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GPO-261 MAINTENANCE INDUSTRIELLE 2-1
Perception de la maintenance
Ü Climat de travail difficile (gestionnaires et employés)
Complexité des équipements (spécialisation des employés)
Personnel qualifié difficile à recruter
Relations de travail difficiles (plusieurs métiers)
Performances non monitorées (suivi, motivation)
Rôle de pompier (éteindre les feux continuellement)
Direction accorde peu d’importance au département sauf en
temps de crise
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Principales causes des retards
Ü Attente des assignations (début quart de travail)
Ü Approbation du contremaître (achats, tâches suivantes)
Ü Aller-retour pour outils, pièces, …Ü Disponibilité des machinesÜ Information difficile à trouver, plans … Ü Attente de pièces, commandes, …Ü Changement de quarts (transferts)Ü Localisation et identification des pannesÜ Mauvaise communication
Solution = planification, contrôle et gestion
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Formes de maintenances
Production
Bris
Corrective Préventif
MTBF
Surveillance
Surveillance
Intervention
Réparation
Amélioration CurativeConditionnelle
Compteur Préventive
Systématiqueabsolue
Systématiquesurveillée
PréventiveRoutinePalliative
Attendue
Prévenue
Connue
Inconnue
ProvisoireDéfinitive
Modification
Continue
Périodique
VisitesRondesInspections
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Planification et contrôle
Système souple adapté aux besoins de l’entreprise
Ü Organisation effective avec responsabilités définies
Ü Limites horaires pour les travaux
Ü Procédures formelles
Ü Contrôle des retards et pertes de temps
Ü Systèmes d’informations et d’échange (plans, codes, …)
Ü Contrôles d’inventaires
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Contrôle de la maintenance
Ü Organisation adaptée à l’entreprise Organigramme établi et compris Adopter un système de maintenance: Centralisé Par secteur Par département
Procédures d’autorisation: coordination avec production
Ü Système de contrôle budgétaire Budget total -> sous budgets (Work Orders, …) Recharges aux unités de production
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Fiche d’équipement: Fiche technique Historique de maintenance Travaux préventifs Coûts reliés à l’équipement
Ü Codification (Nomenclature) Inventaire des équipements de l’usine/secteur Codification significative Ex.: 06837-01
Unité (Série)
Presse
Hydraulique
Équipement de production
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Inventaire et pièces de rechange (“spares”) Inventaire perpétuel (fiche, kanban, …) Lot, fournisseur, prix (“last paid price”), équivalents
Procédure d’achats Réquisition, commande (P.O.), réception, retard
Ü Bons de travail de maintenance Information quantifiable sur le rendement de la maintenance Anticipation des coûts et prévisions budgétaires Fiches historiques Planification (priorités) et ordonnancement Mesure du travail Codes causes-actions Rapports : coûts, rendement, temps d’arrêt (down time)
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Programme de maintenance préventive Inspections, routines (lubrification, filtres …) , analyses
(vibrations, …), nettoyages et remplacements systématiques
Effet désiré: Maintenance subie ≈ 20% Maintenance totale
Ü Prévisions hebdomadaires et “planning” Collaboration avec services de production Marge pour “breakdown” et urgences Résultats escomptés:
80% ou + planifiés sur cédule 80 - 90% des travaux planifiés réalisés Productivité supérieure à 60%
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Préparation des cédules quotidiennes Contremaître ou planificateur Urgences affectées et priorisées ponctuellement
Ü Contrôle du travail mensuel Maximum 3 semaines Justification de la masse salariale (“manpower”)
Ü Procédures de travail établies Santé-sécurité Méthodes standards Séquences des opérations Outils spéciaux Pièces et matériel requis
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Établir la maintenance corrective Amélioration des équipements Modification pour une meilleure maintenance
Ü Formation du personnel Nouvelles technologies Nouveaux équipements plus complexes Habilités et nouvelles méthodes Mises à jour
Ü Analyse du rendement et des coûts de maintenance Indices de gestion du département Mesures des coûts de maintenance et évaluations des
équipements Établir coûts de non-production (arrêts machines)
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Contrôle de la maintenance ...
Ü Points négatifs de ce genre de contrôle Beaucoup de papiers et formulaires Documentation exhaustive à compiler Requiert ressources supplémentaires
Ü Points positifs Justification de budget plus facile Justification de remplacement d’équipements plus facile Ressources du département justifiées Efforts orientés dans directions précises
Ü Solution viable: Informatisation du processus Attention à la perte de contrôle !
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Charge totale de la maintenance
Réparations
Réglages
Travauxstandards
Revision
s/
fabrica
tion
élément
s
Modifications
Installations
démontages
Insp
ectio
ns
•Sous-traitance•Équipes spécialisées•Métiers spécialisés
•Bâtiments et terrains•Ingénierie
Piècesrechange
Outils etéquipements
spéciaux
Routines 66%•Inspection•Lubrifications•Arrêts planifiés
Urgences 7%•Production
Urgences critiques 10%•Santé-sécurité
Planification 10%•Projets
•“Shut down”•Installations
Panne probable 7%
Planification
Ordonnancement
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En résumé ...
Ü Organisation définie et encadréeÜ Contrôle budgétaireÜ Identification, codification et fiches techniques
d’équipementsÜ Inventaire matériel et pièces de rechangeÜ Bons de travailÜ Maintenance corrective et préventiveÜ Planification et ordonnancementÜ Formation continueÜ Quantifier les coûts d’arrêt et de maintenance