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Polveri:PROPRIETÀ DERIVATE
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• DENSITÀ VERA = g di polvere/volume Vero
• DENSITÀ AL VERSAMENTO (APPARENTE)
• DENSITÀ ALLO SCUOTIMENTO (IMPACCATA)
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Densità da compattazione:
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PIGIATORE VOLUMETRICO
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Densità da compattazione:
100g di polvere
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INDICE di comprimibilità:
•n0
• 10
• 500
•1250
•2500
V10
D10
Buona capacità di impaccamento
0
100..V
VVCI
fo
Vo= volume al versamento
Vf= volume compresso finale,
fino a volume costanteI.C. < 25 OK!
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INDICE di Hausner(HAUSNER’S RATIO):
f
o
V
VrH .. H.r. < 1.34 OK!
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Scorrimento delle polveri
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SCORRIMENTO DELLE POLVERI (100 – 1000 µm)
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TEST F.U. (g/sec)-(g/min)
100 g
10 sec
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VELOCITÀ DI FLUSSO DIPENDE DALLA LUNGHEZZA DEL TUBO (l)
TRAMOGGIA DI CARICAMENTO
Devo selezionare tramoggia o imbuto, tubo di scarico in modo da rappresentare modello sperimentale adeguato per il particolare tipo di flusso che si vuole studiare
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ANGOLO DI RIPOSO (α)
2-4 CM
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ANGOLO DI RIPOSO (°) FLUSSO DELLA POLVERE
<25 ECCELLENTE
25-30 BUONO
30-40 DISCRETA
41-45 PASSABILE
>46 SCADENTE
h
r
tgα = h/r
SOPRA I 50° RARAMENTE ACCETTABILE PER SCOPI PRODUTTIVI
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COEFFICIENTE DI FRIZIONE (tan α)
tan 65° = 2.14
tan 35° = 0.7
FORZE COESIVE
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L’OCCHIO CLINICO DEL TECNOLOGO?
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Per valutare scorrimento delle polveri:Angolo di riposo
Indice di comprimibilità o di Hausner
Velocità di scorrimento attraverso un orifizio
…
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Question time
?
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Come miglioro le proprietà di flusso di una polvere?
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SCORRIMENTO DELLE POLVERI (100 – 1000 µm)
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quindi-ingrandisco diametro
- secco le polveri
- Forma sferica: tecnologie (spray drying), crystal engineering, (cristallizzazione controllata)
- bassa energia di superficie: Riduco velocità di trasporto, forze elettrostatiche, equilibratura, messa a terra,
Attivatori di flusso: GLIDANTI:
RIDUCONO LE FORZE DI ADESIONE E COESIONE
e/o:Tramogge vibranti o alimentatori con forza meccanica
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Spray drying (essiccamento a spruzzo)RISULTATO
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Lattosio commerciale (diversi fornitori)
Lattosio spray dried
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Spray congealing (congelamento a spruzzo)
RISULTATO
Si fonde la sostanza
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quindi-ingrandisco diametro
- secco le polveri
- Forma sferica: tecnologie (spray drying), crystal engineering, (cristallizzazione controllata)
- bassa energia di superficie: Riduco velocità di trasporto, forze elettrostatiche, equilibratura, messa a terra,
Attivatori di flusso: GLIDANTI:
RIDUCONO LE FORZE DI ADESIONE E COESIONE
e/o:Tramogge vibranti o alimentatori con forza meccanica
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Tramoggia con coclea
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Esempi- Biossido di silicio colloidale
-talco o sodio carbonato siliconati (rivestiti di silicone): in caso di polveri umide
-piccole quantità di ossido di magnesio (se polvere umida)
0,1-0,2% fino 3%
IL FILM DI ACQUA INTORNO ALLE PARTICELLE SI INTERROMPE
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Silice colloidalesulla superficie dell’amido
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PorositàRapporto tra volume del vuoto e il volume totale del materiale
di solito espressa in %
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•si basa sul fatto che il mercurio si comporta come “non bagnante” verso molte sostanze e non penetra il solido fintantochè non viene applicata una pressione.
•Per misurare la porosità il campione è inserito in un contenitore chiuso ma collegato a sua volta con un altro contenitore calibrato. I due contenitori sono riempiti con mercurio e sottoposti a pressione per forzare il mercurio nel materiale. La quantità di mercurio diminuisce nel secondo contenitore e si registra la variazione di volume.
•La curva volume-pressione rappresenta il volume di mercurio penetrato nel campione ad una data pressione.
Porosimetria a mercurio
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La pressione di intrusione è legata al raggio del poro usando l’equazione di Washburn e la quantità di mercurio intrusa è indicativo del numero di pori del sistema:
Pr
cos2
Pr
7.106
R= raggio del poro,
= tensione superficiale del liquido,
q = angolo di contatto tra campione e liquido
P= pressione applicata
Per il mercurio, e con angolo di contatto di 140° l’equazione è:
La pressione richiesta per intrudere
èinv. proporzionale
alle dimensioni del poro
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Il mercurio agisce da non bagnante
Mercurio
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Pr
7.106
La pressione richiesta per intrudere il mercurio nelcampione è inversamenteproporzionale alle dimensionidel poro.
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![Page 39: Polveri · 2019-03-07 · INDICE di comprimibilità: •n 0 • 10 •500 •1250 •2500 V 10 D 10 Buona capacità di impaccamento 0. . 100 V V V I C o f V o= volume al versamento](https://reader035.vdocuments.site/reader035/viewer/2022081611/5f0410177e708231d40c2258/html5/thumbnails/39.jpg)
pressione
Volume mercurio
Curva di intrusione
Curva di estrusione
Dopo aver eliminato i gas contaminanti con il vuoto, comincio a forzare il mercurio nei pori aumentando via via la pressione e si ottiene una curva di intrusione.
Quando poi diminuisco la pressione il mercurio esce, il volume diminuisce e si ottiene una curva di estrusione, che non coincide esattamente (isteresi) perché c’è un parziale intrappolamento del mercurio nei pori.
Il volume misurato ad una specifica pressione dà indicazioni del numero di pori con quel diametro.
A basse pressioni il mercurio entra solo nello spazio interparticellare, a medie pressioni entra nei pori, ad alte pressioni anche nei pori più piccoli.
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Dalla forma della curva conosco inoltre se i pori hanno dimensioni omogenee
( oppure se ci sono distribuzioni bimodali o dimensioni varie di pori … )
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Per riassumere:
Dalla pressione: raggio dei pori
Dal volume di Hg intruso: la quantità di pori
Dalla curva di intrusione la distribuzione dei pori
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La porosità di un solido può contribuire ai processi di :
•Disaggregazione
•Dissoluzione
•Diffusione di un farmaco
(attraverso i canalicoli)
•Igroscopicità
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disaggregazione
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Misure di porosità vengono eseguite su materiali di partenza (ad es. porosità di un eccipiente)
e su F.F. finite : compresse, granulati, ecc
Dalla porosità posso calcolare attraverso appropriate equazioni mean particle size e surfacearea distribution.