procedimiento de soldadura-ultimo
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PRESENTACION.
La soldadura es una de las tecnologías que más se ha
Desarrollado en los últimos años. En la primera década de este
nuevo milenio se espera un avance aún mayor, por lo que se
Necesitará contar con soldadores calificados, inspectores
calificados preparados en el Tema de Soldadura.
Para utilizar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar
Procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con el objetivo de
apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de
Mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar
nuevamente este manual Manual Práctico de Soldadura, en su 6ta.
Edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así
Como la gama completa de nuestros productos para soldadura.
En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras
OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de
nuestra nueva línea de soldaduras EXSA, con la que presentamos
al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura,
Entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como
Por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel,
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Para fierro fundido, etc. Así como alambres tubulares de unión y
Recargue, electrodos de corte y biselado, etc.
Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA,
están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto
de 1999 y renovada periodicamente, lo que permite a nuestros
Clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos.
Así mismo contamos, como es habitual, con las certificaciones de
Afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA DEL HIERRO FUNDIDO CON ARCO ELÉCTRICO
1. Con respecto a los trabajos de soldadura ha realizarse en los trabajos electromecánicos de la obra del CONSORCIO ALIANZA en el Distrito de Saposoa, se ha elaborado el Siguiente Procedimiento de trabajo para Soldar Tubería de Hierro Dúctil:
2. Antes de soldar el hierro fundido, el área a cada lado de la junta, o grieta, se esmerilara para remover lo que se conoce como piel de la fundición. Esta piel esta llena de impurezas que quedaron adheridas cuando el metal fue vaciado en el molde de arena. Estas impurezas interfieren con el proceso de soldadura.
3. La fundición de hierro debe ser precalentada con un soplete oxiacetilénico hasta que adquiera un color rojo pálido, mientras más pálido mejor (200 - 300 ºC). Al igual que con el acero al manganeso es mejor trazar cordones de 2" a 3" de longitud, permitiendo que cada cordón se enfríe antes de comenzar con el siguiente. Mientras este se enfría, golpee ligeramente el cordón con un martillo.
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4. Dos clases de electrodos se usan para soldar hierro fundido: maquinable y no maquinable. Los electrodos maquinables AWS (E NiCl ) tienen un núcleo de cobre-níquel o de níquel puro con un revestimiento especial, y son usados para reparar fundiciones rotas, corregir errores de maquinado, rellenar defectos, y para soldar hierro fundido con acero. Las soldaduras Citofonte con estos electrodos son suaves y pueden ser fácilmente maquinables.
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5. Los electrodos no maquinables AWS (E NiFe-Cl) tienen un núcleo de acero de medio contenido de carbono con un revestimiento especial y dejan un depósito muy duro.es por ello que para las tubería de hierro ductil no se utilizaran este tipo de soldaduras.
6. Se usara siempre electrodos de pequeño diámetro y mantenga la corriente de soldadura al mínimo. El diámetro de los electrodos será de 1/8" y será quemado de 120-140 amperios. Se realizara un arco ligeramente más largo que cuando suelde acero de medio carbono.
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7. Para remendar una grieta, será biselada y debe practicarse un taladro en cada extremo de la misma. La suelda debe empezar aproximadamente 3/8" desde uno de los agujeros y luego soldada hacia atrás del agujero y ligeramente más allá de este, el proceso es repetido para el otro agujero. Alterne la soldadura en cada extremo, limitando la longitud de cada cordón a 1" o 1 ½" en piezas delgadas y de 2" a 3" piezas más pesadas
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SOLDADURA CITOFONTE PARA HIERRO FUNDIDO
Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de
hierro fundido.
Su Depósito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad
(mayor a la de los hierros Fundidos). Para obtener soldaduras de óptima calidad
es necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura, grasa, aceite,
etc.
Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de níquel
inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento
conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes
características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente.
Clasificación
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiCI
Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,03 0,10 0,15 - - - Resto - - -
Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Tratamiento
Térmico
Resistencia a Límite de Elongación
la Tracción Fluencia en 2'' Dureza
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
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Sin > 350 > 270
Tratamiento (50 800) (39 100)
4 > 140 HB
Conservación del Producto Posiciones de Soldadura
• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
Humedad.
• Almacenamiento bajo horno: 50°C.
• Resecado de 80°C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G
Parámetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Diámetro
[mm] 1,60 2,00 2,50
[Pulgadas] 1/16 5/64 3/32
3,25 4,00 5,00 6,30
1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo - - 50 80 110 150 -
Amperaje máximo - - 80 120 150 220 -
Aplicaciones
• Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.
• Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, válvulas y cajas de
reductores.
• Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
• Para reparación de elementos de máquina, cárters, bancadas, culatas, etc.
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• Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de
hierro fundido.
• Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
• Para matrices de fundición.
• Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.
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UNIONES SOLDADAS Y TECNICAS DE SOLDEO PARA TUBERIA DE HIERRO DUCTIL
INDICE
8. Tipos de uniones9. Tipos de soldaduras10.Tipos de preparación de soldaduras
3.1. Términos utilizados en la preparación de las soldaduras
11.Terminología4.1. Términos asociados a las soldaduras en ángulo4.2. Cara y raíz de una soldadura4.3. Número de pasadas4.4. Penetración de unas soldadura4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de
respaldo4.6. Velocidad de soldeo4.7. Extensión del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco
12.Posiciones de soldeo5.1. Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la posición
13.Técnicas de soldeo6.1. Orientación del electrodo6.2. Tipos de cordones de soldadura
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1. Tipos de uniones
En la figura siguiente, se representan los cinto tipos de uniones
Aplicable a soldaduras
Con chaflán biselado
Con chaflán en bisel ensanchado
Con chaflán en J
Con chaflán en U
Con chaflán en V
Con chaflán en V ensanchada
Con chaflán plano
De borde en canto
Fuertes
(A) Unión a tope Aplicable a soldaduras
Con chaflán biselado
Con chaflán en bisel ensanchado
Con chaflán en J
Con chaflán en U
Con chaflán en V
Con chaflán en V ensanchada
Con chaflán plano
De tapón
En ángulo
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos
(B) Unión en esquinas Aplicable a soldaduras
Con chaflán biselado
Con chaflán en bisel ensanchado
Con chaflán en J
En ángulo
En ojal
Fuertes
Por costura
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Con chaflán plano
De tapón
Por protuberancias
Por puntos
(C) Unión en T Aplicable a soldaduras
Con chaflán biselado
Con chaflán en bisel ensanchado
Con chaflán en J
De tapón
De ángulo
En ojal
Fuertes
Por costura
Por protuberancias
Por puntos
(D) Unión a solape Aplicable a soldaduras
Con chaflán biselado
Con chaflán en bisel ensanchado
Con chaflán en J
Con chaflán en U
Con chaflán en V
Con chaflán en V ensanchada
Con chaflán plano
De canto
Por costura
(E) Unión en canto
TIPOS DE UNIONES
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2. Tipos de soldaduras
Se describirán a continuación los tipos de soldaduras más utilizados.
Soldaduras a tope
Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chaflán, que podrá ser plano, en bisel, en V,…
Soldaduras en ángulo
Son las que unen dos superficies que forman entre sí un ángulo aproximadamente recto en una unión en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son planos.
Soldadura en ángulo con chaflán
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Una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetración.
Soldaduras de tapón y en ojal
Las soldaduras de tapón y en ojal son similares en diseño pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.
Estas uniones no se deben confundir con las soldaduras en ángulo en un agujero.
DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA
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Soldaduras de recargue
Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posición a la realizada en una unión, para obtener una dimensiones o propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión.
Soldaduras por puntos
Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya forma es aproximadamente circular.
Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por resistencia (ver capítulo 16), o mediante un proceso capaz de producir la fusión de ambas piezas a través de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG).
Soldadura de costuras
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Soldadura continua efectuada en piezas solapadas.
Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a través de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)
Ramificaciones de tuberías
DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA
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3. Tipos de preparación de soldaduras
El chaflán de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio para contener la soldadura. Este chaflán podrá tener diversas geometrías dependiendo de los espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicación de la soldadura.
En la tabla se indican las geometrías más usuales con sus denominaciones.
Chaflán plano simple
Chaflán en bisel simple o en Y Chaflán en V simple
Chaflán en bisel doble o en K Chaflán en V doble
Chaflán en J simple Chaflán en U simple
Chaflán en J doble Chaflán en U doble
Canto rebordeado Canto rebordeado
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Chaflán esparcado
FORMAS DEL CANTO DE LAS PIEZAS
Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar material de aportación, al mismo tiempo se reducen el aporte térmico y las deformaciones.
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3.1. Términos utilizados en la preparación de las soldaduras
En la figura anterior se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir correctamente el chaflán de las piezas que se van a soldar.
En cualquier unión será importante mantener los bordes de las piezas alineadas. El desalineamiento de una unión se ha representado en la siguiente figura.
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GEOMETRIA DEL CHAFLAN DE UNA SOLDADURA.
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DESALINEAMIENTO DE LA UNIÓN DE SOLDADURA
4. Terminología
4.1. Términos asociados a las soldaduras en ángulo
En la figura siguiente, se representan las dimensiones más importantes de una soldadura en ángulo.
TERMINOLOGIA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO
Una soldadura en ángulo estará definida por su garganta o por su lado, se debe tener en cuenta que ambas dimensiones están relacionadas:
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Z=√2 . a
siendo a = garganta y z = lado
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Las soldaduras en ángulo intermitentes pueden ser enfrentadas (figura A) o alternadas (figura B). En la soldadura en ángulo intermitente enfrentada de la figura se han indicado los nombres de las dimensiones más comunes en las soldaduras en ángulo intermitentes.
SOLDADURAS EN ANGULO INTERMITENTES
4.2. Cara y raíz de una soldadura
La figura siguiente representa la cara y la raíz de una soldadura junto con el sobreespesor en la cara y en la raíz.
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CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA
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4.3. Número de pasadas
El número de pasadas es el nº de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unión hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordón de soldadura.
CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA
(A) Nº DE CORDONES = 11; Nº DE CAPAS = 6(B) Nº DE CORDONES 0 7; Nº DE CAPAS = 7
4.4. Penetración de unas soldadura
Una soldadura se puede realizar con penetración completa o con penetración parcial
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SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA
SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL
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4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo
Soldadura por el reverso
Es una soldadura efectuada por el lado de la raíz de la soldadura ya realizada. Se suele realizar un resanado, o al menos una limpieza, antes de despositar la soldadura por el reverso.
SOLDADURA POR EL REVERSO
Soldadura con respaldo
En algunas ocasiones se utiliza un respaldo para realizar una soldadura. Un respaldo es un material o dispositivo que se coloca por la parte posterior de la unión para soportar y retener el metal de soldadura fundido. Este material puede ser metálico o no y puede fundirse parcialmente o no durante el soldeo. En el caso de fundirse parcialmente durante el soldeo es respaldo será permanente (no se retirará después del soldeo)
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SOLDADURA CON RESPALDO
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Soldadura de respaldo
En el caso de utilizar un cordón de soldadura con respaldo se denominará soldadura de respaldo.
SOLDADURA DE RESPALDO
4.6. Velocidad de soldeo
La velocidad de soldeo es la longitud del cordón depositado en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unión.
4.7. Extensión del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco
Extensión del electrodo
La extensión del electrodo es un parámetro importante en el sondeo MIG/MAG, FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo de la tobera de gas.
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En general, cuanto mayor es la extensión del electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de deposición y menor la penetración.
Extremo libre del electrodo
Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto.
Longitud del arco
Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza.
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NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS
5. Posiciones de soldeo
La designación de las posiciones de soldeo están normalizadas. Las designaciones más utilizadas con las ASME y las EN.
La designación ASME distingue entre soldaduras en ángulo, designándolas con una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea no hace esta distinción, por lo que habrá que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla se representan las posiciones de soldeo y su designación; en la siguiente se ha representado la correlación entre la posición del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unión a soldar y la designación de las posiciones según EN.
Posición de la uniónDesignación
EN ASME COMUN
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PA 1 G Plana
PA 1 FPlana
Acunada
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Posición de la uniónDesignación
EN ASME COMUN
PB 2 F En ángulo
PB 2 FR En ángulo
PC 2 G
Cornisa
Horizontal – vertical
PD 4F Bajo techo
PE 4 G Bajo techo
PF ascendente
PG descendente
3G ascendente
3 G descendente
Vertical ascendente o descendente
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PF ascendente
PG descendente
3F ascendente
3F descendente
Vertical ascendente o descendente
PF ascendente
PG descendente
5G ascendente
5G descendente
Múltiples ascendente o descendente
Posición de la uniónDesignación
EN ASME COMUN
PF ascendente
PG descendente
5F ascendente
5F descendente
Múltiple ascendente o descendente
6G Múltiple
6GRMúltiples con
anillo de restricción
POSICIONES DE SOLDEO
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CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIÓN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIÓN DE LAS FLECHAS Y LAS
DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).
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5.2. Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la posición
La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia. Para conseguir uniones sanas se deberá elegir la preparación en función, entre otras cosas, de la posición de soldeo. Así cuando se suelda en cornisa el ángulo de ambos biseles deberá ser diferente para reducir el descuelgue del material de soldadura.
En el soldeo bajo techo se deberá reducir un poco el ángulo del chaflán y reducir, o incluso eliminar, el talón de la raíz para facilitar una penetración adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posición plana el talón no deberá ser muy pequeño, impidiendo de esta forma que la penetración en la raíz sea excesiva.
También los parámetros de soldeo deberán ser función de la posición y tipo de unión; en general, se utilizará un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posición bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. También se deberán utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ángulo frente a las soldaduras a tope.
PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA
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6. Técnicas de soldeo
6.1. Orientación del electrodo
La orientación del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordón de soldadura es un parámetro importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientación inadecuada puede llevar a la consecución de numerosos defectos (falta de fusión, porosidad, inclusiones de escoria, etc.).
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La orientación del electrodo se definirá mediante dos ángulos (las siguientes figuras son aplicable a todos los proceso de soldeo, no sólo al proceso MIG/MAG representado):
Angulo de trabajo (ver figura): En general un ángulo de trabajo muy pequeño favorece la formación de mordeduras, mientras que un ángulo de trabajo grande puede ser causa de fatal de fusión.
ANGULO DE TRABAJO
Angulo de desplazamiento: Es el ángulo comprendido entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura.
Soldeo hacia delante y hacia atrás
El soldeo hacia delante es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura)s. En este caso el ángulo de desplazamiento se denomina ángulo de retraso.
El soldeo hacia atrás es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figuras). En este caso el ángulo de desplazamiento se denomina ángulo de adelante.
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(1) Ángulo de desplazamiento y ángulo de retraso en el soldeo hacia delante(2) Ángulo de desplazamiento y ángulo de adelanto en el soldeo hacia atrás.
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Posición de la pistola de soldeo:
No dirigida hacia el cordón
Perpendicular Dirigida hacia el cordón de soldadura
Penetración: Escasa Media Profunda
Estabilidad del arco: Baja Media Buena
Proyecciones: Muchas Normal Pocas
Anchura del cordón: Más ancha Media Estrecha
Recomendada para posición
Vertical ascendente Todas las posiciones menos vertical ascendente
SOLDEO HACIA ATRÁS Y HACIA DELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE ADELANTO
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POSICION DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA O HAZ
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6.2. Tipos de cordones de soldadura
El aspecto y el nombre de un cordón de soldadura depende de la técnica utilizada por el soldador durante su ejecución. Si el soldador progresa a lo largo de la unión sin oscilar el electrodo de dirección transversal, el cordón de soldadura obtenido se denomina CORDON RECTO.
Se obtendrá un cordón con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el electrodo lateralmente.
NOTA: Ls flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza
TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA
El cordón con balanceo será mayor que el recto y, por tanto, la velocidad de soldeo será menor cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razón el calor aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudiéndose impedir esta técnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de calor excesivo.
Los movimientos que más normalmente se dan al electrodo son:
Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raíz cuando la separación es excesiva, o cuando no se pretende una penetración elevada.
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Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rápido de las uniones.
CORDON OSCILANTE
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El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordón de soldadura se denomina paso de avance.
Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que:
Un paso de avance largo, produce:
- mayor velocidad de avance- menor calor aportado- aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso
Un paso de avance corto, produce:
- menor velocidad de avance- mayor calor aportado- aguas juntas y vistosas
PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO
La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que determinar en función del calor que se pueda aporta a las piezas.
El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimientos lateral:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.
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Un movimientos lateral rápido, requiere un paso de avance menor.
El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordón de soldadura se denomina paso de avance.
Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que:
Un paso de avance largo, produce:
- mayor velocidad de avance- menor calor aportado- aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso
Un paso de avance corto, produce:
- menor velocidad de avance- mayor calor aportado- aguas juntas y vistosas
PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO
La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que determinar en función del calor que se pueda aporta a las piezas.
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El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimientos lateral:
Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor. Un movimientos lateral rápido, requiere un paso de avance menor.
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NORMAS DE SEGURIDADPara poder protegerse contra estos riesgos que generan los trabajos de
soldadura y en general todos los trabajos en caliente, todo soldador debe
estar familiarizado con las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo,
en especial con las normas de ‘Seguridad en soldadura y corte’, y debe
observar los procedimientos de seguridad que se indican en ese
documento.
1. Asegúrese de que no hay material inflamable en el área donde efectuará
el trabajo y que el área está limpia.
2. Mantenga un extintor de incendio en el área donde efectuará el trabajo.
3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el
permiso de trabajo, colóquelo en un lugar visible en el área donde
efectuará el trabajo. Recuerde que para obtener el permiso de soldar
debe contar con sus elementos de protección personal.
4. El equipo de protección personal necesario y los elementos de seguridad
a utilizar, varían según la tarea que se esté realizando, pero generalmente
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se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al
mismo tiempo proporcione una
5. cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas,
salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.
5. Antes de comenzar el trabajo lea el manual de instrucciones de seguridad,
y consulte si tiene dudas. Puede obtener el manual de instrucciones de
seguridad para trabajos de soldadora solicitándolo a su distribuidor de
soldadura o al fabricante. Muchos manuales de seguridad de las
soldadoras pueden descargarse en forma gratuita en Internet.
6. Lea las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de
características y etiquetas del equipo, así como las etiquetas y las Hojas
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de Datos de Seguridad de los materiales que utilizara.
7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de
cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguños.
Además, siempre que estén secos y en buenas condiciones, ofrecerán
algún aislamiento contra el choque eléctrico.
8. Sus ojos deben protegerse contra la exposición a la radiación (rayos de
los arcos). La radiación infrarroja causa quemaduras de la retina y
cataratas, incluso una exposición breve a la radiación ultravioleta (UV)
puede provocar una quemadura ocular conocida como ‘resplandor del
soldador’, (’welder’s flash’).
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9. Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero la
exposición repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares
permanentes.
10.- Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos:
a) que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se
desplazan por el aire; y
b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de
equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como
corte por arco de carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
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11.- De aviso a sus compañeros que se encuentren cerca de usted, de
que iniciará los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algún
accidente de trabajo con las chispas.
12.- Tome las precauciones de seguridad, asegúrese de que los
equipos con los que va a trabajar tienen la energía bloqueada.
(Procedimiento de LOCK OUT/TAG OUT).
13.- De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso,
si no se puede, debe señalizar el área inferior de trabajo mediante
carteles de seguridad y delimitar el área donde efectuará el trabajo en
altura.
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14.- Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompañado de otra
persona que se hará cargo del extintor en caso de que sea necesario.
15.- Ventile muy bien el área, ya que durante el proceso de soldadura se generan
gases tóxicos, procure respirar aire fresco cada 15 minutos si el trabajo es por un
periodo de tiempo largo.
16.- Una vez terminado el trabajo, deje el área perfectamente limpia y libre de
cualquier residuo de soldadura o material utilizado.
17.- Es importante mantener el orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de
lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted
puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su
precaución no tendrá importancia si, por ejemplo, un compañero tropieza con su
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cable y eso le provoca a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque
eléctrico, metal caliente o caída.
18.- Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda
ruta de tránsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es limpiar
su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y
proteger a los demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted
trabajar en forma eficiente.
19.- El quipo de soldar (autógena o eléctrica) debe ser devuelto a su sitio de
almacenamiento para evitar posibles daños al equipo.
20.- Debido a la alta presión del gas de los cilindros, respete las normas de
seguridad para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo
que el resto de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que
sea el gas protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores,
mangueras y accesorios de conexión sean los correctos para ese gas y esa
presión, y estén en buenas condiciones.
21.- Cuando termine el trabajo coloque nuevamente el extintor en su sitio.
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