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■ En la cristalización es deseable producir cristales con: ● Tamaño y apariencia uniforme● CV pequeño● Sin aglomerados

■ Con la idea de:● Facilitar la centrifugación y el lavado● Facilitar el secado sin pérdidas (Polvillo)● Reducir el uso de agua / consumo de energía / perdida del tiempo● Facilitar el almacenamiento y el embalaje

Situación actual■ La semilla o la templa se hace por medio de la evaporacion.■ Después del punto de semillamiento (Temp. / Brix) solo se evapora.

picos locales de sobresaturación formación de finos.

Introducción


■ Proceso ideal de cristalización

Introduccion

Crecimiento natural de los cristales existentes

Formación de finos

CV alto

Como es el proceso ideal?


Solución BMA – Tachito

■ SEPARAR el semillamiento inicial de los tachos de producción

● En un sistema diseñado exclusivamente para el crecimiento de cristales

● Con un proceso de cristalización mas controlado

■ ENFRIAMIENTO

● Una sobresaturación controlada después del semillamiento ● Un crecimiento de cristales uniforme y controlado


Descripción del procesoCristalizacion sin evaporacion

Final del enfriamientoT = 30 °CwCristal = 20%

Tem

pera

tura

TC

onte

nido

de c

rista

lwC

rista

l

time t

Punto de semilla: T = 60 °C

wCristal%TMasa

T agua de enfriamiento


Funcionamiento

60°C

30°C

Slurry


Integracion de proceso Integracion de proceso

Tachito

Malaxador

Intercambiadorde Calor

Tacho

Vapor

Agua

Vacio

Meladuraslurry

Pie de templa


Integracion de proceso en cristalizacion

Malaxador de descarga

Tachopara el pie de cocida 2

solución de alimentación

Tacho continuo para lamasa cocida del producto

Tachito

Slurry 10 µm

1a etapa de semillamiento

Pie de templa 1100 ... 140 µm

2a etapa de semillamiento

Pie de templa 2410 ... 580 µm

cristalización del producto

700 ... 1000 µm


Diseño tachito

Serie Altura total Volumen Superficie de enfriamiento

Ø1.4 4.4 [m] 2.1 [m³] 11.3 [m²]

Ø1.8 5.3 [m] 4.2 [m³] 19.0 [m²]

Ø2.0 6.0 [m] 5.0 [m³] 21.0 [m²]

Ø2.2 6.0 [m] 6.8 [m³] 27.0 [m²]

Ø2.4 6.3 [m] 10.0 [m³] 44.0 [m²]

Ø2.6 7.2 [m] 15.0 [m³] 61.0 [m²]

■ Amplia gama de tamaños


Diseño tachito

Motor

Agua Fria

Agitador

Serpentines de enfiramiento

Entrada de meladura

Salida

■ Diseño del proceso es individual paracada cliente

■ Para cristalización de refino / crudo / blanco sulfitado(Masas A, Refineria, Posible en C)


Ejemplo de Integración en el proceso

■ Esquema doble magma actual

■ Ejemplo: Santa Matilde, Honduras

Miel B

Miel A

Slurry Semilla / C / Magma C

B / Magma B ASlurry

Miel B

Miel A

C / Magma C B / Magma B

B disueltoMeladura

A

SemillaRefinería Slurry


Santa Matilde, Honduras● Producción de masa cocida: 150

t/h● Producción de pie de templa 1:

1,6 t/h

■ Tachito● Volumen 6,8 m³● Area de enfriamiento 27m²● Agitador 18kW

■ Equipos auxiliares: tanque de alimentación, Molino de Slurry


SANTA MATILDE , Honduras

■ Malaxador

● Volumen 10m³

● Agitador7.5kW

■ Equipos auxiliares: bomba de pie de templa

BMA – Malaxador


BMA – Molino de Slurry

SANTA MATILDE , Honduras

■ Molino de Slurry

● Volumen 10L

● Agitador0.55kW

■ Equipos auxiliares: Caballete de rodillos


Resultados de cristalización en Santa Matilde, Honduras (refinería)

Slurry del molino

Fin de cristalización porenfriamiento

Producto final refinado: con tachito y automatización de tachos


Resultados de cristalización en Santa Matilde, Honduras (refinería)

■ Crecimiento de cristales de 10 µm a 100 µm con un contenido de cristales de 20 %.

■ Mejoras en la calidad de azucar (granulometria). CV: 44 % (antes) a 28 % (hoy)

■ La capacidad de la refinería se aumentó aprox. 50% -De 7.000 bolsas / dia de 50 kg (antes) a 11.500 bolsas / dia de 50 kg (hoy)

■ Aumento de rendimiento de azúcar: entre 2 % - 4 %.

Datos tomado del articulo:“Production of seed magma by cooling crystallization in the cane sugar industry”, Walter Hauck, Sergio Solis, Reiniery Ayestas, Andreas Lehnberger, Thomas Frankenfeld y la presentación


Ventajas

■ Menos agua de lavado en las centrífugas ■ Mejoras en el color de azúcar■ Mejor separación de miel en las centrifugas ■ Menos finos / perdidas en el secador = Menos perdidas por polvillo.■ Menos uso de agua / consumo de energía / perdidas de tiempo en las

templas ■ Mejor control del proceso gracias a la automatización del sistema y los

tachos■ Mejor almacenamiento y embalaje■ Un producto con tamaño y apariencia uniforme■ Una inversión pequeña en comparación al efecto


Referencias de Tachitos

■ Chillian, Chile: 1x 10 m³ (2000)

■ Santa Matilde, Honduras: 1x 6.8 m³ (2015)

■ Indian Cane Power, India 1x 7.2m³ (2016)

■ Ingenio Izalco, El Salvador: 1x 7.2m³ (2017)

■ Hamilton, Canada: 1 x 6.8m³ (2018)

■ California Sugar Refinery, USA: 1 x 7.2m³ (2019)

■ Sucro 2, USA 1 x 6.8m³ (2020)

2021 Mexico?


Mas de 50 Tachitos en el mundo

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Muchas gracias por su atención!

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