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Programación de la Producción mediante KANBAN
Iván GorraAsesor en Mejoras de Productividad
INTI – Extensión y Desarrollo
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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PULL y PUSH SYSTEMS
Métodos para la gestión y programación de trabajos
Push System“La empresa empuja al producto
hacia el mercado.”
Pull System“El mercado tracciona
en la empresa.”
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Es el sistema que muchas empresas utilizan para programar su trabajo diario, es el más “tradicional”.
• Se prevé la demanda en base a pronósticos.
• El control de Producción es centralizado. El coordinador o encargado de un área se ocupa de programar el trabajo de cada operario.
• Los procesos intermedios producen elementos de acuerdo con sus programas. De este modo, cada proceso proporciona las piezas fabricadas al siguiente.
PUSH SYSTEM
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• La programación de los trabajos se realiza en lotes grandes con el propósito aparente de aprovechar los tiempos de setup de máquina. Las máquinas siempre deben estar en funcionamiento con la máxima eficiencia.
• Las fechas de entregas generalmente deben adaptarse a los requerimientos del sistema productivo.
• Consecuencias en el sentido que el control de los avances de la producción se hace muy difícil, gastándose mucho tiempo en supervisión de los trabajos y desatendiendo otras tareas más importantes.
PUSH SYSTEM
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PUSH SYSTEM
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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Es el método más moderno de gestionar la programación de la producción.
• La programación se realiza en el ultimo proceso.
• Esta última etapa del proceso es la que conoce el tiempo de entrega ó necesidad y va tomando de la etapa anterior los elementos ó componentes necesarios para la fabricación de la cantidad que necesita, en el momento justo y a la velocidad necesaria.
• Las máquinas no comienzan a fabricar hasta que no haya una solicitud por parte del cliente interno o externo por una cantidad definida.
• De este modo se ahorra mucho tiempo en elaborar un programa.
PULL SYSTEM
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• Producir lo que se vende.
• Reducir al mínimo las fluctuaciones de las existencias con el fin de simplificar el control.
• Llevar el control de la fábrica en forma descentralizada, por control de los líderes de cada sector .
Objetivos principales del sistema Pull
PULL SYSTEM
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• La finalidad de este sistema es mantener en cada etapa del proceso las existencias en un determinado nivel de stock. Estos niveles son estudiados y cuantificados por diversos criterios: estacionalidad de la demanda, política de la empresa en cuanto a los tiempos de respuesta, balanceo de línea interno o externo. • La operación bajo esta metodología consiste en que el proceso siguiente pide al proceso anterior, las piezas que debe reponer por el consumo en los trabajos programados solo en la cantidad justa solicitada. • Es fundamental el monitoreo en forma continua de los niveles de stock (generalmente se lleva a cabo por medio del control visual), conocer los pedidos de material en todo momento y establecer un punto de reposición para stock nivelado, con lote de pedido.
PULL SYSTEM
Metodología
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PULL SYSTEM
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• Se confecciona un programa de producción para la etapa final del proceso y la manera de sincronizar cada sector de trabajo depende de la envergadura de los procesos, de la complejidad del lay-out, del organigrama interno de la fábrica
PULL SYSTEM
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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Modos de informar
• Con referencia a la comunicación entre las áreas de procesos en función de la sincronización del programa podemos utilizar 2 formas :
a) Pizarrón b) Tarjetas Kanban
• El método Kanban es una herramienta que permite implementar el sistema de producción por el sistema pull.
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1) Limitar la cantidad de materiales en procesos
intermedios y finales.Solo se fabrica la cantidad indicada en la tarjeta.
2) Instrucción de producción.Sirve como orden de trabajo. Solo se comienza a fabricar cuando se llega a la cantidad mínima de Kanban. Prohibido comenzar con anticipación.
3) Tarjeta de identificación de los materiales.Cada contenedor de lotes de piezas está identificado con la tarjeta, se detallan códigos, cantidades, fechas, destino del material.
KANBAN
Tres Objetivos del Uso
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En japonés Kanban significa “cartel”.
En Toyota Kanban es la
“ORDEN DE PRODUCCIÓN”.
KANBAN
¿Qué es Kanban?
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El Kanban de Toyota es así:
KANBAN
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PUNTO DE REORDEN 20
CANTIDAD DE KANBAN 1/2MATERIAL
ALMACEN / ESTANTE A0263x11
KANBAN
CODIGO ART.
DESCRIPCION
63 11 2200
PLA 63x11x2200
CANT. A FABRICAR 50
¿Qué información brinda el Kanban?
DESCRIPCIÓN
1 DE 1, SI ES LA ÚNICA TARJETA DE ESE PRODUCTO O 1 DE 2 Y 2 DE 2 SI ES LA PRIMERA O LA
SEGUNDA TARJETA DE ESE ÍTEM,
RESPECTIVAMENTE
UBICACIÓN EN EL DEPÓSITO DE
TERMINADOS
MATERIA PRIMA A UTILIZAR
CÓDIGO DE LA PIEZA
CANTIDAD A FABRICAR AL
MOMENTO QUE LA TARJETA
ENTRA EN PRODUCCIÓN
NIVEL DE STOCK PARA REINICIARLA PRODUCCIÓN
KANBAN
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Tipos de Kanban
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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1. El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en la cantidad necesaria.
2. El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
3. Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente.
4. El número de Kanban debe minimizarse.5. El Kanban debe utilizarse para adaptar la
producción a la demanda.
Reglas del Kanban
KANBAN
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•No se debe permitir NINGÚN movimiento de material sin Kanban.
•Todo material o producto que circula por la planta DEBE ir acompañado de Kanban.
•NADA se procesa si no tiene kanban, si el producto tiene kanban, es por que tiene demanda, sino, ¿por qué hacerlo?
KANBAN
1.- El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en las cantidades precisas.
¿Qué significa esto?
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KANBAN
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• Si el proceso 2 no requiere más productos, el proceso 1 debe dejar de procesar.
• Si un proceso se detiene, toda la línea debe detenerse. Y todos deben colaborar a solucionar el problema.
• Los Kanban deben procesarse según el orden de llegada.(FIFO, “first in, first out”, “primero en entrar, primero en salir.)
KANBAN
2.- El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
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![Page 29: Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI – Extensión y Desarrollo](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062410/56a1889e1a28abe545953dd8/html5/thumbnails/29.jpg)
• La existencia de productos defectuosos impide que el kanban avance, ya que no puede haber una cantidad de producto diferente a la indicada en el kanban.
• Un producto defectuoso implica el regreso de ese producto al proceso anterior. Y la PARADA de la línea.
• El sistema se basa en el AUTOCONTROL.
KANBAN
3.- Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente.
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• El número de Kanban determina el nivel de Stock. Por esto debe mantenerse al mínimo.
• Gran cantidad de Kanban (stock) impide ver los problemas de la línea. Pocos Kanban permiten detectar anormalidades en cuanto surgen y corregirlas.
• Cuanto menos Kanban circulan por la línea, menor es el ciclo de fabricación.
4.- El número de Kanban debe minimizarse.
KANBAN
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• El Kanban solo entra en producción cuando existe consumo (se separa del producto terminado).
• Si el consumo aumenta, la circulación de Kanban aumenta y viceversa.
• Al no existir un programa de producción no es necesario cambiarlo. Esto no significa que no se prevea un nivel de producción, sino que no se realiza un programa diario.
KANBAN
5.- El Kanban debe utilizarse para adaptar la producción a la demanda.
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•Control de producción ajustado a la demanda PRINCIPALMENTE.
•Reducción de Stock.
•Detección de cuellos de botella.
KANBAN
¿Para qué sirve el Kanban?
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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¿Cómo funciona en la planta?
•Supongamos que una línea de producción está conformada por 3 procesos por la que pasan 3 productos diferentes.(En esté ejemplo la línea es única y todos los productos pasan por todas las máquinas.)
•Producto A: se produce en lotes de 5 unidades.•Producto B: se produce en lotes de 3 unidades.•Producto C: se produce en lotes de 6 unidades.
•El tiempo de producción de cada lote es similar.
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Circulación del Kanban
AAAAA AAAAA AAAAA
BBB BBB BBB BBB
CCCCCC CCCCCC
Materiales
Depósito terminado
Ventas
![Page 36: Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI – Extensión y Desarrollo](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062410/56a1889e1a28abe545953dd8/html5/thumbnails/36.jpg)
Circulación del Kanban
AAAAA AAAAA AAAAA
BBB BBB BBB BBB
CCCCCC CCCCCC
Materiales
Depósito terminado
Ventas
AAAAA AAAAA
AAAAA
Venta= 10 A = 2 x Kb APrimer Kb A va a la Op 1Segundo Kb A Espera entrar en producción
![Page 37: Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI – Extensión y Desarrollo](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062410/56a1889e1a28abe545953dd8/html5/thumbnails/37.jpg)
AAAA
Primer Kb A termina Op 1
AAAAA
BBB BBB BBB BBB
CCCCCC CCCCCC
AAAAAMateriales
Depósito terminado
Ventas
BBB BBB BB
A
AAA
A
A
BB
AA
A
AA
B
CCCCCCC
AAAAA
BB
B
Segundo Kb A inicia Op 1Venta = 8 B = 3 x Kb B (reglas internas)El primer Lote de A pasa a Op 2Venta = 6 C = 1 Kb C
AAAAA
Se termina el primer Lote de A el Kanban se detiene hasta una nueva venta
BBB
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• Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos.
• Lotes de producción pequeños.
• Lotes de producción nivelados.
• Personal comprometido.
¿Cuales son las condiciones para implementar Kanban?
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Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos. La meta es tiempo de setup (Ts) = 0
KANBAN
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• Producir gran variedad de productos.
• Sistema flexible de producción.
• Lograr tiempos del ciclo de producción cortos.
• Abastecer al cliente con STOCK = CERO
• Finalmente: Reducir costos
KANBAN
Lotes de producción pequeños
Si el tiempo de cambio de herramental y puesta a punto es reducido, es posible:
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• El mix de producción es indistinto.
• El tiempo total de producción es conocido y se puede garantizar la entrega al cliente.
• Se puede respetar el orden del Kanban.
KANBAN
Lotes de producción nivelados
Si se logra que el tiempo de producción para distintos productos sea similar en cada proceso:
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•El sistema de Kanban se basa en las personas.
•Sin disciplina el Kanban no funciona.
•Por ello la aplicación de 5S es IMPORTANTE ya que estimula la disciplina y el orden.
KANBAN
Personal comprometido
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Usos y variedades de KANBAN
ALMACEN
ESTAMPADO
LINEA ENSAMBLADO
COMPONENTES
Nueva orden
Tamañode lote
Parking chapas
100
100
100
100
100
KANBAN DE SEÑAL
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Kanban de transporte de materiales : retirar de almacén 500 chapas y poner en el parking.
Cada caja contiene 100 puertas derechas.
Kanban triangular. Orden de producción al proceso de estampa 500 puertas.
Manejo de niveles de stock.
Cuando quedan 300 puertas preparo los materiales. Cuando quedan 200 puertas inicio la producción.
No hay programa de puestos de proceso, solo hay en el proceso final de fabricación, en el ensamble.
Usos y variedades de KANBAN
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TIPOS DE KANBAN
KANBAN
Kanban de producción
Kanban de transporte
Kanban de transporte interproceso
Kanban de transporte proveedor
KANBAN
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KANBAN de transporte y producción
Buzón kanban
producción
Buzón de recepciónde kanban
kanban producció
n
kanban de transporte y
unidades físicas
kanban de
transporte
Buzón kanban
transporte
Proceso anteriormecanizados
Proceso posteriormontaje
5
86
1
2
3
4
7
Almacén A
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1. Operario de logística va al almacén con los palets vacíos y con los kanbans de transporte (acumulación o frecuencia).
2. Recoge piezas del Almacén A. Despega kanban de producción adheridos a los palets. Los deja en el buzón recepción. Lleva los palets vacios al lugar designado en proceso anterior.
3. Adhiere kanban transporte por cada kanban despegado (controlar bien).
4. Cada kanban de transporte lo deja en su buzón, al iniciarse el trabajo en proceso posterior.
5. Proceso anterior, los kanban de producción se recogen del buzón de recepción (frecuencia o cada cierto n° ), colocandose el buzón kanban producción en la secuencia con que se despegó en el almacén A.
6. La fabricación en secuencia como están en el buzón.
7. Las piezas recorren el proceso a la par van los kanban.
8. Finalizada la fabricación piezas y kanban van al almacén.
KANBAN de transporte y producción
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
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1) Cuando un operador se lleva las partes, el kanban de producción es retirado.
2) Solo se produce el número exacto de partes indicados en el kanban.
3) El kanban se adjunta a las partes recién producidas que están listas para el siguiente proceso.
1) Cuando se utilizan las partes, el kanban de transporte es retirado.
2) El operador se lleva el kanban para buscar más partes.
3) El operador reemplaza el kanban de producción por el de transporte.
4) Las partes ahora identificadas como transporte se llevan al siguiente proceso.
KANBAN de transporte y producción
Fuente: Toyota Co.
http:\\toyota.co.jp
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KANBAN en Toyota
Fuente: Toyota Co.
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Toyota Co.
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KANBAN en Toyota
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Fuente: Reliable Plant Magazine and Lean Manufacturing Journal
http://www.reliableplant.com
KANBAN sin tarjeta
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AGENDA
1.Definición de Push System
2.Definición de Pull System
3.Objetivos y Metodología del sistema Pull
4.KANBAN (que es y cuales son sus objetivos)
5.Reglas del KANBAN
6.Como funciona en planta
7.KANBAN en Toyota
8.Ejercicio
![Page 62: Programación de la Producción mediante KANBAN Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI – Extensión y Desarrollo](https://reader036.vdocuments.site/reader036/viewer/2022062410/56a1889e1a28abe545953dd8/html5/thumbnails/62.jpg)
Ejercicio de Simulación KANBAN
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F1 F2 ENSAMBLE COLA
ALAS
Secuencia de Procesos
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VENTASDEPOSITO
DE MP
PRODUCCIÓN DE COLA
F1F2
ENSAMBLE COLA
ALAS
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Instituto Nacional de Tecnología IndustrialAv. General Paz 5445B1650WAB San Martín Buenos Aires, Argentina
Iván [email protected]
Muchas Gracias por su atención!!!