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Poinçonnage TOX®

Pinces de Poinçonnage TOX®

Presses de Poinçonnage TOX®

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Modulaires mais ultra spécifiques – les Systèmes de Poinçonnage TOX® du système modulaire

Le système modulaire bien pensé de TOX® PRESSOTECHNIK offre des solu-tions complètes à quasiment toutes les applications de poinçonnage.La sélection des composants adaptés permet de réaliser le système idéal pour l’application concernée.

Entraînement•pneumo-hydraulique

Vérin Amplificateur TOX®

•pneumatique•hydraulique•électro-mécanique

TOX®-ElectricDrive

Unité de détalonnage•l’accostage de la

matrice sur la pièce•éviter des

contraintes sur la pièce

Col de cygne•adapté à la géomé-

trie de la pièce•construction robuste•guidage optimum de

l’outil

Accessoires•trappe d’évacuation•toboggan pour chutes de découpe •aspiration des chutes de découpe

Outil de découpe ou de formage•le poinçonnage•l’encochage•le découpage

Des•aciers•alliages•plastiqueset beaucoup d’autres

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La solution à réglage électrique pour toutes les fonctions d’amortissement.Possibilités de réglage variées, de l’amortissement à la vitesse en pas-sant par la fonction Soft-Touch.

Avantages : + Amortissement hydraulique pilotable électriquement, quelle que soit la position de la tige du vérin + Amortissement ajustable en continu + Réduction du choc de découpage lors du poinçonnage + Détection de la course ZHU (sans capteurs) et butée fixe avec amor-tisseur en élastomère FUD déjà intégrées

+ Option : régulation de la vitesse via une vanne hydraulique proportion-nelle + Option : dispositif de mesure de déplacement intégré, type ZKW

Idéal lors d’applications de poin-çonnage et pour l’amortissement de fin de course en phase d’approche ou de travail. Disponible pour tous les Vérins Amplificateurs TOX® avec limiteur de course totale.

Avantages : + Amortissement hydraulique de la fin de course + Amortissement réglable sur toute la course + Course totale entièrement réglable + Moins de sollicitation sur les outils et les machines + Forte diminution du niveau sonore + Faible entretien

Le système bypass breveté empêche toute dépression dans le système hydraulique pouvant par exempleapparaître lors d’opérations de poinçonnage, pliage, etc. ou à des cadences élevées. Le système by-pass est indispensable pour garantir une utilisation sans problèmes des systèmes pneumo-hydrauliques dans le cadre de telles applications.

Avantages : + Possibilité de réaliser des courses de travail de grande longueur + Faible entretien + Réduction fiable des pointes de charge

Vérin Amplificateur TOX® – standard et spécifique

Vérin Amplificateur TOX® avec système bypass (ZLB)

Vérin Amplificateur TOX® avec amortissement du choc de découpe (ZSD)

Vérin Amplificateur TOX® avec amortissement réglable (ZED)

Le système modulaire comprend les vérins amplificateurs pneumo-hydrauliques standardisés de TOX®.Parmi les multiples possibilités offertes, celles montrées ci-après conviennent particulièrement aux applications de poinçonnage.

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Cinématique d‘entraînement

Caractéristiques•Force de poinçonnage max. 0,7 t•Construction solide des côtés avec chariot

de guidage•Amortissement du choc de découpe grâce

aux paquets de ressorts placés dans le serre-flan

•Possibilité d’intégrer d’autres amortisseurs

Caractéristiques•Force de poinçonnage jusqu’à 200 t•Modèles en col de cygne avec chariot de

guidage•Amortissement du choc de découpe possible

dans l’outil ou dans l’entraînement

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Entraînement pneumatique Entraînement pneumo-hydraulique

Cinématique linéaire

Exemples de Système Modulaire TOX® : La cinématique ainsi que l’entraînement peuvent être réalisés de manière appropriée en fonction de l’application de poinçonnage concernée.Le système modulaire permet d’adapter de manière optimale la forme des presses ou des cols de cygne, ainsi que l’entraînement et la courbe de déplacement, à la pièce.

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Cinématique pivotante

Entraînement pneumo-hydrauliqueEntraînement pneumatique

Caractéristiques•Tous les avantages du TOX®-KraftKurver avec

une force de découpe pouvant atteindre 5 t•Angle d’ouverture réglable de 30° à 90° •Amortissement du choc de découpe grâce aux

paquets de ressorts placés dans le serre-flan

Caractéristiques•Construction très compacte•Conception spécifiquement adaptée aux

processus de découpe•Intégration dans le châssis du porte-pièce

tout à fait possible

Les Systèmes de Poinçonnage TOX® conviennent parfaitement aux processus de fa-brication à haut rendement. La vaste gamme de produits de TOX® PRESSOTECHNIK comprend des pinces manuelles, pinces machines et pinces robots, des presses en col de cygne ainsi que d’autres variantes de presse.

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S S

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Informations techniques

Effort de découpe

Le process de découpe et la qualité de l’état de surface de découpe dépendent de la géométrie des outils, du jeu de coupe entre poinçon et matrice, de l’affûtage des outils ainsi que du type de matière et de ses caractéristiques, de son épaisseur, de ses propriétés mécaniques et de sa structure. Si les arrêtes des outils se trouvent dans des plans parallèles, on calcule la force de découpe selon la formule suivante:

Fs = ls x s x ks

Fente de coupe S en µm avec une résistance au cisaillement ks de :

L’utilisation de poinçon avec vague de coupe peut réduire l’effort de découpe jusqu’à 30 %. L’effort de dévêtissagese situe ordinairement entre 10 et 40 % de l’effort de découpe.

Action optimale de cisaillement, grande qualité de dé-coupe et longue durée de vie des outils dépendent de la qualité de la fente de coupe. La fente de coupe (S) requise dépend principalement de la résistance au cisaillement et de l’épaisseur de la tôle.

Exemples de résistance à la traction Rm (N / mm2) ou résistance au cisaillement ks (N / mm2) pour divers matériaux

Caractéristiques matières pour découpe

Poinçon

Matrice

où ks ≈ 0,8 · Rm

Fs = effort de découpels = longueur de l’arrête coupantes = épaisseur de la matière à découperRm = résistance à la traction de la matièreks = résistance au cisaillement de la matière

Epais-seur matière mm 250 N / mm2 250 – 400 N / mm2 400 – 750 N / mm2

0,8 25 32 401,0 30 40 501,25 38 50 631,5 45 60 752,0 60 80 1002,5 75 100 1253,0 90 120 1503,5 105 140 1754,0 120 160 2004,5 135 180 2255,0 150 200 250

Désignation matièreRm

N / mm2 Désignation matièreRm

N / mm2 Désignation matièreks

N / mm2

Aciers Alliages non ferreux Matières non métalliquesDC01 270 ... 410 Al 99,5 Al99 malléable 70 ... 100 Papier et carton 20 ... 50DC03 270 ... 370 Al 99,5 Al99 demi-dur 100 ... 150 Carton dur 70 ... 90DC04 270 ... 350 Al Mg 3/5/7 malléable 180 ... 380 Klingérite 40 ... 60DX51 270 ... 500 Al Mg 3/5/7 demi-dur 220 ... 450 Résine synthétique 100 ... 140S235 370 ... 450 Al Cu malléable 160 ... 220 Résine synthétique pure 20 ... 30S275 430 ... 580 Al Cu demi-dur 380 ... 440 Mica 50 ... 80S355 500 ... 600 Cuivre (Cu) 210 ... 240 Bois 10 ... 30E335 590 ... 770 Zinc (Zn) 120 ... 140 Contreqlaqué 20 ... 30C35E 600 ... 750 Nickel (Ni) 400 ... 450 Celluloid 40 ... 60C45E 650 ... 800 Plomb (Pb) 200 ... 300 Cuir 71.4301 540 ... 750 Al Bz 4 300 ... 400 Caoutchouc souple 71.4305 500 ... 700 CuZn 10 F 30 350 ... 430 Caoutchouc dur 20 ... 60

Fente de coupe

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Unité de poinçonnage avec plusieurs pinces de poin-çonnage placée sur un amplificateur pneumo-hydrau-lique

Pour trouver la composition optimale pour vos travaux de poinçonnage dans le système modulaire TOX®, vous nécessitez les informations ci-dessous sur la pièce à travailler, l’image de poinçonnage et les conditions préala-bles :

Données importantes pour la composition d’un système de poinçonnage

Pièce à travailler

•Dénomination de la matière•Résistance à la traction (N / mm2)•Couche isolée/plusieurs couches•Dimension l x larg. x h (mm)•Epaisseur de la tôle (mm)

Image de poinçonnage

•Dimensions du poinçonnage (mm)•Longueur de l’arête coupante (mm)•Tolérances demandées•Nombre de poinçonnages de

chaque pièce à travailler

Exigences

•Unité de poinçonnage stationnaire ou mobile

•Mode d’évacuation des chutes de découpe

•Nombre de poinçonnages demandé par heure / jour

Exemples d’utilisation des systèmes de poinçonnage

Presse de poinçonnage de 100 tonnes à entraînement pneumo-hydraulique de type Vérin Amplificateur TOX®

incluant l’amortissement du choc de découpe ZSD et la manipulation des pièces

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Notre réseau international d‘assistance technique et commercial

50.201408.fr Sous réserve de modifications techniques.

Gamme des produits

Systèmes de Production TOX®

Sertissage TOX®

Poinçonnage TOX®

Marquage TOX®

Systèmes d’Assemblage TOX®

Systèmes de Commande TOX®

Systèmes de Surveillance TOX®

Pinces TOX®

Presses TOX®

TOX®-FinePress

TOX®-KraftKurver

TOX®-ElectricDrive

VérinAmplificateur TOX®

TOX® PRESSOTECHNIKRiedstraße 4D-88250 WeingartenTel. + 49 (0) 751 / 5007-0Fax + 49 (0) 751 / 52391E-Mail: info@tox-de.comwww.tox-de.com

GmbH &Co. KG TOX® PRESSOTECHNIK S.A.S.

ZAC des Godets – Bât. C1 – 4, Impasse de la NoisetteF-91370 Verrières-le-BuissonTél. +33 (0) 1 60 10 08 62Fax +33 (0) 1 60 10 72 90E-Mail : info@tox-fr.comwww.tox-fr.com