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Junio 2011

Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador.Lean Maintenance

© Sisteplant Junio 2011 2

Índice

Opciones Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobi le..

Gestión del Conocimiento

Mantenimiento Avanzado

Introducción y aspectos generales

Presentación de Sisteplant

Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de Usuario s PRISMA

Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas

Arquitectura Informática


Presentación de SISTEPLANT

SISTEPLANT es una ingeniería industrial, nacida en

1984, cuya principal actividad es la optimización de los

procesos productivos, logísticos y organizativos en la

industria aeroespacial, automoción, alimentación-

farmacia, defensa y otros sectores, apoyándose en

tecnologías avanzadas de fabricación

(automatización y manipulación flexibles para series

cortas y Micro–Nanomanufacturing), modelos de

Organización Avanzada (Lean Manufacturing) y en

sistemas de información en planta (inteligencia

artificial).

Algunos datos significativos:

• Equipo profesional: Cerca de 120 profesionales, altamente cualificados y con amplia experiencia industrial.

• Inversión I+D: 30 % sobre ventas (tecnologías de fabricación ágil, Intelligent software y micro-nano-manufacturing)

• Asociaciones: ACICAE, AEM, HEGAN, IFIP, PLATAFORMA TECNOLÓGICA MARÍTIMA, TEDAE, SME

• Oficinas en: Barcelona - Bilbao - Madrid - Sevilla – Brasil - China - México

• Representación: Italia y Portugal

• Certificaciones: ISO 9001/ 2000, ISO 14000/2004, EN 9100/2003 y en trámite PECAL


SISTEPLANT worldwide

Oficinas CentralesParque Tecnológico

48160 Zamudio

Oficina BarcelonaTrade Center Sant Cugat

Oficina MadridParque Empresarial Tres Cantos

Oficina SevillaTorneo Parque Empresarial

Oficina Sisteplant ChinaShanghaiOficina Sisteplant México

Santiago de Querétaro

Oficina Sisteplant Brasil (Sao Paulo)

Distribución PortugalPLM (Lisboa)

IG (Porto)

Distribución ItaliaJoinet (Bologna)


Responsabilidad Social Corporativa

Gestión de Personas Buen Gobierno y Transparencia

• Evaluación del Desempeño

• Formación para desarollar capacidades

• Código ético y de conducta

• Incentivos basados en calidad y resultado

• Misión Visión Valores y Pasión

• Estrategia nacida del Consejo ejecutivo

• Despliegue y Control por el Comité estratégico (REDIR)

• Divulgación y participación de empleados (REGEM)

RSC

Valor a clientes y colaboración con Proveedores

• Valor e Innovación orientados a clientes. Escucha activa

• Compromiso con Calidad y Medio Ambiente

• Compromiso con resultados: Variables de proyectos

• Exigencia y buenas prácticas con Proveedores

Aportación a la Comunidad

• Creación de empleo estable nacional e internacional

• 30% de volumen de negocio en I+D

• Difusión constante de innovación y buenas prácticas

• Mejora de Competitividad en clientes que favorece empleo


Servicios y Productos

LEAN en INDUSTRIALIZACIÓN

Lean Manufacturing

• Despliegue estratégico Lean manufacturing (workshops, eventos kaizen)

• Optimización logística (lay-out, flujos continuo, células, minifábricas)

• Manipulación, almacenaje y automatización flexibles

• Procesos Robustos, Mejora Continua y 6 Sigma

Lean Design: Time to optimal manufacturing & market

• PDVSM

• DFSS, DFMA

• Flujo tenso y visual de proyectos

• Ingeniería simultánea y organización de lay out’s de equipos de proyecto



DESARROLLO y CONSTRUCCIÓN DE UTILLAJES SCAVA

SISTEPLANT goldgym

Servicios de I+D en tecnologías avanzadas de fabric ación: Crear opciones de futuro industrializables a medio plazo

• Utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y flexibles para series cortas y unitarias

• Micro y Nanomanufacturing

• Optimización de procesos para industrias de fabricación y montaje de series cortas de Alto Valor Añadido (aero, transportes especiales, ...)



LEAN en MANTENIMIENTO Industrial, Terciario y de Infraestructuras

Lean Maintenance

• Lean Maintenance: Planes Directores para una Organización avanzada de Mantenimiento, Tecnología aplicada de mantenimiento.

• Mejora de Eficiencia : TPM

• RCM

• Análisis PM y Metodología “4 M” (Machine, Man, Material, Methodologie)



LEAN en MANTENIMIENTO de FLOTAS

Lean Management Aplicado a MRO

• Construcción de la Visión y Estrategia Lean

• Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio.

• Establecimiento del sistema MRO Lean y uso de herramientas.

• Optimización logística (lay-out, flujo continuo, sistema pull, células, células virtuales, minifábricas)

• Gestión de Indicadores y del Conocimiento

• Procesos Robustos a través de la Mejora Continua



TI basadas en LEANPRISMA 3: EAKM (Enterprise Assets Knowledge Managem ent)

• Líder del mercado de Sistemas de Gestión del Mantenimiento.

• Sistema Modular

• Mantenimiento (gestión de activos, recursos, contratos ordenes, preventivo, predictivo, Análisis de defectos, Planificación, Seguridad y riesgos, Históricos técnico-económicos…)

• Gestión Avanzada del Conocimiento (Eventrack, Generador Inteligente de Informes, Generador de KPIs, Sistema experto de Diagnóstico de Averías, Optimización de Políticas, RCM..)

• Almacenes y Compras

• Monitorización y láminas de control visual de indicadores.

• Movilidad mediante PDAS y Bolígrafos escáner.

• Integración estandarizada con ERPs, SCADAS y CAPTOR

• Puesta en Marcha Organizativa mediante PRISMET

• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI

• Club de Usuarios



TI basadas en LEANCaptor 3: Manufacturing Execution System

• Líder del mercado de sistemas de gestión de Planta

• Sistema Modular

• Planificación

• Calidad

• Trazabilidad

• Control de Planta

• Gestión Documental

• Sistema de Información en Planta

• Gestión del Conocimiento

• Monitorización avanzada mediante láminas de Gestión

• Movilidad mediante PDAS y Bolígrafos escáner.

• Integración estandarizada con ERPs y PRISMA

• Puesta en Marcha Organizativa mediante CAPTORMET

• Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI

• Club de Usuarios


I+D Proyectos

SIMAP

• SIMAP- HADA (OBIMH): Sistema Inteligente de Mantenimiento Avanzado Predictivo en UAVs

Segmento base

Segmento embarcado


BAIP 2020: Buque Autómata Inteligente y Polivalente para el año 2.020

� Proyecto CENIT subvencionado por CDTI.

� Consorcio de 21 empresas. Líder = Murueta; colíder = Sisteplant.

� Financiación aprobada de 16 M€ para 4 años (2.007 � 2.010).

� Financiación aprobada para Sisteplant = 0,59 M€ para 4 años.

� Centros de investigación subcontratados: ROBOTIKER + LABEIN = 0,78 M€

� Sisteplant colabora en:

• Tecnologías de fabricación del buque: utillajes avanzados, sistemas de manipulación, automatizaciones de procesos, …

• Diseño: casco activo para optimización hidrodinámica.• Sistema experto de fallos de buques en alta mar.

I+D Proyectos


ICARO: Innovación en Composites Avanzados y Rear En d Optimizado (rediseño de sistemas de fabricación avanzados en s eries de alta cadencia para fibra de Carbono).� Proyecto CENIT subvencionado por CDTI.

� Consorcio de 12 empresas. Líder = AIRBUS.

� Financiación aprobada de 16 M€ para 4 años (2.008 � 2.011).

� Financiación aprobada para Sisteplant = 0,18 M€ para 4 años

� Centros de investigación subcontratados: INASMET + LABEIN = 0,22 M€


• Utillajes de manipulación y transporte durante el ciclo de fabricación• Utillajes avanzados de moldeo para fibra de carbono• Utillajes avanzados para montaje de conjuntos• Integración de NDTs automatizados en línea de proceso

I+D Proyectos


ECOCORNER+: desarrollo del corner delantero del veh ículo aplicando nuevas tecnologías que permitan reducir peso y cons umo.� Proyecto ETORGAI subvencionado por SPRI. Pendiente de resolución.

� Consorcio de 10 empresas. Líder = CIE INYECTAMETAL.

� Presupuesto presentado de 6 M€ para 3 años (2.008 � 2.011).

� Presupuesto presentado por Sisteplant = 0,5 M€ para 4 años (2.008 � 2.010).

� Centros de investigación previstos subcontratar: FATRONIK


• Líneas de montaje flexibles• Líneas de montaje de alta capacidad• Utillajes de montaje asociados

I+D Proyectos


I+D Proyectos

TRACE

� Proyecto comenzado en el año 2008. Se basa en el uso de la biometría y del RFID en entornos industriales, siempre con software estándar y con interfaces entre distintos elementos hardware / software que sea accesible y sencilla. Se está en la fase de investigación de las tecnologías, estimándose que entre Febrero y Mayo del año 2009 se procederá a llevar a cabo las pruebas en entornos reales.

� Para este proyecto se cuenta con la experiencia en tecnología RFID de una empresa finlandesa (CONFIDEX), especialista en la puesta en marcha de este tipo de sistemas.

� El papel de SISTEPLANT se enmarca en la labor de integración de este tipo de sistemas en el entorno industrial relacionado con CAPTOR y PRISMA


I+D Proyectos

InCaS

� Proyecto comenzado el 01.09.2006. Se basa en el uso de herramientas relacionadas con la gestión del conocimiento y el ‘Capital Intelectual’ de las empresas. Empezada la fase de Puesta en Marcha dentro de SISTEPLANT (seleccionada con otras 4 empresas españolas como implantadora de esta metodología que pretende ser un estándar en el control de los aspectos del conocimiento dentro de las empresas). Intervienen en el proyecto otros 4 países con 5 empresas cada país con el propósito de estandarizar al máximo todas las particularidades de las culturas empresariales.

� Empresas involucradas principales:. IPK BERLIN (como desarrolladora de la metodología), LSE (como apoyo a las empresas inglesas), Universidad Politécnica de Cataluña (como apoyo a las empresas españolas) y CEA – PME (Asociación de Pequeñas y Medianas Empresas a nivel europeo, cuyo central se encuentra en Bruselas).


I+D Proyectos

EASY INTERACTIONS

� Proyecto comenzado en el año 2007. Es un proyecto dirigido por EADS Francia (a nivel europeo) y por SISTEPLANT a nivel nacional. Se basa en la ayuda en todo tipo de sistemas a personas para su comunicación. Hay un apartado específico de sistemas de software (comunicación con usuario final: reconocimiento de voz, gestos, etc.).

� Empresas involucradas principales: EADS FRANCIA (como líder del proyecto a nivel europeo), ALCATEL FRANCIA (como integrador de las soluciones planteadas) y PHILIPS HOLANDA (como apoyo en las soluciones de movilidad).

� Empresas involucradas en España: AIDICO (Escenarios de Construcción de Edificios –Gestos), MOVIQUITY (Aspectos y sistemas relacionados con la movilidad de las personas), TELEFONICA I+D (Aspectos relacionados con la voz y el habla) y ROBOTIKER (Escenarios de Producción en Planta vía voz y gestos), con el liderazgo de SISTEPLANT a nivel nacional.


I+D Proyectos

E-MULT

� Proyecto comenzado en el año 2006. Se basa en el uso de un software accesible para la realización de labores de desmantelamiento de vehículos (coches). El software ya ha sido realizado y se trabaja con varias asociaciones a nivel europeo para la difusión de la metodología asociada, así como la Puesta en Marcha del propio software.

� Empresas involucradas principales: PIAP - Polonia (como coordinadora del proyecto), ATB BREMEN (como uno de los socios desarrolladores de la solución), LABEIN-TECNALIA (desarrollador de diversas tareas de software), STZAKI - Hungría (desarrollador de diversas tareas de software) y EGARA (Asociación de empresas de desmantelamiento de automóviles que tiene socios en diversos países de Europa).


Principales Referencias:Aeroespacial y Defensa


Principales Referencias:Automoción


Principales Referencias:Agroalimentario

Nueva

RUMASA, SADivisión Alimentación


Principales Referencias:Agroalimentario


Principales Referencias:Acerías, Fundiciones y Laminaciones


Principales Referencias:Químico- Farmacéutico


Principales Referencias:Bienes de Equipo


Principales Referencias:Electrónica y Electrodomésticos


Principales Referencias:Energía y Medio Ambiente


Principales Referencias:Infraestructuras y Transportes


Principales Referencias:Artes Gráficas


Principales Referencias:Inmuebles


Principales Referencias:Telecomunicaciones

© Sisteplant Junio 2011 35O232041V011 Junio 2011 35

Lean Maintenance


Lean Maintenance

Lean en Mantenimiento

Lean Maintenance es un modelo de referencia para organizar el mantenimiento basado en la aportación de Valor al cliente interno/externo con

�Agilidad

�Eficiencia

�Coste óptimo

�Aportación al modelo Lean de la Compañía, facilitando su consecución.

Para lograr un Mantenimiento Lean y la eliminación de “desperdicios”, es necesario analizar las necesidades de los activos y los procesos y subprocesos de mantenimiento con una óptica crítica, método y trabajo en equipo.

La implantación de un modelo Lean Maintenance persigue una organización excelente del mantenimiento para responder a los retos del mercado. (ver gráfiico)


Cómo lograr la excelencia en Mantenimiento

Modelo Lean

El despliegue de Lean Maintenance debe ser escalonado.

Organización

GMAO

World Class Maintenance


Etapa 1. Modelo Lean MaintenancePlan director del Mantenimiento: estudio de necesidades, auditoría de situación y plan de acción en dimensionamiento y organización de medios, cultura de trabajo, estándares, etc bajo Principios Lean Maintenance, Valor y desperdicio, Indicadores en un entorno Lean, Técnicas de mejora …

Etapa 2. Organización eficazDespliegue del Plan director y consolidación de un modelo adecuado a la organización en medios, políticas, tecnología (RCM, causa raiz,..) y gestión.Definición de cuadros de mando y entornos de gestión y reunión.

Etapa 3. PRISMA: Enterprise Asset Knowledge Managem entImplantación organizativa de un sistema orientado a Lean Maintenance: agilidad y resultados a través del trabajo en equipo, la optimización de políticas, el análisis de problemas, cuadros de mando y acciones.

Etapa 4. Worl Class ManagementOrganización avanzado con procedimientos interiorizados y asimilados de análisis y mejora sistemáticaPRISMA como herramienta de toma de decisiones.

Cómo lograr la Excelencia en Mantenimiento.


Sisteplant y PRISMA

Liderazgo e innovación tecnológica constante

SISTEPLANT es líder del mercado nacional GMAO en todos los sectores, gracias a la serie PRISMA y una de las primeras empresas del sector en el mundo.

Nuestra empresa lleva más de 20 años en el mercado con diferentes plataformas yPRISMA es utilizado por más de 15.000 usuarios en todo el mundo.

SISTEPLANT destina grandes inversiones para un nuevo salto de innovación, basado en la Gestión del Conocimiento y la Inteligencia Artifici al lo que permite aportar un Valor extraordinario a la Inversión de nuestros clientes y un Pay Back más rápido.

PRISMA 3 permite una amplia cobertura de normas y recomendaciones:

� ISO 9000/2008

� ISO 14001

� EN 9100

� FDA CFR 11/21 (Firma Electrónica)

� PAS 55


¿Qué sucede en Mantenimiento?

No hay tiempo para Mantener : El control debe ser por excepción.

No hay tiempo para Analizar : El diagnóstico debe ser instantáneo.

Los agentes que intervienen en Mantenimiento son múltiples y dispersos : Necesitamos comunicarnos con eficacia y rapidez.

El coste de los recursos ociosos y penalizaciones crece : Necesitamos resolver con prontitud.

Mantenimiento es clave en muchos negocios: Necesita mos mejorar indicadores * a través de herramientas prácticas.

Los elementos a gestionar son múltiples: Necesitamo s optimizar todas las funciones de mantenimiento.

PRISMA3 es una potente herramienta basada en la sencillez, el control por excepción, la potencia de análisis y la toma de decisiones ági l.

*KPI: Key Performance Indicator


Evolución de sistemas GMAO

AÑOS 80: NIVEL 0 - CONTROL ECONÓMICO y PLANIFICACIÓN : C.A.M.

AÑOS 90 :NIVEL 1 - DATOS TÉCNICOS y TIEMPO REAL : C.M.M.S/GMAO

AÑOS 00: NIVEL 2 - GESTIÓN TÉCNICA – ECONÓMICA: E.A.M./TMAO

AÑO 05: NIVEL 3 - Gestión del Conocimiento y ayuda a la toma de decision : E.A.K.M ( Enterprise Asset KnowledgeManagement)


Prisma 3 es Gestión del Mantenimiento + Gestión del Conocimientoy sus ventajas son múltiples:

Ventajas de PRISMA 3

Prisma3 ®

FUNCIONALESEventos y Disparadores (Eventrack)DiagnósticosIndicadoresGenerador Inteligente de InformesOptimización del Mantenimiento

RCM FiabilidadADAPTABILIDAD

“Lo que ves es lo que mantienes”3 NIVELES DE ADAPTABILIDADWEB SERVICES para Integración (Estándar W3C)

TECNOLÓGICASTotalmente WEBTecnología “MICROSOFT.NET”

La Gestión del Conocimiento nos permite convertir Datos en Información, Información en Conocimiento, Conocimiento en Tecnología y Tecnología en Acciones


Módulos de ERP’s versus PRISMA

• Los ERP’s suelen poseer módulos de Mantenimiento (E.A.M.), pero noson especialistas en Mantenimiento y mejorar sus indicadores.

• Suelen estar enfocados fundamentalmente al análisis financiero.

• Se plantean habitualmente como desarrollos a medida y adaptaciones acada Cliente

• Frecuentemente dispone de Prestaciones limitadas en el aspecto técnicoy el usuario acaba desarrollando aplicaciones “satélites” en herramientasoffice para cubrir necesidades básicas.

• Suelen subordinarse a la Puesta en Marcha de otros módulos: finanzas,producción, compras, nóminas, tesorería, ...

ERP: hacer a medida PRISMA: ya fabricado


AplicaciónEficaz

SPVI+D+i

NecesidadesCliente

ConsultoríaPRISMET

Nuestros pilares con PRISMA


Valores diferenciales de SISTEPLANT

Un proyecto de puesta en marcha de una aplicación debe estar centrado en aspectos organizativos es clave de cara al éxito de PRISMA3 como sistema de gestión.

SISTEPLANT es una Ingeniería Industrial y el objetivo es nuestros proyectos es sencillo y comprometido: Fomentar el cambio en la manera de gestionar enseñando a trabajar con PRISMA (en reparaciones, planificando o detectando averías repetitivas y planteando mejoras..) para mejorar indicadores utilizando su capacidad de análisis en los foros adecuados o creándolos si es preciso. El software es una herramienta y no basta con “implantarla”, hay que aprovecharla.

Por ello, SISTEPLANT incorpora valores diferenciales en su metodología de asistencia para asegurar estos objetivos:

� Forma en Lean Maintenance a sus usuarios

� Aplica la técnica estándar de Lean VSM para el mapeo y análisis de agilidad y eficacia de los procesos de operación de mantenimiento.

� Realiza una asistencia a la puesta en marcha organizativa , centrada en aspectos Lean, liderando la utilización de la información en los foros de gestión hasta conseguir una inercia inicial.

� Presenta un diagnóstico , al finalizar el proyecto, evaluando las posibilidades de Puesta en Marcha de técnicas avanzadas de mantenimiento (RCM, análisis PM, Eventos, Sistemas expertos, optimización de stocks).

� Ofrece la posibilidad de realizar un proceso de organización integral del área basada en Lean Maintenance mediante un Plan Director de Mantenimiento.


Beneficios económicos

Beneficios – PAY BACK de la Inversión en PRISMA3

10-30 % IncrementoProducción

2-25% Reducción Gastos

(en Moneda Constante)

1-3% Reducción defectivo

10-15%Reducción inventario

10-46 % Reducción Tiempos Parada

€€El Pay Back se produce entre el primer y segundo año de utilización.

Fuente: Club de Usuarios PRISMA


CorrectivoExpress

Preventivo

Materiales y

Compras

Predictivo

Mejoras

Recursos

OPTIMIZACIÓNACTIVOS EFICIENCIA

Áreas de mejora

RAMS+C: Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Seguridad y Coste


Áreas de Mejora y puntos de actuación

CORRECTIVO

PREVENTIVO

PREDICTIVO

G. CONOCIMIENTO

ALMACÉN-COMPRAS

VALOR

tNECESIDADES

PARÁMETROS

SERVICIO

TECNOLOGÍAS

DCA´s

MEJORA

CAPACITACIÓN

PREVENCIÓN

OPTIMIZACIÓN

INDICADORES

EVENTRACK

PUNTOS DE ACTUACIÓN DIAGNÓSTICO

MEDICIONES

VARIABLES

PRONÓSTICOSDIAGNÓSTICO

GAMAS

FEEDBACK

LOGÍSTICA

OPTIMIZACIÓNOPTIMIZACIÓN PREVENCIÓN

PREVENCIÓNPREVENCIÓN

© Sisteplant Junio 2011 49© Sisteplant Diciembre 2010. R5.0 49

Aportaciones

A Nivel organizativo

•Facilidad de Uso

•Visibilidad de Mantenimiento

•Cambio cultural

•Gestión participativa del conocimiento

•Motivación del Personal


Aportaciones no económicas

Facilidad de Uso

• A diferencia de otros productos, PRISMA está pensando para personal sin ninguna experiencia previa.

• Los menús personalizables y la sencillez de procesos permiten un aprendizaje rápido.

• PRISMA no requiere informáticos ni administrativos y está enfocada al técnico para que éste obtenga

resultados.

Cambio Cultural

• La herramienta es muy cercana al usuario final en ergonomía y en aportación (diagnósticos, consultas).

• Al sentirse cómodos con la explotación de la aplicación los usuarios finales se corresponsabilizan de su éxito.

• La organización se acostumbra al rigor de datos y medir y trabajar sobre indicadores para cambiar la realidad

• Independencia de personalismos.


Aportaciones no económicas

Sencillez y claridad de Puesta en Marcha• SISTEPLANT tiene un producto organizado modularmente para facilitar su Puesta en Marcha.

• SISTEPLANT es una ingeniería especializada en Mantenimiento e implanta ORGANIZATIVAMENTE.

• La metodología PRISMET permite una Puesta en Marcha idónea, con menos recursos y mejoresresultados

• El Aula de Formación permite realizar capacitaciones sin coste.

Gestión participativa del Conocimiento• Al disponer de datos reales de contenido técnico y económico el departamento puede gestionar y aportar

en equipo soluciones a la planta.

• Tanto su uso diario como la información analítica que producen es proactiva, precisa y esmerada parapermitir la Mejora Continua.

Motivación del personal

• Los datos que introducen “valen para algo”.

• En el día a día usan para su propia ayuda la aplicación: Localizar averías, ver esquemas y despieces, localizar y pedir materiales, consultar históricos...

• Como la información está orientada al cliente interno/externo, todos pueden ver el servicio que Mantenimiento da, y su influencia en el cambio de indicadores

• Mantenimiento participa en las reuniones con información útil.


• Menú general: Intuitivo y con niveles de navegación

Aspectos Generales: Amigabilidad

Estructura “clara”:

•Modelización

•Explotación y

•Análisis

paperless


• Grabación de perfiles (filtros) de consulta Favoritos




• Informes fáciles de leer

• Traspaso inmediato de informes y consultas a Excel y combinación con tablas dinámicas.


Aspectos generales: Conectividad

Ofimática

SCADAS

E-mail

PDAs

Captura en Planta, M.E.S.

Gestión DocumentalGIS, Planos, etc.

Boligrafo escaner

Móviles

Sistemas de gestión corporativos (ERP´s)

Predictivo


• Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos

Aspectos generales: Visibilidad


• Personalización: Menús de Usuario sencillos

Aspectos generales: Amigabilidad


• Visualización de Alarmas y acceso a consultas con láminas de fondo asociadas

Avería con ParoSolicitud TrabajoIntervención Cerrada día actual



• Visualización de Alarmas. Biblioteca de iconos y utilidades para añadir nuevos.


PLANTA 1

Aspectos Generales: Visibilidad


• Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos



Completo sistema de gestión de mantenimiento, con una representación intuitiva de la estructura de activos a mantener, amplia información de los equipos y sus planes de mantenimiento, sencilla organización y reporte del trabajo, obteniendo informes históricos técnico-económicos precisos y accesibles.

Sistema innovador que permite realizar una gestión por excepción de la planta y optimizar las políticas de mantenimiento y almacén, aportando herramientas de análisis y diagnóstico sencillas y prácticas.

MANTENIMIENTO AVANZADO ActivosRecursosServicios Externalizados y ContratadosTrabajosSeguridad Laboral y Prevención de RiesgosCorrectivo, Preventivo, PredictivoMantenimiento Proactivo y Mejora ContinuaHistóricos Analíticos, Indicadores y ObjetivosUtilidades de Personalización Estándar

GESTION DE CONOCIMIENTO Indicadores ( KPIs)Eventos y Disparadores (Eventrack®)Generador Inteligente de InformesOptimización del Mantenimiento y StocksRCM FiabilidadDiagnóstico de Averías (Sistema Experto)

Conjunto de módulos opcionales gracias a los cuales podrá personalizar la funcionalidad de la aplicación, en base a las necesidades de gestión, requerimientos de explotación, integración de sistemas, movilidad de técnicos y adaptación de PRISMA3.

OPCIONES AVANZADAS

Ventas

PRISM@net, integración SCADAS y M.E.S.

PRISMA Mobile

Utilidades de Personalización Avanzadas

Stocks

Integración con ERPs vía “Web Services ”

Compras

Supervisión Corporativa

Bolígrafo Escaner

Principales Funciones por Módulos


Relaciones multidimensionalesInf. Técnica-Gráfica-Estructura

Inf. Costes / Presupuestos

CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVOMEJORAS

PLANIFICACIÓN Y SIMULACION

Lanzamiento de Tareas

Seguimiento de Trabajos

RCMOptimización

Sistema Experto

GamasOT’s Programables Mediciones

AVERÍAS URGENTES

Diagnóstico on-line

COMPRAS

REPUESTOS

PERSONALy

CONTRATAS

HISTORICOTECNICO-ECONOMICO

ACTIVOSHISTORICO

TECNICO-ECONOMICOKPI’s, EVENTOS y

GENERADOR INFORMES

ACTIVOSRelaciones de Negocio

OPTIMIZACION

Concepto y Principales FuncionesConcepto y Principales Funciones

= Puntos de interface


Principales Funciones:

� Activos y estructuras� Recursos humanos� Servicios externalizados y contratados� Trabajos (órdenes de trabajo y su reporte)� Seguridad laboral y prevención de riesgos� Correctivo, preventivo, predictivo y su planificación� Históricos analíticos, indicadores y objetivos� Utilidades de personalización estándar

PRISMA Mantenimiento Avanzado


Activos, Equipos y Componentes

Activos

� Estructura jerárquica de activos. Activos a cualquier nivel.

� Posibilidad de definir además agrupaciones de activos no jerárquicas (tantas como se quiera).

� Definición libre de campos a pedir por nivel de la estructura.

� Adaptación de la ficha general a la del equipo

� Terminología adaptable a la estructura EXACTA del negocio.

� Ordenes de trabajo a cualquier nivel.

� Integración completa del Ciclo de Vida desde Almacén-Compras

� Gestión de Garantías y sus estados.

� Medidores (cuenta Kms / Horómetros)


• Empresa: Creación de Niveles y personalización de datos a registrar por nivel



• Ficha completa con acceso a múltiples consultas.



• Estructura Arborescente: Acceso a documentos



• Adjuntar documentos, planos, croquis, fotos,.....



Recursos Humanos

Recursos Humanos

� Gestión por talleres. Asignación de órdenes a talleres.

� Definición de calendarios de operarios.

� Destrezas (Skills)


Recursos Humanos, Contratos con Mantenedores

Servicios Externalizados y Contratos

� Definición de contratos a todo riesgo, por intervención o mixtos.

� Contratos abarcan además de mano de obra también materiales y cargos.

� En mano de obra posibilidad de indicar coste por intervención o por hora.

� Posibilidad de modificar el contrato después de aplicar.

� Asociar contrato a pedidos del módulo de compras.


Políticas de Mantenimiento


Correctivo, Preventivo, Predictivo y Mejora Contin ua

� Defectos Causas y Acciones. Políticas asociadas a los Defectos que previene

� Posibilidad de predefinir preventivo por clase de máquinas.

� Agrupar Activos - Gamas que se desea coincidan en lanzamiento en “planes de mantenimiento”. Consisten en conjuntos de activos / gamas con periodicidad múltiplo de una dada. El cierre del Plan se puede efectuar masivamente (excepto feedback de normas que se hace en lista) .

� Posibilidad de definir Gamas Padres-Hijas. Por cada solapamiento posibilidad de generar una única orden de trabajo.

� Preventivo basado en condición (predictivo). Generación de una orden de trabajo cuando un valor supere un determinado umbral.

� Propagación de mediciones por estructuras


• Correctivo: Defectos Causas y Acciones (genéricos o por clase de equipo y asociables al preventivo para análisis de optimización



• Preventivo: Gamas y Normas (instrucciones)



• Preventivo: Creación del Plan por activos (en base a intervalos de tiempo o medidores) y consultas-actualizaciones del plan.



• Medidores: Representación gráfica de la evolución de uno o más medidores

Medidores y su evolución


• Predictivo: Curvas de Tendencia de Variables de Medidores.

Medidores y su evolución


• Planificación: Planning ,Relación de tareas, Gráficos de Necesidades – Carga, Trabajos por turno



• Seguridad: Plan de Seguridad, Permisos, acciones preventivas, riesgos...

Seguridad


STs

OT

PM

Mantenimiento: Orígenes de los trabajos

Mantenimiento Preventivo Legal o potestativo

Solicitudes Manuales (directas de usuarios

Órdenes de trabajo directas o procedentes de planificaciones o averías

Solicitudes automáticas procedentes de CAPTOR

Prism@net

OthersSolicitudes procedentes de otros sistemas MES ó SCADAS

WS

WS= Web Service

© Sisteplant Junio 2011 81© Sisteplant Diciembre 2010. R5.0 81

• Reporte de trabajos• El reporte de la actividad se hace sobre las operaciones de la OT.

• Posibilidad de imputar cargos / materiales directamente al carros/equipos (y no a través de OT).

• Posibilidad de incluir materiales varios codificados o no. Los codificados forman parte del histórico.

• Asignar diferentes paros a una orden de trabajo (incluso a carros/equipos diferentes a los de la orden).

• Definición de impresos de órdenes de trabajo por clase de trabajo.

• Inclusión de normas / feedback de normas en órdenes sin gama.

• Secuenciar una orden de trabajo a continuación de otra.

• Posibilidad de definir OTs Padres e Hijas y de Cerrar el Padre propagando el cierre a las hijas.

Mantenimiento: Reporte de trabajos


Prism@net

Others

Boli

Mobile

Mantenimiento: Reporte de los trabajos

PRISMA 3 Mobile

Directamente o en Web

PRISMA 3 Boli Scan

Otras aplicaciones, llamando a Servicios Web

Prism@net

xlsHojas Excel diseñadas

WS

WS

WS= Web Service

OT

PRISMA

Directamente en talleres


• Trabajos: Órdenes de Trabajo Completas o Rápidas, Reporte de trabajos mediante varias alternativas.

Trabajos


Trabajos

Impresión de documentos adjuntos


PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

TERMINAL TÁCTILO CONVENCIONALPARA SOLICITUDES

INCIDENCIAS

Manufacturing Execution SystemCaptura de Datos Automática

+

+

•Alarma, Monitorización y Localización instantáneas


+

PRISM@net Pack de Captura y Dispatching


• Planificación: Asignación a Operarios


La asignación a operarios es asistida y visual como un “Casillero electrónico”.

Los cambios se pueden realizar “pinchando y arrastrando”.

La carga diaría está siempre actualizada.

Pueden asignarse Órdenes de Trabajo nuevas / pendientes mediante consultas de búsqueda inmediatas.


• Planificación a Capacidad Finita + alisamiento básico ( con posibilidad de definir % dedicación por oficio/día ). Consulta de Tareas de Preventivo.



• Exportación opcional a Excel de las Tareas de Preventivo.



• Proyectos• Patrones de proyectos, útil cuando en determinados proyectos se

realizan las mismas tareas.

• Secuenciación de tareas dentro del proyecto (Se incluyen todas las tareas que se van a realizar en el Activo)

• Las tareas a realizar están dadas de alta en Gamas

• Se pueden definir tareas que no generen OTs, pero que sean necesarias para la realización del proyecto (desplazamientos, etc.)

• Generación automática de OTs a partir del proyecto

• Cierre masivo de OTs de un proyecto.

Mantenimiento: Gestión de Proyectos


Análisis

Versatilidad y potencia.

Los Informes de PRISMA permiten múltiples filtros de selección para facilitar los análisis de datos:

•Filtros de Selección básicos,

•Filtros de estructuras,

•Filtros de Ots

•….


• Históricos: Correlaciones de datos

Análisis


• Análisis gráficos (p.e. Gastos por Clase de Trabajo)

Análisis


• Análisis de Gastos Totales correlacionado con Tiempos (con GC permite además correlaciones entre indicadores)

Análisis


• Análisis de Gastos de Activos con Paretos

Análisis


• Zooms progresivos dinámicos desde gráficos

Análisis


• Análisis de Gastos de Mantenimiento por grupos (Proactivo/ Reactivo), distribución y evolución.

Análisis


• Análisis de: Gastos Totales por naturaleza en el tiempo

Análisis


• Históricos: Gastos totales por naturaleza en el tiempo..

Análisis


• Análisis de Gastos/Paros/Tiempos/Ots. mediante Histogramas y Paretos Interactivos

Análisis


• Análisis de Respuesta - SLAs

Análisis


Análisis

Informe de gamas - activos


• Análisis de Defectos – Zoom Causa-Acción-OT

Análisis


• Análisis de Defectos - AMFES

Análisis

Todos los informes pueden pasarse automáticamentea Excel/Word/PDF


• Análisis de Cumplimiento del Preventivo

Análisis


Principales Funciones :

� Eventos y disparadores (Eventrack)

� Indicadores

� Generador inteligente de informes

� Optimización de mantenimiento

� Optimización de Stocks y Compras

� Diagnóstico de averías (sistema experto)

� RCM (análisis de fiabilidad)

PRISMA Gestión del Conocimiento


• Eventos:

• Eventos de tipo:

- Base de datos (variaciones de datos...) p.e variación de una frecuencia de preventivo, generación de una nueva solicitud,

- Verificación Periódica (P.e que OTs ha superado su fecha de realización prevista),- Indicadores (p.e, desviación sobre un valor dado).• Utilidades de Definición de Eventos,Comprobación del evento, Condiciones de

Lanzamiento y Acciones relacionadas (p.e. grabación de datos, convertir alarmas en Ots, cambiar de estado una OT, SMS, e-mails..)

• Asistente a la Generación de Eventos.• Gráficos de rastreo y de correlación de eventos con indicadores.




Base de datos (variaciones de datos on-line)

• Generación de una nueva solicitud• Apertura de OT con Equipo bajo contrato• Consumo de un Repuesto Crítico• Etc.

Verificación Periódica• OTs retrasadas• Finalización de Contratos o Garantías• Solicitudes/OTs con antigüedad mayor a ...• Etc.

Indicadores (desviación sobre objetivos)

• X % sobre presupuesto de una entidad...• Tiempo de respuesta medio > ...• Nº de OTs pendientes >• Cumplimiento de Preventivo < ...

Motor de Eventos


• Indicadores( KPIs Manager). Principales prestaciones:• Libertad de Creación de nuevos indicadores• Posibilidad de establecer Objetivos por Indicador y Periodo.• Asistentes para Creación de Indicadores.• Patrones ya creados para Indicadores – Tipo (p.e. De Costes o tiempos sobre OTs,

de Análisis de Respuesta multicriterio....).• Posibilidad de definir Indicadores sobre valores en Tiempo Real.• Cálculos sobre Base Temporal ( día/semana/mes/año). Operaciones básicas de

“contar”, “sumar”, “medias” , “desviación típica”, “varianzas” “máximos” y “mínimos” incluidas.

• Posibilidades de cálculo sobre datos internos de PRISMA, datos Internos con Externos a PRISMA (a través del Importador de tablas de datos) y de operaciones entre indicadores.

• Gráficos comparativos entre variables (correlaciones...) o entre variables y sus objetivos.

Generador de Indicadores


• Sistema Experto para el Diagnóstico de Averías:

Reglas asociadas a tecnologías (Clases de Equipos):• Defecto/s (con asociaciones de tipo “y”) – Defecto/s (tipo “o”),• Defecto/s (tipo “y”) - Causa/s (tipo “o”) y • Causa– Acción/es (tipo “y”).Sesiones de diagnóstico Interactivas con:• Introducción de Defecto/s y determinación de causas/acciones a través del

rastreo de Reglas de decisión.• Verificación de defectos a comprobar para una supuesta “causa”.• Construcción sintáctica de la respuesta.• Estadísticas.• Consultas e informes.

Sistema Experto de Diagnóstico de Averías


• Utilización combinada de Indicadores y láminas



• Generador Inteligente de Informes: Permite programar informes, pasarlos

automáticamente a Word, comentarlos y distribuirlos por correo electrónico.


UTILIDAD

•El Técnico Responsable lanza el informe de su competencia y lo comenta.

•Se distribuye previamente para preparar reuniones eficaces en distintos foros

•Las mejoras se ponen en marcha


• Generador Inteligente de Informes

Paso 1: Definición del Informe, Contenido (relación de Informes con “perfil preferido”) y destinatarios. Posibilidad de editar perfiles.

Paso 2: Lanzamiento, Visión preliminar y comentarios.

Paso 3: Distribución a lista de distribución por correo electrónico del informe totalmente ultimado.



• Optimización de Mantenimiento Preventivo: Eficacia de Normas y Aparición de Defectos/Causas repetitivas


LÓGICA•Cada Activo se asocia a sus Gamas y éstas con los Defectos-Causas que Inhiben, previenen....

•La aparición de Órdenes“correctivas” se compara e investiga “ciclos ocultos”(DCAs)

•La repetición de cada Defecto-Causa asociado con el Preventivo se controla.

UTILIDAD•Si la observación permite “detectabilidad” el procedimiento es ok.

•Si el observador es poco riguroso queda patente

•Si la frecuencia o contenido pueden cambiarse queda evidente


• Optimización de Políticas de Almacén y Compras:

• Optimización del Almacén a través de Simulación con demanda y aprovisionamientos aleatorios (aplicando Montecarlo). Permite predecir para hipótesis de nuevos parámetros de Stock de un repuesto (en función del histórico y condiciones de reaprovisionamiento), la evolución de inventarios y rupturas para niveles de servicio objetivo.

• Optimización del Almacén a través del recálculo / sugerencia de nuevos parámetros de Stocks y probabilidades de rotura para un nivel de servicio objetivo en función de históricos de consumos (aplicando Poisson).

• Optimización de lotes económicos de compras de repuestos en función del histórico, condiciones de compra y costes administrativos (Wilson).

El Inventario correctamente dimensionado

Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10m m

Artículos Simulación Inven tario Compras

Proveedor 98098100 SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO S.A.

Periodo datos meses 24 Consumo en e l per iodo 24Coste em isión pedido 2 Mejor plazo de entrega (d) 2

Coste manten im iento % 15

CalcularIn icial Optim izado

Coste de Em is ión 2 Coste de Em isión 1 ,7Coste de Mantenim ien t 30 Coste de Mantenimien to 20

Coste Total 32 Coste Total 21 ,7Lote Económ ico 24 Lote Económ ico 12

Intervalo entre pedidos 105 In tervalo entre pedidos 220Punto de Pedido 0 Punto de Pedido 21

Actualizar

Artículo ARAN-10-I ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm

Artículos Simulación Inventario Compras

Periodo datos meses 24 Punto de Pedido mínimo 21Coste emisión pedido 2 Punto de pedido Máximo 23

Coste mantenimiento % 15 Lote económico Mínimo 11Coste de Rotura 0.20 Lote económico Máximo 15

Mejor Plazo de Entrega 2 Incremento de Punto 1Periodo Simulación Meses 12 Incremento de Lote 1

Calcular

Demanda 8Inventario 6

Pedido 0 Punto de Pedido 21Roturas 0 Lote Económico 11

Stock Medio 105Rotación 0 Actualizar

Almacén

Artículo ARAN-10-I

PLANTA 1

ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm

ALMACÉN DE PLANTA 1

S.Seguridad 20 Periodo Datos en Años 2S.Máximo 100 Consumo en Periodo 980Stock Real 110 Mejor Plazo Entrega días 2

PMP Precio Medio 0,8 Consumo Pedido-Entrega 4Punto Pedido 21 Nivel de Servicio deseado 95Lote Económ 12Unidad Entr cajaFactor Conv 12

Calcular

Stock Seg. Inicial 20 Stock Seguridad Optimizado 14Probabilidad Rotura 1 Probabilidad de Rotura 3,16

Actualizar

Artículos Simulación Inventario Compras


Reliability Centered Maintenance: Indicadores( KPIs Manager).

• Su objetivo es la optimización de las políticas de mantenimiento basándonos en la fiabilidad de los componentes y equipos.

• Alineado con los principios de las normas PAS 55.• Las tareas que permite son las siguientes:

• Definición libre de fallos funcionales• Definición libre de Modos de fallo• Definición libre de Consecuencias (en Personas, Medio Ambiente, Calidad• Probabilidades• Acciones• Análisis y Evaluación RCM

RCM


Supervisión y Cuadros de Mando

Principales Funciones :

Para aquellos clientes que dispongan de Multiempresa en Prisma 3, la opción Supervisión permite:

� Estructura global de Activos de la compañía o grupo empresarial: desde las diferentes plantas / centros oempresas hasta los activos y sus componentes

� Estructura de almacenes: inventarios interplantas / intercentros / o interempresas� Cuadro de mando corporativo:

� Por plantas / centros / empresas� Por líneas de producto / servicio o actividad� Por clases de máquinas / equipos� Por políticas de mantenimiento� Por familias tecnológicas

� Visualización de índices globales o por plantas / centros / empresas

• Selección de Indices (KPIs) a mostrar• Selección de Columnas con diferentes periodos a evaluar• Paso automático a Excel para post-tratamiento


DEMANDA Y ATENDIMIENTO

PRESUPUESTO MENSUAL

STATUS, SOLICITUDES CRÍTICAS

SELECTOR

Local:

Servicio:

Período:

a

TEMPO DE RESPUESTA POR SERVIÇO

2h48Copa

Estacionamento

5h45Chaveiro

5h18M M E

6h12 Jardinagem

2h54Mission Crítica

5h12Bebedouros

6h04Correctivas

44 34 57%PendIentes

78 122 39%Críticas

SOLICITAÇÕES MAIS FREQÜENTES

PRESUPUESTO ANUAL

R$1.682.330,00

R$ 2.108.080,00

SaldoTotal

Consumo:83%

Todos

01 / out / 2008

31 / out / 2008

CASA 3

SERVICE LEVELS

Sactisfación del Usuario = 68%

Atendimiento = 72%

Execución = 75%

ProyecciónR$ 311.258,00

PresupuestoR$ 318.080,00

R$ 299.845,00Realizado

Solicitações

3.987

Encaminhament

os3.928

OS’sAbertas 3.875

Iniciadas3.458

Term

inadas 3.227

Avaliação

+2.127

Água

Eletricidade

PRINCIPALES CONSUMOS

3.500 kva

4h04

2.354 m3

Contractuales

Eventuales = 12%

Transporte internoTomada elétricaEntupimiento VasosPintura

Fixação de bannersVazamento torneira

Ar frioAr calienteChequear lámparaDefeito fechadura

5%4%3%

2%

8%7%

13%12%11%

9%



Principales Funciones:� Emisión de Avisos por INTERNET /INTRANET.

� Creación opcional de STS /OTS desde contexto gráfico (*)

� Conexión a SCADAS y sistemas MES como CAPTOR

� Representación gráfica priorizada de avisos en terminales PRISMA o en página WEB

� Reenvío (automático o manual) de OT´S a teléfonos móviles

� ó correo electrónico; ver módulo de eventos

� Reporte de contratas vía Web

� Seguimiento de avisos por el emisor (VºBº trabajos)

� Asignación de avisos a técnicos: conversión de aviso en OT, o rechazo. Combinado con el envíode SMS y/o correo electrónico

� Láminas de monitorización (* )

(*) Requieren del módulo de gestión del conocimiento

PRISM@net Pack de Captura y Dispatching


• Solicitudes, asignación automática (mediante eventos),Motivos de rechazo…Reporte de contratas por internet..

PRISMA 3 Prism@net



� Gestión Multialmacén

� Entradas / salidas / transferencias / devoluciones

� Reservas

� Recuentos

� Serializables

� Sugerencias de Pedido automáticas

PRISMA Almacenes



� Proveedores

� Solicitudes internas de pedidos (Autorizaciones)

� Pedidos / albaranes / facturas / abonos

� Ciclo optimizado con órdenes de trabajo

� Seguimiento de compras

PRISMA Compras


Soluciones de Movilidad y Trazabilidad

Alternativas existentes.

PRISMA 3 Dispone de diferentes soluciones opcionales.

PRISMA CDB

� Terminales Inalámbricos para lectura de Códigos de Barras de almacén en procesos de salidas.

� Terminales Autónomos (con buffer) para lectura de cdbs en salidas de materiales y recuentos de almacén.

PRISMA Mobile . PDAS para creación de trabajos, reporte de preventivos y Ots, consumos de almacén..

PRISMA Bolígrafo escáner para reporte de trabajos mediante “papel electrónico”

Ninguna de estas opciones está presupuestada en la presente oferta.



� Diseño de Impresos de órdenes correctivas / preventivas similares a las manuales. Desplieguesencillo.

� Recogida de formularios cumplimentados en tiempo real / diferido.

� Empleo de impresos estándar creados por Sisteplant o desarrollo a medida.

� Integración con PRISMA a través de Web Services.

� Coste económico y despliegue rápido en la organización (no cambian los hábitos ni exigeaprendizaje).

� Recogida de firmas electrónicas e incluso fotos (teléfono)

PRISMA Bolígrafo Escáner


• Ejemplo para una OT correctivo preimpresa.

PRISMA Bolígrafo Escáner

1º La OT se crea en PRISMA. 2º se imprime en papel normal 3º se cumplimenta con el Boligrafo

5º Se interpreta automáticamente

y permite corregir errores

6º La OT cumplimentada

ya está en PRISMA

4º se envía mediante teléf.GSM/GPRS.

La OT queda idéntica (escáner)


Principales Funciones :SUPERVISOR-COORDINADOR

� Recepción de STs en tiempo real (SMS) y consulta on line

� Consulta de STs / Ots asignadas al operario / grupo / unidad

� Conversión de STs en Ots y asignación a técnicos

� Todas las funcionalidades de los técnicos

TÉCNICO

� Recepción de Ots en Tiempo real (SMS)

� Consulta de Ots asignadas con búsquedas por activo (agrupación), clase trabajo, estado

� Posibilidad de “cacheo” para trabajo off-line (cuando hay cobertura se sincroniza)

� Acceso a reporte de Ots en tiempo real (mano de obra, materiales varios, normas depreventivo-predictivo, DCAs, cargos y textos) y off line

� Crear nuevas Ots

� Consultar históricos de los activos (sus OtS)

� Firma electrónica y reporte fotográfico

PRISMA Mobile


Terminales y Lectores de Código de Barras (CDB).

PRISMA 3 dispone de diferentes soluciones opcionales. Como solución es mejor la opción de emplear terminales en batch pues permite más movilidad en el propio almacén y también realizar recuentos.

Pistolas lectoras de Código De Barras (CDB)Se trata de las clásicas pistolas lectoras cuya funcionalidad es muy básica: Frente a la sesión correspondiente de salidas/imputaciones de consumos de materiales, inhiben el teclado y recogen el código desde una etiqueta mediante la emulación de teclado.

Terminales Autónomos con lector de Código De Barras (CDB)Se trata de terminales inalámbricos programados para registrar y almacenar (buffer) movimientos de consumos de materiales con destino OTs (leen El código de La OT y los de los materiales asociados) que posteriormente descargan en Batch, a través de una “cuna” en PRISMA (final de turno, por ej.) Disponen también de la utilidad de realizar recuentos.

Códigos de Barras


Principales Funciones:� Diseño de Impresos de órdenes correctivas / preventivas similares a las manuales. Despliegue

sencillo.

� Condiciones comerciales de Contratos con Clientes (Tarifas por tipo de producto y servicio en %sobre coste o valor fijo).

� Presupuestos de Ots.

� Generación de facturas de órdenes de trabajo con posibilidades de cálculo por defecto (tarifas ópresupuestos de OTs aceptados) editable con o sin detalle de sumandos.

� Informes a clientes de Facturas Generadas

� Márgenes de contratos.

PRISMA Ventas


Índice










Construir Lean Maintenance

Plan Director Determinación

mediante un Plan Director del modelo de organización y

Acciones de mejora

ModeloLean

Plan Director de Mantenimiento

El objetivo de un Plan Director es:

�Establecer el modelo de mantenimiento idóneo

�Analizar la distancia con la situación actual

�Establecer un plan de acción para alcanzar el modelo

�Poner en marcha el modelo



FASE 0. Contenido en fase de DIAGNÓSTICO y PLAN DIR ECTOR

DIAGNÓSTICO y AHORROS POTENCIALES

• Necesidades de la Compañía

• Adecuación del Servicio a las necesidades. PF/PD

• Áreas de mejora y Ahorro Potencial: Cuantificación y Pay Back

• Líneas de Actuación para implantar Lean Maintenance. Visión-Misión.

PLAN DIRECTOR

• Clasificación de Activos e identificación de Equipos Críticos y cuellos de botella

• Organización del área y funciones para mejorar servicio y OEE.

• Relaciones de las Ingenierías y DFM (Design For Maintainability)

• Políticas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Mejoras y sus procesos

• Política de Almacén (Central y en Kanban) y Compras

• Política de Recursos Humanos internos, externos, automantenimiento : Distribución y Dimensión. Política de Subcontratación

• Indicadores, Criterios y Gestión orientada a la visibilidad y participación: análisis de datos y acciones

• Viabilidad de utilización de técnicas avanzadas (RCM, IA*, Seis Sigma)

• Plan de Implantación del nuevo modelo y sus ahorros

* RCM (Mantenimiento basado en la Fiabilidad), Inteligencia Artificial y Sistemas Expertos.



Contenido en fase de IMPLANTACIÓN DEL MODELO ORGANI ZATIVO

Se trata de verificar y asegurar el cumplimiento a través de:

� Despliegue del plan y objetivos cualitativos y cuantitativos

� Reuniones periódicas de seguimiento y actividades de Mejora

� Tareas y responsables

� Reuniones periódicas de Supervisión con la Dirección (Steering)

� Resolución de problemas de avance

� Actas de seguimiento y medida de desviaciones


Lean Maintenance Assessment

El Focus de Acciones de Mantenimiento

Un Mantenimiento enfocado a OEE debe analizar las carencias de su propia área.

• Foco analizado (p.e. OEE) y dependencias.

•Áreas prioritarias para acciones de Mejora OEE desde Mantenimiento


Hacia un mantenimiento World Class

REACTIVOREACTIVO

Averías y Correctivo

Programado

PROACTIVOPROACTIVO

Central y

Autónomo

Sistemático Aportación de VALOR

1.Correctivo 2. Preventivo 3. Predictivo 4. Mejoras

Más Averías y Costes

Mayor OEE, menor costecostes >costes

Diseño de políticas de mantenimiento orientadas al VALOR


COSTES MANTENIMIENTO

MEJORAS PREVENTIVO PREDICTIVO AVERIAS

MATERIALES MANO DE OBRA SERVICIOS PARO MAQS. SEGURIDAD

GASTOS GENERALES MTTO.

COMPRA

ALMACEN

FABRICACION TALLER PROPIO

DIRECTA

INDIRECTA

TRABAJO

S CONTRATADOS

PERSONAL CONTRATADO

PRODUCCION DEGRADADA

COSTE DE NO CALIDAD

GASTOS FIJOS IMPUTABLES AL PARO

ACCIDENTES

MEDIO AMBIENTE

Presupuesto Mtto .Costes Directos Costes Inducidos


Ejemplo de Análisis de los costes de Mantenimiento y Focus de Acciones


Ejemplo de Análisis de debilidades en Organización y focus de acciones

Nº AREAS FUNCIONALES PONDE-RACION R 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D CALIFI-

CACION

1 Existe organigrama de la función mantenimiento 5 7 7 35

2 Están definidas las funciones del personal 6 10 7 60

3 Existe gestión informatizada del mantenimiento 7 5 8 35

4 Existen planes de formación 5 8 8 40

5 El personal de mantenimiento está motivado 8 9 9 72

6 Se dispone de documentación técnica de los equipos 4 6 8 24

7 Existe histórico de incidencias de los equipos 9 10 9 90

8 Existen gamas de mantenimiento preventivo 7 8 9 56

9 Se aplica mantenimiento predictivo en los equipos críticos 3 8 7 24

10 Valore el nivel de subcontratación en mantenimien to 5 10 7 50

11 Existe una sistemática en la asignación de priori dades 5 4 7 20

12 Valore el grado de implantación del automantenimi ento 4 8 8 32

13 Se programan las paradas de mantenimiento 3 0 8 0

14 Los repuestos están identificados y localizados 7 6 8 42

15 Valore el cumplimiento de las normas de seguridad 8 0 9 0

16 Existen indicadores de la gestión de mantenimient o 9 7 9 63

17 Existe un presupuesto anual de mantenimiento 5 9 7 45

CALIFICACION GLOBAL 100 6,88

DeseableReal Real = Deseable




Quienes Participan:

Dtor. RRHH

Resp. Ingeniería

Resp. CalidadA nivel de Planta

Responsables de Producción

Responsables de Mantenimiento

Dtor. de Planta



Contenido de las reuniones por capítulos:

C1

• Visión de la Empresa • Estrategia de negocio• Relaciones con la función Mantenimiento• Valoración de la función• Visión futura del Mantenimiento

C2• Relación existente con Mantenimiento y Proyectos de colaboración • Evaluación del Mantenimiento (Técnica y de Respuesta)• Tratamiento de coordinación y prioridades que les afecten.• Relación de objetivos del Departamento respecto a la eficacia de Mantenimiento• Estadísticas y datos propios de su responsabilidad relacionados con la productividad y

fiabilidad de las instalaciones• Principales problemas que observa• Costes de su área debido al mantenimiento• Índices de gestión y reporting existentes



C3

• Cumplimiento de objetivos marcados y dificultades que se encuentran en su trabajo / áreade responsabilidad.

• Planes de preventivo existentes en Máquinas e instalaciones. Automantenimiento.• Relación de trabajos pendientes (Carga de Trabajo).• Evolución del Tiempo de Parada de maquinaria respecto al Tiempo de Marcha y otros índices

relativos a la calidad del proceso.



C4

• Organización del servicio (organigrama, personal, almacenes, compras, planificación, costes).• Ejecución (fiabilidad, ajuste a estándares, calidad intervenciones, seguimiento-control de trabajo,

respuesta, satisfacción usuario, preventivo y su desarrollo, reducción de averías).• Organización, Personal. Relaciones. (adecuación y dimensión plantillas, directrices mantenimiento,

formación y modificación, planes de formación, motivación, comunicación, turnos..).• Preparación y Planificación del trabajo. Coordinación especialidades, establecimiento de programas,

definición materiales, estimación de tiempos y fechas, recepción de trabajos terminados, evaluaciónnecesidades, trabajos subcontratados).

• Compras / almacenes de Mantenimiento. (sistemática de gestión de compras, recepción de materiales,ubicación materiales, localización, estandarización, calidad servicio).

• Contratación (política de contratación, especificación técnica de los trabajos, selección / capacitaciónde suministradores).

• Presupuesto y Control de Costes. (confección presupuesto, definición tipos mantenimiento tratamiento contable, circuito documentario, control de costes, control de ratios).

• Seguridad (planes de emergencia, accidentes...).• Tecnologías (empleo de técnicas de mantenimiento).• Sistema de Gestión, indicadores y evolución


2.Plan de trabajo y metodologías

3.Equipo humano y medios

4. Procesos y gestión

5.Control de cumplimiento

1.Objetivos del cliente

Puesta en Marcha de

PRISMA 3

Puesta en Marcha. La puesta en marcha de PRISMA es organizativa y se estudia la situación de partida, objetivos y necesidades para realizar un proyecto óptimo.

Principios del trabajo


El proyecto de Puesta en Marcha

PRISMA3 se implanta mediante la metodología PRISMET, diseñada para garantizar una exitosa puesta en marcha de la aplicación, supervisada por un Director de Proyectos de SISTEPLANT.

En un proyecto tienen importancia muchos aspectos, como por ejemplo:

� Objetivos que se persiguen: hay que explicitarlos.

� Equipo de trabajo (se crea un equipo multidisciplinar para establecer criterios, revisar documentación y procedimientos, etc.).

� Plan de trabajo (se realiza una puesta en marcha gradual con un plan escalonado).

� Sistemas de Información (arquitectura, posibles integraciones...)

PRISMET contempla:

� Establecimiento de objetivos

� Recursos y medios del proyecto

� Capacitación del equipo humano

� Modelización de la función

� Integración con otros sistemas

� Procedimientos de trabajo

� Formación

� Puesta en Marcha de la gestión

� Medición de resultados

� Herramienta interactiva de seguimiento

PRISMET3 v2.0 – Pág. 2

Circuito CorrectivoCircuito Correctivo

Panel informativoPanel informativo

Circuitos de Circuitos de Almacén y ComprasAlmacén y Compras

Menús de usuario

Estructuración: Estructuración: CodificaciónCodificación

Estructuración: Estructuración: Almacén y RepuestosAlmacén y Repuestos

Estructuración: Estructuración: Planes PreventivosPlanes Preventivos

IInterfaces con otros nterfaces con otros sistemassistemas

Estructuración: Estructuración: Políticas &Políticas & OT’sOT’s

Planificación Planificación PreventivoPreventivo

Definición de objetivosDefinición de objetivos

• En Aula PRISMAEn Aula PRISMA•• Asistentes: RP + RIAsistentes: RP + RI

Requisitos HW+SWRequisitos HW+SW

Información a preparar

TAREAS TAREAS PRELIMINARESPRELIMINARES

TP

FORMACIONFORMACIONF

MODELIZACION MODELIZACION BASE DE DATOSBASE DE DATOS

M

METODOLOGIA DE METODOLOGIA DE EXPLOTACIONEXPLOTACION

E

Plan de reunionesPlan de reuniones

Plan de proyectoPlan de proyecto

ANÁLISISANÁLISISR

Equipo de Proyecto

ISO 14.000ISO 14.000

S.P.V.S.P.V.

SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO IMPLANTACIÓNIMPLANTACIÓN

S

Planning Actualizado

Seguimiento del proyecto

PRISMET3 v2.0PRISMET3 v2.0PRISMET3 v2.0

DOCUMENTACIONDOCUMENTACION CLUB DE USUARIOSCLUB DE USUARIOS

Ayuda

Manual de Prisma3Manual de Prisma3

PLANIFICACION Y FORMACIONPLANIFICACION Y FORMACION MODELIZACIÓNMODELIZACIÓN EXPLOTACIÓN Y RESULTADOSEXPLOTACIÓN Y RESULTADOS

Seguimiento interactivo del proyecto


Fases de implantación de PRISMA

.

T0. Formación en Lean Maintenance y PRISMA

Curso de formación en principios y técnicas Lean Maintenance.

T1 Modelización

T1.1 Mapa de procesos, con técnicas VSM, de los flujos de información para planificación y control

Workshop utilizando técnicas de mapeo Value Stream Mapping (VSM) orientado a deterrminar los procesos actuales de gestión, las actividades de valor y no valor y el modelo futuro de gestión con PRISMA.

T1.2 Modelización de la Planta. Definición en PRISMA del modelo de la planta, indicadores, operativa de trabajo, interfaces con otros sistemas, equipamiento y sistemas necesarios.

T1.3 Sistema de gestión Lean Maintenance

Definición de entornos de gestión y decisión. Necesidades de información PRISMA como soporte a la toma de decisiones (periodicidad y destinatarios)

T2 Instalación de equipamiento Instalación y pruebas de equipamiento necesario.

T3 Validación en planta Pruebas de funcionamiento del sistema. Formación operativa al Responsable de Implantación

T4 Asistencia a la implantación Asistencia a los operarios en la utilización en planta.Revisión y fiabilización de informaciones obtenidas.

T5. Afianzamiento de los procesos de Gestión

Auditoría para el seguimiento de los entornos de gestión predefinidos.Dinamización de los foros Lean fomentando el uso de información de PRISMA en los mismos.

T6. Diagnóstico de las posibilidades de utilización de Técnicas avanzadas de Mantenimiento

Viabilidad de utilización de Técnicas cono RCM, Predictivo, 5 Porqués…

FAS

E 1

Impl

anta

ción

de

PR

ISM

A


T0. Capacitación inicial en Aulas de Sisteplant

CURSO DIAS DESCRIPCIÓN

Lean Maintenance 1Curso Avanzado de una Organización excelente del Mantenimiento

PRISMA3 INTRO 1 Introducción a PRISMA3

PRISMA3 MAN 1 Gestión del Mantenimiento

PRISMA3 SC 1 Gestión de Stocks y Compras

PRISMA3 GC 1 Gestión del Conocimiento y Prism@net

SDK 1 Utilidades Avanzadas


T0. Formación en Lean Maintenance

OBJETIVO:

Proporcionar el cambio cultural y operativo y la evolución a un mantenimiento World Class

CONTENIDO:

� Nuevos entornos industriales y Lean Manufacturing

� Enfoque Lean Maintenance

� Definición de funciones de Mantenimiento desde el diseño hasta el final del ciclo de vida: fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

� Tipos de mantenimiento:

– Cómo gestionar el correctivo– Cómo gestionar el preventivo– Cuándo es posible el predictivo– Gestión de la mejora en Mantenimiento

� Organigrama de mantenimiento: cómo evolucionar del tradicional al necesario

� Cuadro de mando de Mantenimiento

� Gestión del Mantenimiento apoyada en sistemas GMAO

� Integración TPM y Kaizen

ASISTENTES: SP y RP, RI (según sus funciones en la organización)

DURACION: 1 Jornada

O232041V011 Junio 2011 149


T1.1 Análisis de Procesos de gestión

Mapeo de procesos

Se trata de trabajar sobre los procesos clave de mantenimiento (Reparar, Prevenir, Planificar, Analizar, Almacenar, Comprar… para optimizar su lead time a través del mapeo basado en VSM, lo que permite establecer pautas de mejora que servirán en la explotación de PRISMA3.

OUTPUT

Identificación de operaciones de No valor añadido (7 DESPERDICIOS )o mejorables mediante su automatización o racionalización del Flujo de información optimizado a implementar en PRISMA3.


T1.2. Modelización. Definición del modelo de gestión

Parametrización en PRISMA del modelo de mantenimiento.

• Arborescencia: niveles y clasificaciones• Tecnologías y Documentación de Equipos• Políticas de Mantenimiento Correctivas y Preventivas

(Tipificación de Averías, Preventivo..)• Definición de indicadores (MTBF, MTTR …) • Procesos principales: Averías, Planificaciones, Gestión de

Stocks..• Definición de roles, permisos, menús a medida.• Necesidades detalladas de equipamiento• Visión de la planta

• Monitorización y layouts• Cuadros de mando en tiempo real


T1.3. Modelización. Definición del proceso de Gestió n Lean Maintenance

Diseño de los entornos de gestión y mejora de Mantenimiento bajo Lean Maintenance.

• Diseño/Revisíón de Reuniones, p.e.

•Reuniones de 5 minutos•Reuniones diarias•Reuniones semanales de análisis

• Objetivos de cada reunión • Participantes• Duración• Agenda y responsables• Información de partida• Información de salida• Funcionalidades PRISMA de soporte• Definición de indicadores y cuadros de mando a utilizar

en cada nivel de gestión.• Despliegue de indicadores


T2 Instalación de equipamientoT3 Validación en planta

Instalación de equipamiento.

• Instalación de hardware y software de base necesario (Cliente)

Validación en planta y Mantenimiento

• Pruebas globales del sistema, de forma previa al inicio de explotación.

• Interface PRISMA-ERP ( si proceden)• Verificación de funcionamiento del sistema standard en

procesos principales y de información (monitorización, cuadros de mando informes y gráficos de soporte)

• Auditoría de datos maestros• Verificación de cálculo de indicadores definidos


T4 Asistencia a la implantaciónT5 Afianzamiento de los entornos de gestión

Asistencia a la implantación.

• Plantillas para altas de datos• procedimientos de explotación (procesos) y criterios

corporativos de parametrización + criterios específicos..• Supervisión del trabajo interno (revisión de Preventivos,

recuentos y re-codificaciones de almacén..)• Formación a operarios y encargados (RI)• Asistencia y solución de problemas en el arranque.

Afianzamiento de los entornos de gestión.

• Auditoría del sistema de gestión Lean Maintenance definido en la fase de modelización .

• Se realizan las reuniones?• Se utiliza la información de PRISMA de forma activa en

las mismas?• Se toman decisiones que mejoran indicadores?

• El equipo de SISTEPLANT lidera los Foros de Gestión definidos para obtener un modelo de gestión estable, usando PRISMA de forma óptima en los mismos.


T6. Viabilidad de Técnicas Avanzadas de Mantenimient o

Viabilidad de Técnicas AvanzadasTras la puesta en marcha del nuevo modelo de mantenimiento, se abren nuevas oportunidades para la mejora utilizando técnicas avanzadas, no convencionales, que pueden tener aplicabilidad.

Como última tarea del proyecto, SISTEPLANT entrega un informe con un diagnóstico sobre las oportunidades de Puesta en Marcha de técnicas avanzadas de mantenimiento.

CONTENIDO:

Oportunidades y viabilidad de utilización de técnicas avanzadas de mantenimiento, contemplando las siguientes técnicas/herramientas:

� CBM: Condition Based Maintenance,

� RCM: Reliability Centered Maintenance,

� PM Analisys (Fenómenos Físicos y Mecanismos, Personas, Materiales, Máquinas y Métodos),

� Aplicación de IA (Inteligencia Artificial) y Sistemas Expertos.


Equipo de Proyecto (Roles)

ROL DESCRIPCIÓN

SP Supervisor del Proyecto: Marca Objetivos, Supervisa y actúa ante desviaciones

RP Director del Proyecto: Marcan criterios y toman decisiones sobre la implantación.

RIResponsable-es de Implantación: Project Líder. Su principal obligación es el proyecto y coordina su

desarrollo interno.

TMsUsuarios de Mantenimiento : Usuarios responsables de la explotación y gestión con la información

elaborada por PRISMA …..

TPs Usuarios de Planta (peticionarios y supervisores Producción

TSTécnicos de Sistemas: Colaboran en la Instalación, Dotación de Infraestructuras precisas,

Recuperación de Datos para alta masiva, Análisis y Desarrollo Interfaces (si existen)

SP Supervisor del Proyecto: Supervisa y actúa ante desviaciones

DPDirector de Proyecto. Ingeniero de SISTEPLANT responsable de la Dirección, Coordinación y

Seguimiento del Proyecto mediante CAPTORMET.

AIAsistente de Implantación Asistente de proyecto. Soporte en tareas de modelización, formación a

operarios y soporte en el arranque

ASAsesor de Sistemas: Colabora con los TS del cliente y SPV para definir la arquitectura informática

óptima

SPVSoporte Post Venta de SISTEPLANT. Coordina y realiza la instalación de la aplicación y atiende

cualquier incidencia del producto mediante el contrato de Soporte


Equipo de trabajo. Relaciones

SP

RP

RI

TMs

TPs

CRITERIOS Y DECISIONES

Modelización del sistema y puesta en marcha.

Usuario maestro.

Personal de Mantenimiento

Operarios de Producción y Supervisores

SP

DP Director de Proyecto

AI Asistente de Implantación

SPV Soporte Post Venta

DPR Desarrollo proyectos

TSResponsable de Sistemas

AS Asesor de Sistemas


Equipo de Proyecto para una planta (Dedicación)

Estimación de la dedicación-tipo del equipo de proyecto de los recursos de MESA

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ROL DEDICACION PREVISTA

SP 2 horas mensuales

RP 4 horas semanales

RI 50 % de su tiempo si tiene experiencia. 100% si no es experimentado

TMs Las determinadas en base a los cursos de formación+equipos de trabajo

TPs Las determinadas en base a los cursos de formación

TS8 horas en la modelización, 16 h en la recepción e instalación. Si existen tras integraciones, debe valorarse la dedicación tras enfoque y análisis.


Fase I: Planning.


Lecciones aprendidas. Innovación y gestión del ries go

SISTEPLANT dispone de una amplia experiencia en proyectos de mantenimiento en el ámbito de organización y en la implantación de PRISMA3 como sistema de información. Esta experiencia ha permitido disponer de una serie de lecciones y pautas claves para afrontar un proyecto de estas características con garantías y minimizar los riesgos inherentes al mismo. Particularmente SISTEPLANT toma como referencia en cada nuevo proyecto lo aprendido en otros que pueden asemejarse por sector y/o características afines.

Las más importantes :

� Indicadores de gestión. Es frecuente una tendencia a la sobreinformación y abundancia de indicadores. Tras el mapeo de procesos y en base a la experiencia adquirida, SISTEPLANT propone un juego de indicadores acotado y suficiente.

� Modelo organizativo y de gestión. PRISMA3 es Clave para establecer un modelo organizativo y de gestión que hagan que la función mantenimiento aporte valor a la empresa mediante la eliminación de los paros y la implantación de mejoras, minimizando al máximo el correctivo (donde no se aporta ningún valor). El equipo de proyecto detecta y propone alternativas en caso de deficiencias en este punto.

� Motivación del personal. Es común una cierta reticencia por parte de los operarios al cambio. Esta situación es común en los procesos de implantación, y se minimiza con formación, motivación y transmitiendo confianza en base a la referencia a experiencias similares que ya funcionan con el sistema.

� Evolución cultural. Una premisa que deben conocer todos los implicados en la Función Mantenimiento: “No debo hacer mi trabajo y PRISMA3. Debo gestionar apoyándome en PRISMA3 para la identificación de puntos de mejora, así como para identificar las causas de las pérdidas y eliminarlas”

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Riesgos Eventuales y Plan de Calidad

Sisteplant ofrece las siguientes herramientas, para garantía de la calidad del proyecto:

� Encuesta de fin de proyecto

� Desarrollo de Prisma certificado por normas ISO 9001/14900/9100

� Control de calidad de la generación de la copia

� Control del cliente, a través de un sistema Prisma (SPV)

� Implantación según metodología normalizada Prismet3, informando el SP/RP/PI de la situación a través del “cuaderno de seguimiento del proyecto”

� Formación continua

� Procedimiento de no conformidades

� RCP: reunión semanal interna de supervisión / coordinación de proyectos Prisma.

� Impresos de comunicación de incidencias / sugerencias

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RIESGO OBSERVACIONES

DISPONIBILIDAD

DE RECURSOS

La dedicación del personal del MESA al proyecto es crucial pues aunque SISTEPLANT tenga experiencia y lo dirija y coordine hay muchas decisiones que tomar, datos y criterios que aportar y procedimientos que implantar por lo que debe priorizarse el proyecto y establecerse responsabilidades y dedicaciones.

ASISTENCIA A LA

IMPLANTACIÓN

La dedicación y cometidos de los Recursos de SISTEPLANT está metodizada y especificada en la oferta así como el plazo de ejecución del proyecto. Cualquier retraso o adelanto sobre el plan es muy complejo por la intersección con otros proyectos por lo que debe planificarse rigurosamente el proyecto

INTEGRACIÓN DE APLICACIONES

(En el caso en que éstas estén previstas). A pesar de la realización de integraciones es habitual y muchas son estándares en muchos casos, dado que es necesario comunicar aplicaciones heterogéneas y en cualquier caso se trata de casos concretos siempre existen riesgos por lo que debe especificarse bien la funcionalidad y probar los procesos


SPV. Soporte Post Venta

SERVICIOS DESCRIPCIÓN

HOT LINE Atención telefónica de incidencias sin límite de consultas

MODEM Conexión on line para solución remota de problemas sin límite de conexiones

WEB CAM Atención remota en directo entre interlocutores

VIDEO CONFERENCIA Atención personalizada mediante reuniones para resolución de problemas

ASISTENCIA WEBSolicitudes on line, actualizaciones continuas de programas y biblioteca de macros / informes sin coste

AULA PRISMAFormación permanente para entrenamiento de responsables de proyectos de Implantación de PRISMA

CLUB DE USUARIOSParticipación en conferencias y reuniones para preparar nuevas versiones. Acceso a PREMIOS PRISMA

RELEASES Suministro anual de nuevas versiones

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Utilidades Estándar (Incluidas en LICENCIA)

� Parámetros.

� Passwords y protecciones

� Menús de usuario

� Configuración de reports y búsquedas estándar de PRISMA (Superquery)

� Alta de datos masiva (desde PRISMA 2, hojas electrónicas o desde otras aplicaciones)

� Eventos (si se dispone del módulo GC correspondiente)

� Indicadores (si se dispone del módulo GC correspondiente)

Utilidades SDK Estándar


Utilidades Avanzadas (Opcionales )

� Adaptación y creación de pantallas

� Adaptación y creación de reports

� Adaptación y creación de consultas

� Adaptación de condiciones de funcionamiento

� Importador de datos (Multifuncional: datos a grabar en PRISMA o a utilizar en correlaciones e indicadores).

� Generación de Ficheros de Traspaso para integraciones sin necesidad de programación.

� Adaptación de validaciones de datos (“lógica de cliente”)

Utilidades SDK Avanzado


Principales Características� Las integraciones con PRISMA pueden efectuarse mediante Web Services (estándar

SOAP).

� Las integraciones más frecuentes se realizan con

� Finanzas – cuentas a pagar

� Compras

� Costes

� SCADAS

� Sistemas M.E.S.

� Sistemas de Gestión Técnica de Inmuebles / Inmótica

Integración de PRISMA con otros sistemas


Integración con ERPs

Tipos de integración más usuales con los módulos de Stocks y Compras.

Las principales son las siguientes:


Principales Características:

De cara a la integración con SCADAS/Sistemas de Control Distribuido o sistemas MES comoCaptoR , Prisma3 expone unos Web Services de Integración mediante el cual ,el sistema decaptura de datos actualiza potencialmente información referente a:

� Incidencias (equivale a solicitudes de avería): Inicio y fin de avería.

� Contadores de actividad (medidores)

� Variables de puntos de control predictivos (Medidores análogamente a “contadores”: temperaturas, presiones, humedad..).

� Esta integración precisa bien del Pack Captura o de PRISM@net y, posibles acciones derivadas de las mismas (llamadas a móviles, e-mail) requieren de eventos Prisma (es decir del módulo de Gestión del Conocimiento)

Integraciones con SCADAS y sistemas M.E.S.


Portal de Solicitantes

Técnicos de Mantenimiento ( en terminales,con PDAS o mediante Bolígrafos escáner)

Dtor. de MantenimientoSupervisor

Supervisión Tareas y planificación

Gestión Técnica, etc.

• Consultas• Reportes• Consumos• Diagnósticos...

• Análisis• Planificaciones• Presupuestos

• Proveedores• Optimización• Etc.

Solicitudes

Avisos

OTs OTs

Dispatching y Supervisión


SERVIDOR WEB*

SISTEPLANT

SERVIDOR Base de Datos *

Arquitectura con dispositivos móviles

Oficina y talleres

PDA – Brigadas móviles

BOLÍGRAFO- Técnicos, Brigadas móviles..

Clientes o Talleres

subcontratados

PRISMA 3 CorporativoPRISMA 3 Corporativo

OCR

prisma3 producto industria (2

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