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DESSALEMENT D'EAU DE MER

Par OSMOSE INVERSE

Projet d'évolution de la station de dessalement d'eau de mer par osmose inverse de l'île de Sein.

- Installation d'un module de

récupération d'énergie par échange de pression

Société Lorientaise de Construction Electromécanique 149 rue Salavador DALI Za de Kergouaran 56850 CAUDAN Tel: 02 97 838 888 Fax: 02 97 838 333 [email protected] Mise à jour:

P.RIOT (2006-03) [email protected]


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Sommaire

1 - Introduction ........................................................................................................ 2

2 – Principe de l'Osmose Inverse .......................................................................... 4

2.1 – Comment fonctionne l'Osmose Inverse ........................................................ 5

Procédé membranaire ...................................................................................... 5

2.2 - Application à la production d’eau potable ...................................................... 7

Osmoseur industriel .......................................................................................... 8

Caractéristiques de l'osmoseur SH61-808 de L'île de Sein ............................... 9

2.3 – Les avantages de l'osmose inverse pour le dessalement d'eau de mer ..... 10

Avantages des techniques membranaires ....................................................... 10

Comparaison avec d’autres procédés .............................................................. 10

Avantages en exploitation ................................................................................ 11

3 - Les évolutions dans la conception des osmoseurs ..................................... 12

3.1 – Installation classique d'osmose inverse ...................................................... 13

3.2 – Installation avec récupération sur un turbo compresseur ........................... 14

3.3 – Installation avec échangeur de pression (PX) ............................................ 16

4 – Fonctionnement du système échangeur de pression PX ............................ 18

4.1 – Conception du module échangeur .............................................................. 18

4.2 – Mise en Œuvre d'une installation ................................................................ 21

5 – Modification de l'installation de l'île de Sein ................................................ 22

5.1 – Caractéristiques de la nouvelle installation ................................................. 22

5.2 – Bilan énergétique de la modification ........................................................... 25

2008_SEIN_Projet EVOLUTION Avec Récupérateur.doc Maj 17/12:2004 2


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1 - Introduction

La commune de l'Ile de Sein, s'est équipée en juillet 2002 d'un module de

dessalement d'eau de mer d'une production journalière de 80 tonnes/jour d'eau potable. Cette opération menée en concertation avec la DDE du Finistère faisait suite à une

étude économique de remise en état des bouilleurs à évaporation de 40 tonnes/jour utilisés jusqu'à présent pour la production d'eau douce de l'Ile.

La solution de dessalement par osmose inverse avait le double avantage: - d'une part, de multiplier par deux la production pour un budget d'investissement

moindre, - d'autre part de diminuer la puissance installée et donc la consommation électrique

nécessaire à la production d'eau douce. (La puissance d'un bouilleur de 40 tonnes/jour est de 115 kW contre 37kW pour un osmoseur de 80 tonnes/jour)

L'osmoseur SLCE SH61-808, mis en place en Juillet 2002, est une machine de la

gamme standard, de conception simple. Aujourd'hui, il est possible d'y ajouter un module de récupération d'énergie qui va

permettre de récupérer 60 à 70% de l'énergie perdue dans le rejet de saumure . Ces systèmes sont apparus sur le marché depuis 2 ans et à ce jour de nombreuses

grosses installations de dessalement d'eau de mer dans le monde (10 000 à 50 000 m3/jour) utilisent ces systèmes avec succès en diminuant de moitié l'énergie nécessaire à la production d'un M3 d'eau douce.



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Fig 1.1 - Bouilleur SIDEM – Production 40 tonnes/jour – Puissance 115kW –Installé à l'étage de la centrale électrique

Fig 1.2 - Osmoseur SLCE SH61-808 –Production 80 tonnes/jour – Puissance 37 kW – Installé dans le bâtiment de l'ancienne Ecloserie.



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2 – Principe de l'Osmose Inverse

Une unité complète de traitement pour la production d’eau potable comprend :

Un module de prétraitement de l’eau brute par application de procédés physico-chimiques tels que coagulation, filtration sur sable et/ou filtration sur cartouches selon la nature de l’eau.

Un module haute pression de dessalement par osmose inverse (osmoseur), c’est le cœur du traitement par passage à haute pression de l'eau de mer dans des tubes contenant les membranes semi-perméables.

Un module de post-traitement de remise à l’équilibre de l’eau et chloration avant stockage.

Fig. 2.1 – Coupe d'une membrane d'osmose inverse



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2.1 – Comment fonctionne l'Osmose Inverse

L’osmose inverse met en œuvre des membranes semi perméables qui laissent passer l’eau alors qu’elles retiennent 99 % de tous les éléments minéraux dissous de même que 100 % de la plupart des molécules organiques et des matières colloïdales les plus fines, inertes ou vivantes (argiles, micro algues, macromolécules, bactéries, virus etc…).

Procédé membranaire

L’osmose directe est un phénomène naturel selon lequel l’eau migre à travers une

membrane semi perméable, du compartiment le moins concentré vers le compartiment le plus concentré :

Fig. 2.1.1 osmose directe

L’osmose directe se poursuit jusqu’à atteindre un équilibre ; la différence de pression

ainsi créée est appelée pression osmotique du système :

Fig. 2.1.2 équilibre osmotique



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En fonction de la salinité de l’eau, les pressions osmotiques sont généralement

comprises entre les valeurs suivantes : Eau de mer : 25 à 36 bars Eau saumâtre : 2,5 à 15 bars

L’application sur la solution concentrée d’une pression supérieure à la pression osmotique INVERSE le phénomène : l’eau migre du compartiment le plus concentré vers le compartiment le moins concentré. Les solutés (sels molécules etc…) sont retenus par la membrane :

Fig. 2.1.3 osmose inverse



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2.2 - Application à la production d’eau potable

Dans la pratique, afin d’obtenir des débits économiquement intéressants, il faut

travailler au moins à deux fois la pression osmotique soit : 5 à 30 bars pour le dessalement d’une eau saumâtre 50 à 80 bars en dessalement d’eau de mer

Le système d’osmose inverse le plus simple se compose donc des éléments

suivants : Une pompe volumétrique haute pression pour fournir l’énergie au système et envoyer

à débit constant de l'eau de mer dans un tube haute pression. Une membrane spirale installée dans le tube HP; l'ensemble forme un élément

appelé module. Une vanne sur la sortie rejet saumure du module. C'est en diminuant la section de

passage de l'eau de mer à travers cette vanne, que l'on produit une augmentation de pression dans le tube HP contenant la membrane. Au delà de 28 bar, les conditions sont réalisées pour générer le phénomène d'osmose inverse. Une partie du solvant (ici l'eau douce) traverse la membrane à l'extrémité de laquelle elle est collectée, le reste de l'eau de mer contenant tous les sels dissous traverse longitudinalement le tube de pression, puis la vanne de pression dans laquelle elle est détendue avant d'être rejetée vers la mer.

fig. 2.2.1 : schéma d’un poste d’osmose inverse Pour obtenir une production correcte en quantité et en qualité, la pression de

fonctionnement est maintenue entre 55 et 65 bar.



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Osmoseur industriel

Le système d’osmose dans sa configuration industrielle est appelé osmoseur et se

présente sous la forme d’une unité monobloc de traitement composée d’une juxtaposition de modules élémentaires.

Un module de préfiltration comprenant une pompe de gavage eau de mer à basse pression, d'un filtre à sable nettoyable à contre-courant et d'une série de filtres à cartouches pour éliminer tous les colloïdes avant de pousser l'eau à traiter à travers les membranes d'osmose.

Un module haute pression constitué d'une pompe volumétrique haute pression entraînée par un moteur électrique. C'est ce module, gourmand en énergie, qui assure l'alimentation des membranes d'osmose inverse en eau de mer, sous un débit constant et une pression de 60 bars environ.

Des tubes haute pression contenant les membranes semi-perméables. C'est à l'intérieur de ces tubes que se fera la séparation entre l'eau douce produite et la saumure rejetée. Du nombre de membranes installées, donc de la surface d'échange mise en œuvre dépend la production de l'osmoseur.

Un module de contrôle et de régulation pour piloter de façon automatique ou semi-automatique la mise en route de l'unité, le contrôle permanent de la production et de la qualité de l'eau douce, le rinçage des membranes avant les périodes d'arrêt de production.

Un module de nettoyage de membranes composé d'un réservoir et d'une pompe pour effectuer un nettoyage périodique des membranes semi-perméables directement sur l'unité.

Unité SH21-408 – 20 tonnes/jour – Marine militaire



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Caractéristiques de l'osmoseur SH61-808 de L'île de Sein

Eau d’alimentation :

• Nature: Eau de mer pompée en bordure de plage et stockée dans un bassin ouvert

• Débit: 12,5 m3/h • T.D.S.: 35 000 mg/l • Température: 5°C - 25°C

Osmoseur :

• Type: SH61-808 • Nombre de membranes: 8 membranes 8"x40" en série (2 x 4) • Pompe de gavage : Centrifuge

Débit 12,5 m3/h Puissance 3 kW

• Pompe haute pression : alternative / 3 pistons céramique Débit 12,5 m3/h sous pression 60 bar Puissance consommée: 25 kW

• Moteur électrique de pompe HP : asynchrone triphasé 400/3/50 Régime 1500 t/mn Puissance nominale 37 kW

Eau osmosée produite : • Débit nominal 3,4 m3/h ( 80 tonnes/jour) • Débit maxi 4,0 m3/h ( 96 tonnes/jour) • T.D.S. 350 à 400 mg/l Consommation électrique:

Consommation spécifique: 8,3 kWh/m3



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2.3 – Les avantages de l'osmose inverse pour le dessalement d'eau de mer

Les techniques membranaires présentent de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de traitement des eaux salines, en particulier la distillation par bouilleur, l’électrodialyse ou l’échange d’ions

Avantages des techniques membranaires

Simplicité d'exploitation de l’unité de traitement (technique "presse-bouton") Peu ou pas de produits chimiques, d'où absence de sous-produits engendrés par le

traitement Meilleure qualité de l'eau traitée. (turbidité de l’eau produite toujours inférieure à 0,1

NTU) Stérilisation totale d’où une simple désinfection de sécurité après filtration

Comparaison avec d’autres procédés

Le principe de l’osmose inverse est d’ordre mécanique de conception « tout ou rien » : la membrane produit de l’eau de parfaite qualité ou ne produit pas.

Contrairement aux autres procédés de distillation et surtout à l'électrodialyse ou l'échange d'ions l’osmose inverse permet d’obtenir des eaux de qualité constante, très pures et très sûres, même en cas de fluctuations sur la qualité de l’eau brute.

Comparativement au bouilleur il ne nécessite pas de changement d’état, et donc

pas d’échauffement : La seule source d’énergie nécessaire est l’électricité, utilisée pour entraîner les

pompes. La consommation électrique est faible. Seul le circuit haute pression doit résister à une pression de 70 bars. Les matériaux

composites permettent d’y parvenir sans alourdir le système. L’utilisation de matériaux synthétiques permet de garantir la tenue parfaite à la

corrosion. Seules les pièces de structure et les raccords sont en inox 316L ou 316 Ti. L’appareil est compact et léger.

Les membranes d’osmose inverse éliminent parfaitement tous types de particules, colloïdes, bactéries, virus et macromolécules.

L’eau produite par osmose inverse est donc potable et ne nécessite pas de post traitement complexe.



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Avantages en exploitation

Le matériel est compact léger et simple d’installation : seuls sont nécessaires les

raccordements sur canalisations d’alimentation et de rejet, ainsi que l’alimentation électrique.

Le concept modulaire offre très facilement la possibilité d’une extension ultérieure en cas d’augmentation du besoin en eau à traiter.

Les manœuvres sont quasi inexistantes, toutes les commandes de l’osmoseur sont accessibles par pression sur un bouton situé sur le tableau de commande.

Une grande souplesse est apportée par le temps de réponse très bref d’un osmoseur : moins de 3 minutes sont nécessaires après un démarrage pour obtenir de l’eau potable.



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3 - Les évolutions dans la conception des osmoseurs

Depuis quelques années, la production d'eau douce par osmose inverse est en

forte croissance et des usines de 100 000 à 200 000 tonnes/jour sont en cours de construction aujourd'hui.

Les efforts de recherche et développement se concentrent sur la réduction du coût de l'eau produite au m3. Il se situait entre 2 et 3 EUR le m3 pour les grosses installations il y a quelques années. Aujourd'hui, les plus optimistes envisagent une évolution vers 0,6 à 0,8 EUR le m3.

Le gain se fait d'une part sur l'évolution des membranes qui deviennent moins gourmandes (Les nouvelles versions dites "LOW ENERGY" permettent de produire une eau de meilleure qualité avec des pressions de fonctionnement plus faibles).

Mais la plus grosse source de gain résulte la récupération de l'énergie perdue dans le rejet de saumure.

Observons, en trois étapes, comment il est possible aujourd'hui d'améliorer une installation et de récupérer la quasi totalité de cette énergie.



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3.1 – Installation classique d'osmose inverse

La plupart des installations de dessalement par osmose inverse ( toutes les petites

unités de production inférieures à 100 tonnes/jour) fonctionnent suivant le principe très simple du schéma ci-dessous.

Fig 3.1.1 – Schéma installation classique L'eau de mer est aspirée par la pompe de gavage et refoulée sous 2 bar dans la

préfiltration. La pompe HP volumétrique, refoule à débit constant les 10 m3/heure d'eau de mer,

dans les modules contenant les membranes. En créant une perte de charge au refoulement des modules, au moyen de la vanne de pression, on génère une augmentation de pression dans les modules: au delà de 28 bar, le phénomène d'osmose inverse s'établit, et à une pression de 60 bar environ, la production des modules atteint en moyenne 30% du volume d'eau de mer pompée.

La saumure chargée des sels minéraux, soit 70% de l'eau de mer pompée, est rejetée à la mer après détente à la pression atmosphérique dans la vanne de pression.

Le bilan énergétique du système est le suivant: Pompe de Gavage : 10 m3/h à 2 bar = 2 kW Pompe Haute pression : 10 m3/h à 60 bar = 20 kW Soit 22 kW pour une production de 3 m3/h et donc un ratio de 6,66 kWh/m3 En réalité, dans un tel système, 70% de l'énergie utilisée pour élever la pression de

l'eau de mer est perdue par détente dans la vanne de régulation.



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3.2 – Installation avec récupération sur un turbo compresseur

Les grosses installations (Unités au delà de 150 à 200 tonnes/jour) utilisent des

systèmes à turbines qui remplace la vanne de régulation et permettent de récupérer 30% à 35% de l'énergie perdue au rejet.

Ces unités fonctionnent sur le schéma de principe suivant:

Fig 3.2.1 – Installation avec turbo-compresseur Le rejet de saumure (7 m3/h à 58 bar) est envoyé sur la turbine réceptrice d'un

turbo-compresseur fonctionnant à l'eau de mer. Cette turbine joue le rôle de la vanne de pression en créant une perte de charge sur

le rejet de saumure, l'énergie ainsi récupérée permettant d'élever la pression de l'eau de mer au refoulement de la pompe HP, de 15 bar environ sur un débit de 10 m3/h. (Le rendement du turbo est donc d'environ 35%: transformation de 7m3/h à 58 bar vers 10 m3/h à 15 bar).

Dans ce cas, la pompe haute pression ne doit plus délivrer que 10 m3/h sous 45 bar soit une économie énergétique de 25%.



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Dans ces nouvelles conditions, le bilan énergétique de l'installation devient: Pompe de Gavage : 10 m3/h à 2 bar = 2 kW Pompe Haute pression : 10 m3/h à 45 bar = 15 kW Soit 17 kW pour une production de 3 m3/h et donc un ratio de 5,66 kWh/m3 Compte tenu du coût élevé du turbo compresseur compatible eau de mer, ce type

d'équipement n'est rentable que sur des installations de capacité plus élevée, au moins 200 m3/h.

Fig 3.2.3 - Osmoseur SH62-928 équipé d'un turbo

Fig 3.2.2 – Turbo sur une unité SH62-918 pour un débit eau de mer de

18m3/h.



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3.3 – Installation avec échangeur de pression (PX)

Depuis deux ans, un nouveau concept de récupération fait ses preuves sur les

installations de dessalement par osmose inverse et permet de récupérer 95% de l'énergie du rejet de saumure, c'est le système d'échangeur de pression PX (Pressure Exchanger) de la compagnie américaine ERI.

Le schéma de l'installation est fortement modifié par rapport à un système standard, le principe de base est de transmettre la pression de la saumure à la même quantité d'eau de mer nouvelle entrant dans le circuit et ainsi de réduire la taille de la pompe haute pression à un débit correspondant non plus au débit d'eau de mer (10 m3/h dans notre exemple) nécessaire au bon fonctionnement des membranes, mais seulement au débit de perméat ( Volume d'eau douce produite; 3 m3/h dans l'exemple.) entraînant ainsi un gain important de puissance.

Le système fonctionne suivant le nouveau schéma: Fig 3.3.1 – Installation avec échangeur de pression PX



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La pompe de gavage fournit à l'installation la même quantité d'eau de mer (10 m3/h) à 2 bar, mais cette fois, seulement 3 m3/h sont dirigés vers une pompe HP trois fois plus petite.

Le complément de 7 m3/h est envoyé vers l'échangeur de pression PX qui transmet la pression de 58 bar des 7 m3/h de saumure à cette nouvelle eau de mer.

L'eau de mer montée à 57 bar sort de l'échangeur, récupère sur un booster en ligne les 3 bar qui lui manque pour rejoindre l'eau de mer sortant de la pompe haute pression et c'est bien un débit de 10 m3/h à 60 bar qui entre dans le module d'osmose inverse, donc dans les mêmes conditions que le schéma standard.

La production est donc identique à savoir 3 m3/h d'eau douce. La différence de 7 m3/h se retrouve à la sortie saumure sous 58 bar et revient vers l'échangeur pour fournir l'énergie à l'eau de mer. La saumure, après avoir cédé sa pression sort de l'échangeur vers le rejet à pression atmosphérique.

Le nouveau bilan énergétique de l'installation devient: Pompe de Gavage : 10 m3/h à 2 bar = 2 kW Pompe Haute pression : 3 m3/h à 60 bar = 6 kW Booster : 7 m3/h à 3 bar = 1,5 KW Soit 9,5 kW pour une production de 3 m3/h et donc un ratio de 3,2 kWh/m3

Fig 3.3.2 -Echangeur type PX 180 sur l'une des unités SLCE de 500 m3/jour de l'installation d'Anau sur l'ile de Bora-Bora



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4 – Fonctionnement du système échangeur de pression PX

4.1 – Conception du module échangeur

L'échangeur de pression PX utilise le principe du déplacement positif pour permettre à l'eau brute d'être pressurisée directement par contact avec la saumure sortant sous pression du module membrane.

Il utilise un rotor cylindrique avec des canaux longitudinaux et parallèles à son axe de rotation pour transférer la pression du rejet à l'eau brute. Il tourne entre deux embouts fixes comportant les orifices d'entrée et de sortie pour la basse et la haute pression.

Fig 4.1.1 – Principe de l'échangeur

Seal Zone

PX Rotor Rotation

Seal Zone

PX Rotor Rotation

PX Rotor

SORTIE MEMBRANE SAUMURE

REJET à la MER

EAU de MER FILTREE

Vers BOOSTER et ENTREE MEMBRANE



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Le rotor tourne à environ 1500 t/mn, et la zone liquide centrale ou se mélange la saumure et l'eau brute joue le rôle de pistons virtuels

Fig 4.1.2 – Vue en coupe de l'échangeur PX



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Le rotor, sa chambre et les embouts fixes sont réalisés en céramique, le tout est

assemblé dans un corps en composite et tous les matériaux utilisés sont parfaitement résistant à l'eau de mer.

Le seul composant en mouvement dans le système est le rotor céramique, tous les autres pièces sont statiques.

C'est la forme inclinée de l'usinage des embouts qui génère la rotation du rotor qui s'adapte au débit de saumure entrant dans le système.

(Voir le fichier flash : ERISimulator.exe pour l'animation dynamique du système.)

Fig 4.1.3 – Vue du fonctionnement interne



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4.2 – Mise en Œuvre d'une installation

La mise en œuvre de l'échangeur et le réglage de l'installation se fera de la façon

suivante. Il faut tout d'abord démarrer la pompe de gavage pour purger et gaver en eau de

mer l'ensemble de l'installation. Ensuite, il faut démarrer le booster pour établir le circuit eau de mer à travers les

membranes et l'échangeur. Un débit de 70 s'établit en entrée et sortie de membrane et dans ce cas il n'y pas augmentation de pression et donc pas de production.

La dernière étape consiste à démarrer la pompe haute pression qui va générer un débit supplémentaire d'eau brute entrante de 30 créant ainsi une augmentation de pression et un débit équivalent au perméat.

Ensuite, le réglage et le contrôle se fera en agissant sur la vitesse du booster par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence pour équilibrer le débit d'entrée basse pression avec le débit de sortie haute pression mesurés par des débitmètres (FI). Ce réglage permet de ne pas renvoyer de saumure en entrée membrane pour éviter une augmentation de la salinité de l'eau brute et donc de la production .

Fig 4.2.1 – Mise en œuvre de l'échangeur

Seal Zone

Sortie Haute Pression

Seal Zone

PX Booster

POMPE HP 100 60 bar

70 58 bar

69 57 bar

69 2 bar

Production 30

FI

PX Rotor

31 2 bar

100 2 bar

FI

Entrée Basse pression

Pompe de Gavage

70 1 bar

Variateur de fréquence

Sortie Basse pression

Entrée Haute pression

Booster



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5 – Modification de l'installation de l'île de Sein

5.1 – Caractéristiques de la nouvelle installation

La feuille de calcul (Fig 5.1.1) nous donne une simulation des paramètres de

fonctionnement dans la configuration de l'osmoseur SH62-808 installé sur l'île de Sein.

La pompe de gavage et la préfiltration sont conservés puisque le débit de Feed (Eau brute) est inchangé ( 12,5 m3/h)

La pompe HP et son moteur électrique seront remplacés par une pompe beaucoup plus petite de 3,5 à 4,5 m3/h entraînée par un moteur de 9kW au lieu de 37 kW actuellement. Pour améliorer le rendement du moteur celui-ci sera piloter également par un variateur de vitesse.

Il faut ajouter un échangeur de pression du type PX-45S qui va fonctionner avec un débit d'échange de 8,4 à 8,8 m3/h sous 60 bar.

Dans le circuit haute pression il faut intercaler un booster du même débit (8, 5 m3/h) équipé d'un moteur de 3kW pour une consommation réelle estimée à 1 kW. Le moteur du booster sera raccorder à un variateur de fréquence.

Un châssis séparé recevra tous les équipements ci-dessus avec les circuits basse pression et haute pression ainsi que toute l'instrumentation (Manomètres, Débitmètres, vannes motorisées ….) et un coffret électrique de pilotage équipé d'un automate TSX 3721 pour automatiser le cycle de démarrage et d'arrêt de l'installation. Ce dernier recevra les ordres de mise en route et d'arrêt du coffret de commande actuel.

Nota: L'ancienne pompe HP restera en place pour permettre, si besoin, un retour dans la configuration actuelle de fonctionnement.



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Fig 5.1.1 – Feuille de Calcul SH62-Sein



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Les vues ci-dessous, montrent une ébauche du nouveau module à installer sur la droite de l'osmoseur existant.

Fig 5.1.2 - Projet d'implantation



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5.2 – Bilan énergétique de la modification

La simulation ERI nous donne une puissance consommée pour la pompe HP de 7

kW, si nous utilisons nos formules habituelles : P = D x P x 2 (P: puissance en watt, D débit en l/mn, P: pression en bar) Ceci nous donne pour un débit de 4,1 m3/h à 60 bar une puissance consommée de

8,2 kW. Le booster est donné pour une puissance de 1 kW Il faut ajouter la puissance de la pompe de gavage qui elle ne change pas, à savoir

3 kW. La consommation totale serait donc de 12,2 kW pour une production de 3,8 m3/h

soit un nouveau ratio de 3,21 kWh/m3. Pour mémoire, la consommation actuelle est de 8,3 kWh/m3

5.3 – Annexe de Juillet 2008

La DDE du Finistère avec le soutien de l’ADEME et d’EDF a mis en place en 2008

une nouvelle unité SLE08-08 avec récupération d’énergie. Cette nouvelle unité produit 120 Tonnes/jour avec une puissance installée de 15kW

soit un ratio de 3,00 kWh/m3. Un Bilan encore plus parlant : Avant 2002 avec le bouilleur à évaporation il fallait transporter sur l’ile 25

litres de gazole (pour alimenter les groupes électrogènes) pour produire 1000 litres d’eau douce.

En 2002 avec l’osmoseur standard, le consommation n’était plus que de 2.5 litres de gazole pour 1000 litres d’eau.

Aujourd’hui, il ne faut plus que 1 litre de Gazole pour produire ces 1000 litres d’eau douce.



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Production : 3 kWh/m3

1 litre GO/m3

Type SLE08-08 – Production 120 tonnes/jour – 2008-07

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