PROPOSAL PENELITIAN

PENYAMAKAN KULIT KAMBING MENGGUNAKAN KOMBINASI

BAHAN PENYAMAK NABATI MIMOSA DENGAN VARIASI ASAM

TERHADAP KUALITAS KULIT SAMAK

Oleh :

RUBIANTO

11022028

PROGAM STUDI PETERNAKAN

FAKULTAS AGROINDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2015

ii

USULAN PENELITIAN

PENYAMAKAN KULIT KAMBING MENGGUNAKAN KOMBINASI

BAHAN PENYAMAK NABATI MIMOSA DENGAN VARIASI ASAM

TERHADAP KUALITAS KULIT SAMAK

Yang diajukan oleh:

RUBIANTO

11022028

Telah disetui oleh:

Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping

Dr. Ir. Sri Hartati Candra Dewi, M.Si. Ir. Lukman Amin, M.P.

Yogyakarta, April 2015

Dekan Fakultas Agroindustri

Universitas Mercu Buana Yogyakarta

Ir. Wafit Dinarto, M.Si.

iii

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... iv

BAB I. PENDAHULUAN ............................................................................ 1

1.1. Latar Belakang Penelitian ............................................................ 1

1.2. Tujuan Penelitian ......................................................................... 2

1.3. Manfaat Penelitian ....................................................................... 3

BAB II. TINJAUN PUSTAKA ....................................................................... 4

2.1. Histologi Kulit .............................................................................. 4

2.2. Kulit Kambing ............................................................................. 8

2.3. Penyamakan Nabati ...................................................................... 10

2.4. Bahan Samak Nabati .................................................................... 17

2.5. Asam ............................................................................................. 18

2.6. Tingkat Kematangan .................................................................... 20

2.7. Kekuatan Tarik dan Mulur ........................................................... 21

2.8. Kekuatan Sobek ............................................................................ 21

2.9. Hipotesis ....................................................................................... 22

BAB III. MATERI DAN METODE ............................................................. 23

3.1.Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................... 23

3.2. Materi Penelitian ........................................................................ 23

3.3. Metode Penelitian ....................................................................... 23

3.4. Analisis Data .............................................................................. 29

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 31

iv

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Potongan melintang kulit segar ..................................................... 5

Gambar 2. Sketsa bagian-bagian kulit ............................................................ 8

Gambar 3. Bagan proses penyamakan nabati ................................................. 12

Gambar 4. Betuk sampel uji kekuatan tarik dan mulur ................................... 28

Gambar 5. Bentuk sampel uji kekuatan sobek model lidah ............................ 29

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kulit akan menjadi produk yang mempunyai nilai tambah yang tinggi dan

mutu yang baik apabila dilakukan pengolahan; salah satunya adalah dengan

penyamakan. Perkembangan penyamakan kulit dapat dikatakan sangat

signifikan. Penyamakan adalah suatu proses memodifikasi protein dalam kulit,

sehingga ketahanan terhadap panas, pendegradasian enzimatis, dan kekuatan

termomekanikalnya lebih stabil. Dalam industri penyamakan kulit terdapat

tiga tahapan proses, yaitu proses basah (beam house operations), proses

penyamakan (tanning), pasca penyamakan, dan penyelesaian akhir (finishing)

(Said, 2012).

Kulit sebagai salah satu hasil sampingan dari pemotongan ternak

mempunyai nilai ekonomis tinggi. Seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan

dan teknologi, kulit telah dimanfaatkan untuk berbagai macam keperluan

manusia, antara lain untuk membuat tas, dompet, jaket dan produk-produk

kerajinan kulit yang lain. Kulit sapi, kerbau, domba dan kulit kambing yang

selama ini digunakan dalam industri penyamakan kulit jumlahnya terbatas

(Mustakim et al., 2010).

Produk kulit yang baik, dipengaruhi oleh perlakuan pada saat sebelum

penyamakan, saat proses penyamakan dan pada saat pengujian. Perlakuan

penyamakan kulit akan memperbaiki sifat-sifat kulit, antara lain kulit lebih

2

tahan terhadap panas, pengaruh kimia dan aktivitas mikroorganisme serta

meningkatkan kekuatan dan kelenturan kulit samak (Mustakim et al., 2010).

Penyamakan bertujuan untuk merubah kulit mentah yang mudah rusak

oleh aktivitas mikroorganisme, reaksi kimia dan atau kerusakan fisik menjadi

kulit tersamak yang lebih tahan terhadap pengaruh-pengaruh tersebut.

Penyamakan kulit secara umum dapat dibagi menjadi empat, yaitu

penyamakan nabati, penyamakan sintetis, penyamakan mineral, dan

penyamakan minyak (Said, 2012).

Penyamak nabati (condensed vegetable tannages) seperti mimosa,

quebracho, dan gambier merupakan bahan penyamak non mineral yang

dihasilkan dari sumber daya alam terbarukan dan bersifat ramah lingkungan.

Mimosa dihasilkan dari kayu dan kulit kayu Acacia mearnsii dan A. mangium;

quebracho dari kayu Schinopsis lorentzii dan S. balansae; dan gambier dari

daun dan ranting pohon Uncaria gambier (Suparno et al., 2010).

1.2. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh bahan penyamak

nabati mimosa yang dikombinasikan dengan variasi beberapa asam (asam

formiat (HCOOH), asam cuka (CH3COOH), dan asam salisilat (C7H6O3))

terhadap tingkat kematangan, kekuatan tarik dan mulur, dan kekuatan sobek.

3

1.3. Manfaat Penelitian

Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat menjadi informasi tentang salah

satu bahan penyamak yang digunakan dalam teknologi penyamakan kulit,

khususnya bagi mereka yang tertarik dan mendalami teknologi penyamakan

kulit serta bagi mahasiswa pada umumnya dan diharapkan dapat dijadikan

sebagai acuan untuk dilaksanakannya penelitian lebih lanjut

4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Histologi Kulit

Kulit merupakan organ tunggal dengan berat sekitar 10% dari berat badan.

Kulit pada kambing beratnya sekitar 8 12% dari berat badannya. Kulit pada

ternak mempunyai fungsi antara lain melindungi hewan dari pengaruh luar,

melindungi jaringan yang ada di bawahnya, memberi bentuk, menerima

rangsang dari lingkungan, dan mengatur suhu tubuh. Kulit ternak pada

dasarnya sama yaitu tersusun dari jaringan yang secara histologi terdiri dari

epidermis, korium atau dermis, dan jaringan-jaringan lain yang terdapat di

dalamnya. Sifat fisik kulit mentah dipengaruhi oleh keadaan ternak waktu

masih hidup, sifat-sifat tersebut dibawa pula setelah kulit mengalami

pengawetan dan penyamakan. Setiap jenis kulit ternak mempunyai

karakteristik sendiri-sendiri. Karakteristik kulit dipengaruhi oleh jenis ternak,

bangsa, iklim, dan pakan (Soeparno et al., 2011).

Struktur alami kulit ternak sangat penting bagi kulit samak yang

dihasilkan. Kulit dari berbagai jenis ternak mempunyai struktur yang berbeda

sehingga kulit samak masing-masing jenis ternak mempunyai keunikan

sendiri-sendiri. Histologi kulit segar sangat penting bagi penyamak dan ahli

kimia kulit samak, dan yang lebih penting lagi adalah perubahan-perubahan

struktur yang terjadi ketika kulit diubah menjadi kulit samak (Soeparno et al.,

2011).

5

Gambar 1. Potongan melintang kulit segar (Soeparno et al., 2011)

Keterangan:

A. Epidermis

B. Akar rambut

C. Kelenjar sebasea

D. Kelenjar keringat

E. Pembuluh darah arteri

Gambar potongan melintang kulit saat tiba di pabrik penyamakan kulit

pada umumnya telah berubah banyak dengan kulit segar yang baru dilepas

dari tubuh ternak. Pada gambar 1 menampilkan semua struktur kulit yang

diperoleh dengan berbagai pengecatan untuk menunjukkan masing-masing

jaringan yang ada. Potongan melintang tertentu memperlihatkan sejumlah

jaringan yang selanjutnya dapat dibagi-bagi lagi (Soeparno et al., 2011).

Secara histologi kulit hewan mamalia mempunyai struktur yang sama, yang

terdiri dari tiga lapisan. Ketiga lapisan tersebut adalah epidermis, korium dan

hipodermis/subkutis (Purnomo, 1985).

Epidermis adalah lapisan luar kulit yang tersusun dari beberapa lapisan

lagi dan merupakan lapisan sel-sel epitel. Susunan lapisan dari permukaan ke

dalam lapisan tersebut adalah stratum korneum, stratum insidum, stratum

granulosum dan stratum germinativum. Pada lapisan epidermis ini tidak

terdapat pembuluh darah, jadi zat makanannya diperoleh dari pembuluh darah

6

limpa yang terdapat di korium. Sel-sel epitel ini tidak hanya tumbuh menjadi

epidermis, tetapi juga dapat menjadi rambut, kelenjar sudoriferous dan

kelenjar sebaseus. Menurut (Purnomo, 1985) epidermis merupakan lapisan

yang paling atas yang memiliki ketebalan 1%, keras (merupakan sel-sel

tua/mati), dan akan hilang bersama-sama bulunya pada proses pengapuran dan

pembuangan bulu.

Korium atau derma adalah bagian pokok tenunan kulit yang akan diubah

menjadi kulit samak. Korium terdiri atas jaringan kolagen, elastin dan

retikulin (Judoamidjojo, 1981). Kolagen adalah protein utama pada jaringan

ikat. Jaringan ikat terdapat hampir di semua komponen tubuh ternak

(Soeparno et al., 2011). Korium bukan merupakan sel-sel, akan tetapi

merupakan serabut-serabut yang tersusun sebagai anyaman halus yang

dipersatukan menjadi berkas-berkas korium. Serabut-serabut tersebut

merupakan serabut kolagen yang di dalam air akan membengkak serta pada

pemanasan menghasilkan gelatin (terutama bila dipanaskan dengan asam dan

basa kuat). Lapisan korium akan semakin padat dan kuat bila binatangnya

semakin tua (Purnomo, 1985).

Kolagen merupakan bagian terbesar atau penyusun utama serta bagian

pokok pembentuk kulit samak (Judoamidjojo, 1981). Jaringan serat kolagen

ini tersusun secara tidak beraturan. Sarafnya menuju ke segala arah dan tidak

terdapat ujung pangkalnya serta bercabang-cabang. Sepotong serat kolagen

sebenarnya terdiri dari serabut-serabut yang lebih kecil yang disebut fibril-

fibril. Diantara fibril-fibril tersebut terdapat substansi interfibril yang

7

merupakan semacam protein cair yang larut dalam alkali. Dalam proses

persiapan penyamakan substansi ini dibuang dengan maksud melonggarkan

tenunan untuk memudahkan proses penyamakan. Lapisan korium terdiri dari

dua lapisan yaitu pars papilaris dan pars retikularis. Pars papilaris sangat

penting karena lapisan ini menentukan rupa dari kulit. Pada lapisan ini

terdapat rajah (grain layer) yang tipis tetapi kuat yang merupakan batas antara

lapisan epidermis dan lapisan korium. Pars retikularis sebagian besar

merupakan tenunan kolagen, tenunan lemak, elastin, dan retikulin

(Nurwantoro, 2003).

Subkutis (hipodermis) berfungsi sebagai penghubung antara bagian kulit

dengan bagian daging binatang. Serat-seratnya horizontal dan sedikit, maka

mudah dilepas dari kulitnya. Ruang-ruang subkutis biasanya terisi dengan

jaringan lemak. Seperti halnya lapisan epidermis, lapisan subkutis ini juga

akan dihilangkan pada proses pengapuran (buang daging) (Purnomo, 1985).

Lapisan subkutis biasanya dimanfaatkan sebagai hasil ikutan untuk membuat

lem atau rambak (Nurwantoro, 2003).

8

Gambar 2. Sketsa bagian-bagian kulit (Suardana, 2008)

Keterangan:

A. Daerah Pipi

B. Daerah Pundak

C. Daerah Krupon

D. Daerah Badan

E. Daerah Pinggul

F. Daerah Perut

Menurut luasnya, bagian yang paling luas adalah bagian krupon bagian

perut dan kaki, kemudian bagian leher dan pundak, dan yang terkecil adalah

bagian ekor. Menurut kekuatannya, bagian yang paling kuat adalah bagian

krupon, perit, pundak, leher, kaki, dan ekor (Purnomo, 1985).

2.2. Kulit Kambing

Kambing dengan sifat alaminya sangat cocok dibudidayakan di daerah

pedesaan yang sebagian besar penduduknya adalah petani berpenghasilan

rendah. Sebab ternak kambing memiliki sifat dapat beranak kembar dan

fasilitas serta pengolahnnya lebih sederhana dibandingkan dengan ternak

ruminansia besar. Berdasarkan data Dirjen Peternakan dan Kesehatan Hewan

9

Tahun 2013, populasi kambing untuk Daerah Istimewa Yogyakarta tahun

2009 tercatat 308.353 ekor, tahun 2010 tercatat 331.147 ekor, tahun 2011

tercatat 343.647 ekor, tahun 2012 tercatat 352.223 ekor, dan tahun 2013

mencapai 381.341 ekor. Disamping daging, ternak kambing masih dapat

memberikan hasil sampingan berupa susu, pupuk kandang, dan hasil ikutan

yang berupa kulit.

Hasil ikutan yang memiliki nilai ekonomi tinggi adalah kulit. Kulit

kambimg merupakan bahan baku yang tidak hanya dibutuhkan oleh industri

besar, tetapi juga dibutuhkan oleh industri kecil yang memproduksi hasil

kerajinan kulit. Cara yang dapat digunakan untuk meningkatkan potensi kulit

kambing sebagai komoditas, yaitu pengawetan kulit dan penyamakan kulit

(Murtijo, 1993).

Kulit mentah yang telah mengalami proses produksi lebih lanjut menjadi

kulit hasil olahan memiliki sifat lebih tahan terhadap perubahan kimia maupun

fisik. Secara kimia susunan, susunan kimia kulit telah mengalami perubahan

dimana zat-zat kimia yang mudah mengalami hidrolisis seperti lemak pada

kulit menjadi lebih stabil, begitu juga protein yang asalnya mudah dijadikan

media hidup oleh mikroorganisme telah berubah menjadi senyawa-senyawa

yang tidak disukai oleh mikroorganisme, selain itu kulit hasil olahan juga

memiliki daya tahan terhadap perubahan fisik seperti perubahan suhu,

kelembaban, gesekan, dan lain-lain (Gumilar et al., 2010).

Berdasarkan SNI 06-2738-1992 tentang kulit kambing mentah basah, yang

dimaksud kulit kambing mentah basah adalah kulit yang diperoleh dari hasil

10

pemotongan ternak kambing, dimana kulit tersebut telah dipisahkan dari

seluruh bagian dagingnya, baik yang segar maupun yang digarami.

Persyaratan kulit kambing menurut SNI tersebut adalah berbau khas kulit

kambing, warna merata, segar/cerah, bersih dan tidaak ada warna yang

mencurigakan, bulu tidak rontok, dalam penentuan ukuran kulit dipergunakan

lebar kulit atau panjang kulit dalam cm/feet square.

2.3. Penyamakan Nabati

Secara umum penyamakan kulit memiliki tiga tahapan yaitu, (1) tahap

pendahuluan (beam house operation) yang meluputi perendaman,

pembuangan lemak, pengapuran, buang bulu, buang daging, pengapuran

ulang, buang kapur, pengikisan protein, dan pengasaman, (2) tahap

penyamakan, dan (3) tahap finishing yang meliputi pemeraman, pemerahan,

pengetaman, penetralan, pengecatan dasar, peminyakan, fiksasi, pengurangan

kadar air, perataan rajah, pengeringan, pembasahan kembali, pelemasan,

pementangan, pengamplasan, pengecatan tutup, dan pengkilapan (Said, 2012).

Penyamakan bertujuan untuk mengubah kulit mentah yang mudah rusak

oleh aktivitas mikroorganisme, khemis atau phisis, menjadi kulit tersamak

yang lebih tahan terhadap pengaruh-pengaruh tersebut. Mekanisme

penyamakan kulit pada prinsipnya adalah memasukkan bahan tertentu yang

disebut bahan penyamak ke dalam anyaman atau jaringan serat kulit sehingga

terjadi ikatan kimia antara bahan penyamak dengan serat kulit.

11

Seperti kita ketahui bahwa kulit mentah baik yang berasal dari hewan

seperti sapi, kerbau, kambing, maupun reptil merupakan jaringan kolagen.

Kolagen merupakan protein yang mudah rusak apabila terlalu asam atau

terlalu basa, serta mudah rusak oleh mikroorganisme. Akan tetapi apabila

kolagen tersebut bereaksi dengan zat penyamak, baik zat penyamak yang

berasal dari tumbuh-tumbuhan (nabati), zat penyamak mineral (misalnya

krom), zat penyamak minyak atau zat penyamak sintetis, kulit akan lebih

tahan terhadap pengaruh asam, basa, dan mikroorganisme (walaupun tidak

mutlak), serta sifat phisik kulit akan berubah menjadi lebih baik bila

dibandingkan dengan kulit mentahnya (seperti sifat kelemasannya, ketahanan

terhadap panas/dingin, gesekan, dan lain-lainnya) (Purnomo, 1991).

Penyamakan nabati dilakukan dengan menggunakan bahan penyamak

yang berasal dari tumbuh-tumbuhan. Sistem penyamakan ini sebenarnya

sudah lama dilakukan oleh nenek moyang kita, walaupun dengan cara yang

sangat sederhana yang kemudian berkembang hingga saat ini (Purnomo, 1992)

Kulit yang disamak nabati umumnya berwarna coklat muda atau

kemerahan sesuai dengan warna bahan penyamak. Ketahanan fisiknya

terhadap panas kurang baik dibandingkan dengan kulit yang disamak krom

walaupun lebih baik bila dibandingkan dengan kulit yang disamak dengan

minyak atau formaldehyde. Kulitnya agak kaku, tetapi empuk, cocok untuk

digunakan sebagai bahan dasar ikat pinggang, tas terutama yang

pengerjaannya dengan tangan (Purnomo, 1992).

12

Proses penyamakan nabati harus diusahakan tidak terkena benda-benda

yang terbuat dari besi, karena akan menyebabkan timbulnya noda-noda hitam

pada kulit jadi. Penyimpanan zat penyamak nabati sebaiknya dilakukan

ditempat yang tertutup, sebab jika terkena udara terbuka, zat penyamak akan

berubah menjadi coklat gelap (Purnomo, 1992).

Kulit awet kering

Perendaman

(Soaking)

Pengapuran

(Liming)

Pengapuran Ulang

(Reliming)

Buang Kapur

(Deliming)

Pengikisan Protein

(Bating)

Penghilangan Lemak

(Degreasing)

Pengasaman

(Pikel)

Penyamakan

(Tanning Process)

Kulit Lapis

(Sol)

Gambar 3. Bagan Proses Penyamakan Nabati (BBKKP, 2014)

13

Perendaman (soaking)

Tujuan dari proses perendaman adalah untuk mengembalikan kadar air

yang hilang selama proses pengawetan sedang berlangsung, khususnya untuk

kulit yang diawetkan dengan cara dikeringkan, sehingga kadar airnya

mendekati atau sama dengan kadar air kulit hewan segar yang baru dipotong,

membersihkan kulit yang diawetkan dari bahan-bahan pengawet, dan

membersihkan kotoran-kotoran lain yang melekat (Said, 2012).

Hal yang harus diperhatikan bahwa untuk daerah tropis seperti di

Indonesia, proses perendaman harus dilakukan sesingkat mungkin dalam

upaya mencegah pertumbuhan mikroorganisme. Penggunaan air dingin akan

meminimalisir perkembangan mikroorganisme. Penggunaan air yang bersuhu

tinggi menyebabkan kulit menjadi kendor dan serabut akan tampak sangat

besar (Said, 2012).

Menurut (Yusuf, 2011) perendaman dianggap cukup apabila kulit menjadi

lemas, lunak, tidak memberikan perlawanan dalam pegangan atau bila berat

kulit telah menjadi 220% - 250% dari berat kulit mentah kering, yang berarti

kadar airnya mendekati kulit segar (60% - 65%).

Pengapuran (liming)

Tujuannya adalah untuk menghilangkan epidermis dan bulu,

menghilangkan kelenjar keringat dan kelenjar lemak, menghilangkan zat-zat

yang bukan kolagen yang aktif menghadapi zat-zat penyamak (Yusuf, 2011).

14

Dalam proses pengapuran ini akan mengakibatkan penemaran yaitu sisa-

sisa Ca(OH)2, Na2S, zat-zat kulit yang terlarut, dan bulu yang terlepas.

Pengapuran Ulang (reliming)

Proses ini bertujuan untuk menyempurnakan tujuan proses pengapuran

awal. Prinsip kerjanya bahwa kapur akan mencerna sisa-sisa rambut,

epidermis, protein globuler maupun lemak. Komponen lemak dapat

dihilangkan dengan menggunakan pisau (Said, 2012).

Untuk kulit yang akan disamak nabati, kapur akan bereaksi dengan tannin

menjadi kalsium tannat yang warnanya gelap dan keras serta kulit mudah

pecah (Yusuf, 2011).

Buang Kapur (deliming)

Proses buang kapur bertujuan (1) menghilangkan kapur yang terikat oleh

kolagen dan kapur tidak terikat yang berada di antara serat kolagen, (2)

menurunkan pembengkakan yang terjadi pada saat proses pengapuran. Prinsip

dilakukannya proses buang kapur adalah kapur yang tertinggal di dalam kulit

harus dihilangkan oleh karena penyamakan harus dilakukan pada suasana

asam (Said, 2012).

Pengikisan Protein (bating)

Tujuan dilakukannya proses bating adalah (1) membuat agar permukaan

(grain) pada kulit samak terlihat lebih bersih, halus dan lembut, (2) agar

15

dihasilkan kulit samak yang bertekstur lunak, lembut dan elastis serta (3)

untuk mendegradasi lemak dan protein-protein globular. Proses bating dapat

dilakukan di dalam drum, dimana kulit-kulit dimasukkan ke dalam drum

kemudian ditambah dengan air sebanyak 300-400%. Kulit yang berkategori

berat cukup ditambah air sebanyak 200-300%. Prosedur bating disesuaikan

dengan tipe kulit dan sifat kulit samak yang diharapkan (Said, 2012).

Penghilangan Lemak (degreasing)

Proses ini bertujuan untuk menghilangkan lemak alami yang ada pada

kulit (Said, 2012).

Pengasaman (pickling)

Tujuan dilakukannya proses pengasaman antara lain (1) menyiapkan

kondisi kulit agar sesuai dengan kondisi larutan penyamak sehingga bahan

penyamak mudah masuk, terdistribusi dan bereaksi dengan kolagen kulit, (2)

menetralkan sisa-sisa kapur dan menghilangkan flek-flek besi yang berasal

dari Na2S saat dilakukan proses pengapuran. Proses dihentikan bila pH telah

mencapai 3-3,5. Produk kulit yang telah mengalami proses pengasaman

(pickling) disebut kulit pikel (Said, 2012).

Pikel adalah suatu cairan yang terdiri dari campuran antara asam dengan

garam dapur yang berfungsi untuk mengawetkan kulit (Gumilar et al., 2010),

dan meningkatkan kecepatan meresapnya zat penyamak sehingga dapat

16

menghindari kerusakan rajah, juga merupakan proses awal yang penting pada

tahapan pengolahan kulit (Judoamidjojo, 1981).

Pada prinsipnya proses pengasaman (pickle) membuat kondisi kulit

menjadi asam, yaitu dengan menurunkan pH kulit yang semula pHnya 7

menjadi pH 3 (Fahidin dan Muslich, 1999).

Penyamakan (tanning)

Tujuan dilakukannya proses penyamakan adalah untuk mengubah kulit

mentah yang mudah busuk menjadi kulit samak yang awet, lembut dan tidak

membengkak bila dibasahkan lagi. Kulit yang sudah diproses (soaking-

pickling) masih dapat mengalami proses pembusukan, sehingga untuk

mencegah hal tersebut maka kulit harus segera disamak. Kulit yang kaku

dapat terjadi karena adanya proses yang kurang sempurna. Pada tahap

penyamakan (tanning), proses harus dilakukan selama semalaman (overnight)

(Said, 2012).

Selama proses penyamakan berlangsung, terjadi reaksi antara gugus-gugus

karboksil yang terdapat di dalam zat penyamak nabati dengan struktur

kolagen yang diikuti oleh reaksi ikatan dari molekul zat penyamak dengan

molekul zat penyamak lainnya sampai seluruh ruang kosong yang terdapat di

antara rantai kolagen terisi seluruhnya sehingga kulit menjadi lebih kaku dan

tebal (Purnomo,1992).

17

2.4. Bahan Samak Nabati

Bahan penyamak nabati berasal dari tumbuh-tumbuhan. Ada beberapa

jenis tumbuh-tumbuhan yang mengandung zat penyamak nabati seperti:

akasia, bakau, trengguli, mahoni, pisang, manggis, mirobalan, teh dan lain-

lainnya. Bahan penyamak nabati dalam istilah perkulitan disebut tannin.

Bagian-bagian tanaman yang mengandung zat penyamak antara lain kulit kayu

(babakan), kayu, buah, daun, dan akar (Purnomo dan Wazah, 1984).

Pada tumbuhan akasia, produksi zat penyamakan terbaik jika umur

tanaman sudah mencapai 8 tahun. Bagian tumbuhan yang banyak

mengandung zat penyamak adalah dari kulit kayunya terutama pada bagian

batang pohon (Purnomo dan Wazah, 1984).

Sifat zat penyamak akasia yaitu: (1) mudah larut dalam air, (2) memiliki

daya menyamak yang cepat, (3) tidak membentuk asam (kadar zat gula hanya

sedikit), (4) baik untuk menyamak segala jenis kulit, (5) dapat dicampur

dengan bahan penyamak nabati lainnya, (6) umumnya diperdagangkan sebagai

ekstrak, (7) sifat kulit yang dihasilkannya baik, kuat, berisi, dan cukup lemas,

(8) tidak tahan cahaya (Purnomo dan Wazah, 1984).

Kandungan dari ekstrak akasia (mimosa) yaitu: (1) zat penyamak 70%;

(2) zat bukan penyamak 22,5%; (3) air 5,5%; dan (4) ampas 1,50%; warna

pada pH 1,2 merah; dan warna pada pH 2,2 kuning (Purnomo dan Wazah,

1984).

18

2.5. Asam

Senyawa asam dan basa banyak dijumpai dalam kehidupan sehari-hari.

Secara umum zat-zat yang berasa masam mengandung asam, misalnya asam

sitrat pada jeruk, asam cuka, asam tartrat pada anggur, asam laktat

ditimbulkan dari air susu yang rusak (Permana, 2009).

Asam adalah suatu zat yang bila dilarutkan ke dalam air akan

menghasilkan ion hidrogen (H+). Yang menyebabkan sifat asam adalah ion

H+. Oleh karena itu, senyawa seperti etanol (C2H5OH), gula pasir (C12H22O11),

meskipun mengandung atom hidrogen tetapi tidak bersifat asam, sebab tidak

dapat melepaskan ion H+ ketika dilarutkan ke dalam air (Permana, 2009).

Berdasarkan kemampuan senyawa asam untuk bereaksi dengan air

membentuk ion H+, senyawa dibedakan menjadi asam biner, asam oksi, dan

asam organik (Pertana, 2007). Beberapa asam organik yang digunakan dalam

penyamakan kulit ini antara lain sebagai berikut.

2.5.1. Asam Formiat atau Asam Format (HCOOH)

Asam formiat (nama sistematis: asam metanoat) adalah asam karboksilat

yang paling sederhana. Asam formiat secara alami terdapat pada semut merah,

lebah, jelatang dan sebagainya (Riawan, 1990).

Asam formiat termasuk ke dalam golongan asam organik. Jenis asam

organik ini apabila dipakai dalam proses pikel, selain membantu menurunkan

nilai pH kulit, juga gugus asam akan masuk ke dalam krom kompleks dan

19

berfungsi sebagai masker pada proses penyamakan (tanning). Penggunaan

asam formiat menghasilkan kulit lebih halus (Gumilar et al., 2010).

Sifat-sifat fisik dari asam formiat yaitu berbentuk cairan, tak berwarna,

merusak kulit, berbau tajam, larut dalam H2O dengan sempurna. Sedangkan

sifat kimianya yaitu asam formiat merupakan asam paling kuat dari asam-

asam karboksilat, mempunyai gugus asam dan gugus aldehida (Riawan,

1990).

Penggunaan asam formiat antara lain untuk koagolasi lateks, bahan

penyamakan kulit, bahan pada industri tekstil, dan sebagai fungisida. Pada

industri kulit, asam formiat digunakan dalam proses penyamakan kulit yaitu

sebagai bahan pembersih zat kapur dan pengatur pH saat pencelupan. Asam

formiat digunakan untuk menetralkan kapur (deliming) agar kulit menjadi

lebih besar dan padat. Asam formiat merupakan bahan yang mudah menguap

sehingga tidak akan tertinggal pada serat kulit (Riawan, 1990).

2.5.2. Asam Cuka (CH3COOH)

Asam asetat, asam etanoat atau asam cuka adalah senyawa kimia asam

organik yang dikenal sebagai pemberi rasa asam dan aroma dalam makanan.

Asam cuka memiliki rumus empiris C2H4O2. Rumus ini seringkali ditulis

dalam bentuk CH3-COOH, CH3COOH, atau CH3CO2H. Asam asetat murni

(disebut asam asetat glasial) adalah cairan higroskopis tak berwarna, dan

memiliki titik leleh 16,6 C dan titik didih 118 oC (Fessenden, 1986).

20

Asam asetat merupakan salah satu asam karboksilat paling sederhana,

setelah asam format. Larutan asam asetat dalam air merupakan sebuah asam

lemah, artinya hanya terdisosiasi sebagian menjadi ion H+ dan CH3COO

-.

Asam asetat digunakan untuk sintetis, misalnya zat warna, zat wangi, bahan

farmasi, plastik (misal polivinil asetat), serat buatan, selulosa asetat, dalam

makanan dan sebagainya (Riawan, 1990)

2.5.3. Asam Salisilat (C7H6O3)

Bentuk padat, serbuk kristal tidak berwarna atau berwarna putih tetapi jika

dibuat dari metil salisilat alami, berwarna kuning atau merah muda, tidak

berbau atau sedikit berbau mint, berasa manis. Penggunaan secara umum yaitu

untuk pengawet makanan, pembuatan metil salisilat, asetil salisilat atau

salisilat yang lain (BPOM RI, 2011).

2.6. Tingkat Kematangan

Tujuan dari proses penyamakan kulit adalah untuk mengubah fibril-fibril

pada kolagen kulit menjadi masak dan berikatan dengan bahan penyamak

sehingga kulit menjadi stabil dan tahan terhadap pengaruh fisik, kimia, dan

mikrobiologis. Untuk menguji tingkat kematangan penyamakan kulit

dilakukan dengan boiling test (uji suhu kerut). Suhu pengkerutan kulit

merupakan suhu yang dicapai pada saat kulit mengkerut maksimum 0,3% dari

panjang awal, jika kulit dipanaskan secara perlahan-lahan dalam media

pemanas (SNI 06-7127-2005).

21

Apabila setelah dilakukan pengujian terjadi pembengkakan dan biasanya

pada penampang lintang ada bagian yang berwarna putih transparan

menunjukkan bahwa kulit belum masak. Ketika setelah diuji dan dinyatakan

kulit masak, maka dapat dilakukan proses penyelesaian (finishing). Namun

apabila kulit belum masak, maka kulit tersebut masih harus diaduk-aduk lagi

hingga tercapai kemasakan yang sempurna, kalau perlu harus direndam satu

malam lagi (Purnomo, 1992)

2.7. Kekuatan Tarik dan Mulur

Kulit mentah ataupun yang disamak diukur dan dinyatakan kekuatannya

dengan kekuatan tarik dan kemuluran. Kekuatan tarik (kg/cm2) ialah besarnya

beban (kg) yang dibutuhkan untuk menarik contoh kulit berukuran panjang 5

cm, lebar 1 cm serta kecepatan penarikan 25 m/menit hingga contoh kulit

tersebut putus. Beberapa hal yang dapat mempengaruhi kekuatan tarik dan

mulur suatu kulit antara lain kadar protein, air dan lemak, kepadatan berkas

serabut kolagen, dan keutuhan serabut kolagen. Kulit yang kuat tariknya tinggi

pada umumnya kemuluran rendah, kuat tarik yang rendah persen

kemulurannya selalu tinggi (Soeparno et al., 2011).

2.8. Kekuatan Sobek

Kekuatan sobek (tearing strength) dengan mesin uji kekuatan tarik adalah

besarnya gaya maksimal yang diperlukan untuk menyobek cuplikan sampai

sobek, dinyatakan dalam newton per cm tebal (SNI 06-1794-1990).

22

Kekuatan sobek lapisan kulit (peeling strength) dengan mesin uji kekuatan

tarik adalah besarnya gaya maksimal yang diperlukan untuk menyobek sejajar

dengan permukaanya, dinyatakan dalam newton per cm lebar (SNI 06-1794-

1990).

2.9. Hipotesis

Hipotesis dalam penelitian ini adalah terdapat pengaruh penggunaan

kombinasi bahan penyamak mimosa dan variasi asam terhadap kualitas kulit

samak.

23

BAB III

MATERI DAN METODE

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini akan dilaksanakan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik

(BBKKP) Yogyakarta yang berlokasi di Jl. Sukonandi No. 9, Yogyakarta.

Penelitian dilaksanakan selama 30 hari dimulai dari tanggal 04 Mei sampai

dengan 06 Juni 2015.

3.2. Materi Penelitian

Materi yang digunakan adalah kulit kambing awetan sebanyak 4 lembar

yang diperoleh dari penjual di daerah Piyungan, Bantul, Yogyakarta. Bahan-

bahan kimia untuk proses penyamakan dibeli dari Balai Besar Kulit, Karet

dan Plastik (BBKKP) Yogyakarta.

3.3. Metode Penelitian

Penelitian ini dilakukan secara eksperimental menggunakan Rancangan

Acak Kelompok (RAK) dengan empat perlakuan (P1, P2, P3, dan P4),

masing-masing perlakuan diulang empat kali. Proses penyamakan pada

penelitian ini menggunakan 25% bahan penyamak mimosa mengacu pada

penelitian pada kulit domba yang dilakukan oleh Nasr et al., (2013) dengan

konsentrasi terbaik menggunakan 25% mimosa dengan hasil penelitian

kekuatan tarik sebesar 129,90 kg/cm2, kekuatan sobek 34,78 kg/cm

2, dan

24

kemuluran 55,32 %. Hasil penelitian pada kulit kelinci samak berbulu yang

dilakukan oleh (Mustakim et al., 2007) juga menunjukkan bahwa penggunaan

25% mimosa memberikan hasil yang terbaik terhadap kekuatan jahit (39,511

kg/cm) dan kekuatan sobek (6,770 kg/cm).

Untuk variasi asam ditentukan sebesar 0,5% berdasarkan hasil penelitian

(Mustakim et al., 2007) yang menyatakan pada proses pengasaman

ditambahkan asam formiat (HCOOH) sebanyak 0,5%.

Adapun perlakuannya sebagai berikut :

P1 : Mimosa 25%

P2 : Mimosa 25% + Asam Formiat (HCOOH) 0,5%

P3 : Mimosa 25% + Asam Cuka (CH3COOH) 0,5%

P4 : Mimosa 25% + Asam Salisilat (C7H6O3) 0,5%

3.3.1. Proses Penyamakan

a. Perendaman (Soaking)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses soaking menurut (Said, 2012)

adalah: antibakteri 0,5%, teepol 0,3%, deterjen 1 kg, air 200% (dihitung

dari berat kulit awal). Air yang digunakan diupayakan memiliki kesadahan

yang rendah. Soaking dilakukan dalam drum berputar selama 1 jam. Proses

perendaman dilakukan sampai kulit cukup lemas, penampang irisan kulit

yang tebal berwarna putih, dan kadar air kulit mendekati kulit segar (60-

65%).

25

b. Pengapuran (Liming)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses liming menurut (Said, 2012)

adalah: air pelarut 400%, Ca(OH)2 5%, Na2S 4%, dispersing agent 0,25%.

Liming dilakukan di dalam drum berputar dengan rpm yang rendah.

c. Pengapuran Ulang (Reliming)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses reliming menurut (Said, 2012)

adalah: air 400% dan Ca(OH)2 1-2%. Reliming dilakukan pada drum

berputar selama 15 menit dan sesudahnya dilakukan penyimpanan selama

semalam.

d. Buang kapur (Deliming)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses deliming menurut (Said, 2012)

adalah: air 200%, amonium sulfat 1%, asam formiat 0,5%. Deliming

dilakukan dalam drum berputar.

e. Pengikisan protein (Bating)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses bating menurut (Said, 2012)

adalah: HCl, H2SO4 yang telah diencerkan dengan perbandingan 1:10

sebanyak 0,2%, asam boraks, NH4Cl 0,7%. Proses bating dilakukan di

dalam drum, dimana kulit-kulit dimasukkan ke dalam drum kemudian

ditambah dengan air sebanyak 300-400%.

26

f. Penghilangan lemak (Degreasing)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses degreasing menurut (Said, 2012)

adalah: air 100%, palcobate 0,5%, teepol 0,5%, kerosin. Proses yang

dilakukan adalah bahan penghilang lemak ditambah 10-20% air ditambah

0,5-1,5% emulsifier, diputar dalam drum selama 30-45 menit pada

kecepatan 17-18 rpm dan kemucian kulit dicuci dalam larutan garam.

g. Pengasaman (Pikel)

Bahan yang dibutuhkan dalam proses pikel menurut (Said, 2012)

adalah: air 125-150%, NaCl 10-12%, asam formiat yang telah diencerkan

1:10 sebanyak 0,5%, H2SO4 yang telah diencerkan dengan perbandingan

1:10 sebanyak 1-1,2%, dan anti bakteri 0,5%. Proses dilakukan di dalam

drum berputar sampai dengan mencapai pH 3 - 3,5.

h. Penyamakan (Tanning)

Sebelum penyamakan dengan mimosa dipastikan dahulu pH mencapai

5-6. Apabila pH belum mencapai nilai tersebut maka perlu penambahan

soda kue untuk menaikkan pH. Pada proses penyamakan dilakukan dengan

mimosa 25% dengan cara mimosa dibagi menjadi empat tahap dengan

setiap tahap dengan memberikan mimosa 6,25%. Setelah proses dengan

mimosa selesai kemudian dilanjutkan dengan pemberian asam sesuai

dengan variasinya masing-masing.

27

3.3.2. Uji Tingkat Kematangan

Untuk menguji tingkat kematangan dilakukan dengan uji kerut (boiling

test), yaitu dengan cara mengambil sampel kulit ukuran 2 x 2 cm untuk

direbus dan bila bentuknya tidak mengalami perubahan berarti kulit yang

disamak telah matang.

Untuk mengetahui presentase kematangan kulit samak dapat dihitung

dengan rumus kematangan penyamakan sebagai berikut:

Tingkat kematangan=

x 100%

3.3.3. Uji Kekuatan Tarik dan Mulur

Menurut SNI 06-1795-1990, prosedur pengujian kekuatan tarik dan

kemuluran adalah sebagai berikut.

a) Cuplikan dikondisikan pada suhu 25oC dan RH 63% - 67% selama 24

jam.

b) Tebal cuplikan diukur pada tiga tempat dengan alat ukur tebal kulit,

diambil ukuran tebal yang paling kecil dari ketiga ukuran tersebut

yang dinyatakan sebagai tebal cuplikan.

c) Lebar cuplikan diukur pada tiga tempat dengan jangka sorong, diambil

ukuran lebar yang terkecil dari ketiga ukuran tersebut dinyatakan

sebagai lebar cuplikan.

d) Mesin penguji (Tensile Strength Tester) disiapkan, cuplikan dipasang

pada penjepit dan menguatkannya dengan kunci pengeras yang

28

tersedia. Jarum pada skala penunjuk beban dan skala kemuluran diatur

pada angaka nol.

e) Menjalankan mesin sampai cuplikan tertarik putus.

f) Mengamati dan mencatat besarnya beban maksimum dan

pertambahan panjang pada skala penunjuk.

Gambar 4. Bentuk sampel uji kekuatan tarik dan mulur

Berdasarkan SNI 06-1795-1989 kekuatan tarik dan kemuluran kulit

diperoleh dengan rumus.

Kekuatan Tarik (kg/cm2) =

Keterangan :

G : beban maksimal tarikan

A : luas penampang cuplikan

Li : panjang waktu putus

Lo : panjang semula Kemuluran kulit (%) =

x100%

3.3.4. Uji Kekuatan Sobek

Menurut SNI 06-1794-1990, prosedur pengujian kekuatan sobek (bentuk

cuplikan model lidah) adalah sebagai berikut.

a) Kondisi cuplikan pada kelembaban relatif 65 2% dan suhu 25 5

0C selama 24 2 jam.

b) Ukur tebal cuplikan.

29

c) Siapkan mesin. Pasang kedua ujung lidah cuplikan pada penjepit

dan kuatkan dengan kunci pengeras yang tersedia.

d) Jalankan mesin sehingga cuplikan tersobek sempurna.

e) Catat beban tarikan pada skala penunjuk mesin uji kekuatan tarik.

Gambar 5. Bentuk sampel uji kekuatan sobek model lidah

Berdasarkan SNI 06-1794-1989 kekuatan sobek (bentuk cuplikan model

lidah) kulit diperoleh dengan rumus.

Kekuatan Sobek (kg/cm2) =

3.4. Analisis Data

Data yang diperoleh akan diuji dengan analisis ragam (anova) berdasarkan

Rancangan Acak Kelompok (RAK) dengan empat perlakuan dan empat kali

ulangan untuk mengetahui adanya pengaruh perlakuan terhadap perubahan

yang diamati. Model linear (Sastrosupadi, 1995) yang digunakan adalah

sebagai berikut :

Yij = + i + j + ij

Keterangan :

Yij = respon atau nilai pengamatan dari perlakuan ke-i dan ulangan ke-j

30

= nilai tengah umum

i = pengaruh perlakuan ke-i

j = pengaruh blok ke-j

ij = pengaruh galat percobaan dari perlakuan ke-i dan ulangan ke-j

Dari hasil yang diperoleh apabila menunjukan adanya pengaruh yang

nyata maka akan dilanjutkan dengan Uji Jarak Duncans (UJD) yang

bertujuan untuk mengetahui perbedaan pada perlakuan yang digunakan.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2013. Statistik Peternakan dan Kesehatan Kewan 2013. Direktorat

Jenderal Peternakan dan Kesehatan Hewan. Kementrian Pertanian

Republik Indonesia, Jakarta

______. 2011. Asam Salisilat. Sentra Informasi Keracunan nasional (SiKerNas)

Bidang Informasi Keracunan, Badan Informasi Obat dan Makanan,

BPOM RI, Jakarta

______. 2014. Sekilas Info BBKKP (Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik).

BBKKP, Yogyakarta

Badan Standardisasi Nasional. 2005. SNI 06-7127-2005. Cara Uji Suhu

Pengkerutan Kulit Tersamak. Departemen Perindustrian. Jakarta

______. 1990. SNI 06-1794-1990. Cara Uji Kekuatan Sobek dan Kekuatan Sobek

Lapisan Kulit. Departemen Perindustrian. Jakarta

______. 2012. SNI ISO 3376:2012. Kulit-Metode Uji Fisis dan Mekanis

Penentuan Kuat Tarik dan Kemuluran. Departemen Perindustrian. Jakarta

Fahidin dan Muslich. 1999. Ilmu dan Teknologi Kulit. Fakultas Teknologi

Pertanian. Institut Pertanian Bogor. Bogor

Fessenden, R.J dan Fessenden, J.S, 1986. Kimia Organik. Edisi Ketiga. Jilid 2.

Erlangga.

Gumilar J., W. S. Putranto. dan E. Wulandari. 2010. Pengaruh Penggunaan Asam

Sulfat (H2SO4) dan Asam Formiat (HCOOH) pada Proses Pikel Terhadap

Kualitas Kulit Jadi (Leather) Domba Garut. Jurnal Ilmu Ternak Vol. 10

No. 1, Fakultas Peternakan, Universitas Padjajaran, Bandung

Judoamidjojo, R.M. 1981. Teknik Penyamakan Kulit Untuk Pedesaan. Penerbit

Angkasa, Bandung

Murtijo, B.A. 1993. Memelihara kambing Sebagai Ternak Potong dan Perah.

Penerbit Kanisius, Yogyakarta.

Mustakim, A.S. Widati dan L. Purnaningtyas. 2007. Tingkat Persentase Tannin

Pada Kulit Kelinci Samak Berbulu Terhadap Kekuatan Jahit, Kekuatan

Sobek dan Kelemasan. Fakultas Peternakan, Universitas Brawijaya,

Malang

Mustakim, A.S.Widati dan A.P. Kurniawan. 2010. Perbedaan Kualitas Kulit

Kambing Peranakan Etawa (Pe) Dan Peranakan Boor (Pb) Yang

Disamak Krom. Fakultas Peternakan, Universitas Brawijaya, Malang

Nasr A.I., M.M. Abdelsalam dan A.H. Azzam. 2013. Effect of Tanning Method

and Region on Physical and Chemichal Properties of Bakri Sheep

Leather. Egyptian Journal of Sheep and Goat Sciences, Vol. 8 (1) : 123-

130

Nurwantoro dan S. Mulyani. 2003. Dasar Teknologi Hasil Ternak. Fakultas

Peternakan, Universitas Diponegoro, Semarang

Permana, I. 2009. Memahami Kimia 2: SMA/MA Untuk Kelas XI Semester 1 dan

2. Departemen Pendidikan nasional. Jakarta

Pertana, C.F. dan A. Wiyarsi. 2007. Mari Belajat Kimia: Untuk SMA-MA Kelas

XI IPA, Departemen Pendidikan Nasional. Jakarta

Purnomo, E. dan Wazah. 1984. Teknologi Penyamakan Kulit jilid 2. Akademi

Teknologi Kulit. Yogyakarta.

Purnomo, E. 1985. Pengetahuan Dasar Teknologi Penyamakan Kulit. Akademi

Teknologi Kulit, Yogyakarta

________, 1992. Penyamakan Kulit Kaki Ayam. Penerbit Kanisius. Yogyakarta.

________, 1991. Penyamakan Kulit Reptil. Penerbit Kanisius. Yogyakarta.

Riawan, S. 1990. Kimia Organik Edisi I. Binarupa Aksara. Jakarta

Said, M.I. 2012. Ilmu dan Teknologi Pengolahan Kulit. Fakultas Peternakan

Universitas Hasanuddin, Makasar

Sastrosupadi, A. 1995. Rancangan Percobaan Praktis Untuk Bidang Pertanian.

Penerbit Kanisius. Yogyakarta

Soeparno., R.A. Rihastuti, Indratiningsih, dan S. Triatmojo. 2011. Dasar

Teknologi Hasil Ternak. Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada.

Gadjah Mada University Press, Yogyakarta

Suparno, O., Covington, A.D., dan Evans, C.S., 2010. Teknologi Baru

Penyamakan Kulit Ramah Lingkungan: Penyamakan Kombinasi

Menggunakan Penyamak Nabati, Naftol, dan Oksazolidin. Jurnal

Teknologi Industri Peternakan, Volume 18 (2): 79-84

Suardana, I.W. 2008. Kriya Kulit Jilid 1, Direktorat Jenderal Manajemen

Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional,

Jakarta

Yusuf, Y. 2011. Industri Penyamakan Kulit dan Dampaknya Terhadap Kesehatan

Lingkungan. Prodi Farmasi Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan

Alam. UHAMKA. Jakarta