portada - ugrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/33235/1/manual de... · 2020. 9. 21. · portada...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN

MEDIANTE LA METODOLOGÍA 5S EN SODERAL S.A.”

AUTOR: MIRANDA GARCÍA JONATHAN JESÚS

ALBÁN BLACIO RAÚL GERMAN

TUTOR: MSc. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE

PORTADA

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2017

ii



TESIS PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL

TÍTULO DE




AUTOR: MIRANDA GARCÍA JONATHAN JESÚS


TUTOR: MSc. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE

PORTADA

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2017

iii


FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA


ACTA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA: “MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN


TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PRESENTADA POR:

MIRANDA GARCÍA JONATHAN JESÚS


Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación:

......................................................

Ing. Alberto Paredes

Presidente del Tribunal

……………………………… .….…………………………

Ing. Julio Albuja Ing. Georgina Pazán

Tribunal Principal Tribunal Principal

…………………………

MSc. Franklin López Rocafuerte

Director(a) de Tesis

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE DEL 2017

iv

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS

TÍTULO Y SUBTÍTULO:

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN MEDIANTE LA

METODOLOGÍA 5S EN SODERAL S.A.”

AUTOR/ES:

Jonathan J. Miranda G.

Raúl G. Albán B.

TUTOR:

MSc. Franklin López R.

REVISORES:

Ing. Julio Albuja

Ing. Georgina Pazán

INSTITUCIÓN:

Universidad de Guayaquil FACULTAD:

Ingeniería Química

CARRERA: Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento

FECHA DE PUBLICACIÓN: N° DE PÁGS.: 116

ÁREA DE TEMÁTICA: Metodología Japonesa 5‟S; Herramientas de Calidad

PALABRAS CLAVES: Almacenamiento, metodología, polución, valor agregado

RESUMEN: En el presente trabajo de investigación se estableció la creación de un Manual de Orden y Disposición

mediante la Metodología Japonesa 5‟S para la empresa Soderal S.A. El objetivo general del desarrollo de

esta metodología fue ayudar a disminuir el incremento actual de desorden y falta de limpieza que existe en

las áreas de la bodega de materiales perteneciente a la organización, así como también para optimizar el

flujo y almacenamiento de materiales; y como también visualizar oportunidades de mejora de las áreas

antes referidas. La metodología 5‟S es una técnica japonesa que está enfocada efectivamente en evaluar la

capacidad de organización de objetos y limpieza en los lugares de trabajos; manteniendo los estándares y la

disciplina para administrar a la empresa que está siendo afectado por lo antes mencionado. La metodología

5‟S nos ayuda a reducir los altos grados de desperdicios y también a minimizar las actividades

operacionales que no nos agregan valor alguno al trabajo que desempeñamos en nuestros puestos de

trabajo, así como también a incrementar la eficiencia, la competitividad y por supuesto la calidad de vida de

los trabajadores dentro de las instalaciones de la empresa.

N° DE REGISTRO (en base

de datos): N° DE CLASIFICACIÓN:

ADJUNTO PDF SI NO

X

CONTACTO CON

AUTOR/ES: TELÉFONO: E-MAIL:

Jonathan J. Miranda G. 0982224118 [email protected]

Raúl G. Albán B. 0959457980 [email protected]

CONTACTO DE LA

INSTITUCIÓN

Nombre: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL -


Teléfono:

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

v




CERTIFICADO SISTEMA ANTI PLAGIO

Habiendo sido nombrado MSc. Franklin Vicente López Rocafuerte, tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente proyecto ha sido elaborado por:

Jonathan Jesús Miranda García, C.C.: 093126193-7 y Raúl German Albán

Blacio, C.C.: 091604189-0; con mi respectiva supervisión como requerimiento

parcial para la obtención del título de INGENIERO EN SISTEMAS DE

CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO.

Se informa que el proyecto: “MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN

Y DISPOSICIÓN MEDIANTE LA METODOLOGÍA 5S EN SODERAL

S.A.”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa anti

plagió (indicar el nombre del programa anti plagió empleado) quedando el 7% de

coincidencias.

________________________________


Tutor

vi




CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y

ESTRUCTURA GRAMATICAL

Yo, Cinthia Soto Ortiz, Magíster con domicilio en la ciudad de Guayaquil, por

medio del presente trabajo tengo a bien certificar, que he revisado la Tesis de

Grado elaborado por: Jonathan Jesús Miranda García, C.C.: 093126193-7 y

Raúl German Albán Blacio, C.C.: 091604189-0; previo a la obtención del título

de tercer nivel Ingeniero en Sistemas de Calidad y Emprendimiento.

TRABAJO DE TITULACIÓN:



El presente trabajo revisado ha sido escrito de acuerdo a las normas

gramaticales y de sintaxis vigentes de la lengua española.

____________________________________

Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster

Gramatóloga

CI.:1309340915

Número de Registro SENESCYT: 1006-16-86073926

vii


FACULTAD INGENIERÍA DE QUÍMICA

INGENIERÍA EN SISTEMA DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

Habiendo sido nombrado MSc. Franklin López R., tutor del trabajo de titulación

certifico que el presente proyecto ha sido elaborado por: Jonathan Jesús Miranda

García, C.C.: 093126193-7 y Raúl German Albán Blacio, C.C.: 091604189-0;

con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del

título de INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO.

Tema: “MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN

MEDIANTE LA METODOLOGÍA 5S EN SODERAL S.A.”.

Certifico que he revisado y aprobado en todas sus partes, encontrándose apto para

su sustentación.

________________________________


Tutor

viii




RENUNCIA DE DERECHOS DE AUTOR

Por medio de la presente certifico que los contenidos desarrollados en este trabajo

de titulación son de absoluta propiedad, y responsabilidad de Jonathan Jesús

Miranda García, C.C.: 093126193-7 y Raúl German Albán Blacio, C.C.:

091604189-0.

Cuyo título es “MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE ORDEN Y

DISPOSICIÓN MEDIANTE LA METODOLOGÍA 5S EN SODERAL S.A.”.

Derechos que renuncio a favor de la Universidad de Guayaquil, para que haga uso

como a bien tenga.

___________________________________

JONATHAN JESÚS MIRANDA GARCÍA

C.C.: 093126193-7

___________________________________

RAÚL GERMAN ALBÁN BLACIO

C.C.: 091604189-0.

ix

DEDICATORIA

A Dios por darme fuerzas y no decaer.

A mi familia por su gran apoyo

incondicional a lo largo de mi carrera

universitaria, por creer y confiar en mis

conocimientos adquiridos a lo largo de

ella.

A todos mis amigos que directa e

indirectamente supieron alentarme para

seguir adelante y haber aprendido

muchas cosas con ellos en los últimos

años en nuestra aula de clases.

Jonathan Miranda.

x

AGRADECIMIENTO

Al Dios de vida y amor por culminar esta meta.

Al Ing. Franklin López por tenernos paciencia con nuestro proceso de tesis a mi

compañero y a mí; y enseñarnos muchas cosas en todo este tiempo.

Al Ing. Mario Aguilera, Gerente General de Soderal S.A, por darnos a conocer una

necesidad de su empresa y brindarnos su ayuda con la apertura de creación de esta

tesis basándonos a esa necesidad.

A mis compañeros de la empresa (Lafattoria S.A. – ChefExpress) donde laboro por

alentarme a seguir creciendo tanto académica, como profesionalmente.

Jonathan Miranda.

xi

DEDICATORIA

Agradezco a Dios por haberme

acompañado y guiado a lo largo de mi

carrera, por ser mi fortaleza en los

momentos de debilidad y por brindarme

una vida llena de aprendizajes,

experiencias y sobre todo felicidad.

A mí adorada familia por su apoyo

incondicional para la feliz culminación

de esta etapa profesional de mi vida.

Raúl Albán

xii

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a todos mis maestros por cuanto ellos me enseñaron valorar los

estudios y a superarme cada día.

Agradezco la confianza, apoyo y dedicación de tiempo necesario al Ingeniero

Franklin López por haber compartido conmigo sus conocimientos para la

elaboración del presente trabajo y sobre todo su amistad.

Gracias Ing. Mario Aguilera Gerente General de Soderal S.A por creer en Jonathan

y en mí, y habernos brindado la oportunidad de desarrollar nuestra tesis

profesional en Soderal S.A y por todo el apoyo y facilidades que nos fueron

otorgadas en la empresa y darnos la oportunidad de crecer profesionalmente y

aprender cosas nuevas.

A Jonathan por haber sido un excelente compañero tesis y amigo, por haberme

tenido la paciencia necesaria y por motivarme a seguir adelante en los momentos

de desesperación y sobre todo por hacer de su familia, una familia para mí.

Raúl Albán

xiii






AUTOR: Miranda García Jonathan Jesús

Albán Blacio Raúl German

TUTOR: MSc. Franklin López Rocafuerte

RESUMEN

En el presente trabajo de investigación se estableció la creación de un Manual de

Procedimiento de Orden y Disposición mediante la Metodología Japonesa 5‟S para

la empresa Soderal S.A. El objetivo general del desarrollo de esta metodología fue

ayudar a disminuir el incremento actual de desorden y falta de limpieza que existe

en las áreas de la bodega de materiales perteneciente a la organización, así como

también para optimizar el flujo y almacenamiento de materiales; y como también

visualizar oportunidades de mejora de las áreas antes referidas. La metodología

5‟S es una técnica japonesa que está enfocada efectivamente en evaluar la

capacidad de organización de objetos y limpieza en los lugares de trabajos;

manteniendo los estándares y la disciplina para administrar a la empresa que está

siendo afectado por lo antes mencionado. La metodología 5‟S nos ayuda a reducir

los altos grados de desperdicios y también a minimizar las actividades

operacionales que no nos agregan valor alguno al trabajo que desempeñamos en

nuestros puestos de trabajo, así como también a incrementar la eficiencia, la

competitividad y por supuesto la calidad de vida de los trabajadores dentro de las

instalaciones de la empresa.

Palabras claves: Almacenamiento, metodología, polución, valor agregado.

xiv

UNIVERSITY OF GUAYAQUIL

FACULTY OF CHEMICAL ENGINEERING

ENGINEERING IN QUALITY SYSTEM AND ENTREPRENEURSHIP

“MANUAL OF PROCEDURES OF ORDER AND DISPOSITION

THROUGH THE METHODOLOGY 5'S IN SODERAL S.A.”

AUTHOR: Miranda García Jonathan Jesús

Albán Blacio Raúl German

TUTOR: MSc. Franklin López Rocafuerte

ABSTRACT

In this research work was established the creation of a Manual of Procedures of

Order and Disposition through the Japanese Methodology 5'S for the company

Soderal S.A. The general objective of the development of this methodology was to

help reduce the current increase of clutter and lack of cleaning that exist in the

areas of the material warehouse belonging to the organization, as well as to

optimize the flow and storage of materials; and also to visualize opportunities for

improvement in the above areas. The 5'S methodology is a Japanese technique that

is effectively focused on assessing the ability to organize objects and cleanliness in

workplaces; maintaining the standards and discipline to manage the company that

is being affected by the above. The 5'S methodology helps us to reduce high levels

of waste and also to minimize operational activities that do not add any value to

the work we do in our jobs, as well as to increase efficiency, competitiveness and,

of course, quality of life of the workers inside the premises of the company.

Keywords: Storage, methodology, pollution, added value.

Índice

PORTADA ................................................................................................................................... i

PORTADA .................................................................................................................................. ii

ACTA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ......................................... iii

FICHA DE REGISTRO DE TESIS ......................................................................................... iv

CERTIFICADO SISTEMA ANTI PLAGIO ........................................................................... v

CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL ...... vi

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ........................................................................................... vii

RENUNCIA DE DERECHOS DE AUTOR .......................................................................... viii

DEDICATORIA ........................................................................................................................ ix

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................... x

DEDICATORIA ........................................................................................................................ xi

AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. xii

RESUMEN .............................................................................................................................. xiii

ABSTRACT ............................................................................................................................. xiv

Introducción ............................................................................................................................... 1

Capítulo I .................................................................................................................................... 3

1.1. Planteamiento Del Problema ............................................................................... 3

1.1.1. Diagnóstico del problema .......................................................................... 3

1.1.2. Pronóstico................................................................................................. 10

1.1.3. Control del Pronóstico ............................................................................ 11

1.2. Formulación Y Sistematización Del Problema .................................................. 14

1.2.1. Formulación ............................................................................................. 14

1.2.2. Sistematización ........................................................................................ 14

1.3. Objetivos ........................................................................................................... 15

1.3.1. Objetivo General ..................................................................................... 15

1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................... 15

1.4. Justificación ...................................................................................................... 15

1.4.1. Teórico ...................................................................................................... 15

1.4.2. Metodológico ............................................................................................ 16

1.4.3. Práctico..................................................................................................... 16

1.5. Delimitación ...................................................................................................... 17

1.5.1. Espacial. ................................................................................................... 17

1.5.2. Temporalidad .......................................................................................... 17

1.6. Premisa .............................................................................................................. 18

1.7. Operacionalización de las variables ................................................................... 18

Capítulo II ................................................................................................................................ 20

2.1. Antecedentes de la investigación ....................................................................... 20

2.2. Marco Teórico ................................................................................................... 22

2.3. Marco Contextual .............................................................................................. 31

2.4. Marco Conceptual ............................................................................................. 33

2.5. Marco Legal ...................................................................................................... 35

Capítulo III ............................................................................................................................... 36

2.6. Diseño de Investigación .................................................................................... 36

2.7. Tipo De Investigación ....................................................................................... 36

2.8. Metodología ...................................................................................................... 38

2.9. Técnicas e instrumentos utilizados .................................................................... 39

2.9.1. Técnicas .................................................................................................... 39

2.10. Población y Muestra ...................................................................................... 44

2.10.1. Población .................................................................................................. 44

3.5.2. Muestra .......................................................................................................... 44

2.11. Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados ............................... 45

2.11.1. Resultados de la lista de verificación ...................................................... 45

2.11.2. Resultados y tabulaciones de las encuestas realizadas al personal de

Soderal 47

Capitulo IV ............................................................................................................................... 66

2.12. Propuesta ....................................................................................................... 66

2.12.1. Diseño de alternativa de solución del problema .................................... 66

2.12.2. Objetivo de la propuesta ......................................................................... 66

2.12.3. Descripción de la Metodología 5S ........................................................... 66

2.12.4. Estrategias de la metodología 5S ............................................................ 68

2.12.5. Estructura de la metodología 5S para su acción en el sitio de trabajo 68

Conclusiones ............................................................................................................................. 70

Recomendaciones ..................................................................................................................... 72

Anexos ....................................................................................................................................... 73

Bibliografía ............................................................................................................................. 115

Índice de tablas

Tabla 1 ............................................................................................................................. 11

Tabla 2 ............................................................................................................................. 17

Tabla 3 ............................................................................................................................. 19

Tabla 4 ............................................................................................................................. 24

Tabla 5 ............................................................................................................................. 43

Tabla 6 ............................................................................................................................. 44

Tabla 7 ............................................................................................................................. 46

Tabla 8 ............................................................................................................................. 47

Tabla 9 ............................................................................................................................. 48

Tabla 10 ........................................................................................................................... 49

Tabla 11 ........................................................................................................................... 50

Tabla 12 ........................................................................................................................... 51

Tabla 13 ........................................................................................................................... 52

Tabla 14 ........................................................................................................................... 53

Tabla 15 ........................................................................................................................... 54

Tabla 16 ........................................................................................................................... 55

Tabla 17 ........................................................................................................................... 56

Tabla 18 ........................................................................................................................... 57

Tabla 19 ........................................................................................................................... 58

Tabla 20 ........................................................................................................................... 59

Tabla 21 ........................................................................................................................... 60

Tabla 22 ........................................................................................................................... 61

Tabla 23 ........................................................................................................................... 62

Tabla 24 ........................................................................................................................... 63

Tabla 25 ........................................................................................................................... 64

Tabla 26 ........................................................................................................................... 65

Tabla 27 ........................................................................................................................... 67

Índice de ilustraciones

Ilustración 1: Diagrama de Ishikawa ................................................................................. 5

Ilustración 2: Desorden en puesto de trabajo SODERAL S.A. .......................................... 7

Ilustración 3: Desorganización de materiales de trabajo. ................................................... 7

Ilustración 4: Desorden de documentos ............................................................................. 8

Ilustración 5: Incorrecto almacenamiento de materiales .................................................... 8

Ilustración 6: Incorrecta ubicación y almacenamiento de maquinaria ............................... 9

Ilustración 7: Incorrecta distribución de materiales ........................................................... 9

Ilustración 8: Incorrecto sistema de cableado eléctrico ................................................... 10

Ilustración 9: Ubicación Soderal S.A .............................................................................. 17

Ilustración 10: Organigrama de trabajo 5S ...................................................................... 80

1

Introducción

El propósito para la realización de este trabajo de titulación es para favorecer en

la mejora de los procedimientos que se toman en el orden y la limpieza de un área

de trabajo en un sector de la empresa.

De esta forma, nació la necesidad de elaborar un Manual de Procedimientos

orientados al orden y limpieza de un lugar, existiendo una metodología creada en

Japón que está enfocada en lo antes mencionado.

Con este manual, nos aseguraremos que nuestros clientes internos de la empresa

estén satisfechos con la prestación de servicio que le brindaría el Dpto. de Bodega,

con procedimientos orientados a la mejora de resultados.

El presente trabajo consta de cuatro capítulos, que se encuentran

interconectados para satisfacer una necesidad.

El primer capítulo consta de la idea o situación actual de la organización;

sumándole objetivos, formulación y sistematización del problema, justificación e

hipótesis. Para el desarrollo de este capítulo, fue necesario la utilización de las

siguientes herramientas: Diagrama de Ishikawa, Check List y fotografías

El segundo capítulo constituye al Marco de referencia, encierra trabajos

antecedentes relacionados al mismo tema de investigación de este trabajo de

investigación. Además, existen otros datos relacionados al tema de investigación

que están en el Marco Contextual, Marco Conceptual y Marco Legal.

El tercer capítulo titulado Marco Metodológico, describe el tipo y diseño de la

investigación, tamaño y características de la población y las metodologías, técnicas

e instrumentos utilizados en la recopilación y análisis de los datos. Para la

recopilación y análisis de los datos se tuvo que utilizar herramientas como:

Fotografías y Encuestas.

Antes de terminar presentamos el cuarto capítulo en donde se encierra la

propuesta, en este punto damos a conocer que se dará a realizar un Manual de

2

Procedimientos basados al orden y limpieza, los cuales están encerrados en la

metodología japonesa llamada 5‟S. En dicho manual presentamos los pasos a

seguir para que dicho problema antes mencionado en el primer capítulo pueda ir

decreciendo, siguiendo paso a paso todos los involucrados en la mejora del área de

trabajo.

En último lugar, se presentarán las conclusiones y recomendaciones, las cuales

se dan de forma positiva para la realización de dicha propuesta para la mejora de

procedimientos en el área de trabajo que aqueja la empresa.

3

Capítulo I

1.1. Planteamiento Del Problema

1.1.1. Diagnóstico del problema

La Empresa Soderal S.A. (Sociedad de Destilación de Alcoholes S.A.) desde su

creación en el año de 1993, por uno de los mayores ingenios azucareros del

Ecuador, ha realizado un gran esfuerzo por mantener el orden y la limpieza en sus

instalaciones. Con esta forma de trabajar, la empresa ha logrado respetar todas las

normas, reglamentos y leyes sobre calidad, salud y seguridad laboral en el país;

además la empresa ha dado mayor valor al bienestar de los colaboradores y a la

manufactura de diferentes productos con el propósito de mejorar las operaciones

continuamente y diversificar su línea de negocio.

Se sabe que los directivos de la empresa han considerado expandir

progresivamente las instalaciones de la planta, pues en la fecha en que se realizó la

investigación, la organización estaba montando una nueva maquinaria de última

tecnología para aumentar su nivel de producción, mejorando la calidad de los

productos actuales y desarrollando nuevas unidades estratégicas de sus negocios.

Sin embargo, durante la etapa de diagnóstico de la investigación se

descubrieron aspectos negativos que afectaban a la eficiencia de la organización,

pues se identificó como problema principal el desorden y polución; además, del

deficiente flujo de materiales y falla de almacenamiento en el departamento de

bodega de materiales, debido a la expansión de sus instalaciones dentro de la

empresa.

Para justificar el diagnóstico de la problemática actual, se utilizó el diagrama de

Ishikawa o diagrama de Causa-Efecto para poder evidenciar las posibles causas

4

que estaban afectando el normal desarrollo de las actividades operacionales dentro

de la organización.

Diagrama de Ishikawa

Esta herramienta básica es útil en la identificación de las posibles causas de un

problema y representa las relaciones entre algunos efectos; además esta

herramienta de calidad permitirá estudiar de una manera efectiva cada uno de los

procesos y situaciones que se presentan en estos procesos para así poder identificar

la causa raíz que está ocasionando debilidades en los mismos y poder proponer

soluciones o alternativas para el mejoramiento continuo. (SENATI, 2014)

Análisis del Diagrama de Ishikawa:

Seguidamente se ha listado las causas primarias y/o secundarias, perteneciente

al diagrama de Ishikawa empleado (Ver Anexo A); que han provocado la

presentación del problema referido en esta investigación, las cuales se detallan a

continuación:

5

Ilustración 1: Diagrama de Ishikawa

Fuente: (Miranda & Alban, 2016)

Entorno

Insuficiente espacio en el interior de la bodega.

Sistema de cableado externo sin canaletas

Inadecuado almacenamiento de desperdicios.

Escaso control de roedores e insectos.

Maquina

Montacargas manuales con fallas

No hay registros de mantenimiento de maquinarias y equipos.

Método

Deficiente programa de mantenimiento de maquinarias

6

Deficiente plan de capacitaciones y entrenamiento al personal operativo

en temas relacionados al área de trabajo.

Escasa evidencia de manual de procedimientos y registros para realizar

las operaciones

Mano de Obra

Perfil no adecuado del personal operativo.

Personal no motivado para realizar tareas y actividades inherentes a su

puesto.

Errores humanos.

Medición

No hay evidencias de calibraciones de las herramientas usadas para

tomar mediciones

Materiales

Deficiente organización de materiales.

Incorrecto almacenamiento de materiales, herramientas, documentos y

equipos de trabajo.

Escasa identificación de áreas para ubicar en forma pertinente los

materiales.

Evidencias fotográficas

La toma de fotografías se utiliza como un medio para la recolección de

información durante el trabajo de campo. El resultante de las fotos, conforman un

7

sumario o corpus de datos que posteriormente deberán ser analizados atendiendo a

las categorías elaboradas en el marco de la investigación.

Ilustración 2: Desorden en puesto de trabajo SODERAL S.A.

Fuente: (SODERAL, Sociedad de Destilación de Alcoholes S.A., 2013)

Ilustración 3: Desorganización de materiales de trabajo.


8

Ilustración 4: Desorden de documentos


Ilustración 5: Incorrecto almacenamiento de materiales


9

Ilustración 6: Incorrecta ubicación y almacenamiento de maquinaria


Ilustración 7: Incorrecta distribución de materiales


10

Ilustración 8: Incorrecto sistema de cableado eléctrico


1.1.2. Pronóstico

Si las causas antes referidas, no tienen un correcto manejo y control puede

ocasionar que la organización presente futuros eventos negativos y que conlleve

efectos graves y perjudiciales. Entre ellos se tienen:

1. Procedimientos de operación mal ejecutados por el personal.

2. Elevados costos de mantenimiento, reparación de máquinas y equipos.

3. Aglomeración de materiales en pasillos y exteriores.

4. Demoras en la ubicación de materiales e inventario, respectivamente.

5. Ineficiencia en los procesos operativos del departamento.

6. Incremento de la probabilidad de ocurrencia de diversos accidentes de

trabajo y enfermedad profesional.

11

1.1.3. Control del Pronóstico

Como medida para evitar que se presente el pronóstico alusivo, se ha

determinado que es necesario elaborar un “Manual de orden y disposición

mediante la metodología „„5´S‟‟, con la intención de disminuir el desorden y la

polución en el departamento referido, ya que éste permitirá aplicar herramientas

oportunas para resolver las deficiencias y problemas en el área de almacenamiento

de materiales de la organización.

Esta técnica llamada “Metodología 5S”, corresponde a la aplicación sistemática

de los principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo que, de una manera

menos formal y metodológica, ya existían dentro de los conceptos clásicos de

organización de los medios de producción” (Hernández Matías & Vizán Idoipe,

Lean Manufacturing: Conceptos, técnicase implantación, 2013, pág. 36).

Tabla 1

Planteamiento del Problema

Síntomas Causas (Diagnostico) Pronostico Control al Pronostico

Desorden y

polución en

bodega de

materiales.

Mano de Obra

Perfil no adecuado

del personal

operativo.

Personal no

motivado para

realizar tareas y

actividades

inherentes a su

Aglomeración de

materiales en pasillos

y exteriores

Procedimientos mal

hechos

Elevado costo de

reparación de

maquinaria

Sistema de

Manual de

Organización de

materiales

Orden y limpieza del

área o áreas

referida(s).

Clasificación e

identificación

adecuada de los

12

puesto.

Errores humanos.

Entorno

Insuficiente

espacio en bodega.

Deficiente sistema

de cableado

eléctrico.

Deficiente control

de los residuos

(polvo, suciedad,

etc.)

Incorrecto control

de roedores e

insectos.

Maquina

Maquinaria de

carga de materiales

con fallas por el

escaso

mantenimiento

preventivo y

correctivo.

Materiales

Deficiente

codificación mal

conceptualizado

Baja de productividad

Paradas de

producción

Problemas de salud de

los trabajadores.

Aumento de

posibilidad de

accidentes de trabajo.

materiales.

13

organización de

materiales.

Incorrecto

almacenamiento de

materiales,

herramientas,

documentos y

equipos de trabajo.

Escasa

identificación de

áreas para ubicar

en forma

pertinente los

materiales.

Método

Deficiente

programa de

mantenimiento de

maquinarias

Deficiente plan de

capacitaciones y

entrenamiento al

personal operativo

en temas

relacionados al

14

área de trabajo.

Medición

No hay evidencias

de calibraciones de

las herramientas

usadas para tomar

mediciones


1.2. Formulación Y Sistematización Del Problema

1.2.1. Formulación

¿Cómo incide en la competitividad de la organización, el deficiente orden y

limpieza de las superficies de trabajo perteneciente a la bodega de

materiales? ¿Qué sistema se podría aplicar para reducir los desechos y

optimizar la productividad mediante el mantenimiento de un lugar de

trabajo limpio, ordenado y el uso adecuado de señales visuales para lograr

resultados operacionales más seguros y eficientes?

1.2.2. Sistematización

¿Cuáles son las razones para que exista la aglomeración de materiales en

pasillos y exteriores en la bodega en materiales de Soderal S.A.?

¿Por qué el sistema de codificación tiene una baja aplicación?

¿Por qué no se ha aplicado un procedimiento pertinente de orden y

limpieza de los sitios de trabajo de la bodega de materiales?

15

¿Por qué no se ha elaborado una distribución técnica de las áreas de

almacenamiento?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Diseñar un “Manual de orden y disposición mediante la Metodología 5S” para

mejorar el flujo de materiales y del personal en el Departamento de Bodega de

materiales de la empresa Soderal S.A.

1.3.2. Objetivos Específicos

Diagnosticar los factores problemáticos que se relacionan con el problema

actual de la empresa.

Compendiar la búsqueda pertinente de información para el correcto

desarrollo de este trabajo.

Diseñar la metodología apropiada del trabajo de investigación de acuerdo

a las fuentes, el diseño, el nivel y la temporalidad de la indagación.

Analizar los resultados de los instrumentos utilizados en la recolección de

datos e información de la organización.

Elaborar un Manual de Orden y Disposición mediante la Metodología 5‟S

como una propuesta pertinente para mejorar y crear un buen ambiente de

trabajo y optimizar el uso de espacios disponibles.

1.4. Justificación

1.4.1. Teórico

En el presente trabajo de investigación se ejecutó con la finalidad de solucionar

la problemática que aqueja a la empresa. Para cumplir este propósito fue necesario

16

recurrir a diferentes fuentes de consulta; tales como libros, tesis de postgrado,

publicaciones en blogs, revistas, informes y páginas de Internet relacionadas con la

Metodología 5S, Cultura organizacional, Sensibilización al personal, Mejora

continua; los mismos que ayudaron a profundizar en el desarrollo del objeto de

estudio o problema planteado, que ayudó a comprender y obtener mayor

conocimiento acerca de la investigación.

1.4.2. Metodológico

Para poder lograr los objetivos que han sido planteados en el presente trabajo de

investigación, se necesitó la ayuda de dos técnicas de investigación tales como:

observación, y encuestas; además, se tomaron fotografías de las áreas de trabajo

para evidenciar con congruencia el problema referido. Los instrumentos de

investigación que fueron utilizados son dos: las fichas y los cuestionarios. Entre

los métodos de investigación usados se tiene: la metodología de observación, la

metodología inductiva que complementó la metodología anterior aludida y,

finalmente, se utilizó la estadística descriptiva con el fin de describir

apropiadamente las diversas características de la muestra utilizada en las encuestas

ejecutadas al personal que labora en la organización.

1.4.3. Práctico

Para el desarrollo del trabajo de investigación se emplearon los conocimientos

adquiridos dentro y fuera de la carrera académica, así como las prácticas

profesionales de los investigadores. De la misma forma, se utilizaron otros tipos de

recolección de datos los cuales son: las encuestas y las fotografías. Con estos dos

tipos de recolección de datos, se pudo conocer más a fondo la problemática que

afectaba a la empresa.

17

1.5. Delimitación

1.5.1. Espacial.

El presente proyecto de investigación mantiene el enfoque del concepto de

“delimitación espacial” y se llevará a cabo en:

Tabla 2

Delimitación del Problema

País Ecuador

Región Costa

Provincia Guayas

Cantón Marcelino Maridueña

Empresa SODERAL S.A.

Área de la Empresa Departamento de Bodega

de materiales Fuente (SODERAL, Sociedad de Destilación de Alcoholes S.A., 2013)

SODERAL S.A.

Ilustración 9: Ubicación Soderal S.A Fuente: (SODERAL, Sociedad de Destilación de Alcoholes S.A., 2013)

1.5.2. Temporalidad

Se utilizó información desde el año 2014 hasta el año 2016, evitando usar

información desusada/desactualizada. Bajo esta premisa, el análisis del problema

18

tuvo mayor pertinencia debido a la actualización de la información y al propósito

de la investigación. Cabe indicar, que el proyecto no incluye la implementación,

pero si aborda la descripción de procedimientos y herramientas necesarios que se

debería aplicarse en la organización para el correcto mejoramiento de las

operaciones y actividades desarrolladas dentro del departamento antes

mencionado. Además, la recopilación de datos e información tuvo una duración de

3 meses, contando desde el mes de noviembre del 2016 hasta el mes de febrero del

2017.

1.6. Premisa

El desarrollo de un Manual de orden y disposición mediante la metodología 5S,

puede permitir a la compañía conseguir beneficios como elevar la calidad, reducir

los costos, promover la seguridad, crear confianza en los clientes, aumentar el

tiempo de funcionamiento de la fábrica y reducir los costos de reparación y

mantenimiento.

1.7. Operacionalización de las variables

La operacionalización de las variables se refiere a la definición de las mismas en

función del estudio que se realiza, para hacer factible su uso, observación, registro

y de ser posible medirlas o cuantificarlas en el proceso investigativo. La dimensión

viene dada por los grados o aspectos en que puede cambiar u observarse la

variable. Se llaman indicadores a las evidencias concretas de las variables.

Para preparar la matriz de operacionalización se ha considerado sólo la posición

que ocupan las variables en la investigación siendo la clasificación en:

19

Independiente: Es el factor cambiable dentro del estudio. Puede valerse por sí sola

y no es afectada por nada de lo que haga el experimentador ni por otra variable

dentro del mismo experimento. Variable dependiente: Es el factor cambiable

dentro del estudio cuyo comportamiento termina siendo afectado por los factores

que el experimentador manipula. De ahí su nombre, ya que “depende” de los

cambios hechos a la variable independiente. En esta matriz no se ha considerado la

variable interviniente que es la que no puede ser controlada por el investigador, ni

la variable de control que es la que se toma en consideración y control para que no

afecte la relación entre las variables dependientes e independientes.

Tabla 3

Operacionalización de Variables

Variable Tipo de

Variable Definición Indicador

Metodología 5‟S Independiente

Metodología/filosofía para

organizar el trabajo de tal

manera que minimice el

desperdicio, asegurando

que las zonas de trabajo

estén sistemáticamente

limpias y organizadas.

Clasificación de

materiales en:

necesarios y no

necesarios.

Lista de

verificación de

limpieza.

Lista de

verificación de

orden y

ubicación de

materiales.

Manual de

procedimientos de

orden y disposición

de materiales.

Dependiente

Instrumento

administrativo que apoya

el orden y disposición

adecuada de los materiales

en las áreas de la bodega

de la organización.


20

Capítulo II

2.1. Antecedentes de la investigación

Es importante mencionar que el diseño planteado en este trabajo de

investigación, ha sido propuesto con anterioridad por otros escritores, por lo cual,

con base a una indagación exhaustiva se detalla los trabajos más destacados:

Título: Implementación de la metodología 5S en una empresa de fabricación y

comercialización de lámparas. Autores: Zapata Atehortua Dora Isabel y Buitrago

Guzmán Mayerly. Año: 2012.

Síntesis: Staron Comercializadora E. U. Es una empresa dedicada a la

fabricación y comercialización de lámparas, la cual tiene una mala distribución del

espacio, objetos innecesarios, materiales no identificados y falencias en la

documentación. La participación del personal ayudó a la implementación de la

metodología y con la ayuda del gerente fue vital para las decisiones. ( (Zapata

Atehortua & Buitrago Guzman, 2012, págs. 9; 62-63).

Título: Diseño de una Metodología 5S para la Implementación de un Taller

Mecánico Automotriz. Autores: Torres Gómez José Mauricio, Cacao Yanchapaxi

Carlos Luis y Torres Pineda Diego Alfonso. Año: 2012.

Síntesis: La realización de la tesis es la aplicación de la metodología 5S para el

mejoramiento del taller mecánico automotriz de una escuela de conducción

profesional en la ciudad de Guayaquil. Se pudo eliminar los tiempos de espera para

solicitar herramientas, acrecentó el tiempo de producción y los ingresos

económicos; se redujo los riesgos de accidentes, aumentó la protección del

21

personal y se trata de que todo el personal colaboré con el cambio y la mejora

continua. (Torres Gómez, Cacao Yanchapaxi, & Torres Pineda, 2012, pág. 16; 87)

Título: Diseño de un Modelo del Sistema de Orden y Limpieza (5S) para

mejorar el área de producción de la Fábrica Corruaustro. Periodo 2013 - 2014.

Autores: Guanoquiza Fajardo Mayra Alexandra y Jachero Peralta Teresa Catalina.

Año: 2013.

Síntesis: Se diseñó un Modelo del Sistema de Orden y Limpieza (5S) para el

mejoramiento de la producción y así ofrecer un mejor ambiente de trabajo, la

seguridad al personal y la productividad de la fábrica. Según una evaluación se

encontraron los problemas más críticos de desorden y suciedad en el área de

producción y se diseñó el modelo que ayudó a mejorar el área. Uno de los retos

más importantes y difíciles fue cambiar la actitud del personal. (Arias Arpi, 2016,

pág. 2; 41)

Título: Implementación de la Metodología 5‟S en Almacén de Repuestos

Automotrices. Autores: Éramos García Ochoa, Carlos Orellana Sánchez y Jorge

Anchundia Iñiga. Año: 2014.

Síntesis: Se desea implementar la Metodología 5S en un Almacén de Repuestos

Automotrices, con la cual, se pretende mejorar y brindar un servicio de calidad al

cliente. Con esto obtendrán reducción tiempo en la atención al cliente a la entrega

de piezas automotrices, debido a un stock de repuestos ordenada a la hora de

vender dicha mercadería en los estantes o en la bodega del almacén. Así, se crearía

22

un ambiente de trabajo más óptimo para el personal del almacén. (Arias Arpi,

2016, pág. 2; 41)

Título: Implementación de 5‟S como Herramienta de Mejora Continua de la

Calidad en el Laboratorio de Biotecnología de Alimentos de la Facultad de

Ciencias y Tecnología (Universidad de Azuay). Autores: Mayra Angélica Arias

Arpi. Año: 2016.

Síntesis: En la Facultad de Ciencias y Tecnología (Universidad del Azuay), se

implementó un nuevo laboratorio de Biotecnología para la investigación de ADN

bacteriano y desarrollo de nuevos productos a base de organismos biológicos.

Estos laboratorios tienen un camino muy largo, desde la producción de alimentos

hasta la generación del producto final. Con este punto muy importante, se da a

entender y conocer, que estos laboratorios tienen procesos muy estrictos de

inocuidad, orden, limpieza y calidad. Por esta razón, se trata de implementar la

herramienta de 5S para el mejoramiento continuo de todos los procesos del nuevo

laboratorio de la facultad. (Arias Arpi, 2016, pág. 2; 41)

2.2. Marco Teórico

Metodología 5S.- La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y

agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear

condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada,

ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos

hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo

eficiente y productivo. La metodología de las 5S es de origen japonés, y se

23

denomina de tal manera que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas

es la letra “S”. (Ingenieria Industrial Online, 2016).

Ilustración 10: Interacción entre los pilares de las 5´S Fuente: (Ingenieria Industrial Online, 2016)

Seiri. - Seleccionar - Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que

realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean

herramientas, equipos, útiles o información. (Ingenieria Industrial Online, 2016)

Seiton. - Ordenar - Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se

ha considerado como necesario.

Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se

emplean con poca frecuencia.

Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las

personas ajenas al área realizar una correcta disposición.

Disciplina

Seleccionar

Ordenar

Limpiar

Estandarizar

24

Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una

disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Tabla 4

Frecuencia de Uso/Disposición - Seiton

Frecuencia de uso Disposición

Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas o

cintas que unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los días, no en todo

momento

Téngalo sobre la mesa de trabajo o

cerca de la máquina

Lo utiliza todas semanas

Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes,

posiblemente una vez cada dos o tres

meses

Colóquelo en el almacén,

perfectamente localizado

Fuente: (Ingenieria Industrial Online, 2016)

Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo. Cree los medios

convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una vez sea

utilizado. (Ingenieria Industrial Online, 2016)

Seiso. - Limpiar - Integrar la limpieza como parte del trabajo. Asumir la

limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario. Eliminar la

diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza. Eliminar las fuentes de

contaminación, no solo la suciedad (Ingenieria Industrial Online, 2016)

25

Seiketsu. - Estandarizar - Mantener el grado de organización, orden y

limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales,

procedimientos y normas de apoyo.

Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo. Utilizar evidencia

visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas.

Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden. (Ingenieria Industrial Online,

2016)

Shitsuke. - Disciplina - Establecer una cultura de respeto por los estándares

establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y

limpieza.

Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la

metodología. Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor.

Aprender haciendo. Enseñar con el ejemplo. Haga visibles los resultados de la

metodología 5S (Ingenieria Industrial Online, 2016).

26

Ilustración 12: Resumen Metodología 5S

Fuente: (Hernández Matías & Vizán Idoipe, Lean Manufacturing: Conceptos, tecnicas e implantación, 2013)

Sistema de Participación de Personal

Los sistemas de participación del personal (SPP) se definen como el conjunto

de actividades estructuradas de forma sistemática que permiten canalizar

eficientemente todas las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de

las empresas. Estos sistemas tienen como objetivo común la identificación de

problemas o de oportunidades de mejora para plantear e implantar acciones que

permitan resolverlos, de aquí que son pieza fundamental en el proceso de mejora

contínua propugnado por el Lean Manufacturing.

Sobre el papel, los sistemas de participación le dan al personal la oportunidad

de expresar sus ideas relativas a diferentes aspectos de las actividades

desarrolladas en la organización. Su puesta en marcha no es sencilla ya que la

27

implicación del personal es uno de los temas más controvertidos en las empresas y

su éxito suele ser escaso.

El problema radica en la poca importancia que muchas veces se le ha otorgado

al individuo dentro del sistema. La implicación personal se consigue con trato

directo y el establecimiento de técnicas que se ocupen particularmente del

individuo. Para ello, el sistema Lean de mejora continua establece las prioridades

en el lanzamiento de las mismas en función de su transcendencia:

Seguridad en el trabajo. La premisa principal es garantizar la seguridad de

todos los trabajadores a partir de buenas normas y mecanismos de control.

Condiciones de trabajo. La creación de un buen ambiente de trabajo

comienza por establecer unas condiciones de trabajo satisfactorias que

inviten a emprender el camino a la mejora.

Formación. El crecimiento profesional personal motiva e implica para

sentirse partícipe del conjunto y asumir los objetivos de la empresa como

propios.

Comunicación personal. Una comunicación frecuente, clara y directa de los

trabajadores con los superiores jerárquicos, de forma personal, elimina

dudas y conflictos que pueden entorpecer el avance de la mejora.

Participación en la mejora. La experiencia de cada uno de los trabajadores

es uno de los mayores valores de la empresa. Se deben crear mecanismos

para incitar ideas de mejora, tanto a nivel individual como colectivo.

Implicación de todos. Finalmente, la implicación de todo el personal, desde

los directivos hasta los operarios, creará el vínculo necesario para la

sostenibilidad del sistema. (Hernández Matías & Vizán Idoipe, Lean

Manufacturing: Conceptos, tecnicas e implantación, 2013)

28

Clasificación y Codificación de Materiales

Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma,

peso, tipo, características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal

modo que cada familia de material ocupe un lugar específico, que facilite su

identificación y localización el almacén.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos.

Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que contiene

las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los

sistemas de codificación más usadas son: código alfabético, códigos numéricos y

alfanuméricos.

El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una

de las cuales identifica determinadas características y especificación. El sistema

numérico limita el número de artículos y es de difícil memorización, razón por la

cual es un sistema poco utilizado.

El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un

mayor número de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo

en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del

artículo. (FIAEP, 2014)

Elementos de Protección Personal (EPP)

¿Qué es un EPP? - EPP son las iniciales de “Elementos de Protección

Personal”, este se puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos

diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos

durante el ejercicio de una labor. De acuerdo a la anterior definición, un EPP debe

cumplir con 2 premisas:

29

1. Debe ser de uso personal e intransferible.

2. Debe estar destinado a proteger la integridad física de la persona que lo usa.

Entendiendo el concepto de EPP, se debe tener claro que, si no se cumplen

con las premisas anteriores, no se considerará EPP.

¿Cuándo usar un EPP? - Se debe tener en cuenta que el EPP es el ÚLTIMO

resguardo que debe tener un trabajador para evitar la ocurrencia de un accidente de

trabajo o enfermedad profesional.

Existen otros métodos a considerar antes de aplicar el uso del EPP, como:

Se debe eliminar la fuente del riesgo

Aislar el riesgo.

Alejar o proteger (EPP) al trabajador expuesto de la fuente de riesgo

Factores que influyen en el uso de los elementos de protección personal

(EPP). - La principal problemática al momento de implementar el uso de un EPP a

nuestros trabajadores, es la dificultad que ellos acepten que la utilización de estos

elementos, es imprescindible para su cuidado físico en caso de un siniestro. Se

debe entender que son necesarios y pueden disminuir el daño de una lesión

ocasionada a raíz de un accidente.

Algunos factores para evitar la reticencia del uso de estos son:

Concientizar a los trabajadores acerca de los beneficios de su correcta

utilización.

Deben ser lo más cómodo posible, de manera de no generar al trabajador una

dificultad al momento de realizar sus labores.

Deben entregarse de manera personalizada a cada trabajador.

Debe asignársele la responsabilidad al trabajador sobre el cuidado del EPP

que se le entrega

30

No se debe permitir alteraciones o modificaciones al EPP.

Establecer la obligatoriedad del uso del EPP a los trabajadores, creando un

sistema de sanciones para el que no los usa, e incentivos para los

trabajadores que si lo usan.

Otros aspectos importantes a destacar:

El EPP debe seleccionarse de una manera adecuada, ya que podría generar

un riesgo extra al no ser seleccionados de manera correcta.

Deben estar debidamente certificados.

Ventajas y desventajas del uso de los equipos (EPP). - Algunas de las

ventajas al usar un EPP son:

Dentro de las principales ventajas que tiene la implementación del uso de

EPP, es que, comparado con otros sistemas de control de riesgo, es la menos

costosa y el uso de estos es relativamente sencillo. A pesar de que los EPP no

evitan los accidentes, si pueden en la mayoría de los casos, reducir sustancialmente

el impacto de un accidente o las enfermedades profesionales que podrían ocasionar

los agentes producidos dentro del entorno productivo.

Algunas desventajas: A pesar de que los EPP son necesarios para la

realización de las distintas actividades de nuestros trabajadores, también tienen

algunas desventajas, como la falsa sensación de seguridad que dan a los

trabajadores, la cual en ocasiones los lleva a realizar acciones temerarias o hacer

caso omiso del peligro, sin tener en cuenta que los EPP no evitan la ocurrencia de

los accidentes, ya que no disminuyen el riesgo y no siempre un EPP será capaz de

resistir la magnitud del accidente o las concentraciones del contaminante.

31

Estas situaciones desventajosas habitualmente se presentan cuando los EPP han

sido mal seleccionados, no se ha capacitado a los trabajadores o no se les ha

realizado un correcto seguimiento para verificar su estado y su efectividad, lo que

además conlleva que los trabajadores sientan molestias o incomodidad al usarlos y

obviamente genere un rechazo al uso de los mismos. (Comite Paritario de Higiene

y Seguridad, 2012)

2.3. Marco Contextual

La Sociedad Agrícola e Industrial San Carlos S.A. creó en 1993 a la Sociedad

de Destilación de Alcoholes S.A. (SODERAL S.A.), con su proceso tecnológico

moderno ha producido el mejor Alcohol Etílico Extra Neutro de 96°G.L. a partir

de la melaza que genera el Ingenio San Carlo en su producción de azúcar, la que

constituye un desecho de la Fábrica de Azúcar rico en sacarosa y glucosa y que

mediante el uso de levaduras serán fermentados.

En el año 2000, la empresa creó Etanol Anhidro de 99.7° G.L con el innovador

sistema de filtros moleculares. El proceso de obtención de Alcohol Etanol consiste

en fermentar melaza de caña de azúcar y así obtener mosto fermentado, el cual

tiene una gran riqueza alcohólica, principalmente Etanol, al que se lo extrae

mediante varias etapas de destilación.

La fermentación es un proceso en el que producen cambios químicos en un

substrato orgánico, ya sean hidratos de carbono, proteínas, etc. por la acción de

catalizadores bioquímicos conocidos como enzimas que son elaborados por tipos

especiales de microorganismos vivos, hongos; un hongo en particular cuyo nombre

científico es Sacharomicies Servericiae conocida normalmente como levadura de

cerveza, para obtener un óptimo rendimiento se le agrega Ácido Sulfúrico como

antiséptico para la eliminación de infecciones no deseadas como así también

32

penicilina; nutriente tales como el fosfato de amonio, para la reproducción como la

Urea y también como auxiliares en el desarrollo de las levaduras el sulfato de Zinc,

Sulfato de Magnesio y el Sulfato de Manganeso.

A este extracto se le debe extraer las levaduras que contiene, para este

procedimiento se utiliza una centrifuga de platos y toberas especiales, la que

permitirá la separación de una crema de levaduras del mosto sin que fueran

dañadas y aptas para una nueva fermentación luego de una nutrición y

aclimatación adecuada; el mosto sin levaduras se llama ahora vino limpio. El vino

limpio al entrar a las columnas de destilación formará dos subproductos: Flegmas

y vinazas. Las vinazas son efluentes que están formados por mosto fermentado sin

la presencia de alcohol.

Las Flegmas en cambio son una mezcla de alcoholes, que luego son depuradas

en columnas idénticas a las Destiladoras, llamadas Depuradoras, para lograr la

separación de esteres, aldehídos, cetonas, etc., todos estos llamados alcoholes

Etílicos Mal Gusto, de los cuales por retrogradación vuelven a la columna

concentrando así la flegma depurada, la que alimentará a la columna Rectificadora,

que tiene como objetivo principal concentrar más aún los alcoholes depurados,

eliminado agua y alcoholes superiores por la parte inferior de la columna llamados

Aceite Fusell (provenientes de hidrocarburos de alta estructuras carbonatadas

formadas por la fermentación de ceras, pectinas, pigmentos, etc. que fueron

eliminados del proceso de fabricación del azúcar por la melaza), en la parte media

de la columna se eliminan los alcoholes Medio Gusto, el Isopropílico, y en la parte

superior se extraen los alcoholes Etílicos Buen Gusto de 96 a 96,3 ºGL y por la

“cabeza” de la columna se condensa y refrigeran los alcoholes livianos que

33

escaparon de la depuración, los cuales se los extrae como alcoholes Mal Gusto en

pequeñas proporciones, aprox. un 10%.

En el año 2001, adquirieron la certificación ISO 9001:2000 por mantener su

calidad. En el año 2010, obtuvieron la certificación ISO de Sistema de Gestión

Integral (ISO 9001:2008, ISO 14000:2004 y OHSAS 18001:2007) y también la

certificación para la producción de Alcohol Orgánico. (SODERAL, Sociedad de

Destilación de Alcoholes S.A., 2013).

Los siguientes conceptos, han sido redactados por el creador de dicha tesis:

(Miranda & Alban, 2016).

2.4. Marco Conceptual

Según (Rojas, 2016) en el Portal de la Seguridad, La Prevención y La Salud

Ocupacional de Chile, menciona algunos conceptos relevantes que tienen relación

directa con el tema de investigación de las 5S, los cuales se cita a continuación:

Metodología 5S: Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al

“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e

infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Las Iniciales de las 5 S:

Japonés Castellano

Seiri Clasificación y Descarte

Seiton Organización

Seiso Limpieza

Seiketsu Higiene y Visualización

34

Shitsuke Disciplina y Compromiso

Seiri (Seleccionar): Seleccionar los objetos necesarios de lo innecesarios y

eliminarlos del puesto de trabajo.

Seiton (Organizar): Organizar objetos o materiales necesarios en un lugar/sitio

en específico.

Seiketsu (Estandarizar): Eliminar fuentes de suciedad en el puesto de trabajo,

manteniendo la higiene y visualización correcta.

Shitsuke (Seguimiento): Mantener las 3 primeras eses cotidianamente, lograr

el compromiso y disciplina en el área de trabajo.

Organización/Ordenar: Establecer una cultura de orden y limpieza con los

trabajadores de la empresa.

Limpieza: Acción de quitar la suciedad o el defecto de un objeto.

Mejora continua: Valor agregado que se le da a un producto o servicio que

pueda y deba satisfacer las necesidades del cliente.

Productividad: Forma en que se optimiza los procesos y se aumenta la calidad

en los productos y servicios a ofrecer.

Salud ocupacional: Disciplina laboral que busca que el trabajador tenga un

bienestar óptimo (físico, mental y social).

Ambiente de Trabajo: Condición que todo ser vivo (Persona, animal o planta)

debe gozar de un buen bienestar (Físico, mental y social).

Puesto de Trabajo: Es el entorno en donde factores afectan directa o

indirectamente a una persona y en su vida laboral.

Factor de Riesgo: Es el acto, en el cual, la persona está propensa o próxima a

sufrir un daño o lesión.

35

Incidente: Es un fenómeno o acción de la persona que provocará algún daño en

sí mismo o en los demás.

Accidente de Trabajo: Acción no deseada que provocaría una lesión en sí

mismo o en los demás. Es la acción o daño en la que una persona sufre en su

trabajo o en su casa o en el trayecto entre casa-trabajo.

Concientizar: Acto a que una persona tome conciencia sobre toda aquella

acción, circunstancia que se pueda mejorar.

2.5. Marco Legal

En el presente trabajo de titulación se usó los siguientes ítems o fragmentos de

leyes establecidas según la pirámide Kelsen, las cuales ayudaron a dar un enfoque

de lo ya asignado según la ley para el análisis del objeto de estudio.

Código de Trabajo - Reformado: 28-3-16

Resolución CD 513: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

Decisión 584: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Reglamento del seguro general de riesgos del trabajo.

Ilustración 13: Pirámide de Kelsen Fuente: (Kelsen, 2016)

36

Capítulo III

2.6. Diseño de Investigación

El presente capítulo refiere a la definición o caracterización del tipo de

investigación que se realizó de acuerdo a la estrategia seleccionada para la

recolección de los datos, considerando el nivel o carácter (en función del objetivo

general), las variables, la población y la muestra objeto del estudio, la(s) técnica(s)

e instrumento(s) y procesos empleados para darle validez y confiabilidad a los

datos, también se contempla la descripción del procedimiento a seguir para

desarrollar la investigación. (Bautista, 2009)

Este trabajo de investigación tuvo un enfoque cualitativo, no experimental. Fue

de tipo cualitativo debido a que se basó en la recopilación de análisis de

información a través de la aplicación de herramientas tal como; Diagrama de

Ishikawa, Lista de chequeo/verificación (Check List), y la aplicación de técnicas

de investigación como encuestas y observación. Bajo este análisis, se buscó la

comprensión de conceptos, experiencias y de aquellos factores que influyen en el

hecho o fenómeno sujeto a estudio.

2.7. Tipo De Investigación

El presente trabajo de investigación estuvo dividido en los siguientes tipos de

investigación: (Bautista, 2009)

Documental. - Se entiende por Investigación Documental, el estudio de

problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su

naturaleza, con apoyo, principalmente, en fuentes de bibliográficas y

documentales. La originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios,

37

conceptualizaciones, conclusiones, recomendaciones y, en general, en el

pensamiento del autor. (Bautista, 2009).

Ilustración 14: Técnicas y Procedimientos de la Investigación tipo documental

Fuente: (Bautista, 2009)

De campo. - Se entiende por Investigación de Campo, el análisis sistemático de

problemas con el propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender

su naturaleza y factores constituyentes. Los estudios de Campo permiten indagar

in situ los efectos de la interrelación entre diferentes tipos de variables.

Es importante señalar que en las investigaciones de campo los datos son

tomados de fuentes vivas, en contacto directo con los sujetos involucrados con la

problemática o situación en estudio, generalmente se realizan en un ambiente

natural (espacio real donde se hacen las observaciones), también es importante

dejar claro que en este tipo de estudios el investigador no tiene como objetivo

manipular las variables como en las investigaciones experimentales. Según los

objetivos del estudio propuesto, la Investigación de Campo puede ser de carácter

Procedimientos Técnicas

Técnicas Y Procedimientos de la

Investigación

Análisis Matríces de Análisis

Fichaje Fichas

Subrayado Ideas principales y

secundarias

Resumen Textos y/o Mapas

38

exploratorio, descriptivo, comparativo, analítico, explicativo, predictivo,

proyectivo interactivo, confirmatorio o evaluativo. (Bautista, 2009)

De tipo transeccional o transversal: Encargada de la recolectar los datos o

información en un momento dado a través del tiempo, o en un tiempo notable. Su

intención es describir las variables, y analizar su hecho e interrelación en un

momento dado. (Bautista, 2009) Cabe indicar que el periodo en que se realizó el

levantamiento de la información fue desde febrero hasta mayo del 2017

Proyectos factibles.- Consisten en la investigación, elaboración y desarrollo de

una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,

requerimiento o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a

la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. (Bautista,

2009)

Características:

Intenta proponer soluciones a una situación determinada.

Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, mas

no necesariamente ejecutar la propuesta.

El proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo documental, de

campo o un diseño que incluya ambas modalidades.

Los proyectos pueden ser de tipo económico, social, educativo o tecnológico,

etc.

2.8. Metodología

La metodología de la aplicación del presente proyecto de investigación se llevó

a cabo de la siguiente manera:

39

Estudio del análisis situacional. - Consistió en analizar cuál es la condición

vigente de la organización, en donde, se buscó encontrar el nivel de

desorganización y polución de la bodega.

Identificación de problemas. - Se detallaron los problemas existentes en el

área de bodega y sus posibles causas. Luego se clasificaron en orden de

importancia para su análisis y solución mediante la técnica 5S. Para las dos

primeras etapas fue necesario llevar a cabo una inspección inicial a través de un

análisis detallado, con el objetivo de determinar las condiciones y características

del área de bodega.

Diseño y planificación. - Realización de la planificación de cada uno de los

pilares de la metodología 5s, entre las que se destacan: clasificar, ordenar, limpiar,

estandarizar, y controlar para su respectivo diseño y aplicación. Se describió

detalladamente las actividades que incluyeron la propuesta, así como los recursos

humanos y materiales necesarios para su ejecución.

Medición y evaluación. - Se determinó las mejoras que se esperan obtener al

finalizar la ejecución del proyecto.

2.9. Técnicas e instrumentos utilizados

2.9.1. Técnicas

Son los procedimientos o actividades realizadas con el propósito de recabar la

información necesaria para el logro de los objetivos de una investigación. Se

refiere al cómo recoger los datos. Están relacionados con la Operacionalización

que se hace de las variables en estudio.

40

Las principales técnicas de recolección de datos fueron: la observación, la

entrevista y la encuesta (para las investigaciones de Campo o de Laboratorio) y el

análisis de contenidos (para la investigación documental); (Bautista, 2009).

La observación. - Consiste en el registro sistemático, valido y confiable de

comportamiento o conducta manifiesta. Pude servir para determinar la aceptación

de un grupo respeto a su profesor, analizar conflictos familiares, eventos masivos,

la aceptación de un producto en el supermercado, el comportamiento de persona,

etc. Incluye la selección del asunto o interés y un examen exhaustivo que

probablemente exigirá el uso de instrumentos que permitan precisión y exactitud.

(Bautista, 2009)

La entrevista. - Consiste en una conversación entre dos o más personas en la

cual uno es el entrevistador y el otro u otros son los entrevistados. Las entrevistas

se utilizan para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que

propone el investigador o entrevistador. Quienes responden proporcionarán datos.

El investigador puede entrevistar a las personas en forma individual o en grupos.

Dentro de una investigación, la entrevista es una técnica significativa y

productiva para recabar datos, pues es un intercambio de información que se

efectúa cara a cara. Es un canal de comunicación entre el investigador y su

población o muestra en estudio; sirve para obtener información acerca de las

necesidades y la manera de satisfacerlas. (Bautista, 2009)

La encuesta. - Es una técnica para obtener información de una muestra de

individuos. Esta “muestra” es usualmente sólo una fracción de la población bajo

estudio. La información es recogida usando procedimientos estandarizados de

manera que a cada individuo se le hacen las mismas preguntas en más o menos la

41

misma manera. La intención de la encuesta no es describir los individuos

particulares que son parte de la muestra sino obtener un perfil compuesto de la

población. No hay una regla simple para el tamaño de muestra que pueda ser usada

en todas las encuestas. Mucho de esto depende de los recursos profesionales y

económicos disponibles.

Los investigadores frecuentemente encuentran que una muestra de tamaño

moderado es suficiente estadística y operacionalmente. Las encuestas no sólo

tienen una gran variedad de propósitos, sino que también pueden conducirse de

muchas maneras, incluyendo por teléfono, por correo o en persona. Un ejemplo

bien conocido es la medición de audiencias de televisión usando aparatos

conectados a una muestra de televisores que graban automáticamente los canales

que se observan.

Las encuestas proveen medios rápidos y económicos de determinar la realidad

de nuestra economía y sobre los conocimientos, actitudes, creencias, expectativas

y/o comportamientos de las personas. Las preguntas pueden ser abiertas (“¿Por qué

siente así?”), o cerradas (“¿Aprueba usted o desaprueba?‟‟). Los investigadores o

entrevistadores pueden solicitar al participante que evalúe un candidato político o

un producto usando alguna escala, o pueden solicitarle que ordene varias

alternativas. (Bautista, 2009)

Encuesta mediante la metodología de Escala de Likert. - (Llaurado, 2014)

La escala de Likert mide actitudes o predisposiciones individuales en contextos

sociales particulares. Se le conoce como escala sumada debido a que la puntuación

de cada unidad de análisis se obtiene mediante la sumatoria de las respuestas

obtenidas en cada ítem. La escala se construye en función de una serie de ítems

que reflejan una actitud positiva o negativa acerca de un estímulo o referente. Cada

42

ítem está estructurado con alternativas de respuesta. La unidad de análisis que

responde a la escala marcará su grado de aceptación o rechazo hacia la proposición

expresada en el ítem. Los ítems por lo general tienen implícita una dirección

positiva o negativa.

Objetivos de la encuesta aplicada. - entre los objetivos más importantes de la

encuesta aplicada, se consideraron los siguientes puntos:

Comprobar el grado de conocimiento de la Metodología 5S.

Determinar la cultura de orden y limpieza.

Medir los aspectos de la seguridad y salud ocupacional dentro de su área de

trabajo.

Lista de verificación. – Dentro del campo de la investigación y en el ámbito de

los negocios un Check List o lista de verificación es una lista detallada

comprendida por acciones o aspectos importantes y/o relevantes para un

determinado fin, en algunos casos pudieran ser pasos a seguir en un orden

específico para lograr objetivos determinados por el sujeto que lleva a cabo este

instrumento facilitador. (Dictionary, 2017).

Se sabe que, la lista de verificación según la SENATI (Servicio Nacional de

Adiestramiento en Trabajo Industrial) (SENATI, 2014):

Es un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirán de

base para subsecuentes análisis.

Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el

tiempo.

Facilita el inicio del pensamiento estadístico.

Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.

Se puede usar para confirmar las normas establecidas.

43

Instrumentos. - Son los medios que permiten observar y registrar características,

conductas, etc., y en general cualquier dato que se desea obtener en una situación

educativa a investigar, evaluar o supervisar. Se refiere al ¿con qué? Recoger la

información. Mediante una adecuada construcción de los instrumentos de

recolección de datos la investigación alcanza la necesaria correspondencia entre

teoría y hechos que suceden en la realidad estudiada. Los pasos generales para la

elaboración y aplicación del instrumento son, (Bautista, 2009):

Definición de los objetivos

Selección del instrumento

Elaboración de la tabla de especificaciones u operacionalización

Consideración de las condiciones practicas

Validación

Prueba Piloto

Confiabilidad

Aplicación

Codificación de la información

Elaboración de Cuadros o tablas de datos.

Tabla 5

Técnicas e Instrumentos de Investigación

Técnicas

(¿Cómo?)

Instrumentos

(¿Con qué?)

Observación = Ver Guiones de observación: estructurados/no

estructurados

Entrevista = Dialogo Guión de entrevista: estructurados/no

estructurados

Encuesta = Leer Cuestionario de opinión: estructurados/no

estructurados

Fuente: (Bautista, 2009)

44

2.10. Población y Muestra

2.10.1. Población

Es el conjunto total de individuos, objetos o medidas que poseen algunas

características comunes observables en un lugar y en un momento determinado.

Cuando se vaya a llevar a cabo alguna investigación debe de tenerse en cuenta

algunas características esenciales al seleccionarse la población bajo estudio.

(Wigodski)

Tabla 6

Distribución de personal Dpto. de bodega de Materiales

Dpto. de Bodega de Materiales N° Empleados

Administrativo 2

Jefe de bodega 1

Asistente de bodega 1

Operadores 11

Técnico en sistemas y mantenimiento 1

Total 16

Fuente: Nómina de personal de Soderal; Dpto. Bodega de materiales

3.5.2. Muestra

Es un subconjunto fielmente representativo de la población. (Wigodski).

Para la elaboración del presente trabajo de investigación se estudió a los

integrantes de la organización con el fin de analizar a la población sujeta al campo

de estudio; se escogió a todo el personal que opera directamente en el

Departamento de Bodega de Materiales cuya nómina la integraban 16

colaboradores, la cual se detalla seguidamente.

45

Tabulación de datos. - Una vez que se culminó con la recolección de los

datos, se procedió con la tabulación, organización, procesamiento, resumen y

análisis de la información recolectada de las encuestas con la asistencia de la

herramienta Microsoft Excel. Adicionalmente, se realizaron los respectivos

gráficos de los datos tabulados de cada una de las preguntas con el correspondiente

análisis.

(Unión Revista Iberomerica de Matemática) Microsoft Excel: software

utilizado en el procesamiento de grandes cantidades de datos a su vez cuentas con

sin números de herramientas tales como, gráficos estadísticos, fórmulas

matemáticas que flexibilizan los procesos matemáticos, tablas dinámicas que

ayudan a integrar grandes datos provenientes de diferentes filas y celdas entre

otros. Todas estas características son determinantes para el uso idóneo en esta

investigación.

2.11. Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados

2.11.1. Resultados de la lista de verificación

Lista de Verificación

A continuación, a través de la lista de verificación, se listó el resumen de

cada una de las categorías que conforman la hoja de verificación con sus

respectivas ponderaciones, las mismas que se usaron para evaluar el cumplimiento

de los procesos según la metodología 5 M‟S. Cabe recalcar que en esta lista no fue

considerada la categoría medida porque no aplicaba en el área analizada.

46

Tabla 7

Resumen de Lista de Verificación

Categoría Si

Cumple

No

cumple

%

cumplimiento

% no

cumplimiento

Mano de Obra 1 3 25 75

Materiales 2 3 40 60

Maquina 0 2 0 100

Método de

Trabajo

1 4 25 75

Medio ambiente 1 5 17 83


Análisis: De la Tabla 1, se puede observar que, en lo referente a las categorías

de “Mano de obra” y “Método de trabajo”, la empresa tenía un cumplimento del

25% y un no cumplimiento del 75%, respectivamente. En lo que respecta a la

categoría “Materiales”, tenía una ejecución del 40% y una no ejecución del 60%.

En la categoría “Maquinaria” poseía 0% de cumplimiento. Finalmente, en la

categoría “Medio ambiente” presentaba 17% de cumplimiento y un 83% de no

cumplimiento, consecutivamente.

47

2.11.2. Resultados y tabulaciones de las encuestas realizadas al personal de

Soderal

Los resultados mostrados a continuación, fueron obtenidos en base a un

cuestionario de preguntas realizadas a los colaboradores del departamento de

bodega de materiales de la empresa Soderal, las cuales fueron ejecutadas con la

mayor objetividad posible, sin entreverar en el juicio de los encuestados .

Pregunta 1: ¿Tiene claro cuáles son sus tareas y responsabilidades específicas?

Tabla 8

Tareas y responsabilidades específicas del colaborador

Opciones Frecuencia Porcentaje

Si 16 100%

No 0 0%

Total 16 100%

Fuente: Encuesta al personal del departamento de bodega de materiales

Análisis: Según la tabla 8, se puede evidenciar que el 100% de los

colaboradores manifestaron que tenían claro cuáles eran sus tareas y

responsabilidades específicas a cumplir en su puesto de trabajo.

48

Pregunta 2: ¿Existen procedimientos estandarizados y difundidos para realizar

su trabajo?

Tabla 9

Procedimientos estandarizados y difundidos


Si 11 69%

No 5 31%

Total 16 100%


Análisis: En base a la tabla 9, el 69% de los colaboradores declararon que

contaban con procedimientos estandarizados y difundidos para realizar trabajo

cotidiano; en cambio, el 31% expresó que no existía información alguna para

realizar sus operaciones.

49

Pregunta 3: ¿Cómo calificaría usted las condiciones físicas de su área de

trabajo?

Tabla 10

Calificación de las condiciones físicas de las áreas de trabajo


Excelente 0 0%

Muy bueno 0 0%

Bueno 4 25%

Regular 12 75%

Total 16 100%


Análisis: Observando la tabla 10, se puede colegir que el 75% de los

colaboradores exteriorizaron que las condiciones físicas de su área de trabajo eran

regulares; mientras que el 25% indicaron que eran buenas.

50

Pregunta 4: ¿Los materiales de su área de trabajo son clasificados y ordenados

según sus características?

Tabla 11

Clasificación y orden de los materiales según características


Si 0 0%

No 16 100%

Total 16 100%


Análisis: De la tabla 11, se puede inferir que el 100% de los colaboradores

manifestaron que los materiales de área de trabajo no se encontraban clasificados,

ordenados ni ubicados según las características de éstos.

51

Pregunta 5: ¿Realiza usted actividades complementarias a parte de las

detalladas en su puesto de trabajo?

Tabla 12

Actividades complementarias del personal ejecutas en áreas de trabajo

Opciones Colaboradores Porcentaje

Si 2 12%

No 14 88%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 12, se puede evidenciar que el 88% de los trabajadores

del departamento, precisaron que no realizaban actividades complementarias, en de

trabajo; en cambio, el 12% contestaron que sí lo hacían.

52

Pregunta 6: ¿Considera usted que son correctos los espacios y la identificación

de los materiales en las áreas de trabajo y pasillos?

Tabla 13

Espacios e identificación correcta de materiales en las áreas de trabajo y pasillos


Totalmente de acuerdo 0 0%

De acuerdo 1 6%

No de acuerdo 15 94%

Total 16 100%


Análisis: Observando la tabla 13, se puede evidenciar que el 6% de los

trabajadores del departamento indicaron que eran correctos los espacios y la

identificación de materiales de las áreas de trabajo y pasillos; en contraste, el 94%

opinaron lo contrario.

53

Pregunta 7: ¿En el quehacer diario, ¿su trabajo es supervisado o monitoreado

por su jefe inmediato?

Tabla 14

Supervisión y monitoreo en la organización de jefe inmediato


Si 12 33%

No 6 67%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 14, se colige que el 33% de los trabajadores expresaron

que su trabajo sí era supervisado; mientras que el 67% opinaron que no.

54

Pregunta 8: ¿Cómo considera usted los controles de orden y limpieza en su

área de trabajo?

Tabla 15

Controles de orden y limpieza en el área de trabajo


Excelente 0 0%

Muy bueno 0 0%

Bueno 2 12%

Regular 14 88%

Total 16 100%


Análisis: En base a la tabla 15, se concluye que el 88% de los trabajadores

calificaron que los controles de orden y limpieza de las áreas de trabajo eran

regulares y, el 12% que estaban buena.

55

Pregunta 9: ¿Existen registros y codificación de los materiales en su área de

trabajo?

Tabla 16

Registros y codificación de los materiales utilizados en el área de trabajo


Si 2 12%

No 14 88%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 16, el 88% de los de los trabajadores expusieron que no

existían registros, ni de los materiales usados en áreas de trabajo; en cambio, el 2%

respondió que no había evidencias.

56

Pregunta 10: ¿Considera Ud. que el ambiente laboral es?

Tabla 17

Ambiente laboral en el área de trabajo


Excelente 0 0%

Muy bueno 2 12%

Bueno 12 75%

Regular 2 13%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 17, el 12% de los trabajadores consideraron que el

ambiente laboral era muy bueno; el 13% que era regular y el 75% que era bueno,

respectivamente.

57

Pregunta 11: ¿Existen suficientes herramientas para realizar su trabajo

adecuadamente?

Tabla 18

Herramientas en el área de trabajo


Si 15 6%

No 1 94%

Total 16 100%


Análisis: En base a la tabla 18, se evidencia que el 94% de los colaboradores

consideraron que no existían suficientes herramientas para realizar adecuadamente

su trabajo; en cambio, el 6% indicó que sí.

58

Pregunta 12: ¿Las herramientas de trabajo existentes tienen las características

técnicas adecuadas para ejecutar un correcto trabajo?

Tabla 19

Características adecuadas de herramientas de trabajo existentes


Si 14 13%

No 2 87%

Total 16 100%

Fuente: Encuesta al personal del Departamento de bodega de materiales

Análisis: Según la tabla 19, el 87% de los trabajadores opinaron que las

herramientas existentes no tenían las características necesarias para ejecutar

correctamente su trabajo, en cambio, el 13% respondió que sí poseían.

59

Pregunta 13: ¿Hay equipos o herramientas que no se usan o son innecesarios

en el área de trabajo?

Tabla 20

Equipos o herramientas que no se usan o son innecesarios


Si 10 62%

No 6 38%

Total 16 100%


Análisis: En base a la tabla 20, se puede apreciar que el 62% de los encuestados

señaló que si existían herramientas que no se usaban o eran innecesarias. Mientras

que, el 38% precisó que no.

60

Pregunta 14: ¿Existe suciedad, polvo o basura en áreas de trabajo (pisos,

paredes, ventanas, bancos, etc.)?

Tabla 21

Presencia de suciedad, polvo o basura en áreas de trabajo


Si 16 100%

No 0 0%

Total 16 100%


Análisis: Observando la tabla 21, se discurre que el 100% de los trabajadores,

opinó que existían suciedad, polvo y basura en las áreas de trabajo; por ejemplo,

basura, pisos, paredes y ventanas sucias.

61

Pregunta 15: ¿Tiene usted casillero personal para guardar ropa y pertenencias?

Tabla 22

Existencia de casillero personal para trabajadores


Si 1 6%

No 15 94%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 22, el 94% de los trabajadores, señaló que no tenían

casillero personal para guardar ropa y pertenecías; en cambio, el 6% indicó que sí.

62

Pregunta 16: ¿Hay materiales que permanecen fuera del lugar establecido o

carecen de sitio asignado?

Tabla 23

Materiales fuera del lugar establecido o sin sitio asignado.


Si 15 94%

No 1 6%

Total 16 100%


Análisis: En base a la tabla 23, el 94% de los trabajadores manifestó que

existían materiales fuera del lugar establecido o carecían de sitio fijado, sin

embargo, el 6% manifestó lo contrario.

63

Pregunta 17: ¿Ha participado en inducción o charla referente a la prevención

de accidentes e incidentes laborales?

Tabla 24

Inducción o charla referente a la prevención de accidentes e incidentes laborales


Si 11 69%

No 5 31%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 24, el 69% de los trabajadores refirió que si habían

participado en capacitaciones referidas a temas de prevención de accidentes e

incidentes laborales; en cambio, el 31% mencionó que no habían concurrido.

64

Pregunta 18: ¿De la lista que se detalla, a continuación, elija sólo un tema

sobre el que haya recibido capacitación por parte de la empresa. ?

Tabla 25

Temas de capacitación para personal laboral

Tema de capacitación Colaboradores Porcentaje

a) Orden y limpieza 0 0%

b) Manejo manual de cargas 5 31%

c) Control de desperdicios 6 38%

d) Manejo de montacargas o vehículo de

transporte de carga

5 31%

e) Primeros auxilios 0 0%

f) Metodología 5 s 0 0%

Total 16 100%


Análisis: Observando la tabla 25, se puede evidenciar que el 38% de los

trabajadores recibió capacitación en tema de control de desperdicios; en cambio, el

31%, fue capacitado, tanto en tema de manejo de montacargas o vehículo de

transporte de carga como en manejo manual de cargas, respectivamente.

65

Pregunta 19: De acuerdo a lista mostrada, ¿qué calificación otorgaría usted a

su lugar de trabajo?

Tabla 26

Temas de capacitación para personal laboral

Calificación Colaboradores Porcentaje

Excelente 0 0 %

Muy bueno 2 12%

Bueno 10 63%

Regular 4 25%

Total 16 100%


Análisis: Según la tabla 26, se demuestra que el l personal de la empresa ron

como bueno a su lugar de trabajo; el 25% como regular y el 12% como muy

bueno, correspondientemente.

66

Capitulo IV

2.12. Propuesta

2.12.1. Diseño de alternativa de solución del problema

En el presente trabajo de investigación se presenta la siguiente propuesta

denominada “Manual de Procedimiento de Orden y Disposición mediante la

metodología 5s en SODERAL S.A.” la misma que está orientada a solucionar los

problemas identificados en el área de bodega de materiales en la Empresa

SODERAL cuyo origen se dio debido al desorden, el deficiente flujo de los

materiales y a la falla de almacenamiento.

En este capítulo se muestra el diseño del manual en base a la metodología 5S

cuyo objetivo es mejorar el manejo del control y almacenamiento de los materiales

y equipos, mejorando la eficiencia de los procesos del área y lograr una mejor

productividad. Sin embargo, el enfoque primordial es también crear hábitos en los

colaboradores direccionándolos a tener una cultura de orden y limpieza en su

puesto de trabajo y por ende en el medio en el que se desenvuelven.

2.12.2. Objetivo de la propuesta

Controlar el manejo y almacenamiento de los materiales y equipos en el Dpto.

de Bodega de Materiales estableciendo una cultura de orden, limpieza y

optimización de recursos.

2.12.3. Descripción de la Metodología 5S

La implementación de esta metodología consiste en la aplicación de los

principios de las técnicas 5S en bodegas de almacenamiento u otras, la cuales

conlleva beneficios de orden y limpieza en las actividades diarias de los

colaboradores tales como:

67

Trabajo en equipo y mayor colaboración del personal.

Compromiso del personal y responsabilidad de tareas.

Mejora continua.

Mayor productividad.

Menor nivel de existencias e inventarios de materiales o equipos obsoletos.

Disminución de accidentes.

Disminución movimientos o trabajos innecesarios.

Disminución de tiempos de búsqueda.

Mejoramiento del lugar del trabajo.

Más espacio disponible.

Optimización de recursos.

Tabla 27

Beneficios directos de la metodología 5s

BENEFICIOS DIRECTOS DE LA METODOLOGÌA 5S

Seguridad Eficiencia de procesos

Accidentes laborales Productividad

Ausentismo de los trabajadores Energía positiva

Calidad

Eliminación de desperdicios o

elementos innecesarios de los lugares

Satisfacción del cliente Mantenimiento preventivo

Agilidad de respuestas y de

mejoras en el servicio

Sugerencia de mejora continua


68

2.12.4. Estrategias de la metodología 5S

La metodología 5S proporciona estrategias de mejora como alternativas para el

mejoramiento o solución de problemas entre ellas mencionamos:

Establecer procedimientos.

Identificación de sitios o espacios para la ubicación de materiales o

equipos.

Priorización de equipos y materiales usados frecuentemente.

Colocación de carteles informativos visuales.

Cultivar hábitos de orden y limpieza.

Capacitación continua del personal.

2.12.5. Estructura de la metodología 5S para su acción en el sitio de trabajo

Para la aplicación de la metodología 5S en todas sus fases se requiere del

compromiso de la alta dirección, mandos medios y colaboradores, así mismo de

los recursos necesarios para su ejecución, brindando el total apoyo para su efectivo

establecimiento.

Pasos

1. Puesta en marcha de la metodología 5s

Consiste en realizar una previa reunión en donde se establezcan los recursos

necesarios para la capacitación de los colaboradores en temas referentes a la

metodología 5´S.

2. Delinear estructura En esta actividad se define grupos de trabajos para la

aplicación de las herramientas 5S, tales como líderes de organizacionales,

grupos, y áreas donde se aplicará la metodología.

69

3. Primer pilar (Seleccionar)

En la iniciación de la aplicación implementación de la metodología, se procede

a colocar una tarjeta roja, la cual consiste en eliminar materiales o equipos

obsoletos que no agreguen valor en el área, y a su vez generar un plan de acción

para la reutilización los objetos que han sido desechados.

4. Segundo pilar (orden)

Una vez realizada la separación de materiales y equipos útiles y los no útiles, se

establecen espacios libres con su respectiva señalética, y la utilización de pinturas

con colores diferentes para la identificación de los espacios y colocación ágil de

los mismos.

5. Tercer pilar (limpieza)

En este pilar se establecen actividades de orden y limpieza para lograr hábitos

de limpieza con los colaboradores en los puestos de trabajo.

6. Cuarto y Quinto pilar (Estandarización y Disciplina)

Para lograr el éxito y resultados esperados dependerá del compromiso de la alta

dirección y colaboradores en mantener una cultura de orden y limpieza en su

puesto y área de trabajo, así mismo de realizar auditoria periódicamente para tener

un control de los registros de las actividades realizadas.

4.6 Diseño del Manual de Orden y Disposición mediante la Metodología

5S en SODERAL S.A.

Se desarrolló el Manual de orden y disposición basado en la metodología 5´S el

mismo que se adjunta en su totalidad en los anexos (VER ANEXO D).

70

Conclusiones

Se realizó un diagnóstico, en forma adecuada, de las causas principales y

accesorias que se relacionaban con el problema tratado en esta

indagación. Para cumplir este cometido, se utilizó para el levantamiento

de la información el diagrama de Ishikawa, fotografías de las

instalaciones de la bodega de materiales y la lista de verificación, la cual

estaba divida en las siguientes categorías: Mano de Obra, Materiales,

Maquinaria; Método de Trabajo y Medio Ambiente. Entre las causas se

pueden destacar: personal desmotivado, falta de compromiso de altos

mandos, deficiente control de los residuos (polvo, suciedad, etc.),

maquinarias sin mantenimientos y equipos obsoletos en el área de trabajo.

Se compendió la información adecuadamente para facilitar el desarrollo

del marco teórico, contextual y conceptual. También se ejecutó

indagaciones de seis trabajos relacionados con temas de manejo adecuado

y seguro de materiales y, aplicación de la metodología 5S.

Adicionalmente, se revisaron cuerpos legales vigentes que estaban

relacionados con el tema abordado.

La investigación fue diseñada de acuerdo a la fuente: de campo y

documental; según el diseño: no experimental por no haber manipulación

de variables; en base al nivel: descriptivo y analítico; y según la

temporalidad: transeccional porque ha sido la primera vez que se ha

llevado a cabo este tipo de trabajo en la organización, pues la indagación

de realizó desde febrero a mayo del 2017

Se analizaron los resultados de los datos e información recogidos en las

16 encuestas realizadas al personal de la organización; el instrumento

71

de recolección de datos fue diseñado con una variedad de 19 preguntas

de tipo abiertas y cerradas, con la finalidad de recabar la suficiente

información sobre hechos pasados y diseñar una propuesta coherente,

convincente y exitosa.

Se elaboró un Manual de Procedimientos de Orden y Disposición de

Materiales mediante la Metodología 5‟S y un plan de capacitación, como

una propuesta pertinente para crear una cultura organizacional, basada en

compromiso, disciplina, principios y valores, con la finalidad de mejorar

procesos y crear un excelente ambiente de trabajo, optimizando el uso de

los espacios disponibles, materiales y recursos humanos.

72

Recomendaciones

Existe una gran cantidad de datos e información compilada en el desarrollo

del presente trabajo, se recomienda considerar dicha información como un

aporte al desarrollo de la implementación del manual.

Se sugiere ejecutar el plan de capacitación propuesto, a corto plazo, el cual

está basado en temas que ayudarán a los trabajadores a ejecutar sus

actividades laborales con pertinencia y eficiencia.

Se propone la implementación del Manual de Orden y Disposición basado

en la metodología 5‟S con el propósito de mejorar los procesos que se

ejecutan al interior de la bodega, lo cual permitiría alcanzar beneficios,

tales como:

Reducción de tiempos por búsquedas de materiales, herramientas o

repuestos que no están donde corresponde en bodega lo que

significa mayor productividad

El flujo de trabajo optimizado

Cultura de orden y limpieza

Trabajo en equipo

Compromiso del personal y alta dirección

Disminución de errores de procesos y reproceso

Reducción de costos

Optimización de recursos

Eliminación equipos y maquinarias obsoletas

Reducción de inventario

Aumento de productividad

73

Anexos

ANEXO A

Diagrama de Ishikawa

74

ANEXO B

Lista de verificación

PREGUNTAS SI NO

MANO DE OBRA

1

¿Los trabajadores se sienten motivados en su área de

trabajo?

X

2 ¿Existe un Registro de Capacitaciones? X

3

¿Los trabajadores están capacitados sobre los diversos tipos

de desechos?

X

4

¿Los trabajadores están capacitados sobre accidentes e

incidentes laborales?

X

MATERIALES

5 ¿Los trabajadores utilizan los EPP de una forma correcta? X

6

¿Los EPP son lo suficientemente resistentes a los

accidentes?

X

7

¿Los materiales de bodega son clasificados según sus

características?

X

8

¿Los materiales de bodega son ordenados según sus

características?

X

9

¿Todos los materiales tienen su propia ubicación dentro de

la bodega?

X

MAQUINARIA

10

¿Existe un programa de mantenimiento para las

maquinarias?

X

11 ¿Existe un registro de mantenimiento de las maquinarias? X

75

MÉTODO DE TRABAJO

12 ¿Existe un Manual de Procedimientos? X

13 ¿Existe un Sistema de Codificación? X

14 ¿Toda la codificación en los materiales es visible? X

15 ¿Existen Registros de Mantenimiento de la bodega? X

16

¿Existe un apoyo por parte de los trabajadores en el orden y

la limpieza de la bodega?

X

MEDIO AMBIENTE

17 ¿La bodega tiene buena iluminación? X

18 ¿La bodega tiene buena ventilación? X

19 ¿La bodega es lo suficiente grande? X

20 ¿El cableado es seguro en el Departamento? X

21 ¿La distancia entre perchas es el correcto? X

22 ¿La bodega frecuentemente tiene turnos de limpieza? X

76

ANEXO C

Encuesta

Formato de encuestas

Encuesta dirigida Cliente Interno empresa “SODERAL S.A”

1 ¿Tiene claro cuáles son sus tareas y responsabilidades?

Sí No

2 ¿Existen procedimientos para realizar su trabajo?

Sí No

3 ¿Cómo calificaría Ud. las condiciones físicas de su área de trabajo?

Excelente

5

Muy bueno

4

Bueno

3

Regular

2

4 ¿Los materiales de su área de trabajo son clasificados y ordenados según sus

características o ubicación?

Si No Desconozco

5 ¿Realiza actividades complementarias a parte de las detalladas en su puesto de

trabajo?

Si No

6 ¿Considera que los espacios e identificación de materiales en al área de trabajo y

pasillos son los correctos?

Totalmente de

acuerdo

5

De acuerdo

4

No de acuerdo

3

7 ¿Su trabajo es supervisado o monitoreado en la organización?

Si No

8 ¿Cómo considera Ud. los controles de orden y limpieza en su área de trabajo?

Excelente

5

Muy bueno

4

Bueno

3

Regular

2

77

9 ¿Existen registros y codificación de los materiales en su área de trabajo?

Si No

10 ¿Considera Ud. que el ambiente laboral es?

Excelente

5

Muy bueno

4

Bueno

3

Regular

2

11 ¿Existen las suficientes herramientas para realizar su trabajo?

Si No

12 ¿Las herramientas de trabajo existentes, tienen las características para ejecutar

un correcto trabajo?

Si No

13 ¿Hay equipos o herramientas que no se utilicen o innecesarios en el área de

trabajo?

Si No

14 ¿Existe suciedad, polvo o basura en el área de trabajo (pisos, paredes, ventanas,

bancos, etc.)?

Si No

15 ¿Cuenta Ud. con un casillero para guardar sus pertenencias?

Si No

16 ¿Hay materiales fuera de su lugar o carecen de lugar asignado?

Si No

17 ¿Ha participado en inducciones o charlas referentes a accidentes e incidentes

laborales?

Si No

18 ¿Ha recibido capacitación referente a los siguientes temas?

a) orden y limpieza b) manejo manual de cargas

c) accidentes laborales d) manejo de montacargas o vehículo

78

de transporte de carga

e) primeros auxilios f) metodología 5S

19 ¿Según su criterio cómo calificaría Ud. su lugar de trabajo?

Excelente

5

Muy bueno

4

Bueno

3

Regular

2

79

ANEXO D

Propuesta

Manual de orden y disposición mediante la metodología 5s en SODERAL S.A

Empresa

SODERAL S.A

Manual de Implementación

Metodología 5´s

Código:

0001

Revisión:

01

Fecha de revisión:

00/---/2017

Página:

00

1. Objetivo

Lograr la aplicación de la metodología 5´S controlando el manejo y

almacenamiento de los materiales y equipos en el Dpto. de Bodega de

materiales estableciendo una cultura de orden, limpieza y optimización de

recursos.

2. Alcance

Implementar la metodología de las 5´S, en el Dpto. de Bodega de materiales en

la compañía SODERAL.

3. Materiales a usar para la planificación

Cuadernillos con la descripción del programa de actividades a realizar tanto

líderes como colaboradores

Materiales comprensibles y didácticos

utensilios de trabajo (libretas de apuntes, bolígrafos, etc.)

Registro de avances

80

4. Organización y designación para el programa 5´S

La compañía SODERAL pone en marcha la aplicación de la metodología 5S en el

Dpto. de Bodegas de materiales partiendo desde la asignación de responsables y

grupos de trabajo que se necesitan para iniciar el trabajo la cual se menciona a

continuación:

Ilustración 10: Organigrama de trabajo 5S Fuente: (Miranda & Alban, 2016)

5. Funciones y responsabilidades

Líder del proyecto: Su ocupación principal es la desarrollar e implementar

diferentes acciones de mejoramiento continuo según la metodología 5´S.

Coordinador 5´S: Es el encargado de coordinar todas las actividades a

realizarse según los criterios de la metodología para la aplicación o

implementación, elaborando la documentación y registros necesarios.

Lider del Proyeto

Equipo de evaluación

Equipo 5'S

Coordinador 5'S

81

Equipo de evaluación 5´S: Realizar las actividades de control, evaluación y

seguimiento del programa, además de capacitar al personal a su cargo y

mantener informado al coordinador.

Equipo 5´S: Son los equipos conformados por los colaboradores de primera

línea, ya que son los relacionados directamente con el proceso y son aquellos

que darán la información necesaria para una correcta implementación.

6. Implementación de la metodología 5´S

En la compañía SODERAL se ha identificado como problema principal que

existe desorden, deficiente flujo de los materiales y falla de almacenamiento, es

decir que los materiales y equipos no se encuentran ordenados por tipos o uso, lo

que ha ocasionado procesos negativos para la organización entre ellos materiales y

equipos de vital importancia perdidos, y pérdida de tiempo hombres.

A continuación, se aplica el programa según las etapas de la metodología 5S.

7. Seiri (Seleccionar)

En esta etapa las acciones a seguir son las de identificar los materiales y equipos

necesarios y los no necesarios en las actividades diarias realizadas por los

colaboradores, de tal manera que se evite la aglomeración de materiales y equipos

fuera de lugar, es por esto que se debe clasificar los materiales de bodega según su

uso, identificando lo que sirve y lo que no.

Identificar Elementos

Innecesarios

Lista de Elementos

Innecesarios

Plan de Accion para Retiro de los Elementos

82

Organización de materiales

CUADRO DE ORGANIZACIÓN DE MATERIALES DESCRIPCIÓN DEL

ARTICULO UBICACIÓN CANTIDAD

ACTUAL SITUACIÓN OBSERVACIONES UF UO UR UI

Máquina de soldar

2 1 1

Ventiladores 1 1

Segueta eléctrica 1 1

Cizalla Múltiple 1 1

Prensa Hidráulica 1 1

Biombos 1 1

Compresor 1 1 Su utilización es poca

Torno

6 5 1

Luneta 12 6 6

Plato Autocentrante 3

Mordazas 6 6

Plato Autocentrante 4 6 6

Calibrador 6 6

Indicador de caratula 6 6

Micrómetro 18 18

Gabinetes 5 5

Cilindro de compresor 1 1 Obsoleto

Desechos de torno x

Desechos ( se recogen

semanalmente)

Esmeril 1 1

Taladro 2 1 1 1 Obsoleto

Mesa de prensa 1 1 Poco Uso

Nevera 1 1 Obsoleta

Sillón 1 1 Obsoleta

Puente enderezador de eje 1 1

Mesa para desplaza en

taladro 1 1

Chatarra para montaje 1 Desecho

Mesa Inclinada de taladro 1 1

Burro para carga 1 1

Carretillas 4 4

Burros pequeños 2 2

Sol

da

dur

a

Tor

no

83

Llanta 1 1

Banco para detallar modelo 1 1

Pulidora 1

Prensa 2 2

Lima x

Segueta x

Cepillo x

Herramientas Varias x

Gabinete de fundición 1 1

Horno de Cubilote 2 2

Desechos de Madera x Desecho

Baldes de Nodulización 2 2

Materiales varios

(documentos) 2 1

Porta crisoles 3 3

Piedras para presionar cajas 30 30

Tijeras para sacar crisoles 1 1

Porta baldes para colada 10 10

Palas 6 6

Basculas 2 2

Baldes Refractarios 10 10

Trituradoras de ladrillos

refractarios 1 1

Esmeriles 2 2

Taladro 1 1 Obsoleto

Sierra de madera 1 1 No pertenece a este

área

Fresadora

1 1

Taladro 1 1

Cepillo 1 1

Conos de señalética 2 2

Escariadores 5 5

Llave de tubo 1 1

Moldes 20 20

Baldes 2 2

Mesas 2 2

Sillas 1 1

Caja de herramientas 1 1

Gabinetes 1 1

Desechos x Desechos

SITUACIÓN: UF= Uso Frecuente; UO= Uso Ocasional; UR= Uso raro; UI= Uso Improbable

Mo

lie

nd

a

84

Tarjeta de identificación (Tarjeta roja)

Una vez identificados los materiales y separados por necesarios e innecesarios,

se coloca la tarjeta ropa, la cual sirve como identificación para los materiales y

equipos en su reubicación, el objetivo principal es el de la de etiquetar todo

material o equipo innecesario que intervenga en el correcto funcionamiento de las

actividades del trabajador y el proceso.

85

Materiales innecesarios

Luego de la identificación y reubicación de materiales se decide qué acciones

se tomarán con los materiales o equipos innecesarios, se define en cada área un

lugar “temporal” en la que se colocarán los mismos con su respectiva descripción.

Deteriorado

(Arreglable)

Sirve, pero no lo

necesito realmente

Obsoleto para mí

Formato Selección y clasificación de equipos, herramientas y elementos

innecesarios

DESCRIPCIÓN DEL ARTICULO CANTIDAD JUSTIFICACIÓN

86

Frecuencia de uso

Se coloca una frecuencia del uso que se le da a cada material y equipo

identificados como necesarios.

Definición de materiales y equipos

Para proceder con la selección correcta de los materiales ya clasificados y

mantenerlos se sugiere lo siguiente:

Cada Hora

Varias Veces al Dia

Algunas veces al año

Archivos Papeles Mesas

Materiales Herramientas

Etc.

Colocar junto a la

persona Colocar en bodega

Colocar en bodega o archivo

Colocar cerca de la persona

Colocar en otra area

Colocar en el area

88

8. Seiton (Organizar)

Consiste en ordenar poner las cosas en orden, tener una ubicación y

disposición de cualquier artículo, de tal manera que esté listo para que cualquiera

lo pueda usar en el momento que lo necesite.

Después de haber eliminado los elementos innecesarios, se definirá el lugar

donde se deberá ubicar aquellos de mayor rotación, identificándolos para reducir

el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizado (como el

caso de herramientas, equipos, materiales, etc.)

Una mejor forma de hacerlo es:

Definir un nombre para cada clase de artículo.

Decidir donde guardar las cosas, tomando en cuenta la frecuencia de

uso.

Decidir cómo acomodar las cosas tomando en cuenta que sea fácil de:

Localizar por cualquiera (auto explicativo)

Sacar devolver a su lugar de origen

Detectar faltante (préstamo)

Reponer (inventario)

Quitar puertas o etiquetarlas

Las entradas, las salidas.

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación, marcación de

los equipos y materiales, permitiendo su ubicación de forma rápida,

mejorando la imagen del área generando un mejor control del stock en la

bodega y minimizando el nivel de errores.

89

En las oficinas facilita la ubicación de los archivos y documentos,

mejorando el control visual y eliminando la pérdida de tiempo de acceso a

la información.

El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar

completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.

Control Visual: Se lo utiliza para informar de una manera fácil y directa.

Lugar donde se encuentran situados los elementos.

Estándares sugeridos por cada y una de las actividades que se

deben realizar en el proceso.

Sitio donde se deben ubicar los elementos de aseo, limpieza y

residuos clasificados.

Donde ubicar las herramientas, equipos, materiales, en el área de

trabajo.

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los

procesos de estandarización.

Orden y estandarización

Control visual

Mapa 5'S

Marcacion de la ubicacion

Marcacion por colores

Codificacion de colores

90

Mapa 5S: Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que

pretendemos ordenar en un área del edificio.

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su

frecuencia de uso.

Los materiales y equipos usados con más frecuencia se colocan

cerca del lugar de uso.

Almacenar las herramientas de acurdo con su función o producto

Marcación de la Ubicación: Una vez que se ha decidido las mejores

localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de

forma que cada uno sepa dónde están las cosas y cuantas cosas de cada

elemento hay en cada sitio. Para lograr esto se puede emplear lo siguiente:

Indicadores de ubicación.

Indicadores de cantidad.

Letreros y tarjetas.

Nombre de las áreas de trabajo.

Localización de Stock

Lugar de almacenaje de Equipos y materiales

Procedimientos estandarizados

Punto de limpieza y seguridad.

Codificación de colores: Se usa para señalar claramente las piezas,

herramientas, conexiones, materiales, etc.

91

Con la aplicación del Seito (organizar) se lograría los siguientes

Beneficios para el trabajador y la empresa:

Eliminar tiempo de búsqueda, facilitando el rápido acceso a los

elementos requeridos.

Prevenir desabastos

Mejora la seguridad debido a la demarcación de todos los sitios de la

bodega y a la utilización de protección, especialmente los de alto

riesgo.

Minimizar errores en el sitio de trabajo y obtener una mejor

información

Velocidad de respuesta

Velocidad de mejora

Para obtener mayor espacio, mejor control de los materiales – equipos y

eficiencia en los despachos, se propone lo siguiente:

Plano actual de bodega planta baja

92

Primeramente, reubicar los escritorios de donde se encuentran actualmente,

luego asignar el área despejado, como área de material suelto, bajar pequeñas

cantidades de todos los materiales pequeños de mayor rotación eliminando así el

tiempo perdido que ocasiona ir a planta alta para despachar el material y los

equipos.

Una vez realizado el segundo paso que nos indica las 5Sque es el Seiton

(organizar), el plano de la bodega de despacho quedaría de la siguiente manera:

Propuesta de bodega de despacho

Como se puede observar en el plano propuesto, el área donde se

encontraban los escritorios se los utilizara para armar los materiales

sueltos.

Obteniendo así los siguientes resultados:

Mayor espacio en el área

93

Eliminación de desperdicio

Se descartaron artículos obsoletos

Reducción de Inventarios

Mejor distribución de recursos

Una vez ganado más espacio en el área de bodega planta alta, se podrá

realizar la organización de los materiales según su tipo, volumen y

rotación, pudiendo así optimizar espacio.

Actualmente los materiales no se encuentran ordenados por tipos, ni

tienen áreas asignadas, lo que ocasiona al momento de que el bodeguero

quiere encontrar un material o equipo, lo haga en el lugar que él lo crea

conveniente, teniendo problemas al momento hacerlo, ya que se tiene que

buscar por toda la bodega hasta encontrarlo.

Con la implementación del Seiton (Organizar) los materiales de la

bodega serán reubicados y ordenados según su área de negocio, rotación,

volumen y tipo quedando de la siguiente manera:

Los materiales de menor rotación que se encuentran en la bodega

planta externa como son los tres tipos de herrajes (A, C, D), serán

reubicados a la bodega planta externa y cuyo espacio poder ser utilizado.

Para poder llevar un mejor control y una mejor ubicación en menor

tiempo, se realizará primero señalizar las perchas, el cual se lo realizará

por letra y los niveles por número de la siguiente manera:

94

Para poder saber cómo y dónde poder ubicar los materiales, primeramente,

separaremos los materiales de la siguiente forma:

Estratégicos. - Son aquellos materiales que son utilizados para enviar

información, tal como internet, televisión y telefonía

Básicos. - Son aquellos elementos básicos el cual es utilizado para

poder instalar, montar y dar mantenimiento a los materiales estratégicos, y

que además son importados y muchas veces fabricados según la necesidad

Misceláneos. - Son materiales variados que se encuentran fácilmente.

Los materiales estratégicos de menor rotación serán ubicados en la parte

posterior y los de mayor rotación se los ubicara más cerca de la bodega de

despacho.

Los materiales básicos de mayor rotación serán ubicados desde la percha L

hasta la Q en los primeros niveles. Los materiales de menor rotación se lo

ubicaran desde la percha A hasta la K.

Para los materiales misceláneos se los ubicara en la bodega planta externa

9. Seiso (Limpiar)

95

El objetivo del seiso es de crear un lugar de trabajo impecable eliminando

todos aquellos elementos que atente contra la seguridad física y mental del

trabajador, y conservar la calidad de los materiales y equipos de la empresa.

El Seiso no se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la

acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objetivo

de eliminar sus causas primarias.

Este tema de la limpieza se la ha dividido en 3 etapas que son:

1. Área individual

- Rutina diaria de limpieza

- Limpiar teléfono, equipos, PC, cajones por dentro

- Verificar funcionalidad

2. Áreas comunes

- Formar equipos de limpieza

- Definir responsabilidades

- Hacer programa de limpieza indicando lo que le toca a cada

quien

- Asegurarse de que no queden áreas sin responsable.

3. Áreas difíciles

- Donde se pueda, tratar de usar rodillos para facilitar la limpieza.

Esta S pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la

conservación de la clasificación y el orden de los elementos. El proceso de

implementación se debe apoyar en fuerte programa de entrenamiento y suministro

96

de los elementos necesarios para su realización, como también del tiempo

requerido para su ejecución.

Campaña de Limpieza:

Esta labor de limpieza ayudara a obtener un estándar de la manera cómo

deben estar los equipos y materiales permanentemente.

1. Planificar el mantenimiento: El jefe de área debe asignar un cronograma

de trabajo de limpieza en el sector de la planta física que le corresponde.

Si se trata de un área de gran tamaño, se asignará responsabilidades por

zona a cada trabajador. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en

el que se muestre la responsabilidad de cada persona.

2. Preparar el manual de limpieza: Es útil elaborar un manual de

entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:

Propósito de limpieza.

Campaña de limpieza

Planificar el mantenimiento y la limpieza

Preparar un manual de limpieza

Preparar los elementos para la limpieza

Implementacion de la limpieza

97

Fotografía del área o equipo donde se indique la asignación de

zonas o partes del sitio de trabajo.

Fotografía del equipo humano que interviene

Elementos de seguridad y limpieza necesarios

Diagrama de flujo a seguir.

3. Prepara elementos para la limpieza: Aquí aplicamos la segunda S, el

orden a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fáciles de

encontrar y devolver. El personal deberá estar entrenado sobre el uso de

estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación de

estos.

Implementación de la limpieza: Retirar polvo, basuras, cartones, etc.

del área de trabajo, así también como la suciedad acumulada en los

canales de agua, grietas, paredes, equipos, etc.

Una vez aplicado este método se podrá estandarizar acciones, informar sobre

posibles problemas de seguridad, conocimiento básico sobre el empleo de un

producto de limpieza, etc.

Se elaborará un cuadro con las áreas de la empresa y los días de la semana para

formar un cronograma de trabajo, el cual nos permitirá armar de mejor manera un

plan de limpieza teniendo en claro el tipo de material que se irá a utilizar.

98

Cronograma de limpieza

Áreas a

limpiar

Días de la Semana Tipos de

material y

herramientas a

utilizar por área

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Gerencia

Administración

Bodegas

Proyectos

HFC

F.O.

Acometidas

Sistemas

RRHH

Nombre de

quien realiza

99

FO

RM

AT

OS

DE

INS

PE

CC

IÓN

Y M

AN

TE

NIM

IEN

TO

CONTROL DE LIMPIEZA

TAREAS DE MANUTENCIÓN DE LIMPIEZA REALIZADAS EN EL MES DE:_____________________________

PERIODO (DÍAS): DESDE_____ HASTA_____

ÍTEM UBICACIÓN LABOR O TAREA EJECUTADO RECURRENCIA NOTAS U OBSERVACIONES

1

Desalojo de basura de tachos de la oficina diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

2 Limpieza de mesones de trabajo diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

3 Limpieza de archivadores elevados (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

4 Limpieza de archivadores verticales y horizontales (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

5 Limpieza de equipos de oficina (exterior) según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30

6 Barrido de pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

7 Trapear pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

8 Limpieza de teléfonos (exterior) según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30

9 Mantenimiento de plantas interiores cuando amerite 2 veces por semana de lunes a viernes a partir de las 17h30

10 Limpieza anaqueles de monitores diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

100

11

OFICINAS

Limpieza monitores (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

12 Limpieza racks PLC (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

13 Limpieza Pantalla de control estado equipo (exterior) diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

14 Limpieza de manchas y huellas de puertas según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30

15 Limpieza de manchas y huellas de interruptores de luz semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30

16 Limpieza y aspirada de marcos de puertas, cenefas y áreas de difícil acceso semestral de lunes a viernes a partir de las 17h30

17 Desempolvar bases de sillones y sillas, limpieza semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30

18 Desempolvar marcos y filos de cuadros semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30

19 Retiro de telarañas en área de oficina quincenal Fin de semana

20 Limpieza de cornisas semanal de lunes a viernes a partir de las 17h30

21 Limpieza de rejillas del aire acondicionado quincenal Fin de semana

22 Limpieza de vidrios y ventanas o cuando amerite interiores mensual de lunes a viernes a partir de las 17h30

23 Limpieza ventanales fachada exterior semestral Fin de semana

24 Revisión de condiciones y estado de presentación del edificio en general permanentemente Técnicos y Supervisores ejecutarán esta labor

25 Lavado de paneles según necesidad Fin de semana

26 Desalojo de basura de tachos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

101

27

BAÑOS

Limpieza y desinfectada de inodoros diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

28 Limpieza y desinfectada de urinarios diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

29 Limpieza y desinfectada de lavabos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

30 Barrer pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

31 Trapear y desinfectar pisos diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

32 Limpieza de mesones diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

33 Limpieza de espejos de baños diario de lunes a viernes a partir de las 17h30

34 Limpieza de grifería según necesidad de lunes a viernes a partir de las 17h30

35 Retiro de telarañas quincenal Fin de semana

36 PATIOS Recoger basura diario de lunes a viernes a partir de las 7h30

37 barrer patio 2 veces por semana de lunes a viernes a partir de las 7h30

38 baldear patio semanal de lunes a viernes a partir de las 7h30

NOVEDADES, NOTAS U OBSERVACIONES REALIZADAS EN EL

MES:

102

POR JEFE CUADRILLA: POR JEFE CENTRAL DE CONTROL.:

NOMBRE:____________________________________________ NOMBRE:____________________________________________

103

Beneficios que lograríamos con la aplicación del Sieso son:

Evitar que se produzcan accidentes

Disminuir reparaciones que resultan costosas

Ayudar a tomar acciones correctivas inmediatas

Un lugar impecable de trabajo

Aumento de la vida útil de los equipos e instalaciones.

Minimizar el riesgo de Enfermedades

Da una mejor apariencia.

10. Seiketsu (Estandarizar)

En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la

práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con

la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas

condiciones.

Estandarización:

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas

precedentes, con un mejoramiento y una evolución de la limpieza, ratificando

todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un

balance de esta etapa y se obtiene una reflexión acerca de los elementos

encontrados para poder darle una solución.

Se obtendrán los siguientes beneficios:

Se guarda el conocimiento producido durante años.

104

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos

de trabajo.

Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos

laborales innecesarios.

11. Shitsuke (Disciplina)

El objetivo principal del Shitsuke es el convertir en un hábito o costumbre el

empleo y utilización de los métodos establecidos e incluso estandarizados para la

limpieza en el lugar de trabajo.

Es posible alcanzar y mantener los beneficios obtenidos con la implementación de

las primeras S si respetamos y cumplimos las normas y estándares establecidos

con rigor.

La práctica de la disciplina pretende lograr el hábito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente

desarrollados.

Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta

demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen

la práctica de la disciplina.

Formación: Las 5S no se tratan de ordenar en un documento por mandato.

Es necesario educar e introducir el entrenamiento de aprender haciendo.

105

El rol de la dirección: Para crear las condiciones que promueven o favorecen

la implementación de la disciplina, la dirección tiene las siguientes

responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y

mantenimiento autónomo.

Crear un equipo promotor o líder para la implementación en toda la

entidad.

Suministrar los recursos para implantación de las 5S.

Motivar y participar directamente en le promoción de sus actividades.

Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área de la

empresa.

Participar en las auditorias de progreso.

Enseñar con el ejemplo

Demostrar su compromiso y el de la empresa para implementar las 5S

El rol de los funcionarios y contratistas: Para crear las condiciones que

promueven o favorecen la implantación de la disciplina, los funcionarios y

contratistas tienen las siguientes responsabilidades:

Continuar aprendiendo más sobre implantación de las 5S.

Asumir con entusiasmo y compromiso la implantación de las 5S.

Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.

Realizar las auditorias de rutina establecidas.

Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para

implementar las 5S.

Participar en la formulación de planes de mejoras continuas.

115

Bibliografía

Arias Arpi, M. A. (2016). Implementación de 5”S” como Herramienta de Mejora

Continua de la Calidad en el Laboratorio de Biotecnología de Alimentos de la

Facultad de Ciencias y Tecnología (Universidad de Azuay). Cuenca.

Bautista, M. E. (2009). Manual de Metodología de la Investigación. Caracas: TALITIP.

Comite Paritario de Higiene y Seguridad. (Noviembre de 2012). Comite Paritario de

Higiene y Seguridad. Obtenido de Comite Paritario de Higiene y Seguridad:

https://www.mutual.cl/cphs/ActividadSugeridacphs/tabid/1122/id/1706/Default.as

px

Dictionary, B. (2017). Checklist. Obtenido de Business Dictionary:

http://www.businessdictionary.com/definition/checklist.html

Espinoza Salvadó, I. (2016). Tipo de Muestreo. Honduras: Unidad de Investigación

Científica - Fac. Ciencias Médicas.

FIAEP, F. d. (2014). Control y Manejo de Inventario y Almacen. México.

Google, & Maps. (s.f.). Google Maps. Obtenido de https://www.google.es/maps/

Hernández Matías, J. C., & Vizán Idoipe, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos,

tecnicas e implantación. Madrid: Escuela de Organización Industrial, EOI.

Hernández Matías, J. C., & Vizán Idoipe, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos,

técnicase implantación. Madrid: Fundación EOI.

http://www.fisem.org/www/union/revistas/2007/9/Union_009.pdf. (s.f.).

http://www.fisem.org/www/union/revistas/2007/9/Union_009.pdf. (s.f.).

Ingenieria Industrial Online. (2016). Ingenieria Industrial Online. Obtenido de Ingenieria

Industrial Online: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-

el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/

116

Kelsen, P. d. (2016). Piramide de Kelsen. Obtenido de

http://conceptodefinicion.de/piramide-de-kelsen/

Llaurado. (2014).

Llaurado, O. (12 de Diciembre de 2014). Netquest. Obtenido de Netquest:

https://www.netquest.com/es/home/encuestas-online-investigación

Miranda, J., & Alban, R. (2016). Ecuador Patente nº 1.

Rojas, D. J. (2016). El Portal de la Seguridad, La Prevención y La Salud Ocupacional de

Chile. Obtenido de https://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

S.A”, E. d. (2016). Ecuador Patente nº 1.

SENATI. (2014). Manual del Principiante. Lima: Servicio Nacional de Adiestramiento en

Trabajo Industrial - SENATI.

SODERAL, Sociedad de Destilación de Alcoholes S.A. (2013). SODERAL S.A.

Recuperado el 15 de 08 de 2016, de SODERAL S.A.: http://www.soderal.com.ec/

Torres Gómez, J. M., Cacao Yanchapaxi, C. L., & Torres Pineda, D. A. (2012). Diseño de

una Metodología 5S para la Implementación de un Taller Mecánico Automotriz.

Unión Revista Iberomerica de Matemática. (s.f.). Recuperado el 06 de 2017, de

http://www.fisem.org/www/union/revistas/2007/9/Union_009.pdf

Wigodski, J. (s.f.). Metodología de la Investigación. Obtenido de Metodología de la

Investigación:

http://metodologiaeninvestigacion.blogspot.com/2010/07/poblacion-y-

muestra.html

Zapata Atehortua, D. I., & Buitrago Guzman, M. (2012). Implementacion de la

metodología 5S en una empresa de Fabricación y Comercialización de

Lámparas.

portada - ugrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/33235/1/manual de... · 2020. 9. 21. · portada...

Documents