NOMBREJOSE ALVARES HERNANDEZEUARDO AZUA ORTEGAALFREDO HERNANDEZ HERNANDEZOSVALDO DE CRISTO TORRES DIAZ

MATRICULA13690244136901871369019213690188

NOMBRE DE LA MATERIA: Propiedad de los materiales NOMBRE DEL PROFESOR: ING. Efraín Lugo CornejoUNIDAD: 1 ACTIVIDAD: Reporte de investigación bibliográficaFECHA: 20/02/2014BIBLIOGRAFÍA:LIBRO Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales 4ª edición. Editorial THOMSON

OBJETIVO: Identifique las características de los materiales puros, de las aleaciones ferrosas, aleaciones no ferrosas, materiales cerámicos, materiales polímeros, materiales compuestos, materiales de construcción, materiales electrónicos y materiales magnéticos

PROCEDIMIENTO:Para llevar a cabo este reporte realice los siguientes pasos:

1) Revisé y analicé la tabla de los diferentes materiales proporcionada por el profesor. 2) Investigué y revisé bibliografía relacionada con el tema, en las fuentes bibliográficas mencionadas en este trabajo,

localizadas en la biblioteca de instituto .3) Investigué y revisé fuentes alternas de información en Internet como complemento al tema.4) Reflexioné y comprendí el tema de la actividad. Esto me permitió contar con la información necesaria para realizar

el siguiente paso. 5) Inicie diseñando la tabla o matriz de análisis donde incluí los datos de la tabla (ya proporcionados).6) Escogí un material de cada tabla proporcionada.7) Empecé a investigar cada uno de los datos proporcionados en la tabla y relacioné según la información del mismo.8) De acuerdo a los resultados investigados obtuve las siguientes tablas.

TABLAS PROPICIADAS POR EL PROFESORUNIDAD NOMBRE DEL

SUBTEMACAPITULO DEL LIBRO

NOMBRE Y NUMERO DE LA TABLA PAG

1

ALEACIONES FERROSAS

CAP.12Tabla 12-1 Composición de los aceros AISI-SAE 547Tabla 12-4 Composiciones y propiedades comunes de los aceros inoxidables 572Tabla 12-5 propiedades comunes de los hierros fundidos 579

ALEACIONES NO FERROSAS CAP. 13

Tabla 13-5 Propiedades comunes de aleaciones de aluminio 596Tabla 13-6.- Propiedades de aleaciones de magnesio comunes 601Tabla 13-7.- Propiedades de aleaciones de cobre comunes obtenidas mediante diferentes mecanismos de endurecimiento

603

Tabla 13-8 Composiciones, propiedades y aplicaciones de aleaciones de níquel y cobalto seleccionados

606

Tabla 13-10.- Propiedades de algunos metales refractarios 617MATERIALES CERAMICOS CAP. 14

Tabla 14-2.- propiedades de materiales cerámicos policristalinos de uso común 629Tabla 14.3.- Propiedades mecánicas de materiales cerámicas avanzados seleccionados

630

POLIMEROS CAP. 15

Tabla 15-2 Propiedades de termoplásticos seleccionados 681Tabla 15-5.- Rangos de temperatura de fusión y de transición vítrea (°C) para polímeros termoplásticos y elastómeros seleccionados.

689

Tabla 15-9.- Propiedades de elastómeros seleccionados 702Tabla 15-11 Propiedades de polímeros termoestables (termofijos) comunes 705

MATERIALES COMPUESTOS: TRABAJO EN EQUIPO Y SINERGIA DE LOS MATERIALES

CAP. 16 Tabla 16-2 Propiedades de materiales de esfuerzo seleccionados

738

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION

CAP. 17 Tabla 17-1 Propiedad de maderas comunes770

MATERIALES ELECTRONICOS

CAP. 18Tabal 18-6 Propiedades de semiconductores de uso común 812Tabla 18-8.- Propiedades de materiales dieléctricos seleccionados 832Tabla 18-9.- Coeficiente piezoeléctricos d y g para materiales seleccionados 834

MATERIALES MAGNETICOS

CAP. 19 Tabla 19-4 Materiales magnéticos suaves 864

De la tabla 12-1 Composición de los aceros AISI-SAE

ACERO 4140

ACERO DESCRIPCIÓN GENERAL %C % Mn %Si % Ni % Cr OTROS

4140

Por ser un acero una aplicación de ello puede ser en uso general para piezas o maquinaria de uso industrial. Tiene un color de distinción AMARILLO. Puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro para una mejor resistencia ya que por sí solo su durabilidad se ve limitada por su baja resistencia al desgaste y a la corrosión.Este acero de baja aleación es económico comparado con las demás aleaciones de media y alta.Es caracterizado por ser un acero grado maquinaria.Es considerado una buena opción para lo que es dureza y tenacidad.

0.38-0.43 0.75-1.00 1.15-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25% Mo

El AISI-SAE 4140 es una aleación de acero al 0.40% de carbono. Su forjabilidad es muy buena, tienebuena maquinabilidad pero lasoldabilidad es pobre, debido ala susceptibilidad de agrietarse.

Acero aleado al cromo molibdeno tiene una buena penetración al temple y una gran estabilidad muy bueno y apto para esfuerzos de fatiga y torsión.

De la tabla 12-4 Composiciones y propiedades comunes de los aceros inoxidables

Acero Ferrítico 430

ACERO DESCRIPCIÓN GENERAL

% C % Cr

% Ni

Otros%

Resistencia a la tensión

(psi)

Resistencia a la

cedencia (psi)

% de elongación

Condición

430

Son magnéticos.Son endurecibles por tratamiento

térmico.Presenta una

buena resistencia a la corrosión en

medios ambientes medianamente agresivos y es resistente a la

oxidación hasta 1500 °F (816 °C).Es usado en los

procesos de doblado.

El acero 430 es utilizados en

intercambiadores de calor

0.12 17 65 000 30 000 22 Reconocido

Contiene 16 a 18% de cromo y un máximo de 0,12% de carbono. Entre sus aplicaciones, se puede mencionar: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, revestimientos, mostradores frigoríficos.

Indica que resiste 65 000 libras por pulgada cuadrada como límite máximo a la tensión.

Indica que resiste 30000 libra por pulgada el acero 430

Quiere decir que al aplicar 65000 libras por pulgada cuadrada a la tención este tiene un 22 % de alargamiento.

La transición de comportamiento dúctila frágil se puede presentar a relativamente altas temperaturas, incluso a temperatura ambienteCuando los contenidos de carbono, nitrógeno y cromo son elevados.

De la tabla 12-5 Propiedades comunes de los hierros fundidos

FUNDICIONES GRISES

DESCRIPCIÓN GENERAL

RESISTENCIA A LA TENSIÓN (PSI)

RESISTENCIA DE

CEDENCIA (PSI)

% DE ELONGACIÓN

NOTAS

Clase 20 Es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.Contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.

12 000-40000 ------ ------La fundición gris clase 20 tiene una resistencia de tensión mínima de 12 000 libras por pulgada cuadrada y una máxima de 40 000 libras por pulgada cuadrada. Por lo que no tienes resistencia de cedencia.

De la tabla 13-5 Propiedades comunes de aleaciones de aluminio

Aleación de aluminio 110-0

ALEACIÓN DESCRIPCIÓN GENERAL

RESISTENCIA A LA

TENCIÓN (PSI)

LIMITE DE CEDENCIA (PSI)

% DE ALARGAMIENTO

APLICACIONES

1100

Aluminio con pureza de 99.0% mínimo. Es la aleación más comúnmente usada parafabricación de utensilios, envases, aletas de refrigeración, capsulas y en general enaquellas aplicaciones donde se requiere realizar grandes deformaciones.Es ligeramente más blanda que la aleación 1200 está más desarrollada su uso en elárea de la Unión Americana.

13 000 5 000 40 Componentes eléctricos, papel aluminio, procesamiento de alimentos, cuerpos de latas para refrescos, usos arquitectónicos, metal de relleno para la soldadura, tapas de las latas para refrescos y componentes marinos.

Indica que una pulgada cuadrada resiste 13 000 libras como máxima tención.

Indica que 5 000 libras de fuerza aplicada soporta antes que empiece a deformarse en una pulgada cuadrada.

Cuando se somete a la tención de 13 000 libras por pulgada cuadrada esta sufre un 40 % de alargamiento.

De la tabla 13-6 Propiedad de aleaciones de magnesio comunes

ALEACION AZ81A-T4

ALEACIÓN DESCRIPCIÓN GENERAL

COMPOSICIÓN RESISTENCIA A LA TENCIÓN

(PSI)

RESISTENCIA A LA CEDENCIA

(PSI)

% DE ALARGAMIENTO

AZ81A-T4

Los usos comunes de esta aleación influyen en componentes de aeronaves y misiles, equipo de manejo de materiales, herramientas eléctricas portátiles., escaleras, equipaje, bicicletasSe utiliza en la fundición de arena y de molde permanente.Mejora la tenacidad de los aceros de baja aleación de alta resistencia. Desoxida los Aceros.

7.6% Al-0.70% Zn 40 000 12 000 15

Indica que esta aleación de Magnesio tiene un 7.6% de Aluminio y un 0.70% de Zinc.

Tiene una resistencia de tención de 40 000 libras por cada pulgada cuadrada

Indica que la resistencia de cedencia tiene 12 000 libras por cada pulgada cuadrada

Debido a la resistencia de tención por cada libra cuadrada de 40 000 esta alarga un 15%.

13-7 de la tabla 13-7 Propiedades de aleaciones de cobre comunes obtenidas mediante diferentes mecanismos de endurecimiento.

Cu puro, reconocido

MATERIAL DESCRIPCIÓN GENERAL

RESISTENCIA A LA TENCIÓN

(PSI)

RESISTENCIA A LA CEDENCIA

(PSI)

% DE ALARGAMIENTO

MECANISMO DE ENDURECIENTO

Cu puro, reconocido

De color pardo rojizo.EL COBRE PURO, en cualquiera de las formas descritas es muy apreciado en el medioindustrial, por un conjunto de propiedades que lo hacen apto para diversas aplicaciones.Es un metal duro, de color rojizo, inerte y pesado, extraordinariamente dúctil y maleable y es el mejor en la conductibilidad de la electricidad.

30 300 4 800 60 ninguno

Tiene una resistencia de 30 300 libras resistencia a la tención por cada pulgada cuadrada.

Indica que la resistencia a la cedencia es de 4 800 libras por cada pulgada cuadrada.

Indica que al aplicar una resistencia de 30 300 libras por cada pulgada el cobre puro tiene un alargamiento al 60%

No tiene ningún mecanismo de endurecimiento.

De la tabla de 13-8 Composiciones, propiedades y aplicaciones de aleaciones de níquel y cobalto seleccionados.

Ni puro (99.9%

Material DESCRIPCIÓN GENERAL

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN (PSI)

RESISTENCIA A LA

CEDENCIA (PSI)

% DE ALARGAMIENT

O

MECANISMO DE ENDURECIMIENTO

APLICACIONES

Ni puro (99.9%)

Se caracteriza especialmente por su muy alta resistencia a la oxidación y corrosión química.Es un metal blanco plateado que se encuentra principalmente en minerales de arsénico.El níquel puro es maleable y dúctil y resiste a la corrosión al aire o en el agua por lo cual se usa sobre todo para revestimientos galvánicos.

50 00095 000

16 00090 000

454

RecocidoTrabajado en frio

Este material tiene una gran resistencia a la corrosión.Aplicaciones de calefacciónComponentes electrónicosIndustrias químicas y eléctricas

Tiene una resistencia de 50 000 libras y una máxima de 95 000 libras por cada pulgada cuadrada.

Tiene una resistencia mínima a la cedencia de 16 000 libras y una máxima de 90 000 por cada pulgada cuadrada.

Tiene un alargamiento del 4% mínimo y un 45% de máximo.

Cuando es trabajado a 50 000 libras por pulgada cuadrada este es trabajado recocido y cuando es trabajado a 95 000 libras por pulgada cuadrada es trabajado en frio

Tabla 13-10.- Propiedades de algunos metales refractarios

METAL DESCRIPCIÓN GENERAL

TEMPERATURA DE FUSIÓN

(°C)

DENSIDAD(g/cm3)

T= 1000°C TEMPERATURA DE TRANSICIÓN (°C)

Mo

El molibdeno y sus compuestos son altamente tóxicos.Mejora la templabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia a la temperatura elevada, resistencia a la termofluencia y dureza; minimiza la fragilización por revenido.

2610 10.22

RESISTENCIA A LA TENCIÓN

(PSI)

RESISTENCIA DE CEDENCIA

(PSI)50 000 30 000 30

Indica que se empieza a fundir al llegar a 2610°c

Indica que tiene una densidad de 10.22 sobre cada gramos sobre un centímetro cubico.

Tiene una resistencia de 50 000 libras a la resistencia a la tención por cada pulgada cuadrada

Indica que tiene 30 000 libras de resistencia de cedencia por cada pulgada cuadrada

Tiene una temperatura termodinámica de 30°c

Tabla 14-2.- propiedades de materiales cerámicos policristalinos de uso común

MATERIAL Al2O3

MATERIAL DESCRIPCIÓN GENERAL

PUNTO DE FUSIÓN (°C)

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA (10-6 cm/cm)/°C

DUREZA KNOOP (HK)(100 g)

Al2O3

El óxido de aluminio es el componente más importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes. Elevada dureza, resistencia moderada; cerámica de uso más frecuente; herramientas de corte; abrasivos; aislamiento eléctrico y térmicoTiene una elevada dureza y una resistencia moderada.Se produce con frecuencia en su fase cristalina polimórfica a-Al2O3,

2000 -6.8 2100

La materia pasa de

estado sólido a estado

líquido a los 2000°C

SU CAMBIO DE LONGITUD O

VOLUMEN SE DA –(0.000000068

cm/cm)/°C cuando este está a 2000°C

2100 KNOOP es la fuerza que aguanta

antes que se quiebre este metal

de óxido de aluminio.

Tabla 14.3.- Propiedades mecánicas de materiales cerámicas avanzados seleccionados

Material Sialon

MATERIAL DESCRIPCIÓN GENERAL

DENSIDAD (g/cm3)

RESISTENCIA A LA TENCIÓN (psi)

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (psi)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (psi)

MÓDULO DE YOUNG (psi)

TENACIDAD A LA FRACTURA (psi √ pulg ¿

SIALÓN

Formado por nitruros de silicio y otros óxidos como el óxido de aluminio de itrio y de titanio y carburos, usado en herramientas de corte.El sailón es el nombre de los elementos de silicio, aluminio, oxígeno y nitrógeno.

3.24 60 000 140 000 500 000 45 x 106 9 000

Esto quiere decir que tiene una cantidad de masa de 3.24 por cada g/cm3

Tiene una resistencia más elevada y una resistencia al choque térmico más alta que la del nitruro de silicio y se recomienda para maquinar fundiciones (hierros colados) y superaleaciones a base de níquel a velocidades de corte intermedias.Ventajas•Muy resistente a la oxidación• No es humectante con aluminio en fusióny sus aleaciones•Resistencia apropiada al choque térmico•Resistencia apropiada a la abrasión• Inerte químicamenteAplicaciones•Tubos para dosificar•Tubos de alimentación• Tubos de protección del elementocalentador•Tubos de protección del termopar•Buzas

Tiene una elasticidad de45 000 000 libras por pulgada cuadrada

Tiene una capacidad de resistir 9 000 (psi √ pulg ¿ al ser sometido a una carga de choque

Tabla 15-5.- Rangos de temperatura de fusión y de transición vítrea (°C) para polímeros termoplásticos y elastómeros seleccionados.

POLIMERO SILICONA

POLÍMEROS DESCRIPCIÓN GENERAL

TEMPERATURA DE FUSIÓN

TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VITREA (Tg)

TEMPERATURA DE PROCESAMIENTO

Silicona

Tiene la temperatura de gama útil más elevada (315°C, 600°C), pero otras propiedades como la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste y a los aceites son generalmente inferiores a los de otros elastómeros. Las aplicaciones son sellos, juntas, aislamientos térmicos, interruptores eléctricos de alta temperatura y aparatos eléctricos.

______ -123 _______

Las propiedades mecánicas de la silicona cambian cuando es sometido a -123 Tg

Tabla 15-5.- Rangos de temperatura de fusión y de transición vítrea (°C) para polímeros termoplásticos y elastómeros seleccionados.

POLIMERO NYLON 6,6

POLÍMEROS DESCRIPCIÓN GENERAL TEMPERATURA DE FUSIÓN

TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VITREA (Tg)

TEMPERATURA DE

PROCESAMIENTO

NYLON 6,6

Nylon 6-6 se utiliza con frecuencia cuando se requiere alta resistencia mecánica, gran rigidez, y una buena estabilidad bajo calor. Se utiliza para jaulas de cojinete de bolas, elementos electro-aislante, tuberías, perfiles y diversas partes de la máquina. Otras aplicaciones populares son: alfombras de fibras, ropa, bolsas de aire, llantas, bandas de sujeción, cuerdas, cintas transportadoras, mangueras y la capa externa de las mantas de participación. Nylon 6-6 también es un popular de la tuerca de la guitarra material.Es resistente, translúcido blanco, semicristalino.

243-260 49 260-327Tiene una temperatura de fusión muy alta entre los 243°C como mínima y una máxima de 260°C por lo cual puede ser utilizado como como conectores eléctricos.

Las propiedades mecánicas del NYLON 6,6 cambian cuando es sometido a 49Tg.

La temperatura mínima a la cual el nylon es procesada es de 260°C y la máxima es de 327°C.

Tabla 15-9.- Propiedades de elastómeros seleccionados

POLIISOPRENO

ELASTÓMEROS DESCRIPCIÓN GENERAL RESISTENCIA A LA TENCIÓN (psi)

% DE ALARGAMEINTO

DENSIDAD (g/cm3)

Poliisopreno

El poliisopreno puede extraerse de la savia del árbol de la Hevea.Las propiedades físicas del caucho bruto varían con la temperatura. A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de extensión adquiere estructura fibrosaLa plasticidad puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción de productos químicos.Se extrae de una emulsión lechosa (conocida como látex) que surge en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente.

3 000 800 0.93

Tiene una resistencia de 3 000 libras por cada pulgada cuadrada.Se caracterizan por una resistencia excepcional, una buena resistencia al desgarro, a la abrasión y a la fatiga por flexión y una excelente elasticidad.

Tiene un 800 % de su alargamiento al

recibir una resistencia de 3000 libras de

tención por cada pulgada cuadrada.

La cantidad de masa en un determinado

volumen es de 0.93 g/cm3

Tabla 16-2 Propiedades de materiales de refuerzo seleccionados.

Polímero Descripción general

Densidad(g/cm3)

Resistencia a la tensión (ksi)

Módulo de elasticidad(x106 psi)

Temperatura de fusión

(°C)

Modulo especifico(x107pulg)

Resistencia especifica(x106pulg)

Nylon Los nylons son unos de los polímeros más comunes usados como fibra. En todo momento encontramos nylon en nuestra ropa, pero también en otros lugares, en forma de termoplástico. El verdadero éxito del nylon vino primeramente con su empleo para la confección de medias femeninas, alrededor de 1940.

1.14 120 0.4 249 1.0 2.9

Los nylons también se llaman poliamidas, debido a los característicos grupos amida en la cadena principal.

Indica que una pulgada cuadrada resiste 120 ksi como límite máximo a la tensión.

Indica que a x106 psi de fuerza aplicada como máximo, antes de que el polímero se pueda deformar y no tenga su forma original.

Indica que el nylon a 249 grados centígrados llega al punto de fusión donde puede derretirse.

El modulo especifico indica que en 1x107pulg es cuando el nylon llega a un punto en donde se complementa.

Las salientes contribuciones de la fibra de nylon para alfombras, indumentaria y tapizados son su resistencia a la abrasión y su baja absorción de la humedad.

Tabla 17-1 Propiedades de maderas comunes.

Madera Descripción general

Crecimiento (IMA)

Rendimientos volumétricos

Temperatura Precipitación

Módulo de elasticidad

(psi)

Densidad (para un 12% de agua) (g/cm3)

0.35

EstructuraPino Árbol que

alcanza hasta 60m de altura y 100 cm de DAP.Tronco cónico y recto.Corteza externa café agrietada; corteza interna crema- rosáceo, segrega una reina transparente

20 m3 /año.

23 m3/ha/año. 11 – 17 °C 800 – 1.300 mm.

1 200 000

El incremento medio anual de la especie en altura es de 1,22 m. y de diámetro 1,68 cm. El crecimiento es de aproximadamente 20 m3 /año.

El rendimiento es de 23 m3/ha/año.Por pura naturaleza así es como el pino debe de crecer y llegar a una altura definitiva.

Esta es la temperatura a la cual debe de estar el ambiente para que el pino pueda desarrollarse.

Estas son las medidas exactas o cercanas en las cuales debe estar sembrado un pino para que crezca.

Este es el límite de psi que puede soportar el material llamado pino donde empezara a deformarse.

Densidad que soporta la madera del pino al recibir de por medio agua en su tronco.

Semiconductor

Descripción general

Brecha de energía eV

Movilidad de los electrones (up)

cm2 V-s

Movilidad de los

huecos (up)

Cm2 V-s

Constante dieléctrica

(K)

Resistividad Ω.cm

Densidad gm Cm3

5.32

Estructura

Germanio (Ge)

Es un metaloide sólido duro, cristalino, de color blanco grisáceo lustroso, quebradizo, que conserva el brillo a temperaturas ordinarias. Presenta la misma estructura cristalina que el diamante y resiste a los ácidos y álcalis.

0.67 3900 1900 16.0 43

0.67 eV es la brecha de energía soportada por el semiconductor germanio el cual contiene moléculas específicas de eV.

3900 cm2 V-s es la movilidad o más bien la fluidez con que corren los electrones por dicho semiconductor.

1900 cm2

V-s es la movilidad que soporta el germanio sometido a presiones o a algún tipo de lugares.

16k de permitividad dieléctrica la cual contiene el germanio por debajo de una tensión eléctrica.

43 ohms es la resistividad de este semiconductor el cual aguanta de transferencia o de traslado de energía.

Contiene 5.32 densidad de gm por cm 3

lo cual lo hace un semiconductor de los menos densos de su tipo.

Poliformismo

Alotropico

Tabla 18-8 Propiedades de materiales dieléctricos seleccionados.

Dieléctrico Descripción general

Constante Dieléctrica Resistencia dieléctrica (106 V/m)

Tan (a 106

Hz)0.00007

Resistividad (ohm – cm)

Estructura

Teflón El teflón (PTFE) es un polímero similar al polietileno, en el que los átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos flúor. La fórmula química del monómero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2.

(a 60 Hz)

(a 106 Hz) 20 1018

2.1 2.1 La propiedad principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales.

Contiene un 0.00007 de tan lo cual indica el porcentaje que hay de tan en Hz.

1018 es ña cantidad de resistividad y el cual es el punto donde el material empieza a sufrir alteraciones.

Esta constante indica lo obtenido en constante de 60 Hz.

En este otro lado se indica lo obtenido con 106 Hz que viene siendo lo mismo que la cantidad anterior.

Polímeros Descripción general Temperatura de fusión

Temperatura de transición vítriea (Tg)

Temperatura de procesamiento

Estructura

Polipropileno

Es un termoplástico que reúne una serie de propiedades que es difícil encontrar en otro material como son:Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una temperatura de 100°C en el aire.También es resistente al agua hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140°C sin temor a la deformación

160-180 -25 a -20 190-288

Indica queTiene un rango entre 160 y 180 donde se encuentra la temperatura de fusión.

Indica que que la temperatura de transición vítrea esta entre el rango de -25 y -20.°C.

Indica que tiene un rango de procesamiento entre 190-288.

Material Descripción general Constante dieléctrica Resistencia dieléctrica(106 V/m)

Tan S(A 106Hz)

Resistividad(Ohm - Cm)

Parafina

Una sustancia cristalina cerosa inflamable obtenida especialmente a partir de destilados de madera, carbón, petróleo, aceite de esquisto bituminoso que es una mezcla compleja de hidrocarburos y se utiliza principalmente en el recubrimiento y sellado, en las velas, en la composición del caucho y en productos farmacéuticos y cosméticos". Los muchos usos de parafina, que es blanca, inodora y sin sabor, hacen que sea una sustancia importante y valiosa, usada en aplicaciones cotidianas.

(-

(A 106Hz)2.3

10 - 1012_1019

Se refiere a un cociente promedio con el que se calcula la cantidad de electricidad por la que puede pasar en el material dieléctrico

Indica que la resistencia total de la parafina como su punto máximo son 106 volts por metro.

Indica que la resistencia total de la parafina como su punto máximo son de 1012-1019 ohm por centímetro, dando una escala aproximada.

Material Descripción general Densidad (para un 12% de agua)(g/cm3)

0.68

Módulo de elasticidad(psi)

1,800,000

Roble

Crece con tronco derecho y limpio sin ramificarse hasta los 15m. Cuando se halla aislado su copa se hace ancha irregular con ramas tortuosas, y acodadas que proporcionan escasa sombra .Madera magnifica, dura, pesada con anillos anuales muy visibles y duramen amplio, pardo oscuro muy resistente a la pudrición en los cortes transversales destacan mucho los radios medulares. Por su resistencia a la humedad y a la inmersión permanente o interiormente es típico material básico para construcción naval.

Indica el valor máximo , que al aplicarse una presión de 1,800,000 (psi) el material comienza a sufrir un fenómeno conocido como elasticidadEsta propiedad nos indica que en 12% de

agua, la densidad del roble es de .68 gramos por centímetro cubico, dándole una menor resistencia por ser una madera dura.

CONCLUSIÓN:

Esta actividad nos sirvió de mucho ya que encontramos muchos materiales que no sabíamos que tienen aleaciones con otros y además que están presentes en nuestra vida diaria aunque no nos demos cuenta. Como por ejemplo:

Una mesa de metal

Una silla de madera

Un portón

Floreros

Inclusivo nuestra ropa y aparatos electrónicos, que aunque están en porciones pequeñas se encuentran ahí.

Hoy en día se encuentran estos materiales por todas partes. Conocer de estos materiales me ha inducido a querer conocer más sobre esto, saber de qué estoy rodeado a mí alrededor. De ahora en adelante se me hará más fácil reconocer algunos aparatos de que están hechos y además cuando esté trabajando a futuro reconoceré con que materiales estoy trabajando y para que están sirviendo.

De ahora en adelante cuando profesores de otras materias hablen sobre estos materiales entenderemos más fácil a que se están refiriendo y se nos ara más fácil porque llevaremos un conocimiento básico sobre las aleaciones ferrosas, aleaciones no ferrosas, materiales cerámicos, materiales polímeros, materiales compuestos, materiales de construcción, materiales electrónicos y materiales magnéticos. Esto nos servirá también porque aprendimos a leer unidades que no sabíamos que existían y también a interpretarlas que comúnmente los utilizaremos en física o manufactura.