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TRANSCRIPT
Propriétés de surface des pièces plastiques
Les nouvelles technologies de
texturation des empreintes d’outillages
26 mars 2015
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CA de 19 M€ (Donnée 2013)
170 employés
9 sites dont 7 en Europe
Eschmann a intégré le groupe métallurgiste Voestal pine en 2007
Partenaire TTI (Texture Technologies International)
A propos du groupe Eschmann Texture
Grainage Chimique
Le grainage chimique
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Réalisation d’une texture par une attaque chimique maitrisée.Un résiste dessinant le motif souhaité est déposé dans l’empreinte du moule à traiter.Celle-ci est ensuite immergée dans de l’acide, qui par corrosion générera un enlèvement d’acier aux endroits non épargné par le résiste.
Réalisation du film
transfert
Dépose du résiste dans l’empreinte
Immersion dans l’acide
Protection
CERA SHIBO
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CERA SHIBO Grain (シボ)Ceramique
Technologie permettant de reproduire fidèlement, la réalité d’un motif existant dans les moindre détails jusque dans ses irrégularités.
Le Cera shibo est une application réversibleC est un revêtement pouvant être retiré et réappliqué avec un nouveau motif sans polissage additionnel, ni surépaisseur sur la pièce moulée
Cera Shibo
Process de gravure Cera Shibo
Gravure par attaque chimique de la surface d’un moule pour obtenir un motif
Dépose du Cera Shibo sur la surface du moule pour obtenir le motif
Cera Shibo
Motif original
Master
Master
Support film
Support film
Film Cera shibo
Mise en place du film
cera shibo
Outillage grainé
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CERA SHIBO
Technologie de texturation permettant une grande flexibilité dans la construction et la finition des outillages ainsi que dans la gestion de modification de produit.
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CERA SHIBO
Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitementLe Cera shibo peut être également appliqué sur des surfaces érodées sans
polissage préalable
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CERA SHIBO
Les profondeurs de grain admises peuvent varier de quelques microns jusqu’à 3mm
Base support 25µ mini
moule
Profondeur de grain de 0 à 3mm
Ce revêtement peut permettre de réduire les dépouilles jusqu’à 50% de celles nécessaires pour une gravure réalisée directement dans le métal
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PRODUIT
Design de motifs illimités
Précision de la reproduction à près de 100% par rapport à un master
Profondeur de grain étendue de quelques microns à 3mm
Dépouille nécessaire réduite jusque 50% par rapport à de la gravure par enlèvement d’acier
Ne permet pas de dupliquer de rendu brillant (poli-miroir,..)
CERA SHIBO
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OUTILLAGE
Les matrices ne nécessitent pas de polissage fin avant traitement. Elles peuvent également comporter des inserts rapportés ou de la soudure, être composées de matériaux non grainables ou brute d’érosion
Ce revêtement céramique nécessite des arrêts de grain en plan de joint matrice /mécanisme ainsi que, selon les sollicitations, en plan de joint général de l’outillage
Durabilité (à titre indicatif) :500 000 pièces pour des polyoléfines 100 000 pièces pour des Styrènes
Les possibilités de retouche sont réduites. Dans le cas d’un accident en matrice il faut enlever le revêtement et en réappliquer un nouveau
CERA SHIBO
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PERFORMANCES
Changement de motif sans impacter le dimensionnel de la pièce injectée
Retirable par une opération rapide, sans altération de l’outillage
Délais d’application plus court par rapport au grainage chimique : Protection légère, une seule étape de grainage quelque soit le profile du motif et sa profondeur
CERA SHIBO
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CERA SHIBO
Le grainage laser
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Pourquoi la technologie Laser?
La technologie laser actuelle, combinée avec la visualisation 3D, ouvre de nouvelles possibilités pour le grainage des outils de transformation des matières plastiques.
La technologie laser peut transformer vos idées et inspirations presque sans limitation dans la texturation des produits
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Technologie Laser – Les principales caractéristiques
• Un processus numérique permettant une grande précision• Une projection réaliste du motif sur un modèle numérique, pour la pré-
validation de son orientation et de ses étirements• Liberté de design de motif illimitée à travers le développement
graphique ou par des modèles de numérisation • La technologie laser et gravure chimique peut être combinée • Laser direct pour des textures 3D complexes • La technologie laser est adapté pour l'acier, l'aluminium,…
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1. DFN 2.
Création du
maillage
3. Modèlenumériquedu décor
4. Application numérique du décor (pré-validation étirement/échelle)
6. Lasering de l’outillage(par patches)
5. Transfert du fichier mapping file vers le logiciel de la machine laser
Technologie laser– Le processus
Laser „ Lite “
Laser Etch Laser direct
Technologie laser – Les applications
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Le moule est recouvert d‘un résist
Partiel de volant
Fichier numérique du motif Mapping
Grattage laser (sublimation de l‘encre) conformément au mapping pré-validé
Technologie laser – Application LASER ETCH
• Les motifs géométriquespeuvent être apppliqués surdes formes complexes
• Pas de ligne de coupe• Continuité du motif de part et
d’autre du plan de joint du moule
Motif géométrique pour des pièces automobiles intéri eures et extérieures
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Project LASER ETCH
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Technologie laser Direct – Cuir Naturel
5 LAYER 7 LAYER 10 LAYER MORE LAYER
TEMPLATE SCAN
Technologie laser Direct – Précision du motif
Selon les exigences un nombre de couches est défini (échelle de gris) puis gravées en laser direct
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La technologie Laser Direct – Pouquoi multiplier les passes?
VORLAGE
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La multiplication des couches conduit à un niveau d e précision plus élevée du motif en 3D
5 Layer
22 Layer
44 Layer
Effets 2 tons pour les appareils ménagers - Finition de haute qualité pour l'identité du produit!
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LASER DIRECT
Graphic File
LASER LITE
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Nouvelle dimension de palette de contrastes élevés. Profondeur contrôlée de 2µ à +
LASER LITE & LASER DIRECT
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Molettage pour la zone de grip
Micro Decoration pour mettre en évidence la marque du produit
LASER LITE
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Equipement
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LASER GF 1200
Volume de travail utile (mm) : 700x700x700
Allemagne (Eschmann) : 2 lasers GF 1200
Corée (Moltex) :1 laser GF 12001 laser DMG 2100
Amérique du nord (Tenibac) :1 laser GF 1200
Brésil (TSP) 1 laser GF 1200
Angleterre (Eschmann) : 1 laser AF 150
Volume de travail utile (mm) : 3000x2200x1500
(1) Le dernière DFN de l’outillage ; avec l’historique des modifications de surface appliquées dansla matrice
(2) Nature de l’acier utilisé(3) Les points de références de la DFN doivent être matérialisés précisément sur les parties à
graver : Départs pour l’alignement du motif(4) Vérification de la parfaite accessibilité de la tête laser (test anti-collision)(5) Analyse de démoulage (angle de dépouille)(6) L’orientation de référence du motif(7) Répartition et la limite précise des zones à traiter(8) La validation du mapping par le client
Tous ces points doivent être clarifiés avant la réception de l’outillage
Technologie laser – Données requises
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Merci pour votre écoute
GMV Eschmann International - Z.A. Sous Le Vernois 39360 VIRY Tél.: +33 (0)3 84 41 11 43
Redhouane Belkacem +33 (0)6 43 61 96 53