plantas - media.sermatec.com.brmedia.sermatec.com.br/.../3_catalogo_sermateczanini_acucar_6.pdf ·...

Açúcar I Fonte de energia

Quando o assunto é fornecimento de plantas completas para o processamento da cana-de-açúcar, a Sermatec Zani-ni® dispõe de projetos customizados e tecnologia de ponta para atender a capacidades a partir de 900 mil toneladas de cana/safra. Equipamentos modernos e efi cientes resul-tam em alta efi ciência e na melhor relação custo–benefício disponível no mercado.

Para o processo de geração de energia, a Sermatec Zanini® disponibiliza projetos com sistemas especiais de combustão que atendem a altas capacidades de pressão até 150 kgf/cm².

Plantascompletas

Modernas e efi cientes

Usina GuarirobaCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra

A tecnologia dos difusores de cana está revolucionando o sistema de extração com resultados de produtividade imbatíveis em torno de 98%.

Os equipamentos para o processo de tratamento do caldo, fabricação de açúcar e fermentação são projetados dentro de normas e padrões de qualidade que resultam em proces-sos mais eficientes e ganhos consideráveis com economia de vapor.

Usina OuroesteCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra

Usina VertenteCapacidade de processamento: 2 milhões de toneladas cana/safra

Usina FrutalCapacidade de processamento: 2,5 milhões de toneladas cana/safra

Para o processo de destilação, a Sermatec Zanini® disponibiliza soluções em sistemas de destilação, retificação e desidratação que atende às diferentes necessidades de processo. No caso da desidratação, desde o mais simples, com cicloexano, até as peneiras moleculares e sistemas de desidratação de etanol por membranas cujos processos sofreram upgrades.

As dez plantas completas fornecidas pela Sermatec Zanini® temcapacidade de processar 24 milhões de toneladas de cana safra

e produzir 435.000 megawatts de energia por mês.


CompetênciaExperiência comprovada

A complexidade de um projeto completo requer experiên-cia e tradição, a Sermatec Zanini® é a única empresa brasileira capaz de fornecer soluções completas, da concepção do projeto eletromecânico, fabricação e montagem de equipa-mentos à automação e posta em marcha dentro de padrões e normas internacionais de qualidade ISO 9001:2008 e Asme.

Usina Vertente

Usina Guariroba

Usina Frutal

Usina Ouroeste

Usina Tropical

Ituiutaba Bioenergia

Itumbiara Bioenergia

Campina Verde

Santa Vitória

Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)

2

2

2,5

2

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3

2004

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2007

2007

2007

Cliente Capacidade de processamento*

*Valores em milhões de toneladas cana/safra

AnoPaís

Projeto GreenfieldSolução inovadora

2

1

34

Difusor Zanini®

ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS 10

ZS 12

6.000

7.500

8.500

10.000

12.750

15.500

4,70m

5,80m

6,90m

8,00m

10,20m

12,40m

Modelo Capacidade (TCD) Largura

2Caldeira ZS - Zanini Sermatec®

ZS-2B

ZS-2T

ZS-1B

ZS-1T

até 200

até 225

até 200

>225

Apoiada

Suportada

Apoiada

Suportada

02

02

01

01

até 67

até 67

até 120

até 120

até 520

até 520

até 540

até 540

Caldeira Produção (t/h) Suportação Tambores Pressão (bar) Temperatura (oC)

1

Fábricas de Açúcar ZS®3ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS 10

ZS 12

ZS15

ZS17

8.500 sacas por dia

10.500 sacas por dia







50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

50kg

Modelo Capacidade Sacas

Destilarias ZS®4ZS 3

ZS 4

ZS 5

ZS 6

ZS 7

ZS 8

ZS10

ZS12

150m3

300m3

400m3

500m3

600m3

750m3

1.000m3

1.200m3

por dia

por dia

por dia

por dia

por dia

por dia

por dia

por dia

Modelo Capacidade


Show de tecnologiasMaioridade tecnológica

Nos últimos anos, vários projetos greenfi elds foram insta-lados no Brasil, a Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap), é considerada um dos projetos mais modernos e inovadores da década. Com concepções customizadas, a Bevap agrega, em todos os seus processos de produção, um verdadeiro show de tecnologias. A maioria dos equipamentos instala-dos foi fornecido pela Sermatec Zanini® como o Difusor Zanini® agregado ao sistema de recepção e preparo da cana, ternos de secagem e rolos desaguadores do tipo pré-max, caldeiras de alta pressão, estação de tratamento do caldo, fermentação, fábrica de açúcar e destilaria.

Bevap | Caldeiras Aquatubulares

Bevap | Fábrica de Açúcar ZS®

Bevap | Destilaria ZS®

Sermatec Zanini® se orgulha de participar de mais um projeto de sucesso para o setor su-croenergético

Equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini®• 1 Difusor Zanini® agregado ao sistema de recepção

e preparo da cana (capacidade de processamento de 15.000 toneladas de cana/dia)

• 2 Caldeiras de Alta Pressão (capacidade de 200 toneladas vapor/hora, pressão 67 kgf/cm², tempera-tura 510 oC)

• 1 Destilaria ZS® com sistema de fermentação e desti-lação (capacidade de 1.000m3 por dia)

• 1 Fábrica de Açúcar ZS® com capacidade de produção de 30.000 bags de 50 kg de açúcar por dia.

Bioenergética Vale do Paracatu (Bevap)Capacidade de processamento: 3 milhões de toneladas de cana/safra

Bevap | Difusor Zanini®


DifusorEvolução tecnológica

com maior rendimentoEvolução tecnológica

com maior rendimentoEvolução tecnológica

O processo de difusão para a extração da sacarose da cana-de-açúcar agregado às recentes melhorias técnicas transformaram o difusor na tecnologia que tem revolucio-nado o setor sucroenergético.

O sistema aumentou signifi cativamente a efi ciência da extração, reduzindo o consumo de energia e custos com manutenção de entressafra, o que permite uma notável economia nos custos de produção. Os registros de extração demonstram efi ciência acima de 98% com difusores fabrica-dos pela Sermatec Zanini®, contra 96% quando o mesmo processo se dá através de moendas.

Lacasssine Mill - EUA

Índices de extração acima de 98%

Maior extração de sacaroseResultados práticos mostram que o Pol% no bagaço

diminui consideravelmente, chegando a atingir índices de extração acima de 98%.

Economia de energiaO difusor usa apenas 3% da energia mecânica total

necessária em um tandem convencional de moendas de seis ternos acionados por turbinas de simples estágio. Considerando uma fibra de 12.5% na cana, essa economia representa um ganho de aproximadamente 10 MW por cada 1.000 toneladas de cana processada pelo difusor.

Menores custos de investimentoUma economia média de 10% a 15% no investimento

de capital é esperada com a instalação completa do difu-sor, incluindo os rolos desaguadores e o terno de moenda de secagem, comparado com um tandem de moenda da mesma capacidade. Além disso, o difusor requer 40% me-nos de capacidade instalada para aquecimento e clarificação de caldo e filtragem de lodo.

Reduzidos custos de instalaçãoUm difusor não necessita das pesadas fundações de

concreto, típicas de um tandem de moenda e reduz em, aproximadamente, 70% os custos com as linhas de vapor vivo e condensados. O difusor é apropriado para a instalação ao ar livre e por isso também fornece economia adicional dispensando investimentos com prédios, pontes rolantes para manutenção e estruturas de suporte.

Vantagensdo difusor comparado à moenda

Usina Frutal Usina GuarirobaUsina VertenteUsina Ouroeste

Reduzidos custos de manutençãoOs custos de manutenção médios para um difusor

completo, incluindo os rolos desaguadores e terno de moen-da de secagem, correspondem entre 35% e 40% do custo médio requerido para um tandem de moenda convencional de mesma capacidade.

Reduzidos custos operacionaisUm painel de controle central permite que o processo seja

controlado por um único operador por turno. A aplicação de eletrodos nos componentes de moenda é reduzida em 80% e gastos com lubrificantes são reduzidos em 25%.

Aumento da flexibilidade de operaçãoA alimentação de cana-de-açúcar não uniforme na esteira

principal, flutuações diárias no fornecimento de cana e rápi-das mudanças no conteúdo de fibra são toleradas facilmente pelo difusor. Os erros humanos são minimizados. O difusor mantém constante o seu desempenho, numa faixa entre 33% e 100% da sua capacidade máxima. Se for necessário, o difusor permite uma capacidade ainda superior, porém com uma pequena perda na extração, sendo essa perda muito menor do que ocorreria com um tandem de moenda.

Confiabilidade elevadaNão há nenhuma parte móvel em um difusor, com

exceção das correntes, taliscas e o acionamento principal. Os aquecedores são fornecidos com área de transferência de calor maior, para permitir limpeza e manutenção sem necessidade de parada durante a operação.

A continuidade operacional típica para um difusor varia entre 98% e 100%.


Ingenio Providencia - Argentina

USJ Usina São Francisco

Usina Vale do Paranaíba

Operação mais limpa e seguraO corpo do difusor, que é fechado e selado, a ausência

de elementos rotativos pesados e o limitado uso de lu-brifi cantes aumentam signifi cativamente a segurança e a limpeza do local de trabalho.

Maior continuidade nos resultados operacionaisAo contrário de um tandem de moenda, que sofre des-

gaste acentuado de seus componentes (rolos, pentes, bagaceiras etc.) durante a safra, reduzindo a efi ciência de extração, o difusor mantém seu rendimento por não sofrer desgastes do gênero.

Menor risco de infecçõesOs resultados obtidos com difusor mostram uma natural

tendência na redução das infecções no caldo, resultado da alta temperatura interna do equipamento e do controle au-tomático do pH. Assim, mesmo a porcentagem dos açúcares invertidos em um difusor é menor que na moenda.

Difusor x moenda


O difusor é considerado uma evolução tecnológica para o processo de extração da sacarose da cana-de-açúcar. O uso do difusor proporciona mais efi ciência e agilidade das operações, gerando maior rendimento.

O Difusor Zanini® modelo ZS traz melhorias no poder de extração da sacarose, é econômico e proporciona melhor aproveitamento do caldo da cana. São seis tamanhos de di-fusor (Difusor Zanini® ZS5, ZS6, ZS7, ZS8, ZS10 e ZS12 ) para atender às necessidades específi cas do mercado.

O equipamento dispensa a construção de abrigos, reduzindo o custo da manutenção de entressafra. Suas pare-des, cobertura, coletores e tubulações em aço inox impedem a contaminação do caldo, permitindo uma operação mais limpa e segura.

DifusorZaniniA inovação de quem fabrica

Diversas melhorias foram realizadas no Difusor Zanini®, permitindo maior eficiência e durabilidade ao equipamento

Alimentação de cana desfibradaMais simples e eficiente com menos partes móveis.

Tradição eCompetênciapresentes em mais de 22 usinasdo Brasil e das Américas

Área útil de percolaçãoFoi aumentada e melhor distribuída, permitindo maior

percolação do caldo dentro do difusor, resultando em maior poder de extração.

Sistema de circulação do caldoMaior volume do caldo circulante no Difusor Zanini® e

melhor lavagem das células da cana resultam em maior eficiência operacional.

Descompactadores verticais progressivosO Difusor Zanini® está equipado com três baterias de

descompactadores progressivos posicionados estrate-gicamente ao longo do corpo do equipamento, recupe-rando a permeabilidade do colchão de cana e mantendo a eficiência na extração.

Manutenção e temperatura uniformeOs Difusores Zanini são projetados com quatro aquece-

dores, três trabalhando e um em limpeza, o que permite a temperatura ideal, maior eficiência na extração e unifor-midade do processo.

Sistema de acionamentosOs Difusores Zanini são projetados com dois sistemas

de acionamentos que permitem uma distribuição mais equilibrada de torque no eixo.

Sistema de redução de umidadeComposto por terno pré-desaguador do tipo pré-max

de baixa potência, com três rolos frisados acionados individualmente por moto-redutor que, instalados em conjunto com terno de secagem, resultam em menor umidade final de bagaço.

Galo Bravo

Cruz Alta

Vale do Rosário

Providencia (ARCOR)

Cevasa

Vale do Paranaíba - Laginha

Usina Vertente

Usina Dracena

Ituiutaba Bioenergia

Usina São Francisco

Grupo Cosan - Unidade Gasa

Louisiana Agricultural Finance Authority - Lacassine

Usina Ouroeste

Unialco - Vale do Paraná

Usina Frutal

Usina Guariroba

Usina São Francisco

Usina Tropical

Campina Verde Bioenergia

Central Itumbiara de Bioenergia

Biocom

BEVAP - Bioenergética Vale do Paracatu

4.000

10.000

12.000

12.000

6.000

8.000

10.000

6.000

12.000

12.000

15.000

12.000

10.000

12.000

12.000

10.000

12.000

12.000

12.000

12.000

12.000

15.000

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1985

1986

1996

1998

1999

2001

2002

2003

2004

2004

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2006

2007

2007

2008

2008

Cliente Capacidade (TCD) Quantidade AnoPaís


de açúcarApós passar pelas etapas de extração e tratamento do

caldo, inicia-se o processo de fabricação de açúcar, por meio da concentração do caldo por evaporação da água em pro-cesso de múltiplo efeito.

O xarope resultante é bombeado para os tachos de cozi-mento para a cristalização da sacarose. O produto resultante desse cozimento é uma mistura de cristais de sacarose com o licor-mãe (mel).

A separação dos cristais de sacarose do mel é feita por meio de centrifugação na qual são obtidos dois produtos: o açúcar e o mel fi nal.

O mel fi nal é enviado para a fermentação e fabricação de álcool, enquanto o açúcar é destinado ao secador para a retirada da umidade contida nos cristais. Após a secagem, o açúcar é levado ao silo para ser ensacado e estocado.

FábricasFábrica de Açúcar ZS® | USJ Usina São Francisco

Capacidade: 30.000 bags de 50kg por dia

A Sermatec Zanini® detém o domínio tecnológico para for-necer as mais modernas e eficientes plantas para produção de açúcares em bateladas, mais utilizado e tradicional, ou em bateladas e contínuo, em expansão nos últimos anos.

Os equipamentos são fornecidos dentro de elevados padrões de qualidade que asseguram a confiabilidade do processo e atendem às exigências ambientais. O pro-jeto de engenharia disponibiliza um novo conceito de planta otimizada, que permite automação, proporciona simplici-dade operacional e eficiência.

Produtividade e rendimentoProjetadas para atender processos totalmente automatiza-

dos, as fábricas de açúcar produzem vários tipos de açúcar.

Equipamentos que compõem o sistema de fabricação do açúcar

• Condensadores• Cozedores a vácuo• Cristalizadores • Secadores de açúcar• Sementeiras• Silos

Fábrica de Açúcar ZS® | Usina OuroesteCapacidade: 15.000 bags de 50kg por dia

Secadores de Açúcar

Fábrica de Açúcar ZS® | BevapCapacidade: 30.000 bags de 50kg por dia


O caldo extraído do difusor, chamado de caldo misto, é um caldo impuro, sendo necessário passar por um processo de clarifi cação para retirada de sólidos em suspensão. O caldo é sulfi tado e caleado. Este processo é chamado de dosagem. A

adição de enxofre e cal facilita a fl oculação das substâncias coloidais.

Após a dosagem, o caldo é aquecido a 105 ºC em aquece-dores verticais e enviado aos clarifi cadores convencionais que retêm o caldo por aproximadamente 3 horas em regime contínuo. Neste tempo de retenção, ocorrem reações de fl oculação e precipitação do material em suspensão que são retirados na forma de lodo, que irá para fi ltração à vácuo, onde é recuperada a sacarose ainda existente. O caldo clarifi cado e limpo é aquecido a 115 oC e segue o processo para evaporação e concentração como xarope para antes do envio ao cozimento, ser fl otado.

Equipamentos que compõem o sistema de tratamento do caldo

• Aquecedores• Clarifi cadores• Evaporadores• Flotadores• Sistema de Peneiramento• Sistemas de Caleagem• Sistemas de Preparo de Leite de Cal• Sistemas de Sulfi tação

Tratamentodo caldo

Evaporadores

Da recepção da cana à secagem do bagaço

Para fornecer o sistema completo para a extração da sacarose por meio de difusão, a Sermatec Zanini® for-nece todos os equipamentos de descarga, alimentação e preparo da cana-de-açúcar até a secagem e transporte do bagaço para queima nos Geradores de Vapor. Rigorosos padrões de qualidade e normas técnicas de engenharia são empregados em todas as etapas do processo de fabri-cação e montagem dos equipamentos. O sistema comple-to agregado ao Difusor Zanini® assegura a confiabilidade necessária para o processo de difusão.

A empresa disponibiliza de uma equipe qualificada de inspetores que garantem a qualidade de cada processo

Recepção da cana-de-açúcar Recepção e preparo da cana-de-açúcar

Sistema de extração por difusor

de fabricação de todos os equipamentos fornecidos pela Sermatec Zanini®.

Equipamentos que compõem a recepção e preparo da cana

• Esteiras Transportadoras• Esteiras Intermediárias• Guinchos Hylo• Mesa Alimentadora


Solução para limpeza de cana a seco

A solução para limpeza de cana a seco e aproveitamento da palha é uma inovação tecnológica importante, que entre outros benefícios reduz o consumo de água nas usinas e possibilita a utilização da palha de cana-de-açúcar na gera-ção de energia elétrica.

A fi nalidade principal da solução para limpeza a seco e aproveitamento de palha é a de separar as impurezas vegetais (palha) e minerais (terra) da cana colhida mecani-camente nas usinas. O novo conceito pode ser aplicado tanto para o processamento da cana inteira (mesas alimentadoras) como picada (descarga direta). Nos dois casos, as impurezas minerais removidas são devolvidas para as lavouras.

Solução para limpeza de cana a seco cana inteira e picada

- Redução de impurezas minerais na indústria- Ganhos na co-geração- Redução no consumo de potência dos equipamentos- Efi ciência de remoção de impurezas entre 40% e 70%- Adaptável facilmente às mesas existentes- Layout compacto- Baixo consumo de potência- Baixo custo de manutenção e operação- Baixo arraste de cana - Redução de desgastes- Aumento de moagem- Redução de perdas- Melhoria na qualidade do caldo clarifi cado- Melhoria no processo fermentativo- Melhoria na qualidade do açúcar.

Vantagens e benefícios Economia no uso de água e sustentabilidade- A tecnologia de limpeza a seco veio para substituir efeti-

vamente a lavagem da cana. Impactos negativos da palha no processo- Difi culdade no tratamento de caldo- Eventual aumento na cor do açúcar - Inibição no processo de fermentação Impactos positivos da limpeza a seco- Redução dos impactos ambientais- Eliminação 100% das queimadas- Conservação do solo- Utilização de folhas e palhas como biomassa renovável

Aproveitamento da palha

Equipamento para limpeza e trituração de palha

Sermatec Zanini® e Empral Jaboticabal

uma parceriaque traz soluções!

Patentes requeridas!

Jaboticabal

Acréscimo Energético

Premissa1Cada 1 tonelada de cana traz para a indústria 70kg de palhiço com umidade média de 30%

Premissa 6a) Energia consumida pelo sistema: 0,5 kWh/t;b) Custo de manutenção do sistema: R$ 0,10 / t (cana)

Premissa 5Cada 3,7 kg de vapor utilizados na máquina de condensação gerem 1 kWh de energia (by TGM).

Premissa 71 MWh = R$ 145,00 (média últimos leilões)

Premissa 41 kg de bagaço gere 2,15 kg de vapor (pressão de 67 kg/cm² e temperatura de 515 ˚C).

Premissa 2considerando que o sistema de

de 40%

Premissa 31 kg de palha (umidade média 30%) com PCI igual ao do bagaço (umidade média 50%)

1 Tonelada de Cana

70 kg de Palhiço R$ 2,2 / TC 60 kg de Vapor

Sistema de Limpeza 28 kg de Palhiço 28 kg BagaçoEquivalente

(-) Energia Consumida(-) Manutenção 16 kWh Energia

Solução para limpeza de cana a secopicada

Mar

ketin

g Se

rmat

ec

Tel.: 16 2105 4422 | Fax: 16 2105 4450

[email protected]

Rod. Armando de Salles Oliveira, km 341Sertãozinho - SP | CEP 14176-500

AçúcarFonte de energia

Pelo menos metade da energia necessária para um indivíduo em seu dia a dia pode ser encontrada na natureza, sob a forma de açúcares e amidos. O Brasil, por sua longa relação com a cana, transfor-mou-se no maior produtor e exportador de açúcar de cana do mundo, com os menores custos de produção, em consequência do uso de tecnologia e gestão de vanguarda.

Em 2009, o açúcar registrou maior crescimento entre as commodities agrícolas.

O crescimento de 53% nas exportações de açú-car foi o maior registrado entre as principais com-modities agrícolas exportadas pelo Brasil. Os 10,4 milhões de toneladas comercializadas no primeiro semestre de 2009 geraram US$ 3,19 bilhões em receita.

A cana ocupa mais da metade das lavouras do estado de São Paulo (excluídas as pastagens), onde se fabrica quase dois terços de todo o açúcar brasileiro, sendo esse estado responsável por 70% das exportações brasileiras. Consomem-se a cada ano, no Brasil, 52 quilos de açúcar per capita (a média mundial é de 22 quilos), utilizando a cana plantada em 7 milhões de hectares de terra.

plantas - media.sermatec.com.brmedia.sermatec.com.br/.../3_catalogo_sermateczanini_acucar_6.pdf ·...

Documents