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PROCESO DE PRODUCCION DE LA HARINA DE TRIGO

PRESENTADO POR:MORGAN GARAVITO VASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIA MECATRONICA

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINOBUCARAMANGA

2006

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PROCESO

En virtud de que el trigo es un producto orgánico que proviene del campo y setiene la certeza de que contiene impurezas (productos ajenos al propio grano),lo primero que se hace es limpiarlo eliminando materia extraña.Esto se hace mediante diversas máquinas cribadoras que separan piedras,clavos, tornillos, metales o productos inorgánicos.Igualmente las cribadorasseparan pajas, granos diferentes al trigo o, incluso trigos de calidad distinta a larequerida o dañados.

Cuando el grano ha absorbido adecuadamente el agua y esta listo para molersese conduce a los bancos de trituración, que alineados van desde el que rompeel gano por primera vez, hasta el que separa lo más que se puede la fibra delgermen (harina).Este proceso se realiza con la ayuda de equipos neumáticosque sustraen y envían los polvos a cernedores que solo dejan pasar lagranulometría requerida.

Desde la primera trituración y hasta la última, se separa la harina de salvado,salvadillo, la cema o granillo, y se envía la harina a silos de reposo y después atolvas para empaque.

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MATERIA PRIMA

El proceso para la molienda de trigo inicia desde la selección del grano,dependiendo del destino que se vaya a dar a las sérnolas, es decir dependeráde la variedad.En lo general la selección se hace respecto de dos tipos detrigos aunque hay una enorme clasificación y especificación de cada una deellas.

Otros criterios para la selección del trigo que consume la industria molinera, sonla calidad y contenido de proteínas, la humedad, el peso específico, el tamañodel grano, su dureza, el bajo contenido de impurezas, la sanidad del grano,baja producción de ceniza, además de cumplir con ciertas especificacionesreológicas como análisis alveógrafo y farinógrafo, que son de gran utilidad parasaber de la calidad de sus harinas.

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HARINA DE TRIGO

1 Silo de materia prima 13 Bancos de cilindros2 Silos de descanso 14 Turbotarara3 Zaranda 15 Sasor4 Despedradora gravimétrica 16 Cepilladoras5 Separador a discos 17 Disgregadores6 Despuntadora 18 Silos de almacenaje7 Desgerminadoras 19 Embolsadora8 Imán 20 Mesa densimétrica9 Humectador automático 21 Cernidor cónico10 Mojador 22 Filtro de mangas11 Molino a martillos 23 Camión12 Plansichter 24 Camión tolva

25 Balanza automática

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ASPIRACIÓN Y FILTRADO DE AIRE

En todas las industrias que manejan productos granulados y en polvo, laaspiración y el filtrado de aire son necesarios no sólo para evitar la emisión depolvos al medio ambiente, sino también para recuperar un alto porcentaje deproducto que de otra manera se desecharía.

Para evitar estos problemas, se debe instalar tuberías colectoras de polvo,válvulas de extracción, separadores ciclónicos, turbinas regenerativas yventiladores centrífugos.

Estos son algunos de los productos que podemoafrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón,polvo, arroz, aserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, benen polvo, cacao, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara, cebacenteno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantegelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harinaharina de trigo y maíz, jabón en polvo, leche en polvo, legumbresmaní, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensosplásticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestipolietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo,semita, semitín, sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas,productos similares.

Filtro de mangas

Filtro modular HDT,ideal para silos y

s manejar:aluminio entonita, bóraxda, cemento,s, garbanzos,

de pescado,secas, maíz,

, pigmentos,reno o PET,sal, semillas,

trigo, yeso y

tolvas

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CEPILLADORA DE AFRECHO Y AFRECHILLO

La cepilladora de afrecho y afrechillo, cumple un importante papel en elrendimiento del molino harinero ya que, por el efecto del batido contra lacamisa de chapa perforada, desprende todo resto de harina adherido a lacáscara del grano y lo devuelve al flujo que está siendo procesado. De estamanera, la harina que estaba siendo destinada al desecho se recupera.

Las cepilladoras de salvado centrifugan el producto contra el tamiz por mediode un rotor compuesto de batidores ajustables. Mediante la regulación de estosúltimos se determina el tiempo de permanencia del producto en el interior y laintensidad del trabajo, optimizando así el rendimiento de la máquina paracepillar.

Cepilladora de afrecho y afrechillo

CLASIFICACIÓN Y CERNIDO

La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad delproducto terminado. Para esta tarea, existen cernidores adecuados para cadaproducto, granulometría y requerimiento.

El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificación del producto entranteen varias fracciones de granulometría muy precisa o para un cernido de control(repaso) por seguridad para separar productos extraños como piedras,cemento, etc. Existen cernidores rotativos o centrífugos y vibratorios o planos.Inclusive el cernidor de línea CL que permite tamizar el producto dentro delsistema de transporte neumático. En todos los casos la perforación del tamiz ocedazo se adapta a cada necesidad.

Estosafrechpolvoen pocentegelatiharinamaní,plásticpolietsemitprodu

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son algunos de los productos que se pueden manejar:o o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón, aluminio en

, arroz, aserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, bentonita, bóraxlvo, cacao, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara, cebada, cemento,no, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,na, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,

de trigo y maíz, jabón en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maíz,materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,

os, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,ileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,a, semitín, sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso yctos similares.

Cernidor cónico Cernedor plano Cernedor de línea (paratransporte neumático)

DOSIFICADORES DE PRODUCTOS SECOS

Para lograr un exacto dosaje de producto a la línea de producción, se provee dediversos sistemas de dosificación y alimentación de producto secos quepermiten dosificar con precisión los productos a procesar. Los alimentadores demateria prima pueden ser de diversos tipos, según el producto y las cantidadesque se requiera dosificar.

También existe el dosificador por batch, que generalmente se complementa conuna balanza o báscula automática y mezcladores HIT de alta velocidad, capacesde lograr una mezcla homogénea.

Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón, aluminio enpolvo, arroz, aserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, bentonita, bóraxen polvo, cacao, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara, cebada, cemento,centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,harina de trigo y maíz, jabón en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maíz,maní, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,plásticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,semita, semitín, sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso yproductos similares.

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Dosificador micrométrico

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ELEVADOR A CANGILONES BWG

Los novedosos conceptos tecnológicos en base a los cuales fabricamos nuestroselevadores de cangilones, han permitido a Prillwitz revolucionar los sistemas deelevación de materiales secos, dejando en el pasado a las empresas que siguenfabricando los viejos sistemas para elevar grandes volúmenes con bajacapacidad y alto consumo.

También en lo que a materiales respecta, Prillwitz ha implementado tecnologíade avanzada: los materiales constitutivos de última generación en cangilones ycorreas, adaptados a cada producto, complementan un sistema de prolongadavida útil, máxima seguridad y escasa necesidad de mantenimiento.

El equipo indicado para elevar productos granulados, es el elevador BWG . Encambio, cuando se trata de elevar productos harinosos, recomendamos emplearel elevador BWH.

Elevador a cangilones

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MÁQUINAS EMBOLSADORAS O ENSACADORAS

Para el envasado de productos secos, se cuenta con el equipamiento apropiado.No sólo se fabrican máquinas embolsadoras pesadoras (para llenado de sacosde 10 a 60 kg) y conformadores de bolsas, sino que también hay máquinas deúltima tecnología en sellado ultrasónico de bolsas: los selladores de bolsasvalvuladas por ultrasonido.

La elección entre los diversos modelos no sólo depende del tamaño de bolsa allenar y de las características del producto a embolsar, sino también del tipo desaco que se pretende utilizar: saco de boca abierta o saco de válvula interior(valvulado).

La maquinaria para embolsar encuentra aplicación en todas aquellas industrias,como la industria molinera y de los alimentos balanceados, cuyos procesosproductivos culminan con el llenado de maxi-sacos o bolsas.

Estos son algunos de los productos que se pueden manejar:afrecho o salvado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón, aluminio enpolvo, arroz, aserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, bentonita, bóraxen polvo, cacao, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara, cebada, cemento,centeno, cereales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,gelatina, germen, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,harina de trigo y maíz, jabón en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maíz,maní, materiales refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,plásticos, policarbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,polietileno, polipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,semita, semitín, sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso yproductos similares.

Máquina embolsadoraneumática

LIMPIEZA

El correcto acondicionamiento o limpia del grano es fundamental para suposterior molienda. Su función es fundamentalmente la separación de cuerposextraños y la humectación del grano. Queremos destacar que al diseñar cadauna de las máquinas que componen el sector se tiene muy en cuenta cuál es sucosto y consumo de energía en relación a la eficiencia de su trabajo. De estaforma las limpiezas nunca tendrán máquinas innecesarias. Teniendo en cuentaque para la limpieza del grano no existe solo una máquina que haga todo eltrabajo, es decir que la limpia es una sucesión de intentos diferentes de lograrel objetivo podemos dividir los diferentes tipos de limpieza y clasificación en:

• Pre-limpieza o pre-limpia: La también llamada limpieza preliminar es eltrabajo que se hace previo al despacho del trigo al molino.

• Primera limpieza o limpia: Es la primera limpieza en el molino y previa almojado del grano.

Segunda limpieza: Es la limpieza que se hace en forma posterior a lahumectación y que consta generalmente de una despuntadora odescascarilladora RHS que desprende pequeñas cascarillas aflojadas en lossilos de descanso y que mejoran sensiblemente los posibles problemas decontaminación.

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Mojador intensivo con dosificador automático de granos

MOLTURACIÓN DEL GRANO

La maquinaria necesaria para el proceso de molienda y cernido esfundamentalmente la misma para diferentes granos. En su correcta ubicación yaprovechamiento dentro del diagrama de flujo, está la clave para lograr altosrendimientos y un producto de excelente calidad. Es importante saber que, noes la misma la disposición de máquinas en un molino de trigo blando o semi-duro que en un molino de trigo duro o candeal. Y cambia mucho más con otrassemillas como maíz, centeno, etc. Inclusive es muy común que al cambiar lacalidad de la misma semilla tengamos que cambiar tejidos en el cernido. Enotros casos es necesario cambiar los entelados de los plansichter debido a quese desea un producto distinto. Esto último es muy común en el molino de maízdonde muchas veces se necesita más gritz en detrimento de la harina de maíz oviceversa.

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Piso plansichter

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ROSCA TRANSPORTADORA HSF

La Rosca transportadora HSF/T ha sido diseñada para la extracción, transporteo dosificación de una gran variedad de productos secos.

Prillwitz fabrica básicamente dos tipos de roscas transportadoras: la roscatubular (HSFT) y la rosca en forma de batea con tapas de inspección optativas(HSF). Además, ambos sinfines pueden construirse con diferentes diámetros ypasos en función del tipo y volumen de producto a transportar o dosificar.

Para productos abrasivos puede suministrarse un sinfín con tratamientoantidesgaste. Para agregar mezcla al transporte se recomienda emplear el sinfína paletas.

Rosca transportadora sinfín

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SASOR SGE

El sasor SGE ha demostrado un excelente rendimiento en lo que a limpieza yseparación de sémolas se refiere. Su sistema totalmente regulable permiteobtener una pureza excelente en las sémolas procesadas.

El purificador de harina SGE está compuesto por dos conjuntos de tamices detres niveles que son limpiados por cepillos basculantes. Dichas cribas son 100%regulables en inclinación transversal y longitudinal, permitiendo su perfectaadaptación al producto.

La suspensión se realiza por medio de elementos vibratorios Rosta ®, loscuales brindan una marcha serena evitando cualquier desgaste por fatiga.

Muchas empresas se han enfatizado en el diseño de sasores de perfectaaccesibilidad a todas las áreas de la máquina, haciendo de estos unequipamiento sanitario y funcional para la limpieza de granos.

Estos poseen 34 cámaras de succión independientes, cada una equipada conregistros para variar el flujo de aspiración por medio de registros. A su vez, lospurificadores SGE cuentan con dos entradas de aire graduables que permiten elajuste de la capacidad de aire. Todas estas variables permiten regular lamáquina para lograr una máxima eficacia en el proceso de purificación.

Sasor o purificador de harinas

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SILOS

El acopio o acumulación de productos puede realizarse en bolsas o en silos otolvas. Cuando se necesita acopiar materias primas en grandes cantidades, serecomienda la utilización de silos ya que estos poseen las siguientes ventajas:ocupan menos espacio, facilitan la limpieza y requieren menor cantidad depersonal. Al combinarlos con sistemas automatizados de extracción yalimentación de producto a la línea de producción, la necesidad de personal sereduce aún más, reduciendo también la probabilidad de que existan erroreshumanos.

La solución al problema de almacenamiento de productos secos es optar entreun silo flexible de tela trevira para uso interior; un silo metálico y desarmablepara uso también interior; o bien, si se necesita almacenar productos harinososa la intemperie, el silo metálico para uso exterior, será el más aconsejable.Estos últimos pueden construirse en acero con diferentes terminaciones, einclusive, en acero inoxidable.

Hoy en día encontramos soluciones a medida para el almacenaje de productosy su alimentación a la línea de producción. Existen diferentes sistemas dedescarga, transporte y cernido para productos secos, dependiendo del productoque se desea procesar. También se cuenta con dosificadores, molinos deproductos granulados y balanzas de última generación que garantizan unriguroso control de la producción.

Descargador extractorvibratorio de silos paraproductos secos

Compresor tipo Roots paratransporte neumático

Filtro de mangas

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Tolva balanza con dosificación de ingredientes líquidos

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TRANSPORTE NEUMÁTICO

Considerado actualmente como uno de los medios más eficaces para eltransporte de productos por su seguridad, higiene, precisión y confiabilidad, eltransporte neumático es la solución para un sinnúmero de problemas que elmovimiento de productos plantea.

Adaptable a cualquier necesidad en cuanto a capacidad y longitud, estatecnología simplifica notablemente el traslado de productos entre sectores deproducción. Con una gran experiencia en la aplicación de este sistema.

Gracias a la vasta experiencia en la implementación de sistemas de transporteneumático y mecánico, las harineras cuentan con el know-how necesario paraadaptar las distintas maquinarias al producto particular que se deseatransportar, mediante la aplicación de técnicas específicas.

Transporte neumático de productos en molino harinero

Para generar el aire necesario se puede utilizar una turbina regenerativa, unsoplador a émbolos rotativos o un ventilador. En el caso de utilizar uncompresor, es posible intercalar un enfriador aire-aire para transporteneumático para no deteriorar las características del producto.

Entre los accesrotativas HSPde producto apermiten desvdescarga.

Estos sonafrecho o salpolvo, arroz, aen polvo, cacacenteno, ceregelatina, germharina de trigomaní, materiaplásticos, polipolietileno, posemita, semitíproductos sim

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orios para transportes neumáticos, se destacan las válvulasy esclusas de extracción HSD que aseguran la carga y descargala cañería con absoluta estanqueidad. Las válvulas VTN y VTNGiar las líneas de transporte neumático a distintos puntos de

algunos de los productos que se pueden manejar:vado, afrechillo, alimentos balanceados, almidón, aluminio enserrín, avena, azúcar cristal, azúcar impalpable, bentonita, bóraxo, café, cal, caolín, carbón activado, cáscara, cebada, cemento,

ales varios, corcho, dolomita, especias, fertilizantes, garbanzos,en, girasol, granos varios, harina de hueso, harina de pescado,y maíz, jabón en polvo, leche en polvo, legumbres secas, maíz,

les refractarios, negro de humo, pellets, piensos, pigmentos,carbonatos, policloruro de vinilo o PVC, poliestireno o PET,lipropileno, porotos, productos refractarios, rebasillo, sal, semillas,n, sémola, soda cáustica, soja, tanino, tinturas, trigo, yeso yilares.

Enfriador “aire-aire” para transporte neumático

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VÁLVULA DE DESVÍO PARA TRANSPORTE NEUMÁTICO VTN

La válvula de desvío VTN se utiliza para el cambio de vía de transporteneumático de productos sin necesidad de vaciar, previamente, la cañería.Gracias a su novedoso diseño de sección circular, las válvulas de lenguetaaseguran un sellado preciso y duradero, minimizando con ello la pérdida deenergía.

La construcción del cuerpo en dos partes, permite garantizar que el asiento dela clapeta móvil está perfectamente mecanizado. De esta forma se logra, por unlado, que el sellado sea exacto; y por otro, que la unión quede escondida,impidiendo su desgaste, evitando la fuga de polvo y productos y reduciendo lanecesidad de mantenimiento.

Las desviadoras VTN pueden fabricarse con comando manual o con cilindroneumático y electroválvula. En este último caso el comando puede realizarse adistancia, facilitando con ello la automatización.

Normalmente se construyen con cuerpo en fundición de aluminio y el resto enacero al carbono. Sin embargo, es posible construírlas en otros materiales aptospara el transporte de productos corrosivos.

Válvula de desvío para transporte neumático

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COSEDORA DE SACOS

Máquinas cosedoras de alto rendimiento para cerrar sacos llenos hechos deyute, papel, material sintético (espesor mínimo 0.18 mm) o polipropileno tejido,así como materiales revestidos o tratados con butimen o material sintético.

Las cosedoras automáticas están equipadas con dispositivos para arranque yparo automático de la máquina, así como cortadores automáticos de lacadeneta o eventual cinta de papel.

El saco activa un switch al entrar en el área de costura, el cual arrancaautomáticamente la cosedora. Este switch es controlado por un interruptor deproximidad electrónico. Cuando el saco está cerrado (cosido) la cosedora paraautomáticamente.Cuando en la planta se dispone de aire comprimido, es recomendable el uso decortadores electroneumáticos. Esto se debe a que estos cortadores tienen unavida útil más larga y además se obtiene mayor cantidad de ciclos de corte.

Cosedoras de saco

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA UNA PLANTA DE MOLINADO DETRIGO

El mantenimiento predictivo, tiene su basamento en el análisis delcomportamiento real de la maquinaria a través de uno o varios parámetros dediagnóstico.Estos últimos pueden ser vibraciones, ruido, temperatura,composición del aceite, corriente en los motores, etc.

La introducción de un plan de mantenimiento predictivo lleva asociado elcumplimiento y definición de seis etapas, a saber: mediciones periódicas,detección e identificación del problema.La cuarta etapa es la que define,propiamente, a la predicción o pronóstico de comportamiento.Después le siguela planificación de la intervención (quien, cuándo y con qué recursos).Yfinalmente la corrección y eliminación de la causa del problema (análisis causa-raíz).

Algunos autores afirman que la aceptación económica de un plan demantenimiento predictivo pasa con la comparación con el costo demantenimiento preventivo.Y se condiciona también a la capacidad de cadaplanta para asumir total o parcialmente las exigencias del programapredictivo.Es decir, si la planta dispone del personal con el know how y lainstrumentación requerida; entonces, el costo del plan de mantenimientopredictivo será menor que si necesita contratar el servicio.Sin embargo, si elpersonal de la planta no puede mantener la sistematicidad y calidad en larecolección de datos, entonces es preferible contratar el servicio a pesar delincremento en el costo, sin correr los riesgos del fracaso con un programamediatizado.

Teniendo en cuenta que la planta de molinado tratada aplica accionescorrectivas sobre sus máquinas, resulta imposible obtener siquiera un estimadodel costo de mantenimiento preventivo.

A continuación se tomara como punto de referencia para la factibilidad, laspérdidas de producción a consecuencia de averías ocurridas en máquinascríticas y los resultados de un estudio fiabilístico que demostrará la necesidadde cambiar la estrategia seguida sobre dichas máquinas.

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PÉRDIDAS POR INDISPONIBILIDAD

Para la estimación de las perdidas de producción a consecuencia de averías fueutilizada la técnica de Pareto o principio ABC, como también se le conoce.Paretoconstituye un método de análisis que permite clasificar y jerarquizar cualquierproblema del tipo que sea.La técnica debidamente aplicada pone en evidenciala dirección hacia donde deben concentrarse los esfuerzos, para disminuir oeliminar los aspectos del problema que más inciden en la situación que seestudia.Es muy apropiada la utilización de este principio cuando se pretendedirigir la atención de un modo sistemático a los problemas,específicamentecuando se dispone de medios limitados para resolver una gran cantidad de losmismos. El principio ABC es útil para resaltar la prioridad de aquello con lo quese debe trabajar primeramente.

La técnica tiene su base en aquello de lo poco vital y lo mucho trivial, que secumple en muchos aspectos de la vida.El principio tal y como se anunciadice:”En cualquier negocio o industria pocos elementos son vitales mientras lagran mayoría no lo son”. En general significa, que entre una serie de objetos,equipos, piezas, personal, etc, aproximadamente el 20% de los elementosrepresentan el 80% de los problemas o desviaciones. De aquí que dichosobjetos o elementos se clasifiquen como indica a continuación.

CLASE A: La constituyen los elementos más importantes, además de ser losmenos numerosos (más o menos el 20%) pero con un alto valor (del 65 – 80%del total). El análisis de estos elementos es importante y rentable ya que elestudio se extiende a pocos elementos o problemas. Además los resultadosafectan a la mayor parte del valor total, por lo que son notables.

CLASE B: Es una cantidad de elementos que pueden ser numerosos (entre 30-40%) y con valores medios de importancia sobre el total del problemaanalizado (aproximadamente un 20%).

CLASE C: La componen un número elevado de elementos o problemas(aproximadamente el 50%) cuya influencia es baja (oscila de un 5 – 10% delvalor total analizado). Los elementos CLASE C, tienen una importancia menor,que los de la clase A y B en el problema que se trate. Por eso, en principio, suanálisis puede ser desestimado.

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A continuación se ofrecen los valores en las tablas 1 y 2, derivados de laaplicación del principio mencionado.

La interpretación de los resultados responde a la pregunta ¿Cuáles son lasaverías en máquinas críticas que representan el porciento mayor de pérdidas deproducción?. El análisis fué realizado tomando los datos de registro de averíasque afectan a la producción, que lleva la planta actualmente.

Es preciso considerar que en los molinos no quedan registros del total deaverías, sino solo de las que afectan con mayor severidad a la producción. Portal razón, la técnica aplicada brinda una idea del estado de cosas, pero no detoda la realidad.

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Después de analizar los valores tabulados podemos sacar como conclusión, dela tabla 1, lo siguiente: solo por conceptos de motores quemados y rotura delmecanismo de sujeción de la cernidora, se dejaron de producir valoresequivalentes a un aproximado de 1.107.376 $ USD ¡!. Es necesario minimizar laocurrencia de estas averías que representan el 69% de pérdidas de produccióna consecuencia de roturas imprevistas en las máquinas críticas de esa línea dela planta.

En el establecimiento Convertido entre las averías más significativas quefueron categorizadas como A se encuentran la de los motores eléctricosquemados (reincide) y la del deterioro de la condición mecánica de losrodamientos, estas son el 28% de las averías que representan el 60% de laspérdidas 178.500 $ USD o del dinero que se dejó de obtener en esa línea delmolino en el periodo estudiado, que ascendió a un aproximado total de 298.500$ USD, según se interpreta de la tabla 2. En suma la planta dejó de producirpor averías en máquinas criticas, valores que sobrepasan la cifra de 1.905.848$ USD ¡!. En el siguiente gráfico se puede apreciar un estimado de la incidenciaque ha tenido cada tipo de máquina crítica en las pérdidas de los dosestablecimientos de la planta.

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ANÁLISIS DE FIABILIDAD

La alta fiabilidad es una de las cualidades más deseadas e importantes de unamáquina, o conjunto de ellas. Muestra la capacidad que tiene el equipo decumplir sus funciones básicas durante la realización de una labora dada,manteniendo sus cualidades de explotación dentro de limites esperados yestables.

Si se cuenta con los registros de las averías ocurridas en las máquinas y eltiempo medio entre una falla y la otra, es posible determinar la probabilidad defallo de una maquina y la posible periodicidad con que se deberá realizar lasmediciones para poder diagnosticar y predecir la intervención.

El análisis de fiabilidad es, en si mismo, una poderosa técnica aplicable almantenimiento, ya que sirve como base, para la determinación de un índicefundamental en el diagnóstico de la maquinaria, nos referimos al tiempo entremediciones.

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En los molinos fue posible la realización de un análisis fiabilístico. El mismo deaplico en la maquina crítica que disponía de la mejor organización y claridad ensus datos (Cernidora BQ6), a la cual se le determinó su probabilidad de fallo yle fue planificado el Mantenimiento Predictivo, utilizando técnicas de análisis porvibraciones. También fue calculada la probabilidad de que fallara una máquinacrítica en la planta. Se debe aclarar que esta última variable fue obtenida conlos datos de anteriores años y que siempre que se desee conocer la del año encurso, debe realizarse nuevamente la metodología y actualizar los datos.Mientras más información mejor, aquí se evidencia la comprensible, y nosiempre satisfecha, necesidad de mantener el histórico por máquina.

Resulta de gran interés mostrar los resultados de la máquina ficticia, queintegra o resume el total de los fallos registrados en las máquinas ficticias de laplanta. En otras palabras: la probabilidad de fallar que tiene, en el tiempo, unamaquina crítica de la fábrica analizada.

La ley de WEIBULL se ajusto convenientemente a la muestra de datosdisponibles.

El siguiente gráfico marca la probabilidad de fallo de esta máquina ficticia.Cuando transcurre un tiempo de aproximadamente 17 días hay unaprobabilidad de un 97% de que en los molinos se afecte la producción, poravería en una máquina critica (considerando que trabajan un promedio de 16horas diarias). No se puede determinar, con este cálculo, cuál será la máquinaque fallará, pero si es posible disponer de una idea acerca del comportamientogeneral de las maquinas criticas de la planta.

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Como se observa en el gráfico la pendiente de la curva de fiabilidad es muyinclinada. El alto riesgo de sufrir una avería que comprometa a la producciónsensiblemente, se alcanza en tan solo dos semanas. Este comportamientoreafirma la solidez de las estimaciones de perdidas efectuadas por el análisis dePareto. La fiabilidad de las maquinas esenciales de la planta es muy baja.Existen varias razones que coadyuvan a patentizar esta realidad. En primertérmino obsolescencia de la maquinaria y escasez de recursos. En segundotérmino, el clásico enfrentamiento producción-mantenimiento. En tercer lugar,la aplicación de una estrategia contra avería o “apagafuegos”, sin diferenciaciónde cada tipo de maquina.

Se evidencia la subestimación del mantenimiento. El hecho de que la direcciónde mantenimiento de la planta apoyara el estudio para la introducción del plande mantenimiento predictivo, brinda confianza en que se acepta la necesidaddel cambio.

El cambio no solo es necesario en cuanto al tipo de mantenimiento a emplearen cada tipo de máquina, sino también a la forma organizacional en que este sepresenta dentro de las funciones de la planta. Sin embargo, tal decisión debeser tomada por la alta dirección de los Molinos. El cambio del mantenimientocorrectivo a una filosofía, por ejemplo, de Mantenimiento Productivo Total(MPT), es un reto que debe surgir, con toda conciencia, de la dirección de laempresa. Ante todo se trata de un cambio en la forma de pensar y dirigir, parael que hay que tener voluntad y estar preparado. Por supuesto, que laintroducción de un (PMP), debe acompañarse de un cierto grado deorganización y disciplina tecnológica sin las cuales estará condenado al fracasode forma apriorística.

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CONCLUSIONES

Considerando las millonarias pérdidas de producción ocasionadas por laocurrencia de averías en las máquinas críticas de la planta estudiada de molinosde trigo, además de la baja fiabilidad de dichas máquinas, se considera factiblela introducción experimental de un plan de mantenimiento predictivo sobreellas, sin embargo en los molinos no existe suficiente compresión con respectoa las funciones del mantenimiento, provocando, lo anterior, la eficacia parcialdel mismo.

La aplicación del PMP se condiciona a cambios de conciencia (que sabemoslentos), que de no tener lugar, ponen en duda la factibilidad, ya que el PMPseria aplicado formalmente, sin influencia activa en la política de mantenimientode la planta.

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