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Progetto sheet metal

Numero di pubblicazionespse01546

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2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Sommario

Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Informazioni generali sul corso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Panoramica e definizioni di Sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Terminologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2Comando Tabella materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4Scheda Lamiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5Attività: Iniziare un progetto sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8

Feature base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Costruire la feature base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1Comando Tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3Costruire un lembo piano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5Commando Taglia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8Attività: Utilizzare le regioni per creare alette e tagli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11

Lembo multiplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Comando Lembo multiplo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2Esempi: Definizione dell’orientamento di un piano di riferimento per costruire unlembo di contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2Attività: Costruzione di una feature base mediante l’uso di una flangia dicontorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

Flangie, angoli e rilievo di piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Creare lembi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2Comando Lembo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2Rilievo d’angolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5Comando Piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5Inserire una piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6Comando Chiudi angolo a 2-pieghe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9Attività: Flangia e condizioni dell’angolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11

Orlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Comando risvolto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1Costruzione di un orlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2Finestra di dialogo Opzioni Risvolto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3Attività: Utilizzare il comando orlo nei progetti sheet metal . . . . . . . . . . . . . . 7-5

Utilizzare regole live in sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Uso delle regole Live . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1Catena spessore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11Operazioni per copiare, incollare e collegare feature Sheet Metal . . . . . . . . . . 8-12

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge 3

Sommario

Attività: Utilizzare regole live in sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18

Piega a gradino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

comando Piega a gradino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1QuickBar Piega a gradino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2Modifica del raggio di piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3Attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino e Smussa angolo in progetti sheetmetal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7

Feature di deformazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

Aggiunta di feature di deformazione Sheet Metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1Comando Feritoia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-14comando Imbutitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15Comando Scavo imbutito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15comando modanatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-17Comando Rinforzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-19Uso di origini feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-19Attività: Uso delle feature di deformazione in una parte in lamiera. . . . . . . . 10-20

Creazione di campiture sviluppate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1

Sviluppo di parti Sheet Metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1Pagina Trattamenti dello sviluppo in piano (finestra di dialogo Opzioni di SolidEdge) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-10Costruire una campitura sviluppata in una parte Sheet Metal . . . . . . . . . . . 11-13Comando Sviluppa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15Comando Salva come sviluppato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-16Attività: creazione di una campitura sviluppata da una parte in lamiera . . . . 11-17

Attività: Iniziare un progetto sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Impostare le proprietà del materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1Creazione di un’aletta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2Creare una flangia dall’aletta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Attività: Utilizzare le regioni per creare alette e tagli . . . . . . . . . . . . . . B-1

Utilizzare lo schizzo per creare la feature di base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1Creare le flange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4Creare un taglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-5Creare un taglio sagomato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6Spostare le facce di spessore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13

Attività: Costruzione di una feature base mediante l’uso di una flangia dicontorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Creazione di una feature base utilizzando il comando Lembo multiplo . . . . . . . C-1Creazione di una flangia di contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-3Opzioni relative alla flangia di contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-8Creazione di una flangia di contorno parziale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-12Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-14

4 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Sommario

Attività: condizioni della flangia e dell’angolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1

Opzioni per la creazione della flangia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1Lembi parziali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-6Rilievo di piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-9Angoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-11Inserimento di una piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-14Modifica di una piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-17Spostamento delle facce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-20Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-24

Attività: Utilizzare il comando orlo nei progetti sheet metal . . . . . . . . . E-1

Creare un orlo su un bordo singolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1Creare un orlo su più bordi adiacenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-4Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-6

Attività: Utilizzare regole live in sheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1

Simmetria rispetto ai piani di riferimento di base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-2Creare regole persistenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-4Catena spessore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-10Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-17

Attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino e Smussa angolo in progettisheet metal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1

Disegnare lo schizzo e creare la feature di base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-2Creazione di una piega a gradino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-5Modificare il raggio di piega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-8Utilizzare il comando Taglia per ritagliare i bordi indesiderati. . . . . . . . . . . . G-11Utilizzare il comando Taglia per ritagliare i bordi indesiderati. . . . . . . . . . . . G-14Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-16

Attività: Feature di deformazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1

Posizionamento di una feritoia sulla faccia anteriore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1Origine feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-7Campitura della feature di deformazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-12Posizionamento modanature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-13Posizionamento delle imbutiture e degli scavi imbutiti . . . . . . . . . . . . . . . . . H-16Modifica delle feature di deformazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-21Posizionamento di un singolo rinforzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-23Rotazione delle facce contenenti i rinforzi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-25Posizionamento di una campitura di rinforzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-27Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-28

Attività: creazione di una campitura sviluppata da una parte inlamiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1

Creazione di sviluppi piani . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1Opzioni della campitura sviluppata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4Salvataggio della campitura sviluppata come un file .dxf o .par . . . . . . . . . . . . . I-5Posizionamento di una campitura sviluppata in un foglio di disegno . . . . . . . . . I-6Riepilogo dell’attività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-7

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge 5

Capitolo

1 Introduzione

Corso personalizzato per Solid Edge. Questo corso è progettato per insegnareall’utente ad utilizzare Solid Edge. Il corso è personalizzato e contiene istruzioniseguite da attività.

Corsi personalizzati di Solid Edge• spse01510—Sketch

• spse01515—Creazione delle feature di base

• spse01520—Spostamento e rotazione delle facce

• spse01525—Utilizzo delle relazioni geometriche

• spse01530—Creazione delle feature per il trattamento

• spse01535—Costruzione di feature procedurali

• spse01536—Modellazione delle feature sincrone e ordinate

• spse01540—Modellazione degli assiemi

• spse01541—Esplodi-Rendering-Anima

• spse01545—Creazione di disegni dettagliati

• spse01546—Progetto Sheet Metal

• spse01550—Migliorare le abilità con i progetti

• spse01560—Modellazione di una parte mediante le superfici

• spse01610—Strutture di Solid Edge

• spse01640— Creazione di pattern dell’assieme

• spse01645Librerie dei sistemi di assiemi

• spse01650—Utilizzo di assiemi di grandi dimensioni

• spse01655—Revisione degli assiemi

• spse01660—Rapporti sugli assiemi

• spse01665 Sostituzione di parti di un assieme

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge 1-1

Capitolo 1 Introduzione

• spse01670—Progettazione nel contesto di un assieme

• spse01675—Feature di assieme

• spse01680—Ispezione degli assiemi

• spse01685—Assiemi alternativi

• spse01690—Componenti virtuali degli assiemi

• spse01695—XpresRoute (tubature)

• spse01696—Creazione di un cablaggio preassemblato con Cavi e cablaggi

• spse01424—Utilizzo di Solid Edge Embedded Client

Iniziare con le esercitazioni

La formazione personalizzata inizia dove terminano le esercitazioni. Le esercitazionirappresentano il modo più rapido per familiarizzare con le funzioni di base di SolidEdge. Se non si ha alcuna esperienza con Solid Edge , iniziare con le esercitazioniper la modifica e la modellazione della parte di base prima di iniziare questo corsopersonalizzato.

1-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Capitolo

2 Informazioni generali sul corso

Informazioni generali sul corsoL’applicazione Solid Edge Sheet Metal è specializzata nella modellazione di parti difreno in lamiera diritte.

Al termine di questa esercitazione si sarà in grado di:

• Impostare i parametri per parti in lamiera quali raggio di piega e spessore delmateriale.

• Posizionare e manipolare flange e pieghe.

• Specificare parametri per trattamenti e di angolo di parti in lamiera.

• Posizionare fori, scavi, imbutiture, feritoie, modanature, rinforzi.

• Modificare la geometria utilizzando le regole live per la progettazione sincrona.

• Preparare le geometrie delle parti in lamiera per i processi di produzionedownstream quali la creazione di una campitura piana.


Capitolo

3 Panoramica e definizioni diSheet metal

Panoramica di Sheet metal

Un progetto Sheet Metal è disciplinato dalla premessa che il materiale grezzoutilizzato per realizzare la parte sia comune e abbia spessore uniforme. La partein lamiera viene progettata nello stato finale, ma durante la lavorazione, moltedelle feature della parte saranno applicate prima della piegatura. La posizionefinale di queste feature sulla parte finita dipende dal comportamento del materialedurante la piegatura. Il materiale potrebbe allungarsi se si superano il limiti dielasticità durante la piegatura e questo allungamento potrebbe essere trascurabilesul posizionamento finale della feature ma potrebbe anche rendere la posizione dopola piegatura incorrettamente localizzata.

L’allungamento del materiale durante la piegatura varia a seconda del materialeutilizzato e del suo spessore. Per adattare correttamente l’allungamento vengonoeffettuati calcoli utilizzando una formula standard di piegatura, che viene fornita.Questa formula di piegatura può essere personalizzata per ciascuna scorta dimateriale e, così facendo, si ottiene una maggiore precisione nella parte risultante.


Capitolo 3 Panoramica e definizioni di Sheet metal

Terminologia

Feature Sheet Metal

1. Piastra: consiste in una faccia di livello e una faccia di spessore.

2. Flangia con lembo piano: due piastre collegate da un raccordo.

3. Piega: collega due flangie con lembo piano.

4. Rilievo di piega: opzione per evitare un richiamo durante la flessione.

5. Scavi: aperture nella parte.

6. Angolo: il punto di incontro di 2 o 3 pieghe.

7. Feature procedurale: feature di deformazione, quali imbutiture, scavi imbutiti,feritoie, modanature, rinforzi e così via.


Panoramica e definizioni di Sheet metal

Comportamento della ruota direttrice in una parte in lamiera

Quando si seleziona una faccia di spessore, Solid Edge visualizza una ruota direttriceesclusiva dell’applicazione Sheet Metal. È possibile creare lembi selezionando ilsimbolo di inizio lembo. Per manipolare le dimensioni della piastra, è possibileutilizzare l’asse primario, parallelo alla faccia piana.

(1) Asse primario: utilizzato per spostare o ruotare la faccia di spessore.

(2) Origine

(3) Simbolo di inizio lembo: apre le opzioni per la creazione della flangia sullaQuickBar.

Quando si sposta l’origine della ruota direttrice, tutte le funzionalità della ruotadirettrice diventano accessibili.



Comando Tabella materialiDefinisce le proprietà del materiale e quelle meccaniche per una parte. Quando siseleziona un materiale dall’elenco, le proprietà del materiale e quelle meccanicheper il materiale come stile della faccia, stile di riempimento, densità, coefficiente diespansione termina e così via vengono assegnati.

La finestra di dialogo Tabella materiali di Solid Edge può essere utilizzata per:

• Creare, modificare ed eliminare i gruppi di proprietà dei materiali archiviati nelfile delle proprietà della libreria materiali material.mtl.

• Assegnare un materiale esistente al documento corrente.

• Creare del materiale locale per utilizzarlo solo nel documento corrente.

Le proprietà del materiale e quelle meccaniche vengono utilizzate quando sicalcolano le proprietà fisiche per una parte o assieme, si inserisce la parte in unassieme, si esegue il rendering dell’assieme con la funzione di rendering avanzato, sicrea un elenco di parti su un disegno, si definisce una distinta dei materiali e così via.

Quando si lavora con una parte sheet metal, è possibile utilizzare anche la tabellamateriali per definire le proprietà per la scorta sheet metal che si sta utilizzando,come lo spessore del materiale, il raggio di piega e così via.



File delle proprietà della libreria materiali

I nomi dei materiali e i gruppi di proprietà vengono memorizzati in un file didatabase esterno denominato material.mtl. Il file material.mtl consente di compilareil gruppo di proprietà per ciascun materiale nella finestra di dialogo Tabellamateriali di Solid Edge. È possibile utilizzare questi materiali per definire ilmateriale di qualsiasi documento sul computer o altri computer in rete.

I pulsanti Aggiungi alla libreria, Aggiorna nella libreria ed Elimina dalla libreriaconsentono di creare, modificare ed eliminare un materiale dal file material.mtl.

Per impostazione predefinita, il file si trova nella directory Program di Solid EdgeST3. Si può far sì che Solid Edge cerchi il file material.mtl in una cartella diversa,anche in un altro computer della rete. Questo facilita a tutti gli utenti il lavorocon un gruppo di materiali e proprietà consistenti mentre si fornisce la capacitàdi personalizzare l’elenco dei materiali.

Per specificare una nuova posizione per il file material.mtl, dal menu delleapplicazioni selezionare Solid Edge Opzioni® Posizioni file, selezionare la voceLibreria dei materiali e fare clic su Modifica. Nella finestra di dialogo Sfoglia,specificare l’unità e la directory che contiene il filematerial.mtl. Una volta specificatala posizione, fare clic su Aggiorna.

Nota

È possibile utilizzare l’opzione Richiedi materiale nei nuovi doc. modello nellascheda Generale della finestra di dialogo Opzioni per controllare se è statarichiesta l’assegnazione di un materiale quando si crea un nuovo documento.

Definizione di un materiale locale

È possibile creare un nome di materiale locale e un gruppo di proprietà per undocumento. Ciò può essere utile quando occorre che venga visualizzata unavariazione di un materiale comune nella colonna Materiale nell’elenco delle parti,nella distinta dei materiali o in Gestione proprietà. Ad esempio, quando vengonoutilizzate forme strutturali in acciaio o in alluminio, è possibile si desideri disporredi informazioni sulla forma, come parte del nome del materiale, per la parte correntesenza tuttavia voler aggiungerle nel file material.mtl.

Digitare il nuovo nome e le proprietà desiderate nella finestra di dialogo Tabellamateriali di Solid Edge, quindi fare clic sul pulsante Applica al modello. Il materialeviene quindi applicato solo alla parte corrente e il file material.mtl, ubicato nellacartella Program di Solid Edge, non viene aggiornato.

Scheda LamieraMisurazione di Sheet metalVisualizza il nome della misurazione corrente. Quando si seleziona un nomedall’elenco, viene visualizzato un gruppo di proprietà del materiale associatee meccaniche. È possibile utilizzare le schede contenute nella finestra didialogo per controllare o modificare le proprietà. È inoltre possibile definire lospessore del materiale utilizzando l’opzione Spessore del materiale sulla schedaMisurazione



Spessore del materialeIndica lo spessore del materiale della parte.

Raggio di piegaIndica il valore del raggio di piega per la parte.

Per facilitare la creazione di una campitura sviluppata, Solid Edge crea sempreun raggio di piega minimo per le feature da sviluppare, anche se il valore delraggio della piega è pari a zero (0.00). Per i documenti metrici, un raggio dipiega zero sarà impostato in effetti ad un valore di circa 0.002 millimetri. Per idocumenti inglesi, un raggio di piega zero sarà impostato in effetti ad un valoredi circa 0.0000788 pollici. Se si richiede un valore esatto di piega di zero, sidovranno creare le feature nell’ambiente Part.

Se si desidera eliminare le superfici di rilievo e il raggio della piega minimi creatida Solid Edge, è possibile utilizzare il comando Elimina facce di rilievo.

Profondità di rilievoIndica il valore per la profondità di rilievo della parte

Larghezza di rilievoIndica il valore per la larghezza di rilievo della parte.

Equazione di piegaDefinisce la formula dell’equazione di piega da utilizzare. La formuladell’equazione di piega è utilizzata per calcolare la campitura piana di una partesheet metal quando si usa il comando Copia parte. È possibile utilizzare laformula standard fornita con Solid Edge, una delle formule di esempio contenutein Solid Edge ST3/Custom/Sheet Metal oppure una formula personalizzataelaborata dall’utente.

Fattore neutroSpecifica il fattore neutrale utilizzato in precedenza per le pieghe conl’opzione Formula standard. Questa opzione non è disponibile quando si usal’opzione Formula personalizzata. Il valore del fattore neutro è utilizzatoquando si calcola la dimensione della campitura sviluppata.

Formula StandardConsente di specificare se utilizzare la formula fornita con Solid Edge per ilcalcolo della dimensione della campitura sviluppata. La formula standard è:

PZL = * (BR + (NF * THK)) * BA / 180

Dove:

PZL = Lunghezza di zona plastica

BR = Raggio di piega

NF = Fattore neutro

THK = Spessore del materiale

BA = Angolo di piega

Formula personalizzataIndica che la formula personalizzata definita verrà utilizzata per calcolare ladimensione della campitura sviluppata.



NomeID.Classe del programma:

Definisce la formula di piega personalizzata da utilizzare. Digitare la ID delprogramma e il nome della classe con questa sintassi:

IDProgramma.NomeClasse

Aggiungi alla libreriaAggiunge il nuovo materiale o lamiera al file della libreria. Questo pulsante èdisponibile dopo aver definito un nuovo materiale o lamiera.

Aggiorna nella libreriaAggiorna il materiale esistente o lamiera nel file della libreria. Questo pulsante èdisponibile una volta modificate le proprietà di un materiale o lamiera esistente.

Elimina dalla libreriaElimina il materiale esistente o lamiera nel file della libreria. Questo pulsante èdisponibile dopo aver selezionato un materiale o lamiera esistente.



Attività: Iniziare un progetto sheet metal

Obiettivi dell’attività

Questa attività mostra come iniziare a lavorare nell’ambiente Sheet Metal. Questaattività illustra alcune delle impostazioni utilizzate per creare le parti con i materialie con le proprietà dei materiali desiderati. In questa attività verranno completatele azioni seguenti:

• Creare una parte sheet metal nuova.

• Creare il materiale da utilizzare nella parte.

• Modificare lo spessore del materiale.

• Esaminare la formula di piega e modificare il fattore neutro.

• Creare una geometria di base consistente in una aletta e creare una flangiaattorno all’aletta.

Consultare l’ Appendice A per l’attività: Iniziare un progetto sheet metal


Capitolo

4 Feature base

Feature base nelle parti in lamiera

Una feature base nelle parti in lamiera è la prima piastra di spessore posizionata inun file Sheet Metal. È possibile creare la feature base posizionando un lembo pianoche è una piastra di spessore singola, oppure un lembo multiplo che può consistere inpieghe e lembi aggiuntivi.

Costruire la feature base

Si può costruire una feature base con i comandi Aletta e Lembo multiplo. Il comandoAletta costruisce una feature piatta di qualsiasi forma utilizzando un profilo chiuso.


Capitolo 4 Feature base

Il comando Lembo di contorno costruisce una feature che include una o più pieghe esviluppi utilizzando un profilo piatto.

Se si desidera utilizzare un raggio di piega di valore diverso, si può farlo disegnandogli archi nei profili.


Feature base

Comando TabCostruisce una feature Tab su una parte sheet metal. Questo comando si puòutilizzare per costruire una feature base o per aggiungere una feature ad una partesheet metal esistente.

Nell’ambiente sincrono, è possibile costruire un’aletta con un’unica area di schizzo

o con più aree di schizzo.

Costruzione di alette nell’ambiente ordinato

Nell’ambiente ordinato, è possibile un solo profilo per ogni feature Tab.

Quando si selezionano più aree, le aree devono essere contigue e sullo stesso piano.Quando si costruisce una feature di base nell’ambiente ordinato, il profilo deveessere chiuso ed è anche necessario definire la direzione e lo spessore del materialeda utilizzare.



Per le feature successive nell’ambiente ordinato, il profilo può essere aperto o chiuso.Quando si utilizza un profilo aperto, è necessario definire il lato del profilo a cuiaggiungere materiale.

Costruzione di alette nell’ambiente sincrono

Quando si costruisce una feature di base nell’ambiente sincrono, l’area dello schizzodeve essere chiusa ed è anche necessario definire la direzione e lo spessore delmateriale da utilizzare.

Per le feature successive nell’ambiente sincrono, lo schizzo può essere aperto ochiuso. Se lo schizzo è aperto il bordo del lembo piano deve chiudere lo schizzo performare un’area di schizzo. Le feature successive vengono aggiunte automaticamentequando si seleziona il simbolo estrusione.


Feature base

Modifica di lembi piani

Dopo aver creato un lembo piano, non è possibile modificarne la spessore o ladirezione di offset. È possibile utilizzare la Tabella materiali per modificare cosecome lo spessore globale, il rilievo di piega e la profondità rilievo.

Costruire un lembo pianoÈ possibile costruire un lembo piano come feature base o aggiungerne uno a unaparte in lamiera esistente.

Costruire una scheda nell’ambiente ordinato

1. Selezionare scheda Home®gruppo Sheet Metal®Tab .

2. Definire il piano del profilo.

3. Disegnare un profilo aperto in una forma bidimensionale o copiare un profilonella finestra del profilo. Le estremità di un profilo aperto sono estese ai bordidel piano della parte. Un arco con i termini aperti viene allungato per formareun cerchio.

Nota

Se si usa il comando per costruire una feature di base, il profilo deveessere chiuso.

4. Selezionare scheda Home®gruppo Chiudi®Chiudi.

5. Completare la feature.

Costruire una scheda come feature base nell’ambiente sincrono

1. Posizionare il cursore su una regione schizzo e quindi fare clic per selezionarla.

Viene visualizzato il simbolo Estrusione.



2. Fare clic sul simbolo Estrudi.

3. Immettere un valore di spessore per la parte.

4. Fare clic con il pulsante destro del mouse per creare il lembo piano.


Feature base

Suggerimento

• È possibile selezionare il pulsante Tabella materiali sulla QuickBar pervisualizzare la finestra di dialogo Tabella del materiale di Solid Edgeper modificare aspetti quali lo spessore globale, il rilievo di piega e laprofondità del rilievo.

• È possibile fare clic sull’indicatore di direzione per modificare la direzionedi offset.

Aggiungere una scheda a una parte Sheet Metal esistente nell’ambientesincrono

1. Posizionare il cursore su una regione schizzo e quindi fare clic per selezionarla.

Viene visualizzato il simbolo Estrusione.

2. Fare clic sul simbolo Estrudi.



Il lembo piano viene aggiunto automaticamente.

Commando TagliaCrea un taglio lungo una porzione definita della parte.

È possibile creare uno scavo di una parte in lamiera con un profilo aperto


Feature base

o chiuso.



Tipi di taglio normali alla faccia

I tipi di taglio normali alla faccia includono:

Taglio spessore

Tale opzione crea uno scavo che compensa lo spessore del materiale della parte.

L’opzione Taglio spessore è utile durante la creazione di parti in cui un alberodeve passare attraverso scavi circolari allineati.

Taglio piano centrale

Tale opzione crea uno scavo basato sul piano centrale della parte.

Taglio faccia più vicina

Tale opzione crea uno scavo basato sulla faccia più vicina della parte.


Feature base

Taglia lungo le pieghe

L’opzione Taglio sagomato spiega la piega per creare un taglio

e, quindi, effettua una nuova piega una volta completato il taglio.

Attività: Utilizzare le regioni per creare alette e tagli


Questa attività dimostra come creare varie alette in parti in lamiera e comeutilizzare le regioni per fare tagli. Nel corso di questa attività:

• Creare una feature aletta di base da uno schizzo.

• Aggiungere alette aggiuntive alla feature di base.

• Creare flange.

• Esplorare le varie opzioni disponibili quando si taglia una parte in lamiera.



Consultare l’ Appendice B per l’attività: Utilizzare le regioni per creare alette e tagli.


Capitolo

5 Lembo multiplo

Lembo multiplo

È possibile utilizzare un lembo multiplo per creare una feature base da uno schizzo oper costruire rapidamente la geometria del lembo lungo i bordi di spessore esistentidelle parti Sheet Metal. È possibile impostare parametri per gli angoli di ritagliointorno ai raccordi.


Capitolo 5 Lembo multiplo

Comando Lembo multiploCostruisce un lembo multiplo estrudendo un profilo che rappresenta il bordo dellembo multiplo.

Esempi: Definizione dell’orientamento di un piano di riferimento percostruire un lembo di contorno

Quando si costruisce un lembo di contorno, è necessario definire l’orientamentodel piano del profilo rispetto ad un bordo esistente sulla parte. In questo modo sidefinisce sia l’orientamento del piano di riferimento sia il percorso lungo il qualeverrà costruito il lembo di contorno.

Ad esempio, si supponga di voler costruire un lembo di contorno come mostratonella figura.

Per farlo, selezionare il termine del bordo mostrato per posizionare il nuovo pianodi riferimento, quindi fare clic sulla faccia mostrata sul lato destro della figura perdefinire la base del piano di riferimento.


Lembo multiplo

Per definire l’orientamento dell’asse X si può quindi fare clic accanto al terminemostrato nella figura.

Attività: Costruzione di una feature base mediante l’uso di una flangiadi contorno


In questa attività, viene dimostrato come una flangia di contorno può essereutilizzata per creare una feature base. In questa attività, verranno effettuate leseguenti operazioni:

• Creare una parte sheet metal nuova.

• Creare il materiale da utilizzare nella parte.

• Modifica dello spessore del materiale.

• Creazione di uno schizzo che fungerà da base per la flangia di contorno.

• Esaminare il PathFinder e comprendere la definizione di un lembo multiplo.


Capitolo 5 Lembo multiplo

Consultare l’ Appendice C per l’attività: Costruzione di una feature base mediantel’uso di una flangia di contorno.


Capitolo

6 Flangie, angoli e rilievo di piega

Flangie, angoli e rilievo di piega

Per creare i lembi, utilizzare i relativi simboli. Durante la creazione, è possibilecontrollare le condizioni di estremo come il rilievo piega e le condizioni angolo. Èpossibile inserire pieghe lungo facce piane.


Capitolo 6 Flangie, angoli e rilievo di piega

Creare lembi

Creare lembi

Quando si seleziona una faccia di spessore planare su un modello Sheet Metal, vienevisualizzato il simbolo di inizio del lembo.

Il simbolo relativo all’inizio del lembo viene visualizzato anche senza la ruotadirettrice 2D quando si fa clic sul comando Lembo sulla QuickBar quando vieneselezionata una faccia spessore planare.

Comando LemboCrea un lembo per estrusione del materiale che rappresenta la superficie del lembo.

Lembi nell’ambiente sincrono

Nell’ambiente sincrono, è possibile creare una flangia selezionando un bordo dallospessore lineare per visualizzare la guida di avvio della flangia,



facendo clic sulla guida di avvio del lembo,

specificando una distanza del lembo,

e facendo clic per inserire il lembo.

Quando si fa clic, viene disegnato automaticamente un lembo di 90° . Tuttavia,quando si specifica la distanza per il lembo, è possibile specificare un angolo.



Nota

Utilizzare il pulsante Scheda per spostarsi tra i controlli dei valori angolaree della distanza.

Lembi nell’ambiente ordinatoNell’ambiente ordinato, per costruire una flangia, selezionare un bordo di spessorelineare e riposizionare il cursore per definire la direzione e la lunghezza della flangia.



Rilievo d’angolo

Rilievo d’angolo

Specifica che si desidera applicare un rilievo d’angolo ai lembi adiacenti ai lembi chesi stanno costruendo. L’impostazione dell’opzione consente inoltre di specificare ilmetodo di applicazione del rilievo d’angolo.

Solo piega

Specifica che il rilievo dell’angolo è applicato solo alla porzione di piega dei lembiadiacenti.

Piega e faccia

Specifica che il rilievo d’angolo viene applicato su entrambe le porzioni della piega edella faccia dei lembi adiacenti.

Catena piega e faccia

Specifica che il rilievo d’angolo viene applicato sull’intera catena di pieghe e faccedei lembi adiacenti.

Comando PiegaInserisce una piega lungo una faccia planare. È possibile utilizzare il comandoper aggiungere una piega al centro di una parte. Il profilo di piega deve essere unelemento lineare singolo. Non si può inserire una piega lungo un lembo esistente.



Inserire una piegaNell’ambiente ordinato è possibile inserire una piega mediante il comando Piega.

Nell’ambiente sincrono, è possibile inserire una piega con lo strumento di selezioneo inserire una piega con il comando Piega. In questo argomento vengono spiegatientrambi i flussi di lavoro.

Inserire una piega nell’ambiente ordinato

1. Scheda Home®gruppo Sheet Metal®elenco Pieghe®Piega

2. Definire il piano del profilo.

3. Disegnare un profilo. Il profilo, che deve essere un singolo elemento lineare,rappresenta la posizione approssimativa della piega.

4. Selezionare la scheda Home®gruppo Chiudi®Chiudi.

5. Definire la posizione della piega rispetto al profilo.

6. Definire quale lato della parte verrà spostato.

7. Definire la direzione della piega.

8. Completare la feature.

Suggerimento

• La piega può essere sviluppata automaticamente selezionando l’opzioneSviluppa piega nella finestra di dialogo Opzioni piega.

Inserire una piega nell’ambiente sincrono con lo strumento di selezione

1. Selezionare scheda Home®gruppo Seleziona®Seleziona .

2. Selezionare l’elemento dello schizzo per creare la piega.



3. Selezionare la scheda Home®gruppo Sheet Metal®elenco Pieghe®Piega .

4. Fare clic sul lato dello schizzo da spostare.

5. (Facoltativo) Fare clic sulla freccia di direzione per modificare la direzione dellapiega.

6. (Facoltativo) Digitare un valore per modificare l’angolo della piega.



7. Fare clic per creare la piega.

Inserire una piega nell’ambiente sincrono con il comando Piega

1. Selezionare la scheda Home®gruppo Sheet Metal®elenco Pieghe®Piega .

2. Selezionare l’elemento dello schizzo per creare la piega.

3. Fare clic sul lato dello schizzo da spostare.

4. (Facoltativo) Fare clic sulla freccia di direzione per modificare la direzione dellapiega.



5. (Facoltativo) Digitare un valore per modificare l’angolo della piega.

6. Fare clic per creare la piega.

Comando Chiudi angolo a 2-piegheChiude l’angolo al punto di incontro tra due lembi e crea il più piccolo intervallopossibile senza unire l’angolo. I lembi dei bordi possono essere uniti, sovrapposti,intersecati completamente o intersecati con un rilievo dell’angolo circolare.

Si può specificare se si desidera chiudere (A) o sovrapporre (B) gli angoli.



Non è possibile spostare né ruotare un angolo piega direttamente. Ma è possibilespostarlo o ruotarlo indirettamente, ossia riposizionando i lembi adiacenti cheformano l’angolo. Se una piastra che contribuisce all’angolo chiuso viene eliminata,le facce di piegatura create dall’angolo chiuso saranno eliminate e la definizionedell’angolo chiuso verrà rimossa dal modello.

Se si desidera eliminare un angolo chiuso, è possibile selezionarlo da PathFinder odalla finestra grafica. Quando si elimina un angolo chiuso, la relativa definizioneviene rimossa dal modello e per le pieghe vengono ripristinati i valori predefiniti.



Attività: Flangia e condizioni dell’angolo


In questa attività, vengono illustrate la geometria della flangia di contorno e lecondizioni finali all’interno di una parte in lamiera. Nel corso di questa attività:

• Posizionare le flangie.

• Posizionare le flangie parziali.

• Definire e modificare un rilievo di piega per le pieghe.

• Definizione delle condizioni d’angolo.

• Inserimento di una piega lungo una faccia di livello.

• Rotazione delle facce.

Consultare l’ Appendice D per l’attività: Flangia e condizioni dell’angolo.


Capitolo

7 Orlo

Costruire un orlo in una parte sheet metal

Una feature orlo crea un bordo rigido per una parte Sheet Metal. L’operazione dimodellazione degli orli è semplice come selezionare i bordi nella posizione in cuisi desidera crearli.

Comando risvoltoConsente di creare un orlo nel punto in cui il materiale si ripiega all’indietro.

Nell’ambiente sincrono è possibile costruire un orlo lungo il bordo lineare.

Nell’ambiente ordinato, è possibile creare un orlo può essere eseguita lungo qualsiasibordo di una parte Sheet Metal. Ad esempio, è possibile costruire un orlo lungouno spigolo lineare


Capitolo 7 Orlo

o lungo il bordo circolare di uno scavo circolare.

Nota

Le pieghe create tramite il comando sono contenute nella tabella delle pieghe.

La finestra di dialogo Opzioni orlo consente di specificare il tipo di orlo che sidesidera creare. L’elenco Tipo di orlo contiene vari tipi di orlo che possono essereselezionati. Ad esempio, è possibile definire orli lembo S (A), loop (B) o chiusi (C).

La finestra di dialogo Opzioni orlo consente di specificare il tipo di orlo che si desideracreare. L’elenco Tipo di orlo contiene vari tipi di orlo che possono essere selezionati.

Costruzione di un orlo1. Selezionare scheda Home®gruppo Sheet Metal®elenco Lembo multiplo®Orlo

.


Orlo

2. Selezionare i bordi per l’orlo.

3. Fare clic per completare l’orlo.

Suggerimento

• È possibile utilizzare la finestra di dialogo Opzioni orlo per specificare iltipo di orlo da creare, il raggio della piega e la lunghezza del lembo perl’orlo. Le opzioni disponibili dipendono dal tipo di orlo creato.

Finestra di dialogo Opzioni RisvoltoImpostazioni salvateElenca le impostazioni salvate dell’orlo. Si può accedere alle impostazioni salvateselezionandole dall’elenco. Le impostazioni nella finestra di dialogo indicano lecaratteristiche dell’orlo selezionato. Si può digitare un nome nella casella perassegnarlo ad un gruppo di impostazioni.

È, quindi, possibile utilizzare l’elenco Impostazioni salvate nella finestradi dialogo Opzioni orlo o sulla barra dei comandi Orlo per selezionare unimpostazione salvata in un secondo momento in un qualsiasi documento SolidEdge che consente di costruire le feature orlo. Le impostazioni salvate vengonoaggiunte al file Custom.xml nella cartella Programmi. È possibile usare anche lascheda Posizioni file nella finestra di dialogo Opzioni per specificare una cartelladifferente per il file Custom.xml.

SalvaSalva le impostazioni correnti con il nome digitato.

EliminaElimina le impostazioni salvate nella casella Salva impostazioni.

Profilo orloSpecifica il tipo di orlo creato e le relative informazioni quali, ad esempio, ilraggio di piega, la lunghezza della flangia e l’angolo di scorrimento. Le opzionidisponibili dipendono dal tipo di orlo creato. Un grafico visualizza un esempiodel tipo di orlo selezionato e l’ubicazione delle opzioni disponibili corrispondenti.

Tipo di orloSpecifica il tipo di orlo da creare.

Raggio piega 1Specifica il raggio di piega per la prima piega nell’orlo.

Lunghezza lembo 1Specifica la lunghezza per la prima flangia nell’orlo.

Raggio piega 2Specifica il raggio di piega per la seconda piega nell’orlo.

Lunghezza lembo 2Specifica la lunghezza per la seconda flangia nell’orlo.


Capitolo 7 Orlo

Angolo di scorrimentoSpecifica l’angolo di scorrimento per gli orli Mezzo occhiello e Loop centrato.

Miter hemSe è selezionata, ritaglia il termine dell’orlo.

Rilievo di piegaSpecifica se si desidera applicare il rilievo della piega alla faccia di origine dacui si è costruito l’orlo. Quando si imposta l’opzione, si può specificare se ilrilievo di piega è rotondo o quadrato, e se si applica solo al materiale adiacentealla piega o all’intera faccia.

QuadratoSpecifica che i lati interni del rilievo di piega dovranno essere quadrati.

RaccordoIndica che gli angoli interni del rilievo di piega devono essere arrotondati.

AngoloImposta l’angolo di taglio per l’estremità specificata dell’orlo.

Un valore negativo ritaglia il lembo verso l’interno e generalmente rimuovemateriale.

Un valore positivo ritaglia il lembo verso l’esterno e aggiunge solitamente ilmateriale.

ProfonditàIndica la profondità del lembo di rilievo.


Orlo

Usa i valori predefinitiUsa i valori predefiniti specificati nella finestra di dialogo delle Opzioni.

LarghezzaSpecifica la larghezza del rilievo di piega.

Fattore neutroIndica il fattore neutro predefinito per le pieghe.

Attività: Utilizzare il comando orlo nei progetti sheet metal

Obiettivi delle attività

Questa attività mostra come creare un orlo su un bordo di una parte sheet metal.Nel corso di questa attività:

• Creare un orlo semplice su un bordo singolo di una parte sheet metal.

• Variare le opzioni per la creazione di orli.

• Controllare l’estensione ed i trattamenti di orli posti lungo facce di spessoreadiacenti.

Consultare l’ Appendice E per l’attività: Utilizzare il comando orlo nei progettisheet metal.


Capitolo

8 Utilizzare regole live insheet metal

Regole live in sheet metal

Quando si utilizza la ruota direttrice per modificare una porzione di un modello, leregole live e le relazioni controllano come risponde il resto del modello.

Uso delle regole LiveÈ possibile utilizzare le opzioni Regole Live per localizzare e visualizzare le relazionigeometriche dedotte tra le facce nel gruppo di selezione corrente e nel resto delmodello. È possibile poi utilizzare questa informazione per controllare come lemodifiche sincrone vengono eseguite.

Ad esempio, quando si sta spostando una faccia planare, è possibile utilizzare RegoleLive per localizzare e visualizzare tutte le facce nel modello che sono complanari allafaccia che si sta spostando. È possibile poi utilizzare Regole Live per specificare senessuna, alcune o tutte queste facce complanari vengono spostate quando si spostala faccia selezionata.


Capitolo 8 Utilizzare regole live in sheet metal

Regole Live è disponibile per i seguenti tipi di modifiche di modellazione sincrona:

• Spostamento o rotazione delle facce o delle feature del modello in un documentoPart o Assembly sincrono.

• Definizione delle relazioni geometriche 3D tra le facce del modello usando ilcomando Correla in un documento Part sincrono.

• Modifica del valore di quotatura di una quota PMI 3D in un documento Parto Assembly sincrono.

• Modifica del valore di quotatura di una quota PMI 3D bloccata mediante l’usodella tabella delle variabili.

Nota

Regole Live non è utilizzato quando si modifica un foro e si raccordano lefeature utilizzando Modifica definizione.

opzioni Regole Live

La pagina Regole Live viene visualizzata automaticamente quando si spostano lefacce, si definiscono le relazioni 3D o si modificano le quote. Le opzioni attive inRegole Live determinano il tipo di reazione del resto del modello alla modifica chesi sta apportando.

Ad esempio, quando si sposta una faccia planare con il simbolo di direzione (1), èpossibile usare Regole Live per specificare se altre facce complanari che non sono nelgruppo selezionato debbano restare complanari durante l’operazione di spostamento.


Utilizzare regole live in sheet metal

In questo esempio, quando è impostata l’opzione Complanare nella paginaRegole Live, le facce complanari non selezionate restano complanari (2) quando vienespostata la faccia selezionata. Quando l’opzione Complanare nella pagina RegoleLive è deselezionata, le facce complanari non selezionate restano fisse (3) quandoviene spostata la faccia selezionata.



Indicatori di rilevamento delle relazioni in Regole live

Rilevata e attiva

Quando Regole Live rileva una geometria del modello che corrispondeall’impostazione attiva (1) in Regole Live, l’impostazione viene visualizzata inverde in Regole Live (2).



Rilevata e inattiva

Quando Regole Live rileva una geometria del modello che corrisponde aun’impostazione non attiva (1) in Regole Live, l’impostazione viene visualizzatain rosso in Regole Live (2).

Le opzioni selezionate o deselezionate nell’elenco Mantieni per le operazioni dimodifica correnti vengono salvate per le operazioni di modifica future nella sessionedi disegno corrente. Quando si esce da Solid Edge, le impostazioni Regole Livecorrenti vengono mantenute per la sessione di progettazione successiva.

È possibile fare clic sul pulsante Ripristina predefiniti (1) per ripristinare le opzionidi Regole Live predefinite. È anche possibile impostare l’opzione Sospendi regolaLive (2) per disattivare le regole Live per l’operazione di modifica corrente.

Nota

Regole live non mostrerà le relazioni riconosciute per le facce a cui è applicatauna relazione fissa.



Interruzione delle modifiche apportate al modello

Quando si modifica una parte o un assieme sincrono, è possibile utilizzare il

pulsante in Regole Live per bloccare temporaneamente il processo dimodifica. Ciò consente di esaminare da vicino le facce che si stanno spostando, ivalori delle quote che si stanno modificando e così via. Per ulteriori informazioni,vedere Esame delle modifiche sincrone del modello.

Finestra di dialogo Regole Live avanzate

La finestra di dialogo Regole Live avanzate visualizza la geometria selezionatae tutte le geometrie deselezionate correlate, in base alle impostazioni correnti diRegole Live, in una struttura ad albero. È possibile utilizzare le opzioni nella finestradi dialogo Regole Live avanzate per specificare se nessuna, alcune o tutte le faccecorrelate rispondono alle impostazioni correnti nella pagina Regole Live.

Visualizzazione della pagina Avanzate

La finestra di dialogo Regole Live avanzate è disponibile solo durante unamodifica sincrona. Ad esempio, è possibile visualizzare la finestra di dialogoAvanzate dopo aver selezionato l’asse primario nel simbolo di direzione quandosi sposta una faccia.

Per visualizzare la finestra di dialogo Regole Live avanzate, fare clic sul pulsante

Avanzate oppure premere Ctrl+E.



Esempio di finestra di dialogo Regole Live avanzate

Quando viene visualizzata la finestra di dialogo Avanzate, le facce nell’insiemeselezionato e tutte le facce non selezionate che corrispondono ai criteri per larelazione attiva in Regole Live vengono visualizzate in una struttura ad albero.Per esempio, quando si sposta una singola faccia planare agendo sul simbolo didirezione e l’opzione Complanare è impostata in Regole Live, la faccia selezionata(1) e le tre facce complanari non selezionate (2) (3) (4) vengono visualizzate nellastruttura ad albero nella finestra di dialogo Avanzate.

Notare che il colore delle facce nella finestra di dialogo Avanzate e il colore dellefacce nel modello indicano quali facce sono selezionate e quali sono deselezionatesoddisfando i criteri di relazione di Regole Live. In questo esempio, il verde èusato per le facce selezionate e il grigio-blu è usato per le facce deselezionate.

Notare anche che le facce deselezionate appaiono come voci secondarie sotto lafaccia selezionata e sono raggruppate sotto l’intestazione della relazione, inquesto esempio Complanare.

Uso della finestra di dialogo Regole Live avanzate

È possibile utilizzare le opzioni delle caselle di spunta nella finestra di dialogoAvanzate per controllare quali facce vengono modificate durante una modificasincrona. Ad esempio, è possibile deselezionare la casella di spunta per una diqueste facce complanari deselezionate (1) per specificare che non si desidera chela faccia rimanga complanare quando si sposta la faccia selezionata. Notareche quando si deseleziona la casella di spunta per una faccia, il colore per lafaccia cambia anche nella finestra grafica per indicare che la faccia non verràmodificata.



Dopo aver impostato le opzioni delle caselle di spunta desiderate, è possibile fareclic sul pulsante Accetta (segno di spunta) per riavviare la modifica sincronacon le modifiche apportate. Per annullare le modifiche alla finestra di dialogoAvanzate e riavviare la modifica sincrona, è possibile fare clic sul pulsanteAnnulla (x).



È anche possibile deselezionare la casella di spunta accanto all’intestazione dellarelazione (1) per specificare che non si desidera lasciare complanare nessunadelle facce complanari deselezionate quando si sposta la faccia selezionata.

Menu di scelta rapida della finestra di dialogo Regole Live avanzate

Due menu di scelta rapida sono disponibili nella finestra di dialogo Avanzate:

• Un menu di scelta rapida Relazioni è disponibile quando si fa clic con ilpulsante destro del mouse su una voce dell’intestazione della relazione (1).

• Un menu di scelta rapida Elemento è disponibile quando si fa clic con ilpulsante destro del mouse su una voce dell’elemento correlata nella paginaAvanzate, come ad esempio una faccia o un piano di riferimento (2).

Menu di scelta rapida Elemento

È possibile utilizzare le opzioni nel menu a scelta rapida Elemento pereseguire diverse attività. È possibile aggiungere l’elemento correlato algruppo corrente selezionato, ricercare nel modello elementi aggiuntivisulla base di una condizione geometrica dell’elemento correlato e così via.



Ad esempio, è possibile specificare che si desidera cercare nel modello eaggiungere alla finestra di dialogo Avanzate elementi correlati che sonocomplanari ad un elemento che è già nell’elenco degli elementi correlatinella finestra di dialogo Avanzate.

Menu a scelta rapida Relazione

È possibile utilizzare l’opzione Selezione nel menu a scelta rapida Relazioneper aggiungere l’elenco degli elementi correlati sotto l’intestazione dellarelazione selezionata nel gruppo corrente selezionato.

È possibile utilizzare l’opzione Salva nel menu a scelta rapida Relazioneper definire una relazione fissa tra gli elementi sotto l’intestazione dellarelazione selezionata e l’elemento selezionato.

Regole Live nella modellazione Sheet Metal

Le Regole Live funzionano nello stesso modo sia per la modellazione sincrona SheetMetal sia per la modellazione di parti sincrona . Nell’ambiente di modellazionesincrono Sheet Metal è disponibile un’opzione Regole Live aggiuntiva. Tale opzione èdenominata Mantieni catena spessore.

L’opzione Mantieni catena spessore mantiene la posizione di una catena dispessore, costituita da facce di spessore collegate da pieghe, durante un’operazionedi spessore. Quando è impostata l’opzione Catena spessore, se si sposta una faccia dispessore, vengono spostate anche le altre facce collegate.

Quando l’opzione Catena spessore non è impostata, viene spostata solo la faccia o lefacce selezionate.

La selezione dell’opzione Sospendi regola Live non incide sull’impostazionedell’opzione Catena spessore. In altre parole, se è impostata l’opzione Catenaspessore e si seleziona l’opzione Sospendi regola Live, l’opzione Catena spessorerimane impostata.



L’opzione Catena spessore ignora la regola Complanare all’interno della catena dispessore e, pertanto, non è necessario che quest’ultima sia complanare per lavorare.

Le relazioni non vengono rilevate tra membri della stessa catena di spessore, mavengono rilevate tra membri di catene differenti. Pertanto, anche se la regolaComplanare non viene rilevata all’interno di una catena di spessore, questa vienerilevata da una catena di spessore a un’altra. Nel seguente esempio, le opzioniSimmetria e Catena spessore sono disattivate. Quando viene spostata la facciaselezionata, vengono spostate anche le facce in rosso, in quanto sono complanari eappartengono a una catena di spessore distinta. Poiché Catena spessore è disattivatae la regola Complanare non viene rilevata all’interno della catena di spessorecontenente la faccia selezionata per lo spostamento, la faccia blu non viene spostata.

Potrebbe essere necessario impostare l’opzione Ortogonale alla base se possibile se sidesidera spostare o ruotare una faccia che comporterà un’inclinazione della piastra odella faccia di spessore su un angolo non ortogonale al piano di riferimento base.

Catena spessore

Catena spessore in una parte in lamiera

Una serie contigua di facce di spessore (A) ed endcap della piega (B) in una parte inlamiera.



Operazioni per copiare, incollare e collegare feature Sheet MetalSpesso, potrebbe essere utile copiare e incollare una feature Sheet Metal esistentepiuttosto che creare una nuova feature.

Una volta incollata la feature, è possibile utilizzare il comando Collega per collegarela feature alla faccia.



Copia di feature Sheet Metal

È possibile effettuare una copia per incollare o collegare:

• flangie, insieme alla piega associata

• feature procedurali

• schizzo

Non è possibile effettuare una copia per incollare o collegare:

• pieghe

• flangie di contorno complesse

• orli

• quote

• angoli chiusi

• rinforzi, a meno che non siano selezionate la flangia e la piega associata

Quando si copia un elemento Sheet Metal, viene copiato quanto segue negli Appunti:

• posizione della ruota direttrice

• attributi

• profilo

• origine feature per le feature procedurali

È possibile copiare e incollare più elementi contemporaneamente.



Copia di elementi nelle librerie di feature

È possibile aggiungere feature Sheet Metal disponibili a una libreria di feature percopiare e incollare. È possibile copiare schizzi tra Sheet Metal sincrono e Partesincrona durante la creazione delle librerie di feature. Tuttavia, la libreria di featurenon può essere un misto di file. In altre parole, non è possibile trascinare undocumento Parte sincrona da una libreria di feature a un documento Sheet Metalsincrono.

Operazioni per copiare e collegare feature Sheet Metal

Il comando Incolla consente di incollare le feature dagli Appunti al modello SheetMetal. Quando si incolla una feature a un modello, questo non viene aggiunto inmodo attivo al modello solido. Una volta incollata la feature, utilizzare il comandoCollega per aggiungere le facce al modello solido.

Quando si aggiungono elementi Sheet Metal al modello, questi vengono aggiunti aPathFinder come gruppi di facce distinti. Ad esempio, ciascuna feature proceduraledispone di un proprio gruppo di facce. Le combinazioni di pieghe e flangie vengonoaggiunte insieme come flangie.

Come visto in precedenza, è possibile utilizzare il comando Collega per aggiungere lefacce che sono state incollate dagli Appunti al modello solido.

Quando si utilizza il comando Collega, è possibile utilizzare le funzioni di estensionealla successiva e chiusura per unire la costruzione al corpo per le facce di spessore.

Non è possibile estendere o ritagliare le feature di produzione con il comando Collega.



Operazioni per copiare, incollare e collegare le flangie

Quando si seleziona una faccia di una flangia per copiarla, tutte le altre facceall’interno della flangia vengono selezionate per la copia.

Una volta copiata la flangia e selezionato il comando Incolla, un’immagine specularedella flangia viene collegata alla ruota direttrice.



Una volta incollata la flangia, questa appare come una flangia separata.

È possibile effettuare un’operazione di posizionamento e blocco su un piano e quindiutilizzare la ruota direttrice per regolare la posizione della flangia separata.



Una volta che la posizione della flangia risulta valida per il collegamento, è possibileutilizzare il comando Collega per collegare la flangia al corpo principale del modello.

Quando la flangia viene collegata al corpo principale, vengono createautomaticamente tutte le altre facce necessarie.



Nota

Quando si incolla una flangia, il lato aperto della piega (A) deve essere unafaccia e deve essere tangente alla piastra di destinazione (B).

È, inoltre, possibile incorporare la piega della flangia all’interno del contorno dellapiastra.

Attività: Utilizzare regole live in sheet metal


Questa attività mostra come controllare il comportamento nella modifica di partisheet metal. Nel corso di questa attività:

• Esplorare Regole live.

• Stabilire relazioni per controllare il comportamento delle facce.

• Specularizzare, copiare, tagliare ed incollare feature sheet metal.



Consultare l’appendice F per questa attività: Utilizzare regole live in sheet metal.


Capitolo

9 Piega a gradino

Costruire piega a gradino in una parte sheet metal

Una piega a gradino costruisce una faccia di offset con un lembo di connessionemantenendo la posizione di qualunque feature contenuta sulla faccia quali fori efeature di deformazione.

comando Piega a gradinoCostruisce due pieghe per aggiungere un gradino alla faccia planare di una parte inlamiera. Nell’ambiente ordinato, il profilo per una piega a gradino deve essere ununico elemento lineare. Nell’ambiente sincrono, l’elemento di schizzo utilizzato percostruire la piega a gradino deve essere una singola linea complanare con la facciasottoposta a piegatura. Il gradino può essere minimo: per esempio, un piccolo offseto definizione che fornisce una distanza minima o una rigidità per la parte.


Capitolo 9 Piega a gradino

QuickBar Piega a gradinoOpzioni piegaVisualizza la finestra di dialogo Opzioni piega che consente di impostare leopzioni per la costruzione della piega.

Lato materialePosiziona la piega rispetto al lato materiale.

Materialeall’interno

Posizione la porzione della feature perpendicolare al pianodi profilo in modo che si trovi all’interno del piano di profilo.

Materialeall’esterno

Posizione la porzione della feature perpendicolare al pianodi profilo in modo che si trovi all’esterno del piano di profilo.

Piega all’esterno Posiziona entrambi le porzioni della feature perpendicolareal piano del profilo e piega in modo che siano esterne alpiano del profilo.

Punto di misuraMisura la distanza dalla faccia selezionata all’interno o all’esterno della nuovafeature.

Misura interna Misura la quota dalla faccia selezionata al lato vicino dellafeature.

Misura esterna Misura la quota dalla faccia selezionata al lato più lontanodella feature.

Punti chiaveImposta il tipo di punto chiave che può essere selezionato per definire l’estensionedi una feature o per posizionare un nuovo piano di riferimento. È, quindi,possibile definire l’estensione della feature o la posizione del piano di riferimentomediante un punto chiave su un’altra geometria esistente. Le opzioni per i puntichiave disponibili sono specifiche del comando e del flusso di lavoro utilizzato.

Consente di selezionare qualsiasi punto chiave.

Seleziona un punto finale.

Seleziona un punto intermedio.

Seleziona il punto centrale di un cerchio o di un arco.

Seleziona un punto di tangenza su una faccia curva analitica quale uncilindro, una sfera, un anello o un cono.


Piega a gradino

Seleziona un punto silhouette.

Consente di selezionare un punto di modifica su una curva.

Imposta l’opzione Nessun punto chiave.

Modifica del raggio di piegaQuando si crea una piega, il raggio di piega viene definito dai parametri globalipredefiniti. Una volta creata la piega, è possibile modificarla selezionando la piega,

selezionando la guida relativa al raggio di piega,

digitando un nuovo valore nel controllo della modifica dinamica e,



quindi, facendo clic per finalizzare la modifica del raggio.

Se si aumenta il raggio di piega, viene applicato il rilievo di piega al modello e lapiega viene estesa fino alla flangia.

Se si diminuisce il raggio di piega, la scheda e la flangia vengono estese all’internodella piega per aumentare il raggio di piega.


Piega a gradino

Modifica del raggio di piega nelle pieghe di divisione

A seconda della modalità di creazione delle pieghe di divisione,è possibile modificareseparatamente o insieme il raggio di piega per le pieghe di divisione. Se le pieghedi divisione vengono create quando due flangie vengono create indipendentementecome flangie parziali, il raggio di piega può essere modificato separatamente.

Se, inizialmente, le pieghe di divisione costituivano una piega singola all’interno diuna flangia e sono, poi, state tagliate per creare due flangie distinte,



il raggio di piega viene modificato insieme.

Se le flangie su entrambi i lati della piega sono limitate dal modello, il raggio di piegaper ciascuna riga della piega viene modificato insieme. Ad esempio, se si modificail raggio per la piega superiore, questo viene aggiornato per la piega superiore inentrambe le flangie.


Piega a gradino

Attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino e Smussa angolo inprogetti sheet metal


Questa attività mostra come creare una piega a gradino in una aletta di lamiera,posizionare una flangia e ritagliare il materiale indesiderato dalla parte. Nel corsodi questa attività:

• Creare una aletta basata sulla geometria di riferimento.

• Creare gli schizzi necessari al comando Piega a scalino.

• Impostare i parametri per la piega a scalino.

• Modificare il raggio di piega quando e dove appropriato.

• Utilizzare il comando Smussa angolo per eliminare gli angoli vivi.

Consultare l’ Appendice G per l’attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino eSmussa angolo in progetti sheet metal


Capitolo

10 Feature di deformazione

Feature di deformazione in una parte in lamiera

Le feature di deformazione modellano feature sulle facce di spessore delle partiSheet Metal, come feritoie, modanature, imbutiture, scavi imbutiti e rinforzi, chepossono essere prodotte quando si tocca il materiale con uno strumento. I valoriche si utilizzano per definire le feature di deformazione vengono archiviati con lefeature ed è possibile modificarli in seguito. Anche l’origine feature, o il punto dicontatto, della feature viene posizionata sulla faccia; cosicché, se, in un secondomomento, viene fatta ruotare la faccia o viene aggiunta una piega a gradino, lafeature rimarrà in posizione. La feature può essere riposizionata modificando laposizione dell’origine feature.

Le feature di deformazione consistono in feritoie, modanature, imbutiture, scaviimbutiti e rinforzi.

Aggiunta di feature di deformazione Sheet MetalNell’ambiente Sheet Metal si possono modellare feature generalmente realizzate contecniche di deformazione del metallo, quali imbutitura in profondità e calibratura.Quando le parti sono realizzate usando tecniche di deformazione, generalmente siverifica un assottigliamento del materiale. In Solid Edge, questo assottigliamento


Capitolo 10 Feature di deformazione

del materiale viene ignorato e le feature di deformazione vengono costruite usando lostesso spessore di materiale specificato per il modello.

Costruzione delle feritoie

Analogamente alla feature piega a gradino, una feature feritoia viene costruitautilizzando un elemento singolo lineare.

Quando si costruisce una feritoia, la sua altezza (H) deve essere uguale o inferiorealla sua profondità (D) meno lo spessore del materiale (T).

Inoltre, si può specificare se si desidera che l’estremità della feritoia sia formata (A)o lavorata con la lancia (B) utilizzando la finestra di dialogo Opzioni feritoia.

Le feature feritoia non possono essere sviluppate.


Feature di deformazione

Costruzione di feritoie disegnate

Lo scavo imbutito può essere costruito mediante un profilo aperto (A) o un profilochiuso (B).

Le estremità di un profilo aperto teoricamente devono intersecare il bordo di unaparte. Un profilo chiuso non può toccare nessun bordo della parte. Lo scavo imbutitopuò essere costruito solo su una faccia planare. È possibile usare la finestra didialogo Opzioni scavo imbutito per specificare il raggio stampo, il raggio matricee le opzioni di sformo.

Quando si disegna il profilo per uno scavo imbutito senza archi, si può specificareanche se gli angoli devono essere sghembi (A) o arrotondati (B), usando l’opzioneArrotonda automaticamente gli angoli del profilo nella finestra di dialogo Opzioniscavo imbutito.

Quando si costruisce uno scavo imbutito, le pareti sono costruite in modo da trovarsiall’interno del profilo (A). Dopo la costruzione delle feature, è possibile utilizzare leopzioni per specificare che le pareti si trovano all’esterno del profilo (B).

Gli scavi imbutiti non possono essere sviluppati.



Costruzione delle imbutiture

La costruzione di un’imbutitura è simile a quella di uno scavo imbutito. La differenzaprincipale tra le due feature consiste nel fatto che l’imbutitura ha un "fondo" (A)mentre lo scavo imbutito (B) non ne ha.

Chiusura degli angoli

Il comando Chiusura 2–Angolo piega modifica due lembi in una sola operazione perchiudere un angolo in cui si incontrano due lembi.

Nell’ambiente ordinato, il comando Chiudi angolo a 3-pieghe chiude gli angoli checontengono tre pieghe.



Un angolo chiuso è una feature di trattamento. Non è necessario disegnare unprofilo, è sufficiente selezionare i bordi da modificare. Con gli angoli a 2-pieghe, èpossibile specificare se si desidera chiudere l’angolo (A) o sovrapporlo all’angolo (B).

Nota

l’opzione Sovrapponi non è disponibile per gli angoli a 3-pieghe.

Quando si chiude l’angolo, si può anche specificare il tipo di trattamento di piegadesiderato. Ad esempio, si può specificare che si desidera applicare uno scavocircolare alle facce piegate.

Quando si sovrappone un angolo, selezionare la piega da sovrapporre.



Nell’ambiente ordinato, quando si sovrappone un angolo, è possibile utilizzarel’opzione Rapporto sovr. per calcolare la sovrapposizione come percentuale dellospessore globale del materiale.

Nota

Si consiglia di applicare i rilievi di piega e d’angolo prima di usare il comandoChiudi angolo a 2-pieghe, in modo che l’angolo da chiudere sia pulito. L’angolodeve essere simmetrico con raggi di piega e angoli di piega sui lembi adiacenti.Se esiste più di un modo per chiudere l’angolo, modificare i lembi stessi perchiudere l’angolo nel modo desiderato.



Costruzione di cordoniÈ possibile costruire un cordone con un elemento di schizzo aperto,

o un’area dello schizzo chiusa.

Quando si costruisce un profilo di cordone utilizzando più elementi,.l’elemento deveessere un gruppo continuo di elementi tangenti

È inoltre possibile costruire una feature del cordone utilizzando più elementi dischizzo separati. Ciascun elemento deve essere un gruppo continuo di elementitangenti, ma i profili possono intersecarsi..



È possibile selezionare più di un elemento di schizzo per costruire più cordoniin un’unica operazione.

È possibile utilizzare la freccia per modificare la direzione dei cordoni.

Tutti i cordoni disgiunti creati in un’unica operazione bilanciano lo stesso lato.

Quando si costruiscono più cordoni disgiunti, viene creata una voce in PathFinder,un profilo di feature e un nail per ciascun cordone disgiunto. I cordoni non possonoessere appiattiti e non possono intersecare una piega.

Nella finestra di dialogo Opzioni modanatura si possono specificare la forma dellasezione trasversale della modanatura e il tipo di trattamento delle estremità dausare. Ad esempio, si può specificare se la forma della modanatura deve esserecircolare, a U o a V. Inoltre, si può specificare se le estremità della modanaturadevono essere formate, lavorate con la lancia o punzonate.



Costruzione dei rinforzi

È possibile utilizzare il comando Fazzoletto per aggiungere un supporto lungo unapiega. Nell’ambiente sincrono, è possibile costruire fazzoletti automaticamente lungouna piega. Nell’ambiente ordinato, è possibile costruire i fazzoletti automaticamenteoppure costruirli a partire da un profilo disegnato.

Nota

I fazzoletti non vengono visualizzati quando la campitura viene rappresentatanello stato sviluppato, né lo sono nelle viste di disegno con la campiturasviluppata nell’ambiente Draft.

È possibile utilizzare la finestra di dialogo Opzioni fazzoletto per specificare ladefinizione del fazzoletto. É possibile controllare la forma, la larghezza e l’angolo dispoglia del fazzoletto nonché il raggio della matrice e del punzone se il fazzoletto èraccordato. È inoltre possibile utilizzare la finestra di dialogo per specificare che ilfazzoletto deve essere creato automaticamente o da un profilo di tracciato dall’utente.

Costruzione automatica di fazzoletti nell’ambiente ordinato

Selezionare l’opzione Profilo automatico nella finestra di dialogo Opzionifazzoletto per creare automaticamente il fazzoletto. Una volta selezionata unapiega, il profilo del fazzoletto viene visualizzato automaticamente lungo la piega.



È possibile fare clic su un punto chiave per posizionare il fazzoletto oppure

utilizzare l’opzione Tipo di campitura per specificare se si desidera posizionareun fazzoletto o una campitura di fazzoletti. Ad esempio, è possibile utilizzarel’opzione Adatta per posizionare tre fazzoletti ad una stessa distanza lungo ilbordo selezionato.

Costruzione di fazzoletti da un profilo tracciato dall’utente nell’ambienteordinato

Selezionare l’opzione Profilo tracciato dall’utente nella finestra di dialogoOpzioni fazzoletto per utilizzare un profilo tracciato dall’utente per costruire unfazzoletto. Il profilo può essere uno schizzo esistente o è possibile disegnare ilprofilo eseguendo il passo Disegna profilo.

Per creare un fazzoletto da un profilo tracciato dall’utente:



1. Fare clic su un punto chiave per creare il piano su cui si desidera tracciareil profilo.

Nota

È possibile selezionare uno schizzo esistente per definire il profilodel fazzoletto e andare al passo 3.

2. Disegnare il profilo.



3. Fare clic per definire la direzione del fazzoletto.

4. Fare clic su Finisci per posizionare il fazzoletto.

Quando si usa l’opzione Profilo tracciato dall’utente, è possibile disegnare anche unprofilo che costruisca un fazzoletto lungo due pieghe



oppure lungo una piega non lineare.

Costruzione della diamantatura

Nell’ambiente ordinato il comando Freno trasversale consente di rinforzare unpannello in lamiera. Questo comando consente di creare una serie di pieghe da unoschizzo che coincide con la faccia del pannello in lamiera.

La feature freno trasversale non deforma il modello 3D. Aggiunge semplicementeattributi contenenti informazioni sulle pieghe. Queste informazioni possono essereutilizzare durante la creazione di una campitura sviluppata o per il disegno di unaparte in lamiera.

Per creare una feature freno trasversale:

1. Selezionare la faccia sulla quale si desidera costruire il freno trasversale.



2. Selezionare gli schizzi che si desidera utilizzare per costruire il freno trasversale.

3. Specificare l’angolo e la direzione di piega per il freno trasversale.

4. Fare clic su Finisci per costruire il freno trasversale.

Comando FeritoiaCostruisce una feritoia con estremità lavorate con la lancia o formate.



Nell’ambiente ordinato, il profilo per una feritoia deve essere un unico elementolineare. Le feritoie non possono essere sviluppate.

comando ImbutituraConsente di creare un’imbutitura in lamiera in una determinata regione. Se si usaun profilo aperto, gli estremi aperti del profilo dovranno intersecare in teoria i bordidella parte. Le imbutiture sono delle feature speciali di stampo in cui occorre unadeformazione. Le imbutiture non possono essere sviluppate.

Comando Scavo imbutitoCostruisce uno scavo imbutito.

Nell’ambiente ordinato, se si usa un profilo aperto, gli estremi aperti del profilodovranno intersecare in teoria i bordi della parte. Un profilo chiuso non può toccarenessun bordo della parte. Gli scavi imbutiti non possono essere sviluppati.



Nell’ambiente sincrono, la geometria da utilizzare per creare lo scavo può essere unprofilo interno chiuso, che crea una regione, o un profilo aperto esteso a un bordodella parte, che crea una regione chiusa.

Nell’ambiente sincrono, le regioni valide per scavi imbutiti sono:

• Singola

• Disgiunta

• Contigua

• Coincidente a uno schizzo o un bordo



• Contigua annidata

È possibile selezionare più regioni simultaneamente, purché giacciano tutte sullostesso piano.

comando modanaturaCostruisce una saldatura su una parte sheet metal. Tale feature viene spessoutilizzata per irrigidire una parte sheet metal.

Nell’ambiente ordinato, è possibile costruire un cordone con un profilo



aperto o chiuso.

Nell’ambiente sincrono, è possibile costruire un cordone con un elemento delloschizzo aperto

o un’area dello schizzo chiusa.

Quando si costruisce un profilo di cordone utilizzando più elementi,.l’elemento deveessere un gruppo continuo di elementi tangenti



Comando RinforzoConsente di costruire un fazzoletto di consolidamento lungo una piega per rafforzareuna parte in lamiera.

I fazzoletti possono essere costruiti automaticamente oppure utilizzando un profilocreato dall’utente. È possibile utilizzare la finestra di dialogo Opzioni fazzoletto perspecificare il metodo da utilizzare durante la costruzione del fazzoletto. Gli stepnecessari per la costruzione del fazzoletto variano in base al metodo utilizzato.

Nota

Nell’ambiente Draft, i fazzoletti non vengono visualizzati nellarappresentazione della campitura sviluppata o nelle viste del disegno dellacampitura sviluppata. Se la piega viene rimossa, viene automaticamenterimosso anche il relativo fazzoletto.

Per ulteriori informazioni sulla costruzione di rinforzi, vedere Aggiunta delle featuredi deformazione Sheet Metal.

Uso di origini featureÈ possibile utilizzare il simbolo dell’origine feature per spostare o ruotare le featuredi produzione che contengono un’origine feature. L’origine feature fornisce un puntodi riferimento che può essere utilizzato per spostare una feature senza modificarnela forma.

L’origine feature viene utilizzata principalmente nei modelli Sheet Metal (.psm) perfeature quali imbutiture, scavi imbutiti e feritoie.

Nota

Un’origine feature viene utilizzata anche per le feature foro nei documenti Parte Sheet Metal. L’origine feature per una feature foro non dispone di alette XY.

È possibile quotare un’origine feature e quindi modificare il valore di quotatura perspostare l’intera feature.



Nota

Quando si utilizza Quota associativa per riferire la quota a un’origine feature,non è possibile selezionare prima l’origine feature.

Sono disponibili i comandi Mostra e Nascondi per visualizzare e nascondere l’originefeature quando si seleziona una feature contenente un’origine feature. È, inoltre,possibile visualizzare e nascondere tutte le origine feature in un documento.

Sono disponibili i comandi del menu di scelta rapida per riposizionare l’originefeature per una feature.

Attività: Uso delle feature di deformazione in una parte in lamiera.


In questa attività, viene illustrato come posizionare, manipolare e modificare lefeature di deformazione e le origini feature all’interno di una parte in lamiera. Nelcorso di questa attività:

• Posizionare le feature di deformazione, quali feritoie, modanature, imbutiture,scavi imbutiti e rinforzi.

• Eseguire la campitura di una feature di deformazione.

• Visualizzare, nascondere e spostare l’origine feature di una feature dideformazione.

• Modificare i valori di una feature di deformazione.



Consultare l’ Appendice H per l’attività: Uso delle feature di deformazione in unaparte in lamiera.


Capitolo

11 Creazione di campituresviluppate

Manipolazione della geometria delle parti in lamiera

Dopo aver costruito una parte sheet metal, potrebbe essere necessario creare unacampitura sviluppata della parte.

Sviluppo di parti Sheet MetalDopo aver costruito una parte Sheet Metal, è possibile utilizzare i comandi Sviluppae Salva come sviluppato per creare una campitura sviluppata della parte.

Uso del comando Sviluppa

Utilizzare la scheda Strumenti®gruppo Sviluppato®comando Sviluppanell’ambiente Sheet Metal per creare una campitura sviluppata nello stesso filedella parte Sheet Metal formata.

Quando si sviluppa una parte sheet metal con tale comando, una Campitura piattaviene aggiunta alla scheda PathFinder Feature.

Se il modello Sheet Metal viene modificato, la campitura sviluppata diventa obsoleta.Ciò viene indicato da un simbolo adiacente alla di campitura piatta in PathFinderFeature. Per aggiornare la campitura, selezionare la feature Campitura sviluppatain PathFinder e fare clic su Aggiorna nel menu di scelta rapida.


Capitolo 11 Creazione di campiture sviluppate

Uso del comando Salva come sviluppato

Il comando Salva come sviluppato sviluppa una parte Sheet Metal e la salva in unodei seguenti tipi di documento:

Documento Part (.par)

Documento Sheet Metal (.psm)

Documento AutoCAD (.dxf)

Nota

Quando si usa il comando Salva come sviluppato, il documento sviluppato nonè associativo al documento piegato.

La definizione della campitura sviluppata può essere creata in base ai seguentielementi:

• Una campitura sviluppata esistente

• Lo stato del modello piegato

Selezionare l’opzione Usa campitura sviluppata esistente (usa modello piegato senon definita) nella pagina Trattamenti campitura sviluppata della finestra di dialogoOpzioni Solid Edge per creare la campitura sviluppata in base a una campiturasviluppata esistente. L’eventuale materiale aggiunto o rimosso nell’ambiente dellacampitura sviluppata viene incluso quando si salva la campitura. Se non esistealcuna campitura sviluppata, per definire la campitura viene utilizzato il modellopiegato.

Selezionare l’opzione Usa modello piegato nella pagina Trattamenti campiturasviluppata della finestra di dialogo Opzioni Solid Edge per creare la definizione dellacampitura sviluppata in base allo stato del modello piegato, anche se esiste già unacampitura sviluppata. L’eventuale materiale aggiunto o rimosso nell’ambiente dellacampitura sviluppata viene escluso quando si salva la campitura.

Raggio di piega minimo

Per facilitare la creazione di una campitura sviluppata, Solid Edge crea sempre unraggio di piega minimo per la flangia e le flange di loft, anche se si specifica unvalore di piega pari a zero (0.00). Per i documenti metrici, un raggio di piega zero èimpostato su un valore di circa 0.002 millimetri. Per i documenti inglesi, un raggiodi piega zero è impostato su un valore di circa 0.0000788 pollici. Per fare in modo cheil valore del raggio di piega sia impostato esattamente su zero, è necessario crearele feature nell’ambiente Part.


Creazione di campiture sviluppate

Pulizia delle feature sviluppate

Quando si sviluppano parti sheet metal, il sistema aggiunge un rilievo di piega allafeature sviluppata. Un rilievo di piega generato in questo modo causa problemi aiprocessi di produzione downstream ad esempio, la punzonatura e la nidificazione.Quando si lavora nell’ambiente Sheet Metal, è possibile impostare alcune opzioninella pagina Trattamenti campitura sviluppata della finestra di dialogo Opzioni perpulire automaticamente la campitura sviluppata.

Le opzioni sulla scheda Trattamenti campitura sviluppata consentono di controllarei trattamenti degli angoli, semplificare le b-spline presenti nel modello in archi elinee e rimuovere il rilievo di piega generato dal sistema.

Se si modificano le opzioni impostate in questa scheda dopo aver generato unacampitura sviluppata, la campitura viene ricalcolata o aggiornata.

Gestione delle dimensioni della campitura sviluppata

Utilizzare la finestra di dialogo Opzioni Campitura sviluppata per impostare ledimensioni massime della campitura sviluppata e visualizzare un avviso in caso diviolazione di tali dimensioni. Ciò è utile se una parte non può essere prodotta acausa delle limitazioni del foglio.

La sezione Corrente della finestra di dialogo consente di visualizzare la lunghezza ela larghezza della campitura sviluppata corrente. Tali valori sono di sola lettura enon possono essere modificati manualmente. Vengono aggiornati quando vengonomodificati i valori nel modello sviluppato ed il modello viene aggiornato. La sezioneAllarme consente di specificare i valori massimi per la lunghezza e la larghezzadella campitura sviluppata. È possibile specificare una lunghezza massima, unalarghezza massima o entrambe. È possibile digitare i valori desiderati o utilizzare ivalori predefiniti specificati nella pagina Trattamenti campitura sviluppata dellafinestra di dialogo Opzioni. Se la campitura sviluppata viola i limiti delle dimensioni,viene visualizzata un’icona di allarme accanto alla voce della campitura sviluppatanel PathFinder Se si sposta il cursore sulla voce della campitura sviluppata, unmessaggio di avviso visualizza le dimensioni della campitura sviluppata correnti e ilimiti massimi delle dimensioni.

È possibile utilizzare l’opzione Mostra l’intervallo e le quote della dimensione taglioper visualizzare la casella dell’intervallo per la campitura sviluppata e le quote perla larghezza e la lunghezza correnti della campitura sviluppata. Le dimensioni dellacampitura vengono determinate quando viene creata la campitura sviluppata evengono ricalcolate quando il modello sviluppato viene aggiornato.



Sviluppo di feature di deformazione

Per rimuovere una feature di deformazione dopo lo sviluppo della parte con i comandiSviluppa e Copia parte, costruire una feature scavo dimensionata rispetto all’areaoccupata dalla feature di deformazione. In diversi casi si vorrà usare il comandoIncludi per creare un profilo di scavo collegato associativamente ai bordi dellafeature di deformazione. In seguito, se la feature di deformazione viene modificata,vengono aggiornati anche gli scavi. Questo approccio consente di mantenere laposizione reale della feature di deformazione, che può essere utile per la creazionedella documentazione di produzione downstream.

In alternativa, utilizzare i comandi sulla barra comandi Modifica per rimuovere lafeature di deformazione prima o dopo lo sviluppo della parte. Per esempio, utilizzareil comando Elimina facce per eliminare una feature di deformazione. La feature dideformazione non viene fisicamente eliminata dalla parte; è sempre disponibilequando si lavora nell’ambiente Sheet Metal. Con questo approccio, la posizione dellafeature di deformazione viene persa nella versione sviluppata della parte.

Visualizzazione delle feature di deformazione nella campitura piatta.

È possibile utilizzare le opzioni contenute nella sezione Visualizza feature formatadella pagina Trattamenti campitura sviluppata per specificare come vengonovisualizzate le feature di deformazione nella campitura sviluppata.

È possibile visualizzare le feature di deformazione come feature formata,

come loop feature,



come origine feature,

oppure come loop feature e origine feature.

Salvataggio delle feature di deformazione in altri fileLa sezione Visualizza feature formata della pagina Trattamenti campiturasviluppata specifica come vengono esportate le feature di deformazione quandosi usa il comando Salva come sviluppato per sviluppare il modello Sheet Metal esalvarlo in un altro documento.

Quando si salva il documento in formato .prn o .psm:

• Come feature formata sostituisce la feature deformata con uno scavo che ha lestesse dimensioni dell’area consumata dalla feature.

• Come loop feature sostituisce i loop che rappresentano la feature di deformazionecon una curva.

• Come origine feature non esporta la feature di deformazione o l’origine dellafeature.

• Come loop feature e origine feature sostituisce i loop che rappresentano lafeature di deformazione con una curva e le origini non vengono esportate.

Quando si salva il documento in formato .dxf:

• Come feature formata sostituisce la feature deformata con una rappresentazionewireframe 2D come avverrebbe nella condizione formata.

• Come loop feature sostituisce i loop che rappresentano la feature di deformazionecon una curva. I loop vengono specificati come feature verso l’alto o verso il basso.

• Come origine feature non esporta la feature di deformazione o l’origine dellafeature.

• Come loop feature e origine feature sostituisce i loop che rappresentano lafeature di deformazione con una curva. I loop vengono specificati come featureverso l’alto o verso il basso. Le origini non vengono esportate.



Sviluppo dei lembi di loft

È possibile sviluppare solo lembi di loft composti da piani, cilindri e coni parziali. Ilembi di loft che contengono superfici rigate non possono essere sviluppati. Il tipo digeometria costruito dipende dal modo in cui si disegnano i profili.

Il lembo di loft viene costruito mappando le facce tra gli elementi di profilocorrispondenti. Ad esempio, per costruire le facce planari vengono mappate le lineedi profilo A1 e B1. Per costruire le facce coniche vengono mappati gli archi di profiloA2 e B2.

Se i due profili hanno lo stesso numero e tipo di elementi, e se ogni elemento sulprimo profilo mappa lo stesso tipo di elemento sul secondo profilo (linea a linea o arcoad arco), nella maggior parte dei casi è possibile svilupparlo.



Esempi di superficie rigataNon è possibile sviluppare i lembi di loft che contengano una superficie rigata. Gliesempi seguenti descrivono le circostanze in cui viene costruita una superficie rigata:

• Una faccia costruita dove la linea A1 ha un angolo diverso rispetto alla linea B1.

• Una faccia costruita dove l’arco A2 ha un angolo iniziale o un angolo inclusodiverso rispetto all’arco B2.

• Una faccia costruita usando un arco e una linea.

Nota

Se il lembo di loft contiene facce che ne impedirebbero lo sviluppo, verràvisualizzata una freccia grigia accanto alla nella scheda PathFinder Feature.Se si sofferma il cursore sulla in PathFinder Feature, nella barra di statoviene visualizzato un messaggio che descrive il problema.

Quote PMIQuando viene creata una campitura sviluppata, le quote PMI vengono inseritecome quote guidate. In altri termini, queste quote sono solo per riferimento e nonpossono essere modificate mentre si è nella campitura sviluppata Se si seleziona unaquota PMI nella campitura sviluppata, tutti i campi nella finestra di dialogo per lemodifiche delle quote sono disabilitati. Se si apportano delle modifiche al modello, lequote PMI vengono aggiornate quando la campitura sviluppata viene aggiornata.

Aggiunta di materiale a una campitura sviluppata

È possibile utilizzare il comando Tab per aggiungere materiale a una campiturasviluppata.

Le alette create nella campitura sviluppata vengono posizionate nel nodo dellacampitura di PathFinder. Il materiale aggiunto alla campitura sviluppata vienevisualizzato solo nello stato della campitura. Il modello piegato non riflettel’aggiunta del materiale.



Archiviazione dei file Sheet Metal come documenti AutoCAD (.dxf)

Quando si salva una parte sheet metal come un documento AutoCAD (.dxf), vienesalvato come 2D. Gli archi colineari e concentrici vengono uniti in un solo elemento.Le linee di piega vengono aggiunte come corpi wireframe.

I livelli vengono utilizzati per separare i diversi tipi di informazioni, per esempiole pieghe, le feature di deformazione ed i bordi. Uno schema di livelli definisce leinformazioni archiviate su diversi livelli.

• I bordi Predefinito o Normale vengono salvati in livelli denominati Oouter_Loope Interior_Loops. Tutti i bordi dai lembi, lembi multipli, lembi loft, alette, scavi,e scavi sheet metal sono posizionati anch’essi in questi livelli. I livelli possonocontenere i bordi visibili e nascosti.

• Le pieghe sugli assi verso il basso vengono salvate nel livello DownCenterlines.Questo contiene tutte le pieghe sugli assi di tutte le pieghe lineari e conichedirezionate in basso rispetto alla faccia di output selezionata. Queste linee sonogenerate nel processo di sviluppo e non esistono nel modello. Lo stile di lineaassociato agli assi con piega inferiore può essere salvato a questo livello.

• Le pieghe sugli assi verso l’alto vengono salvate nel livello UpCenterlines.Questo contiene tutte le pieghe sugli assi di tutte le pieghe lineari e conichedirezionate in alto rispetto alla faccia di output selezionata. Queste linee sonogenerate nel processo di sviluppo e non esistono nel modello. Lo stile di lineaassociato agli assi con piega superiore può essere salvato su questo livello.

• Le feature di deformazione riscontrate sulle pieghe verso il basso vengonosalvate nel livello DownFeatures. Questo contiene tutti i bordi di tutte le featuredi deformazione verso il basso rispetto alla faccia di output selezionata I livellipossono contenere entrambi i bordi visibili e nascosti.

• Le feature di deformazione riscontrate sulle pieghe verso l’alto vengono salvatenel livello UpFeatures. Questo contiene tutti i bordi di tutte le feature dideformazione verso l’alto rispetto alla faccia di output selezionata I livellipossono contenere entrambi i bordi visibili e nascosti.

Creazione di disegni di campitura piana

Si possono creare disegni di parti sheet metal sviluppate in ambiente Draft. Quandosi crea un disegno di campitura sviluppata è possibile applicare un modello speciale.Questo modello viene visualizzato con dei bordi tangenti in modo che le linee cherappresentano i bordi delle piegature (A) vengano mostrate nel disegno.



Per applicare il modello è necessario eseguire l’Assistente Vista di disegno eimpostare le Opzioni vista di disegno Part e Sheet Metal su Campitura sviluppatanella prima pagina dell’Assistente di creazione Vista di disegno.

È inoltre possibile visualizzare i bordi tangenti in un disegno che è stato creatocon un altro modello. Utilizzare la scheda Visualizzazione bordo della finestra didialogo Opzioni Solid Edge.

La campitura sviluppata creata con il comando Sviluppa contiene tutte leinformazioni che sono state utilizzate per creare gli assi di piega nelle viste didisegno.

Nell’ambiente Draft è anche possibile aggiungere l’asse a una piega (A) utilizzandol’opzione Con due linee insieme al comando Asse.

Impostazione delle opzioni di piega

In Part, Sheet Metal e Draft, è possibile utilizzare le opzioni della paginaAnnotazione (finestra di dialogo Opzioni Solid Edge) per:



• Personalizzare le stringhe relative alla direzione di piega per le pieghe di tipoSu, Giù e Non definito.

• Creare e assegnare stili indipendenti agli assi delle pieghe con direzione Su e Giù.

• Specificare quale faccia della parte rappresenta la faccia superiore nella vista didisegno della campitura sviluppata. Per impostazione predefinita, la direzionedi piega viene derivata dalla faccia che viene designata come faccia superiorequando si sviluppa una parte Sheet Metal. Nell’ambiente Draft è possibile farein modo che la direzione di piega del modello rimanga correttamente allineataalla vista di disegno sviluppata utilizzando l’opzione Deriva direzione piega davista di disegno.

Aggiornamento di disegni di campitura piana

Quando si apportano modifiche progettuali a una parte Sheet Metal piegata,è necessario aggiornare innanzitutto la parte sviluppata associativamente equindi aggiornare il disegno sviluppato per vedere le modifiche. Quando si apreil documento della parte sviluppata, nella scheda PathFinder viene visualizzatoun simbolo di obsolescenza accanto alla feature di base. Per aggiornare la partesviluppata, selezionare la voce Campitura sviluppata in PathFinder, quindiutilizzare il comando Aggiorna del menu di scelta rapida.

Quando si apre il disegno della parte sviluppata, attorno a ogni vista di disegno vienevisualizzato un riquadro per indicare che si tratta di viste obsolete. Per aggiornare leviste di disegno, utilizzare il comandi Aggiorna viste.

Posizionamento delle tabelle di piega sui disegni

Una volta creato un disegno di una parte in lamiera sviluppata nell’ambiente Draft,è possibile aggiungere una tabella di piega al foglio da disegno. Utilizzare il comandoTabella piega nell’ambiente Draft. Per ulteriori informazioni, vedere Salvare i datidi piega con le campiture sviluppate.

Pagina Trattamenti dello sviluppo in piano (finestra di dialogo Opzionidi Solid Edge)

Controlla le impostazioni dei trattamenti della campitura sviluppata per ildocumento lamiera attivo. Se si modificano tali opzioni dopo che è stato generatauna campitura sviluppata, verrà ricalcolata la feature campitura oppure verràeseguito un aggiornamento della feature sviluppata associativa se questa è statainserita con il comando Inserisci copia. Queste opzioni della scheda sono disponibilinell’ambiente Sheet Metal di Solid Edge.

Trattamenti d’angolo esternoApplica il trattamento agli angoli esterni. È possibile specificare di non applicarealcun trattamento, oppure di applicare un trattamento smusso d’angolo o untrattamento angolo arco tangente.

Valore esternoSpecifica il valore per il trattamento d’angolo esterno. Questa opzione èdisponibile solo se l’opzione Trattamenti d’angolo esterno è impostata su Smussoo Raggio.



Trattamenti d’angolo internoApplica il trattamento agli angoli interni. È possibile specificare di non applicarealcun trattamento, oppure di applicare un trattamento smusso d’angolo o untrattamento angolo arco tangente.

Valore internoSpecifica il valore per il trattamento d’angolo interno. Questa opzione èdisponibile solo se l’opzione Trattamenti angolo esterno è impostata su Smusso oRaggio.

Semplifica b-splineIndica che tutte le curve b-spline sulla parte formata vengono semplificate inlinee e archi. Le curve b-spline possono essere create quando si creano scavitrasversali al raccordo e quando si usano caratteri dello stampino.

Arco minimoSpecifica il valore minimo per l’arco creato dalla curva b-spline.

Tolleranza di deviazioneSpecifica la tolleranza di deviazione per la curva B-spline.

Visualizza feature formataCome featureformata

Visualizza le feature Sheet Metal come feature formatenella campitura sviluppata.

Come loop feature Visualizza le feature Sheet Metal come loop feature nellacampitura sviluppata.

Nota



Il posizionamento della loop feature è basato sul latopunzone della feature deformazione.

Come originefeature

Visualizza le feature Sheet Metal come origini featurenella campitura sviluppata.

Nota

Il posizionamento della origine feature è basato sullato punzone della feature deformazione.

Come loop feature eorigine feature

Visualizza le feature Sheet Metal come loop feature con leorigini feature nella campitura sviluppata.

Valori predefiniti dimensioni taglioSpecifica la lunghezza massima (X) e la larghezza massima (Y) predefinite perla campitura sviluppata. Questi valori appaiono nella sezione Allarme dellafinestra di dialogo Opzioni campitura sviluppata.

Rimuovi rilievi piega generati dal sistemaQuando si crea un angolo chiuso senza rilievi, viene generato un rilievo piegamolto piccolo nel modello 3D. Specifica che si desidera rimuovere scarichi dipiega generati dal sistema durante la creazione della campitura sviluppata.

Conserva i fori della campitura pianaQuando un foro è sistemato su una superficie non ortogonale o un angolo, ilrisultante foro è ellittico quando viene sviluppato. Crea la campitura sviluppatacon fori di raccordo effettivi.



Comando Salva come sviluppatoUsa campiturasviluppataesistente (usamodello piegatose non definita)

Crea la definizione della campitura sviluppata in base auna campitura sviluppata esistente. L’eventuale materialeaggiunto o rimosso nell’ambiente della campiturasviluppata viene incluso quando si salva la campitura. Senon esiste alcuna campitura sviluppata, per definire lacampitura viene utilizzato il modello piegato.

Usa modellopiegato

Crea la definizione della campitura sviluppata in baseallo stato del modello piegato, anche se esiste già unacampitura sviluppata. L’eventuale materiale aggiunto orimosso nell’ambiente della campitura sviluppata vieneescluso quando si salva la campitura.

Costruire una campitura sviluppata in una parte Sheet Metal1. Selezionare la scheda Strumenti®Modello® Campitura.

2. Selezionare la scheda Strumenti®gruppo Piatta®Sviluppa .

3. Fare clic su una faccia da orientare verso l’alto nella campitura sviluppata.

4. Fare clic su un bordo per definire l’asse X e l’origine.



Nota

La definizione dell’asse X è allineata od orientata con l’asse globale Xdel file Sheet Metal.

5. Fare clic per terminare la campitura sviluppata.

Suggerimento

• Appena dopo lo sviluppo, si può utilizzare questo comando diverse volte percorreggere l’orientamento selezionando un nuovo bordo per l’allineamento.

• Quando si crea una campitura sviluppata, una scheda Campiturasviluppata viene aggiunta in PathFinder. È possibile eliminare lacampitura sviluppata eliminando la voce Campitura sviluppata nellascheda Campitura sviluppata di PathFinder.

• Se il modello Sheet Metal cambia, la campitura diviene di vecchia data.Ciò viene indicato da un simbolo a orologio che va a sovrapporsi allascheda Campitura sviluppata in PathFinder. Per aggiornare la campiturasviluppata, fare clic sulla scheda Campitura sviluppata in PathFinder.

• È possibile aggiungere le quote PMI alla campitura sviluppata.



• La campitura sviluppata crea il comando Sviluppa con tutte leinformazioni dell’asse di piega utilizzato per creare gli assi di pieganelle viste di disegno Draft. Esso contiene anche le stesse informazioniutilizzate dal comando Salva come sviluppato.

• È possibile utilizzare la finestra di dialogo Opzioni campitura sviluppataper impostare le dimensioni massime della campitura sviluppata. Sela campitura sviluppata viola i limiti massimi delle dimensioni, vienevisualizzata un’icona di avviso accanto alla voce della campiturasviluppata nel PathFinder Ciò consente di determinare se la parte puòessere prodotta o meno a causa dei limiti delle dimensioni della lamiera.

• È possibile utilizzare l’opzione Semplifica b-spline nella schedaTrattamenti dello sviluppo in piano nella finestra di dialogo Opzioni perspecificare che le curve b-spline della parte sono semplificate in linee earchi durante la creazione di campiture sviluppate. Le curve b-splinepossono essere create quando si creano scavi trasversali al raccordo equando si usano caratteri dello stampino.

Comando SviluppaSviluppa il foglio sheet metal nello stesso documento del modello di disegno. Laversione sviluppata della parte è associativa alla versione formata della parte.

È possibile utilizzare la scheda Trattamenti dello sviluppo in piano nella finestra didialogo Opzioni per controllare i parametri di output per la campitura sviluppata.Ad esempio, è possibile specificare che tutte le curve b-spline nella parte formatavengano semplificate in linee e archi durante la creazione della campiturasviluppata. Le curve b-spline possono essere create quando si creano scavitrasversali al raccordo e quando si usano caratteri dello stampino.

Nota

Quando si usa questo comando per costruire la campitura sviluppata, SolidEdge posiziona una voce per la campitura sviluppata in PathFinder.

Nota

Nota: Quando si utilizza questo comando per costruire la campiturasviluppata, Solid Edge inserisce una scheda Campitura sviluppata e unavoce in PathFinder.



Comando Salva come sviluppatoSviluppa la parte Sheet Metal e la salva in un tipo di documento definito dall’utente.È possibile specificare che la parte venga salvata come file .par, .psm o .dxf.

La definizione della campitura sviluppata può essere creata in base ai seguentielementi:

• Una campitura sviluppata esistente

• Lo stato del modello piegato

È possibile utilizzare le opzioni della pagina Trattamenti di campiture sviluppatedella finestra di dialogo Opzioni Solid Edge per specificare la modalità di definizionedella campitura. Tali opzioni consentono inoltre di specificare la modalità divisualizzazione delle feature di deformazione nella campitura sviluppata.

Utilizzare l’opzione Salva come sviluppato quando si richiede la campitura piattadi un file Sheet Metal Solid Edge in formato .dxf. La geometria planare 3D che nerisulta viene unita, se possibile, per fornire un percorso strumentale più efficienteper la programmazione CNC. La geometria generata da questo processo puògenerare un disegno. Questo non sarà né associativo né collegato al file 3D SheetMetal da cui è derivato.

Nota

Le linee di piega non vengono create automaticamente con questo comando.Se si desidera creare automaticamente linee di piega, utilizzare il comando



Inserisci copia parte per creare un file .psm sviluppato. È quindi possibileinserire una vista della parte per il file .psm sviluppato in un file Draft.

Attività: creazione di una campitura sviluppata da una parte in lamiera


In questa attività, viene illustrato come creare una campitura sviluppata da unaparte in lamiera e vengono illustrate le varie opzioni disponibili. Nel corso di questaattività:

• Si creerà una campitura sviluppata da una parte in lamiera.

• Si verificherà l’orientamento della campitura sviluppata.

• Si apprenderanno le opzioni disponibili per l’uso della campitura sviluppata conapplicazioni di produzione downstream.

Passare ad Appendice I per l’attività: creazione di una campitura sviluppata da unaparte in lamiera.


A Attività: Iniziare un progettosheet metal

Aprire un file sheet metal

Avviare Solid Edge ST3.

Fare clic sul pulsante Applicazione® Nuovo ® Sheet Metal ISO.

Procedere con il passaggio successivo.

Impostare le proprietà del materiale

Per impostare il file delle proprietà, fare clic sul pulsante Applicazione® Proprietà ® Tabella materiali.

Fare clic sulla scheda Lamiera.

Notare il valore predefinito del fattore neutro.

Nota

Tale valore non verrà modificato in questa esercitazione. In questo passoviene mostrato dove è possibile modificare il fattore neutro se ve ne fossela necessità.

Impostare il valore Lamiera su 8.

Fare clic su Applica al modello.

Nota

Le modifiche alle proprietà dei materiali vengono applicate al documentocorrente aperto. Se è necessario personalizzare questi valori ed utilizzarli intutta l’azienda, questi valori possono essere modificati nel file delle proprietànella libreria dei materiali material.mtl, e mettere questo file in una posizioneaccessibile a tutti coloro che ne hanno necessità.


spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge A-1

A Attività: Iniziare un progetto sheet metal

Creazione di un’alettaTracciare uno schizzo quadrato di 50 mm nel piano X-Y.

Selezionare la regione mostrata.

A-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546


Creare una aletta selezionando il simbolo verticale che punta verso il basso.Fare clic per accettarlo.

Nota

Notare che lo spessore del materiale corrisponde al calibro impostato nelpasso precedente.

L’aletta è stata creata.



A Attività: Iniziare un progetto sheet metal

Creare una flangia dall’alettaSelezionare le due facce di spessore mostrate.

Selezionare il simbolo di inizio della flangia

A-4 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546


Immettere la distanza di 50 mm per la nuova flangia.

Nota

Vengono create due flange dalle facce di spessore sull’aletta. Notare le nuovevoci in PathFinder.

Chiudere il documento sheet metal senza salvare. L’attività si conclude qui.Andare al riepilogo delle attività.

Riepilogo dell’attivitàIn questa esercitazione si imposterà lo spessore del materiale utilizzando la schedaCalibro nella tabella materiali. É tata posizionata una aletta e sono state create dueflange dalle facce di spessore dell’aletta.


B Attività: Utilizzare le regioniper creare alette e tagli



Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® tab_cut_activity.psm.

Nota

In questa attività, lo spessore materiale è stato impostato su 2,0 mm ed ilraggio di piega è stato impostato su 1,0 mm.


Utilizzare lo schizzo per creare la feature di baseUtilizzare la regione mostrata per creare la feature di base dalla geometria dellaschizzo. Selezionare il simbolo che punta in alto.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge B-1

B Attività: Utilizzare le regioni per creare alette e tagli

Fare clic per posizionare la feature, una aletta, sopra lo schizzo come mostrato.Premere Invio per accettare lo spessore del materiale di 2,00 mm.

Per posizionare la prossima aletta, selezionare la regione mostrata.

B-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546


Selezionare il simbolo che punta in alto come mostrato. Dato che lo spessore delmateriale è definito, l’letta verrà posizionata quando viene selezionato il simbolo.

La feature di base appare come mostrato.




Creare le flangeSelezionare i bordi come mostrato e fare clic sul comando Flangia.

Tirare in basso la flangia ad una distanza di 40.00 mm.




Creare un taglioBloccare il piano dello schizzo sulla faccia superiore e posizionare un rettangoloapprossimativamente come quello mostrato sotto.

Selezionare le due regioni mostrate. Notare che il comando Taglia è selezionato.Fare clic sul simbolo che punta in basso come mostrato.



Fare clic sul punto finale del bordo mostrato per creare il taglio.

Nota

Notare che la profondità del taglio è definita dalla distanza verticalesotto le regioni.


Creare un taglio sagomatoIl comando Taglio sagomato spiana temporaneamente la piega per posizionareil taglio.



Creare uno schizzo simile a quello mostrato sotto. Non estendere lo schizzo piùdi 30,00 mm dal bordo della flangia.

Selezionare le due regioni indicate e fare clic sull’opzione Taglio sagomato comeindicato.



Selezionare il simbolo che punta in basso. La parte è spianata e mostra unaanteprima del taglio sagomato. Fare clic con il pulsante destro del mouse peraccettare.

Vengono visualizzati i risultati.

Chiudere il documento sheet metal senza salvare.


Spostare le facce di spessore

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® tab_move_activity.psm.



Selezionare l’asse primario della faccia di spessore mostrata. L’opzionepredefinita è Estendi/Delimita.

Spostare l’asse primario nella direzione verso la piega. Immettere una distanzadi 5,00 mm.



Osservare il comportamento. Cambia la lunghezza della faccia di spessore el’orientamento delle facce adiacenti rimane costante. Il risultato viene mostratosotto.

Selezionare l’asse primario e l’opzione Punta come indicato.



Immettere 11,44 mm per la distanza a cui spostare la faccia di spessore.

Osservare il comportamento. La lunghezza della faccia di spessore rimanecostante e cambia l’orientamento delle facce adiacenti. Il risultato vienemostrato sotto.



Selezionare l’asse primario e l’opzione Alza come indicato.

Immettere un valore di 10,00 mm.



Osservare il comportamento. La lunghezza della faccia di spessore rimanecostante e l’orientamento delle facce adiacenti rimane costante. L’aletta siestende perpendicolare alla faccia di spessore. Il risultato viene mostrato sotto.

L’attività si conclude qui. Chiudere il documento sheet metal senza salvare.Andare al riepilogo delle attività.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività si è creata una feature di base sheet metal, e si è aggiuntomateriale creando una aletta dallo schizzo. Sono state utilizzate le regioni per creareun taglio ed un taglio sagomato. Si sono apprese diverse opzioni per lo spostamentodi una faccia di spessore.


C Attività: Costruzione di unafeature base mediante l’uso diuna flangia di contorno

Aprire un file Sheet Metal

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® contour_actvity_1.psm.


Creazione di una feature base utilizzando il comando Lembo multiploFare clic sul comando Lembo multiplo.

Selezionare lo schizzo visualizzato, quindi fare clic sulla guida della flangia.

Fare clic sull’opzione di estensione simmetrica.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge C-1

C Attività: Costruzione di una feature base mediante l’uso di una flangiadi contorno

Utilizzare il tasto TAB per passare dal campo relativo allo spessore del materialeal campo relativo all’estensione. Impostare lo spessore del materiale su 3,25mm e l’estensione su 120,00 mm, quindi premere il tasto Invio per completarela flangia di contorno.

Vengono visualizzati i risultati.

Nota

La feature base può essere creata da una flangia di contorno. Le curvetangenti negli schizzi vengono utilizzate per creare le pieghe.

C-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Attività: Costruzione di una feature base mediante l’uso di una flangia di contorno

Osservare PathFinder spostando il cursore sulle feature.

Nota

Il lembo piano viene creato dall’elemento scelto. Le linee collegate e lecurve tangenti creano le flangie.

Salvare e chiudere il documento Sheet Metal. Procedere con il passaggiosuccessivo.

Creazione di una flangia di contorno


Bloccare il piano dello schizzo sul piano visualizzato.



Creare lo schizzo visualizzato. Tutti i segmenti sono pari a 20,00 mm.

Selezionare il comando Lembo multiplo.

Selezionare la guida visualizzata.



Continuare a selezionare il bordo adiacente visualizzato.

Continuare a selezionare il bordo adiacente visualizzato.



Viene visualizzata l’anteprima.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare il lembo multiplo.



Osservare PathFinder spostando il cursore sulle feature.

Nota

La flangia di contorno è una feature singola. Le condizioni dell’angolopossono essere modificate.

In PathFinder, fare clic con il pulsante destro del mouse sulla feature lembomultiplo, quindi, su Separa. Osservare i risultati.

Nota

I numeri dei lembi nel PathFinder possono non corrispondere ai numeridell’immagine in alto. Ciò non rappresenta un problema.

Si noti che la feature lembo multiplo è stata sostituita da lembi singoli. Diconseguenza, non vi è associatività tra i lembi, ma è possibile modificarlisingolarmente indipendentemente gli uni dagli altri.




Opzioni relative alla flangia di contorno


Selezionare il comando Lembo multiplo.

Nota

Nei seguenti passi, verranno modificate le opzioni per le condizioni finali sullaflangia di contorno e verranno visualizzate le condizioni finali nell’anteprimasenza che vengano accettate prima dell’ultimo passo.

Iniziare il contorno della flangia visualizzato utilizzando i parametri predefiniti.



Fare clic sul pulsante Opzioni.

Sulla scheda Ritagli e angoli, impostare l’opzione Ritaglio per Inizio Finitura eFine Finitura. Impostare ciascun angolo sul valore -30o, quindi scegliere OK.Osservare i risultati.

Nota

La vista è stata ruotata per chiarezza.




Sulla scheda Ritagli e angoli, cambiare gli angoli di ritaglio di inizio e finefinitura da un valore negativo a 30o, quindi fare clic su OK. Osservare i risultati.


Sulla scheda Ritagli e angoli, per entrambe le opzioni di ritaglio di inizio efine finitura, impostare Normale alla faccia di origine, quindi scegliere OK.Osservare i risultati.




Fare clic sulla scheda Ritagli e angoli.

Sulla scheda Ritagli e angoli, per entrambe le opzioni di ritaglio di inizio efine finitura, impostare l’angolo di ritaglio su –45o. Quindi, fare clic su OK.Osservare i risultati.




Sulla scheda Ritagli e angoli, nella sezione Angoli interni, scegliere l’opzioneChiudi angolo. Impostare l’opzione Trattamento su Scavo circolare e fare clicsu OK. Osservare il risultato.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare il lembo multiplo.Viene visualizzato il risultato.


Creazione di una flangia di contorno parzialeSelezionare il comando Lembo multiplo.



Selezionare lo schizzo come indicato.

Fare clic sull’opzione Lembo multiplo parziale.

Posizionare il cursore in modo approssimativo come indicato, quindi fare clic.

Viene visualizzato il risultato.



Nota

È, inoltre, possibile posizionare le flangie parziali spostando le facce dispessore o utilizzando le quote.

L’attività si conclude qui. Andare al riepilogo delle attività.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività, sono stati impostati lo spessore del materiale e l’estensioneper creare una feature base utilizzando una flangia di contorno. I componentidella flangia di contorno sono stati esaminati e manipolati. Le opzioni relative allacostruzione delle condizioni finali sono state esplorate ed è stata posizionata unaflangia di contorno parziale.


D Attività: condizioni dellaflangia e dell’angolo



Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® flange_activity.psm.

Nota

Tale parte in lamiera presenta uno spessore del materiale di 1,50 mm e unraggio di piega di 1,00 mm.


Opzioni per la creazione della flangiaSelezionare la faccia mostrata, quindi fare clic sul simbolo di inizio lembo.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge D-1

D Attività: condizioni della flangia e dell’angolo

Creare una flangia con i parametri predefiniti che abbia una lunghezza di 40,00mm.

Creare la flangia visualizzata di seguito con una lunghezza di 10,00 mm.

D-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Attività: condizioni della flangia e dell’angolo

Nota

I seguenti passi illustreranno le differenti opzioni per il rilievo d’angolo.

Selezionare la faccia visualizzata e fare clic sulla guida della flangia. Fare clicsulle opzioni del lembo e impostare il rilievo d’angolo su Solo piega.

Allungare la flangia all’estremità della parte inferiore della flangia appenacreata. Osservare il rilievo d’angolo.

Fare clic sul comando Annulla per rimuovere il lembo appena creato.



Selezionare la faccia visualizzata e fare clic sulla guida della flangia. Fare clicsulle opzioni del lembo e impostare il rilievo d’angolo su Piega e faccia.

Allungare la flangia alla stessa distanza del passo precedente. Osservare ilrilievo d’angolo.

Fare clic sul comando Annulla per rimuovere il lembo appena creato.



Selezionare la faccia visualizzata e fare clic sulla guida della flangia. Fare clicsulle opzioni del lembo e impostare il rilievo d’angolo su Catena piega e faccia.

Allungare la flangia alla stessa distanza del passo precedente. Osservare ilrilievo d’angolo.

Chiudere il file senza salvarlo.




Lembi parziali

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® relief_activity.psm.

Nota


Selezionare la faccia visualizzata e, quindi, la guida per l’avvio della flangia.

Fare clic sull’opzione relativa al lembo parziale e creare un lembo con unalunghezza di 30,00 mm.

Nota

Le flangie parziali vengono create con una larghezza pari a 1/3 della facciadi spessore selezionata e il punto di selezione definisce il bordo dellaflangia parziale. È possibile applicare alla flangia la larghezza desideratautilizzando le quote per il controllo della larghezza.

Fare clic sul comando Quota associativa.



Posizionare una quota sul bordo inferiore della flangia appena creata. Cambiarela larghezza della flangia in 15,00 mm modificando la quota.

Selezionare la faccia visualizzata.



L’origine del punto iniziale verrà modificata spostando la ruota direttrice alla finedella faccia di spesso. Spostare la ruota direttrice nella posizione visualizzata eselezionare il comando Lembo sulla barra dei comandi.

Fare clic sull’opzione relativa alla flangia parziale e creare una flangia con unalunghezza di 30,00 mm.

Nota

L’origine di tale flangia parziale si trova sull’estremità della faccia dispessore e corrisponde a 1/3 della lunghezza della faccia di spessore.




Rilievo di piegaNota

Il rilievo di piega predefinito può essere sovrascritto durante il posizionamentooppure dopo il posizionamento durante la modifica di una piega.

Selezionare la piega visualizzata, quindi fare clic sulla guida per la modificadella feature.



Fare clic sul pulsante Opzioni piega.

Selezionare Ridefinisci valore globale accanto al campo Profondità e impostarela profondità su 3,00 mm. Ripetere il passaggio per impostare la larghezza su2,00 mm.

Effettuare delle prove con lunghezze, larghezze e tipi di rilievo di piega differentiprima di chiudere la finestra di dialogo Opzioni piega e osservare i risultati.

Chiudere il documento Sheet Metal senza salvare. Procedere con il passaggiosuccessivo.



Angoli

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® corner_activity.psm.

Nota


Selezionare la regione visualizzata e creare un lembo piano portando avantila guida.

Selezionare tutte le facce di spessore, quindi fare clic sulla guida per l’avviodella flangia.



Creare delle flangie con una lunghezza di 20,00 mm, come indicato.

Quando si utilizzano più bordi di spessore per creare le flangie, osservare quantosegue:

• I lati più corti vengono piegati per primi.

• Quando richiesti, i tagli al rilievo vengono eseguiti sui lati più lunghi.

Nota

Quando si incontrano 3 o più facce di spessore della stessa lunghezza: Lefacce di spessore vengono ordinate in base alla lunghezza e al parallelismo.Le facce parallele vengono piegate per prime.

Fare clic sul comando Angolo a 2 pieghe.



Selezionare le due pieghe visualizzate di seguito.

Nota

Il comando chiude l’angolo dopo la selezione delle due pieghe.

Fare clic sul comando Angolo sovrapposto con il trattamento angolo impostato suAperto.

Impostare il valore della distanza su 0,30 mm e il rapporto di sovrapposizionesu 0,75. Osservare i risultati.

Fare clic sull’opzione Inverti e osservare i risultati.

Fare clic sull’opzione Angolo chiuso. Osservare la modalità di chiusuradell’angolo.

Impostare il trattamento angolo su Chiuso e il valore della distanza su 0,30mm. Osservare il cambiamento.

Impostare il trattamento angolo su Scavo circolare e il valore della distanza su0,40 mm. Impostare il diametro su 1,50 mm. Osservare il cambiamento.

Chiudere il documento Sheet Metal senza salvare. Procedere con il passaggiosuccessivo.



Inserimento di una piega

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® bend_activity.psm.

Selezionare la regione visualizzata e creare uno scavo.

Disegnare uno schizzo di una linea, come indicato, lungo il lembo piano.

Fare clic sul comando Piega.



Selezionare la linea come indicato.

Selezionare l’opzione Materiale all’esterno.



Selezionare il lato visualizzato. Notare che l’estensione della piega attraversa lalunghezza della faccia di livello.

Fare clic sul pulsante Opzioni piega.

Deselezionare Estendi profilo e fare clic su OK.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare la piega e aggiungere illembo. Vengono visualizzati i risultati.




Modifica di una piegaFare clic sullo strumento di selezione e selezionare la piega. Fare clic sulla guidaper la modifica, come indicato.



Fare clic sul pulsante Opzioni e impostare il rilievo sull’opzione raccordo conlarghezza di 5,00 mm e profondità di 5,00 mm.

Nota

Il rilievo potrebbe essere stato impostato durante la creazione dellapiega nel passo precedente. A questo punto, lo scopo della modifica delrilievo è di dimostrare la capacità di modificare una feature posizionata inprecedenza.

Disegnare uno schizzo di una linea, come indicato, lungo il lembo piano.

Fare clic sul comando Piega.



Selezionare la linea come indicato.

Selezionare l’opzione Materiale all’interno.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare la piega.



Ruotare la vista ed esaminare le due pieghe appena posizionate. Vienevisualizzata la campitura sviluppata.

Nota

Le due pieghe posizionate utilizzavano la lunghezza del materiale esistenteper creare le flangie. Confrontare questo flusso di lavoro con il comando Piegaa gradino in un’altra attività.

Nota

La creazione della campitura sviluppata verrà trattata in un’altra attività.

Chiudere il file senza salvarlo. Procedere con il passaggio successivo.

Spostamento delle facce

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® move_activity.psm.




Selezionare l’origine della ruota direttrice e posizionare la ruota direttrice, comeindicato.



Selezionare il toro della ruota direttrice e ruotare la flangia con un angolo di25o, come indicato.

Nota

La flangia orizzontale inferiore viene accorciata quando viene spostata lafaccia. È possibile creare la flangia orizzontale per mantenere un angolodi piega di 90o adattando le regole live e aggiungendo i componenti dellaflangia alla selezione. Le regole live vengono trattate in un’altra attività.

Fare clic sul comando Angolo a 2 pieghe.

Selezionare le due pieghe visualizzate.



L’angolo viene chiuso.




Selezionare il toro della ruota direttrice e ruotare la flangia con un angolo di–35o, come indicato.

Nota

L’angolo chiuso rimane chiuso e vengono modificate entrambe le flangieassociate all’angolo.

Chiudere il documento Sheet Metal senza salvare. Andare al riepilogo delleattività.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività, sono state posizionate le flangie e le flangie parziali. Sono statimodificati i trattamenti dell’estremo e d’angolo per le pieghe. Sono stati utilizzati gliangoli chiusi delle facce di spessore adiacenti nel punto di intersezione di due pieghe.Le pieghe sono state posizionate sulla faccia di livello e le flangie sono state createe modificate da queste pieghe.


E Attività: Utilizzare il comandoorlo nei progetti sheet metal



Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® hem_activity_1.psm.


Creare un orlo su un bordo singolo

Fare clic sul comando Orlo .

Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto .

Impostare il tipo di orlo su Chiuso e la lunghezza del lembo 1 su 15,00 mm.

Selezionare lo spigolo indicato di seguito.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge E-1

E Attività: Utilizzare il comando orlo nei progetti sheet metal

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare l’orlo mostrato.

Fare clic sullo strumento di selezione, quindi fare clic sulla feature orlo inPathFinder. Fare clic sul simbolo di modifica per cambiare le impostazionisull’orlo.

Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto e impostare il tipo di orlo su Aperto.Impostare il raggio di piega 1 su 1,50 mm. Impostare la lunghezza lembo 1 su6,00 mm e fare clic su OK. L’orlo viene modificato come mostrato.

E-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546



Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto e impostare il tipo di orlo su Flangia S.Mantenere i valori predefiniti di raggio di piega e lunghezza flangia e fare clic suOK. L’orlo viene modificato come mostrato.


Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto e impostare il tipo di orlo su Arricciatura.Impostare il valore della lunghezza lembo 1 su 11,25 mm e mantenere i valoriesistenti per le restanti lunghezze e raggi e fare clic su OK. L’orlo vienemodificato come mostrato.




Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto e impostare il tipo di orlo su Loop chiuso.Mantenere i valori predefiniti di raggio di piega e lunghezza flangia e fare clic suOK. L’orlo viene modificato come mostrato.

Chiudere il file senza salvarlo. Procedere con il passaggio successivo.

Creare un orlo su più bordi adiacenti

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® hem_activity_2.psm.

Fare clic sul comando Orlo .

Fare clic sul pulsante Opzioni risvolto .

Impostare il tipo di orlo su Flangia S.

Controllare l’opzione Ritaglia orlo e accertarsi che l’angolo di taglio sia –45o.

Selezionare lo spigolo indicato di seguito.



Selezionare il gruppo di bordi mostrato.

Nota

Dato che il tipo di selezione è impostato su Catena, il gruppo di bordi vienedefinito dal perimetro della parte. Se si desidera un bordo singolo, il tipodi selezione deve essere impostato su Singolo invece che catena.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per accettare l’orlo.



Sotto viene mostrata una campitura sviluppata della parte sheet metal mostratasotto.

Nota

La creazione di campiture sviluppate viene trattata in un’altra attività.Questo è a solo scopo informativo.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività sono stati creati svariati tipi di orli nelle parti sheet metal. Si èappreso come impostare i parametri per creare gli orli e come modificarne i valoriquando è necessario.


F Attività: Utilizzare regole livein sheet metal

Aprire un file sheet metalAvviare Solid Edge ST3.

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® live_rules_activity.psm.


spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge F-1

F Attività: Utilizzare regole live in sheet metal

Simmetria rispetto ai piani di riferimento di baseNota

In questa attività si può osservare il comportamento delle regole liveguardando l’anteprima dinamica mentre si spinge uno dei simboli. In molticasi, la sola osservazione del comportamento senza effettuare realmente lemodifiche è ciò che si vuole. Premendo il tasto Esc si terminerà il comandosenza apportare alcuna modifica. Se una flangia viene spostata per errore,utilizzare il comando Annulla per ripristinare la sua posizione.

Selezionare la faccia mostrata e fare clic sull’asse primario.

Fare clic sul pulsante Ripristina regole live.

Nota

Questo riporta le regole live ai valori predefiniti.

F-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546


Trascinare il simbolo come indicato e osservare il comportamento, quindipremere il tasto Esc.

Osservazioni:

• La flangia scelta è simmetrica alla flangia opposta rispetto al pianodi riferimento di base YZ. La regola live per la simmetria controlla ilcomportamento della flangia opposta.

Selezionare la faccia mostrata e fare clic sull’asse primario.

In Regole Live disattivare la simmetria rispetto al piano di riferimento di baseYZ.




Osservazioni:

• La regola live che controlla la simmetria rispetto al piano YZ è stataannullata e muovendo la faccia spessore la flangia viene modificata in modoindipendente.


Creare regole persistentiVerrà creata una relazione permanente tra due facce.

Selezionare le due facce mostrate e fare clic sul simbolo di inizio lembo.




Nota


Trascinare il simbolo di inizio lembo a una distanza di 40,00 mm come mostrato.




Posizionare la ruota direttrice sulla piega e fare clic sul toroide per ruotare lafaccia come mostrato.

Ruotare la faccia e osservare il comportamento, poi premere il tasto Esc.

Osservazioni:

• La simmetria rispetto ai piani di riferimento di base costringe la flangiaopposta a rimanere simmetrica.




Fare clic sul comando Correla sulla barra dei comandi.



Selezionare Relazione parallela e l’opzione Persisti. Selezionare la facciavisualizzata.

Fare clic sul segno di spunta verde.

Nota

Una relazione persistente che rende due facce parallele viene stabilita evisualizzata in PathFinder.




Posizionare la ruota direttrice sulla piega e fare clic sul toroide per ruotare lafaccia come mostrato.



Ruotare la faccia ed osservare il comportamento.

Ruotare la faccia di 20o.

Osservazioni:

• La simmetria rispetto ai piani di riferimento di base costringe le flangeopposte a rimanere simmetriche. La flangia verticale rimane parallela acausa della relazione permanente stabilita in precedenza.


Catena spessoreCatena spessore è una regola live univoca per sheet metal.



Selezionare la faccia spessore mostrata e selezionare il simbolo di spostamento.


Nota





Osservazioni:

• Le regole live che modificano il comportamento sono Catena spessore,Mantieni facce complanari e Simmetria rispetto ai piani di riferimento dibase.


Disattivare la simmetria in Regole Live.




Osservazioni:

• Le regole live che modificano il comportamento sono Catena spessore,Mantieni facce complanari.


Disattivare Mantieni facce complanari in Regole Live.




Osservazioni:

• Quando una faccia è selezionata ed parte di una catena di spessore, l’opzioneMantieni facce complanari viene sovrascritta. Ciò diviene visibile nelprossimo passo.


Attivare Mantieni facce complanari e disattivare Catena spessore in Regole Live.




Osservazioni:

• Nonostante sia attiva Mantieni facce complanari, poiché che è statadisattivata Catena spessore viene spostata solo la faccia selezionata.

Creare lo scavo approssimativamente come mostrato.




Attivare Mantieni facce complanari e disattivare Catena spessore in Regole Live.




Osservazioni:

• Nonostante sia attiva Mantieni facce complanari, poiché che è statadisattivata Catena spessore viene spostata solo la faccia selezionata.Mantieni facce complanari non si applica a facce che risiedono in una catenadi spessore.

Nota

Catena spessore può anche comprendere facce di spessore non planariconnesse da pieghe come mostrato nell’esempio sotto. La freccia puntaad una faccia, creata da una piega a scalino che non è complanarealle altre facce di spessore.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività si sono osservati i comportamenti delle geometrie sheet metalcreando relazioni e modificando le regole live.


G Attività: Utilizzare i comandiPiega a gradino e Smussa angoloin progetti sheet metal

Aprire un file sheet metalAvviare Solid Edge ST3.

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® jog_activity.psm.

Nota

Questo file di sheet metal è stato creato nel contesto di un assieme. Una copiatra le parti contiene geometrie da un file della parte che verrà utilizzataper determinare l’estensione della parte sheet metal che si sta creando. Lageometria ha i bordi arrotondati con un raggio di 2 mm. Sapendo questo, puòessere stabilito l’appropriato raggio di piega.


spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge G-1

G Attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino e Smussa angolo in progettisheet metal

Disegnare lo schizzo e creare la feature di baseNota

Questo file sheet metal file è stato creato nel contesto di un assieme ed unageometria tra le parti è stata importata in questo file. Questa geometriaverrà utilizzata per definire l’estensione della lamiera che coprirà la parte.La geometria è visibile in PathFinder da dove la visualizzazione può essereattivata o disattivata.

Selezionare il comando Proietta su schizzo .

Bloccare il piano di schizzo sulla faccia superiore della parte.

Utilizzare il comando per includere le seguenti geometrie nello schizzo:

G-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Attività: Utilizzare i comandi Piega a gradino e Smussa angolo in progetti sheet metal

• I bordi esterni intorno alla base. É necessario includere solo i bordi dritti.

• I 5 fori.

Lo schizzo appare come segue.



Fare clic sul comando Ritaglia vertice e ritagliare le linee esterne in modoche si intersechino e formino una regione chiusa.

Lo schizzo appare come segue.

Selezionare la regione visualizzata.



Fare clic sulla freccia in alto per creare la feature di base sopra la geometriadella parte come mostrato.


Creazione di una piega a gradino

Fare clic sul comando Piega a gradino e selezionare la linea mostrata.



Selezionare la freccia di direzione come mostrato.

Selezionare l’opzione Materiale all’esterno sulla barra dei comandi.



Selezionare l’opzione Quota a stampo sulla barra dei comandi.

Trascinare in basso la piega a gradino facendo clic su un punto chiave sullafaccia inferiore della parte.

La Piega a gradino è stata creata.




Modificare il raggio di piegaFare le seguenti osservazioni riguardo la Piega a gradino appena effettuata:

• Premere Ctrl+T per ruotare la vista e ottenere una vista superiore.Osservare che i fori sono sulla parte sono ancora allineati con i fori nellalamiera.



• Premere Ctrl+F per ruotare la vista e ottenere una vista anteriore.

Al punto (A) nella figura sopra la lamiera di adatta perfettamenteall’arrotondamento di 2,0 mm sulla parte poiché il raggio di piega è 2,0 mm.Lo spessore del materiale è 1.0 mm. Il raggio esterno è la somma di questidue valori ed è di 3,0 mm. A causa di ciò, nella piega inferiore, (B) la lamieranon si adatta perfettamente. Nei passi seguenti il raggio di piega verràmodificato in modo che la lamiera sia correttamente posizionata in (B).



Premere Ctrl+J per ruotare la vista. Selezionare la piega mostrata, e fare clicsul testo. Questo consente di modificare il raggio di piega per quella piega.

Impostare il raggio di piega su 1,0 mm.

Premere Ctrl+F per ruotare la vista e ottenere una vista anteriore. Osservarela piega.



Utilizzare gli stessi passi per posizionare una piega a gradino sul lato oppostodella parte e modificare il raggio di piega della piega inferiore. Il risultatoviene mostrato sotto.

Posizionare l’ultima piega a gradino utilizzando la linea rimanente nello schizzo.Modificare il raggio di piega nella piega inferiore. Il risultato viene mostratosotto.


Utilizzare il comando Taglia per ritagliare i bordi indesiderati.In questo passo il comando Taglia verrà utilizzato per ritagliare le parti indesideratedelle flange verticali.



Selezionare il comando Proietta su schizzo .

Bloccare il piano di schizzo sulla faccia esterna del lembo verticale e includerela seguente geometria nello schizzo:

Fare clic sul comando Ritaglia vertice e ritagliare le linee in modo che siintersechino e formino una regione.




Selezionando la regione si dà inizio al comando Taglia. Impostare il parametro diestensione su Passante.



Fare clic sulla freccia a sinistra.

Le flange vengono ritagliate.


Utilizzare il comando Taglia per ritagliare i bordi indesiderati.In questo passo il comando Smussa angolo verrà utilizzato per arrotondare i bordidella lamiera.

Nota

Il comando Smussa angolo può essere utilizzato sia per arrotondare che persmussare angoli. In questa attività verrà applicato un arrotondamento di 2,0mm su ciascun angolo della lamiera.



Fare clic sul comando Smussa angolo .

Sulla barra dei comandi, impostare il tipo di angolo su Raggio e il tipo diselezione su Faccia.

Selezionare le 5 facce mostrate e immettere un raggio di 2,0 mm.



Vengono visualizzati i risultati. L’attività si conclude qui.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività si è creata una feature sheet metal di base e si è utilizzato ilcomando Piega a scalino per dare forma alla lamiera attorno alla parte esistente. Siè modificato il raggio di piega dove necessario e si sono poi utilizzati i comandi Scavoe Smussa angolo per rifinire il modello.


H Attività: Feature di deformazione



Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® deformation_activity.psm.

Nota

Tale parte in lamiera è stata creata con uno spessore del materiale di 3,50mm e un raggio di piega di 1,00 mm.


Posizionamento di una feritoia sulla faccia anteriore

Selezionare il comando Feritoia .

Fare clic sul pulsante Opzioni feritoia sulla barra dei comandi.

Nota

La profondità della feritoia non può essere maggiore della metà dellalunghezza della feritoia. L’altezza della feritoia non può essere maggioredello spessore del materiale.

Specificare i seguenti valori:

• Tipo: Feritoia con estremità formata

• Lunghezza: 25.00 mm

• Profondità: 8:00 mm

• Altezza: 4.00 mm

• Attivare il raccordo e impostare il raggio matrice su 0,88 mm.

Fare clic su OK.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge H-1


Spostare il cursore sulla faccia anteriore e osservare il comportamento.

Nota

La lunghezza della feritoia è parallela a un bordo del piano su cui èposizionato il cursore. I tasti N (avanti) e B (indietro) possono essereutilizzati per scorrere lungo i bordi del piano. La feritoia si orienteràin modo da essere parallela al bordo visualizzato. Una volta ottenutol’orientamento desiderato, utilizzare il tasto F3 per bloccare la feritoia suquel piano e nell’orientamento desiderato.

Orientare la feritoia, come indicato, digitando N come richiesto. Una voltastabilito l’orientamento, premere F3 per bloccare sulla faccia e l’orientamento.

Nota

Una volta impostati il piano e l’orientamento, è possibile posizionarlifacendo clic con il pulsante sinistro del mouse o utilizzando le quote perindividuare con precisione la feritoia. Nel passo successivo, la feritoiaverrà individuata utilizzando le quote.

H-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546

Attività: Feature di deformazione

Spostare il cursore sul bordo visualizzato di seguito e premere il tasto E.

Nota

Per eseguire il posizionamento con le quote, l’utilizzo del carattere E creala quota dal punto finale di un bordo, mentre l’utilizzo del carattere M creala quota dal punto centrale di un bordo.



Spostare il cursore sul bordo visualizzato di seguito e premere M sulla tastiera.

Nota

Notare la quota originata dall’estremità del bordo scelto in precedenza.



Senza fare clic con il mouse, spostare il cursore sulla posizione approssimativaindicata di seguito.



Immettere 95,00 mm per il valore della quota orizzontale e 24,00 mm per ilvalore della quota verticale, come indicato. Utilizzare il tasto Tab per passare daun campo all’altro, quindi premere Invio.



Viene posizionata la feritoia.


Origine featureL’origine di una feature viene denominata origine feature e si fa riferimento a essaanche come punto di contatto per scopi di produzione; inoltre, può essere visualizzatae descritta dettagliatamente in Solid Edge Draft. È possibile eseguire l’offsetdell’origine feature durante la creazione oppure dopo il posizionamento. L’originefeature può, inoltre, essere utilizzata per applicare un angolo di rotazione a unafeature procedurale rigida, quale una feritoia. Nei seguenti passi, l’origine featuredella feritoia appena creata verrà spostata e ruotata.



In PathFinder fare clic con il pulsante destro del mouse e selezionare Mostraorigine feature.

Viene visualizzata l’origine feature.

I valori per la feritoia verranno modificati nei seguenti passi.



Fare clic sulla feature feritoia in PathFinder. Una volta visualizzata, fare clicsulla guida per la modifica, come indicato.

Fare clic sul pulsante Opzioni feritoia. Impostare il valore Y dell’offsetdell’origine feature su 8,00 mm, quindi fare clic su OK.



L’origine feature cambia posizione.

Nota

Notare che cambia posizione solo l’origine feature. La feritoia si trovaancora nella stessa posizione.

Ora, la feritoia verrà ruotata di 45 gradi.



Selezionare la feritoia, quindi selezionare il toro della ruota direttrice.

Ruotare la feritoia di 45o, come indicato.



La feritoia è stata ruotata intorno all’origine feature. Fare clic con il pulsantedestro del mouse sulla feritoia in PathFinder e nascondere l’origine feature.


Campitura della feature di deformazione

Selezionare la feritoia in PathFinder, quindi fare clic sul comando Matrice

rettangolare .



Nota

Quando si seleziona un piano di riferimento per la campitura, premere F3per bloccare sul piano appropriato.

Impostare i parametri di campitura come segue:

• Tipo: Adatta

• Totale X: 6

• Totale Y: 3

• Distanza verticale: 95.00 mm.

• Distanza orizzontale: 180.00 mm.

Fare clic sul pulsante Accetta per terminare la creazione della campiturarettangolare.


Posizionamento modanatureLe modanature vengono aggiunte alle parti in lamiera come rinforzi.



In PathFinder, visualizzare lo schizzo denominato Modanature.

Fare clic sul comando Modanatura .

Fare clic sul comando Opzioni cordone .

Impostare le seguenti opzioni:

• Sezione trasversale: A forma di U.

• Altezza: 4.00 mm.

• Larghezza: 3.50 mm.

• Angolo: 20o.

• Condizione finale: Formata.

• Inserire un raccordo con un raggio punzone di 0,50 mm e un raggio matricedi 0,50 mm.

• Fare clic su OK.



Selezionare tutti gli elementi nello schizzo, come indicato.

Nota

Facendo clic sulla freccia, verrà invertita la direzione delle modanature.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per accettare le modanature. Vengonocreate le modanature.




Posizionamento delle imbutiture e degli scavi imbutitiIn questo passo, verranno posizionati un’imbutitura e uno scavo imbutito da dueschizzi differenti.

In PathFinder, visualizzare lo schizzo denominato Disegno.

Fare clic sul comando Scavo imbutito .

Fare clic sul comando Opzioni scavo trafilato .

Impostare le seguenti opzioni:

• Angolo di sformo: 15o.

• Inserire il raccordo: raggio matrice 1,75 mm.

• Inserire il raggio dell’angolo laterale del punzone: 1.75 mm..

• Fare clic su OK.




Immettere una distanza di 15,00 mm.

Nota

Facendo clic sulla freccia, verrà invertita la direzione dello scavo imbutito.



Fare clic con il pulsante destro del mouse per accettare lo scavo imbutito. Vienecreato lo scavo imbutito.

In PathFinder, visualizzare lo schizzo denominato Imbutitura.

Fare clic sul comando Imbutitura .

Fare clic sul pulsante Opzioni imbutitura .

Osservare le opzioni senza però cambiarne alcuna.



Modificare il profilo dello schizzo in modo da rappresentare il punzone come

indicato

Selezionare le regioni visualizzate.



Immettere una distanza di 8,00 mm.

Nota

Facendo clic sulla freccia, si invertirà la direzione dell’imbutitura.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per accettare l’imbutitura. Vienecreata l’imbutitura.




Modifica delle feature di deformazioneIn questo passo, si modificherà la feature modanatura creata in un passo precedente.

In PathFinder, selezionare la feature modanatura. Fare clic sulla guida perla modifica per modificare la feature.

Fare clic sulla guida per la modifica del profilo.



Selezionare la linea visualizzata.

Trascinare il punto finale della linea in una nuova posizione. Fare clic sul segnodi spunta verde, quindi fare clic con il pulsante destro del mouse.



La feature di deformazione è stata modificata.

Nota

Quando si modifica una feature procedurale rigida, lo schizzo utilizzato percreare la feature rimane parte della feature e può essere modificato in unsuccessivo momento.


Posizionamento di un singolo rinforzoIn questo passo, si posizioneranno dei rinforzi tra due facce di spessore.

Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® gusset_activity.psm.

Fare clic sul comando Rinforzo .

Fare clic sul pulsante Opzioni rinforzo .



Impostare i seguenti parametri:

• Profondità: 11.25 mm.

• Inserire un raccordo i cui raggi punzone e matrice siano entrambi di 1,50 mm.

• Impostare la forma del rinforzo per eseguire il raccordo.

• Impostare la larghezza su 9,00 mm. Fare clic su OK.

Impostare il parametro di campitura del rinforzo su singolo.

Selezionare la piega visualizzata.

Fare clic sul punto centrale visualizzato per posizionare il rinforzo.



Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare il posizionamento.Viene posizionato il rinforzo.

Procedere con il passaggio successivo

Rotazione delle facce contenenti i rinforziIn questo passo, si ruoterà una faccia contenente un rinforzo e si osserverà il modo incui risponde il rinforzo.

Fare clic sullo strumento di selezione e selezionare la faccia mostrata.



Spostare la ruota direttrice sulla piega, come indicato, e selezionare il toro perruotare la faccia.

Immettere un angolo di 30o come indicato.

Il risultato è quello visualizzato.

Nota

Il rinforzo è una feature procedurale di adattamento che cambierà formanel momento in cui cambia l’angolo tra le facce.




Posizionamento di una campitura di rinforzoIn questo passo, si posizioneranno più rinforzi lungo una piega.

Fare clic sul comando Rinforzo .

Fare clic sul pulsante Opzioni rinforzo .

Impostare i seguenti parametri:

• Profondità: 11.25 mm.

• Inserire un raccordo i cui raggi punzone e matrice siano entrambi di 1,50 mm.

• Impostare la forma del rinforzo per eseguire il raccordo.

• Impostare la larghezza su 9,00 mm. Fare clic su OK.

Impostare il parametro di campitura del rinforzo su Adatta.

Selezionare la piega visualizzata.

Impostare il totale su 8. Osservare i risultati.



Impostare il tipo di campitura su Riempimento. Osservare i risultati.

Impostare il tipo di campitura su Fisso. Impostare il totale su 10 e la distanzasu 22,00 mm.

Fare clic con il pulsante destro del mouse per completare la campitura delrinforzo. Osservare i risultati.

Salvare e chiudere il documento Sheet Metal. Con questo, si conclude l’attività.

Riepilogo dell’attivitàIn questa attività, sono state create diverse feature di deformazione. L’originefeature per una feature procedurale rigida è stata visualizzata e spostata in una



nuova posizione. La feature è stata ruotata. Sono state create più occorrenze conil comando Campitura.


I Attività: creazione di unacampitura sviluppata da unaparte in lamiera



Fare clic sul pulsante Applicazione ® Apri ® flatpattern_activity.psm.


Creazione di sviluppi pianiFare clic su Strumenti®Modello®Campitura sviluppata.

spse01546 Progetto sheet metal Solid Edge I-1

I Attività: creazione di una campitura sviluppata da una parte in lamiera

Fare clic su Strumenti®Piatta®Sviluppa.

Viene visualizzata la barra dei comandi Campitura sviluppata.


I-2 Progetto sheet metal Solid Edge spse01546


Selezionare il bordo visualizzato per orientare la campitura sviluppata.

Nota

Il bordo selezionato definisce l’asse x della campitura sviluppata.

Viene creata la campitura sviluppata.

Nota

Notare che in PathFinder è disponibile una nuova scheda per la campiturasviluppata.




Opzioni della campitura sviluppataFare clic sul pulsante Dimensione taglio sviluppo in piano.

Osservare quanto segue sulla finestra di dialogo.

• È possibile visualizzare le dimensioni di taglio delle quote della campiturasviluppata.

• È possibile impostare avvisi per notificare se le dimensioni di taglio sonomaggiori di quelle desiderate.

• Le dimensioni di taglio correnti vengono visualizzate se è stato selezionatoquesto comando nello stato di sviluppo piuttosto che nello stato diprogettazione.

Chiudi (Close) la finestra di dialogo.

Fare clic sul pulsante Opzioni di trattamento.

Nota

È, inoltre, possibile impostare le opzioni per il trattamento dellacampitura sviluppata facendo clic sul pulsante applicazione e, quindi, suOpzioni Solid Edge.

Impostare Trattamenti d’angolo esterno su Smusso e il valore su 4,00 mm. Fareclic su Applica. Osservare i risultati. Gli smussi vengono applicati agli angoliesterni privi di raccordi.

Nota

Tale trattamento dell’angolo appare solo quando si è nello stato di sviluppoe non in quello di progettazione.



Impostare la visualizzazione della feature formata su Come loop e origini featuree fare clic su Applica. Osservare i risultati.

Nota

Durante il posizionamento di una campitura sviluppata in un foglio didisegno in Solid Edge Draft, tale visualizzazione controlla quale geometriaviene posizionata. Se si desidera applicare gli schizzi o la geometria 3Dnel foglio di disegno, sarà necessario impostare l’opzione qui.

Impostare la visualizzazione della feature formata su Come origine feature e fareclic su Applica. Osservare i risultati.

Salvare il file


Salvataggio della campitura sviluppata come un file .dxf o .parFare clic sul menu Applicazione.

Fare clic su Salva con nome®Salva come sviluppato.

Salvare il file come my_flat.dxf.

Nota

Alcune macchine per il controllo numerico possono leggere direttamente unfile .dxf. È, inoltre, possibile salvare la campitura sviluppata come un part fileSolid Edge.




Posizionamento di una campitura sviluppata in un foglio di disegnoFare clic sul pulsante Applicazione.

Fare clic su Avanti®Crea disegno.

Utilizzare il modello predefinito e accertarsi che sia selezionato il pulsanteEsegui Assistente di creazione Vista di disegno.

Nell’Assistente di creazione della vista di disegno, fare clic sull’opzioneCampitura sviluppata in Opzioni della vista di disegno. Fare clic su Avanti.

Nell’orientamento della vista di disegno, utilizzare la vista superiore, quindifare clic su Avanti.

Fare clic su Finisci e posizionare la campitura sviluppata nel foglio di disegno.

Nota

Vengono visualizzate le origini feature, o i punti di contatto, per le featuredi deformazione. Queste possono essere individuate facilmente tramitela quotatura.

Nota

La visualizzazione di bordi tangenti in una vista di disegno rappresentala posizione dei bordi delle pieghe.

Chiudere i documenti Sheet Metal senza salvare. Passare al riepilogodell’attività.



Riepilogo dell’attivitàIn questa attività, è stata creata una campitura sviluppata e sono state modificatele opzioni di visualizzazione. Si è, inoltre, posizionata una campitura sviluppatain un foglio di disegno.


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