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27/06/2007 1

Planeamiento y Gerencia del Inventario

Una visión de Clase mundial

Sesión Numero 9

Ing. Victor León Derechos Reservados© 227/06/2007

Despliegue del inventario

Métodos de conteo cíclicoDespliegue dinámico Visibilidad global del inventario Gerencia de inventario, Método de las cuatro paredes (Producción, Planeamiento, Programación, Control del inventario)Postponement, Principios para su implementación


Conteo CConteo Cííclicoclico


¿No puede encontrar piezas que el sistema dice tener? ¿Expeditar demasiados artículos? ¿Perder el tiempo buscando piezas? No me cuadra lo fisico con el teoricoHay un error en sistemaNo envie la mercancia

Suena Familiar?


Causa de inexactitudes de Causa de inexactitudes de inventarioinventario

Transacciones de Transacciones de inventario mal inventario mal

registradas registradas


Tipos de transacciones

RecepcionesPut awayTransferencia de una localizacion a otraSalidas de materialesAjustes de salida

DespachosRemovido por QADevuelto por QAAjustes de entradaPrestamos donaciones muestras


Que es conteo cíclico

Definición:“un método para revisar exactitud del

inventario y reconciliar errores con un programa cíclico más que una vez al año.”Una intervención dinámica del inventario

que permite determinar la exactitud en tiempo real de los artículos del inventario.


Ventajas

Expedientes de inventario exactosLos errores y sus causas pueden ser identificados rápidamente y las medidas correctivas pueden ser puestas en ejecución

Adiós inventario anualTiene en cuenta la continuidad del negocio y de la producción


No olvide el ciclo!

Mejora

continua

Encuentre el error

Investigue el error

Identifique la causa del error

Elimine la causa del

error


Métodos

Método geográfico o de bloques

Método del ranking

Conteo de una muestra aleatoria


Reporte de causasCycle Count Cause ReportDate ___________________

By: ____________________

Date

No of items

counted

Number with

varianceOutside

Tolerence

% with signficant

error LocationMissing

docsScale eroor Lagtime

Wrong identity Other

3-Mar 120 20 10 8.33% 2 1 3 1 2 14-Mar 110 12 6 5.45% 1 2 1 25-Mar 115 30 4 3.48% 1 2 16-Mar 125 21 12 9.60% 2 1 8 17-Mar 120 15 6 5.00% 1 2 1 1 1

Totals 590 98 38 6 7 12 5 6 2% 17% 6% 16% 18% 32% 13% 16% 5%


Decidiendo que debo contar

Según análisis ABC Conteo de cierta localizacionesConteo de items con inventario negativoCuando se coloque una ordenCuando se reciba una ordenProblemas del diaGrupo control


Decidiendo cuan frecuentecontar

ABCDespués de un numero especifico de transaccionesCuando sea posibleCuando sea ordenado por auditoria


Método geográfico o de bloques(1 of 2)

Identificado por espacio fisicoPor pasillo, ubicacion, piso, nivel

Permite descubrir variaciones o perdidas e items perdidos

Se recomienda conteos 4 veces al año porubicacion


Método geográfico o de bloques(2 of 2)

Calcular el numero de Items (sku)Ejemplo:

10,000 items en inventario / 250 (# de diasoperativos anuales) = 40 conteos40 conteos x 4 veces por año = 160 productos contados cada dia


Metodo del ranking(1 of 5)

Tambien conocido como, ABC Cycle CountingConteo ciclico ABC

Cuenta los items mas caros o mas movilizados mayormente sobre los menos caros o menos movilizados

Se basa en la ley de Pareto80/20


Método del ranking(2 of 5)

Ranking para los Items

“A” Rank Items (top 80%)

“B” Rank Items (next 15%)

“C” Rank Items (next 4%)

“D” Rank Items (last 1%)


Método del ranking(3 of 5)

Programa de conteo recomendadoNumero de conteo segun clase

“A” Rank Items 4 – 6 por año

“B” Rank Items 3 por año

“C” Rank Items 2 por año

“D” Rank Items 1 por año



Jan. “A” ItemsFeb. “B” ItemsMar. “A” ItemsApr. “C” ItemsMay “A” ItemsJune “B” Items

July “A” ItemsAug. “C” ItemsSep. “A” ItemsOct. “D” ItemsNov. “B” ItemsDec. “A” Items

Ejemplo de un programa



Calculo del tamaño de conteo10,000 Items Total

2,000 “A” Items x 6 = 12,000 conteos3,000 “B” Items x 3 = 9,000 conteos4,000 “C” Items x 2 = 8,000 conteos1,000 “D” Items x 1 = 1,000 conteos

30,000 conteos / 250 dias= 120 120 Items contados por dia


Conteo de una muestra aleatoria

Técnica estadísticaMuestreo sobre una población constanteMuestreo sobre una población en declive

No se recomienda si la exactitud del inventario es pobre

Solamente es un indicio de las expectativas


Despliegue dinDespliegue dináámico mico


Despliegue dinámico

Proceso por medio del cual de forma permanente se analizan los

procesos de inventario y se calculan y recalculan parametros tales

como nivel de inventario puntos de reorden, maximos minimos, se

recomiendan movimientos del inventario tales como cambios de

lugar, redistribución

Es producto de mantener un sistema computarizado

permanentemente actualizado y alimentado


Visibilidad del InventarioVisibilidad del Inventario


Visibilidad

El termino visibilidad del inventario se acuña para definir todos aquellos procesos o sistemas que permiten conocer la situacion del inventario de forma permanente con actuali-zaciones de tipo dinámico.


Diseños para mejorar la visibilidad del inventarioVisibilidad del inventario en los centros logisticos de los proveedores ( Sistema hub colaborativo)

Logistics Inbound Freight Tracking (LIFT) & Dynamic Replenishment

Demand/Supply collaboration with suppliers (SC)

Tier-2 to Tier-1 supply chain visibility & management (DGP)


Automate inventory processes

Se automatizan los procesos recepción,

embarque, transferencia, pickeos, y otros

procesos de inventario, trabajo del

personal y se logra minimizar errores


RFID


Gerencia de inventario

Método de las cuatro paredes Planeamiento,

Programación,

Producción,

Control del inventario


Gerencia de inventarioEstrategias

Estrategia de desarrollo conjunto de órdenes (DCO)Este tipo de estrategia fue el primer intento por estabilizar los desequilibrios entre la oferta y la demanda. Su objetivo es muy claro y busca la uniformidad de los lotes de producción del proveedor (fabricante) y el tamaño de las órdenes del cliente.

Estrategia “Justo a Tiempo” (JIT: Just in Time)Uno de los propósitos clave de la estrategia JIT es eliminar el exceso de inventario en todas las partes del proceso de producción, calculando el movimiento de los materiales en cada estación de trabajo para que éstos lleguen justo en el momento que se necesitan para la siguiente operación.



Respuesta Rápida (QR: Quick Response)La estrategia “Respuesta Rápida” (QR, Quick-Response) es un paradigma de gestión que permite al sistema de suministro reaccionar rápidamente a los cambios en la demanda (Lowson, et al, 1999) busca reducir el tiempo de cicclo de la orden

Estrategia de Reaprovisionamiento Eficiente (ER: Efficient Replenishment)

El reaprovisionamiento eficiente (ER) es un proceso que representa el esfuerzo conjunto de proveedores y clientes para reducir los costos de ordenar



Reaprovisionamiento Continuo (CR: ContinuousReplenishment)

se establecen los acuerdos concretos sobre el nivel de los inventarios; el tiempo de entrega de las mercancías; propuestas de pedidos acordes con estacionalidades; nivel de la demanda; promociones; e incluso, recomendaciones sobre lo que tiene que comprar el cliente, trasladando la gestión del inventario directamente a los fabricantes.

Planeación, Pronóstico y Reabastecimiento Colaborativo (CPFR: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment)

Ya explicado anteriormente



Inventario Administrado por el Proveedor (VMI: VendorManagement Inventory)

La gestión de inventarios por parte del proveedor (VMI) es una iniciativa de la cadena de suministro. Aquí, el proveedor es autorizado a manejar los inventarios de acuerdo con las unidades de reserva convenidas en el almacén del cliente. Este tipo de estrategia es también conocida como “ventas a consignación”.

Estrategia “Gestión de la Disponibilidad por el Proveedor”(SMA: Supplier Management Availability)

Esta clase de estrategia es una extensión del VMI; se basa en un importante cambio de mentalidad. El inventario en el sitio “río abajo” no es la meta en si mismo (por ejemplo, si el inventario en un nodo “río abajo” es un distribuidor, el inventario en sí actúa como facilitador de las ventas); el verdadero objetivo es la disponibilidad del producto cuando y solamente cuando se necesita en un sitio determinado.



Estrategia Épocas Comunes de Resurtido (CRE: Common Replenishment Epochs)La estrategia Épocas Comunes de Resurtido (ECR) busca coordinar los inventarios de proveedores y clientes por medio de un descuento en los precios, y con el establecimiento de períodos específicos de abasto. El esquema original se basa en la existencia de un proveedor y múltiples clientes. El proveedor propone de acuerdo con su política óptima de resurtido, y con ello buscar aprovechar las economías de escala de la producción, de la gestión de pedidos (consolidación) y del transporte.


Postponement

El Postponement (retardo) consiste en demorar al máximo ciertas actividades tales como etiquetaje, acondicionamiento, ensamblaje, envase, etc., de tal modo que el producto final corresponda perfectamente a la demanda real. Se trata de diferenciar el producto al último momento y de disminuir el lead time.


Ejemplo de la industria automotriz

Exportación de vehículos japoneses a América Latina.Determinados atributos del vehículo, como el color, cojinería, accesorios son atributos de último momento.Estos atributos son más inherentes a los disímiles gustos del cliente y logran la diferenciación del producto.El cliente tiene pocas opciones de diferenciación en base a los demás atributos del producto (por ejemplo, tipo de motor, dirección, caja de cambios, etc.), pero si dispone de muchas opciones de diferenciación para los atributos de último momento.El cliente arma el vehículo a su gusto y medida, pero además, no desea esperar mucho tiempo para disfrutar de él.


Postponement

La estrategia del fabricante de vehículos es ubicar inventarios de productos casi terminados (que significa que los productos solo les falta incorporar atributos de último momento para ser considerados como terminados) en la parte río abajo de la cadena logística, es decir, lo más cerca, desde el punto de vista logístico (que no significa exclusivamente cercanía física) de los clientes potenciales del mismo. Todo esto, con el propósito de disminuir el leadtime y aumentar la capacidad de respuesta.


Ejemplo de la industria automotriz(distribución del vehículo terminado desde Japón)

Desde que el cliente solicita el vehículo, hasta que este le llega puede transcurrir un período entre 30 y 45 días.


Ejemplo de la industria automotriz(creación de un inventario de vehículos “casi terminados” en una Plataforma Logística aledaña a un puerto (Buenaventura) y que cuente con las facilidades para incorporar al vehículo los atributos de último momento)

Desde que el cliente solicita el vehículo, hasta que este le llega puede transcurrir un período MENOR A 10 DÍAS.


Nuevos Enfoques Logísticos

El diseño y mejora de la red logística ha experimentado cambios muy significativos en los últimos años como consecuencia de la intensa competencia y necesidades tan exigentes y cambiantes del mercado.Dos enfoques en el diseño surgen como predominantes:

Logistica Esbelta (lean).- Basada en el movimiento Justo a Tiempo iniciado por Toyota.Logistica Virtual.- Fundamentada en la aplicacion de la tecnologia de la informacion y comunicacion.


Logistica Virtual*

El concepto es habilitado por el uso de la tecnologiade informacion y comunicaciones.Usando esta tecnologia, el control y propiedad de losrecursos logisticos pueden administrarse sin tener un control fisico de ellos.Los recursos pueden estar fisicamente en diferenteslugares y la utilizacion de su capacidad puede darseremotamente, logrando economias de escala y flexibilidad.

* Clarke, M.P., Virtual Logistics, International Journal of Physical Distribution and Logistics Management,Vol. 28, No. 7, 1998.


Logistica Esbelta (Lean)

El diseño y mejora en el desempeño de la red logistica se basa en la continua eliminacion de desperdicios.

Red de AbastoEsbelta

ManufacturaEsbelta

DistribucionEsbelta

Modelo de Red Logistica Esbelta


Con esta lamina terminamos este cursoEspero que hoy luego de esta jornada,

aquellos que recibieron información de este servidor hoy piensen diferente en cuanto a la importancia de los

inventarios en la empresaSi al menos se llevan una inquietud o una preocupación

Me siento satisfechoEspero que de ahora en adelante todos entiendan como mínimo

Que manejar el inventarioNo es un juego sino algo sumamente serio

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