pemex exploraciÓn y producciÓn...

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE OBRAS ESTRATÉGICAS

GERENCIA DE PROYECTO REGIÓN SUR

INFORME PREVENTIVO

PROYECTO:

““INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE EN LA TMDB””

VILLAHERMOSA, TABASCO.

VISIÓN INTEGRAL GENERADORA DE EMPRESAS NACIONALES, S.A. DE C.V.



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EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

INFORME PREVENTIVO: INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE

EN LA TMDB

0. SÍNTESIS DEL INFORME PREVENTIVO. TABLA 1. Síntesis del informe preventivo. NOMBRE DEL PROYECTO: "INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE EN LA TMDB". Municipio: PARAÍSO Entidad Federativa:

TABASCO

Coordenadas geográficas: Longitud Oeste: 93° 10' 20" Latitud Norte: 18° 24' 00" UTM: X= 4,108+415.188 Y= 26+181.941

Marcar con una X el supuesto en el que considera que su proyecto se ajusta: TABLA 2. Tipo de proyecto.

Las obras y/o actividades se

ajustan a:

I Existan normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen, todos los impactos ambientales relevantes que puedan producir las obras o actividades.

II Las obras o actividades de que se trate estén expresamente previstaspor un plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico quehaya sido evaluado y autorizado por la Secretaría de Medio Ambiente yRecursos Naturales en los términos del artículo 32 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

X III Se trate de instalaciones ubicadas en parques industriales autorizados porla Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

TABLA 3. Componentes ambientales.

COMPONENTE AMBIENTAL

ACCIÓN QUE PUEDEN CAUSAR

UN IMPACTO

IMPACTO SIGNIFICATIVO O

RELEVANTE

MEDIDA DE PREVENCIÓN Y/O

MITIGACIÓN

NORMA Y/O DISPOSICIÓN DE LA

CUAL DERIVA LA MEDIDA

PROPUESTA Vegetación Desmonte X Realizar la actividad

en el área donde se construirá la planta de tratamiento de agua congénitas

NOM-059-SEMARNAT-2010

Suelo Compactación, Relleno, limpieza,

excavación

X Realizar la actividad en el área donde se construirá la planta de tratamiento de agua congénitas

NOM-080-SEMARNAT-1994. NOM-041-SEMARNAT-2006. NOM-044-SEMARNAT-1993.




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UN IMPACTO


RELEVANTE


MITIGACIÓN



PROPUESTA NOM-045-SEMARNAT-2006.

Emisiones a la atmósfera

Desmonte, compactación,

Relleno, limpieza, excavación

X Dar mantenimiento preventivo a la maquinaría durante la preparación del sitio y construcción y durante la etapa de operación y mantenimiento dar el mantenimiento a los equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada uno.

NOM-080-SEMARNAT-1994. NOM-041-SEMARNAT-2006. NOM-044-SEMARNAT-1993. NOM-045-SEMARNAT-2006.

Suelo Generación de residuos sólidos y líquidos

X Proporcionar a las diferentes actividades depósito de basura para el almacenamiento de residuos sólidos urbanos por parte de los trabajadores

NOM-138-SEMARNAT/SS-2003

Agua Generación de residuos sólidos y líquidos



Agua Generación de residuos peligrosos

X Dar el adecuado tratamiento a los lodos producidos en el tratamiento de las aguas congénitas, y evitar la contaminación del agua con sustancias peligrosas

NOM-052-SEMARNAT-2005. NOM-004-SEMARNAT-2002

Agua Tratamiento de aguas congénitas

X Dar el adecuado tratamiento a las aguas congénitas para cumplir con las normas ambientales vigentes

NOM-143-SEMARNAT -2003 NOM-001-SEMARNAT-1996 NOM-004-SEMARNAT-2002

Empleo Diferentes etapas del proyecto

Se pretende dar preferencia en la contratación al

N/D




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UN IMPACTO


RELEVANTE


MITIGACIÓN



PROPUESTA personal que se localice en las comunidades aledañas a la Terminal Marítima de Dos Bocas para las actividades de preparación y construcción del sitio

TABLA 4. Plan de desarrollo urbano.

PLAN DE DESARROLLO URBANO:

CRITERIO RESTRICCIONES ESTABLECIDAS POR EL PLAN

COMO GARANTIZA EL PROYECTO ELCUMPLIMIENTO DEL CRITERIO

COS NO APLICA NO APLICA

CUS

Plan de Ordenamiento Ecológico: Programa de Ordenamiento Ecológico del Estado de Tabasco. Política(s) ambiental(es) aplicable (s) Zona con infraestructura y asentamientos humanos. UGA (s) en la(s) que se ubica No Aplica. Criterios ecológicos de cada UGA La implementación de acciones en materia de ordenamiento ecológico del territorio en el Estado de Tabasco mediante la Secretaria de Desarrollo Social y Medio Ambiente (SEDESPA) surge por la necesidad de contribuir a la política ambiental del Gobierno en el Estado y dar cumplimiento a uno de los objetivos en marcados en el Plan Estatal de Desarrollo 2007-2012 para alcanzar un desarrollo ordenado, sostenible y coherente con los sistemas naturales. El artículo 3° de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LEGEEPA) define al ordenamiento ecológico del territorio como: "El instrumento de política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente, la preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales a partir del análisis de las tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos"; concibiéndose como el proceso de planeación dirigido a evaluar y programar el óptimo uso del suelo y manejo de los recursos




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naturales. Durante muchos años los ecosistemas de México han estado sujetos a una gran presión antropogénica, sufriendo una modificación sin precedentes; entre otras causas, por políticas públicas y programas de desarrollo mal orientados, con un enfoque unilateral y homogéneo del territorio nacional, como si este presentará las mismas características geográficas, climatológicas, y ecológicas. Políticas y programas con claro desconocimiento de las culturas locales, de los elementos naturales y sus potencialidades, lo que provocó un cambio en los usos del suelo de manera desordenada. De igual manera, Tabasco transformó su entorno para dar paso a las actividades agropecuarias y petroleras que para algunas regiones y sectores de la población represento ingresos económicos, pero para muchos otros significó pérdida de oportunidades y de recursos naturales. Estas actividades se impulsaron indiscriminadamente en todo el Estado, sin la planeación y conocimiento de las potencialidades del suelo y de los recursos ahí existentes. A lo anterior se suma el crecimiento demográfico, causa que incrementa las necesidades humanas, como son viviendas, servicios, energía y alimento, obligando a disponer de espacios para la satisfacción de las mismas; pero en muchos de los casos, estas actividades se realizan de manera no planificada en sitios poco propicios, con poca o nula vocación productiva, de alto riesgo para los asentamientos humanos y de gran fragilidad para los recursos naturales. Sin embargo, se han hecho esfuerzos trascendentes, para restaurar y conservar el ambiente así como la diversidad biológica, muestra de ello es que la actual administración, consciente de lo anterior y comprometida con el desarrollo de Tabasco, establece en el Plan Estatal de Desarrollo, las bases para fortalecer, alinear y orientar la planeación de las políticas de desarrollo, inducir el establecimiento ordenado de las actividades productivas, los asentamientos humanos y la conservación. Con base a lo anterior, el Programa de Desarrollo Social y Medio Ambiente, PRODESMA, plantea la formulación del Programa de Ordenamiento Ecológico del Estado, herramienta que contribuirá al logro de tal propósito. Cumpliendo al mismo tiempo con lo que manda la Ley de Protección Ambiental del Estado de Tabasco. El Programa de Ordenamiento Ecológico es un instrumento de referencia obligada para las instituciones gubernamentales y público en general que pretendan orientar de forma adecuada sus programas y proyectos, tomar decisiones pertinentes, eficientar los recursos, y establecer sinergias. Este programa, es el resultado del estudio y análisis de los sistemas natural, social y económico del estado de Tabasco, que a través de una metodología clara y precisa, con




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fuentes oficiales de información, y el apoyo de sistemas de información geográfica, permitieron realizar un diagnóstico de Tabasco, que sirvió como base para establecer una propuesta o modelo de ordenamiento ecológico de la entidad, también llamada zonificación funcional; que en conjunto con los criterios ecológicos de las actividades preponderantes y las vocaciones del suelo de la entidad, permitirán vincular e inducir las políticas públicas y programas de gobierno en el mismo sentido; con el único propósito de lograr el uso ordenado y equilibrado del territorio. El programa se creó con el consenso de los tres niveles de gobierno, asociaciones civiles, instituciones académicas y el sector empresarial, entre otros, por lo que se constituye en una herramienta incluyente, con diversas ópticas y criterios, pero no única y definitiva, sino definitoria, que promueve consensos, minimiza conflictos y establece acuerdos. Brinda certidumbre para el futuro, identifica y ubica los recursos que tenemos, así como sus potencialidades y fragilidad; permite tomar decisiones, promover la inversión de acuerdo a las zonas, establecer asentamientos humanos en los sitios adecuados, orienta las actividades productivas con base a la vocación del suelo y plantea estrategias para conservar nuestros recursos naturales. El programa debe estar sujeto a una evaluación periódica y permanente que permita indicar si la orientación de las políticas, acciones y recursos de los tres niveles de gobierno es la correcta, y si están traduciéndose en bienestar social, crecimiento económico y conservación de los recursos naturales de Tabasco. El Programa de Ordenamiento Ecológico tiene como objetivo general: Planear e inducir el uso del suelo, articulando las políticas públicas y los programas de los tres niveles de gobierno, estableciendo las bases para el desarrollo equilibrado de los asentamientos humanos, las actividades productivas, la conservación y aprovechamiento racional de los recursos naturales. Y como objetivos específicos: • Crear consensos y establecer acuerdos con los tres niveles de gobierno, instituciones

académicas, y asociaciones civiles. • Orientar y evaluar el establecimiento y desarrollo de las actividades productivas, los

asentamientos humanos y la conservación de los recursos naturales. • Proporcionar la información y asistencia técnica a los Ayuntamientos para el

establecimiento de los ordenamientos ecológicos y territoriales de los municipios. • Orientar la inversión pública y privada para el establecimiento de proyectos productivos. • Regular y disminuir los impactos ambientales. • Establecer la fragilidad y potencialidades de las regiones del estado.




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El uso de suelo predominante en el sitio del proyecto “INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE EN LA TMDB”, es generalmente de Zona con infraestructura y asentamientos humanos, el sitio está compuesto principalmente por Pasto zacatón (Melinis minutiflora Beauv), Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto camalote (Paspalum fasciculatum) y Higuera (Ricinus communis L.).

Foto 1. Vegetación característica del sitio donde se construirá la planta de tratamiento de aguas congénitas.

Son áreas de infraestructura petrolera que contribuyen al desarrollo y la economía del país. Se enlistan los criterios ecológicos para las zonas con infraestructura y asentamientos humanos: TABLA 5. Criterios ecológicos de la zona del proyecto.

USO # CRITERIOS DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO VINCULACIÓN

INF 1

Toda obra a desarrollarse en las zonas permitidas se sujetará a lo establecido en la Ley de Protección Ambiental del Estado.

El proyecto se llevará a cabo dando cumplimiento a la normatividad ambiental vigente así como a las leyes aplicables. Art. 31 de la LGEEPA Fracc. III

INF 2 Queda condicionado, con base a la evaluación técnica de la autoridad competente, la construcción de nuevas obras en las zonas de conservación, cuerpos de agua, restauración y amortiguamiento.

La obra se construirá dentro de una instalación petrolera.

INF 3 Previo a la preparación del terreno y ejecución de la obra, se deberá llevar a cabo un rescate de ejemplares de flora y fauna susceptibles

La zona es una sitio con presencia de Pasto




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USO # CRITERIOS DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO VINCULACIÓN de ser reubicados en áreas aledañas zacatón, Pasto estrella

(Cynodon plectostachyus), Pasto de playa o zonas costeras Higuera

INF 4

Queda condicionado, previa evaluación y opinión técnica de la autoridad competente, el establecimiento de campamentos para la construcción en cuerpos de agua, zonas de conservación, amortiguamiento, restauración y zona federal marítimo-terrestre.

Durante Las etapas de preparación del sitio y construcción no se establecerán campamentos y el sitio está ubicado en una instalación petrolera.

INF 5

Los campamentos de construcción deberán contar con un programa de manejo y disposición de residuos sólidos, peligrosos y aguas residuales.

Durante Las etapas de preparación del sitio y construcción no se establecerán campamentos y el sitio esta ubicado en una instalación petrolera.

INF 6 El almacenamiento, manejo, traslado y uso de explosivos para la construcción, estará sujeto a la normatividad vigente.

No aplica.

INF 7 La utilización de explosivos en las zonas de conservación, restauración y amortiguamiento, queda restringida a la opinión de la autoridad competente.

No aplica.

INF 8 Los proyectos turísticos, deberán contar con un programa de recolección, reciclaje y disposición de residuos sólidos.

No aplica.

INF 9 Los proyectos turísticos, deberán contar con un programa para el tratamiento de aguas residuales y la separación de aguas pluviales y sanitarias para dar cumplimiento a la normatividad vigente.

No aplica.

INF 10 Los proyectos turísticos deberán determinar la capacidad de carga y regularse por la autoridad competente.

No aplica.

INF 11 Los proyectos turísticos deberán utilizar, sistemas constructivos, ecotecnias y materiales armónicos con el paisaje.

No aplica.

INF 12 Todo proyecto turístico deberá contar y presentar su manifiesto de impacto ambiental o informe preventivo con base a la LGEEPA y la Ley de Protección Ambiental del Estado de Tabasco.

No aplica.

INF 13 Todo proyecto turístico deberá contar, previo al manifiesto de impacto ambiental, con estudios de factibilidad social, económica, técnica y ecológica.

No aplica.

INF 14 Todo proyecto turístico, deberá garantizar una superficie mínima para la conservación y/o establecimiento de cobertura vegetal, misma que será determinada por la autoridad correspondiente.

No aplica.

INF 15 En la zona de influencia de los proyectos turísticos queda prohibida la extracción de especies de flora y fauna, salvo los establecidos en la LGEEPA y La Ley de Protección Ambiental del Estado.

No aplica.

INF 16

Se sugiere el establecimiento de Unidades de Manejo para la Conservación de la Vida Silvestre (UMAS), para el aprovechamiento sustentable de flora y fauna, en cualquiera de las zonas propuestas en el modelo.

No aplica.

INF 17 El establecimiento de infraestructura turística en la Zona Federal Marítimo-Terrestre queda sujeto a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

No aplica.

INF 18 Queda prohibido el establecimiento de infraestructura turística en las dunas de playa y manglares así como el desmonte de la cobertura vegetal.

No aplica.

INF 19 El establecimiento de infraestructura turística en cuerpos de agua quedará sujeto a lo establecido en la normatividad federal y estatal

No aplica.




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USO # CRITERIOS DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO VINCULACIÓN vigente.

INF 20 En las vialidades que atraviesan zonas de conservación, restauración y áreas naturales protegidas deben existir reductores de velocidad y señalamientos de protección de la fauna.

No aplica.

INF 21 Se prohíbe la desecación, dragado, y relleno de humedales y cuerpos de agua, como lo establece la NOM-022-SEMARNAT-2003

No aplica.

INF 22 Las edificaciones en las zonas costeras se sujetarán a la evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.

INF 23 El mantenimiento y/o rehabilitación de caminos costeros, deberá garantizar que se mantengan y protejan las corrientes, cuerpos de agua superficiales y manto freático.

No aplica.

INF 24 El proyecto de construcción de muelles, atracaderos y escolleras, deberán permitir la dinámica de transporte del material del litoral y calidad del agua.

No aplica.

INF 25 Los dragados, la apertura de canales y/o cualquier obra o acción que modifique el contorno del litoral y/o cuerpos de agua, quedan sujetos a evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.

INF 26 La ubicación de rellenos sanitarios deberá sujetarse a la autorización en materia de impacto ambiental y a lo que establece la NOM-083-ECOL-1996

No aplica.

INF 27 Quedan prohibidos los asentamientos humanos en dunas, manglares y playas.

No aplica.

INF 28

Toda obra, para prevenir, controlar o mitigar la erosión en la zona costera estará sujeta a la evaluación y autorización correspondientes en base a la normatividad vigente.


INF 29

Para la construcción de infraestructura dentro o cerca de zonas arqueológicas se deberá solicitar la autorización del Instituto Nacional de Antropología e Historia.

La construcción de la planta de tratamiento de aguas congénitas no se localiza en zona arqueológica

INF 30

Queda prohibido el establecimiento de termoeléctricas e hidroeléctricas en las zonas de conservación, amortiguamiento, cuerpos de agua, restauración, manejo racional y áreas naturales protegidas.

No aplica.

INF 31 En las zonas de uso extensivo e intensivo el establecimiento de termoeléctricas e hidroeléctricas quedará sujeto a la evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.

De acuerdo a la vocación de uso de suelo definida para la zona donde se ubicará el proyecto, que es zonas con infraestructura y asentamientos humanos, se describe de la siguiente manera; TABLA 6. Vocación de uso de suelo para zonas de uso intensivo

POLÍTICA PREDOMINANTE CONDICIONADO COMPATIBLE INCOMPATIBLE

Explotación con estrategias de restauración

Extracción de material Asentamientos

humanos

Forestal ANP’S UMAS Turismo

Actividad petrolera Acuacultura Agricultura Pecuario




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Por lo mencionado anteriormente la obra en cuestión se le asigna el criterio 1, y 2, en la cual menciona que las obras o actividades establecidas en esta zona deben a lo establecido en la Ley de Protección Ambiental del Estado. La integridad del proyecto al sistema ambiental se da por que el proyecto se trata de la construcción de una obra dentro de una zona industrial ya impactada con anterioridad, por lo que la afectación realizada con las actividades del presente proyecto no repercutirá significativamente las características actuales de la zona. TABLA 7. Términos de autorización de impacto ambiental.

PARQUE INDUSTRIAL

TERMINO DE LA AUTORIZACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

COMO GARANTIZA EL PROYECTO EL CUMPLIMIENTO DEL TÉRMINO QUE LE SON APLICABLES AL PROYECTO

PRIMERO.- Se regulariza y se autoriza a Pemex-Exploración y Producción, la operación del proyecto denominado “Terminal Marítima Dos Bocas, Tabasco”, que servirá para el almacenamiento, manejo y exportación de crudo y diversos productos petrolíferos y que se compone por trece instalaciones que son: • Protección playera • Construcción de casas habitacionales de Pemex • Instalaciones de áreas administrativas de SPCD

(Superintendencia de proyectos y construcción de obras)

• Planta de tratamiento de efluentes y emisor submarino • Planta de tratamiento de lodos • Área de almacenamiento de Ácido Clorhídrico • Construcción de tres tanques de 500 mb. • TV-2004 • TV-2006 • TV-2005 • TV-2002 • TV-5012 • TV-5011

Se trata de una instalación que se construirá dentro de la terminal Marítima de Dos bocas y cumplirá con todas las normas de construcción así como durante su operación reducirá el impacto al ambiente debido a que estas agua cumplirán con las normas ambientales vigentes.

SEGUNDO.- La operación y mantenimiento del proyecto “Terminal Marítima Dos Bocas, Tabasco”, deberá sujetarse a la descripción contenida en el diagnóstico ambiental regional

Esta instalación se sujeta a todos las normas ambientales vigentes.

CONDICIONANTES DE LA AUTORIZACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL

COMO GARANTIZA EL PROYECTO EL CUMPLIMIENTO DE LA CONDICIONANTE QUE LE SON APLICABLES AL PROYECTO

1.- GENERALES PEP ha cumplido con todas la condicionantes mencionadas en este apartado y cumplirá con las que se pudiera sujetar la construcción de los subsistemas de acondicionamiento de aguas congénitas.

2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. PEP ha cumplido con todas la condicionantes mencionadas en este apartado y cumplirá con las que se pudiera sujetar la construcción de los subsistemas de acondicionamiento de aguas congénitas en materia de residuos peligrosos, ruido, emisiones a la atmósfera, etc.

TERCERO.- Pemex-Exploración y Producción, deberá PEP cumple con esta condicionante en materia ambiental,




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PARQUE INDUSTRIAL elaborar y presentar para su validación a esta autoridad en un plazo máximo de veinte días contados a partir del día primero del mes siguiente al de la recepción del presente oficio, un programa general calendarizado para dar cumplimiento a los términos y condicionantes contenidos en la presente resolución. Una vez autorizado el programa general calendarizado, Pemex-Exploración y Producción, deberá presentar puntualmente a esta autoridad un informe trimestral del cumplimiento de cada uno de los términos y condicionantes enmarcados en la presente autorización. Dichos informes deberán estar avalados por el funcionario responsable de la ejecución del proyecto o un centro de investigación o una empresa consultora con reconocido prestigio con la especialidad registrada ante el instituto nacional de ecología. Los referidos informes deberán acompañarse de documentos, memorias fotográficas y/o videos que corroboren lo dicho.

debido a que todas sus obras dentro de la Terminal marítima de Dos Bocas, tienen una supervisión ambiental la cual da cumplimiento a todos los términos y condicionantes plasmados en las autorizaciones ambientales.

CUARTO.- La empresa Pemex-Exploración y Producción, deberá presentar el mencionado informe en original y copias respectivas, enviando el original para este instituto nacional de ecología y las copias restantes a la procuraduría de protección al ambiente y la otra a la delegación de esta secretaria en el estado de Tabasco.

PEP cumplirá con esta condicionante emitiendo copias de este estudio a las áreas implicadas durante la revisión y/o autorización del presente estudio.

QUINTO.- El titular de la presente autorización realizara las obras y gestiones necesarias para mitigar, restaurar y controlar todos aquellos impactos ambientales negativos atribuibles a la realización y operación del proyecto autorizado.

PEP cumple con esta condicionante en materia ambiental, debido a que todas sus obras dentro de la Terminal marítima de Dos Bocas, tienen una supervisión ambiental la cual da cumplimiento a todos los términos y condicionantes plasmados en las autorizaciones ambientales.

SEXTO.- Pemex-Exploración y Producción, deberá mantener una copia del expediente, del diagnóstico ambiental regional e informe preliminar de riesgo y del presente oficio resolutivo, para efectos de mostrarse a la autoridad competente que así lo requiera o en su caso para la autorización de futuras actividades.

PEP mantendrá una copia de este estudio en las instalaciones de los subsistemas de acondicionamiento de aguas congénitas".

SÉPTIMO.- esta autorización se otorga sin perjuicio de que el titular tramite y en su caso obtenga otras autorizaciones, concesiones, licencias, permisos y similares, que sean requisitos para la realización de las obras y su operación y mantenimiento, quedando bajo su responsabilidad la validez de los contratos civiles, mercantiles o laborales que se hayan firmado para la legal operación de esta autorización, así como su cumplimiento y consecuencias legales, que corresponda aplicar a esta secretaria y/o a otras autoridades federales estatales y municipales.

PEP da cumplimiento a esta condicionante tramitando este Informe preventivo para la autorización en materia de impacto ambiental de los subsistemas de acondicionamiento de aguas congénitas.

OCTAVO.- La presente autorización es personal, intransferible e inalterable.

PEP Cumple con esta condicionante.

NOVENO.- El instituto nacional de ecología, podrá evaluar nuevamente el diagnóstico ambiental regional e informe preliminar de riesgo o solicitar información adicional de considerarse reglamento en materia de impacto ambiental y entonces revalidar o revocarla si estuviera en riesgo el





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PARQUE INDUSTRIAL equilibrio ecológico o se produjera afectaciones nocivas imprevistas en el ambiente. DECIMO.- El incumplimiento de cualquiera de los términos y condicionantes mencionados anteriormente y/o la modificación del proyecto en los términos en que fue descrito en el diagnóstico ambiental regional e informe preliminar de riesgo, invalidara la presente resolución.


DECIMO PRIMERO.- El instituto nacional de ecología a través de la procuraduría federal de protección al ambiente, vigilara el cumplimiento de los términos establecidos en el presente oficio resolutivo, así como los ordenamientos que resulten aplicables en materia de impacto ambiental.


Anexo I.




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1 DATOS DE IDENTIFICACIÓN. TABLA 8. Datos de identificación. NOMBRE DEL PROYECTO: "INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE EN LA TMDB". Municipio: PARAÍSO Entidad Federativa:

TABASCO

Coordenadas geográficas: Longitud Oeste: 93° 10' 20" Latitud Norte: 18° 24' 00" UTM: X= 4,108+415.188 Y= 26+181.941

1.1 PROYECTOS PUNTUALES 1.1.1 INFRAESTRUCTURA OPERATIVA. Objetivo Incrementar de capacidad de 100 a 150 MBPD de la planta de tratamiento de aguas congénitas (PTAC) que se construye en la TMDB) y los sistemas auxiliares requeridos para su operación satisfactoria, mediante la cual se podrá disponer en forma segura del agua tratada proveniente de los proceso de la deshidratación y desalado del crudo maya cumpliendo con la normatividad ecológica vigente. Anexo II. La Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas de la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB) tiene como objetivo tratar el agua asociada al crudo que proviene de la deshidratación y desalado del crudo Maya acondicionado en la Terminal Marítima de Dos Bocas, para que se pueda disponer de ella mediante su inyección al subsuelo o bien se descargue al mar. Con el procesamiento del agua en la planta se debe obtener agua con calidad de inyección al subsuelo y se deben cubrir los requerimientos que exige la normatividad en materia ambiental cuando se descarga al mar. Como resultado del tratamiento se generan residuos sólidos aceitosos que se deben acondicionar para que se envíen a disposición final de la Terminal. Las Normas Mexicanas que se deben cumplir para la descarga de las aguas a un cuerpo receptor y también para el manejo de los sólidos residuales son: NOM-143-SEMARNAT-2003 Sobre descarga de Aguas Congénitas.




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NOM-001-SEMARNAT-1996 Sobre descarga de Aguas Residuales. NOM-052-SEMARNAT-2005 Sobre residuos peligrosos. NOM-053-SEMARNAT-1993 Sobre toxicidad en residuos. La Planta de Tratamiento actual de Agua Congénita tiene la capacidad de procesar, como máximo, 100 MBD de agua con una concentración promedio de grasas y aceite de 150 ppm y máxima de 500 ppm y una concentración promedio de sólidos suspendidos de 210 ppm y máxima de 372 ppm. Esta capacidad se logra mediante dos trenes de separación, cada uno de los cuales tiene capacidad para manejar 50 MBD. La siguiente tabla muestra la capacidad de la planta: TABLA 9. Capacidad actual de la planta de Tratamiento.

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO

(MBD) (GPM)

MÁXIMA NORMAL MÍNIMA

100 2,917

80 2,334

50 1,459

CONDICIÓN Dos trenes operando Dos trenes operando Un tren operando Se esta adicionando un tercer módulo, con una capacidad de 50 MBPD y por lo tanto la capacidad total de la planta queda de la manera siguiente: TABLA 10. Capacidad Proyectada de la planta de Tratamiento.

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO

(MBD) (GPM)

MÁXIMA NORMAL MÍNIMA

150 4,375

120 3,500

75 2,188

CONDICIÓN TRES TRENES OPERANDO

TRES TRENES OPERANDO

UN TREN OPERANDO

Mediante el tratamiento se disminuye el contenido de los principales contaminantes a valores muy bajos que le permita cumplir con la calidad del agua para inyección al subsuelo o bien cumplir con la calidad que exige la normatividad para su descarga al mar. Los principales contaminantes que se deben reducir en el tratamiento son: Grasas y Aceites así como sólidos suspendidos. Los valores que se esperan antes y después del tratamiento son: TABLA 11. Valor que se espera antes y después del tratamiento

PARÁMETRO VALOR PPM

ENTRADA SALIDA GRASAS Y ACEITES 500 max 5

SÓLIDOS SUSPENDIDOS 372 max 5




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Para lograr lo anterior el proceso consiste en la separación de dichos contaminantes del agua congénita, lo cual se logra en tres etapas de separación utilizando equipos que reducen progresivamente dichos contaminantes. Estos equipos son: • Separador de Placas Corrugadas, en el cual se separan aceite, agua y lodos. • Separador de Celdas de Flotación, en el cual se remueve aceite que haya quedado en la corriente de agua proveniente del Separador de Placas. • Filtro de Pulido, el cual remueve aceite residual y sólidos del agua proveniente de los separadores. Con el propósito de mantener el agua en condiciones favorables durante y después del tratamiento para así evitar problemas de corrosión e incrustación, se deben controlar diversos parámetros utilizando la inyección de productos químicos. Finalmente la Planta cuenta con una sección para el acondicionamiento de los lodos aceitosos que se generan en el procesamiento del agua. En este documento se presentan los principios básicos de operación de cada uno de los equipos, su interrelación y las variables de proceso involucradas. Asimismo se describe la operación normal de la Planta y condiciones anormales y/o especiales. La filosofía de operación se realiza considerando las siguientes secciones: SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN PAQUETE DE SEPARACIÓN DE ACEITE PA-100 A,B,C TANQUE ACUMULADOR DE ACEITE FA-103 PAQUETE DE FILTRACIÓN PA-200 INYECCIÓN DE AGUA TRATADA MANEJO DE LODOS INYECCIÓN DE QUÍMICOS SERVICIOS AUXILIARES En esta revisión se proporcionan los valores de alarma y operación de acuerdo a información proporcionada por los proveedores. 2 SECCIÓN DE ALIMENTACIÓN. El agua congénita proveniente de los tanques de deshidratado y desalado de crudo (Gun Barrel) TV-5007 y TV-5005 de la TMDB es recibida en límite de baterías mediante la línea 16”-P-13000-A17A a una presión de 2.0-3.0 kg/cm2 man. y 50°C siendo medidos e indicados tanto local y en el cuarto de control (SDMC) por los PI-101 con alarmas por alta presión




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PAH-101 de 3 kg/cm2 y por baja presión PAL-101 de 1.9 kg/cm2 y TI-101 con alarma por alta temperatura TAH-101 de 60° C. Esta corriente de entrada recibe una dosificación de inhibidor de corrosión y otra de inhibidor de incrustación. Actualmente la dosificación de químicos de los dos trenes existentes se realiza de manera manual, con la adición del tercer módulo la dosificación de los químicos debe realizarse de manera automática en su totalidad. Esta dosificación es directamente proporcional al flujo de agua que entra a la planta. Operación normal. La planta existente cuenta con dos Paquetes de Separación de Aceite PA-100 A,B. Se esta adicionando un tercer Paquete de Separación de Aceite PA-100C; cada módulo esta integrado por un tren de separación de aceite formado por un Separador de Placas Corrugadas FA-100 A/B/C y un Separador por Celdas de Flotación FA-101 A/B/C ambos se encuentran con un sello de nitrógeno. Cuando las condiciones de operación son normales, el agua sigue su flujo hacia el paquete de separación de Aceite PA-100 A/B/C. El flujo de agua total se divide en partes iguales para pasar a tres (3) trenes de separación de aceite a través del relacionador de flujo FFY-101, que toma señal del flujo total de entrada del indicador y controlador de flujo FFIC-101 con alarma de alto flujo FAH-101 (158 MDB) en conjunto con los controladores de flujo FIC-102, FIC-103 y FIC-501, que dividen el flujo equitativamente, Garantizando la distribucion del flujo en los tres trenes de separacion, las válvulas controladoras de flujo FV-102, FV-103 y FV-501 localizadas a la entrada de cada tren que regulan un flujo máximo de 50 MBD, en las líneas 12”-P-1302-A17A, 12”-P-1303-A17A y 12”-P-13021-TA04T1 respectivamente, manteniendo un flujo constante, localizados a la entrada de cada tren; estos segundos controladores FIC-102, FIC-103 y FIC-501 funcionan como esclavos durante el control de flujo. Antes de iniciar su tratamiento, cada una de estas tres corrientes reciben una dosificación de desemulsificante, con el propósito de aumentar la eficiencia de separación de aceite en las etapas corriente abajo. Actualmente esta dosificación se realiza manualmente en función del flujo de agua que se reciba en cada separador, luego entonces el agua que se alimenta a los Separadores de Placas Corrugadas FA-100 A,B,C es regulada a través de los controles de flujo FIC-102, FIC-103 y FIC-501 que operan en una relación en cascada con los controles de nivel LIC-200ABX, LIC-200BBX y LIC-200CBX de cada tanque separador FA-100 A/B/C. Se requiere la implementación automática de la dosificación de químicos. El rango de nivel de operación del tanque de placas corrugadas FA-100A/B/C tiene un nivel minimo de 832 mm y un nivel máximo 3,397 mm. El nivel en el tanque FA-100A/B/C es




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monitoreado a través del LIT-200ABX/BBX/CBX y controlado con el LIC-200ABX/BBX/CBX que envían su señal al controlador de flujo FIC-102/FIC-103 y FIC-501 en cascada, así como también al FIC-104/504, los cuales regulan la apertura de las valvulas de control de flujo FV-102/FV-103/FV-501 y la FV-104/FV-504 que desvían el flujo hacia la planta de tratamiento de efluentes. Condiciones anormales y/o especiales. La corriente de alimentación cuenta con una toma de muestra normal y un analizador de grasas y aceites AIT-101, localizado en la línea 16”-P-13000-A17A, se dispone con indicación de la concentración de aceites y grasas tanto local como en el cuarto de control AIT-101 y AI-101 de manera que cuando la concentración de aceite en el agua congénita es mayor a 500 ppm, (AAH-101) se da señal de alarma por alta concentración (punto de ajuste 525 ppm). En caso de que la concentración sea mayor a 550 ppm, se enviará una señal digital de apertura mediante el interruptor ASH-101, a la válvula de control AV-101B para desviar el total del flujo de agua hacia la planta de tratamiento de efluentes y a su vez, se mandará una señal de cierre a la válvula de control AV-101A, cortando el flujo a los separadores FA-100 A/B/C. Estas válvulas (AV-101 A/B) cuentan con un botón localizado en el cuarto de control para su operación manual PB-101B y PB-101A respectivamente. Esta condición de operación (desvío de agua congenita hacia planta de tratamiento de efluentes) se mantiene hasta que se reestablezcan automaticamente los niveles tolerados de contenido de grasas y aceite o antes si el operador decide reestablecer el flujo hacia la planta de aguas congenitas haciendo uso de las botoneras PB-101A (AV-101A) y PB-101B (AV-101B). Se tiene un monitoreo de temperatura en la misma línea con los TIT-101 y TI-101, local y en tablero del SDMC; en caso de que la temperatura sea mayor que la máxima especificada (50º C) se dará señal de alarma por alta temperatura a traves del TAH-101 (60o C). Además, se tiene monitoreo de presión en la línea, local mediante el manómetro PI-101 y en el cuarto de control mediante el PIT-101, si la presión a la entrada es mayor a la máxima especificada (3.0 kg/cm²) se dará señal de alarma por alta presión PAH-101 (3.0 Kg/cm2) así como por baja presión PAL-101 (1.9 Kg/cm2). Se dispone también con el transmisor indicador de flujo FIT-102A/FIT-103A/FIT-501A, que toma la señal del elemento primario correspondiente FE-102/FE-103/FE-501, este transmisor genera una señal de disparo por bajo-bajo flujo (configurado en el SDMC) FSLL-102A/FSLL-103AA/FSLL-501A, punto de ajuste = 15 MBD, que actua sobre las valvulas solenoides FSY-102/FSY-103/FSY-501 que bloquean el aire hacia las valvulas FV-102, FV-103 y FV-501 que son cerradas y simultaneamente manda a actuar la solenoide FSY-




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104/FSY-504 para abrir las valvulas FV-104/FV-504, para enviar el flujo de regreso a la Planta de Tratamiento de Efluentes. Esta válvula solenoide también cIerra en caso de presentarse muy alto nivel de agua (3397 mm) en el separador FA-100A/B/C, nivel detectado por el interruptor LSHH-200ABX/LSHH-200BBX/LSHH-200CBX, condición bajo la cual se corta también el flujo al separador correspondiente (se describe en el bloqueo parcial). En caso de rechazo del agua de alimentación, por alto contenido de grasas y aceite, el agua es enviada de regreso al tratamiento de efluentes, lo mismo ocurre cuando se tiene alto nivel en alguno de los separadores. Estas descargas se colectan en la línea 16”-P-13207-A17A, en la cual se tiene monitoreo de presión tanto local, PI-102; como en cuarto de control, PIT/PI-102, en donde se dispone también con alarmas en el SDMC por alta presión PAH-102 a 3 Kg/cm2 y baja presión PAL-102 a 1.9 Kg/cm2. En la misma línea se tiene también monitoreo de temperatura: TE/TIT 104, local como en el SDMC, TI-104 y alarmas por alta temperatura TAH-104 a 60° C y baja temperatura TAL-104 a 20° C. A la salida del agua congenita de rechazo, se tiene una inyección de secuestrante de ácido sulfidrico con el objeto de proteger las instalaciones (tubería, accesorios e instrumentos) por la posible corrosión, y de igual forma para proteger al personal que opera en la planta de tratamiento de efluentes, de un posible riesgo de intoxicación con vapores de H2S, cuando el agua sea descargada en el cárcamo de bombeo de dicha planta. Bloqueo Parcial de uno de los Sistemas (Inundacion de uno de los Separadores de Placas Corrugadas). a) Para los separadores FA-100A y FA-100B. Cuando en el separador FA-100A se presente un alto nivel de agua se genera una señal de alarma por alto-alto nivel LAHH-200ABX (3,397 mm), debido a un descontrol en la sección de placas corrugadas corriente abajo de bloqueo a la salida de agua. Si el nivel continua incrementandose el LIT-200 ABX genera una señal de disparo LSHH-200 ABX configurada a 3,397 mm que es enviada a la Solenoide FSY-102 para el cierre de la valvulas FV-102 y simultaneamente una señal a la solenoide FSY-104, para cortar el suministro de aire y mandar a abrir la Valvula FV-104 la cual desvia el flujo a la Planta de Tratamiento de Efluentes atraves de la linea 12”-P-13012–A17A; de igual manera sucedera para el Separador FA-100B en caso de una inundacion en el equipo. El LIT-200 BBX genera una señal de alarma LAHH-200BBX (3,397 mm) y despues un disparo LSHH-200BBX configurado a 3397 mm esta señal es enviada a la solenoide FSY-103 para el cierre de la valvulas FV-103 y simultaneamente una señal a la solenoide FSY-104, para cortar el suministro de aire y mandar a abrir la Valvula FV-104 la cual desvia el flujo a la Planta de Tratamiento de Efluentes atraves de la linea 12”-P-13012–A17A.




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b) Para el separador FA-100C (tercer módulo, adicional). Para el Separador FA-100C en caso de una inundacion en el equipo, el LIT-200 CBX genera una señal de alarma LAHH-200CBX (3,397 mm) y despues un disparo LSHH-200CBX configurado a 3,397 mm esta señal es enviada a la solenoide FSY-501 para el cierre de la valvulas FV-501 y simultaneamente una señal a la solenoide FSY-504, para cortar el suministro de aire y mandar a abrir la Valvula FV-504 la cual desvia el flujo a la Planta de Tratamiento de Efluentes atraves de la linea 12”-P-13022–TA04T1. Bloqueo Total en el Sistema (Inundacion de los tres Separadores de Placas Corrugadas). Como se describio antes, cuando el separador FA-100A se presenta un alto nivel de agua (3,397 mm) alarma y disparo de alto-alto nivel, debido a un descontrol en la sección de placas corrugadas corriente abajo, el transmisor de nivel LIT-200 ABX, envia una señal para el cierre de la valvulas FV-102 y se genera una señal denominada X5A, de igual forma en el FA-100B se puede presenta un alto nivel de agua, debido a algun bloqueo a la salida del separador, el transmisor de nivel LIT-200 BBX, envia una señal para el cierre de la valvulas FV-103 y se genera una señal denominada X5B. De manera analoga para el tercer módulo el separador FA-100C se puede presenta un alto nivel de agua, debido a algun bloqueo a la salida del separador, el transmisor de nivel LIT-200 CBX, envia una señal para el cierre de la valvulas FV-501 y se genera una señal denominada X5C. Si se presentan estas tres señales (X5A y X5B y X5C) de manera simultanea, se genera la señal X5, esta señal actua sobre la solenoide ASY-101A para cerrar la valvula AV-101A que es la de alimentacion al sistema y a su vez actua sobre la solenoide ASY-101B para la apertura de la valvula AV-101 linea de rechazo 16”-P-13000-A17A y asi poder desviar el flujo total de agua congenita a la Planta de Tratamiento de Efluentes, con esta acción se controla el nivel de los tres tanques para evitar el derrame de agua congénita en los separadores de placas corrugadas FA-100A/B/C. Condición por alto flujo Como se describio anteriormente, a la entrada de la planta de tratamiento de agua, se cuenta con un control de flujo constituido por dos elementos primarios de flujo FE-101A/B (operación/relevo), un transmisor indicador de flujo FIT-101 y un relacionador controlador de flujo FFIC-101 que tiene configurada una alarma por alto flujo FAH-101 a 105 MBD y monitorea el flujo de alimentación de agua congenita a la Planta, este controlador de flujo esta enlazado a los controladores de flujo independientes a la entrada de cada uno de los trenes de separación FIC-102/103/501, con los que en el momento que se tenga una variación del flujo, ya sea por un incremento en la alimentación o por bloqueos parciales o totales en los separadores (como se describio anteriormente) el flujo de agua congenita en exceso, es desviada hacia la planta de tratamiento de efluentes por medio de las lineas 12”




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P-13012-A17A o 12”-P13022-TA04T1 (para una bloqueo parcial) y por la linea 16”-P-13010-A17A (por un bloqueo total). En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el Monitoreo y Control (elementos primarios) de la SECCION DE ALIMENTACION (antes de iniciar el proceso de tratamiento del agua), asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de la planta. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador. Tabla 12. Instrumentación para el monitoreo y control (elementos primarios) de la sección de alimentación.

TAG ACCIÓN INDICACIÓN

LOCAL

INDICACIÓN EN EL SDMC. PUNTO DE AJUSTE

ESTIMADO POR CRITERIO DE INGENIERÍA

FINAL

FLUJO FE/FIT-101 Medición de flujo de

alimentación FIT-101 RELACIONADOR DE FLUJO

FFIC-101 RANGO DE 0 A 120 MBD

FFIC-101 Control de flujo total de alimentación. Envía señal a: FFY-101 relacionador divisor

de flujo

FE/FIT-102 Medición de flujo a FA-100A FI-102 TRANSMISOR DE FLUJO RANGO DE 0 A 60 MBD

FIC-102 Controlador de flujo a FA-100A Regula válvula FV-102, actúa en cascada con LIC-200AAX

FIC-102=25 A 50 MBD FAL-102=20 MBD

FV-102 Regula flujo a FA-100A Cierra por muy bajo flujo y/o

por muy alto nivel en FA-100A

FE/FIT-102A

Medición de flujo a FA-100ª

FI-102A TRANSMISOR DE FLUJO

FSLL-102A Actúa solenoide FSY-102 FSLL-102A interruptor por muy bajo flujo Ajuste: 15 MBD

FE/FIT-103 Medición de flujo a FA-100B FI-103 TRANSMISOR DE FLUJO RANGO DE 0 A 60 MBD

FIC-103 Controlador de flujo a FA-100B Regula válvula FV-103, actúa en cascada con LIC-200BAX (nivel en separador de celdas

FA-101A)

FIC-103=25 a 50 MBD FAL-103= 20 MBD

FV-103 Regula flujo a FA-100B Cierra por muy bajo flujo y/o

por muy alto nivel en FA-100B

FE/FIT-103A

Medición de flujo a FA-100B





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EN LA TMDB

TAG ACCIÓN INDICACIÓN LOCAL


ESTIMADO POR CRITERIO DE INGENIERÍA FINAL

FSLL-103A Actúa solenoide FSY-103 FSLL-103A interruptor por muy bajo flujo Ajuste=15 MBD

FE/FIT-501 Medición de flujo a FA-100C FI-501 TRANSMISOR DE FLUJO RANGO DE 0 A 60 MBD

FIC-501 Controlador de flujo a FA-100C Regula válvula FV-501, actúa en cascada con LIC-200CAX

(nivel en separador de PLACAS CORRUGADAS FA-101C)

FIC-501=25 a 50 MBD FAL-501= 20 MBD

FV-501 Regula flujo a FA-100C Cierra por muy bajo flujo y/o

por muy alto nivel en FA-100C

FE/FIT-501A

Medición de flujo a FA-100C


FSLL-501A Actúa solenoide FSY-501 FSLL-103A interruptor por muy bajo flujo Ajuste=15 MBD

FE/FIT-104 Medición de agua de alimentación de rechazo por alto nivel en separadores FA-

100A,B

Indicación de flujo de agua

de alimentación, rechazo por alto nivel en FA-100A,B

TRANSMISOR DE FLUJO

FIC-104 Regula flujo de alimentación de rechazo por alto nivel en

separadores FA-100A,B. Actúa en cascada con LIC-

200ABX/LIC-200BAX.

Indicación de flujo de agua de alimentación, rechazo por alto nivel en FA-100A,B 20 A 100

MBD

FV-104 Regula flujo de alimentación de rechazo por alto nivel en separadores FA-100A,B.

FE/FIT-504 Medición de agua de alimentación de rechazo por alto nivel en separadores FA-

100C.

Indicación de flujo de agua

de alimentación, rechazo por alto nivel en FA-100 C.

TRANSMISOR DE FLUJO

FIC-504 Regula flujo de alimentación de rechazo por alto nivel en

separadores FA-100 C. Actúa en cascada con LIC-200 CBX.

Indicación de flujo de agua de alimentación, rechazo por alto nivel en FA-100 C, 20 A 100

MBD

FV-504 Regula flujo de alimentación de rechazo por alto nivel en

separador FA-100C.




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EN LA TMDB

TAG ACCIÓN INDICACIÓN LOCAL


ESTIMADO POR CRITERIO DE INGENIERÍA FINAL

Presión PI-101 Indicación de presión Manómetro RANGO 0-7 Kg/cm2

PIT-101 Transmisor indicador de presión en línea de

alimentación

PI-101 PI-101 PAL-101, alarma por baja 1.9

kg/cm2* PAH-101, alarma por alta 3.0

kg/cm2*

PIT-102 Transmisor indicador de presión en línea a tratamiento

de efluentes

PI-102 PIT-102 PAH-102,=3.0 Kg/cm2 PAL-102, =1.9 Kg/cm2

Temperatura TW/TE-101 Termopar con termopozo

TIT-101 Transmisor indicador de temperatura

TI-101 Indicación

TI-101 TAH-101, =60º C

TW/TE-104 Termopar con termopozo TIT-104 Transmisor indicador de

temperatura TI-104

Indicación TI-104

TAH-104, = 60ºC TAL-104, = 20ºC

Concentración AIT-101 Transmisor indicador de

análisis, alto contenido de grasas y aceite

AI-101 AI-101 AAH-101 =525 ppm ASH-101 = 550 ppm

Los valores marcados con (*) son estimados por criterio de Ingenieria. 3 PAQUETE DE SEPARACIÓN DE ACEITE PA-100 A/B/C. 3.1 Separadores de Placas Corrugadas FA-100 A,B,C. Función El separador de placas lleva a cabo la separación gruesa de los sólidos suspendidos y del aceite, reduciendo sensiblemente su contenido, los valores típicos que se logran en esta primera fase de separación son como sigue: Tabla 13. Valores típicos que se logran en esta primera fase de separación.

PARÁMETRO CONCENTRACIÓN

ENTRADA, PPM CONCENTRACIÓN SALIDA,

PPM GRASAS Y ACEITES 500 max. ≤150 SÓLIDOS SUSPENDIDOS 372 max. ≤18




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Principio de Operación El principio de operación se basa en dos fenómenos que se presentan en el equipo: Incremento del tamaño de las gotas de aceite utilizando un componente conocido como paquete coalescedor, en el cual por las características del material atrae los hidrocarburos aumentando la concentración de estos y por tanto promoviendo la formación de gotas de mayor tamaño. El otro fenómeno es la separación por gravedad de los componentes de la mezcla, esto es sólidos–agua-aceite. Esta separación se realiza en un componente conocido como paquete de placas paralelas en el que la velocidad del fluido se reduce y pasa a un flujo laminar, favoreciendo así la separación por gravedad como se manifiesta en la ley de Stokes:

(1)

Donde: V = Velocidad de las gotas de aceite. d = Diámetro de la partícula de aceite. C = Densidad de agua y aceite. µ = Viscosidad del agua. Variables de Operación Las variables de operación del equipo se pueden determinar al analizar la ecuación (1) observando cuales son aquellas que modificarán las propiedades de los fluidos y que se traducirán en variaciones en la velocidad de las gotas de aceite. Una de las variables más importantes es la temperatura del fluido ya que con ésta se modifican todas las variables de la ecuación (1). Una temperatura alta disminuye la viscosidad del fluido y las gotas de aceite aumentan en tamaño. De esa forma la velocidad de separación se verá mejorada con un incremento de temperatura. Cuando se tenga un agua emulsificada y si se utiliza un desemulsificante adecuado, el tamaño de las gotas se verá aumentado y por tanto la velocidad de separación. Por la misma razón cuando el paquete coalescedor opera satisfactoriamente el tamaño de las gotas se incrementa y la separación se ve mejorada. Descripción del Equipo. Cada uno de los separadores de placas FA-100 A/B/C consisten de un recipiente cilíndrico horizontal de acero al carbón recubierto internamente y presurizado con gas nitrógeno para




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disminuir problemas de emisión de compuestos volátiles y además disminuir la corrosión potencial en el sistema. Este equipo consta de los siguientes elementos: • Cámara de alimentación • Placas Coalescedoras • Placas paralelas separadoras • Recolector de Aceite • Sistema de remoción de sólidos Cámara de Alimentación La cámara de alimentación esta constituida por un espacio del recipiente en el cual se disminuye la velocidad del fluido, sirve para lograr una primera separación de los sólidos grandes y también sirve para amortiguar la alimentación de un lote con alto contenido de aceite (oily slug). De ahí se pasa a las placas coalescedoras. Placas Coalescedoras Las Placas coalescedoras fabricadas con polipropileno permiten que las gotas dispersas de aceite en agua se pongan en contacto entre sí para aumentar el tamaño de las mismas antes de pasar al paquete de placas separadoras. Placas Separadoras Estas placas también de polipropileno, son placas inclinadas con una separación entre ellas de ¾” y una inclinación de 60º para favorecer la separación de las fases de la mezcla sólidos–agua–aceite. El aceite se recolecta en la parte superior del recipiente el cual tiene un diseño que permite eliminar un alto contenido de agua en el aceite. Sistema de remoción de sólidos Durante la operación de este equipo se separan los sólidos suspendidos los cuales hay que remover con frecuencia para eliminar la posibilidad de taponamiento del sistema. Con este propósito se dispone de un sistema automático de remoción de sólidos que opera mediante una bomba que fluidiza los lodos utilizando eductores. Los lodos así removidos pasan a un tanque de balance para ser procesados posteriormente. Operación Normal. El flujo de agua congénita que entra a cada uno de los Tanques Separadores de Placas Corrugadas FA-100 A y FA-100 B y FA-100C, es de 25 a 50 MBD que se encuentran a una presión de 1.5 kg/cm2 mediante las líneas 12”-P-130002-A17A, 12”-P-13003-A17A y 12”-P-13021-TA04T1 respectivamente.




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Una vez dentro del separador, el agua pasa al compartimiento de recepción en donde se reduce su velocidad. Las partículas de aceite libre de 50 micrones y mayores se separan inmediatamente mientras que aquellas de menor tamaño y los sólidos sedimentables presentes pasan a través del paquete de placas corrugadas a flujo laminar. El arreglo de las placas corrugadas, las cuales están colocadas en forma paralela una de otra, incrementa el área superficial permitiendo que las gotas de aceite libre menores a 50 micrones se aglomeren y se separen de la corriente principal por diferencia de densidad entre el aceite, el agua y los sólidos. A medida que el aceite asciende y se acumula en la superior, éste se derrama al compartimiento de recolección de aceite. Por su parte, los sólidos separados, formados principalmente por sólidos sedimentables, por su mayor densidad se depositan en el fondo del equipo. Debido a que el flujo total (agua-aceite-sólidos) avanza en forma descendente a través de las placas, que están inclinadas, se favorece la separación y se minimiza el riesgo de obstrucción del claro entre las placas. Adicionalmente, la configuración y el número de placas proveen área efectiva suficiente para la remoción de partículas de aceite libre de 50 micrones y mayores, generando una concentración de hidrocarburos a la salida de 150 ppm y menores. Agua Tratada. El agua tratada sale por el fondo de cada uno de los Separadores de placas corrugadas FA-100A,B,C mediante las líneas 12”-P-13004-A17A, 12”-P-13005-A17A y 12”-P-13023-TA04T1, respectivamente y va hacia los Separadores por Celdas de Flotación FA-101A,B/C que operan a una presión normal de 1.3 kg/cm2 man. El desplazamiento del agua a los separadores de celdas de flotación es por diferencial de presión y por diferencial de nivel entre los separadores, ya que los separadores FA-100A/B/C operan normalmente a una presión de 1.5 Kg cm2 man. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel del agua tratada, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control (LV-200AX / LV-200BX / LV-200CX) que abren o cierran que mantienen el nivel de operación para permitir que el aceite colectado se vierta libremente sobre el vertedero fijo y pase a la cámara de aceite. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 14. Instrumentación de Nivel en separador de placas FA-100 A,B,C para monitoreo y control de agua. TAG

LIT-200 AAX LIT-200 BAX LIT-200 CAX

Acción

MEDICIÓN TRANSM. SEÑAL.

Indicación en el PLC local

Indicación en el SDMC.

Punto de ajuste




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LIC-200 AAX LIC-200 BAX LIC-200 CAX

CONTROL DE NIVEL

DE AGUA

ALARMAS POR ALTO Y

BAJO NIVEL

NIVEL DE OP = 3,254 mm LAH-200AAX/BAX/CAX=

3,356 mm LAL-200AAX/BAX/CAX=

984 mm

Final

Aceite separado. Por su parte, el aceite acumulado es desalojado una vez que el indicador controlador de nivel LIC-201 AAX / LIC-201 BAX / LIC-201 CAX, detecta el alto nivel de aceite en el compartimiento LAH-201 AAX / BAX / CAX a 3080 mm y entonces manda la señal para abrir la válvula modulante de control de nivel LV-201AX / LV-201BX / LV-201 CX. La valvula de control LV-201 AX/BX/CX inicia su apertura a un nivel de operación normal de 2,775 mm y debe cerrar en su totalidad a un nivel minimo de operación de 1,627 mm. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel del aceite separado, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 15. Instrumentación en separador de placas FA-100 A, B, C para el monitoreo y control de aceite separado.

TAG LIC-201AX LIC-201 BX LIC-201 CX

Acción CONTROL DE

NIVEL DE ACEITE

Indicación en el PLC local ALARMAS POR ALTO Y

BAJO NIVEL

Indicación en el SDMC. Punto de ajuste

NIVEL DE OPER. = 2,775 mm

LAH-201 AX/BX/CX = 3,080 mm

LAL-201 AX/BX/CX = 1,780 mm

Final

De este modo, el aceite es enviado mediante la línea 2”-P-13006-A51A, 2”-P-13007-A51A y 2”-P-13009-TA02T1 que sale del separador de placas FA-100 A/B/C a cuyo flujo se integra corriente abajo y se envía al tanque acumulador FA-103, que está a una presión de 0.4 kg/cm2. El desplazamiento del aceite al tanque acumulador es por diferencial de presión y de niveles. Se dispone con alarma por alto LAH-201AAX /BAX / CBX a 3080 mm y bajo nivel LAL-201AAX /BAX / CBX a 1780 mm, tanto en el PLC del paquete como en el SDMC del cuarto de control.




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Lodos Separados. Los lodos acumulados en el compartimento correspondiente del Separador de Placas Corrugadas FA-100 A/B/C, se extraen automáticamente atraves de las bombas de lodos aceitosos GA-106 A/B/C, estas bombas inician su operación conjuntamente con las bombas GA-117 A/B/C. Para la remoción de sólidos se cuenta con un sistema de eductores de agua a alta presión (sistema de vortice invertido HYDROTRANS), que se encuentran en tres secciones distintas, dos secciones situadas a la entrada de la cámara de eliminación (Knock out) y otra situada debajo de la sección del paquete separador. Cada cabezal de tubería de entrada y salida cuenta con una válvula de conexión/desconexión que se utiliza para controlar el flujo entrante/saliente. Cuando el interruptor de nivel LSH-201 ABX / BBX / CBX detecta alto nivel a 700 mm de lodos en el tanque, a traves del PLC manda una secuencia para ir abriendo las valvulas de inyeccion de aguas del primer cabezal en la cámara de eliminación FV-110 AX/FV-115 AX, en el 2do. cabezal en la cámara de eliminación FV-111 AX / FV-116 AX, y cabezal situado debajo de las placas FV-112 AX/FV-117AX; para asegurar la remoción de todos los sólidos, todas las etapas tienen un tiempo de remoción igual a 10 min, lo cual da un tiempo total de remoción de 30 min, tiempo que permanecen encendidas las bombas GA-106 A/B/C y GA-117 A/B/C. Asi mismo la duración de la remoción de solidos puede ser ajustada durante la puesta en operación para lograr la remoción total de sólidos del recipiente. Estos lodos son enviados al Tanque de Recolección de Lodos FB-100 a traves de las lineas 4”-ACC-13002-A17A / 4”-ACC-13004-A17A y 4”-AAC-13010-TA04T1. Las bombas de lodos GA-106 A/B/C, tienen la flexibilidad de evacuar lodos de cualquiera de los dos separadores, en caso de que alguna de ellas salga de operación. La bombas GA-106 A/B/C pueden accionarse de forma manual o automática para lo cual se cuenta con un selector manual/automático HS-106 AAX/BAX/CAX localizado en el cuarto de control; localmente se acciona mediante la botoneras PB-106ACX /106BCX / 106 CCX (arranque) y PB-106 ADX/BDX/CDX (paro); o desde el cuarto de control a través de las botoneras PB-106 AAX/BAX/CAX arranque y PB-106ABX/BBX/CBX paro, asi mismo cuenta con un selector local/remoto HS-106ABX/BBX/CBX también en el cuarto de control para la selección del control desde el campo o desde el SDMC (manual-automatico), de igual manera cuenta con una luz indicadora de estado para cada bomba operando IL-106AAX/BAX/CAX en el SDMC del cuarto de control y de forma local IL-106ABX/BBX/CBX en el desplegado grafico del PLC en campo. Con este sistema, los lodos producidos, así como los lodos de lavado, son extraídos del tanque automáticamente y son enviados hacia el Tanque de Recolección de Lodos FB-100.




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EN LA TMDB

Se cuenta con un manómetro PI-213AX/201BX/215AX en la descarga de las bombas GA-106A/B/C, así mismo se tiene una válvula de alivio de presión para protección de la bomba, PSV-303AX/303BX/303CX, cuya descarga se recircula a la succión, la presión de ajuste es de 5.3 kg/cm2. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel par el manejo de lodos, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 16. Instrumentación en separador de placas FA-100A,B, para el monitoreo y control de los lodos. TAG

LSH-201 ABX

LSH-201 BBX

LSH-201 CBX,

Acción CONTROL DE NIVEL

DE LODO.

Indicación en el PLC local ALARMAS POR ALTO Y

BAJO NIVEL.

Indicación en el SDMC. Punto de ajuste

NIVEL DE ARRANQUE DE BOMBAS

LSH-201ABX / BBX / CBX = 700 mm

Final

Control de nivel El control de nivel de los tanques de placas corrugadas FA-100A/B cuentan con control de nivel tanto aguas arriba através de las válvulas FV-102/103 y FV-104/504 para regular el flujo de entrada, como aguas abajo a través de las valvulas LV-200AX/BX el cual mantiene el nivel de operación en el tanque de placas corrugadas. De manera analoga el control de nivel en el tanque de placas corrugadas FA-100C el control de nivel aguas arriba se realiza através de las válvulas FV-501 y FV-504 para regular el flujo de entrada, el flujo aguas abajo se realiza a través de la valvula LV-200CX, cual mantiene el nivel de operación en el tanque de placas corrugadas. El rango de nivel de operación del tanque de placas corrugadas FA-100 A/B/C es de un nivel minimo de 832 mm y un nivel máximo de 3,397 mm. El nivel en el tanque FA-100A/B/C es monitoreado a través del LIT-200AAX/BAX/CAX y controlado con el LIC-200AAX/BAX/CAX que envían su señal al controlador de flujo FIC-102/FIC-103/501 en modo cascada, así como también al FIC-104/504, los cuales regularan la apertura de las valvulas de control de flujo de entrada FV-102/FV-103/FV-501 y la FV-104/FV-504 opera en un rango inverso a la FV-102/FV-103/FV-501, de acuerdo al nivel, la valvula FV-104/FV-504 abre o cierra realizando el desvio de agua hacia la planta de tratamiento de efluentes para mantener el nivel en el separador. Así mismo el LIC-




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200AAX/BAX/CBX envía una señal de control a la válvula LV-200AX/BX/CX para mantener el nivel de operación normal de 3,254 mm en el separador de placas corrugadas. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel del agua, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 17. Instrumentación en separador de placas FA-100A,B.

TAG LIC-200 AAX LIC-200 BAX

LIC-200 CAX.


DE AGUA


ALARMAS POR ALTO Y BAJO NIVEL


LAL-200 AAX/BAX/CAX = 984 mm

LAH-200 AAX/BAX/CAX = 3,356mm

LSH200 AAX/BAX/CAX = 3,397 mm

LSL-200 AAX/BAXCAX / = 832 mm

Final

Gas de Sello. (Nitrógeno) Cada uno de los tanques FA-100A/B/C cuenta con un servicio de nitrógeno para conservar una atmósfera inerte para evitar la corrosión y mantener la presión positiva dentro del recipiente y evitar que se introduzca oxigeno al sistema. La presión de operación en el tanque FA-100A/B/C es monitoreada y controlada a través del transmisor de presión PIT-200AX/PIT-200BX/PIT-200CX; el nitrógeno se introduce en la parte superior del recipiente a través de la línea 1½”–N-13000-A2A /1½”-N-13001-A2A y 1½”-N-13004-TA02T1 y es regulada a través de la válvula PV-200AAX/PV-200BAX/PV-200CAX a 1.5 kg/cm2 con el controlador PIC-200AAX/PIC-200BAX/PIC-200CAX, así mismo la sobrepresión en el tanque es controlada a través de la válvula PV-200ABX/PV-200BBX/PV-200CBX a 2.0 kg/cm2 con el controlador PIC-200ABX/PIC-200BBX/PIC-200CBX el cual regula el desfogue de la presión cuando esta se incrementa por arriba de la presión de operación del tanque. El lazo de control de presión está configurado en el PLC del paquete de Placas Corrugadas y a través del bus de comunicaciones RS-485 y protocolo MODBUS se tiene la flexibilidad de monitorear y controlar desde el SDMC del cuarto de control, de esta forma a través del switch HS-200BX/HS-200BAX/HS-200CAX configurado en el SDMC se puede seleccionar si el control es Local o Remoto, es decir, de forma Local el control se ajusta directamente en




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campo desde el PLC y en forma remota el ajuste de los parámetros de control se realiza desde el SDMC del cuarto de control. Cada separador cuenta con una válvula de seguridad PSV-301AX / PSV-302AX y PSV-304AX, ajustadas a 3.5 kg/cm2, ambas para proteger la integridad física de los separadores, la descarga de estas válvulas en enviada al cabezal de desfogue. Adicionalmente cada separador cuenta con una indicación de presión local en el cuerpo del equipo (PI-200 AX/BX/CX). En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de presión, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 18. Instrumentación en separador de placas FA-100A,B. TAG

PIC-200 AAX PIC-200 ABX PIC-200 BAX PIC-200 BBX PIC-200 CAX PIC-200 CBX

Acción CONTROL

DE PRESIÓN

DE NITRÓGEN

O


ALARMAS POR ALTO Y BAJA PRESIÓN EN

SEPARADORES

INDICACIÓN EN EL SDMC. PUNTO DE AJUSTE Estimado

PAH-200ABX/PAH-200BBX/PAH-200CBX =2.0 kg/cm2

PAL-200AAX/PAL-200BAX/PAL-200CAX =1.2 Kg/cm2

Final

Control Analitico del Sistema Para medir la calidad de agua a la salida de los separadores de placas corrugadas hacia los separadores de celdas de flotación se cuenta con un tomador de muestras normal, así como con una conexión para un analizador portátil de sólidos suspendidos totales. Condiciones anormales. a) Para los separadores FA-100 A y FA-100B. Durante el proceso, se pueden presentar varias condiciones anormales, una de ellas seria que el nivel de agua llegue al nivel maximo en uno de los separadores de placas corrugadas, para esta situacion, el nivel en cada separador de placas corrugadas es monitoreado a través de los transmisores de nivel LIT-200ABX / LIT-200BBX que tienen configurado un interruptor por alto-alto nivel LSHH-200ABX /LSHH-200BBX ajustado a 3,397 mm, los cuales accionan al cierre las solenoides FSY-102/FSY-103 y abren el FSY-104, para liberar el flujo que ingresa al separador de placas corrugadas que se encuentre inundado.




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b) Para el separador FA-100C (tercer módulo, adicional). Para el Separador FA-100C en caso de una inundacion en el equipo, el LIT-200 CBX genera una señal de alarma LAHH-200CBX (3,397 mm) y despues un disparo LSHH-200CBX configurado a 3,397 mm esta señal es enviada a la solenoide FSY-501 para el cierre de la valvulas FV-501 y simultaneamente una señal a la solenoide FSY-504, para cortar el suministro de aire y mandar a abrir la Valvula FV-504 la cual desvia el flujo a la Planta de Tratamiento de Efluentes atraves de la linea 12”-P-13022–TA04T1. c) Otra situación que se puede presentar es que en los tres separadores FA-100 A, FA-100B y FA-100C se presente de manera simultánea un nivel máximo de agua de 3,397 mm debido a un descontrol en la sección de placas corrugadas corriente abajo, los transmisores de nivel LIT-200ABX, LIT-200BBX y LIT-200CBX, envian una señal al SDMC (X5A, X5B, X5C) en la cuál se tiene configurado una lógica de control que genera una salida de control denomidada X5, cuando el LSHH-200ABX, LSHH-200BBX y LSHH-200CBX están presentes. Esta señal X5 actua sobre la solenoide ASY-101A para cerrar la valvula AV-101A que es la de alimentacion de agua congenita al sistema y a su vez actua sobre la solenoide ASY-101B para abrir la valvula AV-101B linea de rechazo 16”-P-13000-A17A y asi poder desviar el flujo total de agua congenita a la Planta de Tratamiento de Efluentes. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 19. Instrumentación en separador de placas FA-100A,B. TAG

LIC-200 AAX LIC-200 BAX LIC-200 CAX


DE AGUA

Indicación en el PLC

local ALARMAS

POR ALTO Y

BAJO NIVEL.


LAHH-200 AAX/BAX/CAX = 3,397 mm.

LSHH-200 AAX/BAX/CAX = 3,397 mm.

LSL-200 AAX/BAX/CAX = 832 mm.

Final

TAG PI-116 A/B. PI-516 C.

Acción Indicación de presión en

descarga de bomba líquido de lavado: GA-

116 A/B/C.

Indicación local.

PI-200 AX/ PI-200 BX PI-200 CX.

Indicación local de presión en FA-100

A/B/C.

Indicación local.

PI-117 A/B. PI-517 C.

Indicación local de presión en descarga

Indicación local.




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EN LA TMDB

bombas GA-117A/B/C. PI-213 AX. PI-214 AX. PI-215 AX.

Indicación local de presión en descarga

bombas GA-106 A/B/C.

Indicación local.

PB-106 ACX/106BCX/CCX

IL-106 ABX/BBX/CBX.

PB-106 ADX/BDX/CDX.

Arranque bombas GA-106A/B/C.

Indicación de bomba operando

Paro de bombas GA-106A/B/C.

HS-106AAX/BAX/CAX selector manual/auto

HS-106ABX/BBX/CBX selector local/remoto

PB-106ABX/BBX/CBX, arranque IL-106AAX/BAX/CAX, bomba

operando PB-106AAX/BAX/CAX ,paro

PB-117AC/117BC/117C

C. IL-

117AB/117BB/117CB.

PB-17AD/117BD/117CD.

Arranque bombas GA-117A/B/C

Indicación de bomba operando

Paro de bombas GA-117A/B/C

HS-117AA/BA/CA selector manual/auto

HS-117AB/BB/CB selector local/remoto

PB-117AA/BA/CA, arranque IL-117AA/BA/CA, bomba

operando PB-117AB/BB/CB, paro

XIC-116ABX XIC-116BBX XIC-116CBX.

Controla: arranque/paro de GA-106A/B/C, GA-

117A/B/C, Apertura/cierre de

válvulas: a).- FV-

110AX/111AX/112AX FV-

115AX/116AX/117AX. b).- FV-

110BX/111BX/112BX FV-

115BX/116BX/117BX. c).- FV-

110CX/111CX/112CX FV-

115CX/116CX/117CX. Inyección/descarga de eductores, descarga de

lodos Válvula de admisión de

agua de limpieza de placas

Indicación de

limpieza en

operación.




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EN LA TMDB

Dosificacion de DESEMULSIFICANTE a los separadores de placas corrugadas (FA-100 A/B/C), ver DTI’S A-130A, A-138. En la línea de entrada (12”-P-13002-A17A, 12”-P-13003-A17A, 12”-P-13021-TA04T1) a cada una de los separadores de placas corrugadas (FA-101 A/B/C) se tiene una línea de inyección de desemulsificante (3/4”-DE-13805A-A03K, ¾”-DE-13805B-A03K y ¾”-DE-13805C-TA08T3. La dosificación de desemulsificante es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-109A o GA-109AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modificará el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de entrada a cada equipo. Los elementos para realizar la dosificación de floculante se indican en la tabla siguiente: Tabla 20. elementos para realizar la dosificación de floculante. CLAVE DEL SEPARADOR DE PLACAS: FA-100A FA-100B FA-100C ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.

FIC-109A FIC-109B FIC-109C

VALVULA DE CONTROL CON POSICIONADOR ELECTRICO

FV-109A FV-109B FV-109C

BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-109A GA-109 A/R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-109 UY-109R INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO FIC-109 Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores FA-100 A/B/C, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada a cada módulo FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-109 A/B/C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-109A/B/C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-109A, GA-109A/R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-109/UY-109R el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-109; a su vez El FIC-109 recibe la señal de flujo de entrada FIT-102/103 y FIT-501 a cada uno de los separadores, se realiza una sumatoria y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-138A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo).




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EN LA TMDB

2.- Selector (HS-138B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-109A/GA109R): a) Botón de arranque (PB-138A/AR) de la bomba. b) Botón de paro (PB-138B/BR) de la bomba. c) Selector (HS-138C/CR) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-138/138R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-138) en el tanque FB-202. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-138, FQI-138. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. Dosificacion de SECUESTRANTE DE ÁCIDO SULFHÍDRICO, ver DTI’S A-130A, A-130C, A-132 y A-143. En el cabezal de envio de lodos (4”-AAC-13006-A17A) al tanque de recolección (FB-100) se tiene una línea de inyección de secuestrante de H2S por medio de la línea 3/4”-SA-14305B-A03K; en el cabezal 16”-P-13207-A17A de regreso de agua a la planta de efluentes, se tiene otro punto de inyección de secuestrante de H2S por medio de la línea 3/4”-SA-14305A-A03K y por último en el cabezal de agua hacia el difusor marino 16”-P-13220-A17A se tiene otro punto de inyección de secuestrante de H2S por medio dela línea 3/4”-SA-14305A-A03K. La dosificación del secuestrante de ácido sulfhídrico es directamente proporcional al flujo de cada servicio. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-114A o GA-114AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modifica el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de que se este tratando. Los elementos para realizar la dosificación del secuestrante de H2S y se indican en la tabla siguiente: Tabla 21. elementos para realizar la dosificación del secuestrante de H2S. CLAVE DEL SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS:

FA-100A FA-100B FA-100C Cabezal 16”-P-13207-A17A.

ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 FE-104 y 504 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 FIT-104 y 504 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.

FIC-114B FIC-114B FIC-114B FIC-114A


FV-114A FV-114A FV-114A FV-112C

PARA CABEZAL DE AGUA QUE VA HACIA EL DIFUSOR MARINO. ELEMENTO PRIMARIO FE-105 FE-106 FE-506 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-105 FIT-106 FIT-506 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.

FIC-114C FIC-114C FIC-114C

VALVULA DE CONTROL CON FV-114C FV-114C FV-114C




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EN LA TMDB

POSICIONADOR ELECTRICO BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-114A / GA-114R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-114A /UY-114R INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO

FIC-114

Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los servicios por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. La dosificación de secuestrante de ácido sulfhídrico en el cabezal de regreso de efluentes (16”-P-13207-A17A) a la planta de tratamiento, es realizada en forma directamente proporcional al flujo de retorno de efluentes, en este caso los transmisores que generan la flujo (4-20mA) son el FIT-104/504, esta señal es enviada al controlador de flujo FIC-114A, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-114A y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación en el cabezal 16”-P-13207-A17A. El transmisor de flujo de entrada a cada tren FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-112 A/B/D, el cual en base a un algoritmo de control se genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-114B y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación de secuestrante de ácido sulhfídrico al cabezal de lodos. La dosificación de secuestrante de ácido sulfhídrico en el cabezal (16”-P-13220-A17A) que conduce el agua hacia el difusor marino, es realizada en forma directamente proporcional al flujo de retorno de efluentes, en este caso los transmisores que generan la flujo (4-20mA) son el FIT-105/106 y 506, esta señal es enviada al controlador de flujo FIC-114C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-114C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación en el cabezal 16”-P-13220-A17A. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-114A, GA-114R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-114A/UY-114R, el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-114; a su vez el FIC-114 recibe la señal de flujo de entrada de los transmisores de flujo FIT-104/504, FIT-102/103/501 y FIT-105/106/606, con estas señales se realiza una sumatoria y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-143A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo).




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EN LA TMDB

2.- Selector (HS-143B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-114A/GA-114AR): a) Botón de arranque (PB-143 A/RA) de la bomba. b) Botón de paro (PB-143 B/RB) de la bomba. c) Selector (HS-143 C/RC) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-143 /143R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-143) en el tanque FB-207. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-143, FQI-143. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, así como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. 3.2 Separador por Celdas de Flotación FA-101 A/B/C, ver DTI’s A-131, A-131B. Función Llevar a cabo una segunda remoción de sólidos suspendidos y aceite del agua congénita proveniente de los separadores de placas. Los valores típicos con los que opera este equipo son como sigue: Tabla 22. Valores típicos de operación del Separador por celda de flotación.

PARÁMETRO CONCENTRACIÓN EN PPM

ENTRADA SALIDA GRASAS Y ACEITES 45 normal 150 máxima 10 normal 20 máxima

SÓLIDOS SUSPENDIDOS 18 normal ----- Principios de Operación La separación de sólidos y aceites se logra mediante el fenómeno de flotación utilizando gas inerte (Nitrógeno para este caso). El mecanismo que se prefiere en el equipo de la planta es el que se conoce como Flotación Estática por Inducción (Induce Static Flotation ISF) la cual se logra mediante recirculación del agua tratada a las celdas de flotación y el uso de eductores para succionar el gas que se encuentra en la parte superior del recipiente y así introducirlo “estáticamente” en el agua que se tiene en la celda. La selección del fluido para llevar a cabo la flotación obedece a mantener una atmosfera libre de oxígeno y así evitar problemas de corrosión. Existen diversos procedimientos para lograr la flotación de los contaminantes en el agua, la primera es por disolución del gas en el agua y la más común es la de gas disperso en el agua.




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Variables de Operación Al igual que el separador de placas, las variables que afectan las propiedades físicas de la mezcla tienen influencia en el proceso de separación, tal cual como la temperatura, el tipo de hidrocarburos, tamaño de partícula, sin embargo estas variables no afectan considerablemente la separación cuando se trata de un rango de operación razonable. Las variables que tiene mas influencia en la separación son la relación gas/liquido que se inyecta en la celda y el tamaño de la burbuja. Estas variables dependen de las bombas de recirculación y del eductor utilizado para succionar el gas en la corriente de agua. Para lograr las condiciones adecuadas para la operación es necesario mantener las recomendaciones del fabricante. Descripción del Equipo La Celda de Flotación que se tiene en la Planta es del tipo de Flotación con Gas Inducido (ISF) y consiste de un recipiente cilíndrico horizontal de acero al carbón con ocho compartimientos y con las siguientes dimensiones: Diámetro 2,286 mm y 10,160 mm de largo. Los compartimientos son de asentamiento, cuatro de flotación, desgasificación, desnatación y colector de las natas. El fluido entra a la primera celda donde los sólidos grandes se separan por gravedad y el agua pasa a las celdas de flotación donde por la recirculación de las bombas de agua que pasa a través de los eductores colocados en cada una de las celda se logra la formación de las microburbujas con las que se logra desplazar los sólidos y aceite a la parte superior de las celdas para fluir a la cámara recolectora de las natas y donde en forma periódica se transfieren a la última cámara acumuladora utilizando el nivel como medio de control. El agua en la cámara desgasificadora se recircula y se envía al siguiente equipo de tratamiento. Además, el equipo cuenta con un sistema de eyectores de agua a alta presión por el fondo del tanque que evita que los finos presentes en el agua se depositen y, a su vez, evita taponamientos. Este sistema opera de manera intermitente cuando se presenten problemas de ensuciamiento cuya señal será dada por PLC. Operación Normal El agua aceitosa efluente de cada separador de placas corrugadas FA-100 A/B/C llega a través de las líneas 12”-P-13004-A17A, 12”-P-13005-A17A y 12”-P-13023-TA04T1 y pasa por la válvula de control de nivel LV-202AX, LV-202BX y LV-202CX respectivamente, para finalmente alimentarse al Separador por Celdas de Flotación FA-101 A/B/C a una presión de 1.3 kg/cm2 man.




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El separador está compuesto de celdas: la primera es de asentamiento, eliminando la turbulencia en la alimentación y permitiendo que los lodos presentes sedimenten; el agua fluye del fondo de la celda hacia arriba y de nuevo hacia abajo para canalizarla a la entrada de la segunda celda. En su flujo ascendente junto con pequeñas burbujas de gas (nitrogeno) lleva el aceite y los sólidos hacia la superficie en forma de espuma y se vierte a la sección de aceite recuperado de forma intermitente. La separación de aceite del agua, por medio de flotación por burbujeo, se lleva a cabo en la siguientes cuatro celdas de burbujeo. El agua de la primera celda entra a la segunda por la parte inferior de la misma a través de un desviador que dirije el flujo del agua hacia la parte superior de la celda. En este punto, el agua aceitosa se pone en contacto con la corriente de recirculación de agua y una nube de microburbujas generadas por la descarga de los eductores que succionan el nitrógeno de la parte superior del recipiente, y se mezcla con el agua recirculada por las bombas GA-100 A/AR, GA-100B/BR y GA-100C/CR; la función de las microburbujas es adherirse a las gotas de aceite que flotan en el seno del agua, dándoles una densidad aparente más ligera, acelerando de esta forma su viaje hacia la superficie, en donde floculan con otras gotas de aceite ascendentes para formar glóbulos más grandes que flotan en forma de espuma a la superficie. La remoción de dicha espuma se efectúa de forma intermitente. Un temporizador del ciclo de despumación genera una secuencia para que el LIC-202AX/BX/CX modifique su nivel desde el nivel normal de operación hasta el nivel de despumación,situado en el punto medio entre las escotillas en “V” dentro de la sección de despumación. El aceite separado se dirige hacia un vertedor, descargando hacia el compartimento de aceite recuperado. En la última celda es donde parte del agua tratada se recircula de nuevo a las celdas de burbujeo por medio de las bombas de recirculación GA-100 A/AR, GA-100B/BR y GA-100C/CR. El temporizador inicialmente es ajustado para derramar las espumas cada 30 min con duración de 5 a 10 seg., la frecuencia y duración de la despumación varían dependiendo del flujo entrante y puede ser ajustado durante la puesta en marcha y operación para logar el flujo deseado de derrame de espumas. El gas de burbujeo es el mismo nitrógeno proveniente que se emplea para presurizar los tanques separadores. Inicialmente se alimenta por la parte superior de las celdas de flotación, llenando el espacio por arriba del nivel de líquido, de donde se succiona por los eductores localizados en la descarga de las bombas de recirculación para ser mezclado en forma de microburbujas, con el agua de recirculación. En la descarga de las bombas se succiona el gas nitrógeno que se comprime y se mezcla, en forma de microburbujas, en el seno del agua de recirculación. Una vez lleno el recipiente con el volumen de gas que requiere el sistema, éste se recircula una y otra vez dentro de la celda de flotación, el poco gas que pudiera perderse disuelto en la corriente de agua tratada que sale de las celdas se repone ocasionalmente mediante la válvula de control de presión (PV-201AAX, PV-201BAX y PV-201CAX) correspondiente. En la descarga de las bombas de recirculación se tiene un




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manómetro PI-101A/AR, para las bombas GA-100A/AR, PI-101B/BR para las bombas GA-100B/BR y PI-501C/CR para las bombas GA-100B/BR. Asimismo se cuenta con manómetro en la línea de succión de nitrógeno de cada uno de los eductores PI-101AX/102AX/103AX/104AX para el tanque FA-101A, PI-101BX/102BX/103BX/104BX para el tanque FA-101B, PI-101BX/102BX/103BX/104BX para el tanque FA-101C. El agua tratada sale por el fondo del tanque Separador por Celdas de Flotación FA-101 A/B/C, hacia las Bombas de Transferencia GA-101A/AR, GA-101B/BR y GA-101C/CR a través de la línea 12”-P-13101-A17A, 12”-P-13105-A17A y 12”-P-13131-TA04T1 respectivamente. Además cada celda de flotación cuenta con un analizador de grasas y aceites AIT-200AAX/AIT-200BAX/AIT-200CAX por medio del cual se monitorea la calidad del agua de salida de cada una de los separadores de flotación (FA-101 A/B/C). Control de Nivel El nivel de agua en los Separadores por Celdas de Flotación FA-101 A/B/C es monitoreado a través de los transmisores de nivel LIT-202AX, LIT-202BX y LIT-202CX y governado con ayuda del controlador indicador LIC-202AX, LIC-202BX y LIC-202CX, estas señales son enviadas al PLC y al SDMC, estos controles cuentan con una alarmas por alto nivel LAH-202 AX/BX/CX a 2,089 mm y por bajo bajo nivel LAL-202AX/BX/CX a 892 mm e interruptores por alto nivel LSH-202AX/BX/CX a 2,213 mm e interruptores por bajo nivel LSL-202AX/BX/CX a 740 mm. El controlador LIC-202AX/BX/CX mantiene regulando la válvula de control de nivel LV-202AA/BA y LV-502CC a través del transductor LY-202AA/BB y LY-502CC al nivel de operación normal (1,895 mm) del separador de celdas de flotacion. En caso de presentarse un bajo nivel LSL-202AX/BX/CX a 740 mm en el separador de celdas de flotación FA-101A/B/C envia una señal es enviada al control de la bomba GA-101A/AR, GA-101B/BR y GA-101C/CR para realizar el paro de la bomba corespondiente. Una vez que se re-establece el nivel de operación del separador de celdas de flotacion FA-101A/B/C, se habilita el permisivo de arranque de las bombas GA-101A/AR, GA-101B/BR y GA-101C/CR para que estas pueden operar. Las bombas de transferencia GA-101 A/AR, B/BR y C/CR cuentan con un interruptor manual de arranque PB- 101AC/AG, PB-101BC/BG, PB-101 CC/CG y otro de paro PB- 101 AD/AH, PB-101BD/BH y PB-101CD/CH de forma local así como un interruptor de paro en el SDMC PB-101 AB/AF, PB-101BB/BF y PB-101CB/CF. Asi mismo se cuenta también en el SDMC con selectores configurados de local/remoto HS-101AC/AD, HS-101C/BD, HS-101CC/CD y selector de Bomba A/AR HS-101AA, Bomba B/BR HS-101BA, Bomba C/CR HS-101CA lo cuál nos da la flexibilidad de eligir la forma de operar las bombas GA-101 A/AR, B/BR y C/CR ya sea de forma local o remota (SDMC) y elegir la bomba que debe estar en operación (principal o relevo). Las bombas GA-101 A/AR, B/BR, C/CR también cuentan con indicación




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de operación tanto local como en el SDMC a través del IL-101AA/AC, IL-101AB/AD, IL-101BA/BC, IL-101BB/BD y IL-101CA/CC, IL-101CB/CD. A la descarga de las bombas de transferencia GA-101 A/AR, B/BR, C/CR se cuenta con un transmisor indicador de presión en la línea 12”-P-13124-A17A, 12”-P-13125-A17A y 12”-P-13126-TA04T1 (PIT-103, PIT-104 y PIT-503 respectivamente), los cuales se encuentran configurados en el SDMC con alarma por Alta Presión PAH-103/PAH-104/PAH-503 a 9 kg/cm2, alarma por baja presión PAL-103/PAL-104/PAL-503 a 6.4 kg/cm2, así mismo se tiene configurado un interruptor por alta-alta presion PSHH-103/PSHH-104/PSHH-503 a 9.3 kg/cm2, cuya señal se envía al control de las bombas GA-101 A/AR, B/BR, C/CR para el paro de la bomba por alta-alta presión, para protección del equipo y del proceso. El cabezal de succión 12”-P-13110-A17A y descarga 12”-P-13119-A17A de las bombas de transferencia GA-101A/R del tanque FA-101A y GA-101B/R del tanque FA-101B se encuentran interconectadas entre sí mediante válvulas de seccionamiento, la cual permite tener la flexibilidad de utilizar las bombas GA-101A/AR en el separador FA-101B y viceversa (de forma manual). Así mismo poder descargar el flujo mediante las bombas GA-101 A/AR a la línea 12”-P-13125-A17A o las bombas GA-101 B/BR en la línea 12”-P-13124-A17A. El cabezal de succion y descarga de las bombas de transferencia del tercer módulo (GA-101C/CR) están conectadas a los cabezales de succión (12”-P-13110-A17A) y descarga (12”-P-13119-A17A) existentes; para de esta manera tener flexbilidad en la operación de las bombas. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel del agua, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 23. Instrumentación en separador de celdas de flotación FA-101A,B

TAG LIC-202 AX LIC-202 BX LIC-202 CX.

Acción CONTROL DE

NIVEL DE AGUA


ALARMAS POR ALTO Y BAJO NIVEL


LAH-200 AX/BX/CX= 2089 mm LSH-200 AX/BX/CX = 2213mm

Nivel De Paro LSL-200 AX/BX/CX =740 mm LAL-200 AX/BX/CX =892 mm

Final

El nivel de aceite recuperado de las celdas de flotacion es monitoreado a través del transmisor indicador LIT-203AX/BX/CX y se controla el nivel de operación normal de 1081 mm mediante el controlador indicador de nivel LIC-203AX, LIC-203BX y LIC-203CX las cuales actuan sobre los prosicionadores LSY-203AX/BX/CX para regular la valvula de




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control de nivel LV-203AX, LV-203BX y LV-203CX respectivamente, y enviar el aceite hacia el Tanque Acumulador de Aceite FA-103 mediante las lineas 3”-P-13103-A51A que sale del separador FA-101A, línea 3”-P-13104-A51A, que sale del separador FA-101B y la línea 3”-P-13025-TA02T1 que sale del Separador FA-101C. En el PLC y en el SDMC se tienen configuradas alarmas por alto nivel de aceite LAHH-203AX/BX/CX a 1276 mm y por bajo nivel de aceite LALL-203AX/BX/CX a 292 mm. Se cuenta tambien con un indicador local de nivel de aceite en cada celda LI-203AX/BX/CX. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel del aceite separado, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 24. Instrumentación en separador de celdas de flotación FA-101A,B

TAG LIC-203 AX LIC-203 BX. LIC-203 CX.


DE ACEITE


ALARMAS POR ALTO Y BAJO

NIVEL


LAHH-203AX/BX/CX=1276 mm

LALL-203AX/BX/CX =292 mm

Final

Control Analítico del Sistema Para medir la calidad de agua a la salida de los separadores de Celdas de Flotación FA-101A/B/C hacia los Filtros de Cascara de Nuez, en la linea 12”-P-13101-A171A, 12”-P-13105-A171A y 12”-13131-TA04T1, se cuenta con una toma de muestra normal, y una conexión para un analizador portátil de sólidos totales AI-202 AX/BX/CX, el agua tratada en las celdas de flotación debe tener un contenido menor o igual a 18 ppm de sólidos suspendidos totales (SST). En la misma linea se tiene un analizador-controlador de grasas y aceites el AIT/AIC-200AAX para el FA-101 A el AIT/AIC-200BAX para el FA-101 B y el AIT/AIC-200CAX para el FA-101C con los que se monitorea el adecuado funcionamiento del sistema de separación de celdas de flotación. El contenido máximo de grasas y aceites en el agua de salida de los separadores por flotación es de 20 ppm, el promedio es de 10 ppm. Los analizadores AIT-200 AAX/BAX/CAX envían su señal al indicador de grasas AI-200 AAX/BAX/CAX en PLC del paquete y de éste hacia el cuarto de control en SDMC, esta señal tiene configurada una alarma por alto contenido de grasas y aceite AAH-200AAX/BAX/CAX a 15 ppm para alertar al operador del nivel de grasas y aceite presente, así mismo se tiene configurado un punto de disparo por alto contenido de grasas y aceite ASHH-200 AAX/BAX/CAX a 20 ppm, las cuales acciona las solenoides ASY-200 AA/BA y ASY-500CA




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para el cierre o apertura de las válvulas de control AV-200AA/200BA y AV-500CA para el envio de agua a los Filtros FG-101A/B/C y las solenoides ASY-200 AB/BB y ASY-500CB para el cierre o apertura de las válvulas de control; AV-200AB/200BB y AV-500CB para el envío de agua de rechazo a la planta de tratamiento de efluentes. Cuando el contenido de grasas y aceites del agua tratada es ≥ de 20 ppm, el flujo de agua es derivada hacia la planta de tratamiento de efluentes a través de la válvula AV-200AB/BB y AV-500CB en la línea 12”-P-13122-A17A, 12”-P-13123-A17A y 12”-13127-TA04T1 respectivamente, y el flujo de agua tratada hacia los filtros de cascara de nuez FG-100A/B/C es bloqueado por la válvulas AV-200AA/BA y AV-500CA mediante el bloqueo de suministro neumático en las válvulas solenoides correspondientes ASY-200AA/BA para la celda FA-101A, ASY-200AB/BB para la celda FA-101B y ASY-500CA/CB para la celda FA-101C. Una vez que las condiciones de la calidad de agua tratada a la salida del separador de celdas de flotacion regresa a los niveles óptimos de operación de 10-12 ppm, las válvulas AV-200AA/BA y AV-500CA abren y las válvula AV-200AB/BB y AV-500CB cierran, para que el flujo de agua sea dirigido hacia a los filtros de cascara de nuez. En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de analisis, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 25. Instrumentación en separador por celdas flotación FA-101 A,B,C TAG AIT-

200AAX. AIT-

200BAX. AIT-

200CAX.

Acción ANÁLISIS DE

CONTENIDO DE SÓLIDOS TOTALES

EN LÍNEA


ALARMAS POR ALTO CONTENIDO E

INTERRUPTOR POR MUY ALTO

CONTENIDO DE GRASAS-


AAH-200 AAX/BAX/CAX = 15 ppm

ASHH-200 AAX/BAX/CAX = 20 ppm

Final

Gas de Sello. (Nitrogeno). Los separadores de Celdas de Flotación FA-101A/B/C cuenta con un servicio de nitrógeno para conservar una atmósfera inerte para evitar la corrosión y mantener la presión positiva dentro del recipiente y evitar que se introduzca oxigeno al sistema. La presión de operación en los separadores de Celdas de Flotación FA-101A/B/C es monitoreada y controlada a través del transmisor de presión PIT-201AX / PIT-201BX / PIT-201CX; el nitrógeno se introduce en la parte superior del recipiente a través de la línea 1½”–




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N-13100-A2A / 1½”-N-13101-A2A y1½”-N-13106-TA02T1 y es regulada a través de la válvula PV-201AAX/PV-201BAX/PV-201CAX a 1.3 kg/cm2 con el controlador PIC-201AAX / PIC-201BAX / PIC-201CAX, así mismo la sobrepresión en los separadores de celdas de flotación FA-101A/B/C es controlada a través de la válvula PV-201ABX/PV-201BBX/PV-201CBX a 1.6 kg/cm2 por medio del controlador PIC-201ABX/PIC-201BBX/PIC-201CBX el cual regula el desfogue de la presión cuando esta se incrementa por arriba de la presión de operación del tanque. El lazo de control de presión está configurado en el PLC del paquete del sistema de filtración y a través del bus de comunicaciones RS-485 y protocolo MODBUS se tiene la flexibilidad de monitorear y controlar desde el SDMC del cuarto de control, de esta forma a través del interruptor HS-201ABX/HS-201BAX/HS-201CAX configurado en el SDMC se puede seleccionar si el control es Local o Remoto, es decir de forma Local el control se ajusta directamente en campo desde el PLC y en forma remota el ajuste de los parámetros de control se realiza desde el SDMC del cuarto de control. Control de presión La presión de operación en los separadores de Celdas de Flotación FA-101A/B/C es monitoreada y controlada a través del transmisor de presión PIT-201AX/PIT-201BX/ PIT-201CX; el nitrógeno se introduce en la parte superior del recipiente a través de la línea 1½”–N-13100-A2A, 1½”-N-13101-A2A, 1½”-N-13106-TA02T1 y es regulada a través de la válvula PV-201AAX/PV-201BAX/PV-201CAX a 1.3 kg/cm2 por medio del controlador PIC-201AAX/PIC-201BAX/PIC-201CAX, así mismo la sobrepresión en los separadores de celdas de flotación FA-101A/B/C es controlada a través de la válvula PV-201ABX/PV-201BBX/ PV-201CBX a 1.6 kg/cm2 por medio del controlador PIC-201 ABX/PIC-201BBX/ PIC-201CBX el cual regula el desfogue de la presión cuando esta se incrementa por arriba de la presión de operación del tanque. El lazo de control de presión está configurado en el PLC del paquete del siostema de filtración y a través del bus de comunicaciones RS-485 y protocolo MODBUS se tiene la flexibilidad de monitorear y controlar desde el SDMC del cuarto de control, de esta forma a través del switch HS-201BX/HS-201BAX/HS-201CAX configurado en el SDMC se puede seleccionar si el control es Local o Remoto, es decir de forma Local el control se ajusta directamente en campo desde el PLC y en forma remota el ajuste de los parámetros de control se realiza desde el SDMC del cuarto de control. En la línea de suministro de nitrógeno se cuenta con un manómetro PI-211X/212X/213X, así como uno en el recipiente PI-201AX/201BX/201CX. Cada separador de Celdas de Flotación cuenta con una válvula de seguridad PSV-311AX, PSV-312AX, PSV-313AX ajustadas a 3.5 kg/cm2, para proteger la integridad física de los separadores de Celdas de Flotación y la descarga de estas válvulas es enviada a la atmósfera a través del cabezal de venteo.




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En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de presion, asi mismo, se indican los Elementos Finales de Control, Válvulas de Control que abren o cierran de acuerdo con la condición operativa de esta sección del proceso. Se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 26. Instrumentación en separador de celdas de flotación FA-101A,B,C.

TAG ACCIÓN INDICACIÓN EN EL PLC

LOCAL


ESTIMADO FINAL PRESIÓN:

PIT-201AX/BX/CX.

PIC-201AAX/BAX/CA

X.

PIC-201ABX/BBX/CB

X.

Transmisor indicador de presión en FA-

101A/B/C. Controlador indicador de presión, regula la

válvula PV-201/AAX/BAX/CAX.

Controlador indicador de presión, regula la

válvula PV-201/ABX/BBX/CBX.

Indicador presión en FA-101A/B/C.

PAL-201AAX/BAX/CBX. Alarma por baja: 1.1*

kg/cm2

PAH-201AAX/BAX/CBX.

Alarma por alta: 1.8* kg/cm2

PAL-201ABX/BBX/CBX.

Alarma por baja:1.1*kg/cm2

PAH-201ABX/BBX/CBX.

Alarma por alta: 1.8* kg/cm2

Indicador presión en FA-101A/B/C.

PAL-201AAX/BAX/CBX =1.1*kg/cm2

PAH-201AAX/BAX/CBX=1.8*kg/

cm2

PAL-201ABX/BBX/CBX=1.1*kg/

cm2.

PAH-201ABX/BBX/CBX=1.8*kg/

cm2

PV-201AAX/BAX/CA

X.

Válvula de control de presión, regula la

inyección de nitrógeno a FA-

101A/B/C.

PI-211X/212X/213X.

Indicador de presión en línea de

suministro de nitrógeno a FA-

101A/B/C

rango de 0 a 6 kg/cm2

PI-201AX/201BX/20

1CX.

Indicador de presión en FA-101A/B/C.

rango de 0 a 2.5 kg/cm2

PV-201ABX/BBX/CB

X.

Válvula de control de presión, regula

venteo de nitrógeno en FA-101A/B/C.




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TAG ACCIÓN INDICACIÓN EN EL PLC

LOCAL


ESTIMADO FINAL PSV-

311AX/311BX Válvula de alivio de presión en FA-101A

Presión de Ajuste: 3.5* kg/cm2

PSV-312AX/312BX

Válvula de alivio de presión en FA-101B


PSV-313AX/313BX

Válvula de alivio de presión en FA-101C


PI-203X/204X. Indicador de presión en descarga de

bomba GA-100A/AR


PI-206X/207X Indicador de presión en descarga de

bomba GA-100B/BR


PI-208X/209X. Indicador de presión en descarga de

bomba GA-100C/CR.


PI-101AX/102AX/10

3AX/104AX

Indicador de presión en succión de

nitrógeno a eductores en FA-

101A.


PI-101BX/102BX/10

3BX/104BX



101B


PI-101CX/102CX/10

3CX/104CX.



101C.


PI-101A/101AR Indicador de presión en descarga de

bomba GA-101A/AR.


PI-101B/101BR Indicador de presión en descarga de

bomba GA-101B/BR.


PI-101C/101CR Indicador de presión en descarga de

bomba GA-101C/CR.





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Dosificacion de FLOCULANTE a las celdas de flotación (FA-101 A/B/C), ver DTI’S A-137, A-131 y A-131B. A la entrada de cada una de las celdas de flotación (FA-101 A/B/C) se tiene una línea de inyección de floculante. La dosificación de floculante a es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-108A o GA-108AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modificará el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua entrada a cada equipo. Los elementos para realizar la dosificación de floculante se indican en la tabla siguiente: Tabla 27. Elementos para realizar la dosificación de floculante. CLAVE DEL SEPARADOR POR FLOTACIÓN: FA-101A FA-101B FA-101C ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.



FV-108A FV-108B FV-108C

BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-108A GA-108A/R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-108 UY-108R INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO FIC-108 Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores FA-101 A/B/C, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada a cada módulo FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-108 A/B/C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-108 A/B/C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-108A, GA-108A/R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-108/UY-108R el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-108; a su vez El FIC-108 recibe la señal de flujo de entrada FIT-102/103 y FIT-501 a cada uno de los separadores, realiza una sumatoria y en bae a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entregue el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-137A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo). 2.- Selector (HS-137B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto).




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3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-108A/GA108R): a) Botón de arranque (PB-137A/AR) de la bomba. b) Botón de paro (PB-137B/BR) de la bomba. c) Selector (HS-137C/CR) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-137/137R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-137) en el tanque FB-201. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-137, FQI-137. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. Sistema de Limpieza La limpieza de los separadores de celdas de flotación se realiza de forma manual a través de los drenes en cada celda, por lo que se requiere libranza para realizar esta actividad. Condiciones anormales Cuando el contenido de grasas y aceites del agua de salida (tratada) de los separadores por celdas de flotación excede de las 20 ppm, el analizador indicador AI-200AX/BX/CX envia una señal al sistema de control para que el total del flujo sea derivado hacia la planta de tratamiento de efluentes a traves de la válvula AV-200AB/BB y AV-500CB en la línea 12”-P-13122-A17A, 12”-P-13123-A17A y 12”-P-13127-TA04T1 y el flujo de agua tratada hacia los filtros de cascara de nuez FG-100A/B/C es bloqueado por la valvulas AV-200AA/BA y AV-500CA en la línea 12”-P-13124-A17A, 12”-P-13125-A17A y 12”-P-13126-TA04T1. Una vez que las condiciones de la calidad de agua tratada a la salida del separador de celdas de flotación regresa a los niveles óptimos de operación de 10 a 12 ppm, la válvula AV-200AAX y AV-500CB abre y la válvula AV-200AB/BB y AV-500CB cierra para que el tratamiento de agua continúe hacia los filtros de cascara de nuez. Dosificacion de SECUESTRANTE DE OXIGENO a la salida de los separadores por flotación (FA-101 A/B/C), ver DTI’S A-140, A-131, A-131B. En la línea de salida (12”-P-13101-A17A, 12”-P-13105-A17A, 12”-P-13131-TA04T1) de cada una de los separadores por flotación (FA-101 A/B/C) se tiene una línea de inyección de secuestrante de oxígeno (3/4”-SO-14005A-A03K, ¾”-SO-14005B-A03K y ¾”-SO-14005C-TA08T3. La dosificación de secuestrante de oxígeno es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-111A o GA-111AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modificará el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de entrada a cada equipo. Los elementos para realizar la dosificación de químico se indican en la tabla siguiente:




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Tabla 28. elementos para realizar la dosificación de secuestrante de oxigeno. CLAVE DEL SEPARADOR DE PLACAS: FA-101A FA-101B FA-101C ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.



FV-111A FV-111B FV-111C

BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-111A GA-111 R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-111 UY-111R INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO FIC-111 Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los separadores FA-101 A/B/C, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada a cada módulo FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-111 A/B/C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-111A/B/C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-111A, GA-111R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-111A/UY-111R el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-111; a su vez el FIC-111 recibe la señal de flujo de entrada FIT-102/103 y FIT-501 a cada uno de los separadores, se realiza una sumatoria y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-140A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo). 2.- Selector (HS-140B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-111A/GA-111R): a) Botón de arranque (PB-140A/RA) de la bomba. b) Botón de paro (PB-140A/RA) de la bomba. c) Selector (HS-140C/RC) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-140/140R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-140) en el tanque FB-204. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-140, FQI-140. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema.




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4.- PAQUETE DE FILTRACIÓN PA-200, ver DTI’s A-132 y A132B. Función. El Paquete de Filtración PA-200 está integrado por dos Filtros de Cáscara de Nuez FG-100A,B que operan en paralelo, con un medio filtrante de cáscara de nuez negra de la india que tiene la función de efectuar el pulido del agua que ha sido tratada previamente utilizando el Separador de Placas FA-100A/B y la celda de Flotación FA-101A/B. Las condiciones finales con este tratamiento cumplen con las especificaciones dadas para tener un agua de calidad para inyección en el subsuelo. Los valores típicos bajo los cuales opera este equipo se dan a continuación: Tabla 29. Valores típicos de operación del paquete de filtración

PARÁMETRO CONCENTRACIÓN PPM

ENTRADA SALIDA GRASAS Y ACEITES 10 normal 20 máxima ≤5

SÓLIDOS SUSPENDIDOS 10 normal 30 máxima ≤5 Cada uno de los filtros de cáscara de nuez existentes FG-100 A/B puede tratar un flujo volumétrico de 50 MBPD (1,459 GPM) máximo. Se está adicionando otro filtro FG-100C (tercer módulo) de las mismas características y capacidad, este filtro adicional (FG-100C) operará en paralelo con los dos filtros (FG-100 A/B) existentes. La capacidad total del sistema de filtración es de 150 MBPD con los tres filtros FG-100 A/B/C en operación, la calidad del agua tratada por el tercer filtro (FG-100C) debe cumplir con lo indicado en la tabla de arriba. Principio de Operación La pureza requerida para alimentar el agua congénita al subsuelo se logra mediante la filtración del agua previamente tratada con un equipo cuyo medio filtrante es cáscara de nuez. Este medio es muy apropiado pues actúa por un lado como medio coalescedor para las partículas minúsculas de aceite presente y además actúa como un buen medio filtrante de tipo granular para las partículas de sólidos suspendidos. Para la operación efectiva de este tipo de filtro es necesario que las concentraciones de impurezas a la entrada sean bajas. Asimismo, otro factor importante es que el filtro no se cargue con muchas impurezas, por lo que se recomienda una limpieza efectiva mediante los retrolavados del medio filtrante.




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Variables de Operación Las principales variables de operación que afectaran la eficiencia de separación son: a) Concentración de los contaminantes en la alimentación, cuando los valores de estos están por arriba de las concentraciones máximas, la separación no se logra para proporcionar los valores requeridos. b) Flujo de agua, bien sea que este esté por arriba o por debajo de un rango especificado por el fabricante, la eficiencia no se logra. c) Retrolavado, el cual deberá eliminar los contaminantes de aceite y sólidos retenidos por el filtro. Cuando no se logra un retrolavado eficiente, difícilmente podrá proporcionar los valores de los parámetros que hayan sido especificados. Descripción del filtro El filtro de pulido es un recipiente cilíndrico vertical con un medio filtrante de cáscara de nuez y de material de acero al carbón recubierto internamente para protección de corrosión. Cada filtro tiene la capacidad de filtrar 50 MBD en cada tren de procesamiento. El medio filtrante se soporta mediante una rejilla de acero inoxidable. El filtro cuenta con agitador tipo propela que se utiliza para fluidizar el medio filtrante y que se pase a través de un filtro interno de malla para que el medio filtrante sea retenido y las impurezas se pasen al drenaje con la corriente de retrolavado. La operación exitosa de este filtro se garantiza cuando el retrolavado se efectúa adecuadamente y con la periodicidad requerida. Las etapas del ciclo de filtrado en este equipo son como se señala en la Tabla que se presenta a continuación: Tabla 30. Ciclo de filtrado.

ETAPA FLUJO AGITADOR OPERANDO

DURACIÓN DESTINO

FILTRACIÓN 1460 GPM No 14 – 24 hrs. Proceso FILTRACIÓN* 1935 GPM No 7.7 min Proceso AGITACIÓN 1460 GPM Si 30 seg. Efluentes

RETROLAVADO 985 GPM Si 7.7 min Efluentes ESPERA 1460 GPM No 30 seg Efluentes

RECIRCULACIÓN 1460 GPM No 3 min Efluentes RETROLAVADO

MANUAL 985 GPM Si 7.7 min Efluentes

*Cuando el otro filtro está en etapa de retrolavado. El Paquete de Filtración consta de tres Filtros de Cáscara de Nuez FG-100 A/B/C; que son del tipo de lecho humedo, verticales a presión, los cuales tienen una remoción de 90% de aceite libre y de 95% de sólidos suspendidos mayores a 3 micrones. Los filtros tienen la




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capacidad de operar simultáneamente manejando cada uno el 33.33% del flujo de agua congénita total (150 MBD). El medio filtrante consta de un lecho de cáscara de nuez negra de la india granulada y graduada entre 0.3 mm y 1.5 mm, soportada sobre una malla metálica. La parte superior del recipiente cuenta con un agitador de propela montado concéntricamente a la flecha del agitador, en esta parte también está una rejilla metálica de lavado. La cáscara de nuez se humedece con el agua por lo que las gotas de aceite capturado se adsorben a la superficie sin formar una película sobre la misma. Adicionalmente, las nuevas gotas de aceite se unen a las absorbidas formando gotas de mayor tamaño promoviendo la coalescencia y contribuyendo a la retención de las partículas finas de aceite. Alimentación El agua tratada proveniente del Separador por Celdas de Flotación FA-101A,B/C llega a través de las líneas 12”-P-13124-A17A, 12”-P-13125-A17A y 12”-P-13126-TA04T1 en cada una de estas líneas se tiene un punto de inyección de inhibidor de corrosión y otro de inhibidor de incrustación. La dosificación de los químicos se lleva acabo desde el paquete de dosificación correspondiente. El flujo que entra al Paquete de Filtración PA-200 lo hace por medio del cabezal 8”-P-13209-A17A y 8”-P-13211-A17A, el cual distribuye a cada uno de los Filtros de Cáscara de Nuez FG-100A/B a una presión de 6 kg/cm2 man y una temperatura de 40°C. Dicho cabezal cuenta con un elemento de flujo doble FE-200AA/AB y FE200BA/BB (operación y relevo) respectivamente, para poder dar mantenimiento en linea a los elementos de medición, sin dejar de operar y/o sin perder el control del equipo, además cuenta con un transmisor de flujo, el FIT-200 AX/BX que envia señal al controlador Indicador de flujo FIC-200AX/BX que controla la válvula FV-200AX/BX para regular el flujo de entrada de acuerdo a la etapa de filtrado en que se encuentre, este controlador enviara tambien una señal al SDMC, donde se tienen configurado alarmas por alto flujo FAH-200AX/BX a 67 MBD y por bajo flujo FAL-200AX/BX 30 MBD. La alimentación al filtro adicional FG-100C se realiza por medio de la línea 8”-P-13233-TA04T1 a una presión de 6 kg/cm2 man y una temperatura de 40°C. Esta línea tiene un elemento primario de flujo doble FE-200CA/CB (operación y relevo) respectivamente y un FIT-200CX, para poder dar mantenimiento en linea a los elementos de medición, sin dejar de operar y/o sin perder el control del equipo, además cuenta con un transmisor de flujo, el FIT-200 CX que envia señal al controlador Indicador de flujo FIC-200CX que controla la válvula FV-200CX para regular el flujo de entrada de acuerdo a la etapa de filtración en que se encuentre, este controlador envia tambien una señal al SDMC, donde se tienen configurado alarmas por alto flujo FAH-200CX a 67 MBD y por bajo flujo FAL-200CX 30 MBD.




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Secuencia de Operación La secuencia de operación del paquete de filtración consta de cinco etapas: a. Filtración. b. Agitación. c. Retrolavado. d. Reposo. e. Recirculación. f. Filtración. Durante la filtración, las Bombas de Transferencia GA-101 A/R, B/R, C/CR alimentan a los Filtros de Cáscara de Nuez FG-100 A/B/C a través de la línea 8”-P-13209-A17A, 8”-P-13211-A17A y 8”-P-13233-TA04T1 un flujo de 50 MBD (en cada línea) a 6 kg/cm2 man, el agua entra por la parte superior de los filtros y fluye en forma descendente a través del medio filtrante el cual retiene los sólidos suspendidos y aceite remanente. El agua filtrada con una concentración de aceite y de sólidos suspendidos menor o igual a 5 ppm, sale por la parte baja de los Filtros a través de las líneas 8”-P-13210-A17A, 8”-P-13213-A17A y 8”-P-13234-TA04T1 pasando por las válvulas de control XV-202AX/BX/CX hasta el cabezal de 16”-P-13206-A17A y 16”-P-13222-TA04T1, el agua es enviada al Tanque Acumulador de Agua Tratada FA-102 mediante la línea 16”-P-13202-A17A. Mientras la etapa de filtrado se está llevando a cabo de forma normal, se sigue la siguiente secuencia de apertura y cierre de válvulas en dirección del flujo (Se describe solamente la forma de operar de un tren; dado que funcionan de la misma forma en los demás trenes). Operación Normal (Filtración) En operación normal el flujo de entrada al filtro FG-100A es monitoreado a través del medidor de Flujo FIT-200AX cuya señal es enviada al controlador FIC-200AX, la cual ajusta la válvula de control FV-200AX (F) para mantener un flujo de 1460 GPM, así mismo la válvula XV-202AX (C) se mantiene abierta a la salida del filtro de cáscara de nuez. En esta operacion las válvulas XV-200X (H), XV-201AX (D), XV-203AX (B), XV-205AX (E) y XV-206AX (G) se mantienen cerradas. Después de operar en modo de filtración por algunos minutos se abre la válvula de venteo del filtro XV-204AX (A). La válvula de venteo del filtro entonces abre y cierra cíclicamente durante el resto del ciclo de filtración. La válvula de venteo impide la acumulación de aire o gas dentro del recipiente. La descarga de venteo se realiza a través de la línea 6”-P-13217-A17A. La válvula de venteo XV-204AX (A) se abre también 5 minutos antes del ciclo de agitación para eliminar el aire antes del retrolavado.




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Los sólidos suspendidos y aceite acumulados progresivamente en el lecho filtrante, iran en aumento a través del mismo, la resistencia al flujo, incrementara paulatinamente la caída de presión en el lecho filtrante, la cual es medida por medio del indicador de presión diferencial PDI-201AX, indicando la presión de la línea de alimentación 8”-P-13209-A17A y la línea de salida del agua filtrada 8”-P-13210-A17A. Cuando el lecho está limpio la caída de presión es de 10 PSI, aumentando hasta 20 PSI cuando el lecho está sucio. En este punto, el indicador de presión diferencial tiene configurada una señal por alta presion PDAH-201AX a 20 PSI, para que entre el retrolavado de forma automática. Si por alguna razón la presión diferencial alcanzara los 30 PSID, el filtro se detiene para así proteger las pantallas del fondo del filtro. Cuando uno de los recipientes está operando dentro de la secuencia de retrolavado, el otro recipiente no puede retrolavar (permisivo de retrolavado). Una vez terminada la secuencia del primer filtro, se permite entonces que el otro filtro empiece a retrolavar, en caso de que sea necesario. Solo se puede retrolavar un solo filtro a la vez. La secuencia de retrolavado normalmente tiene su inicio como resultado de las siguientes acciones: 1. Vence el tiempo del temporizador de filtración 2. El punto de ajuste de presión diferencial es alcanzado a 20 PSI. 3. El ciclo de retrolavado es iniciado por el operador. b) Agitación El primer ciclo en la secuencia de retrolavado es el de agitación. Durante el ciclo de agitación, se abre la válvula de derivación (by-pass) XV-206AX (G), la válvula XV-200AX (F) mantiene regulando un flujo de 1460 GPM, la XV-200X (H), XV-201AX (D), XV-202AX (C), XV-205 AX (E), XV-203AX (B) y XV-204AX (A) se mantienen cerradas. Para lo cual se acciona el motor del agitador de forma automática o manual mediante un interruptor manual de arranque HS-200AX y el botón de arranque PB-200AAX. El agitador mezcla intensa y totalmente el lecho filtrante durante 30 segundos homogenizando el contenido del mismo, para asegurar la fluidización del lecho y el desprendimiento del aceite y sólidos capturados. c) Retrolavado Cuando termina la etapa de agitación (30 segundos), se abre la válvula de entrada de agua XV-201AX (D) dando paso al flujo por la línea 8”-P-13214-A17A, que dirige el flujo de agua de retrolavado que se requiere hacia el fondo del filtro para fluir en forma ascendente a través del mismo y salir a través de la válvula XV-203AX (B) de la línea 6”-P-13217-A17A, las válvulas XV-202AX (C), XV-206AX (G), XV-204AX (A) se cierran. La válvula de entrada al filtro FV-200AX (F) regula un flujo de entrada a 985 GPM que es lo requerido para el retrolavado del filtro. Como no se consume el total del flujo durante el retrolavado la parte




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restante 475 GPM se envían al cabezal del filtro FG-100B abriendo la válvula XV-200X (H), incrementando así el flujo a 1935 GPM en la duración del retrolavado. El proceso de retrolavado tiene una duración de 7.7 min, el agitador sigue en operación. Antes de salir el flujo de agua pasa a través de una canasta metálica interna, hacia la descarga del agua de retrolavado la cual arrastra el aceite y sólidos retenidos en el medio filtrante durante la filtración. La canasta permite que el aceite y los sólidos suspendidos removidos pasen a través de la rejilla de retención deteniendo los gránulos de cáscara de nuez y minimizando las pérdidas del medio filtrante en el sistema. El agua de retrolavado sale del filtro con un contenido promedio de 1% de sólidos y aceite, el flujo se envía a la planta de tratamiento de efluentes a través de la válvula XV-203AX (B), que permite la salida del agua de retrolavado por la línea 8”-P-13217-A17A la cual posteriormente se une con la línea de retrolavado 8”-P-13218-A17A proveniente del filtro FG-100B para unirse en un solo cabezal 12”-P-13207-A17A para su envío a la planta de tratamiento de efluentes. d) Reposo Cuando acaba el ciclo de retrolavado, empieza el ciclo de reposo. Durante el ciclo de reposo (30 segundos), se abren las válvulas XV-200X (H) y la de derivación (by-pass) XV-206AX (G), y la valvula controladora de flujo FV-200AX (F) regula nuevamente un flujo de entrada de 1460 GPM hacia el filtro, mientras que las válvulas XV-202AX (C), XV-205AX (E), XV-201AX (D), XV-203AX (B), XV-204AX (A) se cierran. El agitador continúa operando por 60 seg después de que la válvula XV-203AX (B) de salida de retrolavado ha sido cerrada. El cesto limpiador de retrolavado debe seguir girando mientras esté abierta la válvula de retrolavado XV-203AX (B). Una vez que el agitador haya parado, el medio filtrante se sedimentará y cubrirá de nuevo la pantalla de limpieza metálica. Para parar el motor del agitador se cuenta con un selector manual HS-200AX de automático/manual que puede parar el motor de forma automática al finalizar el ciclo de reposo y el botón de paro PB-200ABX para pararlo de forma manual. e) Enjuague (recirculación). Después de terminar el ciclo de reposo, comienza el ciclo de circulación de agua durante el cual se cierra la válvula XV-206AX (G) y abre la válvula de recirculación XV-205AX (E) y el líquido fluye a través del medio filtrante con un flujo de 1460 GPM el cual es regulado por la válvula FV-200AX (F). El lecho se comprime y cualquier resto de contaminantes en los espacios vacíos del lecho se envían a tratamiento de efluentes por la línea 8”-P-13208-A17A. Las válvulas XV-202AX (C), XV-201AX (D), XV-203AX (B), XV-204AX (A), XV-200X (H) se mantienen cerradas.




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Cuando termina el ciclo de enjuague que tiene una duración de 3 minutos, se cierra la válvula de recirculación XV-205AX (E) y se abre la válvula de descarga limpia XV-202AX (C) quedando el filtro listo para reiniciar la filtración. Después de operar en modo de filtración por algunos minutos se abrirá la válvula de venteo del filtro XV-204AX (A). La válvula de venteo del filtro entonces pasará a abrirse y cerrarse ciclicamente durante el resto del ciclo de filtración. La válvula de venteo impide la acumulación de aire o gas dentro del recipiente. La descarga de venteo se realiza a través de la línea 6”-P-13217-A17A. Esta misma secuencia es utilizada para los filtros FG-100B/C, para el manejo de válvulas correspondiente de su sistema. Condición anormal Los filtros de cascara de nuez operan de forma automática a traves de su PLC, y tienen las caracteristicas de acuerdo a la configuración mecánica de poder desviar el flujo de entrada de forma manual, si los filtros presentan alguna anomalia en su control, para que de esta manera el operador tenga la posibilidad de enviar el flujo de agua tratada hacia el carcamo del difusor marino por la linea 16”-P-13220-A17A a través de las válvulas de control LV-102B/C activadas de forma manual, o bypasear los filtros abriendo las válvulas manuales a través de las líneas 12”-P-13200-A17A y 12”-P-13201-A17A y que el agua tratada proveniente de los recuperadores de celdas de flotación continue su paso para llegar al tanque acumulador de agua tratada FA-102. Los filtros de cáscara de nuez (FG-100 A/B/C) cuentan con una válvula de seguridad PSV-321A, PSV-322A y PSV-323A ajustadas a 10 kg/cm2, estas válvulas protegen la integridad fisica de los filtros de cascara de nuez y la descarga de estas valvulas de seguridad esta dirida hacia el cabezal de desfogue atmosferico.




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Tabla de secuencia tipica de operación de los filtros de cascara de nuez.




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Dosificacion de INHIBIDOR DE INCRUSTACIÓN en filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) y cabezal de alimentación, ver DTI’S A-141, A-132, A-130 y A-130B. En el cabezal de llegada de agua (12”-P-13124-A17A, 12”-P-13125-A17A y 12”-P-13126-TA04T1) a cada una de los filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) se tiene una línea de inyección de inhibidor de incrustación (3/4”-II-14105A-A03K, ¾”-II-14105B-A03K y ¾”-II-14105C-TA08T3. La dosificación del inhibidor de incrustación es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-112A o GA-112AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modifica el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de entrada a cada Filtro. Los elementos para realizar la dosificación del inhibidor de incrustación se indican en la tabla siguiente: Tabla 31. Elementos para realizar la dosificación del inhibidor de incrustación. CLAVE DEL FILTRO CASCARA

DE NUEZ: FG-100A FG-100B FG-100C Cabezal

16”-P-13000-A17A. ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 FE-101

TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 FIT-101 INDICADOR CONTROLADOR DE

FLUJO DEL QUÍMICO. FIC-112A FIC-112B FIC-112D FIC-112C

VALVULA DE CONTROL CON POSICIONADOR ELECTRICO FV-112A FV-112B FV-112D FV-112C

BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-112A GA-112 A/R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-112A UY-112R

INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO FIC-112

Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez FG-100 A/B/C, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada a tren FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-112 A/B/D, el cual en base a un algoritmo de control se genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-112 A/B/D y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. La dosificación de inhibidor de incrustación en el cabezal de entrada de agua congenita (16”-P-13000-A17A) a la planta de tratamiento tambien es realizada en forma directamente proporcional al flujo de alimentación, en este caso el transmisor que genera la señal de flujo (4-20mA) es el FIT-101, esta señal es enviada al controlador de flujo FIC-112C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-112 C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación en el cabezal 16”-P-13000-A17A.




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El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-112A, GA-112A/R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-112/UY-112AR, el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-112; a su vez el FIC-112 recibe la señal de flujo de entrada de los transmisores de flujo FIT-102/103 y FIT-501 de entrada a cada uno de los trenes de tratamiento mas la señal de flujo (FIT-101) generada en el cabezal de alimentación , con estas señales se realiza una sumatoria y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-141A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo). 2.- Selector (HS-141B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-112A/GA-112AR): a) Botón de arranque (PB-112 A/AR) de la bomba. b) Botón de paro (PB-112 B/BR) de la bomba. c) Selector (HS-112 C/CR) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-112A /112R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-141) en el tanque FB-205. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-141, FQI-141. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. Dosificacion de INHIBIDOR DE CORROSIÓN en filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) y cabezal de alimentación, ver DTI’S A-142, A-132, A-130 y A-130B. En el cabezal de llegada de agua (12”-P-13124-A17A, 12”-P-13125-A17A y 12”-P-13126-TA04T1) a cada una de los filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) se tiene una línea de inyección de inhibidor de corrosión (3/4”-IC-14205A-A03K, ¾”-IC-14205B-A03K y ¾”-IC-14205C-TA08T3. La dosificación de inhibidor de corrosión es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-113A o GA-113AR, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modifica el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de entrada a cada Filtro. Los elementos para realizar la dosificación del inhibidor de incrustación se indican en la tabla siguiente:




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Tabla 32. elementos para realizar la dosificación del inhibidor de incrustación CLAVE DEL FILTRO CASCARA DE NUEZ:

FG-100A FG-100B FG-100C Cabezal 16”-P-13000-A17A.

ELEMENTO PRIMARIO FE-102 FE-103 FE-501 FE-101 TRANSMISOR DE FLUJO FIT-102 FIT-103 FIT-501 FIT-101 INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO DEL QUÍMICO.

FIC-113A FIC-113B FIC-113D FIC-113C


FV-113A FV-113B FV-113D FV-113C

BOMBA DOSIFICADORA NÚM. GA-113A GA-113 A/R POSICIONADOR ELÉCTRICO. UY-113A UY-113R INDICADOR CONTROLADOR DE FLUJO

FIC-113

Como ya se indico arriba, la dosificación de los químicos es directamente proporcional al flujo de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez FG-100 A/B/C, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada a cada tren FIT-102/103/501 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-113 A/B/D, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-113 A/B/D y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. La dosificación de inhibidor de corrosión en el cabezal de entrada de agua congenita (16”-P-13000-A17A) a la planta de tratamiento tambien es realizada en forma directamente proporcional al flujo de alimentación, en este caso el transmisor que genera la señal de flujo (4-20mA) es el FIT-101, esta señal es enviada al controlador de flujo FIC-113C, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-113C y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación en el cabezal 16”-P-13000-A17A. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-113A, GA-11A/R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-113/UY-113AR, el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-113; a su vez el FIC-113 recibe la señal de flujo de entrada de los transmisores de flujo FIT-102/103 y FIT-501 de entrada a cada uno de los trenes de tratamiento mas la señal de flujo (FIT-101) generada en el cabezal de alimentación , con estas señales se realiza una sumatoria y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-142A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo).




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2.- Selector (HS-142B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-113A/GA-113AR): a) Botón de arranque (PB-142 A/AR) de la bomba. b) Botón de paro (PB-142 B/BR) de la bomba. c) Selector (HS-142 C/CR) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-142A /142R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-142) en el tanque FB-206. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-142, FQI-142. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. 5 BOMBAS DE INYECCIÓN DE AGUA CONGÉNITA A POZOS El agua efluente del paquete de filtración de cascara de nuez alimenta al Tanque Acumulador de Agua Tratada FA-102 a una presión de 2.0 kg/cm2 man aproximadamente a través de la línea 16”-P-13202-A17A, este tanque FA-102 tiene una válvula de control de nivel a la entrada LV-102, que con el transmisor indicador de nivel LIT-102B y el controlador indicador de nivel LIC-102B mandara una señal de tipo modulante a la válvula LV-102 para mantener el nivel normal de operación (N.N. 2560 mm) en el tanque, así mismo tiene dos elementos de flujo FE-114A/B (operación/relevo) interconectados a un FIT/FIC-114, el cual, esta monitoreando el flujo de alimentación al tanque FA-102, este controlador FIC-114 tiene alarma de alto flujo FAH-114 (110 MBD), y una alarma por bajo flujo FAL-114 (3.5 MBD), el FIC-114 está conectados al PLC local del variador para controlar el arranque de los equipos de bombeo y en combinación con el nivel del tanque LI-102A para garantizar que las bombas no succionen en vacio, el tanque también cuenta con un interruptor de bajo nivel LSL-102A (855 mm). En caso de que el nivel de operación se incremente arriba del nivel normal 2560 mm, se enviara señal de alarma por alto nivel LAH-102B (3415 mm), esta alarma envía señal de cierre modulado a la válvula de nivel LV-102 y de apertura modulada a las válvulas LV-202B, LV-102C y LV-502 para desviar el flujo al difusor marino y el nivel se normalice a operación normal. Dicho tanque cuenta con un control de presión, PIC-108A calibrado a 2 kg/cm2 man, el cual controla la entrada de nitrógeno en la válvula PV-108A y el PIC-108B calibrado a 2.3 kg/cm2 man que permite salida de nitrógeno al sistema mediante la válvula PV-108B, para mantener la presión requerida de 2.0 kg/cm² man en el tanque FA-102 y garantizar el NPSH a la succión de las bombas de inyección GA-103A-E/R (existentes) y de las bombas adicionales (GA-103F/G) del tercer módulo.




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Condición normal de operación Se tienen tres condiciones normales de operación del sistema de bombeo: 1.- FLUJO TOTAL 100,000 BPD: Cuando se tiene en operación los dos trenes de producción. 2.- FLUJO PARCIAL 50,000 BPD: Cuando se tiene en operación solo uno de los trenes de producción. 3.- FLUJO PARCIAL 66,500 BPD: Cuando uno de los Filtros de Cascara de Nuez entra en ciclo de Retrolavado y el flujo se desvía al otro tren. Con la adición de un tercer tren de tratamiento, las condiciones quedan de la manera siguiente: 1A.- FLUJO TOTAL 150,000 BPD. Tres trenes en operación. 2A.- FLUJO PARCIAL 100,000 BPD. Dos trenes en operación. 3A.- FLUJO PARCIAL 116,500 BPD. Dos trenes en operación y el tercero en etapa de retrolavado, el flujo remanente del filtro en retrolavado es desvíado a los otros trenes. Se considera que la planta trabaja en condiciones estables y lo mismo que se alimenta al tanque de almacenamiento de agua FA-102, es lo que sale y es inyectado a pozos por medio de las las bombas GA-103 A-E/R y GA-103F/G (nuevas), por lo que se considera que no hay acumulación en el tanque FA-102. Este sistema puede operar a nivel alto, medio o bajo, siempre y cuando no rebase los niveles mínimo y máximo establecidos en el tanque acumulador de agua. Las condiciones óptimas del sistema para su operación, son que el tanque FA-102 se encuentre a un 60% de su capacidad y con una presión de 28.4 psi (2.0 Kg/cm2 man.) Control de nivel El tanque acumulador de agua tratada FA-102 cuenta con dos indicadores trasmisores de nivel, el LIT-102A y el LIT-102B, el LSL-102A (855 mm) es un permisivo para el arranque de las bombas de inyección GA-103 A-E/R y GA-103F/G para protección de estas por un bajo nivel. En conjunto con el indicador controlador de flujo a la entrada FIC-114 cuando detecta flujos mayores (4 MBD) de múltiplos de 20 MBD, envia la señal al variador de frecuencia para dar los permisivos de arranque o paro del sistema de bombeo, este medidor de flujo es un sistema dual de elementos para facilitar su mantenimiento en línea (FE-114A/B).




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En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de nivel de agua, se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.

Tabla 33. Instrumentación en tanque acumulador de agua FA-102 TAG ACCIÓN PLC SDMC

LI-102 A

LIC 102 B

PIC-108A PIC-108B

FIC-114

AIT-102

AIT-103 AIT-104 AIT-105

Control de nivel

Control de sello de nitrógeno.

Control de flujo.

Monitoreo de pH

Monitoreo de O2 disuelto Monitoreo de SST

Monitoreo de grasas y aceites

n/a

LSL-102A=855mm

LAL-102B=1065mm LAH-102B=3415mm

PAL-108A=1.8kg/cm2 PAH-108B=2.5kg/cm2

FAH-114=110MBD FAL-114=3.5MDB

AAH-102=8 AAL-102=6

AAH-103=6ppm AAH-104=6ppm AAH-105=6ppm

La línea de salida de agua tratada del acumulador, 18”-P-13405-A17A, cuenta con los siguientes analizadores: • Grasas y aceites AIT-105 • Sólidos suspendidos totales AIT-104 • Oxígeno disuelto AIT-103 • pH AIT-102 Estos analizadores cumplen con la función de monitorear la calidad del agua antes de ser enviada por las Bombas GA-103 A-E/R y GA-103 F/G (nuevas) a los pozos de inyección DB-5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 respectivamente, dichos analizadores envían una señal al SDMC para su registro y alarma; cada pozo tiene una capacidad máxima de captación de agua congénita de 20 MBD y cada bomba tiene la flexibilidad de alinearse para inyectar agua a cualquiera de los pozos indicados. El analizador de pH cuenta con alarma de bajo pH AAL-102 la cual esta calibrada a 6 y una alarma de alto pH AAH-102 calibrada a 8; de igual manera se tiene alarma de alto contenido de oxigeno disuelto AAH-103 calibrado a 6 ppm, para los sólidos totales disueltos se tiene la alarma de alta AAH-104 calibrada a 6 ppm y para la cantidad de grasas y aceites esta la alarma AAH-105 calibrada a 6 ppm.




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Corriente abajo del transmisor analizador de grasas y aceites se tiene un toma de muestras normal. Arranque de las bombas Las 6 bombas GA-103A-E/R cuentan con dos variadores de frecuencia uno en operación y otro en espera, el variador que este en operación arranca bomba por bomba de manera controlada de 0 a 100%, este arranque de las bombas tienen como permisivo el flujo de agua congénita que este entrando hacia el tanque acumulador de agua tratada FA-102, tambien del nivel del tanque LSL-102A y de la selección secuencial de cinco bombas que el operador decida. La selección secuencial de las bombas la decide el operador mediante el selector HS-10, la cantidad de secuencias para el arranque de las bombas puede ser de 120 posibilidades, por ejemplo: Tabla 34. Ejemplo de secuencias para el arranque de bombas

ARRANQUE SECUENCIA 1 SECUENCIA 2 SECUENCIA 3 SECUENCIA 4 1ª bomba en operación GA-103A GA-103R GA-103B GA-103D 2ª bomba en operación GA-103B GA-103D GA-103C GA-103A 3ª bomba en operación GA-103C GA-103A GA-103R GA-103E 4ª bomba en operación GA-103D GA-103E GA-103D GA-103C 5ª bomba en operación GA-103E GA-103B GA-103A GA-103B

Cada una de las bombas está diseñada para manejar 20 MBD y un flujo mínimo de 4 MBD para poder iniciar su arranque, cuando el controlador de flujo FIC-114, detecte un flujo mínimo para las bombas, este controlador manda una señal al PLC-100A/B de los variadores de velocidad para que entre las bombas de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 35. Rango de operación de bombas RANGO DE

OPERACIÓN ARRANQUE DE BOMBAS

4 a 20 MBD 1 bomba en operación 24 a 40 MBD 2 bombas en operación 44 a 60 MBD 3 bombas en operación 64 a 80 MBD 4 bombas en operación 84 a 100 MBD 5 bombas en operación

Cuando el indicador controlador de flujo FIC-114 detecta un flujo menor al mínimo requerido manda señal al PLC-100A/B del variador y este a su vez al PLC-103A-E/R (MORPHY) para no arrancar la siguiente bomba, hasta que el flujo mínimo se cumpla a la entrada del tanque, tal como se indica en la tabla anterior. El controlador de flujo FIC-114 presenta alarmas por alto flujo FAH-114 (110 MBD) y por bajo flujo FAL-114 (3.5 MBD) rangos mínimo y máximo en donde alarmara y operara el sistema de bombeo.




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La selección de secuencia para que entren las bombas es arbitraria y el operador decide que bomba entra primero, después que el operador selecciona la secuencia las bombas, se debe cumplir con el flujo mínimo de 4 MBD y cuando existen incrementos de flujo de 20 MBD para que entre bomba por bomba, hasta llegar a los 100 MBD que es el flujo máximo a manejar, con este flujo se mantienen las 5 bombas operando y una en relevo. Cuando el flujo va disminuyendo, el variador de velocidad controla una de las bombas de acuerdo a la disminución de flujo y la programación que el operador designe en el mismo rango de 20 MBD, hasta llevarla a su paro total, y así en secuencia se controlan las demás bombas. Cuando esta la ultima bomba en operación y el flujo sigue disminuyendo, se cuenta con un interruptor de bajo nivel LSL-102A para la protección del equipo, el cual detiene la operación de la bomba cuando el nivel del tanque sea de 855 mm. Cada bomba cuenta con un tablero que incluye un PLC (PLC-103A-E/R) y mediante un selector en el SDMC HS-103AA-EA/RA se puede operar la bomba en automático o manual, el PLC de las bombas esta enlazado a través de un puerto de comunicación con el PLC (PLC-100A/B) de los variadores de frecuencia y con el SDMC. Se estan adicionando dos bombas de agua de inyección a pozos GA-103F/G, cada bomba será suministrada con su Tablero de Control que incluye un PLC (PLC-103 F/G) y mediante un selector HS-103 FA/GA en el SDMC se puede operar la bomba en automático o manual. La operación temporal de estas bombas es en el modo Manual, pero se debe preveer que las bombas puedan ser automatizadas. El arranque de estas bombas GA-103F/G es por medio de un arrancador de estado sólido (a tensión reducida). En la Tabla siguiente se indica la instrumentación para el control de las bombas de inyección de agua congénita a pozos, se resalta en dicha Tabla un resumen de los puntos de ajustes de los elementos primarios para tomar una acción de control o dar una señal de alarma al operador.




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Tabla 36. Instrumentación en las bombas de inyección a pozos GA-103A-E/R y GA-103 F/G. TAG ACCIÓN TABLERO MURPHY SDMC

PIT-109-114, 115-116

PIT-103A-E/R y F/G.

VS01-103A-E/R y F/G.

TE02-07-103A-E/R y F/G

TE08-103A-E/R y

F/G

LS09-103A-E/R y F/G

VS10-103A-E/R y F/G

TE11/15-103A-E/R y F/G

PT12-103A-E/R y

F/G

LS13-103A-E/R y F/G

VS14-103A-E/R y F/G

Monitoreo de presión de descarga.

Monitoreo de presión de succión.

Monitoreo de vibración en el motor.

Monitoreo de temperatura en los devanados del motor.

Monitoreo de la temperatura

en el aceite de lubricación del reductor.

Monitoreo de nivel de aceite de lubricación del reductor.

Monitoreo de vibración en el

reductor.

Monitoreo de la temperatura en el aceite de lubricación de

la bomba.

Monitoreo de la presión de aceite de lubricación de la

bomba.

Monitoreo de nivel de aceite de lubricación de la bomba.

Monitoreo de vibración en la

bomba

PAH-109-116 = kg/cm2 PSH-109-116 = kg/cm2 PAL-109-116 = kg/cm2 PSL-109-116 = kg/cm2

PAL-103A-E/R y F/G =

kg/cm2 PSL-103A-E/R y F/G =

kg/cm2

VAH01-103A-E/R y F/G =

VSH01-103A-E/R y F/G =

TAH02-07-103A-E/R y F/G =ºC

TSH02-07-103A-E/R y F/G =ºC

TAH08-103A-E/R y F/G

= ºC TSH08-103A-E/R y F/G

= ºC

LAL09-103A-E/R y F/G = mm

LSL09-103A-E/R y F/G = mm

VAH10-103A-E/R y F/G

= VSH10-103A-E/R y F/G

=

TAH11/15-103A-E/R y F/G = ºC

TSH11/15-103A-E/R y F/G = ºC

PAH12-103A-E/R y F/G

=kg/cm2 PSH12-103A-E/R y F/G

=kg/cm2

LAL13-103A-E/R = mm LSL13-103A-E/R = mm

PAH-109-116 = kg/cm2 PAL-109-116 = kg/cm2

PSHH-109-116 = kg/cm2 PSLL-109-116 = kg/cm2

PAL-103A-E/R y F/G =

kg/cm2 PSLL-103-A-E/R y F/G =

kg/cm2


TAH02-07-103A-E/R y F/G

TAH08-103A-E/R y F/G = ºC



TAH11/15-103A-E/R y F/G = ºC

PAH12-103A-E/R y F/G =kg/cm2






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TAG ACCIÓN TABLERO MURPHY SDMC


VSH14-103A-E/R y F/G =

TAG

Acción

PLC Variador de

velocidad

SDMC

VIC-100A-B

TEXX-100A-B

PTXX-100A-B

LSXX-100A-B

VSXX-100A-B

Control de velocidad.

Monitoreo de la temperatura en el aceite de lubricación del

variador.

Monitoreo de la presión de aceite de lubricación del

variador.

Monitoreo de nivel de aceite de lubricación del variador.

Monitoreo de vibración del

variador.

VI-100A-B =RPM

VAHXX-100A-B = VSHXX-100A-B =

PAHXX-100A-B =kg/cm2 PSHXX-100A-B =kg/cm2

LALXX-100A-B =mm LSLXX-100A-B =mm

VAHXX-100A-B = VSHXX-100A-B=

VI-100A-B =RPM

VAHXX-100A-B =

PAHXX-100A-B =kg/cm2

LALXX-100A-B =mm

VAHXX-100A-B =

Control de presión Para mantener la presión positiva del FA-102, se cuenta con un sistema de control de presión PIC-108A y PIC-108B, los cuales actúan sobre las válvulas PV-108A y PV-108B, líneas de inyección de nitrógeno 3-N-13400-A2A y línea de venteo de nitrógeno 3”-D-1340-A2A. El Tanque FA-102 tiene dos válvulas de seguridad PSV-341A y PSV-341B ambas, ajustadas a la presión de diseño del tanque que es de 6.0 kg/cm2, para proteger la integridad física del recipiente la descarga de estas válvulas es al cabezal de desfogues, adicionalmente cuenta con una indicación de presión local en el cuerpo del equipo (PI-108). Cada bomba cuenta con amortiguadores de pulsaciones uno a la succión y otro a la descarga para mantener el flujo estable y amortiguar la presión por los efectos del la pulsación provocada por los émbolos de las bombas. Estos amortiguadores están calibrados a un 75% de la presión en la línea, a 1.5 kg/cm2 man a la succión y de 82.5 kg/cm2 man a la descarga, cada uno cuenta con su manómetro que permitirá calibrar y monitorear la presión del sistema.




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Condiciones anormales. En el caso máximo operan siete bombas GA-103A-G cada una inyectando 20 MBD a los pozos DB-5, 6, 7, 8, 9 y 10 respectivamente, a una presión de 110 kg/cm2 man; a la llegada de cada pozo se cuenta con un transmisor de presión PIT-115-120 y PIT-515/516 que da señal a un indicador el cual tiene alarma e interruptores por baja y alta presión (PAH/PSH/PAL/PSL-115-120 y 515/516), los cuales controlan la apertura o cierre de la válvula controladora de presión en el pozo PV-101-106 y PV-501/502. Cuando se presente una alta presión en la línea, debido a taponamiento en el pozo el trasmisor de presión PIT-115/120 y PIT-515/516 envía señal al SDMC, donde se tiene configurada una alarma y un interruptor de alta presión PAH-115/120 y PAH-515/516 calibrados a 114 kg/cm2 man y PSH-115/120 y PSH-515/516 calibrados a 115 kg/cm2 man, el cual manda una señal para abrir la válvula PV-101/106 y PV-501/502 para aliviar la presión enviando el flujo a la línea 8”-P-13448-E3A (cabezal de alivio), donde se empacara el fluido. Si existe la disponibilidad de enviar el agua congénita a otro pozo, se podrá alinear de forma manual, alineando la válvula correspondiente a la descarga de cada una de las bombas. La válvula PV-101/106 y PV-501/502 tiene la flexibilidad de operarse de manera automática o manual mediante el selector automático-manual HS-101/106 y HS-501/502. Una vez desviado el flujo de agua congénita y se tenga una baja presión, el interruptor de presión PIT-115/120 y PIT-515/516 manda la señal al SDMC, que tiene configurado un interruptor de baja presión PSL-115/120 y PSL-515/516 configurado a 110 kg/cm2, el cual manda la señal de cierre de la válvula PV-101/106 y PV-501/502 para restablecer el sistema. En el caso de que se presente este escenario y no se tenga disponibilidad de otro pozo para enviar el producto excedente y siga aumentando la presión. El indicador transmisor de presión PIT-122 (localizado en la línea 8”-P-13448-E3A) manda una señal al indicador controlador de presión PIC-122 en el SDMC, el cual tiene una alarma por alta PAH-122 (@120 kg/cm2) y otra por baja presión PAL-122 (@116 kg/cm2), la válvula de presión PV-107 modula la presión en el rango de 116-118 kg/cm2; además envia una señal al actuador de la válvula PV-107 para su apertura, esta es una válvula tipo Chock que reduce la presión desde 118 hasta 8.0 Kg/cm2 man, cuando esta válvula PV-107 abre, se desvía el agua hacia el cabezal de envió al cárcamo del difusor marino 12”-D-13450-B2A, en este mismo cabezal descargan las válvulas de seguridad PSV-342/347 y PSV-511/512 calibradas a 121 kg/cm2 man. de cada una de las bombas. Las bombas de inyección a pozos son del tipo reciprocante y se ajustan a la presión de descarga de acuerdo a la contrapresión que demanden los pozos. Sí uno o más de los pozos salen de operación por mantenimiento o porque la presión de inyección en el pozo ha alcanzado el punto de ajuste del interruptor de presión PIT-109/114 y PIT-115/116 que es de 120 kg/cm2 man se manda una señal al Tablero de Protección (MURPHY) para el paro la




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bomba. Si de continuar el aumento de presión por algún funcionamiento errático del sistema, se cuenta con una válvula de seguridad PSV-342/347y PSV-515/516 calibrada a una presión de 121 kg/cm2 man para aliviar la presión de descarga de las bombas. Incremento de Nivel en Tanque FA-102 El incremento de nivel en el tanque FA-102, se puede deber a falla en la operación de las bombas de inyección GA-103 A-E/R y GA-103F/G que no retiren la cantidad de agua congénita con la misma rapidez de la que se está alimentando al tanque y se presente una acumulación en este. El indicador transmisor de nivel LIT-102B tienen la funcion de controlar el nivel del Tanque Acumulador de agua tratada mediante un control en cascada, cerrando la válvula de alimentación LV-102 ubicada en la línea 16”-P-13202-A17A y mandando una al LIC-102C para las válvulas LV-102B/C y LV-502 se comiencen a cerrar de manera modulada en las líneas 12” P-13203-A17A, 12”-P-13204-A17A y 12”-P-13223-TA04T1 respectivamente, es decir las válvulas LV-102B/C y LV-502 trabajan de manera inversa que la valvula LV-102 (cuando la válvula LV-102 cierra las válvulas LV-102B/C y LV-502 abren y cuando la LV-102 abre las válvulas LV-102B/C y LV-502 cierran), las valvulas LV-102B/C y LV-502 controlan y desvian el flujo de agua tratada al cárcamo de bombeo del difusor marino por medio de la línea 16”-P-13220-A17A, en esta línea se realiza una inyección de secuestrante de H2S, para evitar la corrosión del sistema y evitar riesgos al personal en la zona del cárcamo del difusor marino. Dosificacion de BIOCIDA ORGANICO en cabezal de salida (18”-P-13405-A17A) del Tanque Acumulador de Agua Tratada FA-102, ver DTI’S A-134A, A-139 y A-130A. En el cabezal de salida 18”-P-13405-A17A del tanque acumulador de agua tratada FA-102, se tiene una línea de inyección de biocida orgánico (3/4”-BO-13905-A03K). La dosificación de biocida organico es directamente proporcional al flujo de entrada a la planta de tratamiento de agua congénita. Para realizar esta dosificación se dispone de las bomba GA-110A o GA-110R, a las cuales se les instalará un posicionador electrico que modifica el flujo de la bomba de acuerdo al flujo de agua de entrada a cada Filtro. Los elementos para realizar la dosificación del biocida organico se indican en la tabla siguiente: Tabla 37. Elementos para realizar la dosificación del biocida organico.

CLAVE: CABEZAL

18”-P-13405-A17A. Elemento primario FE-101 Transmisor de flujo FIT-101 Indicador controlador de flujo del químico.

FIC-110

Valvula de control con FV-110




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CLAVE: CABEZAL

18”-P-13405-A17A. posicionador electrico Bomba dosificadora núm. GA-110A GA-110 R Posicionador eléctrico. UY-110A UY-110R Indicador controlador de flujo FIC-110 Como ya se indico arriba, la dosificación del biocida organico es directamente proporcional al flujo de entrada a la planta de tratamiento de agua congénita, por lo tanto la señal que genera todo el lazo de control es el flujo de entrada. El transmisor de flujo de entrada FIT-110 envia una señal de 4-20 mA al controlador de flujo FIC-110, el cual en base a un algoritmo de control genera una señal para aumentar o disminuir el porcentaje de apertura de la valvula FV-110 y asi de esta manera gobernar el flujo de dosificación. El flujo total requerido de dosificación es proporcionado por la bomba GA-110A/R, para modificar el porcentaje de carrera de la bomba se tiene un posicionador electrico UY-110/UY-110R, el cual recibe una señal electrica del Indicador Controlador de Flujo FIC-110, a su vez el FIC-110 recibe la señal de flujo de entrada a la planta FIT-101 y en base a un algoritmo de control se genera la señal de salida hacia los posicionadores de la bomba dosificadora de tal forma que la bomba entrega el total del flujo requerido. En el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-139A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo). 2.- Selector (HS-139B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas dosificadoras (GA-110A-GA-110R): a) Botón de arranque (PB-139 A/RA) de la bomba. b) Botón de paro (PB-139 B/RB) de la bomba. c) Selector (HS-139 C/RC) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-139 /139R) del estatus de la bomba. e) Alarma por bajo nivel (LAL-139) en el tanque FB-203. f) Indicación totalización de flujo de químico FI-139, FQI-139. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. 6 PAQUETES DE INYECCION DE QUÍMICOS. Como parte de la Planta de Tratamiento de Agua Congénita se contará con un Paquete de Químicos, el cual estará integrado por los siguientes paquetes de dosificación: Floculante PQ-101 Desemulsificante PQ-102




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Biocida PQ-103 Secuestrante de oxígeno PQ-104 Inhibidor de Incrustación PQ-105 Inhibidor de Corrosión PQ-106 Secuestrante de ácido sulfhídrico PQ-107 La inyección de productos químicos en el tratamiento de aguas congénitas juega un papel muy importante, ya que mediante esta operación se logra lo siguiente: a) Coadyuvar en la eliminación de contaminantes b) Evitar la precipitación e incrustación de sales c) Proteger el equipo de la corrosión d) Inhibir la generación de sólidos Los principales parámetros del agua que son necesarios evaluar y controlar sus efectos son: 1. Oxígeno Disuelto 2. Sales Incrustantes 3. Aceite emulsificado 4. Presencia de fierro 5. Presencia de Sulfuros 6. Presencia de Bacterias Paquete de inyección de floculante PQ-101 Tanque de almacenamiento del floculante. Actualmente la dosificación de floculante a cada uno de los separadores por celdas de flotación (FA-101 A/B/C) se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección de las celdas de flotación y lo indicado en los DTI’S A-137, A-131, A-131B y A-130A. El tanque FB-201 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-137. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-137, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-201 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica.




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Sistema de bombeo para dosificación del floculante. El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 14 a 28 LPH GA-108A y GA-108R, la bomba GA-108A puede ser accionada manualmente desde el tablero local con las botoneras PB-137A y PB-137B para arranque y paro, mientras que la bomba GA-108R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-137RA y PB-137RB para arranque y paro. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-137A o IL-137R, que indican el estado cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación. Estando el nivel del tanque FB-201 por arriba del interruptor de nivel LSL-137 (450 mm) las bombas pueden arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-108A la bomba principal y la bomba GA-108R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-137A o IL-137R. Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-108A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque y así poder calibrar la dosificacion deseada. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-137 y del amortiguador de pulsaciones DP-137. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-108A desde la botonera PB-137A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba.

)120)(()( finalVolumeninicialVolumenLPHCaudal −=




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Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-137, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-137 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida. Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior de 5.5 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-137A, situada a la descarga de la bomba GA-108A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-201 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-137A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-201 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-137, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-108A/R La bomba GA-108A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. Paquete de inyeccion de desemulsificante PQ-102. Tanque de almacenamiento del desemulsificante. Actualmente la dosificación de desemulsificante a cada uno de los separadores de placas corrugadas (FA-100 A/B/C) se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección de las placas corrugadas y lo indicado en los DTI’S A-137 y A-138. El tanque FB-202 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-138. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo.




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Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-138, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-202 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. Sistema de bombeo para dosificación del desemulsificante El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 14 a 28 LPH GA-109A y GA-109R, la bomba GA-109A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-138A y PB-138B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-109R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-138RA y PB-138RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-138A o IL-138R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación. Estando el nivel del tanque FB-202 por arriba del interruptor de nivel LSL-138 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-109A la bomba principal y la bomba GA-109R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-138A o IL-138R. Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-109A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula de paso y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-138 y del amortiguador de pulsaciones DP-138. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-109A desde la botonera PB-139A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes.




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Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-138, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-138 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida. Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 5.5 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-138A, situada a la descarga de la bomba GA-109A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-202 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-138A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-202 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-138, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-109A/R La bomba GA-109A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba.





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Paquete de inyeccion de biocida PQ-103 Tanque de almacenamiento de biocida Actualmente la dosificación de BIOCIDA en el cabezal de succión de las bombas de inyección a pozos se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección de las bombas de agua de inyección a pozos y lo indicado en los DTI’S A-134A y A-139. El tanque FB-203 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-139. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas y abriendo la válvula. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-139, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-203 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. En este punto de venteo el tanque contará también con un arrestador de flama. Sistema de bombeo para dosificación del biocida El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 29 a 58 LPH GA-110A y GA-110R, la bomba GA-110A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-139A y PB-139B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-110R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-139RA y PB-139RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-139A o IL-139R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación. Estando el nivel del tanque FB-203 por arriba del interruptor de nivel LSL-139 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-110A la bomba principal y la bomba GA-110R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-139A o IL-139R.




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Ajuste del caudal de la bomba GA-110A Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-110A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-139 y del amortiguador de pulsaciones DP-139. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-110A desde la botonera PB-139A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-139, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-139 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida. Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 10.0 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-139A, situada a la descarga de la bomba GA-110A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-203 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-139A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-203 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-139, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea.





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Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-110A/R La bomba GA-110A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. Paquete de inyección de secuestrante de oxígeno PQ-104 Tanque de almacenamiento de secuestrante de oxígeno. Actualmente la dosificación de secuestrante de oxígeno a la salida de cada uno de los separadores por celdas de flotación (FA-101 A/B/C) se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección de las celdas de flotación y lo indicado en los DTI’S A-131, A-131B y A-140A. El tanque FB-204 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-140. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas y abriendo la válvula. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-140, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-204 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. Sistema de bombeo para dosificación del secuestrante de oxígeno. El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 14 a 28 LPH GA-111A y GA-111R, la bomba GA-111A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-140A y PB-140B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-111R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-140RA y PB-140RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-140A o IL-140R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación.




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Estando el nivel del tanque FB-204 por arriba del interruptor de nivel LSL-140 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-111A la bomba principal y la bomba GA-111R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-140A o IL-140R. Ajuste del caudal de la bomba GA-111A Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-111A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberan de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-140 y del amortiguador de pulsaciones DP-140. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-111A desde la botonera PB-140A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-140, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-140 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida.





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Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 5.5 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-140A, situada a la descarga de la bomba GA-111A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-204 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-140A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-204 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-140, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-111A/R La bomba GA-111A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. Paquete de inyeccion de inhibidor de incrustación PQ-105. Tanque de almacenamiento del inhibidor de incrustación. Actualmente la dosificación del inhibidor de incrustación en la línea de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección correspondiente de los filtros y lo indicado en los DTI’S A-132, A-132B y A-141. El tanque FB-205 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-141. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas y abriendo la válvula. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-141, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico.




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El tanque FB-205 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. En este punto de venteo el tanque contará también con un arrestador de flama. Sistema de bombeo para dosificación del inhibidor de incrustación El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 20 a 40 LPH GA-112A y GA-112R, la bomba GA-112A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-141A y PB-141B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-112R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-141RA y PB-141RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-141A o IL-141R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación. Estando el nivel del tanque FB-205 por arriba del interruptor de nivel LSL-141 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-112A la bomba principal y la bomba GA-112R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-141A o IL-141R. Ajuste del caudal de la bomba GA-112A Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-112A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-141 y del amortiguador de pulsaciones DP-141. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-112A desde la botonera PB-141A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:




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El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-141, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-141 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida. Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 10.0 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-141A, situada a la descarga de la bomba GA-112A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-205 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-141A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-205 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-141, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-112A/R La bomba GA-112A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. Paquete de inyeccion de inhibidor de corrosión PQ-106. Tanque de almacenamiento del inhibidor de corrosión. Actualmente la dosificación del inhibidor de corrosión en la línea de entrada a cada uno de los filtros de cascara de nuez (FG-100 A/B/C) se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección correspondiente de los filtros y lo indicado en los DTI’S A-132, A-132B y A-142.





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El tanque FB-206 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-142. El tanque puede ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas y abriendo la válvula. La carga del tanque debe hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque debe monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-142, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-206 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. En este punto de venteo el tanque contará también con un arrestador de flama. Sistema de bombeo para dosificación del inhibidor de corrosión. El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 20 a 40 LPH GA-113A y GA-113R, la bomba GA-113A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-142A y PB-142B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-113R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-142RA y PB-142RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-142A o IL-142R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación. Estando el nivel del tanque FB-206 por arriba del interruptor de nivel LSL-142 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-113A la bomba principal y la bomba GA-113R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-142A o IL-142R. Ajuste del caudal de la bomba GA-113A Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-113A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna.




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Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-142 y del amortiguador de pulsaciones DP-142. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-113A desde la botonera PB-142A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-142, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-142 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida. Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 10.0 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-142A, situada a la descarga de la bomba GA-113A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-206 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-142A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-206 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-142, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba.





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Desacoplamiento de la bomba GA-113A/R La bomba GA-113A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga. En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. Paquete de inyección de secuestrante de ácido sulfhídrico PQ-107. Tanque de almacenamiento del secuestrante de ácido sulfhídrico. Actualmente la dosificación del secuestrante de ácido sulfhídrico en el cabezal de regreso de efluentes (16”-P-13207-A17A) a la planta de tratamiento, en el cabezal de lodos (4”-AAC-13006-A17A) y en el cabezal (16”-P-13220-A17A) que conduce el agua hacia el difusor marino se realiza de manera Manual, la dosificación se debe automatizar de acuerdo a lo indicado en la sección correspondiente y lo indicado en los DTI’S A-130, A-130C, A-132 y A-143. El tanque FB-207 contiene el químico a dosificar, con una capacidad de 4700 lts, el nivel del fluido en el tanque puede leerse en el indicador de nivel LI-143. El tanque podrá ser cargado con el químico a través de dos entradas laterales, realizando una conexión rápida en alguna de ellas y abriendo la válvula. La carga del tanque deberá hacerse empleando una bomba neumática de desplazamiento positivo. Durante la carga del tanque deberá monitorearse visualmente el nivel mostrado en el indicador LI-143, en caso de llenado excesivo el fluido se derramará por una boquilla de 1½” colocada en la parte superior la cual está conectada al drenaje químico. El tanque FB-207 cuenta además con un cuello de ganso colocado en la parte superior, el cual actúa como venteo del sistema, permitiendo mantener la presión interior igual a la atmosférica. Sistema de bombeo para dosificación del secuestrante de ácido sulfhídrico El sistema cuenta con dos bombas para dosificación con flujo variable de 14 a 28 LPH GA-114A y GA-114R, la bomba GA-114A puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-143A y PB-143B para arranque y paro respectivamente, mientras que la bomba GA-114R puede ser accionada manualmente desde las botoneras PB-143RA y PB-143RB para arranque y paro respectivamente. Así mismo, el tablero cuenta con las luces piloto IL-143A o IL-143R, que indican cuando las bombas se encuentran detenidas o en operación.




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Estando el nivel del tanque FB-207 por arriba del interruptor de nivel LSL-143 (450 mm) las bombas podrán arrancar, si el nivel se encuentra por debajo del interruptor las bombas no podrán ser arrancadas. El operador podrá decidir el momento de arranque de las bombas, las bombas operan una a la vez, siendo la bomba GA-114A la bomba principal y la bomba GA-114R la bomba de reserva. Estando una bomba en funcionamiento se observa una señal luminosa en una de las lámparas IL-143A o IL-143R. Ajuste del caudal de la bomba GA-114A Para regular el caudal dosificado por la bomba GA-114A se llenará la columna de calibración con el fluido del tanque, abriendo para ello la válvula y cerrando la válvula al conseguir el volumen deseado en la columna. Para asegurar el libre flujo del químico hacia el punto de dosificación se abrirán completamente las válvulas de la bomba que esta en operación y se deberán de mantener cerradas las válvulas de la otra bomba. En la bomba que esta en operación se deberá procurar abrir la válvula del indicador de presión PI-143 y del amortiguador de pulsaciones DP-143. Cumpliéndose todas estas condiciones se arrancará la bomba GA-114A desde la botonera PB-143A y se cronometrará el volumen bombeado durante 30 segundos, el cual podrá leerse en la columna de calibración por diferencia de volúmenes. Para conocer el caudal de la bomba se empleará la siguiente fórmula:

El volumen dosificado podrá modificarse empleando la perilla de ajuste que se encuentra junto al impulsor de la bomba, una vez realizado cualquier ajuste, es necesario volver a verificar el gasto de bombeo con el mismo procedimiento explicado arriba. Estando en funcionamiento la bomba, el sistema se mantendrá presurizado a una presión mínima de 3.5 Kg/cm2, desde la descarga de la bomba hasta la válvula de contrapresión PCV-143, con lo cual se asegurará el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora. La válvula PCV-143 puede ser ajustada manualmente sin desmontar, moviendo el tornillo de la parte superior, hasta conseguir la contrapresión mínima requerida.





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Si la presión existente entre la válvula de contrapresión y la descarga de las bombas, por algún motivo llegara a elevarse demasiado, a una presión superior a 5.5 Kg/cm2 se abrirá la válvula de seguridad PSV-143A, situada a la descarga de la bomba GA-114A. Con esto se asegurará la protección de la bomba por presión excesiva, el fluido excedente se regresará al tanque FB-207 a través de una línea de retorno. La válvula de seguridad PSV-143A puede ser ajustada a la presión de seguridad requerida por medio del tornillo en la parte superior de la misma. En caso de que el nivel del tanque FB-207 disminuya y alcance el interruptor de nivel LSL-143, a través del interlock, la bomba se detendrá y no podrá ser arrancada hasta que desaparezca dicha condición, quedando así protegida de trabajar sin fluido en la línea. Adicionalmente, la válvula check situada a la descarga de la bomba impedirá que exista un flujo de líquido inverso al flujo de la bomba. Desacoplamiento de la bomba GA-114A/R La bomba GA-114A/R podrá ser desacoplada para mantenimiento cerrando únicamente las válvulas de compuerta de succión y descarga.En estas condiciones podrá ser inspeccionado también el filtro “Y” que se encuentra en la succión de la bomba. 1.1.2. INFRAESTRUCTURA DE APOYO Y SERVICIOS Durante la preparación del sitio y construcción no se requieren la construcción de infraestructura de apoyo o servicios. 1.1.3 CAMINOS DE ACCESO, VIALIDADES. Para la construcción de la ampliación de la planta de tratamiento de aguas congénitas dentro de las instalaciones de la terminal marítima de Dos Bocas, no se requiere la construcción de nuevos caminos de accesos o vialidades, solo rehabilitará los existentes. 1.1.4. DESMONTE No se llevará a cabo el desmonte debido a que la ampliación de la planta de tratamiento de aguas congénitas se realizará dentro de las instalaciones de la misma planta. Ver anexo II. 1.1.5. SUPERFICIE TOTAL REQUERIDA PARA EL PROYECTO. Para la construcción de la planta de tratamiento de agua congénita se requiere una superficie de 581.03 m2.




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1.2. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE O REPRESENTANTE LEGAL PARA OÍR Y RECIBIR NOTIFICACIONES Nombre o razón social de la empresa: Pemex Exploración y Producción Lada: Correo electrónico: Fax: Nombre y firma del promovente o representante legal: Protección de datos personales LFTAIP 1.3. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL INFORME Nombre o razón social de la empresa: Visión Integral Generadora de Empresas Nacionales, S.A. de C.V. R.F.C.: VIG-960806-P56 Calle: Av. Revolución Núm.: 224 Colonia: El Águila C. P. 86036 Municipio: Centro Entidad federativa: Tabasco Nombre y firma del responsable: Protección de datos personales LFTAIP RESPONSABLE TECNICO: Protección de datos personales LFTAIP




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2 REFERENCIA LEGAL. 2.1. PLAN PARCIAL DE DESARROLLO URBANO O DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO EN EL CUAL QUEDA INCLUIDA LA OBRA O ACTIVIDAD No aplica Marcar con una X el supuesto en el que considera que su proyecto se ajusta:

TABLA 38. Referencias legales. Las obras y/o actividades

se ajustan a:

I Existan normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen, todos los impactos ambientales relevantes que puedan producir las obras o actividades.

II Las obras o actividades de que se trate estén expresamenteprevistas por un plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que haya sido evaluado y autorizado por laSecretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales en los términos del artículo 32 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

X III Se trate de instalaciones ubicadas en parques industrialesautorizados por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

2.2 AUTORIZACIÓN DE LA SECRETARÍA DEL PARQUE INDUSTRIAL, EN QUE SE UBICARÁ LA OBRA O ACTIVIDAD Nombre del Parque industrial Terminal Marítima Dos Bocas, Tabasco. Fecha de autorización en materia de impacto ambiental por la Secretaría 15 de Marzo de 1995. En caso de conocer el número de folio de la autorización señalarlo: D.O.O.P. 0084. Resolutivo 798.




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3. INFORMACIÓN. 3.1. Descripción de las acciones a desarrollar en cada una de las etapas de desarrollo. - PREPARACIÓN DEL SITIO Desmontes, despalmes Se realizará el desmonte dentro del área a ocupar para la construcción de la ampliación de la planta de tratamiento de aguas congénitas que es en un total de 581.03 m2. Ver anexo II. Trazo y nivelación para desplante de cimentación de equipos. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Construcción de puntos de referencia cerca o dentro del área de trabajo con coordenadas y elevaciones. Traslado hasta la obra, fabricación de puntas o estacas de madera, colocación y nivelación de puentes de madera a partir de los puntos de referencia dados por PEP empleando la estación total y nivel. La empresa deberá trazar los ejes de construcción, incluyendo el estacado, a partir de los puntos de referencia (empleando cal o pintura para marcar) con la estación total. En todos los casos se deberá incluir el re-trazo para la ratificación del mismo. Equipo, herramientas, materiales de consumo y mano de obra para ejecutar las operaciones necesarias. Excavación. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Aflojamiento del material. Extracción y depósito del material producto de la excavación a un lado de la cepa, carga, acarreo y colocación del material suelto, a una distancia máxima de 50 m. Afine y nivelación de fondo, paredes o taludes. Carga, acarreo y descarga de material producto de excavación hasta una distancia de 10 km.




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Relleno Con material producto de excavación sano, compactación al 95 % de la prueba proctor estándar, en capas de 20 cm. De espesor con bailarina. La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Incorporación del agua. Compactación con pisón manual o maquinaria. - CONSTRUCCIÓN. Suministro y habilitado de cimbra. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba de los materiales desde el almacén al lugar de trabajo. Trazo y corte de madera. Armado de madera para fabricación de formas o armado directo en el lugar (según proceda al caso) incluye trazo y nivelación del elemento a colar, manejo y colocación, alineación y nivelación en el sitio de trabajo. Incluyendo pasarelas, rampas y escaleras, apuntalamiento o ensamble, puntales, separadores y todo para soporte y rigidez (según proceda el caso). Colocación de obra falsa, cimbra de contacto y contraventeo (según sea el caso). Revisión de trazo y nivelación de la cimbra colocada. Lubricación de cimbra, utilizando liquido desmoldante, descimbrado y recuperación de cimbra después de su uso. Rehabilitación de la cimbra, acarreo y estibado para volver a usar. Movilización de personal, equipo y materiales al sitio de trabajo. Limpieza del área de trabajo




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Reposición de pavimentos. La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Elaboración y vaciado de concreto. El concepto de los trabajos incluye como mínimo para lograr la conclusión del concepto de obra de acuerdo a ingeniería, lo siguiente: Verificación de niveles, trazo y nivelación de los elementos ya colados. Suministro, elaboración y vaciado de concreto hidráulico con resistencia a la compresión de f`c= 250 kg/cm2, elaborado con cemento portlan ordinario resistente a los sulfatos (cpo 30 rs). Carga en camión revolvedora, mezclado y transporte al sitio de vaciado. Incluye: los tiempos de espera y regreso a la planta. Obtención de muestras para cilindros de pruebas de calidad 7, 14 y 28 días y sus ensayes con la periodicidad indicada en el aci-318, medición del revenimiento por olla, determinación rutinaria del peso volumétrico y el contenido de aire, llevar registro computarizado de las pruebas y mediciones antes indicadas para entregar a PEP. vibrado y curado del concreto. Suministro y habilitado de acero de refuerzo Suministro, transporte, carga, descarga, maniobras, izaje, cortes, dobleces, habilitado y colocación del acero de refuerzo f’y= 4200 kg/cm2 en estructuras de concreto reforzado según proyecto, además deberá satisfacer los requerimientos de esta sección, bases técnicas y la ingeniería de detalle a desarrollar por la empresa. Suministro, selección, carga, acarreo, descarga, elevacion, amarre y estiba de los materiales y equipos, prueba de laboratorio, limpieza del acero de refuerzo con solvente anti-oxidante, selección y enderezado, cortes con cortadora de varilla de acero de operación manual y/o equipo de oxicorte, habilitado de tramos rectos escuadras y ganchos según proyecto, armado y amarre de varillas a base de silletas y alambre recocido, manejo, presentación y colocación final del acero en el elemento estructural correspondiente, movilización de personal, equipo y materiales al sitio de trabajo, el acero de refuerzo será con limite de fluencia de Fy=4200 kg/cm2 ASTM a-615 grado 42, incluye alambre recocido del #15 para amarres y soldadura en casos necesarios y la limpieza del área de trabajo. Es responsabilidad de la empresa entregar a PEP los certificados de calidad correspondientes para cada calibre de varilla.




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La empresa deberá considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos. Acero para estructuras La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. Suministro de todos los materiales directos y consumibles, trazo, nivelación, mano de obra, herramienta y equipo de construcción. Carga y acarreo de los materiales, herramienta, equipo y consumibles al sitio de fabricación, trazo, corte, utilizando equipo oxiacetileno, manejo, plantillas , escantillones, presentación, alineación, ajustes de taller , de obra y punteo, andamios y apuntalamientos provisionales, soldadura, prefabricación, montaje y soldadura final, limpieza de superficie con chorro de arena a metal blanco, recubrimiento primario con RP-4b modificado, pruebas a la soldadura (líquidos penetrantes e inspección visual) y a la protección anticorrosiva, izaje, carga y amarre, descarga al sitio e instalación final .en caso de daño ó deterioro a la protección anticorrosiva en cualquiera de sus fases es responsabilidad de la empresa restaurar la superficie del elemento completo , no se permite el parcheo , y no causará costo alguno para PEP. Es responsabilidad de la empresa entregar a PEP los certificados de calidad correspondientes para cada elemento. La empresa deberá considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos. PROCESO Paquete "c" de separación de aceite con placas corrugadas "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100 c, integrado por:

• Separador de placas corrugadas fa-100c. • Bomba de lodos aceitosos ga-106 c. • Bomba de líquido de lavado ga-116 c. • Bomba de agua para remoción de sólidos ga-117 c.

Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación en el sitio de su instalación del paquete c de separación con placas corrugadas “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Alcances: Equipo paquete de separación de aceite pa-100 c formado por el separador de placas corrugadas para separación de aceite y sólidos y bombas para manejo de lodos aceitosos, líquido de lavado y agua para remoción de sólidos que; incluyen todos los internos del




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separador de placas corrugadas, válvulas automáticas, válvulas on-off, tubería conexiones, instrumentos, accesorios, escaleras, plataformas, estructuras, acabados y pinturas, los sellos mecánicos para cada bomba, la cimentación para todo el paquete incluyendo todos los equipos que lo constituyen para el buen funcionamiento del equipo. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes al equipo paquete de separación de aceite pa-100c, los cuales deben entregarse a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. El suministro del separador de placas corrugadas y de las bombas montadas en patín estructural, de acero al carbón ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo paquete de separación de aceite pa-100c (mismos que se retiraran una vez instalado el equipo paquete, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje.). La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del límite del equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Los paquetes de las bombas ga-106 c, ga-116c y ga-117c estarán constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deberán considerar boquillas según hoja de datos del equipo. El equipo deberá contar con botones de paro y arranque y selector manual que serán instalados a pie de las bombas y en el sistema digital. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación del equipo paquete de separación de aceite pa-100 c, incluyendo el separador de placas corrugadas y equipos de bombeo. El separador de placas corrugadas fa-100c y las bombas ga-106c, ga-116c y ga-117c, estarán provistas de toda la instrumentación requerida para la operación manual y automatizada y segura del sistema para garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas.




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La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar el equipo paquete de separación de aceite pa-100c, incluyendo el separador y las bombas con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto, separador-bombas-accionadores, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Debe contar con un tablero de control (en equipo fg-100c) y caja de conexiones, para garantizar su correcto funcionamiento, en gabinetes de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo paquete de separación de aceite pa-100c y/o a las instalaciones. La empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega del equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio del paquete c de separación de placas corrugadas “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, al equipo paquete de separación de aceite pa-100c, los cuales deben entregarse a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo paquete pa-100c con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería y las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto separador-bombas-accionadores. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto separador-bombas – accionadores. Verificar que el acoplamiento de equipos este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares bombas centrifugas y de desplazamiento positivo.




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Verificación de la colocación de los auxiliares bombas centrifugas y de desplazamiento positivo. Interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería y normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería y normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de los accionadores. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto (equipo paquete pa-100c), el cual debe ser entregado a pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de equipo paquete de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción. De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos de la instalación del equipo paquete pa-100c y limpieza del sitio. La empresa debe considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos de instalación interconexión y pruebas en sitio. Puesta en operación y prueba de desempeño del paquete c de separación con placas corrugadas “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Incluye: mano de obra, partes de repuesto para arranque.




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Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que el equipo paquete "c" de separación con placas corrugadas "tercer modulo" equipo paquete de separación de aceite pa-100 c que esta formado por: un separador de placas corrugadas fa-100c, una bomba de lodos aceitosos ga-106c, una bomba de líquido de lavado ga-116c y una bomba de agua para remoción de sólidos ga-117 c, están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación del equipo paquete "c" de separación de placas corrugadas “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos, componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación delos equipo paquete, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio ocurrirá cuando el paquete c de separación con placas corrugadas "tercer modulo" equipo paquete de separación de aceite pa-100 c y cualquier sistema asociado son certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección del equipo paquete c de separación de placas corrugadas “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c, involucrados en el paquete se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente del equipo paquete "c" que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio.




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Paquete "c" de separación por celdas de flotación pa-100c "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100c.

• Separador por celdas de flotación fa-101 c • Bomba de recirculación ga-100c y ga-100 cr

Suministro, pruebas en fabrica, transporte y presentación en el sitio de su instalación del paquete de separación por celdas de flotación pa-100 c "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Incluye: mano de obra, los materiales, la fabricación, la inspección, maniobras, montaje, las pruebas, el suministro, carga, descarga, transporte, almacenamiento del paquete "c" de separación por celdas de flotación “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c que esta formado por: un separador por celdas de flotación fa-101c, dos bombas de recirculación ga-100c y ga-100cr. Alcances: Equipo paquete de separación de aceite pa-100 c formado por el separador por celdas de flotación para separación de aceite y sólidos y bombas para recirculación de agua; incluyen todos los internos del separador por celdas de flotación, válvulas automáticas, válvulas on-off, tubería conexiones, instrumentos, accesorios, escaleras, plataformas, estructuras, acabados, pinturas y los sellos mecánicos para cada bomba, la cimentación para todo el paquete incluyendo todos los equipos que lo constituyen para el buen funcionamiento del equipo. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes al equipo paquete de separación de aceite pa-100c, los cuales deben entregarse a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. El suministro del separador por celdas de flotación y de las bombas de recirculación de agua montadas en patín estructural, de acero al carbono ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo paquete de separación de aceite pa-100c (mismos que se retiraran una vez instalado el equipo paquete, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje.).




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La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del limite del equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Los paquetes de las bombas de recirculación ga-100 c y ga-100 cr, estarán constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deberán considerar las boquillas según hoja de datos del equipo. El equipo debe contar con botones de paro y arranque y selector manual que serán instalados a pie de las bombas y en el sistema digital. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación del equipo paquete de separación de aceite pa-100c, incluyendo el separador por celdas de flotación y equipos de bombeo. El separador por celdas de flotación fa-101c y las bombas ga-100 c, ga-100 cr, estarán provistas de toda la instrumentación requerida para la operación manual y automatizada y segura del sistema para garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar el equipo paquete de separación de aceite pa-100c, incluyendo el separador por celdas de flotación y las bombas de recirculación de agua con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto, separador-bombas-accionadores, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Deberá contar con un tablero de control (en equipo fg-100c) y caja de conexiones, para garantizar su correcto funcionamiento, en gabinetes de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo paquete de separación de aceite pa-100c y/o a las instalaciones. La empresa debe entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega del equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba.




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Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio del paquete de separación por celdas de flotación pa-100 c "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100c. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, al equipo paquete de separación de aceite pa-100c, los cuales deben entregarse a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo paquete pa-100c con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería y las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto separador-bombas-accionadores. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto separador-bombas – accionadores. Verificar que el acoplamiento de equipos este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares bombas centrifugas. Verificación de la colocación de los auxiliares bombas centrifugas. Interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería y normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de los accionadores. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto (equipo paquete pa-100c), el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de equipo paquete de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción.




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De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos de la instalación del equipo paquete pa-100c y limpieza del sitio. La empresa deberá considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecucion de los trabajos de instalación interconexión y pruebas en sitio. Puesta en operación y prueba de desempeño del paquete "c" de separación por celdas de flotación "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que el equipo paquete "c" de separación por celdas de flotación "tercer modulo", equipo paquete de separación de aceite pa-100 "c" que esta formado por: un separador por celdas de flotación fa-101c, dos bombas de recirculación de agua ga-100c y ga-100cr, están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por pemex para la operación del equipo paquete "c" separador por celdas de flotación “tercer modulo”, equipo paquete de separación de aceite pa-100 c. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos, componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación del equipo paquete, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio ocurrirá cuando el paquete "c" de separación por celdas de flotación "tercer modulo" equipo paquete de separación de aceite pa-100 c y cualquier sistema asociado son certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección del equipo paquete "c" de separación por celdas de flotación “tercer modulo”, equipo paquete de




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separación de aceite pa-100 c, involucrados en el paquete, se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente del equipo paquete "c" que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Paquete "c" filtro cáscara de nuez "tercer modulo" equipo paquete de filtración pa-200.

• Filtro cáscara de nuez fg-100c • Agitador filtro cáscara de nuez ag-100c

Alcances: Equipo paquete de filtración de aguas congénitas pa-200 formado por el filtro cáscara de nuez fg-100c para separación de aceite y sólidos y el agitador del filtro cascara de nuez tipo propela ag-00c para agitación del agua congénita tratada; con motorreductor de velocidad mecánico, que incluyen todos los internos del filtro medio filtrante (cáscara de nuez), válvulas automáticas, válvulas on-off, tubería, conexiones, instrumentos, accesorios, tablero de control, escaleras, plataformas, estructuras, acabados y pinturas, los sellos mecánicos para el agitador , la cimentación para todo el paquete incluyendo todos los equipos que lo constituyen para el buen funcionamiento del equipo paquete. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes al equipo paquete de filtración de agua congénita tratada pa-200, los cuales deben entregarse a PEP. para su aprobación, previo al inicio de actividades. El suministro del filtro cáscara de nuez fg-100c y el agitador del filtro cáscara de nuez ag-100c tipo propela, montados en un patín estructural, de acero al carbono ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo paquete de de filtración de agua congénita tratada pa-200 (mismos que se retiraran una vez instalado el equipo paquete, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje).




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La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del limite del equipo paquete de filtración de agua tratada pa-200. El paquetes del sistema filtración de agua congénita tratada estarán constituidos por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deberán considerar boquillas según las hojas de datos del equipo paquete. El equipo debe contar con el tablero de control para el manejo de la secuencia de operación del equipo paquete de filtración pa-200, la programación del equipo paquete de separación de placas corrugadas y por celdas de flotación pa-100 c, para condiciones de paro, arranque y emergencia. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación del equipo paquete de filtración pa-200, incluyendo el agitador del filtro cáscara de nuez ag-100c. El equipo paquete de filtración de agua congénita tratada pa-200, formado por el filtro de cáscara de nuez fg-100c y el agitador del filtro ag-100c, estarán provistos de toda la instrumentación requerida para la operación manual y automatizada y segura del sistema para garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar el equipo paquete de de filtración de aguas congénitas pa-200, incluyendo el filtro cáscara de nuez fg-100c y el agitador ag-100c, con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto, filtro-agitador-motorreductor, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Deberá contar con un tablero de control (en equipo paquete filtración pa-200) y caja de conexiones, para garantizar su correcto funcionamiento, en gabinetes de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte, maniobras adecuadas, utilización de métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo paquete de filtración de agua congénita pa-200 y/o a las instalaciones. la empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega del equipo paquete de filtración de agua congénita pa-200.




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Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio del equipo paquete de filtración ″tercer modulo″, equipo paquete de filtración pa-200. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, al equipo paquete de filtración pa-200, los cuales deben entregarse a PEP. para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo paquete de filtración pa-200 con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería, las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto filtro-agitador-motorreductor. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto filtro-agitador-motorreductor. Verificar que el acoplamiento de equipos este debidamente realizado. Colocación del equipo auxiliar agitador ag-100 c con motorreductor. Verificación de la colocación del equipo auxiliar agitador ag-100 c con motorreductor. Interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos, especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y servicios auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones del fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión del motorreductor. Verificación de la interconexión del motorreductor. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto (equipo paquete de filtración pa-200), el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este.




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Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de equipo paquete de filtración pa-200 de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción. De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos de la instalación del equipo paquete de filtración pa-200 y limpieza del sitio. La empresa deberá considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos de instalación, interconexión y pruebas en sitio. Puesta en operación y prueba de desempeño del equipo paquete de filtración pa-200 ″tercer modulo". Puesta en operación. La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que el equipo paquete de filtración pa-200 que está formado por: un filtro cáscara de nuez fg-100c, un agitador para filtro cáscara de nuez ag-100c, están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación del equipo paquete de filtración pa-200 ″tercer modulo″. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos, componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación del equipo paquete de filtración pa-200, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio.




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La puesta en servicio se realizará cuando el paquete de filtración pa-200 y cualquier sistema asociado estén certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha sean satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección del equipo paquete de filtración pa-200, involucrados en el paquete, se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente del equipo de filtración pa-200 que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Prueba de desempeño Ya operando el equipo de filtración pa-200 satisfactoriamente, la empresa debe solicitar por escrito un permiso para iniciar las pruebas de desempeño y demostrar las garantías de calidad y funcionamiento de acuerdo con lo establecido en el contrato, la finalidad de estas pruebas son verificar el adecuado desempeño del equipo paquete de filtración pa-200 en un periodo mínimo de cuarenta y ocho (48) horas de operación continua, las cuales deben ser presenciadas por la supervisión de Pemex. Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación en el sitio de las bombas de líquido de lavado ga-116 a y ga-116 b ″primer y segundo módulos de separación de aceite existentes". Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP, para su aprobación, previo al inicio de actividades. Cada bomba debe suministrarse montada en patín estructural, de acero al carbono ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa deberá diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo de lavado ga-116 a y ga-116b (mismos que se retiraran una vez instalados, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje).




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La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del limite del equipo. Las bombas de líquido de lavado estarán constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deben considerar boquillas según hoja de datos del equipo. El equipo debe contar con botones de paro y arranque, selector manual e interruptor de cambio de estado que serán instalados a pie de las bombas de liquido de lavado y en el sistema digital con luz indicadora. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación de los equipos de bombeo. Las bombas de liquido de lavado estarán provistas de toda la instrumentación requerida para la operación automatizada y segura del sistema y se debe garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas de las bombas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar las bombas de líquido de lavado con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto bombas-accionadores, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Debe contar con un tablero de control (en filtro fg-100a/b) para garantizar su correcto funcionamiento, en un gabinete de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de aguas congénitas, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado a las bombas y/o a las instalaciones existentes. La empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega de los equipos. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos.




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Instalación, interconexión y pruebas en sitio de las bombas de líquido de lavado ga-116 a y ga-116 b ″primer y segundo modulos de separación de aceite existentes". Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo de bombeo de líquido de lavado ga-116a y ga-116b con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería y las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto bombas-accionadores. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto bombas – accionadores. Verificar que el acoplamiento este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares. Verificación de la colocación de los equipos auxiliares. Interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión de los accionadores. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto bombas de liquido de lavado ga-116a y ga-116b el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción.




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EN LA TMDB

De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos y limpieza del sitio. La empresa debe considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos. Puesta en operación y prueba de desempeño de las bombas de líquido de lavado ga-116 a y ga-116 b ″primer y segundo modulos de separación de aceite existentes" Puesta en operación. La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que los sistemas involucrados con cada bomba de líquido de lavado ga-116a y ga-116b están listos para la puesta en marcha. La empresa una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes, pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos, componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de las bombas de líquido de lavado ga-116a y ga-116b, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio ocurrirá con un sistema dado y cualquier sistema asociado estén certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los sistemas involucrados a las bombas de líquido de lavado ga-116a y ga-116b se procede a poner en operación.




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La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación en el sitio de las bombas de transferencia ga-101 c y ga-101 cr ″tercer modulo" Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP. para su aprobación, previo al inicio de actividades. Cada bomba debe suministrarse montada en patín estructural, de acero al carbón ASTM a-36, los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo de transferencia ga-101 c y ga-101cr (mismos que se retiraran una vez instalados, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje). La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del limite del equipo. Las bombas de transferencia están constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deben considerar boquillas según hoja de datos del equipo. La empresa deberá suministrar los paquetes del sello mecánico junto con los planes de enfriamiento 52 y 11; que incluye; equipo, instrumentación, válvulas, tuberías, conexiones y accesorios, montados cada uno en un soporte estructural y sus elementos estructurales deberán ser fabricados con perfiles de acero estructural ASTM a-36, con todos los componentes y materiales indicados en las especificaciones y hojas de datos y el diagrama de tubería e instrumentación y documentos de ingeniería. El equipo debe contar con botones de paro y arranque, selector manual e interruptor de cambio de estado que serán instalados a pie de las bombas de transferencia y en el sistema digital con luz indicadora.




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La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación de los equipos de bombeo. Las bombas de transferencia están provistas de toda la instrumentación requerida para la operación automatizada y segura del sistema y se debe garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas de las bombas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar las bombas de transferencia con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto bombas-accionadores, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Las bombas de transferencia ga-101 c y ga-101 cr son operadas desde el tablero de control principal (delta v) para garantizar su correcto funcionamiento, de acuerdo a la clasificación de areas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de aguas congénitas, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado a las bombas y/o a las instalaciones existentes. La empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega de los equipos Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio de las bombas de transferencia ga-101 c y ga-101 cr ″tercer modulo" Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación.




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La empresa fijará el equipo de bombeo de transferencia ga-101c y ga-101cr con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería y las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto bombas-accionadores. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto bombas – accionadores. Verificar que el acoplamiento este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares. Verificación de la colocación de los auxiliares. Interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de los accionadores. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto bombas de transferencia ga-101 c y ga-101 cr y el equipo del sello mecánico junto con los planes de enfriamiento 52 y 11, el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción. De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este.




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Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos y limpieza del sitio. La empresa debe considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos. Puesta en operación y prueba de desempeño de las bombas de transferencia ga-101 c y ga-101 cr ″tercer modulo" Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que los sistemas involucrados con cada paquete de las bombas de transferencia ga-101 c y ga-101cr están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos transferencia ga-101 c y ga-101cr. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos de transferencia ga-101 c y ga-101cr, los sellos mecánicos junto con los planes de enfriamiento 52 y 11 y demás componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de los equipos de transferencia ga-101 c y ga-101cr, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio se realizará cuando el sistema de equipos transferencia ga-101 c y ga-101cr los sellos mecánicos junto con los planes de enfriamiento 52 y 11 y cualquier sistema asociado son certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha sean satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los sistemas involucrados al paquete se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas.




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La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación en el sitio de las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127 r. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Cada bomba debe suministrarse montada en patín estructural, de acero al carbón ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y a la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r (mismos que se retiraran una vez instalados, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje). La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del limite del equipo. Las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r estarán constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deben considerar boquillas según hoja de datos del equipo. La empresa debe suministrar los paquetes; equipo, instrumentación, válvulas, tuberías, conexiones y accesorios, montados cada uno en un soporte estructural y sus elementos estructurales deberán ser fabricados con perfiles de acero estructural astm a-36, con todos los componentes y materiales indicados en las especificaciones, hojas de datos, el diagrama de tubería e instrumentación y documentos de ingeniería. El equipo debe contar con botones de paro y arranque, selector manual e interruptor de cambio de estado que serán instalados a pie de las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r y en el sistema digital con luz indicadora. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación de los equipos de bombeo.




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Las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r estarán provistas de toda la instrumentación requerida para la operación automatizada y segura del sistema y se deberá garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas de las bombas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar las bombas de transferencia de drenaje aceitoso con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto bombas-accionadores, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r, operan desde el tablero de control principal (delta v) para garantizar su correcto funcionamiento, de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en ambiente salino corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de aguas congénitas, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado a las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r y/o a las instalaciones existentes. La empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega de los equipos. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio de las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo de bombeo de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo de bombeo de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería, las normas y códigos aplicables.




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Nivelación y alineación del conjunto bombas-accionadores. Verificación de la nivelación y alineación del conjunto bombas – accionadores. Verificar que el acoplamiento este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares. Verificación de la colocación de los auxiliares. Interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Interconexión de los accionadores. Verificación de la interconexión de los accionadores. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r, el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar. Pruebas de operación de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción. De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos y limpieza del sitio. La empresa debe considerar todos los elementos de mano de obra auxiliares, herramienta manual y/o equipo que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos.




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Puesta en operación y prueba de desempeño de las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-1127r. Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que los sistemas involucrados con cada paquete de las bombas de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r. Previo al arranque del equipo, la empresa debe probar todos los equipos de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r y demás componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de los equipos de transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio se realizará cuando el sistema de equipos transferencia de drenaje aceitoso ga-127 y ga-127r y cualquier sistema asociado estén certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los sistemas involucrados al paquete se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio.




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Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación de las bombas de inyección a pozos ga-103 f y ga-103 g. Alcances: Equipo paquete del sistema de inyección de agua a pozos; incluyen las bombas horizontales de desplazamiento positivo rotatorias tipo émbolo, ga-103f y ga-103g reductores de velocidad mecánicos, coples flexibles con espaciador con material antichispa, sistema de lubricación forzada integrado por tanques de aeración, clave ta-10x, radiador-ventilador clave: co-103x y bomba de aceite lubricante ba-103x, instrumentación para los motores eléctricos, bombas reciprocantes y reductores de velocidad, tableros de protección para el conjunto bomba, motor y reductor de velocidad, los sellos mecánicos, tuberías, accesorios para el buen funcionamiento del equipo, montados sobre una base de acero estructural. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales se deben entregar a PEP Para su aprobación, previo al inicio de actividades. El suministro de las bombas montadas en patín estructural cada una, de acero al carbono estructural ASTM a-36. Los arreglos de los patines deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento, con todos los componentes, equipos y materiales indicados en los documentos de referencia, pruebas fat, empaque y embalaje, transportación del taller de fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación, para el proyecto de acuerdo a lo indicado en estas bases y la ingeniería. La empresa debe diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del equipo paquete del sistema de inyección de agua a pozos (mismos que se retiraran una vez instalado el equipo, excepto los propios de los equipos como orejas de izaje). La empresa suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad indicados dentro del límite del equipo. Los paquetes de las bombas de inyección a pozos ga-103g y ga-103f, estarán constituidas por los componentes indicados en las especificaciones de referencia. Se deben considerar boquillas según hoja de datos del equipo. El equipo debe contar con botones de paro, arranque y selector manual que serán instalados a pie de las bombas de inyección a pozos ga-103g y ga-103f y en el sistema digital. La empresa tendrá la total responsabilidad de la inspección, pruebas en fábrica y de obtener la certificación de los equipos de bombeo de inyección a pozos ga-103g y ga-103f.




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Los paquetes de las bombas de inyección a pozos ga-103g y ga-103f deben estar provistas de toda la instrumentación requerida para la operación automatizada y segura del sistema y garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar los paquetes de las bombas de inyección a pozos ga-103g y ga-103f con todos los accesorios, la instrumentación, canalización, cableado conexiones eléctricas y de control necesarias para el buen funcionamiento del conjunto bomba-reductor-accionador, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Se debe contar con un tablero de control para garantizar su correcto funcionamiento, en un gabinete de acuerdo a la clasificación de áreas y para trabajar en un ambiente húmedo salino y corrosivo. Pruebas en fábrica, empacado y transportación del taller de fabricación al sitio de instalación. Es responsabilidad de la empresa el medio de transporte y maniobras adecuadas y utilizando métodos y materiales convenientes para no dañar el equipo paquete de inyección a pozos ga-103g y ga-103f, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado a los equipos paquetes de inyección a pozos ga-103g y ga-103f y/o a las instalaciones. La empresa debe entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega de los paquetes de inyección a pozos ga-103g y ga-103f. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Todo el personal que realice estas actividades debe ser del proveedor de los equipos. Instalación, interconexión y pruebas en sitio de las bombas de inyección a pozos ga-103 f y ga-103 g. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales se deben entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Instalación en el lugar definitivo con todo el equipo de bombeo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g y la herramienta necesaria para, su nivelación y fijación. La empresa fijará el equipo de bombeo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g con anclas de acuerdo a la especificación del fabricante, la ingeniería, las normas y códigos aplicables. Nivelación y alineación del conjunto bomba-reductor-accionador.




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Verificación de la nivelación y alineación del conjunto bomba-reductor-accionador. Verificar que el acoplamiento este debidamente realizado. Colocación de los equipos auxiliares de bombeo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g. Verificación de la colocación de los auxiliares de bombeo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g. Interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), instrumentos, equipo eléctrico y de control de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería y normas y códigos aplicables. Interconexión del reductor-accionador. Verificación de la interconexión de toda la tubería (de proceso y auxiliares), de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Verificación de la interconexión del reductor-accionador. Suministro del procedimiento de pruebas para el conjunto bomba-reductor-accionador el cual debe ser entregado a Pemex exploración y producción con un mes de anticipación a la prueba para la aceptación de este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de verificar antes de cualquier prueba: acoplamiento, limpieza, nivelación, alimentación eléctrica, etc. Del equipo a probar bomba-reductor-accionador. Pruebas de operación de acuerdo al procedimiento aceptado por Pemex exploración y producción. De haber alguna contingencia durante la prueba esta sé repetirá íntegramente. Los resultados de las pruebas serán entregados a la Pemex exploración y producción para ser validados por este. Pemex exploración y producción se reserva el derecho de aceptar o rechazar la prueba. Retiro de desechos y limpieza del sitio.




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Puesta en operación y prueba de desempeño de las bombas de inyección a pozos ga-103 f y ga-103 g de las bombas de transferencia. Puesta en operación. La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que los sistemas involucrados con cada paquete de las bombas de inyección a pozos ga-103f y ga-103g están listos para la puesta en marcha. La empresa, una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos. Previo al arranque del equipo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g, la empresa debe probar todos los equipos, componentes e instrumentación en forma individual y en conjunto con su circuito de control, la empresa debe utilizar equipo de calibración adecuado y confiable, aprobado por Pemex. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de los equipos de inyección a pozos ga-103f y ga-103g, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio se realizará cuando el sistema dado y cualquier sistema asociado estén certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los sistemas involucrados al paquete de inyección a pozos ga-103f y ga-103g se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo de inyección a pozos ga-103f y ga-103g que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Suministro, pruebas en fábrica, transporte y presentación de la bomba neumática de llenado de floculante ga-120.




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Alcances: La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar la bomba neumática de llenado de floculante ga-120, del paquete de dosificación de floculante pq-101, la bomba neumática de llenado de desemulsificante ga-121, del paquete de dosificación de desemulsificante pq-102, la bomba neumática de llenado de biocida orgánico ga-122, del paquete de dosificación de biocida orgánico pq-103, la bomba neumática de llenado de secuestrante de oxigeno ga-123, del paquete de dosificación de secuestrante de oxígeno pq-104, la bomba neumática de llenado de inhibidor de incrustación ga-124, del paquete de dosificación de inhibidor de incrustación pq-105, la bomba neumática de llenado de inhibidor de corrosión ga-125, del paquete de dosificación de inhibidor de corrosión pq-106, la bomba neumática de llenado de secuestrante de ácido sulfhídrico ga-126, del paquete de dosificación de ácido sulfhídrico pq-107, con toda la instrumentación, válvulas, conexiones a tierra, tuberías, bridas, empaques, accesorios, de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las hojas de datos y especificaciones técnicas entregadas por PEP. La empresa debe suministrar la bomba neumática de llenado de floculante ga-120, del paquete de dosificación de floculante pq-101, bomba neumática de llenado de desemulsificante ga-121, del paquete de dosificación de desemulsificante pq-102, la bomba neumática de llenado de biocida orgánico ga-122, del paquete de dosificación de biocida orgánico pq-103, la bomba neumática de llenado de secuestrante de oxigeno ga-123, del paquete de dosificación de secuestrante de oxígeno pq-104, la bomba neumática de llenado de inhibidor de incrustación ga-124, del paquete de dosificación de inhibidor de incrustación pq-105, la bomba neumática de llenado de inhibidor de corrosión ga-125, del paquete de dosificación de inhibidor de corrosión pq-106, la bomba neumática de llenado de secuestrante de ácido sulfhídrico ga-126, del paquete de dosificación de ácido sulfhídrico pq-107, cada una en un soporte propio y adecuado del equipo con todos los componentes y materiales indicados o solicitados en las especificaciones técnicas y hojas de datos de equipo y el diagrama de tubería e instrumentación y documentos de ingeniería. Pruebas en fábrica, empacado, maniobras, almacenaje, transportación del taller de fabricación al área de instalación en la planta de tratamiento de aguas congénitas, cargas, acarreos, descargas y presentación en el sitio de su instalación de los paquetes de inyección de químicos pq-101, pq-102, pq-103, pq-104, pq-105, pq-106 y pq-107. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales deben entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Las maniobras deberán realizarse con el equipo de capacidad y características adecuadas para el manejo de las bombas neumáticas de llenado de floculante ga-120, desemulsificante ga-121, biocidad orgánico ga-122, secuestrante de oxigeno ga-123, inhibidor de incrustación ga-124, inhibidor de corrosión ga-125 y secuestrante de ácido sulfhídrico ga-126, utilizando




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métodos y materiales adecuados para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de aguas congénitas, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo y/o a las instalaciones existentes. En caso de requerirse la empresa deberá proteger el equipo en su almacén de construcción, considerando todos los elementos auxiliares para garantizar la integridad y el buen funcionamiento de todos y cada uno de los componentes del equipo. Es responsabilidad de la empresa proporcionar toda la instrumentación que sea necesaria para lograr una buena operación de la bomba neumática de llenado de floculante ga-120, del paquete de dosificación de floculante pq-101, de la bomba neumática de llenado de desemulsificante ga-121, del paquete de dosificación de desemulsificante pq-102, de la bomba neumática de llenado de biocida orgánico ga-122, del paquete de dosificación de biocida orgánico pq-103, de la bomba neumática de llenado de secuestrante de oxigeno ga-123, del paquete de dosificación de secuestrante de oxígeno pq-104, de la bomba neumática de llenado de inhibidor de incrustación ga-124, del paquete de dosificación de inhibidor de incrustación pq-105, de la bomba neumática de llenado de inhibidor de corrosión ga-125, del paquete de dosificación de inhibidor de corrosión pq-106, de la bomba neumática de llenado de secuestrante de ácido sulfhídrico ga-126, del paquete de dosificación de ácido sulfhídrico pq-107. Los instrumentos deben ser adecuados para operar en un ambiente húmedo y salino con temperatura entre 10° y 41.5°c, y una humedad relativa de hasta 95.5%, resistir lluvias y luz solar directa varias horas al día durante la mayor parte del año. Las partes de los instrumentos que se encuentren en contacto con el fluido de proceso, deben ser construidas con materiales resistentes a las propiedades corrosivas, abrasivas y erosivas del mismo. la empresa deberá proporcionar las hojas de especificaciones de todos los instrumentos que formen parte de estos equipos (de acuerdo a la isa s.20), indicando como mínimo el rango, punto de ajuste, marca, material y modelo básico. La empresa deberá proporcionar las hojas de especificaciones de todos los instrumentos que formen parte de las bombas neumáticas de llenado (de acuerdo a isa s.20), indicando como mínimo el rango, punto de ajuste, marca, material y modelo básico. Utilizar todos sus programas, procedimientos y estándares de aseguramiento de calidad para la realización de las actividades vinculadas para la fabricación de este tipo de equipos, de acuerdo a las normas de la serie iso-9000:2000. La pintura y acabado de las bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126 o componentes, en caso de requerirse se deberá realizar para trabajar a la intemperie, en un ambiente cálido-húmedo, corrosivo de acuerdo a la nrf-053-pemex-2006. Las bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126, deben venir con la certificación de prueba hidrostática de la planta,




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entregando la documentación y los registros de prueba a la supervisión de PEP las bombas las bombas neumáticas de llenado de químicos se entregaran con certificados de pruebas de comportamiento. Pruebas fat de los las bombas neumáticas de llenado de químicos deberán estar certificadas por personal de la empresa. Instalación, interconexión, pruebas en sitio de la bomba neumática de llenado de floculante ga-120. Alcances: Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Las maniobras deberán realizarse con el equipo de capacidad adecuada para el montaje de las bombas neumáticas de llenado de floculante ga-120, desemulsificante ga-121, biocidad orgánico ga-122, secuestrante de oxigeno ga-123, inhibidor de incrustación ga-124, inhibidor de corrosión ga-125 y secuestrante de ácido sulfhídrico ga-126, utilizando métodos y materiales adecuados para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de aguas congénitas, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo y/o a las instalaciones existentes. Instalación de las bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126, en lugar permanente, se lleva a cabo con montacargas o equipo de capacidad adecuada. La empresa Conexión de líneas de proceso, servicios auxiliares, de acuerdo a dibujos y especificaciones de fabricante, información de ingeniería, normas y códigos aplicables. Pruebas en sitio certificadas de la correcta operación de los equipos. La empresa suministrará recubrimientos, pinturas, materiales de consumo y equipo necesario para desarrollar la actividad. Se debe considerar el personal especializado y calificado por parte de los proveedores, así como el empleo de equipo, herramientas, materiales de consumo necesarios y suficientes para la realización de los trabajos antes mencionados. Puesta en operación y prueba de desempeño de la bomba neumática de llenado de floculante ga-120.




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Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que las bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126, de los paquetes de inyección de químicos pq-101, pq-102, pq-103, pq-104, pq-105, pq-106 y pq-107, estan listas para la puesta en marcha. La empresa una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos. Previo al arranque de bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126 la empresa debe probar todos los equipos, la empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de los equipos, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio se realizará cuando el sistema dado y cualquier sistema asociado estén certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha sean satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a bombas neumáticas de llenado de químicos ga-120, ga-121, ga-122, ga-123, ga-124, ga-125 y ga-126, de los paquetes de inyección de químicos pq-101, pq-102, pq-103, pq-104, pq-105, pq-106 y pq-107, así como la inspección de los sistemas involucrados al paquete se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio. Suministro, pruebas fat, transporte, montaje en sitio de instalación, nivelación y fijación de grúa viajera de 2 toneladas de capacidad, longitud entre ejes 21.5 mts. Operación manual. La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar la grúa viajera manual tipo monopuente gv-101 de acuerdo a las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. Alcances: La empresa debe realizar el diseño final, fabricar y suministrar la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad, con todas las partes y accesorios, de acuerdo a




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las condiciones de operación y capacidades requeridas en el proyecto y establecidas en las bases técnicas entregadas por PEP. La empresa deberá suministrar el paquete de la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad, y sus elementos estructurales deberán ser fabricados con perfiles de acero estructural ASTM a-36 o ASTM 36m antichispa, con todos los componentes, equipos, materiales indicados en las especificaciones, hojas de datos, el diagrama de libraje y documentos de ingeniería. Pruebas en fábrica, empacado, maniobras, almacenaje, transportación del taller de fabricación al área de instalación en la planta de tratamiento de agua congénita en la TMDB, cargas, acarreos, descargas y presentación en el sitio de su instalación de la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad. Emitir los procedimientos de trabajo correspondientes, los cuales debe entregar a PEP para su aprobación, previo al inicio de actividades. Las maniobras deberán realizarse con grúa de carga de capacidad adecuada para el manejo de los equipos (puente, trole, polipasto, etc.) Que conforman la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad, utilizando métodos y materiales adecuados para no dañar el equipo y las instalaciones existentes en la planta de tratamiento de agua congénita en la TMDB, la empresa se hace responsable de cualquier daño ocasionado al equipo paquete y/o a las instalaciones existentes. En caso de requerirse la empresa deberá proteger la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad en su almacén de construcción, considerando todos los elementos auxiliares para garantizar la integridad y el buen funcionamiento de todos y cada uno de los componentes del equipo. Utilizar todos sus programas, procedimientos y estándares de aseguramiento de calidad para la realización de las actividades vinculadas con la fabricación de la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad, de acuerdo a las normas de la serie iso-9000:2000. La pintura y acabado de la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad deberá realizarse para trabajar a la intemperie, en un ambiente cálido-húmedo, corrosivo y el recubrimiento será en apego a la nrf-053-pemex-2006. El equipo deberá ser identificado con pintura esmalte en la que se indicará la clave, servicio y capacidad del equipo en un lugar visible y conveniente. La grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad, debe venir con la certificación de pruebas de la planta manufacturera, entregando la documentación y los registros de prueba a la supervisión de PEP.




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La empresa deberá entregar los manuales de operación y mantenimiento a la entrega de la grúa viajera manual tipo monopuente de 2 toneladas de capacidad. OBRA DE INSTRUMENTACIÓN Suministro, manejo, montaje, instalación, calibración y operación, de manómetro, caja de fenol, tamaño de la caratula de 4 1/2”ø color blanco, con numero negros, cristal inastillable, elemento de presión tipo bourdon de acero inox 316, conexión inferior de ½” npt, exactitud de la escala 0.5% de la escala. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del manómetro y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos, 3. El suministro es la adquisición del manómetro por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del manómetro. 5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza del manómetro. Incluye la elaboración del reporte de

inspección y su entrega a Pemex. 8. Presentación en el lugar de instalación. 9. Manejo, montaje e instalación del manómetro de acuerdo con el dibujo típico de

instalación del proyecto; incluye accesorios mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

10. Conexionado del manómetro. 11. Prueba de fugas en las conexiones 12. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 13. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 14. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, calibración y operación, de manometro, caja de fenol, tamaño de la caratula de 4 1/2”ø color blanco, con numero negros, cristal inastillable, elemento de presión tipo bourdon de acero inox 316, conexión inferior de ½” npt, exactitud de la escala 0.5% de la escala. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del manómetro y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del manómetro por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del manómetro.




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5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza del manómetro. Incluye la elaboración del reporte de



10. Conexionado del manómetro. 11. Prueba de fugas en las conexiones 12. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 13. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 14. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex

exploración y producción lo disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, calibración y operación, de manómetro, caja de fenol, tamaño de la caratula de 4 1/2”ø color blanco, con numero negros, cristal inastillable, elemento de presión tipo bourdon de acero inox 316, conexión inferior de ½” npt, exactitud de la escala 0.5% de la escala,. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del manómetro y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del manómetro por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del manómetro. 5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza del manómetro. Incluye la elaboración del reporte de




disponga.




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Suministro, manejo, montaje, instalación, calibración y operación, de manómetro, caja de fenol, tamaño de la caratula de 4 1/2”ø color blanco, con numero negros, cristal inastillable, elemento de presión tipo bourdon de acero inox 316, conexión inferior de ½” npt, exactitud de la escala 0.5% de la escala. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del manómetro y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del manómetro por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del manómetro. 5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza del manómetro. Incluye la elaboración del reporte de




disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, calibración y operación, de medidor de flujo de área variable, conexión de 3/4” npt, entrada y salida directa vertical, empaques de viton, material de conexiones de acero inox, material del tubo vidrio de borosilicato, material del flotante por la empresa, rango de escala de medición 0-100%. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del medidor de flujo de área variable y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del medidor de flujo de área variable por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del medidor de flujo de área variable. 5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza del medidor de flujo de área variable. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 8. Presentación en el lugar de instalación.




128



EN LA TMDB

9. Manejo, montaje e instalación del medidor de flujo de área variable de acuerdo con el dibujo típico de instalación del proyecto; incluye accesorios mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

10. Conexionado del medidor de flujo de área variable. 11. Prueba de fugas en las conexiones 12. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 13. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 14. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga

Suministro, manejo, montaje, instalación y operación, de placa de orificio, tipo concéntrico, de 12”ø 300#rf, calculo de acuerdo a norma isa, material de hastelloy “c”, espesor de la placa ¼”, tomas de brida ½” npt, bridas porta placa cuello soldable de ac. Al carbón. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Transporte de personal. 4. Suministro de placa de orificio y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 5. Documentación de la procura de la placa de orificio. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 8. Desempaque y revisión de placa de orificio para comprobación de su estado mecánico. 9. Preparación del lugar de la instalación. 10. Montaje e instalación de la placa de orificio de acuerdo con el dibujo tipico de

instalación del proyecto ; incluye accesorios mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

11. Trazo, nivelación, colocación y fijación del portaplaca por medio de aplicación de soldadura con procedimientos y soldadores calificados, asi como colocación de la placa de orificio, juntas, pernos y apriete de tuercas.

12. Pruebas por el método inspección de líquidos penetrantes, entrega de reportes a la supervisión de Pemex.

13. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde pemex lo disponga.

Suministro, manejo, montaje, instalación, y operación, de placa de orificio, tipo concéntrico, de 8”ø 300#rf, calculo de acuerdo a norma isa, material de hastelloy “c”, espesor de la placa ¼”, tomas de brida ½” npt, bridas porta placa cuello soldable de ac. Al carbón , empaque para brida de 12” diam. 300# r.f.




129



EN LA TMDB

Incluye: accesorios, transporte al sitio de la obra, carga y descarga, acarreo, pruebas previas a la terminación mecánica, conexión mecánica en línea, pruebas preoperacionales, puesta en operación, pruebas de desempeño, pruebas hidráulicas mano de obra, herramienta y todo el equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a la altura de instalación de 0 a 4.5 metros. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Transporte de personal. 4. Suministro de placa de orificio y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 5. Documentación de la procura de la placa de orificio. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 8. Desempaque y revisión de placa de orificio para comprobación de su estado mecánico. 9. Preparación del lugar de la instalación. 10. Montaje e instalación de la placa de orificio de acuerdo con el dibujo típico de

instalación del proyecto ; incluye accesorios mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

11. Trazo, nivelación, colocación y fijación del portaplaca por medio de aplicación de soldadura con procedimientos y soldadores calificados, así como colocación de la placa de orificio, juntas, pernos y apriete de tuercas.


13. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo disponga.

Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de flujo, tipo presión diferencial, tipo celda de presión diferencial, material del cuerpo aluminio libre de cobre con recubrimiento epóxido y diafragma de ac. Inox. 316, señal de salida foundation fieldbus h1 suministro eléctrico a dos hilos 9-32vcd, clasificación eléctrica clase i div. 2 grupo b, c y d , nema 4x/7 seguridad intrínseca. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de flujo y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de flujo por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de flujo, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante.




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EN LA TMDB

5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de flujo. Incluye la elaboración del

reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de flujo de acuerdo con el dibujo típico de

instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado y conectorizacion del transmisor de flujo. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termo contráctil). 12. Calibración en sitio del transmisor de flujo por una tercería acreditada por la ema, con

equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de flujo. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, y operación, conexionado y conectorizacion, de elemento de flujo magnetico con conexión de bridada de 8” diam. 900# rtj, material del tubo ac. Inox. 304, material del recubrimiento (liner) neopreno. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del elemento de flujo magnético y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del elemento de flujo magnético por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica elemento de flujo magnético, incluye

entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del elemento de flujo magnético. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del elemento de flujo magnético de acuerdo con el dibujo típico de

instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, juntas, accesorios mecánicos de sujeción con pernos y tuercas, preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado y conectorizacion del elemento de flujo magnético. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil).




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EN LA TMDB

12. Calibración en sitio del elemento de flujo magnético por una tercería acreditada por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA.

13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del elemento de flujo

magnético. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, y operación, conexionado y conectorizacion, de elemento de flujo magnético con conexión de bridada de 16” diam. 150#rf, material del tubo ac. Inox. 304. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del elemento de flujo magnético y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del elemento de flujo magnético por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica elemento de flujo magnético, incluye

entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del elemento de flujo magnético. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del elemento de flujo magnético de acuerdo con el dibujo típico de

instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, juntas, accesorios mecánicos de sujeción con pernos y tuercas, preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado y conectorizacion del elemento de flujo magnético. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del elemento de flujo magnético por una tercería acreditada por la

EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del elemento de flujo

magnético. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga




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EN LA TMDB

Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de flujo magnético. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de flujo magnético y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de flujo magnético por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de flujo magnético,

incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de flujo magnético. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de flujo magnético de acuerdo con el dibujo típico

de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado y conectorizacion del transmisor de flujo magnético. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del transmisor de flujo magnético por una tercería acreditada por la

EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de flujo. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de flujo magnético. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de flujo magnético y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de flujo magnético por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de flujo magnético,

incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de flujo magnético. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex.




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EN LA TMDB

7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de flujo magnético de acuerdo con el dibujo típico

de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado y conectorizacion del transmisor de flujo magnético. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del transmisor de flujo magnético por una tercería acreditada por la

EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de flujo. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de nivel, tipo r.f. Admitancia, sensor: material del cuerpo aluminio fundido, montaje vertical, conexión a proceso, 1” diam npt, material de la conexión, ac. Inox. 316, clasificación elec. A.p.e. Clase i div. 1 grupos b, c y d, material de ac. Inox. 316, recubrimiento teflon, longitud de la varilla 2000mm, transmisor: material del cuerpo aluminio fundido, señal de salida 4-20ma protocolo hart, montaje remoto en yugo 2” diam., longitud de cable 6 m, clasificación eléctrica clase1 div. 2 grupos b, c, y d, suministro eléctrico 11-28.6 vcd, exactitud, 0.25% conexión conduit tamaño ¾” fnpt, indicación local requerida (tipo lcd). Para lit-127a. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de nivel y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de nivel por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de nivel, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de nivel. Incluye la elaboración del

reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de nivel de acuerdo con el dibujo típico de


9. Conexionado y conectorizacion del transmisor de nivel. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado).




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EN LA TMDB

11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del transmisor de nivel por una tercería acreditada por la EMA, con

equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de nivel. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de nivel, tipo presión diferencial. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de nivel de presión diferencial y sus accesorios de acuerdo

con las características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de nivel de presión diferencial por la

empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de nivel de presión

diferencial. 5. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante para el transmisor de

nivel de presión diferencial. 6. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta del sitio de obra. 7. Desempaque, revisión y limpieza de los instrumentos que conforman el transmisor de

nivel de presión diferencial. Incluye la elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex.

8. Presentación en el lugar de instalación. 9. Manejo, montaje e instalación del transmisor de nivel de presión diferencial de acuerdo

con el dibujo típico de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

10. Conexionado del transmisor de nivel de presion diferencial. 11. Prueba de fugas en las conexiones. 12. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 13. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 14. Calibración en sitio de los instrumentos del transmisor de nivel de presión diferencial

por una tercería acreditada por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 15. Entrega de certificado de calibración en sitio. 16. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 17. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados del transmisor de nivel de

presión diferencial.




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EN LA TMDB

18. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 19. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de presión. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de presión y sus accesorios de acuerdo con las características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de presión por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de presión, incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de presión. Incluye la elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de presión de acuerdo con el dibujo típico de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio. 9. Conexionado del transmisor de presión. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del transmisor de presión por una tercería acreditada por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de presión. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de presión. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de presión y sus accesorios de acuerdo con las características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de presión por la empresa.




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EN LA TMDB

4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de presión, incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de presión. Incluye la elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de presión de acuerdo con el dibujo típico de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio. 9. Conexionado del transmisor de presión. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del transmisor de presión por una tercería acreditada por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de presión. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, de transmisor de presión. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del transmisor de presión y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del transmisor de presión por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del transmisor de presión, incluye

entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del transmisor de presión. Incluye la elaboración del

reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del transmisor de presión de acuerdo con el dibujo típico de


9. Conexionado del transmisor de presión. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil).




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EN LA TMDB

12. Calibración en sitio del transmisor de presión por una tercería acreditada por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA.

13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de presión. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, del actuador de bombas de dosificación. Incluye: accesorios, transporte al sitio de la obra, carga y descarga, acarreo, pruebas previas a la terminación mecánica, pruebas preoperacionales, puesta en operación, pruebas de desempeño, mano de obra, herramienta y todo el equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos a la altura de instalación de 0 a 4.5 metros. Alcances: 1. Transporte de personal. 2. Suministro del actuador de bombas de dosificación y sus accesorios de acuerdo con las

características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos. 3. El suministro es la adquisición del actuador de bombas de dosificación por la empresa. 4. Entrega de certificado de calibración en fabrica del actuador de bombas de dosificación,

incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 5. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la empresa hasta el sitio de obra. 6. Desempaque, revisión y limpieza del actuador de bombas de dosificación. Incluye la

elaboración del reporte de inspección y su entrega a Pemex. 7. Presentación en el lugar de instalación. 8. Montaje e instalación del actuador de bombas de dosificación de acuerdo con el dibujo

típico de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.

9. Conexionado del actuador de bombas de dosificación. 10. Conexión y apriete de terminales (incluye cortes y encintado). 11. Identificación de los circuitos (incluye etiquetado con termocontractil). 12. Calibración en sitio del actuador de bombas de dosificación por una tercería acreditada

por la EMA, con equipo patrón certificado ante la EMA. 13. Entrega de certificado de calibración en sitio. 14. Documentación de la liberación de instalación aprobada por la supervisión de Pemex. 15. Entrega a Pemex de los correspondientes certificados fm del transmisor de presión. 16. Entrega de los dibujos certificados aprobados para construcción. 17. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga




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EN LA TMDB

Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvula de control. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula de control y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos,. 3. Entrega de certificado de calibración en fabrica de la válvula de control, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de cálculo de la válvula de control. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula de control. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 8. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 9. Desempaque y revisión de la válvula de control para comprobación de su estado

mecánico. 10. Preparación del lugar de la instalación. 11. Montaje e instalación de la válvula de control de acuerdo con el dibujo típico de



13. Se deberá realizar en el sitio de la obra, prueba hidrostática al conjunto cuerpo y prueba de hermeticidad (leakage) , al termino de la prueba se deberá entregar del reporte correspondiente a la supervisión de Pemex.

14. Instalación del accesorio en el lugar definitivo, de acuerdo al típico de instalación. 15. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvula de control. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula de control y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos, 3. Entrega de certificado de calibración en fabrica de la válvula de control, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de cálculo de la válvula de control. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula de control.




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EN LA TMDB

7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de instalación.

8. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 9. Desempaque y revisión de la válvula de control para comprobación de su estado






disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvula de control. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula de control y sus accesorios de acuerdo con las características,


certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de calculo de la válvula de control. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula de control. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de








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EN LA TMDB



disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvula de control cuerpo tipo bola segmentada. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula de control y sus accesorios de acuerdo con las características,


certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de calculo de la válvula de control. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula de control. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de







disponga.




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EN LA TMDB

Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvulas de on-off cuerpo tipo mariposa. Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula on off y sus accesorios de acuerdo con las características, dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos, 3. Entrega de certificado de calibración en fabrica de la válvula on off, incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de cálculo de la válvula on off. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula on off. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de instalación. 8. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 9. Desempaque y revisión de la válvula on off para comprobación de su estado mecánico. 10. Preparación del lugar de la instalación. 11. Montaje e instalación de la válvula on off de acuerdo con el dibujo típico de instalación del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio. 12. Pruebas por el método inspección de líquidos penetrantes, entrega de reportes a la supervisión de Pemex. 13. Se deberá realizar en el sitio de la obra, prueba hidrostática al conjunto cuerpo y prueba de hermeticidad (leakage) , al término de la prueba se deberá entregar del reporte correspondiente a la supervisión de Pemex. 14. Instalación del accesorio en el lugar definitivo, de acuerdo al típico de instalación. 15. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvulas de on-off cuerpo tipo mariposa, tamaño 12” brida simple (orejada). Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula on off y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos, 3. Entrega de certificado de calibración en fabrica de la válvula on off, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de calculo de la válvula on off. 5. Transporte de personal.




142



EN LA TMDB

6. Documentación de la procura de la válvula on off. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 8. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 9. Desempaque y revisión de la válvula on off para comprobación de su estado mecánico. 10. Preparación del lugar de la instalación. 11. Montaje e instalación de la válvula on off de acuerdo con el dibujo típico de instalación

del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.


13. Se deberá realizar en el sitio de la obra, prueba hidrostática al conjunto cuerpo y prueba de hermeticidad (leakage), al termino de la prueba se deberá entregar del reporte correspondiente a la supervisión de Pemex.


disponga. Suministro, manejo, montaje, instalación, conexionado y conectorizacion, calibración y operación, válvulas de on-off cuerpo tipo mariposa, tamaño 4” brida simple (orejada). Alcances: 1. Suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de la válvula on off y sus accesorios de acuerdo con las características,

dimensiones y cantidades indicadas en la hoja de datos, 3. Entrega de certificado de calibración en fabrica de la válvula on off, incluye entregar

certificado de calidad expedido por el fabricante 4. Entrega de la memoria de cálculo de la válvula on off. 5. Transporte de personal. 6. Documentación de la procura de la válvula on off. 7. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 8. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 9. Desempaque y revisión de la válvula on off para comprobación de su estado mecánico. 10. Preparación del lugar de la instalación. 11. Montaje e instalación de la válvula on off de acuerdo con el dibujo típico de instalación

del proyecto; incluye accesorios eléctricos, mecánicos, de sujeción y preparación del lugar de instalación, ajustes, adaptaciones en sitio.





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EN LA TMDB

13. Se deberá realizar en el sitio de la obra, prueba hidrostática al conjunto cuerpo y prueba de hermeticidad (leakage), al término de la prueba se deberá entregar del reporte correspondiente a la supervisión de Pemex.


disponga. Suministro, manejo e instalación de tubing flexible de acero inoxidable 316 ASTM a-269, Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Documentación de la procura del material. 4. Transporte de personal. 5. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Erección en sitio de instalación en forma manual 8. Colocación y fijación del tubing al soporte, muro o columna, con herramienta manual. 9. Alineación y nivelación del tubing respecto a los instrumentos en donde va a ser

instalado de acuerdo a típicos de instalación. 10. Revisión final de la instalación. 11. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga. Suministro, manejo e instalación de codo hembra-macho de 90 grados. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Documentación de la procura del material. 4. Transporte de personal. 5. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Erección en sitio de instalación en forma manual 8. Colocación y fijación del codo hembra-macho de 90° alto sello, con herramienta

manual. 9. Alineación y nivelación del codo hembra-macho de 90° alto sello a los instrumentos y/o

tubing en donde va a ser instalado de acuerdo a típicos de instalación. 10. Revisión final de la instalación.




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11. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde pemex lo disponga.

Suministro, manejo e instalación de codo de 90 grados. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Transporte de personal. 4. Documentación de la procura del codo de 90°, caja para soldar. 5. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 6. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 7. Desempaque y revisión del codo de 90°, caja para soldar para comprobación de su

estado mecánico. 8. Preparación del lugar de la instalación. 9. Trazo, nivelación, colocación y fijación del codo de 90°, caja para soldar a los

accesorios. Con soldadura y soldadores calificados 10. Instalación del codo de 90°, caja para soldar en el lugar definitivo, de acuerdo al típico

de instalación. 11. Pruebas por el método inspección de líquidos penetrantes, entrega de reportes a la

supervisión de Pemex. 12. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde pemex lo

disponga. Suministro, manejo e instalación de conector recto hembra roscado de acero inoxidable 316 ASTM a-276, con tuerca y doble ferula para alto sello, , marca. Swagelok, ref. Ss-810-7-8 o técnicamente equivalente en calidad. Para tamaño 1/2" ø o.d. X 1/2" f.n.p.t. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Documentación de la procura del material. 4. Transporte de personal. 5. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Erección en sitio de instalación en forma manual 8. Colocación y fijación del conector recto alto sello, con herramienta manual. 9. Alineación y nivelación del conector recto alto sello a los instrumentos y/o tubing en

donde va a ser instalado de acuerdo a típicos de instalación.




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EN LA TMDB

10. Revisión final de la instalación. 11. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde pemex lo

disponga Suministro, manejo e instalación de conector reducción recto hembra roscado, con tuerca y doble férula. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Documentación de la procura del material. 4. Transporte de personal. 5. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Erección en sitio de instalación en forma manual 8. Colocación y fijación del conector reducción recto hembra alto sello, con herramienta

manual. 9. Alineación y nivelación del conector reducción recto hembra alto sello a los

instrumentos y/o tubing en donde va a ser instalado de acuerdo a típicos de instalación. 10. Revisión final de la instalación. 11. Pruebas por el método inspección de líquidos penetrantes, entrega de reportes a la

supervisión de Pemex. 12. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde Pemex lo

disponga Suministro, manejo e instalación de conector reductor recto macho, alto sello, de acero inoxidable 316 astm a-276. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Incluye entregar certificado de calidad expedido por el fabricante. 3. Documentación de la procura del material. 4. Transporte de personal. 5. Localización en el lugar de instalación de acuerdo con plano del proyecto. 6. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 7. Erección en sitio de instalación en forma manual 8. Colocación y fijación del conector reducción recto macho alto sello, con herramienta

manual. 9. Alineación y nivelación del conector reducción recto macho alto sello a los

instrumentos y/o tubing en donde va a ser instalado de acuerdo a típicos de instalación.




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EN LA TMDB

10. Revisión final de la instalación. 11. Limpieza del área de trabajo y retiro de los materiales excedentes a donde pemex lo

disponga Conductores Suministro, manejo e instalación de cable para señales fieldbus foundation intrinsecamente seguro. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales fieldbus foundation intrinsecamente seguro formado

por un par trenzado de conductores de cobre estañado calibre 18awg de acuerdo a proyecto, cumpliendo con la norma nom-063-scfi y nom-001-sede vigentes, así como de todos los materiales requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto.

3. Entregar de certificados de calidad expedido por el fabricante. 4. Se deberá cumplir con el código de colores de acuerdo a normas y especificaciones de

Pemex. 5. Selección, acarreo, carga, transporte y descarga de materiales y equipos del almacén

de la empresa al sitio de instalación con personal y equipo de la empresa. 6. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de

rutas de señalización respectivamente. 7. Colocación del carrete sobre un porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 8. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 9. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa. 10. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip) y colocación del cable de tracción

al anillo de tracción. Prueba de continuidad para verificación de la correcta introducción del cable presenciada por la supervisión de Pemex, una vez terminada está se emitirá el correspondiente reporte.

11. Acomodo y amarre del cable con hilos de nylon e identificación permanente con termocontractil que indiquen el número de circuito y servicio en inicio y término del circuito.

12. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalacion de. Cable para señales analogicas formado por un par trenzado de conductores de cobre estañado calibre 16 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales analógicas formado por un par trenzado de

conductores de cobre estañado calibre 16 awg de acuerdo a proyecto, cumpliendo con




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EN LA TMDB

la norma nom-063-scfi y nom-001-sede vigentes, así como de todos los materiales requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto.




rutas de señalización respectivamente. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros.

7. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros. 8. Limpieza que comprende conectar una cadena a la guía, haciéndola pasar a través del

ducto para matar las posibles asperezas en juntas del mismo (cadeneo) y desalojar agua y lodo haciendo pasar un ratón formado por trapos, conectando a la guía (ratoneo).

9. Colocación del carrete sobre un porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 10. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 11. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa. 12. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip) y colocación del cable de tracción


13. Acomodo y amarre del cable con hilos de nylon e identificación permanente con termocontractil que indiquen el número de circuito y servicio al inicio y término del circuito.

14. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable para señales analogicas formado por un par trenzado de conductores de cobre estañado calibre 16 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales analógicas formado por un par trenzado de

conductores de cobre estañado calibre 16 awg de acuerdo a proyecto, cumpliendo con la norma nom-063-scfi y nom-001-sede vigentes, así como de todos los materiales requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto.



de la empresa al sitio de instalación con personal y equipo de la empresa.




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EN LA TMDB

6. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de rutas de señalización respectivamente. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros.




12. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable para señales analogicas formado por un par trenzado de conductores de cobre estañado calibre 16 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales analógicas formado por un par trenzado de












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EN LA TMDB

12. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable para señales de pulsos formado por un par trenzado de conductores de cobre estañado calibre 20 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales de pulsos formado por un par trenzado de









12. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable de fibra óptica con núcleo trenzado helicoidal, para alojar hasta 6 fibras monomodo 9/125 µm. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de fibra óptica de acuerdo al proyecto, así como de todos los materiales

requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto. 3. Se deberá cumplir con el código de colores de acuerdo a la norma ansi/eia/tia/598. 4. Selección, acarreo, carga, transporte y descarga de materiales y equipos del almacén

de la empresa al sitio de instalación.




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EN LA TMDB

5. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de rutas de señalización respectivamente.

6. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros. 7. Limpieza que comprende conectar una cadena a la guía, haciéndola pasar a través del


8. Colocación del carrete sobre el porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 9. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 10. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa. 11. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip). 12. Colocación del cable de tracción y conexión al anillo de tracción. 13. Introducción y jalado de la fibra óptica 14. Se deberán considerar los accesorios y materiales para realizar la conectorizacion de la

fibra óptica, mediante conectores. 15. Se deberán realizar la pruebas de atenuación de acuerdo a la norma eia/tia 526-14, con

equipo certificado en presencia de la supervisión de Pemex, incluye entrega de reporte. 16. Acomodo y amarre del cable con cintillos de nylon e identificación permanente con

etiquetas autoadheribles que indiquen el número de circuito y servicio a la entrada y salida de los registros subterráneos y en inicio y término del circuito.

17. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable de fibra optica con núcleo trenzado helicoidal, para alojar hasta 6 fibras monomodo 9/125 µm. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de fibra óptica de acuerdo al proyecto, así como de todos los materiales


de la empresa al sitio de instalación. 5. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de

rutas de señalización respectivamente. 6. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros. 7. Limpieza que comprende conectar una cadena a la guía, haciéndola pasar a través del


8. Colocación del carrete sobre el porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 9. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 10. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa.




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EN LA TMDB

11. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip). 12. Colocación del cable de tracción y conexión al anillo de tracción. 13. Introducción y jalado de la fibra óptica 14. Se deberán considerar los accesorios y materiales para realizar la conectorizacion de la



etiquetas autoadheribles que indiquen el número de circuito y servicio a la entrada y salida de las cajas registro en inicio y término del circuito.

17. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable de fibra optica con núcleo trenzado helicoidal, para alojar hasta 6 fibras monomodo 9/125 µm. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de fibra óptica de acuerdo al proyecto, así como de todos los materiales


de la empresa al sitio de instalación. 5. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de

rutas de señalización respectivamente. 6. Introducción al ducto de una guía de acero entre los registros. 7. Limpieza que comprende conectar una cadena a la guía, haciéndola pasar a través del


8. Colocación del carrete sobre el porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 9. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 10. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa. 11. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip). 12. Colocación del cable de tracción y conexión al anillo de tracción. 13. Introducción y jalado de la fibra óptica 14. Se deberán considerar los accesorios y materiales para realizar la conectorizacion de la



etiquetas autoadheribles que indiquen el número de circuito y servicio a la entrada y salida de las cajas registro en inicio y término del circuito.




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EN LA TMDB

17. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable para señales de control formado por ocho conductores de cobre suave calibre 14 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales de control formado por ocho conductores de cobre

suave calibre 14 awg, de acuerdo a proyecto, cumpliendo con la norma nom-063-scfi y nom-001-sede vigentes, así como de todos los materiales requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto.





7. Limpieza que comprende conectar una cadena a la guía, haciéndola pasar a través del ducto para matar las posibles asperezas en juntas del mismo (cadeneo) y desalojar agua y lodo haciendo pasar un ratón formado por trapos, conectando a la guía (ratoneo).


al anillo de tracción. Prueba de continuidad para verificación de la correcta introducción del cable presenciada por la supervisión de pemex, una vez terminada está se emitirá el correspondiente reporte.

12. Acomodo y amarre del cable con hilos de nylon e identificación permanente con termocontractil que indiquen el número de circuito y servicio a la entrada y salida de los registros subterráneos y en inicio y término del circuito.

13. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. Suministro, manejo e instalación de. Cable para señales de control formado por ocho conductores de cobre suave calibre 14 awg. Alcances: 1. El suministro es la adquisición del material por la empresa. 2. Suministro de cable para señales de control formado por ocho conductores de cobre

suave calibre 14 awg de acuerdo a proyecto, cumpliendo con la norma nom-063-scfi y




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EN LA TMDB

nom-001-sede vigentes, así como de todos los materiales requeridos descritos para la ejecución del alcance de este concepto.




rutas de señalización respectivamente. 7. Colocación del carrete sobre un porta-carrete en el lugar apropiado para la instalación. 8. Desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación. 9. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gasa. 10. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip) y colocación del cable de tracción

al anillo de tracción. Prueba de continuidad para verificación de la correcta introducción del cable presenciada por la supervisión de pemex, una vez terminada está se emitirá el correspondiente reporte.


12. Limpieza del área y retiro de materiales excedentes. OBRA ELÉCTRICA Tubería conduit Suministro, transporte e instalación de tubo conduit de acero galvanizado, tipo pesado, roscado en los extremos con cople, según norma nmx-j-534-ance-2008, en ducto subterráneo y aérea. Alcances: 1. Suministro de tubería conduit de acuerdo a ingeniería. 2. Embalaje, carga, acarreo, maniobras, transporte y descarga en el almacén de la empresa

y almacenamiento. 3. Entrega de los documentos que garanticen el material suministrado, indicando

claramente el tiempo de duración de la garantía del material. 4. Es responsabilidad de la empresa entregar a pep los certificados de calidad

correspondientes para cada diámetro de tubería. 5. Para los trabajos en altura, donde sea necesario la instalación de andamios, éstos serán

de charola de aluminio, apoyados en estructuras tubulares. 6. Carga, transporte, acarreo, descarga, armado y colocación de equipo de señalamiento. 7. Tendido de la tubería sobre el piso, siguiendo la ruta. 8. Corte con segueta de los niples.




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EN LA TMDB

9. Todos los materiales serán inspeccionados por la supervisión en el momento de la recepción y antes de ser instalados, verificando las características de los materiales de acuerdo a la orden de compra y/o la especificación correspondiente.

10. La empresa proporcionará información técnica (catálogos originales). 11. Es responsabilidad de la empresa elaborar y tramitar los permisos de seguridad para la

ejecución de los trabajos de acuerdo a la normatividad de pemex. 12. Colocación de bandas de señalamiento de seguridad en las áreas de trabajo. 13. Transporte del almacén de la empresa al sitio de la obra, carga, acarreo, maniobras y

descarga en el lugar de su instalación. 14. Desempaque y limpieza de materiales. 15. Acomodo y estiba en el sitio de la obra, protegiéndolo de las condiciones ambientales. 16. Preparación de la tubería conduit, incluye: presentación, habilitación, localización,

manejo, alineación, nivelación, fijación, instalación, montaje, trazo de trayectorias en el lugar de instalación dejando marcas de trazo de acuerdo con los planos del proyecto de la tubería conduit y accesorios, conexión de los tramos, doblado para curvas y arreglos, cortes, así como preparación de conexiones en los extremos.

17. Roscado con tarraja manual (1/2” a 2” ø), o con tarraja eléctrica (mas de 2” ø) de los extremos y escariado para quitar rebabas y matar filos.

18. Doblado de la tubería con dobladora manual (1/2” a 2” ø), con dobladora eléctrica o hidráulica (mas de 2” ø).

19. Limpieza que comprende, conectar una cadena a la guía haciéndola pasar a través de la tubería para matar posibles asperezas en juntas (cadeneo)

20. Limpieza de cuerdas y acoplado tubo a tubo y accesorios requeridos de acuerdo a ingeniería.

21. Sujeción de la tubería mediante abrazaderas para canal unistrut, tipo “u”, uña, omega, pernos de alta velocidad, tornillos, taquetes, etc.

22. Elevación de la tubería a la altura indicada en el proyecto. 23. Reemplazo de componentes dañados en caso de ser necesario (aplicando garantía). 24. Limpieza del área de trabajo, retiro del equipo utilizado y material sobrante. 25. Se considerará el personal especializado con la experiencia requerida, que garantice la

correcta ejecución de los trabajos. 26. Equipo, herramientas, materiales de consumo necesarios y suficientes para la

realización de los trabajos antes mencionados. 27. La empresa debe de obtener el reporte de liberación de cada uno de los componentes

para lo cual debe de satisfacer los requerimientos de pep en cada una de las actividades necesarias para la terminación del componente en cuestión




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Charolas

Suministro, transporte e instalación de tramo recto de charola de aluminio libre de cobre de 3.66 m de largo, espaciamiento entre travesaños de 15.24 cm. Alcances:

1. Localización y trazo en el lugar de instalación de acuerdo a los planos del proyecto. 2. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga de materiales del almacén al sitio de

instalación. 3. Trazos y cortes con el equipo adecuado. 4. Instalación de elementos de fijación (taquetes de expansión, barrenanclas, pernos

roscados embutidos con herramientas de explosión). 5. Instalación, alineación y nivelación de soportes y accesorios, sujetadores de plástico para

cable. 6. Instalación sobre los soportes ensamblando parcialmente tramo a tramo por medio de

clips de sujeción, conectores tipo z, tornillos fijando a los soportes en forma aproximada. 7. Mano de obra especializada, materiales de consumo, herramienta y equipo necesarios

para la correcta ejecución de los trabajos 8. Después de armado el sistema en toda su longitud, terminar el ensamble, alinear, ajustar

en su caso, completar el ensamble y fijar en forma definitiva. 9. Limpieza y retiro de materiales excedentes.

Suministro, transporte e instalación de te horizontal para charola de aluminio libre de cobre Alcances:











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Suministro, transporte e instalación de curva vertical interior y exterior para charola de aluminio libre de cobre Alcances:



roscados embutidos con herramientas de explosión). 5. Instalación, alineación y nivelación de soportes y accesorios, sujetadores de plástico

para cable. 6. Instalación sobre los soportes ensamblando parcialmente tramo a tramo por medio de

clips de sujeción, conectores tipo z, tornillos fijando a los soportes en forma aproximada.

7. Mano de obra especializada, materiales de consumo, herramienta y equipo necesarios para la correcta ejecución de los trabajos

8. Después de armado el sistema en toda su longitud, terminar el ensamble, alinear, ajustar en su caso, completar el ensamble y fijar en forma definitiva.

9. Limpieza y retiro de materiales excedentes.

Suministro, transporte e instalación de curva horizontal para charola de aluminio libre de cobre Alcances:











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Conductores Suministro, transporte e instalación y pruebas de cable monopolar tipo xlp-ds, 90 °c, 5 kv, nivel de aislamiento 133 %, para los siguientes calibres: Alcances: 1. La empresa deberá presentar el procedimiento para la ejecución de los trabajos para

previa revisión y aprobación del supervisor de PEP. 2. Es responsabilidad de la empresa entregar a PEP los certificados de calidad

correspondientes para cada calibre de conductor. 3. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos del

proyecto. 4. Para los trabajos en altura, donde sea necesario la instalación de andamios, éstos serán

de charola de aluminio, apoyados en estructuras tubulares. 5. Carga, transporte, acarreo, descarga, armado y colocación de equipo de señalamiento. 6. Introducción al ducto de una guía de acero entre registros. 7. Limpieza que comprende, conectar una cadena a la guía haciéndola pasar a través del

ducto para matar posibles asperezas en juntas del ducto (cadeneo) y desalojar el agua y lodo haciendo pasar un ratón formado por trapos, conectados a la guía (ratoneo).

8. Selección, manejo, carga, acarreo y descarga del material del almacén al sitio de instalación.

9. Colocación del carrete sobre porta carrete, desenrollar, medir, cortar y devanar en carrete de instalación.

10. Preparar extremos quitando aislamiento y haciendo gaza, colocar marcas de identificación.

11. Colocación de anillo de tracción o calcetín (pull grip). 12. Colocación del cable de tracción y conexión al anillo de tracción. 13. Introducción y jalado del cable. 14. Manejo del equipo de instalación; desarmar, remover y quitar el equipo de señalamiento. 15. Medición, corte de longitud excedente y presentación en su posición definitiva de los

conductores. 16. La empresa deberá identificar correctamente cada cable con cinta termo contráctil. 17. Manejo del equipo de instalación; desarmar, remover y quitar equipo de señalamiento. 18. Limpieza y retiro de materiales excedentes. 19. Se debe incluir: la curvatura suficiente (coca) para absorber los desplazamientos y evitar

tensiones, maquinaria, equipo, herramientas, materiales de consumo y mano de obra para ejecutar las operaciones indicadas.

20. Se deberán de realizar las pruebas de resistencia del aislamiento, para verificar que el conductor no halla sido dañado durante las maniobras de instalación o traslado y antes de ser conectado. En caso de que las pruebas no sean satisfactorias deberá sustituirse el conductor sin ningún cargo adicional y reponer por otro nuevo. Además la empresa deberá presentar y entregar el reporte final a pep de todas las pruebas efectuadas en una carpeta, incluyendo identificación del conductor, localización, conexiones de prueba,




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EN LA TMDB

resultados obtenidos, así como datos de los equipos de prueba usados y cualquier otra información de utilidad (graficas y catálogos). La anterior prueba deberá ser en presencia del personal de la supervisión de pep como testigo de su realización. La empresa deberá considerar un megger calibrado presentando en el momento de las pruebas el certificado de calibración vigente

Suministro, transporte e instalación y pruebas de cable monopolar de cobre suave, cableado tipo b de 19 hilos, con aislamiento cubierta termoplástico de pvc, tipo thw-ls / thhw-ls, tensión de operación 600 v, temperatura de 90°c para los siguientes calibres: Alcances: 1. La empresa deberá presentar el procedimiento para la ejecución de los trabajos para










conductores. 16. La empresa deberá identificar correctamente cada cable con cinta termo contráctil. 17. Manejo del equipo de instalación; desarmar, remover y quitar equipo de señalamiento. 18. Limpieza y retiro de materiales excedentes. 19. Se debe incluir: la curvatura suficiente (coca) para absorber los desplazamientos y evitar





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EN LA TMDB

20. Se deberán de realizar las pruebas de resistencia del aislamiento, para verificar que el conductor no halla sido dañado durante las maniobras de instalación o traslado y antes de ser conectado. En caso de que las pruebas no sean satisfactorias deberá sustituirse el conductor sin ningún cargo adicional y reponer por otro nuevo. Además la empresa deberá presentar y entregar el reporte final a PEP de todas las pruebas efectuadas en una carpeta, incluyendo identificación del conductor, localización, conexiones de prueba, resultados obtenidos, así como datos de los equipos de prueba usados y cualquier otra información de utilidad (graficas y catálogos). La anterior prueba deberá ser en presencia del personal de la supervisión de PEP como testigo de su realización. La empresa deberá considerar un megger calibrado presentando en el momento de las pruebas el certificado de calibración vigente

Suministro, transporte, instalación y pruebas de cable multiconductor tipo thw-ls 600 v, temperatura máxima de operación 90°c de 7 hilos para los siguientes calibres:

Alcance: 1. La empresa deberá presentar el procedimiento para la ejecución de los trabajos para










conductores. 16. La empresa deberá identificar correctamente cada cable con cinta termo contráctil.




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EN LA TMDB

17. Manejo del equipo de instalación; desarmar, remover y quitar equipo de señalamiento. 18. Limpieza y retiro de materiales excedentes. 19. Se debe incluir: la curvatura suficiente (coca) para absorber los desplazamientos y evitar


20. Se deberán de realizar las pruebas de megeo de los conductores forrados, para verificar que el conductor no halla sido dañado durante las maniobras de instalación o traslado y antes de ser conectado. En caso de que las pruebas no sean satisfactorias deberá sustituirse el conductor sin ningún cargo adicional y reponer por otro nuevo. Además la empresa deberá presentar y entregar el reporte final a PEP de todas las pruebas efectuadas en una carpeta, incluyendo identificación del conductor, localización, conexiones de prueba, resultados obtenidos, así como datos de los equipos de prueba usados y cualquier otra información de utilidad (graficas y catálogos). La anterior prueba deberá ser en presencia del personal de la supervisión de PEP como testigo de su realización. La empresa deberá considerar un megger calibrado presentando en el momento de las pruebas el certificado de calibración vigente.

Suministro, transporte, instalación y pruebas de cable desnudo de cobre suave, cableado b 19 hilos para sistema de tierras, de los siguientes calibres: Alcance: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Localización y trazo de rutas en el lugar de instalación de acuerdo con los planos de

proyectos. 2. Incluye: excavación y relleno de rutas para el tendido del cable. 3. Manejo del conductor carga, transporte y descarga del almacén al sitio de instalación. 4. Colocación del carrete sobre el porta-carrete. 5. Desenrollar, medir y cortar. 6. Tendido del cable. 7. Amarre provisional en puntas. 8. Limpieza. 9. Realización de conexiones eléctricas soldables o ponchables. 10. Sera responsabilidad de la empresa la realización de pruebas de la red de tierras así

como la entrega de registros de las mismas a la supervisión de PEP. 11. Limpieza y retiro de materiales sobrantes




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Suministro, transporte, e instalación, de estaciones de botones (arranque - paro) siguientes:

Alcance:

1. Suministro conforme a la ingeniería proporcionada por PEP y acarreo de todos los materiales al sitio de instalación.

2. Transporte de los materiales, del almacén provisional de la empresa al lugar de la instalación

3. Localización del lugar de instalación según información de proyecto 4. Conexión: consiste en cortar extremos de conductores, quitar aislamiento en las puntas, y

conectar. 5. Pruebas de operación. 6. Limpieza y retiro de materiales excedentes. suministro, pruebas fat, transporte, y presentación en el sitio de su instalación de transformador de distribución (tr-a y tr-b) trifásico, 500/560 kva, tipo intemperie, enfriamiento onan/onaf (futuro) conexión delta-estrella aterrizada con relación de transformación de 4.16- 0.480 kv, 3f, 3h, 60 hz. Alcances: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Pruebas fat. 2. Embalaje, carga, acarreo, maniobras, transporte y descarga en el almacén de la empresa

y del almacén al sitio de su instalación. 3. Acomodo y estiba, protegiéndolo de las condiciones ambientales, cualquier daño

provocado por un deficiente almacenamiento será responsabilidad de la empresa. 4. Entrega de los documentos que garanticen el equipo transformador incluyendo los

siguientes certificados: de fabricación, de las pruebas realizadas y de calidad, indicando claramente la vigencia de estos documentos y el tiempo de duración de la garantía del equipo.

5. Localización del sitio de instalación de acuerdo a planos de proyecto 6. Revisión del equipo, verificar que el transformador este completo y libre de daños. 7. Verificar el peso del equipo para asegurarse de estar preparado para mover y transportar

adecuadamente el equipo. 8. Presentación sobre su base con el transporte adecuado. 9. Armado de accesorios del transformador, que vienen empacados por separado

(radiadores, indicadores, válvulas, etc.) 10. Instalación de tuberías conduit en gargantas de baja tensión. 11. Limpieza y retiro de materiales excedentes.




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Instalación, interconexión, pruebas en sitio y puesta en operación de transformador de distribución (tra y tr-b) trifásico, 500/560 kva, tipo intemperie, enfriamiento onan/onaf (futuro) conexión delta-estrella aterrizada con relación de transformación de 4.16- 0.480 kv, 3f, 3h, 60 hz. Alcances: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Nivelación y fijación a las anclas de la base con tuercas 2. Efectuar conexiones en lado primario y secundario del transformador, asi como su

conexión a tierra. 3. Es responsabilidad de la empresa elaborar y tramitar los permisos de seguridad para la

ejecución de los trabajos de acuerdo a la normatividad de Pemex. 4. Colocación de bandas de señalamiento de seguridad en las áreas de trabajo. 5. La empresa deberá considerar para los trabajos en altura, donde sea necesario la

instalación de andamios, éstos serán de charola de aluminio, apoyados en estructuras tubulares.

6. Se considerará el personal especializado con la experiencia requerida, que garantice la correcta ejecución de los trabajos.

7. Se deberá considerar todos los materiales de consumo y permanente para la adecuada instalación.

8. Equipo, herramientas, materiales de consumo necesarios y suficientes para la realización de los trabajos antes mencionados.

9. Elaboración de pruebas en el sitio de instalación de: � Inspección visual del equipo. � Pruebas de resistencia de aislamiento. � Prueba de relación de transformación. � Prueba de resistencia óhmica. � Prueba de factor de potencia de transformador y aceite aislante. � Prueba de rigidez dieléctrica del aceite aislante.

10. En el caso de quedar corto o largo algún conductor eléctrico existente, la empresa deberá ajustar a las condiciones en campo los conductores.

11. Mano de obra especializada, maquinaria, herramienta y equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

12. Verificar los conductores de fuerza y tierra ya ineterconectados, y verificar el estado de todas las terminales involucradas al transformador.

13. Pruebas finales de operación. 14. Puesta en operación. 15. Limpieza del sitio de los trabajos.




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Instalación, interconexión, pruebas osat de los equipos siguientes:

Tablero de transferencia Sección nema 1 a con arrancador de estado solido Sección nema 1 a con arrancador de estado solido Centro de control de motores (ccm-3) Alcance: 1. La empresa deberá presentar el procedimiento para la ejecución de los trabajos para

previa revisión y aprobación del supervisor de PEP. 2. Localización y trazo en el lugar de instalación del equipo según planos del proyecto. 3. Revisión de material: verificar que el equipo se encuentre completo y libre de daños. 4. Colocación y fijación del equipo con pernos roscados o barrenanclas autotaladrante. 5. Acoplado de tuberías ejecutar pruebas de campo recomendadas por el fabricante, 6. Fabricación de roscas, limpieza de las mismas y colocación de contras y monitores. 7. Identificación de circuitos. 8. Conexión de alimentadores: preparación de puntas de cables quitando aislamiento y

fijación de los mismos en el equipo y colocación de tapa. 9. Realizar pruebas de funcionamiento. 10. Todos los materiales suministrados deberán tener su certificado de calidad. 11. Colocación sobre dado de concreto según plano, alineación, nivelación y sujeción a

muro de acuerdo a procedimiento aprobado. 12. Realizar perforaciones a los equipos para la entrada y salida de la tubería conduit de

proyecto. 13. Interconexiones de las barras de neutro y tierra. 14. Se deberán de realizar pruebas, con atestiguamiento de personal de PEP. 15. Es responsabilidad de la empresa elaborar y tramitar los permisos de seguridad para la

ejecución de los trabajos de acuerdo a la normatividad de Pemex. 16. Colocación de bandas de señalamiento de seguridad en las áreas de trabajo. 17. La empresa deberá considerar para los trabajos en altura, donde sea necesario la

instalación de andamios, éstos serán de charola de aluminio, apoyados en estructuras tubulares.




21. En el caso de quedar corto o largo algún conductor eléctrico existente, la empresa deberá ajustar a las condiciones en campo los conductores.

22. Una vez concluidos los trabajos de instalación y pruebas se procederá a realizar la conexión de los conductores nuevos.




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23. Limpieza y retiro de materiales excedentes

Puesta en operación y pruebas de desempeño de los equipos siguientes:

Tablero de transferencia, de dos celdas Sección nema 1 a con arrancador de estado solido Centro de control de motores (ccm-3)

Puesta en operación La empresa debe notificar a la supervisión de obra, que los sistemas involucrados con los centros de control de motores y tablero de transferencia están listos para la puesta en marcha. La empresa una vez obtenidos los certificados y permisos correspondientes pondrá en marcha las operaciones normales mediante procedimientos seguros elaborados por él y aceptados por Pemex para la operación de los equipos. La empresa debe suministrar el material, herramienta, partes de repuesto para arranque y personal necesario para la puesta en operación de los centros de control de motores y tablero de transferencia, así como proporcionar la limpieza adecuada en el área de trabajo después de haber concluido el servicio. La puesta en servicio ocurrirá cuando un sistema dado y cualquier sistema asociado son certificados como completos mecánicamente y todos los requisitos de prueba de puesta en marcha son satisfactorios. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los sistemas involucrados a los centros de control de motores se procede a poner en operación. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas. La empresa debe reparar o cambiar cualquier componente o equipo que se encuentre defectuoso como resultado de las pruebas y puesta en servicio.




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Suministro, pruebas fat, transporte y montaje de los tableros siguientes: Tablero de distribución td-6, en gabinete nema 1, Tablero de distribución td-sdmc-5, Tablero de distribución td-sdmc-5a,

Alcances: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Embalaje, carga, acarreo, maniobras, transporte y descarga en el almacén de la empresa

y del almacén al sitio de su instalación. 2. Revisión del material. Verificar que el gabinete y accesorios este completo y libre de

daños. 3. Acomodo y estiba, protegiéndolo de las condiciones ambientales, cualquier daño

provocado por un deficiente almacenamiento será responsabilidad de la empresa. 4. Entrega de los documentos que garanticen el equipo incluyendo los siguientes

certificados: de fabricación, de las pruebas realizadas y de calidad, indicando claramente la vigencia de estos documentos y el tiempo de duración de la garantía del equipo

5. Revisión del equipo, verificar que el tablero este completo y libre de daños. 6. Armado de accesorios del gabinete, que vienen empacados por separado. 7. Montaje, alineación, nivelación, sujeción y fijación del equipo. 8. Limpieza y retiro de materiales excedentes.

Interconexiones, pruebas y puesta en operación de los tableros siguientes: Tablero de distribución td-6, Tablero de distribución td-sdmc-5, Tablero de distribución td-sdmc-5a,

Alcances: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales deberá entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Efectuar conexiones. 2. Ajuste de dispositivos de protección y pruebas eléctricas. 3. Verificar el estado que guarda los conductores a interconectarse al tablero nuevo

realizándoles las pruebas necesarias y requeridas. 4. Es responsabilidad de la empresa elaborar y tramitar los permisos de seguridad para la

ejecución de los trabajos de acuerdo a la normatividad de Pemex. 5. Colocación de bandas de señalamiento de seguridad en las áreas de trabajo.




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6. La empresa deberá considerar para los trabajos en altura, donde sea necesario la instalación de andamios, éstos serán de charola de aluminio, apoyados en estructuras tubulares.




10. Pruebas en el sitio de instalación 11. En el caso de quedar corto o largo algún conductor eléctrico existente, la empresa

deberá ajustar a las condiciones en campo los conductores. 12. Verificar los conductores de fuerza y tierra ya interconectados, y verificar el estado de

todas las terminales involucradas al tablero. 13. Pruebas finales de operación. 14. Puesta en operación. 15. Limpieza del sitio de los trabajos Adecuación de celda de media tensión en el tablero tmt-01 existente para el suministro eléctrico de transformador: Alcances: La empresa emitirá los procedimientos de trabajo correspondientes los cuales debe entregar a PEP para su aprobación previo al inicio de actividades. 1. Localización del celda de media tensión a modificar y adecuar de acuerdo con

información de ingeniería. 2. Carga y traslado de herramientas, material y personal necesarios para laborar, desde el

almacén de la empresa al sitio de desmantelamiento. 3. Es responsabilidad de la empresa elaborar y tramitar los permisos de seguridad para la

ejecución de los trabajos de acuerdo a la normatividad de Pemex. 4. Colocación de bandas de señalamiento de seguridad en las áreas de trabajo. 5. Se considerará el personal especializado con la experiencia requerida, que garantice la

correcta ejecución de los trabajos. 6. Se deberá considerar todos los materiales de consumo y permanente para la adecuada

instalación. 7. Equipo, herramientas, materiales de consumo necesarios y suficientes para la

realización de los trabajos antes mencionados. 8. Identificación de los dispositivos y de protección (fusibles) a retirar y sustituir acorde con

la información de ingeniería asimismo identificar los relevadores electrónicos de protección o los dispositivos correspondientes.

9. Desenergizado de la celda a intervenir para descablear los circuitos de protección.




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10. Verificar que los circuitos por descablear estén desenergizados 11. Desconexión e identificación de los conductores y tablillas correspondientes a los

circuitos de protección. 12. Reporte y entrega de los dispositivos de protección (fusibles y reles de protección) a el

supervisor de Pemex. 13. Limpieza, empacado y retiro de materiales para su traslado al almacén que Pemex

indique. 14. Suministro e instalación del nuevo dispositivo de protección (fusibles y relés de

protección para transformador de distribución), acorde con información del proveedor. 15. Efectuar conexiones. 16. Ajuste de dispositivos de protección y pruebas eléctricas. 17. Una vez realizadas las pruebas a cada componente, así como la inspección de los

sistemas involucrados a los se procede a poner en operación. 18. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos los

equipos y sistemas suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas.

19. Verificar el estado que guarda los dispositivos de protección a la sección del tablero realizándoles las pruebas necesarias y requeridas, ya con las cargas a proteger.

20. Limpieza, empacado y retiro de herramientas y materiales sobrantes. Suministro e instalación de estuche completo de terminales tipo interior contráctil en frio, tipo qt-iii, cat. No. 7624-t-110. Instalación: 1. Suministro de todos los materiales necesarios para la realización de estos conceptos. 2. Localización e identificación de los conductores a procesar en el sitio de trabajo de

acuerdo con la información de ingeniería e instructivos del fabricante de los cables y del proyecto.

3. Medición, presentación y corte de exceso en su posición definitiva de los conductores. 4. Preparación de cables, trazando cortes en cubierta, pantalla cinta semiconductora y

aislamiento, retiro de los mismos conforme a instructivos de fabricante. 5. Colocación de conector en la punta de la terminal conforme a instructivos del fabricante

de la terminal 6. Colocación de terminal, y de todas los accesorios, trencillas cintas, y componentes

aislantes procediendo conforme a instructivos del fabricante de la terminal. 7. Limpieza y colocación de en su posición definitiva de la punta terminal acorde con planos

del proyecto. 8. Una vez realizadas las pruebas de los cables con terminales de cada componente, así

como la inspección de los sistemas involucrados a los se procede a poner en operación. 9. La empresa es el único responsable ante Pemex por la correcta operación de todos las

terminales suministrados por un tercero, por lo que debe asegurar las garantías de sus proveedores por defectos durante las pruebas.




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10. Limpieza y retiro de los materiales excedentes. - OPERACIÓN Este apartado se detalla en el Numeral 1.1.1 Infraestructura Operativa en la Pag. 12 de este documento. 3.1.1. Programa de ejecución de los trabajos. Aunque el proyecto tendrá una duración de 25 años se presenta un programa general, considerando las actividades principales y su tiempo de duración estimado. TABLA 39. Programa de ejecución de los trabajos

ACTIVIDADES MESES

1 2 3 4 5 6 7 8 PREPARACIÓN DEL SITIO Desmonte, despalme Trazo y nivelación para desplante de cimentación de equipos.

Excavación Relleno CONSTRUCCIÓN Suministro y habilitado de cimbra para acabado aparente

Elaboración y vaciado de concreto premezclado, f`c=250 kg/cm2.

Fabricación y colocación de anclas.

Construcción de soportes para tuberías.

Habilitado y armado de acero F'y = 4,200 kg/cm2.

Suministro, fabricación y montaje, de soportes a base de acero estructural con perfiles ligeros de menos de 12 kg/m, en acero al carbón especificación ASTM A-36.

Fabricación y colocación de placa de 13mm de espesor para apoyo de tuberías.

Proceso Obra mecánica Obra de instrumentación




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ACTIVIDADES MESES

1 2 3 4 5 6 7 8 Obra eléctrica OPERACIÓN Tratamiento de aguas congénitas

La Operación del subsistema de acondicionamiento de aguas congénitas, será las 24 horas del día durante los 25 años que se pretende sea el periodo de

vida útil.

Reutilización de aceite Generación de Residuos peligrosos Inyección de agua tratada Manejo de lodos Contratación de mano de obra Mantenimiento general de equipos

3.1.2. Localización del proyecto. La planta de tratamiento de agua Congénita será construida en la sección sur de la Terminal Marítima de Dos Bocas la cual se encuentra a un altura sobre el nivel del mar (ASNM) de 4.02 m. La terminal marítima Dos Bocas está localizada en el municipio de Paraíso, Tabasco, En las coordenadas: Longitud Oeste: 93° 10' 20" Latitud Norte: 18° 24' 00" Coordenadas UTM X=4108+415.188 Y= 26+181.941




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Figura 2. Croquis de localización de la planta de tratamiento de

aguas congénitas dentro de la TMDB 3.1.3. Insumos (materiales y/o substancias). TABLA 40. Listado de materiales y substancias a utilizar en las diferentes etapas del proyecto.

MATERIAL Y/O SUBSTANCIA CANTIDAD ETAPA ALMACENAMIENTO

Arcilla 515.75 M3 Preparación del sitio No Concreto 310.08 M3 Construcción No Agua 80 L/día Preparación del sitio y

construcción Garrafones

Diesel 200 L/día Preparación del sitio y construcción

Tambores

Gasolina 100 L/día Preparación del sitio y construcción

No

Secuestrante de oxígeno 633 Kg/día Operación Contenedor Surfactante floculante 633 Kg/día Operación Contenedor Desemulsificante 633 Kg/día Operación Contenedor Biocida. 1,267 Kg/día Operación Contenedor Inhibidor de incrustacion 893 Kg/día Operación Contenedor Inhibidor de corrosión 893 Kg/día Operación Contenedor Secuestrante de azufre 893 Kg/día Operación Contenedor 3.1.4. EFLUENTES (VERTIDOS, RESIDUOS, EMISIONES) DRENAJE ACEITOSO Como resultado del tratamiento se generarán residuos aceitosos que se deberán recolectar para que se envíen a disposición final de la Terminal y/o se reincorporen a una de las lineas de crudo existente. Todos los equipos, lineas y algunos instrumentos, presentan puntos de drenaje (drenes), el cual se ha determinado como Drenajes Aceitosos cerrado (DA) esto son recolectados a pie de cada equipo, mediante un cabezal, que permitira su envio a una fosa de recolección cerrada, de donde se dispondra de estos residuos por parte de la Terminal mediante una pipa para su vaciado, la cual debe estar a dispocisión para evitar el derrame de dicha fosa. El producto recolectado, sera los goteos o derrames de aceite lubricante proveniente de equipo dinamico (bombas, compresores, transformadores, etc.) principalmente y agua de




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servicio que se combina con aceite cuando se les da mantenimiento a los equipos, como tanques separadores, filtros, instrumentos de nivel y tuberias principalmente. Estos productos seran manejados y enviados mediante la tuberia cerrada de drenajes aceitosos a la fosa de recolección FA-001, la tuberia de drenaje presenta una pendiente del 1% que permitira el transporte del fluido. En la fosa de drenajes aceitosa tipo cerrada se recolectara el aceite y aguas aceitosas. La dispocion final del agua aceitosa será a traves del servicio de recoleccion de residuos que tiene la Terminal Marítima Dos Bocas, que por medio de pipas recolectara el producto (achicando la fosa) para llevarselo a su disposición final y/o tratamiento final. En la fosa existente (FA-200) de recolección de drenaje aceitoso, se instalarán dos bombas de transferencia GA-127 A/R de drenaje aceitoso, para el envio de drenaje aceitoso hacia la planta de tratamiento de efluentes; el cabezal de descarga de las bombas GA-127 A/R se conectará al cabezal 16”-P-13207-A17A que conduce las corrientes a la planta de efluentes. En la fosa se instalará un indicador transmisor de nivel (LIT-127A) y en PLC-500 se configurarán los siguientes elementos: a).- Un interruptor por bajo nivel (LSL-127) para realizar el paro de la bomba (GA-127 A/R). b).- Un interuptor por alto nivel (LSH-127) para realizar el arranque de la bomba (GA-127

A/R). c).- Una alarma por muy alto nivel (LAHH-127), para confirmación del arranque de la bomba

(GA-127 A/R) y presentar en pantalla una alarma visual y audible de esta situación. Además también en el PLC-500 se configurarán las funciones siguientes: 1.- Selector (HS-127A) para elegir la bomba a operar (principal o relevo). 2.- Selector (HS-127B) para elegir el modo de operación de la bomba (Manual o Auto). 3.- Para cada una de las bombas de transferencia (GA-127 A/R): a) Botón de arranque (PB-127 C/RC) de la bomba. b) Botón de paro (PB-127 D/DR) de la bomba. c) Selector (HS-127 C/RC) para elegir el modo de arranque (Local-Remoto). d) Luz indicadora (IL-127A /127AR) del estatus de la bomba. Se deben configurar todas las funciones indicadas en los DTI’s, asi como todas las necesarias para realizar el automatismo del sistema. DRENAJE QUIMICO La planta de tratamiento de aguas congenitas tiene como proposito tratar el agua asociada al crudo que proviene de la deshidratación y desalado del crudo Maya acondicionado en la Terminal Marítima Dos Bocas, para este proposito, se le inyectan 7 diferentes productos




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quimicos que ayudan a realizar en especifico varias acciones (inhibores de corrosión, eliminacion de oxigeno, de H2S, entre otros) para lo cual se tiene una area especifica donde se almacenaran y de ahi se dosificara la cantidad requerida de estos quimicos para el tratamiento. En el area donde se colocaran los tanques de almacenamiento de quimicos, se tiene una fosa de captacion de drenajes quimicos de material resistente (loseta antiacida) en donde se recolectara los productos quimicos que puedan ser derramados durante la operación de carga de producto a los tanques, por fugas o limpieza de los tanques. Los tanques de almacenamiento tienen tuberias de drenaje cerrado, la cual tiene una pendiente del 1% que permitira el transporte del producto. Por la configuracion del area de almacenamiento de quimicos, se cuentan con dos cabezales de recoleccion, cada uno desemboca en un registro intermedio y de ahi se conectan a la fosa de captacion FA-002 de tipo cerrada. La fosa tiene la capacidad de 6.1 m3 para contener el total del volumen derramado. Ahi se recolectara los productos quimicos para su dispocion final, esto será a traves del servicio de recoleccion de residuos que tiene la Terminal, que por medio de pipas recolectara el producto (achicando la fosa) para llevar estos productos a la planta de tratamiento de neutralizacion y/o a disposición final fuera de la planta o de la TMDB. 3.1.5. CONCLUSIONES. De la descripción del proyecto y del contexto en que se pretende ejecutar, es de deducirse que los recursos naturales sobre los que tendrá efectos se reducen al agua y ocasionalmente a la atmósfera. Rubro Agua Elaborar un “Programa de monitoreo de la calidad del agua tratada” con la finalidad de verificar el cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996, que incluya la realización anual del análisis de agua tratada de la planta de tratamiento, el cual debe ser realizado por una empresa certificada ante la Entidad Mexicana de Acreditación. Obtener el permiso de descarga de agua residual correspondiente por parte de CONAGUA, una vez obtenido se deberá cumplir con las condicionantes establecidas en dicho permiso.




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Utilizar equipos ahorradores de agua en las instalaciones sanitarias. Rubro Suelo: Los diversos elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas se encuentran impermeabilizados con la finalidad de evitar cualquier posible fuga o derrame de agua residual al suelo y subsuelo. Establecer un programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar cualquier posible fisura en los elementos de la Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas. Rubro Aire: Establecer un programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas. Establecer un programa de monitoreo de emisiones a la atmosfera, sobre la generación de olores u otras afectaciones y las medidas que se tomen para la atención a dichas denuncias. Establecer un programa de ahorro de energía eléctrica en el que se incluya la utilización de equipo de bajo consumo energético. Rubro Ruido: Realizar un estudio de ruido conforme a la NOM-081-SEMARNAT-1994 con la finalidad de verificar que se cumplan con los parámetros establecidos por dicha norma. En caso de no cumplir con los límites máximos permisibles, implementar las acciones necesarias con la finalidad de disminuir el nivel de ruido conforme a lo establecido en la norma. Rubro Residuos: Cumplir con los lineamientos y ordenamientos jurídicos aplicables para el manejo y disposición de los residuos que se generen durante la operación de la ampliación de la Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas.




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Establecer un plan de manejo de residuos sólidos peligrosos, no peligrosos y de manejo especial, en el cual se incluya la prevención, separación y valorización de los residuos peligrosos, no peligrosos y de manejo especial generados en la instalación. Llevar un registro y control de la generación de residuos conforme a lo establecido en la Normatividad Ambiental. En caso de no cumplir con los parámetros establecidos los residuos sólidos deberán ser tratados como residuos peligrosos conforme a lo establecido por la legislación aplicable. Así mismo se requiere establecer un programa de capacitación con la finalidad de que los empleados de la Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas, se mantengan actualizados en diversos temas en especial en temas ambientales y de seguridad e higiene laboral y establecer un plan de supervisión tomando como base las medidas aquí establecidas, designando a un responsable con la capacidad técnica suficiente para detectar aspectos críticos desde el punto de vista ambiental, tomar decisiones y definir estrategias correctivas.




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3.2. DESCRIPCIÓN DEL AMBIENTE 3.2.1. Delimitación y justificación del área de estudio y de influencia La ampliación Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas de la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB) tiene como objetivo incrementar el tratamiento del agua asociada al crudo que proviene de la deshidratación y desalado del crudo Maya acondicionado en la Terminal Marítima de Dos Bocas, para que se pueda disponer de ella mediante su inyección al subsuelo o bien se descargue al mar. Con el procesamiento del agua en la planta se deberá obtener agua con calidad de inyección al subsuelo y se deberán cubrir los requerimientos que exige la normatividad en materia ambiental cuando se descarga al mar. Como resultado del tratamiento se generarán residuos sólidos aceitosos que se deberán acondicionar para que se envíen a disposición final de la Terminal. Las Normas Mexicanas que se deberán cumplir para la descarga de las aguas a un cuerpo receptor y también para el manejo de los sólidos residuales son: NOM-143-SEMARNAT -2003 Sobre descarga de Aguas Congénitas NOM-001-SEMARNAT-1996 Sobre descarga de Aguas Residuales NOM-052-SEMARNAT -2005 Sobre residuos peligrosos NOM-053-SEMARNAT-1993 Sobre toxicidad en residuos Los usos potenciales de la tierra en el municipio de Paraíso de acuerdo al INEGI, son uso agrícola. El área del proyecto se encuentra ubicada en la porción Norte del municipio, específicamente en las coordenadas siguientes. Coordenadas geográficas: Longitud Oeste: 93° 10' 20" Latitud Norte: 18° 24' 00" UTM: X= 4,108+415.188 Y= 26+181.941




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Delimitación del área de influencia. Tomando en cuenta los criterios geomorfoedafologícos, carreteras y los tipos de vegetación existentes en la zona, se delimitó el sistema ambiental en base a la identificación de los componentes ambientales detectados, apoyados en visitas de campo, cartas topográficas y ortofotos del INEGI y analizando estos criterios nuestro sistema ambiental, el cual se encuentra ubicado dentro de la Región Hidrológica RH29 Coatzacoalcos, dentro de la Cuenca “A” Río Tonalá y Lagunas del Carmen y Machona, específicamente dentro de la Subcuenca “a” Lagunas del Carmen y Machona, dentro de esta subcuenca localizamos nuestra área de influencia que se encuentra delimitada dentro de las instalaciones de la TMDB, Paraíso, Tabasco. Anexo III. Antes del desarrollo de los puntos relacionados con el medio natural y socioeconómico, es necesario definir el marco ambiental que abarcará la búsqueda y elaboración de la información indispensable para integrar un cuadro de conjunto que permita evaluar los impactos provocados por la implementación del proyecto. Para ello, se ha determinado el definir el área en donde incidirá el proyecto y a la cual se le ha denominado área de influencia. Esta área de influencia parte de los efectos hipotéticos que la obra o actividad tendrá sobre el medio natural en cada una de las etapas de desarrollo del proyecto. Para ello, deben ser considerados no sólo los efectos directos a corto plazo, sino también aquellos que se manifiestan a mediano y largo plazo. Las modificaciones sobre el medio pueden ser de carácter positivo o negativo, entendiéndose que en ambos casos hay un cambio a partir del estado original, por lo que se deberán considerar en la delimitación de la zona o zonas en las que el proyecto incidirá. Debido a la dificultad que presenta el delimitar con exactitud el área de influencia y dada la importancia que ello representa, se plantean a continuación el procedimiento y las diferentes consideraciones que se tuvieron para su delimitación: a) Definición hipotética de las posibles afectaciones que provocará el proyecto. Mediante este proceso se indicará de una manera jerárquica, esto es, del menor al mayor de los impactos ambientales, contemplando tanto las acciones del proyecto como los componentes y elementos afectados.




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b) Después de que se han acomodado estos impactos de forma jerárquica, se tomará el área de mayor magnitud resultante de la evaluación de las afectaciones al medio natural. En la delimitación del área de influencia, tradicionalmente se incluye en el análisis a la cuenca hidrológica, para lo cual se emplea la subdivisión de cuencas que se ha desarrollado para la República Mexicana. El uso de la cuenca hidrológica se apoya en el hecho de que algunos estudios de Ecología demuestran que una planificación adecuada debe considerar a la cuenca como una unidad mínima integral de manejo. Sin embargo, tomando en cuenta el hecho de que en nuestro país las cuencas hidrológicas abarcan grandes extensiones, es posible considerar más apropiadamente para esta evaluación, el reportar la información en unidades más pequeñas: subcuencas. Es importante señalar la relevancia que implica contar con una área de influencia lo más representativa posible, ya que la estabilidad y permanencia de los ecosistemas dependen en gran medida del manejo y control de las fuerzas desestabilizadoras que actuarán sobre él, y la idea de tomar como área de influencia una unidad completa de manejo (por ejemplo la subcuenca o el área de mayor afectación a los componentes ambientales) garantiza la visión integral de sus componentes y de la factibilidad de sus cambios en el sistema. Sin embargo, en este caso por la magnitud del proyecto y tomando en cuenta su actual disturbio histórico, es que continuación se describe la metodología empleada para la definición del área de influencia. Metodología para la Definición del Área de Influencia Para la definición de área de influencia es necesario en primera instancia, distinguir entre los conceptos de zona de proyecto y área de influencia; a continuación se presenta la definición de los anteriores términos: a) Zona de proyecto. Es el área que ocuparán las diferentes obras del proyecto. En este caso, está representado por el área que ocupará la obra a realizar, esto son las descripciones que se muestran en el apartado VII.3.1. b) Área de influencia. Es el área de afectación en el cual inciden las diferentes acciones del proyecto; los impactos considerados para la definición del área de influencia son




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exclusivamente los detectados para el medio natural. El medio socioeconómico no se considera debido a que sus efectos aún en proyectos pequeños pueden incidir a nivel regional o estatal. Para la delimitación del área de influencia, se consideraron dos etapas: a) La primera se efectuó, considerando de manera hipotética las afectaciones que pueden generar los criterios siguientes: � Afectaciones a la flora y fauna � Afectaciones a los recursos acuíferos � Afectaciones a las características del suelo � Afectaciones al medio socioeconómico b) La segunda etapa se efectuó después de la evaluación de impactos, y consistió en el ajuste del área de influencia a los resultados de la evaluación de los criterios señalados en el anterior inciso. Definición de los criterios propuestos para delimitar el área de influencia. Con base en los anteriores aspectos, se propone definir el área de influencia partiendo de los siguientes criterios: a) Afectaciones a la flora y fauna. Un sustento importante para emplear a la vegetación y la fauna como criterio para delimitar el área de influencia, es el señalado en el artículo 79 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en relación a la protección de la flora y fauna silvestres y acuáticas del territorio nacional. Su propósito es garantizar la permanencia de las especies y de los ecosistemas que permiten su perpetuación. Entre las acciones más importantes que pueden provocar impactos al ambiente y en específico, a la flora y la fauna, se encuentran los siguientes:




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TABLA 41. Acciones que pueden provocar impactos al ambiente

ACTIVIDADES

PREPARACIÓN DEL SITIO Trazo y nivelación Excavación Relleno CONSTRUCCIÓN Suministro y habilitado de acero de refuerzo Suministro y vaciado de concreto Suministro de cimbra Acero para estructuras Proceso Obra de instrumentación Obra eléctrica OPERACIÓN Tratamiento de aguas congénitas Reutilización de aceite Generación de Residuos peligrosos Inyección de agua tratada Manejo de lodos Contratación de mano de obra Mantenimiento general de equipos

b) Afectaciones a los recursos acuíferos. El medio acuático reducido a las aguas continentales, pueden clasificarse con base en su tipo, sus posibilidades de propagar los contaminantes y su capacidad de absorber las modificaciones hechas por las actividades humanas. El medio acuático puede ser alterado por factores variables, desde los físicos y químicos, hasta los biológicos y los derivados de las actividades humanas. Estas alteraciones se presentan como consecuencia de la presencia de sustancias extrañas en el agua y que, debido a sus concentraciones y/o características, no pueden ser absorbidas por el medio. Las acciones del proyecto que pueden provocar las afectaciones a los recursos acuíferos, son los siguientes: a. El vertimiento de las aguas tratadas al mar. b. La derrames de residuos a los mantos acuíferos durante la etapa de construcción y

operación. c) Afectaciones al suelo.




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Las acciones del proyecto que pueden afectar al suelo, son las siguientes: a. Disposición de residuos sólidos. b. Desmonte de la vegetación. c. Explotación de materiales y d. Construcción de terracerías. e. Excavaciones Los efectos sobre el suelo que pueden ocurrir de manera directa e indirecta por las anteriores acciones del proyecto, son las siguientes: a. Eliminación del suelo. b) Afectaciones al medio socioeconómico. El medio socioeconómico por lo general es el componente más beneficiado durante el desarrollo de los diferentes tipos de proyectos; sin embargo, si estos proyectos se realizan sin un adecuado estudio de la problemática social presente en el área de influencia de la zona de estudio, se corre el riesgo de provocar más afectaciones que beneficios. Entre los factores que se pueden ver afectados de manera positiva o negativamente por las diferentes etapas de la construcción del subsistema de acondicionamiento de aguas congénitas, se encuentran los siguientes: - Calidad y estilo de vida. - Salud pública y ocupacional. - Recreación. Las acciones del proyecto que pueden provocar impactos al ambiente, se encuentran los siguientes: a) La disposición de los residuos peligrosos y sólidos urbanos. b) Las emisiones a la atmósfera. c) Contaminación del agua. d) Contaminación del suelo. Cabe señalar que la cercanía del proyecto existe presencia de infraestructura petrolera, por lo que durante las etapas de preparación del sitio y construcción permitirá que la obtención de agua, de la misma forma las autoridades de la dependencia indicarán el lugar donde serán depositados los residuos peligrosos y sólidos.




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Las actividades de las obras contempladas en el proyecto, se deberán evaluar en relación a los efectos al medio socioeconómico, en especial con respecto a los siguientes aspectos: a) Las actividades agrícolas. b) La salud pública. c) Calidad y estilo de vida. Definición del área de influencia No existe una metodología establecida para definir el área de influencia de un determinado proyecto. Sin embargo, existen criterios que nos ayudan a delimitarla. De acuerdo a las dimensiones de la obra, las características del medio natural prevalecientes en el sitio del proyecto y las posibles afectaciones al mismo, se considera que el área de influencia es de 150 metros a lo largo del sitio del proyecto. Esta área se define con base en el área que se verá afectada por las maniobras necesarias para llevar a cabo los trabajos de construcción, la distancia estimada de movimiento de polvo, ruido y partículas suspendidas que arrastre el aire o el agua. Esta área de influencia no fue determinada en función de la flora y la fauna puesto que el disturbio en estos dos elementos es ya evidente. De hecho, el área de influencia, se localiza en una zona industrial dedicada a las actividades petrolera para el suministro y venta de hidrocarburo a embarcaciones, aún así se observan especies representadas principalmente Pasto zacatón (Melinis minutiflora Beauv), Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto camalote (Paspalum fasciculatum) y Higuera (Ricinus communis L.) principalmente. El área de influencia fue delimitada en un radio de 150 m de la zona donde se construirá el subsistema de acondicionamiento de aguas congénitas. Por todo lo anterior se proponen básicamente tres áreas de influencia para el proyecto, de acuerdo a lo siguiente: Las características del área de influencia del medio físico, biológico y socioeconómico señaladas en el presente capítulo, se describirán con base a esta área de influencia hipotética. Conjunto y tipo de obras y actividades a desarrollar.




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Como resultado del incremento de la capacidad de acondicionamiento de crudo Maya en la Terminal Marítima Dos Bocas y derivado del aumento del agua y sal en la corriente de crudo Maya se generará un flujo de agua congénita que requerirá el tratamiento necesario para poder ser inyectada a pozos dentro del área de la Terminal Marítima Dos Bocas que debe cumplir con la normatividad vigente. La Planta de Tratamiento de Agua Congénita procesa el agua proveniente de las desaladoras de la Terminal Marítima Dos Bocas (TMDB). En esta planta, las grasas, aceites y sólidos suspendidos se remueven del agua congénita por medios mecánicos y químicos para cumplir con la norma mexicana NOM-143-SEMARNAT-2003, que establece las especificaciones para el manejo de agua congénita asociada a hidrocarburos, el agua tratada es inyectada a los pozos DB-5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 y/o se descarga al mar vía un difusor marino. Radios de afectación (emisiones, descargas y/o eventos de riesgo). El radio de afectación será de aproximadamente 500 m2, ya que se pretende descargar al mar vía un difusor marino. Las emisiones a la atmósfera contempladas son las concernientes a la utilización de la maquinaria y equipo durante la etapa de preparación del sitio, construcción y operación. La maquinaria, herramienta, combustibles, aceites y lubricantes se mantendrán protegidos en un sitio especial para residuos peligrosos, para evitar la contaminación o deterioro del mismo en caso de algún derrame accidental. Durante la etapa de preparación y construcción, las descargas de residuos sanitarios no se prevén debido a que se contratará una compañía de sanitarios portátiles, que a su vez se encarguen de darles el mantenimiento adecuado, durante la operación esta red de drenaje se conectará con la existente dentro de la Terminal Marítima de Dos Bocas. Infraestructura de apoyo y servicios Durante la preparación del sitio y construcción no se requieren la construcción de infraestructura de apoyo o servicios.




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Servicios y desechos, mano de obra, factores sociales y económicos. Para la realización de las obras se contratará personal de las localidades cercanas, se prohibirá la instalación de puestos ambulantes de alimentos y ni se pernoctará en la zona del proyecto. El área de estudio está definida como el área mínima indispensable de delimitación natural para instrumentar una valoración de los posibles impactos que se producirán a nivel regional, así como analizar la planeación, el manejo y uso de los recursos naturales que se hallan en el entorno. En este proyecto se delimitó a través de un área de influencia, mediante la interrelación del la planta de tratamiento de aguas congénitas al mar. La zona delimitada como Área de influencia se caracteriza por tener como principal fuente económica la industria petrolera y el comercio, por lo tanto la vegetación natural de la zona ha sufrido las consecuencias al ser deforestada para las instalaciones Petroleras, siendo este el panorama general en la zona del Área de Influencia. No fue necesario hacer una sobre posición de mapas para determinar el polígono del área de influencia del proyecto, ya que para ello se eligieron las mismas barreras que existen en la Terminal Marítima de Dos Bocas. Anexo IV. La vegetación del área, donde se efectuará la obra, es característica de zonas costeras modificada por la actividad industrial ya que presenta grado de perturbación, es decir sitios en donde se han cambiado los elementos primarios característicos de la región. Específicamente en el área donde se llevará a cabo la construcción de la planta de tratamiento de aguas congénitas, la vegetación se restringe a Pasto zacatón (Melinis

minutiflora Beauv), Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto camalote (Paspalum

fasciculatum) y Higuera (Ricinus communis L.). El área predominante del área de influencia, corresponde a una zona de tipo industrial preferentemente petrolera.




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3.2.2. MEDIO INERTE 3.2.2.1. AIRE -Fisiografía El área de estudio se localiza en la Provincia Llanura costera del golfo sur, en la subprovincia Llanuras y pantanos tabasqueños en el sistema de topofórmas Llanuras con dunas. Es una planicie de composición sedimentaria cuyo origen está relacionado con la regresión del Océano Atlántico, iniciada desde el Terciario Inferior, y el relleno gradual de la cuenca oceánica donde hasta nuestros días se acumulan grandes volúmenes de material detrítico que proviene del continente. El rejuvenecimiento continuo de la plataforma costera ha permitido la erosión subsecuente de los depósitos marinos y continentales de edad terciaria, éstos en la actualidad tienen poca elevación sobre el área y se manifiestan en forma de lomeríos constituidos de areniscas y calizas. El paisaje llano o poco ondulado de la región se encuentra interrumpido principalmente por la discontinuidad fisiográfica Sierra de los Tuxtlas en el estado de Veracruz-Llave, donde se encuentran las elevaciones máximas de la provincia. Fue desarrollada por grandes corrientes de agua sobre una zona de plataforma continental en ascenso, dando lugar a la formación de un área de concentración y saturación de material aluvial, donde la carga sedimentaria ha sido transportada y depositada por ríos divagantes, que en su camino al Golfo de México dejan abandonados antiguos lechos formando nuevas vías hacia el mar. Es en esta provincia donde se encuentran los ríos más caudalosos del país, entre los que destacan el Papaloapan, Coatzacoalcos, Grijalva y Usumacinta. Ocupa 94.16% del territorio de Tabasco, a través de la subprovincia Llanuras y Pantanos Tabasqueños; en él se caracteriza por tener un relieve casi plano con alturas promedio de 60 metros, esta topografía se ha formado como resultado de la acumulación de grandes depósitos fluviales en diferentes medios sedimentarios como el lacustre, palustre y litoral; presenta extensas planicies de inundación, cauces abandonados y lagunas costeras, entre estas últimas destacan: El Carmen, Machona y El Rosario. - Evaporación promedio mensual. Respecto al balance hídrico de evaporación (conversión de agua en vapor), la evaporación promedio anual en el área de estudio es de 1,185.9 mm, el cual presenta un incremento




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rápido de Enero a Mayo y un descenso gradual desde este mes, en el cual alcanza el máximo hasta el mínimo que se presenta en el mes de Enero. - Geología y geomorfología Características litológicas del área. El área donde se ubicará el proyecto se localiza en la provincia geológica del Sureste de México, la cual es una de las más importantes del país desde el punto de vista geológico. Litologicamente, se localiza en una superficie de litoral con rocas sedimentarias y volcano-sedimentarias del cenozoico cuaternario.

En la siguiente tabla se mencionan las características geológicas del sitio donde se construirá la planta de tratamiento de aguas congénitas, en la Terminal Marítima de Dos Bocas en el municipio de Paraíso, Tabasco:

TABLA 42. Características geológicas del sitio.

Subprovincia Unidad litológica

Municipio Era Nombre Roca o Suelo Clave Nombre

Paraíso Cenozoico (C)

Cuaternario (Q) Suelo (li) Litoral

Características geomorfológicas En términos de geomorfología superficial de la zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto, el relieve es una serie de bordos de playa de material suelto a base de arena que en su mayor parte se compone de una superficie plana carente de accidentes topográficos significativos. Características del relieve Para el caso del área proyecto, presenta un relieve mayormente plano con dunas de arena de forma concavo-convexo, se extiende de forma paralela a la costa dando aspectos de lomas y bajos de poca altura, los bordos de playa son formados por los sedimentos que llegan de las distintas corrientes y que distribuyen por la acción del oleaje marino. Las dunas de playa que son de mayor altura, pero más inestable, son formadas por acción eólica. Presencia de fallas y fracturamientos En cuanto a la presencia de fallas en el área donde se tiene contemplado desarrollar el proyecto, no existe ningún tipo de fallas o fracturamientos, debido a las características geomorfológicas mencionadas en los puntos anteriores.




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3.2.2.2. SUELO En el área donde se construirá la plata detratamiento de aguas congénitas se localizan suelos Solonchak gléyico. Este es un tipo de suelos profundo con desarrollo moderado que presentan una alta concentración de sales solubles en todo su espesor que le dan la propiedad de ser sálico. Esta propiedad se manifiesta por su alta conductividad eléctrica mayor de 16 mmhos/cm, o bien de más de 6 mmhos/cm dentro de los 50 cm superficiales si el pH excede de 8.5 dentro de la misma profundidad. Son suelos que han sido formados a partir de materiales finos de origen palustre y lacustre. Anexo III. En el estado existe solamente un tipo de Solonchak: el Solonchak gléyico, el cual presenta una capa superficial gruesa (50 cm), con alta concentración de sales que le dan la propiedad de salino (conductividad eléctrica mayor de 16 mmhos/cm) y fuertemente sódico (con saturación de sodio mayor de 40%); además, es pobre en materia orgánica. Después de la capa superficial está un horizonte C gléyico que también muestra alta concentración de sales y se caracteriza por la presencia de manchas de diferentes colores (rojizas, amarillentas y azulosas) producto del proceso de gleyzación generado por el nivel freático durante la mayor parte del año y de clase textural fina en todo su espesor. Se localiza en la llanura costera inundable asociado sobre todo con Gleysol éutrico, donde sustenta fundamentalmente vegetación de manglar. El alto contenido de sales solubles y la presencia del nivel freático a partir de los 50 cm de profundidad, que durante la temporada de lluvias llega hasta la superficie, hacen que este tipo de suelo no sea de utilidad agrícola. 3.2.2.3. AGUA Hidrología superficial Región Hidrológica RH29 Coatzacoalcos, dentro de la Cuenca “A” Río Tonalá y Lagunas del Carmen y Machona, específicamente dentro de la Subcuenca “a” Lagunas del Carmen y Machona, dentro de esta subcuenca localizamos nuestra área de influencia que se encuentra delimitada dentro de las instalaciones de la TMDB, Paraíso, Tabasco. Anexo III. Esta región es una de las más importantes a nivel nacional en cuanto al volumen de agua drenada, se localiza en el sureste del país y está constituida por dos cuencas hidrológicas, la mayor parte de su extensión se encuentra en los Estado de Veracruz-Llave y Oaxaca; limitada al norte con el Golfo de México, al este con la RH-30 Grijalva-Usumacinta, al sur con el parteaguas continentales del Istmo de Tehuantepec en el Estado de Oaxaca y al oeste




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con la RH-28 Papaloapan en los Estados de Oaxaca y Veracruz-Llave; la corriente de esta región es el río Coatzacoalcos, con origen en la sierra oaxaqueña. Dentro de la entidad, esta región hidrológica ocupa la porción occidental y comprende 24.78% de la superficie total del Estado, está representada por una porción de la cuenca (A) Río Tonalá y Lagunas del Carmen y Machona. La Cuenca (A) Río Tonalá y Lagunas del Carmen y Machona es una de las más importantes del Estado en función del desarrollo urbano-industrial y petrolero; los usos principales a que se destina el agua superficial es la navegación, abastecimiento a los principales centros poblacionales y el industrial; es el sistema hidrológico más susceptibles de impacto ecológico, aunque no por ello el más afectado, los pequeños ríos que desembocan en las lagunas costeras llevan las descargas de desechos urbanos y de la industria pertrolera y azucarera, lo que provoca baja capacidad de autodepuración contra el exceso de carga orgánica contaminante a la que han sido sometidos. Los cuerpos de agua más cercanos a la zona de influencia del proyecto se mencionan en la siguiente tabla:

TABLA 43.- cuerpos de agua cercanos al trazo del proyecto. CUERPO DE AGUA DISTANCIA ORIENTACIÓN USO ACTUAL

Río Seco 1.0 Km Sur N/D

Laguna Lagartera 0.7 km Este Turismo y doméstico

Laguna Mecoacán 1.0 Km Este Pesca, turismo y doméstico

Río Carrizal 1.5 Km Sur Descargas aguas grises

Golfo de México 0.5 Km Norte Descarga de aguas Negras. Turismo, Pesca, Industria

Fuente: Carta Topográfica Comalcalco E15A79, INEGI 2004.

- Hidrología Subterránea En cuanto a la hidrología subterránea se localiza en la zona de explotación Centla 27-08, se ubica en la porción norte del estado (principalmente en Centla y Paraíso), junto al Golfo de México, esta conformada por vastas zonas susceptibles a inundación, el material que constituye la planicie y los acuíferos son sedimentos de edad cuaternaria, de granulometría arenosa e intercalaciones arcillosas que sobreyacen a depósitos del Terciario, conformados por una mezcla de gravas, arenas y arcillas. Ver anexo III.




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La geología típica de la planicie está representada por sedimentos marinos continentales de la época terciaria, y aluviones del cuaternario reciente, teniendo capas alternas de arena y gravas con arcillas poco permeables. Los acuíferos son de tipo libre y semiconfinados por lentes o capas arcillosas, explotados por un total de 99 pozos y 9 norias, que en conjunto extraen 29 Millones de metros cúbicos, de los cuales 28 Millones de metros cúbicos, se destinan a uso público y 1 Millones de metros cúbicos a la industria, los acuíferos subterráneos se ven favorecidos por importantes recargas anuales, debido tanto a las altas precipitaciones en la región como a los escurrimientos de los caudalosos ríos que se ponen en contacto con ellos, esta recarga se calcula en 507 Millones de metros cúbicos por año, dejando en disponibilidad 478 Millones de metros cúbicos anuales, la dirección de flujo regional es de sur a norte, hacia la línea de costa del Golfo de México. La calidad del agua es de dulce a tolerable. La permeabilidad que presenta toda la zona es media en material no consolidado. (INEGI, 2001). La unidad litológica de la que se extrae el agua del subsuelo está conformada por material aluvial, en la parte superior presenta arcillas y material de relleno de granulometría arcillo-arenosa en estratificación cruzada; debido a la heterogeneidad del material, existen zonas donde el acuífero se comporta semiconfinado o confinado; todo el acuífero presenta material no consolidado de permeabilidad media. La dirección del agua en el subsuelo es preferentemente de sur a norte; la calidad de la misma es generalmente dulce, en ocasiones tolerable; la clase química predominante es mixta bicarbonatada. 3.2.2.4. FLORA Para la identificación y caracterización de la vegetación existente en el área de estudio, se realizaron las siguientes actividades: 1) Consulta y recopilación bibliográfica; que consta principalmente en guías de identificación de las especies reportadas en el área del proyecto. 2) Consulta de cartografías (INEGI); 3) Recorrido en el área de estudio; se realizó el recorrido en el sitio donde se construirá la planta de tratamiento de aguas congénitas, utilizando los planos para la realización del muestreo e identificar la vegetación existente para realizar la comparación de la vegetación reportada en el área del proyecto.




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4) Recopilación de material fotográfico. La vegetación identificada, presente en el Sitio esta compuesta por Pasto zacatón (Melinis

minutiflora Beauv), Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto camalote (Paspalum

fasciculatum) y Higuera (Ricinus communis L.).

FOTO 2. VEGETACIÓN CARACTERÍSTICA DE LA COSTA CON PRESENCIA DE HIGUERA (Ricinus communis L.),

Como resultado de la consulta de esta información y de la visita de campo, se identificó la variedad de especies vegetales, así como las características generales del paisaje, encontrando como tipo de vegetación dominante el Pastos. De acuerdo a lo anterior se observaron los siguientes tipos de vegetación:




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TABLA 44. Especies vegetales distribuidos en el sitio y predios colindantes. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN ESTRATO ARBÓREO Guazuma ulmiflora Guacimo Galiricidia sepium Cocohíte Tamarindus indica Tamarindo Byrsonima crassifolia Nance Psidium guajava Guayaba Tabebuia rosea Macuilis Bursera simaruba Palo Mulato ESTRATO ARBUSTIVO Ricinus communis L. Higuera ESTRATO HERBÁCEO Paspalum fasciculatum Pasto camalote Cynodon plectostachyus Pasto estrella Melinis minutiflora Beauv Pasto zacatón

Usos de la vegetación en la zona. Entre las especies vegetales existentes en la zona considerada con algún interés como el Macuilís es aprovechado para la construcción de muebles, en el municipio de paraíso se cultiva el cacao (Theobroma cacao) y pimienta (Pimenta dioica). Existen otras especies de valor comercial como Mango, Plátano, son utilizadas para el autoconsumo, sin ningún aprovechamiento comercial; los pocos pastizales son utilizados como alimento para el ganado bovino. Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal. Como resultado de los estudios realizados en el área de influencia al proyecto, se concluyó que en éste no se encuentran especies florísticas amenazadas o con algún estado de vulnerabilidad de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-2010.

3.2.2.5. FAUNA Para la descripción de la fauna en el área de estudio, se realizaron las siguientes actividades: 1) Consulta y recopilación bibliográfica; que consta principalmente en guías de identificación de las especies reportadas en el área del proyecto. 2) Recorrido en el área de estudio; se realizó el recorrido del área del proyecto, utilizando los planos, para identificar la fauna existente y realizar la comparación con la fauna reportada en el área del proyecto.




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3) Identificación de fauna existente en el área del proyecto (método directo: identificación visual); para la identificación de la fauna no observada durante el recorrido en el área del proyecto se consideró principalmente las características del área; así como el tipo de suelo, clima y vegetación, así como algunas enfermedades de la vegetación existente en el área del proyecto provocada por especies de fauna nocivas. De acuerdo a las actividades mencionadas, actualmente sólo se pueden observar especies adaptadas a las nuevas condiciones medioambientales, tales como la ardilla (Sciurus

aureogaster) y la rata común (Rattus rattus), las cuales fueron observadas en campo, así como confirmadas por los habitantes de las localidades cercanas al sitio del proyecto. Dentro de los reptiles terrestres se reporta a la lagartija (Basilicus vittatus). En cuanto a las especies de aves fueron observadas las siguientes especies.

TABLA 45. Especies de aves observadas. NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN REPORTADA OBSERVADA

AVES Cochlearius cochlearius Garza cucharón X

Egretta caerulea Garza azul X Egretta tricolor Garza ventriblanca X

Nycticorax nycticorax Garza nocturna coroninegra X Jacana spinosa Jacana centroamericana X Larus atricilla Gaviota atricila X

Sterna máxima Golondrina marina piquinaranja

X Eudocimus albus Ibis blanco X

Anas acuta Pato golondrino X Tachybaptus dominicus Zambullidor menor X

REPTILES Sceloporus variabilis Lagartija X Bassiliscus vittatus Toloque X

MAMÍFEROS Rattus rattus Rata común X

Sciurus aureogaster Ardilla X ANFIBIOS

Buffus marinus Sapo X De acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-2010, Protección ambiental-especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio-Lista de especies en riesgo, en el área de influencia al proyecto no se determinó la presencia de especies bajo algún estatus de vulnerabilidad.




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c) Localizar las áreas especialmente sensibles para las especies de interés o protegidas, como son las zonas de anidación, refugio o crianza. El área en donde se pretende llevar a cabo el proyecto, no es una zona sensible para las especies faunísticas de interés o protegidas, ya que no se encuentran zonas de anidación, refugio o crianza, el área del proyecto es utilizado por la fauna como un sitio de alimentación. 3.2.2.6. Medio Socioeconómico Demografía La densidad demográfica de los sitios donde se ubicará el proyecto es la siguiente: La ranchería Torno Largo, población total de 1,511 habitantes. •••• Crecimiento y distribución de la población. De acuerdo a los resultados del Censo General de Población y Vivienda, para el año 1995 el municipio de Paraíso contaba con 65,266 habitantes; para el año 2000 la población ascendió a 70,571 habitantes, lo que representa el 3.73% de la población total del estado, en este periodo la tasa de crecimiento anual fue de 2.1%, lo cual indica un crecimiento moderado, y una densidad de población de 122 habitantes por Km2. • Estructura por sexo y edad. En la Ranchería Torno Largo, se presenta la siguiente estructura por sexo y edad de la población.




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TABLA 46. Estructura por sexo y edad

Fuente: Microrregiones, SEDESOL, 2010

- Natalidad y Mortalidad. Según datos del INEGI, para el municipio de Paraíso se registraron los siguientes datos en cuanto a la natalidad y mortalidad:

TABLA 47. Nacimientos y defunciones reportados para el municipio de Paraíso, Tabasco. AÑO NACIMIENTOS DEFUNCIONES

1993 1870 255 1994 2218 263 1995 1839 280 1996 2234 274

1997 2123 257 1998 1913 287 1999 1908 294

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tab. INEGI, 2000.




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- Procesos migratorios. Debido a la temporalidad y características del proyecto, la demanda de mano de obra, insumos y servicios generados por el proyecto no favorecerá la atracción de población, ni genera un polo de desarrollo por la temporalidad de la obra y por lo tanto, no modificará los patrones demográficos y sociales, así como tampoco la distribución de las actividades económicas, la demanda de servicios básicos, vías y/o medios de comunicación, servicios educativos y de salud, entre otros. - Población Económicamente Activa. Para el municipio de Paraíso, Tabasco, la Población Económicamente Activa es de 14,373 habitantes, comportándose de la siguiente manera:

TABLA 48. Población de 12 años y más por condición de actividad según sexo.

Total Población Económicamente Activa

Población Económicamente

Inactiva No especificado

Ocupados Desocupados Estado 988 992 393 434 12 662 562 707 20189

Municipio 39085 14373 314 23052 746 Hombres 19480 12382 814 5900 384 Mujeres 19605 1991 100 17152 362

Fuente: Cuaderno Estadístico Municipal de Paraíso, Tab. INEGI, 2000.

Distribución de la población activa por sectores de actividad. Del total de la Población Económicamente Activa, existen 14,373 personas ocupadas, distribuyéndose de tal manera que el 33.3% se dedica al sector primario, el 27.9% al sector secundario, el 34.7% al sector terciario y un 4.1% no está especificado. Se puede apreciar que los sectores primario y terciario son los de mayor importancia debido a que la población ocupada se concentra en su mayor parte en actividades relacionadas principalmente con la agricultura, ganadería, silvicultura, pesca, comercio y servicios. Región económica a la que pertenece el sitio para la realización del proyecto. El estado de Tabasco y los municipios que lo integran se ubican en el área geográfica “C”, de acuerdo a la clasificación por área de la Comisión Nacional de Salarios Mínimos. De esta forma, tiene como salario mínimo $ 59.82 diario; vigente a partir del 1o de enero del año 2011.




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3.2.2.7. IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE EMISIÓN CONTAMINANTES EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO Para determinar los procesos de cambio en el área de influencia, debe tomarse en cuenta que desde hace décadas, el hombre es el responsable de generar estos cambios a ritmos acelerados, en comparación a los procesos naturales. Debido a esto, la región frente al polígono del proyecto no es la excepción, ya que las actividades antropogénicas a nivel local y regional, generan un desequilibrio en el medio por el uso y requerimiento de los recursos naturales demandados por la población.

Aunque también determinado por el impacto antropogénico al ambiente, pero de manera indirecta y global, el cambio climático que se ha venido manifestando de forma más intensa en los últimos años, propicia tendencias de cambio tanto en los factores físicos, como bióticos de la región, debido a la marcada variación de la temperatura, aumento en la intensidad de las lluvias, sequías y vientos de mayor velocidad, entre otros.

Aporte de contaminantes a cuerpos de agua. Con base a la información bibliografica consultada, se determinó que en el área del Proyecto y zonas aledañas (lagunas costeras, estuarios y ríos), hay presencia de sustancias contaminantes, tales como metales pesados (Cadmio, Plomo, Cromo, Níquel, Cobre y Fierro), hidrocarburos (Acenafteno, Flouranteno, Naftaleno, entre otros) y metales traza (Bario, Vanadio, Manganeso, entre otros), derivado de las actividades antropogénicas como la extracción de hidrocarburos, pesca, tráfico marino, diversas industrias y desechos urbanos, entre las principales.

La zona costera recibe las descargas de aguas negras de los municipios ribereños y de la parte alta de las cuencas a través de los ríos, conteniendo exceso de materia orgánica, coliformes, detergentes, cloros, desechos agroquímicos e industriales, por mencionar algunos; los cuales alteran los ciclos biogeoquímicos indispensables para el desarrollo de la vida acuática.

Por otro lado, las actividades industriales, son zonas que por accidentes pueden contaminar los cuerpos de agua con hidrocarburos y/o metales pesados, recientemente se han realizado estudios que demuestran el efecto en algunas especies como ostiones, peces y almejas que causan algunos daños en tejidos y en la capacidad de los organismos filtradores; respecto a esto, es necesario tener sistemas de tratamiento de aguas, para el cumplimiento de la normatividad existente en el tratamiento a las aguas residuales, tanto




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urbanas, como industriales.

De continuar con esta tendencia de no tratar las sustancias contaminantes y arrojarlas a los cuerpos de agua, afectaría a la gran mayoría de las especies, provocando la muerte o migración a otra zona con mejor disponibilidad de los recursos, lo que impactaría directamente en el equilibrio de los ecosistemas de la región, además de la perdida de recursos necesarios requeridos por la población, en especial los alimenticios.

Deforestación. En las zonas aledañas al proyecto, también se observan los efectos provocados por la deforestación que se produce tanto en áreas aledañas, como cuenca arriba; la erosión de suelos que esto provoca, se ve reflejado en el incremento de turbidez en el agua y la modificación de los procesos de transportes y sedimentación, llegando en ocasiones a bloquear las bocas de los estuarios que son el paso hacia el mar de diversos organismos que requieren condiciones marinas para completar su ciclo de vida.

La disminución en la precipitación pluvial, que es otra consecuencia de la deforestación, altera los flujos de agua dulce hacia el mar, modificando las condiciones de salinidad requeridas para el desarrollo de diversas especies.

En la zona costera, la tala de especies produce una disminución de las áreas propicias para el desarrollo de los primeros estadios de vida de diversas especies, algunas de valor comercial importante; además de zonas de protección por su característica de barrera natural para los embates del mar, de fuertes vientos y de huracanes.

Instalación de infraestructura. La instalación de la infraestructura petrolera, así como las actividades inherentes al desarrollo urbano y turístico, constituyen también fuentes de cambio en el sistema ambiental regional. La actividad en el puerto, el dragado, los derrames de combustibles y aceites, son otras fuentes generadoras impactos al ambiente.

En el caso de infraestructura urbana y turística, se presenta un impacto directo debido a la descarga de residuos sin tratamiento a los cuerpos de agua; pero al concluir, estos impactos son asimilados por el medio, debido a su eficiente dinámica.




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Sobre explotación pesquera. Conforme se incrementa el desarrollo tecnológico en lo que a equipos y artes de pesca se refiere, la accesibilidad a los recursos pesqueros se incrementa, pero no así la disponibilidad de los mismos, lo que conlleva a un notable descenso de las capturas en la región.

Aun más, la extracción de los recursos pesqueros está sometida a las relaciones oferta-demanda que determina el consumidor, y que en múltiples ocasiones se dirigen hacia los huevos, crías o juveniles de los recursos.

La pobreza y la demografía son otros indicadores de la actividad pesquera en el Golfo de México; en la última década, el crecimiento poblacional en la costa, ha sido de más del doble del crecimiento demográfico en el país. Las familias en estado de marginación, migran hacia las áreas costeras en busca de sustento, generando de la pesca local el efecto del bien común, el cual a mas demandantes, se obtiene cada vez menos, hasta llegar al agotamiento del recurso (Arenas y Jiménez, 2004).




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4. IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES, Y LA PROPUESTA DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN 4.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS O RELEVANTES En el presente capítulo, se realiza la identificación y descripción de los posibles impactos ambientales que se generarán durante las etapas de preparación del sitio, construcción y operación de la ampliación de la planta de tratamiento de aguas congénitas (PTAC) que se construye en la TMDB. Metodología para evaluar los impactos ambientales Para la identificación de los posibles impactos ambientales a generarse durante la realización de este proyecto, fue indispensable conocer los objetivos del mismo así como las actividades y obras que se llevarán a cabo para la construcción y operación de los subsistemas de acondicionamiento de aguas congénitas. En el desarrollo de este estudio, fue necesaria la recopilación de información bibliográfica del área, relacionada con el estado actual de las condiciones físicas y biológicas del sitio y las restricciones ambientales de la zona, con respecto al uso del suelo del área de Influencia del proyecto, con el objeto de tener los elementos necesarios y poder seleccionar las técnicas de identificación de impactos ambientales más adecuadas para este proyecto. Para la evaluación de los impactos ambientales del proyecto se utilizó la técnica de: Matriz Modificada de Leopold. Estas técnicas se interrelacionan entre si, ya que la primera realiza una identificación general de los impactos esperados del proyecto y la segunda evalúa las posibles interacciones de las acciones del proyecto con respecto a los diferentes factores ambientales (Matriz Modificada de Leopold).




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Matriz de interacción proyecto‐ambiente (Matriz Modificada de Leopold) Para la evaluación cualitativa de los impactos ambientales que la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales podría ocasionar al ambiente, se seleccionó la metodología conocida como Matriz de Leopold (1971), modificada para las características particulares de este proyecto. Esta técnica fue diseñada para la evaluación de impactos asociados con casi cualquier tipo de proyecto de construcción. Su utilidad principal es como lista de chequeo que incorpora información cualitativa sobre relaciones causa y efecto, pero también es de gran utilidad para la presentación ordenada de los resultados de la evaluación. El utilizar una matriz de interacción proyecto‐ambiente, obedece principalmente a la facilidad que se tiene para manejar un número elevado de acciones de la obra, con respecto a los diferentes componentes ambientales del área de influencia. De esta forma, se pueden identificar y evaluar adecuadamente las interacciones resultantes y los impactos ambientales más significativos. Criterios de evaluación y descripción de la técnica En cualquier obra de construcción similar a la de la planta de tratamiento llevada a cabo con la tendencia seguida de la construcción de la planta de tratamiento, se presentan los mismos impactos ambientales, con mayor o menor magnitud. Estos causados principalmente por las actividades de preparación del sitio y construcción con el empleo de maquinaria, materiales y demás actividades intrínsecas. Habiendo identificado ya los impactos, se les aplica un valor a cada uno de ellos bajo un criterio subjetivo y presentándolos en una matriz modificada. Se utilizarán parámetros aplicables a cada impacto ambiental identificado bajo la siguiente escala:

TABLA 49. Parámetros aplicables POR SU

IMPORTANCIA: Positivo (+) Negativo (‐) Neutro (+/‐)

POR SU PERSISTENCIA:

Temporal (T) Permanente (P)

POR SU MAGNITUD: Mínimo (1) Intermedio (2) Mayor (3)




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Para la caracterización y evaluación de los impactos ambientales mediante esta técnica, se procedió de la siguiente manera: ƒEn la primera fila de la matriz se enlistó la simbología utilizada y los componentes ambientales susceptibles de ser alterados. Debajo de la simbología se colocaron las acciones de la obra que fueron identificadas en la Técnica de Listado Simple, como posibles generadoras de impactos ambientales. Para determinar el carácter del impacto, en cada casilla con impactos potenciales se colocó un signo de acuerdo a su importancia, persistencia y magnitud La matriz se utilizó como herramienta de trabajo con el único fin de determinar el comportamiento y/o la dirección de los impactos que se ocasionarían a los factores ambientales por las acciones propuestas para el proyecto de construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Impactos ambientales generados Técnica de Listado Simple (Check List) Factores ambientales En la tabla siguiente se pueden observar los factores ambientales y sus componentes específicos identificados, que podrían ser impactados por las acciones de la Planta de Tratamiento considerando en total 6 factores ambientales susceptibles de ser modificados y 15 de sus componentes que podrían tener alguna relación con las acciones de la obra.

TABLA 50. Factores ambientales FACTORES AMBIENTALES QUE PODRÍAN SER ALTERADOS

FACTORES AMBIENTALES

COMPONENTES AMBIENTALES

AIRE

• Nivel de partículas suspendidas totales • Nivel de gases • Olores • Nivel de ruido




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SUELO • Uso del suelo • Permeabilidad

GEOMORFOLOGÍA • Relieve

HIDROLOGÍA • Uso de cuerpos de agua subterráneo

VEGETACIÓN • Áreas verdes

FAUNA • Hábitat

SOCIOECONOMÍA

• Salud • Empleo • Servicios públicos

Acciones de la obra En la siguiente tabla de Actividades del Proyecto, se listan todas las acciones que obras de este tipo requieren para llevarse a cabo. En este listado se incluyen las diferentes etapas del proyecto, así corno cada una de las actividades que podrían causar alteraciones en uno o varios componentes ambientales.

TABLA 51. Actividades del proyecto

ACTIVIDADES

PREPARACIÓN DEL SITIO Trazo y nivelación para desplante de cimentación de equipos. Excavación Relleno CONSTRUCCIÓN Suministro y habilitado de acero de refuerzo Suministro y vaciado de concreto Suministro de cimbra Acero para estructuras Proceso Obra de instrumentación Obra eléctrica OPERACIÓN Tratamiento de aguas congénitas Reutilización de aceite Generación de Residuos peligrosos Inyección de agua tratada Manejo de lodos Contratación de mano de obra Mantenimiento general de equipos

Como se puede apreciar en la tabla de las acciones del proyecto, se determinaron tres etapas para llevar a cabo cada una de las obras, las cuales son: preparación del sitio, construcción y operación y mantenimiento. En este caso en particular se puede agrupar la




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preparación del sitio con la construcción, ya que las acciones de cada una son muy similares y muchas de ellas se traslapan en el tiempo. Cabe mencionar que no se menciona la etapa de abandono del sitio debido a que esta acción no está considerada en los planes del proyecto. Técnica de Matriz de Leopold Modificada (Identificación de los efectos en el sistema ambiental) El análisis y discusión de los impactos ambientales identificados se realizó por factor ambiental y de acuerdo a su importancia fueron jerarquizados; una vez identificados los impactos ambientales, se procedió a describirlos indicando la importancia que tienen cada uno de ellos en función de los cuatro criterios de evaluación establecidos. Caracterización y Evaluación de impactos ambientales La caracterización y evaluación de impactos ambientales se realizó mediante la técnica de listado simple y Matriz de Leopold modificada, como se explicó anteriormente. Bajo las características particulares de éste proyecto, así como por las condiciones presentes en el sitio propuesto, a continuación se enlistan los impactos potenciales que se presentarán por la preparación del sitio, la construcción, la operación y el mantenimiento de la planta de tratamiento. Es importante recalcar que los impactos evaluados son potenciales, es decir, podrían no presentarse si se realizan las medidas preventivas recomendadas en el siguiente capítulo de este informe. Anexo V. Descripción de impactos ambientales Etapa: Preparación del Sitio y construcción Modificación de las características físicas del suelo: Las actividades a realizar como la limpieza del terreno, la nivelación del suelo, el zanjeo, la compactación y relleno ocasionan que partículas de biomasa o tierra puedan ser transportadas por el viento modificando de cierta forma las características físicas del suelo. Por otro lado, las actividades de excavación, transporte de material y equipo; operación de maquinaria y equipo, y generación y disposición de material residual generan movimiento




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del suelo, provocando polvos fugitivos ocasionando un impacto adverso no significativo. Este impacto se considera por lo tanto, negativo, local, temporal, reversible, prevenible y mitigable. Emisiones a la atmósfera: en las actividades de preparación del sitio y construcción se hará uso de vehículos y equipos los cuales generan ruido, emiten gases y por el movimiento del suelo generan partículas suspendidas en el aire, las cuales son transportadas por el efecto del viento a sitios colindantes, ocasionando molestias a los vecinos y trabajadores. El nivel de gases en el aire será alterado en forma adversa no significativa como resultado de la operación de maquinaria y equipo en las etapas de preparación del sitio y construcción, ya que en estas etapas se hará uso de un mayor número de vehículos y maquinaria pesada. Sin embargo, debido a que los emisores serán pocos y a que el viento desplazará parte de los humos y los gases, tales emisiones no se consideran relevantes, por lo que la magnitud de este impacto está en función de que se tomen las medidas preventivas en cuanto a realizar las actividades procurando evitar daños y en mantener en buen estado los motores de los vehículos a utilizar en la obra. Por otro lado, estos mismos equipos y vehículos generan ruido. El nivel que cada uno emite varía de acuerdo con las condiciones de operación y mantenimiento que se le proporcione. Al conjunto de máquinas y equipo se le considera una fuente fija, por lo que se califica el impacto como puntual y temporal en caso de la preparación del sitio y construcción. Aquellos trabajadores que se exponen a niveles altos de ruido son los que operan la maquinaria pesada, por lo que deberán tener descanso periódico en su jornada de trabajo y hacer uso del equipo de protección correspondiente. Es importante mencionar que la maquinaria que será utilizada en esta etapa está exenta de cumplir con la norma que regula la emisión del ruido, sin embargo se procurará que no sea continuo y en horarios que no molesten a los vecinos durante sus horas de descanso. El efecto por lo tanto se califica como negativo, temporal, prevenible y Mitigable. Generación de residuos sólidos y líquidos: la alimentación de los trabajadores en el sitio de construcción generará desechos de tipo orgánico e inorgánico, creando posibles focos de contaminación de magnitud variable, dependiendo de la atención que se ponga en estos




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detalles. Así mismo, la edificación del proyecto generará residuos de materiales de construcción como latas de pintura, trozos de madera, concreto, restos no usados de material, entre otros. Si se realiza un adecuado manejo de los residuos sólidos, éstos no deben convertirse en problema, ni mucho menos en productores de contaminación de suelo, considerando como medida preventiva lo señalado en las normas ecológicas y de salud. Considerando estas dos formas de contaminación, puede considerarse que se trata de un impacto negativo, permanente, irreversible y parcialmente prevenible y mitigable, si se respetan las medidas propuestas. Generación de residuos peligrosos: la maquinarias y algunos de los equipos a utilizar durante las primeras dos etapas, preparación del sitio y construcción, hacen uso de productos contaminantes como grasas, aceites o hidrocarburos, los cuales si no son manejadas de forma correcta durante las aplicaciones o cambios pueden generar contaminación al suelo y al agua por infiltración. Es por esto, que los mantenimientos preventivos y correctivos se realizarán en talleres especializados, pero si llegará a ser necesario realizar una reparación de emergencia en el sitio del proyecto, se tomarán medidas preventivas para evitar contaminar el área. Este impacto se considera negativo, temporal y completamente prevenible y mitigable. Posibles accidentes: durante el uso de la maquinaria y equipo, podrían presentarse fugas de aceites o hidrocarburos por la ruptura de alguna manguera. Si llegará a presentarse el caso, se deberán tomar las medidas de mitigación necesarias para remediar el daño de forma inmediata. Este tipo de impactos se considera negativo, temporal, y completamente prevenible con el buen mantenimiento de los equipos y maquinaria, y mitigable realizando las medidas de mitigación necesarias. Por otro lado, también podrían ocurrir accidentes laborales por el manejo de materiales o residuos peligrosos, por lo que el personal deberá estar capacitado para su manejo, evitando así daños a su salud. Sí llegara a presentarse algún accidente de este tipo se consideraría al impacto como negativo, temporal, prevenible.




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Generación de Empleos: durante la preparación del sitio y construcción de la ampliación de la planta de tratamiento, será necesario contratar personal para realizar las tareas relacionadas con cada actividad, generando una derrama económica de forma positiva, aunque temporal, a las familias de las personas que sean contratadas. Por lo tanto, este es considerado un impacto positivo y temporal. Etapa: Operación y Mantenimiento Incremento en la demanda de servicios: es lógico suponer que el establecimiento de una planta de tratamiento requiera servicios como agua para sus operadores, energía para echar a andar los equipos de tratamiento y sustancias para su operación, además de requerir el servicio permanente y de algunos otros servicios como recolección de residuos, alimentación durante sus horas de trabajo, impulsando de cierta forma la economía de algunas organizaciones y empresas. Este impacto se considera completamente inevitable, ambientalmente negativo, y parcialmente mitigable mediante determinadas estrategias de concientización. - Molestias por ruido: Durante la etapa de operación se ocupará equipo ruidoso que se ubicará en diferentes puntos de la planta. El equipo ruidoso consiste principalmente de bombas y sopladores, los cuales se ubican junto a las unidades a las que darán servicio. Los niveles de ruido que produce este equipo son de 68 a 72 dB para bombas y de 75 a 87 para compresores. Sin embargo, la distancia mínima a la que se encontrará este equipo es de aproximadamente 500 m de las instalaciones más cercanas, disminuyendo con las corrientes de aire estas molestias, cabe mencionar que la planta de tratamiento de aguas congénitas se localiza dentro de una zona industrial con actividades petroleras predominantemente. Este impacto, puede calificarse como negativo, permanente. Uso de cuerpos de agua subterránea: este recurso puede ser utilizado de varias formas las cuales pueden ir desde la extracción del agua o la utilización del mar como receptor de efluentes provenientes de alguna actividad o la utilización de instalaciones o equipos. Las acciones que incidirán en este factor son el aprovechamiento de agua subterránea, el




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tratamiento de aguas congénitas y la reutilización de agua a pozos. El abastecimiento del agua para consumo humano o para cubrir las actividades cotidianas será a través de la red de agua potable suministrada en la Terminal Marítima de Dos Bocas. Durante la etapa de operación se presentarán dos impactos positivos significativos con respecto al uso del agua congénita. Estos beneficios serán el resultado del tratamiento de agua, evitando así la descarga directa por el difusor marino de agua contaminada al mar o al manto freático a través de los pozos de inyección, de tal manera que llegará a la interfase salina sin sobrepasar los límites máximos permisibles asentados en la NOM-143-SEMARNAT-2003 y NOM‐001‐SEMARNAT‐1996. Así mismo, se considera que el tratamiento de las aguas congenitas repercutirán en un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y un mejoramiento en la calidad ambiental. Por lo tanto, este impacto es considerado socialmente y ambientalmente positivo y permanente. Generación de Empleo: el empleo como un elemento del ambiente socioeconómico, se refiere al número de plazas de trabajo que pueden ser ocupadas por la población económicamente activa de una región o localidad, a los cuales se les identifica como la fuerza de trabajo o mano de obra disponible en dicho lugar. Este componente ambiental será impactado por contratación de mano de obra para la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento. La generación de fuentes de empleo originará impactos benéficos. Generación de Residuos Sólidos: para la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento se contratará personal quienes generaran residuos sólidos y líquidos, asociados con el consumo de alimentos, uso y desecho de materiales de oficina, mantenimiento, empaques, y residuos biológicos. Las aguas residuales generadas en los servicios sanitarios de la planta serán incorporadas al proceso existente en la Terminal Marítima de Dos Bocas. Los demás residuos que se generen serán trasladados a sitio de confinamientos autorizados dentro de la Terminal Marítima de Dos Bocas. Este impacto es considerado negativo,




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permanentes, prevenible y mitigable, siempre que se realice un manejo y disposición adecuada conforme a la normatividad. Generación de Residuos Peligrosos: para el mantenimiento de la planta de tratamiento (instalaciones y equipos) se emplearán productos químicos, cuyos residuos podrían ser considerados peligrosos por sus altos niveles de contaminación, por lo que estos deberán ser manejados y dispuestos conforme a la normatividad en la materia, así como también se requiere la disposición de los residuos generados en el proceso tales como: Los lodos sedimentados, los cuales se enviaran en un medio de transporte autorizado a disposición final fuera de la TMDB. El agua efluente se alimenta al Tanque de agua Decantada FA-105, el agua será enviada por medio de la Bomba de Agua Decantada GA-104/R, hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes existente en la TMDB. Este impacto es considerado negativo, temporal porque no siempre serán generados, prevenible y mitigable siempre que se sigan las medidas correspondientes para evitar daños al ambiente. Análisis de impactos Durante las etapas de preparación del sitio y construcción se observan el mayor número de impactos adversos, afectando principalmente al aire y el suelo, y en menor medida los aspectos socioeconómicos. Sin embargo en la etapa de operación se presentan un mayor número de impactos benéficos, sobre todo a la necesidad que tiene el incremento de la capacidad de acondicionamiento de crudo Maya en la Terminal Marítima Dos Bocas y derivado del aumento del agua y sal en la corriente de crudo Maya se generará un flujo de agua congénita que requerirá el tratamiento necesario para poder ser inyectada a pozos dentro del área de la Terminal Marítima Dos Bocas que debe cumplir con la norma mexicana NOM-143-SEMARNAT-2003, que establece las especificaciones para el manejo de agua congénita asociada a hidrocarburos. Estos efectos permanecerán en un largo plazo, por lo que compensan los impactos adversos ocasionados durante la etapa de preparación del sitio y construcción, además estos impactos serán temporales. Determinación del área de influencia De la identificación y evaluación de impactos ambientales se determinó que los efectos posibles no rebasarán los límites de la Terminal Marítima de Dos Bocas, solo en casos




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excepcionales que se vertirá el agua congénita tratada a través del difusor marino hacia el mar, con todo esto las emisiones de polvos y gases, serán tan de escasas dimensiones y frecuencias que no afectarán prácticamente a nadie. Los olores que potencialmente puedan producirse, no serán percibidos más allá del zona donde se instalará la planta de tratamiento de aguas congénitas y el agua residual inyectada, irá directamente a los pozos de inyección. 4.2 PROPUESTA DE LAS ACCIONES Y MEDIDAS PARA SU PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN La información proporcionada por los Capítulos anteriores (Medio físico y biológico e identificación y evaluación de los impactos ambientales) permite obtener la información necesaria para determinar los impactos, para diseñar las medidas de control, mitigación y compensación de estos impactos ambientales, como las siguientes. • Dado que la prevención y protección ambiental, se incorporará un profesional especialista

(Vigilancia Ambiental), que cuente con el apoyo de profesionales sectoriales (Asesor en manejo de recursos naturales y Asesor en aspectos socioeconómicos y culturales), con el fin de vigilar la implementación de las medidas propuestas para minimizar el impacto que pudiera originarse, así mismo coordinará las acciones del personal que participe en la construcción, así como su capacitación, desde la óptica ambiental y, eventualmente, la toma de decisiones en caso de que las medidas propuestas no funcionen como se han previsto y/o que se detecten impactos, que por su naturaleza, no sean perceptibles en etapas anteriores. En este sentido, el equipo de profesionales será responsable de la vigilancia y seguimiento del desarrollo de las diferentes actividades a ser llevadas a cabo durante las etapas de preparación del sitio y construcción del programa, con el fin de asegurar el cumplimiento de las recomendaciones propuestas en la presente evaluación, mismas que deberán ser implementadas conforme se realicen las actividades del proyecto que provoquen impactos.

Así mismo a través de la supervisión ambiental se asegurará la implementación y correcto seguimiento de los programas. • Restringir el área de trabajo a personas ajenas a la obra. Eliminación de la vegetación

solo en los lugares donde se realizará el trazo del terreno. Retirar cualquier animal que se localice entre la zona y reubicarlo lateralmente en un hábitat similar al que se encontró, se llevará acabo supervisión ambiental en la zona para la ejecución de esta actividad, se




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tendrá preferencia en la contratación de personal de las comunidades aledañas a la terminal Marítima de Dos Bocas.

• Riego del suelo con agua: esta medida se efectuará para evitar la dispersión de polvos generados en las etapas de preparación del sitio y construcción por las actividades de transporte de material y equipo, desmonte y despalme, relleno, nivelación y compactación, así como por el transporte y disposición de material residual.

• Cubrir los camiones de volteo con lona: los vehículos que transportaran material en polvo

para la construcción de la planta de tratamiento pueden desprender parte del material de forma fugitiva en su recorrido hacia el predio del proyecto, por lo que deberán estar cubiertos con una lona o material semejante, con lo cual se garantice que el material no emita polvos hacia el exterior.

Normas Oficiales Mexicanas en materia de control de la contaminación atmosférica. NOM-041-SEMARNAT-2006. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible. NOM-044-SEMARNAT-1993. Norma Oficial Mexicana NOM-044-SEMARNAT-1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas suspendidas totales y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizaran para la propulsión de vehículos automotores con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos. NOM-045-SEMARNAT-2006. Protección ambiental.- vehículos en circulación que usan diesel como combustible.- Límites máximos permisibles de opacidad, procedimiento de prueba y características técnicas del equipo de medición. • Mantenimiento preventivo de maquinaria, equipo y vehículos: deberá supervisarse

por parte de la constructora, que el equipo, maquinaria y vehículos que se empleen no sean muy contaminantes, buscando que se encuentren en buen estado general o de lo contrario pedir que sean revisados y afinados sus motores. Con ello se evitará se generen emisiones de gases que pudieran contribuir a la contaminación atmosférica en el lugar.




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Aunque el número de vehículos no será considerable y sus emisiones no contribuyen en forma importante, es conveniente que estas se reduzcan al mínimo. Normas Oficiales Mexicanas en materia de control de la contaminación atmosférica. NOM-041-SEMARNAT-2006. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible. NOM-044-SEMARNAT-1993. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales, hidrocarburos no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores nuevos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos equipadas con este tipo de motores. NOM-045-SEMARNAT-2006. Protección ambiental.- vehículos en circulación que usan diesel como combustible.- Límites máximos permisibles de opacidad, procedimiento de prueba y características técnicas del equipo de medición. • Trabajo diurno de equipo y actividades ruidosas: El equipo, maquinaria y las actividades

ruidosas durante las etapas de preparación y construcción, deberán desarrollarse durante el día, con el fin de que se cumpla con la normatividad vigente respecto a los niveles de ruido permitidos.

Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación Originada por la Emisión del Ruido. NOM-080-SEMARNAT-1994. Límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición. • Tratamiento de aguas congénitas: punto básico en el proyecto de la ampliación de la

planta de tratamiento, es importante que el proceso que se realice cumpla con las especificaciones recomendadas y las aguas tratadas cumplan con los parámetros de calidad requeridos para su inyección a pozos o descarga al mar a través del difusor marino y los lodos resultantes sean manejados de acuerdo a la normatividad.




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NOM-143-SEMARNAT -2003 que establece las especificaciones para el manejo de agua congénita asociada a hidrocarburos. NOM‐001‐SEMARNAT‐1996 que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales que son vertidas a aguas y bienes nacionales. NOM‐004‐SEMARNAT-2003, Protección ambiental.‐ Lodos y biosólidos.‐ Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final. • Manejo y disposición adecuada de residuos sólidos y peligrosos: todos los desechos que

caigan en esta clasificación deberán ser almacenados, transportados y dispuestos de acuerdo a lo que especifica la normatividad, a fin de evitar contaminación del suelo, del agua y del aire, en detrimento de la salud biótica y humana.

NOM-052-SEMARNAT -2005. Que establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. • Medidas de seguridad: durante las etapas de preparación del sitio y construcción deben

cumplirse con las medidas de seguridad requeridas en el Reglamento de Construcción en lo referente a la seguridad e higiene en las obras. Así mismo, es indispensable que el personal cuente con el equipo de seguridad necesario como son cascos, guantes, máscaras para soldar, etc., exigiendo al mismo tiempo que su uso sea obligatorio.

El personal responsable de la obra deberá conocer los centros de atención médica más próximos al sitio de la obra, contando con información referente a las posibilidades de atención, número telefónico, vías de acceso, etc. Durante la etapa de operación y mantenimiento, las medidas de seguridad y planes de emergencia deberán enfocarse a los siguientes puntos: - Atención al personal en caso de accidentes en el trabajo. - Prevención de derrames de combustible, productos químicos y residuos peligrosos. - Protección del personal y público en general, en caso de incendios o huracanes.

Para el caso de accidentes en el trabajo, deberá contarse con un botiquín de primeros auxilios bien equipado. Es necesario que su suministro se contemple dentro del plan de




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mantenimiento general de la planta. Así mismo, es necesario que se cuente con información referente a los centros de atención médica más cercanos y medios de comunicación para necesidades de atención de emergencia. Al mencionar la prevención de derrames de combustible, se hace referencia al tanque que almacenará el combustible necesario para la planta de energía eléctrica de emergencia. En este caso, se deberá contar con las medidas de seguridad que establece la normatividad para estos recipientes. La protección del personal en caso de incendios o sismos deber incluir las siguientes actividades: - Adiestramiento al personal sobre las medidas a efectuar en caso de huracanes o

incendios. - Infraestructura para atender conatos de incendio. - Infraestructura para combatir incendios.

Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación sobre residuos peligrosos.

NOM-052-SEMARNAT -2005. Que establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. 4.3. Demostración del cumplimiento de los artículos 31 de la LGEEPA y 29 de su REIA TABLA 52. Demostración del cumplimiento de los artículos 31 de la LGEEPA y 29 de su REIA



UN IMPACTO


RELEVANTE


MITIGACIÓN



PROPUESTA Vegetación Desmonte X Realizar la actividad

en el área donde se construirá la planta de tratamiento de agua congénitas


Suelo Compactación, Relleno, limpieza,

excavación

X Realizar la actividad en el área donde se construirá la planta de tratamiento de agua congénitas

NOM-080-SEMARNAT-1994. NOM-041-SEMARNAT-2006. NOM-044-




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UN IMPACTO


RELEVANTE


MITIGACIÓN



PROPUESTA SEMARNAT-1993. NOM-045-SEMARNAT-2006.

Emisiones a la atmósfera

Desmonte, compactación,

Relleno, limpieza, excavación

X Dar mantenimiento preventivo a la maquinaría durante la preparación del sitio y construcción y durante la etapa de operación y mantenimiento dar el mantenimiento a los equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas de cada uno.

NOM-080-SEMARNAT-1994. NOM-041-SEMARNAT-2006. NOM-044-SEMARNAT-1993. NOM-045-SEMARNAT-2006.

Suelo Generación de residuos sólidos y líquidos


NOM-138-SEMARNAT/SS-2003

Agua Generación de residuos sólidos y líquidos



Agua Generación de residuos peligrosos

X Dar el adecuado tratamiento a los lodos producidos en el tratamiento de las aguas congénitas, y evitar la contaminación del agua con sustancias peligrosas

NOM-052-SEMARNAT-2005. NOM-004-SEMARNAT-2002

Agua Tratamiento de aguas congénitas

X Dar el adecuado tratamiento a las aguas congénitas para cumplir con las normas ambientales vigentes

NOM-143-SEMARNAT -2003 NOM-001-SEMARNAT-1996 NOM-004-SEMARNAT-2002

Empleo Diferentes etapas del Se pretende dar N/D




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UN IMPACTO


RELEVANTE


MITIGACIÓN



PROPUESTA proyecto preferencia en la

contratación al personal que se localice en las comunidades aledañas a la Terminal Marítima de Dos Bocas para las actividades de preparación y construcción del sitio

TABLA 53. Plan de desarrollo urbano

PLAN DE DESARROLLO URBANO:

CRITERIO RESTRICCIONES ESTABLECIDAS POR EL PLAN

COMO GARANTIZA EL PROYECTO ELCUMPLIMIENTO DEL CRITERIO

COS NO APLICA NO APLICA

CUS

Plan de Ordenamiento Ecológico: Programa de Ordenamiento Ecológico del Estado de Tabasco. Política(s) ambiental(es) aplicable (s) Zona con infraestructura y asentamientos humanos. UGA (s) en la(s) que se ubica No Aplica. Criterios ecológicos de cada UGA La implementación de acciones en materia de ordenamiento ecológico del territorio en el Estado de Tabasco mediante la Secretaria de Desarrollo Social y Medio Ambiente (SEDESPA) surge por la necesidad de contribuir a la política ambiental del Gobierno en el Estado y dar cumplimiento a uno de los objetivos en marcados en el Plan Estatal de Desarrollo 2007-2012 para alcanzar un desarrollo ordenado, sostenible y coherente con los sistemas naturales. El artículo 3° de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LEGEEPA) define al ordenamiento ecológico del territorio como: "El instrumento de política ambiental cuyo objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente, la preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales a partir del análisis de las tendencias de deterioro y




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las potencialidades de aprovechamiento de los mismos"; concibiéndose como el proceso de planeación dirigido a evaluar y programar el óptimo uso del suelo y manejo de los recursos naturales. Durante muchos años los ecosistemas de México han estado sujetos a una gran presión antropogénica, sufriendo una modificación sin precedentes; entre otras causas, por políticas públicas y programas de desarrollo mal orientados, con un enfoque unilateral y homogéneo del territorio nacional, como si este presentará las mismas características geográficas, climatológicas, y ecológicas. Políticas y programas con claro desconocimiento de las culturas locales, de los elementos naturales y sus potencialidades, lo que provocó un cambio en los usos del suelo de manera desordenada. De igual manera, Tabasco transformó su entorno para dar paso a las actividades agropecuarias y petroleras que para algunas regiones y sectores de la población represento ingresos económicos, pero para muchos otros significó pérdida de oportunidades y de recursos naturales. Estas actividades se impulsaron indiscriminadamente en todo el Estado, sin la planeación y conocimiento de las potencialidades del suelo y de los recursos ahí existentes. A lo anterior se suma el crecimiento demográfico, causa que incrementa las necesidades humanas, como son viviendas, servicios, energía y alimento, obligando a disponer de espacios para la satisfacción de las mismas; pero en muchos de los casos, estas actividades se realizan de manera no planificada en sitios poco propicios, con poca o nula vocación productiva, de alto riesgo para los asentamientos humanos y de gran fragilidad para los recursos naturales. Sin embargo, se han hecho esfuerzos trascendentes, para restaurar y conservar el ambiente así como la diversidad biológica, muestra de ello es que la actual administración, consciente de lo anterior y comprometida con el desarrollo de Tabasco, establece en el Plan Estatal de Desarrollo, las bases para fortalecer, alinear y orientar la planeación de las políticas de desarrollo, inducir el establecimiento ordenado de las actividades productivas, los asentamientos humanos y la conservación. Con base a lo anterior, el Programa de Desarrollo Social y Medio Ambiente, PRODESMA, plantea la formulación del Programa de Ordenamiento Ecológico del Estado, herramienta que contribuirá al logro de tal propósito. Cumpliendo al mismo tiempo con lo que manda la Ley de Protección Ambiental del Estado de Tabasco. El Programa de Ordenamiento Ecológico es un instrumento de referencia obligada para las instituciones gubernamentales y público en general que pretendan orientar de forma adecuada sus programas y proyectos, tomar decisiones pertinentes, eficientar los recursos, y establecer sinergias.




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Este programa, es el resultado del estudio y análisis de los sistemas natural, social y económico del estado de Tabasco, que a través de una metodología clara y precisa, con fuentes oficiales de información, y el apoyo de sistemas de información geográfica, permitieron realizar un diagnóstico de Tabasco, que sirvió como base para establecer una propuesta o modelo de ordenamiento ecológico de la entidad, también llamada zonificación funcional; que en conjunto con los criterios ecológicos de las actividades preponderantes y las vocaciones del suelo de la entidad, permitirán vincular e inducir las políticas públicas y programas de gobierno en el mismo sentido; con el único propósito de lograr el uso ordenado y equilibrado del territorio. El programa se creó con el consenso de los tres niveles de gobierno, asociaciones civiles, instituciones académicas y el sector empresarial, entre otros, por lo que se constituye en una herramienta incluyente, con diversas ópticas y criterios, pero no única y definitiva, sino definitoria, que promueve consensos, minimiza conflictos y establece acuerdos. Brinda certidumbre para el futuro, identifica y ubica los recursos que tenemos, así como sus potencialidades y fragilidad; permite tomar decisiones, promover la inversión de acuerdo a las zonas, establecer asentamientos humanos en los sitios adecuados, orienta las actividades productivas con base a la vocación del suelo y plantea estrategias para conservar nuestros recursos naturales. El programa debe estar sujeto a una evaluación periódica y permanente que permita indicar si la orientación de las políticas, acciones y recursos de los tres niveles de gobierno es la correcta, y si están traduciéndose en bienestar social, crecimiento económico y conservación de los recursos naturales de Tabasco. El Programa de Ordenamiento Ecológico tiene como objetivo general: Planear e inducir el uso del suelo, articulando las políticas públicas y los programas de los tres niveles de gobierno, estableciendo las bases para el desarrollo equilibrado de los asentamientos humanos, las actividades productivas, la conservación y aprovechamiento racional de los recursos naturales. Y como objetivos específicos: • Crear consensos y establecer acuerdos con los tres niveles de gobierno, instituciones

académicas, y asociaciones civiles. • Orientar y evaluar el establecimiento y desarrollo de las actividades productivas, los

asentamientos humanos y la conservación de los recursos naturales. • Proporcionar la información y asistencia técnica a los Ayuntamientos para el

establecimiento de los ordenamientos ecológicos y territoriales de los municipios. • Orientar la inversión pública y privada para el establecimiento de proyectos productivos. • Regular y disminuir los impactos ambientales. • Establecer la fragilidad y potencialidades de las regiones del estado.




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El uso de suelo predominante en el sitio del proyecto “INCREMENTO DE CAPACIDAD DE 100 A 150 MBPD DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS CONGÉNITAS (PTAC) QUE SE CONSTRUYE EN LA TMDB”, es generalmente de Zona con infraestructura y asentamientos humanos, el sitio está compuesto principalmente por Pasto zacatón (Melinis minutiflora Beauv), Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto camalote (Paspalum fasciculatum) y Higuera (Ricinus communis L.).

Foto 3. Vegetación característica del sitio donde se construirá la planta de tratamiento de aguas congénitas.

Son áreas de infraestructura petrolera que contribuyen al desarrollo y la economía del país. Se enlistan los criterios ecológicos para las zonas con infraestructura y asentamientos humanos:




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TABLA 54. Criterios ecológicos de la zona del proyecto USO # CRITERIOS DE ORDENAMIENTO ECOLÓGICO VINCULACIÓN

INF 1

Toda obra a desarrollarse en las zonas permitidas se sujetará a lo establecido en la Ley de Protección Ambiental del Estado.


INF 2

Queda condicionado, con base a la evaluación técnica de la autoridad competente, la construcción de nuevas obras en las zonas de conservación, cuerpos de agua, restauración y amortiguamiento.

La obra se construirá dentro de una instalación petrolera.

INF 3

Previo a la preparación del terreno y ejecución de la obra, se deberá llevar a cabo un rescate de ejemplares de flora y fauna susceptibles de ser reubicados en áreas aledañas

La zona es una sitio con presencia de Pasto zacatón, Pasto estrella (Cynodon plectostachyus), Pasto de playa o zonas costeras Higuera

INF 4

Queda condicionado, previa evaluación y opinión técnica de la autoridad competente, el establecimiento de campamentos para la construcción en cuerpos de agua, zonas de conservación, amortiguamiento, restauración y zona federal marítimo-terrestre.

Durante Las etapas de preparación del sitio y construcción no se establecerán campamentos y el sitio está ubicado en una instalación petrolera.

INF 5

Los campamentos de construcción deberán contar con un programa de manejo y disposición de residuos sólidos, peligrosos y aguas residuales.

Durante Las etapas de preparación del sitio y construcción no se establecerán campamentos y el sitio esta ubicado en una instalación petrolera.

INF 6 El almacenamiento, manejo, traslado y uso de explosivos para la construcción, estará sujeto a la normatividad vigente.

No aplica.

INF 7 La utilización de explosivos en las zonas de conservación, restauración y amortiguamiento, queda restringida a la opinión de la autoridad competente.

No aplica.

INF 8 Los proyectos turísticos, deberán contar con un programa de recolección, reciclaje y disposición de residuos sólidos.

No aplica.

INF 9

Los proyectos turísticos, deberán contar con un programa para el tratamiento de aguas residuales y la separación de aguas pluviales y sanitarias para dar cumplimiento a la normatividad vigente.

No aplica.

INF 10 Los proyectos turísticos deberán determinar la capacidad de carga y regularse por la autoridad competente.

No aplica.

INF 11 Los proyectos turísticos deberán utilizar, sistemas constructivos, ecotecnias y materiales armónicos con el paisaje.

No aplica.




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INF 12

Todo proyecto turístico deberá contar y presentar su manifiesto de impacto ambiental o informe preventivo con base a la LGEEPA y la Ley de Protección Ambiental del Estado de Tabasco.

No aplica.

INF 13 Todo proyecto turístico deberá contar, previo al manifiesto de impacto ambiental, con estudios de factibilidad social, económica, técnica y ecológica.

No aplica.

INF 14

Todo proyecto turístico, deberá garantizar una superficie mínima para la conservación y/o establecimiento de cobertura vegetal, misma que será determinada por la autoridad correspondiente.

No aplica.

INF 15

En la zona de influencia de los proyectos turísticos queda prohibida la extracción de especies de flora y fauna, salvo los establecidos en la LGEEPA y La Ley de Protección Ambiental del Estado.

No aplica.

INF 16

Se sugiere el establecimiento de Unidades de Manejo para la Conservación de la Vida Silvestre (UMAS), para el aprovechamiento sustentable de flora y fauna, en cualquiera de las zonas propuestas en el modelo.

No aplica.

INF 17

El establecimiento de infraestructura turística en la Zona Federal Marítimo-Terrestre queda sujeto a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

No aplica.

INF 18 Queda prohibido el establecimiento de infraestructura turística en las dunas de playa y manglares así como el desmonte de la cobertura vegetal.

No aplica.

INF 19 El establecimiento de infraestructura turística en cuerpos de agua quedará sujeto a lo establecido en la normatividad federal y estatal vigente.

No aplica.

INF 20

En las vialidades que atraviesan zonas de conservación, restauración y áreas naturales protegidas deben existir reductores de velocidad y señalamientos de protección de la fauna.

No aplica.

INF 21 Se prohíbe la desecación, dragado, y relleno de humedales y cuerpos de agua, como lo establece la NOM-022-SEMARNAT-2003

No aplica.

INF 22 Las edificaciones en las zonas costeras se sujetarán a la evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.

INF 23 El mantenimiento y/o rehabilitación de caminos costeros, deberá garantizar que se mantengan y protejan las corrientes, cuerpos de agua superficiales y manto freático.

No aplica.

INF 24 El proyecto de construcción de muelles, atracaderos y escolleras, deberán permitir la dinámica de transporte del material del litoral y calidad del agua.

No aplica.

INF 25

Los dragados, la apertura de canales y/o cualquier obra o acción que modifique el contorno del litoral y/o cuerpos de agua, quedan sujetos a evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.




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INF 26 La ubicación de rellenos sanitarios deberá sujetarse a la autorización en materia de impacto ambiental y a lo que establece la NOM-083-ECOL-1996

No aplica.

INF 27 Quedan prohibidos los asentamientos humanos en dunas, manglares y playas.

No aplica.

INF 28

Toda obra, para prevenir, controlar o mitigar la erosión en la zona costera estará sujeta a la evaluación y autorización correspondientes en base a la normatividad vigente.


INF 29

Para la construcción de infraestructura dentro o cerca de zonas arqueológicas se deberá solicitar la autorización del Instituto Nacional de Antropología e Historia.

La construcción de la planta de tratamiento de aguas congénitas no se localiza en zona arqueológica

INF 30

Queda prohibido el establecimiento de termoeléctricas e hidroeléctricas en las zonas de conservación, amortiguamiento, cuerpos de agua, restauración, manejo racional y áreas naturales protegidas.

No aplica.

INF 31

En las zonas de uso extensivo e intensivo el establecimiento de termoeléctricas e hidroeléctricas quedará sujeto a la evaluación técnica y autorización de la autoridad correspondiente.

No aplica.

De acuerdo a la vocación de uso de suelo definida para la zona donde se ubicará el proyecto, que es zonas con infraestructura y asentamientos humanos, se describe de la siguiente manera; TABLA 55. Vocación de uso de suelo para zonas de uso intensivo

POLÍTICA PREDOMINANTE CONDICIONADO COMPATIBLE INCOMPATIBLE

Explotación con estrategias de restauración

Extracción de material

Asentamientos humanos

Forestal ANP’S

UMAS Turismo

Actividad petrolera Acuacultura

Agricultura

Pecuario

Por lo mencionado anteriormente la obra en cuestión se le asigna el criterio 1, y 2, en la cual menciona que las obras o actividades establecidas en esta zona deben a lo establecido en la Ley de Protección Ambiental del Estado. La integridad del proyecto al sistema ambiental se da por que el proyecto se trata de la construcción de una obra dentro de una zona industrial ya impactada con anterioridad, por lo que la afectación realizada con las actividades del presente proyecto no repercutirá significativamente las características actuales de la zona.

pemex exploraciÓn y producciÓn...

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