procédé d’isolation de bardage double-peau rockbardage · le classement de réaction au feu des...

Avis Technique 2/14-1625 Annule et remplace l’Avis Technique 2/09-1387*V1

Façade légère

Curtain Walling

Auβenwand

Procédé d’isolation de bardage double-peau

Rockbardage Titulaire : Société Rockwool France SAS

111 rue du Château des Rentiers FR-75013 Paris

Tél. : +33 (0)1 40 77 82 82 Internet : www.rockwool.fr

Distributeur : Société Rockwool France SAS 111 rue du Château des Rentiers FR-75013 Paris

Usine : Société Rockwool France SAS rue Puits du Manoir FR-63700 Saint Eloy les Mines

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2

Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 17 avril 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

Remplacé le : 10/01/2018 par le n° 2.2/14-1625_V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/14-1625

Le Groupe Spécialisé N° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 8 juillet 2014, le procédé d’isolation de bardage double-peau ROCKBARDAGE, présenté par la Société ROCKWOOL. Il a formulé le présent Avis ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/09-1387*V1. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte ROCKBARDAGE est un procédé d'isolation thermique, caractérisé notam-ment par sa fonction d'entretoise dans les systèmes de façade composite dont la paroi principale est constituée de plateaux en tôle d'acier revêtue profilée. L’entretoise est constituée au niveau de l’appui et de l’accrochage aux plateaux des revêtements extérieurs de façades ou de leur ossature secondaire. Elle est effectivement réalisée par le rôle conjoint d’une vis-entretoise autoperceuse spécifique et d’une languette spécialement con-çue à cet effet en rive d’un panneau isolant en laine de roche de 50 kg/m3 de masse volumique.

2. AVIS L’Avis vise la paroi entière.

2.1 Domaine d’emploi accepté Bardages de bâtiments relevant du Code du travail, ERP, bâtiments in-dustriels, commerciaux et agricoles, neuf ou anciens, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturel-lement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mm Hg).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité Le procédé de bardage ne participe pas à la stabilité générale des locaux. Elle incombe à l’ouvrage qui les supporte. L'espacement entre lisses, déterminé cas par cas selon l’annexe C du Dossier Technique, la position des profils de reprise de charge selon l’annexe D du Dossier Technique, en fonction des efforts de poids et de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des tôles et plateaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre du procédé.

Sécurité en cas de chocs en parois verticales Elle est normalement assurée.

Sécurité en cas d'incendie Elle est à examiner au cas par cas en fonction de la destination des ou-vrages réalisés. Pour les Etablissements Recevant du Public, les articles CO20 et CO21 § 2 sont respectés. Pour répondre à l’article CO21 §1 et à l’article CO22 (résistance à la propagation verticale du feu par les façades ne comportant pas de baie), le Procès-verbal n°10-A-617 et son extension EFR 14-001165 donnent, pour les configurations décrites en Annexe H, les performances sui-vantes : EI 30 de l’intérieur vers l’extérieur de la paroi entière ; EI 30 de l’extérieur vers l’intérieur de la paroi entière. Le classement de réaction au feu des isolants du procédé Rockbardage conformément à la norme NF EN 13501-1 est Euroclasse A1. Ces isolants ne sont pas à prendre en compte dans le calcul de la masse combustible mobilisable de la façade.

Pose en zones sismiques Le procédé ROCKBARDAGE peut être mis en œuvre sur des structures porteuses planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur structure porteuses planes verticales selon les dispositions décrites dans l’Annexe E,

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires (appar-tenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Isolation thermique Pour les ouvrages visés par la Règlementation Thermique, un calcul devra être réalisé au cas par cas. Afin de satisfaire les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la Réglementation Thermique en vigueur pour les murs opaques en contact avec l’extérieur, le concepteur de la paroi devra se référer à l’annexe A du Dossier Technique. Il convient en outre de tenir compte des déperditions dues aux éventuels profils de reprise de poids propre et aux points singuliers de l’ouvrage, notamment en pied de paroi, acrotère et en encadrement de baie.

Étanchéité à l’air Par rapport à un bardage double-peau traditionnel, elle n’est pas modifiée par l’utilisation de ce procédé. Comme tous les bardages double-peau traditionnel, le procédé ne permet pas d’atteindre une étanchéité à l’air des façades légères conformes au DTU 33.1. En fonction de l’exigence formulée par le Maître d’Ouvrage, le concepteur devra prévoir des garnitures d’étanchéité entre les lèvres de plateaux et à la jonction transversale des plateaux, ainsi qu’aux points singuliers.

Isolement acoustique S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Étanchéité à l’eau Par rapport à un bardage double-peau traditionnel, elle n’est pas modifiée par l’utilisation de ce procédé. Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d’emploi accepté.

2.22 Durabilité - Entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité. Par rapport à un bardage double-peau traditionnel, ola durabilité des parois n’est pas amoindrie par l’utilisation de ce procédé. Elle est considérée comme équivalente à celle des bardages double-peau métalliques traditionnels.

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application


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2.23 Fabrication La fabrication des isolants est réalisée dans l’usine de ROCKWOOL France SAS à Saint-Eloy-les-Mines (63). Les vis SDR2 sont fabriquées par la société SFS Intec à son usine de Valence (26) et les vis Fastop-Colorstop/Zacstop sont fabriquées dans l’usine L.R. Etanco d’Aubergenville (78).

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées dans le domaine du bardage industriel et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose...).

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception Les plateaux de bardage doivent être conformes aux Règles Profession-nelles Bardages Métalliques (2ème édition de janvier 1981) et respecter les exigences suivantes : Hauteur maximale 500 mm ; Tôle en acier galvanisé éventuellement prélaqué, de nuance minimale

S250GD, d’épaisseur nominale au moins égale à 0,75 mm pour des to-lérances décalées sur épaisseur selon la norme P 34-310.

La peau extérieure doit être constituée d’une tôle nervurée ou ondulée en acier galvanisé éventuellement prélaqué. Les profils de reprise de poids propre doivent être conçus et dimension-nés selon l’annexe D du dossier technique. Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pres-sion de vapeur d’eau intérieure (mm Hg) devra être précisée dans les DPM. Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixée, le rap-port W/n (g/m3) devra être précisé dans les DPM.

2.32 Conditions de mise en œuvre La Société ROCKWOOL France devra assurer, en lien, lorsque nécessaire, avec les fabricants de plateaux, de fixations et de tôles nervurées, son assistance technique sur le chantier auprès des entreprises de pose, à leur demande. Lorsque des joints d’étanchéité à l’air sont prévus par les DPM, entre lèvres de plateaux de bardage, sur les appuis et aux croisements des deux, l’entreprise devra mettre en place des procédures d’autocontrôles de leur mise en œuvre.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé ROCKBARDAGE dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 juillet 2018.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président D. ROYER

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Selon la méthode de dimensionnement (cf. Annexe F) définie par la société ROCKWOOL, la justification de la résistance en pression est pris en compte de fait d’après la justification de la résistance en dépression de la paroi. Les dimensionnements de reprise de poids propre de la peau extérieure répondent à un critère de déformation verticale de la peau extérieure de 3 mm en configuration de bardage vertical, et à un critère de de défor-mation de 5 mm en configuration de bardage horizontal avec ossature secondaire. Les Documents Particuliers du Marché (DPM) devront prévoir le respect des dispositions du procès-verbal de résistance au feu concernant la protection des poteaux. L’assistance technique auprès des entreprises de pose est réalisée par la société ROCKWOOL en lien, lorsque nécessaire, avec les fabricants de plateaux, de fixations et de tôles nervurées. Lorsque des joints d’étanchéité à l’air sont prévus par les DPM, entre lèvres de plateaux de bardage, sur les appuis et aux croisements des deux, l’entreprise devra mettre en place des procédures d’autocontrôles de leur mise en œuvre. Au regard des justifications fournies par la société ROCKWOOL, il apparaît que l’étanchéité au droit de la fixation de la peau extérieure (vis + ron-delle d’étanchéité) n’est pas amoindrie par rapport à celle d’un procédé de bardage double peau traditionnel conforme aux Règles Profession-nelles Bardages Métalliques (2ème édition de janvier 1981). L’éventuel dispositif de reprise de charge proposé dans le cas du bardage horizontal n’est utilisable qu’avec les vis d’entretoise 40 mm.

Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n° 2

S. GILLIOT


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe

1.1 Définition ROCKBARDAGE est un procédé d'isolation thermique, caractérisé notamment par sa fonction d'entretoise dans les systèmes de façade composite dont la paroi principale est constituée de plateaux en tôle d'acier revêtue profilée. L’entretoise est constituée au niveau de l’appui et de l’accrochage aux plateaux des revêtements extérieurs de façades ou de leur ossature secondaire. Elle est effectivement réalisée par le rôle conjoint d’une vis-entretoise autoperceuse spécifique et d’une languette spécialement conçue à cet effet en rive d’un panneau isolant en laine de roche de 50 kg/m3 de masse volumique.

1.2 Domaine d’emploi Bardages de bâtiments relevant du Code du travail, ERP, bâtiments industriels, commerciaux et agricoles, neuf ou anciens, à température positive, dont les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de condensation superficielle (locaux ventilés natu-rellement à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en tempé-rature ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 10 mm Hg). Ces systèmes font appel ou non à une ossature secondaire supportant le revêtement extérieur. Seuls les systèmes de bardages double-peau en tôles d’acier sont visés pour la réalisation des façades verticales. Une inclinaison maximale de 15% est admise à fruit négatif (cf. fig. 8). Ne sont pas visées par ce dossier : Les façades avec ossature en bois, en alliage d’aluminium ou en

acier d’épaisseur supérieure à 2,5 mm ; Les façades situées en front de mer ; Les façades d’inclinaison négative par rapport à la verticale ; Les façades courbes avec peau extérieure de bardage constituée de

plaques rigides à cintrer in situ. Les performances du mur et l'adaptation à la destination du bâtiment dépendent de la conception et de la réalisation globale de la façade. Le Dossier Technique ne traite de certaines performances du mur (résistance mécanique, étanchéité à l'eau, isolation thermique...) que pour autant que l'utilisation du procédé ROCKBARDAGE les influence.

1.3 Données complémentaires de conception Le principe de dimensionnement sous le poids propre et l’action du vent est détaillé à l’annexe F.

A propos de reprise du poids propre Les dispositions de reprise de poids propre sont développées en An-nexe D. La tenue sous poids propre du bardage, y compris celui de la peau extérieure, est réalisée par le réseau de plateaux de la peau inté-rieure. Toutefois, lorsque le poids propre de la peau extérieure et de l’éventuelle ossature intercalaire le nécessitent, le respect de disposi-tions particulières de conception est nécessaire afin de limiter les déplacements verticaux de la peau extérieure sous l’effet de son poids propre et afin aussi de s’assurer de la conservation des performances mécaniques du réseau de plateaux. Ces dispositions établies en étude préalable consistent : Á adapter la densité de fixations de la peau extérieure dans le cas

d’une peau extérieure fixée directement sur les plateaux de bar-dage ;

Á adapter l’entraxe et le mode de fixations des ossatures intermé-diaires ;

Á créer avec la longrine un appui en bas de bardage ; Alternativement ou en complément, à créer un appui disposé en

haut de bardage à l’aide d’un élément de charpente ;

En substitution ou en complément de ces éléments de charpente, d’insérer des appuis intermédiaires insérés in situ dans l’épaisseur du mur par l’entreprise de façade. Dans ce cas, il convient d’intégrer la déperdition thermique supplémentaire comme défini dans l’Annexe A.

A propos de la tenue sous contrainte sismique Le procédé ROCKBARDAGE peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des ouvrages de catégories d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012. Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont données en An-nexe E du Dossier Technique.

2. Matériaux

2.1 Isolants

2.11 ROCKBARDAGE/ ROCKBARDAGE ENERGY Les isolants utilisés dans le procédé ROCKBARDAGE sont des panneaux en laine de roche conformes à la norme NF EN 13162, titulaires du marquage CE et des certifications ACERMI et KEYMARK Les différentes références d’isolants utilisables dans le procédé sont : ROCKBARDAGE NU ; ROCKBARDAGE NU ENERGY ; ROCKBARDAGE REVETU ; ROCKBARDAGE REVETU ENERGY. Sauf cas où la référence du panneau isolant a une conséquence technique spécifique, l’ensemble des références ci-dessus sont couvertes par le terme « isolant ROCKBARDAGE » utilisé dans ce dossier technique.

2.12 SOROCK Le panneau isolant SOROCK est un panneau en laine de roche conforme à la norme NF EN 13162, titulaire du marquage CE et des certifications ACERMI et KEYMARK.

2.13 ROCKFACADE Le panneau isolant ROCKFACADE est un panneau en laine de roche conforme à la norme NF EN 13162, titulaire du marquage CE et des certifications ACERMI et KEYMARK. L’ensemble des références aux certificats en cours de validité est fourni dans le tableau 7 en fin de Dossier Technique. Il appartiendra à l’utilisateur de vérifier la validité de ces certificats.

2.2 Vis entretoise autoperceuse Vis entretoises LR ETANCO :

- la vis entretoise FASTOP-COLORSTOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 de la société L.R. ETANCO fait l’objet de la fiche technique n°4137B (cf. An-nexe B1) pour les deux longueurs de fixation 70 mm et 90 mm,

- la vis entretoise ZACSTOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 de la société L.R. ETANCO fait l’objet de la fiche technique n°4080B (cf. Annexe B2) pour les deux longueurs de fixation 70 mm et 90 mm,

- la vis entretoise S-TET Stop 2,5 DF / 2C ou Zn 5,5 + VA16 de la so-ciété L.R. ETANCO fait l’objet de la fiche technique n°4245 A (cf. An-nexe B3) pour les deux longueurs de fixation 70 mm et 90 mm,

- la vis entretoise S-TET Stop 2,5 DF / INOX A4 5,5 + VA16 de la so-ciété L.R. ETANCO fait l’objet de la fiche technique n°4266 A (cf. An-nexe B3 bis) pour les deux longueurs de fixation 70 mm et 90 mm.

Vis entretoises SFS INTEC : - la vis entretoise SDRT2-L12-A16-5,5x64 de la société SFS INTEC fait

l’objet d’une fiche technique (cf. Annexe B4), - la vis entretoise SDRT2-L12-A16-5,5x84 de la société SFS INTEC fait

l’objet d’une fiche technique (cf. Annexe B5).

2.3 Plateaux (non spécifiques et non fournis) Les plateaux doivent être conformes aux « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ème édition de janvier 1981 » notamment en termes de formes et tolérances et, être fabri-qués à partir de tôles d’acier galvanisées ou galvanisées prélaquées répon-dant aux normes suivantes :


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NF EN 10346 et P34-310 (acier galvanisé) ; NF EN 10169 (acier galvanisé laqué). La nuance minimale d’acier utilisée doit être S 320 GD, selon la norme NF EN 10346 avec une épaisseur nominale au moins égale à 0,75 mm pour des tolérances décalées sur épaisseur conformes à la norme P 34-310. Les fonds de plateaux peuvent être pleins, perforés ou crevés.

2.4 Eléments d’ossature secondaire (non fournis)

Les éventuelles ossatures secondaires, dont certains profilés de sou-tien, font l’objet de dispositions constructives ci-après et sont issues de tôles d’acier galvanisées (NF EN 10346) de nuance minimale S250GD, éventuellement prélaquées.

2.5 Fixation des isolants entre ossatures Les fixations des panneaux isolants ROCKFACADE entre ossatures sont des chevilles taraudeuses, en polyamide type SK-RB (cf. Annexe B6) de chez ETANCO ou des vis en plastique du type RS-45/23 (cf. Annexe B7) de chez SFS Intec. Les panneaux isolants ROCKFACADE entre ossature sont fixés dans l’isolant ROCKBARDAGE par chevilles taraudeuses, en polyamide type SK-RB (cf. Annexe B6) de chez ETANCO ou des vis en plastique du type RS-45/23 (cf. Annexe B7) de chez SFS Intec.

2.6 Peau extérieure (non spécifique et non fournie)

Les produits utilisés en peau extérieure doivent être conformes aux normes en vigueur et aux « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ième édition de janvier 1981 ». La nuance minimale d’acier utilisée doit être S 320 GD.

3. Eléments

3.1 Panneaux isolants ROCKBARDAGE Les panneaux de laine de roche « isolant ROCKBARDAGE » sont des éléments de forme parallélépipédique destinés à être insérés dans les plateaux lors de la mise en œuvre. Ils sont façonnés sur l’une de leurs rives longitudinales pour être adaptés à chacune des deux formes typiques d’aile de plateaux (cf. fig.1a et fig.1b). Les codes de différenciation sont les suivants :

Tableau 1 – Référence Produit

Référence Produit Type d’aile de plateau

« isolant ROCKBARDAGE » Lèvre Droite Cornière ou à lèvre droite

« isolant ROCKBARDAGE » Lèvre Caisson

Creuse ou à lèvre caisson

Les références ROCKBARDAGE NU et ROCKBARDAGE NU ENERGY sont des panneaux nus. Les références ROCKBARDAGE REVETU et ROCKBARDAGE REVETU ENERGY sont des panneaux revêtus d’un voile de verre noir d’épaisseur de 10 µm et de 60 g/m². Remarque : Le voile noir présent sur le ROCKBARDAGE REVETU et ROCKBARDAGE REVETU ENERGY a une fonction esthétique lorsque le plateau est perforé et ne remplace pas un pare-vapeur. Les caractéristiques standards de l’usinage sont données en Fig.2a et Fig.2b. En particulier : La languette des panneaux ROCKBARDAGE NU et ROCKBARDAGE

REVETU est de 40 mm d’épaisseur ; La languette des panneaux ROCKBARDAGE NU ENERGY et

ROCKBARDAGE REVETU ENERGY est de 60 mm d’épaisseur. Les caractéristiques standards des panneaux « isolant ROCKBARDAGE » sont données au tableau suivant :

Tableau 1bis – Caractéristiques standard des panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

masse volumique 50 kg/m3 5 kg/m3

épaisseur

110 mm (1)

130 mm (1 et 2)

140 mm

150 mm (2)

160 mm

T5

Largeur

400 mm

450 mm

500 mm

600 mm

-3 mm / +5 mm

Longueur 1 350 mm

1 200 mm (3) 2%

(1) ROCKBARDAGE NU et ROCKBARDAGE REVETU (2) ROCKBARDAGE NU ENERGY et ROCKBARDAGE REVETU ENERGY (3) Disponible uniquement pour le ROCKBARDAGE REVETU et le

ROCKBARDAGE REVETU ENERGY La résistance thermique de la partie courante non usinée est donnée au tableau 2.

Tableau 2 – Résistance thermique des panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

Epaisseur du panneau Résistance thermique

certifiée

110 mm (1) 3.20 m².K/W

130 mm (1 et 2) 3.80 m².K/W

140 mm 4.10 m².K/W

150 mm (2) 4.35 m².K/W

160 mm 4.70 m².K/W

(1) ROCKBARDAGE NU et ROCKBARDAGE REVETU (2) ROCKBARDAGE NU ENERGY et ROCKBARDAGE REVETU ENERGY

Tableau 3 – Autres caractéristiques

EUROCLASSE A1

Absorption d’eau à long terme par immersion partielle

(norme EN 12087)

Valeur interne moyenne (autocontrôles)

WL(P)

3.0 kg/m2

0.56 kg/m²

Absorption d’eau à court terme par immersion partielle

(norme EN 1609)

Valeur interne moyenne (autocontrôles)

WS

1.0 kg/m2

0.03 kg/m²

Compression à 10% (norme EN 826) 2.5 kPa

3.2 Panneaux isolants SOROCK Les panneaux de laine de roche SOROCK sont des éléments de forme paral-lélépipédique destinés à être insérés dans les plateaux lors de la mise en œuvre. Les panneaux isolants SOROCK sont des panneaux nus, mono densité et d’Euroclasse A1. Ils présentent les performances d’absorption d’eau sui-vantes : WL(P) à long terme par immersion partielle (≤3.0 kg/m² selon la norme

EN 12087) ; WS à court terme par immersion partielle (≤1.0 kg/m² selon la norme EN

1609).


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Tableau 4 - Caractéristiques standard des panneaux SOROCK

Masse volumique 50 kg/m3 5 kg/m3

Epaisseur

50

T3 60

80

Largeur 600 -3 / + 5 mm

Longueur 1 350 2

Tableau 4bis - Résistance thermique des panneaux SOROCK

Epaisseur du panneau Résistance thermique certifiée

50 1,45 m².K/W

60 1,75 m².K/W

80 2,35 m².K/W

3.3 Panneaux isolants ROCKFACADE Les panneaux de laine de roche ROCKFACADE sont des éléments de forme parallélépipédique destinés à être insérés entre les ossatures lors de la mise en œuvre d’un bardage double peau avec ossature intermédiaire. Les panneaux isolants ROCKFACADE sont des panneaux nus, mono densité et semi-rigide et d’Euroclasse A1. Ils présentent les perfor-mances d’absorption d’eau suivantes : WL(P) à long terme par immersion partielle (≤3.0 kg/m² selon la

norme EN 12087) ; WS à court terme par immersion partielle (≤1.0 kg/m² selon la

norme EN 1609).

Tableau 5 - Caractéristiques standard des panneaux ROCKFACADE

Masse volumique 39 kg/m3 4 kg/m3

Epaisseur 40 à 120 T3

Largeur 600 -4 / + 6 mm

Longueur 1 350 2

Tableau 5bis - Résistance thermique des panneaux ROCKFACADE

Epaisseur du panneau Résistance thermique certifiée

40 1,10 m².K/W

50 1,40 m².K/W

60 1,70 m².K/W

70 2,00 m².K/W

80 2,25 m².K/W

100 2,85 m².K/W

120 3,40 m².K/W

3.4 Plateaux (non spécifiques et non fournis) Le procédé ne nécessite pas l’emploi de plateau de type ou de forme spécifique, si ce n’est le respect du § 2.3. Néanmoins, les dimensions standards des panneaux « isolant ROCKBARDAGE » ne sont adaptées qu’aux plateaux de dimensions nominales : 70, 90, 100 et 150 mm de « hauteur » ; 400, 450, 500 ou 600 mm en « largeur ». D’autres largeurs comprises entre 400 et 600 mm et d’autres hauteurs comprises entre 70 et 150 sont possibles mais elles nécessitent un examen au cas par cas. Le choix du type de plateau et de l’épaisseur de tôle sera déterminé pour chaque ouvrage selon le niveau de performance à atteindre en matière de : Thermique ; Acoustique ;

Résistance vis-à-vis des actions climatiques ; Tenue aux sollicitations sismiques ; Résistance au feu. Les tableaux des charges normales admissibles en fonction des portées établis par les fabricants des plateaux conformément aux « Règles Profes-sionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ème édition de janvier 1981 », sont utilisables avec le procédé ROCKBARDAGE.

3.5 Vis de couture (non spécifiques et non fournies) Des vis autoperceuses de diamètre minimal 4 mm peuvent être utilisées pour la couture des ailes des plateaux (§ 6.3). Elles sont conformes aux « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ème édition de janvier 1981 ».

3.6 Ossature intermédiaire (non spécifique et non fournie)

L’ossature secondaire métallique est conforme au Cahier du CSTB 3194. Le dossier ne vise que le cas de profilés en tôle d’acier dont les principales dimensions de section répondent aux critères suivants : Epaisseur nominale : de 1,5 à 2,5 mm ; Faces en appui : 40 mm de largeur minimale ; Hauteur : 20 à 140 mm. Des exemples d’ossatures sont donnés en figures 3a et 3b.

3.7 Profilé de reprise du poids propre (non fourni) L’usage de profilés de reprise du poids propre est nécessaire dans certaines configurations (cf. § 1.3, 6.4 et Annexe D). Le profilé de reprise de poids propre peut être constitué par un élément de charpente (cf. fig. 12b) de reprise en haut de bardage) ou un ou plusieurs éléments rapportés à la mise en œuvre du bardage. Avec ses attaches, il doit être conçu et réalisé pour cette fonction avec une exigence de rigidité définie de façon à limiter le déplacement vertical de l’ossature intermédiaire sous l’effet du poids propre (peau extérieure avec ossature) à 5 mm maximum. Un exemple de profilé est défini en figure 5 ; Il s’agit d’un profilé Zed en tôle d’acier galvanisée de nuance S 250 GD d’épaisseur nominale 2 mm. L’élément est fixé sur les poteaux à travers le plateau de bardage et, est couturé sur les ailes en recouvrement des plateaux à raison d’une fixation de couture tous les deux mètres. L’entraxe des poteaux sur lesquels le profil de reprise de charge est fixé est de 6 m. Cette configuration a permis de valider par essai une reprise de 20 kg par mètre de longueur de profilé dans le cas d’utilisation de panneaux « isolant Rockbardage » ayant une languette de 40 mm.

3.8 Vis entretoise LR ETANCO : FASTOP-COLORSTOP / ZACSTOP / S-TET STOP (non fournie)

La vis-entretoise est une vis autoperceuse à double filet en acier cémenté ou en acier inoxydable de diamètre 5,5 mm (filet inférieur) et de longueur sous tête comprise entre 70 mm et 90 mm en fonction de la capacité de serrage (cf. fig. 1). Elle est livrée munie d’une rondelle d’étanchéité aluminium et EPDM de diamètre 16 mm selon la référence. Elle existe sous différentes formes de tête. Les différentes références de vis entretoise, fabriquées et commercialisées par la Société LR ETANCO utilisables dans le procédé ROCKBARDAGE sont les suivantes : FASTOP-COLORSTOP 2.5 DF / 2C 5,5 + VA16 ; ZACSTOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 ; S-TET STOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16. Pour un support constitué de 2 tôles d’acier S320GD de 0,75 mm d’épaisseur, la résistance caractéristique à l’arrachement PK mesurée selon la norme NF P 30-310 est de : 480 daN pour les références FASTOP-COLORSTOP, ZACSTOP et S-TET STOP Les autres caractéristiques sont les suivantes :


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Valeur de compression du passage des filets sous tête au travers d’une tôle :

FASTOP-COLORSTOP

ZACSTOP - S-TET STOP

Nature et épaisseur

de la peau extérieure PK (daN)

Acier – 0.63 mm 99

Acier – 0.75 mm 234

Acier – 1.50 mm 376

Valeur de compression du moletage au travers de 2 tôles :

FASTOP-COLORSTOP

ZACSTOP - S-TET STOP



Acier – 2 x 0.75 mm 237

La référence utilisable en fonction de l’ambiance extérieure (au sens de la norme XP P 34-301) est résumée dans le tableau 4b en fin de dossier. La compatibilité entre la vis entretoise et la référence d’isolant est définie dans le tableau suivant :

ROCKBARDAGE NU

ROCKBARDAGE REVETU

ROCKBARDAGE NU ENERGY

ROCKBARDAGE REVETU ENERGY

FASTOP–COLORSTOP 70 mm

ZACSTOP 70 mm

S-TET STOP 70 mm

FASTOP– COLORSTOP 90 mm

ZACSTOP 90 mm

S-TET STOP 90 mm

3.9 Vis entretoise SFS INTEC : SDRT2-L12-A16 (non fournie)

La vis-entretoise est une vis autoperceuse à double filet en acier cémenté de diamètre 5,5 mm (filet inférieur) et de longueur sous tête comprise entre 64 mm et 84 mm en fonction de la capacité de serrage (cf. fig. 1bis). Elle est livrée munie d’une rondelle d’étanchéité aluminium et EPDM de diamètre 16 mm. Elle existe sous différentes formes de tête. Les différentes références de vis entretoise, fabriquées et commerciali-sées par la Société SFS INTEC utilisables dans le procédé ROCKBARDAGE sont les suivantes : SDRT2-L12-A16-5,5x64 ; SDRT2-L12-A16-5,5x84. Pour un support constitué de 2 tôles d’acier S320GD de 0,75 mm d’épaisseur, la résistance caractéristique à l’arrachement PK mesurée selon la norme NF P 30-310 est de : 529 daN pour la référence SDRT2. Les autres caractéristiques sont les suivantes : Valeur de compression du passage des filets sous tête au travers

d’une tôle :

SDRT2



Acier – 0,63 mm 111

Acier – 0,75 mm 133

Acier – 1,50 mm 342

Valeur de compression du moletage au travers de 2 tôles :

SDRT2



Acier – 2 x 0,75 mm 339

La référence utilisable en fonction de l’ambiance extérieure (au sens de la norme XP P 34-301) est résumée dans le tableau 4b en fin de dossier. La compatibilité entre la vis entretoise et la référence d’isolant est définie dans le tableau suivant :

ROCKBARDAGE NU

ROCKBARDAGE REVETU

ROCKBARDAGE NU ENERGY

ROCKBARDAGE REVETU ENERGY

SDRT2-L12-A16-5,5x64 mm SDRT2-L12-A16-5,5x84 mm

3.10 Fixation pour la pose en double couches d’isolants entre ossatures

3.101 La fixation SK-RB LR ETANCO (Annexe B6) La fixation double couche d’isolants est une cheville en polyamide PA6 char-gée de fibres de verre, de couleur noire. Cette cheville auto taraudeuse a tête large de Ø 50 mm vient se fixer sans pré-perçage à l’aide d’un embout de pose hexagonale de 6mm. Les références à utiliser en fonction de l’épaisseur du ROCKFACADE sont données dans le tableau ci-dessous.

Ø x L Epaisseur de l’isolant à fixer Ancrage isolant

28 x 90 40 50

28 x 110 60 50

28 x 130 80 50

28 x 150 100 50

28 x 175 120 45

3.102 La fixation RS-45/23 de SFS INTEC (Annexe B7) La fixation double couche d’isolants est une vis en polypropylène (PP) bleu. Cette vis auto-taraudeuse a une tête large de Ø 45 mm vient se fixer avec un embout hex de 6 pans. Les références à utiliser en fonction de l’épaisseur du panneau isolant ROCKFACADE sont données dans le tableau ci-dessous.

Longueur totale Epaisseur de l’isolant

Ancrage isolant

100 40 60

120 50-60 60

140 70-80 60

160 100 60

190 120-130 60

3.11 Film pare-vapeur ROCKSOURDINE Le film pare-vapeur est un rouleau de voile de verre tissé de 240 g revêtu d’un pare-vapeur aluminium de 40 m. Il est commercialisé par la société ROCKWOOL France SAS sous la désigna-tion ROCKSOURDINE. Sa réaction au feu A2-s1-d0 selon le rapport de classement CSTB RA10-037 du 20/03/2011. Il est utilisé conformément au tableau 5 en fin de dossier. En complément, un adhésif pare-vapeur COBAND (Société L.R. ETANCO) doit être utilisé pour réaliser le pontage entre la partie pleine des plateaux (ailes du plateau) et le pare-vapeur.

3.12 Garniture d’étanchéité Bande d’étanchéité adhésif (largeur de 50 à 300 mm) constituée d’un film adhésif butyl et d’un complexe d’aluminium renforcé d’un film polyester, référencée COBAND de la Société L.R. ETANCO. Joint d’étanchéité extrudé à base de caoutchoucs synthétiques (Butyl po-lyisobutylène 303 gris) de largeur 15 à 45 mm et d’épaisseur 2 à 5 mm, référencé SUPER ETANCOPAST de la Société L.R. ETANCO.

4. Fabrication

4.1 Panneaux « isolant ROCKBARDAGE »

4.11 Centre de fabrication La fabrication est effectuée dans l’usine de ROCKWOOL France SAS à Saint Eloy les Mines (63).


8 2/14-1625

4.12 Description de la fabrication La fabrication comporte les principales étapes suivantes : La préparation des fibres ; L’encollage des fibres ; Le pressage et la polymérisation du mat en tunnel ; Le collage du voile de verre éventuel (ROCKBARDAGE REVETU) ; Le découpage ; L’usinage ; L’emballage.

4.13 Nomenclature des contrôles de fabrication

CONTRÔLES FREQUENCES

En cours de fabrication :

Masse volumique 1 contrôle par heure et à chaque

changement de produit Epaisseur

Longueur

Largeur 1 contrôle toutes les 2 heures et à

chaque changement de produit Equerrage

Perte au feu

Huile 1 contrôle par jour par ligne et à chaque changement de réglage

Rainure 2 colis par heure et à chaque changement de produit

Aspect du matelas primaire En continu

Sur produits finis :

Empilage

En continu Aspect des colis

Etiquetage

Palettisation

4.2 Panneaux isolant SOROCK


4.22 Description de la fabrication La fabrication comporte les principales étapes suivantes : La préparation des fibres ; L’encollage des fibres ; Le pressage et la polymérisation du mat en tunnel ; Le marquage ; Le découpage ; L’usinage ; L’emballage.






Longueur



Perte au feu




Empilage


Etiquetage

Palettisation

4.3 Panneaux isolant ROCKFACADE


4.32 Description de la fabrication La fabrication comporte les principales étapes suivantes : La préparation des fibres ; L’encollage des fibres ; Le pressage et la polymérisation du mat en tunnel ; Le découpage ; L’usinage ; L’emballage.






Longueur



Perte au feu




Empilage


Etiquetage

Palettisation

4.4 Vis entretoise

4.41 Centre de fabrication Pour les fixations de L.R. ETANCO, la fabrication est effectuée dans l’usine de L.R. ETANCO à AUBERGENVILLE (78). Pour les fixations de SFS INTEC, la fabrication est effectuée dans l’usine SFS INTEC de Valence (26).

4.42 Description de la fabrication La fabrication des vis entretoises LR ETANCO comporte les principales étapes suivantes : La frappe de la tête et découpe à longueur du lopin ; Le tréfilage du corps pour l’obtention des différents diamètres ; L’appointage pour l’obtention de la pointe foreuse ; Le roulage pour l’obtention du filetage et du moletage ; Le traitement thermique par carbonitruration ; Le traitement de surface par électrozingage et revêtement supracoat 2C ; Le laquage époxy cuit au four de la tête et de la rondelle. La fabrication des vis entretoises SFS Intec comporte les étapes suivantes : Frappe à froid ; Appointage ; Roulage ; Traitement thermique ; Traitement de surface ; Contrôle final.

4.43 Nomenclature des contrôles de fabrication Les contrôles sont effectués selon le tableau 6 en fin de dossier.


2/14-1625 9

5. Marquage – Emballage – Stockage - Manutention

5.1 Panneaux isolants ROCKBARDAGE

5.11 Emballage des isolants Les panneaux sont sous colisés, à raison de 4 panneaux d’épaisseur 110 mm ou 3 panneaux pour les épaisseurs 130 mm et 150 mm, puis conditionnés sur palettes. Chaque palette est constituée de 12 colis.

5.12 Marquage des isolants Chaque palette comprend une étiquette portant les indications sui-vantes : Fabricant ; Code produit permettant de vérifier la compatibilité de l’isolant ; Dimensions ; Métrage par palette ; Numéro de contrôle ; Résistance thermique avec mentions “partie courante” ; Marquage CE ; Marquage « ACERMI » et marquage « KEYMARK ».

5.13 Transport Les panneaux « isolant ROCKBARDAGE » doivent être transportés dans des conditions qui préservent l’intégrité des caractéristiques (camions bâchés, colis soigneusement gerbés, etc.).

5.14 Stockage Il convient de stocker dans des conditions assurant l’intégrité des produits. Dans le cas où la palette est ouverte ou d’un stockage prolongé en extérieur, il convient de protéger les éléments encore disponibles par un élément étanche. Une humidité superficielle des panneaux ne nécessite pas de précau-tion spécifique à la pose.

5.15 Manutention Toute précaution nécessaire à une correcte manutention assurant l’intégrité des produits doit être prise. La manutention des palettes peut s’effectuer au chariot élévateur ou grâce à tout autre moyen logistique permettant le déplacement par enfourchement ou saisie des bois. Les produits sous colisage ne doivent pas être choqués ou comprimés afin d’éviter l’éclatement, les rendant impropre à la bonne exécution et à l’esthétique de l’ouvrage. Ainsi, il est recommandé de procéder manuellement au déchargement des colis de chaque palette.

5.2 Vis entretoise

5.21 Emballage Pour les fixations LR ETANCO : Conditionnement par Sachet de 100 vis ; Sur-conditionnement par carton. Pour les fixations SFS INTEC : Pour les vis laquées : conditionnement par boite cartonnée de 100

vis. Pour les vis électrozinguées : conditionnement par boite cartonnée

de 250 vis. Les cartons sont adaptés suivant le nombre de boîtes à expédier.

5.22 Marquage Pour les fixations LR ETANCO : Marquage sur sachets :

Désignation + Code article, dessin, dimensions corps, tête et ron-delle, matière corps, tête et rondelle, quantité, n° lot, date de fabri-cation ;

une inscription LR est placée sur chaque tête de vis. Pour les fixations SFS INTEC : Marquage sur conditionnement :

N° de l’article, n° de lot, la référence, l’unité d’emballage, la matière et le croquis ;

Une inscription SFS est placée sur chaque tête de vis.

6. Mise en œuvre

6.1 Principe La société ROCKWOOL n’effectue pas la pose mais est en mesure de conseil-ler techniquement le poseur. L’annexe F donne la démarche de dimensionnement de la paroi comprenant le procédé ROCKBARDAGE.

6.2 Dispositions préalables relatives à l’ossature porteuse

L’ossature porteuse (y compris : les chevêtres, les inserts métalliques dans les éléments en béton…) doit respecter les exigences des « Règles Profes-sionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques 2ème édition de janvier 1981 » notamment en terme de nature, de dimen-sions et de tolérances. Un chevêtre doit être prévu autour des ouvertures intéressant une dimen-sion supérieure à 400 mm, mais aussi dans le cas d’une ouverture nécessi-tant la découpe des ailes d’un plateau. L’ossature porteuse doit répondre aux exigences de résistance au feu en cohérence avec celles exigées pour la paroi complète. Lorsque le poids du bardage le nécessite (cf. Annexe D), un élément de charpente (profil en partie haute ou appui possible sur la longrine) doit être prévu.

6.3 Plateaux La mise en œuvre des plateaux est conforme aux recommandations des « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bar-dages métalliques 2ème édition de janvier 1981 », avec les dispositions com-plémentaires de prise en compte des efforts de vent sur les plateaux suivantes décrites dans le Cahier du CSTB 3747 « Guide d’évaluation des ouvrages de bardage incorporant des parements traditionnels en clins ou lames et cassettes métalliques » de Mai 2014. jusqu’à un entraxe d’écarteurs de 1,20 m, les plateaux sont dimensionnés

en considérant les efforts dus au vent comme uniformément répartis, sans prendre en compte les effets de rive ;

pour un entraxe d’écarteurs supérieur à 1,20 m sans dépasser 2 m, les plateaux seront toujours dimensionnés en considérant les efforts dus au vent comme uniformément répartis, sans prendre en compte les effets de rive, mais en majorant forfaitairement ces efforts dus au vent de 15 %. Cette disposition est prise pour tenir compte du fait que les sollicitations sur les plateaux s’éloignent de celles d’une charge uniformément répartie.

Lorsqu’elles sont nécessaires (répondre à une exigence incendie, acoustique spécifique,…) et dans le cas d’utilisation d’une ossature intermédiaire, les fixations de couture sont mises en œuvre à l’avancement de la pose, à mi-largeur d’appui de l’aile du plateau (entraxe 1m). Le porte-à-faux des plateaux (débord des plateaux au nu de l’appui) est limité à 0,30 m. De plus, une fixation de couture sera disposée en extrémité du débord de plateaux, à environ 50 mm du bord.

6.4 Eventuel profilé intermédiaire de reprise de charges (uniquement pour vis d’entretoise de 40 mm)

Lorsque le poids du bardage le nécessite, il est utilisé des profilés pour créer des appuis intermédiaires supplémentaires. Sur ce point il convient de se référer à l’annexe D pour un exemple de profilé ainsi que pour l’entraxe de ces profilés. Lorsqu’ils sont utilisés ces profilés sont fixés sur les supports des plateaux au travers de ceux-ci. Le dimensionnement de ces profilés est réalisé par l’entreprise de pose du bardage. Ces profilés peuvent être aussi utilisés pour soutenir le poids propre de la peau extérieure fixée directement sur les plateaux ou de l’ossature intermé-diaire durant leur mise en œuvre lorsqu’il n’existe pas de dispositifs spéci-fiques mis en place par le bardeur (exemple : dispositif provisoire de soutien en bas de bardage).

6.5 Isolation thermique Le panneau « isolant ROCKBARDAGE » est placé à l’intérieur du plateau de bardage : Soit en insérant la partie usinée en premier dans le cas du panneau « iso-

lant ROCKBARDAGE » Lèvre Droite ; Soit en insérant la partie non usinée en premier dans le cas du panneau

« isolant ROCKBARDAGE » Lèvre Caisson. Le principe est illustré par la figure 7. Les panneaux « isolant ROCKBARDAGE » seront mis à joints décalés si l’on considère deux lignes de plateaux consécutifs.


10 2/14-1625

Le panneau peut-être mis en porte-à-faux en particulier pour créer des ruptures de ponts thermiques au niveau des points singuliers (exemple : angle sortant). Le porte-à-faux sera au maximum de 200 mm, la plaque d’isolant devant être emboitée dans le plateau d’au moins 500 mm. Dans le cas de locaux à moyenne hygrométrie et de plateaux perforés ou crevés, le film pare-vapeur ROCKSOURDINE est appliqué en fond de plateaux et étanché en périphérie par bande adhésif COBAND (cf. § 3.9). Dans le cas des plateaux de dimensions 600-150, le panneau Sorock est placé en fond de plateaux. La mise en œuvre du panneau isolant ROCKBARDAGE sera identique à celle décrite précédemment. Le principe est illustré Annexe G/G1.

6.6 Ossature secondaire éventuelle L’ossature secondaire est de conception bridée. Les montants sont fixés sur chaque lèvre de plateau par les fixations définies aux § 3.6 et 3.7 sur chaque aile de recouvrement de plateaux. La distance entre ces fixations et l’extrémité en porte-en-faux de l’ossature secondaire est de : Minimum : 50 mm ; Maximum : 300 mm. Un pré-perçage au foret sera effectué avant la pose des vis entretoises de fixation des montants : 4 – 4,5 mm pour les vis ETANCO ; 6,5 mm pour les vis SFS. L’entraxe maximal admissible entre deux montants verticaux est la plus petite valeur entre : 2 mètres ; L’entraxe maximal défini par le poseur compte tenu des perfor-

mances spécifiques du système de peau extérieure (profilé d’ossature, peau extérieure et ses fixations) ;

L’entraxe défini dans le tableau en annexe C ; L’entraxe défini selon l’annexe D, §D.2 et D.3. Le tableau de l’Annexe C est réalisé en considérant une résistance de l’assemblage sous vent normal de 64,5 daN par fixation. Les montants sont fixés sur au moins trois appuis. Les profils Z doivent être posés de façon alternée. Dans ce cas, le dimensionnement vis-à-vis des effets du vent doit prendre en compte l’entraxe le plus grand. De plus, durant la mise en œuvre la peau extérieure doit être mainte-nue de façon provisoire le temps nécessaire pour mettre les fixations définitives.

6.7 Cas de la double couches d’isolants entre ossature : pose du panneau ROCKFACADE

L’isolant ROCKFACADE vient se fixer directement sur le procédé « ROCKBARDAGE » à l’aide de 2 fixations type SKRB ou SR 45/23 par panneau avec un minimum de garde de 200 mm.

Il se positionne entre les ossatures secondaires. Le principe est illustré Annexe G/G2.

6.8 Cas de la triple couche isolant Le cas de la triple couche est applicable uniquement dans le cas des plateaux de dimensions 600-150. Le panneau Sorock est placé en fond de plateaux, et le ROCKBARDAGE est mis en œuvre comme décrit précédemment.

L’isolant ROCKFACADE vient se fixer directement sur le procédé « ROCKBARDAGE » à l’aide de 2 fixations type SKRB ou SR 45/23 par panneau avec un minimum de garde de 200 mm.

Le principe est illustré Annexe G/G3.

6.9 Peau extérieure de bardage L’adaptation de la rondelle d’étanchéité de la vis entretoise visée au § 3.6 et 3.7 à la géométrie des tôles doit être validée par la société fabriquant la dite fixation.

6.91 Généralités Les préconisations de mise en œuvre de la peau extérieure des bar-dages en plaques nervurées métalliques sont essentiellement définies par les « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques 2ième édition de janvier 1981 » parti-culièrement pour une pose avec nervures verticales et relativement aux points suivants : Sens de pose ; Recouvrements ;

Densité minimale et répartition des fixations ; Couturage ; Etc.

6.92 Pose sans ossature intermédiaire La fixation par les vis visées au §3.6 et 3.7 des plaques nervurées s’effectue à raison : En extrémité recouverte ou non des plaques : d’une fixation par nervure

principale de recouvrement longitudinal, et une fixation aux autres ner-vures principales. Pour les plaques qui présentent plus de 5 nervures par mètre, on se limite à 5 fixations par mètre ;

En arête verticale de bardage : une fixation par plateau. Par analogie, la nervure de rive parallèle à un angle ou à une ouverture est à fixer sur chaque lèvre de plateau ;

Un espacement maximal de 1,60 m recommandé entre deux fixations successives situées sur un même axe vertical. L’espacement maximal entre deux lignes horizontales de fixations est égal à une largeur de pla-teau ;

Une densité minimale des fixations de 2,5 fixations par mètre carré de bardage avec renfort éventuel dans les angles du bâtiment.

Une représentation de ce rappel est réalisée en figure 8. La densité de fixation sera définie en fonction des contraintes climatiques en considérant une résistance de l’assemblage sous vent normal de 33,0 daN par fixation en dépression sans pour autant être inférieure à 2.5 fixations par mètre carré. Lorsque la peau extérieure possède une masse surfacique supérieure à 8kg/m², il convient d’adapter la densité de fixations selon l’annexe D. De plus, durant la mise en œuvre la peau extérieure doit être maintenue de façon provisoire le temps nécessaire pour mettre les fixations définitives.

6.93 Pose avec ossature secondaire Toutes les nervures placées horizontalement doivent être fixées sur l’ossature intermédiaire. Pour les plaques qui présentent plus de 5 nervures par mètre, on se limite à 5 fixations par mètre. Afin d’obtenir une pose satisfaisante, la peau extérieure, en configuration de bardage horizontal et trames parallèles, doit être mise à l’horizontal

6.10 Points singuliers Concernant les principes de conception des points singuliers il convient de se référer aux « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ème édition de janvier 1981 ». Les figures 9 à 18 définissent les principes de certains points singuliers rencontrés avec le procédé ROCKBARDAGE.

7. Entretien – Rénovation - Remplacement Concernant l’entretien et le remplacement, il convient de se référer aux paragraphes 4.2.8 et 4.2.9 des « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ième édition de janvier 1981 ».

B. Résultats expérimentaux Etude AFME et CETIAT « Perméabilité à l’air des bardages et des couver-

tures en bac acier » (construction métallique n° 2-1988). Note de calcul thermique n° 05-073 du 16/01/2006 et n° 08-057 du 8

octobre 2008. Rapport d’essai de résistance au vent en fatigue : n° CL03-102 du 18

novembre 2003, n° CL03-120 du 6 janvier 2004 et n° CL06-6005719 du 19 mars 2007.

Rapport d’essai CSTB n°EEM 09 26017864-1. Rapport d’essai CSTB n°EEM 09 26017866-1. Note de justification du comportement au séisme des plateaux HACIERBA

établie par la société ARCELORMittal du 18/09/09. Rapport d’essai CSTB n°EEM 09 26017864-1. Note de justification du comportement au séisme des plateaux HACIERBA

établie par la société ARCELORMittal du 18/09/09. Note de justification du comportement au séisme du procédé

ROCKBARDAGE établie par la société ROCKWOOL du 01/10/09. Rapport d’essais sismiques CSTB n°EEM 10 26025794 du 01/07/2010. Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2179384/1A (essais

de chargements statiques verticaux). Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2179384/1B (essais

de chargements statiques verticaux). Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2179384/1C (essais

de chargements statiques verticaux). Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2127058/1A (essais

de chargements statiques verticaux).


2/14-1625 11

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2127058/1B (essais de chargements statiques verticaux).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2325477/1A (essais de chargements statiques verticaux).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2578068/1B (essais de chargements statiques verticaux).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2578068/1C (essais de chargements statiques verticaux).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2578068/1D (essais de chargements statiques verticaux).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2578068/1G (essais de chargements statiques perpendiculaire à l’axe de fixa-tion).

Rapport de supervision d’essais BUREAU VERITAS n° 2578068/1F (essais de chargements statiques perpendiculaire à l’axe de fixa-tion).

Rapports d’essais sismiques CSTB n° EEM 12-26042714 de 12/2012.



Procès-verbaux de classement de résistance au feu EFECTIS n°10-A-617 et son extension EFR 14-001165.

C. Références De nombreuses réalisations ont été effectuées sur toute la France depuis 2003. Environ 10 000 m² du système ROCKBARADAGE avec plateaux 600 – 150 mm ont été réalisés depuis 2011 en France.


12 2/14-1625

ANNEXE A

Coefficient thermique Up Méthode de calcul et valeurs selon certaines configurations

La performance thermique de l’enveloppe est déterminée selon les règles TH-Bat version 2012. La présente annexe fournit des exemples de déperditions thermiques Up en fonction de différentes configurations.

Méthode de calcul Le calcul du coefficient de transmission surfacique globale de la paroi Up, ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait de la façon suivante :

avec Up le coefficient de déperdition thermique globale de la paroi (W/m².K)

Uc le coefficient de déperdition thermique de la paroi en partie courante (W/m².K) 1 le coefficient de transmission linéique du pont thermique intégré lié à une aile de plateau provoqué par l’aile du

plateau (W/m.K) E1 l’entraxe des ailes de plateau (m) 2 le coefficient de transmission linéique du pont thermique intégré lié à une ossature secondaire (W/m.K) E2 l’entraxe des ossatures secondaires (m) 1 le coefficient de transmission ponctuel du pont thermique intégré lié à une vis entretoise (W/K) n la densité des vis entretoises ponctuelles (m-2) 2 le coefficient de transmission ponctuel du pont thermique intégré lié au croisement entre une lèvre de plateau et

une ossature secondaire (W/K) U’ la déperdition thermique supplémentaire provoquée par le profil de reprise de charge (W/m².K)

Le coefficient de transmission thermique en partie courante Uc se calcule à l’aide de la formule suivante :

Rsi la résistance thermique superficielle intérieure (m².K/W) ep l’épaisseur du plateau métallique (mm)

p la conductivité thermique du plateau métallique (W(m.K)) RLA la résistance thermique de la lame d’air (m².K/W) Ri la somme des résistances thermiques des isolants en partie courante (m².K/W)

Simple couche : Ri = RROCKBARDAGE ; Double couche : Ri = (RSOROCK + RROCKBARDAGE) ou (RROCKBARDAGE + RROCKFACADE); Triple couche : Ri = RSOROCK + RROCKBARDAGE + RROCKFACADE

La valeur de U’ est définie par la formule suivante :

U’ la déperdition thermique supplémentaire provoquée par le profil de reprise de charge (W/m².K) la déperdition thermique linéique due au profil de reprise de poids propre, pris égale à 0.32 W/m.K

Np le nombre de plateaux entre deux profils de reprise de charges E1 l’entraxe des ailes de plateau (m) n la densité des vis entretoises ponctuelles (m-2) 1 le coefficient de transmission ponctuel du pont thermique intégré lié à une vis entretoise (W/K)

La définition du profil de reprise de charges verticales est réalisée par le concepteur de la paroi. Il convient alors de définir la déper-dition thermique provoquée par ce profil lorsqu’il est utilisé en partie courante.

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Lorsque le profilé est utilisé en bas de bardage ou au niveau de l’acrotère, sa déperdition thermique sera incluse dans le pont ther-mique de liaison.

A.1 Bardage sans ossature intermédiaire / Bardage Vertical

A.11 Valeurs tabulées de Up Simple couche

2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5

110 0,40 0,41 0,39 0,40 0,38 0,39 ‐ ‐

130 0,37 0,38 0,36 0,37 0,35 0,36 ‐ ‐

140 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 0,33 0,34

Entretoise

(en mm)Type Plateau

Epaisseur

d'isolant (mm)

nb de fixation / m² nb de fixation / m²

Largeur du plateau (en mm)

400 450 500 600

nb de fixation / m² nb de fixation / m²

Usinage

Droit40

2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3,5

130 0,32 0,33 0,32 0,33 0,31 0,32 ‐ ‐

150 0,30 0,31 0,30 0,31 0,29 0,30 ‐ ‐

160 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 0,27 0,28

600

nb de fixation / m² nb de fixation / m² nb de fixation / m²

Largeur du plateau (en mm)

nb de fixation / m²

400 450 500

Usinage

Droit60

Entretoise

(en mm)Type Plateau

Epaisseur

d'isolant (mm)

A.12 Valeurs tabulées de Up Double couche Valeur valable uniquement pour la configuration suivant en : Plateau 600-150 avec un Sorock en fond de plateau et un ROCKBARDAGE

Entretoise (mm)

épaisseur (mm)

Epaisseur Sorock

2,5 3 3,5 4 5

110 80 0,28 0,29 0,30 0,30 0,31

130 60 0,28 0,29 0,30 0,30 0,31140 50 0,28 0,29 0,30 0,30 0,31130 80 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27150 60 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27160 50 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27

60

40

Densité de fixations de la peau extérieure sur les lèvres de plateaux


14 2/14-1625

A.2 Bardage avec ossature intermédiaire

A.21 Valeurs tabulées de Up avec ossature intermédiaire Simple couche / Bardage horizontal

Entraxe Ossature (en m)

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 270 110 0,38 0,40 0,38 0,39 0,37 0,38 0,37 0,38 0,36 0,37 0,36 0,37 - - - -90 130 0,35 0,37 0,35 0,36 0,34 0,35 0,34 0,31 0,33 0,34 0,33 0,34 - - - -

100 140 - - - - - - - - - - - - 0,30 0,31 0,30 0,3170 130 0,31 0,32 0,31 0,32 0,31 0,32 0,30 0,35 0,30 0,31 0,30 0,30 - - - -90 150 0,29 0,30 0,29 0,30 0,28 0,29 0,28 0,29 0,28 0,29 0,27 0,28 - - - -

100 160 - - - - - - - - - - - - 0,25 0,26 0,25 0,26


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 270 110 0,42 0,46 0,41 0,45 0,40 0,44 0,40 0,43 0,39 0,43 0,38 0,41 - - - -90 130 0,39 0,43 0,38 0,41 0,37 0,41 0,36 0,39 0,36 0,39 0,35 0,38 - - - -

100 140 - - - - - - - - - - - - 0,32 0,35 0,27 0,3470 130 0,34 0,38 0,34 0,34 0,33 0,36 0,33 0,35 0,32 0,35 0,32 0,34 - - - -90 150 0,32 0,36 0,31 0,37 0,31 0,34 0,29 0,33 0,30 0,33 0,29 0,32 - - - -

100 160 - - - - - - - - - - - - 0,27 0,30 0,29 0,29


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 270 110 0,46 0,53 0,43 0,49 0,44 0,50 0,42 0,47 0,42 0,48 0,40 0,45 - - - -90 130 0,42 0,49 0,40 0,45 0,40 0,46 0,38 0,43 0,38 0,44 0,37 0,41 - - - -

100 140 - - - - - - - - - - - - 0,35 0,39 0,33 0,3770 130 0,37 0,43 0,35 0,40 0,36 0,41 0,34 0,38 0,35 0,39 0,33 0,37 - - - -90 150 0,35 0,41 0,33 0,38 0,34 0,39 0,32 0,36 0,32 0,37 0,31 0,34 - - - -

100 160 - - - - - - - - - - - - 0,29 0,33 0,28 0,31

Largeur plateau (en mm)400 450 500 600

60

40

2 1,5 2

Entretoise (mm)

Plateaux épaisseur (mm)nbre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures verticales

1,5 2 1,5 2 1,5


600 500 600

Entretoise (mm)


500 600 500 600 500

40

60


40

60

400 300 400

Entretoise (mm)


300 400 300 400 300

A.221 Valeurs tabulées de Up avec ossature intermédiaire Double couche (Sorock + ROCKBARDAGE) / Bardage horizontal

Valeur valable uniquement pour la configuration suivant en : Plateau 600-150 avec un Sorock en fond de plateau et un ROCKBARDAGE

Entraxe Ossature (en mm)

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

110 80 0,32 0,38 0,30 0,35 0,29 0,33 0,28 0,32 0,27 0,28 0,26 0,27130 60 0,32 0,38 0,30 0,35 0,29 0,33 0,28 0,32 0,27 0,28 0,26 0,27140 50 0,32 0,38 0,30 0,35 0,29 0,33 0,28 0,32 0,27 0,28 0,26 0,27130 80 0,27 0,33 0,26 0,30 0,25 0,28 0,24 0,27 0,23 0,24 0,23 0,23150 60 0,27 0,33 0,26 0,30 0,25 0,28 0,24 0,27 0,23 0,24 0,23 0,23160 50 0,27 0,33 0,26 0,30 0,25 0,28 0,24 0,27 0,23 0,24 0,23 0,23

40

60

2000

Entretoise (mm)

épaisseurROCKBARDAGE

(mm)

épaisseur SOROCK

(mm)

nbre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures

300 400 500 600 1500


2/14-1625 15

A.222 Valeurs tabulées de Up avec ossature intermédiaire double couche (ROCKBARDAGE + ROCKFACADE) / Bardage horizontal


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 240 0,40 0,54 0,36 0,47 0,3 0,43 0,33 0,40 0,3 0,31 0,28 0,3050 0,39 0,53 0,35 0,46 0,3 0,42 0,31 0,39 0,3 0,30 0,26 0,2860 0,38 0,53 0,34 0,46 0,3 0,41 0,30 0,38 0,3 0,29 0,25 0,2770 0,37 0,52 0,33 0,45 0,3 0,40 0,29 0,37 0,2 0,27 0,24 0,2680 0,36 0,52 0,32 0,45 0,3 0,40 0,28 0,36 0,2 0,27 0,22 0,2590 0,36 0,52 0,31 0,44 0,3 0,39 0,27 0,36 0,2 0,26 0,21 0,24

100 0,35 0,52 0,31 0,44 0,3 0,39 0,26 0,35 0,2 0,25 0,20 0,23120 0,34 0,52 0,30 0,44 0,3 0,38 0,25 0,34 0,20 0,23 0,19 0,2240 0,38 0,51 0,35 0,44 0,33 0,40 0,31 0,37 0,27 0,29 0,26 0,2850 0,37 0,51 0,33 0,44 0,31 0,40 0,30 0,37 0,25 0,28 0,25 0,2760 0,36 0,50 0,32 0,43 0,30 0,39 0,29 0,36 0,24 0,27 0,24 0,2670 0,35 0,50 0,31 0,43 0,29 0,38 0,28 0,35 0,23 0,26 0,22 0,2580 0,35 0,50 0,31 0,43 0,29 0,38 0,27 0,35 0,22 0,25 0,22 0,2490 0,34 0,50 0,30 0,42 0,28 0,38 0,26 0,34 0,21 0,25 0,20 0,23

100 0,34 0,50 0,29 0,42 0,27 0,37 0,25 0,34 0,20 0,24 0,20 0,22120 0,32 0,50 0,28 0,42 0,26 0,37 0,24 0,33 0,19 0,23 0,18 0,2140 0,34 0,44 0,31 0,39 0,29 0,35 0,28 0,33 0,24 0,27 0,24 0,2550 0,33 0,44 0,30 0,39 0,28 0,35 0,27 0,33 0,23 0,26 0,23 0,2560 0,32 0,44 0,29 0,38 0,27 0,34 0,26 0,32 0,22 0,25 0,22 0,2470 0,31 0,43 0,28 0,38 0,26 0,34 0,25 0,31 0,21 0,24 0,21 0,2380 0,31 0,43 0,28 0,37 0,26 0,34 0,24 0,31 0,20 0,23 0,20 0,2290 0,30 0,43 0,27 0,37 0,25 0,33 0,24 0,30 0,20 0,22 0,19 0,21

100 0,30 0,43 0,26 0,37 0,24 0,33 0,23 0,30 0,19 0,22 0,18 0,20120 0,29 0,43 0,25 0,37 0,23 0,32 0,22 0,29 0,18 0,21 0,17 0,1940 0,32 0,42 0,29 0,37 0,27 0,34 0,26 0,32 0,23 0,25 0,23 0,2450 0,31 0,42 0,29 0,37 0,27 0,33 0,26 0,31 0,22 0,25 0,22 0,2360 0,31 0,42 0,28 0,36 0,26 0,33 0,25 0,30 0,21 0,24 0,21 0,2270 0,30 0,42 0,27 0,36 0,25 0,32 0,24 0,30 0,20 0,23 0,20 0,2280 0,30 0,41 0,27 0,36 0,25 0,32 0,23 0,30 0,20 0,22 0,19 0,2190 0,29 0,41 0,26 0,35 0,24 0,32 0,23 0,29 0,19 0,21 0,18 0,20

100 0,29 0,41 0,25 0,35 0,23 0,31 0,22 0,29 0,18 0,21 0,18 0,20120 0,28 0,41 0,24 0,35 0,22 0,31 0,21 0,28 0,17 0,20 0,16 0,18

Largeur plateau (en mm)400

300 400 500 600 1,5 2

Entretoise (mm) Type Plateau épaisseur (mm)nbre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures

60

150

90

40

70 110

70

130

130

90


16 2/14-1625


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 240 0,38 0,50 0,35 0,44 0,3 0,41 0,32 0,38 0,3 0,30 0,27 0,2950 0,37 0,50 0,34 0,44 0,32 0,40 0,30 0,37 0,3 0,29 0,25 0,2860 0,36 0,49 0,33 0,43 0,30 0,39 0,29 0,36 0,3 0,28 0,24 0,2670 0,35 0,49 0,32 0,42 0,30 0,38 0,28 0,35 0,2 0,27 0,23 0,2580 0,35 0,49 0,31 0,42 0,29 0,38 0,27 0,35 0,2 0,26 0,22 0,2490 0,34 0,49 0,30 0,42 0,28 0,37 0,26 0,34 0,2 0,25 0,21 0,23

100 0,33 0,49 0,29 0,42 0,27 0,37 0,25 0,34 0,2 0,24 0,20 0,22120 0,33 0,49 0,28 0,41 0,26 0,36 0,24 0,33 0,2 0,23 0,18 0,2140 0,36 0,48 0,33 0,42 0,31 0,38 0,30 0,36 0,26 0,28 0,25 0,2750 0,35 0,47 0,32 0,41 0,30 0,38 0,29 0,35 0,25 0,27 0,24 0,2660 0,34 0,47 0,31 0,41 0,29 0,37 0,28 0,34 0,24 0,26 0,23 0,2570 0,33 0,47 0,30 0,40 0,28 0,36 0,27 0,34 0,22 0,25 0,22 0,2480 0,33 0,47 0,31 0,40 0,27 0,36 0,26 0,33 0,22 0,25 0,21 0,2390 0,32 0,47 0,30 0,40 0,26 0,36 0,25 0,33 0,21 0,24 0,20 0,22

100 0,32 0,47 0,29 0,40 0,26 0,35 0,24 0,32 0,20 0,23 0,19 0,21120 0,31 0,47 0,28 0,40 0,25 0,35 0,23 0,32 0,18 0,22 0,18 0,2040 0,32 0,42 0,30 0,37 0,28 0,34 0,27 0,32 0,24 0,22 0,23 0,2550 0,31 0,42 0,29 0,37 0,27 0,34 0,26 0,31 0,23 0,22 0,22 0,2460 0,31 0,41 0,28 0,36 0,26 0,33 0,25 0,31 0,22 0,22 0,21 0,2370 0,30 0,41 0,27 0,36 0,25 0,32 0,24 0,30 0,21 0,22 0,20 0,2280 0,30 0,41 0,27 0,36 0,25 0,32 0,24 0,30 0,20 0,22 0,19 0,2190 0,29 0,41 0,26 0,35 0,24 0,32 0,23 0,29 0,19 0,22 0,19 0,20

100 0,29 0,41 0,25 0,35 0,24 0,31 0,22 0,29 0,18 0,22 0,18 0,20120 0,28 0,41 0,25 0,35 0,23 0,31 0,21 0,28 0,17 0,22 0,17 0,1940 0,30 0,40 0,28 0,35 0,26 0,32 0,25 0,30 0,22 0,25 0,23 0,2450 0,30 0,39 0,27 0,35 0,26 0,32 0,25 0,30 0,22 0,24 0,22 0,2360 0,29 0,39 0,27 0,34 0,25 0,31 0,24 0,29 0,21 0,23 0,21 0,2270 0,29 0,39 0,26 0,34 0,24 0,31 0,23 0,29 0,20 0,22 0,20 0,2180 0,28 0,39 0,25 0,34 0,24 0,30 0,23 0,28 0,19 0,21 0,19 0,2090 0,28 0,39 0,25 0,34 0,23 0,30 0,22 0,28 0,18 0,21 0,18 0,20

100 0,27 0,39 0,24 0,33 0,23 0,30 0,21 0,27 0,18 0,20 0,18 0,19120 0,27 0,39 0,23 0,33 0,21 0,29 0,20 0,27 0,16 0,19 0,16 0,18

450Largeur plateau (en mm)

1,5 2


300 400 500 600

130

60

70 130

90 150

40

70 110

90


2/14-1625 17


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 240 0,37 0,48 0,34 0,42 0,3 0,39 0,31 0,37 0,3 0,30 0,27 0,2850 0,36 0,47 0,33 0,42 0,3 0,38 0,29 0,36 0,3 0,28 0,25 0,2760 0,35 0,47 0,32 0,41 0,3 0,37 0,28 0,35 0,2 0,27 0,24 0,2670 0,34 0,47 0,31 0,41 0,3 0,37 0,27 0,34 0,2 0,26 0,23 0,2580 0,33 0,47 0,30 0,40 0,3 0,36 0,26 0,33 0,2 0,25 0,22 0,2490 0,33 0,47 0,29 0,40 0,3 0,36 0,26 0,33 0,2 0,24 0,20 0,23

100 0,32 0,46 0,28 0,40 0,3 0,35 0,25 0,32 0,20 0,23 0,19 0,22120 0,31 0,46 0,27 0,39 0,3 0,35 0,24 0,32 0,2 0,22 0,18 0,2140 0,35 0,45 0,32 0,40 0,30 0,36 0,29 0,34 0,25 0,27 0,25 0,2650 0,34 0,45 0,31 0,39 0,29 0,36 0,28 0,34 0,24 0,27 0,23 0,2560 0,33 0,45 0,30 0,39 0,28 0,35 0,27 0,33 0,23 0,25 0,22 0,2470 0,32 0,44 0,29 0,38 0,27 0,35 0,26 0,32 0,22 0,24 0,21 0,2380 0,32 0,44 0,28 0,38 0,26 0,34 0,25 0,32 0,21 0,24 0,20 0,2290 0,31 0,44 0,28 0,38 0,26 0,34 0,24 0,31 0,20 0,23 0,19 0,22

100 0,31 0,44 0,27 0,38 0,25 0,34 0,24 0,31 0,19 0,22 0,19 0,21120 0,30 0,44 0,26 0,38 0,24 0,33 0,22 0,30 0,18 0,21 0,17 0,2040 0,31 0,44 0,29 0,35 0,27 0,33 0,26 0,31 0,23 0,27 0,23 0,2450 0,30 0,44 0,28 0,35 0,26 0,32 0,25 0,30 0,22 0,27 0,22 0,2360 0,29 0,44 0,27 0,35 0,25 0,32 0,24 0,30 0,21 0,27 0,21 0,2270 0,29 0,43 0,26 0,34 0,25 0,31 0,23 0,29 0,20 0,27 0,20 0,2280 0,29 0,43 0,26 0,34 0,24 0,31 0,23 0,29 0,20 0,27 0,19 0,2190 0,28 0,43 0,25 0,34 0,24 0,30 0,22 0,28 0,19 0,27 0,18 0,20

100 0,28 0,43 0,25 0,34 0,23 0,30 0,22 0,28 0,18 0,27 0,18 0,19120 0,27 0,43 0,24 0,33 0,22 0,30 0,21 0,27 0,17 0,27 0,16 0,1840 0,29 0,38 0,27 0,34 0,26 0,31 0,25 0,29 0,22 0,24 0,22 0,2350 0,29 0,37 0,26 0,33 0,25 0,30 0,24 0,29 0,21 0,23 0,21 0,2260 0,28 0,37 0,26 0,32 0,24 0,30 0,23 0,28 0,20 0,22 0,20 0,2170 0,28 0,37 0,25 0,32 0,24 0,29 0,23 0,27 0,19 0,21 0,19 0,2080 0,27 0,37 0,25 0,32 0,23 0,29 0,22 0,27 0,19 0,21 0,18 0,2090 0,27 0,37 0,24 0,32 0,22 0,29 0,21 0,27 0,18 0,20 0,17 0,19

100 0,26 0,37 0,24 0,32 0,22 0,29 0,21 0,26 0,17 0,20 0,17 0,18120 0,26 0,37 0,23 0,32 0,21 0,28 0,20 0,26 0,16 0,19 0,15 0,17


300 400 500 600 1,5 2


40

70 110

90 130

60

70 130

90 150


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 240 0,31 0,40 0,29 0,36 0,28 0,33 0,27 0,31 0,24 0,25 0,23 0,2550 0,31 0,40 0,28 0,35 0,27 0,32 0,26 0,30 0,23 0,24 0,22 0,2360 0,30 0,39 0,27 0,35 0,26 0,32 0,25 0,30 0,21 0,24 0,21 0,2370 0,30 0,39 0,27 0,34 0,25 0,31 0,24 0,29 0,21 0,23 0,20 0,2280 0,29 0,39 0,26 0,34 0,24 0,31 0,23 0,29 0,20 0,22 0,19 0,2190 0,28 0,39 0,25 0,34 0,24 0,30 0,22 0,28 0,19 0,21 0,18 0,20

100 0,28 0,39 0,25 0,34 0,23 0,30 0,22 0,28 0,18 0,21 0,18 0,19120 0,27 0,39 0,24 0,33 0,22 0,30 0,21 0,27 0,17 0,20 0,16 0,1840 0,27 0,34 0,25 0,30 0,24 0,28 0,23 0,27 0,21 0,22 0,20 0,2150 0,26 0,34 0,24 0,30 0,23 0,28 0,22 0,26 0,20 0,21 0,19 0,2160 0,26 0,33 0,24 0,30 0,23 0,27 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2070 0,25 0,33 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,25 0,18 0,20 0,18 0,1980 0,25 0,33 0,23 0,29 0,21 0,26 0,20 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1890 0,25 0,33 0,22 0,29 0,21 0,26 0,20 0,24 0,17 0,19 0,17 0,18

100 0,24 0,33 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,16 0,17120 0,24 0,33 0,21 0,29 0,19 0,26 0,18 0,24 0,15 0,18 0,15 0,16

nbre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures

100 14040


300 400 500 600 1,5 2

100 16060

Entretoise (mm) Type Plateau épaisseur (mm)


18 2/14-1625

A.223 Valeurs tabulées de Up avec ossature intermédiaire triple couche (SOROCK + ROCKBARDAGE + ROCKFACADE) / Bardage horizontal

Valeur valable uniquement pour la configuration suivant en : Plateau 600-150 avec un Sorock en fond de plateau, un ROCKBARDAGE et un ROCKFACADE entre les ossatures intermédiaires


1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 250 0,27 0,35 0,25 0,31 0,23 0,28 0,23 0,27 0,20 0,22 0,20 0,2160 0,27 0,35 0,24 0,30 0,23 0,28 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2070 0,26 0,35 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,26 0,18 0,20 0,18 0,1980 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1990 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,17 0,19 0,17 0,18100 0,25 0,35 0,22 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,16 0,18 0,16 0,17120 0,24 0,35 0,21 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,15 0,18 0,15 0,1650 0,27 0,35 0,25 0,31 0,23 0,28 0,23 0,27 0,20 0,22 0,20 0,2160 0,27 0,35 0,24 0,30 0,23 0,28 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2070 0,26 0,35 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,26 0,18 0,20 0,18 0,1980 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1990 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,17 0,19 0,17 0,18100 0,25 0,35 0,22 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,16 0,18 0,16 0,17120 0,24 0,35 0,21 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,15 0,18 0,15 0,1650 0,27 0,35 0,25 0,31 0,23 0,28 0,23 0,27 0,20 0,22 0,20 0,2160 0,27 0,35 0,24 0,30 0,23 0,28 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2070 0,26 0,35 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,26 0,18 0,20 0,18 0,1980 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1990 0,25 0,35 0,23 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,17 0,19 0,17 0,18100 0,25 0,35 0,22 0,30 0,21 0,27 0,20 0,25 0,16 0,18 0,16 0,17120 0,24 0,35 0,21 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,15 0,18 0,15 0,1650 0,26 0,34 0,24 0,30 0,22 0,27 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2060 0,26 0,34 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,25 0,18 0,20 0,18 0,1970 0,25 0,34 0,23 0,29 0,22 0,26 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1980 0,25 0,34 0,22 0,29 0,21 0,26 0,20 0,24 0,17 0,19 0,17 0,1890 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,16 0,17100 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,15 0,17120 0,23 0,34 0,21 0,29 0,19 0,26 0,18 0,24 0,15 0,17 0,15 0,1650 0,26 0,34 0,24 0,30 0,22 0,27 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2060 0,26 0,34 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,25 0,18 0,20 0,18 0,1970 0,25 0,34 0,23 0,29 0,22 0,26 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1980 0,25 0,34 0,22 0,29 0,21 0,26 0,20 0,24 0,17 0,19 0,17 0,1890 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,16 0,17100 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,15 0,17120 0,23 0,34 0,21 0,29 0,19 0,26 0,18 0,24 0,15 0,17 0,15 0,1650 0,26 0,34 0,24 0,30 0,22 0,27 0,22 0,26 0,19 0,21 0,19 0,2060 0,26 0,34 0,23 0,30 0,22 0,27 0,21 0,25 0,18 0,20 0,18 0,1970 0,25 0,34 0,23 0,29 0,22 0,26 0,21 0,25 0,18 0,19 0,17 0,1980 0,25 0,34 0,22 0,29 0,21 0,26 0,20 0,24 0,17 0,19 0,17 0,1890 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,16 0,17100 0,24 0,34 0,22 0,29 0,20 0,26 0,19 0,24 0,16 0,18 0,15 0,17120 0,23 0,34 0,21 0,29 0,19 0,26 0,18 0,24 0,15 0,17 0,15 0,16

2000300 400 500 600 1500

Entretoise (mm)

épaisseurROCKBARDAGE

(mm)

épaisseur SOROCK

(mm)

nbre de fixation par croisement entre plateaux horizontaux et ossatures verticales

épaisseur ROCKFACADE (mm)

60

40

160 50

60

140 50

130 80

150 60

110 80

130


2/14-1625 19

ANNEXE B1 Fiche technique

Vis FASTOP – COLORSTOP


20 2/14-1625


2/14-1625 21


22 2/14-1625


Vis ZACSTOP


2/14-1625 23 Remplacé le : 10/01/2018 par le n° 2.2/14-1625_V1

24 2/14-1625


2/14-1625 25

ANNEXE B3 Fiche technique Vis S-TET STOP


26 2/14-1625


2/14-1625 27


Vis SDRT2-L12-A16-5,5x64


28 2/14-1625


Vis SDRT2-L12-A16-5,5x64


2/14-1625 29


30 2/14-1625

ANNEXE B5

Fiche technique Vis SDRT2-L12-A16-5,5x84


2/14-1625 31


Vis SDRT2-L12-A16-5,5x64 (tête H)


Vis SDRT2-L12-A16-5,5x84 (tête H)


Vis SK-RB ETANCO


32 2/14-1625


Vis SK-RB LR ETANCO


2/14-1625 33


Vis RS-45/23xL SFS INTEC

Annexe


34 2/14-1625

ANNEXE C Entraxe maximal (en m) entre montants d’ossature

supportant les tôles posées horizontalement Remarque : Le fait d’avoir 2 fixations par intersection nécessite l’usage d’un profil OMEGA (voir fig.4a). Le fait d’avoir 1 fixation par intersection permet d’utiliser indifféremment un profil Zed ou un profil OMEGA. Dans le cas d’utilisation d’un profil OMEGA, la pose des vis se fera en quinconce d’une lèvre à l’autre de plateaux (voir fig.4b). Pour une dépression au vent normal intermédiaire (exemple 1050Pa), il convient d’utiliser la valeur du tableau établi pour une dé-pression supérieure (exemple 1100Pa).

No

mb

red

e fix

atio

ns

La

rge

ur

du

pla

tea

u

mm

12

,001,60

1,301,1

01

,00

0,9

00

,80

0,7

00

,600,50

0,500,4

00

,40

22,00

2,002,00

2,002,00

1,801,60

1,501,30

1,101,00

0,900,80

11

,801,50

1,201,0

00

,90

0,8

00

,70

0,6

00

,600,50

0,400,4

00

,30

22,00

2,002,00

2,001,80

1,601,50

1,301,20

1,000,90

0,800,70

12

,002,00

2,002,0

02

,00

2,0

01

,80

1,7

01

,501,30

1,101,0

00

,90

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,001,80

12

,001,90

1,601,4

01

,20

1,1

00

,90

0,9

00

,800,70

0,600,5

00

,40

22,00

2,002,00

2,002,00

2,001,90

1,801,60

1,401,20

1,100,90

12

,001,80

1,501,2

01

,10

1,0

00

,90

0,8

00

,700,60

0,500,5

00

,40

22,00

2,002,00

2,002,00

2,001,80

1,601,50

1,201,10

1,000,90

12

,002,00

2,002,0

02

,00

2,0

02

,00

2,0

01

,801,60

1,401,2

01

,10

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

12

,002,00

1,801,5

01

,30

1,2

01

,10

1,0

00

,900,70

0,600,6

00

,50

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,001,80

1,501,30

1,201,10

12

,002,00

1,601,4

01

,20

1,1

01

,00

0,9

00

,800,70

0,600,5

00

,50

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

1,801,60

1,401,20

1,101,00

12

,002,00

2,002,0

02

,00

2,0

02

,00

2,0

02

,001,80

1,501,4

01

,20

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

12

,002,00

2,001,7

01

,50

1,3

01

,20

1,1

01

,000,80

0,700,6

00

,60

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

1,701,50

1,301,20

12

,002,00

1,801,6

01

,40

1,2

01

,10

1,0

00

,900,80

0,700,6

00

,50

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,001,80

1,601,40

1,201,10

12

,002,00

2,002,0

02

,00

2,0

02

,00

2,0

02

,002,00

1,701,5

01

,40

22,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

2,002,00

450

400

posé

e sur au m

oins

4 app

uis

po

sée

sur 3 a

pp

uis

po

sée

sur 2 a

pp

uis

po

sée

sur 3 a

pp

uis

po

sée

sur 2 a

pp

uis

Pe

au

ex

térie

ure

posé

e sur au m

oins

4 app

uis

9001000

1100400

500600

700

posé

e sur au m

oins

4 app

uis

po

sée

sur 3 a

pp

uis

14001600

800

constituée de plaques rigides

Dé

pres

sio

ns

du

es

au

x e

ffets du

ve

nt "n

orm

al" (Pa)

à chaques croisem

ents d'ossature et

d'ailes de plateaux.

20001800

600

posé

e sur au m

oins

4 app

uis

po

sée

sur 3 a

pp

uis

po

sée

sur 2 a

pp

uis

po

sée

sur 2 a

pp

uis

1200

500


2/14-1625 35

ANNEXE D Reprise du poids propre de la peau extérieure

Règles de conceptions

Remarque préalable : Cette annexe ne tient compte que de la reprise de poids propre. Les densités de fixation définies, l’entraxe maximal, le type d’ossature obtenues dans cette annexe doivent être comparés aux autres critères de dimensionnement comme la tenue au vent, la performance thermique en partie courante ou la tenue au séisme pour définir les caractéristiques de conception (densité minimale de fixation, entraxe maximal d’ossature, type d’ossature, nécessité ou pas de profil de reprise de charge,…).

D.1 Cas de la peau extérieure fixée sans ossature intermédiaire.

Lorsque la peau extérieure fixée sur les lèvres de plateau sans ossature intermédiaire est de masse surfacique supérieure à 8kg/m², la densité de fixation est à adaptée en considérant que chaque fixation visées au § 3.6 et 3.7 reprend 3.52kg/fixation On obtient la densité minimale de fixation par la formule suivante :

Avec dfix_mini la densité minimale de fixations nécessaires par m²

ms_pext la masse surfacique de la peau extérieure (en kg/m²) Par exemple, pour une peau de bardage posée verticalement de masse surfacique 9,58kg/m², la densité de fixation devra être de 3,00 fixations / m² (2,994 arrondis au centième par excès).

D.2 Cas de la peau extérieure fixée par ossature intermédiaire sans dispositif de reprise de charges

Lorsque la peau extérieure est fixée sur une ossature intermédiaire elle-même fixée sur les lèvres des plateaux, la reprise du poids propre est établie en fonction de la masse surfacique de la peau extérieure, de masse linéaire de l’ossature intermédiaire, de l’entraxe des ossatures, du type d’ossature (OMEGA ou ZED) et du type de plateaux. Le tableau ci-après définit les configurations ne nécessitant pas de dispositions spécifiques de reprise de charges. Ce tableau définit le nombre de fixations par intersection ossature / aile de plateau en fonction de l’entraxe maximal entre ossature, du type de plateau et de la masse surfacique de la peau extérieure.

600 800 1000 1200 1400 1500 1600 1800 1900 20007,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 29,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

11,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 216,50 1 1 2 2 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 28,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 29,00 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

11,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 214,50 1 1 2 2 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 28,00 1 1 1 1 1 2 2 2 2 29,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

11,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 212,90 1 1 2 2 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 28,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 29,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

10,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 210,40 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

500

600

Larg

eur

de p

late

au (

mm

)

400

450

Masse surfacique maximale de la peau extérieure (kg/m²)

Nombre de fixations par intersection Ossature / aile de plateauEntraxe d'ossature (mm)

52,3

1.1 _min_

pextsifix

md


36 2/14-1625

Ce tableau est établi sur la base : D’une reprise de charges de la peau extérieure y compris l’ossature secondaire par chaque fixation visée au § 3.6 et 3.7 de 8.00

kg/fixation D’une ossature intermédiaire en acier galvanisé de 2 mm d’épaisseur avec un développé de profil de 200mm (OMEGA de 40 mm

de hauteur avec des appuis de 40 mm – voir fig.3a – masse linéique de l’ossature ml_oss: 3.25 kg/ml). Remarque : Le fait d’avoir 2 fixations par intersection nécessite l’usage d’un profil OMEGA (voir fig.4a) Le fait d’avoir 1 fixation par intersection permet d’utiliser indifféremment un profil Zed ou un profil OMEGA. Dans le cas

d’utilisation d’un profil OMEGA, l’installation se fera en quinconce d’une lèvre à l’autre de plateaux (voir fig.4b). Une validation pour un entraxe intermédiaire (exemple : 1750 mm) se fera en vérifiant l’entraxe supérieur (exemple : 1800 mm). Lorsque les éléments choisis ne sont pas ceux-ci-dessus, l’entraxe maximal entre deux ossatures sans nécessité de profil de reprise de charges est défini par la formule suivante :

Avec Emax l’entraxe maximal entre deux ossatures (en m) nfix nombre de fixation par intersection de plateaux Lp la largeur de plateau (en m) ml_oss la masse linéique de l’ossature intermédiaire (en kg/m) ms_pext la masse surfacique de la peau extérieure (en kg/m²) Pour des entraxes de 2000 mm, la masse surfacique de la peau extérieure est limitée à :

16.5 kg/m² pour une largeur de plateau de 400 14.5 kg/m² pour une largeur de plateau de 450 12.9 kg/m² pour une largeur de plateau de 500 10.4 kg/m² pour une largeur de plateau de 600

D.3 Cas de la peau extérieure fixée par ossature intermédiaire avec dispositif de reprise de charges (uniquement pour vis d’entretoise de 40 mm)

D.31 Ossature intermédiaire en appui sur la longrine (fig.10a) Dans cette conception, le poids propre de la peau extérieure et de son ossature intermédiaire est repris intégralement par l’appui sur la longrine. Celle-ci doit être conçue et réalisée pour remplir cette fonction. Dans ce cas, la hauteur de bâtiment maximale considérée est de 6 m. Les 6 m d’ossature peuvent être obtenus par éclissage (y compris par la peau extérieure si cette dernière le permet) d’éléments d’ossature plus courts.

D.32 Ossature intermédiaire reprise en tête de bardage (fig.12b) Dans cette conception, le poids propre de la peau extérieure est repris intégralement par l’élément de structure de tête de bardage. Dans ce cas, la hauteur de bâtiment maximale considérée est de 12 m. Les 12 m d’ossature peuvent être obtenus par éclissage (y compris par la peau extérieure si cette dernière le permet) d’éléments d’ossature plus courts.

D.33 Ossature intermédiaire reprise en tête de bardage (fig.10a) et en appui sur la longrine (fig.12b) Dans cette conception, le poids propre de la peau extérieure de la partie supérieure est repris en partie par l’élément de structure de tête de bardage et de la partie inférieure par l’appui sur la longrine. Dans ce cas, la hauteur de bâtiment maximale est de 15 m répartis avec un maximum de 6 m en appui sur la longrine et un maxi-mum de 12 m portés par l’élément de charpente en tête de bardage. Dans ce cas, il convient de réaliser un fractionnement entre l’ossature en appui sur la longrine et celle portée en tête de bardage (cf.fig.17a)

D.34 Ossature intermédiaire partiellement reprise par des profilés intégrés dans la paroi Dans cette conception le poids propre de la peau extérieure est répartie entre les fixations visées au § 3.6 et 3.7 et les différents profils de reprise de charges. Ce système a été validé pour l’utilisation de panneaux isolants Rockbardage ayant une languette de 40 mm. Les données ci-après sont présentées dans l’exemple suivant : L’élément de reprise de charges est élaboré en tôle d’acier de 2 mm d’épaisseur (cf § 2.4 et 3.5) conformément à la figure 5 ; La longueur maximale de cet élément de reprise de charges est de 6 m ; L’élément est fixé sur les poteaux à travers le plateau de bardage et, est couturé sur l’âme du plateau à raison d’une fixation de

couture tous les 2 m. Exemple 1 : 1 profil tous les 30 plateaux

pexts

osslp

fix

i m

mL

n

E_

_

max

1.1

00.8


2/14-1625 37

Remarque : Pour un plateau de largeur 500 mm cela correspond à mettre un tel profil en tête de bardage (pas d’impact thermique sur la partie courante) pour un bâtiment de hauteur maximale 15 m (30 x 0.5 m)

30 plateaux 600 800 1000 1200 1400 1500 1600 1800 1900 20007,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

10,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 211,00 1 1 1 1 1 1 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 29,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

10,00 1 1 1 1 1 2 2 2 2 211,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 28,00 1 1 1 1 1 1 2 2 2 29,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

10,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 211,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 2 2 2 2 28,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 29,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

10,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 211,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2


450

500

Fréquence du profil de reprise de charges


600

Larg

eur

de p

late

au (

mm

)

400

Exemple 2 : 1 profil tous les 18 plateaux Remarque : Pour un plateau de largeur 450 mm cela correspond à mettre un tel profil en tête de bardage (pas d’impact thermique sur la partie courante) pour un bâtiment de hauteur maximale 8 m (18 x 0.45 m)

18 plateaux 600 800 1000 1200 1400 1500 1600 1800 1900 20008,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 211,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 28,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 29,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

10,00 1 1 1 1 1 1 2 2 2 211,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 28,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 28,50 1 1 1 1 1 1 1 2 2 29,00 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

10,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 211,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 28,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 28,50 1 1 1 1 2 2 2 2 2 29,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

10,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 211,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2


450

Larg

eur

de p

late

au (

mm

)

500



600

400

Exemple 3 : 1 profil tous les 15 plateaux Remarque : Pour un plateau de largeur 500 mm cela correspond à mettre 1 profil en tête de bardage (pas d’impact thermique sur la partie courante) et un profil à mis hauteur (impact thermique U’ selon Annexe A) pour un bâtiment de hauteur maximale 15 m (2 x 15 x 0.50 m)


38 2/14-1625

15 plateaux 600 800 1000 1200 1400 1500 1600 1800 1900 20007,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 211,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

10,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 211,00 1 1 1 1 1 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18,00 1 1 1 1 1 1 1 1 2 29,00 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

10,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 211,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 27,00 1 1 1 1 1 1 1 2 2 28,00 1 1 1 1 2 2 2 2 2 29,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

10,00 1 1 1 2 2 2 2 2 2 211,00 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2


450

500

600


Larg

eur

de p

late

au (

mm

)

400


Ces tableaux sont établis sur la base : D’une reprise de charges de la peau extérieure y compris l’ossature secondaire par chaque fixation visée au § 3.6 et 3.7 de 8.00

kg/ fixation. D’une ossature intermédiaire en acier galvanisé épaisseur 2 mm d’épaisseur avec un développé de profil de 200 mm (OMEGA de

40 mm de hauteur avec des appuis de 40 mm – voir fig.3a – masse linéique de l’ossature ml_oss: 3.25 kg/ml). Remarque : Le fait d’avoir 2 fixations par intersection nécessite l’usage d’un profil OMEGA (fig.4a) Le fait d’avoir 1 fixation par intersection permet d’utiliser indifféremment un profil Zed ou un profil OMEGA. Dans le cas

d’utilisation d’un profil OMEGA, l’installation se fera en quinconce d’une lèvre à l’autre de plateaux (fig.4b). Une validation pour un entraxe intermédiaire (exemple : 1750 mm) se fera en vérifiant l’entraxe supérieur (exemple : 1800 mm). Lorsque les éléments choisis ne sont pas ceux-ci-dessus, l’entraxe maximal (nombre de plateaux) entre deux profils de reprise de

charges est défini par la formule suivante : Avec np le nombre de plateaux entre deux profils de reprise de charges

Eoss l’entraxe entre deux ossatures intermédiaires (en m) nfix nombre de fixation par intersection de plateaux Lp la largeur de plateau (en m) ml_oss la masse linéique de l’ossature intermédiaire (en kg/m) ms_pext la masse surfacique de la peau extérieure (en kg/m²)

fixoss_losspext_sp

fixossp n00.8)mEm(L1,1

n00.8E20n


2/14-1625 39

ANNEXE E Pose du procédé ROCKBARDAGE en zones sismiques

E1. Domaine d’emploi Le procédé ROCKBARDAGE peut être mis en œuvre sur des structures porteuses planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée sur structure porteuses planes verticales selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires (appar-tenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

E2. Assistance technique La mise en œuvre est effectuée par des entreprises de pose qui peuvent bénéficier, à leur demande de l’assistance technique de la société ROCKWOOL France SAS.

E3. Prescriptions spécifiques

E3.1 Plateaux Les plateaux métalliques sont conformes aux « Règles Professionnelles pour la fabrication et la mise en œuvre des bardages métalliques, 2ème édition de janvier 1981 ». La nuance minimale d'acier utilisée doit être S 320 GD, selon la norme NF EN 10346 avec une épaisseur nominale au moins égale à 0,75 mm pour des tolérances décalées sur épaisseur conformes à la norme P 34-310. Les fonds de plateaux peuvent être pleins, perforés ou crevés. La pose du plateau est réalisée sur 2 ou 3 appuis. La portée maximale entre deux appuis est 6m. Pour les plateaux de dimensions, 600-100 et 600-150, seuls les réfé-rences suivantes sont validées au sein de l’Avis Technique : les plateaux pleins et perforés ARVAL de la société ARCELOR Mittal

Construction d’épaisseur nominale 0,75 mm. - HACIERBA 1.600.100 VK - HACIERBA 1.600.150 VK

E3.2 Fixation des plateaux de bardage La fixation des plateaux de bardage dépend du type de plateaux utilisés.

E32.1 Fixation de plateaux de bardage pleins Les fixations utilisables sont : Vis autoperceuse de diamètre 6.3 mm avec une collerette de diamètre

minimum de 15 mm (par exemple GOLDOVIS 6 de la société ETANCO LR) à raison de 3 fixations par appui ;

2 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Clous de diamètre 4,5 mm avec une rondelle de diamètre minimum de 15mm faisant l’objet d’un Avis Technique (par exemple Clous X-ENP de la société HILTI) à raison de 3 fixations par appui.

E3.22 Fixation de plateaux de bardage perforés Les fixations utilisables sont des vis autoperceuses de diamètre 6.3 mm avec une collerette de diamètre minimum de 15 mm (par exemple GOLDOVIS 6 de la société ETANCO LR) à raison de 3 fixations par appui. Dans le cas d’un plateau perforé la fixation du plateau se réalise dans une perforation existante du plateau à travers une pièce « platine » (cf. fig. 19). Cette pièce « platine » possède des caractéristiques mécaniques et de traitement anti-corrosion égales ou supérieures à celles du plateau de bardage (§2.3). Les dimensions minimales de cette pièce « platine » sont 15 x 25 x 1,5 mm.

E3.3 Ossature intermédiaire L’ossature métallique, lorsqu’elle est nécessaire, est conforme aux pres-criptions du § 3.4, limitée aux prescriptions suivantes :

Profil ZED ou OMEGA d’épaisseur minimale 1,5 mm ; Hauteur maximale : 140 mm ; Interruption de l’ossature à chaque niveau de plancher.

E3.4 Fixation entretoise Les références utilisables sont :

FASTOP-COLORSTOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 – Longueur sous tête : 70 mm et 90 mm ;

ZACSTOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 – Longueur sous tête : 70 mm et 90 mm ;

S-TET STOP 2,5 DF / 2C 5,5 + VA16 - Longueur sous tête : 70 mm et 90 mm ;

SDRT2-L12-A16-5,5 – Longueur sous tête : 64 et 84 mm

E3.5 Peau extérieure

E3.51 Peau extérieure directement fixée sur les plateaux de bardage

Les peaux extérieures visées par cette annexe sont conformes au § 2.5 d’épaisseur nominale 0,63 mm et 0,75 mm. La continuité verticale de la peau extérieure est interrompue à chaque niveau de plancher (cf. fig. 18).

E3.52 Peau extérieure fixée par une ossature intermédiaire

Les peaux extérieures visées par cette annexe sont conformes au § 2.5 d’épaisseur nominale 0,75 mm et 1,00 mm. Les peaux extérieures sont fixées à l’ossature intermédiaire par des vis autoperceuses de diamètre 5.5 mm avec une rondelle d’appui de dia-mètre 16 mm et d’étanchéité de diamètre mini 14 mm.


40 2/14-1625

ANNEXE F Principe de dimensionnement vent et poids propre

lié au procédé ROCKBARDAGE

Remarques préliminaires : Le dimensionnement des plateaux doit être réalisé selon les règles professionnelles de bardage métallique (2ème édition 1981) par utilisation de leurs fiches techniques ou auprès de l’assistance technique de leurs fabricants.

F.1 Cas sans ossature intermédiaire Dans cette configuration, la tenue aux effets du vent et la reprise du poids propre de la peau extérieure concernent directement la densité de fixations utilisée. Il convient aussi en application des règles NV 65 modifiées d’évaluer les efforts de vent au niveau de la partie courante d’une façade mais aussi au niveau des arêtes verticales, ce qui pourrait donner lieu à une densité de fixation différente.

Conférer Annexe

Condition de choix


2/14-1625 41

F.2. Cas avec ossature intermédiaire Dans cette configuration, la tenue aux effets du vent et la reprise du poids propre de la peau extérieure concernent l’entraxe des ossatures intermédiaires. On définit par E0 et E’0 les entraxes maximaux préconisés par le fabricant de la peau extérieure quant à la tenue au vent de son produit sur les ossatures intermédiaires. E0 : entraxe entre 2 ossatures en partie courante E’0 : entraxe entre 2 ossatures en angle Il convient aussi en application des règles NV 65 modifiées d’évaluer les efforts de vent au niveau de la partie courante d’une façade mais aussi au niveau des arêtes verticales, ce qui pourrait donner lieu à un entraxe maximal différent.

F.21 Cas sans profil de reprise de charges

Conférer Annexe

Condition de choix


42 2/14-1625

F.22 Cas d’une reprise de charges réalisée par la longrine ou / et par un élément de charpente en tête de bardage


2/14-1625 43

F.23 Cas d’une reprise de charges réalisée avec un profilé intégré à la paroi


44 2/14-1625

Annexe G Descriptif de mise en œuvre des systèmes double et

triple couche

G.1 Mise en œuvre du système SOROCK + ROCKBARDAGE (uniquement pour des plateaux de 600-150)

Fixation des plateaux 600-150 Insertion du SOROCK en fond de plateaux

Insertion du ROCKBARDAGE lèvre droite Fixation de la peau extérieure


2/14-1625 45

G.2 Mise en œuvre du système ROCKBARDAGE+ ROCKFACADE

Fixation des plateaux 600-150 Insertion du ROCKBARDAGE

Fixation des ossatures secondaires Fixation du ROCKFACADE au ROCKBARDAGE (Zed ou Oméga) entre ossatures

Fixation de la peau extérieure sur les ossatures


46 2/14-1625

G.3 Mise en œuvre du système SOROCK+ROCKBARDAGE+ROCKFACADE

Fixation des plateaux 600-150 Insertion du SOROCK en fond de plateaux

Insertion du ROCKBARDAGE lèvre droite Fixation des ossatures secondaires

Fixation du ROCKFACADE au ROCKBARDAGE Fixation de la peau extérieure sur les ossatures


2/14-1625 47

Annexe H Composants validés par le Procès-verbal n°10-A-617 et son

extension EFR 14-001165


48 2/14-1625


2/14-1625 49

Protection thermique des poteaux réalisés en panneaux de laine de roche CONLIT


50 2/14-1625

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 4a – Principales caractéristiques des différentes fixations compatibles avec le procédé ROCKBARDAGE

L.R. ETANCO SFS INTEC

FASTOP/COLORSTOP

2,5 DF 5,5

+ VA16

S-TET Stop

2,5 DF 5,5 + VA16

ZACSTOP

2,5 DF / 2C 5,5 + VA16

S-TET Stop Inox A4

2,5 DF 5,5

+ VA16

SDRT2

L12-A16-5,5x64

SDRT2

L12-A16-5,5x84

Longueur

sous tête 70 mm & 90 mm 64 mm 84 mm

Matière

Corps de vis

Acier Cémenté Zingué ou Acier Cémenté Zingué + revêtement anticorrosion,

résistance 15 cycles Kesternich

Acier Cémenté Zingué + revête-ment anticorro-

sion, résistance 15 cycles Kesternich

Acier Inoxydable A4, pointe et filets en Acier

Cémenté protégé Acier Cémenté Zingué

Matière

Tête de vis

Acier Cémenté Zingué ou Acier Cémenté Zingué + revêtement anticorrosion,

résistance 15 cycles Kesternich

Surmoulage ZAMAC

(Alliage Zinc Alu) Acier Inoxydable A4, Acier Cémenté Zingué

Forme de Tête 6 pans 8 mm Tête esthétique

« S-TET » 6 pans 8 ou 12

mm Tête esthétique

« S-TET » Tête IRIUS (embout

E420)

Finition Tête Sans/Thermolaquée Thermolaquée Thermolaquée

Rondelle Aluminium / EPDM Aluminium / EPDM

Diamètre de rondelle 16 mm 16 mm

Fiche Technique N° 4137B

(Annexe B1)

N° 4245A

(Annexe B1)

N°4080B

(Annexe B2)

N°4266A

(Annexe B2)

Juin 2011

(Annexe B3)

Octobre 2011

(Annexe B4)

Tableau 4b – Choix de la référence de vis utilisable en fonction de l’ambiance extérieure

Normale Sévère

10 Km à

20 Km

3 km à

10 Km

Bord de

mer

< 3Km

Front de

mer

S‐TET STOP

FASTOP / COLORSTOPAcier zingué ou acier protégé 15 cycles

Kesternich

■ ■ x ○ x x x x ○

SDRT2Acier zingué

■ ■ x ○ x x x x ○

ZACSTOPAcier protégé 15 cycles Kesternich avec

tête surmoulée ZAMAK

■ ■ ○ ■ ■ ○ x ○ ○

S‐TET STOP INOX A4Acier inoxydable austénitique A4

■ ■ ○ ■ ■ ■ ○ ○ ○

Atmosphère extérieure

Rurale

non polluée

Urbaine ou industrielle Marine

Mixte Particulière

Tableau 5 – Utilisation du ROCKSOURDINE

Plateau

HYGROMETRIE Plein Perforé ou Crevé

BARDAGE SANS OSSATURE INTERMEDIAIRE

Faible NON NON

Moyenne NON ROCKSOURDINE*

BARDAGE AVEC OSSATURE INTERMEDIAIRE

Faible NON NON

Moyenne NON ROCKSOURDINE*

* En complément, un adhésif pare-vapeur (type COBAND de la société L.R. ETANCO) est utilisé pour réaliser le pontage entre la partie pleine des plateaux (ailes du plateau) et le pare-vapeur.


2/14-1625 51

Tableau 6 – Contrôle des vis entretoise

Plan de contrôle VIS AUTOPERCEUSES LR ETANCO Nature du contrôle fréquence Règle d'échantillonnage Référentiel

Géométrie chaque lot MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001 - A Aspect chaque lot MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001 - A

Mécanique Tous les 5 lots MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001 - A Perçage chaque lot MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001 - A

Corrosion Tous les 5 lots MIL STD 105 E 01 IMP Q02.001A NF EN 3231 (2l)

Traçabilité matière chaque lot Cert 3.1B-ISO 9001:2000

Plan de contrôle VIS AUTOPERCEUSES SFS

Tableau 7 – Certificats valides pour les isolants utilisables dans le procédé ROCKBARDAGE

Désignation Commerciale N° de Certificat

CE

N° de Certificat

ACERMI N° de Certificat

KEYMARK

ROCKBARDAGE NU 1163-CPD-0139 04/015/305 008-SDG5-305

ROCKBARDAGE REVETU 1163-CPD-0185 08/015/477 008-SDG5-477

ROCKBARDAGE NU ENERGY 1163-CPD-0225 09/015/547 008-SDG5-547

ROCKBARDAGE REVETU ENERGY 1163-CPD-0277 11/015/709 008-SDG5-709

SOROCK 1163-CPD-0217 09/015/517 008-SDG5-517

ROCKFACADE 1163-CPD-0013 02/015/027 008-SDG5-027

N° deprocess Description process Caractéristiques produits Technique de mesure

Méthode de contrôle etsystème d'enregistrement Plan de réaction

Matière première Diamètre Micromètre QC.PRO 83 GL 01Analyse chimique Laboratoire QC.PRO 83 GL 01Revêtement Visuel QC.PRO 83 GL 01Etiquette Visuel QC.PRO 83 GL 01Emballage Visuel QC.PRO 83 GL 013,1EN10204 Visuel QC.PRO 83 GL 01

Frappe à froid Diamètre de tête Micromètre QC.PRO 83 GL 01Hauteur de tête Projecteur de profil QC.PRO 83 GL 01Conforme au calibre Montage type QC.PRO 83 GL 01

Appointage Diam.pointe de perçage Micromètre QC.PRO 83 GL 01Position ailettes Pied à coulisse QC.PRO 83 GL 01Largeur aillettes Pied à coulisse QC.PRO 83 GL 01

Roulage Longueur totale Pied à coulisse QC.PRO 83 GL 01Position filetage Pied à coulisse QC.PRO 83 GL 01Diamètre filetage Micromètre QC.PRO 83 GL 01Gorge position Pied à coulisse QC.PRO 83 GL 01

60 Traitement thermique Dureté en surface Machine de dureté QC.PRO 83 GL 01Dureté à cœur Machine de dureté QC.PRO 83 GL 01

70 Traitement de surface Epaisseur du revêtement Fischerscope X-RAY QC.PRO 83 GL 01Adhérence du revêtement Contrôle visuel QC.PRO 83 GL 01Aspect Contrôle visuel QC.PRO 83 GL 01

100 Contrôle final Temps de perçage 8209WI03 Banc d'essai perçage QC.PRO 83 GL 01Couple de rupture8209WI03 Clé dynamométrique QC.PRO 83 GL 01


52 2/14-1625

Sommaire des figures

Figure 1a - Aile de plateau type Creuse ou à lèvre caisson ...................................................................................................... 53

Figure 1b - Aile de plateau type Cornière ou à lèvre droite ...................................................................................................... 53

Figure 2a - Géométrie standard du panneau ROCKBARDAGE NU compatible avec les ailes de plateaux à lèvres droites .................. 53

Figure 2b - Géométrie standard du panneau ROCKBARDAGE Nu compatible avec les ailes de plateaux à lèvres caisson ................. 53

Figure 3a - Exemple d’ossature intermédiaire OMEGA ............................................................................................................ 54

Figure 3b - Exemple d’ossature intermédiaire Zed ................................................................................................................. 54

Figure 4a - Schéma de principe de fixations des ossatures intermédiaires - Deux fixations par intersection OMEGA / Aile de plateaux ................................................................................................................................................................ 55

Figure 4b - Schéma de principe de fixations des ossatures intermédiaires - Une fixation par intersection OMEGA / Aile de plateaux . 56

Figure 5 - Exemple de profil de reprise de charges ................................................................................................................ 57

Figure 6 - Représentation de la fixation FASTOP/COLORSTOP - ZACSTOP ................................................................................. 57

Figure 6bis - Représentation de la fixation SDRT2 ................................................................................................................. 58

Figure 7 - Principe de mise en œuvre du panneau ROCKBARDAGE NU à l’intérieur du plateau de bardage .................................... 58

Figure 8 – Bas de bardage – Exemple de solution sans ossature intermédiaire .......................................................................... 59

Figure 9a – Bas de bardage – Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Appui possible sur la longrine ............................ 60

Figure 9b – Bas de bardage – Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Appui impossible sur la longrine ........................ 61

Figure 10 – Haut de bardage – Exemple de solution sans ossature intermédiaire - Sans élément de reprise de charges ................. 62

Figure 11a – Haut de bardage - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Sans élément de reprise de charges ................ 63

Figure 11b – Haut de bardage - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec élément de reprise de charges ................ 64

Figure 12a – Angle rentrant - Exemple de solution sans ossature intermédiaire ......................................................................... 65

Figure 12b – Angle sortant - Exemple de solution sans ossature intermédiaire .......................................................................... 65

Figure 13a – Angle rentrant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage nervurée ......................... 66

Figure 13b - Angle Rentrant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage non nervurée ................... 66

Figure 14a - Angle Sortant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage nervurée ........................... 67

Figure 14b - Angle Sortant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage non nervurée .................... 67

Figure 15a – Solution avec ROCKSOURDINE – Moyenne Hygrométrie ....................................................................................... 68

Figure 15b – Solution avec ROCKSOURDINE – Moyenne Hygrométrie ...................................................................................... 69

Figure 16a – Bardage sans ossature intermédiaire – Exemple de jonction de plateau ................................................................. 70

Figure 16b – Bardage avec ossature intermédiaire – Exemple de jonction de plateau ................................................................. 70

Figure 17a – Interruption de l’ossature intermédiaire – Cas où la reprise de charges est réalisée par la longrine et un élément de charpente en tête de bardage ............................................................................................................................................. 71

Figure 17b – Exemple d’interruption d’ossature – Système avec 0 ou 1 point fixe (tout autre cas que celui de la figure 20a) .......... 71

Figure 18 – Exemple d’interruption d’ossature au droit d’un plancher en zones sismiques ........................................................... 72

Figure 19 – Fixation des plateaux perforés à travers la pièce platine ........................................................................................ 72


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Figures du Dossier Technique

Figure 1a - Aile de plateau type Creuse ou à lèvre caisson Figure 1b - Aile de plateau type Cornière ou à lèvre droite

Largeur

Epai

sseu

r

Entr

etoi

se

Largeur

Epai

sseu

r

Entr

etoi

se

Figure 2a - Géométrie standard du panneau ROCKBARDAGE NU compatible avec les ailes de plateaux à lèvres droites

Figure 2b - Géométrie standard du panneau ROCKBARDAGE Nu compatible avec les ailes de plateaux à lèvres caisson

Epaisseur (en mm) 110 – 130 – 140 – 160

Largeur (en mm) 400 – 450 – 500 - 600

Entretoise (en mm) 40 - 60


54 2/14-1625

40 (40 mini)

2 (

1.5 m

ini)

40 (40 mini) 40 (40 mini)

Figure 3a - Exemple d’ossature intermédiaire OMEGA

40 (40 mini)

2 (

1.5 m

ini)

40 (40 mini)

Figure 3b - Exemple d’ossature intermédiaire Zed


2/14-1625 55

Ossature Oméga

Réseau d'ailesde plateaux

Figure 4a - Schéma de principe de fixations des ossatures intermédiaires - Deux fixations par intersection OMEGA / Aile de plateaux


56 2/14-1625

Ossature Oméga

Réseau d'ailesde plateaux

Figure 4b - Schéma de principe de fixations des ossatures intermédiaires - Une fixation par intersection OMEGA / Aile de plateaux


2/14-1625 57

40

(40

min

i)

2 (1.5 mini)

40

(40

min

i)

110 à 130 (en fonction de l'épaisseur du Rockbardage)

Figure 5 - Exemple de profil de reprise de charges

Figure 6 - Représentation de la fixation FASTOP/COLORSTOP - ZACSTOP


58 2/14-1625

Figure 6bis - Représentation de la fixation SDRT2

Figure 7 - Principe de mise en œuvre du panneau ROCKBARDAGE NU à l’intérieur du plateau de bardage


2/14-1625 59

Bavette de rejet d'eau

Fixation de bavette

Fastop DF PI 2C Ø5.5+ Rondelle Vulca alu Ø16

Bardage vertical nervuré

Structureporteuse

Plateau debardage

Fixation de coutureéventuelle

Panneau RockbardageJoint d'étanchéité

Protection mécanique

Isolant

Figure 8 – Bas de bardage – Exemple de solution sans ossature intermédiaire


60 2/14-1625


Fixation de bavette


Bardage nervuré horizontal

Structureporteuse

Plateau debardage


Panneau Rockbardage

Longrine béton

Fixation deplateau de bardage

Ossature secondaire

Joint d'étanchéité

Isolant


Figure 9a – Bas de bardage – Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Appui possible sur la longrine


2/14-1625 61


Fixation de bavette


Bardage nervuré horizontal

Structureporteuse

Plateau debardage


Ossature secondaire

Panneau Rockbardage

Fixation de bardage

Profil d'aide à la pose



Isolant

Figure 9b – Bas de bardage – Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Appui impossible sur la longrine


62 2/14-1625

Pièce d'habillage


Vis de fixation bavette

structure porteusePlateau de bardage

Panneau Rockbardage

Bardage nervuré vertical

Fixation de plateaude bardage



Figure 10 – Haut de bardage – Exemple de solution sans ossature intermédiaire - Sans élément de reprise de charges


2/14-1625 63

Pièce d'habillage




Panneau Rockbardage

Bardage nervuréhorizontal




Profil de reprise de poids propre

Figure 11a – Haut de bardage - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Sans élément de reprise de charges


64 2/14-1625

Profil d'aide à la pose

Pièce d'habillage




Panneau Rockbardage





Tube

Support tube

Figure 11b – Haut de bardage - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec élément de reprise de charges


2/14-1625 65

Structure porteuse

Fixation de plateau de bardage

PanneauRockbardage

Plateau debardage

Bardage verticalnervuré

Pièce d'habillage


Fixation pièce d'habillage


Figure 12a – Angle rentrant - Exemple de solution sans ossature intermédiaire


Structure porteuse



PanneauRockbardage

Plateau debardage

Bardage nervurévertical Fastop DF PI 2C Ø5.5

+ Rondelle Vulca alu Ø16

Fixation de pièce d'habillage

Pièce d'habillage

Figure 12b – Angle sortant - Exemple de solution sans ossature intermédiaire


66 2/14-1625


Structure porteuse


PanneauRockbardage

Plateau debardage


Pièce d'habillage



Ossature secondaire

Pièce d'habillage


Fixation de bardage

Figure 13a – Angle rentrant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage nervurée

Closoir


Structure porteuse


PanneauRockbardage

Plateau debardage


Pièce d'habillage



Ossature secondaire

Pièce d'habillage


Fixation de bardage

Figure 13b - Angle Rentrant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage non nervurée


2/14-1625 67

Structure porteuse

PanneauRockbardage

Plateau debardage


Ossature secondaire

Pièce d'habillage




Figure 14a - Angle Sortant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage nervurée

Ossature secondaire

Pièce d'habillage




Closoir

Structure porteuse

PanneauRockbardage

Plateau debardage


Figure 14b - Angle Sortant - Exemple de solution avec ossature intermédiaire - Avec pièce d’habillage non nervurée


68 2/14-1625

Plateau de bardageperforé

Panneau Rockbardage




Rocksourdine

Adhésifpare-vapeur

Figure 15a – Solution avec ROCKSOURDINE – Moyenne Hygrométrie


2/14-1625 69

Plateau de bardageperforé

Panneau Rockbardage




Rocksourdine

Adhésifpare-vapeur

Ossature secondaire

Figure 15b – Solution avec ROCKSOURDINE – Moyenne Hygrométrie


70 2/14-1625

Structure porteuse

PanneauRockbardage

Plateau debardage


Fixation de plateau debardage



Figure 16a – Bardage sans ossature intermédiaire – Exemple de jonction de plateau

Structure porteuse

PanneauRockbardage

Plateau debardage

Fixation de plateau debardage


Bardage horizontalnervuré Ossature secondaire

Figure 16b – Bardage avec ossature intermédiaire – Exemple de jonction de plateau


2/14-1625 71

Profil complémentaire pourreprendre la bavette

20m

ini

Fixation de l'ossature


Panneau Rockbardage

Fixation de couture éventuelle

Ossature secondaire

Bardage nervuré horizontale

Plateau de bardage

Poteau

Figure 17a – Interruption de l’ossature intermédiaire – Cas où la reprise de charges est réalisée par la longrine et un élément de

charpente en tête de bardage

20m

ini

Panneau Rockbardage

Ossature secondaire

Bardage nervuréhorizontale

Fixation deplateau de bardage

Plateau de bardage

Poteau


Figure 17b – Exemple d’interruption d’ossature – Système avec 0 ou 1 point fixe (tout autre cas que celui de la figure 20a)


72 2/14-1625

Profil complémentaire pourreprendre la bavette

20m

ini

Fixation de l'ossature

Plateau de bardage

PLANCHER

Panneau Rockbardage

Ossature secondaire

Bardage nervuré horizontale

Fixation de couture éventuelle

Poteau


Figure 18 – Exemple d’interruption d’ossature au droit d’un plancher en zones sismiques

Figure 19 – Fixation des plateaux perforés à travers la pièce platine
