pro yec to final transport e

7/25/2019 Pro Yec to Final Transport e

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POLITCNICO GRANCOLOMBIANOINSTITUCIN UNIVERSITARIA

CDIGOPOLI-TRANS-001

MD. GESTIN TRANSPORTE Y DISTRIBUCINEstudio de caso. FORTIPASTA

GRUPO ## (2016-II)(TUTOR JESSICA MARCELA MUOZ )

VERSIN 2.0

15 MAYO 2016

PGINA 1 DE 19

INTEGRANTES DEL GRUPO

ARANGO COLORADO LUIS OCTAVIO Cdigo: 1321980783

CORTS CRDENAS CAROL Cdigo: 1331980260

ROMERO CALDERON VIKY Cdigo: 1511981404

CONTRERAS GARCIA WILSON GERMAN

HCTOR OLI BORDA BORDA

Cdigo: 1311810053

Cdigo: 1511980677


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NDICE

NDICEINTRODUCCIN

1.1 Objetivo General:

1.2 Objetivos Especficos:2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Anlisis2.2. Justificacin

3. METODOLOGA PROPUESTA PARA DEFINIR LA SOLUCIN4. DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA SOLUCIN DEL PROBLEMA

4.1. Anlisis4.1.1. Diagrama de Espina de Pescado4.1.2. Mtodo de Solucin Cinco Pasos4.2. Cronograma de Actividades del Proyecto

4.3. Tcnica de Resolucin de Problemas, los 5 Por qu?5. CRONOGRAMA MDULO GESTIN TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES7. BIBLIOGRAFA


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INTRODUCCIN

En pleno siglo XXI cuando las exigencias de mayor eficiencia y velocidad de respuestason una constante para la actividad logstica que parece acentuarse con el tiempo. Frentea este desafo, una gestin gil y precisa de los almacenes se vuelve una necesidad, ypara ello el soporte tecnolgico resulta fundamental. Por ello muchas empresasencuentran en los sistemas de gestin de almacenes (WMS) una oportunidad defortalecer su competitividad

El diseo de un sistema logstico en una organizacin comprende la implementacin delos procesos de Planificacin, Aprovisionamiento, Produccin, Distribucin y Servicio alCliente. Para lograr integrar todos estos procesos se hace necesario trabajar en la solidezde los flujos, es decir, decidir sobre la definicin de sus redes de distribucin, la ubicacinde sus almacenes o CEDIS, el modo de gestionar su inventario y el cmo unir todas estaspartes con los actores de la Cadena de Abastecimiento (Proveedores, Distribuidores yClientes).

Con base en lo anterior, se formular una adecuada metodologa de gestin de transporteque garantice el flujo de informacin, alto nivel de servicio, control del producto terminado(identificacin, ubicacin) y posterior entrega al consumidor final.

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1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General:

Ejecutar de una manera eficiente alternativas para la gestin logstica, de inventarios y

almacenamiento, considerndose como la inversin estratgica para la compaaFORTIPASTA, esto para dar seguridad econmica presente y futura a nuestro cliente, conla implementacin de un sistema integrado de administracin global de almacenes WMSya que este software permitir la sistematizacin de todos los procesos operativos yinventarios de los clientes obteniendo un mayor control.

1.2 Objetivos Especficos:

Asegurar un plan de capacitacin acerca de todo el sistema WMS, dirigido a loslderes de cada rea y a la totalidad del personal de la bodega.

Emplear las herramientas y metodologas necesarias que permitan la solucin delproblema y as generar una poltica de distribucin y almacenamiento paraFORTIPASTA.

Implementar un cronograma de auditoras internas para controlar el proceso desdesu inicio y corregir los errores que se vayan presentando.

Identificar y seleccionar la metodologa a usar teniendo en cuenta la distribucin yalmacenamiento, al igual que el transporte de acuerdo a su funcionalidad contandocomo gua la solucin de implementacin de WMS.

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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Anlisis

La implementacin del sistema Warehause Management System (WMS) dentro de lacompaa Fortipasta buscaba optimizar los procesos de almacenamiento y transporte dellos productos terminados buscando un mayor control y mejorar el nivel de servicio al

cliente.

En el anlisis encontramos que no hubo organizacin por parte de los dueos de losprocesos, falt liderazgo por parte del Gerente de Logstica quien no fue includo dentrodel proyecto. Algunas personas del equipo no contaban con las competencias necesariasni tenan el perfil que se requera para llevar el proyecto a cabo. No fueron capacitadas niconocan sus funciones ni el manejo del sistema WMS adicionalmente, no fu asignadauna persona que ya tuviera experiencia y hubiera participado en la implementacin delsistema. El constante movimiento del personal y su deficiente entrenamiento no fueronsuficientes.

No se contaban con los recursos necesarios (econmicos, humanos, tiempo) que serequeran. Se concentraron en la salida en vivo sin medir el proceso, por lo cual nuncahicieron auditoras durante su ejecucin sino hasta el final, dejando en evidencia la faltade comunicacin entre los niveles directivos de la compaa

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2.2. Justificacin

Con la elaboracin de este trabajo, se pretende identificar y reconocer la importancia de laplaneacin, la gestin de procesos y tiempos en la implementacin de nuevos proyectosde transporte y distribucin al interior de cualquier empresa, es por ello que

profundizaremos en el Warehause Management System (WMS), tal como en el caso deFORTIPASTA, que con el fin de optimizar la operacin de la bodega y como estrategiapara apoyar la integracin regional, ellos deciden implementarlo.

Lograremos identificar el principal propsito del WMS, el cual es controlar el movimiento yalmacenamiento de los materiales entre sus bodegas de producto terminado.

Tambin analizaremos que la lgica bsica de un WMS es utilizar la combinacin de unSKU, la localizacin, la cantidad, la unidad de medida, y la informacin de la orden paradeterminar dnde almacenar y donde recoger los materiales y en qu secuencia hacerlo.

Por ltimo estudiaremos el desafortunado caso de FORTIPASTA, donde en el proceso deimplementacin se afectaron los resultados esperados, generando un caos en elalmacenamiento, prdida del nivel de servicio e ineficiencia de la operacin

Teniendo identificado el problema a trabajar, se deben formular mecanismos deprevencin, medicin y control a la empresa, para que con esto, la Alta Gerencia puedatomar decisiones de manera correcta, si se presentara algn inconveniente.

Lo anterior correctamente implementado, impactar en gran manera a todos los procesode la empresa y la ejecucin de cada uno de los procesos, lo cual traer beneficios que se

evidencian a corto, mediano y largo plazo, convirtindose as es un estilo de vida paracada uno de los empleados de la empresa.

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3. METODOLOGA PROPUESTA PARA DEFINIR LA SOLUCIN

Mediante los anlisis e identificacin de problemas que se obtuvieron del caso propuestose ha definido una metodologa que consiste en realizar las siguientes tareas:

Realizar una evaluacin de las etapas en la implementacin del sistema WMS conel fin de identificar falencias y as mismo aplicar planes de Control.

Revalidacin de Roles y responsabilidades, el equipo del proyecto debe tenerreemplazo en sus posiciones de trabajo para las labores del dia a dia y no dejarvacos en los procesos.

Capacitacin a los lderes de cada rea junto con el personal de la bodega con elfin de realizar un acoplamiento seguro con el nuevo entorno de WMS.

Implementacin de un SIG (sistema de gestin de calidad) para planear, controlary ejecutar las actividades de cada proceso.

Revision y actualizacion de los mapas de proceso para conocer grficamente lasecuencia de acciones durante cada tarea, el rea involucrada y as mismoactualizar una herramienta que permite la formacin de nuevo personal.

Re-Evaluacin del personal, validar con pruebas de conocimientos y pruebas dedesempeo el rendimiento de cada colaborador.

Optimizacin del WMS bajo la orientacin y apoyo de un miembro que ya hayaparticipado en la implementacin y ejecucin de este sistema.

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4. DESARROLLO DE LA METODOLOGA PARA SOLUCIN DEL PROBLEMA

4.1. Anlisis

En la empresa Fortipasta se puede identificar como su principal problema, una falla en laorganizacin, tanto en el rea de produccin y logstica, como desde el lder del reagerencial quien no evalu el impacto que iba a tener en la implementacin del nuevo

proyecto y de la necesidad de aprendizaje de los colaboradores.

Otro punto importante es que la empresa Fortipasta, no tena un plan de contingenciapara afrontar el cambio repentino del jefe, por el aumento de funciones y de no tener unrespaldo que pudiera suplir las funciones de menor impacto, adems el nombramiento deuna persona con poco conocimiento sobre tcnicas de almacenamiento, ya que laempresa quera tener un enfoque en esta tecnologa, para entrar en la competenciamundial de la globalizacin.

Para terminar, la evaluacin se realizar en el mismo centro de trabajo.

Se realizar una prueba de conocimiento de desempeo donde se medir la capacidaddel evaluado con respecto al manejo de la informacin, no solo lo conceptual sino comoest dicha informacin para dar soluciones a situaciones especficas de laimplementacin.

Realizaremos una prueba de desempeo donde buscamos medir los procedimientos, elproducto y la tcnica establecidas en los criterios del desempeo del perfil, en estaprueba, el trabajador debe demostrar sus capacidades.

Con el fin de evidenciar las causas de la problemtica presentada en la Gestin deTransporte, realizamos la utilizacin del

Diagrama Espina de Pescado y Mtodo deSolucin Cinco Pasos, con el fin de buscar soluciones ptimas y obtener una mejoracontinua.

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4.1.1. Diagrama de Espina de Pescado

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4.1.2. Mtodo de Solucin Cinco Pasos

1er. PASO: DEFINICIN DEL PROBLEMA

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Baja efectividad en la implementacin delsistema WMS

INCLUYE HOJA DE ANEXOS(fotos, seriales, etc.)

No NMEROS DECASOS

5

EL PROBLEMA IMPACTA ENOTROS PROCESOS

S CULESPROCESOS ?

Produccin, Ventas


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2do. PASO: ACCIN CORRECTIVA INMEDIATA

DESCRIPCIN DE LA ACCIN Realizar inventario fsico general a lamercanca ubicada en la bodega

RESPONSABLE Jefe de inventarios y Auditor Interno

FECHA 30 / junio / 2016

3er. PASO: DEFINICIN DE LA RAZ DEL PROBLEMANota: Si las respuestas de las siguientes 4 preguntas es (S), Realice el anlisis de Causa Raz

1) Fue entendido elproblema y es claro?

S 3) Se revisaron los datos existentes sobreel problema?

S

2) Fue al sitio, observ yentrevist?

S 4) Al evaluar la recopilacin deinformacin (1-2-3), considera suficientepara entablar juicio de las posibles causas?

S

ANLISIS DE CAUSA RAZ

FACTORES CAUSA RAZ? EFECTO

a) Es la Maquinaria,Software o Herramientael generador delproblema?

NO

CAUSA RAZ:

b) Es la Mano de Obra lageneradora delproblema?

S

Por qu es la Mano de Obra lageneradora del problema?R/:por no tener claro el sistema deescalamiento de problemas

No Baja efectividad enla Implementacindel Sistema WMS

Por qu por no tener claro elsistema de escalamiento deproblemas?R/:no estaban 100% capacitadospara desarrollar las actividadesrelacionadas al proyecto

No


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Por qu no estaban 100%capacitados para desarrollar lasactividades relacionadas alproyecto?R/:se pas por alto evaluar y hacersimulacros para asegurar la correctacapacitacin del persona

S

CAUSA RAZ: Se pas por alto evaluar y hacer simulacros para asegurar lacorrecta capacitacin del persona.

c) Son los Materiales oInsumos losgeneradores delproblema?

NO

CAUSA RAZ:

d) Es el Medio Ambienteo Entorno el generadordel problema?

NO

CAUSA RAZ:

e) Es el Mtodo elgenerador delproblema?

S

Por qu es el Mtodo el generadordel problema?R/:se omitieron variables queafectaban directamente el proyecto


Por qu se omitieron variables queafectaban directamente elproyecto?R/:no se tuvo en cuenta el cambiotecnolgico que implica la

implementacin del Sistema WMS

S

CAUSA RAZ: No se tuvo en cuenta el cambio tecnolgico que implica laimplementacin del Sistema WMS.


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f) Es la Medicin lageneradora delproblema?

S

Por qu es la Medicin lageneradora del problema?R/:no se generaron controlesadecuados para la identificacin dedesviacin del proyecto


Por qu no se generaron controlesadecuados para la identificacin dedesviacin del proyecto?R/:por la rotacin del Lder de

implementacin del Sistema WMS

No

Por qu por la rotacin del Lder deimplementacin del Sistema WMS?R/: el lder nombrado no tena elconocimiento suficiente para ejecutarel proyecto

S

CAUSA RAZ: El lder nombrado no tena el conocimiento suficiente para ejecutarel proyecto.

4to. PASO: SOLUCIN DEFINITIVA - IMPLEMENTACIN

PLANES DE ACCIN CAUSA RAZ RESPONSABLE FECHA

1) Crear un cronograma concapacitaciones, evaluaciones ysimulacros para asegurar la totalefectividad del conocimientoadquirido por el personalinvolucrado en el proyecto.

Se pas por altoevaluar y hacersimulacros para

asegurar la correctacapacitacin del

persona.

Jefe deProduccin(xxxxx)

1/ago/2016

2) Evaluar sobre el flujograma delas reas que intervengan en elproyecto los procedimientos que

se pueden ver ms afectado ycrear puntos de medicin paraevitar la desviacin de laimplementacin del SistemaWMS.

No se tuvo en cuenta elcambio tecnolgico que

implica la

implementacin delSistema WMS.

Jefe Ingenierade Proyectos(xxxxx)

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3) Evaluar las capacidadesprofesionales del personal que vaa ser asignado a una laborespecfica y de altaresponsabilidad para obtenerbuenos resultados.

El lder nombrado notena el conocimiento

suficiente para ejecutarel proyecto.

Jefe TalentoHumano(xxxxx)

1/ago/2016

5to. PASO: VERIFICACIN Y CONFIRMACIN DE LA ELIMINACIN DEL PROBLEMA(EFICACIA)

TIEMPO DEEVALUACIN

1 mes PERIODOEVALUADO

DESDE

4/jul/2016 HASTA 29/jul/2016

ANLISIS DE DATOSBASADOS EN

Indicadores de Gestin, implementados en los diferentesprocedimientos

TOTAL EVALUADO TOTAL OK TOTAL NO OK % ERROR

10 10 0 0,0%

MODIFICACIONES IMPLEMENTADAS SOLUCIONAN

DEFINITIVAMENTE EL PROBLEMA? (S / NO)

S

CONCEPTO DE LA EVALUACINSe evidenci una mejora total,

implementando capacitaciones e indicadoresque midan y controlen el proyecto del

Sistema WMS

EVALUADOR Auditor Interno (xxxxx) FECHA 1/ago/2016

OBSERVACIONES

Se sugiere realizar monitoreos continuos a las bodegas y a la fluidez del proyecto para obtenerdatos confiables e incrementar las ventas considerablemente en aproximadamente 3 meses.

Despus de evidenciar y documentar los puntos crticos presentados en el proyecto, seprocedi a crear un

Cronograma de Actividades para poder mejorar y evaluar lasacciones correctivas planeadas.

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4.2. Cronograma de Actividades del Proyecto

Hora

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

T4jul16

5jul16

6jul16

7jul16

8jul16

11jul16

12jul16

13jul16

14jul16

15jul16

18jul16

19jul16

20jul16

21jul16

22jul16

25jul16

26jul16

27jul16

28jul16

29jul16

L M W J V L M W J V L M W J V L M W J V

7am

L

9am

C

11am

V

2pm

W

4pm

H

CONVENCIONES ACTIVIDADES TUTOR / FORMADOR

Cumplir con los requisitos del mercado LA Luis Arango

Agilizar las actividades de compra del productoterminado

CC Carol Corts

Planificar de forma eficaz las actividades de laempresa

VR Viky Romero

Evaluacin WC Wilson Contreras

Retroalimentacin HB

Hector Borda


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4.3. Tcnica de Resolucin de Problemas, los 5 Por qu?

Los 5 Por Ques es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase deanlisis de problemas para buscar sus posibles causas principales.

La tcnica requiere que se pregunte por qu al menos cinco veces, o se trabaje a travsde cinco niveles de detalle. Una vez que sea difcil responder al por qu, la causa msprobable habr sido identificada.


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Se utiliza de la siguiente forma: Se comienza realizando una tormenta de ideas, normalmente utilizando un

Diagrama de causa y efecto. Una vez se hayan identificado las causas, se empieza a preguntar por qu

es as? o por qu est pasando esto? Se contina preguntando por qu al menos cinco veces. Esto permite buscar

a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas. Surgirn ocasiones donde se podr ir ms all de las cinco veces

preguntando por qu para poder obtener las causas principales. Durante este tiempo se debe tener cuidado de no empezar a preguntar

Quin?. Hay que recordar que el proceso debe enfocarse hacia losproblemas y no hacia las personas involucradas.

Cuadro de Causas:

MTODO MEDICIN MANO DE OBRA

1ER. PORQUE? Hay incumplimiento del

cronograma yejecucin.

Hay Falta de

conocimiento.

Hay falta de

capacitacin.

2DO. PORQUE? Porque hay fallas en la

organizacin

Porque no hay un plan

de inspeccin y

deteccin adecuado.

Porque no hay planes

de capacitacin.

3ER. PORQUE? Por asignacin de

responsabilidades

Porque no existe

personal calificado.

Porque la empresa no

ha fortalecido esta

rea.

4TO. PORQUE? Porque necesitan

acompaamiento del

proveedor delsoftware.

5TO. PORQUE?


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PLAN DE ACCIN ASIGNAR

RESPONSABILIDADES

POR COMPETENCIAS

CAPACITACIN DE

TODAS LAS ETAPAS DEL

PROCESO

SOLICITAR

ACOMPAAMIENTO

DEL PROVEEDOR

En una segunda etapa, es necesario seleccionar las soluciones claves mediante lapriorizacin de todas las encontradas. Para ello se ha de valorar su facilidad de

implantacin, impacto sobre el problema, tiempo a invertir, recursos necesarios.

PLANES DE

ACCIN

FACILIDAD DE

IMPLANTACIN

IMPACTO TIEMPO A

INVERTIR

RECURSOS

NECESARIOS

ASIGNAR

RESPONSABILIDA

DES POR

COMPETENCIAS

ALTO ALTO MAYOR A 3 MESES RECURSO

HUMANO Y

TIEMPO

CAPACITACIN DE

TODAS LASETAPAS DEL

PROCESO

MEDIO ALTO UN MES RECURSO

HUMANO YTIEMPO

SOLICITAR

ACOMPAAMIEN

TO DEL

PROVEEDOR

MEDIO ALTO 6 MESES RECURSO

HUMANO ,

TIEMPO Y

RECURSO

ECONMICO

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5. CRONOGRAMA MDULO GESTIN TRANSPORTE Y DISTRIBUCINActividad \ Semana 1 2 3 4 5 6 7

Conformacin de Grupo

Recopilacin de Informacin

Identificacin y planteamiento del problema

Definicin de Introduccin, objetivos,justificacin

Construccin documento primera entrega

Realizar Primera Entrega

Ajustes del trabajo segn retroalimentacinrecibida del tutor

Aplicacin

Realizar Segunda Entrega

Anlisis resultados y planteamiento desoluciones

Aplicacin

Recomendaciones y conclusiones

Entrega Final

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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7. BIBLIOGRAFA

Medios y Gestin del Transporte. Bryan Salazar Lpez (2012). Ingeniera IndustrialOnline. Cali Colombia. Recuperado dehttp://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/

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http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/medios-y-gesti%C3%B3n-del-transporte/

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