Prelucrarea Prin Aschiere a Componentelor

Download Prelucrarea Prin Aschiere a Componentelor

Post on 13-Oct-2015

19 views

Category:

Documents

0 download

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Prelucrarea Prin Aschiere

TRANSCRIPT

  • PROCEDURA ABSPS 300 PRELUCRAREA PRIN ASCHIERE A COMPONENTELOR

    1.0 DOMENIU DE APLICARE 1.1. Aceasta procedura standard defineste modul de lucru pentru operatiile de prelucrare prin aschiere.

    2.0 APLICABILITATE 2.1. Aceasta procedura standard se aplica tuturor operatiilor de prelucrare prin aschiere realizate in cadrul ABC Parts S.A, destinate diviziei Prelucrare Asamblare si intregului personal ce opereaza pe Centrele cu Comanda Numerica; 2.2. Nu se aplica pentru repere executate pentru necesitatile interne ale ABC-ului; 3.0 DOCUMENTE DE REFERINTA 3.1. ISO 2768 Tolerante generale 3.2. EN2066 Sectiuni extrudate din aluminiu si aliaje de aluminiu, Tolerante generale 4.0 DEFINITII 4.1 Operatie de Prelucrare prin aschiere operatii mecanice prin care se schimba forma unui produs prin indepartarea mecanica a unui adaos prestabilit, pentru a obtine anumite cerinte dimensionale,de forma si geometrice; 4.2 Lot reprezinta numarul de repere prelucrate in aceleasi conditii, care sunt insotite de o singura Fisa Tehnologica si un singur desen de executie.

    4.3 Eticheta produs este o eticheta de identificare a reperelor care trebuie sa contina un minim de informatii (numar lot de prelucrare, numar lot de semifabricat, numar reper, etc.). informatiile trebuie sa fie suficiente pentru a asigura trasabilitatea conform specificatiilor clientilor. 4.4 Piesa reprezinta produsul finit rezultat in urma prelucrarii mecanice prin aschiere conform documentatiei tehnice. 4.5 Fisa tehnologica este un document care insoteste lotul de piese de-a lungul intregului proces de productie si serveste ca instructiune de lucru si fisa de inregistrari. 5.0 PERSONALUL 5.1.1 Personalul implicat in fluxul tehnologic trebuie sa aiba un nivel de instruire corespunzator pentru desfasurarea activitatii conform procedurii ABCPS 101;

    5.1.2 Sefii departamamentelor implicate in procesul de productie sunt responsabili de efectuarea training-ului, de insusirea cerintelor si respectarea acestora de catre angajatii din subordine; 5.2 Documentatia de executie 5.2.1 Documentatia tehnica de executie se va pregati anterior lansarii in executie si trebuie sa contina:

    5.2.1.1 Desenul de executie; 5.2.1.2 Orice alta cerinta a clientului aplicabila repereului; 5.2.1.3 Fisa tehnologica; 5.2.1.4 Plan de inspectie aplicabile; 5.2.2 Cerintele speciale trebuie analizate si specificate in documentele de executie:

  • Ex.: Daca orientarea fibrei are o importanta majora pentru reper, atunci acest lucru trebuie avut in vedere inca de la procurarea materiei prime;

    5.3 Logistica / Transport intern

    5.3.1 Transportul reperelor se va efectua utilizand mijloace adecvate.Transportul se va efectua astfel incat sa nu sufere deteriorari sau sa se piarda trasabilitatea produselor; 5.3.2 Ambalarea produselor se va face conform cerintelor clientului. 5.4 Masini / Utilaje 5.4.1 In functie de cerintele geometrice, dimensionale si de forma a reperului, pentru asigurarea unui nivel ridicat de calitate a produselor, masinile pe care se vor executa reperelor se vor alege pe tinand cont de urmatoarele criterii: 5.4.1.2 Dimensiunile tehnologice ale utilajului; 5.4.1.3 Precizia de pozitionare si repetabilitate versus tolerantele reperului; 5.4.1.4 Rigiditatea statica si dinamica a sistemului MUSDP (o rigiditate ridicata asigura o calitate a suprafatei mai buna si regimuri de aschiere mai ridicate); 5.4.2 Pentru a asigura exploatarea optima a masinilor si utilajelor din cadrul ABC Parts, acestora li se vor stabili activitati de mentenanta preventiva, de catre Departamentul Mentenanta; 5.4.3 Interventiile de mentenanta se vor efectua de catre personal calificat si instruit; 5.4.4 Masinile si utilajele din cadrul ABC Parts se vor etalona si verifica geometric, in conformitate cu cerintele fabricantului, conform unui grafic prestabilit, pentru a asigura precizia de pozitionare, geometria si calitatea proceselor de aschiere pe termen lung; 5.5 Scule 5.5.1 Pentru asigurarea calitatii si eficientei proceselor de aschiere, o atentie deosebita trebuie acordata selectiei sculelor aschietoare; 5.5.2 Raportul eficienta/cost trebuie avut in vedere la alegerea sculei si a materialului sculei pentru un anumit reper; 5.5.3 Regimurile de aschiere utilizate trebuie astfel stabilite incat sa nu cauzeze deteriorari ale materialui (supraincalziri, microfisuri, etc.) 5.5.4 Se recomanda utilizarea sculelor standard pe cat posibil, din ratiuni economice, organizatorice si tehnice; 5.5.5 Programatorul CAM se asigura ca furnizeaza toate informatiile relevante despre sculele utilizate pentru executia unui reper, prin intermediul Dosarului de Executie; 5.5.6 Personalul din sectie se va asigura ca se vor utiliza doar sculele specificate de Programatorul CAM; 5.5.7 Intreg personalul din Departamentul Prelucrari se va asigura ca sculele aschietoare utilizate la prelucrarea reperelor, sunt cele specificate si ca acestea nu au epuizata durata de viata; 5.5.8 Durata de viata a sculelor va fi monitorizata in Departametul Prelucrari;

    5.5.9 In functie de marimile loturilor de prelucrat, de reperul, materialul prelucrat, de conditiile in care se desfasoara procesul de aschiere durabilitate a sculei va fi monitorizata. Ca si regula generala o scula va fi considerata uzata in urmatoarele conditii:

  • - Dimenisiuni obtinute in afara tolerantei;

    - Calitatea suprafetei in afara cerintelor; - Bavuri exagerate pe suprafetele prelucrate; - Posibile vibratii in urma pierderii capacitatii de aschiere a sculei; - Cresterea fortelor de aschiere (materializata prin cresterea incarcarii pe brosa); - Cresterea nivelului de zgomot in procesul de aschiere; - Muchii aschietoare deteriorate (muchii ciobite, colturi neascutite, indepartarea acoperirii, etc.); 5.5.10 In functie de recomandarile fabricantului, de testele efectuate, de comportamentul acestora in sistemul MUSDP pentru diferite repere, Programatorul CAM va stabili o durata de viata a sculei; 5.5.11 Sculele uzate vor fi retrase din fluxul de productie; - Gestionarea si pregatirea sculelor aschietoare pentru realizarea unui reper se va face conform ABCPS 208; 5.6 Dispozitive de fixare 5.6.1 La proiectarea dispozitivelor destinate fixarii reperelor prin prelucrari mecanice prin aschiere, se va avea in vedere urmatoarele aspecte: - Sa asigure alinierea reperului cu axele masinii, precizia si repetabilitatea de pozitionare in conformitate cu cerintele de dimensionale ale reperului; - Sa nu deformeze reperele atat pe parcursul activitatii fixare / desprindere, dar sa mentina totodata pozitia reperului pe parcursul si dupa indepartarea materialului prin aschiere; - Sa asigure o prindere / indepartare eficienta a reperului din dispozitiv; - Sa nu apara riscul de coliziune intre scule/portscule elemente ale masinii si dispozitiv; - Sa asigure accesibilitatea sculei la zonele care trebuie prelucrate;

    - Materialele utilizate la constructia dispozitivelor trebuie astfel alese incat sa nu deterioreze suprafata reperelor perlucrate; - Reperele lungi trebuie astfel bazate incat sa se evite deformarea acestora, cu influente negative privind calitatea reperelor prelucrate; 5.6.2 Dispozitivele destinate prelucrarii reperelor vor fi etichetate corespunzator. Codificarea dispozitivelor va fi efectuata de catre Departamentul Engineering; 5.6.3 Programatorul CAM va indica numele dispozitivului utilizat la executia unui reper in Dosarul de Executie; 5.6.4 Personalul din productie va asigura manipularea, depozitarea, etichetarea corespunzatoare a dispozitivelor; 5.7 Materiale auxiliare 5.7.1 Lichidele de racire utilizate in procesele de aschiere nu trebuie sa aiba efecte negative (coroziune, incluziuni de particule straine, modificari de structura, oxidare, etc.) asupra reperelor prelucrate. Se vor utiliza doar lichide de racire aprobate de catre clienti;

  • 5.7.2 La operatiile auxiliare necesare dupa operatiile de prelucrare se va tine cont de recomandarile din standardele aplicabile reperului; 5.7.3 Semifabricatele trebuie sa fie acceptate de Departamentul de Calitate inainte de a intra in fluxul de productie; 5.7.4 La semi-fabricatele de tip placa, care nu au avut o operatie preliminara de planare prin aschiere, trebuie avut in vedere indepartarea a unui adaos de pe toate fetele inainte de a obtine cota finala; Stratul indepartat reprezinta stratul care nu poate fi inspectat ultrasonic, aflandu-se in zona moarta a procedeului de verificare;

    5.7.5 Daca nu este specificat pe desen, adaosul minim ce trebuie indepartat se va stabili in functie de cerintele standardelor aplicabile, dimensiunile finale ale reperului, dimensiunile standard ale semifabricatului, etc.; 5.7.6 Personalul din sectie va efectua operatii de autoinspectie pentru identificarea eventualelor defecte ale semifabricatelor; 5.8 Procesele de productie 5.8.1 Cerintele Tehnice - Procesul de productie trebuie astfel organizat incat sa se respecte toate cerintele implicite si explicite ale reperului; - Toate cerintele a unui reper trebuie stabilite inainte de lansarea in productie de catre departamentele care au atributii in acest sens; - Calificarile pentru productie trebuie executate in conformitate cu cerintele clientului si a standardelor aplicabile;

    - Echipamentele utilizate trebuie sa fie calibrate corespunzator, iar precizia lor sa fie echivalenta cu 10% din toleranta dimensiunii masurate;

    - Ulterior calificarii pentru un reper, parametrii stabiliti nu se vor schimba; Parametrii care se ingheata sunt urmatorii:

    o Parametrii si strategiile de aschiere;

    o Sculele aschietoare (inclusiv durabilitatea acestora);

    o Modul de fixare;

    o Masina CNC si conditiile de aschiere;

    - Orice modificare a acestor parametri se va face conform ABCPS 203, cu colaborarea / anuntarea departamentelor Inginerie si Calitate; 5.8.2 Programarea CAM - Programarea CAM se va efectua astfel incat sa se obtina tolerantele specificate, timpii optimi si un minim de interventie ulterioara operatiilor de prelucrare. ABCPC 202 defineste liniile directoare in dezvoltarea programelor CAM; - Dezvoltarea unui program CAM se va face conform ABSPS 0201; - Documentatia de executie care trebuie pregatita de catre programatorii CAM necesara rularii in conditii optime a unui program NC este definita in ABSPS 203; - Gestionarea programelor CAM se va face conform ABSPS 204; - Modul de fixare, strategiile de prelucrare, sculele utilizate si pregatirea documetatiei de executie trebuie alese, astfel incat sa se obtina un proces de prelucrare stabil, optim si reproductibil;

  • - Sculele trebuie alese in functie de geometria acestora si materialul de prelucrat. Regimul de aschiere trebuie astfel stabilit incat sa se obtina calitatea suprafetei prevazuta. Valorile parametrilor de aschiere trebuie stabiliti in functie de recomandarile fabricantului sculei. - Daca nu este o cerinta expresa pe desen sau un alte standarde cerute pe desen, calitatea suprafetei prelucrate trebuie sa fie de maxim 3.2 m; - La generarea suprafetelor se va evita utilizarea de scule care nu au raze de racordare sau tesituri, eliminandu-se astfel pericolul de aparitie a fisurilor pentru anumite repere solicitate la solicitari in functionare; 5.8.3 Procesul de productie - Activitatile de productie trebuie calificate conform procedurilor clientului inainte de inceperea productiei;

    - Anterior productiei de serie, se va executa o comanda Inspectia Primului Articol care va fi trimisa spre aprobare clientului, pentru validarea intregului proces de productie; - Pentru reperele care necesita dispozitive, scule speciale, etc. acceptarea/validarea acestora se va face odata cu prelucrarea/inspectia primului articol; - Ulterior inspectiei Primului Articol, Departamentul de Calitate va efectua inspectii de calitate a reperelor, documentate sub forma unor Plane de Inspectie; - Prelucrare reperelor se va efectua conform ABCPS 205; - Intregul personalul trebuie sa asigure ca pe intregul parcursul proceselor de productie identificarea si trasabilitatea acestora conform ABSPS 211; - Personalul din sectie vor efectua activitati de autoinspectie in conformitate cu ABSPS 210; - Operatiile de prelucrare specificate ca fiind procese speciale de catre client, se vor efectua doar dupa aprobarea din partea clientului si doar de catre personal calificat; - Indicatori de performanta vor fi definiti, in functie de Analiza Riscului pentru programul client aplicabil; 5.8.4 Activitati auxiliare post prelucrare - Dupa finalizarea operatiilor de prelucrare prin aschiere reperelor li se vor prevedea operatii auxiliare de debavurare/curatare a reperelor; - Debavurarea manuala se va face conform ABSPS 207 in cazul in care procedura de debavurare a reperului specificata pe desen este cuprinsa in instructiunea de lucru interna. In caz contrar se va aplica procedura ceruta pe desenul de executie; - Operatii auxiliare de indreptare dupa operatiile de prelucrare (rework geometric) se vor efectua doar cu apobarea clientului; - Pe parcursul operatiilor de productie reperele se vor manipula, pastra, depozita astfel incat sa se evite aparitia de defecte (fisuri, coroziune, etc.); 5.9 Asigurarea Calitatii Daca nu exista alte cerinte specifice pe desenul de executie, documentele de calitate sau de la client, se vor efectua activitati dupa cum urmeaza; 5.9.1 Inspectia pe parcursul productiei de serie - Se vor prevedea operatii de verificare, autoverificare si inspectie pe parcursul proceselor astfel incat sa se asigure respectarea cerintelor tehnice ale proceselor de productie si de calitate ale produselor; 5.9.2 Inspectia finala

  • - Operatiile de inspectie finala vor verifica atat respectarea cerintelor de pe desenul executie cat si a planului de inspectie care insotesc reperul; - Nivelul si gradul de cuprindere a operatiei de inspectie finala va fi determinata de Departamentul de Calitate; 5.9.3 Inspectia Primului Articol - Inspectia primului articol trebuie sa se faca conform cerintelor clientului;

    5.9.4 Inspectia finala a materialului - Inspectia finala a materialului trebuie efectuata in conformitate cu cerintele clientului; - Departamentul calitate va implementa verificari a eventualelor defecte de material; 6.0 RESPONSABILITATI 6.1 Departamentul de productie este responsabil de industrializarea reperelor cu respectarea standardelor aplicabile; 6.2 Departamentul de calitate este responsabil cu definirea si implementarea operatiilor de inspectie; 7.0 INREGISTRARI 7.1. Fisa Tehnologica va fi pastrata ca si inregistrare de calitate in conformitate cu ABCPS 601.