principios basicos de produccion
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓN
Enrique Guzmán y Valle
ASIGNATURA DE:
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL EN CERÁMICA Y ARTESANÍA
TEMA:
Principios Básicos De Producción
INTEGRANTES:
Huayanca Jesús, Beatriz
Macavilca Chuquizana, Milagros
2013
CONTENIDO
MECANIZACIÓN
Máquinas simples
La revolución de las máquinas
Importancia de las máquinas en la producción
DIVISIÓN DEL TRABAJO
La división del Trabajo en el pensamiento de Adam Smith
División de trabajo
ESPECIALIZACIÓN
AUTOMATIZACIÓN
Objetivos de la automatización
ESTANDARIZACIÓN
¿Para qué sirve la estandarización?
PRINCIPIOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN
MECANIZACIÓN
Las Máquinas Simples
Muchas de las máquinas simples existen desde la antigüedad,
como podemos comprobar en esta imagen que corresponde
a la construcción de las viejísimas pirámides de Egipto.
Desde tiempos muy remotos el hombre ha buscado la manera
de resolver los problemas que se le presentan. La caza, la pesca y la recolección de
frutas y legumbres fueron actividades necesarias para sobrevivir y para realizarlas con
mayor eficiencia fue necesario el empleo de diversos utensilios. Descubrieron que con
una rama doblada y sujeta de sus extremos por una cuerda estirada, podían lanzar una
flecha a gran distancia Los primeros utensilios fueron objetos como lanzas, arcos, flechas,
hachas, cuchillos, etcétera.
Cuando se dieron cuenta de que el arco, las ruedas y las
palancas les ayudaban a mover más fácilmente las
cosas, se inició el uso de las máquinas. En las
comunidades primitivas, los humanos se agrupaban para
cazar y hacer actividades cada vez más complicadas
con ayuda de las máquinas simples. Se dividían el
trabajo y los beneficios obtenidos eran para todos. Al
organizarse, desarrollaron el lenguaje, lo que les sirvió
para comunicarse mejor.
Fue entonces cuando los grupos humanos inventaron máquinas simples, que funcionan
como extensión de sus manos, uñas y dientes: rocas afiladas, como cuchillos,
instrumentos de madera para cavar, arpones con puntas agudas de hueso y muchas
otras. En estos instrumentos, la energía es proporcionada por los músculos de la persona
que los utilizó; la fuerza que debe aplicar para realizar un trabajo físico es menor, si
emplea sus máquinas rudimentarias que si no lo hace.
La revolución de las máquinas
Sin duda, el factor que más determinó la transformación de la industria a lo largo del siglo
XIX fue la invención de maquinaria cada vez más rápida y sofisticada que facilitaba el
trabajo, multiplicando la producción en menor tiempo y con menor necesidad de mano de
obra. La mejora en ciertos sectores de la producción, como el hilado, obligaba a su vez a
perfeccionar otros sectores como las tejedoras o el transporte a mercados cada vez más
distantes de los centros de producción.
La revolución de las máquinas fue posible gracias a la invención de la máquina de vapor
por James Watt en 1774. Watt perfeccionó una máquina anterior que funcionaba con
vapor, inventada en 1705, por Thomas Newcomen. Su posterior aplicación en la
producción, surgió una nueva concepción del trabajo que modificó por completo la
estructura social y comercial de la época.
La llamada revolución industrial que inicio en Inglaterra, puede dividirse en dos épocas
distintas:
De 1780 a 1860: Primera revolución industrial, o revolución del carbón y del hierro.
A finales del siglo XVIII, aparición de la máquina de hilar, máquina de telar
hidráulico, de telar mecánico y de la máquina desmotadora de algodón.
Sustituyeron el trabajo del hombre y su fuerza muscular, el trabajo del animal e
incluso de la rueda hidráulica. Aunque eran máquinas grandes y pesadas, tenían
una increíble superioridad sobre los procesos manuales de producción de la época.
La desmotadora de algodón procesaba mil libras de algodón, mientras que un
esclavo procesaba sólo cinco en el mismo tiempo.
Con la aplicación del vapor a las máquinas, se iniciaron las grandes
transformaciones en los talleres (que se convirtieron en fábricas), en los
transportes, en las comunicaciones y en la agricultura.
El artesano y su pequeño taller desaparecieron para dar lugar al operario, a las
pequeñas y grandes fábricas basadas en la división del trabajo. La migración de
masas humanas de las áreas agrícolas hacia las proximidades de las fábricas
provocó la urbanización.
De 1860 a 1914: Segunda revolución industrial, o revolución del acero y de la
electricidad.
Sustitución del vapor por la electricidad y por los derivados del petróleo como
principales fuentes de energía.
Desarrollo de las máquinas automáticas y especialización del trabajador.
Transformaciones radicales en los transportes y en las comunicaciones. Se
amplían las vías férreas.
La tranquila producción artesanal se sustituyó por el régimen de producción con máquinas
dentro de grandes fábricas. En función de eso hubo dos aspectos, a saber:
Transferencia de la habilidad del artesano a la máquina, para producir mayor
cantidad con mayor rapidez y calidad, lo cual permitió una fuerte reducción en los
costos de producción.
Sustitución de la fuerza del animal o del hombre por la potencia de la máquina de
vapor (y posteriormente, del motor) lo que permitía mayor producción y economía.
El rápido e intenso fenómeno de la mecanización de los talleres provocó la fusión de
pequeños talleres para integrar otros mayores, que poco a poco fueron creciendo y
transformándose en fábricas. El obrero fue sustituido por la máquina en aquellas tareas
que podían automatizarse y acelerar el proceso por la repetición.
Máquinas de tejeduria para tejido de punto circular.
Envasado
Importancia de las máquinas en la producción
Se llama máquina a todo instrumento inventado por el hombre para auxiliar su trabajo; y
se llama maquinaria a toda combinación de instrumentos que bajo la dirección del hombre
desarrollan considerables fuerzas.
En el sentido general y absoluto de la palabra, un martillo, una lima, una pluma, un pincel,
un formón, un cuchillo, una herramienta cualquiera, son máquinas; en tanto que una
prensa, un telar, una trilladora, un martinete, una draga, una loco-motora, etc. son
maquinarias.
Las primeras son máquinas sencillas y las segundas compuestas; las unas son máquinas
en su sentido general, y las otras en su sentido particular; aquéllas suelen llamarse
herramientas y éstas suelen denominarse máquinas.
Las máquinas en general, son aparatos poderosos de que se sirve el hombre para la
producción, en los cuales están previamente calculados los efectos de las fuerzas de
potencia, roce, peso y resistencia, así como sus movimientos; teniendo por objeto
apoderarse de las fuerzas de la naturaleza, para modificarlas, transformarlas, transmitirlas
y gastarlas con la debida oportunidad y la conveniente celeridad, a fin de que den el
resultado apetecido, pues aunque carecen de voluntad, de inteligencia y de destreza,
funcionan con mayor ajuste, regularidad y precisión que el más despejado obrero. Estos
aparatos, si bien tienen movimientos constantes, circunscritos y regulados por sus piezas,
y si bien no piensan, juzgan y deliberan en sus procedimientos, el hombre los impulsa, los
dirige y los adopta a sus fines productores, en calidad de auxiliares de su trabajo.
Toda máquina, grande o pequeña, de una o de otra industria, cualquiera que sea la forma
que afecta o el fin que se propone, debe su existencia a un principio económico, o sea a
MÁQUINA PARA SERIGRAFÍA
un trabajo anterior, y es la forma más ordinaria e importante en que suele presentarse el
capital.
La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues
aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas,
ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el
comercio, agrandan el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven el
bienestar universal.
La historia del trabajo nos enseña que el hombre, para modificar la materia, aplicó primero
su fuerza muscular, y después se sirvió de herramientas, luego utilizó las fuerzas vivas de
algunos animales, y por último empleó las máquinas movidas por el aire, el agua o el
vapor; obteniendo sucesivamente en cada una de estas etapas, más fecundidad en el
trabajo, hasta conseguir su mayor desarrollo con la aplicación de la mecánica a la
producción de la riqueza.
La mecanización del trabajo condujo a la división de éste y a la simplificación de las
operaciones; por esto se sustituyeron los oficios tradicionales por tereas automatizadas y
repetitivas.
Dentro de las diferentes ramas que involucra la mecanización se encuentran:
La Mecanización agrícola
La Mecanización industrial
La Mecanización automotriz
La Mecanización marítima
DIVISIÓN DEL TRABAJO
El primer autor en tratar este concepto fue Platón, y el primero en mostrar las bondades
de su aplicación para el Desarrollo de una nación fue Adam Smith.
La división del Trabajo en el pensamiento de Adam Smith:
Para Adam Smith la División del Trabajo es la principal fuente de Crecimiento y Desarrollo
de un país. Esto es posible debido a que aumenta la habilidad del trabajador al dedicarse
a un número pequeño de operaciones. Su postulado lo ejemplifica con una fábrica de
alfileres (y lo hace porque existía una fábrica de alfileres muy cerca de la casa donde vivía
cuando era niño). Si un alfiler fuera hecho íntegramente por un trabajador, este hombre se
demoraría mucho en estirar el alambre, luego en cortarlo, luego en afilar la punta para
finalmente ponerle una cabeza. Es decir, si diez personas realizan aisladamente alfileres,
podrían hacer sólo unos cuantos por persona; en cambio, si trabajando juntos cada
trabajador se especializa en una parte del proceso (sólo uno corta, el otro estira el
alambre, el otro pega la cabeza, etc.), al final del día se tendría una producción
muchísimo mayor. Ésta es la clave del Crecimiento Económico.
División Del Trabajo
Fragmentación o descomposición de una actividad productiva en sus tareas más
elementales y su reparto entre diferentes
personas, según su fuerza física, habilidad y
conocimientos. El aumento de la producción
que se deriva de la puesta en práctica del
principio de la división del trabajo se debe,
según Adam Smith, a tres causas
principales:
1) Aumenta la habilidad y destreza de los trabajadores.
2) Ahorra la pérdida de tiempo de pasar de una tarea a otra.
3) Facilita la invención y el uso de grandes máquinas que abrevian considerablemente el
trabajo y le permiten a un hombre realizar la labor de muchos.
Se llama división del trabajo, a la separación de las operaciones productoras. Merced a
esta división cada obrero se ocupa siempre de la misma clase de operaciones, y entre
todos los obreros de una fábrica se alcanza un resultado común por la reunión de sus
esfuerzos.
En la práctica es hoy día tan importante su aplicación que sólo con ella y por ella puede
haber grande y buena producción; pudiéndose también añadir que la división del trabajo
camina al compás de la civilización del mundo, pues cuanto más adelantado es un
pueblo, más divide el trabajo y más separa las ocupaciones, porque con ello consigue
mayor aumento de fuerza productiva y mejor satisface las necesidades de la producción.
Por sencillas que parezcan las operaciones industriales, siempre son capaces de
descomponerse.
La división del trabajo, implica también la solidaridad humana, puesto que obliga a todos
los hombres a auxiliarse mutuamente; así el sastre, por ejemplo, necesita la cooperación
del tintorero, del dibujante, del tejedor, del ganadero, del agricultor, de los fabricantes de
herramientas, y, en fin, de muchos hombres.
La historia de la división del trabajo confirma esta aserción; los primeros hombres
procuraron bastarse a sí mismos, cazando, pescando, fabricando sus armas y
confeccionando sus vestidos; pero al brotar la civilización se multiplicaron los productos y
se sucedieron los cambios, y entonces nació la división del trabajo, según las profesiones,
pues hubo ya clases de cazadores, pescadores, pastores, labradores, artesanos y
mercaderes; con el tiempo, la civilización fue avanzando y las profesiones
subdividiéndose, y así los artesanos fueron carpinteros, herreros o tejedores, y los
mercaderes merceros, pañeros o abastecedores; no cesó aquí la división del trabajo,
pues como la fabricación de cada objeto requiere una larga serie de procedimientos, cada
obrero se aplicó a una sola operación, y hubo en una misma fábrica, forjadores,
laminadores, niqueladores, etc.
La división del trabajo también la practican las naciones para aumentar la producción, y
por eso vemos que el café, el azúcar y las especies son propios de los países cálidos; el
vino, el aceite y los cereales de los templados; y el musgo, el liquen y el abadejo de los
fríos.
Para demostrar el aumento de la fuerza productora que se consigue con la división del
trabajo, nos presenta Smith el ejemplo de una fábrica de alfileres, en la cual diez
operarios encargados de dieciocho operaciones, divididas entre ellos, producen 48.000
alfileres por día, o sea 4.800 alfileres por cada hombre; mientras que si cada obrero de
por sí hubiera tenido que hacer las dieciocho operaciones, o sea estirar el alambre,
cortarle, encabezarle, lustrarle, encartonarle, empaquetarle, etc., difícilmente hubiera
podido hacer 20 alfileres al día.
Otro ejemplo de J. B. Say, en que se ve con claridad la influencia de la división del
trabajo, es la fabricación de naipes, que requiere setenta operaciones diferentes para
hacer una baraja; y observamos que si cada operario tuviera que hacer por sí mismo
todas esas operaciones, sólo produciría dos naipes por día, y por lo tanto, treinta
operarios producirían 60 naipes, mientras que si esos treinta operarios se ocupan de
modo que cada uno de ellos haga dos operaciones que sean siempre las mismas,
producirán 15.000 naipes diarios, o sea a razón de 500 naipes por cada obrero.
Esto mismo sucede en la fabricación de plumas, en la de lapiceros, en la de hilados, en la
de tejidos, en la de curtidos, en la de papeles, en la de vidrios, en la de lozas, y en todas
las demás, pues no hay ramo de industria donde no se acreciente la producción con la
asociación de esfuerzos, por medio de la divisibilidad del trabajo.
Se atribuyen, sin embargo, a la división del trabajo, ventajas e inconvenientes.
Las ventajas son:
1. Que el obrero adquiere mayor habilidad en operaciones sencillas y repetidas con
frecuencia.
2. Que no pierde tiempo en pasar de una operación a otra, cambiando de sitio,
postura o herramienta.
3. Que a fuerza de repetir siempre la misma operación, consigue facilidad para
descubrir procedimientos más rápidos, sencillos e ingeniosos.
Los inconvenientes son:
1. Que entorpece el espíritu del hombre al sujetarle a practicar siempre la misma
operación, que es muchas veces mecánica.
2. Que hace aprender al trabajador una sola parte del oficio, y no puede por lo tanto
desempeñar por completo ese oficio.
3. Que hace al obrero dependiente del fabricante, puesto que como no sabe hacer
más que una parte del producto, no es fácil que encuentre donde trabajar cuando
sea despedido.
4. Que los trabajos llegan a convertirse en monótonos, por su sencillez, igualdad y
repetición constante.
ESPECIALIZACIÓN
La especialización es consecuencia de la división del trabajo: cada órgano o cargo tiene
funciones y tareas específicas y especializadas.
Como se desprende de la cita de Adam Smith del apartado anterior, éste consideraba que
la eficacia en el trabajo se incrementaba considerablemente cuando los empleados se
especializaban. La idea central de la división en tareas y de la especialización es que una
organización será más eficiente cuanto mayor sea la división del trabajo en ella. La
especialización se da cuando cada tarea resultante de la división del trabajo es asignada
con un carácter permanente a un trabajador o grupo de ellos, de manera que se hacen
expertos en dicha tarea o función. La idea de Urwick (en Chiavenato, 1999, pág. 103)
acerca de la especialización es que cada persona realice una sola función, y este hecho
será el que determine la división especializada del trabajo. Con la especialización se
consiguen los siguientes objetivos:
Al ser más reducidas y concretas las tareas que los empleados llevan a cabo, el
trabajo les resulta más fácil.
Adquieren experiencia con mayor rapidez puesto que las tareas son repetitivas.
Facilita la selección de los empleados para un puesto determinado.
Se crean nuevos puestos de trabajo que resultan de la división en tareas.
Facilita el control por parte de los mandos.
Pero junto a las ventajas anteriores, la especialización también tiene algunos
inconvenientes:
La repetición de las tareas aburre y desmotiva a muchos trabajadores.
Una excesiva especialización no siempre conduce al incremento de la
productividad.
Al igual que la división en tareas se puede realizar vertical u horizontalmente, la
especialización también puede darse en esos dos mismos sentidos, resultando una
especialización vertical y otra horizontal. Evidentemente ambas son consecuencia de la
división del trabajo:
La división vertical conduce a la especialización vertical, o sea, permite que en la
organización coexistan órganos ejecutores a diferentes niveles jerárquicos, y que cada
nivel pueda dividirse a su vez en varios, especializándose la supervisión que se realice
sobre ellos.
AUTOMATIZACIÒN
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores
humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos.
Automatizar simplemente es mejorar
y simplificar los procesos, integrar
procesos internos, ahorrar tiempo y
dinero a través de los sistemas de
información.
Automatización es el uso de una máquina o mecanismo diseñado para seguir un patrón
determinado y una secuencia repetitiva de operaciones respondiendo a instrucciones
predeterminadas, sustituyendo el esfuerzo físico humano o la rutina por la observación o
toma de decisiones. En nuestro caso, cuando hablamos de automatización nos referimos
a la automatización del proceso de flujo de la información a través de la utilización de
sistemas de información (programas o software).
Objetivos de la automatización:
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y
mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos
e incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción.
ESTANDARIZACIÓN
Se adecúa al tipo de rutina secuencial de las distintas operaciones que realiza un
trabajador. Requiere de:
La hoja de ruta estándar de operaciones que es un tipo de ficha hombre –
máquina, con la secuencia de operaciones a realizar por un trabajador en los
múltiples proceso de su centro.
La hoja estándar de operaciones, que indica el ciclo estándar de fabricación, y la
cantidad estándar de trabajo en correspondencia con la ruta estándar.
¿Para qué sirve la estandarización?
Sirve para unificar u homogeneizar los criterios sobre los cuales se produce el impreso de
tal manera de tener valores medibles y aplicables en el proceso de producción que
aseguren la consistencia o uniformidad de la calidad de la pieza gráfica independiente de
dónde se haya impreso.
GLOSARIO BÁSICO
Artesanato.- Régimen de producción individual o grupal (con división de trabajo
elemental, en que el artesano ejecuta todas las tareas de producción) en que el trabajador
es dueño de los medios de producción (generalmente instrumentos rudimentarios) y del
producto de su trabajo.
Era industrial.- Periodo iniciado por la Revolución Industrial, sustituyó la edad de la
agricultura y se prolongó hasta comienzos de la última década del siglo XX. Periodo de
industrialización en que la fábrica es la empresa típica predominante.
Smith, Adam.- Economista escocés (1723-1790), creador de la economía clásica, analizó
los efectos de la división del trabajo sobre la productividad.
Especialización.- Es la distribución de diferentes actividades entre personas con el
propósito de aumentar el potencial de sus capacidades, economizar tiempo, adquirir
habilidades por medio de la capacitación y la práctica y, en consecuencia, de aumentar la
producción, reducir los costos y la economía de escala.
Eficiencia.- Significa hacer las cosas bien y de acuerdo con el método preestablecido. La
eficiencia corresponde al 100% del tiempo estándar establecido por el estudio de los
tiempos y movimientos.
División de trabajo.- Sigue la distribución de tareas entre los individuos o grupo20s
sociales, de acuerdo con la posición que cada uno de ellos ocupa en la estructura social y
en las relaciones de propiedad. Cada persona o grupo se vuelve un especialista para
realizar un tipo específico de actividad.
Estandarización.- Es la aplicación de normas fijas para homogenizar ciclos de
producción y así reducir los costos y aumentar la eficiencia.
Jerarquía.- Es el conjunto de niveles de autoridad que existen en una organización
formal.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.ecofinanzas.com/economia/economistas/
Adam_Smith_Pensamiento_economico.htm
http://masdehistoria.blogspot.com/2009/03/las-maquinas-simples.html
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1435-Evolucion-tecnica-de-
la-maquina-herramienta-Resena-historica.html
http://historiaenbullas.blogspot.com/2011/10/sin-duda-el-factor-que-mas-determino-
la.html
Idalberto Chiavenato: segunda edición, Introducción a la Teoría General de la
Administración
Helguera y García, A. de la: (2006) Manual práctico de la producción de la
riqueza