“propuesta para la implementación de la metodología de mejora 5s en una línea de producción de...
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7/23/2019 Propuesta Para La Implementacin de La Metodologa de Mejora 5s en Una Lnea de Produccin de Panes de Molde
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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencia de laPr!ducci"n
Propuesta para la Implementacin de la Metodologa deMejora 5s en una Lnea de Produccin de Panes de
Molde
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TESIS DE #RADO
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A#RADECIMIENTO
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DEDICATORIA
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4
TRI$UNAL DE #RADUACI%N
Ing2 3rancisco #ndrade 42
('C#) (' L# 3IMCP
PRESIDENTE
Dr. Klber Barcia V.
DIRECTOR DE TESIS
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#
('CL#*#CI) '6P*'4#
La responsabilidad del contenido de esta
Tesis de !rado7 me corresponden
e8clusivamente9 / el patrimonio intelectual de
la misma a la '4C"'L# 4"P'*I)*
P)LITCIC# ('L LIT)*#L
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)
RESUMEN
La metodologa de mejora 5s es una 1erramienta orientada a la eliminacin
de ;ocos de suciedad / desorden identi;icando sus ;uentes / elimin
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*
'n el desarrollo de la primera 4 >clasi;icar?7 se utiliaron tarjetas rojas con la
;inalidad de se+alar visualmente dentro de las limpiar? se de;inen etapas de limpiea7 estableciendo
l d li l l l i
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nueva cultura de trabajo orientada al orden / pulcritud de los puestos de
trabajo2
4e dise+ un
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,
&NDICE #ENERAL
P
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.2J Metodologa BBBBBBB22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 K
.25 'structura de la TesisBBBBBBBBBBB22BBB22BBBB2
C#PDT"L) ,
,2 M#*C) T'F*IC)BBBB2BBBBBBB2222222222222222222222222222222222222222222 ..
,2.2 (iagrama de 3lujoBBBB22BBBBBBBBB222222222222222222222222222222..
,2,2 (esperdicioBBBBB22BBBBB22222222222222222222222222222222222222222222222222 .5
,2G2 Mapeo de la Cadena de alorBBBBBB22222222222222222222222222222222222222 ,.
,2J Metodologa de Mejora 54BBB2222222222222222222222222222222222222222222222222222222 ,5
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C#PDT"L) J
J2 PL# (' #CCIF P#*# L# IMPL'M'T#CIF 5422222222222222222222222222222 J
J2.2 Clasi;icar >4eiri?2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 J
J2, )rdenar >4eiton?B222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5
J2G2 Limpiar >4eiso?B22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
J2J 'standariar >4eiNetu?22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 KK
J25 (isciplina >41itsuNe?2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 -
J2 Cronograma de la Implementacin222222222222222222222222222222222222222222222222222222,
J2K *educcin del Tiempo de Ciclo del 'n;riamiento de Panes de Molde G
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2, *ecomendaciones222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222
EIELI)!*#3D#
#P(IC'
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A$RE'IATURAS
4M alue 4tream Mapping
M*P Material *esource Planning
TPM Total Productive Maintenance
4M'( 4ingle Minute '8c1ange (ie
3I3) 3irst In 3irst )ut
min Minutos
seg 4egundos
TC Tiempo de Ciclo
TCP Tiempo de Cambio entre Producto
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SIM$OLO#&A
A Porcentaje
Q (lares
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&NDICE DE FI#URAS
3I!"*# .2. Metodologa de la TesisBBBBBBBBBBBBB2222222222222 K
3I!"*# G2. Moldes de Panes 'spera222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 J-
3I!"*# G2, Implementos de Trabajo BBBBBBBBB2222222222222222222222222 J.
3I!"*# G2G Producto en 'spera a la 4alida del orno2222222222222222222222222222222 J,3I!"*# G2J Proceso Productivo222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 JG
3I!"*# J2. 'lementos Innecesarios en el Rrea #22222222222222222222222222222222222222 5.
3I!"*# J2, 'lementos Innecesarios en el Rrea C22222222222222222222222222222222222222 5,
3I!"*# J2G Rrea de Lubricacin2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225G
3I!"*# J2J 'lementos Innecesarios en el Rrea (22222222222222222222222222222222222222 5G
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1)
&NDICE DE TA$LAS
T#EL# . Indicadores del Proceso BBBBBBBBBBB22BBBB JK
T#EL# , '0uipos / 'lementos Innecesarios BBBBBBBBB2B22 55
T#EL# G (isposicin de los 'lementos Innecesarios BBBBBB222 5
T#EL# J *esumen de Tarjetas *ojas BBBBBBBBBBBB222B 5KT#EL# 5 'lementos ecesarios BBBBBBBBBBBBBBB2222 5
T#EL# *esponsables del )rden por Rrea BBBBBBBBBBB K
T#EL# K *esponsables de la Limpiea por Rrea BBBBBBBBB K
T#EL# 'speci;icaciones BBBBBBBBBBBBBBBBBB22 5
T#EL# Tiempos de Ciclo #ctuales / Mejorados BBBBBBBB22
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INTRODUCCI%N
La empresa objeto de esta tesis es Pancali 42#2 la cual se dedica a la
produccin de una amplia variedad de productos7 tanto de panadera como
de pastelera2 'ste trabajo se en;oca en el
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2
'l objetivo principal de esta tesis de grado es elaborar un plan de accin para
la ejecucin de la metodologa de mejora 5s con la ;inalidad de incrementar
los niveles de productividad / limpiea7 mediante el mejoramiento del
ambiente de trabajo / reduccin de desperdicio de tiempo / de energa2
'n el desarrollo de esta tesis se justi;ica la seleccin de la metodologa 5s
como un instrumento de mejora7 luego se e8plica el marco terico sobre el
cual se sustenta esta metodologa2 Posteriormente se realia un diagnstico
a la empresa7 para analiar su situacin actual7 conocer como se lleva a cabo
el proceso productivo 1e identi;icar las ;uentes 0ue generan desperdicio2 #
continuacin se detalla la plani;icacin / la aplicacin de las 5s7 se+alando
todas las actividades 0ue se van a realiar7 as como en los recursos
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CAP&TULO (
() #ENERALIDADES
()( Plantea*ient! del Pr!+le*a
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'n esta b@s0ueda por mejorar7 las empresas buscan agiliar sus
procesos7 optimiar sus recursos / reducir los desperdicios7 /a 0ue la
mnima ventaja 0ue se consiga sobre sus competidores puede
representar una gran oportunidad de ser competitivamente superiores2
'l 'cuador no est< al margen de estos cambios7 empresas
multinacionales / transnacionales 1an ingresado al pas en las @ltimas
d=cadas7 con procedimientos / culturas de trabajo orientadas a
ma8imiar la productividad / reducir los costos operativos7 lo 0ue 1a
trans;ormado a la industria ecuatoriana en un ente m
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#
Pancali 42#2 para poder competir en el mercado debe de mejorar su
operatividad7 sus procesos e identi;icar / eliminar sus ;uentes de
desperdicios7 as como tambi=n eliminar sus malas costumbres /
adoptar una mejor cultura de trabajo2
#ctualmente el mercado de panadera industrial se encuentra
dominado por Tiosa 42#2 la cual domina casi en totalidad el mercado
de panes de molde debido a la gran calidad / a la con;iana 0ue esta
1a ganado a trav=s de los a+os7 caractersticas 0ue Pancali desea
obtener para obtener un mejor posicionamiento en el mercado
nacional2
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)
(e igual manera se espera mejorar el nivel de limpiea del
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*
S (eterminar los bene;icios 0ue se esperan obtener2
()3 Met!d!l!ga
La metodologa de esta tesis esta diagramada en la ;igura .2.2 / se
detalla a continuacin:
(iagnstico dela empresa
#n
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+
4e realia un diagnstico a la empresa7 analiando cual es la situacin
actual en la 0ue esta se encuentra7 sentando un precedente para
poder determinar la magnitud de las mejoras 0ue se obtendr
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,
()4 Etructura de la Tei
La estructura de la tesis es la siguiente:
'l captulo . se llama !eneralidades7 / en el se inclu/e el
planteamiento del problema7 as como la justi;icacin2 #dem
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metodologa2 'stos resultados se los relaciona con los costos a 0ue se
deben incurrir para su realiacin7 esto se lo plasma mediante la
realiacin de un an
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CAP&TULO ,
,) MARCO TE%RICO
,)() Diagra*a de Flu0!
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palabras es la representacin simblica o pictrica de un
procedimiento U.V2
Para poder 1acer comprensibles los diagramas a todas las
personas7 los smbolos se someten a una normaliacin7 es decir7 se
1icieron smbolos casi universales2 4e utilian los smbolos indicados
a continuacin7 estandariados seg@n la norma I4) 5-K U,V:
Flec5a6 Indica el sentido / tra/ectoria del proceso de in;ormacin
o tarea2
Rectngul!6 4e usa para representar un evento o proceso
determinado2 ste es controlado dentro del diagrama de ;lujo en
http://es.wikipedia.org/wiki/Flechahttp://es.wikipedia.org/wiki/Rect%C3%A1ngulohttp://es.wikipedia.org/wiki/Rect%C3%A1ngulohttp://es.wikipedia.org/wiki/Flecha -
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re;erencia debe darse dentro para distinguirlo de otros2 La
ma/ora de las veces se utilian n@meros en los mismos2
Caractertica
'n los diagramas de ;lujo se presuponen los siguientes aspectos U,V:
'8iste siempre un camino 0ue permite llegar a una solucin
>;inaliacin del algoritmo?2
'8iste un @nico inicio del proceso2
'8iste un @nico punto de ;in para el proceso de ;lujo >salvo del
rombo 0ue indica una comparacin con dos caminos posibles?2
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(eterminar los lmites del proceso a describir2
Los pasos a seguir para construir el diagrama de ;lujo son U,V:
'stablecer el alcance del proceso a describir2 (e esta manera
0uedar< ;ijado el comieno / el ;inal del diagrama7
;recuentemente el comieno es la salida del proceso previo / el
;inal la entrada al proceso siguiente2
Identi;icar / listar las principales actividadesWsubprocesos 0ue
est
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1#
dibujos2 "n buen diagrama de ;lujo reemplaa varias p
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1)
Clai.icaci"n
'l desperdicio puede clasi;icarse en K categoras UJV:
Por sobreproduccin
Por espera
Por transporte
Por el proceso mismo
Por inventario en proceso
Por movimientos innecesarios
Por productos de;ectuosos
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5-A el costo verdadero de producirlo2 'l desperdicio por
sobreproduccin es el peor de los desperdicios por0ue encubre a los
otros2
La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la
sobreproduccin7 para ello las lneas de produccin deben ser
reorganiadas / establecerse reglas 0ue prevengan su ocurrencia2
(ebe producirse slo la cantidad necesaria / para la oportunidad en
0ue la necesite el cliente o paso siguiente del proceso2
De2erdici! 2!r E2era
's creado cuando el trabajador est< ocioso ;rente a una m
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1+
Por ejemplo7 en el en;o0ue tradicional de manu;acturalas partes son
trasladadas desde un gran almac=n a uno m
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1,
De2erdici! 2!r In1entari!en Pr!ce!
4e re;iere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada
operacin / el conceptode inventarios de seguridad7 ambas ;ormas
responden al objetivo de garantiar la continuidad de las operaciones
a pesar de la ine;iciencia2 4e acepta el 1ec1o de 0ue UJV:
Producimos partes de;ectuosas2
Las m
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2-
De2erdici! 2!r M!1i*ient! Inneceari!
)curre cuando se inclu/en movimientos innecesarios 0ue no agregan
valor9 est< vinculado a la ergonoma del puesto de trabajo7 la
disponibilidad7 la lejana de los elementos >materiales7 1erramientas7
etc2?7 necesarios para la operacin / el inadecuado e inoportuno
suministro de materiales7 1erramientas / partes al puesto de trabajo7
creando la necesidad de traslados innecesarios / repetidos de los
trabajadores UJV2
De2erdici! Cauad! 2!r De.ect!
Cuando un producto o parte est
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,)/) Ma2e! de la Cadena de 'al!r
De.inici"n
'l mapeo de cadena de valor es una 1erramienta 0ue permite obtener
una visin del estado actual de la empresa / el lugar ptimo a donde
llegar en cuanto al proceso se re;iere7 reduciendo e;icientemente los
costos de desperdicios tales como: sobreproduccin7 inventarios7
tiempos de espera7 transporte7 movimientos7 ;allas de calidad /
reprocesamientos7 as como un mejor control / monitoreo de todas las
etapas 0ue el producto necesita para su manu;actura U5V2
'n el 4M se asignan indicadores Lean a cada una de las
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productos terminados2 (esde cuando el cliente realia la orden del
producto 1asta cuando las materias primas se encuentran listas
para ser procesadas en la primera operacin2
3lujo de personas / procesos: 4oporta los otros dos ;lujos7 es
necesario para 0ue los otros dos ;lujos se realicen en la compa+a
/ no se detenga la produccin2
Pr!cedi*ient!
'l 4M se elabora para una determinada ;amilia de productos2 "na
ve seleccionada dic1a ;amilia7 se comiena a con;eccionar el mapa2
4e representa al cliente en la parte superior derec1a2 'n la parte
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23
Para el aprovisionamiento de proveedor / los envos a clientes7 se
dibuja un icono de camin indicando la ;recuencia de los envos7 tipo
de contenedores7 etc UKV2
Llegados a este punto se pasa a representar el ;lujo de in;ormacin2
Las ;lec1as 0ue comunican al cliente con el departamento de Control
de Produccin indican previsiones7 programas7 pedidos7 / su
;recuencia2 "na representacin anrara ve los M*Ps coinciden con la realidad? se representan las
cone8iones entre el departamento de Control de Produccin /
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'l siguiente paso consiste en identi;icar modos de mejorar los ;lujos
tratando de eliminar las causas ra del desperdicio utiliando as el
tiempo7 talento / recursos de manera m
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2#
comenar con un mapa de estado actual 0ue te indica en donde te
encuentras9 es decir7 con 0ue in;ormacin cuentas2 (espu=s de
terminar con tu estado actual7 continuas con el estado ;uturo el cual te
a/uda a ver 1acia donde te diriges / como se va a lograr ese recorrido
0ue plasmaste en tu mapa9 con este proceso7 eliminas costos /
reducir
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2)
41itsuNe /0 (isciplina2 4eguir mejorando
4 Pilare Funda*entale
Pilar (6 Organi9aci"n
'sta simple palabra a menudo se entiende mal7 la organiacin no
consiste simplemente en alinear las cosas en 1ileras o en pilas
regulares7 esto es solamente ;ormar lneas2 Cuando se 1ace
apropiadamente7 la organizacines su;icientemente amplia para incluir
la organiacin de las asignaciones de trabajos7 los pedidos al e8terior7
etc U.-V2
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2*
(e lo 0ue 0ueda7 todo a0uello 0ue se usa menos de una ve por
semana se aparta no mu/ lejos >tpicamente en un armario en la
o;icina7 o en una ona de almacenamiento en la ;
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2+
)rganiar racionalmente el puesto de trabajo >pro8imidad7 objetos
pesados ;
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2,
'l incumplimiento de la limpiea puede tener muc1as consecuencias7
provocando incluso anomalas o el mal ;uncionamiento de la
ma0uinaria2 ormas para este pilar UV:
Limpiar7 inspeccionar7 detectar las anomalas
olver a dejar sistem
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3-
Pilar 46 Dici2lina
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas UV2
'sta etapa contiene la calidaden la aplicacin del sistema 4S2 4i se
aplica sin el rigor necesario7 =ste pierde toda su e;icacia2
's tambi=n una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema:
los motores de esta etapa son una comprobacin continua / ;iable de
la aplicacin del sistema 4S >las J primeras Z4Z en este caso? / el
apo/o del personal implicado2
http://es.wikipedia.org/wiki/Calidadhttp://es.wikipedia.org/wiki/Calidad -
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Mar0ue el
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32
Mejor concepcin espacial2
Mejor control de inventarios2
Menos accidentes en las
-
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33
La basuraa su lugar2
3avorecer una gestinvisual2
'standariar los m=todosoperativos2
3ormar al personal en los est
-
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34
-
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3#
posesion en el mercado como un sitio tradicional de consumo de
variedades de pan2 'n .K el actual gerente general ad0uiere la
panadera Cali;ornia2
'l primer contacto / e8periencia de trabajo con lo 0ue sera la ;utura
empresa gerente general ;ue en el a+o de .7 cuando a la edad
de .. a+os se traslada a vivir en la ciudad de !ua/a0uil para trabajar
con su to materno / a pesar de su corta edad7 trabaja con
entusiasmo largas jornadas7 durante a+o / medio2
Posteriormente ingresa a laborar en la panadera *o/al / en .
obtiene la licencia pro;esional con la 0ue empiea a trabajar como
-
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3)
Cali;ornia en .K7 al inicio se procesaba de , a ,25 sacos de
1arina / tambi=n contaban con un 1orno de le+a / una amasadora2
Para el a+o ., se compr una ;ormadora de segunda mano7 el
proceso sigue siendo manual2 #l a+o siguiente7 se compra un 1orno
giratorio7 dos c
-
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3*
'n lo 0ue respecta al
-
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3+
A*aad!
'n esta primera etapa del proceso7 la materia prima ingresa al
proceso proveniente del
-
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3,
'n esta etapa la olla de la amasadora es transportada 1asta el
elevador del sistema continuo de produccin de moldes de pan2 "na
ve ingresada la masa7 esta es cortada en la divisora para luego
pasar a la boleadora donde estos obtienen una ;orma es;=rica2 'stos
pedaos de masa descansan temporalmente >pre;ermentado? dentro
de la reposadora7 / ;inalmente obtienen la ;orma alargada dentro de
la ;ormadora2
Las masas son colocadas en moldes met
-
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4-
# veces ocurre 0ue las perc1as no tienen los moldes met
-
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41
las perc1as con los moldes7 adem
-
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42
3I!"*# G2, IMPL'M'T)4 (' T*#E#H)
En.riad!
"na ve 0ue los panes ;ueron separados de sus moldes en la etapa
anterior7 estos son enviados al
-
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43
'l en;riamiento se lo realia al ambiente7 es decir7 sin la a/uda de
ning@n dispositivo 0ue nos a/ude a acelerar el proceso7 lo cual
aumenta el tiempo de ciclo del proceso2
Re+anad!
'n esta @ltima etapa del proceso7 el pan es colocado en la
reba+adora7 la cual lo corta en ,J rebanadas2 "na ve rebanado el
pan7 este es autom
-
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44
Para la ejecucin de esta 1erramienta7 en primera instancia se de;ine
al proceso productivo en operaciones tal como se muestra en la
;igura G2.2
IR! 3.1 PROCESO PRODCTIVO
4e realiaron las mediciones respectivas de los par
-
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4#
1ielo / cada .5 das para la sal7 a@car7 mejoradores / dem
-
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4)
demanda de un tiempo de reposo para alcanar temperaturas
adecuadas / consistencias >de la masa? deseadas2
Pero 1a/ 0ue 1acer 1incapi= 0ue los tiempos de ciclos no est
-
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4*
m
-
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4+
CAP&TULO 3
-
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4,
necesidad7 /a 0ue las 5s constitu/en un pilar ;undamental de la
manu;actura esbelta7 la optimiacin de espacio ;sico del
-
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#-
'l empleo de tarjetas rojas es de car
-
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#1
de cartn la cual contena una pe0ue+a balana 0ue se encontraba
sucia pero no estaba da+ada7 / una pe0ue+a ;unda de arro2
3I!"*# J2. 'L'M'T)4 I'C'4#*I)4 ' 'L R*'# #
-
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#2
3I!"*# J2, 'L'M'T)4 I'C'4#*I)4 ' 'L R*'# C
'n otro punto de esta
-
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#3
3I!"*# J2G R*'# (' L"E*IC#CIF
-
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#4
inoperativo por ;altarle varias pieas2 #dem
-
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##
T#EL# ,
'%"IP)4 $ 'L'M'T)4 IC'4#*I)4
:rea Ele*ent! Cantidad Etad! *ecipiente plastico G *egular Ealana de brao . Malo
A Caja de cartn . Eueno Ealana de brao . Eueno 3unda de arro . Malo
$ *ecipiente plastico . *egular Caja de cartn . *egular 'stantera movil . *egular Pedao de cartn *egular
orno . *egular C 'scoba , Eueno
'scalera . Eueno *ecipiente plastico . Malo
-
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#)
'stantera movil . Trans;erir a mantenimiento Pedao de cartn Trans;erir a mantenimiento
orno . Trans;erir a mantenimientoC 'scoba , Trans;erir a limpiea
'scalera . Trans;erir a limpiea *ecipiente plastico . 'liminar Caneca vaca G 'liminar *ecipiente plastico , Trans;erir a mantenimiento
D Molde metalico K 'liminar Planc1a met
-
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#*
"na ve identi;icados todos los elementos innecesarios / 0ue
destino estos tendr
-
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#+
E
Eastn met
-
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#,
Las
-
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)-
1ielo / la cubeta para la masa esponja respectivamente como se
muestra en la ;igura J2,2
#dicionalmente se colocar
-
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)1
3I!"*# J2 I(IC#()* P#*# L# C"E'T# (' I'L)
)2
-
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)2
:rea $
'n esta
-
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)3
)4
-
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)4
:rea D
'n esta
-
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)#
:rea F
'n esta @ltima
-
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))
3I!"*# J2.. "EIC#CIF (' 'L'M'T)4 'C'4#*I)4
)*
-
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)*
La ;inalidad de este pilar es identi;icar / eliminar todos los ;ocos
de suciedad as como incentivar la actitud de limpiea del sitio de
trabajo2 'l proceso de implementacin se debe apo/ar en un
;uerte programa de entrenamiento / suministro de los elementos
necesarios para su realiacin7 como tambi=n del tiempo
re0uerido para su ejecucin2
Para la ejecucin de este pilar7 se 1an dise+ado una serie de
pasos a cumplir como se muestra en la ;igura J2.,7 los cuales
a/udan a realiar una e;ectiva ejecucin2
)+
-
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)+
Mantener todas las
-
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),
Li*2ie9a de la a*aad!ra
Las personas 0ue realicen la limpiea de la m
-
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*-
garantiar un trabajo ptimo / con el menor riesgo de
accidentes2
() #pagar / blo0uear la m
-
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*1
3),)*etire con cuidado la canastilla / lavarla bien2
3)/)4opletear la parte interior de la reposadora2
3)3)Limpiar bien / sopletear la banda transportadora de
bollos de masa2
3)4)Limpiar con desengrasante con una vileda toda la
estructura met
-
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*2
a) Li*2ie9a de la c*ara de leud!
Las personas 0ue realicen la limpiea de la m
-
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*3
( #pagar / blo0uear el sistema de vapor7 para evitar
accidentes durante la limpiea / mantenimiento2
, Limpiar bien toda la parte superior del 1orno2
/ Limpiar con a/uda de desengrasante / una vileda toda la
parte e8terna del 1orno2
3 Limpiar / desengrasar con a/uda de un desengrasante /
una vileda las bandas transportadoras2
4 Earrer / recoger todos los desperdicios del piso / botarlo
a la basura2
@ Ealdear toda el
-
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*4
Li*2ie9a de la Re+anad!ra de Pan
Las personas 0ue realicen la limpiea de la m
-
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B) Earrer todo el piso del
-
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La ejecucin de este pilar deber< de estar acompa+ado por
c1arlas instructivas / de capacitacin7 0ue abar0uen desde el
por0ue de la limpiea / su importancia 1asta como realiar la
limpiea de los e0uipos de manera e;ectiva2
'l logro de las metas de limpiea 0ue ;ueron de;inidas
previamente servir< para medir el =8ito de la ejecucin de esta
importante etapa de las 542 Limpiar todas las
-
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elaborar controles e;ectivos 0ue garanticen el cumplimiento de
los procedimientos establecidos2
#dicionalmente7 todos los operarios deben de conocer
claramente cuales son sus responsabilidades / los
procedimientos para cumplir con las tareas 0ue le 1an sido
encomendadas2 Los responsables de mantener el orden ;ueron
designados previamente en la tabla 7 por lo 0ue nuestro
siguiente paso ;ue la designacin de responsables para la
limpiea2
Aignaci"n de Re2!na+ilidade de Li*2ie9a
*+
-
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T#EL# K
*'4P)4#EL'4 (' L# LIMPI']# P)* R*'#
:rea Re2!na+le
A )perario # $ )perario EO. C )perario # D )perario (O. E )perario 'O. F )perario 3O.
Patrulla 4S
La patrulla 5s es la encargada de llevar un estricto control de las
tareas 0ue 1an sido asignadas dentro de la implementacin de
*,
-
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Para el control de las tres primeras 47 se 1a dise+ado un ;ormato
de control para cada
-
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'ste consejo colocar< carteles / repartir< volantes en donde se
e8pli0ue 0ue son las 5_s / sus bene;icios2 (e igual manera se
colocar< posters / a;ic1es con mensajes 0ue motiven al
cumplimiento de las tareas asignadas / 0ue adem
-
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3I!"*# J2.J M)('L) (' P)4T'*4 $ #3IC'4
+2
-
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in0uietudes 0ue surjan2 4i bien al ;inal de cada una de las
actividades se analiar< con cada uno de los participantes si ;ueron
realiadas de manera correcta7 al ;inal de cada pilar se analiar< el
desarrollo general de cada una de las 42
3) Reducci"n del Tie*2! de Cicl! del En.ria*ient! de Pane de
M!lde)
"na ve culminada la ejecucin de la metodologa 5s se obtuvo
mejoras en el orden / limpiea de todas las
-
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'n el diagnstico inicial realiado7 llam la atencin 0ue el
en;riamiento de los panes se lo realice al ambiente7 es decir sin el
empleo de alg@n e0uipo o dispositivo 0ue acelere el proceso2
'L en;riamiento consiste en bajar la temperatura de los panes1asta los G` C7 temperatura en la cual la 1umedad de los panes
es la adecuada para posteriormente ser en;undados2
Para dic1o propsito se idea un sistema de en;riamiento 0ue
permita obtener el mismo resultado en un menor tiempo2 'n las
grandes empresas panaderas7 donde el proceso de elaboracin del
pan de molde es completamente automatiado7 se utilian
en;riadores autom
-
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0ue consiste en G ventiladores de pedestal colocados en serie7 /
;rente a estos se colocan las perc1as en 1ileras de manera
paralela a los ventiladores tal como se muestra en la ;igura J2.,2
(e igual manera se estableci las especi;icaciones de los
ventiladores7 las cuales se muestran en la tabla
+#
-
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'l je;e de produccin utili un sistema similar en la empresa donde
=l laboraba antes / estim en ;uncin a su e8periencia anterior 0ue
el tiempo de en;riamiento se reduce a . 1ora7 es decir a la mitad del
tiempo actual2
+)
-
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CAP&TULO 4
4) RESULTADOS ESPERADOS
4)( Medici"n y E1aluaci"n de la Me0!ra
+*
-
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las operaciones donde se detecto problemas7 m*in? TC *e0!rad! >*in?
#masado .5 ..Moldeado G- ,-3ermentado - -orneado K- 5,'n;riado .,- -*ebanado ,- .5TOTAL //4 ,/B
++
-
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# partir de estas mejoras se logra aumentar la tasa de produccin de
la lnea de G a J lotes por 1ora7 lo 0ue representa una mejora del
GGA2 'sto signi;ica pasar de producir . lotes a ,J lotes dentro de la
jornada de trabajo2
#dem
-
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C!t!
Para la implementacin de la metodologa 5s en la lnea de produccin
de panes de molde7 se re0uiere una inversin para cada una de las
etapas 0ue cubra los costos de los materiales as como la inversin de
1orasO1ombre necesarias para su ejecucin2
'n la tabla .- se muestra la inversin para cada una de las etapas de
la metodologa tanto materiales como 1umanas2
'n materiales / mano de obra se re0uiere una inversin total de Q.5J
dlares2 Para calcular el costo de la mano de obra se utili el
promedio del sueldo de los trabajadores por 1ora multiplicado por el
,-
-
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T#EL# ..
I'*4IF ' M#T'*I#L'4 $ M#) (' )E*#
In1eri"n 2!r eta2aEta2a Recur! C!t!
Clasi;icacin
Cartulinas Q 52--Marcadores Q ,2--Mano de obra Q .G25-
)rden
Pintura Q .J2--Cintas ad1evisa Q J2--Marcadores Q ,2--Cartulinas Q G2--Mano de obra Q J-25-
Limpiea
Implementos delimpiea Q ,-2--Mano de obra Q J-25-
(isciplina Cartulinas / 1ojas Q .-2--TOTAL G (43)4H
,1
-
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especi;icaciones re0ueridas en un taller industrial / el costo es de Q
.5- por unidad7 m
-
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Como se mencion previamente los bene;icios 0ue se obtienen con la
ejecucin de este pro/ecto van m
-
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CAP&TULO @
@) CONCLUSIONES < RECOMENDACIONES
@)( C!nclui!ne
,4
-
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4e calcul el presupuesto necesario para llevar a cabo este pro/ecto
as como el bene;icio econmico producto de las mejoras obtenidas2 #
partir de estos datos se reali el an
-
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@), Rec!*endaci!ne
Para la puesta en marc1a de esta metodologa se necesita del
compromiso de todas las personas involucradas directa e
indirectamente7 desde los operarios 1asta la alta gerencia2 'snecesario 0ue la gerencia de la empresa no se limite a la aprobacin
del pro/ecto / esperar los resultados7 el inter=s / la preocupacin de
ellos7 se transmite a todos los dem
-
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APNDICES
,*
-
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APNDICE (
OR#ANI#RAMA
,+
-
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114/121
APNDICE ,
DIA#RAMA DE FLU-O DEL PAN DE MOLDE
,,
-
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APNDICE /
'SM
1--
-
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APNDICE 3
TAR-ETA RO-A
1-1
-
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APNDICE 4
DI'ISI%N DE :REAS
1-2
-
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APNDICE @
FORMATO DE CONTROL
LISTA DE 'ERIFICACI%N:rea Decri2ci"n Cu*2le N! Cu*2le
#
Los elementos son almacenados en los
lugares asignados
La parte e8terior de la amasadora esta
limpia
La cubierta de la amasadora esta limpiaLa parte interior de la amasadora esta
limpia
'l piso del
-
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'l parte superior del 1orno est< limpioLas paredes del 1orno est
-
7/23/2019 Propuesta Para La Implementacin de La Metodologa de Mejora 5s en Una Lnea de Produccin de Panes de Molde
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