portola-casa de la calidad

CONTENIDO:

DIRECCION ESTRATEGICA DE OPERACIONESCASA DE LA CALIDAD

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

ESTUDIO DE TRABAJO

PRONOSTICO

DEMANDA Y OFERTA

PLAN DE NECESIDADES

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

MEZCLAS DE PRODUCTOS

BALANCE DE LINEAS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DIRECCION ESTRATEGICA DE OPERACIONESCASA DE LA CALIDAD

CARTA

GORRODIAGRAMA DE ACTIVIDADES

ESTUDIO DE TRABAJO

PRONOSTICO

PROMEDIO MOVIL

MEDIA ARITMETICA

REGRESIÓN LINEAL

LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL

ERROR DE PRONOSTICOS

DEMANDA Y OFERTA

PLAN DE NECESIDADES

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓNESTRATEGIA CAZA

ESTRATEGIA NIVELACIÓN DE FUERZA

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN


TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

MEZCLAS DE PRODUCTOS

CONTABILIDAD DE COSTOSOPERACIONES SINCRONIZADAS

PERSECUCIÓN DE OBJETIVOS

BALANCE DE LINEAS

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fase 1: PLANEACIÓN DE PRODUCTO (GRATED)

máx. mín. objetivo

NECESIDADES Accecible Calificación del cliente

Importancia 1

Sabor 9.00

M.P (Jurel) 8.00

Precio 7.00

Tamaño 6.00 A

Diseño 5.00

Dificultad de organización 2 1 2 1 3

Valor hacia donde tiende el objetivo Sabor Agradable Color y Textura

Mejor 5 Fuerte4 A,B A A,B B3 B A A Medio

ELEMENTOS DE CALIDAD Control de

insumos (liquido de gobierno)

Control de calidad

Variedad de tamaño

Manejable y abre facil Quejas por

el servicio

Que sea economico

3 (190 g, 450 g, 650 g)

Comodidad del cliente

Evaluación Competitiva

REGRESAR

+

++

+

+

-

-

-

-

2 BPeor 1 Débil

Encuesta a los Clientes

Necesidades Si No Talvez Encustados SI TAL VEZ NOSabor 17 10 13 40 43% 25% 33%M.P (jurel) 15 14 11 40 38% 35% 28%Precio 8 15 17 40 20% 38% 43%Tamaño 15 16 9 40 38% 40% 23%Diseño 17 13 10 40 43% 33% 25%

Importancia del Cómo:COMPETENCIA:

8.63 A NORMAB ALPHA

8.00

Dimensiones 6.83

Cartulina 5.63

Diseño 5.56


Colores satinados

Goma de alta calidad

Fase 2: MATRIZ DE DESPLIEGUE DE PARTES

Valor objetivo Importancia MARCADOR MOLDE

8.63

8.00

Dimensiones 16 X 15 cm 6.83

Cartulina CANSON FIBRA 5.63

Diseño TRADICIONAL 5.56

Valores objetivo CARTON ULTRA PROFESIONAL LAPIZ METAL

Importancia 3 3 4 4 5

Fuerte 5Medio 3Débil 1

Requrimieto de Diseño

Cartón ROJO, CELESTE,

VERDE

GOMA TECKNO ULTRA

CORTADORA CARTON

(tijera)

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

Goma de alta calidad

ULTRA O SUPERIOR

Fase 3: PLANEACION DEL PROCESO

1. Lista de actividades y diagramas en red para el proceso seleccionado

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN

Actividad:

A. Marcar Cartulina Actividad A A.1. Posicionar molde

A.2. Marcado de la cartulina

B. Recorte de cartulina

B.1. Corte exterior molde

B.2. Corte de orificios Actividad BC. Armado carta

C.1. Pre-Doblado de cartulina

C.2. Ensablado de carta

C.3. Aplicación de pegamento

Actividad C

2. Diagrama de Flujo Maestro

A B C

A1 A2

B1 B2

C1 C2 C3

3. Matriz de planeación de proceso

DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO

Relaciones: ● Fuerte ○ Media Débil Elementos Del Proceso

Valor Objetivo Importancia A1 A2 B1 B2 C1

CARTON3 ● ●

ULTRA3 ●

PROFESIONAL4

MARCADOR LAPIZ4 ●

MOLDE METAL5

Capacidad del Proceso

Valores Críticos de parámetro de Proceso

Importancia 15 15 24 15

Partes criticas y características de las

Partes

Cartón ROJO, CELESTE, VERDE

GOMA TECKNO ULTRA

CORTADORA CARTON (tijera)

A1 A2 B1 B2 C1 C2 C3

Fase 4: PLANEACION DE PRODUCCION

Evaluación de operación

Procesos críticos Importancia Dificultad Frecuencia Limpieza Puntaje total

AA1 * 15 1 2 1 60

A2 * 15 1 2 1 60

B

B1 Recorte borde exterior * 24 1 1 2 96

B2 * 0 2 1 2 0

C

C1 Pre-Doblado cartulina * 15 1 1 1 45

C2 Ensamblado de carta * 20 1 1 2 80

C3 Aplicación pegamento * 0 1 1 2 0

Parámetros del proceso

Valores críticos de parámetro de proceso

Capacidad del proceso

Correcto fijado de molde

Marcado de cartulina a lapiz

Recorte agujeros interiores

Calificación del cliente

2 3 4

A B

B A

B A

B

5

3

1

Ponderado

9

|8

7

6

5


Elementos Del Proceso

C2 C3

● ●

20 20

C3

Requerimientos de planeación Información del operador

* * *

* *

* * * *

* * * *

* * *

* * * *

* * * *

Diagrama de control de

calidad

Limpieza de estaciones

Requerimiento de capacitación

Instrucciones de trabajo

Tiempo de trabajo

Fase 1: PLANEACIÓN DE PRODUCTO (PORTOLA)


NECESIDADES

ELEMENTOS DE CALIDAD

Importancia

M.P (Anchoveta) 9.00

Agregado 8.00

Precio 7.00

Tamaño 6.00

Diseño 6.00

Dificultad de organización 2 1 2 1 3

Valor hacia donde tiende el objetivo Color y Textura

Mejor 54 A,B A A,B B3 B A A

Control de calidad de M.P

Control de Agregado componenete principal

(Tomate)

Precio Accecible

Variedad de tamaño del producto

Manejable y abre facil Quejas por

el servicio

Sabor de salsa Agradable

Que sea economico

3 (700 g, 750 g, 800 g)

Comodidad del cliente


REGRESAR

+

++

+

+

-

-

-

2 BPeor 1

Encuesta a los Clientes

Necesidades Si No Talvez Encustados SI TAL VEZM.P (Anchovetal) 17 10 13 40 43% 25%Agregados 15 14 11 40 38% 35%Precio 10 13 17 40 25% 33%Tamaño 16 15 9 40 40% 38%Diseño 17 14 9 40 43% 35%


8.00 1 A NORMA

B ALPHA

7.75 2

Accecible 6.67 3

6.50 4

6.38 5


Control de calidad de la anchoveta

Control de Agregado

componenete principal (Tomate)

Variedad de tamaño (Familiar)

Manejable y abre facil


Valor objetivo Importancia

8.00

7.75

Accecible Que sea economico 6.67

3 (450gr,650gr, 750gr) 6.50

Comodidad del cliente 6.38

Valores objetivoAnchoveta fresca 9.5 - 10.5 cm

Importancia 7.75 7.35185185185 7.625

Fuerte 5Medio 3


Textura, color y consistencia de la

anchoveta

Tamaño de la anchoveta

Valor nutricional de la anchoveta

Control de calidad de la anchoveta

Textura, consistencia Libre de agentes contaminantes.

Control de Agregado

componente principal (Tomate)

Coloración y sabor agradable, sal en su punto

Variedad de tamaño (Familiar)

Manejable y abre facil

Omega 3- Omega 6

Débil 1



Actividad DIAGRAMA EN RED: RESUMENA. Selección de AnchovetaA1. Selección por tamaños ,por estado fisicoB.Control de corte de la anchovetaB1.corte de cabeza y cola, Corte de panzaC. Control de limpiesa Actividad AC1. Desvicerado y Lavado (Agua a presion)D. Control del aspecto interno del productoD1. Color,Textura,Olor y sabor D.2 Limpieza (Libre de sustancias extrañas) Actividad BE.Salsa de Tomate (Liquido de Gobierno)E1. Color, Olor y SaborE2. ConsistenciaE3. LimpiezaE5. Cantidad Actividad C

Actividad D

Actividad E




Valor Objetivo Importancia A1 B1 C1 D1

Anchoveta fresca 7.75

Tamaño de la anchoveta 9.5 - 10.5 cm 7.35


Partes criticas y características de las Partes

Textura, color y consistencia de la anchoveta

A1 B1 C1 D1 E1 E3D2 E2

Omega 3- Omega 6 7.63



Importancia 7.55092592593 7.50115740741 7.75 7.75



Procesos críticos Capacidad del proceso Importancia Dificultad Frecuencia Limpieza

AA1 * 7.5509259259259 1 2 1

A2 * 7.5011574074074 1 2 1

B

B1 Recorte borde exterior * 7.75 1 1 2

B2 * 7.75 2 1 2

C

C1 Pre-Doblado cartulina * 7.75 1 1 1

C2 Ensamblado de carta * 7.75 1 1 2

C3 Aplicación pegamento * 0 1 1 2

Valor nutricional de la anchoveta





Recorte agujeros interiores

Control de calidad

Control de Agregado componenete principal (Tomate)


1 2 3 4

A B

B A

B A

A B

Fuerte 5

Medio 3

Débil 1

NO Ponderado

33% 9

28% 8

43% 7

23% 6

23% 6



D2 E1 E2 E3 E4

E4

7.75 7.75 7.6100427 7.75 7.6875

Evaluación de operación Requerimientos de planeación Información del operador

Puntaje total

30.2037037037* * *

30.00462962963* *

31* * * *

38.75* * * *

23.25* * *

31* * * *

0* * * *


calidad




Tiempo de trabajo

Fase 1: PLANEACIÓN DE PRODUCTO


NECESIDADES

Colores satinados Dimensiones Cartulina Modelo

Importancia

M.P (pescado) 5.00

Sabor 7.00

Precio 8.00

Tamaño 6.00

Diseño

Dificultad de organización 1 2 1 3

ESPECIFICACIONES 14 x 20 cm CANSON ORIGAMI

Mejor 5 A4 B B,A A B3 A B2

ELEMENTOS DE CALIDAD

Quejas por el servicio

ROJO CELESTE VERDE


REGRESAR

Peor 1

Encuesta a los ClientesFuerte

Necesidades Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3 Cliente 4 PromedioColor 8 3 5 4 5.00 MedioSeguridad 8 7 6 7 7.00Tamaño 6 8 9 9 8.00 DébilMaterial 7 5 4 8 6.00


5.50 A CLAUN S.A.B FISA S.R.L.

Dimensiones 5.38

Cartulina 6.78

Modelo 7.25


Valor objetivo Importancia CORTADO TIJERA MOLDE

5.50


Colores satinados


Cartulia ROJO, CELESTE,

VERDE

MARCADOR LAPIZ

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

5.50

Dimensiones 14 x 20 cm 5.38

Cartulina CANSON 6.78

Modelo ORIGAMI 7.25

Valores objetivoCartulia R, C, V Lapiz tekno

Importancia 3 5 3 4

Fuerte 5Medio 3Débil 1



DIAGRAMA EN RED: RESUMEN

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

Tijera alta calidad "Gordon"

Acero inox 1 mm

A B C

Actividad:

A. Marcar Cartulina Actividad A A.1. Posicionar molde

A.2. Marcar sobre la cartulina

B. Recorte de cartulina

B.1. Corte borde exterior

B.2. Corte de orificios interiores Actividad BC. Armado carta

C.1. Pre-Doblado de cartulina

C.2. Ensamblado de cartulina

Actividad C



A B C

A1 A2

B1 B2

C1 C2

A1 A2 B1 B2 C1 C2



Valor Objetivo Importancia A1 A2 B1 B2

Cartulia R, C, V3 ● ●

CORTADO TIJERATijera alta calidad "Gordon" 5

MARCADOR LAPIZ Lapiz tekno 3

MOLDE Acero inox 1 mm 4 ●



Importancia 15 15 20



Procesos críticos Importancia Dificultad Frecuencia Limpieza

A

A1 * 15 1 2 1

A2 * 15 1 2 1

BB1 Recorte borde exterior * 20 1 1 2

Partes criticas y características de las

Partes

Cartulia ROJO, CELESTE, VERDE



Capacidad del proceso



B

B2 * 0 2 1 2

C

C1 Pre-Doblado cartulina * 28 1 1 1

C2 Ensamblado de Gorro * 20 1 1 2

Recorte orificios interiores


1 2 3 4

A B

B A

B A

A B

5

3

1



C1 C2

●

●

28 20

Evaluación de operación Requerimientos de planeación Información del operador

Puntaje total

60* * *

60* *

80* * * *


calidad




Tiempo de trabajo

0* * * *

84* * *

80* * * *

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UNA CARTACARTULINA

DISTANCIA (m CICLO SEGAlmacen Materia prima

88 Es Marcada

4 11 A Cortado

4 Almacen de producto proceso

75 Es cortado

6 15 A ensamblado

62 Es Ensamblado

Almacen de producto Terminado

10 255

CARTA

1

1

1

2

2

2

3

3

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UN GORRO

DISTANCIA (m CICLO SEGAlmacen Materia prima

58 Es Marcada

4 10 A Cortado

3 Almacen de producto proceso

60 Es cortado

6 12 A ensamblado

54 Es Ensamblado

10 197 Almacen de producto Terminado

GORRO

1

1

1

2

2

2

3

3

1

1

1

2

2

2

3

3

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES TIPO OPERARIO EN LA FABRICACION DE CARTA

OPER 1

DISTANCIA (m CICLO SEG DISTANCIA (m

88 A MARCADO

2 5 A CORTADO 3

1 DEJA EN APP

2 5 A MARCADO 34 99 6

OP 1

RESUMEN DE ACTIVIDADES RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDA N* (SEG) (M) ACTIVIDA

2 89 _

2 22 4

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES TIPO OPERARIO EN LA FABRICACION DE GORRO

OPER 1

DISTANCIA (m CICLO SEG DISTANCIA (m

58 MARCA

2 4 A CORTE 3

1 DEJA DE P.P.

2 5 A MARCAR 34 68 6

OP 1


ACTIVIDA N* (SEG) (M) ACTIVIDA

2 59 _

2 9 2

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UNA CARTA

Integrantes:Roberto Sauna CastilloPortocarrero Vidarte NatalyPajares Anhuaman WilliamTerrones Cerdan JoseSarens Moreno Paulo

RESUMEN DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD N* TIEMPO (S) DISTANCIA (M)

3 225 _

3 4 _

2 26 10

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UN GORRO


ACTIVIDAD N* (SEG) DISTANCIA (M)

3 172 _

3 3 _

2 22 10


OPER 2 OPER3

CICLO SEG DISTANCIA (m CICLO SEG

79 A CORTADO 60

7 ENSAMBLE 2

1 DEJA EN APP 32

7 A CORTADO94 0 62

OP 2


N* (SEG) (M) ACTIVIDA N*

2 80 _ 2

2 22 6 1


OPER 2 OPER3

CICLO SEG DISTANCIA (m CICLO SEG

63 CORTE 52

5 ENSAMBLE 2

1 DEJA DE P.P. 21

6 A CORTE75 0 54

OP 2


N* (SEG) (M) ACTIVIDA N*

2 64 _ 2

2 11 3 1

REGRESAR


A ENSAMBLADO

DEJA EN APT

TIEMPO OCIOSO

OP 3


(SEG) (M)

62 _

32 _


ENSAMBLAR

DEJA EN ALMACEN DE P.T.

TIEMPO OCIOSO

OP 3


(SEG) (M)

54 _

21 _

CARTA n* 88OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 t s cv TN TS (SD) % DEFECT TS

MARCAR 94 81 69 62 73 72 75.17 11.09 0.15 78.17 84 1.166 98CORTAR 91 82 70 72 72 67 75.67 9.05 0.12 78.69 85 1.108 94EMSAMBLAR 67 71 42 49 44 45 53.00 12.66 0.24 55.12 60 1.042 62

TOTAL DE OPERACIONES 255

GORRO n* 28OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 t s cv TN TS (SD) % DEFECT TS

MARCAR 62 59 54 48 46 45 52.33 7.12 0.14 54.43 59 1.17 69CORTAR 70 67 55 61 56 53 60.33 6.92 0.11 62.75 68 1.11 75EMSAMBLAR 54 48 51 40 41 42 46.00 5.83 0.13 47.84 52 1.04 54

TOTAL DE OPERACIONES 197

FACTOR DE VALORACION

HABILIDADESFUERZOCONDICIONESCONSISTENCIAFV

TOLERANCIAS PARA OPERARIOS VARONESSUPLEMENTO CONSTANTE* SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALESTENSION VISUAL* TRABAJO DE PRECISION O FATIGOSOSTENSION MENTAL

REGRESAR

M3

(sin DEFECTO)

J4

=RCUAD((POTENCIA(I4-C4;2)+POTENCIA(I4-D4;2)+POTENCIA(I4-E4;2)+POTENCIA(I4-F4;2)+POTENCIA(I4-G4;2)+POTENCIA(I4-H4;2))/(H3-1))

M11

(sin DEFECTO)

* PROCESO BASTANTE COMPLEJOTOTAL DE TOLERANCIAS

FACTOR DE VALORACIONOPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3

0.06 0.06 0.06-0.04 -0.04 -0.040.04 0.04 0.04-0.02 -0.02 -0.020.04 0.04 0.04

TOLERANCIAS PARA OPERARIOS VARONESSUPLEMENTO CONSTANTE* SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES 5%TENSION VISUAL* TRABAJO DE PRECISION O FATIGOSOS 2%TENSION MENTAL

REGRESAR

* PROCESO BASTANTE COMPLEJO 1%

TOTAL DE TOLERANCIAS 8%

Nª PERIODOS 4

PROMEDIO MOVIL

MES/AÑO

Jan-09 4000 8000Feb-09 2000 7000Mar-09 6000 15000Apr-09 5000 14000May-09 6000 4250 12000 11000Jun-09 5000 4750 11000 12000Jul-09 6000 5500 10000 13000

Aug-09 7000 5500 12000 11750Sep-09 8000 6000 10000 11250Oct-09 9000 6500 9000 10750Nov-09 7000 7500 8000 10250Dec-09 6000 7750 7000 9750Jan-10 5000 7500 9000 8500Feb-10 3000 6750 8000 8250Mar-10 5000 5250 14000 8000Apr-10 6000 4750 12000 9500May-10 4000 4750 13000 10750Jun-10 6000 4500 15000 11750Jul-10 5000 5250 12000 13500



DEMANDACARTAS

PRONOSTICOCARTAS

DEMANDAGORROS

PRONOSTICOGORROS


Aug-13 4912 4912 10584 10584Sep-13 4880 10608Oct-13 3680 7954Nov-13 2462 5293Dec-13 1228 2646

REGRESAR

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013

MES/AÑO 2009 2010 2011 2012 ERROR

ene 4000 5000 6000 10000 6250 2630 990feb 2000 3000 4000 5000 3500 1291 918mar 6000 5000 4000 5000 5000 816 3367abr 5000 6000 6000 6000 5750 500 4750may 6000 4000 5000 7000 5500 1291 2918jun 5000 6000 8000 8000 6750 1500 3750jul 6000 5000 7000 9000 6750 1708 3334

ago 7000 7000 10000 5000 7250 2062 3127sep 8000 6000 9000 4000 6750 2217 2315oct 9000 5000 8000 3000 6250 2754 742nov 7000 4000 7000 5000 5750 1500 2750dic 6000 3000 6000 6000 5250 1500 2250

TOTAL 71000 59000 80000 73000 70750 19769 312125896

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013

MES/AÑO 2009 2010 2011 2012 ERROR

ene 8000 9000 10000 11000 9500 1291 6918feb 7000 8000 9000 10000 8500 1291 5918mar 15000 14000 13000 12000 13500 1291 10918abr 14000 12000 12000 15000 13250 1500 10250may 12000 13000 11000 12000 12000 816 10367jun 11000 15000 12000 17000 13750 2754 8242jul 10000 12000 13000 12000 11750 1258 9233

ago 12000 10000 12000 8000 10500 1915 6670sep 10000 9000 15000 9000 10750 2872 5005oct 9000 8000 12000 12000 10250 2062 6127nov 8000 6000 10000 11000 8750 2217 4315dic 7000 5000 12000 10000 8500 3109 2282

TOTAL 123000 121000 141000 139000 131000 22377 86247

MEDIA ARITMETICA

DEMANDA MESINFERIOR

MEDIA ARITMETICA

DEMANDA MESINFERIOR

H3

RAIZ(SUMATORIA(POTENCIA((VENTA-MEDIA ARITMETICA),2))/(N-1))

H20

RAIZ(SUMATORIA(POTENCIA((VENTA-MEDIA ARITMETICA),2))/(N-1))

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013

1151060826633675080829750

1016611373111851175887508250

110288

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013

120821108216082162501363319258142671433016495143731318514718

175753

DEMANDA MESSUPERIOR

DEMANDA MESSUPERIOR

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

PRONOSTICO DE CARTAS

2009 2010 2011 2012 2013 2013

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130

5000

10000

15000

20000

25000

PRONOSTICO DE GORROS

2009 2010 2011 2012 2013 2013

REGRESAR

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

PRONOSTICO DE CARTAS

2009 2010 2011 2012 2013 2013

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 130

5000

10000

15000

20000

25000

PRONOSTICO DE GORROS

2009 2010 2011 2012 2013 2013

a 5896b 12S 1826

ANALISIS DE LA REGRESION LINEAL

MES/AÑO TIEMPO T2 T * DC

Jan-09 -47 2209 4000 -188000 5338 8000Feb-09 -45 2025 2000 -90000 5362 7000Mar-09 -43 1849 6000 -258000 5386 15000Apr-09 -41 1681 5000 -205000 5410 14000May-09 -39 1521 6000 -234000 5433 12000Jun-09 -37 1369 5000 -185000 5457 11000Jul-09 -35 1225 6000 -210000 5481 10000

Aug-09 -33 1089 7000 -231000 5504 12000Sep-09 -31 961 8000 -248000 5528 10000Oct-09 -29 841 9000 -261000 5552 9000Nov-09 -27 729 7000 -189000 5576 8000Dec-09 -25 625 6000 -150000 5599 7000Jan-10 -23 529 5000 -115000 5623 9000Feb-10 -21 441 3000 -63000 5647 8000Mar-10 -19 361 5000 -95000 5671 14000Apr-10 -17 289 6000 -102000 5694 12000May-10 -15 225 4000 -60000 5718 13000Jun-10 -13 169 6000 -78000 5742 15000Jul-10 -11 121 5000 -55000 5765 12000

Aug-10 -9 81 7000 -63000 5789 10000Sep-10 -7 49 6000 -42000 5813 9000Oct-10 -5 25 5000 -25000 5837 8000Nov-10 -3 9 4000 -12000 5860 6000Dec-10 -1 1 3000 -3000 5884 5000Jan-11 1 1 6000 6000 5908 10000Feb-11 3 9 4000 12000 5931 9000Mar-11 5 25 4000 20000 5955 13000Apr-11 7 49 6000 42000 5979 12000May-11 9 81 5000 45000 6003 11000Jun-11 11 121 8000 88000 6026 12000Jul-11 13 169 7000 91000 6050 13000

Aug-11 15 225 10000 150000 6074 12000Sep-11 17 289 9000 153000 6097 15000Oct-11 19 361 8000 152000 6121 12000Nov-11 21 441 7000 147000 6145 10000Dec-11 23 529 6000 138000 6169 12000Jan-12 25 625 10000 250000 6192 11000Feb-12 27 729 5000 135000 6216 10000Mar-12 29 841 5000 145000 6240 12000Apr-12 31 961 6000 186000 6263 15000May-12 33 1089 7000 231000 6287 12000

DEMANDACARTAS

PRONOSTICOCARTAS

DEMANDAGORROS

Jun-12 35 1225 8000 280000 6311 17000Jul-12 37 1369 9000 333000 6335 12000

Aug-12 39 1521 5000 195000 6358 8000Sep-12 41 1681 4000 164000 6382 9000Oct-12 43 1849 3000 129000 6406 12000Nov-12 45 2025 5000 225000 6430 11000Dec-12 47 2209 6000 282000 6453 10000

TOTALES 0 36848 283000 437000 283000 524000

a 10917b 17S 2543

NIVEL DE CONFIANZAANALISIS DE LA REGRESION LINEAL

T * DG T

-376000 10134 Jan-13 49 6477 2899-315000 10167 Feb-13 51 6501 2923-645000 10200 Mar-13 53 6524 2946-574000 10233 Apr-13 55 6548 2970-468000 10267 May-13 57 6572 2994-407000 10300 Jun-13 59 6596 3018-350000 10333 Jul-13 61 6619 3041-396000 10367 Aug-13 63 6643 3065-310000 10400 Sep-13 65 6667 3089-261000 10433 Oct-13 67 6690 3112-216000 10467 Nov-13 69 6714 3136-175000 10500 Dec-13 71 6738 3160-207000 10533 79289 36353-168000 10567-266000 10600-204000 10633-195000 10667-195000 10700-132000 10733-90000 10767-63000 10800-40000 10833-18000 10867-5000 1090010000 1093327000 1096765000 1100084000 1103399000 11067

132000 11100169000 11133180000 11167255000 11200228000 11233210000 11267276000 11300275000 11333270000 11367348000 11400465000 11433396000 11467

PRONOSTICOGORROS

PRONOSTICO 2013

PRONOSTICOCARTAS

P. INFERIORCARTAS

595000 11500444000 11533312000 11567369000 11600516000 11633495000 11667470000 11700614000 524000

NIVEL DE CONFIANZA 95%

10055 11733 6749 1671710079 11766 6783 1675010102 11800 6816 1678410126 11833 6849 1681710150 11866 6883 1685010174 11900 6916 1688410197 11933 6949 1691710221 11966 6982 1695010245 12000 7016 1698410268 12033 7049 1701710292 12066 7082 1705010316 12100 7116 17084

122225 142997 83190 202805

P.SUPERIORCARTAS

PRONOSTICOGORROS

P. INFERIORGORROS

P.SUPERIORGORROS

REGRESAR

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013MES/AÑO 2009 2010 2011 2012 PROMEDIO IND ESTACIONAL

ene 4000 5000 6000 10000 6250 1.06feb 2000 3000 4000 5000 3500 0.59mar 6000 5000 4000 5000 5000 0.85abr 5000 6000 6000 6000 5750 0.98may 6000 4000 5000 7000 5500 0.93jun 5000 6000 8000 8000 6750 1.14jul 6000 5000 7000 9000 6750 1.14

ago 7000 7000 10000 5000 7250 1.23sep 8000 6000 9000 4000 6750 1.14oct 9000 5000 8000 3000 6250 1.06nov 7000 4000 7000 5000 5750 0.98dic 6000 3000 6000 6000 5250 0.89

TOTAL 71000 59000 80000 73000 70750 125896

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013MES/AÑO 2009 2010 2011 2012 PROMEDIO IND ESTACIONAL

ene 8000 9000 10000 11000 9500 0.87feb 7000 8000 9000 10000 8500 0.78mar 15000 14000 13000 12000 13500 1.24abr 14000 12000 12000 15000 13250 1.21may 12000 13000 11000 12000 12000 1.10jun 11000 15000 12000 17000 13750 1.26jul 10000 12000 13000 12000 11750 1.08

ago 12000 10000 12000 8000 10500 0.96sep 10000 9000 15000 9000 10750 0.98oct 9000 8000 12000 12000 10250 0.94nov 8000 6000 10000 11000 8750 0.80dic 7000 5000 12000 10000 8500 0.78

TOTAL 123000 121000 141000 139000 131000 1210917

Porcentajes de Produccion de una lineaMESES carta gorro Por producir % carta % gorro

ene 6846 10733 17579 0.39 0.61feb 3834 9603 13437 0.29 0.71mar 5477 15252 20729 0.26 0.74abr 6299 14969 21268 0.30 0.70may 6025 13557 19582 0.31 0.69jun 7394 15534 22928 0.32 0.68jul 7394 13275 20669 0.36 0.64

ago 7942 11863 19804 0.40 0.60sep 7394 12145 19539 0.38 0.62oct 6846 11580 18426 0.37 0.63

nov 6299 9885 16184 0.39 0.61dic 5751 9603 15354 0.37 0.63

TOTAL 77500 148000 225500

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013DEMANDA MES S S2 METODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONAL

6846 2630 6916667 AÑO TIEMPO DEMANDA3834 1291 1666667 2009 -3 710005477 816 666667 2010 -1 590006299 500 250000 2011 1 800006025 1291 1666667 2012 3 730007394 1500 2250000 0 2830007394 1708 2916667 2013 775007942 2062 42500007394 2217 49166676846 2754 75833336299 1500 22500005751 1500 2250000 LIMITE INFERIOR=

77500 6130.52472 LIMITE SUPERIOR=

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013DEMANDA MES S S2 METODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONAL

10733 1291 1666667 AÑO TIEMPO DEMANDA9603 1291 1666667 2009 -3 123000

15252 1291 1666667 2010 -1 12100014969 1500 2250000 2011 1 14100013557 816 666667 2012 3 13900015534 2754 7583333 0 52400013275 1258 158333311863 1915 366666712145 2872 825000011580 2062 42500009885 2217 49166679603 3109 9666667 LIMITE INFERIOR=

148000 6916.16464 LIMITE SUPERIOR=

Tasa de crecimiento anual del sector industrialDemanda anual 2012 139000

Porcentaje de crecimiento 1.30%Demanda anual 2013 180700

PRODUCCION PONDERADA

METODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONALD*T T2

-213000 9-59000 180000 1

219000 927000 20

a= 70750b= 1350

D2013= 77500DMES= 6458

LIMITE INFERIOR= 3393LIMITE SUPERIOR= 9524

METODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONALD*T T2

-369000 9-121000 1141000 1417000 968000 20

a= 131000b= 3400

D2013= 148000DMES= 12333

LIMITE INFERIOR= 8875LIMITE SUPERIOR= 15791

REGRESAR

PROMEDIO MOVIL (4 PERIODOS) CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

NªMES/AÑO

1 Jan-12 10000 7500 6250000 2500 25002 Feb-12 5000 7750 7562500 -2750 -2503 Mar-12 5000 7000 4000000 -2000 -22504 Apr-12 6000 6500 250000 -500 -27505 May-12 7000 6500 250000 500 -22506 Jun-12 8000 5750 5062500 2250 07 Jul-12 9000 6500 6250000 2500 25008 Aug-12 5000 7500 6250000 -2500 09 Sep-12 4000 7250 10562500 -3250 -3250

10 Oct-12 3000 6500 12250000 -3500 -675011 Nov-12 5000 5250 62500 -250 -700012 Dec-12 6000 4250 3062500 1750 -5250

61812500 -5250 -24750Desv Standart 2486

PROMEDIO MEDIA ARITM. Y ESTACIONAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

NªMES/AÑO

1 Jan-12 10000 7000 9000000 3000 30002 Feb-12 5000 5000 0 0 30003 Mar-12 5000 7000 4000000 -2000 10004 Apr-12 6000 6821 674644.08552494 -821 1795 May-12 7000 7000 0 0 1796 Jun-12 8000 9388 1927609.5667648 -1388 -12107 Jul-12 9000 8000 1000000 1000 -2108 Aug-12 5000 11464 41784609.690827 -6464 -66749 Sep-12 4000 10722 45181481.17534 -6722 -13396

10 Oct-12 3000 11497 72193321.768524 -8497 -2189211 Nov-12 5000 9464 19928203.230276 -4464 -2635612 Dec-12 6000 8464 6071796.7697245 -2464 -28820

201761666.28698 -28820 -91201Desv Standart 4492

REGRESION LINEAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

NªMES/AÑO

1 Jan-12 10000 6477 12411878.803883 3523 35232 Feb-12 5000 6501 2252008.6982273 -1501 20223 Mar-12 5000 6524 2323760.2342853 -1524 4984 Apr-12 6000 6548 300421.87637905 -548 -505 May-12 7000 6572 183332.45791426 428 3786 Jun-12 8000 6596 1972491.9788909 1404 17837 Jul-12 9000 6619 5667900.439309 2381 4163

DEMANDACARTAS

PRONOSTICOCARTAS (d-D) 2̂ Error de

PronósticoError

acumulado

DEMANDACARTAS


PronósticoError

acumulado

DEMANDACARTAS


PronósticoError

acumulado

8 Aug-12 5000 6643 2699395.7317724 -1643 25209 Sep-12 4000 6667 7111304.0974159 -2667 -146

10 Oct-12 3000 6690 13619213.899244 -3690 -383711 Nov-12 5000 6714 2938279.2840223 -1714 -555112 Dec-12 6000 6738 544437.43513441 -738 -6289

52024424.936478 -6289 -986Desv Standart 2281

LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

NªMES/AÑO

1 Jan-12 10000 6608 11507198.241956 3392 33922 Feb-12 5000 3700 1689081.3969459 1300 46923 Mar-12 5000 5286 81921.362484236 -286 44064 Apr-12 6000 6079 6265.0301539537 -79 43275 May-12 7000 5815 1404601.880408 1185 55126 Jun-12 8000 7136 745812.28383423 864 63757 Jul-12 9000 7136 3473020.7643996 1864 82398 Aug-12 5000 7665 7102319.1699235 -2665 55749 Sep-12 4000 7136 9836978.3615728 -3136 2437

10 Oct-12 3000 6608 13016032.164217 -3608 -117011 Nov-12 5000 6079 1164568.9170797 -1079 -224912 Dec-12 6000 5551 202023.24913534 449 -1800

50229822.82211 -1800 39734Desv Standart 2241

MEJOR OPCION

DEMANDACARTAS


PronósticoError

acumulado

E69

MENOR ERROR DE PRONOSTICO

CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS

MAD

2500 2500 1.002750 2625 -0.102000 2417 -0.93

500 1938 -1.42500 1650 -1.36

2250 1750 0.002500 1857 1.352500 1938 0.003250 2083 -1.563500 2225 -3.03

250 2045 -3.421750 2021 -2.60

24250 25048


MAD

3000 3000 1.000 1500 2.00

2000 1667 0.60821 1455 0.12

0 1164 0.151388 1202 -1.011000 1173 -0.186464 1834 -3.646722 2377 -5.638497 2989 -7.324464 3123 -8.442464 3068 -9.39

36820 24553


MAD

3523 3523 1.001501 2512 0.811524 2183 0.23

548 1774 -0.03428 1505 0.25

1404 1488 1.202381 1616 2.58

Desviacion absoluta

Señal de Restreo

Desviacion absoluta

Señal de Restreo

Desviacion absoluta

Señal de Restreo

REGRESAR

I3

DESVIACION MEDIA ABSOLUTA

I20


I37


1643 1619 1.562667 1735 -0.083690 1931 -1.991714 1911 -2.90

738 1813 -3.4721762 23611


MAD

3392 3392 1.001300 2346 2.00

286 1659 2.6679 1264 3.42

1185 1248 4.41864 1184 5.38

1864 1281 6.432665 1454 3.833136 1641 1.493608 1838 -0.641079 1769 -1.27

449 1659 -1.0919907 20737

MEJOR OPCION

Desviacion absoluta

Señal de Restreo

I54


I69

MENOR desviacion media absoluta

REGRESAR

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYOHORAS POR DIA 8 8 8 8 8

DIAS LABORABLES 26 24 24 26 26

HORAS/MES 208 192 192 208 208

CALCULOS DE OPERARIOS NECESARIOS

MESES PRODUCTO

ENERO

DEMANDA CARTA 6846 484.32 2.33 5

GORRO 10733 588.66 2.83

OFERTA CARTA 3435 6243

GORRO 6946

FEBRERO

DEMANDA CARTA 3834 271.22 1.41 4

GORRO 9603 526.69 2.74


GORRO 7506

MARZO

DEMANDA CARTA 5477 387.46 2.02 6

GORRO 15252 836.51 4.36


GORRO 7727

ABRIL

DEMANDA CARTA 6299 445.58 2.14 6

GORRO 14969 821.02 3.95


GORRO 8008

MAYO

DEMANDA CARTA 6025 426.21 2.05 6

GORRO 13557 743.57 3.57


GORRO 7877

JUNIO

DEMANDA CARTA 7394 523.07 2.84 7

GORRO 15534 852.00 4.63


GORRO 6819

JULIO

DEMANDA CARTA 7394 523.07 2.51 6

GORRO 13275 728.08 3.50


GORRO 7307

AGOSTO

DEMANDA CARTA 7942 561.82 2.70 6

GORRO 11863 650.62 3.13


GORRO 6815

SETIEMBRE

DEMANDA CARTA 7394 523.07 2.62 6

GORRO 12145 666.11 3.33


GORRO 6800

OCTUBRE

DEMANDA CARTA 6846 484.32 2.33 5

GORRO 11580 635.13 3.05

UNIDADES FISICAS

HORAS / OPERARIOS

N° OPERARIOS

TOTAL DE OPERARIOS

OCTUBREOFERTA CARTA 3277 624

3

GORRO 7150

NOVIEMBRE

DEMANDA CARTA 6299 445.58 2.23 5

GORRO 9885 542.18 2.71


GORRO 6682

DICIEMBRE

DEMANDA CARTA 5751 406.83 2.12 5

GORRO 9603 526.69 2.74


GORRO 6568

HORAS AÑO CARTA 5482.55HORAS AÑO GORRO 8117.26

JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE8 8 8 8 8 8 8

23 26 26 25 26 25 24

184 208 208 200 208 200 192

REGRESAR

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE CARTA

Mes ene feb mar abr may

Previsión de demanda 6846 3834 5477 6299 6025

50

50

Ajuste de inventarios 50

6846 3834 5477 6299 6025

Plan acumulado 6846 10680 16157 22456 28481

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE GORRO

Mes ene feb mar abr may

Previsión de demanda 10733 9603 15252 14969 13557

50

50

Ajuste de inventarios 50

10733 9603 15252 14969 13557

Plan acumulado 10733 20336 35588 50557 64115

Pedidos comprometidosPedidospendientes

Plan NecesidadesProducción (PNP)

Pedidos comprometidosPedidospendientes

Plan NecesidadesProducción (PNP)

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE CARTA

jun jul ago sep oct nov dic Acumulado

7394 7394 7942 7394 6846 6299 5751 77500

7394 7394 7942 7394 6846 6299 5751 77500

35875 43269 51210 58604 65451 71749 77500 77500

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE GORRO

jun jul ago sep oct nov dic Acumulado

15534 13275 11863 12145 11580 9885 9603 148000

15534 13275 11863 12145 11580 9885 9603 148000

79649 92924 104786 116931 128511 138397 148000 148000

REGRESAR

Sueldo 750Costo de Despido 1500Costo de Contrato 200Trabajadores Estables 3Costo hora trabajada S/. 3.13Costo hora extraordinaria trabajada S/. 3.91costo de posesion y ruptura S/. 0.15Horas MES 208 192 192 208% carta 0.39 0.29 0.26 0.30% gorro 0.61 0.71 0.74 0.70MANO DE OBRA CARTA 1315.91 718.12 1025.48 1176.51MANO DE OBRA GORRO 2062.93 1798.73 2855.66 2796.14MOD UNITARIO CARTA * HORA 0.1900MOD UNITARIO GORRO * HORA 0.1895CICLO PONDERADO 219.73 213.78 212.57 214.39

5.16 4.16 6.37 6.09

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA CAZA)

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRILa Dias Productivos 26 24 24 26b Plan de Necesidades de Produccion 17579 13437 20729 21268c N° de trabajadores necesarios 5.16 4.16 6.37 6.09d Plan real (N° trabajadores ajustados) 5 4 6 6e Variacion en planilla 2 -1 2 0f Horas disponibles en jornada regular 1040 768 1152 1248g Produccion en jornada regular 17039 12933 19510 20956h Horas regulares trabajadas 1040 768 1152 1248i Horas regulares ociosas 0 0 0 0j Produccion en jornada extraordinaria 540 504 1219 312k Horas extraordinarias realizadas 33 30 72 19l Produccion sub contratada 0 0 0 0m Inventario Final 0 0 0 0

COSTESn Coste de contrataciones y despidos 400 1500 400 0o Coste de las horas regulares trabajadas 3250 2400 3600 3900p Coste de las horas regulares ociosasq Coste de las horas extraordinarias 129 117 281 73r Coste de la produccion subcontratadas Coste de posesion y ruptura 0 0 0 0t Coste total incremental 3779 4017 4281 3973

208 184 208 208 200 208 200 1920.31 0.32 0.36 0.40 0.38 0.37 0.39 0.370.69 0.68 0.64 0.60 0.62 0.63 0.61 0.63

1199.90 1308.75 1399.57 1563.93 1419.08 1255.95 1216.20 1123.662700.10 2749.60 2512.72 2336.07 2330.92 2124.38 1908.80 1876.34

215.05 215.90 217.92 220.40 219.10 218.71 219.72 218.885.62 7.47 6.02 5.83 5.95 5.38 4.94 4.86

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA CAZA)

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE26 23 26 26 25 26 25 24

19582 22928 20669 19804 19539 18426 16184 153545.62 7.47 6.02 5.83 5.95 5.38 4.94 4.86

6 7 6 6 6 5 5 50 1 -1 0 0 -1 0 0

1248 1288 1248 1248 1200 1040 1000 96020892 21476 20617 20385 19717 17119 16385 15789

1248 1288 1248 1248 1200 1040 1000 9600 0 0 0 0 0 0 00 142 52 0 0 549 0 00 9 3 0 0 33 0 00 0 0 0 0 0 0 0

1310 0 0 581 759 0 201 636

0 200 1500 0 0 1500 0 03900 4025 3900 3900 3750 3250 3125 3000

0 33 12 0 0 130 0 0

196 0 0 87 114 0 30 954096 4258 5412 3987 3864 4880 3155 3095

B18

Esta expresado en unidades agregadas(familias de productos) para periodos mensuales para ello, tendremos que considerar los recursos disponibles de la empresa con objeto de obtener un PAP viable desde el punto de vista de la capacidad

2408

14723.0728052.37

48798

REGRESAR

Sueldo 750Costo de Despido 1500Costo de Contrato 200Trabajadores Estables 3Costo hora trabajada S/. 3.13Costo hora extraordinaria trabajada S/. 3.91costo de posesion y ruptura S/. 0.15Horas MES 208 192 192 208% carta 0.39 0.29 0.26 0.30% gorro 0.61 0.71 0.74 0.70TIEMPO DE CICLO PONDERADO 219.73 213.78 212.57 214.39

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA NIVELACION FUERZA)

MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRILa Dias Productivos 26 24 24 26b Plan de Necesidades de Produccion 17579 13437 20729 21268c N° de trabajadores necesarios 5.72 5.56 5.53 5.58d Plan real (N° trabajadores ajustados) 6 6 6 6e Variacion en planilla 3 0 0 0f Horas disponibles en jornada regular 1248 1152 1152 1248g Produccion en jornada regular 20447 19400 19510 20956h Horas regulares trabajadas 1248 1152 1152 1248i Horas regulares ociosas 0 0 0 0j Produccion en jornada extraordinaria 0 0 0 0k Horas extraordinarias realizadas 0 0 0 0l Produccion sub contratada 0 0 0 0m Inventario Final 2867 8830 7611 7299

COSTESn Coste de contrataciones y despidos 600 0 0 0o Coste de las horas regulares trabajadas 3900 3600 3600 3900p Coste de las horas regulares ociosasq Coste de las horas extraordinarias 0 0 0 0r Coste de la produccion subcontratadas Coste de posesion y ruptura 430 1325 1142 1095t Coste total incremental 4930 4925 4742 4995

208 184 208 208 200 208 200 1920.31 0.32 0.36 0.40 0.38 0.37 0.39 0.370.69 0.68 0.64 0.60 0.62 0.63 0.61 0.63

215.05 215.90 217.92 220.40 219.10 218.71 219.72 218.88

PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA NIVELACION FUERZA)

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE26 23 26 26 25 26 25 24

19582 22928 20669 19804 19539 18426 16184 153545.59 5.62 5.67 5.73 5.70 5.69 5.72 5.69

6 6 6 6 6 6 6 60 0 0 0 0 0 0 0

1248 1104 1248 1248 1200 1248 1200 115220892 18408 20617 20385 19717 20542 19662 18947

1248 1104 1248 1248 1200 1248 1200 11520 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0

8609 4089 4037 4618 4795 6911 10389 13982

0 0 0 0 0 0 0 03900 3450 3900 3900 3750 3900 3750 3600

0 0 0 0 0 0 0 0

1291 613 606 693 719 1037 1558 20975191 4063 4506 4593 4469 4937 5308 5697

301225500

58356

REGRESAR

Datos para el pedido optimocosto de orden de pedido 100costo de almacenaje 0.15

ᶱ 12Qº CARTA 1340TIEMPO DE SUMINISTRO CARTA 1.00Qº GORRO 1989TIEMPO DE SUMINISTRO SOBRE 0.67DIAS LABORABLES 26 24

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

MESES ENERO FEBREROPAP con recursos propios 17579 13437

CARTA EN PAP (%) 6846 3834SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2

NECESIDADES BRUTAS (NBi) 1580 1580 1580 1580 1090 1090Inventario en exceso sobre PAP (IEi) 0 1100 860 620 380 629RECEPCIONES PROGRAMADAS (RPI) 0 0 0 0 0 0

Necesidades Netas de produccion (NNi) 1580 480 720 960 710 461PMP de P1 (RPPLi) 2680 1340 1340 1340 1340 1340 1340

MESES ENERO FEBRERO

PAP con recursos propios 17579 13437GORRO EN PAP (%) 10733 9603

SEMANAS 0 1 2 3 4 1 2NECESIDADES BRUTAS (NBi) 2477 2477 2477 2477 2607 2607

Inventario en exceso sobre PAP (IEi) 0 1500 1012 524 35 1405RECEPCIONES PROGRAMADAS (RPI) 0 0 0 0 0 0

Necesidades Netas de produccion (NNi) 2477 977 1465 1953 2572 1202PMP de P1 (RPPLi) 3977 1989 1989 1989 3977 1989 1989

B9

Se trabaja 6 dias a la semana

14440.87

22250.60

24 24 26 26

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO13437 20729 21268 208923834 5477 6299 6428

3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 31090 1090 1369 1369 1369 1369 1454 1454 1454 1454 1595 1595 1595

879 1129 39 9 1320 1290 1261 1251 1242 1232 1222 1071 9200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

211 -39 1331 1360 49 79 192 202 212 221 373 524 6750 1340 2680 1340 1340 1444 1444 1444 1444 1444 1444 1444 1444

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO13437 20729 21268 208929603 15252 14969 14464

3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 32607 2607 3813 3813 3813 3813 3454 3454 3454 3454 3604 3604 3604

787 168 1538 1702 1866 41 206 1201 2197 968 1964 586 14330 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1821 2439 2275 2111 1947 3772 3249 2253 1257 2486 1640 3018 21713977 3977 3977 1989 3977 4450 4450 2225 4450 2225 4450 2225 4450

REGRESAR

B11

Es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas. El MPS provee información esencial para diversas áreas funcionales como: operaciones, marketing y finanzas.

15770.85

19540.64

26 23 26 26

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO20892 21619 20669 203856428 6972 7394 8175

4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 41595 1957 1957 1957 1957 1631 1631 1631 1631 2012 2012 2012 2012

769 618 104 1034 521 7 1530 1475 1421 1366 931 496 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

826 1340 1853 923 1437 1624 101 156 210 646 1081 1516 19521444 2888 1444 1444 3153 1577 1577 1577 1577 1577 1577 3153 1577

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO20892 21619 20669 2038514464 14647 13275 12211

4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 43604 4134 4134 4134 4134 2904 2904 2904 2904 3041 3041 3041 3041

54 901 1217 1533 1849 2165 1215 264 1267 317 1183 96 9620 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3549 3233 2917 2601 2285 739 1690 2640 1637 2725 1858 2946 20794450 4450 4450 4450 1954 1954 3908 1954 3908 1954 3908 3908 1954

REGRESAR

14100.88

18470.70

25 26 25 24

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE19717 17668 16385 157897461 6564 6377 5914

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 11952 1952 1952 1952 1590 1590 1590 1590 1658 1658 1658 1658 15481202 827 451 76 1278 1098 919 739 560 313 65 1228 981

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0750 1125 1500 1875 312 492 671 851 1098 1345 1592 429 566

1577 1577 3153 1410 1410 1410 1410 1410 1410 2821 1410 1410 1410

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE19717 17668 16385 1578912256 11103 10008 9875

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 13185 3185 3185 3185 2685 2685 2685 2685 2617 2617 2617 2617 25781828 597 1320 90 813 1822 984 146 1156 386 1464 694 1771

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 01356 2587 1864 3095 1872 863 1701 2538 1461 2231 1153 1923 807

3908 1954 3908 3694 1847 1847 3694 1847 3694 1847 3694 1847 1847

24

DICIEMBRE1578959142 3 4

1548 1548 1548844 707 570

0 0 0703 841 978

1410 1410

DICIEMBRE1578998752 3 4

2578 2578 25781041 310 1426

0 0 01537 2268 1152

3694 1847

Datos CARTA GORRO LAMINASTOCK SEGURIDAD 1000 1200 1500TS LEAD TIME 1 1 1


ITEMMESES ENERONIVEL 1 0 1 2 3

CARTAS

Necesidades brutas (NB) 1340 1340 1340

Disponibles (D) 0 1000 1000 1000

Recepciones programadas (RP) 0 0 0 0

Necesidades Netas (NN) 0 1340 1340 1340

Recepción pedidos planificados (RPPL) 0 1340 1340 1340

Lanzamiento pedidos planificados (PPL) 1340 1340 1340 1340

GORROS


Disponibles (D) 0 1200 1200 1200





MATERIALMESES ENERONIVEL 2 0 1 2 3


Disponibles (D) 0 1500 1500 1500





LAMINA DE CARTULINAS

Necesidades netas (NN) = necesidades brutas (NB) – [disponibilidad (D) – stock de seguridad (SS)] – recepciones programadas (RP)Necesidades netas (NN) = necesidades brutas (NB) – [disponibilidad (D) – stock de seguridad (SS)] – recepciones programadas (RP)

C11

RPPLI DEL PMP

C12

inventario inicial

C15

stock final

C16

SE PROGRAMA UNA SEMANA ANTERIOR PARA COMPRAR

C18

RPPLI DEL PMP

C23

SE PROGRAMA UNA SEMANA ANTERIOR

C27

RPPLI DEL PMP

C32

SE PROGRAMA UNA SEMANA ANTERIOR

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALESENERO FEBRERO MARZO

4 1 2 3 4 1 2 3 4

1340 1340 1340 0 1340 2680 1340 1340 1444

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

0 0 0 0 0 0 0 0 0

1340 1340 1340 0 1340 2680 1340 1340 1444

1340 1340 1340 0 1340 2680 1340 1340 1444

1340 1340 0 1340 2680 1340 1340 1444 1444

3977 1989 1989 3977 3977 3977 1989 3977 4450

1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

0 0 0 0 0 0 0 0 0

3977 1989 1989 3977 3977 3977 1989 3977 4450

3977 1989 1989 3977 3977 3977 1989 3977 4450

1989 1989 3977 3977 3977 1989 3977 4450 4450

ENERO FEBRERO MARZO4 1 2 3 4 1 2 3 4

584 584 497 832 1167 584 832 917 917

1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500

0 0 0 0 0 0 0 0 0

584 584 497 832 1167 584 832 917 917

584 584 497 832 1167 584 832 917 917

584 497 832 1167 584 832 917 917 3669

Necesidades netas (NN) = necesidades brutas (NB) – [disponibilidad (D) – stock de seguridad (SS)] – recepciones programadas (RP)Necesidades netas (NN) = necesidades brutas (NB) – [disponibilidad (D) – stock de seguridad (SS)] – recepciones programadas (RP)

C8

Permite controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando sea necesario, y al mismo tiempo sin tener la necesidad de tener un inventario excesivo.

REGRESAR

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

PEDIDO LOTE A LOTEMESES ENERO

NIVEL 2 0 1

Necesidades Netas (NN) 0 584Recepción pedidos planificados (RPPL) 0 584Lanzamiento pedidos planificados (PPL) 584 584

PERIODO CONSTANTEMESES ENERONIVEL 2 0 1

Necesidades Netas (NN) 0 584

Recepción pedidos planificados (RPPL) 0 1167

Lanzamiento pedidos planificados (PPL) 1167 0

Cantidad de orden PeriodicaMESES ENERONIVEL 2 0 1

Necesidades Netas (NN) 0 584

Recepción pedidos planificados (RPPL) 0 2725

Lanzamiento pedidos planificados (PPL) 2725 0

CALCULO DE LA Q OPTIMA

costo de orden de pedido 100COSTO UNTI 1.5TASA DE ALMACENAJE 0.16Qº LAMINA CARTULINA 2725T.S. 3.67

LAMINAS DE CARTULINATIEMPO DE SUMINISTRO=1


TIEMPO PERIODO CONSTANTE=2


Qª OPTIMA

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

ENERO FEBRERO MARZO

2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

584 832 584 584 497 832 1167 584 832 917 917584 832 584 584 497 832 1167 584 832 917 917832 584 584 497 832 1167 584 832 917 917 0

ENERO FEBRERO MARZO2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

584 832 584 584 497 832 1167 584 832 917 917

0 1416 0 1081 0 1999 0 1416 0 1835 0

1416 0 1081 0 1999 0 1416 0 1835 0 0

ENERO FEBRERO MARZO2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

584 832 584 584 497 832 1167 584 832 917 917

0 0 0 2725 0 0 2725 0 0 0 2725

0 0 2725 0 0 2725 0 0 0 2725 0

8913 1200

8913 600

8913 327 327

COSTO DE ORDENAMIENTO

COSTO DE ALMACENAJE

REGRESAR

CASO PRACTICO PARA PROGRAMACION DE LA PRODUCCIONUNA EMPRESA FABRICA 2 PRODUCTOS

COSTOS DE MANUFACTURA

PRODUCTO PV MP MOD GGF

CARTA 1.4 S/. 0.49 0.1900 0.35GORRO 1.3 S/. 0.44 0.1895 0.36TOTAL 2.7 0.92 0.3795 0.71

GGF 2014 72276MOD 2014 42775CB HORAS 2014 13440

EN BASE A LA UTILIDAD

PRODUCTO PRONOSTICO HORAS EN CB

CARTA 77500 0.0707 13440 5483GORRO 148000 0.0548 7957 8117

SECUENCIA: CARTA - GORRO Y CARGA DE TRABAJO: 77500 - 145086 RESPECTIVAMENTE


PRODUCTO PV MP CANTIDAD PROD. INGRESOS

CARTA 1.4 0.49 77500 108500GORRO 1.3 0.4375 145086 188612

297112

MEZCLA DE PRODUCTO BASADO ENLAS OPERACIONES SINCRONIZADASCOSTOS DE MANUFACTURA

PRODUCTO PV MP

CARTA 1.4 0.49 0.91 0.0707GORRO 1.3 0.44 0.8625 0.0548TOTAL 2.7 0.92

EN BASE A LA CONTRIBUCION BRUTA

PRODUCTO PRONOSTICO HORAS EN CB

GORRO 148000 0.0548 13440 8117CARTA 77500 0.0707 5323 5483

SECUENCIA: GORRO - CARTA Y CARGA DE TRABAJO: 148000 - 75241 RESPECTIVAMENTE


CUELLO DE BOTELLAS(HOR)

HORAS UTILIZADAS

CONTRIBUCION BRUTA

CUELLO DE BOTELLAS(Hr)

CUELLO DE BOTELLAS(Hr)

HORAS UTILIZADAS

B12

HORAS DISPONIBLE ANUAL

PRODUCTO PV MP CANTIDAD PROD. INGRESOS

CARTA 1.4 0.485 75241 105337GORRO 1.3 0.4375 148000 192400

297737

CASO PRACTICO PARA PROGRAMACION DE LA PRODUCCIONUNA EMPRESA FABRICA 2 PRODUCTOS

UTILIDADCARTAS EN UNIDAD

77500 0.0707 0.379 INSUMOS148000 0.0548 0.309 CARTULINA225500 0.1256 0.6881

MATERIALESGOMA

EN BASE A LA UTILIDAD stikers

CANTIDAD PROD.COSTO TOTAL

7957 77500-160 145086 GGF

SECUENCIA: CARTA - GORRO Y CARGA DE TRABAJO: 77500 - 145086 RESPECTIVAMENTE Alquiler localluz

COSTOS DE MANUFACTURA agua

COSTOS EN MP COSTOS MOD COSTOS GGF UTILIDAD telefono37588 transporte63475 OTROS

101063 42775 72276 80998 TotalGGF unitario

MEZCLA DE PRODUCTO BASADO ENLAS OPERACIONES SINCRONIZADASCOSTOS DE MANUFACTURA

1316

EN BASE A LA CONTRIBUCION BRUTA

CANTIDAD PROD.

5323 148000-160 75241

SECUENCIA: GORRO - CARTA Y CARGA DE TRABAJO: 148000 - 75241 RESPECTIVAMENTE


DEMANDA PRONOSTICADA

CUELLO DE BOTELLAS(HOR)

HORAS DISPONIBLES

CONT. BRUTA/ CUELLO BOTE

HORAS DISPONIBLES

REGRESAR

COSTOS EN MP COSTOS MOD COSTOS GGF UTILIDAD

3649264750

101242 42775 72276 81444

CARTAS EN UNIDAD GORROS EN UNIDADCANTIDAD U.M. COSTO INSUMOS CANTIDAD U.M. COSTO

0.25 UND S/. 0.38 CARTULINA 0.125 UND S/. 0.19

MATERIALES0.05 gr. S/. 0.01 stikers 1 unid. S/. 0.25

1 unid. S/. 0.10

COSTO TOTAL S/. 0.49 COSTO TOTAL S/. 0.44

CARTA GORRO EQUIPO DE TRABAJO150.00 150.00 * Tijeras (2) 4.5070.00 70.00 * Mesa de Trabajo (3) 250.0040.00 40.00 * MARCADOR (2) 5.00

70 70 TOTAL INVERSION 259.501300 1800

1000.00 1500.002630.00 3630.00

0.35 0.36

REGRESAR

DATOSDIAS MES ENERO 26TURNO 1HORAS TURNO 8MINUTOS POR REFRIGERIO 15HORAS MES 202

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

TIPO DEMANDA MES DEMANDA DIA CICLO (SEG/UND)

CARTA (A) 6846 263 106GORRO (B) 10733 413 68TOTAL MES 17579

TASA MEDIA DIARIA DE FABRICACION (UF)CICLO DE FABRICACION DE SISTEMA (SEG)

SE UTILIZA 2 TIPOS DE RECURSOS 1: Cartulina Y 2: MaterialesRECURSOS

TIPO R1 R2A 0.25 0.10B 0.125 0.25

TOTAL

DETERMINACION DE UNA SECUENCIA ALTERNATIVAMETODO DE PERSECUCION DE OBJETIVOS

TIPO NI R(I,1) NI*R(I,1)A 1.00 0.25 0.25B 1.57 0.13 0.20

TOTAL 2.57 0.45rj=Rj/n 0.17

K= 1 C1,0= 0K*r1= 1X4 = 0.174 K*r2=1X2= 0.192

POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA

PRODUCTO A C1,1 = 0.25C2,1 = 0.1

D1,A = 0.0142

PRODUCTO B C1,1 = 0.13C2,1 = 0.250

D1,B= 0.0058

K= 2 C1,1 = 0.125K*r1= 0.3474 K*r2= 0.38316322968557

POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIAPRODUCTO A C1,2 = 0.38

C2,2= 0.350

D2,A = 0.0656

E42

SE ELIGE EL NUMERO MENOR

PRODUCTO B C1,2 = 0.25

C2,2= 0.500

D2,B= 0.1009

K= 3 C1,2 = 0.375K*r1= 0.5210 K*r2= 0.57474484452836


C2,2= 0.450

D2,A = 0.2705


C2,2= 0.600

D2,B= 0.2733

K= 4 C1,2 = 0.625K*r1= 0.6947 K*r2= 0.76632645937115


C2,2= 0.550

D2,A = 0.6203


C2,2= 0.700

D2,B= 0.5906

K= 5 C1,2 = 0.75K*r1= 0.8684 K*r2= 0.95790807421393


C2,2= 0.800

D2,A = 1.0530


C2,2= 0.950

D2,B= 1.0670

K= 6 C1,2 = 1K*r1= 1.0421 K*r2= 1.14948968905672


C2,2= 0.900

D2,A = 1.6603


C2,2= 1.050

D2,B= 1.6419

K= 7 C1,2 = 1.125K*r1= 1.2158 K*r2= 1.34107130389951


C2,2= 1.150

D2,A = 2.3617


C2,2= 1.300

D2,B= 2.3871

K= 8 C1,2 = 1.375K*r1= 1.3895 K*r2= 1.53265291874229


C2,2= 1.250

D2,A = 3.2266


C2,2= 1.400

D2,B= 3.2194

K= 9 C1,2 = 1.5K*r1= 1.5631 K*r2= 1.72423453358508


C2,2= 1.500

D2,A = 4.1967


C2,2= 1.650

D2,B= 4.2333

K= 10 C1,2 = 1.75K*r1= 1.7368 K*r2= 1.91581614842787


C2,2= 1.600

D2,A = 5.3191


C2,2= 1.750

D2,B= 5.3232

K= 11 C1,2 = 2K*r1= 1.9105 K*r2= 2.10739776327065


C2,2= 1.700

D2,A = 6.5864


C2,2= 1.850

D2,B= 6.5580

K= 12 C1,2 = 2.125K*r1= 2.0842 K*r2= 2.29897937811344


C2,2= 1.950

D2,A = 7.9378


C2,2= 2.100

D2,B= 7.9532

K= 13 C1,2 = 2.375K*r1= 2.2579 K*r2= 2.49056099295623


C2,2= 2.050

D2,A = 9.4627


C2,2= 2.200

D2,B= 9.4455

K= 14 C1,2 = 2.5K*r1= 2.4315 K*r2= 2.68214260779902


C2,2= 2.300

D2,A = 11.0828


C2,2= 2.450

D2,B= 11.1094

K= 15 C1,2 = 2.75K*r1= 2.6052 K*r2= 2.8737242226418


C2,2= 2.400

D2,A = 12.8652


C2,2= 2.550

D2,B= 12.8593

K= 16 C1,2 = 2.875K*r1= 2.7789 K*r2= 3.06530583748459


C2,2= 2.650

D2,A = 14.7541


C2,2= 2.800

D2,B= 14.7919

K= 17 C1,2 = 3.125K*r1= 2.9526 K*r2= 3.25688745232738


C2,2= 2.750

D2,A = 16.7939


C2,2= 2.900

D2,B= 16.7993

K= 18 C1,2 = 3.375K*r1= 3.1263 K*r2= 3.44846906717016


C2,2= 2.850

D2,A = 18.9788


C2,2= 3.000

D2,B= 18.9516

K= 19 C1,2 = 3.5K*r1= 3.3000 K*r2= 3.64005068201295


C2,2= 3.100

D2,A = 21.2489


C2,2= 3.250

D2,B= 21.2655

K= 20 C1,2 = 3.75K*r1= 3.4736 K*r2= 3.83163229685574


C2,2= 3.200

D2,A = 23.6913


C2,2= 3.350

D2,B= 23.6754

K= 21 C1,2 = 3.875K*r1= 3.6473 K*r2= 4.02321391169852


C2,2= 3.450

D2,A = 26.2302


C2,2= 3.600

D2,B= 26.2580

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

1 A2 BB

6764141

METODO DE PERSECUCION DE OBJETIVOSR(I,2) NI*R(I,2)0.100 0.100.250 0.39

0.490.19

C2,0= 0

INICIAL

C1,1 = C1,0 + r(A,1) PRODUCTO

C2,1 = C2,0 + r(A,2) SECUENCIA

C2,1 = 0

INICIALSECUENCIASECUENCIA

CICLO POR COMPARAR

suma{(Cj,k-Krj)2} = (3-4)2 + (2-2)2

REGRESAR

F15

(TURNO*8 HOR*60 MIN-15 MIN_/DIA)/TASA MEDIA

C2,2= 0


C2,2= 0


C2,2= 1


C2,2= 1


C2,2= 1

INICIALSECUENCIA

SECUENCIA

C2,2= 1


C2,2= 1


C2,2= 2


C2,2= 2


C2,2= 2


C2,2= 2


C2,2= 2


C2,2= 2


C2,2= 3


C2,2= 3


C2,2= 3


C2,2= 3


C2,2= 3


C2,2= 3


ABB

B

ABBB

ABBBAABBBA

REGRESAR

ABBBAAABBBAA

ABBBAABABBBAAB

ABBBAABAABBBAABA

ABBBAABABABBBAABAB

ABBBAABABA

ABBBAABABA

ABBBAABABABABBBAABABAB

ABBBAABABABAABBBAABABABA

ABBBAABABABAAABBBAABABABAA

ABBBAABABABAABABBBAABABABAAB

ABBBAABABABAABAABBBAABABABAABA

ABBBAABABABAABABABBBAABABABAABAB

ABBBAABABABAABABAABBBAABABABAABABA

ABBBAABABABAABABABABBBAABABABAABABAB

ABBBAABABABAABABABAABBBAABABABAABABABA

ABBBAABABABAABABABAAABBBAABABABAABABABAA

ABBBAABABABAABABABAABABBBAABABABAABABABAAB

ABBBAABABABAABABABAABAABBBAABABABAABABABAABA

ABBBAABABABAABABABAABABABBBAABABABAABABABAABAB

ABBBAABABABAABABABAABABAABBBAABABABAABABABAABABA 24 UND

RED INICIALOPERARIOS 1 1 1

CARTA MARCAR CORTAR EMSAMBLAR TOTALCICLO 98 94 62 255

MP PT

GORRO MARCAR CORTAR EMSAMBLAR TOTALCICLO 69 75 54 197

RED PROPUESTA2 2 1

CARTA MARCAR CORTAR EMSAMBLAR TOTALCICLO 49 47 62 158

MP PT

GORRO MARCAR CORTAR EMSAMBLAR TOTALCICLO 34 38 54 126

OPERARIOS LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES

MARCAR

OPE1OPE2OPE3OPE4OPE5OPE6OPE7OPE8OPE9

CORTAR

OPE1OPE2OPE3OPE4OPE5OPE6OPE7OPE8OPE9OPE10

EMSAMBLAR

OPE1OPE2OPE3OPE4OPE5OPE6OPE7

TIEMPO BASE 28800JORNADA LABORAL 8 CARTA 223DIAS SEMANA 6 GORRO 331

PRODUCCION INICIAL ENEROESTACION CARTA GORRO

CICLO PROD CICLO PRODMARCAR 98 292 69 420CORTAR 94 306 75 384

EMSAMBLAR 62 464 54 535CICLO TOTAL 255 197PRODUCCION 292 384

TM 41 28EFICIENCIA 86.20% 87.65%

OPERARIOS 6.108975ESTACION ANTES DESPUES 5 DIASMARCAR 1 2 0CORTAR 1 2

EMSAMBLAR 1 1TOTAL DE OPERARIOS 3 5

PRODUCCION PROPUESTA ENEROESTACION CARTA GORRO

CICLO PROD CICLO PRODMARCAR 49 585 34.27 840CORTAR 47 612 37.55 767

EMSAMBLAR 62 464 53.82 535CICLO TOTAL 158 126PRODUCCION 464 535

TM 28 35.82EFICIENCIA 82.14% 77.81%

PROGRAMACION SEMANAL PRODUCCION POR OPERARIOESTACION CARTA GORRO CARTA GORRO

PROD. SEMANAL 1340 UND/SEM 1989 UND/SEMMARCAR 2.3 DIA/SEM 2.4 DIA/SEM 670 994CORTAR 2.2 DIA/SEM 2.6 DIA/SEM 670 994

EMSAMBLAR 2.9 DIA/SEM 3.7 DIA/SEM 1340 1989

VIERNES SÁBADO

MRP UND1ª SEMANA

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METODO DE GUERCHT

Ss = Superficie Estática ( Largo X Ancho = L * A )Sg = Superficie Gravitacional ( Ss X N = Superficie Estática * Nº de lados por el que trabaja la máquina )Se = Superficie de Evolución [ ( Ss + Sg ) X K ] = Superficie Estática más Superficie Gravitacional por Coeficiente del tipo de Industria (0.7 - 2.5)At = Área Total ( Ss + Sg + Se ) X m ; donde m = Nº de unidades de cada centro de trabajo

ESTACION NOMBRE A (Ancho) L (Largo)1 ALMACEN MATERIA PRIMA 1.00 1.002 Mesa de trabajo MARCAR 1.00 2.003 ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO 1.00 1.504 Mesa de trabajo CORTAR 1.00 2.005 Mesa de trabajo ENSAMBLAR 1.00 1.506 ALMACEN PRODUCTO TERM. 2.00 1.00

PRIMERO: Cálculo del área de cada estación

ALMACEN MATERIA PRIMA Mesa de trabajo MARCARA 1.00 AL 1.00 LSs 1.00 SsSg 1.00 SgSe 2.40 SeAt 4.40 At

Mesa de trabajo CORTAR Mesa de trabajo ENSAMBLARA 1.00 AL 2.00 LSs 2.00 SsSg 8.00 SgSe 12.00 SeAt 22.00 At

SEGUNDO: Determinación de las Dimensiones Necesarias

La determinación de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando bloques para cada centro de trabajo, con un largo y ancho adecuadosde tal forma que al reemplazar a los hexágonos o a los círculos que se obtienen en los métodos anteriores, se obtenga un arreglo ideal ycompatible con el tamaño de los centros de trabajo y que en conjunto traten de formar un rectángulo.

ESTACION NOMBRE At Dimensiones Posibles1 ALMACEN MATERIA PRIMA 4.40 2 x 2.22 Mesa de trabajo ENSAMBLAR 22.00 3 x 7.33

3 ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO 6.60 3 X 2.24 Mesa de trabajo CORTAR 22.00 3 x 7.335 Mesa de trabajo ENSAMBLAR 16.50 4 X 4.1256 ALMACEN PRODUCTO TERM. 13.20 2 X 6.2

AREA TOTAL DE LA PLANTA 84.70 7.33 X 11.55

TERCERO: Diagrama de Bloques 7.33 X 11.55

1 2

46

3

5

Superficie Gravitacional ( Ss X N = Superficie Estática * Nº de lados por el que trabaja la máquina )Superficie de Evolución [ ( Ss + Sg ) X K ] = Superficie Estática más Superficie Gravitacional por Coeficiente del tipo de Industria (0.7 - 2.5)Área Total ( Ss + Sg + Se ) X m ; donde m = Nº de unidades de cada centro de trabajo

k= 1.2m = Nº unid Valor de N

1 11 41 11 41 41 2

Mesa de trabajo MARCAR ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO1.00 A 1.002.00 L 1.502.00 Ss 1.508.00 Sg 1.50

12.00 Se 3.6022.00 At 6.60

Mesa de trabajo ENSAMBLAR ALMACEN PRODUCTO TERM.1.00 A 2.001.50 L 1.001.50 Ss 2.006.00 Sg 4.009.00 Se 7.20

16.50 At 13.20

La determinación de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando bloques para cada centro de trabajo, con un largo y ancho adecuadosde tal forma que al reemplazar a los hexágonos o a los círculos que se obtienen en los métodos anteriores, se obtenga un arreglo ideal ycompatible con el tamaño de los centros de trabajo y que en conjunto traten de formar un rectángulo.

Dimensiones Posibles2 x 2.2

3 x 7.33

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3 X 2.23 x 7.33

4 X 4.1252 X 6.2

7.33 X 11.55

4

3

INDUTRIAS K=2

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