k19REGISTRO DE LAPROPIEDAD INDUSTRIAL

ESPA~NA

k11 N. de publicacion: ES 2 015 677k21 Numero de solicitud: 8901839k51 Int. Cl.5: B41M 1/10

k12 PATENTE DE INVENCION A6

k22 Fecha de presentacion: 30.05.89 k73 Titular/es: Peter Marcus, FrancFischmarkstrasse 12Rapperswil 8640, CH

k30 Prioridad: 03.06.88 WO 88/00496

k45 Fecha de anuncio de la concesion: 01.09.90 k72 Inventor/es: Franc, Peter Marcus

k45 Fecha de publicacion del folleto de patente:01.09.90

k74 Agente: Sugra~nes Moline, Pedro

k54 Ttulo: Proceso para obtener formas de impresion huecograbado de profundidad variableo supercie y profundidad variables.

k57 Resumen:Proceso para obtener formas de impresion de hue-cograbado de profundidad variable o supercie yprofundidad variables.Las formas son metalicas o de plastico. En elproceso se emplea una capa fotosensible resis-tente al grabado qumico con descomposicion elo-ectrolitica o qumica o una capa protectora elimi-nable y/o selectivamente excluible por haces deelevada energa o una capa de barniz de copia(12), y se obtienen preferiblemente la variabili-dad de profundidad y/o variabilidad supercial delas cxieelulas de impresion de huecograbado porfusion (o abandono) de por lo menos un \cen-tro de punto" (18) dentro del limite de borde delos puntos tramados, para obtener una super-cie celular tan grande como sea posible, en tantose asegura un volumen celular armonizado lo mascercano posible a la escala de tono. En relacioncon tecnicas semejantes anteriores, se consigueuna mejora notable de la calidad de impresion,y una fabricacion mas sencilla de las formas deimpresion.

Venta de fascculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panama, 1 { 28036 Madrid

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DESCRIPCION

La invencion se reere a un proceso paraobtener formas de impresion por huecograbadoplasticas o metalicas de profundidad variable osupercie y profundidad variables, en las cualesse emplee una capa fotosensible resistente a losmordientes con descomposicion electroltica o unacapa protectora lavable y/o suprimible selectiva-mente por haces de energa elevada o un barniz decopiar. Para explicar el conjunto sobre el cual sebasa la presente invencion, expondremos primerobrevemente las tecnicas mas importantes corrien-tes en estos momentos en la fabricacion de formasde impresion de huecograbado.

a) En el proceso convencional mas conocido,se emplean positivos tramados como materialinicial y por ejemplo se transeren a pelculaspigmentadas o papeles pigmentados previamentetramados. Despues del revelado en agua caliente,durante el cual desaparecen las fracciones de gela-tina no impresionadas, el relieve propagable res-tante en el cilindro de impresion por huecogra-bado o plancha de impresion por huecograbadose graba al mordiente en profundidad por mediode un ba~no con mordiente ( por ejemplo, cloruroferroso). Con ello se retrasan los puntos de tramade las partes sombreadas que no contienen gela-tina o primero solo un poco de mordiente y lostonos mas brillantes (ligeros), donde la gelatinaforma una barrera propagable mas o menos en-tre el agente mordiente y el metal de la forma deimpresion, en terminos de tiempo e intensidad,asegurando de este modo un escalonamiento pro-porcional de la profundidad.

En cuanto a los puntos de trama, puede lla-marse a este proceso como \profundidad variable"con supercies de punto de trama (teoricamente)de igual tama~no y alcanzando un maximo entrelos bordes de trama necesarios.

Este proceso de impresion por huecograbadoconvencional ha proporcionado una calidad de im-presion muy elevada pero al propio tiempo pre-senta exigencias extraordinariamente difciles enla fabricacion de la forma.

Ventajas:

- Una calidad de impresion muy elevada comoconsecuencia del gran volumen de tinta enlos rebajes y de la gran supercie de im-presion incluso con valores de tono ligero.

- El proceso domina los problemas intrnsecosen el transportador de impresion, como porejemplo, los poros en la supercie del pa-pel (los llamados \puntos ausentes") o losproblemas de transferencia de colores en lostransportadores no absorbentes (por ejem-plo, aluminio) en el mejor de los casos.

Desventajas:

- La fabricacion de una forma de impresiones difcil y comprende una inversion ele-vada debido a la necesidad de positivostramados con una racionalizacion de den-sidad optica que debe cumplirse estricta-

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mente (por ejemplo, D 0,3 a 1,65).

- Resulta todava mucho mas dicil cada vezobtener calidades apropiadas en el materialde pelcula del marcado.

- Debido a que se emplean los positivos tra-mados antes del mordiente, no existe posi-bilidad alguna de sacar pruebas.

- Con motivo de emplearse relieves de mor-diente propagable, la fabricacion de laforma requiere una inversion elevada en con-diciones de sensibilidad, manejo, proceso decopias y revelado y grabado qumico.

La elevada precision exigida en el proceso degrabado qumico queda ilustrada por el hecho deque incluso una desviacion de 1 m en la profun-didad de los tonos ligeros puede dejar inutil unaforma de impresion.

b) La transformacion impresion huecogra-bado/litografa, derivada del proceso de grabadoqumico \convencional", contiene una simpli-cacion sobre todo porque se emplean positivos li-togracos tramados en lugar de los positivos tra-mados. En consecuencia se tienen formas de im-presion de supercie y profundidad variables paraimpresiones de alta calidad excepto sobre sopor-tes de impresion difcil (por ejemplo, superciesde papel poroso, etc.).

Ventajas:

- Produccion de pelcula sencilla con gran dis-ponibilidad de mercado de materiales depelcula y de estudios de reproduccion orga-nizados para la adquisicion de extraccionescromaticas de tramado facil y galeradas.

- Posibilidad de sacar pruebas antes del gra-bado qumico.

- Mayor tolerancia cuando existen desviacio-nes del mordiente en los tonos ligeros.

Desventajas:

- Necesidad de fabricar cilindros por mediode relieves de gelatina a difundir como en elproceso convencional.

- Problemas de impresion con los soportes deimpresion con supercie porosa o soportesno absorbentes debido a la peque~na super-cie de contacto de los diminutos puntos detrama.

c) Ha adquirido creciente importancia, el gra-bado electronico por cilindro de impresion porhuecograbado por medio de analizador para la lec-tura de la informacion en imagen con un conjuntograbador conectado. Las celulas se graban direc-tamente en la supercie de cobre de la forma deimpresion por medio de un punzon de diamante.Este proceso comparativamente reciente propor-ciona buenas calidades de impresion, excepto so-bre soportes de impresion porosos o no absorben-tes, y como consecuencia resulta difcil especial-

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mente la transferencia cromatica en los tonos li-geros.

Ventajas:

- El grabado electronico permite la confeccionde paginas electronicas en las fases prelimi-nares y el desarrollo ulterior hasta la fabri-cacion completa del cilindro sin pelcula.

Desventajas:

- Volumen de tinta limitado de cada una delas celulas debido a la forma celular pirami-dal obtenida como consecuencia del punzonde diamante.

- \Puntos ausentes" o poca transferenciacromatica en los soportes de impresiondifciles por tener una supercie de trans-ferencia peque~na o un volumen peque~no enlos tonos mas ligeros.

- Solo una calidad de impresion moderadacon lneas y textos nos debido a la formaen zigzag de la lnea grabadora, ocasio-nada tambien por las incisiones rombicasdel punzon de diamante.

- Produccion de cilindro comparativamentelenta y por tanto factores de rentabilidaddesfavorables. Por ejemplo, se obtiene unrendimiento grabador de solo aproximada-mente 0,3 a 0,4 m2 de supercie grabadapor persona y hora de grabadora.

- La estructura de cobre de la forma impre-sora debe ser especialmente dura y alta-mente uniforme.

d) El grabado con forma de impresion por me-dio de un haz de laser precisa de un revestimientoplastico en lugar de la supercie de cobre conven-cional, puesto que el grabado por laser sobre me-tal apenas es practicable en este sector debido alreflejo y craterizacion, incluso con grandes inver-siones en terminos de energa.

Ventajas:

- Son posibles la fases electronicas preli-minares, como la confeccion de imagenelectronica, hasta la produccion de cilindrossin pelcula.

- Elevada velocidad de produccion.

Desventajas:

- Es necesario un revestimiento plastico decomposicion muy especca como soportede la forma de impresion.

- Elevadas inversiones.

e) Para ser mas perfectos solo mencionaremosahora el grabado por haz electronico.

f) Y por ultimo mencionaremos ahora la pro-duccion de formas de impresion de huecograbadoautotpicas porque el procedimiento en sus mu-chos aspectos esta muy cercano al proceso segunla presente invencion que se describe a conti-nuacion.

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En este metodo de fabricacion de formas deimpresion por huecograbado, se copia en un cilin-dro de cobre revestido de barniz para copias (fo-topolmero) una pelcula provista de trama de im-presion por huecograbado (por ejemplo, cuadricu-lados transparentes) y puntos tramados grandesy peque~nos correspondientes a las intensidades detono de la imagen. El revestimiento se realiza pre-feriblemente por medio de una pistola pulveriza-dora o mediante el metodo de inmersion. El espe-sor de la capa es aproximadamente de 1 a 3 nm.La copia se transere preferiblemente utilizandouna maquina copiadora rotativa, haciendose girarel cilindro revestido junto con la pelcula positivaestablecido el contacto, pasando una ligera ren-dija y por tanto transriendose la informacion deimagen de la pelcula en una capa copiadora aprueba de acido. Despues del revelado, son visi-bles las lneas tramadas transparentes y las partesde la pelcula transparentes no impresas en unaforma endurecida sobre la supercie del metal delcilindro, mientras desaparecen los puntos trama-dos (negros) de la pelcula durante el revelado yprofundizan en la supercie de cobre durante elproceso de grabado qumico posterior o duranteel proceso de descomposicion electroltica.

El proceso autotpico tiene una utilizacion ex-tensa, especialmente en la industria del embalaje,debido a su sencillez ya que emplean positivos tra-mados autotpicos (en lugar de los positivos tra-mados del proceso convencional) y a la capa co-piadora \si/no" sin complicaciones (en lugar delos relieves de gelatina propagables).

Sin embargo, la calidad de la impresion resultaa veces limitada debido al exceso de profundidadde los peque~nos puntos tramados en relacion consu supercie. Todo esto ocasiona dicultades enlos listados, que se conocen entre otras cosas como\escala de tonos demasiado corta" del autotipo.Otra de las razones de que suceda es que las su-percies de contacto de las peque~nas celulas deimpresion por huecograbado tienen un diametrodemasiado peque~no y como ya se ha dicho con res-pecto a otros procesos, esto conduce a problemasde impresion sobre soportes de impresion porososo materiales no absorbentes (por ejemplo, alumi-nio).

Ventajas:

- Proceso rapido, sencillo y comparativa-mente economico.

Desventajas:

- Problemas de calidad con soportes de im-presion determinados.

- La necesidad de trabajar con pelculas co-piadoras de gran supercie conteniendo to-das las copias posibles (aparte de unas po-cas excepciones), provocando por tanto loscorrespondientes problemas con el polvo ydemas influencias ambientales.

- El proceso, por su forma de utilizacion,no puede ser integrado en un sistema deconfeccion electronica o incluso en la pro-duccion de cilindro sin pelcula.

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El objeto sobre el cual se basa la presente in-vencion por tanto consiste en aportar una sim-plicacion y mejora de los procesos actualmenteconvencionales para la fabricacion de formas deimpresion por huecograbado.

El proceso de acuerdo con la presente in-vencion, denido en terminos generales en la in-troduccion, para la fabricacion de formas de im-presion de huecograbado de profundidad variableo supercie y profundidad variables se distingueen que la variabilidad de profundidad y super-cie de las celulas de impresion por huecograbadovienen influidas por la fusion o abandono por lomenos de un elemento de capa protectora o ais-lante, de laca o barniz de copias resistente al mor-diente, designado como \centro del punto" dentrode la supercie de los puntos tramados de la capaprotectora o aislante, resitente al mordiente (capade barniz de copias), por lo menos en las regio-nes de la forma de impresion por huecograbadoque se pretenden en los escalonados de tonos masligeros.

En las reivindicaciones subordinadas se de-nen los avances ventajosos y adiciones de la ideainnovadora y el comportamiento del proceso y encuanto no puedan ser inmediatamente compren-sibles por s mismos a cualquier persona especia-lista del ramo, se exponen tambien con detalle enla descripcion siguiente.

La presente invencion comienza inicialmentepor el conocimiento de que, como se desprende dela descripcion anterior de los procesos conocidosa), b) c), d) y f) es conveniente obtener un esca-lonamiento de las celulas de impresion por hue-cograbado pero con una supercie de contacto delas mismas tan grande como sea posible, inclusoen los escalonados de tono ligero.

La presente invencion resuelve este problemaevitando o eliminando los elementos disruptivosde los procesos actualmente conocidos para la fa-bricacion de formas de impresion de grabado enhueco, proporcionandose especialmente las venta-jas siguientes:

- No existe la necesidad de positivos trama-dos con valores de densidad densitometricaexactamente determinados;

- dejan de existir los relieves de mordientepropagables de material de pelcula o papelpigmentado tan difciles de controlar;

- el proceso puede realizarse tan rapidamentecomo en los procesos economicos conocidospara la fabricacion de la impresion por hue-cograbado, o sea lo mismo que decir que larentabilidad es elevada;

- no existen ya exigencias para tolerancias es-trictas en la dureza del cobre y en la unifor-midad de la estructura del cobre de la formade la impresion por huecograbado;

- no surge ya el revestimiento plastico difcilantes mencionado de un soporte de formade impresion;

- ya no es necesario el proceso de pelculascopiadoras de gran supercie con los corres-pondientes problemas de manejo y polvo;

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- en el caso de un comportamiento determi-nado del proceso, ya es posible integrar fa-ses electronicas preliminares o procesos sinpelcula.

A continuacion daremos algunos ejemplos deun proceso realizado de acuerdo con la presenteinvencion y referido al dibujo, en el cual:

Fig. 1 representa un proceso convencionalpara la fabricacion de una forma de impresion deprofundidad variable o supercie y profundidadvariable;

Fig. 2 presenta el fenomeno llamado \falto demordiente" temido en la fabricacion convencionalde las formas de impresion de huecograbado;

Fig. 3 presenta un primer metodo basico delproceso realizado segun la presente invencion encomparacion con los procesos convencionales;

Fig. 4 (A/B) presenta la produccion de unacelula de impresion por huecograbado segun lapresente invencion en comparacion con la pro-duccion de esta celula de impresion por hueco-grabado por el proceso autotpico;

Fig. 5 presenta un ejemplo del proceso segunla presente invencion con el empleo de un nucleoo centro de punto en cada centro de celula de im-presion, suponiendo una escala gris con tramadoautotpico;

Fig. 6 presenta la variacion en los volumenesde la celula de impresion de una escala gris au-totpica que determina el numero de centros depuntos a suministrar;

Fig. 7(A/B/C/D) presenta un proceso venta-joso realizado segun la presente invencion para laproduccion de una forma de impresion tambienigualmente puramente autotpica;

Fig. 8 presenta una realizacion tpica de unproceso realizado para generar variabilidad deprofundidad, correspondiendo el resultado de laimpresion aproximadamente a la impresion porhuecograbdo \convencional" expuesta anterior-mente en el primer ttulo (debajo de a));

Fig. 9 presenta, por medio de un esquemabasico, la flexion lateral, por ejemplo, de un hazde laser en anchos de tramo, por ejemplo de 2 mma una velocidad de giro del cilindro comparativa-mente lenta, si se emplea un espejo giratorio o ungrupo de flexion optoelectronico;

Fig. 10 presenta la flexion de un haz de laseren el conjunto grabador por medio de un grupooptoelectronico; y

Fig. 11 presenta la flexion de un haz de lasergrabador por medio de un espejo poligonal.

En cada una de las guras, los elementos, re-bajes celulares, capas, etc. que se correspondanmutuamente, se hallan representados por las mis-mas referencias numericas.

Las referencias numericas utilizadas tienen lossiguientes signicados:

10: Capa resistente a los mordientes, capaprotectora o capa aislante para la descompo-sicion electroltica de esta capa o para la elimi-nacion/disolucion de la capa protectora de unaforma de impresion plastica.

11: Capa metalica de la forma de impresion(normalmente cobre) o plastico. La forma de im-presion es cilndrica o en forma de plancha.

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12: Capa protectora, aislante, resistente reve-lada o eliminada por un haz de energa elevada(laser, haz electronico).

13: Supercie metalica o de plastico descu-bierta despues de la eliminacion de la capa pro-tectora, o aislante, resistente.

14: Celula de impresion de huecograbado elec-trolticamente descompuesta o si se trata de unaforma de impresion de plastico, una celula di-suelta o desaparecida.

15: Efecto producido por un centro de punto,de abandonar las partes de la forma de impresionbajo la accion lateral de los agentes de descom-posicion.

16: Punto tramado \normal" de un originalde pelcula o en el generador de tramas (RIP) delproceso sin pelcula.

17 y 18: Celula de impresion de huecograbado(17) con una serie de centros de puntos (18) quedependen de la escala de tonos, en una pelculaoriginal o en el generador de tramas (RIP) delproceso sin pelcula.

19: Punto tramado listado \normal" de un so-porte de impresion del proceso autotpico.

20: Punto tramado listado de la misma in-tensidad de tono con el empleo segun la presenteinvencion del proceso de centro de punto.

21: Cilindro de impresion a grabar, presen-tado en distintas medidas en las Figs. 9 a 11.

22: Generador de haz de laser indicado en lasFigs. 10 y 11.

23: Espejo deflector, si esposible con reflejototal.

24: Modulador (laser) haz de luz.

25: Grupo deflector optoelectronico.

26: Optica enfoque haz de laser.

27: Espejo poligonal accionable giratoria-mente.

28: El paso del haz esquematicamente indi-cado del haz de laser desde el generador de laser22 a la supercie del cilindro 21.

29: En la ilustracion parcial muy ampliada dela parte derecha de la Fig. 9, la disposicion enserie por ejemplo de 200 celulas, grabadas por elhaz de laser dentro de un ancho, a, de tramo degrabado.

La Fig. 1 ilustra primero el efecto de despren-dimiento conocido que normalmente se consideraun \defecto" y que actua radialmente y no soloverticalmente (en terminos de profundidad) y quepuede apreciarse en el ataque qumico, despren-

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dimiento electroltico y en cierta manera, igual-mente en la eliminacion o disolucion de las formasde impresion de plastico.

En el grabado qumico, este efecto (vease Fig.2) es conocido por ejemplo como \falto de mor-diente" y si el proceso de grabado qumico no sedetiene en el momento justo en su fase nal, ten-dremos el temido \colapso de bordes", por lo queya no es posible asegurar una perfecta correccionde la forma de impresion por huecograbado du-rante el proceso de impresion.

En el proceso segun la presente invencion, elefecto antes citado del grabado qumico lateral(supercie variable) se emplea de modo contro-lado de una manera especial, al objeto de obte-ner una reduccion de profundidad y/o reduccionde volumen de celulas especcas por medio decapas no difusoras que actuan puramente comoproteccion contra el efecto qumico de la solucionde mordiente o como capa aislante en la descom-posicion electroltica. Todo ello aporta una pre-condicion notablemente mejor para la transferen-cia cromatica durante la impresion. Un ejemploque puede considerarse es el de un punto tra-mado no autotpico de una parte normalmentecon grabado qumico (a la izquierda de la Fig.3) y de otra parte grabado qumicamente por lautilizacion del proceso centro de punto segun lapresente invencion (a la derecha de la Fif. 3).La reduccion de volumen de la celula (a la de-recha de la Fig. 3) permite el aumento corres-pondiente de la supercie celular y en consecuen-cia una condicion notablemente mejorada para latransferencia cromatica, sin aumentar el volumendel color original del grabado qumico autotpico(por ejemplo, Fig.1). Por el contrario, se reduceel volumen de color.

Las Figs. 4(A) y 4(B) ilustran tambien a laizquierda una celula autotpica \normal" con unasupercie de impresion correspondiente (a la iz-quierda de la Fig. 4(B)), mientras que a la de-recha se ilustra una celula de impresion modi-cada segun la presente invencion y con la super-cie de impresion oportunamente ensanchada, elvolumen del color tambien en este caso de cadacelula sigue siendo el mismo o incluso se reduce.

La Fig. 5, ilustra una escala gris de impresionpor huecograbado con tramado autotpico, con uncentro de punto del mismo tama~no provisto en elcentro de cada celula de impresion.

Como puede verse en una representacion enseccion de la Fig. 5 (B), en la forma de im-presion con mordiente, el centro del punto tieneefectos variables segun sea el tama~no de la celulacorrespondiente. Mientras que, en el centro dela celula \que permanece detras", el efecto delcentro del punto representa un porcentaje rela-tivamente grande del volumen celular en la pe-que~na celula (a la derecha) en la cual se deseauna reduccion del volumen celular, y se obtieneen la celula \completa" (a la izquierda) una re-duccion del volumen celular que tambien es deltodo insignicante. El grado de variacion en vo-lumen de cada celula dentro de una escala grispuede influirse por ensanchamiento, variacion dela geometra o agrupacion en unidades mayores opor medio de una distribuicion \estrategica" mashabil de los centros de puntos.

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La Fig. 6 presenta un ejemplo de todo ello enterminos de la variacion del volumen celular enuna escala gris autotpica. No hay ningun cen-tro de punto para la celula mas grande (a la aiz-quierda), porque se emplea todo el volumen y senecesita en el mismo; queda garantizada la trans-ferencia completa del color por la gran superciecelular. El punto tramado de tama~no medio (Fig.6 en el centro) tiene un agrupamiento de varioscentros de punto para obtener una reduccion devolumen correspondiente de la celula producida.El punto tramado mas peque~no (a la derecha) solocontiene un solo centro de punto que absorbe unacantidad de espacio considerable en el diametrototal de la celula. Con un agrupamiento debida-mente seleccionado o variacion en el tama~no delos centros de punto, puede armonizarse exacta-mente una escala gris, en terminos de sus pro-porciones de volumen de color, a las condicionesprevias de impresion necesarias y especialmentetambien para el material a imprimir. Se trata deuna ventaja muy importante de la presente in-vencion.

La Fig. 7 presenta una utilizacion ventajosade una distribucion de centro de punto segun lapresente invencion en otra forma de impresion pu-ramente autotpica. Sin embargo, el proceso ilus-trado solo puede emplearse en la produccion deformas de profundidad variable o profundidad ysupercie variables.

La vista en planta de la Fig. 7(A) presenta elemplazamiento del centro de punto solo a lo largode los flancos de las celulas mas grandes, en lascuales normalmente son de temer y suelen ocurrirla \falta de mordiente" y la reduccion del anchodel borde en el centro entre dos bordes cruzados.En la representacion en seccion de la Fig. 7 (B)se indica todo ello por medio de una lnea dis-contnua. La linea contnua presenta claramentela reduccion del efecto \falta de mordiente".

La Fig. 7(C) presenta una geometra de unasupercie celular despues del grabado qumico,cuando el proceso de centro de punto segun lapresente invencion se emplea, en tanto que laFig.7(D) ilustra una geometra celular correspon-diente despues del grabado qumico \normal" deltipo convencional.

La version alterantiva de la presente invencionsegun la Fig. 9 presenta una aproximacion a unaversion de profundidad variable de la producciondel cilindro, cuyo resultado de impresion se acercaal de la impresion convencional de grabado enhueco.

Las supercies celulares (potencialmente) delmismo tama~no en todos los escalonados de tono,por ejemplo 100 x 100 , se hallan equipados conun centro de punto mas o menos grande o conuna serie de centros de punto que corresponden aun valor gris determinado, segun sea el volumencelular deseado. Estos centros de punto puedenagruparse de distintas formas y/o pueden tenerdistintos tama~nos, por ejemplo en la gama de 5 a10 de diametro.

Con los sistemas de exposicion al laser que seconsiguen actualmente en el mercado y con unaresolucion de 2400 puntos por pulgada, aproxi-madamente 1000 puntos por centmetro, las exi-gencias del proceso segun la presente invencion

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pueden quedar resueltas. En un tramado de im-presion de grabado en hueco convencional, porejemplo de 70 lneas por cm, se obtiene una lon-gitud lateral de supercie celular de unos 100 .Se facilita la posibilidad de disponer en una celulahasta 100 centros de punto con un diametro porejemplo de 5 a 8 ., para conseguir por tantouna reduccion de volumen de todos los escalo-nados de una escala de grises como consecuenciadel efecto de centro de puntos segun la presenteinvencion. La Fig. 8(A) ilustra la copia de unaforma de impresion obtenida de este modo, entanto que la Fig. 8(B) presenta la seccion a travesde una forma de impresion electrolticamente des-compuesta o grabada qumicamente y exteriorizaclaramente el efecto de centro de punto de re-duccion de volumen y profundidad logrado pormedio de la presente invencion.

Una construccion sistematica para realizar elproceso sobre el cual se basa la presente invencionse expone brevemente a continuacion haciendosereferencia a las Figs. 9 a 11, empleandose la expo-sicion laser o grabado o exposicion haz electronicoo grabado previo al laser.

En los procesos convencionales con grabadoal laser o grabado de haz electronico, en el cualcada vez que se graba o expone toda una celula,naturalmente si uno o mas de los centros de pun-tos segun la presente invencion, son una exigenciabasica, velocidades giratorias comparativamentemuy elevadas para el cilindro 21, al objeto de ob-tener incluso solo velocidades de produccion mo-deradamente aceptables.

Por el contrario, en la realizacion alterantivade la invencion que estamos describiendo, se ex-pone o graba (previamente) una serie de celulaspor tramo giratorio del cilindro 21 como conse-cuencia de una flexion lateral muy rapida, porejemplo, con un ancho de tramo a = 2 mm, siendoel resultado con elementos de punto, por ejem-plo, de 10 m de diametro, se colocan 200 puntospor tramo en el sentido longitudinal del cilindro.Junto con la velocidad giratoria ahora conside-rablemente reducible del cilindro 21, se consigueuna forma espiral del proceso como puede verseclaramente a la izquierda de la Fig. 9. Puede se-leccionarse el ancho de la flexion lateral ( o sea,en el sentido axial del cilindro 21) de modo que lavelocidad giratoria consecuente de la misma co-rresponda aproximadamente a la de las maquinasgrabadoras corrientes. Se proporciona la posibi-lidad de cambiar las maquinas grabadoras, ya enutilizacion por los usuarios actuales, por el pro-ceso al laser por medio de un equipo de laser ycontrol electronico adicional.

La Fig. 10 presenta un primer ejemplo basicode un dispositivo de exposicion al laser, en elcual se emplea un grupo deflector 25 controladoelectronicamente desde un generador de frecuen-cia variable y por ejemplo en forma de una celulaBragg (modicada) u otro grupo deflector electro-optico conocido.

En la realizacion alterantiva segun la Fig. 11,tiene lugar la flexion lateral del haz de laser 28, osea digamos perpendicularmente relativa al planodel dibujo y en el sentido axial del cilindro 21de la ilustracion por medio del espejo poligonalgiratorio 27, cuya velocidad giratoria se sincroniza

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con la velocidad giratoria del cilindro 21.En conclusion, las ventajas especiales del pro-

ceso segun la presente invencion en comparacioncon los procesos de produccion actualmente cono-cidos se resumen en forma de subttulos.

Proceso Centro de Puntos contra proceso deimpresion de huecograbado \convencional":

Metodo de fabricacion segun la Fig. 8:

- Abandono de las capas grabadas qumica-mente difusoras (pelcula o papel pigmen-tado).

- Posibilidad de integracion para las fa-ses electronicas preliminares hasta la pro-duccion de cilindros sin pelcula.

Proceso Centro de Puntos contra transforma-cion de impresion de grabado en hueco/litografa:

Metodo de produccion segun las Figs. 5 y 6:

- Abandono de una capa grabada qumica-mente difusora (pelcula o papel pigmen-tado).

- Posibilidad de integracion de las faseselectronicas preliminares hasta la pro-duccion de cilindros sin pelcula.

Proceso Centro de Puntos contra grabadoelectronico:

Metodo de produccion segun las Figs. 5 y 6:

- La velocidad de produccion es superior enun multiplo.

- El volumen del color se aumenta notable-mente.

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- No son crticas la estructura del cobre y ladureza del mismo.

- Es notable la calidad de las cursivas/lineasnas;

- No existen problemas respecto al desgastede punzones y su ajuste.

Proceso de Centro de Puntos contra grabadoal laser sobre revestimiento plastico:

Metodo de produccion segun las Figs. 5 y 6:

- La forma de impresion es una forma de co-bre convencional demostrada con exito, porejemplo con el cromado convencional.

Proceso de Centro de Puntos contra el procesoautotpico:

Metodo de produccion segun la Fig. 7 ( y siconviniera, Figs. 5 y 6):

- Calidad de impresion notablemente mejo-rada como consecuencia de una forma deimpresion de profundidad y supercie va-riables;

- aumento de su percie de los peque~nos pun-tos (vease por ejemplo, Fig. 4 a la dere-cha) y por tanto mejora en la transferenciacromatica durante la impresion;

- posibilidad de integracion de las faseselectronicas preliminares hasta la pro-duccion de cilindros sin pelcula y por tantose evitan las copias repeticion de pelculapara obtener pelculas copiadoras de granformato.

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REIVINDICACIONES

1. Proceso para obtener formas de impresionde huecograbado de plastico o metalicas de pro-fundidad variable o supercie y profundidad va-riables, caracterizado porque segun el mismose emplea una capa fotosensible resistente algrabado qumico con descomposicion qumica ouna capa fotosensible aislante con descomposicionelectroltica o una capa protectora eliminable y/oselectivamente excluible por haces de energa ele-vada o un barniz de copias, en el cual la variabili-dad de profundidad o variabilidad de profundidady supercie de las celulas de impresion de hueco-grabado (14,17) se influyen por fusion o abandonopor lo menos de un elemento de capa protectorao barniz de copias, resistente al grabado qumico,designado como \Centro de Punto" (18), dentrode la supercie de los puntos tramados de la capaprotectora o resistente al grabado qumico (capade barniz de copias) (10) por lo menos en las re-giones de la forma de impresion de huecograbadoque se pretenden para los escalonados de tono masligero.

2. Proceso segun la reivindicacion 1), carac-terizado por no tener centros de punto en losrebajes completos de la forma de impresion dehuecograbado y para los tonos mas ligeros se fa-cilitan centros de puntos individuales creciente-mente mas grandes y/o una serie de centros depuntos correspondiente creciente por punto tra-mado como funion de la escala de tonos que pasaa tonos mas ligeros siendo el tama~no del puntotramado el mismo.

3. Proceso segun la reivindicacion 1) o 2), ca-racterizado porque los centros de punto se for-man como puntos redondos con un diametro entre5 y 100 m.

4. Proceso segun la reivindicacion 1) o 2), ca-racterizado porque los centros de punto tienenforma oval, poligonal o estrellada o en la formade grano arrugado y en el cual su distribucion so-bre las supercies de las celulas de impresion dehuecograbado individuales es simetrica o casual(distribucion al azar).

5. Proceso segun una cualquiera de las rei-vindicaciones 1) a 4) anteriores, caracterizadoporque con el n de reforzar los bordes tramados,los centros de punto se disponen distribuidos enla region del borde de los puntos tramados, espe-cialmente para celulas de un volumen grande deabsorcion de color.

6. Proceso segun la reivindicacion 1), carac-terizado porque si se emplea una pelcula, se fun-den los centros de punto por medio de una tramade cristal o de contacto o con detector de anali-zador mediante un programa adicional en el ge-nerador de tramas de un analizador de pelculas.

7. Proceso segun una cualquiera de las reivin-dicaciones anteriores, caracterizado porque conuna forma de impresion metalica, esta se equipacon un barniz de copias (10) antiacido fotosen-sible, se copia en la misma la imagen tramadafacilitada por los centros de punto y la forma deimpresion ya revelada, se graba qumicamente ala profundidad necesaria por medio de un agentemordiente.

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8. Proceso segun una cualquiera de las rei-vindicaciones 1) a 6) anteriores, caracterizadoporque con una forma de impresion metalica, estase halla provista de un barniz de copias fotosen-sible resistente durante el desprendimiento elec-troltico posterior y se somete la forma de im-presion ya revelada a un proceso de descompo-sicion electroltico.

9. Proceso segun una cualquiera de las rei-vindicaciones 1) a 6) anteriores, caracterizadoporque se aplica una capa plastica fotosensible aun modelo de plancha o cilindro (21) que sirve debase como forma de impresion.

10. Proceso segun una cualquiera de las rei-vindicaciones 1) a 6) anteriores, caracterizadoporque la forma de impresion utilizada es unacapa de plastico en forma de cilindro o planchaprovista de una capa protectora fotosensible re-sistente al proceso revelado, eliminado o disueltosubsiguiente.

11. Proceso segun la reivindicacion 1), ca-racterizado porque se emplea un haz de laser oaparato de copias con una matriz de diodo foto-emisor para la copia de la forma de impresion dehuecograbado.

12. Proceso segun una cualquiera de las rei-vindicaciones 1) a 5), caracterizado porque seemplean (a) una capa o capas protectoras no fo-tosensibles o capa o capas aislantes, y se obtienela informacion de puntos de la forma de impresioncon la retirada local de la capa por medio de unahaz de laser y otro haz de energa elevada sin ata-car la supercie metalica situada debajo.

13. Proceso segun la reivindicacion 12), ca-racterizado porque se flexiona el haz de laser o elotro haz de energa elevada a alta velocidad trans-versalmente relativa al sentido del movimiento dela forma de impresion, o sea para decir si se tratade un cilindro de impresion, aproximadamente enun sentido axial lateralmente sobre una anchuradeterminada de tramo (a) y se excita con controltemporizador.

14. Proceso segun la reivindicacion 13), ca-racterizado porque se realiza la flexion lateralsobre un ancho de aproximadamente a = 2 mmcon una secuencia de puntos de aproximadamente200 puntos en relacion con el ancho de tramo deflexion (a) y un diametro de punto de 10 m.

15. Proceso segun la reivindicacion 12), ca-racterizado porque la capa protectora o aislantese compone de una capa ceramica que permaneceen la forma de impresion para el proceso de im-presion posterior.

16. Proceso segun la reivindicacion 1) o 2),caracterizado porque una capa protectora elec-trogalvanica resistente o resistente al grabadoqumico con la informacion de imagen se aplicapor medio de un proceso electrostatico y los pun-tos tramados se desprenden galvanicamente (elec-trolticamente) o grabados qumicamente en pro-fundidad despues del endurecimiento de la capaprotectora.

17. Proceso segun la reivindicacion 1) o 2),caracterizado porque una capa protectora elec-trogalvanicamente resistente o resistente al gra-bado qumico con la informacion de imagen seaplica a la forma de impresion de huecograbado

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por medio de un proceso de impresion de chorrode tinta y en la cual las zonas libres correspon-dientes a los puntos tramados se rebajan poste-

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riormente por grabado qumico o desprendimientoelectroltico.

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