presentacion congreso latincorr 2003 - iapg€¦ · oleoductos: qra matriz de riesgo 0.0000 0.1000...
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ESTRUCTURAESTRUCTURA
GESTION INTEGRIDAD DE DUCTOSGESTION INTEGRIDAD DE DUCTOS
PRODUCCIPRODUCCIÓÓN Y TRANSPORTE DE PETRN Y TRANSPORTE DE PETRÓÓLEO Y GASLEO Y GAS
PERIODOS 2003 A 2008PERIODOS 2003 A 2008
ESTRUCTURAESTRUCTURA
El programa de gestión consiste fundamentalmente en una estructura ordenada y flexible que habilita la implementación continua de acciones destinadas al aseguramiento de la integridad en servicio, a la optimización de recursos (reducción – reasignación), a la reducción del riesgo de operación y a la prolongación de la vida remanente en servicio. Las acciones principales del programa pertenecen a las siguientes categorías generales:
•Mitigación: protección catódica – revestimiento – dosificación.•Inspección: ILI – CIS/DCVG – intervenciones directas.•Monitoreo: PC – CORROSION – OPERACIÓN.•Reparación: mecánica – revestimiento.•Reemplazo (componente – material).
PROCESOPROCESO
GESTIGESTIÓÓN DE RIESGOS POR SISTEMAN DE RIESGOS POR SISTEMA
SISTEMASISTEMA REGISTROSREGISTROS HERRAMIENTAHERRAMIENTA
•VENTA
•TRONCALES
•SECUNDARIOS
•ACUEDUCTOS
•PTC – PTG
•COMPRESORAS
•Diseño – Construcción•Operación•Fluido•Suelo•Monitoreo•Inspección•Protección Catódica•Revestimiento•Dosificación•Mantenimiento•Patrullaje•Sistemas de Protección•Histórico
•HAZID
•QRA
•SRA: FFS
•RETROPROYECCION
•COLECTORES
•PRODUCTORES
•INYECTORES
•PIAS
•Operación•Fluido•Suelo•Monitoreo•Protección Catódica•Revestimiento•Dosificación•Mantenimiento•Histórico
•HAZID
•SQRA
•SRA: CDF
•PROYECCION
GESTIGESTIÓÓN DE RIESGOS: ASEGURAMIENTON DE RIESGOS: ASEGURAMIENTO
FFS: FACTORESFFS: FACTORES
La evaluación de integridad mecánica es dependiente del mecanismo de daño probable o real. Si es probable, su incidencia fue establecida mediante un análisis combinado de proceso, corrosión y solicitaciones mecánicas en servicio. Si es real, es porque fue establecido por medio de inspección.Los mecanismos de daño pueden agruparse en las siguientes clases generales:•Corrosión (generalizada y localizada).•Corrosión asistida por factores mecánicos.•Erosión.•Fatiga.•Daño mecánico (generalmente por impacto).•Degradación del material (polímeros como el PRFV).•Degradación térmica.
La evaluación de integridad mecánica es dependiente del mecanismo de daño probable o real. Si es probable, su incidencia fue establecida mediante un análisis combinado de proceso, corrosión y solicitaciones mecánicas en servicio. Si es real, es porque fue establecido por medio de inspección.Los mecanismos de daño pueden agruparse en las siguientes clases generales:•Corrosión (generalizada y localizada).•Corrosión asistida por factores mecánicos.•Erosión.•Fatiga.•Daño mecánico (generalmente por impacto).•Degradación del material (polímeros como el PRFV).•Degradación térmica.
FFS: PROCESOFFS: PROCESO
OLEODUCTOS: HAZIDOLEODUCTOS: HAZIDEstadística de Riesgo
9%
55%
36%
ALTO MEDIO BAJO
Riesgo por Amenaza
13579
1113151719212325
Impa
cto
Est
ruct
ural
Cor
rosi
ón e
xter
na
Cor
rosi
ón in
tern
a
SS
C
Ero
sión
-Cor
rosi
ón
Deg
rada
ción
-Fal
lade
l mat
eria
l
Man
teni
mie
nto
Ope
raci
ones
Fabr
icac
ión
Con
stru
cció
n
Índi
ce d
e R
iesg
o
MC4-MC1 BAJO-MEDIO MEDIO-ALTO
OLEODUCTOS: MDDOLEODUCTOS: MDD
OLEODUCTOS: FFSOLEODUCTOS: FFS
PERFILES DE PRESION CD-CC (DICIEMBRE 2006)
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
0.00 10000.00 20000.00 30000.00 40000.00 50000.00 60000.00 70000.00PROGRESIVA (m)
PR
ES
ION
(kg/
cm2 )
AMBOS LOOPS (Q1100) SIN T3 LOOP 14 (Q1050) COMBINADO
CALIBRACION EN PROFUNDIDAD CD-CC
(AGOSTO 2005 - DICIEMBRE 2006)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100PROFUNDIDAD REPORTADA (%)
PR
OFU
ND
IDA
D M
ED
IDA
(%)
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
DE
SV
IAC
ION
(%)
PROFUNDIDAD +20 % -20 % DESVIACION
OLEODUCTOS: QRAOLEODUCTOS: QRAMatriz de Riesgo
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 0.9000 1.0000
Probabilidad de Falla (año-1)
Con
secu
enci
a de
Fal
la
1500 4500 7500 10500 1350016500 19500 22500 25500 2850031500 34500 37500 40500 42900UMBRAL SUBCRITICO UMBRAL CRITICO
Factores de Consecuencia de Falla
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
1500 4500 7500 10500 13500 16500 19500 22500 25500 28500 31500 34500 37500 40500 42900
Progresiva Media (m)
Neg
ocio
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
SS
A -
Impa
cto
en la
Com
unid
ad
NEGOCIO AMBIENTE SS REP
0.0000
0.1000
0.2000
0.3000
0.4000
0.5000
0.6000
0.7000
0.8000
0.9000
1.0000
Pro
babi
lidad
de
Falla
(año
-1)
1500
4500
7500
1050
0
1350
0
1650
0
1950
0
2250
0
2550
0
2850
0
3150
0
3450
0
3750
0
4050
0
4290
0
Progresiva Media (m)
Distribución Sectorizada de Probabilidad
PFALLA 2004 PFALLA 2006 PFALLA 2007 PFALLA 2008
OLEODUCTOS: OLEODUCTOS: APyMAAPyMA
GASODUCTOS: PROCESOGASODUCTOS: PROCESO
SSimulaciimulacióón (Flujo n (Flujo –– ComposiciComposicióón)n)::
La fase inicial en el AR de caLa fase inicial en el AR de caññereríías de gas consiste en as de gas consiste en determinar dos aspectos fundamentales que condicionan la determinar dos aspectos fundamentales que condicionan la incidencia de mecanismos de daincidencia de mecanismos de dañño en el riesgo de falla:o en el riesgo de falla:
DistribuciDistribucióón de parn de paráámetros operativosmetros operativos: define la cin: define la cinéética de tica de los procesos de corrosilos procesos de corrosióón, erosin, erosióón y erosin y erosióónn--corrosicorrosióón.n.DistribuciDistribucióón de la fase agresivan de la fase agresiva: define la tendencia a la : define la tendencia a la ocurrencia de corrosiocurrencia de corrosióón localizada y asistida por factores n localizada y asistida por factores mecmecáánicos.nicos.
Los parLos paráámetros a definir incluyen las distribuciones de presimetros a definir incluyen las distribuciones de presióón y n y temperatura, el rtemperatura, el réégimen de flujo y la variacigimen de flujo y la variacióón de n de HoldHold Up.Up.
Gasoducto 16" a PCVH: Presión y Temperaturas Proyectadas
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Progresiva
Pre
sión
(kg/
cm2 )
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
Tem
pera
tura
(ºC
)Presión Temperatura Invierno Temperatura Verano
Perfiles de Velocidades - Gasoducto 16" a PCVH
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1
10
100
0
500
1000
1500
2000
2500
2878
3255
3633
4010
4388
5172
5955
6739
7522
8306
8368
8430
8493
8555
8617
Longitud (m)
Vel
ocid
ad (m
/s)
Gas Líquido
Perfiles Altimétrico y de Hold Up - Gasoducto 16" a PCVH
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0
500
1000
1500
2000
2500
2878
3255
3633
4010
4388
5172
5955
6739
7522
8306
8368
8430
8493
8555
8617
Longitud (m)
Hol
d U
p
-20
-15
-10
-5
0
5
Alti
met
ría (m
)
Hold Up Altimetría
GASODUCTOS: PROCESOGASODUCTOS: PROCESO
GASODUCTOS: MDDGASODUCTOS: MDD
Tasas de Pérdida de Metal (Erosión-Corrosión)
0.010
0.100
1.000
10.000
TRAMO I TRAMO II TRAMO III TRAMO IV
Tasa
de
Pér
dida
de
Met
al (m
py)
Corrosión Erosión Erosión-Corrosión Límite
Proyección de Pérdida de Espesor
0.000
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
16.000
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
Período
Esp
esor
(mm
)
Nominal Requerido Generalizada Erosión-Corrosión Generalizada (Inh) Erosión-Corrosión (Inh)
Evolución del pH - Salida Compresora
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60
4.70
4.80
Histórica Actual Proyectada
Condición
pH
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
Frac
ción
Mol
ar C
O2
(%)
pH Fracción Molar
GASODUCTOS: RIESGOGASODUCTOS: RIESGO
Área Total de Impacto y Consecuencia Estimada (12 in)
1
10
100
1000
Z2 - Z3 (12) Z3 - LM (12) LM - LMS (12) LMS - Jorge (12) Jorge - TGS (12)
Áre
a (m
2 )
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
Con
secu
enci
a (%
)
CONSECUENCIA AREA TOTAL
Resistencia Remanente (Volumétricos) - 10 in
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25
Longitud de Defecto (in)
Pre
sión
(Kg/
cm2 )
d/t = 0.1
d/t = 0.2
d/t = 0.3
d/t = 0.4
d/t = 0.5
d/t = 0.6
d/t = 0.7
d/t = 0.8
d/t = 0.9
Diseño
Operación
COLECTORES: MDDCOLECTORES: MDD
Velocidades de Corrosión - HGOR
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
PTP-
831
PTP-
839
PTP-
861
PTP-
862
PTP-
866
PTP-
867
PTP-
868
PTP-
875
PTP-
892
PTP-
898
PTP-
905
PTP-
906
PTP-
907
PTP-
908
PTP-
910
PTP-
911
PTP-
913
PTP-
914
PTP-
931
PTP-
934
PTP-
935
PTP-
936
PTP-
939
PTP-
940
PVM
-821
PVM
-835
PVM
-950
PVM
-968
PVM
-982
PVM
-983
PVM
-985
PZ-9
29
PZ-9
65
PZ-1
034
PZ-1
046
TP-1
00 M
A2LG
TP-1
00 M
A2LT
TP-1
00 M
A3LG
TP-1
00 M
A3LT
TP-1
00 M
A4LG
TP-1
00 M
A4LT
Vel
ocid
ad C
orr.
(mpy
)
Localizada Generalizada Promedio Generalizada Promedio Localizada
Distribución de la Fracción de Líquido y Velocidad - HGOR
0.00E+00
2.00E-02
4.00E-02
6.00E-02
8.00E-02
1.00E-01
1.20E-01
1.40E-01
1.60E-01
1.80E-01
2.00E-01
30.4
8
184.
785
339.
09
493.
395
724.
8525
956.
31
1187
.767
5
1419
.225
1650
.682
5
1727
Progresiva
Frac
ción
Líq
uido
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
2.24E-02
Vel
ocid
ad d
e Lí
quid
o (m
/s)
Vsl [m/s] Liq. Volume Fraction
Retroproyección de Crecimiento por Corrosión Externa - Batería
0.1
1.0
10.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Tiempo (años)
Pro
fund
idad
Est
imad
a (m
m)
M C4M A1LG M C4M A1LT M C4M A2LG M C4M A2LT M C4M A3LG M C4M A3LT M C4M A4LG M C4M A4LTM C4M A5LG M C4M A5LT PM C-1000 PM C-1002 PM C-1003 PM C-1004 PM C-1006 PM C-1009PM C-1011 PM C-1012 PM C-1015 PM C-1017 PM C-1018 PM C-51 PM C-58 PM C-59PM C-60 PM C-62 PM C-65 PM C-66 PM C-67 PM C-68 PM C-69 PM C-70PM C-705 PM C-71 PM C-801 PM C-809 PM C-817 PM C-840 PM C-843 PM C-844PM C-845 PM C-846 PM C-848 PM C-849 PM C-850 PM C-851 PM C-871 PM C-907PM C-908 PM C-909 PM C-996 PM C-997 PM C-998 2 PULGADAS 3 PULGADAS 4 PULGADAS
º
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
1.000
Con
dici
ón
MC
4MA
1LT
MC
4MA
3LG
PM
C-5
8
PM
C-6
0
PM
C-6
5
PM
C-6
6
PM
C-7
0
PM
C-8
40
PM
C-8
45
PM
C-8
50
PM
C-8
51
PM
C-9
98
MC
4MA
1LG
MC
4MA
5LT
PM
C-8
01
PM
C-5
9
PM
C-6
8
PM
C-6
9
PM
C-8
17
PM
C-8
44
Distribución del Subfactor de Condición - Batería
MC4MA1LT
16/06/1998
02/10/2001
21/05/1995
11/10/1991
01/05/1993
19/11/2003
Dic-90
Dic-91
Dic-92
Dic-93
Dic-94
Dic-95
Dic-96
Dic-97
Dic-98
Dic-99
Dic-00
Dic-01
Dic-02
Dic-03
Dic-04
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Progresiva [m]
Fech
a
Línea original Remplazo PERDIDA
4" - P.E.T. 4" - P.E.T.
3" - Polyken y Saturado
4" - API 5L SCH 40 - P.E.T.
4" - API 5L SCH 40 - P.E.T.
3" - API 5L SCH 40 - Polyken y Saturado
3" - API 5L SCH 40 - Polyken y Saturado
COLECTORES: FALLA Y MANTENIMIENTOCOLECTORES: FALLA Y MANTENIMIENTO
Estadística de Fallas - Batería
0
1
2
3
4
MC
4MA
1LT
MC
4MA
3LG
PM
C-5
8
PM
C-6
0
PM
C-6
5
PM
C-6
6
PM
C-7
0
PM
C-8
40
PM
C-8
45
PM
C-8
50
PM
C-8
51
PM
C-9
98
Cau
sa R
epor
tada
0.010
0.100
1.000
Frec
uenc
ia M
edia
Amenaza Frecuencia
COLECTORES: RIESGOCOLECTORES: RIESGO
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
45.00%
50.00%
Vol
umen
Nor
mal
izad
o (b
bl)
PTP-
831
PTP-
861
PTP-
866
PTP-
868
PTP-
892
PTP-
905
PTP-
907
PTP-
910
PTP-
913
PTP-
931
PTP-
935
PTP-
939
PVM
-821
PVM
-950
PVM
-982
PVM
-985
PZ-9
65
PZ-1
046
TP-1
00 M
A2LT
TP-1
00 M
A3LT
TP-1
00 M
A4LT
Factores de Derrame y Ambiental - Consecuencia
FACTOR DE DERRAME FACTOR AMBIENTAL
Incidencia Relativa de Factores de Probabilidad
49%
17%
34%
Factor MDD Factor FFS Factor Condición
PIPING: REGISTROSPIPING: REGISTROS
PIPING: PROCESOPIPING: PROCESO
Perfiles de Presión y Temperatura
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tramo
Pre
sión
(kg/
cm2 )
52.00
52.50
53.00
53.50
54.00
54.50
Tem
pera
tura
(ºC
)
Presión Inicial Presión Final Temperatura Inicial Temperatura Final
ProcesoProceso••Presiones: distribuciPresiones: distribucióón por tramo n por tramo –– variabilidad variabilidad –– compromiso (riesgo PSV compromiso (riesgo PSV –– ESV).ESV).••Temperaturas: perfiles por tramo Temperaturas: perfiles por tramo -- variabilidad.variabilidad.••Velocidades: superficial lVelocidades: superficial lííquido quido –– gas gas –– mezcla mezcla -- rréégimen.gimen.••ComposiciComposicióón: gas n: gas –– llííquido (agua quido (agua –– hidrocarburo).hidrocarburo).
PIPING: ENSAYOSPIPING: ENSAYOS
Muestra DisponibleMuestra DisponibleEND (WFMT): defectos costuraEND (WFMT): defectos costura
Evidencia SCC incipienteEvidencia SCC incipiente
Variación de la Dureza con la Distancia al Cordón de Soldadura
100
110
120
130
140
150
160
170
0 5 10 15 20 25 30
Distancia al Cordón (mm)
Dur
eza
HV
10
-10.00%
-8.00%
-6.00%
-4.00%
-2.00%
0.00%
2.00%
4.00%
6.00%
8.00%
10.00%
Var
iaci
ón (%
)
Dureza – HV10 Variación
Aporte ZAC Metal Base
ZAC: ferrita – perlita recristalizada
Cv = 300 J (sin fragmentación)SMYS = 55 ksi – δ = 26%
PIPING: STRESSPIPING: STRESSComponentes Máximas de Tensión (Principal y Equivalente)
0.00
10000.00
20000.00
30000.00
40000.00
50000.00
60000.00
P1
P2
P3
Equ
ival
ente
Tens
ión
(psi
)
Tensión SMYS Diseño
PIPING: RIESGOPIPING: RIESGO
INSPECCIINSPECCIÓÓN: ECDAN: ECDA
Falla a 38.7 mts.de B.P.IR 24.1%
Falla a 28.1 mts de B.P.IR 40.2%
Reparación falla a 38.7 mts.B.P.Reparación falla a 28.1 mts.B.P.
Falla y reparación a 57.6 mts deB.P.IR 29.1%
Falla a 623.3 mts.B.P.IR 40%
Falla y reparación a 695.4 de B.P. IR 24%
Falla y reparación a 725.4 de B.P.IR 25%
INSPECCIINSPECCIÓÓN: ILIN: ILI
Calibración en Profundidad
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Profundidad Reportada (%)
Pro
fund
idad
Med
ida
(%)
CAMPO CERO
Resistencia Remanente Proyectada - Programa Concluido[Reparaciones Existentes]
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Progresiva (m)
Pre
sión
(kg/
cm2 )
PARCHE CAMISA 1.1*MAPO COMBINADO Distribución de Resistencia Remanente Sectorizada
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
2090
.41
2090
.50
2091
.24
2091
.47
2091
.92
2092
.37
2092
.61
2108
.57
1236
8.08
1236
8.60
1254
1.88
3342
1.65
3353
5.22
3662
4.41
3662
7.16
4438
2.32
4970
7.45
6062
9.43
6062
9.84
6063
2.72
6077
4.50
6077
4.56
6077
4.90
6218
8.45
6232
9.94
6233
1.24
6233
1.40
6233
1.81
6233
4.83
6233
8.04
Progresiva (m)
Pre
sión
(kg/
cm2 )
ILI CORREGIDA OPERACIÓN MAPO 1.1 MAPO DISEÑO
MONITOREOMONITOREODiagrama de Nyquist (MC4-MC1) - Marzo 2008
0
20
40
60
80
100
120
20 40 60 80 100 120 140
Re(Z) [Ω]
-Im(Z
) [Ω
]
Óxido Superficial
Corrosión ActivaControl Difusivo
Localizado
Diagrama de Nyquist - MC-4 - Octubre 2006
-10
-5
0
5
10
15
0 5 10 15 20 25RE[Z] (Ω)
-IM[Z
] ( Ω)
Bucle inductivo(MIC)
Control difusional en alta frecuencia (biofilm)
RP reducida(medio acidificado)
MITIGACION: PROTECCION CATODICAMITIGACION: PROTECCION CATODICA
MODELO DE FEA – OPTIMO PUNTO DE DISPERSION
FASES DE EJECUCIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA EXTERNA:
•Proyecto: objectivos, ranking, tipo de dispersor, unidad rectificadora, cronograma y análisis preliminar de costo – beneficio por impacto del programa.•Mediciones preliminares: potencial, corriente y resistividad.•Diseño e Ingeniería: requerimiento de corriente, análisis del óptimo de dispersión, análisis de distribución de corriente, estimación de eficiencia y diseño de los sistemas de interconexión.•Instalación y comisión: programa de trabajo, contratistas, inspectores y presupuesto.
FASES DE EJECUCIFASES DE EJECUCIÓÓN DE PROTECCIN DE PROTECCIÓÓN CATN CATÓÓDICA EXTERNADICA EXTERNA::
••ProyectoProyecto: : objectivobjectivoos, ranking, s, ranking, tipo de dispersortipo de dispersor, , unidad rectificadoraunidad rectificadora, , cronogramacronograma y y ananáálisis preliminar de costo lisis preliminar de costo –– beneficio por impacto del programabeneficio por impacto del programa..••Mediciones preliminaresMediciones preliminares: : potencial, corriente y resistividadpotencial, corriente y resistividad..••DiseDiseñño e Ingeniero e Ingenierííaa: : requerimiento de corrienterequerimiento de corriente, , ananáálisis del lisis del óóptimo de dispersiptimo de dispersióónn, , ananáálisis de distribucilisis de distribucióón de corrienten de corriente, , estimaciestimacióón de eficiencian de eficiencia y disey diseñño de los sistemas de o de los sistemas de interconexiinterconexióónn..••InstalaciInstalacióón y comisin y comisióónn: : programa de trabajoprograma de trabajo, , contratistas, inspectorescontratistas, inspectores y presupuestoy presupuesto..
MODELO DE FEA – INGENIERÍA DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE
CONEXIONADODISTRIBUCIÓN ÓPTIMA POR LÍNEA
MITIGACION: PROTECCION CATODICAMITIGACION: PROTECCION CATODICA
NEUTRALIZACION DE INTERFERENCIAS
SISTEMA TELEGESTIONADO PROTECCION EN PAQUETE
MODELO TL – ESTIMACION DE IMPEDANCIAS
MODELO DE FEA INTERFERENCIA LINEA-CASING
MITIGACION: TRATAMIENTO QUIMICOMITIGACION: TRATAMIENTO QUIMICO
DOSIFICACION EN POZOS DE ALTA
PRESION
MITIGACION: TRATAMIENTO QUIMICOMITIGACION: TRATAMIENTO QUIMICO
EVOLUCION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN EL TIEMPO(DURANTE PROGRAMA DE DOSIFICACION)
0.100
1.000
10.000
100.000
30/1
0/20
03
31/1
0/20
03
19/1
1/20
03
21/1
1/20
03
24/1
1/20
04
28/1
1/20
03
VEL
OC
IDA
D DE
CO
RRO
SIO
N (M
PY)
-0.180
-0.160
-0.140
-0.120
-0.100
-0.080
-0.060
-0.040
-0.020
0.000
POTE
NCIA
L DE
CO
RRO
SIO
N C
u/C
uSO
4 (V
)
VCORR POTENCIAL
SECUESTRANTE O2
M OD IF IC A C ION PR OGR A M A D E
B A C HEO B A C TER IC ID A
SECUESTRANTE O2
SECUESTRANTE O2
EVOLUCION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN EL TIEMPO(PREVIO PROGRAMA DE DOSIFICACION)
1.000
10.000
100.000
MA
YO
JUNI
O
JULI
O
AG
OST
O
SEPT
IEM
BRE
OC
TUBR
E
VEL
OC
IDA
D DE
CO
RRO
SIO
N (M
PY)
-0.120
-0.100
-0.080
-0.060
-0.040
-0.020
0.000
POTE
NCIA
L DE
CO
RRO
SIO
N C
u/C
uSO
4 (V
)
VCORR POTENCIAL
Premisas de los Programas de MitigaciPremisas de los Programas de Mitigacióón Interna de Corrosin Interna de Corrosióónn--ErosiErosióónn::
••Programa: formulado segPrograma: formulado segúún condiciones de proceso.n condiciones de proceso.••PerformancePerformance: controlada por monitoreo de frecuencia variable.: controlada por monitoreo de frecuencia variable.••OptimizaciOptimizacióón: posterior al cumplimiento de KPI.n: posterior al cumplimiento de KPI.••Presupuesto: vinculado al nivel de riesgo e impacto en el negociPresupuesto: vinculado al nivel de riesgo e impacto en el negocio.o.
REPARACIREPARACIÓÓNN--ACONDICIONAMIENTOACONDICIONAMIENTO
Uno de los aspectos más relevantes en la gestión de integridad es el desarrollo y la aplicación de procedimientos, que aseguren la aptitud mecánica de la reparación y el registro uniforme de datos. En este caso, los protocolos de intervención se diseñaron para apoyar al personal de campo en los siguientes aspectos:
•Evaluación mecánica de defectos (criterio de reparación).•Reparación mecánica y de revestimiento.•Registro de datos.
Estos procedimientos constituyen herramientas primarias de análisis de todo tipo de defectos por corrosión.
SECCION DE ANALISIS
SECCION DE ANALISIS
SOLDADURA DESOLDADURA DEREFERENCIAREFERENCIA
FLOWFLOW
SECCION DE ANALISIS
SECCION DE ANALISIS
SOLDADURA DESOLDADURA DEREFERENCIAREFERENCIA
FLOWFLOW
PARAMETROS DE EVALUACION
•DIMENSIONES DE DEFECTOS•PROPIEDADES DEL MEDIO•CONDICION DEL REVESTIMIENTO•CONDICION DE LA SUPERFICIE•ACTIVIDAD BACTERIANA•NIVELES DE PROTECCION CATODICA
PARAMETROS DE EVALUACION
•DIMENSIONES DE DEFECTOS•PROPIEDADES DEL MEDIO•CONDICION DEL REVESTIMIENTO•CONDICION DE LA SUPERFICIE•ACTIVIDAD BACTERIANA•NIVELES DE PROTECCION CATODICA
MODELOMODELOMODELO
REPARACIREPARACIÓÓNN--ACONDICIONAMIENTOACONDICIONAMIENTO
MOC: ECONMOC: ECONÓÓMICOMICO--FINANCIEROFINANCIERO
DISTRIBUCION VNA POR TRAMO
$ 100.00
$ 1,000.00
$ 10,000.00
$ 100,000.00
$ 1,000,000.00
1500
4500
7500
1050
0
1350
0
1650
0
1950
0
2250
0
2550
0
2850
0
3150
0
3450
0
3750
0
4050
0
4290
0
PROGRESIVA MEDIA (m)
VN
A (U
$S)
REPARACION REMEDIACION INTERRUPCION FLUIDO TENDIDO ILI CIS-DCVG
$ 0.00
$ 100,000.00
$ 200,000.00
$ 300,000.00
$ 400,000.00
$ 500,000.00
$ 600,000.00
$ 700,000.00
$ 800,000.00
$ 900,000.00
$ 1,000,000.00
VN
A (U
$S)
1500
4500
7500
1050
0
1350
0
1650
0
1950
0
2250
0
2550
0
2850
0
3150
0
3450
0
3750
0
4050
0
4290
0
PROGRESIVA MEDIA (m)
COMPARATIVO DE LAS ALTERNATIVAS DE REEMPLAZO - REPARACION
REEMPLAZO REPARACION
MOC: ECONMOC: ECONÓÓMICOMICO--FINANCIEROFINANCIERO
$ 0.00
$ 10,000.00
$ 20,000.00
$ 30,000.00
$ 40,000.00
$ 50,000.00
$ 60,000.00
$ 70,000.00
$ 80,000.00
$ 90,000.00
$ 100,000.00
VN
A (U
$S)
ACERO +REVESTIMIENTO
ACERO + DOSIFICACIÓN MATERIAL ALTERNATIVO
Comparativo de VNA Estimado por Alternativa
CAÑERÍA (U$S) INSTALACIÓN (U$S) MANTENIMIENTO (U$S) TOTAL (U$S)
0
5
10
15
20
25
Índi
ce d
e R
iesg
o
Impa
cto
Est
ruct
ural
Cor
rosi
ón e
xter
na
Cor
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C
Deg
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Man
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Sob
re-p
resi
ón
Fabr
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ión,
trans
porte
y e
stib
a
Con
stru
cció
n
Distribución Comparativa del Nivel de Riesgo por AmenazaMaterial A
Material B
PERFORMANCEPERFORMANCE
PERFORMANCEPERFORMANCE
IINNDDIICCAADDOORREESS
DDEE
PPEERRFFOORRMMAANNCCEE
TOTALIDAD DE ORDENES DE TRABAJOTOTALIDAD DE ORDENES DE TRABAJO
TOTAL DE ACCIDENTES E INCIDENTESTOTAL DE ACCIDENTES E INCIDENTES
INVERSION TOTALINVERSION TOTAL
TOTALIDAD DE REPARACIONES-REEMPLAZOSTOTALIDAD DE REPARACIONES-REEMPLAZOS
GRADO DE AVANCE DE LOS PLANESGRADO DE AVANCE DE LOS PLANES
FUNCIONALIDAD – CONFIABILIDAD (ECS)FUNCIONALIDAD – CONFIABILIDAD (ECS)
GRADO DE AVANCE DE PROYECTOSGRADO DE AVANCE DE PROYECTOS
ASEGURAMIENTO DE PROCESOSASEGURAMIENTO DE PROCESOS
SEGURIDAD EN INSTALACIONES NUEVASSEGURIDAD EN INSTALACIONES NUEVAS
NIVEL I: PERFORMANCENIVEL I: PERFORMANCENIVEL I: PERFORMANCE
NIVEL II: INTEGRIDADNIVEL II: INTEGRIDADNIVEL II: INTEGRIDAD
NIVEL III: INGENIERIANIVEL III: INGENIERIANIVEL III: INGENIERIA
PERFORMANCEPERFORMANCE
0.000
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
CO
RR
OSI
ON
RAT
E (M
PY)
CD
-1
CD
-4
CG
-5
CG
-7
CT-
3
LF-1
PAM
PA
TRIA
NG
ULO
VH-6
INTERNAL CORROSION RATES - FLOW LINESCIS RECORD - E1 STATION
0
500
1000
1500
2000
2500
PE-1
PE-
29W
PE-3
4
PE-7
PE-7
19
PE-7
29
PE-7
39W
PE-8
09
PE-8
16W
PE-8
24
PE-8
37
PE-8
41
PE-8
49
PE-8
67
E1M
A2LT
E1M
A4LT
OLE
OD
.E1
POTE
NTI
AL
Cu/
CuS
O4 (
mV)
AVERAGE MINIMUM MAXIMUM
CHEMICAL ANALYSIS PROFILE (PLANTS)
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
29/1
1/00
29/0
1/01
29/0
3/01
29/0
5/01
29/0
7/01
29/0
9/01
29/1
1/01
29/0
1/02
29/0
3/02
29/0
5/02
29/0
7/02
29/0
9/02
FE -
H2S
0
50
100
150
200
250
O2
- CO
2
FE H2S CO2 O2
CORROSION PROTECTION STATISTICS - E1 STATION
24.69%
28.40%
46.91%
OPTIMUM ADEQUATE INADEQUATE
Una de las herramientas crUna de las herramientas crííticas en la implementaciticas en la implementacióón del programa es el sistema de n del programa es el sistema de Indicadores Clave de Funcionamiento o KPI (Indicadores Clave de Funcionamiento o KPI (Key Performance IndicatorsKey Performance Indicators)). . Los KPI Los KPI permiten el seguimiento continuo de permiten el seguimiento continuo de performanceperformance del SGI, contrastable a partir de la del SGI, contrastable a partir de la evaluacievaluacióón perin perióódica comparativa con los ldica comparativa con los líímites (nivel III), tmites (nivel III), táácticas (Nivel II) y objetivos cticas (Nivel II) y objetivos (Nivel I).(Nivel I).MAPA DE INDICADORES DE FUNCIONAMIENTOMAPA DE INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
FREQ
UEN
CY (%
)
1.00% 4.00% 7.00% 11.00% 16.00% 23.00% 35.00%
DISPERSION (%)
KPI DISPERSION FACTOR