UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE MEDICINA

ESCUELA DE NUTRICIÓN Y DIETÉTICA

Departamento: Ciencias de la Nutrición y Alimentación

Cátedra: Alimentación Institucional

Asignatura: Administración de Servicios de Alimentación

Higiene y Seguridad Industrial

Integrantes:

De Castro Susana C.I.: 21.013719

Peña Cristina C.I.: 19. 573.486

Reverón Glendys C.I.:20.231.765

Rosal Natalia C.I.: 19.514.399

Rosario Rosa C.I.: 21.288173

Salas Roxana C.I.: 20.871.083

Villarroel Libesmar C.I.:20.412.864

Profesor:

Tania Campos

César Torres

Nadia Rosero Caracas, Abril de 2016

Contenidos

• Introducción.

• Antecedentes.

• Objetivos de higiene y seguridad industrial.

• Función de la Higiene y seguridad Industrial.

• Importancia de la Higiene y seguridad Industrial.

• Ventajas y desventajas de la Higiene y seguridad Industrial.

• Campos de acción de la Higiene y seguridad Industrial.

• Accidente de trabajo.

• Causas de accidente de trabajo.

Contenidos

• Tipos de accidente de trabajo.

• Equipos de protección y normas para su utilización.

• Organización de la Higiene y seguridad Industrial.

• Leyes que regulan la Higiene y seguridad Industrial.

• Aplicación de la Higiene y seguridad Industrial en los Servicios de

Alimentación.

• Conclusión.

En una organización es muy importante tomar en cuenta el aspecto de los

integrantes de las misma a través de conocer su estado de salud, que según

la Organización Mundial de Salud (OMS), que abarca el bienestar físico,

mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los

trabajadores no se sienten bien, su trabajo no será eficaz, creando así un

circulo vicioso.

Se tiene en cuenta que al aumentar la morbilidad en la organización hace que

los empleados se ausenten de sus puestos y acarrea gastos para la

organización lo cual implica una baja de producción que no presenta

beneficios y por ello se necesita de una seguridad e higiene industrial eficiente

para mejorar el estado de la organización y preservar la integridad física de

los empleados en su actividad diaria.

Origen de la especie humana

Primeros vestigios en el año 400 A.C.

Hipócrates

Revolución Industrial en

Europa

Acciones individuales, colectivas,

institucionales..

Promulgación de leyes y normas

Últimos 30 años

Desarrollo de disminución de

accidentes

1833 “LEY SOBRE LAS FÁBRICAS”

1970 en E.U.A.

“LEY DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL”

Asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación

viva, trabaje en lugares seguros y saludables.

México

Años 30

Aspectos legislativos 1931

Ley Federal del Trabajo

Enfermedades profesionales y valoración de incapacidades

3 partes involucradas: Trabajadores, Empresarios y

Gobierno

Se ha logrado cimentar una parte

importante

1978

Reglamento General de Higiene y Seguridad en

el trabajo

En 1905 se dan los primeros pasos con el artículo especial

en el código de política del estado

Táchira

1917 se crea la Ley de sociedades

cooperativas y la ley de talleres y

establecimientos públicos y así se elaboraron las

normas de bienestar

1920: Primera Ley del trabajo en

Venezuela . 1936: nueva ley con prevención de

accidentes.

Ley de seguros sociales se establecen

indemnizaciones por maternidad,

enfermedades…

Leyes apoyadas por otros organismos

como el ministerio de trabajo y el

consejo venezolano de prevención de

accidentes fundado en 1959

1955 se crea una sección en el ministerio de

sanidad “SECCIÓN DE HIGIENE

OCUPACIONAL”

1963: reglamento de la ley del trabajo.

1967: nueva ley de seguro social obligatorio

1968: reglamento de las condiciones de higiene seguridad

industrial y fue reformada en 1973

1986 se crea Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo

(LOPCYMAT)

Ley de trabajo tendría otra reforma en 1990 y otra reforma en 1997

La higiene y seguridad están apoyadas por leyes como la ley nacional del ambiente, la constitución

y hasta el código penal.

Conjunto de normas, procedimientos y estrategias

destinados a preservar la integridad física de los

trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.

Conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos

destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de

los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de

su actividad laboral.

Como un estado:

En el que se excluye la influencia de aquellos factores

que pueden provocar accidentes, deterioros y

enfermedades generadas por la actividad laboral.

Como una actividad:

Se desarrolla con el objetivo de alcanzar un

estado relativamente seguro de las

condiciones de trabajo.

Como una filosofía de trabajo:

Parte de considerar la seguridad e higiene como

un factor directamente incluido en el proceso de

trabajo.

• Mantener unos niveles elevados de la calidad de

vida dentro del ambiente laboral, garantizando la

seguridad y la vida misma del personal que ahí

labora.

• Lograr las metas específicas, generales y a niveles

individuales y organizacionales de lo que se ha

planificado a través de un programa de seguridad

excelente, para garantizar los niveles más relevantes

para el recurso humano.

• Eliminar las causas de las enfermedades laborales.

• Reducir los efectos perjudiciales provocados por el

trabajo en personas enfermas o portadoras de

defectos físicos.

• Prevenir el empeoramiento de enfermedades y/o

lesiones.

• Aumentar la productividad por medio del control

del ambiente de trabajo.

• Inspeccionar las áreas laborales así como los

materiales y equipos.

• Establecer normas y procedimientos que permitan

regular la higiene laboral, las condiciones del medio

ambiente de trabajo, así como el empleo y uso

seguro de las maquinarias, materiales y equipos.

• Diseñar e implementar programas de capacitación y

adiestramiento en las acciones de prevención, auxilio

y emergencia, ante la eventualidad de accidentes o

enfermedades que atenten contra la higiene y

seguridad industrial.

• Asesorar a todas las áreas pertenecientes en la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades

laborales.

• Conocer las necesidades de la empresa para poder

ofrecerles la información más adecuada orientada a

solucionar sus problemas.

Función de la Higiene y Seguridad Industrial

Revisar y aprobar las políticas de seguridad.

Realizar inspecciones periódicas de seguridad.

Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las

disposiciones legales.

Poner en funcionamiento y mejorar el programa de

seguridad.

Asesorarse sobre problema de seguridad.

Función de la Higiene y Seguridad Industrial

Ocuparse del control de las enfermedades

ocupacionales.

Identificar los riesgos que existen contra la salud.

Ejecutar el plan de primeros auxilios.

Identificar y evaluar las condiciones y prácticas de trabajo con el fin de

evitar accidentes.

Función de la Higiene y Seguridad Industrial

Desarrollar programas, métodos y procedimientos

tendientes a evitar accidentes.

Asesorarse sobre problemas del medio

ambiente.

Evaluar el medio ambiente laboral.

Evaluar la eficacia de los programas.

Importancia de la Higiene y Seguridad Industrial

Es necesaria para la prevención de las enfermedades

profesionales a través de la aplicación de técnicas que actúan

sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo

Implantan los más eficientes medios de producción en el

trabajo bajo el mando de una administración que tiene la

obligación de tomar las medidas necesarias para garantizar

la seguridad de los trabajadores.

Ventajas y Desventajas

Ventajas

• Reducir los riesgos laborales, así disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias.

• Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.

• Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente

• Mejorar la calidad de vida del trabajador.

• Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

• Reducir el tiempo perdido por interrupción del trabajo, repercutiendo favorablemente en los tiempos disponibles de producción.

• Crear una ambiente laboral con las condiciones adecuadas para el desarrollo de actividades, elevando de esta manera la productividad.

Ventajas y Desventajas

Desventajas

• La ocurrencia de accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo. Dado el importante efecto de estos, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva.

• La ocurrencia de accidentes, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, siendo un freno para el desarrollo personal del individuo.

• Las pérdidas generadas por la falta de programas de seguridad e higiene industrial, afectan negativamente a la economía de la empresa, ya que involucran altos costo s.

Campos de acción de la Higiene y Seguridad Industrial

Ingeniería, Arquitectura, Física, Química, Biología,

Medicina, Psicología

Administración

Psicología

Higiene y Seguridad Industrial Accidente laboral:

Es la acción violenta de una fuerza exterior

determinada o sobrevenida en el curso del

trabajo, por el hecho, que resulta en una

lesión funcional o corporal, permanente o

temporal, o la muerte.

Higiene y Seguridad Industrial Causas de accidente laboral:

1. Causas Humanas:

Actos Inseguros.

2. Causas por el Ambiente de Trabajo:

Condiciones Inseguras.

Son la consecuencia de una acción u omisión del trabajador al

vulnerar un procedimiento, una norma o práctica segura previamente establecida.

.

Son aquellas situaciones,

características físicas o

ambientales que son capaces

de producir un accidente de

trabajo

Higiene y Seguridad Industrial Causas Inmediatas las siguientes:

• Operar sin autorización algún

instrumento de trabajo.

• No respetar señalización. O señalización

insuficiente del entorno.

• Abuso en el consumo de alcohol y/o

drogas.

• Condiciones inseguras de trabajo.

Higiene y Seguridad Industrial Accidente In Itinere

• Accidentes de camino o de regreso

del trabajo por:

-Exceso de velocidad.

-Conducción con sueño o bajo efecto

de sustancias.

-Fallas mecánicas del vehículo.

-No respetar señales de tránsito, etc.

Higiene y Seguridad Industrial Clasificación de accidente laboral según la

OIT: • Según la forma del accidente.

• Según el agente.

• Según el tipo de la lesión.

• Según la parte del cuerpo

lesionada.

Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización

Son aquellos dispositivos de diversos diseños que están destinados a garantizar adecuados niveles de seguridad y salud de los trabajadores.

Resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva.

Cuando estas medidas se revelan insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual (EPI).

Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización

• Se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Unión Europea 1986

Equipos de protección para accidentes y normas para su utilización

• Equipo protección individual ( EPI)

Como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin».

Real Decreto 773/1997

Equipos de protección individual

• Las técnicas de evaluación de riesgos en los terrenos de la Seguridad y de la Higiene Industrial de modo genérico se basan en una composición factorial:

Seguridad Nivel de Riesgo = Consecuencias × Probabilidad × Exposición

Higiene Industrial

Nivel de riesgo = Toxicidad × Concentración × Tiempo

Figura 1: Composición factorial del riesgo en los campos de la Seguridad y la Higiene Industrial.

Consideraciones a tomar en cuenta:

El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino protegernos de los riesgos que la tarea o actividad presenta. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, según lo establecido en el Real Decreto 773/1997, las herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un determinado Riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.).

El EPI debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el fabricante. Según este criterio no puede ser considerado un EPI, por ejemplo, una banqueta aislante.

El EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de productos o personas ajenas. Con arreglo a esto existen prendas utilizadas para la protección de alimentos o bien para evitar contagios de personas que, según este Real Decreto, no tienen consideración de EPI. Son ejemplos: los elementos utilizados por los manipuladores de alimentos o los utilizados en determinados sectores sanitarios

Norma general de uso

Como principio básico de actuación, los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de

protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

Obligaciones

De los empresarios

De los trabajadores

Clasificación atendiendo las zonas a proteger

Equipos de protección para un servicio de alimentación

• Protección para oídos (auditiva)

Equipos de protección para un servicio de alimentación

• Protección de manos:

Equipos de protección para un servicio de alimentación

• Calzado de protección

Equipos de protección para un servicio de alimentación

• Ropa de protección

Organización de la Higiene y Seguridad Industrial

La finalidad de la organización de la seguridad industrial en cualquier actividad es ayudar a la dirección a que establezca y ponga en vigencia un programa destinado a proteger a los empleados y aumentar la producción mediante la prevención y control de accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de la producción, recursos humanos, materiales, maquinarias, equipos y tiempo.

El primer paso será identificar cuáles son los contaminantes que

pueden afectar a la salud del trabajador.

Una segunda fase en todo campo de aplicación de la higiene

industrial sería la medición, es decir; cuantificar el contaminante.

En función de la medición se valorará el nivel de

contaminante, para decidir si se encuentra ante una

situación segura o ante una situación peligrosa

Situación segura: se llevará a cabo un control periódico para

determinar si se sigue en la misma línea. Si por el contario, se

decide que la situación es peligrosa se tendrá que actuar

sobre los contaminantes mediante un control ambiental.

Higiene Industrial

Elementos básicos de la Organización de Seguridad

Liderazgo de la dirección.

Asignación de responsabilidades hacia el personal de seguridad e higiene hacia los distintos niveles de supervisión y hacia los comités mixtos.

Mantenimiento de condiciones de trabajo seguros.

Implementación de un programa de capacitación y adiestramiento en seguridad.

Elementos básicos de la Organización de Seguridad

Sistema de registro de accidentes por medio análisis, investigaciones y estadísticas.

Servicio de medicina laboral.

Aceptación de responsabilidades por parte de los trabajadores.

Tipos de Organización de Seguridad

Organización en línea

Es la que delega responsabilidades de la seguridad al superior,

los cuales corren paralelos con las asignaciones de producción

propias del supervisor, tanto es lo que se refiere al control de

su personal, como al de las condiciones de seguridad del lugar

de trabajo .

Tipos de Organización de Seguridad

Organización de Staff

Significa asesoría o apoyo. Este tipo de organización es una

organización en línea con personal especializado para que asesore

y ayude en todos los niveles; incluye un responsable en jefe de

seguridad que puede ser un ingeniero o licenciado y a los técnicos

de seguridad e higiene.

Leyes que regulan la higiene y seguridad industrial

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela: Artículo 87.

Ley Orgánica del Trabajo, de los Trabajadores y Trabajadoras (LOTTT)

Consta de 554 artículos que se dividen en 10 títulos

Ley Orgánica de Prevención, Condición y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT):

Consta de 9 títulos, 26 capítulos, 136 artículos y 15 disposiciones Titulo II: Supervisión. Titulo III: Participación Titulo IV: Deberes y Derechos de los Trabajadores y Trabajadoras, y de los Empleadores. Titulo V: De la Higiene, la Seguridad y la Ergonomía. Titulo VI: Accidentes Laborales y Enfermedades Ocupacionales Titulo VII: Prestaciones, Programas, Servicios y Financiamiento Titulo VIII: Responsabilidades y Sanciones Titulo IX: Disposiciones Finales y Transitorias

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo

Está conformado por catorce (14) títulos y 868 artículos Titulo I. Disposiciones Generales Titulo II. De las Condiciones de Higiene Titulo III. De las Maquinas, Equipos y Herramientas Titulo IV. Del Manejo de Materiales y Equipos Titulo V. De los Tanques y recipientes de Almacenamiento. Titulo VI. De las Instalaciones Industriales y sus Riesgos Titulo VII. De las Excavaciones, Canteras y demoliciones. Titulo VIII. De los Trabajos en el Agua. Titulo IX. De la Prevención y Control de Incendios Titulo X. De los Trabajos de Mantenimiento y reparación. Titulo XI. De la Ropa, Equipos y Accesorios de Protección Personal. Titulo XII. Del Transito de Vehículos dentro de la áreas de trabajo de las Empresas. Titulo XIII. Otros Trabajos Especiales. Titulo XIV. De la Organización de la Prevención de los Accidentes de Trabajo y de los Funcionarios de Inspección

El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL):

Normas COVENIN COVENIN 2260-88 Programa de higiene y seguridad industrial. deberán contemplar los siguientes aspectos: - Declaración de políticas - Selección y empleo del personal - Adiestramiento - Motivación - Ingeniería - Inspecciones de seguridad industrial - Evaluaciones de higiene industrial - Reglas, normas y procedimientos - Equipos de protección personal - Investigación y análisis de accidentes - Estadísticas - Asistencia medica

Higiene y seguridad industrial aplicada a los servicios de alimentación

Establecer medidas necesarias de prevención de accidentes y enfermedades

del trabajador en el servicio de alimentación.

Higiene y seguridad industrial aplicada a los servicios de alimentación

La cocina es un área de trabajo en cuyos puestos se opera en condiciones que, en

algunos casos, pueden presentar peligros de accidente y enfermedad

profesional (por efectos de temperatura, ruido, iluminación, posturas forzadas,

movimientos repetitivos) en los que se manejan utensilios y aparatos (cuchillos,

máquinas de triturar, cortar), que obligan a observar las disposiciones y

recomendaciones apropiadas para efectuar el trabajo de manera segura.

Planta física y equipo

La cuidadosa planificación de los espacios, teniendo en cuenta el tipo de sistema Servicio de Alimentación,

permitirá optimizar los recursos disponibles, reducir el

tiempo en los diferentes procesos, facilitar el control de

los mismos y disminuir los costos de producción.

Principales factores de riesgo en un servicio de alimentación

• Materiales máquinas de picar carne o cortar fiambres, cuchillos, puertas y escaleras, suelos, aceites y grasas, equipos eléctricos, aparatos elevadores, cámaras frigoríficas, herramientas, latas de conservas, escaleras portátiles

• Personal experiencia profesional, los conocimientos, la actitud frente a la seguridad

Prevención de accidentes por objetos cortantes

Cuchillos

• Moldura en su mango.

• tener en cuenta: el material a cortar y lo fino o delicado del corte.

• Utilizarán guantes y mandiles para proteger las manos.

• No se deben dejar cuchillos abandonados en lugares donde puedan caerse o tropezar con ellos.

• Para limpiar apoyándolo sobre una superficie plana (mesa).

• Mangos de las cacerolas y sartenes.

• Mangos aislantes térmicos.

• No apoye ni acerque materiales calientes a objetos que puedan arder fácilmente (papel, madera, tejidos, etc.).

• Evite mantener el aceite a temperaturas excesivas

Expuesto constantemente con sólidos y líquidos a altas temperaturas

• Suelos deberán ser de material antideslizante.

• Colocación de parrillas enrejadas para evitar resbalones debidos a la grasa y el agua.

La mayor parte de las partículas de alimentos tienden a ser resbaladizas, y cualquier producto que caiga al piso,

favorece los resbalones y caídas

Orden y limpieza

Las cocinas se utilizan, con carácter general, de manera simultánea, numerosos

productos y utensilios que hacen necesario extremar las condiciones de orden y

limpieza para evitar posibles accidentes.

Otros aspectos a tomar en cuenta

• Máquinas de cocina en general.

• Instalaciones de la cocina.

• Posturas y movimientos adecuados en el trabajo.

• Equipos de protección individual.

Conclusiones

• El trabajo de preparación de alimentos puede ser, la mayoría del tiempo, libre de lesiones. Las lesiones que llegan a ocurrir usualmente resultan del no seguir instrucciones, el descuido, la falta de conocimientos, o una combinación de estos y factores parecidos.

• La cocina es un área de trabajo en cuyos puestos se opera en condiciones que, en algunos casos, pueden presentar peligros de accidente y enfermedad profesional.

• El deber de la empresa es minimizar situaciones de riesgos para sus empleados, rigiendose por normas ya establecidas.