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QUEM SOMOS

• Uma das maiores empresas de mineração do mundo.

• Cerca de 107 mil empregados diretos.

• Líderes globais na produção de platina e diamante e participação

significativa em cobre, níquel, minério de ferro, carvão metalúrgico e carvão

térmico.

• Ações listadas nas bolsas de Londres e Joanesburgo.

• Lucro operacional de US$ 6 bilhões no 1º semestre de 2011: crescimento

de 45%

• EBITDA 1º semestre de US $ 7,1 bilhões

ONDE ATUAMOS

• Presente em cerca de 30

países.

• Operações na África,

América do Sul e do Norte,

Oceania e Ásia.

• Matriz em Londres, no

Reino Unido.

Escritórios 3

NOSSOS VALORES

Segurança

Preocupação e respeito

Responsabilidade

Integridade

Colaboração

Inovação

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ANGLO AMERICAN NO BRASIL 5

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ANGLO AMERICAN NO BRASIL • Atuação desde 1973.

• Mais de 4 mil empregos diretos e 10 mil

indiretos.

• Cerca de US$ 14 bilhões investidos no Brasil

desde 2007.

• Duas Unidades de Negócio: Minério de Ferro

e Níquel.

• Negócios de Nióbio (Mineração Catalão) e

Fosfato (Copebrás).

• Dois dos maiores investimentos da Anglo

American em todo o mundo estão no Brasil

(Projetos Minas-Rio e Barro Alto).

Escritórios Projeto em prospecção

SISTEMA AMAPÁ

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SISTEMA AMAPÁ

• Sistema integrado de mina (Pedra Branca do

Amapari), ferrovia (200 km) e porto (Santana).

• Início da produção em 2007.

• 1.500 empregos diretos e indiretos.

• Processo de ramp up - previsão de produção para

2011: 4,5 MTPA

• Lucro operacional : US$ 45 milhões no 1º sem. –

forte desempenho operacional e redução de custos.

• Desenvolvimento regional: projetos sociais,

geração de emprego e arrecadação, fixação de seus

empregados e suporte da ferrovia para escoamento

do setor produtivo da região.

• Representa 6,8% do PIB do estado

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PROJETO MINAS-RIO 9

PROJETO MINAS-RIO

• Maior investimento da Anglo American no mundo: US$ 5 bilhões

• Mina e planta de beneficiamento em Conceição do Mato Dentro e Alvorada de

Minas (MG), mineroduto em 32 municípios mineiros e fluminenses e terminal de

minério de ferro no Porto do Açu (joint venture de 49% com a LLX).

• 79% do capital investido com empresas brasileiras;

• Geração de 1.300 empregos diretos e 3.500 indiretos na fase de operação;

• Geração de 10 mil empregos durante fase de implantação.

• Capacidade de produção: 26,5 milhões de toneladas de finos de minério/ano.

• Primeiro embarque: 2º semestre de 2013.

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POTENCIAL GEOLÓGICO E

CARACTERÍSTICAS DO MINÉRIO

• Recursos geológicos (medido, indicado e inferido): 5,8 bilhões de

toneladas, que garantem operação por mais de 20 anos, com

expectativa de prolongar por mais de 40 anos.

• Teor de ferro após concentração: 68% (qualidade premium)

• Baixos teores de contaminante

• Produto final: pellet feed

• Minério: itabirito

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INOVAÇÃO NA PRODUÇÃO

DE MINÉRIO DE FERRO

Criatividade Pensar em coisas

novas

Invenção Mostrar que pode ser

feito

Inovação Tornar viável

Por que inovar?

• Vantagem estratégica e competitiva

• Liderança no mercado

• Satisfação dos clientes

• Base sólida para o crescimento sustentável

• Desafiar, motivar e liderar as pessoas

Fonte: 3M

• A Anglo American tem um histórico de

atividade pioneira e liderança de pensamento.

• Inovação não diz respeito apenas às grandes

ideias: com as melhores mentes no negócio,

realizamos melhorias diárias de ‘bom senso’ e

também as grandes mudanças que fazem o

mundo da mineração avançar.

• Exemplos: software para registrar e gerenciar

as emissões de ar do Grupo; programa industrial

líder para inspeção estrutural e gestão de

manutenção (SIMM) e que atualmente está em

uso não apenas na Anglo American como

também em outras grandes empresas na África

do Sul.

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1. Estudo de Geometalurgia

Conceito

Avaliação do comportamento do minério de ferro no processamento da planta

de beneficiamento, de acordo com sua localização no corpo mineral

• 800 amostras foram coletadas em todas as posições do corpo mineral

• Testes em escala de bancada, simulando o processo industrial

Ganhos

• Planejamento mais acertivo da lavra e do processo (29 parâmetros de

processo inseridos no modelo geológico)

• Uniformidade e garantia da qualidade do produto

TESTES-PADRÃO

DEFINIÇÃO DE

PARÂMETROS

METALÚRGICOS

ENTRADA DOS

PARÂMETROS

METALÚRGICOS NO

MODELO DE BLOCOS

GEOLÓGICOS

VERIFICAÇÃO DO

MODELO

GEOMETALÚRGICO COM

AMOSTRAS DE GRANDE

VOLUME (TESTES

PLANTA-PILOTO)

VERIFICAÇÃO DO

MODELO

GEOMETALÚRGICO

EM PEQUENA ESCALA

MODELO GEOMETALÚRGICO

2

1

3

4

5

1

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TESTES PADRÃO

Análises químicas

Tamanho das análises

Análises

mineralógicas

TESTES EM 730

AMOSTRAS

-Reservados para

verificação: 70 testes

2

PARÂMETROS

METALÚRGICOS

ROM Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn

(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);

K2O (%); Na2O (%)

% acima25mm

% acima 3mm

Mineralogia: Especularita(%); Goetita (%);

Hematita(%); Quartzo(%); Outros(%)

MOAGEM •Alimentação(%): +1000μm; +500μm;

+150μm; +75μm; +45μm; -45μm

• F95 (μm); F80 (μm); F50 (μm);

• Moídas(%): +1000μm; +500μm; +150μm;

+75μm; +45μm; -45μm;

• P95 (μm); P80 (μm); P50 (μm)

• Moagem kWh/t (Rowland)

DESLAMAGEM • Recuperação em massa(%)

• Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn

(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);

K2O (%); Na2O (%)

FLOTAÇÃO

• Três flotações separadas utilizando 100,

140 e180 g/t de amina (flotação A, B e C,

respectivamente) e500 g/t de amido.

• Espuma de 1 minuto e, em seguida, até 10

minutos

• Recuperação em massa(%)

• Fe (%); SiO2 (%); Al2O3 (%); P (%); Mn

(%); LOI (%); CaO (%); TiO2 (%); MgO (%);

K2O (%); Na2O (%)

• Mineralogia: Especularita (%); Goetita

(%);Hematita (%); Quartzo (%); Outros(%)

REMOAGEM • Alimentação(%): +45μm

• Produto(%): +45μm

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2. Flotação fracionada

Conceito

Estudos mostram que as condições ideais de consumo específico de

reagentes (coletor e depressor) para cada fração granulométrica são

distintas e podem ser provadas através dos mecanismos de colisão e

adesão das partículas.

Aplicando a separação granulométrica da alimentação da flotação haverá

um aumento na recuperação metalúrgica e no índice de seletividade de

Gaudin (Fe-SiO2), se comparada com os resultados da flotação não-

fracionada.

Ganhos

• Redução do teor de ferro no rejeito final;

• Aumento da recuperação mássica e metalúrgica;

• Redução no consumo de reagentes.

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Proposta de alteração da usina de

beneficiamento para inclusão da flotação

fracionada.

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3. Prensa de rolos na fase de Britagem

Conceito

As prensas de rolos são equipamentos originalmente utilizados no processo

de preparação da superfície específica do minério de ferro para a formação

de pelotas. Inovação: utilização na fase da britagem

Ganhos

• Maior eficiência energética;

• Simplificação do fluxograma de cominuição (peneiramento, britagem

terciária e quaternária versus um estágio de prensagem);

• Redução de CAPEX

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• Dados do Equipamento

Modelo: POLYCOM 24/17 - 8

Número de Unidades : 3

Diâmetro dos Rolos : 2,40 m

Largura dos Rolos : 1,65 m

Potência do Motor: 2 x 2.425 kW

Velocidade dos Rolos: 2,20 m/s

Consumo Específico: 1,37 kWh/t

• Alimentação

Max: < 35 mm

F80 : 6 – 12 mm

% < 1 mm : 43 – 60 %

• Descarga

Nominal (cada): > 2.164 tph

P80: 1mm

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4. Moinhos verticais Vertimill

Conceito •São moinhos verticais cujo sistema de cominuição se baseia na agitação das hélices

internas. Corpos moedores são alimentados por cima e a polpa por baixo e à medida

que o minério vai sendo transportado para cima, ele entra em contato com as bolas,

reduzindo de tamanho.

• São indicados para moagem fina: 6 mm a 400 # (0,038 mm)

• Projeto Minas – Rio:

- 16 unidades instaladas

- Modelo: VTM 1500 HP

- Aplicação: processo de remoagem de pellet feed

- Circuito: fechado reverso com ciclones de 20”

- F80 = 0,080mm e P80 = 88% passante em 0,044mm

- Objetivo: garantir a integridade do mineroduto

Ganhos

VERTIMILL ® x MOINHO DE BOLAS CONVENCIONAL

• Eficiência energética: ≈ 30% maior

• CAPEX: ≈ 24% menor

• Consumo de corpos moedores: ≈ 20% menor

• Menor custo operacional

• Menor custo de manutenção Corpo do acionamento

Pedestal

5. Filtros cerâmicos – OUTOTEC/LAROX CC-144

Conceito

Tecnologia finlandesa com utilização inédita na mineração brasileira, que

utiliza o fenômeno natural da capilaridade no processo de filtragem

(separação da água do minério de ferro). Equipamento em operação em

outros países há mais de 20 anos.

Ganhos

• Economia superior a 90% no consumo de energia elétrica;

• Menor umidade (%H2O) no produto final;

• Efluente com excelente qualidade para utilização industrial e descarte em

corpos hídricos receptores;

• Nível de ruído extremamente baixo.

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Filtros cerâmicos – fases de processo

Formação Secagem Descarga Retrolavagem