pi-07-05-01 gasoductos fase instalaciÓn

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 5

PDVSA, 1983

PI070501 GASODUCTOS (FASE DE INSTALACION)

APROBADA

Ral Prez Alejandro NeswkiDIC.90 DIC.90

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

DIC.90 V.L.0 59 R.P. A.N.

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

REVISION FECHAPROCEDIMIENTO DE INSPECCION

GASODUCTOS(FASE DE INSTALACION) DIC.900

PDVSA PI070501

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Indice1 ALCANCE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 GENERALIDADES 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 TENDIDO DE LA TUBERIA 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Alcance 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Puntos Claves de la Inspeccin 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Manipulacin de la Tubera 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Tendido de la Tubera 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Inspeccin de la Tubera 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DOBLADURA DE LA TUBERIA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Alcance 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Puntos Claves de la Inspeccin 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Dobladura en Fro 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Equipos de Dobladura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Lmites y Prueba de Dobladura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Operaciones de la Dobladura de la Tubera 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Aparato de Medicin 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CALIFICACION DE SOLDADORES 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Alcance 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Puntos Claves de Inspeccin 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Pruebas 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Especificaciones y Procedimientos de Soldadura 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6 Procedimiento de Calificacin 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7 Duracin de las Pruebas 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8 Examen de las Soldaduras 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9 Ensayos Mecnicos 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.10 Examen radiogrfico 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.11 Certificados 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.12 Pruebas Adicionales 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.13 Renovacin de Calificaciones 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SOLDADURA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Alcance 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Puntos Claves de la Inspeccin 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Etapas de Inspeccin 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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6.5 Calificaciones 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 Condiciones Ambientales 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 Separacin del Suelo 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8 Electrodos 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 Mquina de Soldar 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.10 Bisel de la Tubera 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.11 Alineacin de la Tubera 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.12 Examen Visual 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.13 Ensayos Destructivos 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.14 Tapas 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.15 Reparaciones 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RADIOGRAFIA 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Alcance 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Puntos claves de la Inspeccin 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Toma Radiogrfica 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Seguridad 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Indicador de Calidad de Imagen 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Calificacin del Procedimiento Radiogrfico 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Identificacin de la Pelcula 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Anlisis de Radiografa de Soldadura 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.10 Condiciones Lmites 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.11 Determinacin de los Factores que Originan las Fallas en la Soldadura 317.12 Reparaciones 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COLOCACION DE TUBERIA EN LA ZANJA 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Alcance 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Puntos Claves de la Inspeccin 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Inspeccin de las Soldaduras y del Revestimiento 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Preparacin de la Zanja 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Bajado 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.6 Verificacin de la Tubera en la Zanja 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PUENTES, SUSPENCIONES Y ESTRUCTURAS DE APOYO 34. . . 9.1 Alcance 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Puntos Claves de la Inspeccin 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Estructuras H 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Puentes 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 LIMPIEZA Y CALIBRACION DE LA TUBERIA 37. . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Alcance 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Puntos Claves de la Inspeccin 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Corrida del Cochino de Limpieza 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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10.4 Corrida del Cochino de Calibracin 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.5 Atascamiento del Cochino 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PRUEBA HIDROSTATICA 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Alcance 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Puntos Claves de la Inspeccin 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Participantes de la Prueba 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Agua para la Prueba 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.6 Tramos en Tubera a Probar 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.7 Indicadores y Registradores 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.8 Cabezales de Prueba 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.9 Purga de aire Llenado de la Tubera 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.10 Presurizado 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.11 Registros y Marcas 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.12 Desage 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.13 Fallas 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 SEALIZACION DE TUBERIAS E INSTALACION 46. . . . . . . . . . . . . . 12.1 Alcance 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Puntos Claves de la Inspeccin 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Verificacin de la Calidad de los Materiales 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.4 Tipo y Ubicacin de la Sealizacin 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.5 Colocacin de Avisos y Seales 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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1 ALCANCEEste procedimiento describe los requisitos mnimos de inspeccin a ser exigidosen la instalacin de gasoductos (obras mecnicas).

2 GENERALIDADESLas obras mecnicas en construccin de gasoductos e instalaciones afines, sonfundamentalmente las necesarias para la colocacin definitiva de la tubera y lasinstalaciones requeridas en estaciones de vlvulas y plantas compresoras. Enconsecuencia, estas obras contemplan: La manipulacin y/o la preparacin previa de la tubera, consistente en el

tendido, la alineacin y la dobladura de la misma. El proceso de soldadura, lo cual amerita la calificacin tanto del proceso en si

como de los soldadores, y el control de calidad de la soldadura a travs de lasradiografa de la misma.

La colocacin definitiva de la tubera en la zanja o los requerimientos deestructuras especiales de apoyo.

Las actividades inherentes a la puesta en funcionamiento de la obra, talescomo limpieza, prueba hidrosttica y sealizacin.

Las obras mecnicas necesarias para la construccin de estaciones devlvulas y plantas compresoras, en lo que se refiere fundamentalmente a lainstalacin de vlvulas, accesorios y equipos.

Para lograr la correcta ejecucin de estas obras se requiere la realizacin de unaserie de actividades perfectamente diferenciales que, en consecuencia, debenser inspeccionadas permanentemente.Los presentes procedimientos constituyen una herramienta necesaria paraasegurar un proceso de inspeccin metdico que se traduzca, en definitiva, enla construccin de una instalacin eficiente que cumpla con su cometido.Los procedimientos has sido preparados de acuerdo con la secuencia deejecucin de la obra, contemplndose a tal efecto los siguientes: Tendido de la tubera Dobladura de la tubera Calificacin de soldadores Soldadura Radiografa Colocacin de la tubera en la zanja Puentes, suspensiones y estructuras de apoyo Limpieza y calibracin de la tubera



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Prueba hidrosttica Sealizacin de tubera e instalaciones

3 TENDIDO DE LA TUBERIA3.1 Alcance

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin de los trabajosnecesarios para dejar tendida la tubera al lado del eje, donde se instalar la lnea.

3.2 Cdigos, Normas e Informacin de ReferenciaPDVSA PI 020201 PDVSA PI 060601ANSI/ASME B 31.8API 5LASME SECCION IXAPI 1104ASME SECCION VANSI/ASME B31.1ANSI B16.1ANSI B3.8API 6DAPI 600ANSI/ASME B31.1

3.3 Puntos Claves de la Inspeccin Manipulacin de la tubera Tendido de la tubera Colocacin de la tubera sobre soportes Inspeccin de la tubera

3.4 Manipulacin de la TuberaEl inspector debe verificar el revestimiento de la tubera en planta (con el detectorde fallas), antes de ser transportadas al sitio de almacenamiento y/o obra encuestin.Durante la manipulacin de la tubera se corre el riesgo de daar su revestimientoy biseles o abollarla; por lo tanto, el inspector solo permitir su manipulacin con



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el equipo adecuado que haya sido aprobado previamente por l, y que est deacuerdo con las especificaciones de la filial.

El transporte hasta la obra se haces con bateas que deben estar acondicionadascon cuas o soportes de goma y/o madera, y los amarres (guayas) deben estarrecubiertos con plsticos con el fin de no daar el revestimiento.

La descarga se realizar con gra de pluma lateral (side boom), utilizandoguayas con ganchos que se adaptan al extremo del tubo, o con eslingas (fajasde material suave que se emplean para izar tubos). Si se utilizan ganchos sedebe verificar que sean lo ms circulares posibles para que se adapten a lacurvatura del tubo, con el fin de no producir deformaciones en los biseles.

El inspector verificar que la manipulacin de los tubos se haga sujetndolos coneslingas hechas de cuero o de caucho reforzado con nylon. Bajo ningunacircunstancia se de permitir el uso de cadenas, guayas u otro medio de sujecincuyo material pueda daar el revestimiento de la tubera.

No se permitir caminar sobre la tubera, ni colocar cargas de ningn tipo sobreella.

Los tubos deben almacenarse separados del suelo, por lo menos a 15cm. En lascamadas, cada tubo estar separado del otro por medio de gomas o por mediode tres cuerdas enrolladas sobre cada tubo (una en cada extremo y otra en elcentro).El inspector no permitir el arrastre, el deslizamiento, el rodamiento, ni otro tipode manipulacin que dae el revestimiento de la tubera.

3.5 Tendido de la TuberaSiempre se exigir que los tubos sean colocados sobre sacos de arena o aserrn,o sobre la combinacin de sacos de arena/aserrn y bloques de madera queformen un asiento adecuado. Esto se hace con el objeto de evitar que algunapiedra u otra protuberancia del suelo, dae el revestimiento durante la operacinde tendido. Por otro lado, la tubera se puede inspeccionar de forma mscompleta si est levantada. Los asientos sern colocados con una separacintal que no ocurra flexin de importancia en la tubera.



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SEPARACION MAXIMA ENTRE SOPORTES

Dimetro de la tubera Distancia entre soportes2 7,0 m3 7,5 m4 8,0 m6 9,0 m8 10,0 m

10 11,0 m

El inspector debe verificar que la separacin entre el alineamiento de la tuberapara su regado de la zanja, sea tal que ofrezca cierta seguridad durante elproceso de dobladura y soldadura. Adems, en esta separacin se deben tomaren cuenta las caractersticas del side boom, a efectos de tener una operacinconfiable y eficiente en el proceso de colocacin de la tubera en la zanja.Antes de iniciarse el proceso de tendido, se debe construir una pica deaproximadamente 6 metros de ancho, tomando el centro de la tubera encuestin.Se deben tomar las previsiones necesarias para el bote de escombros.

3.6 Inspeccin de la TuberaUna vez que la tubera haya sido tendida, el inspector proceder a inspeccionarlavisualmente tanto por fuera (con el detector de fallas) como por dentro, yverificar la forma de realizar la limpieza interna. Esta se debe efectuar pasando,por dentro de la tubera, un disco de acero de 6mm de espesor y de dimetro 6mmmenor que el dimetro interno de la tubera. Luego de la operacin de limpieza,los tubos deben quedar libres de sucios, escamas sueltas y sustancias extraasen su interior. La operacin de limpieza no se realizar en ms de cuatro tubosa la vez, antes de las operaciones de alineamiento y soldadura.Durante la revisin de la tubera, el inspector investigar la existencia deabolladuras, las cuales consisten en depresiones en la tubera que provocanprdidas de redondez. Una abolladura profunda ocasionar que el disco delimpieza se tranque. La profundidad de una abolladura ser medida como elespacio que existe entre el punto ms bajo de la misma y la prolongacin delcontorno original de la tubera en cualquier direccin.



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Cualquier abolladura que contenga concentradores de esfuerzos, tales comoranuras, pliegues, etc., ser removida de la tubera (ANSI/ASME B31.8, prrafo841.243 ); asimismo, aquella que afecte la curvatura de la tubera en lacostura longitudinal (ANSI/ASME B31.8, prrafo 841.243 ), y cualquiera deellas que sea mayor de 6mm en tuberas de dimetro nominal de la tubera paradimetros mayores de 12 pulgadas, ser removida (ANSI/ASME B31.8, prrafo841.243 ).Toda abolladura ser removida cortando la seccin cilndrica de la tubera dondese encuentra. No se aceptar la reparacin de abolladuras por medio delmartillado.

Si la tubera tiene prdida de redondez (ovalidad), entonces se rechazarn lostubos de 18 pulgadas y menores, cuya diferencia entre dimetros mayor y menorsea de 0,75% del dimetro nominal de la tubera. Asimismo, se rechazarn lostubos de dimetro mayor a 18 pulgadas, cuya diferencia entre dimetros mayory menor sea 1% del dimetro nominal de la tubera (API 5L, Seccin 6).El inspector estar pendiente de cualquier signo de corrosin en la tubera, talescomo grietas en el revestimiento que tengan manchas. Cuando el inspectordescubra corrosin en la tubera, deber determinar la profundidad de sta y sulongitud en el plano axial. La profundidad de la picadura se medir con unpickgage profundmetro o galga. La corrosin ser removida por mediosmecnicos tales como esmerilado. Si como resultado de la operacin dereparacin, el espesor de pared queda reducido a menos del 90% del espesorde pared nominal de diseo para la presin a la cual va a ser sometida la tubera,debern seguirse las consideraciones sealadas en el Anexo L del ANSI/ASMEB31.8, las cuales concluyen que, de ser la mxima presin de operacinaceptable (MAOP) igual o menor que la mxima presin de operacin segura (P)para el rea corroda, el rea con corrosin puede mantenerse en servicio a lapresin MAOP, siempre y cuando sea protegida de futura corrosin. Si la MAOPes mayor que P la MAOP puede ser reducida de de forma tal que exceda P; deno ser posible por condiciones operacionales, puede ser reparada de acuerdocon los mtodos descritos en el prrafo 851.4 del ANSI/ASME B31.8 oreemplazada el rea afectada.

4 DOBLADURA DE LA TUBERIA

4.1 AlcanceEsta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin para laaceptacin de dobladuras en fro efectuadas en la tubera.



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4.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia ANSI/ASME B31.8.

4.3 Puntos Claves de la Inspeccin Uso de dobladura en fro Equipos de dobladura Lmites y prueba de doblez Operaciones de dobladura de la tubera Aparato de medicin

4.4 Dobladura en FroCuando la diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacindefinitiva de la tubera, o cuando el ajuste de la tubera al contorno normal delterreno, sea tal que no pueda ser salvado mediante la flexibilidad natural de lamisma o por medio del conformado, ampliacin o profundizado del terreno, podrcorregirse la situacin mediante la dobladura en fro de al tubera.Para efectuar esta operacin se utilizar una mquina de doblar de tamao ydiseo apropiados a las dimensiones de la tubera.

4.5 Equipos de DobladuraEl inspector deber revisar el equipo de dobladura previamente al inicio de laconstruccin, de modo que cualquier objecin al equipo pueda ser corregida deinmediato, de manera de no retrasar los trabajos. Entre los puntos msimportantes a revisar estn los siguientes:

a. Tanto la zapata como la cua debern tener el mismo dimetro de la tubera adoblar.

b. El protector de la cua y de la zapata debe ser de goma, neopreno o de cualquiermaterial blando que no dae el revestimiento de la tubera, y dicho material debeestar en buen estado.

c. Para dobladura de tubera con dimetro igual o superior a 20 pulgadas, debercontar con un mandril que se introducir en la tubera con el objeto de evitararrugas en el material de la misma.

4.6 Lmites y Prueba de DobladuraLa dobladura de la tubera se puede regir por una de dos normas: Lasespecificaciones generales para la construccin de gasoductos de CORPOVEN,S.A., o la ANSI/ASME B31.8. Si se rige por las primeras, entonces el gradomximo de dobladura ser de uno y medio (12/2) grados en cada punto de



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doblez y el radio de curvatura ser de 30 veces el dimetro de la tubera (prrafo7401.4030 de dichas especificaciones generales)Si la dobladura se rige por la norma ANSI, entonces el grado de doblez sedeterminar segn la Tabla1 que se indica a continuacin, donde se sealan ladeflexin y el correspondiente radio de curvatura para diferentes dimetros detubera (ANSI/ASME B31.8, prrafo 841.231 ).

Dimetro exterior de latubera en pulgadas

Deflexin del ejelongitudinal en grados

Radio mnimo decurvatura en mltiplos

del dimetro123/4 3,2 18xD

14 2,7 21xD16 2,4 24xD18 2,1 27xD

20 y mayor 1,9 30xD

Debido a las diferencias entre las distintas tuberas, se dan casos en los cualeseste lmite resulta alto, por lo cual es recomendable que se realice una pruebade doblez y as poder determinar la dobladura. Para ello, se harn varios ensayosdonde progresivamente se aumenta el grado de doblez en unidades de 0,25grados. El grado mximo de dobladura ser el arrojado por el ensayo realizadoinmediatamente antes de aquel ensayo que produzca alguna arruga en al tuberao que provoque deformacin en la seccin circular. El valor usado como mximoser el menor entre el indicado en la norma de referencia utilizada y el valormximo obtenido en los ensayos.El inspector debe verificar que para tuberas con dimetro mayor a 4 pulgadas,el espesor en el punto de doblez no sea mayor al 2,5% del dimetro nominal dela tubera.No se permitir el uso de calor en la operacin de dobladura.

4.7 Operaciones de la Dobladura de la TuberaAntes de las operaciones de dobladura, el inspector debe pedir a la contratistalos clculos de los ngulos de dobladura, para as tener mayores elementos dejuicio en su inspeccin.La dobladura debe efectuarse de tal modo que la curvatura quede distribuida demanera uniforme en la mayor longitud prctica de la tubera. Todo tubo dobladono deber presentar arrugas, pandeo, alargamientos, disminucin del espesorde pared o prdida de redondez en sus extremos.La distancia mnima permisible entre puntos de doblado ser de una vez y media(1,5) el dimetro nominal de la tubera.



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Se debe procurar hacer los dobleces en puntos localizados lo ms alejadosposible de los extremos del tubo y de uniones soldadas en la tubera. No sepermitir que los puntos de doblez estn localizados a una distancia menor de2,50 m o cinco veces el dimetro nominal (cualquiera que sea mayor) de losextremos o de las juntas soldadas.Si por requerimientos de construccin es necesario fabricar una tubera con unacurvatura que no se pueda lograr doblando un solo tubo, entonces se podrncortar los extremos rectos de dos tubos doblados y luego unir ambos consoldadura, respetando siempre las distancias mnimas anteriores.Si debido a requerimientos insalvables de construccin se efecta un doblez enuna junta soldada, entonces se realizar una radiografa de sta a fin de descartarposibles fallas a causa del doblado.Si debido al doblez de la tubera sta sufre disminucin del dimetro o prdidade redondez, pero sin arrugarse, se permitir un cambio en el dimetro nominalde la tubera de un 2% del dimetro original. Es frecuente que la tubera en susextremos presente forma de gota de agua. Se debe tratar de corregir estasituacin llevando el extremo de la tubera a su forma redonda, con una grampainterna hidrulica. Si despus de esta operacin la diferencia entre el dimetronominal del extremo y el dimetro nominal original de la tubera sin doblar, essuperior al 2% del dimetro original, entonces se rechazar la tubera doblada.La soldadura longitudinal en tuberas con costura (externa e interna) deberquedar siempre lo ms cerca posible al eje neutro del doblez. Esto significa quela costura no debe quedar en la parte externa ni en la interna de la curvatura. Sipor razones constructivas no se puede dejar la costura en el eje neutro del doblez,se har que la costura quede situada hacia la parte interior de la curvatura, demodo que quede sometida a esfuerzos de comprensin. En estos casosespeciales se deber radiografiar toda la costura para verificar que la mismaquede libre de defectos despus de la dobladura.

4.8 Aparato de MedicinPara medir los grados de corvatura se utiliza la escuadra tomagrado o unclipsmetro. Estos aparatos permiten verificar los grados que tienen el tubo unavez doblado.

5 CALIFICACION DE SOLDADORES5.1 Alcance

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin que permitencalificar a soldadores trabajando en procesos de soldadura manual con electrodorevestido.



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5.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia Manual de Inspeccin PDVSA (PDVSA PI 06.06.01) Cdigo ASME, Seccin IX API 1104

5.3 Puntos Claves de Inspeccin Pruebas Especificacin de procedimiento de soldadura Procedimiento de calificacin Duracin de loas pruebas Examen de las soldaduras Ensayos mecnicos Examen radiogrfico Pruebas adicionales Renovacin de calificaciones.

5.4 PruebasLas pruebas que se le realizan a un soldador vienen determinadas por el tipo detrabajo que va a realizar en campo. As, el intervalo de espesores y el tipo dematerial de base, determinan el tipo de trabajo en campo para el cual estarcalificado el soldador.

5.4.1 Prueba de planchaLa prueba de plancha se realizar efectuando una unin soldada a tope a lo largode una plancha. De la prueba se cortan probetas que son mecanizadas paraalisar los bordes rebajar el sobreespesor de la soldadura. Estas probetas sernposteriormente ensayadas de forma mecnica.

5.4.2 Prueba de tubosLa prueba de tubos consiste en la unin con soldadura a tope de dos niplesbiselados, de los cuales se cortarn posteriormente probetas para el ensayomecnico. Las posiciones de soldadura y su clasificacin segn el cdigo ASME,Seccin IX.

5.4.3 Prueba tericaEsta prueba opcional se realiza como complemento a las anteriores. Consisteen una prueba escrita u oral donde el soldador demuestra tener conocimientossobre normas de seguridad en su trabajo, mquinas y herramientas relacionadascon su labor, materiales de base y de aportacin, y sistemas de ocicorte aplicadosa su trabajo.



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A continuacin se lista un grupo de preguntas tpicas que se deben hacer alsoldador:1. Qu peligros pueden presentar la soldadura elctrica por arco?2. Cmo debe protegerse el soldador de estos peligros?3. Qu precauciones se deben tomar en espacios reducidos?4. Para qu sirven cada uno de los tres cables que salen de la mquina de

soldar?5. Cules son las preparaciones de borde ms utilizadas en la soldadura?6. Qu debe observar el soldador en la preparacin del bisel?7. Qu debe hacer si se rompen los puntos de soldadura?8. Cul es la diferencia entre soldar usando grampas externas y grampas

internas?9. Qu defectos pueden aparecer en la soldadura y a qu se deben?10. Qu se debe observar durante la reparacin de defectos?11. Nombre algunos tipos de acero y su diferencia en cuanto a soldabilidad12. Qu medidas hay que tomar para soldar aceros de alta resistencia?13. Por qu tienen que precalentarse los aceros sensibles a la soldadura?14. Cules son los electrodos ms utilizados y por qu?15. Cules son las principales caractersticas de los diversos tipos de

electrodos en el mercado?16. Cmo deben almacenarse y tratarse los electrodos?17. Cul es la diferencia entre soldar con corriente alterna y soldar con

corriente continua?

5.5 Especificaciones y Procedimientos de SoldaduraPrevio a la realizacin de la prueba, se le entregar al soldador una copia de laPlanilla de Especificacin de Procedimiento de Soldadura, donde se detalla elprocedimiento calificado que se usar en la produccin (vase Calificacin desoldadores y operadores de mquinas de soldar del Manual de Inspeccin dePDVSA). El procedimiento descrito en estas planillas ser el mismo que deberejecutar el soldador para realizar las pruebas para su calificacin. El soldadordebe estar familiarizado con todas las variables descritas en el procedimientopara el momento de realizacin de la prueba.

5.6 Procedimiento de CalificacinAntes de comenzar las pruebas se le dar un tiempo mximo de 30 minutos alsoldador para que ajuste el equipo de soldadura.



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Antes de producir el ensamblaje, el inspector se asegurar de que los materialesa soldar y la preparacin geomtrica de la junta, estn de acuerdo con loespecificado para la prueba.El soldador proceder a efectuar el punteado o el juntado.A continuacin el inspector proceder a verificar que la alineacin y la separacinde raz sean uniformes, utilizando para ello un calibre metlico (vase Punto 6).El soldador proceder a realizar el primer pase y su respectiva limpieza deescoria. Para la limpieza slo se permitir el uso de cepillos de alambre, piquetasy cinceles.Durante el primer pase, el inspector medir el tiempo que dura la ejecucin dela soldadura para posteriormente calcular la velocidad y confirmar que se estrealizando de acuerdo con los requerimientos del tipo de soldadura.Luego del primer pase, el inspector verificar con la ayuda de lupas y espejos,la existencia de grietas, penetracin incompleta, socavaciones, crteres ycondiciones deficientes en la soldadura.El soldador proceder a la ejecucin total de la soldadura, incluyendo cualquiertratamiento trmico que sea necesario, en funcin del tipo de material con el queest trabajando.

5.7 Duracin de las PruebasLa duracin de las pruebas ser de acuerdo con los siguientes parmetros:A. Prueba de plancha

Planchas de los espesores: 3 horasB. Prueba de tubo

Niples hasta 2 pulgadas inclusive: 1 hora Niples mayores de 2 pulgadas hasta 8 pulgadas inclusive: 3 horas Niples mayores de 8 pulgadas y hasta 12 pulgadas: 6 horas.

5.8 Examen de las soldadurasDurante cada cambio de electrodo el inspector examinar visualmente lasoldadura, observar la fusin que se logra, y si hay socavacin, grietas u otrosdefectos tales como los que se listan bajo examinacin visual en el Punto 6,utilizando, si es necesario, lupa y espejos. Si verifica la existencia de defectostales como los que se listan bajo examinacin visual en el Punto 6, utilizando, sies necesario, lupa y espejos. Si verificara la existencia de defectos superficialestales como los all sealados, se rechazar la soldadura y se dar por terminadala prueba, con lo cual se reprueba al soldador.



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5.9 Ensayos MecnicosUna vez que la soldadura haya aprobado el examen visual, se proceder a cortarprobetas de la plancha o el tubo. Las probetas se removern segn lo indicadoen las Figs. 1. y 2. Las dimensiones de las probetas sern segn lo indicado enlas Fig. 8 a la 11, en la seccin Calificacin de Soldadores Operadores deMquinas de soldar del Manual de Inspeccin de PDVSA.A las probetas se les realizarn ensayos mecnicos, los cuales consisten en ladobladura de probetas para determinar el grado de ductividad y una fractura delas juntas soldadas. Esto se hace con el fin de verificar que el soldador harealizado una soldadura sana. Los ensayos a practicar dependern del intervalode espesores y estn indicados en las Tablas 1, 2, y 3. Estos ensayos serealizarn con los mecanismos y en la forma indicada en el procedimientoCalificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar antesindicado, siendo utilizados los mismos criterios de aceptacin.

5.10 Examen radiogrficoEn aquellos casos donde la filial exija como requisito para la prueba un examenradiogrfico o aquellos donde se hace necesario su aplicacin debido al uso demetales de base, que por su susceptibilidad a la fragilizacin impidan laaceptacin de las pruebas de doblez, se aplicar un examen radiogrfico al 100%a los niples o a las planchas. Los criterios de aceptacin sern los mismos quelos indicados en el Punto 7.

5.11 CertificadosUna vez que las soldaduras pasen las pruebas exigidas, el inspector expedir uncertificado que deje constancia de la calificacin del soldador. En los Anexos 1,2 y 3 del procedimiento Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinasde Soldar del Manual de Inspeccin de PDVSA, se encuentran ejemplos deplanillas que el inspector debe llenar y el los Anexos 8 y 9 de dicho procedimientose encuentran la nomenclatura usada para designar a los tipos de metales debase y a los electrodos.

5.12 Pruebas AdicionalesUn soldador que no logre aprobar los requisitos exigidos, podr ser sometido, adiscrecin del inspector, a pruebas adicionales de acuerdo con las siguientescondiciones:* Dos pruebas de doblado lateral pueden ser sustituidas por las pruebas

requeridas de doblado de cara y de raz para espesores mayores a 9,5 mmy menor que 19 mm.

** Se considera al dimetro exterior de 73 mm, como el equivalente de 63,5mm de dimetro nominal de tubera.



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a. Repeticin inmediata de la prueba. Cuando sta se realice, el soldador debersoldar dos niples o planchas de prueba consecutivos, los cuales debern cumplircon los requisitos exigidos en este manual. Esta repeticin inmediata deberrealizarse en un lapso no mayor de 7 das hbiles.

b. Entrenamiento adicional. Cuando un soldador haya tenido este entrenamiento,se podr realizar una nueva prueba completa.

5.13 Renovacin de CalificacionesLa renovacin de calificacin se har cada ao, con la excepcin de que existanrazones especficas para cuestionar la habilidad del soldador, en cuyo caso sehar a criterio del inspector.Para renovar la calificacin se deber realizar una prueba completa.

6 SOLDADURA

6.1 AlcanceEsta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin visual paraprocesos de soldadura en campo y en taller.

6.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia ANSI ASME B31.8 API 1104

6.3 Puntos Claves de la Inspeccin Etapas de inspeccin Calificaciones Condiciones ambientales Separacin del suelo Electrodos Mquina de soldar Bisel en la tubera Alineacin de la tubera Ensayos destructivos Tapas Reparaciones



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6.4 Etapas de InspeccinLa inspeccin de la soldadura se efecta en dos etapas, consistiendo la primeraen la observacin visual de algunas soldaduras a medida que se ejecutan, ascomo los implementos utilizados en la soldadura, tales como electrodos,mquinas, etc. La segunda etapa se desarrolla en la oficina y consiste en elanlisis de las radiografas de las soldaduras. Esta segunda etapa es tratada endetalle en el punto 7. En ste ahondaremos en la inspeccin visual de lasoldadura y de los implementos utilizados para su realizacin.

6.5 CalificacionesLo primero que el inspector debe verificar es la calificacin del procedimiento desoldadura y las calificaciones de los soldadores que trabajarn en la obra,constando que tienen su respectivo certificado al da. Se debe revisar que lascalificaciones se ajustan al tipo de soldadura a usar en la obra. Para ello, elinspector debe estudiar el procedimiento de soldadura que se usar en laproduccin y debe determinar si hay diferencia entre sta, la del procedimientocalificado y la de calificacin de los soldadores. Para determinar las posiblesdiferencias, estudiar las variables en estos procesos (vase procedimientoCalificacin de Soldadores y Operadores de mquinas de Soldar del Manual deInspeccin PDVSA).De acuerdo con los cambios que ocurran en las variables, se les llamaresenciales o no esenciales. Cuando el cambio es esencial, se requiere unarecalificacin del procedimiento. Cuando el cambio es no esencial, no serequiere una recalificacin. Para materiales que requieren ensayo de impacto(servicio creiognico) hay un grupo de variables esenciales suplementarias.Como en un gasoducto no se utilizan materiales que requieran ensayos deimpacto, no consideraremos estas variables en este manual.A continuacin se listan las variables para soldadura de arco manual conelectrodos revestidos. El inspector utilizar estos parmetros para determinar sihay diferencias entre la soldadura de las calificaciones y la usada en la obra, ysi tales diferencias ameritan una recalificacin del procedimiento de lossoldadores.Variables esenciales JuntaUn cambio en el espesor fuera del intervalo de calificacin. Metal baseUn aumento el el espesor mayor de 1,1 veces el del espcimen de calificacin,cuando el espesor de los pases sea mayor a 12m.Un cambio en el nmero P del metal base. Si la junta tiene dos metales base connmeros P distintos, se realizar una recalificacin, aun cuando cada metal haya



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sido calificado con el mismo procedimiento. Sin embargo, un procedimiento conmetal base nmero P5 tambin califica para P4, P3 y P1. Un procedimiento conmetal base P4 tambin califica para P3 y P1. Un procedimiento con metal baseP3 tambin califica para P1.Un cambio de metal base nmero P9A a P9B, pero no viceversa.Un cambio de P10 a cualquier subgrupo de p10. Metal de aporteUn cambio de metal de aporte con un nmero F a otro con nmero F distinto, oa cualquiera que no est listado con nmero F.Un cambio en el anlisis qumico de la soldadura de un nmero A a otro nmeroA o a otra composicin no listada bajo el nmero A. Sin embargo, se permitirun cambio de composicin A1 a A2 y viceversa. PosicinNo hay PrecalentamientoUna disminucin de 37, 7 grados centgrados o ms en la temperatura entrepases o temperatura de precalentamiento.Para metales base P8 la adicin o la eliminacin de solucin o un tratamientotrmico estabilizante.Variables no esenciales JuntaUn cambio en el tipo de junta a soldar (bisel en V, en U, en X, etc.).Remocin del pase de raz en visel simple en V. Metal de aporteUn cambio en el tamao nominal del electrodo. PosicinCualquier uso de otras posiciones aparte de las calificadas. Caractersticas elctricasUn cambio en el tipo de corriente (alternadirecta), polaridad, amperaje o voltaje. Tcnica

Un cambio de depsito lineal a depsito en zigzag Un cambio en el mtodo de limpieza entre pases Un cambio en el mtodo de remocin del pase a raz La adicin o remocin de sujetadores metlicos o no fundentes Un cambio de progresin descendente a ascendente o viceversa.



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6.6 Condiciones AmbientalesEl inspector no permitir la realizacin de trabajos de soldadura si las condicionesclimticas son tales que se corra el riesgo de desmejorar la calidad de las juntassoldadas.Las soldaduras pueden se afectadas por las siguientes condiciones climticas: Lluvia, neblina o humedad o humedad excesiva (mayor al (90%) Brisas cargadas de polvo, arena o partculas lquidas Vientos muy fuertesSe permitir la construccin y el uso de cobertizos contra el viento, pero no contrala lluvia.El inspector no permitir la ejecucin de trabajos de soldadura si no se hanterminado los trabajos de apertura de zanja, conformacin de zanja ymovimientos de tierra asociados en el tramo. Esto se hace con el fin de evitarcontaminacin de las juntas con tierra y polvo en el ambiente (API 1104, prrafo4.5).

6.7 Separacin del SueloPara realizar una soldadura adecuada, la tubera debe estar separada del suelo40 cm como mnimo. Cuando se suelde la tubera dentro de la zanja, se deberabrir en sta una trinchera con suficiente tamao como para permitir accesocmodo a la junta (API 1104, prrafo 4.6).

6.8 ElectrodosEl inspector verificar que los0 electrodos usados sean los mismos que sedescriben en las especificaciones de construccin de la obra.A los electrodos se les debe tratar con los cuidados recomendados en lasespecificaciones de construccin o, en su defecto, con los recomendados por elfabricante de los mismos. Todos aquellos electrodos con los que no se cumplalo anterior, debern ser descartados para la obra. Esto por lo general significaque los electrodos se deben mantener secos. Para determinar si se mantienenlibres de humedad, el inspector deber revisar el depsito donde se almacenen.Deber constatar que la temperatura del local sea alta (mayor a 40 gradoscentgrados). El inspector debe constatar que el ambiente es seco. Esto sepuede hacer determinando si hay equipos de deshumidificacin enfuncionamiento o, en ltima instancia, tomando medidas de bulbo hmedo y debulbo seco. El piso del depsito debe ser de concreto y los estantes de maderao plstico. Los estantes de metal no son recomendables.El inspector debe verificar en campo que todo soldador almacena sus electrodos(todos los que usa para soldar) en una caja metlica con una resistencia



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calentadora. Para determinar si la resistencia funciona, el inspector tomar unelectrodo de la caja y verificar que est caliente y no a la temperatura ambiente.

6.9 Mquina de SoldarEl inspector debe revisar la mquina de soldar para constatar que los cables y lasconexiones estn en ptimas condiciones. Se deber revisar la mquinadespus que est preparada y antes que comience la soldadura. Debe verificarque la mquina est ajustada de acuerdo con el voltaje, el amperaje, la polaridady el tipo de corriente (alternadirecta) requerida para el electrodo, y que el motorfuncione suave y uniformemente para garantizar a su vez un suministro uniformede corriente.

6.10 Bisel de la TuberaEl inspector debe verificar que los biseles estn limpios, es decir, libres de materiaorgnica, tal como grasa o pintura, libres de xidos, de humedad y, en general,de cualquier material ajeno al de la tubera.Se debe verificar que el bisel en los extremos de los tubos tenga la forma V yel ngulo (generalmente 30 grados) recomendado para unin de tuberas. En laFig. 3. se puede ver el corte de dos ejemplos de biseles con la forma correcta yalineados apropiadamente.Los biseles de la tubera vendrn cortados y maquinados de fbrica. Los biseleshechos en campo sern cortados con una mquina cortadorabiseladoraautomtica (de soplete) y acabados manualmente con esmeril. Puede ocurrirque en el campo no se logre la forma correcta de bisel, por lo cual la verificacinde lo anteriormente descrito es especialmente importante.

6.11 Alineacin de la TuberaEl proceso de alineacin de la tubera consiste en colocar un tubo frente al otrocon la separacin adecuada para realizar la soldadura. Para alinear los tubos esnecesario que los extremos de ellos estn biselados y limpios.El alineamiento se realizar con grampas externas o internas. La externa slodebe usarse en aquellos casos donde las condiciones de construccin nopermitan la utilizacin de grampas internas, tales como en la soldadura deaccesorios. Estos se a que la interna permite cordones continuos con la grampacolocada, mientras que la grampa externa requiere un punteado previo y, luego,la remocin de sta para poder realizar la soldadura. Por otra parte, la internapermite corregir pequeas prdidas de redondez (ovalidad) en los extremos dela tubera y procura una mejor distribucin del escaln en uniones de tubos dedistintos espesores.



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Las diferencia entre las grampas internas y las externas son inherentes a laconstruccin de las mismas. La interna es un aparato que una vez insertado yexpandido dentro de los tubos a alinear, slo permite desplazamientoslongitudinales. Para utilizarla se introduce parcialmente en el extremo de la lneade gas donde se soldar el siguiente tubo, se expande la grampa radialmente,y se introduce el tubo a soldar en el extremo sobresaliente de ella.

El tubo a soldar se desplaza longitudinalmente hasta que quede alineado con elextremo de la tubera de lnea. El tubo a soldar se desplaza longitudinalmentehasta que quede alineado con el extremo de la tubera de lnea. El tubo puedeser desplazado utilizando una gra de pluma lateral. El espaciamiento entre lostubos se logra colocando calibres de 1,6 mm entre los biseles. Una vez alineadoslos biseles, se expande radialmente la grampa en el extremo que faltaba y seretiran, los calibres, con lo cual queda preparada la junta para la soldadura.La grampa externa consiste en dos abrazaderas paralelas unidas por guas; unade las cuales se coloca sobre la tubera de lnea y se contrae. El tubo o accesorioa soldar se inserta en la otra abrazadera y se coloca en sitio con ayuda de unagra de pluma lateral. El espaciamiento de los biseles se logra colocando calibresde 1,6 mm. Una vez alineados, se contrae la abrazadera sobre el tubo oaccesorio a soldar y se retiran los calibres. Con esto queda lista la junta parapuntear. Despus de punteada, se retira la grampa y se suelda con pasescontinuos. Cuando se utilice una grampa externa, se le exigir a la contratista querealice un punteado largo (por lo menos 75mm de soldadura en cada punto) antesde retirar la grampa.

Cuando la grampa est colocada y los tubos alineados, el inspector verificar quela separacin entre los biseles de los tubos sea de 1,6 mm o lo que indiquen lasespecificaciones de construccin del proyecto. Esto se hace introduciendo uncalibre del tamao adecuado en la separacin del bisel, el cual debe entrarajustado. El inspector revisar con ayuda de una regla de acero y un vernier, eldesalineamiento entre los tubos a soldar. El desalineamiento mximo permitidoser de 1,6 mm (API 1104, prrafo 4.2).Una vez que la grampa est colocada y antes que se suelde la junta, el inspectordebe verificar que el tubo a soldar siga el contorno de la zanja y que no quedeel extremo del tubo muy alto o muy bajo. Si a criterio del inspector del tubo asoldar no se adapta bien al contorno de la zanja, sta se ampliar o profundizaro en ltima instancia, se le efectuar la dobladura en fro necesaria para quequede mejor alineado antes de realizar la soldadura.Si la tubera tiene costura longitudinal, el inspector debe cuidar que la costura decada tubo se coloque alternativamente en los caudrantes superiores, con unaseparacin mnima de 10 cm entre las costuras de cada tubo.



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6.12 Examen VisualEste es el primer elemento y el ms rpido que se utiliza para determinar lacalidad de la soldadura. Una buena inspeccin visual puede reducirsignificativamente los costos de ensayos no destructivos, al reducir el nmero deensayos que ser necesario repetir luego de las reparaciones.Un solo inspector no puede examinar todas las soldaduras que efectan lossoldadores, pero debe tener suficiente criterio como para hacer un abuenaseleccin de las soldaduras que va a examinar, de modo que pueda tener unaclara idea de la calidad del trabajo que sea est realizando en toda la obra.Algunos defectos tales como la mala penetracin, slo pueden estimarse viendoel crter que queda delante del cordn en cada cambio de electrodo. Otrosdefectos, tales como las fisuras, deben detectarse en el primer pase. Estorequiere que el inspector, adems de seleccionar bien aquellas soldaduras quese van a examinar, coordine correctamente el tiempo de inspeccin.

6.12.1 Limpieza de escoriaUna vez que se termine cada pase, se le deber limpiar la escoria. El inspectorcuidar que la limpieza se efecte en forma total con cepillo de alambre ypiquetas.

6.12.2 Perfil del CordnEl perfil del cordn puede ser indicativo de su comportamiento bajo carga. Lasmuescas, las ranuras y las entalladuras son concentradoras de esfuerzos. Nose aceptarn soldaduras donde la superficie del ltimo pase quede por debajodel metal de base. Tampoco se aceptar que la superficie del ltimo pasesobresalga ms de 1,6 mm por encima de la superficie del metal de base. El perfildel cordn debe ser uniforme a lo largo de toda la circunferencia soldada.No se permitir comenzar pases distintos en el mismo lugar (API 1104, prrafo4,82). La Fig. 4. ilustra los perfiles aceptables y lo no aceptables.Al inspeccionar el perfil del cordn se debe tener cuidado en hacerlo nates delltimo pase, ya que ste no trabaja y solo sirve de relleno, razn por la cual elsoldador generalmente lo riega en todo el cordn, dejando una soldadura conmuy buen acabado, pero que puede cubrir defectos en los pases que quedarondebajo.

6.12.3 Defectos en la SoldaduraLos defectos ms comunes en la soldadura se mencionan a continuacin. Paratener un panorama ms amplio de los defectos, se recomienda revisar el Punto7 Radiografa. Fisuras

Una fisura es el defecto ms grave que puede tener una soldadura; por lo tanto,toda soldadura con una fisura o grieta ser rechazada. Cuando se presente



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el caso, se remover la junta de la tubera y se soldar un niple en su lugar.Si la seccin es sometida a esfuerzos de tensin en una zona donde hay faltade fusin, el agrietamiento puede aparecer antes que ocurran deformacionesapreciables.Si una junta soldada es frgil, entonces hay tendencia a que ocurra elagrietamiento despus del enfriamiento de la junta. La grieta ocurremayormente en el primer pase de soldadura y generalmente contina a travsde los otros pases a medida que son depositados.Las fisuras que ocurren se pueden clasificar en cuatro tipos:

a. Fisura transversal en el cordn. Este tipo es comn en juntas que sonrestringidas en alto grado (vase Fig. 5.a). Este defecto es usual enuna soldadura de filete localizada en los bordes de placas cuandotienen gran tendencia al endurecimiento. La fisura transversal no esdetectable sino hasta que la junta se haya enfriado a temperaturaambiente.

b. Fisura longitudinal en el cordn. Generalmente, se encuentran en elcentro de la soldadura y se extiende paralelamente a sta. Puedenocurrir como extensin de grietas de crteres formados en losextremos de las soldaduras. Si la fisura ocurre en el primer pase yno es reparada, tender a progresar a travs de los otros pases. Lagrieta puede aparecer despus de completada la soldadura (vaseFig. 5.b).

c. Fisura de crteres. Las grietas de crteres generalmente ocurrencuando se interrumpe el proceso de soldadura. Su forma es deestrella y se extiende slo hasta la orilla del crter. Si aparece eldefecto durante un cambio de electrodo, se puede eliminar la fisurapor fusin al reiniciar la soldadura (vase Fig 5.c). Este tipo desoldadura es aceptable siempre y cuando su longitud no sea mayora 4mm (API 1104, prrafo ) y desaparezca totalmente al reiniciar lasoldadura.

d. Fisura en el de base. Este tipo de defecto aparece dentro de la zonaafecta por el calor de la soldadura, debido a las tensiones originadaspor los ciclos de calentamiento y enfriamiento, as como por ladiferencia fsica entre el metal de base y el de aporte de la soldadura.La aparicin de fisuras en el metal de base est usualmente asociadaa la tendencia al endurecimiento de los materiales y a la falta deductilidad en la zona afectada por el calor.

En el metal base se distinguen tres tipos de fisura:1. Fisuras longitudinales, que pueden ser una extensin de grietas en

la zona de fusin (Fig. 5.a). Pueden ser de dos tipos: fisuras de pie,



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que proceden de la base de una soldadura de filete a travs del metalde base y a menudo comienza en algunas muesca; fisura de raz, quecomienzan en la raz de una soldadura de filete y avanzan a travsde la placa de base apareciendo en el lado contrario.

2. Fisuras transversales que se extienden en el metal de base. Tienenlas mismas caractersticas que la fisuras longitudinales descritasanteriormente.

3. Fisuras debajo del cordn, que se localizan en la zona afectada porel calor y no se extienden a la superficie, siguiendo el contorno de lazona de fusin. Ocurre con mayor frecuencia en aceros estructuralesde alta resistencia 552 PMa (80000 lpc) y en espesores mayores alos 100mm. Algunas veces se puede prevenir esta falla con el usode electrodos de bajo hidrgeno.

Falta de fusinLa fusin incompleta o la falta de fusin (que no debe confundirse con al faltade penetracin) ocurre cuando no se ha logrado la completa fusin de doscapas adyacentes de metal en al soldadura. Si hay falta de penetracin,entonces tambin habr falta de fusin.La falta de fusin ser motivo de rechazo si su longitud es superior a 25 mmen 305 mm de soldadura, o el 8% del cordn si ste tiene longitud superior a305 mm (API 1104, prrafo 6.34) (vase Fig. 6.).

Falta de penetracinLa falta de penetracin ocurre cuando el metal de aporte no alcanza la raz dela soldadura, dejando un hueco entre las orillas del metal de base en la raz.No ser aceptable si su longitud es mayor a 25 mm en 305 mm de cordn, odel 8% de la longitud del cordn si ste es mayor a 305 mm. Si la falta depenetracin se debe a diferencias de espesor en el metal de base, entoncesse permitirn como mximo 76 mm de falta de penetracin en 305 mm desoldadura, siempre y cuando la falta de penetracin sea en el lado de mayorespesor solamente (API 1104, prrafo 6.32) (vase Fig. 7.).Las inclusiones de escoria en la zona de fusin de una soldadura no seclasifican como falta de penetracin y fusin.

QuemaduraSe denomina as la proyeccin de un pozo de soldadura en la tubera y otroequipo, dejando un hueco sin llenar en el cordn. Cuando el espaciamientode las juntas es demasiado grande, se provoca la quemadura o penetracinexcesiva. No se permitir penetracin excesiva si su longitud es superior a 6,4mm o superior al espesor de la tubera, cualquiera que sea menor (API 1104,prrafo 6,41) (vase Fig. 8.).



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PorosidadEste defecto se caracteriza por la formacin de burbujas y huecos en formade cola de cometa y se detecta por inspeccin radiogrfica. La cantidad deporosidad permisible se describe en el Punto 7, Radiografa.

CrteresLos crteres pueden ocurrir en forma dispersa (1 2 por metro de cordn) omuy concentrados (varios por centmetro de cordn). Los crteres resultan dela influencia que ejercen, sobre la atmsfera del arco, el recubrimiento delelectrodo, la composicin del metal de base, la manipulacin del electrodo oel amperaje usado, bien sea individualmente o en combinacin. Ello puedeprovocar el atrapamiento de gas en la soldadura que forma crteres en el metalde aporte al reventar.Los crteres profundos deben ser eliminados porque pueden atrapar escoriaen los pase subsiguientes. Los crteres pequeos en los pases de refuerzono se consideran dainos (vase Fig. 9.).

Inclusiones de escoriaLa escoria es una mezcla de xidos y otros slidos no metlicos, que a vecesse quedan atrapados en la soldadura formando inclusiones irregulares.Si las inclusiones tienen puntas, se les considerar concentradoras deesfuerzos y deben ser eliminadas. Las inclusiones de escoria sondectectables por inspeccin radiogrfica (Punto 7).

SocavacinLa socavacin consiste en ranuras formadas por fusin en las orillas de lajunta. Son concentradoras de esfuerzos y pueden reducir la resistencia de lajunta, particularmente si est sometida a esfuerzos de fatiga (vase Fig. 10.).Este defecto es indicativo de un trabajo pobre y se recomienda la revisincuidadosa de la calificacin del soldador o, incluso, su recalificacin. Cuandola soldadura socava las paredes de la unin soldada en al superficie, seconsidera que tal defecto es inaceptable si la profundidad es superior a 0,79mm o al 12,5% del espesor de pared. Si la socavacin es menor 0,79 mm, peromayor que 0,4 mm, entonces se le considerar inaceptable cuando su longitudsea superior a 50,8 mm en 304,8 mm de soldadura o 1/6 de la longitud de lasoldadura, cuando la longitud de sta sea menor (API 1104, prrafo 6.9)

6.13 Ensayos DestructivosCada vez que se hayan soldado 100 tubos de 12 metros de longitud a la lnea degas, el inspector har cortar la ltima junta soldada y la enviar al laboratorio deensayos destructivos. En dicho laboratorio se cortarn probetas de la junta y seensayarn destructivamente, segn los lineamientos de la norma API 1104,Seccin 2.6 (ANSI/ASME B31.8, prrafo 811.253 ).



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6.14 TapasAl final de cada jornada diaria de soldadura, el inspector har que se sueldentemporalmente tapas metlicas a los extremos de la tubera de lnea. Esto sehace con el objeto de evitar que se introduzcan animales o cualquier materialcomo tierra, escombros, etc, en la tubera.

6.15 ReparacionesUna vez que se hayan determinado las soldaduras rechazadas, el inspectorautorizar la remocin y la resoldadura de todo defecto de la junta, salvo lasgrietas.Las soldaduras con grietas sern removidas totalmente cortando la tubera, ysoldando un niple en su lugar de una dimensin mnima. Las grietas se repararnnicamente cuando se cumplan todas las siguientes condiciones:

a. La grieta tenga longitud menor al 8% de la soldadura.b. La contratista presente un procedimiento de reparacin por escrito donde detalle

el mtodo de exploracin del rea de la grieta, el mtodo de remocin de la grieta,los requerimientos de tratamiento trmico, el procedimiento de soldadura y losensayos no destructivos entre pases.

c. La reparacin sea hecha bajo la supervisin de un tcnico experimentado enreparaciones.

d. La soldadura sea realizada por un soldador calificado expertoe. La preparacin de los bordes a soldar sea examinada con partculas magnticas

o con lquidos penetrantes.

7 RADIOGRAFIA7.1 Alcance

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin de soldaduraa travs de radiografas.

7.2 Cdigos, Normas e Informacin de Referencia API 1104

7.3 Puntos claves de la Inspeccin Toma radiogrfica Seguridad Indicador de calidad de imagen



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Calificacin del procedimiento radiogrfico Identificacin de la pelcula Anlisis de radiografas de soldadura Derecho de rechazamiento Determinacin de los factores que originaron las fallas en la soldadura.

7.4 Toma RadiogrficaLa toma de radiogrfica con rayos gamma se realiza colocando una cinta depelcula sobre la porcin de soldadura situando la pastillas de material radioactivoenfrentada a la pelcula del lado contrario de la tubera por unos segundos (vaseFig. 11.). Este proceso se repite hasta cubrir todo el permetro de la soldadura.Para amplificar el efecto de los rayos gamma sobre la pelcula, en ocasiones seutilizan pantallas de plomo o de tungstato de calcio, las cuales consiste en unalmina muy delgada que se coloca delante de la pelcula.La toma radiogrfica slo la debe realizar personal especializado en esta tarea,por lo cual el inspector no participa en ella. La labor de ste consiste en verificarlas medidas de seguridad adoptadas y luego analizar, evaluar, y aprobar orechazar los resultado de los ensayos.Para llevar el control de dicha inspeccin, el inspector debe referirse al informeradiogrfico (vase formato N 1).

7.5 SeguridadLos rayos ionizantes, tales como los rayos X y los rayos gamma, tienen lacapacidad de modificar el tejido viviente a nivel molecular, si el tejido recibesuficiente radiacin. Esto puede acarrear daos genticos a las personasirradiadas. Los daos que se ocasionan son permanentes e irreversibles, por locual es muy importante tener claro los aspectos esenciales de seguridad.El inspector, as como todo el personal ajeno a las labores de radiografa, debenpermanecer alejados de la zona donde stas se realizan. Para saber cuanto esla distancia segura del lugar de la toma, el inspector debe exigirle al tcnicoradiolgico la determinacin de la llamada zona de seguridad, antes de quecomience a radiografiar. Dicha zona es toda aquella donde una persona ajenaa la toma radiogrfica, puede transitar sin que corra peligro debido a lasradiaciones que emite la fuente radioactiva usada. La determinacin de la zonade seguridad la podr hacer el tcnico radilogo con aparatos electrnicos dedeteccin de radiaciones, tales como un dosmetro o por medio de clculosmanuales. Una vez determinados los lmites de la zona de seguridad, se debencolocar seales y barreras, tales como cuerdas, para impedir que personasextraas a la operacin transpasen los lmites de dicha zona accidentalmente.



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7.6 Indicador de Calidad de ImagenPara controlar la calidad de la toma radiogrfica se utiliza un indicador de calidadde imagen o penetrmetro. El indicador generalmente usado es el tipo API 1104,que consiste en una pequea plancha con agujeros. La calidad de la imagen esla adecuada si el agujero 4T aparece claramente visible en la radiografa. En laFig. 12. se muestra esquemticamente un penetrmetro y en la soldadura otubera.Adems del indicador de calidad de imagen, se utilizar un medio indicador deretrodispersin. Este consiste en una letra B de plomo de 13 mm de altura y 1,6mm de espesor. La letra de plomo se coloca en el portapelcula de tal modo quela pelcula reciba radiacin de la fuente, primero que la letra en cuestin. Si existeretrodispersin excesiva, entonces la imagen de la letra se ver en la radiografa(cdigo ASME, Seccin V, prrafo T235).

7.7 Calificacin del Procedimiento RadiogrficoAntes de comenzar la toma de radiografas de las soldaduras de produccin, elinspector exigir la calificacin de la toma radiogrfica. El procedimientoradiogrfico debe estar detallado por escrito y debe presentar, como mnimo, lasiguiente informacin: Fuente de radiacin Tipo de pantalla intensificadora Tipo de pelcula Geometra de la toma (posicin, distancia, etc.) Condiciones de exposicin (tiempo) Procesado (tiempo, temperatura, etc.) Materiales Penetrmetros Densidad.

7.8 Identificacin de la PelculaToda radiografa de una soldadura debe ser identificada. Esto se har colocandoletras, nmeros y smbolos de plomo ante la pelcula, de modo que quedepermanentemente fijada la indentificacin.Cada indentificacin de la pelcula debe indicar la fecha, empresa de inspeccinradiogrfica, el nombre del proyecto, el dimetro de la tubera, progresiva, elnmero de la junta, la identificacin de los soldadores y la reparacin, si la hay.

7.9 Anlisis de Radiografa de SoldaduraUna vez que las radiografas hayan sido reveladas y analizadas por la empresade rayos X, sern entregadas al inspector junto con el anlisis de cada una de



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ellas, indicando si es aceptable o no y las razones por las cuales se rechaza, deacuerdo con la norma API 1104, Seccin 6. El inspector posteriormente analizarlas radiografas y ser quien tenga la ltima palabra sobre si se aceptan o no.

Antes de analizar los defectos de las soldaduras, el inspector verificar la calidadde la toma radiogrfica. Para que la calidad de cada radiografa sea aceptable,es necesario que se cumplan las siguientes condiciones:

a. Deben estar claramente definidos en el imagen radiogrfica, el contorno delindicador de calidad de imagen, el agujero 4T para espesores hasta 1 y el 2Tpara espesores mayores de 1, las letras y los smbolos indentificadores.

b. La densidad de imagen debe ser la adecuada. Esto se hace comparando lostonos de gris en la radiografa analizada con una pelcula de referencia.

c. La imagen debe estar libres de rayones, imgenes de pelusa, trazos prodescarga elctrica, dobleces y cualquier otra imagen ajena a la soldadura que nopermita observar claramente la misma.

d. La imagen de la letra B que indica excesiva retrodispersin, no debe ser visible.Una vez aprobada la calidad de la radiografa, el inspector revisar y aprobaro rechazar el anlisis de las radiografas, y juzgar si la extensin de un defectoamerita reparar la soldadura en un sector o remover la soldadura por completo.Para realizar un anlisis adecuado de las radiografas, el inspector debe contarcon un grupo de radiografas de referencia, tal como las emitidas por elInternational Welding Institute, con lo cual podr realizar comparacionesefectivas sobre densidad de un defecto, acumulacin de los mismos, etc.Los defectos que el inspector puede encontrar en una radiografa son lossiguiente:

7.9.1 GrietasLas grietas se consideran uno de los defectos ms graves que pueden ocurrir enla soldadura y son inaceptables, sin importar su dimensin ni localizacin.

7.9.2 Falta de fusinLa falta de fusin ocurre cuando el metal de aporte de la soldadura y el metal debase no se unen mientras estn en estado lquido. Cuando ocurre en el pase deraz o el ltimo pase, se considerar inadmisible la fusin incompleta con longitudsuperior al 8% de la soldadura, si sta es menor de 304,8 mm.Si la falta de fusin ocurre entre pases intermedios, entonces esta condicin seconsiderar inaceptable si su longitud es superior a 50,8 mm.

7.9.3 Falta de penetracinLa falta de penetracin ocurre cuando la raz de la soldadura no es rellenadacompletamente. Esta condicin ser inaceptable si su longitud excede 25,4 mm



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en 304,8 mm de soldadura, o si excede el 8% de la longitud de la soldadura, sista es menor de 304,8 mm.Cuando la falta de penetracin sea debido a un desalineamiento de los bordesa soldar, ser permisible hasta 50,8 mm, locamente, o hasta 76,2 mm en 304,8mm de soldadura, siempre y cuando las races de las juntas adyacentes seancompletamente unidas por la soldadura.

7.9.4 QuemaduraLa quemadura ocurre cuando la penetracin excesiva proyecta un pozo de metalfundido en el interior de la tubera. La longitud mxima aceptable de quemaduraser de 6,35 mm o el espesor de pared de la tubera, cualquiera que sea menor.La suma de un grupo de quemaduras no exceder 12,7 mm en 304,8 mm desoldadura.

7.9.5 PorosidadPorosidad es la formacin de burbujas en el metal fundido durante la soldadura,que luego como cavidades cuando sta se solidifica.La mxima dimensin de cualquier cavidad esfrica aislada no exceder 3,17mm o 25% del espesor de pared de la tubera, cualquiera que sea menor.Cuando las cavidades estn agrupadas, no se permitir que el rea del grupotenga un radio superior a 12,7 mm. La dimensin mxima de cualquier cavidaddel grupo ser de 1,59 mm.Cuando las burbujas en el metal derretido intentan salir a la superficie, quedancavidades alargadas en el metal slido. A esto se le llama porosidad vermicular.La mxima dimensin de cualquier cavidad vermicular ser de 3,17 mm o 25%del espesor de pared.Cuando la porosidad vermicular ocurra en el pase de raz, se considerarinaceptable cualquier cavidad tiene longitud superior a 6,35 mm, entoncesdeber estar a una distancia mayor de 50,8 mm de cualquier otra porosidad paraque se le considere aceptable. Si ocurre porosidad vermicular alineada en elpase de raz, entonces la longitud total de las cavidades no debe superar 50,8 mmen 304,8 mm.

7.9.6 InclusionesSe considera inclusin a todo material ajeno a la soldadura que se encuentredentro de la misma, tales como escoria y otros materiales.Cualquier inclusin no deber superar 50,8 mm en longitud o 1,59 mm enanchura, si se encuentra en grupo. La longitud total de las inclusiones alineadasno ser mayor a 50,8 mm en 304,8 mm de soldadura. Las inclusiones alineadasparalelamente se tendrn como casos apartes si el ancho de cualquiera de ellases superior a 0,79 mm.



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Las inclusiones aisladas se considerarn inaceptables si su longitud es superiora 12,7 mm o el ancho superior a 3,17 mm. Tampoco sern aceptables cuatro oms inclusiones aisladas con ancho igual al mximo en 304, 8 mm de soldadura.

7.9.7 Acumulacin de discontinuidadesUna discontinuidades es una falla en la soldadura como las mencionadasanteriormente, salvo las grietas, y que est dentro de los lmites aceptables, porlo cual no se le puede considerar un defecto; sin embargo, la acumulacin dediscontinuidades puede ser motivo de rechazo.Ser inaceptable cualquier acumulacin de discontinuidades que supere 50,8mm en 304,8 mm de soldadura, o al 8% de su longitud si sta es menor a 304,8mm.

7.9.8 SocavacinCuando la soldadura socava en la superficie las paredes de la unin soldada, seconsiderar que el defecto es inaceptable si la profundidad es superior a 0,79 mmo al 12,5% del espesor de pared.Si la socavacin es menor que 0,79 mm, pero mayor a 0,4 mm, entonces seentender que el defecto es inaceptable cuando su longitud sea superior a 50,8mm en 304,8 mm de soldadura a 1/6 de su longitud, cualquiera que sea menor.

7.10 Condiciones LmitesEl inspector estar facultado para rechazar cualquier soldadura que se encuentrefuera de los lmites de aceptabilidad de estas especificaciones, si en su opininla soldadura resulta perjudicial para la solidez de la junta.

7.11 Determinacin de los Factores que Originan las Fallas en laSoldadura

En principio, el control de la calidad del trabajo de sus soldadores correspondea la contratista, siendo ella la responsable por mantener un nivel alto deproduccin de calidad, el cual ser corroborado por el inspector una vez que hayarevisado y aprobado las placas radiogrficas.Cuando el inspector encuentre defectos de soldadura en las radiografas, debedeterminar el tipo de defecto, la ubicacin de ste e identificar al soldadorinvolucrado.Si el defecto es una fisura, se deber chequear la existencia de defectos quepuedan provocarla, tales como socavacin, inclusiones, etc. Si no se encuentranestos defectos asociados, entonces se deber verificar que se deposite al menos50% de la soldadura de raz antes de remover la grampa, que no ocurrantensiones en la tubera, el tiempo entre pases cuando est especificado, los



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requerimientos de precalentamiento y que no existan ratas altas de enfriamientodebidas a vientos fuertes.Si el defecto es falta de fusin, se deber verificar que los biseles se limpienadecuadamente, as como que la velocidad de avance no sea excesiva.Si el defecto es falta de penetracin, se deber establecer si la separacin de losbiseles (en la pelcula) no es excesiva y/o si el amperaje es muy bajo.Si el defecto es quemadura, el inspector deber determinar si la separacin delbisel y el amperaje usado son excesivos.Si el defecto es porosidad, el inspector debe determinar si ste obedece a unsoldador o a todos los soldadores. Si es defecto de un soldador, deber confirmarsi el amperaje que utiliza es el correcto, si el soldador deposita demasiadomaterial en cada pase, si se limpian adecuadamente los biseles, si la mquinagira a las revoluciones por minuto adecuadas, si tiene los cepillos de armaduraapropiados y si estn correctamente colocados, si el nmero de lote deelectrodos usados por el soldador es distinto al nmero de lote de los electrodosutilizados pro el resto de los soldadores.Si el defecto lo tienen todos los soldadores, se deber revisar el recubrimiento delos electrodos buscando deterioros, determinar la edad del lote de electrodos,determinar el suplidor y probar con electrodos de otro lote o de otro suplidor.Si el defecto es de inclusiones, se deber chequear que los biseles estnadecuadamente maquinados y acabados, que el amperaje no sea muy alto y queel soldador no est depositando material en exceso.Si el defecto es socavacin interna, se deber determinar si la separacin de losbiseles es excesiva y si el amperaje utilizado es el correcto.Si el defecto es socavacin externa, se deber controlar que el amperaje no seaexcesivo y que la manipulacin de los electrodos sea la correcta.

7.12 ReparacionesUna vez que se hayan establecidos las rechazadas, el inspector notificar porescrito a la contratista cules son las juntas a reparar y, adems, marcar sobrelas mismas el sector donde corregirse la falla.La soldaduras con grietas normalmente sern removidas en su totalidadcortando la tubera y soldando u niple en su lugar; la longitud mnima de dichoniple ser de 3 metros. Las grietas se repararn solamente cuando se cumplantodas las condiciones siguientes:

a. Que la grieta tenga longitud menor al 8% de la soldadurab. Que la contratista presente un procedimiento de reparacin por escrito donde

detalle el mtodo de exploracin del rea de la grieta, el mtodo de remisin de



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la grieta, los requerimientos de tratamiento trmico, el procedimiento desoldadura y los ensayos no destructivos entre pases.

c. Que la reparacin sea hecha bajo la supervisin de un tcnico experimentado enreparaciones.

d. Que la soldadura sea realizada por un soldador calificado.e. Que la preparacin de los bordes a soldar sea examinada con partculas

magnticas o con lquidos penetrantes.Una vez hechas las reparaciones, se tomarn radiografas de las mismas parasu anlisis posterior.

8 COLOCACION DE TUBERIA EN LA ZANJA8.1 Alcance

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin para lacolocacin de la tubera en el fondo de la zanja.

8.2 Puntos Claves de la Inspeccin Inspeccin de las soldaduras y del revestimiento Preparacin de la zanja Bajado Verificacin de la tubera en la zanja

8.3 Inspeccin de las Soldaduras y del RevestimientoAntes de que comiencen las operaciones de bajado de la tubera, el inspectordebe cerciorarse de que todas las soldadura hayan sido aprobadas. Esto se harsegn los criterios indicados en los puntos 6 y 7. Asimismo, deber verificar quetodo el revestimiento haya sido revisado con un detector de fallas y se hayanrealizado las reparaciones necesarias.

8.4 Preparacin de la ZanjaAl revisar la zanja, el inspector debe verificar las dimensiones de la misma, lascuales deben concordar con lo indicado en las especificaciones de la filial.Antes de bajar la tubera en la zanja, el inspector deber asegurarse de que stahaya sido preparada. Esto significa que se encuentre libre de obstculos,piedras, protuberancias y, en general, de cualquier objeto o material que puedadaar el revestimiento de la tubera.En caso de que la zanja se encuentre llena de agua, la misma debe ser achicaday saneada del material pantanoso remanente, previo a efectuar el bajado de latubera.



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Cuando la excavacin sea en sitios de suelo rocoso o duro, la zanja deber teneren el fondo una capa de tierra floja o arena, libre de piedras y terrones duros. Elespesor mnimo de esta capa debe ser 16 cm. Si el acarreo de material deprstamo para el colchn es muy difcil o no hay fuentes cercanas, entonces lasespecificaciones de construccin indicarn el uso de revestimientos especiales,tales como mastique asfltico reforzado con fibra de vidrio. Si se utiliza este tipode proteccin, entonces no ser necesario emplear un colchn de arena o tierrafloja.El inspector debe verificar que el fondo de la zanja sea uniforme. Esto implica quela tubera deber quedar apoyada en toda su longitud. Esto se hace para evitarzonas de esfuerzos excesivos en la tubera cuando se rellene la zanja.

8.5 BajadoPara bajar la tubera se debern utilizar gras o side boom con la capacidad decarga adecuada para el tipo de tubera. Las gras deben estar provistas deeslingas hechas de cuero, lonas o caucho reforzado con nylon. El inspector nopermitir el uso de eslingas hechas de material que pueda daar el revestimiento,tales como guayas o cadenas cubiertas con plstico.Para izar la tubera se deber utilizar la cantidad de gras o side boomnecesarias para no introducir esfuerzos perjudiciales en la tubera. En general,mientras mayor sea el dimetro de la tubera, mayor deber ser el ancho de laseslingas y se utilizarn ms gras o side boom.En las Figs. 13., 14. y 15., se indican diversas formas para calcular el esfuerzoque se introduce en la tubera a ser izada. En ningn caso se permitir someterlaa un esfuerzo superior al 80% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado parael material de la misma. El inspector debe utilizar estas frmulas para cerciorarsede que la contratista utiliza la cantidad de equipo adecuado, as como paraestimar la altura mxima de izamiento.

8.6 Verificacin de la Tubera en la ZanjaUna vez que la tubera est en la zanja, el inspector verificar que no existandepresiones donde la tubera no se encuentre bien apoyada, ya que tal situacinpodra provocar esfuerzo excesivos e innecesarios en una tubera de altapresin, una vez que est enterrada. Si el inspector observa tal situacin, exigirque se rellene la depresin y se compacte la tierra con una rana bailarina o conun pisn de mano.

9 PUENTES, SUSPENCIONES Y ESTRUCTURAS DE APOYO9.1 Alcance

Esta seccin describe los procedimientos mnimos de inspeccin para laconstruccin de puentes y estructuras de apoyo que no sean de concreto.



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9.2 Puntos Claves de la Inspeccin Estructuras H Puentes.

9.3 Estructuras HLas estructuras H se usan en instalaciones petroleras para cubrir pequeasdepresiones en el terreno por donde pasar la tubera. Su uso es ms comn engasoductos superficiales. Ocasionalmente, se utilizan en cruces de gasoductosenterrados que vayan a ser ejecutados en forma area.El inspector debe revisar los detalles de la forma de anclaje de la estructura H enlas especificaciones de construccin. El tipo de anclaje depender de lo queindiquen las recomendaciones contenidas en el estudio de suelo o en los planosdel proyecto. Bsicamente se puede encontrar con tres casos:

a. La estructuras lleva soportes de concreto. En este caso, el inspector deberrevisar las dimensiones del soporte, debiendo asegurarse de que el refuerzo decabillas y el concreto sean los mismos que se han detallado en lasespecificaciones de construccin

b. La estructura es hincada hasta el rechazo; cuando es anclada de esta forma, sehincan primero los dos soportes verticales y a continuacin se termina deconstruir la estructura, recortando los soportes verticales a la altura correctasoldando el soporte horizontal. En esta caso, el inspector verificar que elsoporte H sea hincado en el suelo con un martillo hasta el rechazo. La definicinde hasta el rechazo estar cuantificada en las especificaciones de construccin,donde se indicar cuanto es el avance por un determinado nmero de golpespara que se considere que se ha hincado la estructura hasta el rechazo.

c. La estructura es hincada solamente hasta una profundidad predeterminada. Unavez hincados los soportes verticales, se suelda el soporte horizontal, debiendocuidar el inspector que los soportes verticales, sean hincados hasta laprofundidad indicada en las especificaciones de construccin.El inspector debe verificar que la estructura H tenga un listn de madera entre latubera de gas y el soporte horizontal de la estructura. Bajo ningunacircunstancia se permitir el contacto de la tubera de gas con el metal de laestructura H.

9.4 PuentesLos puentes se utilizan en aquellos casos en los cuales es necesario realizarcruces areos de luz considerables, variando sus tipos de un proyecto a otro, deacuerdo con las condiciones bajo las cuales se realiza el cruce, tales como laresistencia del suelo, luz a cubrir, si el cruce es de ro, etc.



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En general, para realizar la inspeccin de un puente, el inspector debecompenetrarse bien con lo detallado en la especificacin de construccin delproyecto.Independientemente del diseo del puente, el inspector deber verificar: La ubicacin o localizacin del puente, tanto en lo que respecta a su

alineamiento como en lo relativo a su altura o rasante, Debe asegurarse quelo que se construye coincide con lo indicado en los planos.

Tirante de aire. Ser la luz mnima entre el puente y el nivel mximo de aguas.Bajo ninguna circunstancia ser menor a 60 cm.

El cable mayor ser una guaya y deber ser continuo de muerto a muerto ode soporte a soporte de anclaje, en caso de que el puente no lleve muertos.

Las cumbre de las torres tendrn las mismas elevaciones que se indican enlos planos y especificaciones de construccin.

Los materiales y las dimensiones de las torres deben ser los mismos que seindican en los planos y en las especificaciones de construccin.

El concreto y las cabillas a usar en los soportes y muertos deben ser de laresistencia y disposicin indicadas en los planos y en las especificaciones deconstruccin.

Las guayas deben ser del tipo indicado en los planos y especificaciones deconstruccin. Esto significa que la aleacin del alambre, el nmero dealambres del cordn y el material del alma deben ser los especificados. Si lacontratista no puede proporcionar el tipo de cable especificado, se debeconsultar al supervisor del proyecto para que se hagan las modificaciones aque hubiere lugar.

La poleas que se utilice debern tener las dimensiones y las caractersticasindicadas en los planos y en las especificaciones de construccin.

La guaya debe ajustarse bien a la polea. Las abrazaderas deben ser colocadas en el sitio y en las cantidades indicadas

en los planos construccin. El inspector debe ser particularmente cuidadosocon la colocacin de las abrazaderas para evitar errores en el torque a aplicary en la ubicacin o la cantidad a usar. Esto se debe a que la junta deabrazaderas es uno de los sitios ms vulnerables (en cuanto a errores deconstruccin se refiere) en el sistema de guayas. Las fallas en estas juntaspueden reducir la capacidad de carga del cable hasta en un 50%.

El cable debe ser doblado en la longitud indicada en los planos. El orden de colocacin de las abrazaderas debe ser la correcta. La U de cada

una de ellas debe estar colocada sobre el Cabo de amarre. El largo de lapunta del cabo hasta la primera abrazadera debe ser igual al ancho de la basede la abrazadera. La abrazadera colocada en la punta de amarre siempre se



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pi-07-05-01 gasoductos fase instalaciÓn

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