procédé d’étanchéité de cuvelage procédé volclay · - sur la structure en béton armé de...

Avis Technique 7/11-1494 Annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V3

Edition corrigée du 01 mars 2012

Etanchéité et protection des ouvrages enterrés

Waterproofing and protection of buried works

Dachabdichtung und Schutz begrabener Werke

Procédé d’étanchéité de cuvelage

Procédé Volclay

Titulaire :

Cetco France ZAC des Portes de la Forêt 47, allée du Clos des Charmes FR-77090 Collégien

Tél. : 01 60 33 00 10 Fax : 01 60 33 00 09 E-mail : [email protected] Internet : www.cetco-france.com

Usines : Szczytno (Pologne)

Valverde Del Majano (Espagne)

Birkenhead (Angleterre)

Distributeur : Cetco France ZAC des Portes de la Forêt 47, allée du Clos des Charmes FR-77090 Collégien

Tél. : 01 60 33 00 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 7

Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation complémentaire de parois verticales

Vu pour enregistrement le 31 janvier 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

Annulé le : 24/10/2013

Avis

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Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation complémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 23 juin 2011, le procédé de cuvelage VOLCLAY présenté par la Société CETCO. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V3. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne et dans les DOM.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte du système Le procédé VOLCLAY est constitué des rouleaux de VOLTEX DS et de bentonite en vrac en poudre, granulats ou en pâte prête à l’emploi . Il est destiné à l’étanchéité de cuvelage par l’extérieur des ouvrages avec ou sans limite d’emprise, ainsi qu’à l’étanchéité des dalles de couverture de galeries enterrées associée à un cuvelage en procédé VOLCLAY.

1.2 Identification des composants Les rouleaux de VOLTEX DS reçoivent une étiquette où figurent : logo et coordonnées de CETCO, usine de fabrication, date de fabrication, n° de lot, n° du rouleau, longueur, largeur, surface, poids. La bentonite en vrac est conditionnée en sac où est indiqué le type (poudre ou granulats).

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi accepté est celui proposé au § 2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi

Sécurité au feu Les performances de ces produits vis-à-vis du feu ne sont pas con-nues. Néanmoins, une fois mis en œuvre, ces produits sont protégés du feu par des ouvrages en béton ou par de la terre.

Etanchéité Dans le cadre du domaine d’emploi accepté, lorsque la mise en œuvre est faite conformément aux prescriptions du Dossier Technique, en particulier dans le traitement des points singuliers, l’étanchéité est considérée comme satisfaisante.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Le poids des rouleaux de VOLTEX DS de grande largeur est de 600 kg environ ou 780 kg environ selon les dimensions. Ces rouleaux doivent être déplacés avec un engin adapté à leur poids.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procé-dé.

2.22 Durabilité - Entretien Dans le domaine d’emploi proposé, la durabilité du procédé VOLCLAY peut être appréciée comme équivalente à la durabilité des procédés traditionnels.

2.23 Fabrication et contrôle Les procédés d’autocontrôles mis en place par le fabricant, tant au niveau des matières premières que sur produit fini, permettent d’obtenir une constance de qualité satisfaisante du procédé.

2.24 Mise en œuvre Ce procédé doit être mis en œuvre par des entreprises qualifiées, formées et agréées par CETCO (Cf. § 8 du Dossier Technique). Dans le cas de locaux de type I, (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), le procédé sera mis en œuvre par des entreprises qualifiées en travaux d’étanchéité formées et agréées par CETCO. Un soin tout particulier doit être apporté lors : - du traitement des points singuliers, notamment des têtes de pieux. - de la phase de protection avant coulage du béton ou remblaiement. - de la phase de remblaiement

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions d'emploi et de mise en œuvre Préalablement à toute application, il sera transmis pour acceptation

à la société CETCO un échantillon d’eau prélevé in situ pour déter-miner quel type de bentonite (DS « classique ou DS CR) est à utili-ser pour traiter l’ouvrage (cf. § 6. Mise en œuvre).

Les zones de recouvrement, les reprises de bétonnage et les trous de banche doivent être réalisés avec apport de bentonite granulaire, hydratée in situ ou en pâte prête à l’emploi (cf. § 6. Mise en œuvre).

Les remblais doivent respecter les prescriptions du DTU 12 afin de ne pas endommager le géosynthétique bentonitique.

Les prescriptions du § 6.1.3 du DTU 14.1 concernant la conception et l’exécution du gros œuvre doivent être respectées.

Le procédé n’est pas destiné à traiter l’étanchéité des toitures-terrasses.

Conformément aux prescriptions du § 5.4 du Dossier Technique, un treillis soudé anti-fissuration (cf. description au § 5.4) doit être mis en place au niveau des têtes de pieux.

Les pieux doivent comporter un couronnement en béton armé et doivent être dimensionnés conformément aux prescriptions du DTU 13.2 Fondations Profondes.

Les pieux en béton ne doivent pas travailler en traction. Les micropieux sont de type II, III ou IV selon le DTU 13.2. La

présence de nappe artésienne exclut le recours à ce procédé. Dans les DOM, les végétaux ‘’hautes tiges’’ doivent être situés à plus

de 2 mètres de l’ouvrage à étancher. En dalles de couverture de galeries enterrées, les pénétrations ne

sont pas autorisées. De plus, une attention particulière doit être ap-portée durant les opérations de remblaiement, afin de ne pas en-dommager le joint de dilatation.

2.32 Assistance technique La société CETCO est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise appliquant le procédé. CETCO forme et agréée les équipes pour chaque chantier. Le CSTB doit être informé de l’évolution de la liste des étancheurs agrées.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 7 Le Président Eric DURAND

Annulé le : 24/10/2013

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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

a) En dalle de couverture de galerie enterrée, la technique de traitement du joint de dilatation est particulière, du fait des caractéristiques de la bentonite. Le remblaiement doit faire l’objet d’un soin particulier au niveau de ces joints afin de ne pas les endommager. Il est, de plus, recommandé de laisser ces joints accessibles de l’intérieur pour d’éventuelles interventions ultérieures.

b) Le Termifilm associé au Voltex DS ne modifie pas les caractéristiques, performances et caractère étanche de ce dernier. Cependant, la fonction anti-termite de l’ensemble, ainsi que la mise en œuvre spécifique pour le traitement de certains points singuliers ne sont pas visés par le présent Avis.

c) La bentonite constituant le procédé Volclay, initialement bentonite de sodium naturel, a été modifiée et est maintenant de la bentonite sodique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7 Christine GILLIOT

Annulé le : 24/10/2013

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Dossier Technique établi par le demandeur

1. Principe Le système VOLCLAY est un géosynthétique bentonitique destiné à la réalisation de l’étanchéité des cuvelages et dalles de couverture de galeries enterrées associées à un cuvelage en procédé VOLCLAY. Il est constitué de rouleaux de membrane VOLTEX DS et de bentonite en vrac. La membrane VOLTEX DS est mise en place : En horizontal :

- Sur un béton de propreté, sous le radier. - Sur la structure en béton armé de la dalle de couverture de la ga-

lerie enterrée En vertical :

- Sans limite d’emprise : en fond de banche avant exécution de la structure résistante, ou sur les voiles déjà exécutés de la struc-ture résistante.

- Avec limite d’emprise : sur les parois de soutènement avant exé-cution de la structure résistante.

Fonctionnement La Bentonite sodique a une structure en feuillets, à la surface desquels sont présents des ions de sodium issu d’une activation de bentonite calcique avec du carbonate de sodium. Dès que la bentonite est en contact avec l'eau, les molécules d'eau provoquent le gonflement. Ainsi, 2 g de bentonite en présence d’eau peuvent occuper 24 cm3. Le comportement plastique du « gel » dense confiné (sous béton ou remblai) ainsi formé confère aux rouleaux VOLTEX DS des propriétés naturelles d'adaptation à différentes configurations de l'ouvrage (voile, radier, joints,...).

Aiguilletage Béton ou remblai Géotextile tissé

Bentonite Géotextile non tissé Polyéthylène

Lors du coulage du béton sur la membrane, un ancrage des fibres du géotextile dans le béton frais provoque une adhérence entre la mem-brane et le béton.

2. Domaine d’emploi Le procédé VOLCLAY est un procédé d’étanchéité de cuvelage par l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec ou sans limite d’emprise, en France Européenne et dans les DOM Martinique, Guadeloupe et Réunion. Il est également destiné à l’étanchéité des dalles de couverture de galeries enterrées, dans le cas où l’ensemble de la partie cuvelée a été traitée avec le procédé VOLCLAY. La contrainte minimale apportée par les matériaux de confinement (remblai ou béton) doit être supérieure à 10 Kpa. L’épaisseur de rem-blai sur la dalle ne doit pas être inférieure à 50 cm en climat de plaine et à 80 cm en climat de montagne en l’absence d’isolant type polysty-rène extrudé de 2 cm d’épaisseur minimum. Dans le cas où l’épaisseur du remblai est inférieure à 2 mètres, les végétaux « hautes tiges » doivent être situés à au moins 2 mètres de la périphérie de la dalle de couverture. Les végétaux indiqués en An-nexe B de la NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) sont interdits. Le procédé VOLCLAY peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), dans le cas de radier fondé ou non sur pieux ou micro pieux.

Dans le cas de radier fondé sur micro pieux, celui-ci est de type 2, 3 ou 4 selon le DTU 13.2 Fondations profondes. La pose directe de revêtements de sols parquets et sols plastiques sur la structure résistante n’est admise qu’avec pose préalable d’un procé-dé barrière à la vapeur. Dans le cas des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1), le niveau d’eau EB maximal autorisé est de 10 m. Le niveau d’eau EE maximal admis est de 15 m. Dans le cas de radier fondé sur pieux ou micro pieux, le niveau d’eau EB maximal autorisé est de 6 m Le niveau d’eau EE maximal admis est de 15 m. Le Voltex DS 3,5 kg/m² est limité aux voiles des locaux de catégorie II et III au sens du DTU 20.1. Le niveau d’eau EB maximal admis est de 1 m et le niveau EE de 3 m Nota : Ce procédé ne doit pas être utilisé en tant que revête-ment d’étanchéité de toitures-terrasses.

3. Matériaux

3.1 Rouleaux VOLTEX DS (cf. tableaux 1 et 2)

3.11 Rouleaux VOLTEX DS Il s’agit de bentonite sodique de marque VOLCLAY conditionnée entre 2 couches de géotextiles en polypropylène :

- 1 non tissé de 200 g/m² de couleur verte en sous face, - 5 kg/m² (*) de Bentonite sodique. - 1 tissé de 100 g/m² noir.

L’ensemble est aiguilleté. L’aiguilletage consiste à imbriquer les fibres du non tissé dans les fibres du tissé par l’intermédiaire d’aiguilles. Une membrane polyéthylène basse densité d’épaisseur 0,2 mm de couleur noire est ensuite collée sur le géotextile vert non tissé. (*) ou 3,5 kg/m² dans le cas d’une utilisation en voiles de locaux de type II ou III.

3.12 Rouleaux VOLTEX DS TERMIFILM Une membrane polyéthylène basse densité de 0,15 mm de couleur verte, de marque TERMIFILM et disposant d’un certificat CTB P+ déli-vré par l’institut Technologique FCBA, est collée sur le géotextile vert en remplacement du film polyéthylène basse densité de 2/10ème, de couleur noire. Nota : la fonction anti-termite de l’ensemble, ainsi que la mise en œuvre spécifique pour le traitement de certains points singuliers ne sont pas visés (cf. partie Avis).

3.13 Rouleaux VOLTEX DS CR (chemical resistant) En cas d’eau agressive ou d’eau de mer, la bentonite est renforcée par l’ajout de polymères (cf. §6). L’épaisseur totale des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR est de l’ordre de 6 mm.

3.14 Conditionnement Les rouleaux VOLTEX DS sont enroulés sur un mandrin PEHD et enve-loppés dans un film polyéthylène. Chaque rouleau est identifié par une étiquette portant les mentions suivantes :

- Marquage CE - Logo CETCO - Coordonnées de l’usine de fabrication - Date de fabrication - N° de lot - N° du rouleau - Longueur - Largeur - Surface - Poids

3.2 Bentonite sodique VOLCLAY (cf. tableau 3) La bentonite sodique est une argile gonflante naturelle qui appartient au groupe des argiles de type smectites. Elle est inerte et non pol-luante.

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Il existe de la bentonite "eau de mer’’ correspondant à de la bentonite sodique renforcée par un polymère spécifique (cf. conditions d’utilisation au § 6 du Dossier Technique). La bentonite peut être sous forme granulaire, poudre ou pâte prête à l’emploi pour les recouvrements verticaux. La bentonite hydratée en pâte peut être préparée sur chantier à partir de bentonite granulaire et d’eau (1/3 de volume d’eau pour 2/3 de volume de bentonite) comme suit :

- Verser en pluie la bentonite dans l’eau. - Mélanger jusqu’à obtenir une pâte plastique homogène.

Conditionnement La bentonite est conditionnée en sacs papier renforcés :

- sac de 20 kg pour la Bentonite en poudre, - sac de 25 kg pour la Bentonite granulaire.

Le type de bentonite est imprimé sur le papier avec la mention ‘’Poudre’’ ou ‘’Granulats’’. La pâte de bentonite prête à l’emploi est conditionnée sous forme de rouleaux de 1,02 m x 10 m. Des bandes de pâte de bentonite de 14 cm de largeur sont découpées et appliquées au droit des recouvrements (chap 6.2214).

3.3 Accessoires

3.31 Joint RX (cf. tableau 4) Il s’agit d’un mélange homogène de bentonite de sodium naturelle de marque VOLCLAY type Saline Seal 100 (75 %) et de caoutchouc butyle (25 %). Il existe 2 dimensions :

- RX 101 : Section de 20 mm X 25 mm - RX 103 : Section de 10 mm X 15 mm

Conditionnement Les joints RX 101 sont conditionnés en carton de 30 ml. Les joints RX 103 sont conditionnés en cartons de 72 ml. Le numéro de lot et la dimension sont imprimés sur les cartons.

3.32 Fixations

3.321 Clous acier

Fixations du VOLTEX DS Sur voiles exécutés, dalles de couverture et béton de propreté

Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle acier de 23 mm type HILTI (réf. X-ZF 37 P8 S 23).

Sur voiles exécutés, dalles de couverture, béton de propreté et parois de soutènement Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle plastique de 30 mm type HILTI (réf. X-SW 30 ZF 37).

3.322 Agrafage (uniquement en fermeture des lés de VOLTEX DS)

Agrafe 32 x 18 Type ALSAFIX (Réf. JK 561). Agrafeuse 561 ou 561 PN Type ALSAFIX.

3.33 Bande adhésive large Ruban adhésif en PVC avec masse adhésive caoutchouc, d’épaisseur 0,125 mm de type BARNIER.

3.4 Stockage Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être stockés à l’extérieur, non débal-lés, sur une surface hors d’eau et sans accidents. Les joints RX et tous les autres accessoires à base de bentonite doi-vent être stockés dans un local fermé, à l’abri des intempéries.

4. Fabrication Les rouleaux VOLTEX DS sont fabriqués par CETCO EUROPE LIMITED dans les usines de Szczytno en Pologne, de Valverde Del Majano en Espagne et de Birkenhead en Angleterre, qui font l’objet d’une certifi-cation ISO 9001 : 2000. La liste des autocontrôles sur VOLTEX DS, ainsi que leur fréquence, sont présentées au tableau 5. Le joint RX est fabriqué par CETCO dans l’usine de Szczytno en Po-logne.

5. Prescriptions relatives aux éléments porteurs et supports

5.1 Dimensionnement du gros œuvre Les structures résistantes du cuvelage admises sont les structures en béton armé. Les structures résistantes internes sont dimensionnées en fissuration peu préjudiciable.

5.2 Supports externes (recevant le revêtement d’étanchéité VOLTEX DS)

5.21 Supports horizontaux Dans tous les cas, un béton de propreté sera mis en œuvre, confor-mément aux prescriptions du DTU 13.11 Fondations superficielles. L’épaisseur est d’au moins 4 cm. Le béton de propreté sera dressé à la règle. Les défauts de continuité ou accidents de surface, tels que « nids de poule » ou laitances non adhérentes, doivent être, le cas échéant, ragrées ou supprimés. Les structures de la dalle de couverture admises sont les structures en béton armé. L’angle supérieur de la dalle doit présenter un chanfrein de 2 cm x 2 cm (figures 29 et 30). Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.

5.22 Supports verticaux Les supports verticaux externes admis sont : Le béton coffré, les blocs maçonnés (limité aux radiers, dalles portées et voiles des fosses as-censeur), les parois moulées, les parois berlinoises, les tranchées blindées, les pieux sécants et les palplanches. Ils doivent être exécutés conformément aux textes les concernant. Dans le cas d’une structure résistante externe en béton armé, elle doit être conforme au § 7.5.1 du DTU 14.1. Dans le cas de pose sur voiles exécutés, les supports internes doivent être conformes aux prescriptions concernant les parements courants de la NF P 18-201 (DTU 21), § 7.2, à savoir 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 0,20 m.

6. Mise en œuvre Avant démarrage des travaux et avant acceptation du VOLTEX DS, la société CETCO ou l’entreprise de pose doivent transmettre au labora-toire de l’INSA de Lyon un échantillon d'eau prélevé in situ. Un essai de gonflement de la bentonite est effectué avec l’eau du site, selon la norme XP P 84 703 : si le gonflement est inférieur à 20 cm3/2g, un essai de perméabilité est réalisé selon la norme NF P 84 705. Si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, la bentonite classique ne peut pas être utilisée. Un essai de perméabilité sera alors effectué avec la bentonite CR si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, le procédé VOLCLAY ne peut pas être utilisé pour cet ouvrage.

6.1 Recommandations générales Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être appliqués sous toutes tempéra-tures, sur support sec ou humide. Néanmoins, il faut s’assurer de l’absence d’eau stagnante en surface. Les opérations de protection mécanique en radier doivent être effec-tuées à l’avancement. Les opérations de bétonnage en radier doivent être réalisées sous 15 jours pour permettre une bonne adhérence avec le béton. Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du revêtement d’étanchéité. Avant bétonnage, contrôler et reprendre si nécessaire le traitement des points singuliers. Il conviendra de baliser les zones étanchées. Les chemins de circulation pour piétons doivent être réalisés par la mise en place de planches. Compte tenu du pouvoir d’auto cicatrisation de la bentonite, le VOLTEX DS peut être fixé mécaniquement. La mise en œuvre de l’étanchéité doit être faite hors d’eau. Une mise hors d’eau du support sera donc effectuée conformément au § 6.2.4.3 du DTU 14.1. Cas de support non drainant : le béton de propreté est coulé sur la plateforme drainée au moyen d’un concassé. Réaliser un caniveau en périphérie de l’ouvrage, afin de récupérer l’eau dans un puisard.

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6.2 Ouvrages sans limites d’emprise (Cf. figures 1 à 15)

6.21 Pose sous radier

6.211 Mise en place du VOLTEX DS Les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement ou mécanique-ment sur le béton de propreté, face polyéthylène en contact avec le support, face tissée vers l’opérateur. Glisser le polyéthylène du 2ème lé sur le polyéthylène du 1er lé. Les recouvrements du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé en contact avec le géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 20 cmavec apport de 0,5 kg/ml de bentonite granulaire et doit être entièrement grisée. Les recouvrements seront de 25 cm dans les DOM pour compenser le retrait dû aux fortes températures. Les rouleaux VOLTEX DS de petite largeur (1,15 m) doivent être main-tenus entre eux afin d’éviter tous déplacements. La fixation des rou-leaux de grande largeur (2,50 ou 5,00 m) n’est pas nécessaire. Trois types de fixations peuvent être envisagés :

- agrafage (entre rouleaux), - cloutage manuel, - cloutage mécanique de type HILTI.

Fixer tous les 50 cm par cloutage ou 30 cm par agrafage (uniquement pour les zones de recouvrement). Le VOLTEX DS est remonté sur les joues de coffrage sur une hauteur égale à l’épaisseur du radier + 20 cm et plus la largeur du talon de banche. (cf. figure 2 et 3). Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de 3 épaisseurs de VOLTEX DS.

Traitement des recouvrements en radier

6.212 Protection mécanique avant coulage du béton La protection mécanique du VOLTEX DS peut être assurée par un treillis soudé dans le cas d’un délai de bétonnage inférieur à 15 jours ou par une chape de mortier dans le cas d’un délai de recouvrement du VOLTEX DS supérieur à 15 jours. Treillis soudé

La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en place d’un treillis soudé maille 150 x 150 fil 7 (ST 25 C) posé sur cales à béton larges, et de 5cm de hauteur en partie courante et 3 cm en zone de recouvrement. Compte tenu du positionnement du treillis soudé, celui-ci doit être pris en compte dans le calcul du béton armé.

Protection par treillis soudé

Chape de mortier Chape de mortier d’épaisseur d’au moins 4 cm ; dans ce cas, le re-coupement de la chape est obligatoire. Il est réalisé par la mise en place de planches de 10 cm de largeur par 4 cm d’épaisseur tous les 100 m² posées sur le VOLTEX DS. Ces planches sont retirées après le bétonnage de la chape.

Protection par chape de mortier

6.213 Coulage de la structure résistante Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Tous les relevés mentionnés dans ces chapitres doivent être program-més suffisamment à l’avance pour que l’entreprise qui ne serait pas présente en permanence sur le site, du fait de ses travaux, puisse s’y faire représenter. Le bétonnage est effectué dans le sens des recouvrements en tuiles.

Sens de bétonnage ou de remblai

6.22 Pose verticale

6.221 Pose en fond de banche avant coulage du béton (cf. figure 4)

6.2211 Mise en place du VOLTEX DS Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la hauteur de la banche + 20 cm.

Entailler la partie supérieure du lé de Voltex DS verticalement, à 20 cm du bord et sur 10 cm de hauteur avec un espacement de 50 cm. Pas-ser un tube dans les entailles. Positionner les sangles de levage à 50 cm de chaque bord.

Lever sur la banche à l’aide d’une grue et fixer le VOLTEX DS en tête de la banche par l’intermédiaire de sangles ou tout autre dispositif équivalent, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec la banche. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvre-

clou

Sens de bétonnage

Face tissée

Géotextile tissé avec non tissé

VOLTEX

20 cm

Béton de Propreté Face Polyéthylène avec face polyéthylène

Bentonite granulaire

Béton de propreté VOLTEX

Chape de protection

10 m

10 m

10 cm Compartimentage par planches

Mini 30

Mini 20 cm

Sens de remblai ou de bétonnage

Cales à béton VOLTEX DS Treillis soudé

Béton de propreté

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ment de 20 cm. La fermeture du recouvrement est assurée par des cales en béton. La partie inférieure du VOLTEX DS est arrêtée à 2 cm de l’arase supé-rieure du radier. Dans le cas d’un arrêt du VOLTEX DS à l’arase de l’about de banche, le VOLTEX DS de la banche suivante viendra le recouvrir sur 20 cm au moins. Dans le cas où le VOLTEX DS de 2 banches successives serait mis bout à bout, fixer une bande de VOLTEX DS sur 20 cm de part et d’autre de la jonction.

6.2212 Calage en pied de banche Placer les cales à béton sur les nappes d’acier en nombre plus impor-tant en pied et ainsi qu’au niveau des recouvrements du VOLTEX DS. Cales cylindriques indépendantes

(cf. figure 13). Cales plastiques reliées par tige acier (cf. figure 13)

La tige métallique est enrobée par un joint RX (cf. figure 14). Talonnette béton

(cf. figure 15). Cales plastiques traversantes interdites

6.2213 Coulage de la structure résistante Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Le bétonnage doit toujours être exé-cuté à l’aide d’une goulotte ou d’un tube plongeur dans le sens de pose en tuiles du VOLTEX DS.

6.2214 Fermeture des recouvrements Après décoffrage, dégager la laitance éventuelle des zones de recou-vrement, appliquer une bande de pâte de bentonite de 15cm de lar-geur ou enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml ;soit environ 5mm d’épaisseur). Les fixations mécaniques sont utilisées uniquement pour la fermeture des recouvrements entre lés de VOLTEX DS verticaux et horizontaux. Fixer tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) dans les zones de recouvrement et l’application d’une bande adhésive large type BARNIER sur le polyéthylène.

6.2215 Fermeture des trous de banche L’obturation des trous de banche est obligatoire et doit être réalisée avec soin. Trous coniques (cf. figure 7) :

Mettre en place une carotte conique scellée à la résine. Trous cylindriques traversants (cf. figure 8) :

Déposer l’entretoise cylindrique et combler le vide au moyen d’un mortier de résine sans retrait. La dépose n’est pas obligatoire dans le cas d’utilisation d’entretoises rugueuses avec collerette et embout étanche et le comblement du vide est facultatif.

Appliquer une pièce de VOLTEX DS (cf .figure 9)

Couper le polyéthylène en V et le décoller sur 20 cm autour du trou de banche. Appliquer en forme de V sous le trou de banche de la bento-nite hydratée. Fixer mécaniquement en losange, une pièce de VOLCLAY Paroi de 30 cm x 30 cm. Combler le vide par apport de bentonite granulaire. Fermer la pointe de la pièce au moyen d’une fixation mécanique. Rabattre le polyéthylène et fermer par adhésif (figure 9).

6.2216 Raccord radier-voile Radier décalé (débord de semelle – cf. figure 5))

Nettoyer soigneusement la surface de pose et le Voltex DS du radier en attente.

Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm.

Déposer sur le talon de banche 0,5 kg/ m² de bentonite granulaire

Replier le Voltex DS du radier sur le talon du radier, le mettre en recouvrement sur le Voltex DS du voile et le fixer mécaniquement à raison d’une fixation au ml.

Combler l’angle radier-voile de bentonite granulaire à raison de 2,5 kg/ml minimum.

Refixer mécaniquement le Voltex DS. 2 fixations au ml au total

Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens « des tuiles » afin d’éviter l’infiltration du remblai.

Radier sans débord (cf. figure 6) Nettoyer soigneusement le recouvrement.

Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm. Ra-

battre le VOLTEX DS du radier et le fixer mécaniquement à raison

d’une fixation au ml.

Combler le vide radier-voile de bentonite granulaire à raison de 3

kg/ml minimum (1sac de 25 kg pour 8ml).

Refixer mécaniquement le Voltex DS. 2 fixations au ml au total

.Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens

« des tuiles » afin d’éviter l’infiltration de terre lors du remblai.

6.2217 Arrêt d’étanchéité supérieur Cas N°1 : Le cuvelage est réalisé sur toute la hauteur du voile. Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite hydratée et fixer une bande de solin sous Avis Technique (voir figure 10).

Cas N°2 : Le VOLTEX DS est arrêté au niveau du TN. Le VOLTEX DS est protégé par la mise en œuvre d’un caniveau coulé en place. Les reprises de bétonnages doivent être protégées par le VOLTEX DS ou être positionnées au dessus du TN (voir figure 12). Les extrémités du caniveau sont fermées et l’eau doit être évacuée.

6.2218 Remblai Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux § 6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Les remblais doivent être mis en place à l'avancement.

- Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformé-ment aux prescriptions du DTU 12 «Terrassement pour le bâti-ment » et aux recommandations du fascicule 12 du CFG. Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-çonner le Géosynthétique Bentonitique :

- dimension des plus gros éléments 40 mm,

- coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.

Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm d’épaisseur environ. Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor normal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégra-dation de l'étanchéité VOLCLAY. Important : Les remblais doivent être exécutés en respectant la pose en tuile du VOLTEX DS.

6.222 Pose sur voiles exécutés (uniquement dans le cas d’ouvrage partiellement enterré)

6.2221 Mise en place du VOLTEX DS Enduire de bentonite hydratée les trous de banche préalablement obturés par le gros œuvre et les reprises de bétonnage. Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur le voile, face polyéthylène vers l’opérateur, face tissée en contact avec le support béton, en respectant un recouvrement entre lés de 20cm. Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation tous les 30 cm en tête. Appliquer une bande de pâte de bentonite de 30 cm en débordant de 15 cm sur le béton. Sur les recouvrements verticaux et horizontaux, prévoir une fixation tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) et l’application d’une bande adhésive large type BARNIER sur le polyé-thylène. Raccorder le VOLTEX DS posé sous radier. 6.2222 Raccord radier-voile Radier décalé (débord de semelle)

Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier

décalé).

Radier sans débord

Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier

sans débord).

6.2223 Arrêt d’étanchéité supérieur

CAS N°1 :L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20.12, un relevé de 15 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique (par exemple plaque fibre-ciment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de solin sous Avis Technique (voir figure 11).

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8 7/11-1494

CAS N° 2 : Idem cas N° 2 paragraphe 6.2217 6.2224 Remblai Cf. § 6.2218 du présent Dossier Technique.

6.3 Ouvrages avec limites d’emprise (Cf. figures 16 et 17) 6.31 Pose sous radier Idem § 6.21.

6.4 Pose verticale sur paroi de soutènement Mise en place du VOLTEX DS Les parois doivent être mises en conformité avec un parement cou-rant. Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur la paroi de soutè-nement, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec la paroi de soutènement, en respectant un recouvrement entre lés de 15 cm. Le 1er lé doit dépasser de 30 cm minimum des attentes d’acier Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation tous les 30 cm en tête de lés. Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de bentonite hydratée (0,5 kg/ml). Les recouvrements verticaux et hori-zontaux sont fixés tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage). Le VOLTEX DS est retourné sur le béton de propreté sur 30 cm. Le raccordement du VOLTEX DS vertical avec le VOLTEX DS horizontal est réalisé sous le radier. Le VOLTEX DS horizontal sous radier passe sur le retour du VOLTEX DS vertical (cf fig. 17). La mise en œuvre sous radier s’effectue conformément au § 6.21.

6.41 Mise en œuvre de la structure résistante interne 6.411 Béton coulé en place Cf. § 6.2213.

6.412 Béton projeté (figure 23) Le béton projeté sera conforme à la NF EN 14487-1 et son exécution à la NF EN 14487-2. Le béton fibré est exclus. Le porte-lance devra posséder la certification ASQUAPRO. L’épaisseur sera de 20 cm minimum. Mettre en œuvre un béton de propreté projeté avant la mise en place du Voltex DS. La première nappe de treillis soudé est maintenue en place au moyen de buttons. Les attentes des lès de Voltex DS verticaux sont repliées derrière les attentes de la nappe de treillis soudé. L’attente du lé de Voltex DS horizontal est repliée sur elle-même et protégée par une planche ou du sablon. Les nappes de treillis soudé des passes suivantes sont ligaturées sur les attentes des premières nappes de treillis soudé.

6.5 Cas de la pose sous radier fondé sur pieux (Cf. figures 18 à 20) ou ancré par micro pieu (Cf. figure 21)

Les remblais entre pieux et longrines doivent être soigneusement compactés pour éviter le tassement du béton de propreté du radier et pour éviter le ‘’déconfinement ‘’du VOLTEX DS. Pour éviter le « déconfinement » du terrain, le coffrage vertical des têtes de pieux et des longrines peut être réalisé par du béton coulé en place ou des blocs maçonnés. Des dispositions particulières pour le contournement des têtes d’ancrage sont prises et sont décrites ci-dessous.

6.51 Pieu béton avec couronnement (figure 18) Le couronnement du pieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB. La hauteur du couronne-ment est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du couronne-ment est habillé avec le VOLTEX DS. Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

6.52 Pieu béton avec couronnement et longrine (figure 19)

Le couronnement du pieu est réalisé en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse certifiés NF – CERIB. L’étanchéité est réalisée autour de la tête de pieu et de la longrine. Le couronnement du pieu aura une hauteur minimum de 40 cm. Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

6.53 Pieu béton avec longrine dans tête de pieu (figure 20)

La longrine doit être réalisée en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges de masse (se référer à la liste des fabrications admises, norme NF - AFNOR – CERIB). L’étanchéité est réalisée autour de la longrine. La retombée de longrine, a une hauteur minimum de 40 cm. La structure au droit du pieu est renforcée par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu sur la nappe supérieure du radier.

6. 54 Micro pieu sans couronnement (figure 21) Le traitement des micro pieux avec le procédé VOLCLAY ne peut être réalisé que si la densité de micropieux est inférieure ou égale à 6% de la surface du radier. Les micro pieux sont de type II, III ou IV conformément au DTU 13.2. L’intérieur du tube constituant le micro pieu est obligatoirement injec-té. L’enrobage externe de coulis du micro pieu doit être supérieur à 50 mm. Réaliser un chanfrein de 5 cm x 5cm dans le coulis autour du micro pieu. Combler ce chanfrein par apport de bentonite granulaire en dépassant de 20 cm au pourtour du micro pieu sur 5 mm d’épaisseur. Présenter un carré de Voltex DS sans polyéthylène dépassant de 20 cm du pourtour du micro pieu, percé au centre d’un trou inférieur de 2 cm au Ø du micro pieu. Epandre de la bentonite granulaire sur la pièce de Voltex DS. La sur-face doit être entièrement grisée. Mettre en place le Voltex DS en partie courante, en le découpant au pourtour du micro pieu. Fermer le contact Voltex- béton du micro pieu par apport de bentonite granulaire. Mettre en place 2 joints RX autour du micro pieu afin de stopper les éventuelles remontées. Ces joints sont maintenus en place par l’intermédiaire de ligature. Le ferraillage du radier au droit de la tête du micro pieu est renforcé par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de micro pieu. La platine en tête du micro pieu doit être vissée ou soudée sur toute sa périphérie.

6.6 Traitement des points singuliers

6.61 Réseaux EP / EU Les réseaux et incorporés divers doivent être positionnés dans la structure interne conformément au chapitre 6.2.3 de la NF P 11-221 (DTU 14.1).

6.62 Pénétrations (cf. figure 22) Conformément au § 6.2.3 du DTU 14.1, le nombre de pénétrations doit être réduit au strict minimum et elles doivent être positionnées dans les parois verticales. Les pénétrations en radier ne sont admises que pour les puits de pompage.

Traversée incorporée dans le béton Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de l’ouvrage béton un joint RX. Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-nite prête à l’emploi dépassant de 20 cm la pénétration. Emboîter une pièce de Voltex DS sur la pénétration, de la même dimension que la pièce de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS.

Traversée dans réservation (cf. figure 22) Positionner un joint RX dans la réservation à l’axe de l’ouvrage béton Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de l’ouvrage béton un joint RX. Combler la réservation par la mise en œuvre de béton. Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-nite prête à l’emploi dépassant de 2 à 4 cm de la recharge de béton. Emboîter une pièce de Voltex DS sur la pénétration, de la même di-mension que la pièce de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX DS.

6.63 Joint de dilatation Phase 1 Le VOLTEX DS du radier dépasse de 60 cm. Le replier sur 30 cm. Mettre en place le coffrage d’about de radier avec la bande d’arrêt

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 9

d’eau obligatoire. Appliquer un cordon de bentonite granulaire à raison de 0,5 kg au ml sur le VOLTEX DS en pied de coffrage. Mettre en place par cloutage 1 bande de VOLTEX DS en forme de U égale à la ½ épaisseur du radier ou du voile sur le coffrage d’about (le polyéthylène est à l’intérieur du U).

Radier

Phase 2 Après décoffrage, mettre en place 2 épaisseurs minimum de pâte de bentonite prête à l’emploi dans le U. Fixer mécaniquement l’ensemble sur la joue du radier.

Radier

Le raccord entre joint de dilatation au niveau radier/voile et au niveau voile/dalle est représenté en figure 37.

6.64 Traitement des reprises de bétonnage dans le cas de pose sur voiles exécutés (Cf. figure 26).

Appliquer une bande de bentonite prête à l’emploi de 15 cm de largeur sur la reprise de bétonnage.

6.65 Traitement des angles Le traitement des angles sortants et angles rentrants est décrit aux figures 27 et 28.

6.66 Raccord Voltex avec étanchéité toiture terrasse (cf.figure 38 )

La retombée de l’étanchéité de toiture terrasse jardin sous Avis Tech-nique, est réalisée conformément au DTU 43.1. Prévoir 15 cm sup-plémentaires de retombée d’étanchéité, collés ou soudés sur une

bande de solin en acier galvanisé. La mise en œuvre d’un dispositif d’évacuation des eaux pluviales connecté à un collecteur drain est obligatoire. Le niveau EE doit être inférieur de 20 cm minimum du niveau du rac-cord

6.7 Mise en œuvre en dalle de couverture de galerie enterrée associée à un cuvelage en VOLCLAY (figures 29 à 34)

6.71 Partie courante Les rouleaux de VOLTEX DS de petite largeur déroulés sur la dalle de couverture doivent être maintenus entre eux afin d’éviter tout dépla-cement. En partie courante, prévoir au moins 2 fixations par mètre linéaire périmétrique. Les types de fixations sont décrits au § 3.32. La fixation des rouleaux de grande largeur n’est pas nécessaire. Répartir uniformément sur la dalle au moins 0.5 kg/m² de bentonite granulaire. Cet épandage est réalisé manuellement pour les petites surfaces et mécaniquement pour les grandes surfaces avec un épan-deur à débit réglable. Horizontalement, les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement ou mécaniquement face polyéthylène vers l’opérateur face tissée en contact avec le support selon figure ci-dessous. Les recouvre-ments du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé en contact avec le géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 15 cm avec apport d’au moins 0,5 kg/ml de bento-nite en poudre. (La largeur du recouvrement doit être entièrement grisée). Glisser le polyéthylène du 2ème lé sur le polyéthylène du 1er lé. Fermer avec une bande adhésive large. Les recouvrements entre chaque rouleau sont décalés de 30 cm minimum. Raccorder Le VOLTEX DS de la dalle (cf. figures 30-31 et 33-34) avec le VOLTEX DS en vertical. Mettre en place la protection mécanique si besoin (cf. article 6.66).

Mise en place du VOLTEX DS sur dalle de couverture

Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de 3 épaisseurs de VOLTEX DS.

=

2 cm

30 cm

=


Voltex DS en U

Fixation mécanique pointée

Bande d’arrêt d’eau Coffrage d’about de radier ou de voile

Face polyéthylène

Dalle de couverture


Face Tissée

2 épaisseurs minimum de pâte de bentonite prête à l’emploi

60 cm

Polystyrène 2 cm

Radier


Film polyéthylène avec film polyéthylène


20 cm

Dalle de couverture

VOLTEX DS

Adhésif


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10 7/11-1494

Traitement des recouvrements sur dalle

6.72 Relevé d’étanchéité sur émergences VOLTEX DS posé en fond de coffrage en vertical (figure 35).

Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite hydratée et fixer une bande de solin sous avis Technique VOLTEX DS posé sur voiles exécutés (figure 36)

L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20-12, un relevé de 10 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique (par exemple plaque fibrociment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de solin sous Avis Technique ou enduit grillagé.

6.73 Retombées

6.731 Sans limite d’emprise Le VOLTEX DS en vertical, a été relevé sur l’épaisseur de la dalle de couverture (cf. figure 30). Enduire de bentonite hydratée le Voltex DS vertical sur une largeur de 20 cm sous l’arase inférieure de la dalle (cf. figure 30). Mettre en place le Voltex DS sur la dalle de couverture (cf.6.61). La retombée de Voltex DS est arrêtée 20 cm sous l’arase inférieure de la dalle (cf. figure 31). Fixer mécaniquement tous les 50 cm. Les recouvrements de polyéthylène sont dans le sens des « tuiles » et fermés par une bande d’adhésif.

6.732 Avec limite d’emprise VOLTEX DS posé sur soutènement Berlinoise, Tranchée blindée, béton projeté ou palplanches. Le VOLTEX DS posé en vertical dépasse de la dalle de 20cm (cf. figure 33). Epandre la bentonite granulaire (cf.6.2) sur la dalle. Rabattre Les 20 cm VOLTEX DS mis en attente en vertical (cf. figures 33-34). Mettre en œuvre le VOLTEX DS sur la dalle comme indiqué au § 6.61 en recouvrement de 15 cm mini. Traiter et fermer les recouvrements comme indiqué au § 6.61.

6.74 Protections mécaniques Les protections sont indispensables dans les cas où les matériaux de remblais comportent des éléments d'une granulométrie supérieure à 40 mm. Leur dimensionnement sera déterminé après identification de la granulométrie du remblai (voir chapitre remblai). La mise en œuvre d’une dalle de béton de 5 cm d’épaisseur est obliga-toire en zone urbaine et si la hauteur du remblai est inférieure à 1 m en zone non urbaine. La pose d’un grillage avertisseur de couleur doit être réalisée, quelque soit la hauteur du remblai. Sous voirie lourde, la mise en œuvre d’une dalle béton armé de 10 cm, est obligatoire si la hauteur du remblai est égale ou inférieure à 50 cm.

6.75 Joint de dilatation Dans le cas où une dalle de protection est mise en œuvre, celle-ci doit être interrompue de part et d’autre du joint de dilatation. Traitement du joint La bande d’arrêt d’eau dans le gros œuvre est obligatoire. Eliminer le polystyrène. Combler le vide ainsi créé par apport de ben-tonite granulaire. Fixer mécaniquement (1 fixation tous les 30cm) sur un côté, une bande de pontage de Voltex DS de 30 cm de largeur sur le joint de dilatation. Ne pas réaliser de recouvrement à moins d’ 1m du joint de dilatation.

= = Figure VI – Traitement du joint de dilatation

6.76 Protection des attentes d’étanchéité Retourner le Voltex DS en attente sur au moins 20 cm. Et lester avec, soit une planche de coffrage, soit avec du béton. Cette protection est provisoire et est assurée par l’entreprise d’étanchéité.

6.77 Remblai La granulométrie des remblais devra respecter les recommandations suivantes afin d’obtenir la répartition la plus uniforme de la contrainte de confinement : dimension des plus gros éléments 40 mm, Coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10. Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-çonner le GéoSynthétique Bentonitique (Extrait du fascicule 12 du C.F.G.). En phase chantier, une bande de roulement de 1 mètre d’épaisseur mise en œuvre à l’avancement est obligatoire pour la circulation des engins. Cette bande sera mise à l’épaisseur de service en reculant. Les manœuvres sont interdites si le remblai n’a pas été « fermé » par compactage.

7. Réparations

7.1 En cours de pose

Appliquer et fixer mécaniquement par cloutage une pièce de VOLTEX DS dépassant de 15 cm de la blessure avec apport de bentonite granu-laire ou hydratée.

7.2 Après bétonnage Percement dans l’épaisseur du béton dans la zone d’infiltration. Dans certains cas, il peut être nécessaire de percer la membrane VOLTEX DS. Poser une canule d’injection et injecter une résine aqua réactive. Déposer la canule et obturer le trou avec un mortier sans retrait. Les produits et systèmes doivent être conforme à la NF EN 1504-5 partie 5, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton

8. Assistance technique La mise en œuvre peut être réalisée par des entreprises de gros œuvre ou des entreprises d’étanchéité qualifiées pour les locaux de type II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions construc-tives minimales», chap. 6, § 6.3). Dans les locaux de type I, la mise en œuvre est réalisée par des entreprises d’étanchéité qualifiées.

Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO pour chaque chantier pour les entreprises de gros œuvre. L’entreprise est alors agréée par CETCO par chantier. Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO pour chaque équipe de pose pour les entreprises d’étanchéité quali-fiées. Un badge avec photo est remis à chaque opérateur. L’entreprise est agréée pour 1 an renouvelable.

Mini 30 cm

Mini 20 cm



Bande d’arrêt d’eau Polystyrène

Voltex DS Bande de pontage de Voltex DS

30 cmFixation mécanique

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7/11-1494 11

B. Résultats expérimentaux L’ensemble de ces produits a été identifié et testé par le laboratoire de géotechnique de l’INSA de Lyon et le BBA en Grande Bretagne.

C. Références L’étanchéité par Bentonite de Sodique VOLCLAY est utilisée depuis 1977. Le VOLTEX (sans membrane polyéthylène basse densité collée) est apparu en 1992, le VOLTEX DS en 2002. 1 500 000 m² de Voltex DS ont été posés depuis 2002.

Annulé le : 24/10/2013

12 7/11-1494

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Caractéristiques des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR

Exigences générales

Caractéristiques Valeur Méthode d’essai

Masse de bentonite par unité de surface * ≥4,50 kg/ m² ou 3,15 kg/m² ***** NF EN 14196

Masse surfacique * ≥4,75 kg/m² ou 3,35 kg/m² ***** NF EN 14196

Epaisseur de la membrane 6 mm ou 5 mm*****

Perméabilité à l’eau partie courante (m/s) <5.10-11 NF P 84 705**

Perméabilité à l’eau aux recouvrements (m/s) < 2.10-9 m3/s/ml Pr NF P 84-706***

Indice de gonflement libre de la bentonite 24 ml/2g XP P 84-703

Résistance à la traction (kN/m) SP, ST ≥ 8 NF EN ISO 10319

Déformation à la rupture (kN/m) SP ≥ 10% ST ≥ 6% NF EN ISO 10319****

Poinçonnement statique N ≥ 1800 NF EN ISO 12236****

Résistance au déchirement SP ≥ 800 N ST ≥ 700 N NF EN 12310 - 1

Exigences liées à la durabilité

Résistance chimique Vérification de l'indice de gonflement en présence de l'eau du site et des contraintes du site (poids de l'ou-vrage ou du remblai). Si Ig < 20 ml/2g cet essai est à compléter par une mesure de gonflement, flux et perméabilité, réalisé avec l’eau du site.

XP P 84-703

Gonflement, flux et perméabilité K (m/s) Essai exercé sur la bentonite et son conteneur Sur l'ensemble (détermination de la perméabilité à l'oedoperméamètre en utilisant l'eau du site et les contraintes apportées par l’ouvrage et les remblais)

NF P 84-705

Sécurité -Hygiène

Comportement au feu B fl s1 NF EN ISO 11 925-2

* 0% Teneur en eau ** sous une contrainte de 10 Kpa. Essai exercé sur la bentonite avec son conteneur *** pour une largeur de recouvrement de 20 cm et une charge hydraulique de 1 m **** Teneur en eau comprise entre 5 et 25 %. ***** utilisation uniquement en vertical (cf § 3.1 matériaux)

Tableau 2 – Conditionnement du VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR « eau de mer »

Petite largeur Grande largeur

Dimension du rouleau 1,15 m x 5.00 m 2,50 m x 30 m 2,50 m x 40 m* 5,00 m x 40 m

Surface d'un rouleau 5,75 m² 75 m² 200 m² 200 m²

Poids du rouleau 41 kg environ 540 kg environ 670 kg environ 1200 kg environ

* Voltex 3,5 kg pour utilisation en vertical

Tableau 3 – Caractéristiques de la bentonite sodique

Caractéristiques Valeur

Poids spécifique 2,7 g/cm3

Indice de réfraction 1,55

Dureté 1 à 1,5

Point de fusion 1337 °C

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 13

Tableau 4 – Caractéristiques du joint RX

RX 101 RX 103

Couleur NOIR NOIR

Section 25 mm X 20 mm 15 mm X 10 mm

Quantité par carton 30 ml 72 ml

Conditionnement par palette 24 cartons 24 cartons

Quantité par palette 720 ml 1728 ml

Longueur 5 mètres 6 mètres

Conditionnement 6 Joints par carton 12 Joints par carton

Poids du carton 25 kg 18 kg

Dimensions d'un carton (m) 0,40 X 0,40 X 0,36 0,40 X 0,40 X 0,36

Dimension d'une palette (m) 1,20 X 0,80 X 0,36 1,00 X 0,80 X 1,25

Poids d'une palette 0,666 T brut 0,500 T brut

Volume d'une palette 1,104 m3 1,00 m3

Tableau 5 – Autocontrôles et spécifications sur matières premières et Voltex DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR

Autocontrôle Méthode Spécification Fréquence

Sur bentonite en poudre

Gonflement (ml/2g) XP P 84-703 24 S < 5000 m² ou par lot, sur bentonite sèche

Masse de bentonite par unité de surface (kg/m²) NF EN 14196 4,50

3,15

S < 5000 m² ou par lot

Sur non-tissé

Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur

Sur tissé

Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 100 Certificat du fournisseur

Sur polyéthylène noir

Épaisseur ASTM D 5261 200 microns Certificat du fournisseur

Sur polyéthylène vert (Termifilm)

Épaisseur ASTM D 5261 150 microns Certificat du fournisseur

Sur Voltex DS

Résistance à la traction (kN/m) NF EN ISO 10319 SP, ST ≥ 8 1/ 5000 m²

Déformation à la rupture (%) NF EN ISO 10319 SP ≥ 10% ST ≥ 6%

1/ 5000 m²

Pelage (N) ASTM D 6496 85 1/ 5000 m²

Masse surfacique (kg/m²) NF EN 14196 4,75 1/ 5000 m²

Longueur (m) 40 En continu

Largeur (m) 5 En continu

Figure 1- Cuvelage sans limite d’emprise

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX

Annulé le : 24/10/2013

14 7/11-1494

Figure 1 - Cuvelage sans limite d’emprise

Figure 2 – Arrêt de coffrage radier décallé

Figure 3 – Arrêt de coffrage radier non décallé

Figure 4 – Pose en fond de banche

Tube

50 cm 50 cm

Haut

Bas Lé de VOLTEX DS

20 cm

Sangles

30cm

Banche extérieure

Face tissée vers l'opérateur

Radier

Sens de bétonnage

Cales à béton

30 cm

tête Fixation en

2 cm

Face Polyéthylène en con-tact avec la banche

15 cm

RADIER

Coffrage bois, acier

Ou Blocs à maçonner

Béton de propreté

Protection mécanique

Attentes aciers

VOLTEX DS

20cm + largeur talon de banche

Voile

Talon de banche

RADIER

Blocs à maçonner maçonnés

Béton de propreté


Attentes aciers

VOLTEX DS

Voile

Mini 20 cm

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 15

Figure 5 - Raccordement Radier décallé- Pied droit (voile)

Figure 7 - Fermeture des trous de banches – trous coniques Figure 8 - Fermeture des trous de banche - trous cylindriques

Figure 6– Raccordement Radier non décalé-pied droit (voile)

Voile

Radier

VOLTEX


VOLTEX DS

20 cm


Fixations mécaniques

Voltex retourné sur le talon du radier

Remblai compacté

Bouchons collés

Extérieur Intérieur


Voltex Voile

Carotte scellée

10 cm


Extérieur Intérieur

Voile

10 cm Remplissage par mortier de résine

Voltex

Voile

Radier

VOLTEX DS

Protection mécanique VOLTEX

20 cm


Fixation mécanique

Remblai compacté

Annulé le : 24/10/2013

16 7/11-1494

Figure 9– Traitement trous de banche

Figure 11 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS fixé sur voile béton

Fixation

VOLTEX DS

Mastic PU

≥ 0.15

Voile béton

Remblai compacté

Bentonite hy-dratée

Bande de Solin sous Avis Tech-mécanique

Remblai compacté

Fixationmécanique

Mastic PU

≥ 5 cm

Bande de solin sous Avis

Voltex DS dans le béton

Voile

béton

Bentonite hydratée

Figure 10 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS en fond de banche


Bentonite hydratée Fixations mécaniques

Pièce de Voltex

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 17

Figure 12 – Arrêt supérieur d’étanchéité- Cas du Voltex DS mis sur voiles exécutés ou en fond de coffrage

Figure 13 – calage pied de banche : cales cylindriques

Figure 14 – calage pied de banche : cales plastiques reliées par tige métallique

Radier

Banches

Cales cylindriques fixées mécaniquement

Radier

Banches

Cales

Tige métallique

Joint VOLCLAY

Pontage avec Joint VOLCLAY

Radier

Tige métallique

Pontage avec Joint VOLCLAY

Remblai compacté

Mastic PU

Bande porte solin avec porte grille

VOLTEX DS en fond de coffrage

Voile

béton

Reprise de bétonnage (Béton XC4)

Grille 5 cm

Reprise de bétonnage

Caniveau coulé en place

Annulé le : 24/10/2013

18 7/11-1494

Figure 15 – calage pied de banche : Avec Talonnette béton

Figure 16-Cuvelage avec limite d’emprise (sans dalle de couverture)

10 cm mini

Voltex sans polyéthylène mis en fond de coffrage

Talonnette Béton

Radier

Phase 1

Voltex DS

Talonnette Béton

Radier

Voile

Bentonite hydratée


Phase 2

20 cm

Fixation mécanique

VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 19

- Exécuter un chanfrein de 5 cm x 5 cm dans le béton de propreté en périphérie du pieu.

- Mise en place du coffrage ou du support d’étanchéité. - Combler le chanfrein par apport de bentonite granulaire.

- Découper une pièce de Voltex d’une longueur égale au développé de la tête de pieu + 20 cm et d’une largeur égale à la hauteur de la tête de pieu + 40 cm. Inciser le Voltex sur 20 cm au quatre angles supérieurs et inférieurs.

- Mettre en place le Voltex sur les parois du coffrage en recouvre-

ment de 20 cm sur le béton de propreté du pieu et de 20 cm sur le béton de propreté du radier. Découper le Voltex DS autour du pieu

- Fermer le contact Voltex / Pieu par apport de Bentonite hydratée

Figure 17 – Raccordement Radier – pied droit

Béton de propreté

RADIER

Support vertical VOLTEX

Fixation mécanique


30 cm

Structure résistante interne

Aciers en attente

30 cm

Mise en place des coffrages

Phase 1

Mise en place du VOLTEX sur coffrage

Phase 2

Largeur tête de Incisions

20 cm

20 cm

20 cm

PIEU

x

Coffrage Béton ou agglo maçonnés

5 cm x 5 cm

Béton propreté

Bentonite

granulaire PIEU

Béton propreté

20 cm

VOLTEX DS

Terrain en place

Annulé le : 24/10/2013

20 7/11-1494

Tous les recouvrements sont traités avec de la bentonite hydratée, en quantité plus importante dans les angles.

IMPORTANT : Au droit du pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

Figure 18 - Traitement des pieux avec couronnement

Décoffrage Bétonnage

Phase 3 Phase 4

PIEU

VOLTEX DS

Béton hydrofugé

Béton propreté

0.40 m mini

Remblai compacté

PIEU

VOLTEX DS

Béton hydrofugé

0.40 m mini

Terrain en place

Phase 5

PIEU

VOLTEX Partie courante

ST 25 C

PAF C

H = 0.40 m

minimum

Béton de propreté

Remblai compacté

ou terrain naturel

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 21

Figure 18 bis – Mise en place du VOLTEX DS en tête de pieu

VUE DE DESSUS

Longrine

B

A

Habillage Voltex dessus de tête de Pieu

Raccord Voltex tête de Pieu - Longrine Habillage Voltex retombée et sous face de Longrine

B

Pièce de renfort de Voltex DS hydratée de 10 x 15 cm dans les angles. La pièce est posée verticalement derrière le Voltex DS puis re-tournée horizontalement

COUPE AA 20 cm


Voltex

Longrine

Couronnement en béton adjuvanté

40 cm minimum

Fixation mécanique

Annulé le : 24/10/2013

22 7/11-1494

Figure 19 – Pieu béton avec couronnement et longrine

Figure 20 – Pieu béton avec couronnement et longrine incorporée

Longrine

Dalle

Tête de Pieu

COUPE BB

PAF C

Remblai compacté

Béton de Propreté

PAF C

A

Béton de coffrage

Ou Blocs maçonnés

Voltex DS

Bentonite granulaire dans chanfrein de 5 cm x 5 cm

PIEU

Béton propreté

Radier0,50

Le nombre et la disposi-tion des armatures sont à titre indicatif.

TN

Armatures radier

COUPE A

Longrine

Radier PAF C

Tête de pieu

0,50

40 cm mini

Béton de propreté

Armatures radier

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 23

Figure 21 – Micropieu IMPORTANT : Au droit du micropieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) de 1,20 m x 1,20 m

Coulis

Micro-Pieu acier

2- Emboîter la pièce de VOLTEX sans polyéthylène débordant de 20 cm autour du micropieu

1 – Combler le chanfrein de Bentonite granulaire et déborder de 20 cm autour du micropieu sur 5 mm d’épaisseur

Enrobage mini 50 mm

Béton de propreté

3 – Epandre de la bentonite granulaire sur 20 cm autour du micropieu et sur 5 mm d’épaisseur

Chanfrein de 5 cm x 5 cm mini

Coulis

Pièce de VOLTEX débordant de 20 cm du micropieu

Joint VOLCLAY maintenu par une ligature Voltex DS partie courante

Platine vissée ou soudée PAF C

Radier

Enrobage mini 50 mm

Béton de propreté

Bentonite granulaire dans chanfrein de 5 cm x 5 cm mini

Micro-pieu – 2 cm

20 cm 20 cm

Pièce de Voltex sans polyéthylène

Annulé le : 24/10/2013

24 7/11-1494

Figure 22 – Pénétration en voile

Fixation mécanique

Sablon ou planche

Figure 23 – Mise en œuvre béton projeté

Figure 24 – Pénétration en radier (non visé par l’Avis)

Voltex DS

Joint RX Volclay

Bentonite hydratée

5 cm x 5 cm

20 cm mini

Fixation mécanique

Pâte de bentonite prête à l’emploi

TN

Béton projeté de propreté

Bastaing

VOLTEX

Aciers

20 cm

TN

Béton projeté de propreté

VOLTEX DS Béton projeté de propreté passe suivante

Joint VOLCLAY Bentonite hydratée

Bentonite granulaire 2 kgau ml

Chanfrein de 50 mm x 50 mm

VOLTEX

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 25

Figure 25– Arrêt de pompage

Fonction

Pompe

100

Remplissage :

1) Ciment rapide

2) Bentonite

3) Fermeture

4) Bétonnage

Pattes de scellement

Voltex Tube ép 10

Ep 15

16 X 50

Tube de décompression et d’injection

Joint RX

Joint RX

Collerette soudée

Béton de propreté

Radier

Joint néoprène

0,40 m

1m

Chape de protection

Gros béton

Gousset


Annulé le : 24/10/2013

26 7/11-1494

Figure 26 - Traitement des reprises de bétonnage

Reprise de Bétonnage

VERTICALE

VOLTEX10 cm

Pâte de

Bentonite prête à l’emploi

Figure 27 - Traitement angle sortant avec retour sur radier

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 27

Figure 28 - Traitement angle rentrant avec retour sur radier

COUPE

COUPE

Phase 1 Phase 2

Phase 3

Bentonite hydratée

Voltex remonté sur le bord du radier 20 cm

15 cm

Annulé le : 24/10/2013

28 7/11-1494

Figure 29 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée sans limite d’emprise

Figure 30 – Attente verticale de VOLTEX DS Figure 31 – Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX DS

Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

2 cm Dalle

Voile

2 cm

Voltex DS

Dalle

Voile

20 cm

Bentonite granulaire VOLTEX DS

(Face polyéthylène vers opérateur)

Adhésif

Bentonite prête à l’emploi

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 29

Figure 32 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée avec limite d’emprise

Figure 33 - Attente verticale de VOLTEX DS Figure 34 - Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX DS

Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

1 cm

Dalle

Voile

1 cm

Voltex DS

20 cm

Fixation mécanique provisoire Soutènement Bentonite granulaire

VOLTEX DS

(Face polyéthylène)

Adhésif

Dalle

Voile

Fixation mécanique

Annulé le : 24/10/2013

30 7/11-1494

Figure 35 – Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du Voltex mis en fond de coffrage

Figure 36 – Arrêt supérieur d’étanchéité- Cas du Voltex DS mis sur voiles exécutés

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Mastic PU

15 cm

Relevé béton

Bentonite hydratée

derrière solin

Voltex DS appliqué sur béton

Dalle de couverture

Bande solin sous avis technique


Fixation mécanique

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Fixation mécanique

Mastic PU

≥ 5 cm

Relevé béton

Bentonite hydratée

Derrière solin Voltex DS dans le béton

Dalle de couverture

Bande solin sous avis technique

Annulé le : 24/10/2013

7/11-1494 31

Figure 37 – Raccord du joint de dilatation

≥ 60 cm

Joint de dilatation en vertical


Voltex DS en U vertical (Voile)

Extérieur

Bande d’arrêt d’eau

Axe voile

Vue de dessus jonction Voile -Dalle


Polystyrène 2 cm

Jonction Voile-Radier

Voltex DS en U vertical (Voile)

Extérieur

Voltex DS en U en horizontal (radier)

Bande d’arrêt d’eau

Axe voile

Annulé le : 24/10/2013

32 7/11-1494

Figure 38 – Raccord du Voltex vertical avec étanchéité toiture terrasse

Niveau EE

15 cm

Dalle

Voile

VOLTEX DS

20 cm

Etanchéité toiture terrasse sous Avis Technique

Bentonite hydratée

Bande solin galvanisée

15 cm de complément de retombée d’étanchéité soudée ou collée sur la bande solin

Hauteur du remblai compatible avec le Voltex conformément au § 6.2218 du présent document dans le cas d’un drain extérieur

TN fini

Collecteur drain

Mini 20 cm

Annulé le : 24/10/2013

procédé d’étanchéité de cuvelage procédé volclay · - sur la structure en béton armé de...

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