pramet¥ltagning pramet... · 2020. 6. 11. · output thrust force f f [nm] matnings kraft f n kw...
TRANSCRIPT
-
PROTECTIVE
EQUIPMENTFIRST AID
EMERGENCY
EXIT
ASSEMBLY
POINTALARM
Dormer Pramet’s objective is zero harm to our people, the environment we work in, our customers and our suppliers.
EMERGENCY
NUMBER
PSYCHOLOGICAL
SAFETY
-
Pramet – En växande kraft
Kvalité
Kvantitet
Konkurrenskraftigt
Simply Reliable
-
Denna utbildning kommer att hållas av
Mattias TobbeMille
Björn
LeifRoger Dante
-
Konstruktion
Intro
Vilket ekonomiskt “high-tech” borr ska man välja och när?
Icke Vändskärsborr• Solida• Löstoppsborr
eller kronborr
Korthålsborr• Vändskär OPT 09 – April 23, 2020
Earlier Online Product Trainings about turning
OPT 11 – April 30, 2020
OPT 19 – June 2, 2020
https://sandvik.sharepoint.com/:p:/r/teams/dppmanddev/Documents/Technical%20education/Online%20Product%20Trainings/Dormer%20Pramet%20OPT09%20-%20Drilling%20(1).pptx?d=wcf3b2af93c8a440da0833a6d62be8632&csf=1&web=1&e=Qkf1Dthttps://sandvik.sharepoint.com/:p:/r/teams/dppmanddev/Documents/Technical%20education/Online%20Product%20Trainings/Dormer%20Pramet%20OPT11%20-%20Drilling%20(2).pptx?d=w6aace380023b4d37be6a2e2f0e1b5821&csf=1&web=1&e=ayinhF
-
Konceptet
Vad är skillnaden mellan ett vändskärsborr och ett kronborr?
Skärkant
Fx1
Fx2
Fy1
Fy2
Fx1
Fy1
Fx2
Fy2
Periferi skär
Centrum skär
Fördelar• 2 Vändskär• 4 skäreggar per vändskär• En effektiv skärdiameter• Diameter justering
Fördelar• 1 Borr krona• omslipningsbart• Två skäreggar
0%
60%
40%
20%
100%
80%
60%40%
-
Säkerhetsavstånd förspånevakuering (1/3xD)
Borr djupet
Hur djupt kan man borra med ett borr?
Borr djup
2xD 4xD 6xD
25%
50%
100%
200%
Vridmoment
Drill depth
-
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
15 20 25 30 35 40 45 50 55 58
Kraftbehov
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
Skärdata
Hur gör man en relevant uträkning för er bearbetning?
InmatningMatning per varv fn [mm/rev]Spindehastighet n [1/min]
Utmatningmatningshastighet Vf [mm/min]
Matningshastighet Materialavverkning
InmatningMatningshastighet Vf [mm/min]Skärdiameter Dc [mm]
Utmatningmaterialavverkning Q [cm³/min]
Momentkrav
InmatningSkärande diameter Dc [mm]Matning per varv fn [mm/rev]Specifika skärkrafter Kc1 [N/mm²]Ökningsfaktor mcMaskineffektivitet)
UtmatningMomentkrav Mc [Nm]
𝑭𝒇 = 𝟎. 𝟔𝟑 ×𝒇𝒏 ×𝑫𝒄 × 𝒌𝒄𝟏𝒉𝒎𝒄 × 𝟐
𝑽𝒇 = 𝒇𝒏 × 𝒏 𝑴𝒄 =𝑫𝒄
𝟐 × 𝒇𝒏 × 𝒌𝒄𝟏𝒉𝒎𝒄 × 𝟖𝟎𝟎𝟎 × 𝜼
Effektbehov
InmatningMaterialavverkning Q [cm³]Specifika skärkrafter kc1 [N/mm²]Spåntjocklek) h [mm]Ökningsfaktor mcMaskineffektivitet)
UtamatningEffektbehov Pc [kW]
𝑷𝒄 =𝑸 × 𝒌𝒄𝟏
𝒉𝒎𝒄 × 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎 × 𝜼𝑸 =𝑽𝒇 × 𝝅 × 𝑫𝒄
𝟐
𝟒 × 𝟏𝟎𝟎𝟎
InputFeed per revolution fn [mm/rev]Cutting diameter Dc [mm]Specific cutting force Kc1 [N/mm²]Increase factor mc
OutputThrust force Ff [Nm]
Matnings kraft
fn
kW
mm
Exempel: WMG P2.2 Vanligt använt mellan kolstål
-
Tolerans
Vad är den uppnåerliga toleransen med vändskärsborr?
PSF Dc Ra Tolerans
802D 15 – 40
2 – 6 μm
0/+0.20
803D 15 – 58 0/+0.30
804D 17 – 58 0/+0.40
805D 19 – 31 0/+0.50
Hål större än axelnAxeln större änhålet
Spelpassning Skjutpassning Drivpassning / Negativt glapp
5xD
3xD
4xD
2xD
Bokstavsbeteckningen identifierar toleranszonens position till nolllinjen (basdiameter)
Nummerbeteckningen identifierar standardtoleransgraden IT
-
Radiell justering
Hur justerar vi det borrade hålets diameter?
Dc - 0.2 mm Dc + 0.4 mm
Only suited for 802D and 803D
Dc
-
KYLVÄTSKA
Vilket kylvätsketryck och volym
Optimize chip-control
(= short and consistent chips)
QMWF [l/min]
Dc [mm]
Dc[mm]
Minimum recommended coolant pressure P [bar]
Drill Depth
2 < 3xD 3 < 5xD
15 - 25 6 12
26 - 40 4.5 9
> 40 3 6
-
MÅNGSIDIG BEARBETNING
Så här arbetar du med korthålsborrar?
Blind hole drilling
Through hole drilling
Off-centre drilling
Drilling into centre drilled hole
Cross hole drilling
Counter-boring
Chain drilling
Curved surface entry
Angled surface entry and/or exit
Spot weld drilling
Stack-drilling
Conventional design vs. Dormer Pramet design
-
VÄNDSKÄR
Vilka är funktionerna och fördelarna med skären?
Skarp skärgeometri
Dubbla fashörn
Optimerad spånbrytare
Submikronsubstrat
PVD TiN/TiAlN Beläggning
XPET…-SD D8345Med medelstor skäkant för bättre balans
mellan krafter vid borrning av mjukare material
Skarp skärgeometri
Optimerad spånbrytare
Submikronsubstrat
PVD TiN/TiAlN Beläggning
SCET…-SD D8330
CENTRUMSKÄR
PERIFERA SKÄR
SCET…-UD D8330
XPET… D8345Med bred skärkant för universell
användning och hårdare arbetsmaterial
Bred skärkant
PVD TiN/TiAlN Beläggning
Submikronsubstrat
Universal spånbrytare
-
VAL AV KVALITET, HASTIGHET OCH MATNING
Vad du bör rekommendera?Skärsort Borrkropp (Djup) – skärgeometri
Rekommenderad
matning per varv (mm)
Undergrupp för
material
Borrdiameter
Lämpligh
et
Rekommenderad
skärhastighet (m/min)
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
15 20 25 30 35 40 45 50 55 58
F
G
H
J
K
L
M
N
f n[m
m]
Dc [mm]
Workpiece material subgroup
P1 270 H
P2 200 K
P3 160 M
M1 130 L
M2 125 K
M3 115 G
M4 110 G
K1 150 N
N1 400 M
N2 260 M
N3 240 M
N4 160 L
S1 55 H
S2 40 H
S3 30 G
S4 25 G
Speed Vc (m/min) for 802D, 803D and 804D
reduce with 20% for 805D
Feed rate (graphic) for 802D and 803D
reduce to previous letter for 804D and 805D
-
ÖVERVÄGANDEN
Vad mer du ska göra för att optimera prestanda?
Alltidanvända kortast möjliga borr och överhäng
- Weldonhållare- Hydrauliska chuckar med hylsa- Mekaniska kraftspännchuckar med hylsa-
Alltidkontrollera kast av spindel och verktygshållare
AlltidÖvervaka spånbildningen och spånevakuering
-
FELSÖKNING
Vilka saker att observera när du använder korthålsborrar?Problem Lösning
Otillräcklig kraftförsörjning Minska skärhastighetenMinska matningshastigheten
Överdrivet slitage på periferiskäret Minska skärhastighetenÄndra till en hårdare sortÖka kylvätsketrycket och volymen
Urflisning av perifert skär Minska matningenByt till en segare sortMinska skärhastigheten
Urflisning av det centrumskäret Minska matningen vid inmatningByt verktyg och/eller arbetsstyckefixtur
Dålig spånbildning Justera matningshastigheten(öka varvtalet och minska mm/varv ej samtidigt)
Spånstockning Öka kylvätsketrycket och volymenMinska skärhastighetenÖka matningshastigheten
-
INTRODUKTION
Vilka är viktiga faktorer för precisionsuppborrning?
INTERNAL TURNINGBORING PRECISIONSUPPBORRNING
MILLINGCIRCULAR RAMPING OR MILLING
-
YTJÄMNHET
Vad är ytjämnhet och hur man kan mäta det?
Ra 12.5
Roughing
Ra 3.2
SemiFinishing
Ra 0.8
Finishing
Rt
Rmax
Ra
Rz
Ra m
Raμ in
RoughnessGrade Number
50 2000 N12
25 1000 N11
12.5 500 N10
6.3 250 N9
3.2 125 N8
1.6 63 N7
0.8 32 N6
0.4 16 N5
0.2 8 N4
0.1 4 N3
0.05 2 N2
0.025 1 N1
Machining required to specified parameter
Machining prohibited
Surface may be produced by any method
Medelvärde för mittlinjen (Ra)
Total höjd på ojämnhetsprofilen (Rt)
Största enskilda ojämnhet djup (Rmax)
Genomsnittligt ojämnhetsdjup (Rz)
-
W
WIPERSKÄR
Vad kan vi göra för att förbättra ytjämnhet?WIPER
Nybliven bearbetad yta
r Nosradie
Sekundäregg
Primäregg Matning
r’ Släppningsvinkel
ap
fn
fn
fn
Ra1 (r’ ±30°)
Ra2 (r’ ±10°)
Ra3 (r’ ±10° med Wiper)
W-NM
0.000.250.500.751.001.251.501.752.002.252.502.75
fn
0.05 0.10 0.15 0.20
μm
mm
Ra
Ra1 (r’ ±30°)
Ra2 (r’ ±10°)
Ra3 (r’ ±10° with Wiper)
Skärtyp Wiper designs
300 TC..16T3. -
400 CC..0602.. W-FM, W-UR
401 CC..0803.. -
402 CC..1204.. -
409 CC..09T3.. W-FM, W-UR
402N CN..1204..W-F, W-M, W-MR, W-NM
Tillgängliga wiperskär
-
HÅL RUNDHET
Vilka typer av rundhets / rakhets fel är vanligast?
D
d
Orundhet Kona Axiell förvrängning
D
d
D
d
d
D
OOR
-
OFF-SET ARBORRNING
Vad är off-set arborrning och hur man tillämpar det?
D1
D2D3
90°
aeSymmetrisk arborrning
Off-set-arborrning
-
FÖRSKJUTEN ARBORRNING
Vad är förskjuten arborrning och hur man tillämpar det?
0.5mm
D1
D2D3
S
-0.5
mm
90°
FinisherRougher
Förskjuten uppborrning
-
HÅLTYPER
Vilka punkter att tänka på?
Genomgående hål Sneda hål Bottenhål Steghål
fn
-
HÅLTYPER
Vilka punkter att tänka på?
Börjar på vinklade ytor Vinklad borrutgång Börjar på ondulerade ytor
r
fn
fn
fn
r
-
HÅLTYPER
Vilka punkter att tänka på?
Grovbearbetning genom ett korshålIntermittent Grovbearbetning genom
staplade plattor
r
fnr
fn r
-
ARBORRNINGSVERKTYG MED STORT ÖVERHÄNG
Vad ska man tänka på när det gäller att skärdata?
Vc 60%
Vc 100%
Skärhastighet i förhållande till överhäng Val av geometri i förhållande till överhäng
i.e CNMG NM
i.e CNMG FM
i.e CNMG SM
i.e CNMG SI
R0.8
R0.4R0.8
R0.4
R0.2R0.4
R Större
R Mindre
-
ARBORRNING PROBLEM
Problem Orsak Lösning
Dålig ytjämnhet
1. Matningshastigheten är för hög2. Långa spånor
1. Förbättra skärparametrarna, öka skärhastigheten eller minska matningen
2. Byt spånbrytare
Vibrationer
1. Matningshastigheten är för hög2. Skärhastigheten till hög3. Geometri för trubbig4. Axiell/radiellt inställningsfel5. Verktygsmontering
1. Sänk matningshastigheten2. Sänk spindelhastigheten3. Använd skarpare geometri4. Kontrollera axiell/radiell inställning5. Kontrollera verktygsinställning
-
ARBORRNING PROBLEM
Vad mer att tänka på för att undvika vibrationer?
0.2
0.4
0.8 – 1.2mm
-
Högkvalitativa håltagnings-lösningar
När är Dormer Pramet det bästa alternativet?
3xD
12xD
15xD
30xD
25xD
20xD
8xD
5xD
1220 25 3015 40
4231 5817 193
Dormer Pramet utbud av borr I Solid hårdmetall
Marknadens utbud av solidahårdmetallborr
Marknadens utbud av microborr
Dormer Pramet range of Indexable Drills
6350 60 70 80 90
65 85
Marknadens utbud av vändskärsborr
Marknadens utbud av vändskärsborr med LD spånbrytning (större vändskär)
Dormer Pramets utbud av kronborr.
Marknadens utbud av kronborr.
>25xD Pilotborr
>60 mm Vändskärsborrmed flera skär
-
Våra digitala lösningar
Dormer Toolbox
Dormer Pramet Library
Förväntad release i mitten av juni 2020
Dormer Pramet Calculator
-
Kontakta gärna oss
Mattias
Tobbe
Mille
BjörnLeif
Roger Dante
070-616 21 54
dante.vicini.com
070-672 87 00
070-257 04 78070-346 68 14
070-616 04 35
070-616 95 52
076-145 51 58
Skåne, Blekinge och S Halland Småland, N Halland och Öland
Göteborg, V Götaland och V Värmland N Småland, Ö-götland, ÖrebroSörmland och StorStockholmGotland
Norrland, VästmanlandOch Uppland
Dalarna, Ö VärmlandNärke Gästriklandoch Hälsingland
ApplikationsteknikerSverige
-
/DormerPrametSocial Dormer Pramet @DormerPramet Dormer Pramet dormerpramet.com