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PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA EMPRESA DE

MANTENIMIENTO, DISEÑO Y SOLUCIONES S.A.S

CARLOS ANDRES BABATIVA LINARES

ANGIE CATALINA GARCÍA ROJAS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y

SERVICIOS PÚBLICOS

BOGOTÁ D.C.

2018

1

PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA EMPRESA DE

MANTENIMIENTO, DISEÑO Y SOLUCIONES S.A.S

Carlos Andrés Babativa Linares

Cod: 20132081369

Angie Catalina García Rojas

Cod: 20132081003

Trabajo de grado, presentado como requisito parcial para optar por el título de:

TECNÓLOGOS EN GESTIÓN AMBIENTAL Y SERVICIOS PÚBLICOS

Director

JUAN CARLOS SANCHEZ SANCHEZ

Ingeniero Sanitario

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES

PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y

SERVICIOS PÚBLICOS

BOGOTÁ D.C.

OCTUBRE 2018

2

TABLA DE CONTENIDO.

RESUMEN. 9

ABSTRACT 10

INTRODUCCIÓN. 11

1. OBJETIVOS. 13

1.1. Objetivo General. 13

1.2. Objetivos Específicos. 13

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 14

3. JUSTIFICACIÓN. 19

4. MARCO REFERENCIAL. 21

4.1. Marco histórico. 21

4.2. Marco contextual. 22

4.3. Marco Teórico Conceptual. 22

4.3.1. Gestión ambiental. 22

4.3.2. Programa de gestión ambiental. 23

4.3.3. Gestión ambiental empresarial. 24

4.3.4. Impacto ambiental. 24

4.3.5. Desarrollo sostenible. 25

4.3.6. Evaluación de Impacto Ambiental. 26

4.3.7. Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales. 27

4.3.8. Eco mapa. 27

4.4. Marco institucional. 27

4.5. Marco Normativo. 29

5. METODOLOGÍA. 32

5.1. Enfoque metodológico. 32

5.2. Proceso metodológico. 33

5.2.1. Recolección de información secundaria. 33

5.2.2. Trabajo de campo. 33

5.2.3. Identificación de las actividades de la empresa MD & S S.A.S. 34

5.2.4. Evaluación ambiental. 34

5.2.6. Formulación de la política ambiental. 34

5.3. Instrumentos metodológicos. 35

3

5.3.1. Recolección primaria de información. 35

5.3.2. Observación. 35

5.3.3. Entrevista. 36

5.3.4. Recolección secundaria de información. 36

5.4. Análisis Metodológico. 37

5.4.1. Política ambiental empresarial. 37

5.4.2. Diagnóstico ambiental. 37

5.4.3. Matriz de Evaluación de Impacto Ambiental. 38

6. RESULTADOS. 44

6.1 Aspectos técnicos y operativos de la empresa 44

6.1.1. Organigrama de la empresa MD&S S.A.S. 46

6.1.2. Manual de procedimientos. 46

6.1.3. Operaciones. 47

6.1.3.1. Recepción y almacenaje. 47

6.1.3.2. Diseño. 48

6.1.3.3. Corte metálico. 49

6.1.3.4. Soldadura. 50

6.1.3.4.1. Soldadura con arco eléctrico. 51

6.1.3.5. Maquinado. 51

6.1.3.6. Ensamble o Armado. 52

6.1.3.7. Acabado. 53

6.1.4. Sistema de procesos. 54

6.1.5. Seguimiento y control a procesos. 60

6.2. Política Ambiental de la empresa MD&S S.A.S. 60

6.2.1. Principios que rigen la Política Ambiental. 62

6.2.2. Compromisos ambientales. 62

6.2.3. Antecedentes de la Gestión Ambiental en la empresa MD&S S.A.S. 63

6.3 Línea Base Ambiental. 63

6.3.1. Área de influencia directa e indirecta. 63

6.3.2. Componente abiótico. 64

6.3.2.1. Geografía. 64

6.3.2.2. Geotecnia. 64

6.3.2.3. Clima. 65

4

6.3.2.4. Calidad del Aire. 65

6.3.2.5. Geomorfología. 65

6.3.2.6. Suelo. 66

6.3.2.7. Hidrología. 66

6.3.2.8. Paisaje. 67

6.3.3. Componente biótico. 67

6.3.3.1. Flora. 67

6.3.3.2. Fauna. 68

6.3.3.3. Ecosistema acuático. 68

6.3.3.4. Ecosistema terrestre. 68

6.3.4. Componente Socioeconómico. 69

6.3.4.1. Cultura. 69

6.3.4.2. Demografía. 69

6.3.4.3. Ocupación y empleo. 69

6.3.4.4. Infraestructura y equipamiento. 70

7. EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES. 71

7.1. Matriz de identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales. 71

7.2. Eco mapas. 73

8. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL. 79

9. FORMATOS DE PGA 80

9.1. Subprograma de manejo integral de residuos sólidos. 80

9.2. Subprograma de seguridad y salud en el trabajo. 82

9.3. Subprograma de manejo de residuos peligrosos. 84

9.4. Subprograma de Ahorro y Uso Eficiente de Energía. 86

9.5. Subprograma de Manejo de Ruido. 88

10. Conclusiones. 91

11. Recomendaciones. 92

12. Glosario. 94

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 97

14. ANEXOS. 107

Anexo 1. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales área administrativa. 107

Anexo 2. Matriz de aspectos ambientales área de producción. 109

Anexo 3. Política Ambiental firmada por Gerencia. 112

5

Anexo 5. Ubicación geográfica de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S.

Sacado de Mapa Cultural de Puente Aranda. 2005. 115

Anexo 6. Formato de entrevista empleado. 116

Anexo 7. Panorama de Riesgos. 117

6

ÍNDICE DE FIGURAS.

Figura 2. Organigrama de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S. Sacado de

documentos de la empresa. 46

Figura 3. Diagrama de procesos de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia con base en

los documentos y visitas realizadas a la empresa. 2018. 55

Figura 4. Ecomapa del área administrativa de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia

con base en los planos obtenidos por la empresa. 2018 74

Figura 5. Ecomapa del área de producción de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia

con base en los planos obtenidos por la empresa. 2018. 76

7

ÍNDICE DE TABLAS.

Tabla 1. Entidades relacionadas con la regulación ambiental de la empresa MD&S S.A.S. 26

Tabla 2. Marco normativo referente a la empresa MD&S S.A.S 28

Tabla 3. Existencia de requisito legal 39

Tabla 4. Cumplimiento del requisito legal 39

Tabla 5. Frecuencia del impacto 40

Tabla 6. Severidad del Impacto Ambiental 40

Tabla 7. Alcance del Impacto Ambiental 40

Tabla 8. Exigencia de acuerdos por partes interesadas 41

Tabla 9. Gestión realizada 42

Tabla 10. Valoración de los Impactos Ambientales según la significancia total 42

Tabla 11. Clasificación de la empresa MD&S S.A.S. según DAMA. 44

Tabla 12. Entradas y salidas del proceso de recepción y almacenamiento 47

Tabla 13. Entradas y salidas del proceso de diseño 48

Tabla 14. Entradas y salidas del proceso de corte metálico 49

Tabla 15. Entradas y salidas del proceso de soldadura 50

Tabla 16. Entradas y salidas del proceso de maquinado 51

Tabla 17. Entradas y salidas del proceso de ensamblaje 52

Tabla 18. Entradas y salidas del proceso de acabado 53

Tabla 19. Matriz de aspectos ambientales del área administrativa 70

Tabla 20. Matriz de aspectos ambientales área de producción 71

Tabla 21. Costo total del Programa de Gestión 85

8

ÍNDICE DE FICHAS TÉCNICAS.

Ficha técnica 1. Subprograma de manejo integral de residuos sólidos. Elaboración propia con

base en los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018. 77

Ficha técnica 2. Subprograma de seguridad y salud en el trabajo. Elaboración propia con

base en los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018. 79

Ficha técnica 3. Subprograma de manejo de residuos peligrosos. Elaboración propia con base

en los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018. 80

Ficha técnica 4. Subprograma de ahorro y uso eficiente de energía. Elaboración propia con

base en los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018. 82

Ficha técnica 5. Subprograma de control de ruido. Elaboración propia con base en los

resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018. 83

9

RESUMEN.

El presente trabajo hace referencia a los diferentes programas de gestión ambiental de la

empresa de Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S. Estos se desarrollaron identificando

los aspectos ambientales por medio de la metodología de investigación que plantea el estudio

de caso, además del estudio en la fuente como: Documentación interna de la empresa, historia

de esta, observaciones realizadas en las visitas de campo, consultas bibliográficas,

instrumentos y análisis realizados. Se realizó un diagnóstico inicial a la empresa con las

afectaciones ambientales para posteriormente realizar la evaluación ambiental mediante la

matriz de aspectos ambientales y eco-mapas, los cuales permitieron identificar las principales

debilidades ambientales de la empresa. A partir de los resultados obtenidos se formularon los

Sub-programas ambientales de manejo integral de residuos sólidos, seguridad y salud en el

trabajo, manejo integral de residuos peligrosos, uso eficiente y ahorro de la energía y manejo

de ruido.

Palabras claves: PMA, Gestion Ambiental Empresaarial ,

10

ABSTRACT

Currently this work make reference at enviroment managment Program by enterprise

“Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S”, it was development itself, it developed

identifyng diferent enviroment topics. This reserch metodology, it issue raises it concerns at

study case, futhermore the source study like: the internal documentation for enterprise, hitory,

field observation, bibliographic data, instruments, and rigourus analisys conduce. We make a

initisa diagnosis of diferents enviroment afectacions, to subsequently make the enviroment

evaluation trough the enviroment aspects matrix and ecomaps, make it possible identify the

mainly enviroment weaknesses. In base of enviroment aspects impacts ecountered, and

ecomaps, we made enviroment subprograms of integral handle of solid waste, health of

hazaourdous waste, of eficient use of savings of energy and noise.

Keywords: PMA, Corporate Environmental Management,

11

INTRODUCCIÓN.

En la actualidad los problemas medioambientales ocupan gran espacio en las agendas locales,

nacionales e internacionales debido a que sus efectos son cada vez más visibles en todo el

planeta tierra. La contaminación de fuentes hídricas y del aire, la generación de gran cantidad

de residuos sólidos y su inadecuada disposición, las prácticas en la extracción y

transformación de la materia prima, la destrucción y perturbación de los ecosistemas, son

algunos de los problemas que generan las actividades del hombre y la industria.

El sector metalmecánico ha tenido un gran crecimiento a nivel global y nacional donde los

avances tecnológicos y el surgimiento de nuevas, han contribuido con esto. “En ocasiones la

industria metalmecánica –que genera el 13,5 % del empleo en el sector manufacturero

colombiano– se ha visto rezagada en atención tanto a la protección del medioambiente como

a la responsabilidad social que debe tener en sus respectivos negocios, particularmente en las

pequeñas empresas, en las que priman los indicadores económicos” (eje21, 2017).

En el interior de la empresa MD&S S.A.S se generan afectaciones ambientales como por

ejemplo la emisión de gases y polvo, ruido excesivo de la maquinaria, producción de residuos

tanto ordinarios como peligrosos, entre otras, que afectan directa o indirectamente las

condiciones del medio natural o socioeconómico de la organización y sus alrededores.

Es por esto que se formula un Programa de Gestión Ambiental (PGA), que contemple las

actividades de prevención, mitigación y minimización de las afectaciones ambientales que se

12

generan en los procesos productivos, de acuerdo a los servicios que presta la empresa que

son; el diseño, elaboración y mantenimiento de maquinaria.

Para lo anterior, se hace necesario elaborar un diagnóstico ambiental para determinar las

condiciones en las que se encuentra la empresa, seguido de la identificación de los aspectos

ambientales que se generan en las áreas de trabajo y finalmente establecer las acciones

estratégicas encaminadas al mejoramiento ambiental de la empresa, por medio de los

Subprogramas de Gestión Ambiental.

La implementación de un Programa de Gestión Ambiental (no cuenta con uno), genera una

producción menos contaminante, minimizando los impactos negativos causados en sus líneas

de trabajo, una mayor competitividad en el mercado, enmarcado por la innovación, el

mejoramiento continuo y la responsabilidad ambiental.

13

1. OBJETIVOS.

1.1. Objetivo General.

Formular el Programa de Gestión Ambiental de la empresa Mantenimiento, Diseño y

Soluciones S.A.S, situada en la localidad de Puente Aranda, barrio Pensilvania.

1.2. Objetivos Específicos.

● Realizar el diagnóstico ambiental de la empresa MD & S S.A.S

● Identificar los efectos ambientales generados por cada una de las actividades de la

empresa.

● Proponer actividades estratégicas a la mitigación, prevención y mejoramiento de las

afectaciones ambientales de la empresa.

14

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la Actualidad la mayoría de las actividades del ser humano generan un impacto ambiental,

y problemas de contaminación definida por la Organización de las Naciones Unidas -ONU

(2017) como “la introducción en el medio ambiente de sustancias o energía cuyos efectos

ponen en peligro la salud humana, los recursos naturales y los ecosistemas.” Que también son

generados por las diferentes clases de industrias, como el sector de la metalmecánica.

La metalmecánica es el sector que realiza la operación y la aplicación de tareas mecánicas a

los metales y sus aleaciones, donde se debe contar con maquinaria y herramientas como

torno, fresadora, cortadoras, compresores, equipos de soldadura autógena y eléctrica,

taladros, prensas, dobladoras entre otras, el capital humano necesario para realizar los

proceso de transformación de estos metales así convertirlos en bienes intermedios o finales de

uso cotidiano e industrial. (Rodríguez J, 2017).

La metalmecánica es un sector que busca crecer y expandirse, lo que genera altos impactos

ambientales “en 2018 el sector industrial será responsable del 24% de las emisiones

mundiales de CO2, en 2017 las industrias emitieron 37 000 millones de toneladas de CO2”

(Sitra, 2018). El cual es un gas de efecto invernadero, principales causantes del cambio

climático.

Para el 2015 la industria metalmecánica representaba cerca de 16% del PIB industrial en

América Latina. (Axioma B2B Marketing, 2015). Lo que lo hace un sector de gran

importancia para el desarrollo económico y de inversión en la región. Sin embargo aunque el

sector de la metalmecánica genera 24 millones de empleos en países como Argentina, Brasil,

Colombia, México (alacero, 2015.) Latinoamérica sufre una desindustrialización.

15

Colombia tiene el nivel de inversión más bajo de los países como Argentina, Brasil,

Colombia, México, con un 6 % del total de la inversión en la industria manufacturera del

país. Este indicador muestra que la importancia otorgada al sector es sensiblemente inferior a

otros países latinoamericanos como Brasil 17 %, Argentina 24 % y México 29 %. Incluso el

nivel de inversiones de Colombia es microscópico si se compara con la inversión de países

europeos y asiáticos como Polonia 31 %, China 37 %, Hungría 46 %, República Checa 53 %

y Corea del Sur 68 % (cedetrabajo, 2016).

El 70 % de la industria metalmecánica en Colombia está constituida por pequeñas y

microempresas (EAM, 2016). Que generan el 13,5 % del empleo en el sector manufacturero

colombiano (Unimedios, 2017). Se ha visto rezagada en atención tanto a la protección del

medioambiente como a la responsabilidad social que deben tener estas pequeñas y

microempresas. La participación del PIB de la industria manufacturera es del 10.7 %, en la

cual su principal aportante es el sector metalmecánico. (DANE, 2015).

Según la encuesta industrial ambiental de 2016 realizada por el DANE, el sector de la

metalurgia, y fabricación de productos metálicos en Colombia realizó inversiones en

protección y conservación del ambiente por 9.690 millones de pesos, por debajo de los

grupos de divisiones industriales de otros productos minerales no metálicos 91.145,

alimentos, bebidas y tabaco 63.673, fabricación de sustancias y productos químicos 23.706 y

textiles, confección, calzado y pieles 19.091 (cifras dadas en millones de pesos). (DANE,

2018).

Los establecimientos industriales realizaron gastos para la protección y conservación del

ambiente por valor de 465.021 millones de pesos, representados en la compra de materias

16

primas, mantenimiento de equipos, compra de pequeñas herramientas y mediciones al

ambiente. Las categorías de protección ambiental en las que se generaron los mayores gastos

para el año 2016 fueron. Gestión de aguas residuales (51,6 %), gestión de residuos (29,2 %) y

protección del aire y el clima (15,6 %). (DANE, 2018).

Por otra parte en la generación de residuos sólidos durante el año 2016 los establecimientos

industriales dispusieron aproximadamente 1.287.180 toneladas de residuos convencionales.

Los residuos clasificados como otros no metálicos, representaron la mayor proporción de

residuos dispuestos por los establecimientos industriales con un 71,0 %, seguido por los

residuos orgánicos con un 15,2 % y los residuos mezclados con un 10,7 % (DANE, 2018).

Según la información suministrada por la encuesta industrial ambiental para el año 2016, el

volumen de agua utilizado por la industria manufacturera fue de 287,3 millones de metros

cúbicos y la generación de agua residuales para el mismo año fue de 191,5 millones de

metros cúbicos, de los cuales la industria de Metalurgia y fabricación de productos metálicos

género 8,5 millones de metros cúbicos y el Porcentaje de agua residual tratada por este grupo

de industria fue del 93.3 %. (DANE 2018).

Las regiones con mayor gasto en protección y conservación ambiental en el año 2016 fueron:

la región Oriental con 25,2%, la región Central con 22,9% y Bogotá́ D.C. con 20,1%.

(DANE, 2018).

En la ciudad de Bogotá la Industria de metalmecánica está conformada por el 65 % de

microempresas, razón por lo cual son de gran importancia en materia tributaria, social,

17

laboral, y de impactos generados al medio ambiente. La localización en su mayor parte las

industrias en lo ciudad de Bogotá D.C. es en las localidades de Puente Aranda, Fontibón y

Engativá.

Se ha logrado identificar los mayores emisores de contaminación e impactos ambientales son

los generados por los procesos industriales, para el aire a través de inventarios de emisión que

han sido actualizados en varias oportunidades. Se ha determinado que tanto la industria como

las fuentes móviles tienen una contribución importante a las emisiones de contaminantes.

Para el contaminante más significativo, el material particulado, se ha encontrado que la

industria aporta aproximadamente el 60 % de las emisiones, el 70% de las emisiones de

óxidos de azufre a la atmósfera en Bogotá. y las fuentes móviles el 40 % (Rojas N, 2014).

El consumo de agua por parte del sector industrial en la ciudad Bogotá D.C. fue de 16,2

millones de metros cúbicos. (DANE, 2018).

El Plan de Ordenamiento Territorial (POT) 2004, consolida a la localidad de Puente Aranda

como área para futuros desarrollos empresariales, lo que demuestra un interés claro de

convertirla en sede de las principales plantas de producción de empresas nacionales e

internacionales. Lo que a generado que los niveles de impacto ambiental en esta localidad y

sobre la ciudad sean mayores.

En el interior de la empresa MD & S S.A.S se generan actividades como por ejemplo la

emisión de gases y polvo, ruido excesivo de la maquinaria, producción de residuos tanto

ordinarios como peligrosos, entre otras, que afectan directa o indirectamente las condiciones

18

del medio natural o socioeconómico de la organización y sus alrededores. Por lo anterior es

necesario formular un programa de gestión ambiental (PGA), que contemple las actividades

de prevención, mitigación y minimización de las procesos productivos de acuerdo a los

servicios que presta la empresa que son; el diseño, elaboración y mantenimiento de

maquinaria. No existe un protocolo o manual de procedimientos para adelantar las

actividades con mayor afectación y/o externalidades ambientales.

19

3. JUSTIFICACIÓN.

En el interior de la empresa MD & S S.A.S se generan actividades como por ejemplo la

emisión de gases y polvo, ruido excesivo de la maquinaria, producción de residuos tanto

ordinarios como peligrosos, consumo de recursos naturales (entiéndase como el consumo de

energía eléctrica y agua) entre otras, que afectan directa o indirectamente las condiciones del

medio natural o socioeconómico de la organización y sus alrededores.

La sostenibilidad ambiental empresarial y la optimización de los recursos naturales y materia

prima por parte de las industrias es uno de los temas vitales para el Estado y las

organizaciones donde se busca responder a los retos de sostenibilidad ambiental,

competitividad y responsabilidad social empresarial.

Las industrias del sector metalmecánico para el año 2017 emitieron 37.000 millones de

toneladas de CO2 y se estima que para el año 2018 el sector industrial será responsable del

24% de las emisiones mundiales de CO2. (Sitra, 2018).

En Colombia los establecimientos industriales realizaron gastos para la protección y

conservación del ambiente por valor de 465.021 millones de pesos, el sector de la metalurgia

y producción de metales gastaron 26.082 millones de pesos. Y las inversiones en protección

y conservación del ambiente en el año 2016 fueron por un valor de $236.243 millones de

pesos en donde el sector de la metalurgia y producción de metales realizó inversione de

9.960 millones de pesos. (DANE, 2018)

Por lo anterior se formular un programa de gestión ambiental (SGA), que contemple las

actividades de prevención, mitigación y minimización de las procesos productivos de acuerdo

20

a los servicios que presta la empresa que son; el diseño, elaboración y mantenimiento de

maquinaria, identificando los efectos ambientales generados en cada uno de las actividades

de la organización a partir de un diagnóstico ambiental en el área administrativa y de

producción de la empresa. No existe un protocolo o manual de procedimientos para adelantar

las actividades con mayor afectación y/o externalidades ambientales.

Con lo anterior se busca la preservación de la naturaleza, la minimización de los impactos

ambientales generados en el medio ambiente por la organización en cada uno de los procesos

productivos desarrollados en su interior y su entorno. El programa de gestión ambiental se

convierte en una valiosa herramienta para el uso eficiente de los recursos de la empresa

donde se busca alcanzar procesos de producción más limpios, minimizar emisiones y

descargas al medio ambiente, reducir los riesgos para la salud de los productores, permite

identificar problemas internos de la gestión de la organización. y usuarios de los productos y

a desarrollar productos más amigables con el ambiente. (Guevara & Sánchez. 2014).

El programa de gestión ambiental, se convierte en un valor agregado para la empresa, que

favorece en aspectos de marketing, para establecer relaciones comerciales a nivel local,

nacional e internacional ya que muestra que la empresa en cuestión está comprometida con

el Medio Ambiente, Muestra a las autoridades que la organización cumple con la legislación

vigente en materia ambiental. Contribuye a satisfacer a los clientes, los cuales cada vez están

más concienciados en el respeto ambiental. De manera que éstos optarán antes por empresas

comprometidas con el Medio Ambiente.

21

4. MARCO REFERENCIAL.

4.1. Marco histórico.

La empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S fue constituida ante la Cámara de

Comercio de Bogotá el 31 de enero del año 2007 con clasificación de actividad económica

de Mantenimiento y reparación especializado de maquinaria y equipo. (CCB, 2018), e inicia

sus actividades en la fecha 01 de febrero del año 2007. Fue fundada por los socios Ana María

Mesa Eslava, que tiene por profesión Contadora Pública, es la representante legal y gerente, y

Fernando Sánchez Rozo, quien es Ingeniero Mecánico.

Fue inscrita con razón social Mantenimiento, Diseño y Soluciones con forma jurídica de

Sociedad Limitada (SL), y se modifica el 24 de noviembre del año 2017. La idea de negocio

nació por el interés de ambos fundadores de crear una empresa familiar con principios y

valores igualmente familiares donde se pudieran desarrollar sus capacidades adquiridas en

sus carreras, por un lado la esencia de la empresa en el ámbito de creación y mantenimiento

de maquinaria industrial por parte del ingeniero mecánico y la logística del ámbito

administrativo financiero de la contadora.

Durante todo este tiempo la empresa ha mantenido un desarrollo impecable para los clientes

ya que la calidad de sus servicios se ha perfeccionado con la experiencia que les brinda el

transcurso de los años. (MD&S, )

22

4.2. Marco contextual.

La empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S está ubicada en la localidad Puente

Aranda, más exactamente en la UPZ Zona Industrial, barrio Pensilvania. La UPZ Zona

Industrial se ubica en el Oriente de la localidad, tiene una extensión de 347 Ha, lo que

corresponde al 20.0% del suelo de la localidad. Esta UPZ limita, por el norte, con la Avenida

de las Américas, por el oriente, con la Avenida Ciudad de Quito (Carrera 30), y al Sur y al

Occidente con la Avenida se los Comuneros (Calle 6). En esta zona hay una fuerte presencia

de actividades comerciales de carácter metropolitano y regional (tanto de insumos como de

productos y manufacturas, mezclado con industrias de todo tipo, fábricas, bodegas, talleres y

almacenes) que componen el grueso de los usos del sector, con comercio local para el escaso

volumen de población residente. Ver anexo 5.

4.3. Marco Teórico Conceptual.

4.3.1. Gestión ambiental.

Según la Red de Desarrollo Sostenible de Colombia (2001):

La Gestión Ambiental es un proceso que está orientado a resolver, mitigar y/o prevenir los

problemas de carácter ambiental, con el propósito de lograr un desarrollo sostenible,

entendido este como aquel que le permite al hombre el desenvolvimiento de sus

potencialidades y su patrimonio biofísico y cultural, y garantizando su permanencia en el

tiempo y en el espacio. (RDSC, 2011, p.2).

Instrumento de diagnóstico y planificación (planes, programas y proyectos) para la resolución

de los problemas ambientales, cada vez más agudos en los países industrializados. (Muriel,

2006).

23

La gestión ambiental es un instrumento que tiene como objetivo la mitigación y prevención

de los problemas ambientales a través de procesos de diagnóstico, mitigación y control.

Haciendo eficiente la extracción y transformación de los recursos naturales. Esta debe contar

con recursos (humanos, técnicos y financieros).

4.3.2. Programa de gestión ambiental.

Para lograr una Gestión Ambiental estable dentro de una empresa se hace necesaria la

utilización de herramientas que mejoren el desempeño de esta, como la implementación de

Programa de Gestión Ambiental, que el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo

(MinCit, 2013) define como:

“Un proceso cíclico de donde se planean, implementan, se revisan los procedimientos y

acciones que lleva a cabo una organización para realizar sus actividades garantizando el

cumplimiento de la política ambiental, además de las metas y objetivos ambientales”.

Un programa de Gestión Ambiental pretende encontrar respuestas adecuadas a los problemas

suscitados en la relación de sociedad y naturaleza. Para ello, emprende acciones tendientes a

generar y rescatar conocimientos; monitorear las incidencias de las políticas públicas sobre la

población (especialmente, hombres y mujeres pobres del área rural) y los recursos del

territorio; y sistematizar las experiencias para la construcción del modelo de desarrollo

alternativo al que aspira la sociedad. (Red de Desarrollo Sostenible

de Colombia, 2001, p.2).

Es un instrumento de planificación documentado que parte de un diagnóstico ambiental en la

relación sociedad - naturaleza, donde se busca un sólido desempeño ambiental, en el cual se

24

fijarán los objetivos y metas del desempeño ambiental de la organización. Este debe contener

las acciones, medios, responsables, cronograma y la asignación de los recursos (humanos,

tecnológicos y financieros) por arte de la organización.

4.3.3. Gestión ambiental empresarial.

La gestión ambiental empresarial se concibe como el conjunto de herramientas desarrolladas

con miras a atender los aspectos ambientales del entorno, con el fin de mitigar, prevenir,

compensar y controlar los impactos de las actividades y servicios de la Institución sobre el

ambiente, desde el análisis permanente de las decisiones individuales y colectivas, así como

de sus competencias, roles y responsabilidades. (Universidad Cooperativa de Colombia,

2013).

La gestión ambiental empresarial se define, entonces, como un procedimiento cuyo propósito

es fomentar el uso eficiente de los recursos de la empresa para alcanzar procesos de

producción más limpios, minimizar emisiones y descargas al medio ambiente, reducir los

riesgos para la salud de los productores y usuarios de los productos y a desarrollar productos

más amigables con el ambiente. (Guevara, J. S. & Sánchez P. S. 2014).

4.3.4. Impacto ambiental.

El impacto de un proyecto sobre el medio ambiente es la diferencia entre la situación del

medio ambiente futuro modificado, tal y como se manifestaría como consecuencia de la

realización del proyecto, y la situación del medio ambiente futuro tal como habría

evolucionado normalmente sin tal actuación, es decir, la alteración neta (positiva o negativa

en la calidad de vida del ser humano) resultante de una actuación. (Conesa, 1997).

25

Se define impacto ambiental como la alteración de la calidad ambiental que resulta de la

modificación de los procesos naturales o sociales provocada por la acción humana.

(MOREIRA, 1992.)

El impacto ambiental, es un cambio a los parámetros ambientales como consecuencia de la

acción antrópica o fenómenos naturales, que altera de forma positiva o negativa, una

determinada área durante un periodo.

4.3.5. Desarrollo sostenible.

Es aquel que permite satisfacer las necesidades del presente sin comprometer la satisfacción

de las necesidades de las generaciones futuras. (Comisión Brundtland, 1987).

Según la ley 99 de 1993, en el título II, del artículo 3. Del Concepto de Desarrollo Sostenible.

Se entiende por desarrollo sostenible el que conduzca al crecimiento económico, a la elevación de la

calidad de vida y al bienestar social, sin agotar la base de recursos naturales renovables en que se

sustenta, ni deteriorar el medio ambiente o el derecho de las generaciones futuras a utilizarlo para la

satisfacción de sus propias necesidades.

Se define desarrollo sostenible, como la ejecución de actividades antrópicas (económicas,

sociales, culturales), para la creación de bienes y servicios que satisfacen la calidad de vida

actual, sin generar grandes impactos negativos al medio ambiente y garantizando los recursos

naturales para la continuidad de las generaciones futuras.

26

4.3.6. Evaluación de Impacto Ambiental.

Arboleda, (2008). Plantea que la EIA es un procedimiento jurídico administrativo que tiene

como objetivo la identificación, predicción e interpretación de los impactos ambientales que

un proyecto o actividad produciría en caso de ser ejecutado, así como la prevención,

corrección y valoración de los mismos, todo ello con el fin de ser aceptados, modificados a

rechazados por parte de las administraciones públicas competentes.

La Evaluación de Impacto Ambiental (Environmental Impact Assessment en inglés) es un

proceso empleado para tomar decisiones fundamentada en la predicción de los impactos

ambientales de iniciativas propuestas antes de que sean ejecutadas, identifica: posibles

efectos ambientales, propone medidas para mitigar los efectos adversos e infiere si habrá

efectos ambientales significativos, (Greig & Duinker, 2011)

La Asociación Internacional de Evaluación de Impactos. Define la EIA como: El proceso de

identificación, predicción, evaluación y mitigación de los efectos biofísicos, sociales y otros

impactos relevantes ocasionados por propuestas de desarrollo previa la toma de decisiones

mayores y la realización de compromisos. (IAIA, 2009, p.3).

Es un instrumento de gestión de carácter preventivo que permite identificar los impactos

sobre los factores ambientales que pueden generar un proyecto antes, durante y después de su

ejecución. Con la cual se pueden desarrollar actividades para la prevención, mitigación,

compensación de los impactos negativos y fortalecimiento y cuidado en los impactos

positivos.

27

4.3.7. Matriz de identificación de aspectos e impactos ambientales.

La Secretaría Distrital de Ambiente la define como una herramienta que permite identificar

los elementos de una actividad o producto (bien y/o servicio) que realiza la entidad u

organismo distrital en diferentes escenarios, relacionadas a la interacción con el ambiente,

permitiendo valorar el daño que potencialmente se deriva de dicha actividad o producto y la

identificación apropiada del control operacional. (Secretaría Distrital de Ambiente, 2013)

4.3.8. Eco mapa.

Es una herramienta de identificación y localización de áreas o puntos críticos de alto riesgo

de contaminación, consumo de energía, agua, generación de residuos sólidos y líquidos

visualizados mediante el uso de planos que contienen en general las instalaciones del

establecimiento, donde se demarcan los puntos de interés, indicando el componente

ambiental intervenido.

4.4. Marco institucional.

Las entidades relacionadas con la regulación ambiental de la empresa Mantenimiento, Diseño

& Soluciones S.A.S, se nombran a continuación. (Ver tabla 1).

Tabla 1. Entidades relacionadas con la regulación ambiental de la empresa MD&S S.A.S.

Entidad Funciones

SECRETARIA DISTRITAL DE

AMBIENTE

Formular, ejecutar y supervisar, en

coordinación con las entidades competentes,

la implementación de la política de

educación ambiental distrital de

conformidad con la normativa y políticas

28

Entidad Funciones

nacionales en la materia.

ALCALDÍA MAYOR DE

BOGOTÁ D.C.

Formular observaciones a las entidades

distritales colaboradoras del programa sobre

los diseños y planos de las obras a

ejecutarse, constituir un banco de datos con

la información socioeconómica de la zona

del programa para permitir la evaluación

final que del mismo realizará el

Departamento Administrativo de Planeación

Distrital.

ALCALDÍA LOCAL

Promover la convivencia pacífica, la

aplicación de las normas de policía y

coordinar los distintos mecanismos e

instancias de resolución pacífica de

conflictos tales como mediación,

conciliación, facilitar la interlocución de

todas las instancias y organismos que

ejerzan funciones que impacten en la

localidad.

Presta el servicio de acueducto y

alcantarillado sanitario y pluvial, además de

gestionar de forma integral el agua y el

29

Entidad Funciones

EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ D.C.

saneamiento básico como elementos

comunes de vida y derechos humanos

fundamentales, generando bienestar y

contribuyendo a la sostenibilidad ambiental

del territorio.

4.5. Marco Normativo.

En la tabla número 2 se muestra la normatividad ambiental aplicable en Colombia y la cuidad

de Bogotá D.C. que rigen a la empresa MD&S S.A.S.

Tabla 2. Marco normativo referente a la empresa MD&S S.A.S

COMPONENTE

AMBIENTAL

NORMA AÑO AUTORIDAD

QUE LA EMITE

CONTENIDO

Agua

Decreto

1575

2017

Ministerio de

Protección Social

Por el cual se establece el

sistema para la protección y

control de la calidad del agua

para consumo humano.

Ley 373

1997

Ministerio de

Ambiente y

Desarrollo

sostenible

Por la cual se establece el

programa para el uso eficiente

y ahorro del agua.

Secretaria

Por el cual se establece la

norma técnica para el control y

30

COMPONENTE

AMBIENTAL

NORMA AÑO AUTORIDAD

QUE LA EMITE

CONTENIDO

Resolución

3957

2009 Distrital De

Ambiente

manejo de los vertimientos

realizados a la red de

alcantarillado público del

distrito capital.

Residuos sólidos

GTC (Guía

técnica

Colombiana)

24

2009

Icontec

Guía para la separación en la

fuente de residuos sólidos.

Decreto

4741

2005

Ministerio de

Ambiente y

Desarrollo

sostenible

Se reglamenta parcialmente la

prevención y el manejo de

residuos o desechos peligrosos

generados en el marco de la

gestión.

Resolución

1188

2003

Departamento

Técnico

Administrativo

del Medio

Ambiente –

DAMA

Por la cual se adopta el manual

de normas y procedimientos

para la gestión de aceites

usados en el distrito capital.

31

COMPONENTE

AMBIENTAL

NORMA AÑO AUTORIDAD

QUE LA EMITE

CONTENIDO

Resolución

2309

1986

Ministerio de

Salud

Define los residuos especiales,

los criterios de identificación,

tratamiento y registro.

Establece planes de

cumplimiento vigilancia y

seguridad.

Aire

Decreto 948

1995

Ministerio de

Ambiente y

Desarrollo

sostenible

Reglamentación de la

protección y control de la

calidad del aire.

Resolución

627

2006

Ministerio de

Ambiente y

Desarrollo

sostenible

Se establece la norma nacional

de emisión de ruido y ruido

ambiental.

Decreto 623

2011

Secretaria

Distrital de

Ambiente

Por medio del cual se

clasifican las áreas fuente de

contaminación ambiental clase

1,2 y 3 de Bogotá D.C y se

dictan otras disposiciones.

32

COMPONENTE

AMBIENTAL

NORMA AÑO AUTORIDAD

QUE LA EMITE

CONTENIDO

Seguridad y

Salud en el

Trabajo

Decreto

1443

2014

Ministerio de

Trabajo

Por el cual se dictan

disposiciones para la

implementación del Sistema

de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo (SG-SST).

5. METODOLOGÍA.

En el desarrollo de este proyecto se utilizó una metodología que permitiera una relación en el

enfoque del estudio, los procesos metodológicos, instrumentos y análisis realizados, por

medio de un estudio de caso.

El programa de gestión ambiental, se realizó de con un enfoque inductivo - deductivo, que

permite abordar lo particular hasta lo general. Por medio del análisis de la información, de los

hechos y los fenómenos registrados.

5.1. Enfoque metodológico.

Se realizó como un estudio de caso con una unidad de investigación, el cual Robert Yin

(como se citó en Yacuzzi, 2005) lo define como

“Una investigación empírica que estudia un fenómeno contemporáneo dentro de

su contexto de la vida real, especialmente cuando los límites entre el fenómeno y su

contexto no son claramente evidentes. (...) Una investigación de estudio de caso trata

33

una situación donde están involucradas más de una variable de interés; y como

resultado, se basa en múltiples fuentes de evidencia, con datos que deben converger

en un estilo de triangulación; y también como resultado, se beneficia el desarrollo

previo de proposiciones teóricas que guían la recolección y el análisis de los datos”.

5.2. Proceso metodológico.

5.2.1. Recolección de información secundaria.

Durante el desarrollo del trabajo, se investigó en documentos como referencias normativas

para el sector metalmecánico y de ambiente, documentos históricos obtenidos directamente

en la empresa, Programas de Gestión Ambiental empresarial, trabajos de grado relacionados

con el tema del proyecto investigados del Repositorio Institucional Universidad Distrital -

RIUD, referencias geográficas y contextuales para establecer la ubicación de la empresa

MD&S S.A.S obtenidas de INGEOMINAS, mapasbogota.gov.co y Google Earth. Lo anterior

se realiza con el fin de verificar si la empresa cumple con la legislación establecida para el

sector de trabajo, establecer la línea base ambiental del sector donde está ubicada, así como

mirar la estructura que debe tener un Programa de Gestión Ambiental.

5.2.2. Trabajo de campo.

Se realizaron doce (12) visitas a la empresa con una frecuencia de dos (2) visitas mensuales

con el fin de obtener información sobre el proceso productivo de la empresa y las áreas de

trabajo, recolección de información por medio de fotografías, documentos que la empresa

facilita para el desarrollo del programa de gestión ambiental, que se complementa con la

ayuda de recorridos hechos por los propietarios y operarios de la misma, se vislumbra las

condiciones en las que se encuentra la empresa en aspectos ambientales, de infraestructura,

de operación y su entorno.

34

5.2.3. Identificación de las actividades de la empresa MD & S S.A.S.

Para la identificación de las actividades de la empresa MD&S S.A.S se consultó el registro de

actividad económica en la cámara de comercio de Bogotá la cual es MANTENIMIENTO Y

REPARACIÓN ESPECIALIZADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO, Esta clase comprende

la reparación y el mantenimiento de maquinaria y equipo clasificados en la división 28 la cual

se puede consultar en la Resolución 000139 de 2012, «Fabricación de maquinaria y equipo

n.c.p.». (CCB, 2018), se complementó con visitas a las instalaciones, doce (12), entrevistas a

la gerente, persona encargada de sst, operarios encargados en el área de producción. Cada

proceso se explicará más adelante en el numeral 6.1.3.

5.2.4. Evaluación ambiental.

Esta se realizó, con base al diagnóstico establecido con la identificación de actividades, la

cual permitió determinar los impactos ambientales generados y que afectan directa o

indirectamente a los trabajadores y su entorno. Además, se elaboró un ecomapa que

proporcionó las áreas más afectadas por estos y así poder enfocar los programas de gestión a

estas. Para finalizar, se utilizó una matriz de aspectos ambientales, utilizada por la Unidad

para la Atención y Reparación Integral de las Víctimas, con la cual realizaron el Plan

Institucional de Gestión Ambiental para la entidad en el año 2015. Con la cual, se

determinaron los impactos más altos, según el valor de significancia dado como resultado al

final, para luego establecer las acciones estratégicas para mitigarlos y/o controlarlos.

5.2.6. Formulación de la política ambiental.

La política ambiental fue formulada con base en el numeral 5.2 de la Norma ISO 14001-

35

2015. De acuerdo con el numeral 3.6 de esta misma Norma, en la política ambiental se

plasman las intenciones de la empresa y debe ser aprobada por la dirección de la

organización, se encuentra relacionada con el desempeño ambiental y se expresa de manera

formal por parte de la dirección de la organización.

5.3. Instrumentos metodológicos.

5.3.1. Recolección primaria de información.

(Cerda, 1998) Define la recolección primaria como la información que proviene de las

fuentes directas, es decir, de donde se origina la información. Es conocida como la

información de primera mano o desde el lugar de los hechos. Para la ejecución y desarrollo

del proyecto se utilizó la observación y entrevistas con los operarios de la empresa y el área

administrativa, lo que permitió generar conocimientos sobre el funcionamiento de cada una

de las máquinas de trabajo y los posibles impactos que se generan durante y después del

proceso productivo.

5.3.2. Observación.

(Bernal, 2010) Afirma que la observación como técnica de investigación científica, es un

proceso riguroso que permite reconocer de forma directa el objeto de estudio para luego

describir y analizar situaciones sobre la realidad estudiada. Por medio del registro visual se

determinó las afectaciones ambientales y los impactos ambientales causados por la línea de

producción del torno y la fresadora en la empresa, su entorno y los empleados encargados de

operar y supervisar las áreas de trabajo.

36

5.3.3. Entrevista.

La comunicación interpersonal establecida entre el investigador y el sujeto de estudio, a fin

de obtener respuestas verbales a las interrogantes planteadas sobre el problema propuesto.

(Canales, 2006). La obtención de información de forma directa con los empleados sobre el

funcionamiento y el proceso productivo del torno y fresadora, nos permitió vislumbrar de

una forma más clara y precisas sobre el funcionamiento de las máquinas, el cuidado y

mantenimiento de las misma y los posibles impactos que se generan desde la óptica de las

personas que día a día desarrollan sus actividades laborales y que han adquirido a través de la

experiencia.

5.3.4. Recolección secundaria de información.

De acuerdo con la Universidad de la Salle, las fuentes de información secundaria son aquellas

que contienen material ya conocido, pero organizado según un esquema determinado. La

información que contiene referencia a documentos primarios. Son el resultado de aplicar las

técnicas de análisis documental sobre las fuentes primarias y de extracción, condensación y

otro tipo de reorganización de la información que aquellas contienen, al fin de hacerla

accesible a los usuarios. (Universidad de la Salle, 2002).

Para el desarrollo de este proyecto se tomaron referencias de documentos sobre, programas

de gestión ambiental empresarial y desarrollo sostenible, información del sector

metalmecánico, en plataformas virtuales y referencias bibliográficas. De igual forma también

se tuvo una documentación sobre las máquinas facilitada por la empresa.

37

5.4. Análisis Metodológico.

5.4.1. Política ambiental empresarial.

La política ambiental empresarial, tal como se mencionó en el numeral 5.2.6. de este

documento, se realizó de acuerdo a la Norma ISO 14001 de 2015, esta establece que

La gerencia de la organización debe establecer, implementar y mantener una política

ambiental que:

● Es apropiada para el propósito y el contexto de la empresa, en la que se

incluye la naturaleza, los impactos ambientales, etc.

● Proporciona un marco para establecer los objetivos ambientales.

● Incluye cierto compromiso para la protección del medio ambiente.

● Incluye el compromiso necesario para cumplir con todas las obligaciones.

● Incluye el compromiso de realizar la mejora continua del Sistema de Gestión

Ambiental mejorando su desempeño ambiental.

La política ambiental debe mantenerse como información documentada, ser comunicada

dentro de la empresa y estar en disposición de las partes interesadas. (ICONTEC, 2015).

5.4.2. Diagnóstico ambiental.

La metodología utilizada para la realización de este trabajo consta de cuatro (4) etapas:

Planteamiento del problema, en donde se hace la definición, se ven los objetivos y se

evidencia el problema; conducción del caso de estudio, en el que se realiza la preparación de

la recolección de datos y posteriormente la recolección de datos; análisis del caso de estudio,

con la determinación de la política ambiental y estrategias para el PGA y por último la

elaboración del reporte del caso de estudio con el diseño de la planificación del PGA.

38

Según lo anterior, el diagnóstico ambiental es parte de la etapa dos (2) del proceso, y dió

inicio con la recolección de datos primarios y secundarios. Para esto, fue necesario solicitar a

la empresa documentación sobre datos administrativos, historia, maquinaria utilizada en el

proceso productivo, operaciones realizadas, facturas de servicios públicos de agua y luz y

planos actualizados de la empresa.

De igual manera, con la realización de las visitas se observaron las áreas de trabajo y se

obtuvo información sobre los diferentes residuos generados por la empresa MD&S S.A.S., la

disposición realizada por esta, además de establecer el funcionamiento de cada una de las

máquinas, los insumos y materiales utilizados en cada parte del proceso de producción. Cabe

mencionar que con la utilización de los ecomapas se lograron establecer las áreas con

mayores impactos ambientales dentro de la empresa.

También se tuvieron en cuenta documentos como el POT, normatividad aplicable para la

industria metalmecánica y para la realización de un PGA, así como documentos para la

revisión y análisis de la calidad ambiental de la zona de estudio, siendo esta la UPZ Zona

industrial, localidad Puente Aranda, tanto del componente biótico como abiótico, además del

social para así tener datos de soporte para la realización de la línea base ambiental.

5.4.3. Matriz de Evaluación de Impacto Ambiental.

Para evaluar los aspectos ambientales de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones

S.A.S, se tendrá en cuenta la metodología utilizada por la Unidad para la Atención y

Reparación Integral de las Víctimas, con la cual realizaron el Plan Institucional de Gestión

Ambiental para la entidad en el año 2015. Esta da valores de significancia a los impactos

ambientales generados por la empresa.

39

Para poder diligenciar la matriz, se deben tener en cuenta los siguientes pasos.

A. Descripción de la actividad

Proceso/área: Se describe el nombre del proceso o área al cual se le va a realizar la

identificación de aspectos e impactos ambientales.

B. Actividad o procedencia de los productos o servicios: Se toma cada proceso o área

por separado y en frente se coloca cada una de las actividades desarrolladas dentro de

ese proceso o área.

C. Clase de impacto: Se debe indicar la clase de impacto.

Impacto positivo o negativo: Se identifica si el aspecto ambiental es positivo (+)

benéfico con el ambiente y negativo (-) cuando el aspecto ambiental es adverso con el

ambiente.

D. Condición de operación: Se relaciona si el aspecto se da con la actividad en

condición normal (ON) o anormal (OA) de operación, (E) emergencia.

Normal: Actividades propias del proceso, que han sido planificadas y son frecuentes.

Anormal: Situación que ha sido prevista y que es una desviación típica del proceso,

como por ejemplo encendido de planta de emergencia, entre otros.

Emergencia: Situación que exige la interrupción inmediata de las actividades o los

procesos, derivadas de situaciones como: derrames de productos químicos, fugas de

gas, explosiones o incendios, inundaciones, derrames de agua en vía pública, y otros

propios de cada proceso.

E. Descripción de los aspectos ambientales: Se define cada uno de los aspectos que

están relacionados con el desarrollo de cada actividad, estos pueden corresponder a

consumo, generaciones.

F. Descripción del impacto: Después de haber identificado cada uno de los aspectos

40

ambientales se debe indicar los impactos asociados a los mismos, teniendo en cuenta

que el impacto corresponde a la afectación o cambio causado en el ambiente como

consecuencia del aspecto ambiental, estos pueden ser positivos o negativos.

Para la evaluación de la significancia del aspecto ambiental y determinación de controles se

utilizaron los siguientes criterios.

A. Criterio legal: En esta evaluación se tiene en cuenta si existe un requisito legal

normativo o contractual asociado al aspecto ambiental y en segundo lugar, si a éste

requisito se da cumplimiento.

En las tablas 3 hasta la tabla 10 se observa los valores y criterios con los cuales se hacen la

medición en la matriz para el diagnóstico ambiental.

Tabla 3. Existencia de requisito legal

Existencia requisito legal Puntaje

Existe legislación 10

No existe legislación 1

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

Tabla 4. Cumplimiento del requisito legal

Cumplimiento requisito legal Puntaje

No se cumple 10

Se cumple 5

No aplica 1

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

Total CL= Existencia x Cumplimiento

41

B. Criterio impacto ambiental: Se evalúa la frecuencia con la que se presenta el

aspecto ambiental, severidad y el alcance del impacto ambiental. La primera, hace

referencia a la repetición con la que se está presentando un aspecto ambiental en su

interacción con el medio ambiente; la severidad, describe el tipo de cambio sobre el

recurso natural que genera la interacción del aspecto con el medio ambiente; por

último el alcance, establece el área de influencia que pudiese verse afectada por el

impacto ambiental generado.

Frecuencia: Ocasiones en las que se está presentando el impacto en su interacción

con el medio ambiente.

Tabla 5. Frecuencia del impacto

Frecuencia Puntaje

Anual/Semestral 1

Trimestral/Bimestral/Mensual 5

Semanal /Diario 10

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

Severidad: Tipo de cambio sobre el recurso natural, generado por el impacto

ambiental.

Tabla 6. Severidad del Impacto Ambiental

Cambio generado Puntaje

Leve 1

Moderado 5

Cambio considerable 10

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

Alcance: Área de influencia que pudiese verse afectada por el impacto ambiental

42

generado

Tabla 7. Alcance del Impacto Ambiental

Área de influencia Puntaje

Puntual, en un espacio reducido dentro

de los límites de la locación

1

Local, el impacto no rebasa los límites o

es tratado dentro de la locación

5

Extenso, el impacto tiene efecto o es

tratado fuera de los límites de la locación

10

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

TOTAL CIA= Frecuencia x 3.5 + Severidad x 3.5 + Alcance x 3

C. Criterio de partes interesadas: Está influenciado por la presencia de acuerdos o

reclamaciones de la comunidad, los clientes, los proveedores, los contratistas o las

entidades financieras. Se evalúa adicionalmente si se gestionan (dirigen y controlan)

los acuerdos y reclamaciones.

Exigencia acuerdos partes interesadas: Comunidad, clientes, proveedores,

contratistas, entidades financieras.

Tabla 8. Exigencia de acuerdos por partes interesadas

Exigencia Puntaje

Se presenta o existe reclamo o acuerdo

formalizado con alguna parte interesada

1

43

Cualquiera de los anteriores sin

implicaciones legales

5

No existe acuerdo o reclamo 10

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

Gestión

Tabla 9. Gestión realizada

Gestión realizada Puntaje

No existe gestión al respecto, la gestión

no es satisfactoria o no se ha cumplido el

acuerdo

1

Gestión satisfactoria o el acuerdo sigue

vigente

5

No aplica 10

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. 2015.

TOTAL CPI= Exigencia / Acuerdo x Gestión

Para establecer la calificación de la significancia total del Aspecto Ambiental se debe aplicar

la siguiente fórmula:

ST= 0.50 x CL + 0.35 x CIA + 0.15 x CPI

De acuerdo con el resultado obtenido se establecen los siguientes criterios para su valoración

así:

44

Tabla 10. Valoración de los Impactos Ambientales según la significancia total

PUNTAJE OBTENIDO ST VALORACIÓN

>= 75 ALTA SIGNIFICANCIA

55 <= Total < 75 MEDIA SIGNIFICANCIA

39 <= Total < 55 BAJA SIGNIFICANCIA

< 39 NO SIGNIFICATIVO

Nota. Recuperado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación Integral

a las Víctimas. 2015.

6. RESULTADOS.

6.1 Aspectos técnicos y operativos de la empresa

La empresa MD & S S.A.S, dentro de sus procesos productivos, cuenta con distintas

actividades que dependen del servicio solicitado, ya que la empresa realiza Mantenimiento de

sistemas de potencia, neumáticos, hidráulicos, vacío, stewart y de maquinaria y mecanismos

en general, además hace Diseño y fabricación de maquinaria para secado, vulcanizado y

prensado, acumuladores de textiles, aplicadores de tintas y lacas, dispensadores y

mezcladores de masa y manipulación de materia prima en general. Por último MD&S S.A.S

ofrece soluciones industriales para automatización industrial, modernización de sistemas y

equipos, solución a problemas mecánicos hidráulicos, hidráulicos, neumáticos, vacío y

diferentes tipos de aplicaciones industriales. La empresa no tiene un proceso en serie por lo

que se trabaja de acuerdo a la máquina o pieza solicitada.

Según su naturaleza, así como el nivel tecnológico y el uso de materia primas las MIPYME

según el Departamento Técnico del Medio Ambiente (DAMA). en su documento

“Oportunidades de producción más limpia en el sector metalmecánico - Guia de

empresarios”, se puede clasificar en una Microempresa de máquina complejo de

45

precisión con arranque de viruta (M3). (DAMA, 2002).

Tabla 11. Clasificación de la empresa MD&S S.A.S. según DAMA.

CLASIFICACIÓN

M3 Microempresa de maquinado complejo de precisión con

arranque de viruta

COMPLEJIDAD

TECNOLÓGICA

● Fabricación de elementos partes o piezas que

requieren de operaciones de maquinado con

arranque de viruta (desbaste).

● Se requiere de mayor grado de precisión.

● Realizan procesos de reconstrucción de piezas o

partes de máquinas.

OPERACIONES

BÁSICAS

● Desbaste o arranque de viruta.

● Corte de material.

● Doblado, soldado.

● Maquinado, pulido.

● Rectificado, reconstruido.

● Prensado, terminado.

MATERIAS

PRIMAS

● Elementos, partes o piezas fundidas, troqueladas,

forjadas, prensadas en diversas formas.

● Elementos pre-elaborados (tubos, láminas, perfiles).

● Materiales eléctricos y electrónicos.

● Polímeros, resinas

MAQUINARIA

Y/O

HERRAMIENTA

BÁSICA

● Torno de desbaste o precisión

● Taladro de árbol, banco o de mano.

● Cortadora (sierra, cizalla).

● Equipo de soldadura.

● Herramienta de medición, tradicional de

precisión (calibrador, micrómetro, roscas,

metro).

-Complementaria :

Fresadora, cepillo, limadora, rectificadoras, troqueladoras,

prensa hidráulica, soldador, equipo de control, máquinas

roscadoras, maquinaria computarizada.

46

CLASIFICACIÓN

M3 Microempresa de maquinado complejo de precisión con

arranque de viruta

CONTROL DE

CALIDAD

PROCESOS Y

PRODUCTOS

● Inspección a la materia prima.

● Control del producto terminado.

● Datos de fabricación, dimensiones, especificaciones del

cliente.

● El empleo de normas técnicas es opcional.

Nota. Elaboración propia con base en el documento “Oportunidades de producción más limpia en el

sector metalmecánico - Guía de empresarios” (2002).

6.1.1. Organigrama de la empresa MD&S S.A.S.

Figura 1. Organigrama de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S. Sacado de documentos de la

empresa.

6.1.2. Manual de procedimientos.

La empresa MD&S S.A.S no cuenta con un manual de procedimientos establecido, por lo que

47

se hace necesario la elaboración de esta herramienta.

6.1.3. Operaciones.

6.1.3.1. Recepción y almacenaje.

Se realiza la compra de la materia prima e insumos que se utilizarán a lo largo del proceso de

obtención de la pieza o maquinaria en su defecto, como metales ferrosos y no ferrosos

además de materiales auxiliares como lubricantes, aceites, pinturas, entre otros, para después

almacenarla dependiendo del material, ya que algunos se dejan en el acumulador de

materiales, el cual consiste en un aparador ubicado a un costado del área de trabajo, y otros

pueden dejarse en el lugar donde se va a realizar el trabajo, pueden ser en algunos casos en la

zona de soldadura o en la zona donde se va a maquinar hasta cuando se requiera.

Para esta etapa o procedimiento no se utilizan grúas o algún otro tipo de herramienta

especializada, ya que son los operarios quienes bajan y acomodan el material del medio de

transporte, que en lo general es un camión. Cabe agregar la compra de material

administrativo como resmas de papel, carpetas, lapiceros, entre otros.

Tabla 12. Entradas y salidas del proceso de recepción y almacenamiento

MATERIA PRIMA MAQUINARIA RESIDUOS GENERADOS

Material de

empaque y embalaje

N/A

Bolsa de empaque de plástico y papel.

Material de empaque de materia prima de papel

y cartón.

Envases vacíos (con restos del material

contenido).

Material de empaque de plástico, papel y cartón

impregnado de aceites o grasas.

Material de oficina Residuos ordinarios con papel, cartón, plástico,

madera sin contaminar.

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018)

48

6.1.3.2. Diseño.

El proceso de diseño mecánico busca proporcionar una o varias soluciones para definir un

producto final, de forma que este satisfaga las necesidades, requisitos y restricciones

establecidas por cada cliente. Las etapas en las que generalmente se desarrolla el diseño del

producto son.

1. Especificaciones o requisitos: Se definen las características del producto o servicio a

desarrollar de acuerdo a las necesidades y especificaciones del cliente.

2. Especificaciones, Requisitos y Restricciones: Está relacionado con las necesidades,

especificaciones y restricciones que se establecen por parte del cliente teniendo en

cuenta la legislación aplicable. Las especificaciones pueden precisar.

● Ambiente de aplicación.

● Las condiciones de fabricación, transporte, instalación, uso.

● Las características que definen el producto (dimensionales, eléctricas, físicas,

materiales, etc) siempre cuantificadas y precisas.

● Los aspectos relativos al mantenimiento, conservación, almacenamiento.

● Los requisitos de fiabilidad, mantenimiento.

● Los métodos de ensayo y criterios de aceptación (equipos, tolerancias).

● El tipo de embalaje.

3. Evaluación del producto: Con el acompañamiento del personal de producción se genera un

análisis del producto en cuanto a materiales a utilizar, cronograma, y presentación.

4. Presentación: Es la parte final del proceso de diseño y consiste en la realización de los

planos finales para iniciar el proceso de producción.

En el proceso de Diseño se considera que los impactos ambientales son leves, ya que la

maquinaria que se utiliza es un computador de escritorio, una impresora, papel, lápices, que

49

en comparación con otros procesos que genera un mayor impacto negativo al medio

ambiente.

Tabla 13. Entradas y salidas del proceso de diseño

MATERIA PRIMA MAQUINARIA GENERACIÓN DE RESIDUOS

Material de oficina

Computador

Impresora

Residuos ordinarios con papel, cartón,

plástico, madera sin contaminar.

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018)

6.1.3.3. Corte metálico.

El área de corte es un espacio reducido unido al área de maquinado. Para realizar este

proceso, la empresa cuenta con dos (2) máquinas de corte, una posee corte vertical y la otra

aunque también posee corte vertical tiene la opción de otros tipos de corte por grado que va

desde 90° a 45°. Estas máquinas funcionan con potencia eléctrica y tienen un consumo diario

energético de 25,2 KWh y 8,8 KWh respectivamente, ya que son encendidas diariamente

durante toda la jornada laboral, que corresponde a 8 horas.

El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la

pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabados deseados.

Tabla 14. Entradas y salidas del proceso de corte metálico.

MATERIA

PRIMA

HERRAMIENTAS

O MÁQUINAS

RESIDUOS GENERADOS

Aceite lubricante -Aceite lubricante gastado

50

Láminas

Rollos

Tubos

Perfiles

Varillas

Barras

Discos o

cintas de corte

por fricción

Máquina

de

impacto

Equipos de

oxicorte

seguetas

Cortadoras

Prensas de varias

capacidades

y de corte (Base

mineral refinada

con aditivo

anticorrosivo)

-Aceite de corte gastado

-Aceites y grasas para

disminuir la fricción en el

troquelado, embutido o

estampado de materiales de

grandes geometrías

Materiales de

trabajo impregnados

de aceite

-Aserrín impregnado con

aceite gastado, estopas,

trapos y guantes de lona o

carnaza impregnadas con

aceites.

-Residuos metálicos

generados por el corte o

troquelado impregnados de

aceite o grasas

-Resinas fenólicas, donde un

porcentaje del aglutinante se

transforma en residuo

Polvos Polvos de cortadora

Residuos de Metal

Chatarra de acero, desperdicio

de acero, rebaba de diversos

metales (Ej. partículas de

hierro u óxido ferroso

mezclado con el material de la

muela tronzadora), rebaba y

chatarra de hierro gris, acero

al carbón. Recortes de lámina

de acero.

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018).

6.1.3.4. Soldadura.

La empresa MD&S S.A.S no cuenta con una cabina de soldadura, esta tarea es realizada en

el área de trabajo en donde es colocada la máquina para hacer el mantenimiento, cuenta con

paredes blancas en las cuales se refleja la luz ultravioleta generada a la hora de soldar.

Proceso por el cual se unen de manera rígida dos o más piezas metálicas a través de la fusión

del mismo metal o mediante de un material compatible entre las piezas, que funcione como

adherente entre ellos.

51

Además de las piezas sometidas a soldadura, en este proceso también se utiliza un equipo de

fusión o de soldadura, barras o elementos metálicos a fundir (adherente), una dosificación de

sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los partes a soldar y una persona

calificada.

6.1.3.4.1. Soldadura con arco eléctrico.

Funciona por medio de un arco eléctrico formado por electrodos, que pueden ser la varilla de

electrodo del mismo material a ser fundido. Este tipo de soldadura sirve para unir aceros de

bajo o medio carbono, especiales para herramientas, aceros inoxidables (bloques, culatas de

motores).

Tabla 15. Entradas y salidas del proceso de soldadura.

Soldadura con arco

eléctrico

Clase RESIDUOS GENERADOS

Soldadura Suave

(Soldering)

De punto

De costura

Escoria Escoria de soldadura (plomo,

estaño, bronce, latón, aceros).

Residuos de Metal Residuos de la soldadura de

electrodos(colillas), cáscaras

de soldadura.

Residuos de Grasa Grasas y agentes decapantes.

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018).

6.1.3.5. Maquinado.

En cuanto al área de maquinado, es un espacio más amplio, que como se indicó

anteriormente, está unido con el área de corte, no cuenta con materiales aislantes de ruido

porque lo que este es propagado por todas las instalaciones. Cuenta en el momento con 1

torno paralelo de 3 metros entre puntos y 1 torno paralelo de 2 metros entre puntos que tienen

52

un consumo energético diario de 64 KWh cada uno, 1 fresadora universal y una fresadora

mixta con un consumo diario energético diario de 17,6 KWh cada una y un taladro fresador

con consumo energético diario de 8,8 KWh. Además de una prensa hidráulica de 50

toneladas. Cabe aclarar que la maquinaria anteriormente nombrada trabaja con potencia

eléctrica, algunas de estas no son encendidas durante toda la jornada laboral que corresponde

a 8 horas.

Tabla 16. Entradas y salidas del proceso de maquinado.

MATERIA

PRIMA

MAQUINARIA RESIDUO GENERADO

Metal

Aceites y

Grasas

TORNO

FRESADORA

PRENSA

HIDRAULICA

Chatarra de acero, aluminio, cobre y otros metales.

Cortes de piezas metálicas como acero y rebaba

(desperdicio de hierro). Rebaba de acero inoxidable,

hierro, Residuos de lámina galvanizada, angulos,

platinas, perfiles. Viruta de acero y otros metales.

Polvo (pelusa con metales) de acero y otro Metales.

Aceites gastados de las máquinas herramienta, Aceite

hidráulico, Aceite hidráulico gastado, Aceite

lubricante.

Aserrín impregnado con aceite lubricante y soluble,

Estopas impregnadas con aceite lubricante gastado y

grasas (algodón, tela, ésteres y metal),

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018).

6.1.3.6. Ensamble o Armado.

El ensamble o armado de la máquina se realiza en el área de trabajo, esta es una zona amplia

ya que muchas veces las máquinas son demasiado grandes por lo que el espacio debe ser el

adecuado para poder realizar el trabajo con comodidad. Consiste en el ensamble final de las

diferentes piezas que componen el producto final. Algunos subprocesos del armado son:

53

ajustes, remachados, amarres, atornillados, empalmes, y conexiones de carácter eléctrico,

estructural y mecánico. La soldadura de piezas según sea el caso puede pertenecer al proceso

de armado.

Tabla 17. Entradas y salidas del proceso de ensamblaje.

MATERIA

PRIMA

MAQUINARIA RESIDUOS GENERADOS

Piezas de metal

Soldadura de arco

eléctrico

TALADROS

PULIDORA

Chatarra de acero, aluminio, cobre y otros

metales. Cortes de piezas metálicas como acero y

rebaba (desperdicio de hierro).

Escoria de soldadura (plomo, estaño, bronce,

latón, aceros).

Residuos de la soldadura de electrodos (colillas),

cáscaras de soldadura.

Grasas y agentes decapantes.

De punto

De costura

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018).

6.1.3.7. Acabado.

Este proceso consiste en darle la presentación final a los productos, donde según la necesidad

se hace la aplicación de: anticorrosivos, inmunizantes, grasas, sellantes adhesivos y pintura

anticorrosiva que se aplica con un compresor de 200 Lb Motor monofásico 110 voltios. Este

proceso es realizado en la misma área de trabajo mencionada anteriormente, aunque si se

trata de piezas pequeñas el pintado se realiza en un espacio especial para ello, este cuenta con

una campana extractora para los vapores que estas puedan generar, además de un mesón con

gabinetes para guardar las pinturas y otros insumos para la preparación de estas.

54

Tabla 18. Entradas y salidas del proceso de acabado.

MATERIA PRIMA MAQUINARIA RESIDUOS GENERADOS

Pintura

Aceites y Grasas

Agua

Solventes

COMPRESOR de 200 LB

Lodos de pintura y nata de

pintura

Recipientes de la pintura.

telas, papel, cartón. estopas

contaminados con pintura.

Herramientas para pintar

como brochas, rodillos.

tela, papel, cartón, estopas

contaminados con aceite y

grasas, Aceites y grasas

lubricantes .

Agua contaminada con

aceites, grasa, pintura.

Thiner; gasolina, disolvente

de pintura.

Nota. Elaboración propia con base en las visitas realizadas a la empresa MD&S S.A.S. (2018).

6.1.4. Sistema de procesos.

A continuación se describe el proceso de producción general de una pieza o máquina, además

del respectivo diagrama de flujo.

Etapa 1: Se realiza la compra del material y los insumos para la elaboración de la pieza o de

la máquina que desea el cliente.

Etapa 2: El ingeniero procede a diseñar los planos necesarios para la elaboración del

producto, puede que el cliente aporte planos de apoyo y se haga un rediseño.

Etapa 3: Se realiza el corte de las piezas según el diseño, con ayuda de dos máquinas de

corte, adicional a esto las piezas cortadas deben tener un acabado de buena calidad ya sea

lijadas o limadas sus asperezas para que en el momento de la siguiente etapa no haya

problemas de ensamble o en el momento de realizar la soldadura.

Etapa 4: Las piezas pasan a la zona de soldadura, en donde son unidas por el arco eléctrico.

En esta etapa por el mismo proceso que se acaba de realizar es completamente necesario

55

volver a realizar una inspección para verificar las asperezas llamadas escoria (Material

sobrante de la soldadura), este material debe ser retirado con grata ya que esta va a ser parte

importante de la presentación de la máquina porque al no retirar la escoria, el cordón de

soldadura no va a tener un buen acabado.

Etapa 5: Luego de ser soldadas, pasan al torno y a la fresadora para ser maquinadas y así

darles la forma deseada, cumpliendo con el diseño establecido, esto para los casos en los que

es totalmente necesario, ya que las piezas que pueden ser maquinadas son piezas especiales

que tienen un tamaño en su gran mayoría, pequeño. Esto quiere decir que hay dos tipos de

piezas que son las estructurales y las piezas especiales, nombradas anteriormente, las cuales

son de medidas estrictamente precisas y estas dependen del trabajo en el torno y la fresadora.

Etapa 6: Luego de tener todas las piezas especiales maquinadas y las piezas estructurales

terminadas se empieza a hacer el ensamble de la máquina para así pasar a una de las etapas

finales.

Etapa 7: Se realiza una prueba para determinar el cumplimiento de la maquinaria, es pintada

utilizando pintura anticorrosiva y en algunas ocasiones se usa pintura de alta temperatura o

pintura de esmalte dependiendo la funcionalidad de la máquina, se estampa el logo de la

empresa MD & S S.A.S.

Etapa 8: Es almacenada y transportada hasta donde el cliente la necesite.

Etapa 9: Para finalizar, se realiza el ensamble en la línea estructural hacia dónde va la

maquinaria o en el lugar que el cliente lo determine, dependiendo si el cliente lo requiere.

56

Figura 2. Diagrama de procesos de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia con base en los documentos y

visitas realizadas a la empresa. 2018.

57

58

59

60

6.1.5. Seguimiento y control a procesos.

En este momento no hay controles estandarizados al proceso de producción específicamente,

los controles se hacen por el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo -SG SST

de la empresa, siendo estos:

● Controles derivados de las matrices de peligros realzadas por la persona encargada del

SG SST.

● Inspecciones

● Programas de Gestión de Riesgos para trabajos en alturas y con soldadura.

● Indicadores del SG SST acorde al decreto 1072 de 2015.

6.2. Política Ambiental de la empresa MD&S S.A.S.

La empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S -MD&S S.A.S es una empresa

dedicada al diseño, mantenimiento preventivo, correctivo y automatización de maquinaria

industrial, así como al mecanizado de piezas, sin dejar de lado su responsabilidad con la

sociedad y el medio ambiente.

La preservación y cuidado del medio ambiente es uno de los aspectos más importantes a

nivel global, nacional y local. Es por esto que la empresa MD&S S.A.S. genera un cambio es

su modelo de administración y producción que se acople a las nuevas exigencias del mercado

de la metalurgia y metalmecánica enfocando sus políticas a un proceso de desarrollo

económico, social, ambiental sustentable.

La acción para la protección y recuperación ambientales del país es una tarea conjunta y

coordinada entre el Estado, la comunidad, las organizaciones no gubernamentales y el sector

privado. La búsqueda de nuevas alternativas sustentables para obtener operaciones más

61

limpias, la preservación de los recursos no renovables, reciclar y disponer eficientemente los

residuos generados por la empresa.

Los seres humanos y demás seres vivos tienen derecho a una vida saludable y productiva en

armonía con la naturaleza. Por lo cual su biodiversidad deberá ser protegida y aprovechada de

forma sustentable al ser patrimonio nacional. Por este motivo la empresa MD&S S.A.S.

fomentará a sus trabajadores, colaboradores, proveedores y comunidad el cuidado del medio

ambiente, que será descentralizado, democrático, y participativo.

Es por esto que MD&S S.A.S implementa y mejorar continuamente el Sistema de Gestión

Ambiental en todos sus procesos productivos, que se articule con las políticas ambientales a

nivel nacional y local, enfocadas al desarrollo sustentable, la preservación y cuidado de la

naturaleza, para contribuir a que las futuras generaciones cuenten con un planeta habitable y

que supla todas sus necesidades y la preservación de las especies. Por esta razón se

compromete a:

● Aplicar alternativas viables para la protección del medio ambiente y la prevención de

la contaminación.

● Fomentar el adecuado tratamiento de los residuos mediante la reutilización, el

reciclaje, disposición final.

● Transmitir a los empleados buenas prácticas ambientales que protejan el medio

ambiente.

MD&S S.A.S cumple con la normatividad ambiental establecida para el sector y otros

requisitos aplicables, los cuales, hace extensivo a las demás partes interesadas.

62

6.2.1. Principios que rigen la Política Ambiental.

Continuidad. El desarrollo de los diferentes compromisos y programas establecidos en la

Política ambiental, deberán contemplar su sostenibilidad en el tiempo, en la medida en que se

garantiza la continuidad de los mismos y su mejoramiento.

Cooperación: todas las áreas y empleados de la empresa MD&S S.A.S. deben participar en la

formación e implementación del programa de gestión ambiental. Desarrollando una

cooperación y relación interdisciplinaria para el mejoramiento y cumplimiento de los

objetivos propuestos.

Enfoque preventivo: Los programas y proyectos que se generen dentro de esta Política

deberán estructurarse fundamentalmente sobre la base de un enfoque preventivo. Evitando

impactos ambientales negativos y minimizando y compensando los generados.

Integralidad: La Política propuesta deberá articularse con las demás Políticas Distritales,

regionales y nacionales orientadas hacia los sectores productivos, con el fin de garantizar la

consistencia de las mismas.

6.2.2. Compromisos ambientales.

Aplicar alternativas viables para la protección del medio ambiente y la prevención de la

contaminación. La implementación de nuevas tecnologías gradualmente, de acuerdo al estado

financiero de la empresa, y la adopción de valores ambientales que permitan tener procesos

más limpios y sustentables.

63

Fomentar el adecuado tratamiento de los residuos mediante la reutilización, el reciclaje

disposición final. La generación de residuos sólidos y RESPEL es uno de los mayores

impactos generados en la empresa, por lo cual se implementan alternativas para minimizar el

impacto ambiental causado en cada uno de los procesos productivas de la organización.

Transmitir a los empleados buenas prácticas ambientales que protejan el medio ambiente. La

educación ambiental. La educación ambiental es una herramienta que permite generar

cambios positivos en la relación con la naturaleza, transmitiendo y fomentando valores

ambientales a los empleados, familia y comunidad.

6.2.3. Antecedentes de la Gestión Ambiental en la empresa MD&S S.A.S.

La empresa no cuenta con antecedentes de gestión ambiental, aunque sí se han implementado

algunas medidas por parte de la persona encargada de SST como implementación de algunos

puntos ecológicos y señalización de ahorro de agua y energía en el área administrativa. Es por

lo anterior que se hace necesario implementar el PGA.

6.3 Línea Base Ambiental.

6.3.1. Área de influencia directa e indirecta.

El área de influencia directa corresponde al barrio Pensilvania, ubicado en la UPZ 108 Zona

Industrial, localidad Puente Aranda. Se encuentra delimitado al Norte por la Avenida Calle

13, al sur por la Avenida Calle 6, al occidente por la Avenida Carrera 36 y al Occidente por la

Avenida Carrera 30.

En cuanto al área de influencia directa, corresponde a la zona donde se encuentra ubicada la

empresa MD&S S.A.S, más exactamente Calle 9 # 32a - 62. Cabe aclarar que tanto la zona

64

de influencia directa e indirecta se describen con más profundidad en los numerales

siguientes.

6.3.2. Componente abiótico.

6.3.2.1. Geografía.

La UPZ 108 es bordeada por cerros de altura considerable conformados por rocas de

arenisca, arcillolitas y conglomerados y datan de los períodos triásico y cretácico. Según el

Atlas Geológico de Colombia, elaborado por el Servicio Geológico Colombiano en el año

2007, el área de estudio presenta un complejo de conos fluvio lacustres, que hace parte de las

formación sabana (Q1sa). También hay presencia de arcillas, turbas, y arcillas arenosas con

niveles delgados de gravas, además de capas de depósitos de diatomeas. Se encuentra ubicada

en su totalidad sobre áreas que constituyeron humedales. Sus terrenos se encuentran ubicados

a una altitud aproximada de 2.600 metros sobre el nivel del mar (msnm).(Secretaria Distrital

de Planeación, 2009).

6.3.2.2. Geotecnia.

Según el documento elaborado por la FOPAE “ZONIFICACIÓN DE LA RESPUESTA

SÍSMICA DE BOGOTÁ PARA EL DISEÑO SISMORESISTENTE DE EDIFICACIONES”

en el año 2010, el área de estudio cuenta con una zona de Suelos Duros, en el que

predominan las arcillas pre-consolidadas con intercalaciones de arena y suelo arenosos de

origen aluvial.

65

6.3.2.3. Clima.

Según el informe anual de calidad del aire de Bogotá D.C, la temperatura anual para el año

2017 fue de 14.5 °C, según datos de la Red de Monitoreo de la Calidad del Aire de Bogotá -

RMCAB, una humedad relativa en tiempo seco de 62 y 66% y en cuanto a tiempo lluvioso de

85 a 93%. La precipitación en tiempo mojado se encuentra es de 184 a 307 m.m y en tiempo

seco es de 3.4 y 9.8 m.m, para el año 2017 la precipitación anual acumulada fue de 1003 mm.

La velocidad del viento promedio para el año 2017 fue de 1.90 m/s y el ozono promedio

anual para el año 2013 fue de 8.6 ppb.

6.3.2.4. Calidad del Aire.

El Informe Anual de Calidad de Aire de Bogotá del año 2017, hace constar que para PM10 se

tuvo una concentración anual promedio de 47 𝛍g/m3, siendo este un valor bajo en

comparación del año 2016 en el que se registró una medida anual de 52 𝛍g/m3, para PM2.5

se tuvo una concentración anual promedio de 18 𝛍g/m3 y se tuvo una relación entre

concentraciones de 0.38 lo que significa que en el año 2017 hubo una mayor influencia de

emisiones de partículas gruesas asociadas a cenizas o material suspendido. En cuanto al

Ozono (O3) se tuvo una concentración de 12 𝛍g/m3, Dióxido de nitrógeno (NO2) 27 𝛍g/m3,

Dióxido de azufre (SO2) 80 𝛍g/m3 y Monóxido de carbono (CO) 0.9 𝛍g/m3.

6.3.2.5. Geomorfología.

Esta localidad cuenta con un terreno plano pero con un ligero desnivel de Oriente a Occidente

y se encuentra ubicada, casi en su totalidad, en un área alejada de las laderas de las montañas

sobre áreas que constituyen humedales, por lo que no tiene riesgo geotécnico (Hospital del

sur, 2007).

66

6.3.2.6. Suelo.

La localidad de Puente Aranda está constituida por una extensión de suelos de 1.731 ha, lo

cual representa el 4.56% del área urbana del Distrito. Según la revisión general del Plan de

Ordenamiento Territorial del año 2017, la localidad de Puente Aranda en su territorio local no

cuenta con suelos catalogados como de expansión y suelos rurales, por lo que se le considera

suelo urbano con áreas protegidas dentro de esta. Dentro de los usos del suelo se encuentra el

residencial con un 38,68 %, industrial con 12,70 %, dotacional 8,96 %, comercio 7,96 %,

servicios 21,64 % y otros con 10,06 %.

6.3.2.7. Hidrología.

Los cuerpos de agua presentan gran importancia dentro de las necesidades ambientales que

manifiestan la población de la localidad 16 de Puente Aranda, existen 4 fuentes hídricas, tres

de estos son los canales creados para el transporte de agua lluvia, que son: Canal Río Seco

(1800 mts), Canal Albina (1600 mts) y Canal Comuneros (2200 mts), los cuales vierten sus

aguas al cuerpo hídrico principal que es el Canal Río Fucha. (Alcaldía Local de Puente

Aranda, 2017).

La calidad ambiental de los cuatro canales, ha sido afectada debido a la presencia de

habitantes de calle que invaden no solo los canales, sino también sus zonas de ronda

hidráulica y zonas de manejo y preservación ambiental a través de la instalación de sus

cambuches, presencia de residuos sólidos, residuos especiales y escombros, descargas

industriales y domésticas por conexiones erradas lo que genera contaminación del recurso,

proliferación de vectores, malos olores y deterioro general en la calidad del agua.

En el área donde se encuentra ubicada la empresa Mantenimiento, Diseño & Soluciones

67

LTDA no hay presencia de cuerpos de agua ni fuente hídricas, sin embargo el canal de los

comuneros se encuentra cerca de esta zona. Los usos del agua son principalmente

industriales.

6.3.2.8. Paisaje.

La calidad paisajística de la zona donde se ubica la empresa Mantenimiento, Diseño &

Soluciones S.A.S no es muy buena, dado que, al ser una zona industrial, presenta diversos

factores que afectan a éste, como gran presencia de vehículos de carga y habitantes de calle,

vectores y ausencia de zonas verdes. Por otro lado, no hay avisos publicitarios en el área que

dificulten la visibilidad. En cuanto a las instalaciones externas de la empresa, esta no cuenta

con avisos que alteren la calidad paisajística y su fachada es ordenada y se encuentra en buen

estado. No hay Zonas de Manejo y Preservación Ambiental en el área directa o indirecta de

estudio.

6.3.3. Componente biótico.

6.3.3.1. Flora.

De acuerdo con el Plan Local de Arborización Urbana de Puente Aranda realizado por el

Jardín Botánico José Celestino Mutis en el año 2007, la localidad cuenta con 37.987 árboles,

distribuidos dentro del perímetro urbano y sobre espacio público de uso público. Son 174

especies de las cuales el 39,7% son nativas. Entre estas se encuentran Sauco, Urapan, Jazmín

del cabo, Caucho sabanero, Caucho benjamín, Palma yuca, Falso pimiento, Holly liso,

Cayeno y Eugenia. En la zona donde se ubica la empresa, no hay presencia de arbolado

urbano ni zonas verdes.

68

6.3.3.2. Fauna.

La acumulación de residuos sólidos en la zona se pueden genera la proliferación de algunos

roedores, palomas y perros callejeros. También se puede observar aves, animales domésticos,

y con esto, hay un manejo inadecuado de excretas.

6.3.3.3. Ecosistema acuático.

El canal de los Comuneros es aledaño a la zona y se caracteriza principalmente por su mal

estado ya que sirve de alojamiento a los habitantes de calle, además de gran presencia de

residuos sólidos en cada uno de sus tramos. Cabe aclarar que en el área donde se ubica la

empresa, no hay un ecosistema acuático que interactúe con esta.

6.3.3.4. Ecosistema terrestre.

Debido a los procesos de urbanización de la ciudad, la localidad de Puente Aranda ha

presentado transformaciones en sus ecosistemas, conformado principalmente por vías,

bodegas y fábricas, entre otros. Según el IDRD, en el año 2008 la UPZ Zona Industrial

contaba con 4 parques de bolsillo y 6 parques vecinales que corresponden a 32.492 m2. Sin

embargo, estos espacios históricamente han sido degradados a través de la inadecuada

disposición de residuos sólidos, escombros, excretas y residuos especiales, que han ido

degradando la calidad ecosistémica y paisajística y oferta ambiental, dado que, al ser una

localidad céntrica, no es posible generar nuevas zonas para este tipo de uso de suelo.

(Alcaldía Local de Puente Aranda, 2017).

69

6.3.4. Componente Socioeconómico.

6.3.4.1. Cultura.

Dentro de la UPZ Zona Industrial, se encuentran edificios que hacen parte del patrimonio

cultural de la ciudad como el Centro Protección Especial y Justicia para el Menor, el antiguo

matadero que ahora es La Aduanilla de Paiba, La Imprenta de Billetes del Banco de la

República, La Subestación Gorgonzola, el Colegio Distrital La Merced, Cervecería Andina,

Sena, Pastas Doria, Postobón, el Colegio Salesiano León XIII, Vinos Bodegas Añejas y la

Iglesia San Gregorio Magno. (Hospital del Sur, 2007.)

6.3.4.2. Demografía.

La localidad de Puente Aranda cuenta con 5 UPZ, en la cual la UPZ 108, zona industrial,

tiene aproximadamente 5.585 habitantes para el año 2012. Ya que esta esta zona según el

POT del año 2004 de Bogotá D.C. es de predominio industrial, su tendencia es al

desplazamiento de las zonas residenciales para convertirse en establecimientos comerciales o

industriales. Según el censo DANE 2005, para este año la población local está conformada en

47% por hombres y 53% por mujeres, con una alta concentración de la población entre los 20

y 29 años y un grupo muy representativo de los 5 a 19 años.

6.3.4.3. Ocupación y empleo.

La empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S presenta 14 trabajadores, incluyendo

la gerente, la contadora, el jefe de personal, la secretaria, persona encargada del programa de

SST, área de diseño, y el personal de producción

70

6.3.4.4. Infraestructura y equipamiento.

La empresa cuenta con unas dimensiones de 9m de ancho por 35 m de fondo, es una

edificación de dos (2) pisos y una terraza la cual no se encuentra en funcionamiento. Dentro

del área administrativa se ubican las oficinas de cada departamento siendo estos gerencia,

contabilidad, área de diseño, oficina del ingeniero, seguridad y salud en el trabajo, recursos

humanos y la recepción, además cuenta con una sala de juntas, la cafetería, una baño y una

sala de espera. El área de producción, por otro lado, ya ha sido descrita anteriormente. Cuenta

con todos los servicios públicos, siendo las empresas prestadoras CODENSA, EAAB, Gas

Natural y ETB. Además poseen computadores y maquinaria industrial como dos (2)

fresadoras, dos (2) máquinas de corte, dos (2) tornos, una prensa hidráulica, compresor,

soldadora y herramientas como taladros, juegos de llaves, entre otros.

71

7. EVALUACIÓN Y CALIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES.

7.1. Matriz de identificación y evaluación de aspectos e impactos ambientales.

Una vez identificados los aspectos ambientales, a través de la metodología planteada

anteriormente, se permitió identificar el que un aspecto sea o no significativo para así

determinar los programas que permitirán el mejoramiento de la empresa MD&S S.A.S, los

resultados de las actividades más agresivas obtenidos se muestran a continuación en las tablas

número 19 y 20.

Tabla 19. Matriz de aspectos ambientales del área administrativa.

Nota. Modelo sacado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. (2015). Elaboración propia con base en los resultados del diagnóstico. (2018).

Dentro de los resultados obtenidos por la matriz para el área administrativa, se evidencia que

los aspectos ambientales más afectados en esta zona son generación de residuos no

peligrosos, consumo de recursos naturales (entiéndase como consumo de energía eléctrica y

consumo de agua), generación de residuos peligrosos y generación de ruido. Todo esto,

atribuido a 1. Utilización de papel para imprimir diariamente, 2. Uso de aparatos eléctricos

(computadores, impresoras, etc.) durante toda la jornada laboral, 3. Manejo inadecuado de

luminarias y/o bombillas fundidas (desechadas como residuos ordinarios), 4. Contaminación

72

auditiva debido a la planta de producción.

En cuanto a las generación de ruido en esta área de la empresa la medición realizada por

medio de una aplicación “Sonómetro Sound Meter” para teléfono móvil con sistema

operativo Android, con un promedio de 49 dB.

Tabla 20. Matriz de aspectos ambientales área de producción.

Nota. Modelo sacado del Plan Institucional de Gestión Ambiental. Unidad para la Atención y Reparación

Integral a las Víctimas. (2015). Elaboración propia con base en los resultados del diagnóstico. (2018).

En cuanto a la parte de producción, los aspectos ambientales más afectados son la generación

de residuos sólidos, la generación de residuos peligrosos, generación de ruido y el consumo

de insumos, con afectación del 76 % del total de impactos medidos. Lo anterior, debido a que

durante la recepción y almacenaje de materia prima se producen ciertas cantidades de

desechos provenientes del embalaje y empaque. Por otro lado, durante el corte, soldadura y

maquinado de piezas se produce viruta metálica, además de residuos metálicos se genera un

73

promedio de 40 Kg mensualmente, que puede variar de acuerdo a la cantidad de trabajo y

papel con aceite y grasas. El proceso de acabado también genera residuos peligrosos, como

recipientes de pintura que en promedio se manejan de 4 a 5 galones mensualmente, de los

cuales se utiliza el 85 % al 100 %. Cuando hay sobrantes es almacenado. Acerca del ruido,

este se presenta por el uso casi constante de las máquinas de corte y maquinado, ocasionando

contaminación auditiva en todo el establecimiento. Y para finalizar, durante el maquinado se

hace necesario el uso de estopas, papel y lubricantes, lo que genera un residuo peligroso el

cual, es desechado como un residuo ordinario. En esta área la medición de la generación de

ruido fue de un promedio de 69 dB

7.2. Eco mapas.

A continuación se relacionan las afectaciones ambientales en cada uno de los pisos de la

empresa Mantenimiento, Diseño y soluciones S.A.S, comprendidos en el primer nivel por el

área administrativa y el segundo por el área de producción, en la cual se muestran los puntos

más críticos en cuanto al consumo de energía eléctrica, agua, riesgos ocupacional y

generación de residuos sólidos como resultado del proceso administrativo y productivo en

cada uno de los servicios ofrecidos por la empresa. Los ecomapas se realizaron el el software

de AUTOCAD en la versión del año 2016.

74

● Eco mapa de afectaciones ambientales área administrativa (Segundo piso.)

Figura 3. Ecomapa del área administrativa de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia con base en los

planos obtenidos por la empresa. 2018. AUTOCAD 2016.

LEYENDA O CONVENCIONES

Consumo de energía

Generación de residuos sólidos

Generación de residuos peligrosos

Consumo de agua

Ruta de evacuación

Oficina del ingeniero

Área de diseño

Oficina de SST

Sala de espera

Recepción

Gerencia

Oficina del jefe de personal y Contabilidad

75

Baño

Almacenamiento de overoles

Cafetería

Sala de juntas

.

● Análisis Eco mapa del área administrativa.

Según el eco mapa del segundo piso, del área administrativa de la empresa Mantenimiento,

Diseño y Soluciones S.A.S, se pueden evidenciar cuatro convenciones, indicando los

principales riesgos e impactos ambientales que se generan en este nivel. Tiene riesgos

ambientales y ocupacionales cada una de las zonas o áreas demarcadas, los cuales, también se

pueden evidenciar en la matriz de aspectos ambientales, siendo los que más predominan la

generación de residuos sólidos con aproximado del 34 % y el uso de energía eléctrica y

consumo de agua por las actividades biológicas y de aseo de los trabajadores y demás

personal que se ubican en el primer piso con aproximado 27 % por consumo en aparatos

como: Computadores, impresoras y horno microondas.

Se presentan cuatro (4) impactos en este piso, como se describió anteriormente, el consumo

de energía con los equipos de cómputo y electrónicos que se encuentran en cada una de las

oficinas, generación de residuos sólidos derivado del archivo y todo el componente

documental, generación de residuos peligrosos con aproximado 20 %. La generación de ruido

con un aproximado del 18 %

En este piso la actividad es poca comparada a la que se evidencia en el primer piso, por ello

76

los impactos no son altos, sin embargo y como se ha mencionado se debe tener medidas de

mejoramiento para estos impactos que se encuentran en la empresa Mantenimiento, Diseño y

soluciones S.A.S, el cual si se cumplen las medidas y programas, brindara un trabajo más

saludable a sus trabajadores y además manejara una responsabilidad ambiental obteniendo

beneficios.

● Eco mapa de afectaciones ambientales área de producción (Primer piso)

Figura 4. Ecomapa del área de producción de la empresa MD&S S.A.S. Elaboración propia con base en los

planos obtenidos por la empresa. 2018. AUTOCAD 2016.

LEYENDA O CONVENCIONES

Consumo de energía

Generación de residuos peligrosos

Generación de residuos

Consumo de agua

Riesgo laboral

Ruta de evacuación

Parqueadero

77

Acumulador de material

Área de trabajo

Área de soldadura

Área de maquinado

Zona de hidratación

Zona de alimentación

Vestidor

Cuarto de herramientas

Cuarto de almacenamiento

Almacenamiento de insumos

Baños

Área de pintura

Cuarto de aseo

● Análisis eco mapa del área de producción.

El primer piso, donde se ubica el área de producción se evidencian cinco convenciones. Es el

nivel que mayores afectaciones e impactos ambientales y ocupacionales que presenta la

empresa. En este nivel se lleva a cabo todo el proceso productivo y de mantenimiento de la

actividad económica de la organización.

Se observa que las afectaciones ambientales de mayor impacto son el consumo de energía

con aproximado de 26 % y la generación de residuos peligrosos con aproximado de 33 %. La

maquinaria como el torno, la fresadora o la cortadora, son equipos que consumen una gran

cantidad de energía eléctrica para su funcionamiento y que a su vez generan residuos

78

peligrosos como la viruta o trozos de metal impregnados de aceites o grasas. Dentro de las

actividades económicas de la empresa también se encuentra el mantenimiento de maquinaria,

que como consecuencia genera sobrantes de pintura, reemplazo de piezas mecánicas, restos

de soldadura entre otros, que se clasifican como residuos peligrosos.

En el proceso de producción se observan otras afectaciones e impactos como el consumo de

agua con aproximado de 9 %, utilizada para limpieza de este nivel, el consumo de los

trabajadores y el proceso productivo que se realiza, la generación de residuos sólidos con

aproximado 15 %, como aserrín, papel o cartón son afectaciones que también se encuentran

en la línea de producción y mantenimiento que desarrolla la empresa. El ruido es otro de los

impactos más significativos con un aproximado del 17 %.

79

8. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL.

Con la formulación de este Programa de Gestión Ambiental, se busca establecer actividades y

controles para aumentar el desempeño del componente ambiental de la empresa MD&S

S.A.S. y con esto minimizar o mitigar los impactos ambientales generados en cada uno de sus

procesos productivos.

Con la utilización de las metodologías tales como la matriz de identificación de impactos

ambientales y los ecomapas, se logró identificar las problemáticas más significativas que

posee la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S, siendo estas Inadecuado

manejo de residuos sólidos y peligrosos, contaminación auditiva por ruido de las máquinas,

uso de aparatos eléctricos y la indebida señalización en el interior de la empresa. Es por esto

que se plantean los siguientes Subprogramas para dar solución y seguimiento.

80

9. FORMATOS DE PGA

9.1. Subprograma de manejo integral de residuos sólidos.

Ficha técnica 1. Subprograma de manejo integral de residuos sólidos. Elaboración propia con base

en los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018.

FECHA DE

EMISIÓN SUBPROGRAMA DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

FICHA 01

Objetivo

Implementar el programa de manejo de residuos sólidos con el fin de que los materiales

recuperados se reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente por medio de la

reutilización, el reciclaje y disminuyendo la generación de residuos, además de mejorar las

condiciones de almacenamiento de estos.

Meta

Disminuir la cantidad de residuos generados en la empresa en un 10%, el cual tienen destino en el

relleno sanitario.

Indicador

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇) − 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇(𝑇𝑇)

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇)

× 100

Alcance

Aplica para todas las áreas de la empresa que generen residuos sólidos.

Responsables

Los cambios directos en el programa estará a cargo de la personal ambiental encargada y la

aplicación será responsabilidad de todo el personal.

Tipo de medida

Prevención Corrección x

Mitigación Compensació

n

Medidas de manejo ambiental

81

ITEM Actividad

Utilizar medios visuales para mejorar

la separación de los residuos.

Destinar 6 canecas para la clasificación de los residuos

que estén de acuerdo al código de color impuesto en la

GTC 24. En dos puntos ecológicos. Uno en cada nivel o

piso.

Implementar 4 carteles informativos distribuidos en los

dos niveles de la empresa, que indiquen como realizar la

separación de los residuos de acuerdo al código de color.

Realizar capacitaciones. Realizar capacitaciones cada 3 meses a todos los

empleados de la empresa sobre una adecuada separación

en la fuente.

Elaborar una ruta de recolección de los

residuos peligrosos al interior de la

empresa.

Fijar una ruta y horario de recolección de los residuos

peligrosos en las áreas identificadas de la empresa,

estableciendo días para la recolección de cada tipo de

residuo peligrosos.

Aprovechamiento de residuos

reciclables.

Seleccionar entidades que tengan interés comercial,

industrial para la adquisición de los residuos y establecer

con ellos la frecuencia de recolección.

Realizar el menor consumo posible de papel, haciendo

uso de medio electrónicos.

CRONOGRAMA

ITEM $ Costo anual E

N

E

F

E

B

M

A

R

A

B

R

M

A

Y

J

U

N

J

U

L

A

G

O

S

E

P

O

C

T

N

O

V

D

I

C

Uso de medios

visuales 200.000 x x x

Realizar

capacitaciones. 200.000 x x x x

Elaboración de

ruta de

residuos. 400.000 x x

Acondicionami

ento de centro

de acopio 1.000.000 x x

Aprovechamie

nto de residuos

reciclables. 0 x x x x x x x x x x x x

Total 1.800.000

82

9.2. Subprograma de seguridad y salud en el trabajo.

Ficha técnica 2. Subprograma de seguridad y salud en el trabajo. Elaboración propia con base en

los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018.

FECHA DE

EMISIÓN SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FICHA 02

Objetivo

Proteger y promover la salud de los trabajadores, mediante la prevención de accidentes y

enfermedades del trabajo, así como la eliminación de factores o condiciones de riesgo que ponen en

peligro la salud.

Meta

Reducir la accidentalidad, condiciones inseguras y factores de riesgo en un 10% anual.

Indicador

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇× 100

Alcance

Aplica para todo el personal de la empresa.

Responsables

La persona responsable de aplicar cambios y efectuar este subprograma es la de Seguridad y Salud

en el Trabajo.

Tipo de medida

Prevención x Corrección

Mitigación Compensació

n

Medidas de manejo ambiental

ITEM Actividad

Identificación de riesgos Diseñar y elaborar la matriz de peligros y evaluación de

riesgos que debe actualizarse cada...

83

Realizar medición de los riesgos (sonometría, luxometría,

partículas en suspensión, temperatura) cada 6 meses.

Efectuar con mantenimiento programas en la fuente.

Implementación de señalización y

demarcación adecuada.

Señalizar cada una de las áreas de la empresa, así como

zonas de riesgo.

Elaborar rutas de evacuación y presentarla a todos los

empleados de la empresa.

Dotación de Elementos de Protección

Personal

Dotar a los empleados de elementos de protección personal

dependiendo del área y/o la actividad de trabajo

desempeñada por cada uno cada 4 meses.

Capacitar a los empleados acerca del uso de elementos de

protección personal.

Ergonomía

Evaluar los puestos de trabajo de acuerdo a las condiciones

físicas del trabajador.

Capacitar a los empleados en el manejo y manipulación de

cargas.

Suministrar de elementos y equipos para implementación

de zonas de trabajo seguras.

Programar y ejecutar pausas activas 2 veces en la jornada

laboral.

Orden y aseo Efectuar campañas de orden y aseo en las áreas de trabajo.

CRONOGRAMA

ITEM $ Costo anual E

N

E

F

E

B

M

A

R

A

B

R

M

A

Y

J

U

N

J

U

L

A

G

O

S

E

P

O

C

T

N

O

V

D

I

C

Identificación de

Riesgos 2.500.000 x x x x x x x x x x x x

Implementación

de señalización y

demarcación 1.000.000 x x

Dotación de EPP 7.000.000 x x

Ergonomía 3.000.000 x x

Orden y aseo 0 x x x

84

Total 13.500.000

9.3. Subprograma de manejo de residuos peligrosos.

Ficha técnica 3. Subprograma de manejo de residuos peligrosos. Elaboración propia con base en los

resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018.

FECHA DE

EMISIÓN SUBPROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

FICHA 03

Objetivo

Identificar los procesos y áreas que generan residuos peligrosos dentro de la empresa, para su

clasificación y disposición final.

Meta

Aumentar la rentabilidad productiva y ahorro con el reciclaje, reutilización y una buena disposición

final.

Indicador

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇) − 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇)

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 (𝑇𝑇)× 100

Alcance

Aplica para todas las áreas de la empresa que generen residuos peligrosos.

Responsables

Los cambios directos en el programa estará a cargo de la personal ambiental encargada y la

aplicación será responsabilidad de todo el personal.

Tipo de medida

Prevención Corrección X

Mitigación Compensació

n

Medidas de manejo ambiental

85

ITEM Actividad

Utilizar medios visuales para

mejorar la separación de los

residuos.

Destinar 4 canecas, ubicadas 3 en el primer piso y 1 en el

segundo piso, para la separación de los diferentes residuos

peligrosos generados dentro de la empresa, y deben estar

titulados y del color que corresponda de acuerdo a la GTC 24.

Implementar 4 carteles informativos que indiquen como

realizar la separación y manejo de los residuos peligroso de

acuerdo al código de color.

Elaborar una ruta de recolección

de los residuos peligrosos al

interior de la empresa.

Fijar una ruta y horario de recolección de los residuos

peligrosos en las áreas identificadas de la empresa,

estableciendo días para la recolección de cada tipo de residuo

peligrosos.

Acondicionar un espacio dentro

de la empresa como centro de

acopio para los residuos.

Establecer un área de la empresa como centro de acopio que

permita realizar el pesaje de los residuos para llevar un control

mensual.

Aplicar medidas operacionales

para la extracción de polvos y

partículas metálicas de la

soldadura.

Implementar un mecanismo de extracción localizada que aspire

los humos y partículas de la soldadura.

Emplear un equipo de soldadura más limpio en su proceso

productivo, que requieren menos gasto y consumo de energía y

recursos.

Aprovechamiento de residuos

peligrosos.

Realizar el envasado de los aceites que se vayan a desechar y

separación de los residuos que estén contaminados con estos

líquidos.

Seleccionar entidades que tengan interés comercial, industrial

para la adquisición de los residuos y establecer con ellos la

frecuencia de recolección.

CRONOGRAMA

ITEM $ Costo anual E

N

E

F

E

B

M

A

R

A

B

R

M

A

Y

J

U

N

J

U

L

A

G

O

S

E

P

O

C

T

N

O

V

D

I

C

Uso de medios

visuales. 200.000 x x x

Elaboración de

ruta de residuos. 400.000 x x

86

Espacio como

centro de

acopio. 1.750.000 x x

Medidas

operacionales

para soldadura. 800.000 x x

Aprovechamient

o de RESPEL. 0 x x x x x x x x x x x x

Total 3.150.000

9.4. Subprograma de Ahorro y Uso Eficiente de Energía.

Ficha técnica 4. Subprograma de ahorro y uso eficiente de energía. Elaboración propia con base en

los resultados de la matriz de aspectos ambientales. 2018.

FECHA DE

EMISIÓN SUB PROGRAMA DE AHORRO DE ENERGÍA

FICHA 04

Objetivo

Implementar el uso de estrategias encaminadas hacia el ahorro del consumo y uso racional de

energía eléctrica en la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones L.T.D.A

Meta

Reducir el consumo de energía en un 3% el primer año.

Indicador

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇100

Alcance

Aplica para todas las áreas de la empresa que generen consumo de energía.

Responsables

87

Los cambios que se puedan generar son responsabilidad de la personal ambiental encargada y la

aplicación es responsabilidad de los empleados.

Tipo de medida

Prevención Corrección x

Mitigación Compensación

Medidas de manejo ambiental

ITEM Actividad

Implementación de ayudas

visuales.

Elaborar 4 carteles informativos que inciten al ahorro de energía de

acuerdo a las áreas de la empresa.

Identificar áreas donde no se

cuente con bombillas

ahorradoras.

Realizar el cambio de todas las bombillas a bombillas ahorradoras

que cumplan con lo establecido en la normatividad de acuerdo a

cantidad de luz en las áreas de trabajo.

Identificación de pérdidas de

energía en la maquinaria.

Realizar mantenimiento preventivo en la maquinaria mensualmente

para evitar consumos innecesarios de energía.

Adoptar buenas prácticas de

ahorro energético en el área

administrativa.

Apagar los equipos cuando no se estén utilizando

Desconectar las pantallas de los computadores del personal en

pausas cortas.

Interruptores regulables.

Cambiar los interruptores de luz de la empresa por unos regulables

para minimizar la cantidad de luces a utilizar en el área

administrativa

Energías renovables. Elaboración de un proyecto para implementación de energías

renovables.

CRONOGRAMA

ITEM $ Costo

anual

E

N

E

F

E

B

M

A

R

A

B

R

M

A

Y

J

U

N

J

U

L

A

G

O

S

E

P

O

C

T

N

O

V

D

I

C

Ayudas

visuales. 200,000 x x x

Identificación

de áreas sin

bombillas

ahorradoras.

300,000 x x x

Identificación

de pérdidas

de energía.

300,000 x x x x x x x x x x x x

Adopción de

buenas 0 x x x x x x x x x x x x

88

prácticas.

Interruptores

regulables. 90,000 x x

Energías

renovables. 1,500,000 x x

Total 2,390,000

9.5. Subprograma de Manejo de Ruido.

Ficha técnica 5. Subprograma de control de ruido. Elaboración propia con base en los resultados de

la matriz de aspectos ambientales. 2018.

FECHA DE

EMISIÓN SUB PROGRAMA DE CONTROL DE RUIDO

FICHA 05

Objetivo

Analizar los niveles de ruido existentes en la empresa con el fin de analizar, mitigar y prevenir los

impactos negativos que se pueden generar al medio ambiente, trabajadores y personas de

alrededor.

Meta

Mantener los dB en el área administrativa por debajo de 50 dB y en el área de producción no

sobrepasar los 65 dB

Indicador

𝑇𝑇𝑇á𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇á𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇100

Alcance

Aplica para todas las áreas de la empresa que generen ruido.

Responsables

Los cambios que se puedan generar son responsabilidad de la personal ambiental encargada y la

aplicación es responsabilidad de los empleados.

89

Tipo de medida

Prevención Corrección x

Mitigación Compensación

Medidas de manejo ambiental

ITEM Actividad

Realizar pruebas de

sonometría.

Establecer los niveles de ruido en cada área de la empresa para

verificar si cumple con la normatividad aplicable.

Aplicar medidas para la

reducción del ruido.

Acondicionar las superficies en las que se refleje el ruido, con

materiales especiales para absorberlos.

Cambiar o sustituir piezas gastadas y lubricar las partes móviles

de la maquinaria en el mantenimiento preventivo.

Monitoreo de áreas de

trabajo.

Realizar monitoreo mensualmente para verificar que se esté

cumpliendo con las metas propuestas.

CRONOGRAMA

ITEM $ Costo

anual

E

N

E

F

E

B

M

A

R

A

B

R

M

A

Y

J

U

N

J

U

L

A

G

O

S

E

P

O

C

T

N

O

V

D

I

C

Pruebas de

sonometría. 600,000 x x x

Aplicación de

medidas. 5,000,000 x x x

Monitoreo. 100,000 x x x x x x x x x x x x

Total 5,700,000

Costo total del Programa de Gestión Ambiental en la empresa Mantenimiento, Diseño y

Soluciones S.A.S.

Costo total que debe invertir la empresa MD&S para la implementación del programa de

gestión ambiental, de acuerdo al costo generado en cada uno de los sub-programas

planteados.

90

Tabla 21. Costo total del Programa de Gestión.

PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

$ COSTO DE

IMPLEMENTACIÓN

Subprograma de gestión de residuos sólidos 1.800.000

Subprograma de seguridad y salud en el trabajo 13.500.000

Subprograma de gestión de residuos peligrosos 3.150.000

Subprograma de ahorro y uso eficiente de energía 2.390.000

Subprograma de manejo de ruido 5.700.000

Total 26.540.000

Nota. Elaboración propia con base en el presupuesto establecido en las fichas técnicas de cada

Subprograma de Gestión Ambiental. 2018

91

10. Conclusiones.

● Se elaboró El Programa de Gestión Ambiental en la empresa Mantenimiento, Diseño

y Soluciones S.A.S, el cual es una herramienta que permite la toma de decisiones

encaminadas a la disminución de las afectaciones ambientales generadas por sus

procesos productivos, y así contribuir con un ambiente más sano.

● De acuerdo a las actividades que realiza la empresa MD&S S.A.S. Se realizó el

diagnóstico ambiental con el cual se logró identificar que las mayores afectaciones se

encuentran en los componentes de generación de residuos sólidos y peligrosos,

generación de ruido y consumo de energía eléctrica, los cuales perjudican el medio

ambiente y el bienestar de los trabajadores en su entorno laboral.

● Con los resultados obtenidos en el diagnóstico ambiental, se realizó la evaluación de

los aspectos ambiental, utilizando la matriz de aspectos e impactos ambientales y eco-

mapas con los cuales se evidenciaron las áreas de la empresa en las que se generaban

la mayor cantidad de estos, y establecieron los riesgos a los que los empleados están

expuestos según el sitio de trabajo.

● Se proponen cinco (5) Subprogramas de Gestión Ambiental, que logren la mitigación,

prevención y mejoramiento de las afectaciones ambientales. Para así dar

cumplimiento a la política ambiental establecida para la empresa MD&S S.A.S.

● La empresa MD&S S.A.S no cuenta con el personal ambiental idóneo para garantizar

la eficacia de los subprogramas del Programa de Gestión Ambiental.

92

11. Recomendaciones.

● La empresa puede seguir avanzando con la gestión ambiental de sus actividades, a

través del establecimiento e implementación de un sistema de gestión ambiental bajo

la norma ISO 14001 del 2015, el cual certifique su compromiso y responsabilidad con

la reglamentación ambiental y el mejoramiento continuo de su desempeño.

● Se recomienda mantener un control periódico del Programa de Gestión Ambiental y

de los Subprogramas propuestos en el mismo, verificando su cumplimiento y su

continuo mejoramiento y adaptación a las exigencias de la empresa y el mercado.

● Se hace necesario realizar un plan de auditoría para cada Subprograma establecido en

este trabajo, para obtener la certificación de la ISO 14001.

● La adquisición de tecnología más limpia y sustentable para el desarrollo de los

procesos productivos de la empresa y así contribuir con el consumo eficiente de

energía eléctrica y agua y la disminución en la generación de residuos sólidos y

vertimientos.

● La asignación del presupuesto total para cada uno de los programas, para lograr en su

totalidad cada uno de los objetivos y metas propuestas para el cumplimiento de los

subprogramas propuestos.

● Es necesario que la empresa realice capacitaciones sobre el ahorro y uso eficiente de

energía, clasificación y manejo de residuos sólidos y peligrosos, uso adecuado de EPP

93

con el fin de concienciar a los empleados sobre la importancia del cumplimiento del

Programa de Gestión Ambiental.

● Se recomienda la intervención de un profesional ambiental encargado de los

monitores y verificaciones de las labores realizadas al cumplimiento de los

subprogramas propuestos.

94

12. Glosario.

● Ambiente: El entorno, incluyendo el agua, el aire y el suelo, y su interrelación, así

como las relaciones entre estos elementos y cualesquiera organismos vivos.

● Buril: Instrumento de acero, puntiagudo, que sirve a los grabadores para abrir líneas

en los metales.

● Calidad ambiental: Capacidad relativa de un medio ambiente para satisfacer las

necesidades o los deseos de un individuo o sociedad.

● Contaminante: Materiales, sustancias o energía que al incorporarse y/o actuar sobre

el ambiente degradan su calidad original a niveles no propios para la salud y el

bienestar humano, poniendo en peligro los ecosistemas naturales.

● Diagnóstico ambiental: Descripción de estado de situación ambiental de un área

sobre la base de utilización integradora de indicadores con origen en las ciencias

sociales, exactas y naturales.

● Elementos de protección personal (EPP): Cualquier equipo o dispositivo destinado

para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos

y aumentar su seguridad y salud en el trabajo.

● Ergonomía: Estudio de la adaptación de las máquinas, muebles o utensilios a la

persona que los emplea habitualmente, para lograr una mayor comodidad y eficacia.

● Fresadora: Máquina o herramienta de movimiento continuo destinada al mecanizado

de materiales por medio de una herramienta de corte llamada fresa.

● Impacto ambiental: Cualquier alteración en el medio físico, químico, biológico,

cultural y socioeconómico que pueda ser atribuido a actividades humanas

relacionadas con las necesidades del proyecto.

● Insumo: Conjunto de elementos que toman parte en la producción de otros bienes.

● Luxometría: Mide los niveles de iluminación de los puestos de trabajo, mediante un

95

equipo especializado llamado luxómetro, con el fin de establecer si existen o no

riesgos para salud de los trabajadores.

● Manejo ambiental: Instrumento mediante el cual se intenta concretar, con respecto a

nuestro entorno, aquellas aspiraciones definidas como positivas por el sistema de

valores representativos de los intereses de la población afectada con las

intervenciones que se llevan a cabo en el ecosistema de gestión.

● Mantenimiento: Tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado

de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.

● Máquina: Artificio o conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de

energía, transformarla y restituirla en otra más adecuada o para producir un efecto

determinado.

● Metales ferrosos: Son aquellos cuya constituyente base es el Hierro (Fe).

● Metales no ferrosos: Son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones

que no se basan en el hierro.

● Metalmecánica: Sector que comprende las maquinarias industriales y las

herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo su insumo

básico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilización en bienes de capital

productivo.

● Programa: Articulación de una serie de proyectos previstos en un área determinada.

● Residuos Industriales: Son aquellos derivados de un proceso de fabricación,

transformación, utilización, consumo o limpieza, cuyo poseedor lo destina al

abandono, o del cual el productor tenga necesidad de desprenderse, por no ser objeto

directo de sus procesos productivos.

● Residuos peligrosos: Residuos o desechos que por sus características corrosivas,

reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas pueden causar

96

riesgos, daños o efectos no deseados, directos o indirectos, a la salud humana y el

ambiente. Así mismo se considera residuo peligroso a los empaques, envases y

embalajes que estuvieron en contacto con ellos.

● Residuos sólidos: Materiales resultantes de un proceso de fabricación, utilización

consumo o limpieza, cuando su poseedor o productor lo destina al abandono.

● Torno: Dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta

cortante.

● Vertimiento: Evacuación deliberada de desechos u otras sustancias al ambiente.

97

13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Alaceros. (2015). Alacero presenta nuevo estudio sobre cadena metalmecánica en América

Latina. Buenos Aires, Argentina. Recuperado de

https://www.alacero.org/sites/default/files/noticias/docs/pr_2015-42_metalmecanica.pdf

Alcaldía Local de Puente Aranda, (2017). Plan ambiental local 2017-2020. Bogotá D.C.

Colombia. Alcaldía Mayor de Bogotá

Arboleda González, J. (2008). Manual para la evaluación de impacto ambiental de

proyectos, obras o actividades. Medellín, Colombia.

ASALE, R., & ASALE, R. (2018). Diccionario de la lengua española - Edición del

Tricentenario. Recuperado de http://dle.rae.es/index.html

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107

14. ANEXOS.

Anexo 1. Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales área administrativa.

108

109

Anexo 2. Matriz de aspectos ambientales área de producción.

110

111

112

Anexo 3. Política Ambiental firmada por Gerencia.

113

Anexo 4. Carta de autorización de información.

114

115

Anexo 5. Ubicación geográfica de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones

S.A.S. Sacado de Mapa Cultural de Puente Aranda. 2005.

116

Anexo 6. Formato de entrevista empleado.

Entrevista para los empleados de la empresa Mantenimiento, Diseño y Soluciones S.A.S

¿Qué labores realiza la empresa? ¿Que hace la empresa con los residuos

metálicos generados?

¿La empresa cuenta con el Programa de

Gestión Ambiental?

¿Cuáles son los insumos utilizados en las

máquinas como refrigerantes, aceite

lubricante, entre otros?

¿La empresa realiza alguna actividad que

genere vertimientos?

¿Cómo se encuentra estructurada la empresa

locativamente?

¿Cómo se realiza la separación de diferentes

tipos de residuos?

¿Se han realizado controles o mediciones

para verificar si la empresa cumple con lo

establecido en la ley en cuanto a ruido,

cantidad de luz, entre otros?

¿Los residuos son pesados antes de la

disposición final?

¿La empresa cuenta con todos los servicios

públicos?

¿Cuántos puntos ecológicos tiene la

empresa?

¿Cuál es el consumo promedio de los

servicios públicos de energía y agua?

¿La empresa cuenta con un centro de acopio

de residuos?

¿La empresa cuenta con Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo?

¿Con cuántos trabajadores cuenta la empresa

actualmente?

¿Se tiene el señalamiento necesario al

interior de la empresa, incluyendo la

demarcación de las áreas de trabajo?

¿Cómo es el funcionamiento de cada una de

las máquinas empleadas en el proceso de

producción?

¿El personal cuenta con Elementos de

Protección Personal de acuerdo a cada tarea

desempeñada por los operarios?

¿Cuál es el proceso de obtención de una

pieza, mantenimiento y/o diseño de una

máquina?

117

Anexo 7. Panorama de Riesgos.

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

Administrat

iva

Ergonóm

ico

Posturas

prolonga

das

Escritori

o

Dolencias en

extremidades.

7 Sillas

ergonómicas

Ninguna 1 7 6 42

Administrat

iva

Ergonóm

ico

Movimi

entos

repetitiv

os

Escritori

o

Agotamiento

físico

7 N/A Pausas Activas 1 7 6 42

Administrat

iva

Condicio

nes de

segurida

d

Incendio

s

eléctrico

s

Equipo

de

comput

o

Afecciones a

la piel por

quemaduras

7 Extintores N/A 4 1 1 4

Diseño Ergonóm

ico

Posturas

prolonga

das

Escritori

o

Dolencias en

extremidades.

1 Sillas

ergonómicas

Pausas Activas 1 7 6 42

Diseño Condicio Incendio Equipo Afecciones a 1 Extintores N/A 4 1 1 4

118

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

nes de

segurida

d

s

eléctrico

s

de

comput

o

la piel por

quemaduras

Corte Físicos Ruido Máquin

as de

corte

Problemas

auditivos

7 Elemento de

protección

personal

Utilización de

tapa oídos

4 7 6 168

Corte Físicos Vibracio

nes

Máquin

as de

corte

Problemas de

equilibrio

7 N/A Rotación de

personal

4 7 6 168

Corte Químico Material

particula

do

Máquin

as de

corte

Problemas

respiratorios

7 N/A Rotación de

personal

4 7 6 168

Corte Condicio

nes de

segurida

d

Mecánic

os

Máquin

as de

corte

Cortaduras 7 Elemento de

protección

personal

Rotación de

personal, uso

de EPP

4 7 6 168

Corte Condicio

nes de

Incendio

s

Máquin

as de

Afecciones a

la piel por

7 Extintores Rotación de

personal

4 1 1 4

119

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

segurida

d

eléctrico

s

corte quemaduras

Área de

Soldado

Físico Altas

temperat

uras

Equipo

de

soldadur

a

Golpe de

calor

2 Punto de

hidratación

Hidratación

constante

1 7 1 7

Área de

Soldado

Físico Radiacio

nes

Ionizant

es

Equipo

de

soldadur

a

Quemaduras

en la piel

7 Elemento de

protección

personal

N/A 6 7 1 42

Área de

Soldado

Químico Gases Equipo

de

soldadur

a

Afecciones

pulmonares

7 Elemento de

protección

personal

Tapabocas 4 4 1 16

Área de

Soldado

Químico

s

Humos Equipo

de

soldadur

a

Problemas

respiratorios

2 Elemento de

protección

personal

Tapabocas 4 4 1 16

120

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

Área de

Soldado

Condicio

nes de

segurida

d

Incendio

s

eléctrico

s

Equipo

de

soldadur

a

Afecciones a

la piel por

quemaduras

7 Extintores N/A 6 1 1 6

Área de

Soldado

Factores

Mecánic

os

Golpes

o

choques

Equipo

de

soldadur

a y

Herrami

entas

Lesiones

físicas

2 Elemento de

protección

personal

Botas punta de

acero

1 10 4 40

Maquinado Físicos Ruido Torno y

Fresado

ra

Problemas

auditivos

2 N/A Utilización de

tapa oídos

1 7 1 7

Maquinado Físicos Vibracio

nes

Torno y

Fresado

ra

Problemas de

equilibrio

2 N/A Pausas Activas 4 4 1 14

Maquinado Químico

s

Solidos

Torno y

Fresado

Problemas

respiratorios

7 Elemento de

protección

Tapabocas 4 4 1 16

121

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

ra personal

Maquinado Mecánic

os

Caída de

objetos

Área de

Maquin

ado

Lesiones

físicas

7 Elemento de

protección

personal

N/A 1 7 4 28

Maquinado Mecánic

os

Atrapam

ientos

Torno y

Fresado

ra

Lesiones

físicas y

amputación

de miembros

2 Elemento de

protección

personal

N/A 10 7 6 420

Maquinado Mecánic

os

Corte

con

objetos

Torno,

Fresado

ra y

herrami

entas

del área

Lesiones

físicas y

amputación

de miembros

2 Elemento de

protección

personal

Botas punta de

acero

10 7 1 70

Maquinado Mecánic

os

Golpe o

choque

por

Torno,

Fresado

ra y

Lesiones

físicas

7 Elemento de

protección

personal

Botas punta de

acero

4 7 4 112

122

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

objetos herrami

entas

del área

Ensamble o

armado

Mecánic

os

Golpe o

choque

por

objetos

Herrami

entas

Lesiones

físicas

2 Elemento de

protección

personal

Botas punta de

acero

7 7 4 196

Ensamble o

armado

Mecánic

os

Caída de

objetos

Herrami

entas

Lesiones

físicas

2 Elemento de

protección

personal

Botas punta de

acero

1 7 4 26

Ensamble o

armado

Físicos Ruido Herrami

entas

Problemas

Auditivos

2 Elemento de

protección

personal

Utilización de

tapa oídos

4 4 1 16

Ensamble o

armado

Físicos Vibracio

nes

Taladro Problemas de

equilibrio

2 Pausas Activas 4 4 1 16

Ensamble o

armado

Condicio

nes de

segurida

Incendio

s

eléctrico

Taladro

y

herrami

Afecciones a

la piel por

quemaduras

7 Extintor N/A 4 1 1 4

123

PANORAMA DE LOS FACTORES DE RIESGOS

EMPRESA: MANTENIMIENTO, DISEÑO & SOLUCIONES S.A.S.

SECCION

O AREA

FACTOR DE

RIESGO FUENT

E DEL

F.R.

EFECTOS

A LA

SALUD

CONTROL EXISTENTE VALORACIÓN

GRUPO RIESG

O

# DE

EXPUE

STOS

MEDIO PERSONA C P E GP

d s entas

eléctrica

s

Acabado Químico

s

Humos Pintura Problemas

respiratorios

1 Elemento de

protección

personal

N/A 4 7 4 112

Acabado Químico

s

Olores Pinturas

Problemas

respiratorios

1 Elemento de

protección

personal

N/A 4 7 4 112

Acabado Químico

s

Pinturas

, grasas

y aceites

Afecciones a

la piel

1 Elemento de

protección

personal

N/A 4 7 1 28

124

Consecuencia (C)

VALOR CONCECUENCIA

10 Muerte y/o daño mayores 20 millones de pesos

6 Lesiones incapacitantes permanentes

4 Lesiones con incapacidad no permanentes

1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes

Probabilidad (P)

VALOR PROBABILIDAD

10 Es el resultado más probable esperado

7 Es completamente posible, nada extraño

4 Sería una coincidencia rara

1 Nunca ha sucedido en muchos años

Exposición (E)

VALOR TIEMPO EXPOSICIÓN

10 La situación de riesgo ocurre continuamente

6 Frecuentemente o algunas veces

4 Ocasionalmente o una vez por semana

1 Remotamente posible

GRADO

PELIGROSIDAD

PRIORIDAD ACTUACIÓN

1 – 300 Bajos El riesgo debe ser eliminado sin demora.

300 – 600 Medios Se requiere corrección urgente.

600 - 1000 Altos Se requiere corrección inmediata.

VALORACIÓN: C x E x P= G.P.

Grado de Peligrosidad (GP) = Consecuencias x Exposición x Probabilidad

1 300 600 1000

Bajo Medio Alt

125