobretensiones serán de consideración igualmente las especificaciones establecidas por las Normas UNE‐EN 60071‐1, UNE‐EN 60071‐2 Y UNE‐EN 60099‐5

5.-CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE

5.1.- Consideraciones generales

Las instalaciones de Líneas Eléctricas Subterráneas de Alta Tensión serán ejecutadas por instaladores eléctricos autorizados, para el ejercicio de esta actividad, según DECRETO 141/2009 y deberán realizarse conforme a lo que establece el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y a la reglamentación vigente.

El Ingeniero‐Director rechazará todas aquellas partes de la instalación que no cumplan los requisitos para ellas exigidas, obligándose la empresa instaladora autorizada o Contratista a sustituirlas a su cargo.

Durante el proceso de ejecución de la instalación se dejarán las líneas sin tensión y, en su caso, se conectarán a tierra. Deberá garantizarse la ausencia de tensión mediante un comprobador adecuado antes de cualquier manipulación.

En los lugares de ejecución se encontrarán presentes, como mínimo dos operarios, que deberán utilizar guantes, alfombras aislantes, demás materiales y herramientas de seguridad.

Los aparatos o herramientas eléctricas que se utilicen estarán dotados del correspondiente aislamiento de grado II, o estarán alimentados a tensión inferior a 50 V, mediante transformador de seguridad.

Se cumplirán, además, todas las disposiciones legales que sean de aplicación en materia de seguridad y salud en el trabajo.

5.2.- Comprobaciones iniciales

Se comprobará que todos los elementos y componentes de la instalación de las Líneas Eléctricas Subterráneas de Alta Tensión, coinciden con su desarrollo en el proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa.

Antes de comenzar los trabajos se marcará, por Instalador autorizado y en presencia de la Dirección Facultativa, en el pavimento de las zonas por donde discurrirá el trazado de las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejen llaves para la contención del terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas.

Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de la zanja como de los posibles pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc. así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos.

Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto.

5.3.- Trazado

Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar.

Las canalizaciones se dispondrán, en general, por terrenos de dominio público en suelo urbano o en curso de urbanización que tenga las cotas de nivel previstas en el proyecto de urbanización (alineaciones y rasantes), preferentemente bajo las aceras y se evitarán los ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, a poder ser paralelo en toda su longitud a las fachadas de los edificios principales o, en su defecto, a los bordillos. Así mismo, deberá tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos que pueden soportar los cables sin deteriorarse, a respetar en los cambios de dirección.

En la etapa de proyecto deberá contactarse con las empresas de servicio público y con las posibles propietarias de servicios para conocer la posición de sus instalaciones en la zona afectada. Una vez conocidas, antes de proceder a la apertura de las zanjas, la empresa instaladora abrirá calas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto en el proyecto. La apertura de calas de reconocimiento se podrá sustituir por el empleo de quipos de detección, como el georradar, que permitan contrastar los planos aportados por las compañías de servicio y al mismo tiempo prevenir situaciones de riesgo.

5.4.- Canalizaciones

5.4.1.- APERTURA Y CIERRE DE ZANJAS EN ACERAS Y BAJO CALZADA

Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad de la zanja establecida en la memoria descriptiva o planos del proyecto, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso.

El fondo de las zanjas estará lo más limpio posible de piedras que puedan dañar al conductor, para lo cual se extenderá una capa de 10 cm de arena o tierra fina, que sirve para nivelación y asiento de los cables, nuevamente otra capa de 15 cm de arena, sobre la que se pone la protección mecánica del cable y la señalización. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja.

La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuera necesario. Se empleará arena cuyos granos tengan dimensiones de 2 a 3mm como máximo.

Cuando se emplee la arena procedente de la misma zanja, además de necesitar la aprobación del Ingeniero‐Director, será necesario su cribado

Se procurará dejar un paso de 50cm entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja.

Se deberán tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierras registros de gas, teléfono, bocas de riego, alcantarillas, etc.

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Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes.

Las dimensiones mínimas de las zanjas serán las siguientes:

Profundidad de 100cm y anchura de 60cm para canalizaciones de Alta Tensión bajo acera.

Profundidad de 120cm y anchura de 60cm para canalizaciones de Alta Tensión bajo calzada.

Si fuese necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial del Área de Obras Públicas del Cabildo Insular competente. Para ello se dirigirá escrito al Sr. Presidente del Cabildo Insular competente, adjuntándose al mismo un anexo de señalización del cruce de carretera, en el que se incluirá una memoria descriptiva de los trabajos a realizar, así como planos de señalización y del trazado de la línea, según las especificaciones establecidas por dicho organismo.

Para el caso particular de que el tramo de carretera considerado se encuentre en casco urbano, se deberá pedir el permiso pertinente al Ayuntamiento del mismo.

Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en bandas horizontales a distinto nivel de forma que en cada banda se agrupen cables de igual tensión.

La separación entre dos bandas de cables será como mínimo de 20cm.

La separación entre dos cables multipolares o ternas de cables unipolares dentro de una misma banda será como mínimo de 20cm.

La profundidad de las respectivas bandas de cables dependerá de las tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor tensión.

Sobre los conductores se colocará una protección mecánica constituida por bloques de hormigón vibrado de 50x25x6cm colocados en el sentido del cable. Encima de esta protección se tenderá otra capa con tierra procedente de la excavación, de 20cm de espesor apisonada por medios manuales. Se cuidará que esta capa esté exenta de piedras o cascotes. Sobre esta última capa, se extenderá una banda de polietileno de color amarillo‐naranja, por la que se advierta la presencia de cables eléctricos, tal y como se establece en la Norma NUECSA 057‐150‐1 A. A continuación y hasta un nivel de 15cm bajo la rasante de la acera, se rellenará el resto de la zanja mediante tierra procedente de la excavación, compactando la misma con medios mecánicos, llevándose a cabo el regado de dichas capas de tierra siempre y cuando fuese necesario para adquirir la correcta consistencia del terreno.

Por último, se extenderá una capa de hormigón en masa de 20 N/mm2 y 10cm de espesor, sobre la que se colocará el pavimento o se repondrá el anteriormente colocado.

Los conductores deberán estar enterrados a profundidad no inferior a 0,6m en acera o tierra y 0,8m en calzada, excepción hecha en el caso en que se atraviesen terrenos rocosos. Salvo casos especiales los eventuales obstáculos deben ser evitados pasando el cable por debajo de los mismos.

Todos los cables deben tener una protección (ladrillos, medias cañas, tejas, losas de piedra, etc. formando bovedillas) que sirva para indicar su presencia durante eventuales trabajos de excavación.

5.4.2.- APERTURA Y CIERRE DE ZANJAS EN CRUCES DE CALLE Y CARRETERAS

Se procurará realizarlas perpendicularmente a las calles o carretera instalándose los cables en el interior de tubulares de 200mm de diámetro, dejando 3 tubos de reserva para futuros cruces, en este caso una vez colocados los tubos se hormigonará toda la zanja hasta una altura de 10cm inferior al nivel de la calzada, para rellenar con pavimento asfáltico, colocándose la placa de protección y la cinta de señalización.

5.4.3.- CONDUCTORES ENTUBADOS BAJO CALZADAS, ACERAS Y PEATONALES

El cable, en parte o en todo su recorrido, irá en el interior de tubos de cemento, fibrocemento, fundición de hierro, PVC, etc. de superficie interna lisa, siendo su diámetro interior no inferior a 1,5 veces el diámetro del cable o del haz de cables.

Las canalizaciones estarán construidas por tubos de material sintético, de cemento y derivados, o metálicos, hormigonadas en la zanja o no, con tal que presenten suficiente resistencia mecánica. El fondo de la zanja en la que se alojen deberá ser nivelado cuidadosamente después de echar una capa de arena fina o tierra cribada.

Se debe evitar posible acumulación de agua a lo largo de la canalización situando convenientemente pozos de escape con relación al perfil altimétrico.

En los tramos rectos, cada 15 ò 20m según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán calas abiertas de una longitud mínima de 2m en las que se interrumpirá la continuidad de los tubos. Una vez tendido el cable estas calas se taparán cubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento.

En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes, siendo la longitud mínima de la arqueta 2 m para Alta Tensión.

En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25cm por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo.

La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura.

Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón armado; provisto de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia.

Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios.

5.4.3.1 CALLES Y CARRETERAS

Los cables se colocarán en canalizaciones entubadas hormigonadas en toda su longitud. La profundidad hasta la parte superior del tubo más próximo a la superficie no será inferior a 0,6 metros. Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial.

5.4.3.2 FERROCARRILES

Los cables se colocarán en canalizaciones entubadas hormigonadas, perpendiculares a la vía siempre que sea posible. La parte superior del tubo más próximo a la superficie quedará a una profundidad mínima de 1,1 metros respecto de la cara inferior de la traviesa. Dichas canalizaciones entubadas rebasarán las vías férreas en 1,5 metros por cada extremo.

5.4.3.3 OTROS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Siempre que sea posible, se procurará que los cables de alta tensión discurran por debajo de los de baja tensión.

En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25m. Sin embargo, para los casos particulares de cruzamientos de conductores de Alta Tensión, con los de Baja Tensión en los que no se puedan mantener la distancia anteriormente establecida, los conductores de Baja Tensión irán separados de los de Alta Tensión mediante tubos, conductos o divisorias, constituidos por materiales incombustibles y adecuada resistencia.

El cruzamiento entre cables de energía y conducciones metálicas enterradas no debe efectuarse sobre la proyección vertical de las uniones no soldadas de la misma conducción metálica. No deberá existir ningún empalme sobre el cable de energía a una distancia inferior a 1 m.

La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de la conducción metálica no debe ser inferior a 0,30 m. Además entre el cable y la conducción debe estar interpuesta una plancha metálica de 8mm de espesor como mínimo u otra protección mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas formas no inferior a 0,50 m.

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Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso de que no sea posible tener el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable.

5.4.3.4 CABLES DE TELECOMUNICACIÓN

La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 metros. La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del cable de telecomunicación, será superior a 1 metro. Cuando no puedan respetarse estas distancias, el cable instalado más recientemente se dispondrá separado mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.4.3.5 CANALIZACIONES DE AGUA

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua será de 0,2 metros. Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua, o de los empalmes de la canalización eléctrica, situando unas y otros a una distancia superior a 1 metro del cruce. Cuando no puedan mantenerse estas distancias, la canalización más reciente se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.4.3.6 CANALIZACIONES DE GAS

En los cruces de líneas subterráneas de AT con canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la tabla 3 de la ITC‐LAT 06 del RD 223/08. Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse estas distancias, podrá reducirse mediante colocación de una protección suplementaria, hasta los mínimos establecidos en dicha tabla 3. Esta protección suplementaria, a colocar entre servicios, estará constituida por materiales preferentemente cerámicos (baldosas, rasillas, ladrillos, etc.).

En los casos en que no se pueda cumplir con la distancia mínima establecida con protección suplementaria y se considerase necesario reducir esta distancia, se pondrá en conocimiento de la empresa propietaria de la conducción de gas, para que indique las medidas a aplicar en cada caso.

En el caso de línea subterránea de alta tensión con canalización entubada, se considerará como protección suplementaria el propio tubo, no siendo de aplicación las coberturas mínimas indicadas anteriormente. Los tubos estarán constituidos por materiales con adecuada resistencia mecánica, una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.4.3.7 CONDUCCIONES DE ALCANTARILLADO

Se procurará pasar los cables por encima de las conducciones de alcantarillado. No se admitirá incidir en su interior. Se admitirá incidir en su pared (por ejemplo, instalando tubos), siempre que se asegure que ésta no ha quedado debilitada. Si no es posible, se pasará por debajo, y los cables se dispondrán separados mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.4.3.8 DEPÓSITOS DE CARBURANTE

Los cables se dispondrán separados mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diémetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm. Los tubos distarén, como mínimo, 1,20 metros del depósito. Los extremos de los tubos rebasarán al depósito, como mínimo, 2 metros por cada extremo.

5.4.4.- CONDICIONES DE PROXIMIDADES Y PARALELISMO

Los cables subterráneos de Al deberán cumplir las condiciones y distancias de proximidad que se indican a continuación, procurando evitar que queden en el mismo plano vertical que las demás conducciones.

5.4.4.1. Otros cables de energía eléctrica

Los cables de alta tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia mínima de 0,25 metros. Cuando no pueda respetarse esta distancia la conducción más reciente se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

En el caso que un mismo propietario canalice a la vez varios cables de AT. del mismo nivel de tensiones, podrá instalarlos a menor distancia.

5.4.4.2. Cables de telecomunicación

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20 metros. Cuando no pueda mantenerse esta distancia, la canalización más reciente instalada se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.4.4.3. Canalizaciones de agua

La distancia mínima entre los cables de energía eléctrica y las canalizaciones de agua será de 0,20 metros. La distancia mínima entre los empalmes de los cables de energía eléctrica y las juntas de las canalizaciones de agua será de 1 metro. Cuando no puedan mantenerse estas distancias, la canalización más reciente se dispondrá separada mediante tubos, conductos o divisorias constituidos por materiales de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

Se procurará mantener una distancia mínima de 0,20 metros en proyección horizontal y, también, que la canalización de agua quede por debajo del nivel del cable eléctrico. Por otro lado, las arterias importantes de agua se dispondrán alejadas de forma que se aseguren distancias superiores a 1 metro respecto a los cables eléctricos de alta tensión.

5.4.4.4. Canalizaciones de gas

En los paralelismos de líneas subterráneas de AT. con canalizaciones de gas deberán mantenerse las distancias mínimas que se establecen en la tabla 4 de la ITC‐LAT 06 del RD 223/08. Cuando por causas justificadas no puedan mantenerse estas distancias, podrán reducirse mediante la colocación de una protección suplementaria hasta las distancias mínimas establecidas en dicha tabla 4. Esta protección suplementaria a colocar entre servicios estará constituida por materiales preferentemente cerámicos (baldosas, rasillas, ladrillo, etc.) o por tubos de adecuada resistencia mecánica, con una resistencia a la compresión de 450 N Y que soporten un impacto de energía de 20 J si el diámetro exterior del tubo no es superior a 90 mm, 28 J si es superior a 90 mm y menor o igual 140 mm y de 40 J cuando es superior a 140 mm.

5.5.- Transporte de bobinas

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina.

Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.

Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma.

Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando.

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Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo con pendiente es preferible realizar el tendido en sentido descendente.

Para el tendido la bobina estará siempre elevada y sujeta por barra y gatos adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado.

5.6.- Tendido de conductores

Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc. y teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado. En todo caso el radio de curvatura del cable no debe ser inferior a los valores indicados en las Normas UNE correspondientes relativas a cada tipo de cable.

Cuando los cables se tiendan a mano los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja.

También se puede tender mediante cabrestantes tirando del extremo del cable al que se habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe pasar del indicado por el fabricante del mismo. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.

El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen al cable, adoptándose, durante el tendido, precauciones necesarias para evitar que el cable no sufra esfuerzos importantes ni golpes ni rozaduras.

No se permitirá desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse siempre a mano.

Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, siempre bajo la vigilancia del Ingeniero‐Director.

Cuando la temperatura ambiente sea inferior a cero grados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento.

No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con una capa de 10cm de arena fina y la protección de bloques de hormigón vibrado de 50x25x6cm.

La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de 10cm de arena fina en el fondo antes de proceder al tendido del cable.

En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos.

Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50m.

Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido.

Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios; se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente.

Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia al Ingeniero‐Director y a la Empresa correspondiente con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra, por parte del Contratista, deberá conocer la dirección de los servicios públicos así como su número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad.

Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e impermeable, se corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de drenaje originando un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso se deberá entubar la canalización asegurada con cemento en el tramo afectado.

En el caso de canalizaciones con cables unipolares:

Cada metro y medio, envolviendo las tres fases de Alta Tensión, se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos.

Nunca se pasarán dos circuitos de Alta Tensión, bien cables tripolares o bien cables unipolares, por un mismo tubo.

Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en la memoria descriptiva o, en su defecto, donde señale el Ingeniero‐Director.

Una vez tendido el cable los tubos se taparán con yeso, de forma que el cable quede en la parte superior del tubo.

5.7.- Protección mecánica

Las líneas eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y/o por choque de herramientas metálicas.

Para ello se colocará una capa protectora constituida por bloques de hormigón vibrado de 50x25x6cm, cuando se trate de proteger una terna de conductores unipolares o un tripolar. Se incrementará la anchura en 12.5mm por cada terna de cables unipolares o tripolar adicionales colocados en la misma capa horizontal.

5.8.- Señalización

Todo conductor o conjunto de conductores deberá estar señalado por una cinta de atención de acuerdo con la Recomendación UNESA 0205 colocada como mínimo a 20cm por encima del ladrillo. Cuando los conductores o conjuntos de conductores de categorías de tensión diferentes estén superpuestos, deberá colocarse dicha cinta encima de cada uno de ellos.

5.9.- Identificación

Los cables deberán llevar marcas que indiquen el nombre del fabricante, el año de fabricación y sus características, en concordancia con las Normas UNE 21024, para el caso de conductores aislados con papel impregnado y la UNE 21123 para los conductores de aislamiento seco.

5.10.- Cierre de zanjas

El cierre de zanjas se llevará a cabo según lo establecido en los diferentes apartados correspondientes a las aperturas de zanjas.

El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.

La carga y transporte a vertederos autorizados de las tierras sobrantes está incluida en la misma unidad de obra que el cierre de las zanjas con objeto de que el apisonado sea lo mejor posible.

5.11.- Reposición de pavimentos

Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos.

Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción por piezas nuevas si está compuesto por losas, adoquines, etc.

En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares.

5.12.- Puesta a tierra

Las pantallas metálicas de los cables se conectarán a tierra, por lo menos en una de sus cajas terminales extremas. Cuando no se conecten ambos extremos a tierra, el proyectista deberá justificar en el extremo no conectado que las tensiones provocadas por el efecto de las faltas a tierra o por inducción de tensión entre la tierra y pantalla, no producen una tensión de contacto aplicada superiores al valor indicado en la ITC‐LAT 07 del RD 223/2008, salvo que en este extremo la pantalla esté protegida por envolvente metálica puesta a tierra o sea inaccesible. Asimismo, también deberá justificar que el aislamiento de la cubierta es suficiente para soportar las tensiones que pueden aparecer en servicio o en caso de defecto.

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Como condiciones especiales de la instalación de puesta a tierra en galerías visitables se dispondrá una instalación de puesta a tierra única, accesible a lo largo de toda la galería, formada por el tipo y número de electrodos que el proyectista de la galería juzgue necesarios. Se dimensionará para la máxima corriente de defecto (defecto fase‐tierra) que se prevea poder evacuar. El valor de la resistencia global de puesta a tierra de la galería debe ser tal que, durante la evacuación de un defecto, no se supere un cierto valor de tensión de defecto establecido por el proyectista. Además, las tensiones de contacto que puedan aparecer tanto en el interior de la galería como en el exterior (si hay transferencia de potencial debido a tubos u otros elementos metálicos que salgan al exterior), no deben superar los valores admisibles de tensión de contacto aplicada según la ITC‐LAT 07.

5.13.- Montajes diversos

La instalación de herrajes, cajas terminales y de empalmes, etc., deben realizarse siguiendo las instrucciones y normas del fabricante.

En el caso de uniones en Alta Tensión de cajas terminales a seccionador o interruptor, los vanos serán cortos de forma que los esfuerzos electrodinámicos que puedan producirse no sean ocasión de cortocircuito entre fases.

6.-RECEPCIÓN DE OBRA, PRUEBAS Y ENSAYOS

6.1.- Reconocimientos y recepción de obra

Para la recepción provisional de las obras una vez terminadas, el Ingeniero‐Director procederá, en presencia de los representantes del Contratista o empresa instaladora eléctrica autorizada, a efectuar los reconocimientos y ensayos precisos para comprobar que las obras han sido ejecutadas con sujeción al presente proyecto y cumplen las condiciones técnicas exigidas.

Previamente a los mencionados reconocimientos de las obras, el Contratista habrá retirado todos los materiales sobrantes, restos, embalajes, bobinas de cables, medios auxiliares, tierras sobrantes de las excavaciones y rellenos, escombros, etc. hasta dejarlas completamente limpias y despejadas.

En estos reconocimientos se comprobará que todos los materiales instalados coinciden con los admitidos por la Dirección Facultativa en el control previo efectuado antes de su instalación y que corresponden exactamente a las muestras que tenga en su poder, si las hubiera y, finalmente comprobará que no sufren deterioro alguno ni en su aspecto ni en su funcionamiento.

Análogamente se comprobará que la realización de la instalación eléctrica subterránea de Alta Tensión ha sido llevada a cabo y terminadas, rematadas correcta y completamente.

No se recibirá ninguna instalación eléctrica que no haya sido probada con su tensión normal y demostrada su correcto funcionamiento.

En particular, se resalta la comprobación y la verificación de los siguientes puntos:

Secciones y tipos de los conductores y cables utilizados.

Ejecución de los terminales, empalmes, derivaciones y conexiones en general.

Fijación de los distintos aparatos, seccionadores, interruptores y otros colocados.

Tipo, tensión nominal, intensidad nominal, características y funcionamiento de los aparatos de maniobra y protección.

Formas de ejecución de los terminales, empalmes, derivaciones y conexiones en general.

Compactación de las zanjas y reposición de firmes y pavimentos afectados.

Cumplimiento de condiciones de cruzamientos, de proximidades y paralelismos entre distintas canalizaciones.

Asimismo, se verificarán, con carácter general, los siguientes extremos:

a) En el montaje de los conductores de redes eléctricas subterráneas sobre lecho de arena y bajo tubo en zanjas

El acopio de materiales a lo largo del trazado de la red se realiza siguiendo las especificaciones del proyecto y de acuerdo con el plan de montaje.

Las herramientas y medios necesarios se seleccionan de acuerdo con las necesidades del montaje.

El replanteo y dimensiones de las zanjas y arquetas, entre otros se realiza cumpliendo con las especificaciones del proyecto y asegurándose que no coincide con otros servicios en la misma proyección vertical y cumple con la reglamentación vigente.

Las intervenciones (calzadas, aceras, cruces de calles y carreteras, entre otros.) se realizan disponiendo de los permisos correspondientes.

El asiento de los cables sobre la base de la zanja o la introducción de los cables en los tubos y la preparación de la instalación para su tendido se realiza teniendo en cuenta el tipo de instalación.

El tendido de los conductores se realiza sin que sufran daños (colocando los rodillos y evitando cruces) y se disponen de acuerdo al tipo de instalación y a la reglamentación vigente.

Los conductores se empalman y conexionan utilizando los elementos apropiados según normas e instrucciones de montaje.

Los conductores se marcan y se agrupan a las distancias adecuadas siguiendo la documentación del proyecto y plan de montaje.

Las protecciones mecánicas y de señalización de la red se montan cumpliendo la normativa vigente.

Las cajas terminales y empalmes se confeccionan y montan siguiendo las normas e instrucciones del fabricante.

En las pruebas realizadas a los elementos de la instalación:

se asegura la continuidad;

se comprueba el orden de fases;

se comprueba el aislamiento;

se verifica la continuidad de la pantalla metálica;

se realizan los ensayos normativos.

b) En el montaje de los conductores de redes eléctricas subterráneas en galerías

El acopio de materiales a lo largo del trazado de la red se realiza siguiendo las especificaciones del proyecto y de acuerdo con el plan de montaje.

Las herramientas y medios necesarios se seleccionan de acuerdo con las necesidades del montaje.

La ubicación de las bandejas, herrajes y sujeciones, entre otros, se realiza cumpliendo con las especificaciones del proyecto y con la reglamentación vigente.

El asiento de los cables en la bandeja se realiza teniendo en cuenta el tipo de sujeción, la cantidad de cables que aloja, y el resto de servicios de la galería.

Los conductores se tienden sin que sufran daños y se disponen de acuerdo a la reglamentación vigente.

Los conductores se marcan y se agrupan a las distancias adecuadas siguiendo la documentación del proyecto y plan de montaje.

Los conductores se empalman y conexionan utilizando los elementos apropiados según normas e instrucciones de montaje.

En las pruebas realizadas en los elementos de la instalación:

se asegura la continuidad;

se comprueba el orden de fases;

se comprueban los aislamientos;

se verifica la continuidad de la pantalla metálica;

se realizan los ensayos normativos.

Después de efectuado este reconocimiento y de acuerdo con las conclusiones obtenidas, se procederá a realizar las pruebas y ensayos que se indican a continuación.

Todos los cables de baja tensión serán probados durante 24 horas, de acuerdo con lo que la Dirección Facultativa estime conveniente.

Si los calentamientos producidos en las cajas de derivación, empalmes, terminales, fueran excesivos, a juicio del Ingeniero‐Director, se rechazará el

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material correspondiente, que será sustituido por otro nuevo por cuenta del Contratista.

6.2.- Pruebas y ensayos

Después de efectuado el reconocimiento, se procederá a realizar las pruebas y ensayos que se indican a continuación:

Medida de aislamiento de la instalación: el ensayo de aislamiento se realizará para cada uno de los conductores activos en relación con el neutro puesto a tierra, o entre conductores activos aislados.

Protecciones contra sobretensiones y cortocircuitos: se comprobará que la intensidad nominal de los diversos interruptores automáticos sea igual o inferior al valor de la intensidad máxima del servicio del conductor protegido.

Empalmes: se comprobará que las conexiones de los conductores son seguras y que los contactos no se calientan normalmente.

Antes de proceder a la recepción definitiva de las obras, se realizará nuevamente un reconocimiento de las mismas, con objeto de comprobar el cumplimiento de lo establecido sobre la conservación y reparación de las obras.

7.-CONDICIONES DE MANTENIMIENTO, USO Y SEGURIDAD.

Las actuaciones de mantenimiento sobre las instalaciones eléctricas de Alta Tensión son independientes de las inspecciones periódicas que preceptivamente se tengan que realizar.

El titular o la Propiedad de la instalación eléctrica no están autorizados a realizar operaciones de modificación, reparación o mantenimiento. Estas actuaciones deberán ser ejecutadas siempre por una empresa instaladora autorizada.

Durante la vida útil de la instalación, La Propiedad y los usuarios de las instalaciones eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras, deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características funcionales.

La Propiedad o titular de la instalación deberá presentar, junto con la solicitud de puesta en servicio de las instalaciones eléctricas de Alta Tensión que requieran mantenimiento, conforme a lo establecido en las "Instrucciones y Guía sobre la Legalización de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión" (anexo VII del Decreto 141/2009), un contrato de mantenimiento con empresa instaladora autorizada inscrita en el correspondiente registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de mantenimiento.

Los contratos de mantenimiento se formalizarán por períodos anuales, prorrogables por acuerdo de las partes, y en su defecto de manera tácita. Dicho documento consignará los datos identificativos de la instalación afectada, en especial su titular, características eléctricas nominales, localización, descripción de la edificación y todas aquellas otras características especiales dignas de mención.

No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones, podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa intermediaria.

Para aquellas instalaciones nuevas o reformadas, será preceptiva la aportación del contrato de mantenimiento o el certificado de automantenimiento junto a la solicitud de puesta en servicio.

Las empresas distribuidoras, transportistas y de generación en régimen ordinario quedan exentas de presentar contratos o certificados de automantenimiento.

La empresa instaladora autorizada que haya contratado el mantenimiento de instalaciones eléctricas, deberá dar cuenta a la Administración competente en materia de energía, en el plazo máximo de UN (1) mes, de todas las altas y bajas de contratos que tenga a su cargo.

Cuando las tareas de mantenimiento se compartan entre ambas partes, el contrato de mantenimiento deberá delimitar el campo de actuación de cada uno. En este caso no estará permitida la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa.

Las comprobaciones y chequeos a realizar por los responsables del mantenimiento se efectuarán con la periodicidad acordada, atendiendo al tipo de instalación, su nivel de riesgo y el entorno ambiental, todo ello sin perjuicio de las otras actuaciones que proceda realizar para corrección de anomalías o por exigencia de la reglamentación. Los detalles de las averías o defectos detectados, identificación de los trabajos efectuados, lista de piezas o dispositivos reparados o sustituidos y el resultado de las verificaciones correspondientes deberán quedar registrados en soporte auditable por la Administración.

Las empresas distribuidoras, las transportistas y las de generación en régimen ordinario están obligadas a comunicar al órgano competente en materia de energía, los contratos de mantenimiento, que celebren en su ámbito con empresas instaladoras autorizadas, y que estén vinculados a las redes de distribución, de transporte o centrales de generación respectivamente.

7.1.- Mantenimiento o conservación

‐ Conductores.

Cada 2 años, o después de producirse algún incidente en la instalación, se comprobará mediante inspección visual la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y se medirá el aislamiento de los conductores entre fases y entre cada fase y neutro.

‐ Zanjas y arquetas.

Estado de tapas, arquetas (marco y tapa), etc.

‐ Galerías y soportes o sujeciones de los conductores.

Cada 2 años, o después de producirse algún incidente en la instalación, se comprobará el estado de limpieza general de galerías visitables y control de los accesos. Estado de cierres. Estado de herrajes y sujeciones

‐ Protecciones mecánicas y de señalización.

Estado de las mismas.

‐ Terminales y empalmes.

Revisión de empalmes y conexiones. Revisión del estado cajas terminales.

‐ Elementos de protección y maniobra.

Cada 2 años se comprobará el funcionamiento de todas las protecciones y elementos de maniobra por personal especializado.

‐ Tomas de tierra.

Una vez al año y en la época mas seca, se revisará la continuidad del circuito y se medirá la puesta a tierra.

Una vez cada cinco años se descubrirán para examen los conductores de enlace en todo su recorrido, así como los electrodos de puesta a tierra.

Cada 5 años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación a la sección de los conductores que protegen.

Revisión general de la instalación cada 10 años por personal cualificado.

En general, estas operaciones de mantenimiento, conservación y mejora sobre las Líneas Eléctricas en Alta Tensión son las siguientes:

Comprobación del estado de las líneas siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa vigente para determinar el perfecto estado de las líneas mediante inspección visual de los diferentes elementos de las mismas: apoyos, conductores, herrajes, aisladores y otros componentes, con la verificación de la inexistencia de venas rotas, realizando una revisión exhaustiva de la línea, subiendo a los apoyos y desengrapando el conductor (en el caso de líneas eléctricas aéreas).

Cambio de aisladores y herrajes, siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa vigente, para sustituir aquellos que estén

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defectuosos, comprobando que se sube la cadena: en apoyos de ángulo o alineación, procediendo a aflojarla y cambiando el aislador o herraje, de acuerdo con los procedimientos establecidos y tensando el conductor en los apoyos de amarre, soltando la cadena y procediendo al cambio del aislador o herraje defectuoso.

Reparación de conductores, siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa vigente para sustituir aquellos que estén defectuosos, utilizando «armor‐rod» o preformados en caso de rotura de conductores de aluminio en las grapas o en los vanos y realizando empalmes completos en caso de rotura del alma de acero mediante empalmes preformados, utilizando máquina de presión.

Realización de trabajos de sustitución de otros elementos de la línea, siguiendo los procedimientos establecidos en la normativa vigente, para evitar averías, verificando el estado de separadores y apoyos, reparando y sustituyendo en caso de que se encuentren rotos o defectuosos, revisando la pintura o protección galvanizada, verificando la ausencia de oxidaciones, colocando balizas en vanos y protecciones salvapájaros en apoyos cuando sea necesario, según la normativa vigente, realizando el suplementado de apoyos cuando los parámetros de la línea no se ajusten a lo establecido en los reglamentos, y reponiendo o reparando la red de tierras que hubieran podido ser dañadas por trabajos sobre el terreno y midiendo la resistencia de la toma de tierra con telurómetro.

Realización de operaciones de limpieza de calles, utilizando el equipo adecuado, para evitar averías y posibles accidentes, eliminando el ramaje, árboles o arbustos que puedan afectar a la seguridad de la línea.

7.2.- Reparación. Reposición

Siempre que se revisen las instalaciones, se repararán los defectos encontrados y, en el caso que sea necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.

7.3.- Medidas de seguridad

Medidas de seguridad en obras y otras actividades en las que se produzcan movimientos o desplazamientos de equipos o materiales en la cercanía de líneas aéreas, subterráneas u otras instalaciones eléctricas.

Para la prevención del riesgo eléctrico en actividades en las que se producen o pueden producir movimientos o desplazamientos de equipos o materiales en la cercanía de líneas aéreas, subterráneas u otras instalaciones eléctricas deberá actuarse de la siguiente forma:

1. Antes del comienzo de la actividad se identificarán las posibles líneas aéreas, subterráneas u otras instalaciones eléctricas existentes en la zona de trabajo, o en sus cercanías.

2. Si, en alguna de las fases de la actividad, existe riesgo de que una línea subterránea o algún otro elemento en tensión protegido pueda ser alcanzado, con posible rotura de su aislamiento, se deberán tomar las medidas preventivas necesarias para evitar tal circunstancia.

3. Si, en alguna de las fases de la actividad, la presencia de líneas aéreas o de algún otro elemento en tensión desprotegido, puede suponer un riesgo eléctrico para los trabajadores y, por las razones indicadas en el artículo 4.4 de del Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, dichas líneas o elementos no pudieran desviarse o dejarse sin tensión, se aplicará lo dispuesto en la parte A de este anexo.

A efectos de la determinación de las zonas de peligro y proximidad, y de la consiguiente delimitación de la zona de trabajo y vías de circulación, deberán tenerse especialmente en cuenta:

Los elementos en tensión sin proteger que se encuentren más próximos en cada caso o circunstancia.

Los movimientos o desplazamientos previsibles (transporte, elevación y cualquier otro tipo de movimiento) de equipos o materiales.

El riesgo de accidente eléctrico en los trabajos realizados en proximidad de instalaciones eléctricas en tensión puede aumentar considerablemente cuando se manipulan elementos de gran longitud, como perfiles o tubos

metálicos, o se utilizan equipos de trabajo como escaleras, grúas y vehículos con brazos articulados o prolongaciones de longitud suficiente para entrar en zonas de peligro o en contacto con líneas eléctricas aéreas en las que, habitualmente, el sistema de protección general está confiado a la distancia a la que se sitúan los conductores respecto al suelo, edificaciones, etc., de acuerdo con lo establecido en los reglamentos electrotécnicos (Artículo 25 de del Reglamento electrotécnico sobre líneas eléctricas aéreas de alta tensión e ITC‐BT‐06 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión).

A este respecto, una lista no exhaustiva de algunos de los equipos y materiales que pueden aumentar el riesgo de accidente eléctrico en los trabajos en proximidad de instalaciones eléctricas en tensión es la siguiente:

MÁQUINAS Y VEHÍCULOS:

Grúas torre, Grúas móviles, Palas excavadoras, Camiones con volquete, polipastos o similares, Plataformas elevadoras y Brazos hidráulicos elevadores.

OTROS EQUIPOS DE TRABAJO:

Escaleras extensibles, Escaleras de mano, Andamios metálicos.

MATERIALES

Tubos y perfiles metálicos, Cables y alambres, Árboles, ramas y madera húmeda.

Además de lo anterior, será necesario incluir en las instrucciones de trabajo las restricciones impuestas a la utilización de materiales tales como escaleras de mano u objetos metálicos de gran longitud. También deberá tenerse en cuenta los movimientos incontrolados de cables o alambres que pueden entrar en contacto con elementos en tensión; por ejemplo, cuando pueden caer sobre los conductores de una línea debido a una rotura o por el movimiento en forma de látigo causado por dicha rotura.

En el caso de que los equipos o máquinas tengan que colocarse en una situación desde la que pudieran alcanzar la zona de peligro o los elementos en tensión debido a una falsa maniobra, se deberán poner barreras y/o instalar dispositivos que limiten la amplitud del movimiento de la parte móvil del equipo

Junto a ello, es esencial la función de vigilancia del «trabajador autorizado», quien debe controlar en todo momento las operaciones críticas con el fin de anticipar las situaciones de riesgo y advertir de ello al operador que realiza la maniobra.

La necesidad de transitar bajo líneas eléctricas aéreas con vehículos o maquinaria de obra que puedan implicar un riesgo de entrar en la zona de peligro es otra de las situaciones que pueden presentarse. Una forma de prevenir este riesgo es la instalación de pórticos limitadores de altura adecuadamente señalizados.

Por otra parte, los trabajadores que deban manejar o conducir las máquinas o equipos han de recibir la formación y entrenamiento necesarios para trabajar en proximidad de instalaciones eléctricas en tensión y, antes de comenzar los trabajos, deben ser informados de los riesgos existentes en la zona, de los límites de operación, de la señalización y de las restantes medidas preventivas.

Finalmente, para prevenir el riesgo de accidente eléctrico durante los trabajos realizados con máquinas excavadoras, martillos neumáticos u otros equipos, en zonas donde pudieran existir cables subterráneos, es preciso investigar la existencia y trazado de los mismos (por ejemplo, consultando los archivos municipales y solicitando información a la compañía eléctrica propietaria).

Cuando la finalidad de los trabajos sea dejar al descubierto el propio cable subterráneo, se recomienda suprimir la tensión antes de iniciar la excavación. Con máquinas excavadoras no es aconsejable llegar a menos de un metro del cable y con martillos neumáticos hasta 0,5 metros, concluyendo los últimos centímetros con el auxilio de herramientas manuales, para reducir el riesgo de perforar el cable.

8.-INSPECCIONES PERIÓDICAS

Las inspecciones periódicas sobre las instalaciones eléctricas de Alta Tensión son independientes de las actuaciones de mantenimiento que preceptivamente se tengan que realizar.

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Las instalaciones de media y alta tensión serán sometidas a una inspección periódica al menos cada TRES (3) años.

En cualquier caso, estas inspecciones serán realizadas por un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), libremente elegido por el titular de la instalación.

8.1.- Verificación e Inspección de las líneas eléctricas propiedad de empresas de transporte y distribución de energía eléctrica

8.1.1.- VERIFICACIÓN

Las verificaciones previas a la puesta en servicio de las líneas eléctricas de alta tensión deberán ser realizadas por el titular de la instalación o por personal delegado por el mismo.

Se efectuarán los ensayos previos a la puesta en servicio que establezcan las normas de obligado cumplimiento. En cualquier caso para líneas eléctricas con conductores aislados con pantalla se efectuarán, al menos, los ensayos de comprobación del aislamiento principal y de la cubierta. En las líneas aéreas y en las subterráneas con cables aislados instalados en galerías visitables, se realizarán, además, los ensayos de la medida de resistencia del circuito de puesta a tierra y, en el caso que corresponda, medida de las tensiones de contacto.

Las líneas eléctricas de alta tensión serán objeto de verificaciones periódicas, al menos una vez cada tres años, realizando las comprobaciones que permitan conocer el estado de los diferentes componentes de las mismas. Las verificaciones se podrán sustituir por planes concertados con el órgano competente de la Administración, que garanticen que la línea está correctamente mantenida.

Como resultado de una verificación previa o periódica, la empresa titular emitirá un acta de verificación, en la cual figurarán los datos de identificación de la línea y posible relación de defectos, planes de corrección y, en su caso, observaciones al respecto.

La empresa titular mantendrá una copia del acta de verificación a disposición del órgano competente de la Administración. El acta de verificación podrá ser enviada mediante una transmisión electrónica.

8.1.2.- INSPECCIÓN

Los órganos competentes de la Administración podrán efectuar, por sí mismos o a través de terceros, inspecciones sistemáticas mediante control por muestreo estadístico.

8.2.- Verificación e inspección de las líneas eléctricas que no sean propiedad de empresas de transporte y distribución de energía eléctrica

Todas las líneas deben ser objeto de una verificación previa a la puesta en servicio y de una inspección periódica, al menos cada tres años. Para las líneas de tensión nominal menor o igual a 30 kV la inspección periódica puede ser sustituida por una verificación periódica. Las líneas de tensión nominal superior a 30 kV deberán ser objeto, también, de una inspección inicial antes de su puesta en servicio. Las verificaciones previas a la puesta en servicio de las líneas eléctricas de alta tensión deberán ser realizadas por las empresas instaladoras autorizadas que las ejecuten.

Sin perjuicio de las atribuciones que, en cualquier caso, ostenta la Administración pública, los agentes que lleven a cabo las inspecciones de las líneas eléctricas de alta tensión de tensión nominal mayor de 30 kV deberán tener la condición de organismos de control, según lo establecido en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, acreditados para este campo reglamentario.

Las verificaciones periódicas de líneas eléctricas de tensión nominal no superior a 30 kV podrán ser realizadas por técnicos titulados con competencias en este ámbito que dispongan de un certificado de cualificación individual, expedido por una entidad de certificación de personas acreditada, de acuerdo con el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, y según la norma UNE‐EN‐ISO/IEC 17024. El certificado de cualificación individual se renovará, al menos, cada tres años. Asimismo, el técnico titulado encargado de la verificación no podrá haber participado ni en la redacción del proyecto, ni en la dirección de obra, ni estar vinculado con el mantenimiento de la línea.

8.2.1.- VERIFICACIONES

8.2.1.1 Verificación inicial previa a la puesta en servicio.

Se efectuarán los ensayos previos a la puesta en servicio que establezcan las normas de obligado cumplimiento. En cualquier caso, para líneas eléctricas con conductores aislados con pantalla se efectuarán, al menos, los ensayos de comprobación del aislamiento principal y de la cubierta.

En las líneas aéreas y en las subterráneas con cables aislados instalados en galerías visitables, se realizarán, además, los ensayos de la medida de resistencia del circuito de puesta a tierra y, en el caso que corresponda, medida de las tensiones de contacto.

8.2.1.2 Verificaciones periódicas.

Para líneas eléctricas con conductores aislados con pantalla se efectuarán, al menos, los ensayos de comprobación del aislamiento principal y de la cubierta. En las líneas aéreas y en las subterráneas con cables aislados instalados en galerías visitables, se realizarán, además, los ensayos de la medida de resistencia del circuito de puesta a tierra y, en el caso que corresponda, medida de las tensiones de contacto.

8.2.2.- INSPECCIONES

8.2.2.1 Inspección inicial.

En la inspección inicial se comprobará que los ensayos a realizar por la empresa instaladora autorizada, correspondientes a las verificaciones previas a la puesta en servicio, se ejecutan correctamente, con los medios técnicos apropiados yen correcto estado de calibración, así como el resultado obtenido es satisfactorio. También se comprobará que existe coincidencia entre las condiciones reales de tendido con las condiciones de cálculo del proyecto.

8.2.2.2 Inspección periódica.

Para líneas eléctricas con conductores aislados con pantalla se efectuarán, al menos, los ensayos de comprobación del aislamiento principal y de la cubierta. En las líneas aéreas y en las subterráneas con cables aislados instalados en galerías visitables, se realizarán, además, los ensayos de la medida de resistencia del circuito de puesta a tierra y, en el caso que corresponda, medida de las tensiones de contacto.

8.2.3.- PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN

Las inspecciones y verificaciones de las instalaciones se realizarán sobre la base de las prescripciones que establezca la norma de aplicación y, en su caso, de lo especificado en el proyecto, aplicando los criterios para la clasificación de defectos que se relacionan en el apartado siguiente.

8.2.3.1 Procedimiento de inspección inicial o periódica.

La empresa instaladora autorizada que haya ejecutado la instalación o la responsable del mantenimiento, según se trate de inspecciones iniciales o periódicas, deberá asistir al organismo de control para la realización de las pruebas y ensayos necesarios.

Como resultado de la inspección, el agente encargado de la inspección emitirá un certificado de inspección, en el cual figurarán los datos de identificación de la línea y la posible relación de defectos, con su clasificación, y la calificación de la línea, así como el registro de las últimas operaciones de mantenimiento realizadas por la empresa, responsable del mantenimiento de la línea.

8.2.3.2 Procedimiento de verificación periódica.

La empresa responsable del mantenimiento podrá asistir al técnico titulado competente para la realización de las pruebas y ensayos necesarios.

Como resultado de la verificación, el técnico titulado competente encargado de la verificación emitirá un acta de verificación, en la cual figurarán los datos de identificación de la línea y la posible relación de defectos, con su clasificación, y la calificación de la línea, así como el registro de las últimas operaciones de mantenimiento realizadas por la empresa responsable del mantenimiento de la línea.

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8.2.3.3 Calificación de una línea.

La calificación de una línea, como resultado de una inspección o verificación, podrá ser: 1. Favorable: Cuando no se determine la existencia de ningún defecto muy grave o grave. En este caso, los posibles defectos leves se anotarán para constancia del titular. 2. Condicionada: Cuando se detecte la existencia de, al menos, un defecto grave o defecto leve procedente de otra inspección anterior que no se haya corregido. En este caso: b.1) Las líneas nuevas que sean objeto de esta calificación no podrán ser puestas en servicio en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y puedan obtener la calificación de favorable. b.2) A las líneas ya en servicio se les fijará un plazo para proceder a su corrección, que no podrá superar los seis meses. Transcurrido dicho plazo sin haberse subsanado los defectos, el organismo de controlo el técnico titulado competente encargado de la verificación, según corresponda, deberá remitir el certificado con la calificación negativa al órgano competente de la Administración.

3. Negativa: Cuando se observe, al menos, un defecto muy grave. En este caso:

c.1) Las nuevas líneas no podrán entrar en servicio, en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y puedan obtener la calificación de favorable.

c.2) A las líneas ya en servicio se les emitirá certificado negativo, que se rem itirá inmediatamente, por el organismo de controlo el técnico titulado competente encargado de la verificación, según corresponda, al órgano competente de la Adm inistración,

8.3.- Clasificación de defectos

Los defectos en las instalaciones se clasificarán en: defectos muy graves, defectos graves y defectos leves.

8.3.1.- DEFECTO MUY GRAVE

Es todo aquél que la razón o la experiencia determina que constituye un peligro inmediato para la seguridad de las personas o los bienes. Se consideran tales los incumplimientos de las medidas de seguridad que pueden provocar el desencadenamiento de los peligros que se pretenden evitar con tales medidas, en relación con:

1. Reducción de distancias de seguridad. 2. Reducción de distancias de cruzamientos y paralelismos. 3. Falta de continuidad del circuito de tierra. 4. Tensiones de contacto superiores a los valores límites admisibles.

8.3.2.- DEFECTO GRAVE

Es el que no supone un peligro inmediato para la seguridad de las personas o de los bienes, pero puede serlo al originarse un fallo en la instalación. También se incluye dentro de esta clasificación, el defecto que pueda reducir de modo sustancial la capacidad de utilización de la instalación eléctrica.

Dentro de este grupo, y con carácter no exhaustivo, se consideran los siguientes defectos graves:

1. Falta de conexiones equipotenciales, cuando éstas fueran requeridas. 2. Degradación importante del aislamiento. 3. Falta de protección adecuada contra cortocircuitos y sobrecargas en los conductores, en función de la intensidad máxima admisible en los mismos, de acuerdo con sus características y condiciones de instalación. 4. Defectos en la conexión de los conductores de protección a las masas, cuando estas conexiones fueran preceptivas. 5. Sección insuficiente de los cables y circuitos de tierras. 6. Existencia de partes o puntos de la línea cuya defectuosa ejecución o mantenimiento pudiera ser origen de averías o daños. 7. Naturaleza o características no adecuadas de los conductores utilizados. 8. Empleo de equipos y materiales que no se ajusten a las especificaciones vigentes. 9. Ampliaciones o modificaciones de una instalación que no se hubieran tramitado según lo establecido en la ITC‐LAT 04. 10. No coincidencia entre las condiciones reales de tendido con las condiciones de cálculo del proyecto (aplicable a líneas aéreas). 11. La sucesiva reiteración o acumulación de defectos leves.

8.3.3.- DEFECTO LEVE

Es todo aquel que no supone peligro para las personas o los bienes, no perturba el funcionamiento de la línea y en el que la desviación respecto de lo

reglamentado no tiene valor significativo para el uso efectivo o el funcionamiento de la línea.

8.4.- Certificados de inspecciones periódicas

Los certificados de inspección periódica se presentarán según modelo oficial previsto en el anexo VIII del DECRETO 141/2009 de 10 de noviembre, haciendo mención expresa al grado de cumplimiento de las condiciones reglamentarias, la calificación del resultado de la inspección, la propuesta de las medidas correctoras necesarias y el plazo máximo de corrección de anomalías, según proceda.

Los certificados deberán ser firmados por los autores de la inspección estando visados por el correspondiente Colegio Oficial de profesionales con competencias en la materia, en UN (1) MES desde su realización. Cuando se trate de un técnico adscrito a un OCA, éste estampará su sello oficial.

Los certificados se mantendrán en poder del titular de las instalaciones, quien deberá enviar copia a la Consejería de Empleo, Industria y Comercio del Gobierno de Canarias o Administración competente en materia de energía durante el mes siguiente al cumplimiento de los plazos máximos establecidos en el párrafo anterior.

8.5.- Protocolo genérico de inspección periódica

El protocolo genérico de inspección que debe seguirse será el aprobado por la Administración competente en materia de energía, si bien la empresa titular de las instalaciones podrá solicitar la aprobación de su propio protocolo específico de revisión.

8.6.- De la responsabilidad de las inspecciones periódicas

Los responsables de la inspección no podrán estar vinculados laboralmente al titular o Propietario de la instalación, ni a empresas subcontratadas por el citado titular. Deberán suscribir un seguro de responsabilidad civil acorde con las responsabilidades derivadas de las inspecciones realizadas y disponer de los medios técnicos necesarios para realizar las comprobaciones necesarias.

En el caso de existir otras instalaciones anexas de naturaleza distinta a la eléctrica (por ejemplo de hidrocarburos, aparatos a presión, contra incendios, locales calificados como atmósferas explosivas, etc.) para las que también sea preceptiva la revisión periódica por exigencia de su normativa específica, se procurará la convergencia en la programación de las fechas de revisión con las de los grupos vinculados, si bien prevalecerá la seguridad y el correcto mantenimiento de las mismas frente a otros criterios de oportunidad u organización.

8.7.- Inspecciones periódicas de las instalaciones de producción, transporte y distribución de energía eléctrica

Las instalaciones de producción en régimen ordinario, así como las de transporte y distribución de energía eléctrica, serán revisadas periódicamente por un OCA o por un técnico titulado con competencia equivalente a la requerida para la puesta en servicio de la instalación, libremente elegidos por el titular de la instalación.

La revisión se producirá al menos cada TRES (3) años, en lo referente a las redes de distribución y de transporte. En el caso de instalaciones de generación se podrá adoptar, como plazo de revisión, el definido por el fabricante para la revisión mayor, si bien no se podrán superar los plazos siguientes, en función de la tecnología del grupo generador:

a) Grupos diesel: DOS (2) años

b) Turbinas de gas: UN (1) año y SEIS (6) meses

c) Turbinas de vapor: CUATRO (4) años

d) Otros sistemas generadores: TRES (3) años

En el caso de que existan instalaciones auxiliares vinculadas a grupos de distinta tecnología, se adoptará el plazo más restrictivo de ellos.

8.8.- Inspecciones periódicas del resto de instalaciones eléctricas.

El titular de la instalación eléctrica estará obligado a encargar a un OCA, libremente elegido por él, la realización de la inspección periódica preceptiva, en la forma y plazos establecidos reglamentariamente.

Las instalaciones eléctricas de Baja Tensión que, de acuerdo con la Instrucción ITC‐BT‐05 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, estén sometidas a inspecciones periódicas, deberán referenciar los plazos de revisión tomando como fecha inicial la de puesta en servicio o la de antigüedad, según se establece en el anexo VII del Decreto 141/2009.

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Las instalaciones de media y alta tensión serán sometidas a una inspección periódica al menos cada tres años.

Los titulares de la instalación están obligados a facilitar el libre acceso a las mismas a los técnicos inspectores de estos Organismos, cuando estén desempeñando sus funciones, previa acreditación y sin perjuicio del cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral preceptivos.

La empresa instaladora que tenga suscrito un contrato de mantenimiento tendrá obligación de comunicar al titular de la instalación, con un (1) mes de antelación y por medio que deje constancia fehaciente, la fecha en que corresponde solicitar la inspección periódica, adjuntando listado de todos los OCA o referenciándolo a la página Web del órgano competente en materia de energía, donde se encuentra dicho listado.

Igualmente comunicará al órgano competente la relación de las instalaciones eléctricas, en las que tiene contratado el mantenimiento que hayan superado en tres meses el plazo de inspección periódica preceptiva.

El titular tendrá la obligación de custodiar toda la documentación técnica y administrativa vinculada a la instalación eléctrica en cuestión, durante su vida útil.

8.9.- De los plazos de entrega y de validez de los certificados de inspeccion OCA

El OCA hará llegar, en el plazo de CINCO (5) días de la inspección, el original del certificado al titular de la instalación y copia a los profesionales presentes en la inspección. En cada acto de inspección, el OCA colocará en el cuadro principal de mando y protección, una etiqueta identificativa o placa adhesiva de material indeleble con la fecha de la intervención.

El certificado de un OCA tendrá validez de CINCO (5) años en el caso de instalaciones de Baja Tensión y de TRES (3) años para las instalaciones de Media y Alta Tensión, siempre y cuando no se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la instalación a la que hace referencia.

Si la inspección detecta una modificación en la instalación que no haya sido previamente legalizada o autorizada, según corresponda, deberá ser calificada como negativa por defecto grave. Para instalaciones nuevas, tal circunstancia implicará la no autorización de su puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un incumplimiento grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los sujetos responsables, conforme a las leyes vigentes.


8.10.- De la gravedad de los defectos detectados en las inspecciones de las instalaciones y de las obligaciones del titular y de la empresa instaladora

Cuando se detecte, al menos, un defecto clasificado como muy grave, el OCA calificará la inspección como "negativa", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que remitirá, además de al titular de la instalación y a los profesionales presentes en la inspección, a la Administración competente en materia de energía.

Para la puesta en servicio de una instalación con Certificado de Inspección "negativo", será necesaria la emisión de un nuevo Certificado de Inspección sin dicha calificación, por parte del mismo OCA una vez corregidos los defectos que motivaron la calificación anterior. En tanto no se produzca la modificación en la calificación dada por dicho Organismo, la instalación deberá mantenerse fuera de servicio. Con independencia de las obligaciones que correspondan al titular, el OCA deberá remitir a la Administración competente en materia de energía el certificado donde se haga constar la corrección de las anomalías.

Si en una inspección los defectos técnicos detectados implicasen un riesgo grave, el OCA está obligado a requerir, al titular de la instalación y a la empresa instaladora, que dejen fuera de servicio la parte de la instalación o aparatos afectados, procediendo al precinto total o parcial de la instalación y comunicando tal circunstancia a la Administración competente en materia de energía. La inspección del OCA para poner de nuevo en funcionamiento la instalación se hará dentro de las 24 horas siguientes a la comunicación del titular de que el defecto ha sido subsanado.

Si a pesar del requerimiento realizado el titular no procede a dejar fuera de servicio la parte de la instalación o aparatos afectados, el OCA lo pondrá en conocimiento de la Administración competente en materia de energía,

identificando a las personas a las que comunicó tal requerimiento, a fin de que adopte las medidas necesarias.

Si en la inspección se detecta la existencia de, al menos, un defecto grave o un defecto leve procedente de otra inspección anterior, el OCA calificará la inspección como "condicionada", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que entregará al titular de la instalación y a los profesionales presentes en la inspección. Si la instalación es nueva, no podrá ponerse en servicio en tanto no se hayan corregido los defectos indicados y el OCA emita el certificado con la calificación de "favorable". A las instalaciones ya en funcionamiento el OCA fijará un plazo para proceder a su corrección, que no podrá superar los seis meses, en función de la importancia y gravedad de los defectos encontrados. Transcurrido el plazo establecido sin haberse subsanado los defectos, el OCA emitirá el certificado con la calificación de "negativa", procediendo según lo descrito anteriormente.

Si como resultado de la inspección del OCA no se determina la existencia de ningún defecto muy grave o grave en la instalación, la calificación podrá ser "favorable". En el caso de que el OCA observara defectos leves, éstos deberán ser anotados en el Certificado de Inspección para constancia del titular de la instalación, con indicación de que deberá poner los medios para subsanarlos en breve plazo y, en cualquier caso, antes de la próxima visita de inspección.

9.-CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO

9.1.- Del titular de la instalación

as comunicaciones del titular a la Administración se podrán realizar empleando la vía telemática (correo electrónico e internet), en aras de acelerar el procedimiento administrativo, siempre y cuando quede garantizada la identidad del interesado, asegurada la constancia de su recepción y la autenticidad, integridad y conservación del documento.

Cualquier solicitud o comunicación que se realice en soporte papel, se dirigirá al Director General competente en materia de energía y se presentará en el registro de la Consejería competente en materia de energía, o en cualquiera de los lugares habilitados por el artículo 38.4 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.

La inexactitud o falsedad en cualquier dato, manifestación o documento, de carácter esencial, que se acompañe o incorpore a una comunicación previa implicará la nulidad de lo actuado, impidiendo desde el momento en que se conozca, el ejercicio del derecho o actividad afectada, sin perjuicio de las responsabilidades, penales, civiles o administrativas a que hubiera lugar.

Antes de iniciar el procedimiento correspondiente, el titular de las mismas deberá disponer del punto de conexión a la red de distribución o transporte y de los oportunos permisos que le habiliten para la ocupación de suelo o para el vuelo sobre el mismo. En caso de no poseer todos los permisos de paso deberá iniciar la tramitación conjuntamente con la de utilidad pública cuando proceda.

El titular o Propiedad de una instalación eléctrica podrá actuar mediante representante, el cual deberá acreditar, para su actuación frente a la Administración, la representación con que actúa, de acuerdo con lo establecido en el artículo 32.3 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.

Durante la vida útil de la instalación, los propietarios y usuarios de instalaciones eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características funcionales.

El titular deberá presentar, junto con la solicitud de puesta en servicio de las instalaciones eléctricas privadas, las de generación en régimen especial y las instalaciones eléctricas de baja tensión que requieran mantenimiento, conforme a lo establecido en las “Instrucciones y Guía sobre la Legalización de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión” (anexo VII del decreto 141/2009), un contrato de mantenimiento con empresa instaladota autorizada inscrita en el correspondiente registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de mantenimiento.

No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa intermediaria.

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9.2.- De la dirección facultativa

El Ingeniero‐Director es la máxima autoridad en la obra o instalación. Con independencia de las responsabilidades y obligaciones que le asisten legalmente, será el único con capacidad legal para adoptar o introducir las modificaciones de diseño, constructivas o cambio de materiales que considere justificadas y sean necesarias en virtud del desarrollo de la obra. En el caso de que la dirección de obra sea compartida por varios técnicos competentes, se estará a lo dispuesto en la normativa vigente.

La dirección facultativa velará porque los productos, sistemas y equipos que formen parte de la instalación dispongan de la documentación que acredite las características de los mismos, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CEI u otras que le sean exigibles por normativa o por prescripción del proyectista, así como las garantías que ostente.

9.3.- De la empresa instaladora o contratista

La empresa instaladora o Contratista es la persona física o jurídica legalmente establecida e inscrita en el Registro Industrial correspondiente del órgano competente en materia de energía, que usando sus medios y organización y bajo la dirección técnica de un profesional realiza las actividades industriales relacionadas con la ejecución, montaje, reforma, ampliación, revisión, reparación, mantenimiento y desmantelamiento de las instalaciones eléctricas que se le encomiende y esté autorizada para ello.

Además de poseer la correspondiente autorización del órgano competente en materia de energía, contará con la debida solvencia reconocida por el Ingeniero‐Director.

El contratista se obliga a mantener contacto con la empresa suministradora de energía a través del Director de Obra, para aplicar las normas que le afecten y evitar criterios dispares.

El Contratista estará obligado al cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento de Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuantas disposiciones legales de carácter social estén en vigor y le afecten.

El Contratista deberá adoptar las máximas medidas de seguridad en el acopio de materiales y en la ejecución, conservación y reparación de las obras, para proteger a los obreros, público, vehículos, animales y propiedades ajenas de daños y perjuicios.

El Contratista deberá obtener todos los permisos, licencias y dictámenes necesarios para la ejecución de las obras y puesta en servicio, debiendo abonar los cargos, tasas e impuestos derivados de ellos.

El Contratista está obligado al cumplimiento de lo legislado en la Reglamentación Laboral y demás disposiciones que regulan las relaciones entre patrones y obreros. Debiendo presentar al Ingeniero‐Director de obra los comprobantes de los impresos TC‐1 y TC‐2 cuando se le requieran, debidamente diligenciados por el Organismo acreditado.

Asimismo el Contratista deberá incluir en la contrata la utilización de los medios y la construcción de las obras auxiliares que sean necesarias para la buena ejecución de las obras principales y garantizar la seguridad de las mismas

El Contratista cuidará de la perfecta conservación y reparación de las obras, subsanando cuantos daños o desperfectos aparezcan en las obras, procediendo al arreglo, reparación o reposición de cualquier elemento de la obra.

9.4.- De la empresa mantenedora

La empresa instaladora autorizada que haya formalizado un contrato de mantenimiento con el titular o Propietario de una instalación eléctrica, o el responsable del mantenimiento en una empresa que ha acreditado disponer de medios propios de automantenimiento, tendrá las siguientes obligaciones, sin perjuicio de las que establezcan otras legislaciones:

a) Mantener permanentemente las instalaciones en adecuado estado de seguridad y funcionamiento.

b) En instalaciones privadas, interrumpir el servicio a la instalación, total o parcialmente, en los casos en que se observe el inminente peligro para las personas o las cosas, o exista un grave riesgo medioambiental inminente. Sin perjuicio de otras actuaciones que correspondan respecto a la jurisdicción civil o penal, en caso de accidente deberán comunicarlo al Centro Directivo competente en materia de energía, manteniendo interrumpido el funcionamiento de la instalación hasta que se subsanen los defectos que han causado dicho accidente. Para el resto de

instalaciones se atenderá a lo establecido al respecto en el Real Decreto 1.955/2000, de 1 de diciembre, o norma que lo sustituya.

c) Atender con diligencia los requerimientos del titular para prevenir o corregir las averías que se produzcan en la instalación eléctrica.

d) Poner en conocimiento del titular, por escrito, las deficiencias observadas en la instalación, que afecten a la seguridad de las personas o de las cosas, a fin de que sean subsanadas.

e) Tener a disposición de la Dirección General de Industria y Energía del Gobierno de Canarias un listado actualizado de los contratos de mantenimiento al menos durante los CINCO (5) AÑOS inmediatamente posteriores a la finalización de los mismos.

f) Comunicar al titular de la instalación, con una antelación mínima de UN (1) MES, la fecha en que corresponde realizar la revisión periódica a efectuar por un Organismo OCA, cuando fuese preceptivo.

g) Comunicar al Centro Directivo competente en materia de energía, la relación de las instalaciones eléctricas en las que tiene contratado el mantenimiento que hayan superado en tres meses el plazo de inspección periódica oficial exigible.

h) Asistir a las inspecciones derivadas del cumplimiento de la reglamentación vigente, y a las que solicite extraordinariamente el titular.

i) Tener suscrito un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de sus actuaciones, mediante póliza por una cuantía mínima de 600.000 euros, cantidad que se actualizará anualmente según el IPC certificado por el Instituto Canario de Estadística (INSTAC).

j) Dimensionar suficientemente tanto sus recursos técnicos y humanos, como su organización en función del tipo, tensión, localización y número de instalaciones bajo su responsabilidad.

9.5.- De los organismos de control autorizado

Las actuaciones que realice en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma un OCA, en los términos definidos en el artículo 41 del Reglamento de Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2.200/1995, de 28 de diciembre, e inscrito en el Registro de Establecimientos Industriales de esta Comunidad y acreditado en el campo de las instalaciones eléctricas, deberán ajustarse a las normas que a continuación se establecen, a salvo de otras responsabilidades que la normativa sectorial le imponga.

El certificado de un OCA tendrá validez de 5 años en el caso de instalaciones de baja tensión y de 3 años para las instalaciones de media y alta tensión, siempre y cuando no se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la instalación a la que hace referencia. Si la inspección detecta una modificación en la instalación que no haya sido previamente autorizada, deberá ser calificada como negativa por defecto grave. Para instalaciones nuevas tal circunstancia implicará la no autorización de su puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un incumplimiento grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los sujetos responsables conforme a las leyes vigentes.

Los OCA tendrán a disposición de la Administración competente en materia de energía todos los datos registrales y estadísticos correspondientes a cada una de sus actuaciones, clasificando las intervenciones por titular, técnico y empresa instaladora. Dicha información podrá ser requerida en cualquier momento por la Administración.


Para la realización de las revisiones, controles e inspecciones que se les encomiende, los OCA aplicarán los modelos de certificados de inspección previstos en el anexo VIII del Decreto 141/2009 y los manuales de revisión y de calificación de defectos que se contemplen en los correspondientes protocolos‐guía, aprobados por la Administración competente en materia de energía, o en su defecto los que tenga reconocido el OCA.

Los OCA realizarán las inspecciones que solicite la Administración competente en materia de energía, estando presentes en las inspecciones oficiales de aquellas instalaciones en las que hayan intervenido y sean requeridos.

Las discrepancias de los titulares de las instalaciones ante las actuaciones de los OCA serán puestas de manifiesto ante la Administración competente en materia de energía, que las resolverá en el plazo de 1 mes.

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10.-CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO

10.1.- Antes del inicio de las obras

Antes de comenzar la ejecución de esta instalación, la Propiedad o titular deberá designar a un técnico titulado competente como responsable de la Dirección Facultativa de la obra, quién, una vez finalizada la misma y realizadas las pruebas y verificaciones preceptivas, emitirá el correspondiente Certificado de Dirección y Finalización de Obra (según anexo VI del Decreto 141/2009).

Asimismo y antes de iniciar las obras, los Propietarios o titulares de la instalación eléctrica en proyecto de construcción facilitarán a la empresa distribuidora o transportista, según proceda, toda la información necesaria para deducir los consumos y cargas que han de producirse, a fin de poder prever con antelación suficiente el crecimiento y dimensionado de sus redes.

El Propietario de la futura instalación eléctrica solicitará a la empresa distribuidora el punto y condiciones técnicas de conexión que son necesarias para el nuevo suministro. Dicha solicitud se acompañará de la siguiente información:

En el caso de que resulte necesaria la presentación de alguna documentación adicional, la empresa distribuidora la solicitará, en el plazo de CINCO (5) DIAS a partir de la recepción de la solicitud, justificando la procedencia de tal petición. Dicha comunicación se podrá realizar por vía telemática.

La empresa distribuidora habilitará los medios necesarios para dejar constancia fehaciente, sea cual sea la vía de recepción de la documentación o petición, de las solicitudes de puntos de conexión realizadas, a los efectos del cómputo de plazos y demás actuaciones o responsabilidades.

Las solicitudes de punto de conexión referidas a instalaciones acogidas al régimen especial, también están sujetas al procedimiento establecido en este artículo.

La información aportada, deberá ser considerada confidencial y por tanto en su manejo y utilización se deberán cumplir las garantías que establece la legislación vigente sobre protección de datos.

Ni la empresa distribuidora, ni ninguna otra empresa vinculada a la misma, podrá realizar ofertas de servicios, al margen de la propia oferta técnico económica, que impliquen restricciones a la libre competencia en el mercado eléctrico canario o favorezcan la competencia desleal.

De igual forma el Documento Técnico de Diseño requerido y descrito en el siguiente apartado (proyecto o memoria técnica de diseño), deberá ser elaborado y entregado al Propietario o titular antes del comienzo de las obras y antes de proceder a su tramitación administrativa.

10.2.- Documentación del proyecto

El presente proyecto consta de los documentos y contenidos preceptivamente establecidos en las normativas específicas que le son de aplicación, y como mínimo contempla la documentación descriptiva, en textos y representación gráfica, de la instalación eléctrica, de los materiales y demás elementos y actividades considerados necesarios para la ejecución de una instalación con la calidad, funcionalidad y seguridad requerida.

En aquellos casos en que exista aprobada una “Guía de Proyectos” que específicamente le sea de aplicación el Proyecto deberá ajustarse en su contenido esencial a dicha Guía.

Esta Guía será indicativa, por lo que los proyectos deberán ser complementados y adaptados en función de las peculiaridades de la instalación en cuestión, pudiendo ser ampliados según la experiencia y criterios de buena práctica del proyectista. El desarrollo de los puntos que componen cada guía presupone dar contenido a dicho documento de diseño hasta el nivel de detalle que considere el proyectista, sin perjuicio de las omisiones, fallos o incumplimientos que pudieran existir en dicho documento y que en cualquier caso son responsabilidad del autor del mismo.

El Proyecto deberá ser elaborado y entregado al Propietario o titular antes del comienzo de las obras y antes de su tramitación administrativa.

El Proyecto constará, al menos, de los siguientes documentos:

a) Memoria descriptiva (titular, emplazamiento, tipo de industria o actividad, uso o destino del local y su clasificación, programa de necesidades, descripción pormenorizada de la instalación, presupuesto total).

b) Memoria de cálculos justificativos.

c) Estudio de Impacto Ambiental en la categoría correspondiente, en su caso.

d) Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud (según corresponda de acuerdo con la normativa de seguridad laboral vigente).

e) Planos a escalas adecuadas (situación, emplazamiento, alzados, plantas, distribución, secciones, detalles, croquis de trazados, red de tierras, esquema unifilar, etc.).

f) Pliego de Condiciones Técnicas, Económicas, Administrativas y Legales.

g) Estado de Mediciones y Presupuesto (mediciones, presupuestos parciales y presupuesto general).

h) Separatas para Organismos, Administraciones o empresas de servicio afectadas.

i) Otros documentos que la normativa específica considere preceptivos.

j) Plazo de ejecución o finalización de la obra.

k) Copia del punto de conexión a la red o justificante de la solicitud del mismo a la empresa distribuidora, para aquellos casos en que la misma no haya cumplido los plazos de respuesta indicados en el punto 1 del artículo 27 del decreto 141/2009, de 10 de noviembre.

Si durante la tramitación o ejecución de la instalación se procede al cambio de empresa instaladora autorizada, este hecho deberá quedar expresamente reflejado en la documentación presentada por el interesado ante la Administración. En el caso de que ello conlleve cambios en la memoria técnica de diseño original, deberá acreditar la conformidad de la empresa autora de la misma o, en su defecto, aportar un nuevo Proyecto.

10.3.- Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones y la documentación del proyecto.

10.3.1.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS

10.3.1.1 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en servicio y la documentación del proyecto

En el caso de instalaciones en servicio, las modificaciones o ampliaciones aún no siendo sustanciales, quedarán reflejadas en la documentación técnica adscrita a la instalación correspondiente, tal que se mantenga permanentemente actualizada la información técnica, especialmente en lo referente a los esquemas unifilares, trazados, manuales de instrucciones y certificados de instalación. Dichas actualizaciones serán responsabilidad de la empresa instaladora autorizada, autora de las mismas, y en su caso, del técnico competente que las hubiera dirigido.

10.3.1.2 Modificaciones y ampliaciones de las instalaciones en fase de ejecución y la documentación del proyecto

Asimismo en aquellas instalaciones eléctricas en ejecución y que no representen modificaciones o ampliaciones sustanciales (según Art. 45 del RD 141/2009), con respecto al proyecto original, éstas serán contempladas como “anexos” al Certificado de Dirección y Finalización de obra o del Certificado de Instalación respectivamente, sin necesidad de presentar un reformado del Proyecto original.

10.3.2.- MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS EN ALTA TENSIÓN

Cuando se trata de instalaciones eléctricas en las que se presentan modificaciones o ampliaciones significativas, éstas supondrán, tanto en Baja como en Alta Tensión, la presentación de un nuevo Proyecto, además de los otros documentos que sean preceptivos.

El técnico o empresa instaladora autorizada, según sea competente en función del alcance de la ampliación o modificación prevista, deberá modificar o reformar el proyecto o original correspondiente, justificando las modificaciones introducidas. En cualquier caso será necesario su autorización, según el procedimiento que proceda, en los términos que establece el Decreto 141/2009, de 10 de noviembre, y demás normativa que le sea de aplicación.

Cuando se hayan ejecutado reformas sustanciales no recogidas en el correspondiente Documento Técnico de Diseño, la Administración o en su caso el OCA que intervenga, dictará Acta o Certificado de Inspección, según proceda, con la calificación de "negativo". Ello implicará que no se autorizará la puesta en servicio de la instalación o se declarará la ilegalidad de aquélla si ya estaba en servicio, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que habrán incurrido los

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sujetos responsables, conforme a la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y demás leyes de aplicación

10.4.- Documentación final

Concluidas las obras necesarias de la instalación eléctrica, ésta deberá quedar perfectamente documentada y a disposición de todos sus usuarios, incluyendo sus características técnicas, el nivel de calidad alcanzado, así como las instrucciones de uso y mantenimiento adecuadas a la misma, la cual contendrá como mínimo lo siguiente:

l) Documentación administrativa y jurídica: datos de identificación de los profesionales y empresas intervinientes en la obra, acta de recepción de obra o documento equivalente, autorizaciones administrativas y cuantos otros documentos se determinen en la legislación.

m) Documentación técnica: el documento técnico de diseño (DTD) correspondiente, los certificados técnicos y de instalación, así como otra información técnica sobre la instalación, equipos y materiales instalados.

n) Instrucciones de uso y mantenimiento: información sobre las condiciones de utilización de la instalación así como las instrucciones para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un "Manual de Instrucciones o anexo de Información al usuario". Dicho manual contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación), de instrucciones de uso y mantenimiento: para instalaciones privadas, receptoras y de generación en régimen especial, información sobre las condiciones de utilización de la instalación, así como las instrucciones para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un “Manual de Instrucciones o Anexo de Información al usuario”. Dicho manual contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación), de seguridad (preventivas, prohibiciones ...) y de mantenimiento (cuáles, periodicidad, cómo, quién ...) necesarias e imprescindibles para operar y mantener, correctamente y con seguridad, la instalación teniendo en cuenta el nivel de cualificación previsible del usuario final. Se deberá incluir, además, tanto el esquema unifilar, como la documentación gráfica necesaria.

o) Certificados de eficiencia energética: (cuando proceda): documentos e información sobre las condiciones verificadas respecto a la eficiencia energética del edificio.

Esta documentación será recopilada por el promotor y titular de la instalación, que tendrá la obligación de mantenerla y custodiarla durante su vida útil y en el caso de edificios o instalaciones que contengan diversas partes que sean susceptibles de enajenación a diferentes personas, el Promotor hará entrega de la documentación a la Comunidad de Propietarios que se constituya

10.5.- Certificado de dirección y finalización de obra

Es el documento emitido por el Ingeniero‐Director como Técnico Facultativo competente, en el que certifica que ha dirigido personal y eficazmente los trabajos de la instalación proyectada, asistiendo con la frecuencia que su deber de vigilancia del desarrollo de los trabajos ha estimado necesario, comprobando finalmente que la obra está completamente terminada y que se ha realizado de acuerdo con las especificaciones contenidas en el proyecto de ejecución presentado, con las modificaciones de escasa importancia que se indiquen, cumpliendo, así mismo, con la legislación vigente relativa a los Reglamentos de Seguridad que le sean de aplicación. Dicho certificado deberá ajustarse al modelo correspondiente que figura en el anexo VI del Decreto 141/2009.

Si durante la tramitación o ejecución del proyecto se procede al cambio del ingeniero‐proyectista o del Director Facultativo, este hecho deberá quedar expresamente reflejado en la documentación presentada por el peticionario ante la Administración, designando al nuevo técnico facultativo correspondiente. En el caso de que ello conlleve cambios en el proyecto original, se acreditará la conformidad del autor del proyecto o en su defecto se aportará un nuevo proyecto.

El Certificado, una vez emitido y fechado por el técnico facultativo, perderá su validez ante la Administración si su presentación excede el plazo de TRES (3) MESES, contado desde dicha fecha. En tal caso se deberá expedir una nueva Certificación actualizada, suscrita por el mismo autor.

10.6.- Certificado de instalación

Es el documento emitido por la empresa instaladora autorizada y firmado por el profesional habilitado adscrito a la misma que ha ejecutado la correspondiente instalación eléctrica, en el que se certifica que la misma está terminada y ha sido realizada de conformidad con la reglamentación vigente y con el documento técnico de diseño correspondiente, habiendo sido verificada satisfactoriamente en los términos que establece dicha normativa específica, y utilizando materiales y

equipos que son conformes a las normas y especificaciones técnicas declaradas de obligado cumplimiento.

La empresa instaladora autorizada extenderá, con carácter obligatorio, un Certificado de Instalación (según modelo oficial) y un Manual de Instrucciones por cada instalación que realice, ya se trate de una nueva o reforma de una existente.

En la tramitación de las instalaciones donde concurran varias instalaciones individuales, deben presentarse tantos Certificados y Manuales como instalaciones individuales existan, además de los correspondientes a las zonas comunes. Con carácter general no se diligenciarán Certificados de instalaciones individuales independientemente de los correspondientes a la instalación común a la que estén vinculados.

El Certificado de Instalación una vez emitido, fechado y firmado, deberá ser presentado en la Administración en el plazo máximo de TRES (3) MESES, contado desde dicha fecha. En su defecto será necesario expedir un nuevo Certificado actualizado por parte del mismo autor.

10.7.- Libro de órdenes

En las instalaciones eléctricas para las que preceptivamente sea necesaria una Dirección Facultativa, éstas tendrán la obligación de contar con la existencia de un Libro de Órdenes donde queden reflejadas todas las incidencias y actuaciones relevantes en la obra y sus hitos, junto con las instrucciones, modificaciones, órdenes u otras informaciones dirigidas al Contratista por la Dirección Facultativa.

Dicho libro de órdenes estará en la oficina de la obra y será diligenciado y fechado, antes del comienzo de las mismas, por el correspondiente Colegio Oficial de profesionales con competencias en la materia y el mismo podrá ser requerido por la Administración en cualquier momento, durante y después de la ejecución de la instalación, y será considerado como documento esencial en aquellos casos de discrepancia entre la dirección técnica y las empresas instaladoras intervinientes.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es de carácter obligatorio para el Contratista así como aquellas que recoge el presente Pliego de Condiciones.

El contratista o empresa instaladora autorizada, estará obligado a transcribir en dicho Libro cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección Facultativa, y a firmar el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la autorización de tales transcripciones por la Dirección en el Libro indicado.

El citado Libro de Órdenes y Asistencias se regirá según el Decreto 462/1971 y la Orden de 9 de Junio de 1971

10.8.- Incompatibilidades

En una misma instalación u obra el Director de Obra no podrá coincidir con el instalador ni tener vinculación laboral con la empresa instaladora que está ejecutando la obra.

10.9.- Instalaciones ejecutadas por más de una empresa instaladora.

En aquellas instalaciones donde intervengan, de manera coordinada, más de una empresa instaladora autorizada, deberá quedar nítidamente definida la actuación de cada una y en qué grado de subordinación. Cada una de las empresas intervinientes emitirá su propio Certificado de Instalación, para la parte de la instalación que ha ejecutado. La Dirección Facultativa tendrá la obligación de recoger tal circunstancia en el Certificado de Dirección y Finalización de obra correspondiente, indicando con precisión el reparto de tareas y responsabilidades.

10.10.- Subcontratación

La subcontratación se podrá realizar pero siempre y de forma obligatoria entre empresas instaladoras autorizadas, exigiéndosele la autorización previa del Promotor.

Los subcontratistas responderán directamente ante la empresa instaladora principal, pero tendrán que someterse a las mismas exigencias de profesionalidad, calidad y seguridad en la obra que ésta.

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PRESUPUESTO CUADRO DE DESCOMUESTOS



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CUADRO DE DESCOMPUESTOSCT JAMEOS

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS 01.01.01 ud Desmontaje Celdas de MT Existentes,

Desmontaje y retirada de Celdas de Media Tensión Ex istentes en Centro de Transformación, prev ia superv isióncon Compañia Distribuidora, incluso Transporte de las mismas a v ertedero y costes de gestión de residuos. Rea-lizado Bajo superv isión Técnica. No incluy e condiciones Técnico Económicas de Unelco Endesa.

M01B00925 6,000 h Oficial electricista 14,31 85,86

M01B0080 6,000 h Ay udante electricista 13,51 81,06

QAB0050 5,000 h Furgón de 3,5 t 15,16 75,80

%0.03 3,000 % Costes indirectos 242,70 7,28

TOTAL PARTIDA .................................................... 250,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS

01.01.02 ud Remates varios interior CT

Remates interior Centro de Transformación, rev isión y limpieza de atarjeas, remates terminaciones tubos, compro-bación de niv eles, incluso pequeño material. realizado bajo superv isión de dirección Técnica.

M01A0030 4,000 h Peón 13,51 54,04

EEE3R34R3R 1,000 ud pequeño material obra civ il 500,00 500,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 570,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS SETENTA EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS

SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL 01.02.01 ud Estructura metálica para equipo de medida

Estructura metálica para soportación nuev a ubicación del Equipo de Medida, Fijación en perfilería de suelo y techo,incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada..

M01B0010 0,100 h Oficial cerrajero 14,31 1,43

M01B0020 0,100 h Ay udante cerrajero 13,51 1,35

E01ACAK0010 106,760 kg Acero perfil laminado HEB, UPN, IPE. 1,18 125,98

E09F0020 0,850 ud p.p. pequeño material (electrodos, discos) 0,10 0,09

DFDEDE 1,000 ud p.p. pequeño material (P. Tierra herrajes 4,00 4,00

%0.01 1,000 % Medios aux iliares 132,90 1,33


TOTAL PARTIDA .................................................... 138,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

01.02.02 m Tapa metálica para atarjea, zona Trafo

Tapa metálica registrable, para atarjea ex istente, incluso remates, formación de juntas, y pp. tierra herrajes, total-mente teminada




E09EA0020 1,000 m Perfil laminado "L" 35x 15 mm 2,19 2,19

E09CE0060 0,300 m² Chapa rómbica galv . Deploy é 13x 30x 1,5 mm 8,99 2,70

E35LAD0120 0,010 l Imprim antiox i electr int/ex t Palmcolor Minio Plomo 8,27 0,08





TOTAL PARTIDA .................................................... 142,93

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y DOS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS

31 de enero de 2017 Página 129

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01.02.03 ud Chapa de acero para protección mecánica conductores MT

Chapa de dimensiones 136x 100x 1 cm. de Acero S 275 JR, colocada como protección mecánica de los conducto-res de media tensión a la entrada del centro de entrega, incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada




E35LAD0120 0,010 l Imprim antiox i electr int/ex t Palmcolor Minio Plomo 8,27 0,08





TOTAL PARTIDA .................................................... 136,84

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

01.02.04 m Bancada en estructura metálica para Celdas de MT.

Bancada en estructura metálica para albergar Celdas de Media Tensión, formada por un módulo de perfil laminadoen L 50x 20 mm, galv anizado en tramos de 1,00x 0,6x 0,4 metros, cubierto en el frontal y superior por Chapa deAcero galv anizado de 4 mm de espesor, incluso imprimación fosfocromatante pequeño material y anclajes,



E09CA0090 0,900 m² Chapa acero galv aniz 4 mm 43,89 39,50

E09EA0050 7,600 m Perfil laminado "L" 50x 20 mm galv aniz. 5,66 43,02

E35LAD0160 1,540 l Imprim fosfocromatante, Palv erol Metal Primer 16,38 25,23




TOTAL PARTIDA .................................................... 227,38

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS

01.02.05 m² Marco con malla mosquitera

Marco con perfil de acero inox idable, con malla mosquitera fijada, para protección en carpinteria de lamas interior,incluso colocación y ajuste.

M01B0140 1,000 h Oficial carpintero 14,31 14,31

M01B0150 1,000 h Ay udante carpintero 13,51 13,51

FSDFWEWER 1,000 m marco pieza acero inox 2x 2 cm 25,00 25,00

FDDFDF 1,000 m² malla mosquitera 3,50 3,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 58,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y OCHO EUROS con UN CÉNTIMOS

01.02.06 m² Reja metálica de protección, forma celosía, de perfil laminado

Ejecución de pared mediante Reja metálica de protección en forma de celosía separndo el Centro de Transforma-ción y Centro de Entrega, formada por marco en perfil laminado 20x 20x 1,5 y malla metálica galv anizada electro-soldada de 50x 50x 4mm, incluso pequeño material, anclajes, y puerta del mismo material, mano de imprimaciónantiox idante, recibido y colocación.



E09EEB0030 0,500 m Perfil chapa laminado en caliente 30x 30x 1,5 2,30 1,15

E35LAD0160 1,540 l Imprim fosfocromatante, Palv erol Metal Primer 16,38 25,23

E09BA0010 1,000 m² Malla metálica galv anizada 50x 50x 4 mm 1,20 1,20


A02A0010 0,015 m³ Mortero 1:3 de cemento 118,19 1,77

M01A0010 0,540 h Oficial primera 14,31 7,73

M01A0030 0,540 h Peón 13,51 7,30



TOTAL PARTIDA .................................................... 161,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y UN EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS


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SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA 01.03.01 ud Celda entrada/salida 1 CGMCOSMOS-L

Celda con env olv ente metálica CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador, fabricada por Ormazabal, formada por unmódulo con las siguientes características:Celda CML de línea constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interiorun embarrado suprior de cobre, y una deriv ación con un interruptor-seccionador rotativ o, con capacidad de corte yaislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables.Presenta también captadores capacitiv os para la detección de tensión en los cables de acometida.

- Características eléctricas: - Tensión asignada: 24 kV - Intensidad asignada: 400 A - Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA- Niv el de aislamiento- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 28 kV- Impulso tipo ray o a tierra y entre fases (cresta): 75 kV- Capacidad de cierre (cresta): 40 kA- Capacidad de corte- Corriente principalmente activ a: 400 A

- Características físicas:- Ancho: 365 mm- Fondo: 735 mm- Alto: 1300 mm- Peso: 95 kg

- Otras características constructiv as :- Mando interruptor: motorizada tipo B, conectado a Armario de Tele-mando

Se incluy en el montaje y conex ión.

º 2,850 h Oficial electricista 14,31 40,78


P3006 1,000 ud Celda CGMCOSMOS-L 2.239,00 2.239,00

%0.03 3,000 % Costes indirectos 2.318,30 69,55

TOTAL PARTIDA .................................................... 2.387,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y TRESCÉNTIMOS

01.03.02 ud Armario Sobre Celdas de Telemando

Armario Sobre Celdas de Telemando Endesa. Incluy e: cargador de baterías ekorBAT premium, baterías, remotasetis y compartimento de comunicaciones



FDFECV 1,000 ud Armario Celdas de Telemando 5.557,00 5.557,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 5.786,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO MIL SETECIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con SETENTA YCINCO CÉNTIMOS

01.03.03 ud Celda Modular de Remonte de Cables

Celda modular de remonte de cables DGMCOSMOS-RC. Vn=24KV. Incluy e indicadores de presencia de tensión.



FDEE 1,000 Celda de Remonte 1.243,00 1.243,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 1.361,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL TRESCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y CINCOCÉNTIMOS


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01.03.04 ud Protección General CGMCOSMOS-P

Celda modular de protección con ruptofusible CGMCOSMOS-P, corte y aislamiento integral en SF6, interruptor-sec-cionador de tres posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), conex ión-seccionamiento-doble puesta a tierra. Vn=24kV,In=400A / Icc=16kA. Con mando manual (Clase M1, 1000 maniobras). Incluy e indicador presencia tensión.

- Características eléctricas: - Tensión asignada: 24 kV - Intensidad asignada en el embarrado: 400 A - Intensidad asignada en la deriv ación: 200 A - Intensidad fusibles: 3x 50 A - Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA- Niv el de aislamiento- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV- Impulso tipo ray o a tierra y entre fases (cresta): 125 kV- Capacidad de cierre (cresta): 40 kA- Capacidad de corte- Corriente principalmente activ a 400 A


- Otras características constructiv as :- Mando interruptor: manual tipo BR- Combinación interruptor-fusibles: combinados

Incluso fusible AT Norma UNE 60282-1 de 50A de repuesto (3+1)




P3021 4,000 ud Fusible AT 50A 15,15 60,60

P3008 1,000 ud Protección General CGMCOSMOS-P 3.781,00 3.781,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 4.019,88

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL DIECINUEVE EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS


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01.03.05 ud Celda Medida: CGMCOSMOS-M

Celda modular de medida CGMCOSMOS-M. Vn=24kV In=400A /Icc=16kA. Incluy e interconex ión de potencia conceldas contiguas y 3 transformadores de tension y 3 transformadores de intensidad (clase 0,5).La tapa de la celda cuenta con los dispositiv os que ev itan la posibilidad de contactos indirectos y permiten el sella-do de la misma, para garantizar la no manipulación de las conex iones.

- Características eléctricas: - Tensión asignada: 24 kV


- Otras características constructiv as :- Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI

De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con las siguientes ca-racterísticas:

* Transformadores de tensión Relación de transformación: 22000/V3-110/V3 V Sobretensión admisible en permanencia: 1,2 Un en permanencia y 1,9 Un durante 8 horas Medida Potencia: 25 VA Clase de precisión: 0,5

* Transformadores de intensidad Relación de transformación: 10 - 20/5 A Intensidad térmica: 80 In (mín. 5 kA) Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5 Medida Potencia: 15 VA Clase de precisión: 0,5 s




P3009 1,000 ud Celda Medida CGMCOSMOS-M 5.652,00 5.652,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 5.884,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS con SESENTACÉNTIMOS


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SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR 01.04.01 ud Puente Media Tensión

Puente de Media tensión formado por conductores MT 12/20kV unipolares de 1x 35 mm2 Cu, incluso terminacionesElastimold de 24 kV enchufable de 35 mm modelo K-158LR en un ex tremo y terminaciones Elastimold de 24 kVacodado de 35 mm modelo K-152 SR en el ex tremo del transformador, instalado.



P3014 3,000 ud Conector K-152 SR 105,00 315,00

P3013 3,000 ud Conector K-158 LR 125,00 375,00

P3012 27,000 ml Conductor 1x 35 mm2 Cu 12/20kV 17,16 463,32


TOTAL PARTIDA .................................................... 1.345,53

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y TRESCÉNTIMOS

01.04.02 ud Conectores unipolares estanco atornillable 150 mm Al, K-400TB

Ud. De conectores unipolares estanco atornillable 150 mm Al, K-400TB, instalado.



P3025 1,000 ud Conector K-400TB 245,00 245,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 283,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS con OCHENTA Y SIETECÉNTIMOS

01.04.03 m Cableado disparo transformador

Cableado para sistema de disparo por temperatura del transformador, formada por conductores de cobre (fase +neutro + tierra) UNE RZ1-K de 2,5 mm² de sección y tubo rígido en superficie (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20mm, incluso p.p. de cajas de registro y fijaciones. Instalada, s/RBT-02.



3 1,000 m Tubo PVC rígido D=20 mm 0,62 0,62

E22IA0030 3,000 m Conductor cobre VV 750 V, unipolar 2,5 mm² 0,26 0,78

A07B00101 1,000 m Soportes de fijación 0,35 0,35

E22CDB0050 1,000 ud p.p. de cajas y pequeño material. 0,72 0,72


TOTAL PARTIDA .................................................... 6,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

01.04.04 ud Puesta a tierra de protección interior

Instalación de puesta a tierra de protección, con condutor de cobre desnudo de 50mm2, grapado a la pared, y co-nectado a los equipo de MT y demás aparamenta de este edificio, así como una caja general de tiera de protecciónsegún las normas de la compañía.



E22IB0080 35,000 m Cable 0,6/1kV de 1x 50 mm². aisl. PVC 5,10 178,50

E22LC0010 18,000 ud p.p. de soldadura aluminotérmica. 1,00 18,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 308,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS OCHO EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS


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01.04.05 ud Puesta a tierra de servicios del C.T.

Puesta a tierra de serv icios, conex ionado a instalación de puesta a tierra de Serv icio Ex istente con cable de Cu de0,6/1kV de 50 mm2 grapado en pared y conectado al neutro de BT, así como una caja general de tierra de serv i-cio según normas de la compañía, en el ex terior, con placa.



E22IB0080 45,000 m Cable 0,6/1kV de 1x 50 mm². aisl. PVC 5,10 229,50

E22LB0010 6,000 ud Pica puesta a tierra de 4 m 4,35 26,10

M01A0030 1,200 h Peón 13,51 16,21

E22LC0010 12,000 ud p.p. de soldadura aluminotérmica. 1,00 12,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 320,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS VEINTE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

01.04.06 ud Equipo de Medida

Instalación de Equipo de medida Activ a-reactiv a indirecta 500/5, según normas particulares de Unelco Endesa enmódulo K-486 de 720mm de alto por 540mm de ancho con mirilla abatible de 196x 235mm, regleta de 10 elementoscon bornas seccionables de paso 10mm2 rotuladas, circuito de intensidad formado por conductores 6(1x 6) mm2Cu 450/750V clase 5, circuito de tensión formado por conductores 4(1x 6)+1x 6 mm2 Cu 450/750V clase 5, por ca-nalizaciones independientes bajo tubo rígido de diámetro mínimo 25mm según REBT-2002.



E22CAE0030 10,000 m Tubo PVC rígido D=32 mm 1,16 11,60

3 10,000 m Tubo PVC rígido D=20 mm 0,62 6,20

BG63D15RC2YG 1,000 u Schuko,superficie,(2P+T),10/16A 250V,IP 55,c/disp.seguridad,gris 7,00 7,00


E22IA0050 66,000 m Conductor cobre VV 750 V, unipolar 6 mm² 0,60 39,60

A07B00101 15,000 m Soportes de fijación 0,35 5,25

DFFQRE 1,000 ud Equipo medida Activ a Reactiv a- indirecta 500/5 y modul. 200,00 200,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 368,11

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS con ONCE CÉNTIMOS

01.04.07 ud Punto de luz doble (Interruptorr fin de carrera)

Punto de luz doble en alumbrado interior, con caja y mecanismo interruptor final de carrera completo , caja de de-riv ación en superficie, pequeño material. Instalado s/RBT-02 y NTE IEB 48.



E22JFA0170 1,000 ud Placa/marco 1 mod estr caja americ Simón 27 4,75 4,75

E22FE0020 1,000 ud Caja empotrar rectang 1 a 3 mód 0,66 0,66


E22JFA0010 1,000 ud Interruptor 1P, 10 A, fin carrera 22,15 22,15

E22FD0030 1,000 ud Caja deriv 100x 100 mm superficie 0,77 0,77


TOTAL PARTIDA .................................................... 43,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

01.04.08 ud Toma de corriente 16A 230V estanco

Toma de corriente de 16A con toma de tierra lateral, con caja estanca y mecanismo completo Simón 44 Aqua oequiv alente, formado por conjunto monoblock de base con tapa articulada 75x 84x 58mm IP55, enchufe 2P+TT late-ral Schuko+seguridad (4490432-035), caja de deriv ación superficie y pequeño material. Instalado s/RBT-02 yCTE.



P3282 1,000 ud Conjunto monoblock base de enchufe IP55 (4490432-035) 7,59 7,59

E22FD0030 1,000 ud Caja deriv 100x 100 mm superficie 0,77 0,77


TOTAL PARTIDA .................................................... 20,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con SIETE CÉNTIMOS


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01.04.09 m Línea ES07Z1-K 3x1x2,5 mm2 Cu fuerza

Línea de distribución eléctrica, en circuito de fuerza en instalación interior, formada por conductores de cobre (fase+ neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 2,5 mm² de sección y tubo flex ible corrugado (s/norma UNE-EN50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada, s/RBT-02.



E22CAD0080 1,000 m Tubo flex ible corrug D 25 mm categ 2221-3321-3322 0,30 0,30

P3086 3,000 m Conductor cobre ES07Z1-K, unipolar 2,5 mm2 0,19 0,57



TOTAL PARTIDA .................................................... 4,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

01.04.10 m Línea ES07Z1-K 3x1x1,5 mm2 Cu alumbrado

Línea de distribución eléctrica, en circuito de alumbrado en instalación interior, formada por conductores de cobre(fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 1,5 mm² de sección y tubo flex ible corrugado (s/norma UNE-EN50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada, s/RBT-02.







TOTAL PARTIDA .................................................... 3,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

01.04.11 m Tubo flexible corrugado grapado D32

Canalización grapada con tubo flex ible corrugado D 32 mm, para distribución de líneas eléctricas, conforme CEIEN 50086, incluso abrazaderas y parte proporcional de cajas de registro, colocación sobre pared o techo comple-tamente instalado.




WW00300 0,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS.E 0,50 0,25

WW00400 0,700 u PEQUEÑO MATERIAL 0,25 0,18


TOTAL PARTIDA .................................................... 3,71

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS


Canalización grapada con tubo flex ible corrugado D 25 mm, para distribución de líneas eléctricas, conforme CEIEN 50086, incluso abrazaderas y parte proporcional de cajas de registro, colocación sobre pared o techo comple-tamente instalado.




WW00300 0,500 u MATERIAL COMPLEMENTARIO O PZAS.E 0,50 0,25

WW00400 0,700 u PEQUEÑO MATERIAL 0,25 0,18


TOTAL PARTIDA .................................................... 2,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

01.04.13 m Bandeja PVC-M1 RoHS, lisa/perforada, 60x100 mm, serie 66, Unex,

Bandeja de PVC-M1 RoHS, lisa o perforada, de 60x 100 mm para distribución de líneas eléctricas de B.T. y de te-lecomunicaciones, serie 66, Unex o equiv alente, de color gris ral 7030, sin separadores, con cubierta, montada di-rectamente sobre paramentos v erticales, s/RBT e ICT.



E22CBA0030 1,000 m Bandeja PVC-M1 RoHS, lisa/perfor 60x 100 mm i/cub serie 66 Unex 14,92 14,92

TOTAL PARTIDA .................................................... 17,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS


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01.04.14 ud Luminaria Philips Pacific 2T-36led

Suministro y montaje de Luminaria de superficie estanca Philips Pacific, led. Instalada, incluso pequeño material.



FFGT 1,000 ud Luminaria adosar Philips Pacific 2 x 36 64,00 64,00


FWEFA 2,000 ud tubo led 3,50 7,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 81,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

01.04.15 ud Lumin. emergencia, Hydra N2 Daisalux Estanca

Luminaria de emergencia, no permanente, Hy dra N2, con kit estanco de Daisalu o similar, con lámpara fluorescen-te incorporada de 8W, autonomía 1 h, 210 lm de flujo luminoso, alimentación 230 V, IP44 IK04, aislamiento clase II,piloto testigo de carga, incluso p.p. de línea con cable de cobre de 1,5 mm² de sección nominal, empotrado y ais-lado con tubo de PVC flex ible reforzado (categoría 3321) D 20 mm, caja de deriv ación empotrada y pequeño mate-rial. Totalmente equipada, incluso instalación y conex ionado, según REBT-02.



FARECA 1,000 ud Luminaria de emergencia FL.8W1h 210 lm Hy dra N2 de Daisalux 34,78 34,78



E22FD0020 1,000 ud kit Estanco 18,40 18,40


TOTAL PARTIDA .................................................... 74,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

01.04.16 ud Conexión Intalación interior en Cuadro General

Conex ión de nuev a instalación interior en baja tensión en cuadro ex istente y en serv icio, unificacióin de líneas inte-riores de alumbrado y fuerza ex istente en Centro de Transformación.



DFW34344 1,000 ud pequeño material instalación interior 40,00 40,00


TOTAL PARTIDA .................................................... 98,51

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS

SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS 01.05.01 m² Esmalte sintético de poliurlenite, s/acero color

Esmalte sintético de poliuretano con teflón, aplicado a dos manos, a brocha, rodillo o pistola, s/acero, en interioresy ex teriores, a color similar al ex istente, incluso desengrasado, limpieza del soporte e imprimación antióx ido.

M01B0090 2,000 h Oficial pintor 14,31 28,62

M01B0100 2,000 h Ay udante pintor 13,51 27,02

E35LAD0060 0,070 l Imprim p/superf. hierro, Sealky d anticorrosiv o fosfato de cinc 8,84 0,62

E35EB0030 0,140 l Esmalte laca poliuret satin, madera/metal, int/ex t, color, Valen 14,93 2,09


TOTAL PARTIDA .................................................... 60,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

01.05.02 m² Preparación estruct. metál., mediante rascado c/cepillo metál.

Preparación de estructuras metálicas en rejillas de v entilación y puertas de lamas, manualmente, consistente enrascado de la superficie con cepillo metálico i/limpieza.

M01A0030 0,500 h Peón 13,51 6,76

TOTAL PARTIDA .................................................... 6,76

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS


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01.05.03 m² Pintura plástica mate, int., Feliplast 2021, PALCANARIAS

Pintura plástica a base copolímeros acrílicos, para interior, Feliplast 2021 de PALCANARIAS o equiv alente, i/impri-mación, lijado y empaste, acabado a 2 manos, color blanco mate.

M01B0090 0,080 h Oficial pintor 14,31 1,14

M01B0100 0,080 h Ay udante pintor 13,51 1,08

E35AA0120 0,330 l Pintura plást int, blanco mate, Feliplast 20.21 4,94 1,63

TOTAL PARTIDA .................................................... 3,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS


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CUADRO DE PRECIOS 1CT JAMEOS

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS 01.01.01 ud Desmontaje Celdas de MT Existentes, 250,00

Desmontaje y retirada de Celdas de Media Tensión Existentes en Centro de Transformación,prev ia superv isión con Compañia Distribuidora, incluso Transporte de las mismas a vertedero ycostes de gestión de residuos. Realizado Bajo superv isión Técnica. No incluye condiciones Téc-nico Económicas de Unelco Endesa.

DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS

01.01.02 ud Remates varios interior CT 570,66

Remates interior Centro de Transformación, rev isión y limpieza de atarjeas, remates terminacio-nes tubos, comprobación de niveles, incluso pequeño material. realizado bajo superv isión de di-rección Técnica.

QUINIENTOS SETENTA EUROS con SESENTA Y SEISCÉNTIMOS

SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL 01.02.01 ud Estructura metálica para equipo de medida 138,21

Estructura metálica para soportación nueva ubicación del Equipo de Medida, Fijación en perfileríade suelo y techo, incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada..

CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIUNCÉNTIMOS

01.02.02 m Tapa metálica para atarjea, zona Trafo 142,93

Tapa metálica registrable, para atarjea ex istente, incluso remates, formación de juntas, y pp. tierraherrajes, totalmente teminada

CIENTO CUARENTA Y DOS EUROS con NOVENTA YTRES CÉNTIMOS

01.02.03 ud Chapa de acero para protección mecánica conductores MT 136,84

Chapa de dimensiones 136x100x1 cm. de Acero S 275 JR, colocada como protección mecáni-ca de los conductores de media tensión a la entrada del centro de entrega, incluso y pp. tierra he-rrajes, totalmente teminada

CIENTO TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA YCUATRO CÉNTIMOS

01.02.04 m Bancada en estructura metálica para Celdas de MT. 227,38

Bancada en estructura metálica para albergar Celdas de Media Tensión, formada por un módulode perfil laminado en L 50x20 mm, galvanizado en tramos de 1,00x0,6x0,4 metros, cubierto enel frontal y superior por Chapa de Acero galvanizado de 4 mm de espesor, incluso imprimaciónfosfocromatante pequeño material y anclajes,

DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con TREINTA Y OCHOCÉNTIMOS

01.02.05 m² Marco con malla mosquitera 58,01

Marco con perfil de acero inox idable, con malla mosquitera fijada, para protección en carpinteriade lamas interior, incluso colocación y ajuste.

CINCUENTA Y OCHO EUROS con UN CÉNTIMOS

01.02.06 m² Reja metálica de protección, forma celosía, de perfil laminado 161,45

Ejecución de pared mediante Reja metálica de protección en forma de celosía separndo el Centrode Transformación y Centro de Entrega, formada por marco en perfil laminado 20x20x1,5 y ma-lla metálica galvanizada electrosoldada de 50x50x4mm, incluso pequeño material, anclajes, ypuerta del mismo material, mano de imprimación antiox idante, recibido y colocación.

CIENTO SESENTA Y UN EUROS con CUARENTA YCINCO CÉNTIMOS


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SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA 01.03.01 ud Celda entrada/salida 1 CGMCOSMOS-L 2.387,83

Celda con envolvente metálica CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador, fabricada por Orma-zabal, formada por un módulo con las siguientes características:Celda CML de línea constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que in-corpora en su interior un embarrado suprior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccio-nador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cablesde acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capaciti-vos para la detección de tensión en los cables de acometida.

- Características eléctricas: - Tensión asignada: 24 kV - Intensidad asignada: 400 A - Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA- Nivel de aislamiento- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 28 kV- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 75 kV- Capacidad de cierre (cresta): 40 kA- Capacidad de corte- Corriente principalmente activa: 400 A


- Otras características constructivas :- Mando interruptor: motorizada tipo B, conectado aArmario de Telemando

Se incluyen el montaje y conexión.

DOS MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS conOCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

01.03.02 ud Armario Sobre Celdas de Telemando 5.786,75

Armario Sobre Celdas de Telemando Endesa. Incluye: cargador de baterías ekorBAT premium,baterías, remota setis y compartimento de comunicaciones

CINCO MIL SETECIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS conSETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

01.03.03 ud Celda Modular de Remonte de Cables 1.361,95

Celda modular de remonte de cables DGMCOSMOS-RC. Vn=24KV. Incluye indicadores depresencia de tensión.

MIL TRESCIENTOS SESENTA Y UN EUROS conNOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS


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01.03.04 ud Protección General CGMCOSMOS-P 4.019,88

Celda modular de protección con ruptofusible CGMCOSMOS-P, corte y aislamiento integral enSF6, interruptor-seccionador de tres posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), conex ión-secciona-miento-doble puesta a tierra. Vn=24kV, In=400A / Icc=16kA. Con mando manual (Clase M1,1000 maniobras). Incluye indicador presencia tensión.

- Características eléctricas: - Tensión asignada: 24 kV - Intensidad asignada en el embarrado: 400 A - Intensidad asignada en la derivación: 200 A - Intensidad fusibles: 3x50 A - Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA- Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA- Nivel de aislamiento- Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV- Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 125 kV- Capacidad de cierre (cresta): 40 kA- Capacidad de corte- Corriente principalmente activa 400 A


- Otras características constructivas :- Mando interruptor: manual tipo BR- Combinación interruptor-fusibles: combinados



CUATRO MIL DIECINUEVE EUROS con OCHENTA YOCHO CÉNTIMOS


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01.03.05 ud Celda Medida: CGMCOSMOS-M 5.884,60

Celda modular de medida CGMCOSMOS-M. Vn=24kV In=400A /Icc=16kA. Incluye interco-nexión de potencia con celdas contiguas y 3 transformadores de tension y 3 transformadores deintensidad (clase 0,5).La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que ev itan la posibilidad de contactos indirectos ypermiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.



- Otras características constructivas :- Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI

De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, conlas siguientes características:




CINCO MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS


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SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR 01.04.01 ud Puente Media Tensión 1.345,53

Puente de Media tensión formado por conductores MT 12/20kV unipolares de 1x35 mm2 Cu, in-cluso terminaciones Elastimold de 24 kV enchufable de 35 mm modelo K-158LR en un extremoy terminaciones Elastimold de 24 kV acodado de 35 mm modelo K-152 SR en el extremo deltransformador, instalado.

MIL TRESCIENTOS CUARENTA Y CINCO EUROS conCINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS

01.04.02 ud Conectores unipolares estanco atornillable 150 mm Al, K-400TB 283,87


DOSCIENTOS OCHENTA Y TRES EUROS con OCHENTAY SIETE CÉNTIMOS

01.04.03 m Cableado disparo transformador 6,85

Cableado para sistema de disparo por temperatura del transformador, formada por conductores decobre (fase + neutro + tierra) UNE RZ1-K de 2,5 mm² de sección y tubo rígido en superficie(s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro y fijaciones. Instalada,s/RBT-02.

SEIS EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

01.04.04 ud Puesta a tierra de protección interior 308,42

Instalación de puesta a tierra de protección, con condutor de cobre desnudo de 50mm2, grapadoa la pared, y conectado a los equipo de MT y demás aparamenta de este edificio, así como unacaja general de tiera de protección según las normas de la compañía.

TRESCIENTOS OCHO EUROS con CUARENTA Y DOSCÉNTIMOS

01.04.05 ud Puesta a tierra de servicios del C.T. 320,98

Puesta a tierra de serv icios, conexionado a instalación de puesta a tierra de Serv icio Ex istentecon cable de Cu de 0,6/1kV de 50 mm2 grapado en pared y conectado al neutro de BT, así co-mo una caja general de tierra de serv icio según normas de la compañía, en el exterior, con pla-ca.

TRESCIENTOS VEINTE EUROS con NOVENTA Y OCHOCÉNTIMOS

01.04.06 ud Equipo de Medida 368,11

Instalación de Equipo de medida Activa-reactiva indirecta 500/5, según normas particulares deUnelco Endesa en módulo K-486 de 720mm de alto por 540mm de ancho con mirilla abatible de196x235mm, regleta de 10 elementos con bornas seccionables de paso 10mm2 rotuladas, circui-to de intensidad formado por conductores 6(1x6) mm2 Cu 450/750V clase 5, circuito de tensiónformado por conductores 4(1x6)+1x6 mm2 Cu 450/750V clase 5, por canalizaciones indepen-dientes bajo tubo rígido de diámetro mínimo 25mm según REBT-2002.

TRESCIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS con ONCECÉNTIMOS

01.04.07 ud Punto de luz doble (Interruptorr fin de carrera) 43,27

Punto de luz doble en alumbrado interior, con caja y mecanismo interruptor final de carrera com-pleto , caja de derivación en superficie, pequeño material. Instalado s/RBT-02 y NTE IEB 48.

CUARENTA Y TRES EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

01.04.08 ud Toma de corriente 16A 230V estanco 20,07

Toma de corriente de 16A con toma de tierra lateral, con caja estanca y mecanismo completo Si-món 44 Aqua o equivalente, formado por conjunto monoblock de base con tapa articulada75x84x58mm IP55, enchufe 2P+TT lateral Schuko+seguridad (4490432-035), caja de deriva-ción superficie y pequeño material. Instalado s/RBT-02 y CTE.

VEINTE EUROS con SIETE CÉNTIMOS

01.04.09 m Línea ES07Z1-K 3x1x2,5 mm2 Cu fuerza 4,31

Línea de distribución eléctrica, en circuito de fuerza en instalación interior, formada por conducto-res de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 2,5 mm² de sección y tubo flex iblecorrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada,s/RBT-02.

CUATRO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS


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01.04.10 m Línea ES07Z1-K 3x1x1,5 mm2 Cu alumbrado 3,94

Línea de distribución eléctrica, en circuito de alumbrado en instalación interior, formada por con-ductores de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 1,5 mm² de sección y tuboflex ible corrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro.Instalada, s/RBT-02.

TRES EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

01.04.11 m Tubo flexible corrugado grapado D32 3,71

Canalización grapada con tubo flex ible corrugado D 32 mm, para distribución de líneas eléctricas,conforme CEI EN 50086, incluso abrazaderas y parte proporcional de cajas de registro, coloca-ción sobre pared o techo completamente instalado.

TRES EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS

01.04.12 m Tubo flexible corrugado grapado D25 2,47


DOS EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

01.04.13 m Bandeja PVC-M1 RoHS, lisa/perforada, 60x100 mm, serie 66, Unex, 17,87

Bandeja de PVC-M1 RoHS, lisa o perforada, de 60x100 mm para distribución de líneas eléctri-cas de B.T. y de telecomunicaciones, serie 66, Unex o equivalente, de color gris ral 7030, sinseparadores, con cubierta, montada directamente sobre paramentos verticales, s/RBT e ICT.

DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

01.04.14 ud Luminaria Philips Pacific 2T-36led 81,98

Suministro y montaje de Luminaria de superficie estanca Philips Pacific, led. Instalada, inclusopequeño material.

OCHENTA Y UN EUROS con NOVENTA Y OCHOCÉNTIMOS

01.04.15 ud Lumin. emergencia, Hydra N2 Daisalux Estanca 74,86

Luminaria de emergencia, no permanente, Hydra N2, con kit estanco de Daisalu o similar, conlámpara fluorescente incorporada de 8W, autonomía 1 h, 210 lm de flujo luminoso, alimentación230 V, IP44 IK04, aislamiento clase II, piloto testigo de carga, incluso p.p. de línea con cable decobre de 1,5 mm² de sección nominal, empotrado y aislado con tubo de PVC flex ible reforzado(categoría 3321) D 20 mm, caja de derivación empotrada y pequeño material. Totalmente equipa-da, incluso instalación y conexionado, según REBT-02.

SETENTA Y CUATRO EUROS con OCHENTA Y SEISCÉNTIMOS

01.04.16 ud Conexión Intalación interior en Cuadro General 98,51

Conexión de nueva instalación interior en baja tensión en cuadro ex istente y en serv icio, unifica-cióin de líneas interiores de alumbrado y fuerza ex istente en Centro de Transformación.

NOVENTA Y OCHO EUROS con CINCUENTA Y UNCÉNTIMOS


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SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS 01.05.01 m² Esmalte sintético de poliurlenite, s/acero color 60,10

Esmalte sintético de poliuretano con teflón, aplicado a dos manos, a brocha, rodillo o pistola,s/acero, en interiores y exteriores, a color similar al ex istente, incluso desengrasado, limpiezadel soporte e imprimación antióx ido.

SESENTA EUROS con DIEZ CÉNTIMOS

01.05.02 m² Preparación estruct. metál., mediante rascado c/cepillo metál. 6,76

Preparación de estructuras metálicas en rejillas de ventilación y puertas de lamas, manualmente,consistente en rascado de la superficie con cepillo metálico i/limpieza.

SEIS EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS

01.05.03 m² Pintura plástica mate, int., Feliplast 2021, PALCANARIAS 3,85

Pintura plástica a base copolímeros acrílicos, para interior, Feliplast 2021 de PALCANARIAS oequivalente, i/imprimación, lijado y empaste, acabado a 2 manos, color blanco mate.

TRES EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS


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PRESUPUESTO CUADRO DE PRECIOS 2



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CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS 01.01.01 ud Desmontaje Celdas de MT Existentes,

Desmontaje y retirada de Celdas de Media Tensión Existentes en Centro de Transformación,prev ia superv isión con Compañia Distribuidora, incluso Transporte de las mismas a vertedero ycostes de gestión de residuos. Realizado Bajo superv isión Técnica. No incluye condiciones Téc-nico Económicas de Unelco Endesa.

Mano de obra................................................. 166,92

Maquinaria..................................................... 75,80

Resto de obra y materiales............................... 7,28

TOTAL PARTIDA........................................... 250,00


Remates interior Centro de Transformación, rev isión y limpieza de atarjeas, remates terminacio-nes tubos, comprobación de niveles, incluso pequeño material. realizado bajo superv isión de di-rección Técnica.

Mano de obra................................................. 54,04


TOTAL PARTIDA........................................... 570,66

SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL 01.02.01 ud Estructura metálica para equipo de medida

Estructura metálica para soportación nueva ubicación del Equipo de Medida, Fijación en perfileríade suelo y techo, incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada..

Mano de obra................................................. 2,78


TOTAL PARTIDA........................................... 138,21


Tapa metálica registrable, para atarjea ex istente, incluso remates, formación de juntas, y pp. tierraherrajes, totalmente teminada

Mano de obra................................................. 5,56


TOTAL PARTIDA........................................... 142,93


Chapa de dimensiones 136x100x1 cm. de Acero S 275 JR, colocada como protección mecáni-ca de los conductores de media tensión a la entrada del centro de entrega, incluso y pp. tierra he-rrajes, totalmente teminada

Mano de obra................................................. 1,38


TOTAL PARTIDA........................................... 136,84


Bancada en estructura metálica para albergar Celdas de Media Tensión, formada por un módulode perfil laminado en L 50x20 mm, galvanizado en tramos de 1,00x0,6x0,4 metros, cubierto enel frontal y superior por Chapa de Acero galvanizado de 4 mm de espesor, incluso imprimaciónfosfocromatante pequeño material y anclajes,

Mano de obra................................................. 105,72


TOTAL PARTIDA........................................... 227,38


Marco con perfil de acero inox idable, con malla mosquitera fijada, para protección en carpinteriade lamas interior, incluso colocación y ajuste.

Mano de obra................................................. 27,82


TOTAL PARTIDA........................................... 58,01


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Ejecución de pared mediante Reja metálica de protección en forma de celosía separndo el Centrode Transformación y Centro de Entrega, formada por marco en perfil laminado 20x20x1,5 y ma-lla metálica galvanizada electrosoldada de 50x50x4mm, incluso pequeño material, anclajes, ypuerta del mismo material, mano de imprimación antiox idante, recibido y colocación.

Mano de obra................................................. 120,75


TOTAL PARTIDA........................................... 161,45

SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA 01.03.01 ud Celda entrada/salida 1 CGMCOSMOS-L

Celda con envolvente metálica CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador, fabricada por Orma-zabal, formada por un módulo con las siguientes características:Celda CML de línea constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que in-corpora en su interior un embarrado suprior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccio-nador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cablesde acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capaciti-vos para la detección de tensión en los cables de acometida.



- Otras características constructivas :- Mando interruptor: motorizada tipo B, conectado aArmario de Telemando


Mano de obra................................................. 79,28

Resto de obra y materiales............................... 2.308,55

TOTAL PARTIDA........................................... 2.387,83


Armario Sobre Celdas de Telemando Endesa. Incluye: cargador de baterías ekorBAT premium,baterías, remota setis y compartimento de comunicaciones

Mano de obra................................................. 61,20


TOTAL PARTIDA........................................... 5.786,75


Celda modular de remonte de cables DGMCOSMOS-RC. Vn=24KV. Incluye indicadores depresencia de tensión.

Mano de obra................................................. 79,28


TOTAL PARTIDA........................................... 1.361,95


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Celda modular de protección con ruptofusible CGMCOSMOS-P, corte y aislamiento integral enSF6, interruptor-seccionador de tres posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), conex ión-secciona-miento-doble puesta a tierra. Vn=24kV, In=400A / Icc=16kA. Con mando manual (Clase M1,1000 maniobras). Incluye indicador presencia tensión.






Mano de obra................................................. 61,20


TOTAL PARTIDA........................................... 4.019,88


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Celda modular de medida CGMCOSMOS-M. Vn=24kV In=400A /Icc=16kA. Incluye interco-nexión de potencia con celdas contiguas y 3 transformadores de tension y 3 transformadores deintensidad (clase 0,5).La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que ev itan la posibilidad de contactos indirectos ypermiten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.




De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, conlas siguientes características:




Mano de obra................................................. 61,20


TOTAL PARTIDA........................................... 5.884,60


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SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR 01.04.01 ud Puente Media Tensión

Puente de Media tensión formado por conductores MT 12/20kV unipolares de 1x35 mm2 Cu, in-cluso terminaciones Elastimold de 24 kV enchufable de 35 mm modelo K-158LR en un extremoy terminaciones Elastimold de 24 kV acodado de 35 mm modelo K-152 SR en el extremo deltransformador, instalado.

Mano de obra................................................. 153,02


TOTAL PARTIDA........................................... 1.345,53



Mano de obra................................................. 30,60


TOTAL PARTIDA........................................... 283,87


Cableado para sistema de disparo por temperatura del transformador, formada por conductores decobre (fase + neutro + tierra) UNE RZ1-K de 2,5 mm² de sección y tubo rígido en superficie(s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro y fijaciones. Instalada,s/RBT-02.

Mano de obra................................................. 4,18


TOTAL PARTIDA........................................... 6,85


Instalación de puesta a tierra de protección, con condutor de cobre desnudo de 50mm2, grapadoa la pared, y conectado a los equipo de MT y demás aparamenta de este edificio, así como unacaja general de tiera de protección según las normas de la compañía.

Mano de obra................................................. 102,94


TOTAL PARTIDA........................................... 308,42


Puesta a tierra de serv icios, conexionado a instalación de puesta a tierra de Serv icio Ex istentecon cable de Cu de 0,6/1kV de 50 mm2 grapado en pared y conectado al neutro de BT, así co-mo una caja general de tierra de serv icio según normas de la compañía, en el exterior, con pla-ca.

Mano de obra................................................. 44,03


TOTAL PARTIDA........................................... 320,98


Instalación de Equipo de medida Activa-reactiva indirecta 500/5, según normas particulares deUnelco Endesa en módulo K-486 de 720mm de alto por 540mm de ancho con mirilla abatible de196x235mm, regleta de 10 elementos con bornas seccionables de paso 10mm2 rotuladas, circui-to de intensidad formado por conductores 6(1x6) mm2 Cu 450/750V clase 5, circuito de tensiónformado por conductores 4(1x6)+1x6 mm2 Cu 450/750V clase 5, por canalizaciones indepen-dientes bajo tubo rígido de diámetro mínimo 25mm según REBT-2002.

Mano de obra................................................. 83,46


TOTAL PARTIDA........................................... 368,11


Punto de luz doble en alumbrado interior, con caja y mecanismo interruptor final de carrera com-pleto , caja de derivación en superficie, pequeño material. Instalado s/RBT-02 y NTE IEB 48.

Mano de obra................................................. 11,12


TOTAL PARTIDA........................................... 43,27


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Toma de corriente de 16A con toma de tierra lateral, con caja estanca y mecanismo completo Si-món 44 Aqua o equivalente, formado por conjunto monoblock de base con tapa articulada75x84x58mm IP55, enchufe 2P+TT lateral Schuko+seguridad (4490432-035), caja de deriva-ción superficie y pequeño material. Instalado s/RBT-02 y CTE.

Mano de obra................................................. 11,12


TOTAL PARTIDA........................................... 20,07


Línea de distribución eléctrica, en circuito de fuerza en instalación interior, formada por conducto-res de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 2,5 mm² de sección y tubo flex iblecorrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada,s/RBT-02.

Mano de obra................................................. 2,59


TOTAL PARTIDA........................................... 4,31


Línea de distribución eléctrica, en circuito de alumbrado en instalación interior, formada por con-ductores de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 1,5 mm² de sección y tuboflex ible corrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro.Instalada, s/RBT-02.

Mano de obra................................................. 2,59


TOTAL PARTIDA........................................... 3,94



Mano de obra................................................. 2,51


TOTAL PARTIDA........................................... 3,71



Mano de obra................................................. 1,67


TOTAL PARTIDA........................................... 2,47


Bandeja de PVC-M1 RoHS, lisa o perforada, de 60x100 mm para distribución de líneas eléctri-cas de B.T. y de telecomunicaciones, serie 66, Unex o equivalente, de color gris ral 7030, sinseparadores, con cubierta, montada directamente sobre paramentos verticales, s/RBT e ICT.

Mano de obra................................................. 2,95


TOTAL PARTIDA........................................... 17,87


Suministro y montaje de Luminaria de superficie estanca Philips Pacific, led. Instalada, inclusopequeño material.

Mano de obra................................................. 6,91


TOTAL PARTIDA........................................... 81,98


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Luminaria de emergencia, no permanente, Hydra N2, con kit estanco de Daisalu o similar, conlámpara fluorescente incorporada de 8W, autonomía 1 h, 210 lm de flujo luminoso, alimentación230 V, IP44 IK04, aislamiento clase II, piloto testigo de carga, incluso p.p. de línea con cable decobre de 1,5 mm² de sección nominal, empotrado y aislado con tubo de PVC flex ible reforzado(categoría 3321) D 20 mm, caja de derivación empotrada y pequeño material. Totalmente equipa-da, incluso instalación y conexionado, según REBT-02.

Mano de obra................................................. 16,70


TOTAL PARTIDA........................................... 74,86


Conexión de nueva instalación interior en baja tensión en cuadro ex istente y en serv icio, unifica-cióin de líneas interiores de alumbrado y fuerza ex istente en Centro de Transformación.

Mano de obra................................................. 55,64


TOTAL PARTIDA........................................... 98,51

SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS 01.05.01 m² Esmalte sintético de poliurlenite, s/acero color

Esmalte sintético de poliuretano con teflón, aplicado a dos manos, a brocha, rodillo o pistola,s/acero, en interiores y exteriores, a color similar al ex istente, incluso desengrasado, limpiezadel soporte e imprimación antióx ido.

Mano de obra................................................. 55,64


TOTAL PARTIDA........................................... 60,10



Mano de obra................................................. 6,76

TOTAL PARTIDA........................................... 6,76



Mano de obra................................................. 2,22


TOTAL PARTIDA........................................... 3,85


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PRESUPUESTO MEDICIONES



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MEDICIONESCT JAMEOS

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN

SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS

01.01.01 ud Desmontaje Celdas de MT Existentes,

Desmontaje y retirada de Celdas de Media Tensión Existentes en Centro de Transformación, prev iasuperv isión con Compañia Distribuidora, incluso Transporte de las mismas a vertedero y costes degestión de residuos. Realizado Bajo superv isión Técnica. No incluye condiciones Técnico Económi-cas de Unelco Endesa.

1 1,00

1,00


Remates interior Centro de Transformación, rev isión y limpieza de atarjeas, remates terminacionestubos, comprobación de niveles, incluso pequeño material. realizado bajo superv isión de direcciónTécnica.

1 1,00

1,00

SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL

01.02.01 ud Estructura metálica para equipo de medida

Estructura metálica para soportación nueva ubicación del Equipo de Medida, Fijación en perfilería desuelo y techo, incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada..

1 1,00

1,00


Tapa metálica registrable, para atarjea ex istente, incluso remates, formación de juntas, y pp. tierra he-rrajes, totalmente teminada

1 1,00

1,00


Chapa de dimensiones 136x100x1 cm. de Acero S 275 JR, colocada como protección mecánica delos conductores de media tensión a la entrada del centro de entrega, incluso y pp. tierra herrajes, to-talmente teminada

1 1,00

1,00


Bancada en estructura metálica para albergar Celdas de Media Tensión, formada por un módulo deperfil laminado en L 50x20 mm, galvanizado en tramos de 1,00x0,6x0,4 metros, cubierto en el frontaly superior por Chapa de Acero galvanizado de 4 mm de espesor, incluso imprimación fosfocroma-tante pequeño material y anclajes,

1 4,42 4,42

4,42


Marco con perfil de acero inox idable, con malla mosquitera fijada, para protección en carpinteria delamas interior, incluso colocación y ajuste.

rejillas trafo 1 0,80 0,60 0,48

puerta 1 1,20 2,10 2,52

3,00


Ejecución de pared mediante Reja metálica de protección en forma de celosía separndo el Centro deTransformación y Centro de Entrega, formada por marco en perfil laminado 20x20x1,5 y malla metá-lica galvanizada electrosoldada de 50x50x4mm, incluso pequeño material, anclajes, y puerta delmismo material, mano de imprimación antiox idante, recibido y colocación.

Separación Centro Entrega 1 2,78 2,00 5,56


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MEDICIONESCT JAMEOS


5,56

SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA

01.03.01 ud Celda entrada/salida 1 CGMCOSMOS-L

Celda con envolvente metálica CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador, fabricada por Ormazabal,formada por un módulo con las siguientes características:Celda CML de línea constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpo-ra en su interior un embarrado suprior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rota-tivo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometidainferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detec-ción de tensión en los cables de acometida.



- Otras características constructivas :- Mando interruptor: motorizada tipo B, conectado a Arma-rio de Telemando


ENTRADA / SALIDA 2 1 1,00

ENTRADA / SALIDA 1 1 1,00

SECCIONAMIENTO COMPAÑÍA 1 1,00

3,00


Armario Sobre Celdas de Telemando Endesa. Incluye: cargador de baterías ekorBAT premium, ba-terías, remota setis y compartimento de comunicaciones

1 1,00

1,00


Celda modular de remonte de cables DGMCOSMOS-RC. Vn=24KV. Incluye indicadores de pre-sencia de tensión.

1 1,00

1,00


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MEDICIONESCT JAMEOS



Celda modular de protección con ruptofusible CGMCOSMOS-P, corte y aislamiento integral enSF6, interruptor-seccionador de tres posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), conexión-seccionamien-to-doble puesta a tierra. Vn=24kV, In=400A / Icc=16kA. Con mando manual (Clase M1, 1000 ma-niobras). Incluye indicador presencia tensión.






1 1,00

1,00


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MEDICIONESCT JAMEOS



Celda modular de medida CGMCOSMOS-M. Vn=24kV In=400A /Icc=16kA. Incluye intercone-x ión de potencia con celdas contiguas y 3 transformadores de tension y 3 transformadores de intensi-dad (clase 0,5).La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que ev itan la posibilidad de contactos indirectos y per-miten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.




De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con lassiguientes características:




1 1,00

1,00


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SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR

01.04.01 ud Puente Media Tensión

Puente de Media tensión formado por conductores MT 12/20kV unipolares de 1x35 mm2 Cu, inclusoterminaciones Elastimold de 24 kV enchufable de 35 mm modelo K-158LR en un extremo y termina-ciones Elastimold de 24 kV acodado de 35 mm modelo K-152 SR en el extremo del transformador,instalado.

3 3,00

3,00



6 6,00

6,00


Cableado para sistema de disparo por temperatura del transformador, formada por conductores de co-bre (fase + neutro + tierra) UNE RZ1-K de 2,5 mm² de sección y tubo rígido en superficie (s/normaUNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro y fijaciones. Instalada, s/RBT-02.

3 3,00

3,00


Instalación de puesta a tierra de protección, con condutor de cobre desnudo de 50mm2, grapado a lapared, y conectado a los equipo de MT y demás aparamenta de este edificio, así como una caja ge-neral de tiera de protección según las normas de la compañía.

Edificio de transformación 1 1,00

1,00


Puesta a tierra de serv icios, conexionado a instalación de puesta a tierra de Serv icio Ex istente concable de Cu de 0,6/1kV de 50 mm2 grapado en pared y conectado al neutro de BT, así como unacaja general de tierra de serv icio según normas de la compañía, en el exterior, con placa.

1 1,00

1,00


Instalación de Equipo de medida Activa-reactiva indirecta 500/5, según normas particulares deUnelco Endesa en módulo K-486 de 720mm de alto por 540mm de ancho con mirilla abatible de196x235mm, regleta de 10 elementos con bornas seccionables de paso 10mm2 rotuladas, circuito deintensidad formado por conductores 6(1x6) mm2 Cu 450/750V clase 5, circuito de tensión formadopor conductores 4(1x6)+1x6 mm2 Cu 450/750V clase 5, por canalizaciones independientes bajo tu-bo rígido de diámetro mínimo 25mm según REBT-2002.

1 1,00

1,00


Punto de luz doble en alumbrado interior, con caja y mecanismo interruptor final de carrera completo, caja de derivación en superficie, pequeño material. Instalado s/RBT-02 y NTE IEB 48.

2 2,00

2,00


Toma de corriente de 16A con toma de tierra lateral, con caja estanca y mecanismo completo Simón44 Aqua o equivalente, formado por conjunto monoblock de base con tapa articulada 75x84x58mmIP55, enchufe 2P+TT lateral Schuko+seguridad (4490432-035), caja de derivación superficie y pe-queño material. Instalado s/RBT-02 y CTE.

2 2,00

2,00


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Línea de distribución eléctrica, en circuito de fuerza en instalación interior, formada por conductores decobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 2,5 mm² de sección y tubo flex ible corrugado(s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada, s/RBT-02.

1 20,00 20,00

20,00


Línea de distribución eléctrica, en circuito de alumbrado en instalación interior, formada por conducto-res de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 1,5 mm² de sección y tubo flex ible co-rrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada,s/RBT-02.

1 40,00 40,00

40,00


Canalización grapada con tubo flex ible corrugado D 32 mm, para distribución de líneas eléctricas,conforme CEI EN 50086, incluso abrazaderas y parte proporcional de cajas de registro, colocaciónsobre pared o techo completamente instalado.

1 10,00 10,00

10,00



1 20,00 20,00

20,00


Bandeja de PVC-M1 RoHS, lisa o perforada, de 60x100 mm para distribución de líneas eléctricasde B.T. y de telecomunicaciones, serie 66, Unex o equivalente, de color gris ral 7030, sin separado-res, con cubierta, montada directamente sobre paramentos verticales, s/RBT e ICT.

1 2,00 2,00

2,00


Suministro y montaje de Luminaria de superficie estanca Philips Pacific, led. Instalada, incluso pe-queño material.

2 2,00

2,00


Luminaria de emergencia, no permanente, Hydra N2, con kit estanco de Daisalu o similar, con lám-para fluorescente incorporada de 8W, autonomía 1 h, 210 lm de flujo luminoso, alimentación 230 V,IP44 IK04, aislamiento clase II, piloto testigo de carga, incluso p.p. de línea con cable de cobre de1,5 mm² de sección nominal, empotrado y aislado con tubo de PVC flex ible reforzado (categoría3321) D 20 mm, caja de derivación empotrada y pequeño material. Totalmente equipada, incluso ins-talación y conexionado, según REBT-02.

2 2,00

2,00


Conexión de nueva instalación interior en baja tensión en cuadro ex istente y en serv icio, unificacióinde líneas interiores de alumbrado y fuerza ex istente en Centro de Transformación.

1 1,00

1,00


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SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS

01.05.01 m² Esmalte sintético de poliurlenite, s/acero color

Esmalte sintético de poliuretano con teflón, aplicado a dos manos, a brocha, rodillo o pistola, s/acero,en interiores y exteriores, a color similar al ex istente, incluso desengrasado, limpieza del soporte eimprimación antióx ido.

Puerta 1 1,20 2,10 2,52

rejilla v entilación 1 1,00 0,80 0,80

3,32



lamas 16 1,20 0,05 0,96

rejilla v entilación trafo 2 1,00 0,80 1,60

2,56



1 18,64 3,00 55,92

55,92


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APARTADO PRESUPUESTO



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PRESUPUESTOCT JAMEOS

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN

SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS

01.01.01 ud Desmontaje Celdas de MT Existentes,

Desmontaje y retirada de Celdas de Media Tensión Existentes en Centro de Transformación, prev iasuperv isión con Compañia Distribuidora, incluso Transporte de las mismas a vertedero y costes degestión de residuos. Realizado Bajo superv isión Técnica. No incluye condiciones Técnico Económi-cas de Unelco Endesa.

1,00 250,00 250,00


Remates interior Centro de Transformación, rev isión y limpieza de atarjeas, remates terminacionestubos, comprobación de niveles, incluso pequeño material. realizado bajo superv isión de direcciónTécnica.

1,00 570,66 570,66

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.01 TRABAJOS PREVIOS...................... 820,66

SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL

01.02.01 ud Estructura metálica para equipo de medida

Estructura metálica para soportación nueva ubicación del Equipo de Medida, Fijación en perfilería desuelo y techo, incluso y pp. tierra herrajes, totalmente teminada..

1,00 138,21 138,21


Tapa metálica registrable, para atarjea ex istente, incluso remates, formación de juntas, y pp. tierra he-rrajes, totalmente teminada

1,00 142,93 142,93


Chapa de dimensiones 136x100x1 cm. de Acero S 275 JR, colocada como protección mecánica delos conductores de media tensión a la entrada del centro de entrega, incluso y pp. tierra herrajes, to-talmente teminada

1,00 136,84 136,84


Bancada en estructura metálica para albergar Celdas de Media Tensión, formada por un módulo deperfil laminado en L 50x20 mm, galvanizado en tramos de 1,00x0,6x0,4 metros, cubierto en el frontaly superior por Chapa de Acero galvanizado de 4 mm de espesor, incluso imprimación fosfocroma-tante pequeño material y anclajes,

4,42 227,38 1.005,02


Marco con perfil de acero inox idable, con malla mosquitera fijada, para protección en carpinteria delamas interior, incluso colocación y ajuste.

3,00 58,01 174,03


Ejecución de pared mediante Reja metálica de protección en forma de celosía separndo el Centro deTransformación y Centro de Entrega, formada por marco en perfil laminado 20x20x1,5 y malla metá-lica galvanizada electrosoldada de 50x50x4mm, incluso pequeño material, anclajes, y puerta delmismo material, mano de imprimación antiox idante, recibido y colocación.

5,56 161,45 897,66

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.02 OBRA CIVIL..................................... 2.494,69


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SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA

01.03.01 ud Celda entrada/salida 1 CGMCOSMOS-L

Celda con envolvente metálica CGMCOSMOS-L Interruptor-seccionador, fabricada por Ormazabal,formada por un módulo con las siguientes características:Celda CML de línea constituida por un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpo-ra en su interior un embarrado suprior de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rota-tivo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometidainferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detec-ción de tensión en los cables de acometida.



- Otras características constructivas :- Mando interruptor: motorizada tipo B, conectado a Arma-rio de Telemando


3,00 2.387,83 7.163,49


Armario Sobre Celdas de Telemando Endesa. Incluye: cargador de baterías ekorBAT premium, ba-terías, remota setis y compartimento de comunicaciones

1,00 5.786,75 5.786,75


Celda modular de remonte de cables DGMCOSMOS-RC. Vn=24KV. Incluye indicadores de pre-sencia de tensión.

1,00 1.361,95 1.361,95


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Celda modular de protección con ruptofusible CGMCOSMOS-P, corte y aislamiento integral enSF6, interruptor-seccionador de tres posiciones (cat. E3 s/IEC 62271-103), conexión-seccionamien-to-doble puesta a tierra. Vn=24kV, In=400A / Icc=16kA. Con mando manual (Clase M1, 1000 ma-niobras). Incluye indicador presencia tensión.






1,00 4.019,88 4.019,88


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Celda modular de medida CGMCOSMOS-M. Vn=24kV In=400A /Icc=16kA. Incluye intercone-x ión de potencia con celdas contiguas y 3 transformadores de tension y 3 transformadores de intensi-dad (clase 0,5).La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que ev itan la posibilidad de contactos indirectos y per-miten el sellado de la misma, para garantizar la no manipulación de las conexiones.




De aislamiento seco y construidos atendiendo a las correspondientes normas UNE y CEI, con lassiguientes características:




1,00 5.884,60 5.884,60

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.03 APARAMENTA.................................. 24.216,67


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SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR

01.04.01 ud Puente Media Tensión

Puente de Media tensión formado por conductores MT 12/20kV unipolares de 1x35 mm2 Cu, inclusoterminaciones Elastimold de 24 kV enchufable de 35 mm modelo K-158LR en un extremo y termina-ciones Elastimold de 24 kV acodado de 35 mm modelo K-152 SR en el extremo del transformador,instalado.

3,00 1.345,53 4.036,59



6,00 283,87 1.703,22


Cableado para sistema de disparo por temperatura del transformador, formada por conductores de co-bre (fase + neutro + tierra) UNE RZ1-K de 2,5 mm² de sección y tubo rígido en superficie (s/normaUNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro y fijaciones. Instalada, s/RBT-02.

3,00 6,85 20,55


Instalación de puesta a tierra de protección, con condutor de cobre desnudo de 50mm2, grapado a lapared, y conectado a los equipo de MT y demás aparamenta de este edificio, así como una caja ge-neral de tiera de protección según las normas de la compañía.

1,00 308,42 308,42


Puesta a tierra de serv icios, conexionado a instalación de puesta a tierra de Serv icio Ex istente concable de Cu de 0,6/1kV de 50 mm2 grapado en pared y conectado al neutro de BT, así como unacaja general de tierra de serv icio según normas de la compañía, en el exterior, con placa.

1,00 320,98 320,98


Instalación de Equipo de medida Activa-reactiva indirecta 500/5, según normas particulares deUnelco Endesa en módulo K-486 de 720mm de alto por 540mm de ancho con mirilla abatible de196x235mm, regleta de 10 elementos con bornas seccionables de paso 10mm2 rotuladas, circuito deintensidad formado por conductores 6(1x6) mm2 Cu 450/750V clase 5, circuito de tensión formadopor conductores 4(1x6)+1x6 mm2 Cu 450/750V clase 5, por canalizaciones independientes bajo tu-bo rígido de diámetro mínimo 25mm según REBT-2002.

1,00 368,11 368,11


Punto de luz doble en alumbrado interior, con caja y mecanismo interruptor final de carrera completo, caja de derivación en superficie, pequeño material. Instalado s/RBT-02 y NTE IEB 48.

2,00 43,27 86,54


Toma de corriente de 16A con toma de tierra lateral, con caja estanca y mecanismo completo Simón44 Aqua o equivalente, formado por conjunto monoblock de base con tapa articulada 75x84x58mmIP55, enchufe 2P+TT lateral Schuko+seguridad (4490432-035), caja de derivación superficie y pe-queño material. Instalado s/RBT-02 y CTE.

2,00 20,07 40,14


Línea de distribución eléctrica, en circuito de fuerza en instalación interior, formada por conductores decobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 2,5 mm² de sección y tubo flex ible corrugado(s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada, s/RBT-02.

20,00 4,31 86,20


Línea de distribución eléctrica, en circuito de alumbrado en instalación interior, formada por conducto-res de cobre (fase + neutro+tierra) UNE ES07Z1-K 750 V de 1,5 mm² de sección y tubo flex ible co-rrugado (s/norma UNE-EN 50086-2-3) D 20 mm, incluso p.p. de cajas de registro. Instalada,s/RBT-02.

40,00 3,94 157,60


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10,00 3,71 37,10



20,00 2,47 49,40


Bandeja de PVC-M1 RoHS, lisa o perforada, de 60x100 mm para distribución de líneas eléctricasde B.T. y de telecomunicaciones, serie 66, Unex o equivalente, de color gris ral 7030, sin separado-res, con cubierta, montada directamente sobre paramentos verticales, s/RBT e ICT.

2,00 17,87 35,74


Suministro y montaje de Luminaria de superficie estanca Philips Pacific, led. Instalada, incluso pe-queño material.

2,00 81,98 163,96


Luminaria de emergencia, no permanente, Hydra N2, con kit estanco de Daisalu o similar, con lám-para fluorescente incorporada de 8W, autonomía 1 h, 210 lm de flujo luminoso, alimentación 230 V,IP44 IK04, aislamiento clase II, piloto testigo de carga, incluso p.p. de línea con cable de cobre de1,5 mm² de sección nominal, empotrado y aislado con tubo de PVC flex ible reforzado (categoría3321) D 20 mm, caja de derivación empotrada y pequeño material. Totalmente equipada, incluso ins-talación y conexionado, según REBT-02.

2,00 74,86 149,72


Conexión de nueva instalación interior en baja tensión en cuadro ex istente y en serv icio, unificacióinde líneas interiores de alumbrado y fuerza ex istente en Centro de Transformación.

1,00 98,51 98,51

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.04 INSTALACIÓIN INTERIOR............. 7.662,78

SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS

01.05.01 m² Esmalte sintético de poliurlenite, s/acero color

Esmalte sintético de poliuretano con teflón, aplicado a dos manos, a brocha, rodillo o pistola, s/acero,en interiores y exteriores, a color similar al ex istente, incluso desengrasado, limpieza del soporte eimprimación antióx ido.

3,32 60,10 199,53



2,56 6,76 17,31



55,92 3,85 215,29

TOTAL SUBCAPÍTULO 01.05 VARIOS ............................................ 432,13

TOTAL CAPÍTULO 01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN........................................................................... 35.626,93

TOTAL...................................................................................................................................................................... 35.626,93


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RESUMEN DE PRESUPUESTOCT JAMEOS

CAPITULO RESUMEN EUROS %

01 INSTALACIONES DE MEDIA TENSIÓN.......................................................................................................... 35.626,93 100,00

-01.01 -TRABAJOS PREVIOS.............................................................................................. 820,66

-01.02 -OBRA CIVIL........................................................................................................... 2.494,69

-01.03 -APARAMENTA....................................................................................................... 24.216,67

-01.04 -INSTALACIÓIN INTERIOR........................................................................................ 7.662,78

-01.05 -VARIOS................................................................................................................. 432,13

PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 35.626,93

13,00% Gastos generales.......................... 4.631,50

6,00% Beneficio industrial ........................ 2.137,62

SUMA DE G.G. y B.I. 6.769,12

VALOR ESTIMADO DEL CONTRATO 42.396,05

7,00% I.G.I.C..................................................................... 2.967,72

TOTAL PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 45.363,77

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 45.363,77

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CUARENTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS SESENTA Y TRES EUROS con SETENTA YSIETE CÉNTIMOS

Las Palmas, a DICIEMBRE de 2016.

Epel La dirección facultativa

Alex is Betancor Cabrera


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PRESUPUESTOINSTALACIÓN EXISTENTE



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CAPÍTULO 02 INSTALACIONES EXISTENTES (TRAFO)

G03 UD. Transformador

Ud. De transformador COTRADIS o similar de 630 kVA, tipo 400/24/20-B20-PA, instalado.

1,00 8.487,83 8.487,83

G12 UD. Elementos auxiliares

Ud. De conjunto de elementos aux iliares para señalización, prevención y maniobras del CT., com-puesto por: 1 banqueta aislante de 24 kV, 1 pértiga de salvamento, 1 cartel de primeros aux ilios, 1cartel de las 5 reglas de oro, 4 placas de peligro de muerte, 1 extintor manual de 6 kg, eficacia 113B,1 placa de ubicación, y p.p. de herrrajes de sujeción.

1,00 253,18 253,18

G19 UD. Perfil UPN-160

Ud. Perfil UPN-160 en v iga de apoyo transformador, de longitud 1,2 m.

2,00 42,07 84,14

G20 UD. Elementos Transformador

Ud. Calzos del transformador y cantos rodados, instalados.

2,00 14,14 28,28

G21 UD. Herraje soporte pértiga

Ud. Herraje soporte de pértiga, elementos de maniobra y fusibles de repuesto, totalmente instalado.

1,00 62,00 62,00

G22 UD. Rejilla apagallmas

Ud. Rejilla Apagallamas para foso de transformador.

1,00 85,00 85,00

G23 ML. Cobertura canaleta

Ml. Tapa de chapa de acero estriado para cubrir canaletas.

9,61 9,16 88,03

G24 M2. Tabiquería Metálica

M2. Ejecución de pared metálica con malla tipo TRAME, con p.p. de tabiquería metálica con perfilcuadrado de 60x60x3 y PAT, totalmente terminado.

4,00 38,00 152,00

TOTAL CAPÍTULO 02 INSTALACIONES EXISTENTES (TRAFO) ....................................................................... 9.240,46

TOTAL...................................................................................................................................................................... 9.240,46

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RESUMEN DE PRESUPUESTOCT JAMEOS

CAPITULO RESUMEN EUROS %

02 INSTALACIONES EXISTENTES (TRAFO)....................................................................................................... 9.240,46 100,00

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 9.240,46

13,00% Gastos generales.......................... 1.201,26

6,00% Beneficio industrial ........................ 554,43

SUMA DE G.G. y B.I. 1.755,69

7,00% I.G.I.C..................................................................... 769,73

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 11.765,88

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 11.765,88

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de ONCE MIL SETECIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTI-MOS

Las Palmas, a DICIEMBRE de 2016.

Epel La dirección facultativa

Alex is Betancor Cabrera

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PLANOS



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PLANOS

“ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y CENTRO DE TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 169 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial

PLANOS

ÍNDICE 1. Situación y emplazamiento

2. Estado Inicial: Distribución, Aparamenta y Fachada 3. Estado Definitivo: Distribución, Aparamenta, Instalación Interior 4. Detalles de Puesta a Tierra y Diagrama instalación

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“ADECUACIÓN Y LEGALIZACIÓN DE CENTRO DE ENTREGA Y CENTRO DE TRANSFORMACIÓN EN JAMEOS DEL AGUA” 170 Alexis Betancor Cabrera, Ing. Industrial




INDUSTRIALES DE CANARIAS

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proyecto de adecuaciÓn y legalizaciÓn de centro de …

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